JP4780938B2 - Concrete peeling prevention method - Google Patents
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Description
本発明はコンクリート剥落防止方法及びコンクリートの補修方法に関する。 The present invention relates to a concrete peeling prevention method and a concrete repair method.
コンクリートは塩害、中性化、アルカリ骨材反応及び凍害等により劣化することが一般に知られている。このような劣化の進行程度によると考えられるコンクリートの強度低下、ひいてはコンクリート塊の剥落等の問題が近年顕在化してきており、特に道路や鉄道の高架等のコンクリート構造物からのコンクリート塊の剥落事故を契機に、その防止対策が図られている。 It is generally known that concrete deteriorates due to salt damage, neutralization, alkali aggregate reaction, frost damage and the like. In recent years, problems such as a decrease in the strength of concrete, which is thought to be due to the degree of progress of such deterioration, and the peeling of concrete blocks have become apparent in recent years. Especially, a concrete blockage accident from concrete structures such as roads and railroads As a result, preventive measures are being taken.
コンクリート塊の剥落肪止方法としては、コンクリート構造物の外壁面に、補強材としてガラスクロスやビニロン三軸メッシュをエポキシ樹脂積層膜の中間に挟み込むライニング工法（例えば、非特許文献１及び２参照）が知られている。しかしながら、これらの方法はコンクリート構造物の形状に合わせガラスクロスやビニロン三軸メッシュ補強材を切断する手間が必要であり、また、コンクリー卜構造物の凹凸や角部分では、その形状に合わせて補強材を曲げてコンクリート表面に充分密着させることが困難になるという施工上の問題点があった。更に、上記補強材を挟み込むための多積層工程が必要となり、工期が長くなり、それに伴う経済上の損失も問題点であった。 As a method for preventing delamination of concrete blocks, a lining method in which a glass cloth or a vinylon triaxial mesh as a reinforcing material is sandwiched between epoxy resin laminated films on the outer wall surface of a concrete structure (for example, see Non-Patent Documents 1 and 2). It has been known. However, these methods require time and effort to cut the glass cloth and vinylon triaxial mesh reinforcement material according to the shape of the concrete structure, and the unevenness and corners of the concrete structure are reinforced according to the shape. There was a construction problem that it was difficult to bend the material sufficiently to adhere to the concrete surface. In addition, a multi-layering process for sandwiching the reinforcing material is required, and the construction period is lengthened.
これらの問題点を解決するために、近年では補強材を用いない工法が開発されている。例えば、超速硬化型のウレタン樹脂あるいはウレア樹脂を特殊な塗布装置を用いスプレー塗布ライニングすることにより、コンクリート表面に高強度樹脂膜を短工期で形成させるというものである。しかしながら、特殊な塗布装置が必要であること、及び、スプレー塗布工法のため塗布時の飛散ダストの完全養生が必要であること等の課題が残っていた。 In order to solve these problems, in recent years, a construction method using no reinforcing material has been developed. For example, a high-strength resin film is formed on a concrete surface in a short period of time by spray coating lining of an ultrafast curing type urethane resin or urea resin using a special coating apparatus. However, there remain problems such as the need for a special coating device and the need for complete curing of scattered dust during coating due to the spray coating method.
一方、このようなコンクリート構造物の外壁面に、指触乾燥性の高い２液反応硬化型のウレタン樹脂をコテやヘラによって塗布するコンクリート剥落防止方法が検討されている。この樹脂は、充填材の配合量によって、混合直後の樹脂の塗布作業可能な粘性を確保している場合がある。しかしながら、得られた樹脂膜の物性が低下するため、混合直後の塗布作業可能な粘性確保、充分な可使時間の確保、塗布後数時間での指触乾燥性の確保及び剥落防止材料に要求される膜物性の確保という塗布作業性と速硬化性及び膜物性を並立させることは非常に困難であった。
本発明は、混合直後から充分な粘度が付与されているためにコテやヘラによる塗布作業性に優れ、かつ、指触乾燥時間が数時間以内である樹脂組成物を用いた、補強材を用いなくてもコンクリート塊の剥落を防止できるコンクリート剥落防止方法、及び、補修必要箇所を容易に発見し補修することができるコンクリー卜補修方法を提供することを目的とする。 The present invention uses a reinforcing material that uses a resin composition that is excellent in coating workability with a trowel or spatula because a sufficient viscosity is imparted immediately after mixing, and that has a touch drying time within a few hours. It is an object of the present invention to provide a concrete peeling prevention method capable of preventing the concrete lump from being peeled off, and a concrete claw repairing method capable of easily finding and repairing a repair-necessary portion.
本発明は、コンクリート表面に対して、樹脂組成物を塗布することによって高強度樹脂膜を形成する工程（１）を含んでいるコンクリート剥落防止方法であって、上記樹脂組成物は、ポリオールと脂肪族性ポリアミンとを含む成分Ａと、ポリイソシアネートを含む成分Ｂとを混合したものであり、上記樹脂組成物の上記混合直後の粘度が１５Ｐａ・ｓ以上であり、かつ上記混合から１０分経過後の粘度が１０００Ｐａ・ｓ以下であり、かつ温度２０℃の環境下での指触乾燥時間が１〜４時間であり、上記高強度樹脂膜が、温度２０℃、湿度６５％の環境下での抗張力１０ＭＰａ以上、かつ、伸び率３０％以上であることを特徴とするコンクリート剥落防止方法である。ここで、例えば、上記成分Ａに含まれる上記ポリオールの水酸基当量に対する上記脂肪族性ポリアミンのアミン当量の割合は、５〜２０％であることが好ましい。また、上記脂肪族性ポリアミンは、アミン当量が８０〜３００の分子内に少なくとも２個の脂肪族性アミノ基を有するポリアミンであることが好ましい。 The present invention is a concrete exfoliation preventing method comprising the step (1) of forming a high-strength resin film by applying a resin composition to a concrete surface, wherein the resin composition comprises a polyol and a fat. Component A containing a polyamic acid and component B containing a polyisocyanate are mixed, the viscosity of the resin composition immediately after the mixing is 15 Pa · s or more, and after 10 minutes from the mixing The viscosity of the film is 1000 Pa · s or less and the touch drying time is 1 to 4 hours in an environment at a temperature of 20 ° C., and the high-strength resin film is in an environment at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%. A concrete peeling prevention method characterized by having a tensile strength of 10 MPa or more and an elongation of 30% or more. Here, for example, the ratio of the amine equivalent of the aliphatic polyamine to the hydroxyl equivalent of the polyol contained in the component A is preferably 5 to 20%. The aliphatic polyamine is preferably a polyamine having at least two aliphatic amino groups in the molecule having an amine equivalent of 80 to 300.
また、上記コンクリート表面は、下塗り材、又は、素地調整材及び下塗り材が塗布されていてもよく、上記素地調整材は、樹脂モルタルであってもよい。
更に、本発明のコンクリート剥落防止方法は、上記工程（１）の後に、上塗り塗料を塗布する工程（２）を含んでいてもよい。
また、本発明は、上記のコンクリート剥落防止方法によって形成された高強度樹脂膜又は上塗り塗膜の変位発生部分に対して、コンクリート補修を行うことを特徴とするコンクリート補修方法である。
更に、本発明は、上記のコンクリート剥落防止方法に用いられることを特徴とする樹脂組成物である。
The concrete surface may be coated with an undercoat material, or a base material and an undercoat material, and the base material may be a resin mortar.
Furthermore, the concrete peeling prevention method of the present invention may include a step (2) of applying a top coating after the step (1).
Moreover, this invention is a concrete repair method characterized by performing concrete repair with respect to the displacement generation | occurrence | production part of the high intensity | strength resin film or top coat film formed by said concrete peeling prevention method.
