JP4783067B2 - Packing structure - Google Patents

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Description

本発明は、例えばアルミニウム合金板の製品であるシート又は縦軸コイルを梱包する際に用いる金属製パレット、上枠部材、コーナーアングル、並びにこれらを用いた梱包構造に関する。   The present invention relates to a metal pallet, an upper frame member, a corner angle, and a packing structure using these, for example, when packing a sheet or longitudinal axis coil, which is a product of an aluminum alloy plate.

例えば、アルミニウム合金板よりなる製品としては、コイル状に巻き上げたコイル製品(以下、単にコイルという)と切り板状のシート製品を積層したもの(以下、単にシートという)とがあり、コイルとしては、縦軸、つまり巻回軸を垂直に向けたものと、横軸、つまり巻回軸を水平に向けたものとがある。   For example, as a product made of an aluminum alloy plate, there are a coil product rolled up in a coil shape (hereinafter simply referred to as a coil) and a laminate of cut sheet-like sheet products (hereinafter simply referred to as a sheet). The vertical axis, that is, the winding axis is oriented vertically, and the horizontal axis, that is, the winding axis, is oriented horizontally.

ところで、シート又は縦軸のコイルを梱包するには、水平な載置面を有するパレットに載置し、包装用バンドで縛ってしっかりと固定する必要がある。製品がパレット上でずれると、製品そのものにダメージを与え、製品価値が低下してしまう。
また、特にコイルは大型化が進み、例えばアルミニウム合金のコイルの場合には、10トンを超えるような製品が梱包され、輸送されているのが現状である。
By the way, in order to pack the sheet or the coil of the vertical axis, it is necessary to place it on a pallet having a horizontal placement surface, and to fix it firmly with a packaging band. If the product is displaced on the pallet, the product itself is damaged and the product value is lowered.
In particular, the size of the coil has been increased, and in the case of an aluminum alloy coil, for example, a product exceeding 10 tons is packaged and transported.

このような水平な載置面に載置されるシート又はコイルの梱包をより安定的に行う工夫がこれまでも行われてきた。しかしながら、パレット等の梱包部品についての改善には、未だ余地があり、更なる改善が求められている。
なお、従来の金属製パレットとしては、例えば特許文献1、2等がある。
A device for stably packing a sheet or a coil placed on such a horizontal placement surface has been made so far. However, there is still room for improvement in packing parts such as pallets, and further improvement is required.
Examples of conventional metal pallets include Patent Documents 1 and 2.

特開2000−043869号公報JP 2000-043869 A 特開2000−043870号公報JP 2000-043870 A

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、従来よりも荷ずれを抑制することができ、梱包状態を安定させることができる、金属製パレット、上枠部材、コーナーアングル及び梱包構造を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems. The metal pallet, the upper frame member, the corner angle, and the packaging, which can suppress the load slip compared to the conventional art and can stabilize the packaging state. It is intended to provide a structure.

発明は、シート又は縦軸のコイルよりなる製品を載置する載置面を有する金属製の載置板部と、該載置板部の下面に横たえて平行に接合された複数の金属製の脚部とを有し、上記脚部の内部又はその近傍には、包装用バンドを挿通する挿通穴を有するバンドガイド部を設けてある金属製パレットと、
アルミニウム合金製の中空状の押出形材よりなる長尺状の本体部と、該本体部の長手方向両端を閉塞するよう溶接されたアルミニウム合金板よりなる側壁部材とよりなる上枠部材とを用い、
上記金属製パレットにおける上記載置板部上にシート又は縦軸のコイルよりなる製品を載置し、
該製品の上に上記上枠部材を載置し、
上記金属製パレットの上記バンドガイド部を挿通させた包装用バンドを上記上枠部材の上面に通して締め付けてあることを特徴とする梱包構造にある(請求項1)
The present invention includes a metal mounting plate portion having a mounting surface on which a product composed of a sheet or a coil of a vertical axis is mounted, and a plurality of metal members laid parallel to the lower surface of the mounting plate portion. A metal pallet provided with a band guide portion having an insertion hole through which a packaging band is inserted, or in the vicinity of the leg portion, and
Using an elongate main body portion made of an aluminum alloy hollow extruded shape member and an upper frame member made of a side wall member made of an aluminum alloy plate welded so as to close both longitudinal ends of the main body portion ,
Place the product consisting of the sheet or the coil of the vertical axis on the mounting plate part in the metal pallet,
Place the upper frame member on the product,
The packaging structure is characterized in that a packaging band through which the band guide portion of the metal pallet is inserted is tightened through the upper surface of the upper frame member (Claim 1) .

本発明の金属製パレットは、上記のごとく、上記脚部の内部又はその近傍に、包装用バンドを挿通する挿通穴を有するバンドガイド部を設けてある。これにより、上記金属製パレットに載置した製品を梱包する際に使用する包装用バンドによる締め付け作業を従来よりも容易にし、締め付け後の梱包状態を安定させることができる。   As described above, the metal pallet of the present invention is provided with a band guide portion having an insertion hole through which the packaging band is inserted in the leg portion or in the vicinity thereof. Thereby, the fastening operation | work by the band for packaging used when packing the product mounted in the said metal pallets is made easier than before, and the packing state after clamping can be stabilized.

すなわち、包装用バンドを用いて製品をパレット上に固定する際には、パレットの裏から製品の側面および上方を囲うように回して、所定の位置で締め付け固定する。
従来は、包装用バンドの配設位置がある程度一定の位置に決められているものの、上記のようなバンドガイド部を備えているパレットはなかった。そのため、従来は、締め付け時に、包装用バンドの位置合わせする作業が比較的煩雑であり、例えば、最終の締め付けを行う前に包装用バンドの締結位置を再調整する作業も行っていた。また、重量物である製品を運搬する際には、予想以上の応力が製品に付与されるので、包装用バンドの締結位置が運搬中にずれることも全くないとは言い切れない。
That is, when the product is fixed on the pallet using the packaging band, the product is turned from the back of the pallet so as to surround the side surface and the upper side of the product, and is fastened and fixed at a predetermined position.
Conventionally, although the packaging band is disposed at a certain position, there is no pallet having the band guide portion as described above. For this reason, conventionally, the operation of aligning the packaging band is relatively complicated at the time of tightening, and for example, the operation of re-adjusting the fastening position of the packaging band is also performed before the final tightening. Further, when a heavy product is transported, stress more than expected is imparted to the product, so it cannot be said that the fastening position of the packaging band does not shift during transport at all.

これに対し、本発明では、上記のごとくバンドガイド部を設けてある。そのため、バンドガイド部の上記挿通穴に包装用バンドを通すことによって、包装用バンドの配設位置を簡単に決定することができる。また、締結した包装用バンドがずれようとしても、上記バンドガイド部によってその移動が阻止されるので、包装用バンドがずれる心配も全くない。   On the other hand, in the present invention, the band guide portion is provided as described above. Therefore, the placement position of the packaging band can be easily determined by passing the packaging band through the insertion hole of the band guide portion. Further, even if the fastened packaging band is displaced, the movement is prevented by the band guide portion, so there is no fear that the packaging band is displaced.

このように、本発明の金属製パレットを用いれば、上記バンドガイド部を有していることにより、包装用バンドの締め付け作業の容易化及び包装用バンドの配設位置の安定性が高まり、従来よりも荷ずれを抑制することができ、梱包状態を安定させることができる。   As described above, when the metal pallet of the present invention is used, by having the band guide portion, the tightening operation of the packaging band is facilitated and the placement position of the packaging band is improved. It is possible to suppress the load deviation more and to stabilize the packing state.

上記上枠部材は、上記のごとく、アルミニウム合金製の中空状の押出形材よりなる長尺状の本体部を主体として構成されている。そのため、非常に軽量で梱包作業の容易化を図ることができる。また、上記本体部の両端には、アルミニウム合金板よりなる側壁部材が溶接されている。そのため、包装用バンドをその上面を通して強く締め付けても、上記側壁部材の存在により、上記本体部の中空部分が潰れるように変形することを抑制することができる。そのため、荷姿を安定させる強い締め付け力で包装用バンドを締め付けることが可能となる。
したがって、上記上枠部材を用いることによって、荷ずれを抑制することができ、梱包状態を安定させることができる。
As described above, the upper frame member is mainly composed of a long main body made of a hollow extruded shape made of an aluminum alloy. Therefore, it is very lightweight and can facilitate the packing work. Moreover, the side wall member which consists of an aluminum alloy plate is welded to the both ends of the said main-body part. Therefore, even if the packaging band is strongly tightened through the upper surface, the hollow portion of the main body can be prevented from being deformed due to the presence of the side wall member. Therefore, the packaging band can be tightened with a strong tightening force that stabilizes the package appearance.
Accordingly, by using the above-described upper frame member, it is possible to suppress the load displacement, it can be stabilized packed state.

