JP4784305B2 - Preform, container formed from preform, and preform compression molding machine - Google Patents

Preform, container formed from preform, and preform compression molding machine Download PDF

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Description

本発明は、飲料などの容器であって、プリフォーム及び容器本体部にプリフォームを成形した型などの番号が刻印される、プリフォーム、プリフォームから形成される容器及びプリフォームの圧縮成形機に関する。   The present invention is a container for beverages and the like, and a preform, a container formed from the preform, and a preform compression molding machine in which the number of the preform and the like formed on the container main body is imprinted. About.

図６は、従来の飲料の容器５１の容器本体５２と容器本体５２の口頸部５３に装着されたキャップ５４を示す。容器本体５２は、射出成形機又は圧縮成形機によって前成形体としてのプリフォーム（図３のプリフォーム５を参照）を形成し、プリフォームをブロー成形することによって、容器本体５２が形成される。
図７は、射出成形機の金型の複数あるキャビティー型５５の１つを示し、キャビティー型５５の上部には、ネックハーフ５６が配設され、これらのキャビティー型５５及びネックハーフ５６によって形成された空間（孔）５８にコア５７が差し込まれている。コア５７と、孔５８の内壁との間には、容器本体５２のプリフォームの形状に対応する隙間（キャビティー）が形成されている。キャビティー型５５の底部には射出成形機の噴出口と連通する入射口５９が形成され、射出成形機からＰＥＴなどの溶融樹脂６０が射出されて、プリフォームが形成される。 FIG. 6 shows a container body 52 of a conventional beverage container 51 and a cap 54 attached to the mouth-and-neck portion 53 of the container body 52. The container body 52 is formed by forming a preform (see the preform 5 in FIG. 3) as a preform by using an injection molding machine or a compression molding machine, and blow-molding the preform. .
FIG. 7 shows one of a plurality of cavity molds 55 of the mold of the injection molding machine, and a neck half 56 is disposed on the cavity mold 55, and these cavity mold 55 and neck half 56 are arranged. The core 57 is inserted into the space (hole) 58 formed by the above. A gap (cavity) corresponding to the shape of the preform of the container body 52 is formed between the core 57 and the inner wall of the hole 58. An incident port 59 communicating with the injection port of the injection molding machine is formed at the bottom of the cavity mold 55, and a molten resin 60 such as PET is injected from the injection molding machine to form a preform.

飲料を充填したＰＥＴボトルなど（以下、たんにＰＥＴボトルとする）は、内容物の漏洩などの問題が発生することがある。ＰＥＴボトルはプリフォームをブロー成形して形成されるので、プリフォームに原因があるときは、どのプリフォームの金型でどのキャビティー型で成形したものが特定する必要がある。図８に示すように、一般にプリフォームの金型番号６１やキャビティー型番号６２（以下、これらを総称して製造番号６１，６２ともいう）は、ブロー成形で延伸されない容器本体５２の口頸部５３に刻印されている。
特開平８−１１９２８３号公報 特開平１１−２２７７３４号公報 For PET bottles filled with beverages (hereinafter simply referred to as PET bottles), problems such as leakage of contents may occur. Since the PET bottle is formed by blow-molding a preform, when there is a cause in the preform, it is necessary to specify which preform mold is molded with which cavity mold. As shown in FIG. 8, generally, the preform mold number 61 and the cavity mold number 62 (hereinafter collectively referred to as production numbers 61 and 62) are the neck and neck of the container body 52 that is not stretched by blow molding. The part 53 is engraved.
JP-A-8-119283 JP-A-11-227734

上述したように、製造番号６１，６２は容器５１の完成後では、口頸部５３にキャップ５４が被せられているのでキャップ５４の内側に隠れてしまい、製造番号６１，６２はキャップ５４を外さないと見えない。
特定の製造番号６１，６２が刻印されているプリフォームで成形されたＰＥＴボトル（容器本体）のみに漏洩などが発生する場合でも、容器本体５２にキャップ５４が被せられているので、飲料が充填済みの全てのＰＥＴボトルのキャップを外して、同じ製造番号の容器本体５２を捜しだす必要があり、手間がかかると同時に、容器５１のキャップ５４を外した問題のないＰＥＴボトルも、開封済みとなり商品として販売ができなくなる。
なお、特許文献１のようにブロー成形時に、容器本体の底部に刻印を形成するものがあるが、ブロー成形時に製造番号が刻印されるので、ブロー成形時のブロー金型の番号が分かってもプリフォーム成形時におけるプリフォームの金型の番号やキャビティー型の番号を知ることができない。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、プリフォーム時におけるプリフォームの金型等の製造番号が容易に認識できるプリフォーム、プリフォームから形成される容器及びプリフォームの圧縮成形機を提供することを目的とする。 As described above, after the container 51 is completed, the serial numbers 61 and 62 are hidden inside the cap 54 because the cap 54 is put on the mouth and neck 53, and the serial numbers 61 and 62 remove the cap 54. I can't see it.
Even when leakage or the like occurs only in a PET bottle (container body) molded with a preform with specific manufacturing numbers 61 and 62, the container body 52 is covered with the cap 54, so the beverage is filled. It is necessary to remove the caps of all the PET bottles that have already been used, and to search for the container body 52 with the same serial number. It cannot be sold as a product.
In addition, although there exists what forms an inscription in the bottom part of a container main body like patent document 1 at the time of blow molding, since a manufacturing number is stamped at the time of blow molding, even if the number of the blow die at the time of blow molding is known It is impossible to know the mold number of the preform and the cavity mold number at the time of preform molding.
The present invention has been made in view of such circumstances, and is a preform in which a manufacturing number such as a mold of a preform at the time of preforming can be easily recognized, a container formed from the preform, and compression of the preform. An object is to provide a molding machine.

