JP4779094B2 - Control valve for variable capacity compressor - Google Patents
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Description
本発明は可変容量圧縮機用制御弁に関し、特に自動車用空調装置の冷凍サイクルを構成する可変容量圧縮機の吐出容量を制御するのに好適な可変容量圧縮機用制御弁に関する。 The present invention relates to a control valve for a variable capacity compressor, and more particularly to a control valve for a variable capacity compressor that is suitable for controlling the discharge capacity of a variable capacity compressor that constitutes the refrigeration cycle of an automotive air conditioner.
自動車用空調装置は、一般に、その冷凍サイクルを流れる冷媒を圧縮して高温・高圧のガス冷媒にして吐出する圧縮機、そのガス冷媒を凝縮する凝縮器、凝縮された液冷媒を断熱膨張させることで低温・低圧の冷媒にする膨張装置、その冷媒を蒸発させることにより車室内空気との熱交換を行う蒸発器等を備えている。蒸発器で蒸発された冷媒は、再び圧縮機へと戻され、冷凍サイクルを循環する。 In general, an air conditioner for an automobile compresses the refrigerant flowing through the refrigeration cycle and discharges it as a high-temperature / high-pressure gas refrigerant, a condenser that condenses the gas refrigerant, and adiabatic expansion of the condensed liquid refrigerant. And an expansion device that converts the refrigerant into a low-temperature and low-pressure refrigerant, an evaporator that exchanges heat with the air in the vehicle interior by evaporating the refrigerant, and the like. The refrigerant evaporated in the evaporator is returned to the compressor and circulates in the refrigeration cycle.
この圧縮機は、車両の走行状態によって回転数が変化するエンジンを駆動源としているため、回転数制御を行うことができない。そこで、エンジンの回転数によらず適切な冷房能力を得るために、冷媒の吐出容量を可変できる可変容量圧縮機が用いられている。 Since this compressor uses an engine whose rotational speed varies depending on the running state of the vehicle as a drive source, it cannot perform rotational speed control. Therefore, in order to obtain an appropriate cooling capacity regardless of the engine speed, a variable capacity compressor capable of varying the refrigerant discharge capacity is used.
このような可変容量圧縮機では、エンジンによって回転駆動される軸に取り付けられた揺動板に圧縮用のピストンが連結されている。そして、揺動板の角度を変化させてピストンのストロークを変えることにより冷媒の吐出量を調整するようにしている。この揺動板の角度は、密閉されたクランク室内に吐出冷媒の一部を導入し、ピストンの両面にかかる圧力の釣り合いを変化させることによって連続的に変えられる。このクランク室内の圧力は、可変容量圧縮機の吐出室とクランク室との間、またはクランク室と吸入室との間に設けられた可変容量圧縮機用制御弁により制御される。 In such a variable capacity compressor, a compression piston is coupled to a swing plate attached to a shaft that is rotationally driven by an engine. The refrigerant discharge amount is adjusted by changing the stroke of the piston by changing the angle of the swing plate. The angle of the rocking plate can be continuously changed by introducing a part of the discharged refrigerant into the sealed crank chamber and changing the balance of pressure applied to both surfaces of the piston. The pressure in the crank chamber is controlled by a variable displacement compressor control valve provided between the discharge chamber and the crank chamber of the variable displacement compressor or between the crank chamber and the suction chamber.
このような可変容量圧縮機用制御弁として、例えば吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)に応じてクランク室への冷媒の導入量を制御し、クランク室内の圧力(以下「クランク圧力」という)Pcを制御するものがある(例えば特許文献1参照)。 As such a control valve for a variable capacity compressor, for example, the amount of refrigerant introduced into the crank chamber is controlled in accordance with the pressure difference (Pd−Ps) between the discharge pressure Pd and the suction pressure Ps, and the pressure in the crank chamber (hereinafter referred to as “pressure”) Some control the Pc (referred to as “crank pressure”) (see, for example, Patent Document 1).
この可変容量圧縮機用制御弁は、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つように、吐出室とクランク室との間の通路を連通または閉塞させる弁部を開閉制御するものであり、内部の弁体に対して開閉方向の駆動力を発生させるソレノイドを備えている。上記設定差圧は、このソレノイドに供給する外部電流により変えられるようになっている。そして、冷媒容量が増大して差圧(Pd−Ps)が設定差圧よりも大きくなると、弁開度が大きくなってクランク圧力Pcが上昇する。その結果、揺動板の傾斜角度ひいてはピストンのストロークが小さくなって吐出容量が小さくなり、差圧(Pd−Ps)が小さくなって設定差圧に近づくように変化する。一方、冷媒容量が減少して差圧(Pd−Ps)が設定差圧よりも小さくなると、弁開度が小さくなってクランク圧力Pcが低下する。その結果、揺動板の傾斜角度ひいてはピストンのストロークが大きくなって吐出容量が大きくなり、差圧(Pd−Ps)が大きくなって設定差圧に近づくように変化する。 This variable displacement compressor control valve communicates or closes the passage between the discharge chamber and the crank chamber so as to keep the differential pressure (Pd−Ps) between the discharge pressure Pd and the suction pressure Ps at the set differential pressure. The valve part is controlled to open and close and includes a solenoid that generates a driving force in the opening and closing direction with respect to the internal valve body. The set differential pressure can be changed by an external current supplied to the solenoid. When the refrigerant capacity increases and the differential pressure (Pd−Ps) becomes larger than the set differential pressure, the valve opening increases and the crank pressure Pc increases. As a result, the inclination angle of the swinging plate, and thus the stroke of the piston, becomes smaller, the discharge capacity becomes smaller, and the differential pressure (Pd−Ps) becomes smaller and changes so as to approach the set differential pressure. On the other hand, when the refrigerant capacity decreases and the differential pressure (Pd−Ps) becomes smaller than the set differential pressure, the valve opening becomes small and the crank pressure Pc decreases. As a result, the tilt angle of the swinging plate, and thus the stroke of the piston increases, the discharge capacity increases, and the differential pressure (Pd−Ps) increases and changes so as to approach the set differential pressure.
したがって、この設定差圧を調整することにより、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を所望の差圧に制御することができ、可変容量圧縮機からの冷媒の吐出容量を適切に調整することができるのである。 Therefore, by adjusting this set differential pressure, the differential pressure (Pd−Ps) between the discharge pressure Pd and the suction pressure Ps can be controlled to a desired differential pressure, and the discharge capacity of the refrigerant from the variable capacity compressor Can be adjusted appropriately.
