JP4781672B2 - Method for producing painted porous material - Google Patents
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Description
本発明は、塗装多孔質材の製造方法及びその方法で得られた塗装多孔質材に関する。さらに詳しくは、本発明は、多孔質基材表面に、水性塗料を用いて下塗り塗装及び上塗り塗装をインライン方式で生産性よく施し、しかもふくれや割れなどの外観異常の発生が抑制された塗膜を形成し得る塗装多孔質材の製造方法、及び該製造方法で得られた塗装多孔質材に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a coated porous material and a coated porous material obtained by the method. More specifically, the present invention is a coating film in which undercoating and topcoating are applied to the porous substrate surface with an aqueous coating with high productivity in an in-line method, and the occurrence of abnormal appearance such as blistering and cracking is suppressed. It is related with the manufacturing method of the coating porous material which can form, and the coating porous material obtained by this manufacturing method.
多孔質基材、例えば気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル、コンクリート材、モルタル材などは、一般に表面に凹凸を有しており、したがって、塗装方法としては、通常パテ補修やシーラーによる前処理塗装を行い、その上に下塗り塗装及び上塗り塗装を施す方法が採られている。この場合、従来下塗り塗装は工場で行い、施工現場では上塗り塗装及び必要によりトップコート塗装が一般に行われている。
しかしながら、このようなアウトライン方式においては、施工現場での上塗り塗装は常温乾燥せざるを得ないため、乾燥に時間がかかり、トップコート塗装するまでの待ち時間が無駄となり、工期の短縮が難しかった。その上、天候の影響を受けやすいという問題もあった。
したがって、工期短縮の上から、工場で一貫して下塗り塗装及び上塗り塗装を行うインライン方式を採用し、施工現場ではそのまま施工、又はトップコート塗装のみを行うことが望まれていた。
インライン方式で下塗り塗装−上塗り塗装を行う場合、通常下塗り塗装後、加熱乾燥処理し、上塗り塗装が施される。しかしながら、多孔質基材は熱容量が大きいために、加熱乾燥処理に多大のエネルギーを要し、したがってこの加熱乾燥処理を省くことが望ましい。
Porous substrates, such as cellular concrete (ALC) panels, concrete materials, mortar materials, etc., generally have irregularities on the surface. Therefore, as a coating method, normal treatment with a putty repair or a sealer is usually performed, On top of this, a method of applying a base coat and a top coat is employed. In this case, conventional undercoating is conventionally performed at a factory, and overcoating and, if necessary, topcoat coating are generally performed at a construction site.
However, in such an outline method, the top coat at the construction site must be dried at room temperature, so it takes time to dry and the waiting time until top coat painting is wasted, making it difficult to shorten the construction period. . In addition, there was a problem that it was easily affected by the weather.
Therefore, in order to shorten the construction period, it has been desired to adopt an in-line method in which the undercoating and overcoating are consistently performed in the factory, and to perform the construction as it is or only the top coat painting at the construction site.
When undercoating-topcoating is performed by an in-line method, usually undercoating is followed by heat drying treatment and topcoating is applied. However, since the porous substrate has a large heat capacity, it requires a lot of energy for the heat drying treatment, and therefore it is desirable to omit this heat drying treatment.
近年、環境衛生上の観点から、塗装分野においては、水溶性塗料や水系エマルション塗料などの水性塗料が多く用いられるようになってきた。
この水性塗料を用いて、下塗り塗装−上塗り塗装をインライン方式で行う際、下塗り塗装で形成された塗膜を完全に乾燥させることなく、その上に上塗り塗装を施し、下塗り塗膜と上塗り塗膜を同時に加熱乾燥処理する場合、従来の水性上塗り塗料を用いると、下塗り塗膜の加熱乾燥で発生する水蒸気によって、形成される塗膜にふくれや割れなどの外観異常が生じることが多い。
一方、建築物外装面に、水分が残存した状態であっても、優れた密着性を発揮し得る塗装方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この塗装方法においては、非水系樹脂として、水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上の塗膜を形成し得るものを使用し、かつ脱水剤を含有させた塗料を用いており、脱水剤を含有していなければ、塗膜の水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上であっても、該塗膜にふくれなどが生じやすい。
In recent years, from the viewpoint of environmental hygiene, water-based paints such as water-soluble paints and water-based emulsion paints are often used in the coating field.
Using this water-based paint, when undercoating-topcoating is performed in-line, the topcoating is applied to the undercoating without completely drying the coating formed by the undercoating. When a conventional water-based top coating is used, the water vapor generated by heating and drying the undercoat coating film often causes appearance abnormalities such as blisters and cracks in the formed coating film.
On the other hand, a coating method is disclosed that can exhibit excellent adhesion even when moisture remains on the exterior surface of the building (see, for example, Patent Document 1). In this coating method, a non-aqueous resin that can form a coating film with a water vapor permeability of 40 g / m 2 · 24 hr or more is used, and a paint containing a dehydrating agent is used. If not contained, even if the water vapor permeability of the coating film is 40 g / m 2 · 24 hr or more, blistering or the like tends to occur in the coating film.
本発明は、このような状況下で、多孔質基材表面に、水性塗料を用いて下塗り塗装及び上塗り塗装をインライン方式で生産性よく施し、しかもふくれや割れなどの外観異常の発生が抑制された塗膜を形成し得る塗装多孔質材の製造方法、及びその方法で得られた塗装多孔質材を提供することを目的とするものである。 Under such circumstances, the present invention applies an undercoating and a topcoating to the porous base material surface with a water-based paint with high productivity in an in-line method, and further suppresses occurrence of abnormal appearance such as blistering and cracking. It is an object of the present invention to provide a method for producing a coated porous material capable of forming a coated film, and a coated porous material obtained by the method.
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、多孔質基材表面に水性下塗り塗料を塗装したのち、形成される下塗り塗膜を完全に乾燥させることなく、その上に、水蒸気透過度がある値以上である塗膜が形成されるように水性上塗り塗料を塗装し、次いで加熱乾燥処理することにより、所望の塗装多孔質材が生産性よく得られ、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。 As a result of intensive research to achieve the above object, the present inventors have applied a water-based undercoat on the surface of the porous substrate, and then, without completely drying the formed undercoat, In addition, by applying a water-based top coating so that a coating film having a water vapor permeability of a certain value or more is formed, and then heat drying, a desired coated porous material can be obtained with high productivity. I found that it can be achieved. The present invention has been completed based on such findings.