本発明のプリフォームから形成される容器は、上記目的を達成するために、容器本体の前成形体であって一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備えたプリフォームが形成された後に、前記プリフォームがブロー成形によって前記容器本体に形成され、該容器本体に刻印が記されている容器本体とキャップとを備えた容器において、前記プリフォームを圧縮成形機により形成し、圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域にプリフォームの情報に関する認識可能な刻印を形成することによって前記ブロー成形部の底部に刻印を形成し、前記ブロー成形によって前記容器本体の外側底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に刻印を判読可能に保持するようにした。
本発明のプリフォームは、容器本体の前成形体であって、一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備え、ブロー成形によって前記容器本体が形成されるプリフォームにおいて、前記前成形体を形成する圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域にプリフォームの情報に関する認識可能な刻印を形成することによって前記ブロー成形部の外側底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に刻印を形成するようにした。
本発明のプリフォームの圧縮成形機は、キャビティー型に溶融樹脂を供給してコアによって溶融樹脂を圧縮して容器本体の前成形体であるプリフォームを形成するプリフォームの圧縮成形機において、前記プリフォームの底部に対応するキャビティー型の底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域にプリフォームの情報に関する認識可能な刻印を形成し、前記圧縮成形機の前記コアによる前記溶融樹脂の圧縮によって前記プリフォームの外側底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に前記刻印を形成した成形金型を備えるようにした。
該プリフォームの圧縮成形機に備えられる成形金型は、前記キャビティー型に前記刻印を形成した入れ子を配設し、該入れ子によって前記プリフォームの底部に前記刻印を形成することができる。 In order to achieve the above object, a container formed from the preform of the present invention is a preformed body of a container body, and has a mouth-and-neck portion having an opening on one end side and a blow-molding portion having a bottom portion on the other end side. In a container having a container body and a cap formed on the container body by blow molding and engraved on the container body, the preform is formed on the container body. The bottom part of the blow molding part is formed by a compression molding machine and forms a recognizable inscription on the preform information at the center point of the cavity mold bottom part of the compression molding machine or in the region sandwiching the center point at the center part. A stamp is formed on the outer bottom of the container body by the blow molding, or the stamp is readable in a region sandwiching the center at the center. It was.
The preform of the present invention is a preform of a container body, and includes a mouth-and-neck portion having an opening on one end side and a blow-molded portion having a bottom portion on the other end side, and the container body is formed by blow molding. In the preform, the center point of the bottom part of the cavity mold of the compression molding machine that forms the preform, or the region that sandwiches the center point in the center part is formed with a recognizable stamp on the preform information. A stamp is formed on the center point of the outer bottom portion of the blow-molded portion or the region sandwiching the center point at the center portion.
The preform compression molding machine of the present invention is a preform compression molding machine that supplies a molten resin to a cavity mold and compresses the molten resin with a core to form a preform that is a preform of the container body. A recognizable inscription relating to preform information is formed in a center point of the cavity mold bottom corresponding to the bottom of the preform or in a region sandwiching the center point in the center, and the melting by the core of the compression molding machine A molding die in which the engraving is formed at a center point of the outer bottom portion of the preform or a region sandwiching the center point at the center portion by compression of the resin is provided.
The molding die provided in the preform compression molding machine can be provided with a nesting formed with the stamp on the cavity mold, and the stamp can be formed on the bottom of the preform by the nesting.