また、このような可変容量圧縮機用制御弁によれば、差圧(Pd−Ps)が設定差圧になるように弁開度が変化する自律的な制御が行われ、吐出圧力Pd自体の大きさに基づいた容量制御が行われるため、吐出容量を変化させるのにレスポンスが良いというメリットもある。
ところで、上述のような冷凍サイクルにおいて可変容量圧縮機が起動されると、可変容量圧縮機用制御弁により吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)がほぼゼロの状態から設定差圧まで徐々に変化していくいわゆるソフトスタートが行われる。図29は、従来の可変容量圧縮機の起動時からの吐出圧力及び吸入圧力の変化の様子を表す説明図である。同図において、横軸が起動時からの時間の経過tを表し、縦軸が吐出圧力Pd及び吸入圧力Psを表している。また、図中の一点鎖線は吐出圧力Pdの変化を表し、実線は吸入圧力Psの変化を表している。 By the way, when the variable capacity compressor is started in the refrigeration cycle as described above, the differential pressure (Pd−Ps) between the discharge pressure Pd and the suction pressure Ps is set from almost zero by the variable capacity compressor control valve. A so-called soft start that gradually changes to the differential pressure is performed. FIG. 29 is an explanatory diagram showing changes in discharge pressure and suction pressure since the start of the conventional variable capacity compressor. In the figure, the horizontal axis represents the elapsed time t from the start, and the vertical axis represents the discharge pressure Pd and the suction pressure Ps. Also, the alternate long and short dash line in the figure represents the change in the discharge pressure Pd, and the solid line represents the change in the suction pressure Ps.
すなわち、可変容量圧縮機用制御弁のソレノイドが非通電のとき、つまり可変容量圧縮機の機能が実質的に停止している最小容量運転のときには、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)はほぼゼロの状態になっている。このとき、図示のように、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとがほぼ同じ圧力となる。 That is, when the solenoid of the control valve for the variable capacity compressor is not energized, that is, in the minimum capacity operation where the function of the variable capacity compressor is substantially stopped, the pressure difference between the discharge pressure Pd and the suction pressure Ps ( Pd−Ps) is almost zero. At this time, as shown in the figure, the discharge pressure Pd and the suction pressure Ps are substantially the same pressure.
そして、ソレノイドに通電がされて可変容量圧縮機が起動されると、その通電量の調整により、差圧(Pd−Ps)が徐々に大きくなって設定差圧に近づいていく制御が行われる。なお、この設定差圧は、可変容量圧縮機用制御弁の外部に設置された制御装置が種々の外部情報に基づいてソレノイドに供給する電流量を変化させることにより調整される。 When the solenoid is energized and the variable capacity compressor is started, the differential pressure (Pd−Ps) gradually increases and approaches the set differential pressure by adjusting the energization amount. The set differential pressure is adjusted by changing the amount of current supplied to the solenoid by a control device installed outside the control valve for the variable capacity compressor based on various external information.
しかしながら、冷房能力を高めるために、例えば同図に破線で示すように差圧(Pd−Ps)が大きくなって吸入圧力Psが低下しすぎると、これに比例する蒸発器の温度も低くなる。つまり、過剰冷房により蒸発器の凍結を招き、冷房能力が著しく低下するおそれがある。一方、上述のような差圧(Pd−Ps)を設定差圧にする自律的な制御そのものは、吸入圧力Psを一定以上に保持するものではない。つまり、単に差圧(Pd−Ps)の設定差圧に制御しても、吸入圧力Psを所定値以上に設定する作用はなく、差圧(Pd−Ps)が一定のまま吸入圧力Psが下がると、過剰冷房となることがあり得る。 However, if the differential pressure (Pd−Ps) increases and the suction pressure Ps decreases excessively, for example, as shown by the broken line in the figure in order to increase the cooling capacity, the temperature of the evaporator proportional to this also decreases. In other words, the evaporator may freeze due to excessive cooling, and the cooling capacity may be significantly reduced. On the other hand, the autonomous control itself that makes the differential pressure (Pd−Ps) as described above does not hold the suction pressure Ps above a certain level. In other words, simply controlling the differential pressure (Pd−Ps) to the set differential pressure has no effect of setting the suction pressure Ps to a predetermined value or more, and the suction pressure Ps decreases while the differential pressure (Pd−Ps) remains constant. And overcooling may occur.
そこで、通常は蒸発器の出口温度が検出され、制御装置にフィードバックされる。制御装置は、この蒸発器の出口温度が所定の基準値よりも低くなると、ソレノイドへの通電量を制御して設定差圧を小さくするなどして、吸入圧力Psが下がりすぎないように調整する。その結果、図中の一点鎖線および実線にてそれぞれ示すように吐出圧力Pdおよび吸入圧力Psが変化して設定差圧に近づくように制御され、蒸発器の凍結が防止される。なお、同図の二点鎖線は、上記蒸発器の出口温度の基準値に対応する圧力値Pminを表している。 Therefore, normally, the outlet temperature of the evaporator is detected and fed back to the control device. When the outlet temperature of the evaporator becomes lower than a predetermined reference value, the control device adjusts the suction pressure Ps so as not to decrease too much by controlling the energization amount to the solenoid to reduce the set differential pressure. . As a result, the discharge pressure Pd and the suction pressure Ps are changed so as to approach the set differential pressure as indicated by the one-dot chain line and the solid line in the figure, respectively, and the evaporator is prevented from freezing. Note that the two-dot chain line in the figure represents the pressure value Pmin corresponding to the reference value of the outlet temperature of the evaporator.
しかしながら、このように蒸発器の出口温度を常に監視してフィードバック制御を行うと、吸入圧力Psがその出口温度の基準値に対応した圧力値付近で比較的大きな変動を繰り返すことになる。このため、制御の安定性および応答性の観点からは、吸入圧力Psがその圧力値Pmin以上に保持される特性が自律的に得られるのが好ましい。 However, when feedback control is performed by constantly monitoring the outlet temperature of the evaporator as described above, the suction pressure Ps repeatedly fluctuates relatively near a pressure value corresponding to the reference value of the outlet temperature. For this reason, from the viewpoint of control stability and responsiveness, it is preferable that the characteristic that the suction pressure Ps is maintained at or above the pressure value Pmin is obtained autonomously.