Furthermore, this invention is a resin composition characterized by being used for said concrete peeling prevention method.
本発明のコンクリート剥落防止方法は、混合直後から充分な粘度が付与されているものであり、すぐに使用したとしてもタレの発生が充分に抑制される方法である。このようにタレが抑制される理由は明らかではないが、ポリオールと特定構造のポリアミンとを含む成分Ａと、ポリイソシアネートを含む成分Ｂとを混合した樹脂組成物を用いることによって、比較的反応が緩やかなウレタン反応系中で非常に反応の速いウレア反応が起き、その結果として、構造粘性が発現して樹脂組成物の粘度がすぐに高くなるためであると推察される。 The concrete peeling prevention method of the present invention is a method in which a sufficient viscosity is imparted immediately after mixing, and the occurrence of dripping is sufficiently suppressed even if it is used immediately. The reason why the sagging is suppressed in this way is not clear, but by using a resin composition in which a component A containing a polyol and a polyamine having a specific structure and a component B containing a polyisocyanate are used, the reaction is relatively high. It is presumed that this is because a very fast urea reaction occurs in a slow urethane reaction system, and as a result, a structural viscosity develops and the viscosity of the resin composition immediately increases.
本発明は、コンクリート表面に対して、樹脂組成物を塗布することによって高強度樹脂膜を形成する工程（１）を含んでいるコンクリート剥落防止方法である。
本発明のコンクリート剥落防止方法に用いられる高強度樹脂膜は、温度２０℃、湿度６５％の環境下での抗張力が１０ＭＰａ以上、かつ、伸び率が３０％以上であることを特徴とする。上記抗張力が１０ＭＰａ未満、又は、上記伸び率が３０％未満であると、得られた高強度樹脂膜がコンクリートの劣化に伴う剥離や変位に耐えることができず、容易に破断してしまう。好ましくは上記抗張力が１５ＭＰａ以上、又は、上記伸び率が４５％以上である。上記抗張力及び伸び率は引っ張り試験器によって求めることができる。このような引っ張り試験器としては、例えば、オートグラフＡＧ−１００ＫＮＥ（島津製作所社製）等を挙げることができる。
This invention is a concrete peeling prevention method including the process (1) which forms a high intensity | strength resin film by apply | coating a resin composition with respect to the concrete surface.
The high-strength resin film used in the concrete peeling prevention method of the present invention is characterized by having a tensile strength of 10 MPa or more and an elongation of 30% or more in an environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%. If the tensile strength is less than 10 MPa or the elongation percentage is less than 30%, the obtained high-strength resin film cannot withstand peeling and displacement due to deterioration of concrete and easily breaks. Preferably, the tensile strength is 15 MPa or more, or the elongation is 45% or more. The tensile strength and elongation can be determined by a tensile tester. Examples of such a tensile tester include Autograph AG-100KNE (manufactured by Shimadzu Corporation).
なお、本発明における抗張力、伸び率は、より詳細には以下のようにして測定して得られる値である。樹脂組成物をポリプロピレン板に膜厚が約１ｍｍとなるようにコテにて延伸塗布し、２０℃の環境下で７日間養生して物性評価板を作成し、得られた物性評価板をＪＩＳ Ｋ ６３０１−３に準じ、２号ダンベル形状に切断して試料を作成する。引っ張り試験器を使用して、温度２０℃、湿度６５％の環境下で、作成した試料を伸長スピード：１００ｍｍ／分で引っ張り試験を行うことにより、抗張力（ＭＰａ）及び伸び率（％）を測定値を得る。 The tensile strength and elongation in the present invention are values obtained by measuring in more detail as follows. The resin composition is stretched and applied to a polypropylene plate with a trowel so that the film thickness is about 1 mm, and cured for 7 days in an environment of 20 ° C. to create a physical property evaluation plate. The obtained physical property evaluation plate is JIS K According to 6301-3, a sample is prepared by cutting into No. 2 dumbbell shape. Using a tensile tester, the tensile strength (MPa) and the elongation (%) are measured by performing a tensile test on the prepared sample at an elongation speed of 100 mm / min in an environment of temperature 20 ° C. and humidity 65%. Get the value.
上記高強度樹脂膜を形成するための樹脂組成物としては、ポリオールと脂肪族性ポリアミンとを含む成分Ａと、ポリイソシアネートを含む成分Ｂとを混合したものである。上記ポリオール、上記脂肪族性ポリアミン及びポリイソシアネートは、上記抗張力及び伸び率を満たすものであれば特に限定されない。一般に、抗張力及び伸び率は、互いに密接に関連していると考えられる。通常、抗張力が大きいと伸び率が小さくなり、その樹脂膜は堅くて脆い性質を有する。逆に、伸び率が大きいと抗張力が小さくなり、その樹脂膜は柔らかくて弱い性質になる。上記抗張力と伸び率とは、樹脂組成物の硬化性及び得られる樹脂膜の架橋間分子量等によって調節することができる。すなわち、上記硬化性を高くすると、一般に抗張力が大きくなり、伸び率が小さくなる。一方上記架橋間分子量を大きくすると、一般に伸び率が大きくなり、抗張力が小さくなる。この考えに基づいて、上記樹脂組成物の構成成分の変更を行うことができる。 The resin composition for forming the high-strength resin film is a mixture of component A containing polyol and aliphatic polyamine and component B containing polyisocyanate. The polyol, the aliphatic polyamine, and the polyisocyanate are not particularly limited as long as they satisfy the tensile strength and elongation. In general, tensile strength and elongation are considered to be closely related to each other. Usually, when the tensile strength is large, the elongation is small, and the resin film is hard and brittle. On the contrary, if the elongation is large, the tensile strength becomes small, and the resin film becomes soft and weak. The tensile strength and elongation can be adjusted by the curability of the resin composition, the molecular weight between crosslinks of the resulting resin film, and the like. That is, when the curability is increased, the tensile strength is generally increased and the elongation is decreased. On the other hand, when the molecular weight between crosslinks is increased, the elongation rate is generally increased and the tensile strength is decreased. Based on this idea, the constituent components of the resin composition can be changed.
上記成分Ａに含まれるこのようなポリオールとしては特に限定されず、例えば、１分子内に２個以上の水酸基を有するものを挙げることができる。上記ポリオールの分子量は、３００以上、１００００以下であることが好ましい。また、上記ポリオールの水酸基当量は、１００以上、５０００以下であることが好ましい。上記分子量及び水酸基当量が下限値未満であると得られる樹脂膜の伸び率が低下する恐れがあり、上限値を超えると抗張力が低下する恐れがある。 Such a polyol contained in the component A is not particularly limited, and examples thereof include those having two or more hydroxyl groups in one molecule. The molecular weight of the polyol is preferably 300 or more and 10,000 or less. Further, the hydroxyl equivalent of the polyol is preferably 100 or more and 5000 or less. If the molecular weight and the hydroxyl group equivalent are less than the lower limit, the elongation of the resulting resin film may be reduced, and if it exceeds the upper limit, the tensile strength may be reduced.