本発明のプリフォームから形成される容器は、プリフォームを圧縮成形機により形成し、圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に例えば、キャビティー型に関する番号や前記圧縮成形機の号機番号などのプリフォーム情報に関する認識可能な刻印を形成することによってブロー成形部の底部に刻印を形成し、ブロー成形によって容器本体の外側底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に刻印を判読可能に保持するようにしたので、従来のように容器のキャップを外すことなく、容器本体からプリフォームが形成されたプリフォームのキャビティー型の識別ができるようになり、特定のプリフォームのキャビティー型による不具合品が生じても、全ての容器のキャップを外す必要が解消されるようになった。
本発明のプリフォームは、容器本体の前成形体を形成する圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に例えばキャビティー型の番号や前記圧縮成形機の号機番号などの認識可能な刻印を形成することによって、ブロー成形部の外側底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に刻印を形成するようにしたので、容器本体の製造過程で従来のようにプリフォームや容器本体の口頸部が装置の支持部で隠されていても、底部を見ればすぐにそれらの製造番号を認識することができる。また、容器の製造後にキャップを外すことなく、容器本体を製造したキャビティー型の識別が可能になった。また、底中心部は、ブロー成形時、膨らむ量が少なく、刻印の変形が少ないため、ブロー成形後の容器本体底からプリフォームに関する情報を判読可能に保持することができる。
本発明のプリフォームの圧縮成形機は、プリフォームの底部に対応するキャビティー型の底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に刻印を形成し、圧縮成形機のコアによる溶融樹脂の圧縮によって前記プリフォームの外側底部の中心点又は中心点を挟む領域に前記刻印を形成するようにしたので、容器の製造後にキャップを外すことなく、容器本体を製造したキャビティー型の識別が可能になった。 The container formed from the preform of the present invention is formed by, for example, a cavity mold in a region where the preform is formed by a compression molding machine and the center point of the bottom of the cavity mold of the compression molding machine is sandwiched between the center points. Forming a stamp on the bottom of the blow molded part by forming a recognizable stamp on the preform information such as the number related to the compression molding machine and the machine number of the compression molding machine, and the center point or center of the outer bottom of the container body by blow molding Since the engraving is held in a readable manner in the region sandwiching the center point, the cavity type of the preform in which the preform is formed from the container body can be identified without removing the container cap as in the prior art. It becomes possible to remove the caps of all containers even if a defective product due to the cavity type of a specific preform occurs. It was to be eliminated.
The preform of the present invention includes, for example, the number of the cavity mold and the compression molding machine in the center point of the bottom of the cavity mold of the compression molding machine that forms the preform of the container body, or in the region sandwiching the center point in the center. By forming a recognizable stamp such as the machine number of the machine, the stamp is formed at the center point of the outer bottom portion of the blow molded part or the region sandwiching the center point at the center part. Even if the neck of the preform or the container main body is hidden by the support portion of the apparatus as in the prior art, the serial number can be recognized immediately by looking at the bottom. In addition, it is possible to identify the cavity type in which the container body is manufactured without removing the cap after the container is manufactured. Further, since the bottom center portion has a small amount of swelling during blow molding and little deformation of the marking, information on the preform can be readable from the bottom of the container body after blow molding.
The preform compression molding machine of the present invention forms a stamp at the center point of the bottom of the cavity mold corresponding to the bottom of the preform or a region sandwiching the center point at the center, and the molten resin by the core of the compression molding machine Since the stamp is formed in the center point of the outer bottom portion of the preform or the region sandwiching the center point by compression of the preform, the cavity type that manufactured the container body can be identified without removing the cap after the container is manufactured. It became possible.

以下、本発明の実施の形態の発明のプリフォーム、プリフォームから形成される容器及びプリフォームの圧縮成形機について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係わる容器の正面図、図２は容器の底面図を示す。
容器１は、容器本体２と容器本体２の口頸部３に取付けられているキャップ４から構成されている。容器本体２の底部６の中心点Ｃには、０２で示すプリフォームの金型番号７と２０で示すプリフォームのキャビティー型番号８（以下、これらを総称して製造番号７，８ともいう）が刻印されている。また、中心Ｃより外れた位置には、Ｂ２０で示すブロー金型番号３３が刻印されている。これらの製造番号７，８は、底部６の中心点Ｃ又は底部の中心部であって中心点Ｃを挟む領域内に亘って形成され、底部６の外表面側に形成されている。 Hereinafter, the preform, the container formed from the preform, and the preform compression molding machine according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a container according to the present invention, and FIG. 2 is a bottom view of the container.
The container 1 is composed of a container body 2 and a cap 4 attached to the mouth / neck portion 3 of the container body 2. The center point C of the bottom 6 of the container body 2 has a preform mold number 7 indicated by 02 and a preform cavity number 8 indicated by 20 (hereinafter collectively referred to as production numbers 7 and 8). ) Is engraved. Further, a blow mold number 33 indicated by B20 is engraved at a position deviating from the center C. These serial numbers 7 and 8 are formed over the center point C of the bottom part 6 or the center part of the bottom part and sandwiching the center point C, and are formed on the outer surface side of the bottom part 6.