すなわち、本発明は、
（１）多孔質基材表面に水性下塗り塗料を塗装したのち、形成される下塗り塗膜を完全に乾燥させることなく、その上に水性上塗り塗料を塗装し、次いで加熱乾燥処理する塗装多孔質材の製造方法であって、水性下塗り塗料の固形分換算塗布量（Ａ）及び水性上塗り塗料の固形分換算塗布量（Ｂ）が、それぞれ３５〜３５０ｇ／ｍ 2 及び３０〜１５０ｇ／ｍ 2 であり、かつ、水性上塗り塗料の固形分換算塗布量／水性下塗り塗料の固形分換算塗布量の比〔（Ｂ）／（Ａ）〕が０．３〜１．０であり、水性上塗り塗料が顔料を含み、当該顔料の含有量が、樹脂成分／顔料の固形分質量比で、５／１０〜１１／１０であり、前記水性上塗り塗料として、加熱乾燥処理後の上塗り塗膜の水蒸気透過度が３０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上となる水性塗料を用いることを特徴とする塗装多孔質材の製造方法、
（２）水性下塗り塗料が顔料を含み、当該顔料の含有量が、樹脂成分／顔料の固形分質量比で、１／１０〜６／１０である上記（１）に記載の塗装多孔質材の製造方法、
（３）水性上塗り塗料が、シリコーン変性アクリル系樹脂エマルションを用いて得られたものである上記（１）又は（２）に記載の塗装多孔質材の製造方法、
（４）水性下塗り塗料における樹脂成分の溶解性パラメーターＳＰ1値と、水性上塗り塗料における樹脂成分の溶解性パラメーターＳＰ2値の差ΔＳＰ（│ＳＰ1−ＳＰ2│）が１以下である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の塗装多孔質材の製造方法、及び
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の製造方法によって得られたことを特徴とする塗装多孔質材、
を提供するものである。
That is, the present invention
(1) A coated porous material in which a water-based undercoat is applied on the surface of a porous substrate, and then the water-based overcoat is applied on the surface without completely drying the formed undercoat, and then heat-dried. a method of manufacturing, in terms of solid content coating amount of the aqueous primer coating (a) and in terms of solid content coating amount of the aqueous top coat (B) is located at each 35~350g / m 2 and 30 to 150 g / m 2 And the ratio [(B) / (A)] of the solid-state conversion coating amount of the water-based top coating / solid-state conversion coating amount of the water-based undercoating material is 0.3 to 1.0, and the water-based top coating material contains the pigment. And the pigment content is 5/10 to 11/10 in terms of resin component / pigment solid content, and the water-based top coat has a water vapor permeability of 30 g of the top coat after heat drying treatment. use a water-based paint to be a / m 2 · 24hr or more Process for producing a coated porous material, characterized in Rukoto,
(2) The coated porous material according to the above (1), wherein the aqueous undercoat paint contains a pigment, and the content of the pigment is 1/10 to 6/10 in terms of resin component / pigment solid content mass ratio. Production method,
(3) The method for producing a coated porous material according to the above (1) or (2), wherein the aqueous top coating is obtained using a silicone-modified acrylic resin emulsion,
(4) The difference ΔSP (| SP 1 −SP 2 |) between the solubility parameter SP 1 value of the resin component in the aqueous undercoat paint and the solubility parameter SP 2 value of the resin component in the aqueous top coat is 1 or less ( The coating porous material obtained by the manufacturing method of the coating porous material in any one of 1)-(3), and the manufacturing method in any one of (5) said (1)-(4) Porous material,
Is to provide.
本発明の方法によれば、多孔質基材表面に、水性塗料を用いて下塗り塗装及び上塗り塗装をインライン方式で生産性よく施し、しかもふくれや割れなどの外観異常の発生が抑制された塗膜を有する塗装多孔質材を効率よく製造することができる。 According to the method of the present invention, the surface of a porous substrate is coated with an undercoating and a topcoating with a water-based paint with good productivity by an in-line method, and the occurrence of abnormal appearance such as blistering and cracking is suppressed. It is possible to efficiently produce a coated porous material having
本発明の塗装多孔質材の製造方法においては、多孔質基材表面に水性下塗り塗料を塗装したのち、形成される下塗り塗膜を完全に乾燥させることなく、その上に水性上塗り塗料を塗装し（ウェットオンウェット塗装）、次いで加熱乾燥処理することにより、塗装多孔質材を製造する。
本発明において、被塗基材として用いられる多孔質基材としては、特に制限はなく、例えば気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル、コンクリート材、モルタル材などの無機質建材等を好ましく挙げることができる。
本発明においては、前記多孔質基材表面に下塗り塗装及び上塗り塗装を施すが、当該多孔質基材の表面状態に応じて、前記下塗り塗装を施す前に、必要により、従来公知のパテ補修やシーラーによる前処理塗装を行うことができる。本発明では、前処理塗装のシーラーとして前記水性下塗り塗料として用いるものと同じ水性塗料を用いるのが簡便で好ましい。
In the method for producing a coated porous material of the present invention, an aqueous undercoat is applied on the surface of a porous substrate, and then the aqueous overcoat is applied on the surface without completely drying the formed undercoat. (Wet-on-wet coating), and then heat-drying treatment, to produce a coated porous material.
In the present invention, the porous substrate used as the substrate to be coated is not particularly limited, and preferred examples include inorganic building materials such as cellular concrete (ALC) panels, concrete materials, and mortar materials.
In the present invention, undercoating and overcoating are applied to the surface of the porous substrate. Depending on the surface state of the porous substrate, before applying the undercoating, if necessary, conventionally known putty repair or Pre-treatment coating with a sealer can be performed. In the present invention, it is convenient and preferable to use the same water-based paint as that used as the water-based undercoat as a sealer for pretreatment coating.