このような問題は、冷凍サイクルの所定の2点間の差圧を設定差圧に保つ制御方式をとる可変容量圧縮機用制御弁には同様に存在するといえる。例えば、可変容量圧縮機の吐出室出口の圧力(Pdh)と可変容量圧縮機出口の圧力(Pdl)との差圧が設定差圧になるようにして、可変容量圧縮機から吐出される冷媒の流量が一定になるように制御する可変容量圧縮機用制御弁も同様の問題を有する。 It can be said that such a problem similarly exists in a control valve for a variable displacement compressor that employs a control system that maintains a differential pressure between two predetermined points of a refrigeration cycle at a set differential pressure. For example, the pressure difference between the discharge chamber outlet pressure (Pdh) of the variable capacity compressor and the variable capacity compressor outlet pressure (Pdl) becomes the set differential pressure, and the refrigerant discharged from the variable capacity compressor The control valve for a variable capacity compressor that controls the flow rate to be constant has the same problem.
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、自動車用空調装置の冷凍サイクルの2点間の差圧に基づいて容量制御を行う可変容量圧縮機用制御弁において、簡易な構成で蒸発器の凍結等を自律的に防止することができるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and has a simple configuration in a control valve for a variable capacity compressor that performs capacity control based on a differential pressure between two points of a refrigeration cycle of an automotive air conditioner. It aims at enabling freezing etc. of an evaporator to be prevented autonomously.
上記課題を解決するために、本発明のある態様の可変容量圧縮機用制御弁は、冷凍サイクルの所定の2点間の差圧を設定差圧に保つように吐出室からクランク室に導入する冷媒流量を制御して、可変容量圧縮機からの冷媒の吐出容量を変化させる。この可変容量圧縮機用制御弁は、内部に冷媒通路が形成されたボディと、吐出室とクランク室とを連通させる冷媒通路を形成する弁孔に接離するように配置されて弁部を開閉する弁体と、弁体に軸線方向の力を伝達するためのシャフトと、設定差圧に対応した閉弁方向のソレノイド力をシャフトに軸線方向に付与し、弁体を弁部の開閉方向に動作させるソレノイドと、ボディとソレノイドとにより囲まれた内部空間からなり、吸入室又はクランク室に連通していずれかの圧力を導入する圧力室と、ボディ内に又はボディに一体に設けられて圧力室の圧力を感知し、その圧力室の圧力が設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる感圧部とを備える。 In order to solve the above problems, a control valve for a variable capacity compressor according to an aspect of the present invention introduces a differential pressure between two predetermined points of a refrigeration cycle from a discharge chamber to a crank chamber so as to maintain a set differential pressure. The refrigerant flow rate is controlled to change the refrigerant discharge capacity from the variable capacity compressor. The control valve for the variable capacity compressor is arranged so as to be in contact with or separated from a body having a refrigerant passage formed therein, and a valve hole forming a refrigerant passage for communicating the discharge chamber and the crank chamber. The valve body to be operated, the shaft for transmitting the axial force to the valve body, and the solenoid force in the valve closing direction corresponding to the set differential pressure is applied to the shaft in the axial direction, and the valve body is moved in the opening / closing direction of the valve portion. A pressure chamber that is composed of a solenoid to be operated, an internal space surrounded by the body and the solenoid, and communicates with the suction chamber or the crank chamber to introduce any pressure, and is provided in the body or integrally with the body. A pressure sensing unit that senses the pressure in the chamber and generates a force in a direction to reduce the solenoid force when the pressure in the pressure chamber becomes lower than a set pressure.
ここで、「所定の2点間の差圧」は、例えば吐出室の吐出圧力と吸入室の吸入圧力との差圧であってもよい。その場合には、圧力室が吸入室に連通して吸入圧力を導入するように構成されていてもよい。あるいは、「所定の2点間の差圧」が、例えば吐出室の出口圧力と可変容量圧縮機の出口圧力との差圧であってもよい。その場合には、圧力室がクランク室に連通してクランク圧力を導入するように構成されていてもよい。 Here, the “differential pressure between two predetermined points” may be, for example, a differential pressure between the discharge pressure in the discharge chamber and the suction pressure in the suction chamber. In that case, the pressure chamber may be configured to communicate with the suction chamber and introduce suction pressure. Alternatively, the “differential pressure between two predetermined points” may be, for example, a differential pressure between the outlet pressure of the discharge chamber and the outlet pressure of the variable capacity compressor. In that case, the pressure chamber may communicate with the crank chamber and introduce the crank pressure.
この態様によれば、2点間の差圧を設定差圧に保つ本来の容量制御が行われる一方で、圧力室の圧力が監視され、その圧力室の圧力が設定圧力よりも低くなると、感圧部がソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる。 According to this aspect, the original capacity control for maintaining the differential pressure between the two points at the set differential pressure is performed, while the pressure in the pressure chamber is monitored, and when the pressure in the pressure chamber becomes lower than the set pressure, The pressure unit generates a force in a direction that reduces the solenoid force.
すなわち、圧力室が吸入室に連通している場合には、感圧部は吸入圧力を感知する。吸入圧力は冷凍サイクルの蒸発器の出口温度にほぼ比例するため、その吸入圧力が低ければ蒸発器の出口温度が低いことになる。このように、吸入圧力が設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させる方向の力を付与することで弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止することができる。 That is, when the pressure chamber communicates with the suction chamber, the pressure sensing unit senses the suction pressure. Since the suction pressure is approximately proportional to the outlet temperature of the evaporator of the refrigeration cycle, the lower the suction pressure, the lower the outlet temperature of the evaporator. In this way, when the suction pressure is lower than the set pressure, by applying a force in the direction to reduce the solenoid force, the valve section can be easily opened, so that the discharge capacity of the variable capacity compressor is reduced and excessive. Cooling can be prevented.
また、圧力室がクランク室に連通している場合には、感圧部がクランク圧力を感知する。一般にクランク圧力と吸入圧力とは大きく変わらないため、そのクランク圧力が低ければ蒸発器の出口温度が低いことになる。このように、クランク圧力が設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させて弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止することができる。 In addition, when the pressure chamber communicates with the crank chamber, the pressure sensing unit senses the crank pressure. In general, the crank pressure and the suction pressure do not change greatly. Therefore, if the crank pressure is low, the outlet temperature of the evaporator is low. In this way, when the crank pressure becomes lower than the set pressure, the solenoid force is reduced to make it easier to open the valve portion, thereby reducing the discharge capacity of the variable capacity compressor and preventing excessive cooling. .