上記ポリオールとして、具体的には、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールを挙げることができる。上記ポリエーテルポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキシルグリコール、１，１０−デカンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、１，１，１−トリメチロールエタン、１，１，１−トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン等のエポキシドの１種又は２種以上を付加重合して得られるものを挙げることができる。また、上記ポリエステルポリオールとしては、上記多価アルコールと、コハク酸、グルタル酸及びアジピン酸又はそれらのジメチルエステル、セバシン酸、無水フタル酸等のポリカルボン酸とを反応させたものを挙げることができる。また、カプロラクトン等のラクトンである環状エステルをポリオールと一緒に重合させることによって得られるポリエステルも挙げることができる。これらのポリオールは、１種又は２種以上を混合して使用することができる。 Specific examples of the polyol include polyether polyol and polyester polyol. Examples of the polyether polyol include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, trimethylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1, 2-hexyl glycol, 1,10-decanediol, 1,2-cyclohexanediol, glycerin, 1,2,6-hexanetriol, 1,1,1-trimethylolethane, 1,1,1-trimethylolpropane, Examples thereof include those obtained by addition polymerization of one or more epoxides such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and tetrahydrofuran to a polyhydric alcohol such as pentaerythritol. Examples of the polyester polyol include those obtained by reacting the polyhydric alcohol with a polycarboxylic acid such as succinic acid, glutaric acid and adipic acid or their dimethyl ester, sebacic acid, and phthalic anhydride. . Moreover, the polyester obtained by polymerizing cyclic ester which is lactones, such as caprolactone, with a polyol can also be mentioned. These polyols can be used 1 type or in mixture of 2 or more types.
また、上記成分Ａに含まれるこのような脂肪族性ポリアミンとしては特に限定されず、１分子内に脂肪族的に２個以上のアミノ基を有するものを挙げることができる。なお、上記脂肪族性ポリアミンには、分子中に芳香族環を有する脂肪族ポリアミンも含まれる。上記脂肪族性ポリアミンの重量平均分子量は、例えば、１６０以上、１０００以下である。また、上記脂肪族性ポリアミンのアミン当量は、８０以上、３００以下であることが好ましい。上記アミン当量が上記範囲以外であると、上記樹脂組成物のタレ性や塗布作業性が低下する恐れがある。 Moreover, it does not specifically limit as such an aliphatic polyamine contained in the said component A, What has 2 or more amino groups aliphatic in 1 molecule can be mentioned. The aliphatic polyamine also includes an aliphatic polyamine having an aromatic ring in the molecule. The weight average molecular weight of the aliphatic polyamine is, for example, 160 or more and 1000 or less. The amine equivalent of the aliphatic polyamine is preferably 80 or more and 300 or less. If the amine equivalent is outside the above range, the sagging property and coating workability of the resin composition may be reduced.
上記脂肪族性ポリアミンとして、具体的には、少なくとも２個以上の水酸基を有するポリオキシアルキレンポリオールの末端水酸基を、水素化−脱水素化触媒を用いて、高温高圧下にアンモニアと反応させる等の方法によって得られるポリオキシアルキレンポリアミンを挙げることができる。混合直後の粘度の観点から、上記脂肪族性ポリアミンは脂肪族性ジアミンであることが好ましい。このような脂肪族性ジアミンとして市販されているものとしては、例えば、ジェファーミンＤ−２３０（サン・テクノケミカル社製、アミン当量約１２０）、ジェファーミンＤ−４００（サン・テクノケミカル社製、アミン当量約２００）等を挙げることができる。 As the aliphatic polyamine, specifically, a terminal hydroxyl group of a polyoxyalkylene polyol having at least two hydroxyl groups is reacted with ammonia under high temperature and high pressure using a hydrogenation-dehydrogenation catalyst. Mention may be made of the polyoxyalkylene polyamines obtained by the method. From the viewpoint of the viscosity immediately after mixing, the aliphatic polyamine is preferably an aliphatic diamine. Examples of such commercially available aliphatic diamines include Jeffamine D-230 (manufactured by Sun Techno Chemical Co., amine equivalent of about 120), Jeffamine D-400 (manufactured by Sun Techno Chemical Co., Ltd., Amine equivalent of about 200).
上記成分Ａ中に含まれるポリオールと脂肪族性ポリアミンとの組み合わせで好ましいものとしては、具体的には、得られる高強度膜の性能及び樹脂組成物の粘性の観点から、ポリエーテルポリオールと脂肪族性ジアミンとの組み合わせを挙げることができる。これにより、成分Ａと成分Ｂとの混合直後においてより充分な粘性を付与することができる。 As a preferable combination of the polyol and the aliphatic polyamine contained in the component A, specifically, from the viewpoint of the performance of the obtained high-strength film and the viscosity of the resin composition, the polyether polyol and the aliphatic And a combination with a functional diamine. Thereby, more sufficient viscosity can be imparted immediately after mixing of component A and component B.
上記成分Ａにおいて、上記成分Ａに含まれる上記ポリオールの水酸基当量に対する上記脂肪族性ポリアミンのアミン当量の割合は、５〜２０％であることが好ましい。５％未満であると、混合直後の粘度が低くなり、タレが発生しやすくなり、塗布作業性が低下する恐れがある。２０％を超えると、混合直後の粘度が高くなり、塗布が困難になったり、塗布作業可能時間が短くなり、塗布作業性が低下する恐れがある。上記割合は、７〜１５％であることがより好ましい。 In the component A, the ratio of the amine equivalent of the aliphatic polyamine to the hydroxyl equivalent of the polyol contained in the component A is preferably 5 to 20%. If it is less than 5%, the viscosity immediately after mixing decreases, sagging tends to occur, and the coating workability may be reduced. If it exceeds 20%, the viscosity immediately after mixing becomes high, and it becomes difficult to apply, or the available work time is shortened, and the workability of application may be reduced. The ratio is more preferably 7 to 15%.
上記成分Ａは、得られる高強度樹脂膜の性能を低下させない範囲で顔料を含むことができる。
上記顔料としては特に限定されず、具体的には、黄鉛、黄色酸化鉄、酸化鉄、カーボンブラック、二酸化チタン、マイカ等の無機系顔料、アゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等の有機系顔料等の着色顔料や、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、クレー、タルク等の体質顔料を挙げることができる。
The component A can contain a pigment as long as the performance of the resulting high strength resin film is not deteriorated.
The pigment is not particularly limited, and specifically, inorganic pigments such as yellow lead, yellow iron oxide, iron oxide, carbon black, titanium dioxide, mica, azo chelate pigment, insoluble azo pigment, condensed azo pigment , Phthalocyanine pigments, indigo pigments, perinone pigments, perylene pigments, dioxane pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments, colored pigments such as organic complex pigments, calcium carbonate, precipitated sulfuric acid Examples of extender pigments such as barium, clay and talc.
上記Ｂ成分に含まれるポリイソシアネートとしては特に限定されず、公知のポリイソシアネート等を挙げることができ、具体的には、芳香族ポリイソシアネート化合物、脂肪族ポリイソシアネート化合物、脂環族ポリイソシアネート化合物等を挙げることができる。 It does not specifically limit as polyisocyanate contained in the said B component, A well-known polyisocyanate etc. can be mentioned, Specifically, an aromatic polyisocyanate compound, an aliphatic polyisocyanate compound, an alicyclic polyisocyanate compound, etc. Can be mentioned.
上記芳香族ポリイソシアネート化合物としては、例えば、カルボジイミド変性することにより得られる液状ジフェニルメタンジイソシアネート又はジフェニルメタンジイソシアネートの部分プレポリマー、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４′−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、粗製トリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート及びこれらのカルボジイミド化変性物、ビュレット化変性物、プレポリマー化変性物等を挙げることができる。なかでも、硬化性の点から、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４′−ジイソシアネート若しくはこれらのプレポリマー又は変性品が好ましい。 Examples of the aromatic polyisocyanate compound include liquid diphenylmethane diisocyanate obtained by carbodiimide modification or a partial prepolymer of diphenylmethane diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate (2,4-TDI), diphenylmethane-4,4 ′. -Diisocyanate (MDI), diphenylmethane-2,4'-diisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), crude tolylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate and their carbodiimidized modified products, buretized modified products, prepolymerized modified products Etc. Of these, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, diphenylmethane-2,4′-diisocyanate, or prepolymers or modified products thereof are preferable from the viewpoint of curability.