前記水性下塗り塗料としては、例えばアクリル系樹脂、シリコーン変性アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂などの水溶性、水分散（エマルション）型の水性樹脂を、水系媒体に溶解又は分散させ、必要に応じ、さらに顔料や各種添加剤を添加してなる水性塗料を用いることができる。
本発明においては、水性下塗り塗料として、耐侯性、耐久性、耐アルカリ性、接着強度などに優れる点から、アクリル系樹脂を含むアクリル系樹脂エマルション塗料又はシリコーン変性アクリル系樹脂を含むシリコーン変性アクリル系樹脂エマルション塗料を用いることが好ましい。
前記のアクリル系樹脂エマルション塗料は、アクリル系単量体と他のエチレン性不飽和結合を有する単量体との共重合体を含む水系エマルション塗料であり、一方、シリコーン変性アクリル系樹脂エマルション塗料は、オルガノポリシロキサンをグラフトもしくは内包させたアクリル系単量体と他のエチレン性不飽和結合を有する単量体との共重合体を含む水系エマルション塗料である。
Examples of the water-based undercoat paint include water-soluble, water-dispersed (emulsion) -type aqueous resins such as acrylic resins, silicone-modified acrylic resins, polyester resins, alkyd resins, epoxy resins, and fluororesins dissolved in aqueous media. Alternatively, it is possible to use a water-based paint which is dispersed and further added with a pigment and various additives as necessary.
In the present invention, the water-based undercoat paint is an acrylic resin emulsion paint containing an acrylic resin or a silicone-modified acrylic resin containing a silicone-modified acrylic resin in terms of excellent weather resistance, durability, alkali resistance, adhesive strength, etc. It is preferable to use an emulsion paint.
The acrylic resin emulsion paint is an aqueous emulsion paint containing a copolymer of an acrylic monomer and another monomer having an ethylenically unsaturated bond, whereas a silicone-modified acrylic resin emulsion paint is An aqueous emulsion paint containing a copolymer of an acrylic monomer grafted or encapsulated with an organopolysiloxane and another monomer having an ethylenically unsaturated bond.
前記のアクリル系樹脂エマルション塗料及びシリコーン変性アクリル系樹脂エマルション塗料における共重合体を形成するアクリル系単量体としては、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロシキプロピル等のエステル、さらにはアクリルアミド、アクリロニトリル等が用いられる。またこれらと共重合可能な他のエチレン性不飽和結合を有する単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢酸ビニルなどが用いられる。
アクリル系樹脂エマルション塗料は、前記のアクリル系単量体と他のエチレン性不飽和結合を有する単量体とを、乳化共重合させることにより製造されたアクリル系樹脂エマルションに、必要に応じ、顔料や各種添加剤を加えることにより調製することができる。
Examples of the acrylic monomer that forms a copolymer in the acrylic resin emulsion paint and the silicone-modified acrylic resin emulsion paint include, for example, acrylic acid or methacrylic acid methyl, ethyl, propyl, n-butyl, isobutyl, Esters such as t-butyl, 2-ethylhexyl, lauryl, phenyl, benzyl, 2-hydroxyethyl, 2-hydroxypropyl, acrylamide, acrylonitrile and the like are used. Examples of other monomers having an ethylenically unsaturated bond copolymerizable therewith include styrene, α-methylstyrene, itaconic acid, maleic acid, and vinyl acetate.
Acrylic resin emulsion paint is an acrylic resin emulsion produced by emulsion copolymerization of the above acrylic monomer and another monomer having an ethylenically unsaturated bond. And various additives can be added.
一方、シリコーン変性アクリル系樹脂エマルション塗料は、乳化したアルコキシシラン単量体又はその加水分解縮合物であるオルガノポリシロキサンオリゴマーの存在下、アクリル系単量体と他のエチレン性不飽和結合を有する単量体を水中で乳化重合することによって製造されたシリコーン変性アクリル系樹脂エマルションに、必要に応じ、顔料や各種添加剤を加えることにより調製することができる。
前記シリコーン変性アクリル系樹脂エマルションは、アルコキシシラン単量体の乳化加水分解と、アクリル系単量体の乳化共重合とを同一系内において、同時に、又は逐次行って製造することができる。
前記アルコキシシランの例としては、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシランなどが挙げられる。これらのアルコキシシランは単独でも又は２種以上を混合して用いることができる。
On the other hand, a silicone-modified acrylic resin emulsion paint is a monomer having an acrylic monomer and another ethylenically unsaturated bond in the presence of an emulsified alkoxysilane monomer or an organopolysiloxane oligomer that is a hydrolysis condensate thereof. It can be prepared by adding pigments and various additives to a silicone-modified acrylic resin emulsion produced by emulsion polymerization of a monomer in water, if necessary.
The silicone-modified acrylic resin emulsion can be produced by performing emulsion hydrolysis of an alkoxysilane monomer and emulsion copolymerization of an acrylic monomer simultaneously or sequentially in the same system.
Examples of the alkoxysilane include methyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, methyltriethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, phenyltriethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, and isobutyltrimethoxysilane. And methylphenyldimethoxysilane. These alkoxysilanes can be used alone or in admixture of two or more.
アクリル共重合体へのシリコーン成分のグラフトを望む場合には、アルコキシシラン単量体の一部に３−メタクリロキシプロピルメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシブチルトリメトキシシランのようなラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有するアルコキシシランを使用するのがよい。
アクリル系樹脂エマルション及びシリコーン変性アクリル系樹脂エマルションを製造する際の乳化重合においては、通常界面活性剤を含む水溶液中において、重合開始剤の存在下に、各単量体成分を共重合させる方法が用いられる。
When it is desired to graft the silicone component onto the acrylic copolymer, 3-methacryloxypropylmethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane may be used as part of the alkoxysilane monomer. It is preferable to use an alkoxysilane having an ethylenically unsaturated bond capable of radical polymerization such as 3-acryloxypropyltriethoxysilane and 3-methacryloxybutyltrimethoxysilane.