上記コーナーアングルは、断面L字状となるように直角に配した2つの側板部と、上端に配される上板部とにより構成されている。そのため、上記コーナーアングルは、パレット上に積層されて全体形状が直方体状になった製品の側面角部に容易に配設することができる。すなわち、上記コーナーアングルの2つの側板部を製品の側面角部を挟む2つの側面に当接させると共に、上記上板部を製品の上面に当接させることにより、コーナーアングルがきっちりと製品の側面角部に当接した状態で配置される。   The corner angle is composed of two side plate portions arranged at right angles so as to have an L-shaped cross section and an upper plate portion arranged at the upper end. Therefore, the corner angle can be easily disposed on the side corner of a product that is stacked on a pallet and has an overall shape of a rectangular parallelepiped. That is, the two side plate portions of the corner angle are brought into contact with the two side surfaces sandwiching the side surface corner portion of the product, and the upper plate portion is brought into contact with the upper surface of the product, so that the corner angle is exactly the side surface of the product. It arrange | positions in the state contact | abutted to the corner | angular part.

そして、この状態で、コーナーアングル上を通るように縦あるいは横に包装用バンドを配置して締めることにより、製品にダメージを与えることなく、包装固定することができる。
また、このコーナーアングルを用いれば、積層したシート製品がずれたりすることを防止することができ、より安定した梱包状態を得ることができる。
In this state, the packaging band can be placed and fastened vertically or horizontally so as to pass over the corner angle, and the packaging can be fixed without damaging the product.
Moreover, if this corner angle is used, it can prevent that the laminated | stacked sheet | seat product slip | deviates, and can obtain the more stable packing state.

発明において用いる包装用バンドとしては、例えば帯鉄ともよばれる鉄(炭素鋼)バンド、またはPP(ポリプロピレン)バンドと呼ばれる樹脂バンドがあり、いずれも、厚みが0.4〜1.5mm、幅が7〜35mmの帯状である。その固定は、金属製のシール材を用いて専用の工具を用いて行うことができる。 The packaging band used in the present invention includes, for example, an iron (carbon steel) band called a band iron or a resin band called a PP (polypropylene) band, each having a thickness of 0.4 to 1.5 mm and a width. 7-35 mm strip shape. The fixing can be performed using a special tool using a metal sealing material.

また、上記金属製パレットの上記バンドガイド部は、載置板部の裏面に沿ってその全長に設けることが最も好ましいが、一部分のみに設けても上述した作用効果を得ることができる。
また、上記バンドガイド部は、上記脚部と平行に設けることが好ましい。この場合には、両者が平行であることにより、バンドガイド部の配設が非常に容易である。また、この場合には、上記バンドガイド部は、後述するごとく、脚部の内部に設けてもよいし、脚部とは別に設けてもよい。
また、上記バンドガイド部は、上記脚部と直角方向に設けることも可能である。
Further, the band guide part of the metal pallet is most preferably provided along the entire back surface of the mounting plate part, but the above-described effects can be obtained even if it is provided only in part.
The band guide part is preferably provided in parallel with the leg part. In this case, the arrangement of the band guide portion is very easy because both are parallel. In this case, as described later, the band guide part may be provided inside the leg part or may be provided separately from the leg part.
Further, the band guide part can be provided in a direction perpendicular to the leg part.

また、上記バンドガイド部における上記挿通穴の開口端部またはその延長上には、曲率半径が3mm以上の円弧状表面を有する曲げ支点部が配設されており、上記挿通穴に挿通された包装用バンドが上記曲げ支点部に沿って曲げられるように構成されていることが好ましい(請求項8)。 Further, a bending fulcrum portion having an arcuate surface having a radius of curvature of 3 mm or more is disposed on the opening end portion of the insertion hole in the band guide portion or on an extension thereof, and the packaging inserted through the insertion hole. It is preferable that the working band is configured to be bent along the bending fulcrum ( claim 8 ).

この場合には、上記曲げ支点部の存在によって、包装用バンドを曲げる曲率半径を大きくすることができ、包装用バンドへのダメージが小さくなり、また、増し締め等を行う際に包装用バンドが滑りやすくなる。そのため、より強固で安定した梱包状態を得ることができる。
上記曲げ支点部の曲率半径が3mm未満の場合には、上述した効果が十分に得られないおそれがある。
In this case, due to the presence of the bending fulcrum portion, the radius of curvature for bending the packaging band can be increased, and the damage to the packaging band is reduced. It becomes slippery. Therefore, a stronger and more stable packing state can be obtained.
When the curvature radius of the bending fulcrum portion is less than 3 mm, the above-described effects may not be sufficiently obtained.

また、上記バンドガイド部は、上記脚部の内部に全長にわたって設けた上記挿通穴により構成されており、上記曲げ支点部は、上記脚部の両端側面における上記挿通穴の開口端部の上辺部に設けられていることが好ましい(請求項9)。
すなわち、上記バンドガイド部は、上記脚部の内部に全長にわたって設けた上記挿通穴により構成されていることが好ましい。これにより、脚部と別にバンドガイド部を設ける必要がなく、構造をシンプルにすることができる。また、上記挿通穴を脚部全長に設けることによって、載置台の裏面に包装用バンドを通す作業を非常に容易にすることができる。
Further, the band guide portion is configured by the insertion hole provided over the entire length inside the leg portion, and the bending fulcrum portion is an upper side portion of the opening end portion of the insertion hole on both side surfaces of the leg portion. ( Claim 9 ).
That is, it is preferable that the band guide portion is constituted by the insertion hole provided over the entire length inside the leg portion. Thereby, it is not necessary to provide a band guide part separately from the leg part, and the structure can be simplified. Moreover, the operation | work which lets a packaging band pass to the back surface of a mounting base can be made very easy by providing the said insertion hole in the leg part full length.

また、上記脚部の両端の側面には、衝撃を吸収する側面緩衝材が配設されていることが好ましい(請求項10)。この場合には、上記金属製パレットを用いて梱包した製品を複数並べて載置する際に、金属製の脚部同士が衝突して変形等する不具合を防止することができる。また、パレット上の製品がコイルである場合に、コイルの軸を縦軸状態から横軸状態に反転する作業を行う際に、最終段階でパレットが自重で下方に移動して反転機等に衝突する際の衝撃緩和および衝撃音の低減を図ることができる。特に、従来の木製パレットの場合にはパレットそのものが衝撃を吸収する機能が備わっていたが、本発明のように金属製とした場合には、上記側面緩衝材の採用が非常に有効である。また、特に上記脚部にバンドガイド部を設けた場合は、脚部の側面を通る包装用バンドが損傷することを防止することができる。
上記側面緩衝材としては、例えばゴム板、繊維ボード、プラスチック板、硬質発泡材等を適用することができる。
Further, the side surfaces of both ends of the leg portion is preferably a side cushioning material for absorbing shock is provided (claim 10). In this case, when a plurality of products packed using the metal pallet are placed side by side, it is possible to prevent a problem that the metal legs collide and deform. In addition, when the product on the pallet is a coil, when the work of reversing the axis of the coil from the vertical axis state to the horizontal axis state is performed, the pallet moves downward by its own weight and collides with the reversing machine, etc. It is possible to reduce the impact and reduce the impact sound. In particular, in the case of a conventional wooden pallet, the pallet itself has a function of absorbing an impact. However, when the pallet is made of metal as in the present invention, the use of the side cushioning material is very effective. In particular, when the band guide portion is provided on the leg portion, the wrapping band passing through the side surface of the leg portion can be prevented from being damaged.
As the side cushioning material, for example, a rubber plate, a fiber board, a plastic plate, a hard foam material or the like can be applied.

また、上記脚部の底面には、衝撃を吸収する底面緩衝材が配設されていることが好ましい(請求項11)。この場合には、上記金属製パレットを持ち上げて降ろす際に、床面あるいはトラックの荷台等に衝突してこれらを傷つける等の不具合を防止することができる。特に、従来の木製パレットの場合にはパレットそのものが衝撃を吸収する機能が備わっていたが、本発明のように金属製とした場合には、上記底面緩衝材の採用が非常に有効である。
上記底面緩衝材としては、常時製品の荷重を受けるので、耐荷重性および耐摩耗性に優れた、例えばプラスチック角材等を適用することが好ましい。
Further, the bottom surface of the leg portion is preferably a bottom cushioning material for absorbing shock is provided (claim 11). In this case, when the metal pallet is lifted and lowered, it is possible to prevent problems such as collision with the floor surface or truck bed and damage to these. In particular, in the case of a conventional wooden pallet, the pallet itself has a function of absorbing an impact. However, when the pallet is made of metal as in the present invention, the use of the bottom cushioning material is very effective.
Since the bottom cushioning material is always subjected to the load of the product, it is preferable to apply, for example, a plastic square material having excellent load resistance and wear resistance.