この容量制御は、感圧部が圧力室の圧力を感知することにより自律的に行われるため、蒸発器の凍結等を効果的に防止することができる。また、感圧部がボディ内に設けられるか又はボディに一体に設けられているため、このような制御特性を有する可変容量圧縮機用制御弁が簡易な構成で実現される。 This capacity control is autonomously performed when the pressure sensing unit senses the pressure in the pressure chamber, so that the evaporator can be effectively prevented from freezing. In addition, since the pressure sensitive part is provided in the body or integrally provided in the body, the control valve for the variable capacity compressor having such control characteristics can be realized with a simple configuration.
また、本発明の別の態様も可変容量圧縮機用制御弁である。この可変容量圧縮機用制御弁は、可変容量圧縮機の吐出室からクランク室に導入する冷媒流量を制御して、可変容量圧縮機の吐出容量を変化させる。この可変容量圧縮機用制御弁は、内部に冷媒通路が形成されたボディと、吐出室とクランク室とを連通させる冷媒通路を形成する弁孔に接離するように配置されて弁部を開閉する弁体と、弁体に軸線方向の力を伝達するためのシャフトと、シャフトに弁部の閉弁方向のソレノイド力を付与可能であり、弁体を弁部の開閉方向に動作させるソレノイドと、可変容量圧縮機の吸入室又はクランク室に連通していずれかの圧力を導入する圧力室と、ボディ内に設けられ又はボディに一体に設けられて圧力室の圧力を感知し、その圧力室の圧力が設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる感圧部とを備える。 Another aspect of the present invention is also a control valve for a variable capacity compressor. The control valve for the variable capacity compressor controls the flow rate of the refrigerant introduced from the discharge chamber of the variable capacity compressor into the crank chamber, thereby changing the discharge capacity of the variable capacity compressor. The control valve for the variable capacity compressor is arranged so as to be in contact with or separated from a body having a refrigerant passage formed therein, and a valve hole forming a refrigerant passage for communicating the discharge chamber and the crank chamber. And a shaft for transmitting axial force to the valve body, a solenoid capable of applying a solenoid force in the valve closing direction of the valve portion to the shaft, and operating the valve body in the opening and closing direction of the valve portion; A pressure chamber that communicates with a suction chamber or a crank chamber of the variable capacity compressor and introduces any pressure, and is provided in the body or integrally with the body to sense the pressure of the pressure chamber, and the pressure chamber And a pressure-sensitive part that generates a force in a direction to reduce the solenoid force when the pressure of the pressure becomes lower than the set pressure.
この態様においても、吸入圧力またはクランク圧力が設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させる方向の力を付与することで弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房が防止される。 Also in this aspect, when the suction pressure or the crank pressure becomes lower than the set pressure, the valve portion can be easily opened by applying a force in a direction to reduce the solenoid force, so that the discharge capacity of the variable capacity compressor can be reduced. Is reduced and overcooling is prevented.
本発明の可変容量圧縮機用制御弁によれば、簡易な構成で蒸発器の凍結等を自律的に防止することができる。 According to the control valve for a variable capacity compressor of the present invention, it is possible to autonomously prevent the evaporator from being frozen and the like with a simple configuration.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明においては、便宜上、図示の状態を基準に各構造の位置関係を上下と表現することがある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, for the sake of convenience, the positional relationship between the structures may be expressed as upper and lower with reference to the illustrated state.
[第1の実施の形態]
図1は、第1の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a variable displacement compressor control valve according to a first embodiment.
可変容量圧縮機用制御弁1は、図示しない可変容量圧縮機の吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つように、吐出室からクランク室に導入する冷媒流量を制御するいわゆるPd−Ps弁として構成されている。
The variable displacement
この可変容量圧縮機用制御弁1は、吐出冷媒の一部をクランク室へ導入するための冷媒通路を開閉する弁本体2と、弁本体2の弁部の開度を調整してクランク室へ導入する冷媒流量を制御するソレノイド3とを接続部材4を介して一体に組み付けて構成される。
The
弁本体2は、段付円筒状のボディ5、ボディ5内に設けられた弁機構、弁機構の動作を左右する後述する感圧部材6等を備えている。
The
ボディ5の上部には、可変容量圧縮機の吐出室に連通して吐出圧力Pdを受けるポート11が設けられている。ポート11は、ボディ5の側部に設けられたポート13と内部で連通している。ポート13は、可変容量圧縮機のクランク室に連通し、そのクランク室に制御されたクランク圧力Pcを導出する。
In the upper part of the