In emulsion polymerization when producing an acrylic resin emulsion and a silicone-modified acrylic resin emulsion, there is usually a method in which each monomer component is copolymerized in an aqueous solution containing a surfactant in the presence of a polymerization initiator. Used.
前記界面活性剤としては、慣用のノニオン性又はアニオン性界面活性剤を使用することができる。ノニオン性界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。一方、アニオン性界面活性剤の例としては、アニオン成分がアルキルベンゼンスルホン酸、アルキル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸、スチレンスルホン酸、α−オレフィンスルホン酸、酸性リン酸アルキルエステル、アルカンスルホン酸などであり、対イオンがアルカリ金属、アンモニア、トリエチルアミンのようなアミンなどが挙げられる。
重合開始剤としては、通常水溶性開始剤が用いられる、この水溶性開始剤の例としては、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの無機過酸化物開始剤、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ｔ−アミルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、テトラリンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルヒドロペルオキシドなどの有機過酸化物開始剤、及び４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）のようなアゾ系開始剤が挙げられる。
As the surfactant, a conventional nonionic or anionic surfactant can be used. Examples of nonionic surfactants include polyoxyethylene fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, and the like. On the other hand, as an example of an anionic surfactant, the anionic component is alkylbenzene sulfonic acid, alkyl sulfate ester, polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate, styrene sulfonic acid, α-olefin sulfonic acid, acidic phosphoric acid alkyl ester, alkane sulfonic acid. And the counter ions include alkali metals, ammonia, amines such as triethylamine, and the like.
As the polymerization initiator, a water-soluble initiator is usually used. Examples of the water-soluble initiator include inorganic peroxide initiators such as hydrogen peroxide, ammonium persulfate and potassium persulfate, t-butyl hydroperoxide, organic peroxide initiators such as t-amyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, tetralin hydroperoxide, diisopropyl hydroperoxide, and azo initiators such as 4,4′-azobis (4-cyanovaleric acid). .
このようにして製造されたアクリル系樹脂エマルション又はシリコーン変性アクリル系樹脂エマルションに、必要により顔料や、水系エマルション塗料において慣用されている各種添加剤を添加することにより、本発明で好ましく用いられる下塗り塗料が得られる。
前記顔料としては、例えば二酸化チタン、酸化鉄、水酸化鉄、カーボンブラック、黄鉛等の無機顔料及びアゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料等の各種有機着色顔料、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、ケイ酸、炭酸マグネシウムなどの体質顔料が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
水性下塗り塗料において、必要により用いられる顔料の含有量は、樹脂成分／顔料の固形分質量比で、通常１／１０〜６／１０程度である。前記質量比が１／１０以上であれば防水性の良好な塗膜を得ることができ、一方６／１０以下であれば凹部の塗料溜り、素穴内部の塗り残し、クラックやしわの発生などを抑制することができる。好ましい質量比は２／１０〜４／１０である。
また、各種添加剤としては、例えば顔料分散剤、沈殿防止剤、表面改質剤、紫外線吸収剤など挙げられる。
Undercoat paints preferably used in the present invention by adding pigments and various additives conventionally used in water-based emulsion paints as necessary to the acrylic resin emulsion or silicone-modified acrylic resin emulsion thus produced. Is obtained.
Examples of the pigment include, for example, inorganic pigments such as titanium dioxide, iron oxide, iron hydroxide, carbon black, chrome lead, azo lake pigments, phthalocyanine pigments, indigo pigments, perylene pigments, quinophthalone pigments, dioxazine pigments, Examples include organic pigments such as quinacridone pigments and isoindolinone pigments, and extender pigments such as calcium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, barium sulfate, talc, kaolin, silicic acid, and magnesium carbonate. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
In the aqueous undercoat paint, the content of the pigment used as necessary is usually about 1/10 to 6/10 in terms of resin component / pigment solid content mass ratio. If the mass ratio is 1/10 or more, a coating film with good waterproofness can be obtained. On the other hand, if it is 6/10 or less, a paint reservoir in a recess, unpainted inside of a hole, generation of cracks and wrinkles, etc. Can be suppressed. A preferable mass ratio is 2/10 to 4/10.
Examples of various additives include pigment dispersants, suspending agents, surface modifiers, and ultraviolet absorbers.
このようにして調製された下塗り塗料においては、塗装時における不揮発分は、塗装性及び乾燥性などの面から５０質量％以上が好ましく、特に５０〜７０質量％の範囲が好ましい。
また、塗装時の粘度は、＃４フォードカップによる２５℃の測定値で１０〜５０秒であることが好ましい。粘度が上記範囲にあれば、塗装装置における塗料循環系で塗料中に顔料が沈殿するのを抑制することができると共に、塗り残しや凹部の塗料溜りの発生などを抑制することができる。該粘度は、より好ましくは２０〜４０秒である。
さらに、ラメラ長が３ｍｍ以下であることが好ましい。ラメラ長とは、塗料等の液状膜における液切れの程度を示すもので、測定値が小さいほど塗料の液膜が切れやすく、空気吹付けによる過剰塗料の除去がしやすい。より好ましいラメラ長は、０．１〜２ｍｍである。
In the undercoat paint thus prepared, the non-volatile content at the time of painting is preferably 50% by mass or more, particularly in the range of 50 to 70% by mass from the viewpoints of paintability and drying properties.
The viscosity during coating is preferably 10 to 50 seconds as measured at 25 ° C. with a # 4 Ford cup. If the viscosity is in the above range, it is possible to suppress the precipitation of the pigment in the coating material in the coating material circulation system in the coating apparatus, and it is possible to suppress the occurrence of unpainted paint or the accumulation of paint in the recesses. The viscosity is more preferably 20 to 40 seconds.
Furthermore, the lamella length is preferably 3 mm or less. The lamella length indicates the degree of liquid breakage in a liquid film such as paint. The smaller the measured value, the easier the liquid film of the paint breaks and the easier it is to remove excess paint by air blowing. A more preferable lamella length is 0.1 to 2 mm.