上記脂肪族ポリイソシアネート化合物及び脂環族ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、これらのイソシアヌレート化変性物、カルボジイミド化変性物、プレポリマー化変性物等を挙げることができる。 Examples of the aliphatic polyisocyanate compound and the alicyclic polyisocyanate compound include dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, these isocyanurate-modified products, carbodiimidization-modified products, and prepolymers. And the like.
上記ポリイソシアネートとして市販されているものとしては、例えば、ミリオネートＭＬＴ（日本ポリウレタン工業社製）、ミリオネートＭＴＬ−Ｓ（日本ポリウレタン工業社製）、コロネートＭＸ（日本ポリウレタン工業社製）等を挙げることができる。 Examples of commercially available polyisocyanates include Millionate MLT (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), Millionate MTL-S (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), Coronate MX (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), and the like. it can.
上記樹脂組成物は、工期の短縮という観点から、２０℃における指触乾燥時間は１〜４時間である。なお、指触乾燥時間は、塗布後の樹脂膜を指触した際に、樹脂膜に指紋が付かなくなる時間をいう。上記指触乾燥時間の測定時の温度は特に限定されず、それぞれの作業時の温度とすることができる。本発明のコンクリート剥落防止方法に用いられる樹脂組成物は、１０〜３０℃の温度範囲においても上記の指触乾燥時間を有しており、作業時の温度に対してタレ性や塗布作業性の低下は見られない。 From the viewpoint of shortening the work period, the resin composition has a touch drying time at 20 ° C. of 1 to 4 hours. The finger touch drying time is a time during which a fingerprint is not attached to the resin film when the resin film after application is touched with a finger. The temperature at the time of the measurement of the touch drying time is not particularly limited, and can be the temperature at each operation. The resin composition used in the concrete peeling prevention method of the present invention has the above-mentioned touch drying time even in a temperature range of 10 to 30 ° C., and has a sagging property and a coating workability with respect to the working temperature. There is no decline.
本発明のコンクリート剥落防止方法は、上記工程（１）を行う前に、上記成分Ａと上記成分Ｂとを混合して上記樹脂組成物を得る。上記混合直後の樹脂組成物の粘度は、１５Ｐａ・ｓ以上である。上記混合直後の粘度が１５Ｐａ・ｓ未満であると、塗布時のタレ性が低下する。上記混合直後の粘度は１８Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、３０Ｐａ・ｓ以上であることが更に好ましい。 The concrete peeling prevention method of the present invention obtains the resin composition by mixing the component A and the component B before performing the step (1). The viscosity of the resin composition immediately after mixing is 15 Pa · s or more. When the viscosity immediately after the mixing is less than 15 Pa · s, the sagging property at the time of application is lowered. The viscosity immediately after mixing is preferably 18 Pa · s or more, and more preferably 30 Pa · s or more.
また、上記混合から１０分間経過後の樹脂組成物の粘度は、１０００Ｐａ・ｓ以下である。上記混合から１０分間経過後の粘度が１０００Ｐａ・ｓを超えると、塗布作業性が困難になる。上記混合から１０分間経過後の粘度は９００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、５００Ｐａ・ｓ以下であることが更に好ましい。なお、本明細書において、混合直後及び混合から１０分間経過後とは、各々、上記成分Ａと上記成分Ｂとを、卓上ディスパーで１５００ｒｐｍの条件で１分間の混合撹拌終了後から１分後及び１１分後と定義する。 The viscosity of the resin composition after 10 minutes from the mixing is 1000 Pa · s or less. If the viscosity after 10 minutes from the mixing exceeds 1000 Pa · s, the coating workability becomes difficult. The viscosity after 10 minutes from the mixing is preferably 900 Pa · s or less, and more preferably 500 Pa · s or less. In the present specification, “immediately after mixing and after 10 minutes from mixing” means that the above component A and component B are respectively mixed with a desktop disper after 1 minute from the end of mixing and stirring for 1 minute at 1500 rpm. Define after 11 minutes.
上記粘度の測定方法としては特に限定されず、コーンプレート型回転式粘度計等、当業者によってよく知られている粘度計を用いる方法を挙げることができる。
なお、本発明における樹脂組成物の粘度は、より詳細には、樹脂組成物の混合撹拌１分後、１１分後の粘度をコーンプレート型回転式粘度計を使用して、２５℃、３度コーン、回転速度０．５ｒｐｍ、２５℃の測定条件で測定して得られる値である。
The method for measuring the viscosity is not particularly limited, and examples thereof include a method using a viscometer well known by those skilled in the art, such as a cone plate type rotary viscometer.
In addition, the viscosity of the resin composition in the present invention is more specifically, the viscosity after 11 minutes of mixing and stirring of the resin composition is measured at 25 ° C. and 3 ° C. using a cone plate type rotary viscometer. It is a value obtained by measuring under the measurement conditions of cone, rotational speed 0.5 rpm, and 25 ° C.
上記成分Ａと上記成分Ｂの配合比は、水酸基当量／イソシアネート当量＝１／１〜１／１．５であることが好ましい。配合比が上記範囲内であることにより、優れた物性を有する樹脂膜を得ることができる。１／１．１〜１／１．３であることがより好ましい。 The compounding ratio of the component A and the component B is preferably hydroxyl group equivalent / isocyanate equivalent = 1/1 to 1 / 1.5. When the blending ratio is within the above range, a resin film having excellent physical properties can be obtained. It is more preferable that it is 1 / 1.1-1 / 1.3.
本発明のコンクリート剥落防止方法は、コンクリート表面に対して、上記樹脂組成物を塗布して上記高強度樹脂膜を形成する工程（１）を含んでいるものである。上記コンクリートとしては特に限定されず、例えば、水、セメント、細骨材及び粗骨材を混練したものを打設して硬化させた、当業者によってよく知られているものを挙げることができる。本発明のコンクリート剥落防止方法は、剥落が発生することにより、事故が生じる恐れが高いと考えられる道路や線路の高架部分、建築物の外壁面上部等の上記コンクリート部分に適用されることが好ましい。
上記塗布方法としては、ヘラやコテによる延伸塗布等を挙げることができる。
The concrete peeling prevention method of this invention includes the process (1) of apply | coating the said resin composition with respect to the concrete surface, and forming the said high intensity | strength resin film. The concrete is not particularly limited, and examples thereof include those well known by those skilled in the art, in which water, cement, fine aggregate and coarse aggregate are kneaded and hardened. The concrete peeling prevention method of the present invention is preferably applied to the above-mentioned concrete parts such as an elevated part of a road or a railway, an upper part of the outer wall surface of a building, etc. .
Examples of the coating method include stretch coating with a spatula or a trowel.
上記塗布における樹脂膜の膜厚又は塗布量は特に限定されず、塗布される部分によって適宜設定することができる。なお、本発明の効果を充分に発揮させるためには、上記樹脂膜厚は、０．７５〜２ｍｍと設定することが好ましい。
上記塗布後の上記樹脂組成物の充分な膜特性が得られるまでの硬化時間としては、通常、１６時間以上であり、例えば、温度２０℃環境下では、１６時間である。
The film thickness or coating amount of the resin film in the coating is not particularly limited, and can be set as appropriate depending on the portion to be coated. In addition, in order to fully demonstrate the effect of this invention, it is preferable to set the said resin film thickness as 0.75-2 mm.
The curing time until sufficient film properties of the resin composition after application are obtained is usually 16 hours or longer, for example, 16 hours under a temperature of 20 ° C. environment.