ポート11とポート13とを連通する冷媒通路には、円筒状の弁座形成部材14が圧入されており、その内部通路により弁孔15が形成されている。また、弁座形成部材14のクランク室側の端面により弁座16が形成されている。
A cylindrical valve
また、弁座16にクランク室側から対向して、長尺状の作動ロッド17の一端部からなる弁体18が接離自在に配置されている。弁体18は、ボディ5の中央に設けられたガイド孔19に摺動可能に軸支されている。弁体18は、弁孔15の下流側でクランク室に連通する圧力室21に配置され、その先端面の外周縁が弁座16に着脱することにより弁孔15を開閉する。
Further, a
ボディ5の側部のポート13から下方に離間した位置には、可変容量圧縮機の吸入室に連通して吸入圧力Psを受けるポート22が形成され、ボディ5の下端中央に設けられた所定深さの開口孔24に連通している。ボディ5とソレノイド3とにより囲まれたこの開口孔24が位置する内部空間は、吸入圧力Psが導入される圧力室25を形成する。吸入圧力Psは、ソレノイド3の内部にも導入される。圧力室25には、吸入圧力Psを感圧して動作する感圧部としての感圧部材6が配置されている。感圧部材6とボディ5との間には、感圧部材6をソレノイド3側に付勢するスプリング26が介装されている。この感圧部材6の詳細については後述する。
A
ボディ5は、段付円筒状の接続部材4を介してソレノイド3に接続されている。接続部材4の上端部は、ボディ5の開口孔24に圧入されている。
The
一方、ソレノイド3は、ヨークとしても機能するケース31と、ケース31内に固定されたコア32と、コア32と軸線方向に対向配置されたプランジャ33と、外部からの供給電流により磁気回路を生成する電磁コイル34とを備えている。ケース31は、その上端部が接続部材4の下端部に加締め接合されている。
On the other hand, the
コア32は、その上端部が接続部材4の内周面に圧入されている。コア32には、その中央を軸線方向に貫通する挿通孔35が設けられており、ソレノイド力を弁体18へ伝達するためのシャフト20を挿通している。コア32の上端部とシャフト20との間には、所定のクリアランスが設けられているため、このクリアランスを介して圧力室25内の吸入圧力Psがソレノイド3の内部にも導入されるようになっている。
The upper end portion of the
コア32には、また、下端が閉じた有底スリーブ36が外挿されている。有底スリーブ36内においては、プランジャ33がコア32の下方で軸線方向に進退可能に配置されている。有底スリーブ36は、その上端部が接続部材4の下半部に圧入されている。また、有底スリーブ36内の下端部には軸受部材37が固定配設され、シャフト20の下端部が摺動可能に軸支されている。
Further, a bottomed
シャフト20は、その下部に一段小径化された小径部38が設けられており、この小径部38の基端部近傍から下方にプランジャ33が外挿されている。小径部38の先端は、軸受部材37に摺動可能に挿通されている。
The
プランジャ33は、段付円筒状をなし、その上部中央に形成された段付円孔42からシャフト20が挿通されている。コア32とプランジャ33との間には、プランジャ33をコア32から離間させる方向に付勢するスプリング46が介装されている。また、プランジャ33と軸受部材37との間には、プランジャ33をコア32に近接させる方向に付勢するスプリング47が介装されている。これらスプリング46および47のばね荷重は、有底スリーブ36の下面を外部から押圧して変形させ、軸受部材37を変位させることにより調整することができる。
The
次に、感圧部材周辺の構成および動作について詳細に説明する。図2〜図5は、可変容量圧縮機用制御弁の動作を表す説明図であり、図1の上半部に対応する部分拡大断面図にあたる。図2は、差圧(Pd−Ps)が設定差圧よりも小さく、かつ吸入圧力Psが設定圧力よりも大きいときの状態を示している。図3は、差圧(Pd−Ps)が設定差圧よりも大きく、かつ吸入圧力Psが設定圧力よりも大きいときの状態を示している。図4は、差圧(Pd−Ps)の制御中において、吸入圧力Psが設定圧力よりも小さくなりつつある過渡期の状態を示している。さらに、図5は、差圧(Pd−Ps)の制御中において、吸入圧力Psが設定圧力よりも小さいときの状態を示している。 Next, the configuration and operation around the pressure-sensitive member will be described in detail. 2-5 is explanatory drawing showing operation | movement of the control valve for variable capacity compressors, and is equivalent to the partial expanded sectional view corresponding to the upper half part of FIG. FIG. 2 shows a state where the differential pressure (Pd−Ps) is smaller than the set differential pressure and the suction pressure Ps is larger than the set pressure. FIG. 3 shows a state where the differential pressure (Pd−Ps) is greater than the set differential pressure and the suction pressure Ps is greater than the set pressure. FIG. 4 shows a transitional state in which the suction pressure Ps is becoming smaller than the set pressure during the control of the differential pressure (Pd−Ps). Further, FIG. 5 shows a state when the suction pressure Ps is smaller than the set pressure during the control of the differential pressure (Pd−Ps).
図2に示すように、感圧部材6は、作動ロッド17とシャフト20との間に介装されて弁部の開閉方向に変位可能に支持された中空のハウジング51と、ハウジング内を密閉空間S1と開放空間S2とに仕切るように配設された可撓性部材としてのダイヤフラム52と、密閉空間S1に配設された弾性部材としてのスプリング53と、開放空間S2に収容されるとともに、ハウジング51を貫通して上方に延びる3本の脚部54を有する反力伝達部材55とを備えている。開放空間S2は、圧力室25に連通している。
As shown in FIG. 2, the pressure-
ハウジング51は、ともにステンレスからなる有蓋状の第1ハウジング56および第2ハウジング57からなり、これらの開口部を突き合わせてその外縁部に金属薄板からなるダイヤフラム52の外縁部を挟むようにして組み付けられる。このハウジング51は、第1ハウジング56と第2ハウジング57との間にダイヤフラム52を挟んだ状態でその接合部に沿って外周溶接が施されることにより、容器状に形成されている。この溶接は真空雰囲気内で行われるため、密閉空間S1は真空状態となっているが、密閉空間S1内に大気等を満たすようにしてもよい。
The
第1ハウジング56のダイヤフラム52と反対側の底部中央はフラットに形成されており、作動ロッド17の下端部(つまり弁体18と反対側の端部)を下方から支持している。また、このフラットな部分には、作動ロッド17を取り囲む3カ所に貫通孔61が形成されており、反力伝達部材55の3つの脚部54のそれぞれを挿通して弁体18側に突出させている。第1ハウジング56の内部は、貫通孔61を介して圧力室25と連通しており、吸入圧力Psが導入される。したがって、ダイヤフラム52は、この吸入圧力Psを感知して弁部の開閉方向に伸縮動作する。
The center of the bottom of the
一方、第2ハウジング57のダイヤフラム52と反対側の底部中央はプレス成形により凹状のシャフト連結部62が形成されており、シャフト20の上端部が遊嵌されている。このようにして、ハウジング51は、作動ロッド17とシャフト20との間に挟まれるように介装され、弁部の開閉方向に変位可能に支持されている。
On the other hand, a concave
ダイヤフラム52の第2ハウジング57側の面には、ステンレスからなる円板状のディスク63が溶接され、ディスク63と第2ハウジング57の底部との間に、設定荷重調整用のスプリング53が介装されている。ダイヤフラム52およびディスク63の各中央部には、ディスク63の芯決めを行うために互いに嵌合する凹凸形状が設けられている。
A disk-shaped