本発明においては、多孔質基材表面に、前記水性下塗り塗料を塗装したのち、形成される下塗り塗膜を完全に乾燥させずに、その上に塗装（ウェットオンウェット塗装）される上塗り塗料として、加熱乾燥処理後の上塗り塗膜の水蒸気透過度が３０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上となる水性塗料が用いられる。
上塗り塗膜の水蒸気透過度が３０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上であれば、不完全乾燥状態の下塗り塗膜上に上塗り塗装を施し、加熱乾燥処理する際に、下塗り塗膜の乾燥で発生する水蒸気が、上塗り塗膜の空隙を通って外部に抜けやすく、その結果塗膜にふくれや割れなどの外観異常が発生しにくい。また、その上限については塗膜が形成される限りにおいて特に制限はないが、通常１５０ｇ／ｍ2・２４ｈｒを超えると耐水性が不十分となることがある。
なお、上塗り塗膜の水蒸気透過度の測定方法については、後述する。
このような水性塗料としては、塗膜の水蒸気透過度、耐候性、耐久性、耐アルカリ性、接着強度などの面から、シリコーン変性アクリル系樹脂エマルション塗料が好ましく用いられる。
このシリコーン変性アクリル系樹脂エマルション塗料については、前述の水性下塗り塗料において説明したとおりである。
水性上塗り塗料における不揮発分は、塗装性及び乾燥性などの面から、通常３０〜５０質量％程度、好ましくは４０〜５０質量％である。
水性上塗り塗料において、必要により用いられる顔料の含有量は、得られる塗膜の防水性、クラックやしわの発生防止性などの面から、樹脂成分／顔料の固形分質量比で、通常５／１０〜２５／１０程度、好ましくは７／１０〜２０／１０である。
In the present invention, after applying the water-based undercoat on the surface of the porous substrate, the formed undercoat is not completely dried, and is applied as a top coat (wet-on-wet coating) thereon. A water-based paint is used in which the water vapor permeability of the top coat film after the heat drying treatment is 30 g / m 2 · 24 hr or more.
If the water vapor permeability of the top coat is 30 g / m 2 · 24 hr or more, water vapor generated by drying the base coat when the top coat is applied to the incompletely dried base coat and heat-dried. However, it is easy to come out to the outside through the gap of the top coat film, and as a result, appearance abnormalities such as blisters and cracks hardly occur. Further, the upper limit is not particularly limited as long as the coating film is formed. However, if it exceeds 150 g / m 2 · 24 hr, the water resistance may be insufficient.
In addition, the measuring method of the water-vapor permeability of top coat film is mentioned later.
As such a water-based paint, a silicone-modified acrylic resin emulsion paint is preferably used from the viewpoint of water vapor permeability, weather resistance, durability, alkali resistance, adhesive strength and the like of the coating film.
The silicone-modified acrylic resin emulsion paint is as described in the above-mentioned aqueous undercoat paint.
The non-volatile content in the aqueous top coating composition is usually about 30 to 50% by mass, preferably 40 to 50% by mass, from the viewpoints of paintability and drying properties.
In the water-based top coating, the pigment content used as necessary is usually 5/10 in terms of the resin component / pigment solid content mass ratio from the viewpoint of the waterproofness of the resulting coating film and the prevention of cracks and wrinkles. About 25/10, preferably 7 / 10-20 / 10.
本発明においては、水性下塗り塗料における樹脂成分の溶解性パラメーターＳＰ1値と、水性上塗り塗料における樹脂成分の溶解性パラメーターＳＰ2値の差ΔＳＰ（│ＳＰ1−ＳＰ2│）が１以下であることが好ましい。該ΔＳＰが１以下であると、下塗り塗膜と上塗り塗膜との親和性が向上し、界面での剥離を抑制することができる。
溶解性パラメーター（ＳＰ）は、樹脂等の親水性又は疎水性の度合いを示す尺度であり、また樹脂間の相溶性を判断する上でも重要な尺度である。例えば「Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ．Ｓｃｉ．」、Ａｌ、第５巻、第１６７１頁（１９６７年）に報告されている濁度測定法をもとに数値定量化されるものである。
このΔＳＰを考慮することにより、水性下塗り塗料及び水性上塗り塗料をウェットオンウェット塗装する際に、下塗り塗膜と上塗り塗膜との密着性を優れたものにすることができる。
In the present invention, the difference ΔSP (| SP 1 −SP 2 |) between the solubility parameter SP 1 value of the resin component in the aqueous undercoat paint and the solubility parameter SP 2 value of the resin component in the aqueous top coat paint is 1 or less. It is preferable. When the ΔSP is 1 or less, the affinity between the undercoat film and the topcoat film is improved, and peeling at the interface can be suppressed.
The solubility parameter (SP) is a scale indicating the degree of hydrophilicity or hydrophobicity of a resin or the like, and is also an important scale for judging compatibility between resins. For example, numerical quantification is performed based on a turbidity measurement method reported in “J. Polymer. Sci.”, Al, Vol. 5, page 1671 (1967).
Considering this ΔSP, when wet-on-wet coating of the water-based undercoat paint and the water-based topcoat paint, the adhesion between the undercoat paint film and the topcoat paint film can be made excellent.
本発明の塗装多孔質材の製造方法においては、必要によりパテ補修やシーラーによる前処理塗装が行われた多孔質基材表面に、まず水性下塗り塗料を塗装する。この塗装方法としては、シャワーコーター、フローコーター、スプレー塗装などで水性下塗り塗料を過剰に塗布したのち、塗装面に空気を吹付け、過剰な塗料を塗装面から除去して（エアーカット法）、塗装面を均一にする方法を用いることができる。
シャワーコーター、フローコーター、スプレー塗装は、塗装における常用の塗装方法を用いることができる。
In the method for producing a coated porous material according to the present invention, an aqueous base coating is first applied to the surface of a porous substrate that has been subjected to putty repair or pretreatment coating with a sealer if necessary. As this coating method, after applying an excessive amount of water-based undercoat paint by shower coater, flow coater, spray coating, etc., air is sprayed on the painted surface, and the excess paint is removed from the painted surface (air cut method) A method of making the painted surface uniform can be used.
For the shower coater, flow coater, and spray coating, conventional coating methods can be used.