また、上記載置板部の上記載置面は、裏面との連通状態が遮断されるようにその全面が実質的に繋がった平板状に形成されていることが好ましい(請求項12)。
従来の木製パレットの問題として、木材にカビ等が発生したり、木材自身が劣化して耐久性が十分でないという問題があるが、これらは、上記のごとく、載置板部および脚部を金属製にすることによって概ね解決可能である。しかしながら、梱包状態で保管している際に害虫が製品に付く、あるいは汚れが侵入するという問題については、単に、素材を木材から金属に変えただけでは解決できない。特に飲料缶等の材料となるアルミニウム合金板製品の梱包には、害虫や汚れの侵入が大きな問題となるので、様々な環境対策や管理体制等によって問題の発生を抑えてきた。
Further, the mounting surface on the upper mounting plate portion preferably its entire surface such that communication with the back surface is cut off is formed on substantially connected tabular (aspect 12).
Problems with conventional wooden pallets include mold on the timber and deterioration of the timber itself, resulting in insufficient durability. However, as described above, the mounting plate and legs are made of metal. It can be generally solved by making it. However, the problem of pests sticking to the product or storing dirt when stored in a packaged state cannot be solved simply by changing the material from wood to metal. In particular, in the packaging of aluminum alloy sheet products used as materials for beverage cans and the like, the invasion of pests and dirt becomes a major problem, and thus the occurrence of problems has been suppressed by various environmental measures and management systems.

ところで、通常は、パレットから上の部分を密に包装する場合が多いので、害虫や汚れについては、パレットの載置板部の裏面から表面へ連通する部分を通って地上から侵入するのがほとんどである。
一方、従来の木製のパレットおよび金属製は、軽量化の観点から、載置板部を簀の子状にして表裏が連通する連通部を設けることが通常であり、特に、シート又はコイルを梱包するためのパレットは、少なくとも一部に表裏の連通部を有している。
By the way, usually, the upper part of the pallet is often packed tightly, so most of the pests and dirt enter from the ground through the part that communicates from the back to the surface of the pallet mounting plate. It is.
On the other hand, from the viewpoint of weight reduction, conventional wooden pallets and metal are usually provided with a communicating portion in which the mounting plate portion is shaped like a cocoon and the front and back communicate with each other, particularly for packing sheets or coils. The pallet has at least a part of the front and back communication portions.

これに対し、上記のごとく、上記載置板部の上記載置面を、裏面との連通状態が遮断されるようにその全面が実質的に繋がった平板状に形成することにより、上記載置面によって汚れや虫が載置板部の裏面から表面へ通過することを確実に防止することができる。すなわち、環境対策や管理体制等に頼ることなく、パレットの構造そのものによって汚れや虫の侵入対策を講ずることが可能となる。   On the other hand, as described above, the upper mounting surface of the above-described mounting plate portion is formed into a flat plate shape whose entire surface is substantially connected so that the communication state with the back surface is blocked. The surface can reliably prevent dirt and insects from passing from the back surface to the front surface of the mounting plate portion. That is, it is possible to take measures against invasion of dirt and insects by the pallet structure itself without relying on environmental measures or management systems.

また、上記載置板部は、複数の金属製構造材を組み合わせて構成した骨部と、該骨部の上面全面を覆う表皮部とにより構成されていることが好ましい(請求項13)。この場合には、上記骨部によって強度を維持し、上記表皮部によって隙間のない載置面を形成することができ、軽量化と防虫等の対策を同時に行うことができる。
なお、上記載置面における裏面との連通状態を遮断する構造としては、シート状の穴のない上記表皮部を用いる構造の他に、例えば形材の平面部分を上面に向けて複数並べ、当接部分を表側又は裏側で溶接する構造などを採用することができる。
Moreover, it is preferable that the above-mentioned mounting plate part is comprised by the bone part comprised combining the some metal structural material, and the skin part which covers the upper surface whole surface of this bone part ( Claim 13 ). In this case, strength can be maintained by the bone part, and a mounting surface without a gap can be formed by the skin part, and measures such as weight reduction and insect prevention can be performed simultaneously.
In addition to the structure using the above-mentioned skin part without the sheet-like hole, for example, a plurality of planar parts of the shape member are arranged facing the upper surface as the structure for blocking the communication state with the back surface on the placement surface. A structure in which the contact portion is welded on the front side or the back side may be employed.

また、上記表皮部は、アルミニウム合金板よりなることが好ましい(請求項14)。アルミニウム合金板は、耐久性と軽量という特性を兼ね備えているので、上記表皮部として非常に好適である。
なお、上記表皮部は、必ずしも金属である必要はなく、耐久性に優れた樹脂材料等を適用することも可能である。
Further, the skin portion is preferably made of an aluminum alloy plate (claim 14). Since the aluminum alloy plate has the characteristics of durability and light weight, it is very suitable as the skin portion.
In addition, the said skin part does not necessarily need to be a metal, and it is also possible to apply the resin material etc. which were excellent in durability.

また、上記表皮部の表面には、滑り防止用シートを配置してあることが好ましい(請求項15)。この場合には、上記載置板部上に配置した製品が滑ってずれることを防止することができ、より安定な梱包状態を得ることができる。
上記滑り防止用シートとしては、例えば、ゴムのシートを適用することができる。
The surface of the skin portion, it is preferable that is arranged anti-slip sheet (claim 15). In this case, it is possible to prevent the product arranged on the mounting plate part from slipping and shifting, and a more stable packing state can be obtained.
As the anti-slip sheet, for example, a rubber sheet can be applied.

また、上記金属製パレットは、コイルを縦軸にして載置するコイル専用パレットであり、上記載置板部の形状は、縦寸法と横寸法とが略同一であることが好ましい(請求項6)。この場合には、コイルの外形に適した安定した梱包状態を得ることができる。そして、複数横に並べる場合に、占有スペースを最小化することができる。 Further, the metal pallet is a coil dedicated pallet placed in a coil on the vertical axis, the shape of the upper mounting plate portion is preferably vertical dimension and the horizontal dimension is substantially the same (claim 6 ). In this case, a stable packaging state suitable for the outer shape of the coil can be obtained. And when arranging two or more horizontally, an occupation space can be minimized.

また、上記載置板部には、上記コイルの内径の位置決め用の位置決め部材を立設するための挿入穴を中央部に設けてあることが好ましい(請求項7)。この場合には、例えば、外形よりも幅寸法が小さい比較的動きやすいコイルを載置する際に、荷ずれ防止をさらに強化することができる。上記位置決め部材としては、載置板部に載置したコイルの内径を支持するものであれば様々な構造のものを用いることができる。 Further, the upper mounting plate portion, it is preferable that is provided with insertion holes for upright positioning member for positioning of the inner diameter of the coil in the central portion (claim 7). In this case, for example, when placing a relatively easy-to-move coil whose width dimension is smaller than the outer shape, it is possible to further enhance the prevention of load deviation. As the positioning member, members having various structures can be used as long as they support the inner diameter of the coil mounted on the mounting plate portion.

また、上記挿入穴としては、有底、つまり底のある穴を採用することが好ましい。この場合には、載置板部の上方と下方とを完全に遮断することができ、害虫や汚れがパレットの載置板部の裏面から表面へ通過することを確実に防止することができ、製品の健全性を長期にわたって維持することができる。
なお、表裏の完全な遮断構造が必要ない場合には、底のない挿入穴を設けると共に、その開口部周囲に窪みを設け、つば部を有する位置決め部材を用いて挿入深さを規制する構造をとることもできる。
Further, as the insertion hole, it is preferable to adopt a bottomed hole, that is, a hole with a bottom. In this case, the upper and lower portions of the mounting plate portion can be completely blocked, and pests and dirt can be reliably prevented from passing from the back surface of the mounting plate portion of the pallet to the surface. Product health can be maintained over a long period of time.
In addition, when a complete blocking structure on the front and back is not required, a structure is provided in which an insertion hole without a bottom is provided, a recess is provided around the opening, and a insertion member is regulated using a positioning member having a collar. It can also be taken.

次に、上記第1の発明においては、上記上枠部材の上記本体部は、その内部に上下の壁部を繋ぐリブを有しており、該リブは、上記包装用バンド配設位置の真下に位置するように配置されていることが好ましい(請求項3)。この場合には、上記リブの存在によって、上記本体部の剛性をさらに高めることができ、包装用バンドにより締め付け力をさらに高くすることもできる。 Next, in the first aspect of the invention, the main body portion of the upper frame member has a rib connecting the upper and lower wall portions therein, and the rib is directly below the packaging band disposition position. It is preferable to arrange | position so that it may be located in ( Claim 3 ). In this case, the presence of the rib can further increase the rigidity of the main body, and the tightening force can be further increased by the packaging band.

また、上記本体部は、その上面に全長に渡って窪んだ凹部を有しており、該凹部は、その幅が上記包装用バンドの幅寸法よりも広く、その深さが上記包装用バンドの厚み寸法よりも深いことが好ましい(請求項4)。この場合には、上記本体部の上面に配置する包装用バンドの位置決めを容易にすることができ、また、梱包した製品を段積みにする際に、上方に載置した製品のパレットによって包装用バンドが損傷することを防止することができる。 In addition, the main body portion has a concave portion that is recessed over the entire length on the upper surface, and the concave portion has a width wider than the width dimension of the packaging band and a depth of the concave portion of the packaging band. It is preferable that it is deeper than the thickness dimension ( Claim 4 ). In this case, the positioning of the packaging band disposed on the upper surface of the main body can be facilitated, and when the packed products are stacked, the product is placed on the pallet of the product placed above. It is possible to prevent the band from being damaged.