図３のＡは容器本体２のブロー成形前の前成形体としてのプリフォーム５の正面図（断面図）、図３のＢは底面図である。
プリフォーム５は、圧縮成形機によって形成され、上部には容器本体２の口頸部３となる部分である口頸部３ａが形成され、口頸部３ａの下部にはプリフォーム５の径方向外側に突出する環状フランジ２３が形成され、環状フランジ２３の下部には胴部９が設けられている。胴部９は、ブロー成形時に膨張できるように肉厚に形成されている。
プリフォーム５の底部６ａには、プリフォーム５がブロー成形された後の製造番号７，８となる金型番号７ａ及びキャビティー型番号８ａ（以下、これらを総称して製造番号７ａ，８ａともいう）が刻印されている。これらの製造番号７ａ，８ａは、底部６ａの中心点ｃを含む領域又は底部６ａの中心部の中心点ｃを挟むようにして底部６ａの外表面側に形成されている。 3A is a front view (cross-sectional view) of the preform 5 as a pre-molded body before blow molding of the container body 2, and FIG. 3B is a bottom view.
The preform 5 is formed by a compression molding machine, and an upper neck portion 3a which is a portion that becomes the mouth neck portion 3 of the container body 2 is formed on the upper portion, and a radial direction of the preform 5 is formed on the lower portion of the mouth neck portion 3a. An annular flange 23 protruding outward is formed, and a body portion 9 is provided at the lower portion of the annular flange 23. The trunk portion 9 is formed thick so that it can expand during blow molding.
The bottom 6a of the preform 5 has a mold number 7a and a cavity mold number 8a (hereinafter, collectively referred to as production numbers 7a and 8a) that are production numbers 7 and 8 after the preform 5 is blow-molded. Say) is engraved. These serial numbers 7a and 8a are formed on the outer surface side of the bottom portion 6a so as to sandwich the region including the center point c of the bottom portion 6a or the center point c of the center portion of the bottom portion 6a.

次に、図４のＡ〜図４のＤを用いて、底部６ａに刻印を形成したプリフォーム５の圧縮成形機による成形方法について説明する。
圧縮成形機の金型１０は、例えば、特開２００３−１５９７３９に示されているように、同心円上に並べられた複数のキャビティー型１１が設けられ、図４のＡは、その同心円上に並べられたキャビティー型１１のうちの１つを示している。キャビティー型１１には、その中心部に上下方向に貫通する縦孔を形成し、縦孔の下部には縦孔を閉塞し、キャビティー型１１の一部を形成する入れ子１３を嵌入してキャビティー型１１内に有底の内孔１４を形成している。断面が凸形状の入れ子には、内孔１４の下面に位置させて図５に示す刻印２０が形成されている。
なお、刻印２０は、容器本体２の底部６に刻まれた製造番号７，８を形成するもので、金型番号７は複数台あるうちの圧縮成形機の金型１０の１つを識別するものであり、キャビティー型番号８は金型１０に複数設けられているキャビティー型１１の個々を識別するものである。例えば、圧縮成形機の金型１０が１０台ある場合に０１〜１０などの番号を付すことができる。同様にキャビティー型番号８について、１つの金型１０にキャビティー型１１が５０個設けられている場合は、０１〜５０などの番号を付すことができる。したがって、本実施の形態のキャビティー型番号が図２のＢに示すように２０である場合は、その後に連続するキャビティー型の番号が２１，２２，２３と連続番号で後に続くようにし、キャビティー型１１を個々に特定している。
本実施の形態では、キャビティー型１１（又は入れ子１３）の刻印２０がキャビティー型１１の内孔１４の外方側へ突出するように、入れ子１３に凹溝状に形成され、刻印２０の位置は、容器１の底部６に対応する部分である中心点ｃ’を、金型用刻印３１ａとキャビティー型用刻印３１ｂとが挟むようにして配置されている。ここで、刻印の凹溝線幅は、０．２３ｍｍ、深さは０．２ｍｍである。なお、文字を形成する凹溝の幅（線幅）に対する凹溝の深さ（プリフォームでは刻印線の高さ）を０．９倍以下にすると、ブロー成形時に金型や公知の延伸ロッド等で字線が押しつぶされ、判読できなくなるおそれがなくなり好ましい。 Next, a molding method using a compression molding machine of the preform 5 in which a stamp is formed on the bottom 6a will be described with reference to FIGS. 4A to 4D.
The mold 10 of the compression molding machine is provided with a plurality of cavity molds 11 arranged concentrically as shown in, for example, JP-A-2003-159739, and FIG. One of the cavity molds 11 arranged is shown. In the cavity mold 11, a vertical hole penetrating in the vertical direction is formed at the center, and the vertical hole is closed at the lower part of the vertical hole, and a nest 13 that forms a part of the cavity mold 11 is inserted. A bottomed inner hole 14 is formed in the cavity mold 11. A stamp 20 shown in FIG. 5 is formed on the nest having a convex cross section so as to be positioned on the lower surface of the inner hole 14.
In addition, the stamp 20 forms the manufacturing numbers 7 and 8 carved in the bottom part 6 of the container main body 2, and the mold number 7 identifies one of the molds 10 of the compression molding machine among a plurality. The cavity mold number 8 identifies each of the cavity molds 11 provided in the mold 10. For example, when there are ten molds 10 of the compression molding machine, numbers such as 01 to 10 can be given. Similarly, with respect to the cavity mold number 8, when 50 cavity molds 11 are provided in one mold 10, numbers such as 01 to 50 can be given. Therefore, when the cavity mold number of the present embodiment is 20 as shown in FIG. 2B, the subsequent cavity mold numbers are 21, 22 and 23, which are followed by consecutive numbers, The cavity mold 11 is specified individually.
In the present embodiment, the indentation 13 is formed in a recessed groove shape so that the indentation 20 of the cavity mold 11 (or the nest 13) protrudes outward of the inner hole 14 of the cavity mold 11. The center point c ′, which is a portion corresponding to the bottom portion 6 of the container 1, is arranged such that the mold stamp 31 a and the cavity mold stamp 31 b sandwich the center point c ′. Here, the groove width of the engraved groove is 0.23 mm, and the depth is 0.2 mm. If the depth of the groove (line width in the preform) is 0.9 times or less than the width (line width) of the groove forming the character, a die, a known drawing rod, etc. at the time of blow molding This is preferable because the character lines are crushed and the possibility of being illegible.