本発明のコンクリート剥落防止方法において、上記コンクリート表面は下塗り材が塗布されているものであることが好ましい。上記コンクリート表面に下塗り材を塗布することによって、上記コンクリート表面と上記高強度樹脂膜との付着性を向上することができる。上記下塗り材としては上記コンクリート表面との付着性に優れたものを挙げることができ、市販されているものとしては、タフガードＲ−Ｍプライマー（日本ペイント社製湿気硬化型ウレタン樹脂系プライマー）、タフガードＲ−Ｗプライマー（日本ペイント社製水性エポキシ樹脂系プライマー）等を挙げることができる。 In the concrete peeling prevention method of the present invention, the concrete surface is preferably coated with an undercoat material. By applying a primer to the concrete surface, adhesion between the concrete surface and the high-strength resin film can be improved. Examples of the undercoat material include those having excellent adhesion to the concrete surface, and commercially available materials include Toughguard RM primer (moisture curable urethane resin primer manufactured by Nippon Paint), Toughguard. RW primer (Nippon Paint Co., Ltd. water based epoxy resin-based primer) and the like.
上記下塗り材の塗布方法としては特に限定されず、例えば、ハケ、ローラー、スプレー塗布等を挙げることができる。また、上記塗布における下塗り材の膜厚又は塗布量、及び、乾燥時間としては、特に限定されず、上記下塗り材の種類等によって適宜設定することができる。例えば、タフガードＲ−Ｍプライマーを用いた場合は、ローラー塗布にて、塗布量０．１５ｋｇ／ｍ２、２０℃における乾燥時間３０分とすることができる。 It does not specifically limit as a coating method of the said undercoat, For example, a brush, a roller, spray application etc. can be mentioned. Moreover, it does not specifically limit as the film thickness or coating amount of the undercoat in the said application | coating, and drying time, It can set suitably by the kind etc. of the said undercoat. For example, when a tough guard RM primer is used, the application amount can be 0.15 kg / m 2 and the drying time at 20 ° C. can be 30 minutes by roller application.
また、本発明のコンクリート剥落防止方法において、上記コンクリート表面は素地調整材及び下塗り材が塗布されていたものであってもよい。上記コンクリート表面に上記素地調整材及び下塗り材とを塗布することによって、上記コンクリート表面の凹凸を調整して、上記コンクリート表面と上記高強度樹脂膜との付着性を更に向上させることができる。また、コンクリート表面に対して素地調整材を塗布することにより、ピーリング強度を向上させることができる。上記素地調整材としては上記コンクリート表面及び下塗り材との付着性に優れたものを挙げることができ、具体的には、セメント、骨材及び樹脂等を含んだ樹脂モルタル等を挙げることができる。このような素地調整材として市販されているものとしては、タフガードＥ−Ｗフィラー（日本ペイント社製エポキシ樹脂系ポリマーセメントモルタル素地調整材）等を挙げることができる。 Moreover, in the concrete peeling prevention method of the present invention, the surface of the concrete may be coated with a base material and an undercoat material. By applying the base material and the primer to the concrete surface, the unevenness of the concrete surface can be adjusted to further improve the adhesion between the concrete surface and the high-strength resin film. Moreover, peeling strength can be improved by apply | coating a base material to a concrete surface. Examples of the substrate conditioner include those excellent in adhesion to the concrete surface and the undercoat, and specifically include resin mortar containing cement, aggregate, resin, and the like. Examples of such a base material that is commercially available include tough guard EW filler (epoxy resin polymer cement mortar base material prepared by Nippon Paint Co., Ltd.).
上記素地調整材の塗布方法としては特に限定されず、例えば、上記樹脂組成物の塗布方法と同様の方法を挙げることができる。また、上記塗布における素地調整材の膜厚又は塗布量、及び、乾燥時間としては、特に限定されず、上記素地調整材の種類等によって適宜設定することができる。例えば、タフガードＥ−Ｗフィラーを用いた場合は、コテによる延伸塗布にて、塗布量１．０ｋｇ／ｍ２、２０℃における乾燥時間１８時間とすることができる。 It does not specifically limit as a coating method of the said base material, For example, the method similar to the coating method of the said resin composition can be mentioned. Moreover, it does not specifically limit as the film thickness or coating amount of the base material in the said application | coating, and drying time, It can set suitably according to the kind etc. of the said base material. For example, when a tough guard E-W filler is used, the coating amount is 1.0 kg / m 2 and the drying time at 20 ° C. is 18 hours by stretch coating with a trowel.
上記下塗り材の塗布方法、膜厚又は塗布量、及び、乾燥時間としては、特に限定されず、上述の下塗り材で述べたものを挙げることができる。
このようにして、コンクリート表面に対して、上記高強度樹脂膜を形成することによってコンクリートの剥落を防止することができる。
The method for applying the undercoat material, the film thickness or the coating amount, and the drying time are not particularly limited, and examples thereof include those described above for the undercoat material.
In this way, concrete can be prevented from peeling off by forming the high-strength resin film on the concrete surface.
更に、本発明のコンクリート剥落防止方法は、上記工程（１）の後に、上塗り塗料を塗布して上塗り塗膜を形成する工程（２）を含むことができる。上記上塗り塗料を塗布することによって、紫外線劣化を防止したり景観を向上させたりすることができる。上記上塗り塗料としては特に限定されず、例えば、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料及びフッ素樹脂系塗料等、当業者によってよく知られているものを挙げることができる。これらのうち、コンクリートのひずみ等に追従できるように、柔軟形と呼ばれる弾性を有するものを用いることが好ましい。このような上塗り塗料で市販されているものとしては、例えば、タフガードＵＤ上塗り（ウレタン樹脂系上塗り塗料、日本ペイント社製）等を挙げることができる。 Furthermore, the concrete exfoliation preventing method of the present invention can include a step (2) of forming a top coat film by applying a top coat after the step (1). By applying the top coat, it is possible to prevent ultraviolet degradation and improve the landscape. The top coating is not particularly limited, and examples thereof include those well known by those skilled in the art, such as acrylic resin-based paints, urethane resin-based paints, and fluororesin-based paints. Among these, it is preferable to use a material having elasticity called a flexible shape so as to follow the strain or the like of the concrete. Examples of such a top coating that is commercially available include a tough guard UD top coating (urethane resin-based top coating, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.).
上記上塗り塗料の塗布方法としては特に限定されず、例えば、上記下塗り材の塗布方法と同様の方法を挙げることができる。また、上記塗布における上塗り塗料の膜厚又は塗布量、及び、乾燥時間としては、特に限定されず、上記上塗り塗料の種類等によって適宜設定することができる。例えば、タフガードＵＤ上塗りを用いた場合は、ローラー塗布にて、塗布量０．１２ｋｇ／ｍ２、２０℃における乾燥時間１８時間とすることができる。 The method for applying the top coat is not particularly limited, and examples thereof include the same method as the method for applying the undercoat. Moreover, it does not specifically limit as the film thickness or coating amount of the top coat in the said application | coating, and drying time, It can set suitably according to the kind etc. of the said top coat. For example, when a tough guard UD topcoat is used, the application amount can be 0.12 kg / m 2 with a roller application, and the drying time at 20 ° C. can be 18 hours.
本発明のコンクリート補修方法は、上記コンクリート剥落防止方法によって形成された高強度樹脂膜又はその上に更に形成された上塗り塗膜の変位発生部分に対して、コンクリート補修を行うことを特徴とするものである。 The concrete repair method according to the present invention is characterized in that concrete repair is performed on the high-strength resin film formed by the concrete peeling prevention method or a portion where the displacement of the overcoat film further formed thereon is generated. It is.