また、上記上枠部材は、複数平行に並べられ、それらの間がアルミニウム合金よりなる繋ぎ部材を介して接合されていることが好ましい(請求項5)。この場合には、複数の上枠部材を一体化した状態で操作することができ、梱包作業を合理化することができる。また。複数の上枠部材の間隔を常に一定にすることができ、梱包の精度を高めることもできる。 Further, the upper frame member, a plurality parallel aligned, it is preferably joined via a connecting member between them is made of an aluminum alloy (Claim 5). In this case, a plurality of upper frame members can be operated in an integrated state, and packing work can be rationalized. Also. The interval between the plurality of upper frame members can be made constant at all times, and the packaging accuracy can be improved.

次に、上記シート又はコイルは、アルミニウム合金板材よりなることが好ましい(請求項2)。アルミニウム合金板材は、非常に傷つきやすく、梱包状態の安定化が非常に重要である。そのため、上述した梱包構造が非常に有効である Next, the sheet or the coil is preferably made of an aluminum alloy plate ( Claim 2 ). Aluminum alloy sheet materials are very fragile, and stabilization of the packaging state is very important. Therefore, the above-described packing structure is very effective .

(実施例1)
本発明の実施例に係る金属製パレット、上枠部材及び梱包構造につき、図1〜図12を用いて説明する。
まず、本例で用いる金属製パレット1(以下、パレット1という)は、図1〜図6に示すごとく、縦軸のコイルを載置する載置面20を有する金属製の載置板部2と、該載置板部2の下面に横たえて平行に接合された複数の金属製の脚部3とを有する。脚部3の内部には、包装用バンド8(図12)を挿通する挿通穴40を有するバンドガイド部4を脚部3と平行に設けてある。
Example 1
A metal pallet, an upper frame member, and a packing structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, a metal pallet 1 (hereinafter referred to as a pallet 1) used in this example is a metal placement plate portion 2 having a placement surface 20 on which a vertical axis coil is placed, as shown in FIGS. And a plurality of metal legs 3 laid on the lower surface of the mounting plate 2 and joined in parallel. Inside the leg portion 3, a band guide portion 4 having an insertion hole 40 through which the packaging band 8 (FIG. 12) is inserted is provided in parallel with the leg portion 3.

上記載置板部2は、図1〜図3に示すごとく、コイルを縦軸にして載置するコイル専用パレットとすべく、その形状を、縦寸法と横寸法とが略同一となるように構成した。すなわち、正方形状の4つの角部を斜めに切り取った形状の八角形状を呈する形とした。
また、同図に示すごとく、載置板部2の載置面20は、裏面との連通状態が遮断されるようにその全面が繋がった平板状に形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the mounting plate portion 2 is formed into a coil-dedicated pallet on which the coil is placed as a vertical axis so that the vertical dimension and the horizontal dimension are substantially the same. Configured. That is, the shape is an octagonal shape in which four corners of a square shape are cut obliquely.
Moreover, as shown in the figure, the mounting surface 20 of the mounting plate portion 2 is formed in a flat plate shape whose entire surface is connected so that the communication state with the back surface is blocked.

載置板部2の具体的な構造は、図2、図3に示すごとく、複数の鋼製構造材を組み合わせて構成した骨部22(図2)と、該骨部22の上面全面を覆う表皮部21(図3)とにより構成されている。
図2に示すごとく、骨部22は、八角形を縁取る周枠部221と、2本の縦枠部222と、4本の横枠部223とより構成され、横枠部223と平行に2本一対の脚部3が裏面に接合されている。脚部3の側面には、図1、図2、図4に示すごとく、ワイヤー等の吊り具を接触させる部分の強化として、L型のアングル材29が接合されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the specific structure of the mounting plate portion 2 covers a bone portion 22 (FIG. 2) configured by combining a plurality of steel structural materials, and covers the entire upper surface of the bone portion 22. It is comprised by the skin part 21 (FIG. 3).
As shown in FIG. 2, the bone portion 22 includes a peripheral frame portion 221 that borders an octagon, two vertical frame portions 222, and four horizontal frame portions 223, and is parallel to the horizontal frame portion 223. Two pairs of legs 3 are joined to the back surface. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, an L-shaped angle member 29 is joined to the side surface of the leg portion 3 as a reinforcement of a portion to which a hanging tool such as a wire is brought into contact.

図3に示すごとく、上記表皮部21は、アルミニウム合金板よりなり、穴のない平板状を呈して上記載置面20を構成する部分と、その周端部において90°曲げられて上記骨部22の側面を覆う側面部202とを有している。この表皮部21は、側面部202を骨部22の側面にリベット止め(図示略)することにより固定される。   As shown in FIG. 3, the skin portion 21 is made of an aluminum alloy plate, has a flat plate shape without a hole, and constitutes the placement surface 20 described above, and the bone portion is bent by 90 ° at the peripheral end portion thereof. 22 and a side surface portion 202 that covers the side surfaces of 22. The skin portion 21 is fixed by riveting the side surface portion 202 to the side surface of the bone portion 22 (not shown).

上記構成の載置板部2の裏面に横たえて配置した一対の脚部3は、図4、図5に示すごとく、概ね四角柱状の形状を有している。そして、上記バンドガイド部4は、脚部3の内部に全長にわたって設けた挿通穴40により構成されている。本例では、バンドガイド部4として、四角パイプを採用し、これを脚部3の全長に渡って内蔵させることにより構成した。   As shown in FIGS. 4 and 5, the pair of leg portions 3 disposed so as to lie on the back surface of the mounting plate portion 2 having the above configuration has a substantially quadrangular prism shape. And the said band guide part 4 is comprised by the insertion hole 40 provided in the inside of the leg part 3 over the full length. In this example, a square pipe is adopted as the band guide portion 4 and is constructed by being built in over the entire length of the leg portion 3.

また、図6に示すごとく、脚部3の両端側面33における挿通穴40の開口端部の上辺部には、曲げ支点部45が設けられている。
曲げ支点部は、曲率半径が4mmの円弧状表面を有するもの、つまり直径8mmφの丸棒を採用した。
Further, as shown in FIG. 6, a bending fulcrum portion 45 is provided on the upper side portion of the opening end portion of the insertion hole 40 on both side surfaces 33 of the leg portion 3.
As the bending fulcrum portion, one having an arcuate surface with a radius of curvature of 4 mm, that is, a round bar having a diameter of 8 mmφ was adopted.

また、図4〜図6に示すごとく、脚部3の両端側面33には、衝撃を吸収する側面緩衝材351を配設した。本例では、厚み10mmのゴム板を採用し、バンドガイド部4の挿通穴40の開口部周囲を切り欠いた形状とした。
また、脚部3の底面には、衝撃を吸収する底面緩衝材352を配設した。底面緩衝材352の材質はプラスチックとし、その厚みは40mmとした。
Further, as shown in FIGS. 4 to 6, side cushioning materials 351 that absorb impact are disposed on both side surfaces 33 of the leg 3. In this example, a rubber plate having a thickness of 10 mm is employed, and the periphery of the opening of the insertion hole 40 of the band guide portion 4 is cut out.
Further, a bottom cushioning material 352 that absorbs an impact is disposed on the bottom surface of the leg portion 3. The bottom cushioning material 352 was made of plastic, and its thickness was 40 mm.

次に、本例で用いる上枠部材6は、図7に示すごとく、パレット上に載置されたシート又は縦軸のコイルよりなる製品9を包装用バンド(鉄バンド)8(図12)を用いて梱包固定する際に、製品9の上面に配置される上枠部材である。
上枠部材6は、アルミニウム合金製の中空状の押出形材よりなる長尺状の本体部60と、本体部60の長手方向両端を閉塞するよう溶接されたアルミニウム合金板よりなる側壁部材61とよりなる。
Next, as shown in FIG. 7, the upper frame member 6 used in this example is a product 9 made of a sheet or a vertical axis coil placed on a pallet, and a packaging band (iron band) 8 (FIG. 12). It is an upper frame member arranged on the upper surface of the product 9 when used for packaging and fixing.
The upper frame member 6 includes a long body portion 60 made of a hollow extruded shape made of an aluminum alloy, and a side wall member 61 made of an aluminum alloy plate welded so as to close both ends in the longitudinal direction of the body portion 60. It becomes more.