キャビティー型１１の上には、前出の特開２００３−１５９７３９に例示されているように、キャビティー型１１とは別途の円軌道上を回転し、キャビティー型１１とは上下方向に１接点を共通にする搬送装置のドロップ供給部材１５が、瞬間的に上下位置に配置されるように構成されている。
キャビティー型１１の直上には、主として容器１の口頸部３を形成するネックハーフ１６が配設され、ネックハーフ１６はキャビティー型１１の円軌道上を移動することができる。ネックハーフ１６の内部には、縦方向へ延びる貫通孔１７が形成され、貫通孔１７の上下方向における中間位置には水平面を有する段差部１９が形成されている。
ネックハーフ１６の上部には、キャビティー型１１の軌道上を移動できるコア１８が配設され、コア１８の中間位置には段部２２が形成されている。ネックハーフ１６及びコア１８は、キャビティー型１１の軌道上を移動しながら上下動できるように構成されている。 On the cavity mold 11, as exemplified in the aforementioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-159739, the cavity mold 11 is rotated on a circular orbit separate from the cavity mold 11. The drop supply member 15 of the transport device having a common contact is configured so as to be instantaneously disposed at the vertical position.
A neck half 16 that mainly forms the mouth-neck portion 3 of the container 1 is disposed immediately above the cavity mold 11, and the neck half 16 can move on the circular orbit of the cavity mold 11. A through hole 17 extending in the vertical direction is formed inside the neck half 16, and a step portion 19 having a horizontal surface is formed at an intermediate position in the vertical direction of the through hole 17.
A core 18 that can move on the track of the cavity mold 11 is disposed on the neck half 16, and a step portion 22 is formed at an intermediate position of the core 18. The neck half 16 and the core 18 are configured to move up and down while moving on the track of the cavity mold 11.

図４のＡに示すように、搬送装置のドロップ供給部材１５がキャビティー型１１とネックハーフ１６の間に入り込み、互いの軌道の接線となる同一軌道点上に移動したときに、図４のＢに示すように、ドロップ供給部材１５からキャビティー型１１の内孔１４にドロップ２１が供給され、その後ドロップ供給部材１５が、キャビティー型１１の軌道上から離れる。次いで、ネックハーフ１６が下降してキャビティー型１１の上に配設され、その後コア１８が図４のＣに示すように下降して、ネックハーフ１６の貫通孔１７と内孔１４内に差し込まれて隙間が形成され、ドロップ２１がネックハーフ１６側の隙間を充填する。図４のＤに示すように、コア１８の段部２２とネックハーフ１６の段差部１９が当接することによって、ドロップ２１がコア１８に圧縮されてプリフォーム５が形成される。   As shown in FIG. 4A, when the drop supply member 15 of the transport device enters between the cavity mold 11 and the neck half 16 and moves on the same trajectory point that is tangent to the trajectory of FIG. As shown in B, the drop 21 is supplied from the drop supply member 15 to the inner hole 14 of the cavity mold 11, and then the drop supply member 15 is separated from the track of the cavity mold 11. Next, the neck half 16 is lowered and disposed on the cavity mold 11, and then the core 18 is lowered as shown in FIG. 4C and inserted into the through hole 17 and the inner hole 14 of the neck half 16. Thus, a gap is formed, and the drop 21 fills the gap on the neck half 16 side. As shown in FIG. 4D, when the step portion 22 of the core 18 and the step portion 19 of the neck half 16 come into contact with each other, the drop 21 is compressed into the core 18 to form the preform 5.