上記変位の発生は、上記高強度樹脂膜又は上塗り塗膜表面を目視により点検することによって確認されるものである。ここで、変位とは塗膜面に対する鉛直方向への変化量をいうものであり、例えば、変化量が１０ｍｍであれば、変位が１０ｍｍ発生していると判断される。変位の発生部分に対して行われる上記コンクリート補修は、上記樹脂膜又は上記上塗り塗膜に変位が確認された部分の樹脂膜又は塗膜を切除した後、修復モルタルによる補修等、当業者によってよく知られた方法によって補修する。 The occurrence of the displacement is confirmed by visually inspecting the surface of the high-strength resin film or the top coat film. Here, the displacement refers to the amount of change in the vertical direction with respect to the coating surface. For example, if the amount of change is 10 mm, it is determined that 10 mm of displacement has occurred. The above-mentioned concrete repair performed on the portion where the displacement occurs may be performed by a person skilled in the art such as repairing with a repair mortar after excising the resin film or the coating of the portion where the displacement is confirmed on the resin film or the top coat. Repair by known methods.
なお、上記補修は上記変位が３０ｍｍ以下で行うことが好ましい。３０ｍｍを超えるとコンクリートの劣化が進行し過ぎてしまい、補修による補強が困難になる恐れがある。 The repair is preferably performed when the displacement is 30 mm or less. If it exceeds 30 mm, the deterioration of the concrete progresses too much, which may make it difficult to reinforce by repair.
上記コンクリート補修方法によって補修されたコンクリートは、その表面に対して、必要な処理を行った後、再度、上記のコンクリート剥落防止方法を行っておくことが好ましい。 It is preferable that the concrete repaired by the concrete repairing method is subjected to the above-described concrete peeling prevention method again after performing necessary treatment on the surface.
本発明のコンクリート剥落防止方法は、ポリオールと特定構造のポリアミンとを含む成分Ａと、ポリイソシアネートを含む成分Ｂとを混合した樹脂組成物を用いて、特定の膜物性値を有する高強度樹脂膜をコンクリート表面に対して形成する方法であるので、混合初期から粘度が高く、すぐに使用してもタレの発生がない。これは、比較的反応が緩やかなウレタン反応系中で非常に反応の速いウレア反応が起きるため構造粘性が発生し、樹脂組成物の粘度がすぐに高くなるためであると考えられる。 The concrete peeling prevention method of the present invention uses a resin composition in which a component A containing a polyol and a polyamine having a specific structure is mixed with a component B containing a polyisocyanate, and a high-strength resin film having a specific film property value. Since it is a method of forming on the concrete surface, the viscosity is high from the beginning of mixing, and no sagging occurs even if it is used immediately. This is considered to be due to the fact that a urea reaction having a very fast reaction occurs in a urethane reaction system having a relatively slow reaction, resulting in a structural viscosity, and the viscosity of the resin composition immediately increases.
また、本発明のコンクリート剥落防止方法で用いられる樹脂組成物は、硬化反応が早く、従来のガラスクロスや三軸メッシュを用いた方法よりも簡便で、かつ、短工期の施工を行うことができる。
更に、本発明のコンクリート補修方法は、上記コンクリート剥落防止方法によって形成された高強度樹脂膜又はその上に塗布して得られた上塗り塗膜の変位発生部分に対して、コンクリート補修を行うものであるので、点検作業及び補修作業を簡単に行うことができる。
In addition, the resin composition used in the concrete peeling prevention method of the present invention has a fast curing reaction, is simpler than conventional methods using glass cloth or triaxial mesh, and can be applied in a short construction period. .
Furthermore, the concrete repair method of the present invention is to repair concrete on the high-strength resin film formed by the concrete peeling prevention method or a portion where the displacement of the top coat film obtained by coating on the high-strength resin film is applied. Therefore, inspection work and repair work can be easily performed.
以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。なお、以下において「部」とあるのは「質量部」を意味する。 EXAMPLES Hereinafter, although a specific Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited by a following example. In the following description, “part” means “part by mass”.
製造例１ 成分Ａ−１の製造
ミゼロンＢ−５００グレー塗料液（三井金属塗料化学社製、水酸基当量が６２５ｇ／ｅｑかつ平均官能基数が２．７のポリオール成分５４部、二酸化チタン、二酸化珪素、マイカ及びカーボンブラックからなる顔料４０部、及び、添加剤３部からなる塗料液、固形分１００％）９７部にジェファーミンＤ−２３０（サン・テクノケミカル社製脂肪族ジアミン、アミン当量が１２６ｇ／ｅｑかつ平均官能基数が２．０、有効成分１００％）１部を混合し、充分撹拌して成分Ａ−１を得た。
Production example 1 Production of component A-1 Misteron B-500 gray paint solution (Mitsui Metals Co., Ltd., hydroxyl equivalent: 625 g / eq, average functional group number: 2.7 polyol component: 54 parts, titanium dioxide 40 parts of a pigment made of silicon dioxide, mica and carbon black, and a coating solution consisting of 3 parts of additive, 97 parts of Jeffamine D-230 (aliphatic diamine, amine manufactured by Sun Techno Chemical Co., Ltd.) The equivalent was 126 g / eq, the average number of functional groups was 2.0, and the active ingredient was 100%. 1 part was mixed and sufficiently stirred to obtain Component A-1.
製造例２ 成分Ａ−２〜成分Ａ−３の製造
表１の配合に従い、ミゼロンＢ−５００グレー塗料液とジェファーミンＤ−２３０を混合したこと以外は、製造例１と同様にして、成分Ａ−２〜成分Ａ−３を得た。
Production Example 2 Production of Component A-2 to Component A-3 According to the formulation shown in Table 1, the same procedure as in Production Example 1 was conducted except that Mizeron B-500 gray paint solution and Jeffamine D-230 were mixed. Thus, Component A-2 to Component A-3 were obtained.
製造例３ 成分Ａ−４の製造
表１の配合に従い、ミゼロンＢ−５００グレー塗料液とジェファーミンＤ−２３０、及び、二酸化チタンを混合したこと以外は、製造例１と同様にして、成分Ａ−４を得た。
Manufacture example 3 Manufacture of component A-4 According to the mixing | blending of Table 1, it is the same as that of manufacture example 1 except having mixed my Xeron B-500 gray paint liquid, Jeffamine D-230, and titanium dioxide. Thus, component A-4 was obtained.
実施例１
製造例１で得られた成分Ａ−１を９８部とミゼロンＡ−５０００硬化剤（三井金属塗料化学社製ポリイソシアナート、イソシアナート基当量が１３５、官能基数が２．７及び固形分１００％）３３部を卓上ディスパーにて１５００ｐｐｍの条件で１分間混合撹拌することによって樹脂組成物１を得た。この樹脂組成物１をスレート板にヘラにて延伸塗布した後、２０℃における指触乾燥時間を測定したところ、２時間であった。
Example 1
98 parts of the component A-1 obtained in Production Example 1 and a mizeron A-5000 curing agent (polyisocyanate manufactured by Mitsui Kinzoku Paint Chemical Co., Ltd., an isocyanate group equivalent of 135, a functional group number of 2.7, and a solid content of 100% The resin composition 1 was obtained by mixing and stirring 33 parts with a tabletop disper at 1500 ppm for 1 minute. After this resin composition 1 was stretch-coated on a slate plate with a spatula, the dry time for touching at 20 ° C. was measured and found to be 2 hours.