このようにして被塗基材上に塗付される水性下塗り塗料の量は、固形分換算で、通常３５〜３５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは７０〜２８０ｇ／ｍ2である。
本発明においては、このようにして被塗基材上に下塗り塗装を施したのち、形成された下塗り塗膜上に、インライン方式で上塗り塗料を塗装する。この場合、上塗り塗料が塗装される下塗り塗膜は、完全に乾燥させることなく、上塗り塗装が可能な状態、すなわち２層が実質上混じり合わない程度に乾燥する（以下、この状態をハーフ乾燥状態という）。下塗り塗膜をハーフ乾燥状態にするには、自然乾燥でもよく、必要により適宜予備加熱処理してもよい。なお、下塗り塗装前に、被塗基材を適宜加熱しておくこともできる。自然乾燥する場合、その乾燥時間は、下塗り塗膜の厚さなどにより左右されるが、通常１０〜１２０分間程度である。
このようにして、ハーフ乾燥状態にされた下塗り塗膜上に、水性上塗り塗料を塗装する。
The amount of the water-based undercoating paint applied on the substrate to be coated in this manner is usually about 35 to 350 g / m 2 , preferably 70 to 280 g / m 2 in terms of solid content.
In the present invention, after the undercoating is applied on the substrate to be coated in this way, the overcoating is applied in an inline manner on the formed undercoating film. In this case, the undercoat film to which the top coat is applied is dried to a state where the top coat can be applied, that is, the two layers are not substantially mixed without being completely dried (hereinafter, this state is a half dry state). Called). In order to make the undercoat coating film into a half-dried state, it may be naturally dried or may be appropriately preheated if necessary. In addition, the base material to be coated can be appropriately heated before undercoating. In the case of natural drying, the drying time depends on the thickness of the undercoat coating film and the like, but is usually about 10 to 120 minutes.
In this way, the water-based top coat is applied onto the undercoat film that has been half-dried.
上塗り塗料の塗装方法としては、２層ができるだけ混じり合わないような方法が好ましく、例えばスプレー塗装法を用いることができる。ハーフ乾燥状態の下塗り塗膜に塗布される水性上塗り塗料の量は、固形分換算で、通常３０〜１５０ｇ／ｍ2程度、好ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ2である。また、水性上塗り塗料の固形分換算塗布量／水性下塗り塗料の固形分換算塗布量比は、良好な外観を得るために、０．２〜１．５の範囲が好ましく、特に０．３〜１．０が好ましい。
本発明においては、このようにしてハーフ乾燥状態の下塗り塗膜上に、上塗り塗料を塗装したのち、加熱乾燥処理する。この際の加熱乾燥処理温度は、通常５０〜１４０℃程度、好ましくは７０〜１００℃である。加熱処理時間は、加熱処理温度によって左右されるが、通常１〜３０分間程度、好ましくは５〜１５分間である。この加熱処理によって、下塗り塗膜及び上塗り塗膜が共に乾燥硬化する。下塗り塗膜の乾燥時に発生する水蒸気は上塗り塗膜の空隙を通って外部に抜けることから、形成される硬化塗膜にはふくれや割れなどの外観異常が生じにくい。
As a method for applying the top coating material, a method in which the two layers are not mixed as much as possible is preferable. For example, a spray coating method can be used. The amount of the aqueous top coating applied to the half-dried undercoat is usually about 30 to 150 g / m 2 , preferably 50 to 120 g / m 2 in terms of solid content. Further, the ratio of the coating amount in terms of solid content of the water-based top coating / the coating amount in terms of solid content of the water-based undercoating is preferably 0.2 to 1.5, particularly 0.3 to 1 in order to obtain a good appearance. 0.0 is preferred.
In the present invention, the top coat is applied onto the half-dried undercoat in this way, and then heat-dried. The heat drying treatment temperature at this time is usually about 50 to 140 ° C., preferably 70 to 100 ° C. The heat treatment time depends on the heat treatment temperature, but is usually about 1 to 30 minutes, preferably 5 to 15 minutes. By this heat treatment, both the undercoat film and the topcoat film are dried and cured. Since water vapor generated during drying of the undercoat film escapes to the outside through the gaps in the topcoat film, the formed cured film is unlikely to have an appearance abnormality such as blistering or cracking.
本発明においては、このようにして、必要によりパテ補修やシーラーによる前処理塗装が施された多孔質基材表面に、インライン方式で、水性下塗り塗料を塗装し、ハーフ乾燥状態の下塗り塗膜上に、さらに水性上塗り塗料を塗装したのち、加熱乾燥処理することにより、ふくれや割れなどの外観異常の発生が抑制された塗膜を有する塗装多孔質材を、天候などに左右されずに生産性よく製造することができる。
本発明においては、このようにして得られた塗装多孔質材の表面に、耐擦傷性や意匠性などを付与する目的で、必要により、現場施行時に、さらに従来公知のトップコート用塗料を用いてトップコートを施すことができる。
本発明はまた、前記本発明の方法で製造された塗装多孔質材をも提供する。
In the present invention, an aqueous undercoat is applied in an in-line manner to the surface of the porous substrate that has been subjected to a putty repair or a sealer pretreatment if necessary. In addition, after applying a water-based top coating, heat-drying treatment can produce a coated porous material with a coating that has reduced appearance abnormalities such as blisters and cracks, regardless of the weather. Can be manufactured well.
In the present invention, for the purpose of imparting scratch resistance, design properties, etc. to the surface of the coated porous material thus obtained, if necessary, a conventionally known top coat paint is used at the time of on-site enforcement. A top coat can be applied.
The present invention also provides a coated porous material produced by the method of the present invention.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例における上塗り塗膜の水蒸気透過度及び塗装多孔質材の仕上り外観は、以下に示す方法に従って求めた。
（１）上塗り塗膜の水蒸気透過度
各例で使用する上塗り塗料を用い、ポリプロピレン板上に、各例における塗布量に相当する塗布量でドクターブレードにて塗装し、１００℃で５分間乾燥させたのち、得られた塗膜を剥離してフリーフィルムを作製した。このフリーフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．１７に準拠して水蒸気透過度を測定した。
（２）塗装多孔質材の仕上り外観
塗装多孔質材の塗膜を目視観察し、ふくれなどの外観異常が発生しているか否かを確認した。
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
The water vapor permeability of the top coat film and the finished appearance of the coated porous material in each example were determined according to the methods shown below.