上述したように、入れ子１３の内孔１４を形成する部分には、刻印２０が形成されているので、プリフォーム５の底部には図３のＢに示すように、金型用刻印３１ａとキャビティー型用刻印３１ｂが形成される。
プリフォーム５は、次行程におけるブロー成形によって、プリフォーム５の口頸部３よりもほぼ下部が膨張され、膨張された部分の肉厚が薄くなる。したがって、プリフォーム５の底部６ａに相当する部分が容器本体２の底部６を形成するが、プリフォーム５の底部６ａの中心は他の部分に比較して延び率が小さく、また、底部６ａの中央部の肉厚が厚くプリフォーム５に形成された刻印２０は、容器本体２に判読可能に残される。ここで、入れ子１３に文字を刻印する範囲を中心Ｃ‘より半径６ｍｍ以内に収めると、底部をより薄肉化する際、特に２段ブロー成形時による底部薄肉化の際（特開平０９−１１８３２２、特開２００３−１０３６０７）に、文字が広げられる部分を最小限に抑えられるので、判読できなくなるおそれが少なくなり好ましい。
なお、複数あるキャビティー型１１は、全てが同じ構造であるので図示する１つのキャビティー型１１を例示して説明したが、他のキャビティー型１１は、入れ子１３の刻印２０の番号のみが異なるだけで、他の構成は同じであるので、説明を省略する。ブロー金型番号３３は、公知の方法でブロー金型内に刻印を設け、プリフォーム５をブロー成形する際に底部へ転写する。 As described above, the stamp 20 is formed in the portion of the insert 13 where the inner hole 14 is formed. Therefore, as shown in FIG. A tee stamp 31b is formed.
The preform 5 is blown in the next step so that the lower part of the preform 5 is expanded below the mouth / neck portion 3, and the thickness of the expanded portion is reduced. Therefore, the portion corresponding to the bottom portion 6a of the preform 5 forms the bottom portion 6 of the container body 2. However, the center of the bottom portion 6a of the preform 5 has a smaller extension rate than the other portions, and the bottom portion 6a The stamp 20 formed on the preform 5 with a thick central portion is left readable on the container body 2. Here, when the range of marking the characters on the insert 13 is within 6 mm radius from the center C ′, the bottom portion is made thinner, especially when the bottom portion is thinned by the two-stage blow molding (Japanese Patent Laid-Open No. 09-118322, Japanese Patent Laid-Open No. 2003-103607) is preferable because the portion where the characters are spread can be minimized, so that the possibility of being unreadable is reduced.
The plurality of cavity molds 11 have the same structure and have been described by exemplifying one cavity mold 11 shown in the figure. However, the other cavity molds 11 have only the number 20 on the nest 13. Since only the differences are the same in the other configurations, the description is omitted. The blow mold number 33 is imprinted in the blow mold by a known method, and is transferred to the bottom when the preform 5 is blow-molded.