得られた樹脂組成物１をポリプロピレン板に膜厚が約１ｍｍとなるようにコテにて延伸塗布し、２０℃の環境下で７日間養生して物性評価板を作成した。
また、得られた樹脂組成物１を以下の要領で作成した基材試験体１及びＵ形ふた試験体に、塗布量１．４ｋｇ／ｍ２でコテにて塗布し、３時間養生した。更に、タフガードＵＤ上塗り（日本ペイント社製ウレタン樹脂系上塗り塗料）を塗布量０．１２ｋｇ／ｍ２でハケにて塗布し、２０℃環境下で７日間養生して、評価試験体１及び評価Ｕ形ふたを作成した。
The obtained resin composition 1 was stretched and applied to a polypropylene plate with a trowel so that the film thickness was about 1 mm, and cured for 7 days in an environment of 20 ° C. to prepare a physical property evaluation plate.
Moreover, the obtained resin composition 1 was apply | coated to the base-material test body 1 and the U-shaped lid test body which were created in the following ways with a trowel with the application quantity of 1.4 kg / m < 2 >, and was cured for 3 hours. Furthermore, a tough guard UD top coat (urethane resin-based top coat made by Nippon Paint Co., Ltd.) was applied by brush at an application amount of 0.12 kg / m 2 and cured for 7 days in an environment of 20 ° C. Created a shape lid.
［試験体作成要領］
基材としてモルタル基材１、２（ＪＩＳモルタル、７０×１５０×２０ｍｍ）及びＪＩＳ Ａ ５３３４に規定するＵ形ふたの表面（平滑面）をディスクサンダーで研磨した。上記ＪＩＳモルタルとＵ形ふたを２０℃の水中に２４時間浸漬した後、水中から取り出し、表面の水分をウエスで除去した。
得られた基材１、基材２及びＵ形ふたの表面に対して、タフガードＥ−Ｗフィラー（日本ペイント社製セメントモルタル含有エポキシ樹脂系素地調整材）を塗布量１．０ｋｇ／ｍ２でコテにて延伸塗布し、２０℃環境下で１６時間養生した。
更に、タフガードＲ−Ｍプライマー（日本ペイント社製湿気硬化型ウレタン樹脂系プライマー）を塗布量０．１５ｋｇ／ｍ２でハケにて塗布し、２０℃環境下で２時間養生して基材試験体１、２及びＵ形ふた試験体を得た。
[Procedure for creating specimen]
The surface of the mortar bases 1 and 2 (JIS mortar, 70 × 150 × 20 mm) and the U-shaped lid (smooth surface) defined in JIS A 5334 were polished with a disk sander. The JIS mortar and the U-shaped lid were immersed in water at 20 ° C. for 24 hours, then removed from the water, and the surface moisture was removed with a waste cloth.
A tough guard EW filler (cement mortar-containing epoxy resin-based base material prepared by Nippon Paint Co., Ltd.) is applied to the surface of the obtained base material 1, base material 2 and U-shaped lid at a coating amount of 1.0 kg / m 2 . The film was stretched and applied with a trowel and cured under a 20 ° C. environment for 16 hours.
Furthermore, a tough guard RM primer (a moisture curable urethane resin primer manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) was applied by brush at an application amount of 0.15 kg / m 2 and cured for 2 hours in an environment of 20 ° C. 1, 2 and U-shaped lid specimens were obtained.
実施例２及び比較例１、２
表２の配合に従って、製造例２〜４で得られた成分Ａ−２〜４とミゼロンＡ−５０００硬化剤とを混合したこと以外は実施例１と同様にして、樹脂組成物２〜４を得た後、更に物性評価板、評価試験体１及び評価Ｕ形ふたを作成した。なお、指触乾燥時間はいずれも２時間であった。
Example 2 and Comparative Examples 1 and 2
Resin compositions 2 to 4 were prepared in the same manner as in Example 1 except that the components A-2 to A-4 obtained in Production Examples 2 to 4 and the mizeron A-5000 curing agent were mixed according to the formulation in Table 2. After obtaining, the physical property evaluation board, the evaluation test body 1, and the evaluation U-shaped lid were created. Note that the touch drying time was 2 hours.
なお、実施例２に関しては、更に、モルタル基材１に代えて、モルタル基材２（モルタル基材１の短辺側の片端部５０ｍｍをマスキングテープにてマスクしたもの）を用いて実施例１の試験体作成要領と同様にして得られた基材試験体２に対しても、実施例１の評価試験体１の作成方法と同様の方法で樹脂組成物２を塗布して、評価試験体２を作成した。 In addition, regarding Example 2, it replaced with the mortar base material 1, and Example 1 was used using the mortar base material 2 (what masked one end part 50mm of the short side of the mortar base material 1 with a masking tape). Also for the base material test body 2 obtained in the same manner as the test body preparation procedure, the resin composition 2 was applied in the same manner as the preparation method of the evaluation test body 1 of Example 1, and the evaluation test body was applied. 2 was created.
実施例３
試験体の作成において、タフガードＲ−Ｍプライマーの代わりにタフガードＲ−Ｗプライマー（日本ペイント社製水性エポキシ樹脂系プライマー）を塗布量０．０４ｋｇ／ｍ２でハケ塗りしたこと以外は実施例２と同様にして、評価試験体１、評価試験体２及び評価Ｕ形ふたを作成した。
Example 3
Example 2 and Example 2 except that the tough guard RM primer (Nippon Paint water-based epoxy resin primer) was applied at a coating amount of 0.04 kg / m 2 instead of the tough guard RM primer. Similarly, an evaluation test body 1, an evaluation test body 2, and an evaluation U-shaped lid were prepared.
実施例４
試験体の作成において、タフガードＥ−Ｗフィラーを塗布しなかったこと以外は実施例２と同様にして、評価試験体１、評価試験体２及び評価Ｕ形ふたを作成した。
Example 4
Evaluation sample 1, evaluation sample 2, and evaluation U-shaped lid were prepared in the same manner as in Example 2 except that the tough guard EW filler was not applied.
実施例５
試験体の作成において、タフガードＲ−Ｍプライマーに代えてタフガードＲ−Ｗプライマーを使用した以外は実施例４と同様にして、評価試験体１、評価試験体２及び評価Ｕ形ふたを作成した。
Example 5
Evaluation specimen 1, evaluation specimen 2, and evaluation U-shaped lid were prepared in the same manner as in Example 4 except that the tough guard RM primer was used instead of the tough guard RM primer.
評価試験
得られた樹脂組成物１〜４及び各物性評価板、評価基材１、評価基材２及び評価Ｕ形ふたについて、以下の評価試験を行った。得られた評価結果は表３に示した。
Evaluation test The following evaluation tests were conducted on the obtained resin compositions 1 to 4 and the respective physical property evaluation plates, the evaluation base material 1, the evaluation base material 2, and the evaluation U-shaped lid. The obtained evaluation results are shown in Table 3.
（１）粘度
得られた樹脂組成物１〜４について、混合撹拌終了後から１分後、及び、１１分後の粘度をＥＨ型粘度計（トキメック社製コーンプレート型回転式粘度計、測定条件は３度コーン、回転速度０．５ｒｐｍ、２５℃）にて測定した。
(1) Viscosity For the obtained resin compositions 1 to 4, the viscosity after 1 minute and 11 minutes after the end of mixing and stirring was measured using an EH viscometer (cone plate type rotary viscometer manufactured by Tokimec, measurement conditions) Was measured at 3 ° cone, rotation speed 0.5 rpm, 25 ° C.
（２）塗布作業性
（ａ）タレ性
得られた樹脂組成物１〜４について、垂直に立てたＪＩＳモルタルに対して厚さが５ｍｍになるように１０×１００ｍｍの面積を塗布し各樹脂組成物のタレの発生の有無を評価した。
（ｂ）塗布作業可能時間
得られた樹脂組成物１〜４について、スレート板に対してヘラにて延伸塗布を行い、延伸作業が困難になるまでの時間を測定した。
(2) Coating workability (a) Sagging property Each resin composition was applied to the obtained resin compositions 1 to 4 by applying an area of 10 × 100 mm so that the thickness was 5 mm with respect to a JIS mortar standing vertically. The presence or absence of sagging of the object was evaluated.