ダイヤフラム52の第1ハウジング56側の面の中央部には、ステンレスからなる円板状の反力伝達部材55が溶接されている。この反力伝達部材55の外周部の3カ所には、上方(つまりダイヤフラム52と反対側)に延出して第1ハウジング56の貫通孔61から突出する脚部54が設けられている。これらの脚部54は、感圧部材6の動作により、ボディ5におけるシャフト20に対向する面、つまり開口孔24の底面64に着脱可能になっている。また、第1ハウジング56とボディ5との間には、感圧部材6を開弁方向に付勢するスプリング26が介装されている。
A disc-shaped reaction
ここでは、圧力室25内の吸入圧力Psが所定の設定圧力Psetよりも低くなるとダイヤフラム52が弁体18側に変形し、反力伝達部材55の脚部54が底面64を押圧する。その結果、反力伝達部材55に作用する反力が、ダイヤフラム52、ディスク63、スプリング53および第2ハウジング57を介してシャフト20に伝達され、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用するようになっている。この設定圧力Psetは、基本的にはスプリング53のばね荷重によって予め調整され、蒸発器内の温度と吸入圧力Psとの関係から、蒸発器の凍結を防止できる圧力値として設定されている。
Here, when the suction pressure Ps in the
以上のような構成において、図1に示すように、弁体18の有効受圧面積(つまり弁孔15の断面積)A、感圧部材6の有効受圧面積(つまりダイヤフラム52の有効受圧面積)B、ソレノイド3によるソレノイド力Fs、感圧部材6のスプリング53による力F1、スプリング26,46,47による開弁方向の合力F2とすると、概ね下記式(1)および(2)のような力のつり合いの関係がある。
In the above configuration, as shown in FIG. 1, the effective pressure receiving area (that is, the cross-sectional area of the valve hole 15) A of the
1)Ps>Psetのとき
A(Pd−Ps)=Fs−F2 ・・・(1)
2)Ps<Psetのとき
A(Pd−Ps)+F2−Fs−B・Ps+F1=0
ここで、Ps=Psetとなるように制御されるため、
Pset=(A・Pd+F2+F1−Fs)/(A+B) ・・・(2)
すなわち、1)吸入圧力Ps>設定圧力Psetのときには、図2および図3のように脚部54がボディ5の底面64から離れている。このため、上記式(1)のように、可変容量圧縮機用制御弁1は、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保持するいわゆるPd−Ps弁として動作する。上記式(1)においてスプリングの合力F2は一定であるため、ソレノイド3に通電する電流値を変化させてソレノイド力Fsを調整することにより、設定差圧を変化させることができる。図3は、差圧(Pd−Ps)が設定差圧よりも大きくなったことにより、弁部がやや開いた状態が示されている。
1) When Ps> Pset A (Pd−Ps) = Fs−F2 (1)
2) When Ps <Pset A (Pd−Ps) + F2−Fs−B · Ps + F1 = 0
Here, since it is controlled so that Ps = Pset,
Pset = (A · Pd + F2 + F1-Fs) / (A + B) (2)
That is, 1) When the suction pressure Ps> the set pressure Pset, the
一方、2)吸入圧力Ps<設定圧力Psetのときには、図4および図5のように脚部54がボディ5の底面64に接触してこれを押圧する。図4は、吸入圧力Psが設定圧力Psetよりも低下して図5の状態に到る過渡期の状態を示している。そして、図5に示されるように、脚部54がボディ5を押すと、その反力がダイヤフラム52、ディスク63、スプリング53および第2ハウジング57を介してシャフト20に伝達され、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用する。それにより、図示のように弁体18が開弁方向に動作してクランク圧力Pcが上昇して可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、その結果、吸入圧力Psが上昇する。すなわち、可変容量圧縮機用制御弁1は、吸入圧力Psを設定圧力Psetに保持するいわゆるPs弁としても動作する。上記式(2)のように、可変容量圧縮機用制御弁1は、ソレノイド3に通電する電流値を変化させてソレノイド力Fsを調整することにより、設定圧力Psetを変化させることができる。
On the other hand, 2) When the suction pressure Ps <the set pressure Pset, the
図6は、可変容量圧縮機の起動時からの吐出圧力及び吸入圧力の変化の様子を表す説明図である。同図において、横軸が起動時からの時間の経過tを表し、縦軸が吐出圧力Pd及び吸入圧力Psを表している。また、図中の一点鎖線は吐出圧力Pdの変化を表し、実線は吸入圧力Psの変化を表している。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing changes in the discharge pressure and the suction pressure since the start of the variable capacity compressor. In the figure, the horizontal axis represents the elapsed time t from the start, and the vertical axis represents the discharge pressure Pd and the suction pressure Ps. Also, the alternate long and short dash line in the figure represents the change in the discharge pressure Pd, and the solid line represents the change in the suction pressure Ps.
可変容量圧縮機用制御弁1のソレノイド3が非通電のとき、つまり可変容量圧縮機の機能が実質的に停止している最小容量運転のときには、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)はほぼゼロの状態になっている。このとき、図示のように、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとがほぼ同じ圧力となる。
When the
そして、ソレノイド3に通電がされて可変容量圧縮機が起動されると、差圧(Pd−Ps)が徐々に大きくなって設定差圧に近づいていく制御が行われる。このとき、冷房能力を高めるために、差圧(Pd−Ps)が大きくなって吸入圧力Psが設定圧力Psetを下回ろうとすると、感圧部材6の動作によりソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用する。つまり、可変容量圧縮機用制御弁1は、吸入圧力Psを設定圧力Pset以上に保持するように自律的に動作する。このため、吸入圧力Psが低下しても、図中点線で表されるように大きく低下することはなく、設定圧力Pset付近に保持されるようになる。
When the
以上のように、可変容量圧縮機用制御弁1は、吸入圧力Psが設定圧力Psetよりも高い通常時においては、差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保持するPd−Ps弁として機能し、吸入圧力Psが設定圧力Psetよりも低くなると、吸入圧力Psを設定圧力Psetに保持するPs感知弁として機能する。つまり、可変容量圧縮機用制御弁1は、基本的に差圧(Pd−Ps)を制御するPd−Ps弁として機能する一方、吸入圧力Psが下がり過ぎるとPs感知弁として機能し、過剰冷房を防止している。
As described above, the variable displacement
次に、可変容量圧縮機用制御弁の全体の動作について説明する。
図1に示した可変容量圧縮機用制御弁1において、スプリング26およびスプリング46による開弁方向のばね荷重は、スプリング47による閉弁方向のばね荷重よりも大きく設定されている。このため、ソレノイド3が非通電のときには、吐出圧力Pdにより弁体18が弁座16から離間して弁部が全開状態に保持される。このとき、可変容量圧縮機の吐出室からポート11に導入された吐出圧力Pdの高圧冷媒は、全開状態の弁部を通過し、ポート13からクランク室へと流れることになる。したがって、クランク圧力Pcが吐出圧力Pdに近い圧力になるため、可変容量圧縮機は最小容量運転を行うことになる。
Next, the overall operation of the variable displacement compressor control valve will be described.