図8に示すごとく、上枠部材6の本体部60は、その内部に上下の壁部を繋ぐリブ62を有している。このリブ62は、包装用バンド配設位置の真下に位置するように、幅方向中央に配置してある。
また、本体部60は、その上面に全長に渡って窪んだ、包装用バンド8の幅寸法よりも広く、厚み寸法よりも深い凹部65を有している。
また、本例では、図7に示すごとく、2本の上枠部材6を平行に並べ、それらの間をアルミニウム合金よりなる繋ぎ部材66を介して溶接接合した構造のものを採用した。これらの間隔は、上記凹部65同士の間隔が、上述したパレット1の脚部3に設けたバンドガイド部4同士の間隔と合致するように設定した。
As shown in FIG. 8, the main body portion 60 of the upper frame member 6 has ribs 62 that connect the upper and lower wall portions therein. The rib 62 is arranged at the center in the width direction so as to be located immediately below the packaging band arrangement position.
Moreover, the main-body part 60 has the recessed part 65 wider than the width dimension of the packaging band 8 and deeper than the thickness dimension which became depressed over the full length on the upper surface.
Moreover, in this example, as shown in FIG. 7, the thing of the structure which arranged the two upper frame members 6 in parallel and weld-joined them via the joining member 66 which consists of aluminum alloys was employ | adopted. These intervals were set so that the intervals between the concave portions 65 coincided with the intervals between the band guide portions 4 provided on the leg portions 3 of the pallet 1 described above.

次に、上記パレット1及び上枠部材6を用いて製品(縦軸のアルミニウム合金板よりなるコイル)9を梱包した梱包構造について説明する。
図9に示すごとく、まず、パレット1の載置面20上に製品9を載置する。通常、コイルは横軸状態で製造されるが、上記の状態にするには、例えばダウンエンダーと呼ばれるような90°反転装置を用いて行う。
Next, a packing structure in which products (coils made of aluminum alloy plates on the vertical axis) 9 are packed using the pallet 1 and the upper frame member 6 will be described.
As shown in FIG. 9, first, the product 9 is placed on the placement surface 20 of the pallet 1. Normally, the coil is manufactured in a horizontal axis state, but in order to achieve the above state, for example, a 90 ° reversing device called a down-ender is used.

次に、ビニール等の包装資材(図示略)を用いて、パレット1の載置板部2と製品9とを覆い、その後、図10に示すごとく、製品上端面の形状に合わせた円形の保護板部材89を被せる。
次に、図11に示すごとく、製品9の上、つまり上記保護板部材89の上に、上述した上枠部材6を載置する。このとき、パレット1の脚部3と、上枠部材6とが垂直方向に見て揃うように配置する。
Next, a packaging material (not shown) such as vinyl is used to cover the mounting plate portion 2 of the pallet 1 and the product 9, and then, as shown in FIG. 10, a circular protection adapted to the shape of the upper end surface of the product. The plate member 89 is covered.
Next, as shown in FIG. 11, the above-described upper frame member 6 is placed on the product 9, that is, on the protection plate member 89. At this time, it arrange | positions so that the leg part 3 of the pallet 1 and the upper frame member 6 may be aligned seeing in a perpendicular direction.

次に、図12に示すごとく、パレット1の脚部3におけるバンドガイド部4の挿通穴40に、包装用バンド8を挿通させる。そして、その包装用バンド8を上枠部材6の上記凹部65上に通して、図示しないシール材を用いて締結する。
本例の梱包構造は、上記のような手順によって得られた構造を有している。
Next, as shown in FIG. 12, the packaging band 8 is inserted into the insertion hole 40 of the band guide portion 4 in the leg portion 3 of the pallet 1. Then, the packaging band 8 is passed over the recess 65 of the upper frame member 6 and fastened using a sealing material (not shown).
The packaging structure of this example has a structure obtained by the above procedure.

次に、本例における作用効果について説明する。
まず、本例のパレット1は、脚部3の内部に、包装用バンド8を挿通する挿通穴40を有するバンドガイド部4を脚部3と平行に設けてある。そのため、バンドガイド部4の挿通穴40に包装用バンド8を通すことによって、包装用バンド8の締結位置を簡単に決定することができ、締め付け作業を非常に容易にすることができる。また、締結した包装用バンド8がずれようとしても、上記バンドガイド部4によってその移動が阻止されるので、包装用バンド8がずれる心配も全くない。
Next, the effect in this example is demonstrated.
First, in the pallet 1 of this example, a band guide portion 4 having an insertion hole 40 through which the packaging band 8 is inserted is provided in the leg portion 3 in parallel with the leg portion 3. Therefore, by passing the packaging band 8 through the insertion hole 40 of the band guide portion 4, the fastening position of the packaging band 8 can be easily determined, and the fastening operation can be greatly facilitated. Even if the fastened packaging band 8 is displaced, the movement of the packaging band 8 is prevented by the band guide portion 4, so there is no fear that the packaging band 8 will be displaced.

さらに、本例のパレット1のバンドガイド部4は、載置板部2の裏面に沿ってその全長に設けてあるので、包装用バンド8の挿入作業が非常に容易である。
また、バンドガイド部4における挿通穴40の開口端部には、上記曲げ支点部45が配設されている。これにより、包装用バンド8を曲げる曲率半径を大きくすることができ、包装用バンド8へのダメージが小さくなり、また、増し締め等を行う際に包装用バンドが滑りやすくなる。そのため、より強固で安定した梱包状態を得ることができる。
Furthermore, since the band guide part 4 of the pallet 1 of this example is provided in the full length along the back surface of the mounting board part 2, the insertion operation of the packaging band 8 is very easy.
Further, the bending fulcrum portion 45 is disposed at the opening end portion of the insertion hole 40 in the band guide portion 4. Thereby, the curvature radius which bends the packaging band 8 can be increased, damage to the packaging band 8 is reduced, and the packaging band becomes slippery when retightening or the like. Therefore, a stronger and more stable packing state can be obtained.

また、脚部3の両端の側面には、衝撃を吸収する側面緩衝材351が配設されている。これにより、複数のパレット1を並べて載置する際に、金属製の脚部3同士が衝突して変形等する不具合を防止することができる。また、上記側面緩衝材351の表面に包装用バンド8が配置されるので、包装用バンド8が損傷することを防止することもできる。
また、脚部3の底面には、衝撃を吸収する底面緩衝材352も配設されている。これにより、床面あるいはトラックの荷台等に脚部3が衝突してこれらを傷つける等の不具合を防止することができる。
Further, side cushioning materials 351 that absorb impact are disposed on the side surfaces of both ends of the leg portion 3. Thereby, when mounting the some pallet 1 side by side, the malfunction which the metal leg parts 3 collide and deform | transforms can be prevented. In addition, since the packaging band 8 is disposed on the surface of the side cushioning material 351, the packaging band 8 can be prevented from being damaged.
Further, a bottom cushioning material 352 that absorbs an impact is also disposed on the bottom surface of the leg portion 3. As a result, it is possible to prevent problems such as the leg 3 colliding with the floor surface or the truck bed or the like and damaging them.

また、本例でさらに注目すべき点は、載置板部2の載置面20は、裏面との連通状態が遮断されるようにその全面が隙間なく繋がった平板状に形成されている点である。より具体的には、上述したように、アルミニウム合金板よりなる表皮部21により骨部22の上面全面を覆っている。
これにより、害虫や汚れがパレット1の載置板部2の裏面から表面へ通過することを確実に防止することができ、製品の健全性を長期にわたって維持することができる。
また、表皮部21としては、アルミニウム合金板という耐久性と軽量という特性を兼ね備えたものを採用しており、しかも、骨部22との組み合わせで構成してあるので、強度と軽量化の両方を満足させることができる。
Further, in this example, it should be noted that the mounting surface 20 of the mounting plate portion 2 is formed in a flat plate shape in which the entire surface is connected without gap so that the communication state with the back surface is cut off. It is. More specifically, as described above, the entire upper surface of the bone portion 22 is covered with the skin portion 21 made of an aluminum alloy plate.
Thereby, it is possible to reliably prevent pests and dirt from passing from the back surface to the front surface of the mounting plate portion 2 of the pallet 1, and maintain the soundness of the product over a long period of time.
Moreover, as the skin part 21, what combined the characteristic of durability and light weight called an aluminum alloy plate is employ | adopted, and since it is comprised in combination with the bone part 22, both strength and weight reduction are carried out. Can be satisfied.

また、本例の上枠部材6は、上記のごとく、アルミニウム合金製の中空状の押出形材よりなる長尺状の本体部60を主体として構成されている。そのため、非常に軽量で梱包作業の容易化を図ることができる。また、本体部60の両端には、アルミニウム合金板よりなる側壁部材61が溶接されている。そのため、包装用バンド8をその上面を通して強く締め付けても、側壁部材61の存在により、本体部60の中空部分が潰れるように変形することを抑制することができる。特に、本例では、本体部60の内部に上下の壁部を繋ぐリブ62を、包装用バンド配設位置の真下に位置するように配置しているので、本体部60の剛性をさらに高めることができる。   Further, as described above, the upper frame member 6 of this example is mainly configured by the long main body portion 60 made of a hollow extruded shape member made of an aluminum alloy. Therefore, it is very lightweight and can facilitate the packing work. Further, side wall members 61 made of an aluminum alloy plate are welded to both ends of the main body 60. Therefore, even if the packaging band 8 is strongly tightened through its upper surface, the hollow portion of the main body 60 can be prevented from being deformed due to the presence of the side wall member 61. In particular, in this example, the rib 62 that connects the upper and lower wall portions to the inside of the main body portion 60 is disposed so as to be located directly below the packaging band disposition position, so that the rigidity of the main body portion 60 is further increased. Can do.