(1) Water vapor permeability of the top coat film Using the top coat used in each example, the polypropylene plate was coated with a doctor blade at a coating amount corresponding to the coating amount in each example, and dried at 100 ° C. for 5 minutes. After that, the obtained coating film was peeled off to produce a free film. About this free film, the water-vapor-permeation rate was measured based on JISK5400 8.17.
(2) Finished appearance of coated porous material The coating film of the coated porous material was visually observed to confirm whether or not an appearance abnormality such as blistering occurred.
実施例１
ＡＬＣ板上に、まず前処理塗料として、下記のようにして調製された下塗り塗料をシャワーコート法にて塗装したのち、過剰量をエアーカット法にて取り除いた。塗布量は、固形分として７００ｇ／ｍ2であった。次いで、赤外線乾燥炉内温度１００℃で４分間加熱乾燥処理した。
次に、この前処理塗装されたＡＬＣ板上に、下記のようにして調製された下塗り塗料をシャワーコート法にて塗装したのち、過剰量をエアーカット法にて取り除いた。塗布量は、固形分として２１０ｇ／ｍ2であった。塗装してから２分間余熱乾燥したのち、その上に下記のようにして調製された上塗り塗料をエアレススプレー塗装法にて、固形分として１００ｇ／ｍ2の塗布量で塗装した。
塗装してから５分間余熱乾燥したのち、赤外線加熱炉内温度１００℃、風速０．３ｍ／秒で１０分間加熱乾燥処理することにより、塗装多孔質材を製造した。
下塗り塗料の樹脂成分と上塗り塗料の樹脂成分のΔＳＰ、上塗り塗膜の水蒸気透過度及び塗装多孔質材の仕上り外観を第１表に示す。
＜下塗り塗料の調製＞
モノマー組成がスチレン／メチルメタクリレート／ｎ-ブチルアクリレート＝３６／１１／５３のアクリル共重合体エマルション［乳化剤：ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム対モノマー１％使用］と、炭酸カルシウムと、水と、溶剤としてのブチルセロソルブとを混合し、ディスパー攪拌して、樹脂成分／顔料の固形分質量比３／１０、不揮発分７０質量％、＃４フォードカップ粘度４５秒の下塗り塗料を調製した。
この下塗り塗料の樹脂成分のＳＰ値は９．４であった。
＜上塗り塗料の調製（I）＞
顔料ペースト（酸化チタン／沈降性硫酸バリウム質量比＝６／４）と下記方法で合成した樹脂エマルション（１）を混合し、ディスパー攪拌して、樹脂成分／顔料の固形分質量比１１／１０、不揮発分５０質量％の上塗り塗料を調製した。
「樹脂エマルション（１）の調製」：
ビーカーに脱イオン水４５ｇと第２表の組成のモノマー、乳化剤（ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム対モノマー１％使用）を入れて攪拌し乳化物を得た。これとは別に、攪拌機、冷却管、滴下ロート及び温度計を備えた反応容器に、脱イオン水６０ｇを仕込み、８０℃に保持した後、室温まで冷却し、その後２５％アンモニア水を添加してｐＨを８に調整した。次いで１００メッシュの金網でろ過して樹脂エマルション（１）を調製した。
Example 1
First, an undercoat prepared as described below was applied as a pretreatment paint on the ALC plate by the shower coat method, and then the excess amount was removed by the air cut method. The coating amount was 700 g / m 2 as a solid content. Subsequently, it heat-dried for 4 minutes at the infrared drying furnace internal temperature of 100 degreeC.
Next, an undercoat paint prepared as described below was applied to the pretreated ALC plate by the shower coat method, and then the excess amount was removed by the air cut method. The coating amount was 210 g / m 2 as a solid content. After the coating, the mixture was preheated for 2 minutes, and then the top coating prepared as described below was applied at a coating amount of 100 g / m 2 as a solid content by an airless spray coating method.
After the coating, preheating drying was performed for 5 minutes, and then the coating porous material was manufactured by heating and drying for 10 minutes at an infrared heating furnace temperature of 100 ° C. and a wind speed of 0.3 m / second.
Table 1 shows ΔSP of the resin component of the undercoat paint and the resin component of the topcoat paint, the water vapor permeability of the top coat film, and the finished appearance of the coated porous material.
<Preparation of undercoat paint>
Acrylic copolymer emulsion having a monomer composition of styrene / methyl methacrylate / n-butyl acrylate = 36/11/53 [emulsifier: sodium polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate to 1% monomer used], calcium carbonate, water, The mixture was mixed with butyl cellosolve as a solvent and stirred with a disper to prepare an undercoat paint having a resin component / pigment solid content ratio of 3/10, a non-volatile content of 70% by mass, and a # 4 Ford Cup viscosity of 45 seconds.
The SP value of the resin component of this undercoat paint was 9.4.
<Preparation of top coating (I)>
The pigment paste (titanium oxide / precipitating barium sulfate mass ratio = 6/4) and the resin emulsion (1) synthesized by the following method are mixed, stirred with a disperse, and the resin component / pigment solid mass ratio of 11/10, A top coating material having a nonvolatile content of 50% by mass was prepared.
“Preparation of resin emulsion (1)”:
In a beaker, 45 g of deionized water, a monomer having the composition shown in Table 2 and an emulsifier (using polyoxyethylene alkylpropenyl phenyl ether ammonium sulfate to 1% of monomer) were added and stirred to obtain an emulsion. Separately from this, 60 g of deionized water was charged into a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, a dropping funnel and a thermometer, maintained at 80 ° C., cooled to room temperature, and then 25% aqueous ammonia was added. The pH was adjusted to 8. Subsequently, it filtered with the 100 mesh metal-mesh and prepared the resin emulsion (1).