このように、本実施の形態では、キャビティー型１１の底部６ａ、すなわち容器本体２の底部６の外側に金型番号７，７ａ及びキャビティー型番号８，８ａを形成したので、容器１の飲料などの漏洩があった場合は、容器１の底部６の製造番号７，８を見ることによって、どの金型１０の何番目のキャビティー型１１に不具合があったのが、直ちに知ることができる。よって、従来のようにわざわざ全ての容器１のキャップ４を外す手間がなく、製造番号７，８を確認して不具合のない容器１の飲料を開封することなく、飲料が無駄とならない。
なお、コア１８の先端部に刻印を設けて圧縮成形機によりプリフォームの内側に刻印を形成することも考えられるが、底部面積が狭く、プリフォーム外面側よりもブロー成形によって樹脂の膨張する割合が大きくなり、文字を判読できなくなるおそれがあるため、また、透明度の低い内容液を容器１に充填した際に容器内方からの透明光が遮られて読みにくくなるため、本実施の形態のようにプリフォーム５の外側に形成する方がよい。また、図７に示すように、射出成形機は、キャビティー型の底部に樹脂材料の入射口５９があるため、プリフォームの外側底部に、製造番号などの刻印を形成することができない。 Thus, in this embodiment, since the mold numbers 7 and 7a and the cavity mold numbers 8 and 8a are formed on the bottom 6a of the cavity mold 11, that is, outside the bottom 6 of the container body 2, the container 1 If there is a leak of beverage or the like, it can be immediately known that there is a defect in which mold 10 of which mold 10 by checking the serial numbers 7 and 8 of the bottom 6 of the container 1. it can. Therefore, there is no hassle to remove the caps 4 of all the containers 1 as in the prior art, and the beverages are not wasted without confirming the production numbers 7 and 8 and opening the beverages in the containers 1 that are not defective.
Although it is conceivable to provide a stamp on the tip of the core 18 and form a stamp on the inside of the preform by a compression molding machine, the area of the bottom is narrow and the resin expands by blow molding than the outer surface of the preform. In the present embodiment, it is difficult to read the characters because it may become difficult to read the characters, and when the container 1 is filled with a liquid with low transparency, the transparent light from the inside of the container is blocked. Thus, it is better to form it on the outside of the preform 5. Further, as shown in FIG. 7, the injection molding machine has an entrance 59 for the resin material at the bottom of the cavity mold, so that it is impossible to form a stamp such as a production number on the outer bottom of the preform.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、勿論、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形又は変更が可能である。
例えば、上記実施の形態では、圧縮成形機の金型１０のキャビティー型１１に入れ子１３を嵌入し、入れ子１３に刻印２０を形成したが、入れ子１３を省略して一体型のキャビティー型を用いて、キャビティー型の内孔に刻印２０を形成してもよい。なお、キャビティー型１１の入れ子１３を用いた方が、深穴のキャビティー型底部に刻印加工を施すより容易であり、また、複雑なキャビティー型１１の形状を容易にする効果がある。
さらにまた、刻印を入れ子１３に凹溝状でなく凸リブ状に形成し、プリフォームに溝状に文字を転写してもよい。また、プリフォーム底部６ａは半球状に限らず、平らな頂面であってもよい。
また、上記実施の形態では、容器本体２の材料をＰＥＴとしたが、材料は樹脂材料であって圧縮成形機により形成され、底部に肉厚を有するものであれば、他の樹脂材料にも適用が可能である。
さらに、圧縮成形機本体も、成形金型以外は実施形態に限らず、例えばＷＯ２００５／００７３７８に記載のドロップ搬送供給形態をとってもよい。 While the embodiments of the present invention have been described above, the present invention can of course be modified or changed in various ways based on the technical idea of the present invention.
For example, in the above embodiment, the insert 13 is inserted into the cavity mold 11 of the mold 10 of the compression molding machine, and the stamp 20 is formed on the insert 13, but the insert 13 is omitted and an integrated cavity mold is formed. It is also possible to form the stamp 20 in the cavity type inner hole. Note that the use of the insert 13 of the cavity mold 11 is easier than engraving the bottom of the deep cavity mold and has the effect of facilitating the complicated shape of the cavity mold 11.
Furthermore, the stamp may be formed in the insert 13 in a convex rib shape instead of the concave groove shape, and the character may be transferred to the preform in the groove shape. The preform bottom 6a is not limited to a hemispherical shape, and may be a flat top surface.
Moreover, in the said embodiment, although the material of the container main body 2 was set to PET, if a material is a resin material and it is formed with the compression molding machine and has a thickness in a bottom part, it will also apply to other resin materials Applicable.
Further, the compression molding machine main body is not limited to the embodiment other than the molding die, and may take a drop conveyance supply form described in WO2005 / 007378, for example.