In the variable displacement
一方、自動車用空調装置の起動時または冷房負荷が最大のときには、ソレノイド3に供給される電流値は最大になり、プランジャ33は、コア32に最大の吸引力で吸引される。このとき、弁体18を含む作動ロッド17、感圧部材6、シャフト20およびプランジャ33が、一体になって閉弁方向に動作し、弁体18が弁座16に着座する。この閉弁動作によってクランク圧力Pcが低下するため、可変容量圧縮機は最大容量運転を行うことになる。
On the other hand, when the automotive air conditioner is started or when the cooling load is maximum, the current value supplied to the
ここで、ソレノイド3に供給される電流値が所定値に設定されているときには、弁体18を含む作動ロッド17、感圧部材6、シャフト20およびプランジャ33が一体動作する。このとき、弁体18は、感圧部材6を開弁方向に付勢するスプリング26のばね荷重と、プランジャ33を開弁方向に付勢するスプリング46のばね荷重と、プランジャ33を閉弁方向に付勢するスプリング47のばね荷重と、プランジャ33を閉弁方向に付勢しているソレノイド3の荷重と、弁体18が開弁方向に受圧する吐出圧力Pdによる力と、弁体18が閉弁方向に受圧する吸入圧力Psによる力とがバランスした弁リフト位置にて停止する。
Here, when the current value supplied to the
このバランスが取れた状態で、エンジンの回転数とともに可変容量圧縮機の回転数が上がって吐出容量が増えると、吐出圧力Pdが上がって吸入圧力Psが下がる。その結果、その差圧(Pd−Ps)が大きくなって弁体18に開弁方向の力が作用し、弁体18は、さらにリフトして吐出室からクランク室へ流す冷媒の流量を増やす。これにより、クランク圧力Pcが上昇し、可変容量圧縮機は、その吐出容量を減少させる方向に動作し、差圧(Pd−Ps)が設定差圧になるように制御される。エンジンの回転数が低下した場合には、その逆の動作が行われ、差圧(Pd−Ps)が設定差圧になるように制御される。
In this balanced state, when the rotational speed of the variable capacity compressor increases with the engine speed and the discharge capacity increases, the discharge pressure Pd increases and the suction pressure Ps decreases. As a result, the differential pressure (Pd−Ps) increases and a force in the valve opening direction acts on the
そして、以上のような可変容量圧縮機の動作による冷凍サイクルの運転の過程で吸入圧力Psが設定圧力Psetよりも低くなると、感圧部材6を構成する反力伝達部材55の脚部54がボディ5に着座し、その反力がシャフト20に対してソレノイド力を低減させる方向に作用する。それにより、弁体18への閉弁方向の力が低減されて弁部が開放される。この結果、クランク圧力Pcが上昇して吐出容量を低減させる。その結果、吸入圧力Psが設定圧力Psetに維持され、過剰冷房が防止される。
When the suction pressure Ps becomes lower than the set pressure Pset during the operation of the refrigeration cycle by the operation of the variable capacity compressor as described above, the
以上に説明したように、本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁1によれば、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つ本来の容量制御が行われる一方で、吸入圧力Psが監視され、その吸入圧力Psが設定圧力Psetよりも低くなると、感圧部材6がソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる。吸入圧力Psは冷凍サイクルの蒸発器の出口温度にほぼ比例するため、その吸入圧力Psが低ければ蒸発器の出口温度が低いことになる。このように、吸入圧力Psが設定圧力Psetよりも低くなったときにソレノイド力を低減させて弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止することができる。
As described above, according to the variable displacement
この容量制御は、感圧部材6が圧力室25の吸入圧力Psを感知することにより自律的に行われるため、蒸発器の凍結等を効果的に防止することができる。また、感圧部材6がボディ5内に設けられているため、このようなPd−Ps弁とPs感知弁の制御特性を併せ持つ可変容量圧縮機用制御弁が簡易な構成で実現される。
This capacity control is autonomously performed when the pressure-
[第2の実施の形態]
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、弁体が感圧部材のハウジングの一部により構成されている点、感圧部材がクランク圧力Pcを感知して動作する点などが第1の実施の形態と異なるが、第1の実施の形態で示した構成と共通する部分も多い。このため、上記第1の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図7は、第2の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。図8は、図7の上半部に対応する部分拡大断面図である。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The control valve for a variable capacity compressor according to the present embodiment is characterized in that the valve body is constituted by a part of the housing of the pressure-sensitive member, the pressure-sensitive member operates by sensing the crank pressure Pc, and the like. Although different from the first embodiment, there are many parts in common with the configuration shown in the first embodiment. For this reason, about the component similar to the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected etc., and the description is abbreviate | omitted suitably. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration of a control valve for a variable capacity compressor according to a second embodiment. FIG. 8 is a partial enlarged cross-sectional view corresponding to the upper half of FIG.