(B) Application work possible time About the obtained resin compositions 1-4, it extended | stretched application | coating with the spatula with respect to the slate board, and time until extending | stretching operation became difficult was measured.
（３）樹脂膜物性
実施例１、２及び比較例１、２で得られた各物性評価板をＪＩＳ Ｋ ６３０１−３に準じ、２号ダンベル形状に切断して試料を作成した後、２０℃、湿度６５％の環境下において、テンシロンＵＴＭ−１０Ｔ（東洋ボールドウィン社製引っ張り試験器、伸長スピード：１００ｍｍ／分）にて引っ張り試験を実施し、抗張力（ＭＰａ）及び伸び率（％）を測定した。
(3) Resin film physical properties Each of the physical property evaluation plates obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 was cut into No. 2 dumbbells according to JIS K 6301-3, and then a sample was prepared. In a 65% humidity environment, a tensile test was carried out with Tensilon UTM-10T (a tensile tester manufactured by Toyo Baldwin, elongation speed: 100 mm / min), and tensile strength (MPa) and elongation (%) were measured. .
（４）接着性
（ａ）接着力
実施例２及び３〜５で得られた各評価試験体１に対して、２０℃、湿度６５％の環境下において、ＪＩＳ Ａ ６９１６ ５．６項に準じて、建研式接着力試験器で接着力（ＭＰａ）を測定した。
（ｂ）ピーリング強度
実施例２及び３〜５で得られた各評価試験体２に対して、２０℃、湿度６５％の環境下において、テンシロンＵＴＭ−１０Ｔ（伸長スピード：１００ｍｍ／分）にて９０度ピーリング強度（ｋｇ／ｍｍ）を測定した。
(4) Adhesiveness (a) Adhesive strength For each of the test specimens 1 obtained in Examples 2 and 3-5, in accordance with JIS A 6916 5.6 in an environment of 20 ° C. and 65% humidity. Then, the adhesive strength (MPa) was measured with a Kenken-type adhesive strength tester.
(B) Peeling strength For each evaluation specimen 2 obtained in Examples 2 and 3-5, under the environment of 20 ° C. and humidity of 65%, Tensilon UTM-10T (elongation speed: 100 mm / min) 90 degree peeling strength (kg / mm) was measured.
（５）押抜き試験評価
実施例１〜５及び比較例１、２で得られた各評価Ｕ形ふたを日本道路公団試験研究所規格「連続繊維シート接着の押抜き試験方法」に準じて、荷重−変位測定及び剥離範囲を測定した。
(5) Punching Test Evaluation Each evaluation U-shaped lid obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 is in accordance with the Japan Road Agency Test Institute standard "Punching test method for continuous fiber sheet adhesion". Load-displacement measurement and peel range were measured.
表３の結果から明らかなように、本発明のコンクリート剥落防止方法は、混合直後の粘度が高く、すぐに塗布してもタレの発生がなく、指触乾燥時間も短く、かつ、得られた膜物性も良好であり、基材との接着性にも優れている（実施例１〜５）。また、基材表面に素地調整材を塗布した場合はピーリング性が高くなり、押し抜き試験による剥離形状も円形になることがわかった（実施例４及び５）。また、硬化時間も短かった。しかしながら、混合直後の粘度が低いと混合直後すぐに塗布するとタレが発生したり（比較例１）、膜物性が不充分であると、得られた樹脂膜は日本道路公団試験研究所規格に不合格となることがわかった。 As is apparent from the results in Table 3, the concrete peeling prevention method of the present invention had a high viscosity immediately after mixing, no sagging even when applied immediately, and a short touch drying time was obtained. The film physical properties are also good, and the adhesion to the substrate is also excellent (Examples 1 to 5). In addition, it was found that when the base material was applied to the surface of the base material, the peelability was high, and the peeled shape by the punching test was also circular (Examples 4 and 5). Also, the curing time was short. However, if the viscosity immediately after mixing is low, sagging may occur when applied immediately after mixing (Comparative Example 1), and if the film physical properties are insufficient, the resulting resin film will not meet the standards of the Japan Road Research Institute. It turns out that it passes.
本発明のコンクリート剥落防止方法は、道路や線路の高架等の構造物等のコンクリート構造物に対して有用である。 The concrete peeling prevention method of the present invention is useful for concrete structures such as structures such as roads and railway tracks.
Claims (8)
前記樹脂組成物は、ポリオールと脂肪族性ポリアミンとを含む成分Ａと、ポリイソシアネートを含む成分Ｂとを混合したものであり、
前記成分Ａに含まれる前記ポリオールの水酸基当量に対する前記脂肪族性ポリアミンのアミン当量の割合は、５〜２０％であり、
前記樹脂組成物の前記混合直後の粘度が１５Ｐａ・ｓ以上であり、かつ前記混合から１０分経過後の粘度が１０００Ｐａ・ｓ以下であり、かつ温度２０℃の環境下での指触乾燥時間が１〜４時間であり、
前記高強度樹脂膜が、温度２０℃、湿度６５％の環境下での抗張力１０ＭＰａ以上、かつ、伸び率３０％以上である
ことを特徴とするコンクリート剥落防止方法。 A concrete peeling prevention method comprising a step (1) of forming a high-strength resin film by applying a resin composition to a concrete surface,
The resin composition is a mixture of a component A containing a polyol and an aliphatic polyamine and a component B containing a polyisocyanate,
The ratio of the amine equivalent of the aliphatic polyamine to the hydroxyl equivalent of the polyol contained in the component A is 5 to 20%,
The viscosity of the resin composition immediately after the mixing is 15 Pa · s or more, the viscosity after 10 minutes from the mixing is 1000 Pa · s or less, and the touch drying time in an environment at a temperature of 20 ° C. 1 to 4 hours,
A concrete peeling prevention method, wherein the high-strength resin film has a tensile strength of 10 MPa or more and an elongation of 30% or more in an environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%.
該樹脂組成物は、ポリオールと脂肪族性ポリアミンとを含む成分Ａと、ポリイソシアネートを含む成分Ｂとを混合したものであり、
前記成分Ａに含まれる前記ポリオールの水酸基当量に対する前記脂肪族性ポリアミンのアミン当量の割合は、５〜２０％であり、
前記樹脂組成物の前記混合直後の粘度が１５Ｐａ・ｓ以上であり、かつ前記混合から１０分経過後の粘度が１０００Ｐａ・ｓ以下であり、かつ温度２０℃の環境下での指触乾燥時間が１〜４時間であり、
前記高強度樹脂膜が、温度２０℃、湿度６５％の環境下での抗張力１０ＭＰａ以上、かつ、伸び率３０％以上である
樹脂組成物。
A tree fat compositions that are used in the concrete spalling prevention method according to claim 2, 3, 4, 5 or 6 wherein,
The resin composition is a mixture of a component A containing a polyol and an aliphatic polyamine and a component B containing a polyisocyanate,
The ratio of the amine equivalent of the aliphatic polyamine to the hydroxyl equivalent of the polyol contained in the component A is 5 to 20%,
The viscosity of the resin composition immediately after the mixing is 15 Pa · s or more, the viscosity after 10 minutes from the mixing is 1000 Pa · s or less, and the touch drying time in an environment at a temperature of 20 ° C. 1 to 4 hours,
The high-strength resin film has a tensile strength of 10 MPa or more and an elongation of 30% or more in an environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%.
Resin composition.
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