実施例２
実施例１において、上塗り塗料として、樹脂成分／顔料固形分質量比が１１／１０のものを用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、塗装多孔質材を製造した。
ΔＳＰ、上塗り塗膜の水蒸気透過度及び塗装多孔質材の仕上り外観を第１表に示す。
Example 2
In Example 1, a coated porous material was produced in the same manner as in Example 1 except that the top coating material had a resin component / pigment solid content mass ratio of 11/10.
Table 1 shows ΔSP, the water vapor permeability of the top coating film, and the finished appearance of the coated porous material.
比較例１、２
実施例１において、上塗り塗料として、下記のようにして調製された上塗り塗料を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、塗装多孔質材を製造した。
ΔＳＰ、上塗り塗膜の水蒸気透過度及び塗装多孔質材の仕上り外観を第１表に示す。
＜上塗り塗料の調製（II）＞
顔料ペースト（酸化チタン／沈降性硫酸バリウム質量比＝６／４）とモノマー組成がスチレン／メチルメタクリレート／ｎ-ブチルアクリレート／アクリル酸＝４／６４／３１／１のアクリル共重合体エマルション［乳化剤：ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム対モノマー１％使用］（樹脂エマルション（２））を混合し、ディスパー攪拌して、樹脂成分／顔料の固形分質量比１１／１０（比較例１）及び２２／１０（比較例２）、不揮発分５０質量％の上塗り塗料を調製した。
Comparative Examples 1 and 2
In Example 1, a coated porous material was produced in the same manner as in Example 1 except that the top coat prepared as described below was used as the top coat.
Table 1 shows ΔSP, the water vapor permeability of the top coating film, and the finished appearance of the coated porous material.
<Preparation of top coating (II)>
Pigment paste (titanium oxide / precipitation barium sulfate mass ratio = 6/4) and acrylic copolymer emulsion of monomer composition of styrene / methyl methacrylate / n-butyl acrylate / acrylic acid = 4/64/31/1 [emulsifier: Sodium polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate using 1% monomer] (resin emulsion (2)) was mixed and stirred with a disperser, and the resin component / pigment solid content mass ratio 11/10 (Comparative Example 1) and 22 / 10 (Comparative Example 2), a top coating composition having a nonvolatile content of 50% by mass was prepared.
実施例４、参考例３、５〜６
実施例２において、下塗り塗装及び上塗り塗装の塗布量を第１表に示すように変更した以外は、実施例２と同様な操作を行い、塗装多孔質材を製造した。
ΔＳＰ、上塗り塗膜の水蒸気透過度及び塗装多孔質材の仕上り外観を第１表に示す。
Example 4, Reference Examples 3, 5-6
In Example 2, a coated porous material was produced in the same manner as in Example 2 except that the coating amounts of the undercoat and topcoat were changed as shown in Table 1.
Table 1 shows ΔSP, the water vapor permeability of the top coating film, and the finished appearance of the coated porous material.
実施例７〜９
第２表に示すモノマー組成で上記樹脂エマルション（１）と同様に調製した、ＳＰ値が異なる樹脂エマルション（３）〜（５）（シリコーン変性アクリルエマルション）を用いることで、ΔＳＰが第１表に示す値になる上塗り塗料を用いた以外は、実施例２と同様な操作を行い、塗装多孔質材を製造した。
ΔＳＰ、上塗り塗膜の水蒸気透過度及び塗装多孔質材の仕上り外観を第１表に示す。
Examples 7-9
By using resin emulsions (3) to (5) (silicone-modified acrylic emulsions) with different SP values prepared in the same manner as the resin emulsion (1) with the monomer composition shown in Table 2, ΔSP is shown in Table 1. A coated porous material was produced in the same manner as in Example 2 except that the top coat paint having the value shown was used.
Table 1 shows ΔSP, the water vapor permeability of the top coating film, and the finished appearance of the coated porous material.
本発明の方法によれば、ＡＬＣ板などの多孔質基材表面に、水性下塗り塗料及び特定の水性上塗り塗料を用いてインライン方式で下塗り塗装及び上塗り塗装をウェットオンウェット法にて施すことにより、ふくれや割れなどの外観異常の発生が抑制された塗膜を有する塗装多孔質材を、天候などに影響されずに、生産性よく製造することができる。
According to the method of the present invention, the surface of a porous substrate such as an ALC plate is subjected to undercoating and overcoating by an in-line method using a water-based undercoating paint and a specific aqueous topcoating paint by a wet-on-wet method. A coated porous material having a coating film in which occurrence of abnormal appearance such as blistering and cracking is suppressed can be produced with high productivity without being affected by the weather.
Claims (5)
水性下塗り塗料の固形分換算塗布量（Ａ）及び水性上塗り塗料の固形分換算塗布量（Ｂ）が、それぞれ３５〜３５０ｇ／ｍ 2 及び３０〜１５０ｇ／ｍ 2 であり、かつ、水性上塗り塗料の固形分換算塗布量／水性下塗り塗料の固形分換算塗布量の比〔（Ｂ）／（Ａ）〕が０．３〜１．０であり、
水性上塗り塗料が顔料を含み、当該顔料の含有量が、樹脂成分／顔料の固形分質量比で、５／１０〜１１／１０であり、
前記水性上塗り塗料として、加熱乾燥処理後の上塗り塗膜の水蒸気透過度が３０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以上となる水性塗料を用いることを特徴とする塗装多孔質材の製造方法。 A method for producing a coated porous material in which a water-based undercoating paint is applied to the surface of a porous substrate, and then a water-based overcoating paint is applied on the surface without completely drying the formed undercoating film, followed by heat-drying treatment. Because
In terms of solid content coating amount of the aqueous primer coating (A) and in terms of solid content coating amount of the aqueous top coat (B) are each 35~350g / m 2 and 30 to 150 g / m 2, and the aqueous top coat paint The ratio [(B) / (A)] of the solid content conversion coating amount / the solid content conversion coating amount of the aqueous undercoat paint is 0.3 to 1.0,
The aqueous top coating composition contains a pigment, and the content of the pigment is 5/10 to 11/10 in terms of resin component / pigment solid content mass ratio,
A method for producing a coated porous material, characterized in that an aqueous coating material having a water vapor permeability of 30 g / m 2 · 24 hr or more in a top coating film after heat drying is used as the aqueous top coating material.
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