また、本体部60は、上記凹部65を有している。これにより、本体部60の上面に配置する包装用バンド8の位置決めを容易にすることができ、また、梱包した製品を段積みにする際に、上方に載置した製品のパレット1によって包装用バンド8が損傷することを防止することができる。   The main body 60 has the concave portion 65. Thereby, positioning of the packaging band 8 arranged on the upper surface of the main body 60 can be facilitated, and when the packed products are stacked, the product is placed on the pallet 1 placed on the upper side for packaging. It is possible to prevent the band 8 from being damaged.

また、本例の上枠部材6は、2本平行に並べられ、それらの間がアルミニウム合金よりなる繋ぎ部材66を介して溶接接合されている。そして、その間隔をパレット1の脚部3の間隔と合わせてある。そのため、上枠部材6の位置決めが非常に容易で、また、上枠部材6の間隔を常に一定にすることができ、梱包の精度を高めることができる。   Moreover, two upper frame members 6 of this example are arranged in parallel, and the two are joined by welding via a connecting member 66 made of an aluminum alloy. The interval is matched with the interval between the leg portions 3 of the pallet 1. Therefore, the positioning of the upper frame member 6 is very easy, the interval between the upper frame members 6 can be always constant, and the packaging accuracy can be improved.

このように、本例では、優れた金属製パレット1と上枠部材6とを組み合わせて、梱包を行うので、荷ずれを抑制することができ、梱包状態を安定させることができる。そして、そのため、非常に傷つきやすいアルミニウム合金よりなる製品9の梱包にも最適な梱包構造を得ることができる。   Thus, in this example, since packing is performed by combining the excellent metal pallet 1 and the upper frame member 6, it is possible to suppress the load deviation and to stabilize the packing state. Therefore, it is possible to obtain an optimal packing structure for packing the product 9 made of an aluminum alloy that is very easily damaged.

(実施例2)
本例は、図13に示すごとく、実施例1のパレット1における脚部3に代えて構造の異なる脚部302を採用した例である。
すなわち、本例における脚部302は、底板部321、縦板部322及び天板部323をコ字状に配した鋼材より構成され、その天板部323の裏面に、四角形状のパイプよりなるバンドガイド部5を配設した。
(Example 2)
In this example, as shown in FIG. 13, a leg 302 having a different structure is employed instead of the leg 3 in the pallet 1 of the first embodiment.
That is, the leg portion 302 in this example is made of a steel material in which a bottom plate portion 321, a vertical plate portion 322, and a top plate portion 323 are arranged in a U-shape, and is formed of a rectangular pipe on the back surface of the top plate portion 323. A band guide part 5 was disposed.

バンドガイド部5は、挿通穴50を有しており、その長さは、脚部302の長さ全長ではなく、脚部302に沿って一部分の長さとしてある。また、挿通穴50の開口部の延長上には、丸棒よりなる曲げ支点部55を設けてある。
その他の構造は実施例1と同様である。
この場合には、挿通穴50への包装用バンド8の挿通作業が実施例1の場合よりも若干やりにくくなるが、それ以外は実施例1とほぼ同様の作用効果が得られる。
The band guide portion 5 has an insertion hole 50, and the length thereof is not the entire length of the leg portion 302 but a length of a part along the leg portion 302. A bending fulcrum 55 made of a round bar is provided on the extension of the opening of the insertion hole 50.
Other structures are the same as those in the first embodiment.
In this case, the operation of inserting the packaging band 8 into the insertion hole 50 is slightly more difficult than in the case of the first embodiment, but other than that, substantially the same operational effects as those of the first embodiment are obtained.

(実施例3)
本例は、図14、図15(a)に示すごとく、実施例1の場合と構造の異なる載置板部25を採用し、さらに、その載置板部25に、コイルの内径の位置決め用の位置決め部材を立設するための有底の挿入穴27を中央部に4つ設けた例である。
すなわち、図14、図15に示すごとく、載置板部25は、断面略コ字状の曲げ加工を施した幅の異なる2種類の鋼部材251、252等を複数並べ、その接触部分を溶接して構成した。そして、この溶接により、製品を載置する載置面250は、その全面が実質的に繋がった平板状に形成されている。
(Example 3)
As shown in FIGS. 14 and 15 (a), this example employs a mounting plate portion 25 having a structure different from that of the first embodiment. Further, the mounting plate portion 25 is used for positioning the inner diameter of the coil. This is an example in which four bottomed insertion holes 27 for erecting the positioning member are provided at the center.
That is, as shown in FIG. 14 and FIG. 15, the mounting plate portion 25 has a plurality of two kinds of steel members 251, 252 and the like having different widths subjected to bending processing having a substantially U-shaped cross section, and welding the contact portions. And configured. And by this welding, the mounting surface 250 which mounts a product is formed in the flat form in which the whole surface was connected substantially.

また、載置板部25の中央部には、挿入穴27を設けた。具体的には、図15に示すごとく、底部272を有する丸パイプ271を、載置板部25の載置面250に設けた穴から挿入して、その上端部を接合して設けた。この挿入穴27に、位置決め部材(図示略)を挿入することにより、載置面250に配置した縦軸のコイルよりなる製品9の内径位置99のズレを防止することが可能となるよう構成してある。また、底部272を有する有底の丸パイプ271を採用したので、載置板部25の上方と下方とを完全に遮断することができ、害虫や汚れがパレットの載置板部25の裏面から表面へ通過することを確実に防止することができ、製品の健全性を長期にわたって維持することができる。   In addition, an insertion hole 27 is provided in the central portion of the mounting plate portion 25. Specifically, as shown in FIG. 15, a round pipe 271 having a bottom portion 272 is inserted from a hole provided in the placement surface 250 of the placement plate portion 25, and the upper end portion thereof is joined. By inserting a positioning member (not shown) into the insertion hole 27, it is possible to prevent the deviation of the inner diameter position 99 of the product 9 made of the vertical coil disposed on the mounting surface 250. It is. Moreover, since the bottomed round pipe 271 having the bottom portion 272 is employed, the upper and lower sides of the mounting plate portion 25 can be completely blocked, and pests and dirt can be removed from the back surface of the mounting plate portion 25 of the pallet. It can be reliably prevented from passing to the surface, and the soundness of the product can be maintained over a long period of time.

その他の構造は実施例1と同様である。
本例の場合には、例えば、幅の小さいコイルを複数積層する場合などに、コイルのズレを防止することができ、特に有効である。
その他は実施例1と同様の作用効果が得られる。
なお、表裏の完全な遮断構造が必要ない場合には、図15(b)に示すごとく、底のない挿入穴28を設けると共に、その開口部周囲に窪み281を設け、つば部291を有する位置決め部材29を用いて挿入深さを規制する構造をとることもできる。
Other structures are the same as those in the first embodiment.
In the case of this example, for example, when a plurality of coils having a small width are stacked, the deviation of the coils can be prevented, which is particularly effective.
In other respects, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
When a complete blocking structure on the front and back sides is not required, as shown in FIG. 15B, an insertion hole 28 without a bottom is provided, a recess 281 is provided around the opening, and a positioning having a collar 291 is provided. A structure in which the insertion depth is regulated using the member 29 can also be adopted.

参考例1
本例は、四角形状のシートを積層してなる製品の梱包構造、およびこれに用いる金属パレット等に関する例である。
図16に示すごとく、本例の金属製パレット7は、シートよりなる製品を載置する載置面を有するアルミニウム合金製形材よりなる載置板部71と、該載置板部71の下面に横たえて平行に接合された複数のアルミニウム合金製形材よりなる脚部75とを有する。そして、本例では、脚部75の上方には、上記載置板部71を構成する四角パイプ状の形材710の内部に、包装用バンドを挿通する挿通穴740を有するバンドガイド部74を設けてある。
( Reference Example 1 )
This example is an example relating to a product packaging structure in which rectangular sheets are laminated and a metal pallet or the like used therefor.
As shown in FIG. 16, the metal pallet 7 of this example includes a placing plate portion 71 made of an aluminum alloy shaped member having a placing surface on which a product made of a sheet is placed, and a lower surface of the placing plate portion 71. And leg portions 75 made of a plurality of aluminum alloy shaped members joined in parallel. And in this example, the band guide part 74 which has the penetration hole 740 which penetrates a packaging band in the inside of the square pipe-shaped profile 710 which comprises the said mounting plate part 71 above the leg part 75 is provided. It is provided.