本発明の実施の形態による容器の正面図である。It is a front view of the container by embodiment of this invention. 図１の容器の底部を示す底面図である。It is a bottom view which shows the bottom part of the container of FIG. 図１の容器のブロー成形前のプリフォームであって、Ａはプリフォームの断面図、Ｂは底面図である。FIG. 2 is a preform before blow molding of the container of FIG. 1, wherein A is a cross-sectional view of the preform and B is a bottom view. 図３のＡに示すプリフォームの圧縮成形機による成形方法を示し、Ａは、搬送手段のドロップ供給部材からキャビティー型にドロップを供給する直前の状態の断面図、Ｂはキャビティー型にドロップを供給した状態の断面図、Ｃはネックハーフがキャビティー型上に連結され、コアがそれらの貫通孔及び内孔に差し込まれている状態の断面図、Ｄはドロップを圧縮している状態の断面図である。FIG. 3A shows a molding method of the preform shown in FIG. 3A using a compression molding machine. A is a cross-sectional view of a state immediately before a drop is supplied from a drop supply member of a conveying means to a cavity mold, and B is a drop in a cavity mold. C is a cross-sectional view of the state where the neck half is connected to the cavity mold and the core is inserted into the through hole and the inner hole, and D is a state where the drop is compressed. It is sectional drawing. 図４の各図に示す入れ子の刻印の平面図である。It is a top view of the nest marking shown in each figure of FIG. 従来の容器の正面図である。It is a front view of the conventional container. 従来の容器本体のプリフォームを射出成形機によって形成しようとする状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which is going to form the preform of the conventional container main body with an injection molding machine. 図６の容器の容器本体の口頸部の拡大正面図である。It is an enlarged front view of the mouth neck part of the container main body of the container of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 容器
２ 容器本体
３，３ａ 口頸部
５ プリフォーム
６，６ａ 底部
７，７ａ 金型番号
８，８ａ キャビティー型番号
９ ブロー金型番号
１１ キャビティー型
１３ 入れ子
１４ 内孔
１６ ネックハーフ
１８ コア
３１ａ，３１ｂ 刻印 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 2 Container main body 3,3a Mouth neck part 5 Preform 6,6a Bottom part 7,7a Mold number 8,8a Cavity mold number 9 Blow mold number 11 Cavity mold 13 Nest 14 Inner hole 16 Neck half 18 Core 31a, 31b stamp

Claims (4)

容器本体の前成形体であって一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備えたプリフォームが形成された後に、前記プリフォームがブロー成形によって前記容器本体に形成され、該容器本体に刻印が記されている容器本体とキャップとを備えた容器において、
前記プリフォームを圧縮成形機により形成し、圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域にプリフォームの情報に関する認識可能な刻印を形成することによって前記ブロー成形部の底部に刻印を形成し、前記ブロー成形によって前記容器本体の外側底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に刻印を判読可能に保持するようにしたことを特徴とするプリフォームから形成される容器。 The preform is formed by blow molding after forming a preform having a mouth-and-neck portion having an opening on one end side and a blow molding portion having a bottom portion on the other end side. In a container comprising a container body and a cap formed on the body and marked on the container body,
The preform is formed by a compression molding machine, and the blow mark is formed by forming a recognizable inscription on the preform information at the center point of the bottom of the cavity mold of the compression molding machine or the region sandwiching the center point at the center. A stamp is formed on the bottom of the molded portion, and the stamp is readable and held at the center point of the outer bottom portion of the container body or the center point of the center portion by the blow molding. A container formed from remodeling. 容器本体の前成形体であって、一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備え、ブロー成形によって前記容器本体が形成されるプリフォームにおいて、
前記前成形体を形成する圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域にプリフォームの情報に関する認識可能な刻印を形成することによって前記ブロー成形部の外側底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に刻印を形成するようにしたことを特徴とするプリフォーム。 In the preform in which the container body is formed by blow molding, which is a preformed body of the container body, including a mouth and neck part having an opening on one end side and a blow molding part having a bottom part on the other end side,
The outer side of the blow-molded part is formed by forming a recognizable indentation relating to preform information at the center point of the bottom of the cavity mold of the compression molding machine that forms the pre-formed body, or in the region sandwiching the center point at the center part A preform characterized in that a stamp is formed in a center point of a bottom portion or a region sandwiching the center point in the center portion. キャビティー型に溶融樹脂を供給してコアによって溶融樹脂を圧縮して容器本体の前成形体であるプリフォームを形成するプリフォームの圧縮成形機において、
前記プリフォームの底部に対応するキャビティー型の底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域にプリフォームの情報に関する認識可能な刻印を形成し、前記圧縮成形機の前記コアによる前記溶融樹脂の圧縮によって前記プリフォームの外側底部の中心点又は中心部における前記中心点を挟む領域に前記刻印を形成した成形金型を備えることを特徴とするプリフォームの圧縮成形機。 In a preform compression molding machine that supplies molten resin to a cavity mold and compresses the molten resin with a core to form a preform that is a preform of the container body,
A recognizable inscription relating to preform information is formed in a center point of the cavity mold bottom corresponding to the bottom of the preform or in a region sandwiching the center point in the center, and the melting by the core of the compression molding machine A preform compression molding machine comprising: a molding die in which the stamp is formed in a center point of an outer bottom portion of the preform or a region sandwiching the center point in the center portion by compression of resin. 前記キャビティー型に前記刻印を形成した入れ子を配設し、該入れ子によって前記プリフォームの底部に前記刻印を形成した成形金型を備えることを特徴とする請求項３に記載のプリフォームの圧縮成形機。   4. The preform compression according to claim 3, further comprising: a molding die in which a nest having the stamp formed therein is disposed in the cavity mold, and the stamp is formed on the bottom of the preform by the nest. Molding machine.
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