より具体的に説明すると、同図に示すごとく、載置板部71は、四角パイプ状のアルミニウム合金製の形材710を、所定の間隔を空けて平行に並べて構成してある。この載置板部71の下方には、形材710のの長手方向と直交するように延ばした2つの脚部75を横たえて溶接により接合してある。脚部75もアルミニウム合金製の形材であり、四角パイプ状の本体部分751と、ワイヤー等の吊り具をかける場合の補強となる補強板部分752を一体的に押出成形したものである。
また、載置板部71の両端部裏面には、脚部75と平行に配された補強板76が溶接されている。
More specifically, as shown in the figure, the mounting plate portion 71 is configured by arranging square pipe-shaped aluminum alloy shaped members 710 in parallel at a predetermined interval. Below the mounting plate portion 71, two leg portions 75 extending so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the shape member 710 are laid and joined by welding. The leg portion 75 is also a shape member made of an aluminum alloy, and is formed by integrally extruding a rectangular pipe-shaped main body portion 751 and a reinforcing plate portion 752 that serves as a reinforcement when hanging a hanger such as a wire.
In addition, reinforcing plates 76 arranged in parallel to the leg portions 75 are welded to the back surfaces of both ends of the mounting plate portion 71.

次に、図17に示すごとく、本例で用いるコーナーアングル77は、直角に配された2つの側板部771、772と、該2つの側板部771、772のL字状の端部を繋ぐように上記2つの側板部771、772と直角に接合された上板部773とを有している。
また、図18に示すごとく、各側板部771、772の上下端の断面形状は、その角部が曲率半径3mmを超える円弧状形状に仕上げられている。
Next, as shown in FIG. 17, the corner angle 77 used in this example connects two side plate portions 771 and 772 arranged at right angles to the L-shaped end portions of the two side plate portions 771 and 772. And the upper plate portion 773 joined at right angles to the two side plate portions 771 and 772.
Further, as shown in FIG. 18, the cross-sectional shapes of the upper and lower ends of the side plate portions 771 and 772 are finished in an arc shape whose corners exceed a curvature radius of 3 mm.

次に、図19に示すごとく、本例では、アルミニウム合金製の角パイプを溶接により組み合わせて構成した上枠部材78を準備した。外形状は製品の形状に合わせてあり、上記角パイプを用いることによって剛性を持たせてある。またアルミニウム合金を採用することにより、軽量化して扱いやすくしてある。   Next, as shown in FIG. 19, in this example, an upper frame member 78 configured by combining square pipes made of aluminum alloy by welding was prepared. The outer shape is matched to the shape of the product, and rigidity is provided by using the square pipe. In addition, by adopting an aluminum alloy, it is lighter and easier to handle.

次に、上記パレット7、コーナーアングル77及び上枠部材78を用いてシートの積層品よりなる製品95を梱包した梱包構造について説明する。
図20に示すごとく、まず、パレット7の載置板部71上に製品95を載置する。同図に示すごとく、製品95は、薄板の四角形状のシート品であるが、積層することによって直方体形状となっている。そして、その製品95の上には、保護板部材87を被せた後に、上述した上枠部材78を載置する。
Next, a packing structure in which a product 95 made of a laminated product of sheets is packed using the pallet 7, the corner angle 77, and the upper frame member 78 will be described.
As shown in FIG. 20, first, the product 95 is placed on the placement plate portion 71 of the pallet 7. As shown in the figure, the product 95 is a thin rectangular sheet product, but has a rectangular parallelepiped shape by being laminated. Then, after the protective plate member 87 is put on the product 95, the above-described upper frame member 78 is placed.

次に、図21に示すごとく、製品95の4つの側面角部にコーナーアングル77を当接させる。コーナーアングル77は、上述したように、断面L字状となるように直角に配した2つの側板部771、772と、上端に配される上板部773とにより構成されている。そのため、コーナーアングル77の2つの側板部771、772を製品95の側面角部を挟む2つの側面に当接させると共に、上板部773を製品95の上面に当接させることにより、コーナーアングル77がきっちりと製品95の4つの側面角部に当接した状態で配置される。このため、包装用バンド8を掛けてコーナーアングル77を固定するまでの間、人手等でコーナーアングル77を支持しておく必要が無い。   Next, as shown in FIG. 21, the corner angle 77 is brought into contact with the four side corners of the product 95. As described above, the corner angle 77 is composed of the two side plate portions 771 and 772 arranged at right angles so as to have an L-shaped cross section, and the upper plate portion 773 arranged at the upper end. Therefore, the two side plate portions 771 and 772 of the corner angle 77 are brought into contact with the two side surfaces sandwiching the side corner portion of the product 95, and the upper plate portion 773 is brought into contact with the upper surface of the product 95, whereby the corner angle 77 Are arranged in a state of being in close contact with the four side corners of the product 95. For this reason, it is not necessary to manually support the corner angle 77 until the corner angle 77 is fixed by hanging the packaging band 8.

そして、図22に示すごとく、この状態で、コーナーアングル77の側板部771、772上を通るように縦に包装用バンド8を配置して締める。このとき、パレット7のバンドガイド部74の挿通穴740に包装用バンド8を挿通させることは、上述した他の実施例と同様である。
なお、図23に示すごとく、すべてのコーナーアングル77を横切るように横方向に包装用バンド8を締めることも可能である。
Then, as shown in FIG. 22, in this state, the packaging band 8 is vertically arranged and tightened so as to pass over the side plate portions 771 and 772 of the corner angle 77. At this time, inserting the packaging band 8 through the insertion hole 740 of the band guide portion 74 of the pallet 7 is the same as in the other embodiments described above.
As shown in FIG. 23, it is also possible to fasten the packaging band 8 in the lateral direction so as to cross all the corner angles 77.

本例では、上記のごとく、特殊な形状のコーナーアングル77を用いて梱包する。このコーナーアングル77には、2つの側板部771、772だけでなく、上記上板部773を有しているので、上述したように、非常に容易に製品の側面角部に配置することができる。そして、この状態で、コーナーアングル77上を通るように縦あるいは横に包装用バンド8を配置して締めることにより、製品95にダメージを与えることなく、包装固定することができる。また、このコーナーアングル77を用いれば、積層したシート製品がずれたりすることを防止することができ、より安定した梱包状態を得ることができる。   In this example, as described above, packing is performed using the corner angle 77 having a special shape. Since this corner angle 77 has not only the two side plate portions 771 and 772 but also the upper plate portion 773, as described above, it can be arranged very easily at the side corner portion of the product. . In this state, the packaging band 8 is disposed vertically or horizontally so as to pass over the corner angle 77 and tightened, whereby the product 95 can be packaged and fixed without damaging it. Moreover, if this corner angle 77 is used, it can prevent that the laminated | stacked sheet | seat product slip | deviates, and can obtain the more stable packing state.

さらに、上記コーナーアングル77の各側板部771、772の上下端は、上述したように円弧状形状に仕上げてある。そのため、その端部が、包装用バンド8の曲げ支点部としての機能を発揮し、包装用バンド8を傷めることなく曲げることができる。   Further, the upper and lower ends of the side plate portions 771 and 772 of the corner angle 77 are finished in an arc shape as described above. Therefore, the end portion exhibits a function as a bending fulcrum portion of the packaging band 8 and can be bent without damaging the packaging band 8.

また、上記パレット7にバンドガイド部74設けたことによる効果は、実施例1の場合と同様である。   The effect of providing the band guide portion 74 on the pallet 7 is the same as that of the first embodiment.

実施例1における、金属製パレットの斜視図。The perspective view of the metal pallets in Example 1. FIG. 実施例1における、金属製パレットの載置板部の骨部を示す平面図。The top view which shows the bone | frame part of the mounting plate part of metal pallets in Example 1. FIG. 実施例1における、金属製パレットの載置板部の表皮部を示す斜視図。The perspective view which shows the skin part of the mounting board part of the metal pallets in Example 1. FIG. 実施例1における、金属製パレットの正面図(図1のA矢視図)。The front view of the metal pallet in Example 1 (A arrow line view of FIG. 1). 実施例1における、金属製パレットの側面図(図1のB矢視図)。The side view of metal pallets in Example 1 (B arrow view of FIG. 1). 実施例1における、金属製パレットの脚部に設けたバンドガイド部の構造を示す説明図(図4のC−C線矢視断面図)。Explanatory drawing which shows the structure of the band guide part provided in the leg part of metal pallets in Example 1 (CC sectional view taken on the line CC of FIG. 4). 実施例1における、上枠部材の斜視図。3 is a perspective view of an upper frame member in Embodiment 1. FIG. 実施例1における、上枠部材の本体部の断面図(図7のD−D線矢視断面図)。Sectional drawing of the main-body part of an upper frame member in Example 1 (DD sectional view taken on the line of FIG. 7). 実施例1における、金属製パレットに製品を載置した状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which mounted the product in metal pallets in Example 1. FIG. 実施例1における、製品の上に保護板部材を載置した状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which mounted the protection board member on the product in Example 1. FIG. 実施例1における、製品の上に上枠部材を載置した状態を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a state where an upper frame member is placed on a product in the first embodiment. 実施例1における、梱包が完了した状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state in which packing was completed in Example 1. FIG. 実施例2における、脚部及びバンドガイド部の構造を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the leg part in Example 2, and a band guide part. 実施例3における、金属製パレットの載置板部を示す平面図。The top view which shows the mounting board part of metal pallets in Example 3. FIG. 実施例3における、金属製パレットの載置板部の断面図(図14のE−E線矢視断面図)。Sectional drawing (the EE arrow directional cross-sectional view of FIG. 14) of the mounting plate part of metal pallets in Example 3. FIG. 参考例1における、金属製パレットの斜視図。The perspective view of the metal pallets in the reference example 1. FIG. 参考例1における、コーナーアングルの斜視図。The perspective view of the corner angle in the reference example 1. FIG. 参考例1における、コーナーアングルの側板部の断面図(図17のF−F線矢視断面図)。Sectional drawing of the side plate part of a corner angle in the reference example 1 (FF sectional view taken on the line of FIG. 17). 参考例1における、上枠部材の斜視図。The perspective view of the upper frame member in the reference example 1. FIG. 参考例1における、金属製パレットに製品を載置し、さらに製品の上に保護板部材と上枠部材を載置した状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which mounted the product in the metal pallet in the reference example 1 , and also mounted the protection board member and the upper frame member on the product. 参考例1における、製品の4つの側面角部にコーナーアングルを配置した状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which has arrange | positioned the corner angle in the four side corners of the product in the reference example 1. FIG. 参考例1における、製品に包装用バンドを縦方向に締め付けた状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which tightened the packaging band to the product in the vertical direction in the reference example 1. FIG. 参考例1における、製品に包装用バンドを横方向に締め付けた状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which clamped the band for packaging in the product in the reference example 1 in the horizontal direction.

符号の説明Explanation of symbols

1、7 金属製パレット
2、25、71 載置板部
3、302 脚部
4、5、74 バンドガイド部
40、50、740 挿通穴
45、55 曲げ支点部
6、78 上枠部材
77 コーナーアングル
1, 7 Metal pallet 2, 25, 71 Placement plate part 3, 302 Leg part 4, 5, 74 Band guide part 40, 50, 740 Insertion hole 45, 55 Bending fulcrum part 6, 78 Upper frame member 77 Corner angle

Claims (15)

シート又は縦軸のコイルよりなる製品を載置する載置面を有する金属製の載置板部と、該載置板部の下面に横たえて平行に接合された複数の金属製の脚部とを有し、上記脚部の内部又はその近傍には、包装用バンドを挿通する挿通穴を有するバンドガイド部を設けてある金属製パレットと、
アルミニウム合金製の中空状の押出形材よりなる長尺状の本体部と、該本体部の長手方向両端を閉塞するよう溶接されたアルミニウム合金板よりなる側壁部材とよりなる上枠部材とを用い、
上記金属製パレットにおける上記載置板部上にシート又は縦軸のコイルよりなる製品を載置し、
該製品の上に上記上枠部材を載置し、
上記金属製パレットの上記バンドガイド部を挿通させた包装用バンドを上記上枠部材の上面に通して締め付けてあることを特徴とする梱包構造。
A metal mounting plate portion having a mounting surface on which a product made of a sheet or a coil of a vertical axis is mounted; and a plurality of metal leg portions which are laid parallel to the lower surface of the mounting plate portion A metal pallet provided with a band guide part having an insertion hole through which the packaging band is inserted, or in the vicinity of the leg part, and
Using an elongate main body portion made of an aluminum alloy hollow extruded shape member and an upper frame member made of a side wall member made of an aluminum alloy plate welded so as to close both longitudinal ends of the main body portion ,
Place the product consisting of the sheet or the coil of the vertical axis on the mounting plate part in the metal pallet,
Place the upper frame member on the product,
A packaging structure in which a packaging band through which the band guide portion of the metal pallet is inserted is tightened through an upper surface of the upper frame member.
請求項1において、上記シート又はコイルは、アルミニウム合金板材よりなることを特徴とする梱包構造。   2. The packaging structure according to claim 1, wherein the sheet or coil is made of an aluminum alloy sheet. 請求項1又は2において、上記上枠部材の上記本体部は、その内部に上下の壁部を繋ぐリブを有しており、該リブは、上記包装用バンド配設位置の真下に位置するように配置されていることを特徴とする梱包構造。   3. The main body portion of the upper frame member according to claim 1, wherein the main body portion has a rib connecting the upper and lower wall portions therein, and the rib is located directly below the packaging band disposition position. Packing structure characterized by being arranged in. 請求項1〜3のいずれか1項において、上記上枠部材の上記本体部は、その上面に全長に渡って窪んだ凹部を有しており、該凹部は、その幅が上記包装用バンドの幅寸法よりも広く、その深さが上記包装用バンドの厚み寸法よりも深いことを特徴とする梱包構造。   The main body part of the upper frame member according to any one of claims 1 to 3, wherein the main body part has a recessed part that is recessed over the entire length on the upper surface, and the recessed part has a width of the packaging band. A packing structure characterized by being wider than a width dimension and having a depth deeper than a thickness dimension of the packaging band. 請求項1〜4のいずれか1項において、上記上枠部材は、複数平行に並べられ、それらの間がアルミニウム合金よりなる繋ぎ部材を介して接合されていることを特徴とする梱包構造。   5. The packaging structure according to claim 1, wherein a plurality of the upper frame members are arranged in parallel and are joined via a joining member made of an aluminum alloy. 請求項1〜5のいずれか1項において、上記金属製パレットは、コイルを縦軸にして載置するコイル専用パレットであり、上記載置板部の形状は、縦寸法と横寸法とが略同一であることを特徴とする梱包構造。   The metal pallet according to any one of claims 1 to 5, wherein the metal pallet is a coil-dedicated pallet placed with a coil as a vertical axis, and the shape of the placement plate portion is substantially vertical and horizontal. Packing structure characterized by being identical. 請求項6において、上記金属製パレットの上記載置板部には、上記コイルの内径の位置決め用の位置決め部材を立設するための挿入穴を中央部に設けてあることを特徴とする梱包構造。   7. The packing structure according to claim 6, wherein an insertion hole for standing a positioning member for positioning the inner diameter of the coil is provided in a central portion of the mounting plate portion of the metal pallet. . 請求項1〜7のいずれか1項において、上記金属製パレットの上記バンドガイド部における上記挿通穴の開口端部またはその延長上には、曲率半径が3mm以上の円弧状表面を有する曲げ支点部が配設されており、上記挿通穴に挿通された包装用バンドが上記曲げ支点部に沿って曲げられるように構成されていることを特徴とする梱包構造。  The bending fulcrum portion having an arcuate surface having a radius of curvature of 3 mm or more on an opening end portion of the insertion hole or an extension thereof in the band guide portion of the metal pallet according to any one of claims 1 to 7. Is provided, and the packaging band inserted into the insertion hole is configured to be bent along the bending fulcrum portion. 請求項1〜7のいずれか1項において、上記金属製パレットの上記バンドガイド部は、上記脚部の内部に全長にわたって設けた上記挿通穴により構成されており、上記曲げ支点部は、上記脚部の両端側面における上記挿通穴の開口端部の上辺部に設けられていることを特徴とする梱包構造。  The band guide part of the metal pallet according to any one of claims 1 to 7, wherein the band guide part is configured by the insertion hole provided over the entire length of the leg part, and the bending fulcrum part is the leg part. A packing structure characterized by being provided on the upper side of the opening end of the insertion hole on both side surfaces of the part. 請求項1〜9のいずれか1項において、上記金属製パレットの上記脚部の両端の側面には、衝撃を吸収する側面緩衝材が配設されていることを特徴とする梱包構造。  The packing structure according to any one of claims 1 to 9, wherein side shock absorbing materials are disposed on side surfaces of both ends of the leg portion of the metal pallet. 請求項1〜10のいずれか1項において、上記金属製パレットの上記脚部の底面には、衝撃を吸収する底面緩衝材が配設されていることを特徴とする梱包構造。  The packing structure according to any one of claims 1 to 10, wherein a bottom cushioning material that absorbs an impact is disposed on a bottom surface of the leg portion of the metal pallet. 請求項1〜11のいずれか1項において、上記金属製パレットの上記載置板部の上記載置面は、裏面との連通状態が遮断されるようにその全面が実質的に繋がった平板状に形成されていることを特徴とする梱包構造。  12. The flat plate shape according to claim 1, wherein the mounting surface of the mounting plate portion of the metal pallet is substantially connected to the entire surface so as to be disconnected from the back surface. The packaging structure characterized by being formed in. 請求項12において、上記金属製パレットの上記載置板部は、複数の金属製構造材を組み合わせて構成した骨部と、該骨部の上面全面を覆う表皮部とにより構成されていることを特徴とする梱包構造。  In Claim 12, The said mounting plate part of the said metal pallet is comprised by the bone part comprised combining the some metal structural material, and the skin part which covers the upper surface whole surface of this bone part. Characteristic packing structure. 請求項13において、上記金属製パレットの上記表皮部は、アルミニウム合金板よりなることを特徴とする梱包構造。  14. The packing structure according to claim 13, wherein the skin portion of the metal pallet is made of an aluminum alloy plate. 請求項13又は14において、上記金属製パレットの上記表皮部の表面には、滑り防止用シートを配置してあることを特徴とする梱包構造。  15. The packing structure according to claim 13, wherein a slip prevention sheet is disposed on a surface of the skin portion of the metal pallet.
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