図7に示すように、可変容量圧縮機用制御弁201は、図示しない可変容量圧縮機の吐出圧力Pdとクランク圧力Pcとの差圧(Pd−Pc)を設定差圧に保つように、吐出室からクランク室に導入する冷媒流量を制御するPd−Pc弁として構成されている。
As shown in FIG. 7, the
この可変容量圧縮機用制御弁201は、吐出冷媒の一部をクランク室へ導入するための冷媒通路を開閉する弁本体202と、弁本体202の弁部の開度を調整してクランク室へ導入する冷媒流量を制御するソレノイド3とを接続部材4を介して一体に組み付けて構成されている。
The
弁本体202のボディ205は、吸入圧力Psを導入するポートが設けられておらず、第1の実施の形態のボディ5よりもコンパクトに形成されている。ボディ205の上部には、吐出圧力Pdを受けるポート11が設けられており、ポート11は、ボディ205の側部に設けられたポート13と内部で連通している。ポート11とポート13とを連通する冷媒通路により弁孔15が形成され、そのクランク室側の端面により弁座16が形成されている。ポート13は、ボディ205の下端中央に設けられた所定深さの開口孔24に連通している。
The
ボディ205とソレノイド3とにより囲まれたこの開口孔24が位置する内部空間は、クランク圧力Pcが導入される圧力室225を形成する。クランク圧力Pcは、ソレノイド3の内部にも導入される。圧力室225には、クランク圧力Pcを感圧して動作する感圧部としての感圧部材206が配置されている。そして、この感圧部材206の上端中央部により、弁座16にクランク室側から接離する弁体218が構成されている。感圧部材206とボディ5との間には、感圧部材206を開弁方向に付勢するスプリング226が介装されている。
An internal space surrounded by the
図8に示すように、感圧部材206は、第1の実施の形態の感圧部材6とほぼ同様の構成を有するが、ハウジング251を構成する第1ハウジング256の上端中央部のフラットな部分が、弁座16に着脱する弁体218を一体に構成している。
As shown in FIG. 8, the pressure-
可変容量圧縮機用制御弁201においては、吸入圧力Psが低減した結果、クランク圧力Pcが設定圧力よりも小さくなると、反力伝達部材55の3つの脚部54がボディ205の底面64に接触してこれを押圧する。この脚部54がボディ205を押す反力がダイヤフラム52、ディスク63、スプリング53および第2ハウジング57を介してシャフト20に伝達され、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用する。それにより、弁体18が開弁方向に動作してクランク圧力Pcが上昇して可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、その結果、吸入圧力Psが上昇する。なお、この設定圧力は、基本的にはスプリング53のばね荷重によって予め調整され、蒸発器内の温度と吸入圧力Psとの関係と、吸入圧力Psとクランク圧力Pcの関係から、蒸発器の凍結を防止できる圧力値として設定されている。
In the variable displacement
本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁201によれば、吐出圧力Pdとクランク圧力Pcとの差圧(Pd−Pc)を設定差圧に保つ本来の容量制御が行われる一方で、クランク圧力Pcが監視され、そのクランク圧力Pcが設定圧力よりも低くなると、感圧部材206がソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる。このように、吸入圧力Psが低減した結果、クランク圧力Pcが設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させて弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止することができる。
According to the
この容量制御は、感圧部材206が圧力室225のクランク圧力Pcを感知することにより自律的に行われるため、蒸発器の凍結等を効果的に防止することができる。また、感圧部材206がボディ205内に設けられているため、このようなPd−Pc弁とPc感知弁の制御特性を併せ持つ可変容量圧縮機用制御弁が簡易な構成で実現される。
This capacity control is autonomously performed when the pressure-
[第3の実施の形態]
次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、感圧部材がボディの内部ではなく端部に設けられている点で第1の実施の形態のものと大きく異なるが、第1の実施の形態で示した構成と共通する部分も多い。このため、上記第1の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図9は、第3の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。図10は、図9の上半部に対応する部分拡大断面図である。
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. The control valve for a variable capacity compressor according to the present embodiment is largely different from that of the first embodiment in that the pressure-sensitive member is provided not at the inside of the body but at the end portion. There are also many parts in common with the configuration shown in the form. For this reason, about the component similar to the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected etc., and the description is abbreviate | omitted suitably. FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a control valve for a variable displacement compressor according to a third embodiment. 10 is a partially enlarged cross-sectional view corresponding to the upper half of FIG.
図9に示すように、可変容量圧縮機用制御弁301は、図示しない可変容量圧縮機の吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つように動作するPd−Ps弁として構成されている。
As shown in FIG. 9, the variable displacement
可変容量圧縮機用制御弁301において、弁本体302のボディ305の側部には、上方から吐出室に連通するポート11、クランク室に連通するポート13、および吸入室に連通するポート22が設けられている。ポート22は、ボディ305の下端中央に設けられた所定深さの開口孔24に連通している。ボディ305とソレノイド3とにより囲まれたこの開口孔24が位置する内部空間が、吸入圧力Psが導入される圧力室325を形成する。
In the variable displacement
ポート11とポート13とを連通する冷媒通路には、円筒状の弁座形成部材314が圧入されており、その内部通路の下半部により弁孔15が形成され、そのクランク室側の端面の内周縁により弁座16が形成されている。弁座形成部材314には、これを軸線方向に貫通するガイド孔315が設けられており、後に詳述する伝達ロッド316を摺動可能に挿通している。
A cylindrical valve
ボディ305には、その上端開口部を封止するように感圧部材306が設けられている。この感圧部材306は、第1の実施の形態の感圧部材306に類似し、その類似の構成を逆さまにしてボディ305に固定されている。また、ボディ305には、弁座形成部材314からやや離れた位置にて上下方向に延び、ボディ305の上端開口部と圧力室325とを連通させる連通路317が形成されている。
The
図10に示すように、感圧部材306は、そのハウジング351を構成する第1ハウジング356の内部が連通路317を介して圧力室325に連通しており、吸入圧力Psが導入されるようになっている。ダイヤフラム52の下面には、ディスク355および伝達ロッド316が順次に溶接されている。なお、本実施の形態において、ディスク355および伝達ロッド316が低減力伝達部材を構成する。
As shown in FIG. 10, the pressure-
伝達ロッド316は、ガイド孔315に摺動可能に挿通されており、その下端がシャフト20の上端近傍まで延びている。また、伝達ロッド316の軸線方向中央部には、半径方向に突出した係止部321が設けられており、伝達ロッド316が弁座形成部材314の内壁に係止されることによってその上死点が規定され、その軸線方向の動きが規制されるようになっている。弁座形成部材314の側部には、ポート11と弁孔15とを連通させる連通孔323が形成されている。
The
一方、シャフト20の上端部により弁体318が一体に構成されている。シャフト20は、ボディ305のポート13とポート22との間に形成されたガイド孔324に摺動可能に支持されており、弁体318がクランク室側から弁座16に接離可能に配置されている。弁体318が弁座16から離間した開弁時には、ポート11から連通孔323を介して弁孔15に導入された高圧の冷媒が、その弁孔15と伝達ロッド316との間に形成された冷媒通路を通ってポート13側へ導出される。
On the other hand, the
この可変容量圧縮機用制御弁301においては、吸入圧力Psが設定圧力よりも小さくなると、スプリング53の付勢力によってダイヤフラム52が下方に変位し、その力がディスク355および伝達ロッド316を介してシャフト20に伝達される。これにより、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用し、弁体318が開弁方向に動作する。その結果、クランク圧力Pcが上昇し、可変容量圧縮機の吐出容量が低減されて吸入圧力Psが上昇する。
In the variable capacity
本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁301によれば、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つ本来の容量制御が行われる一方で、吸入圧力Psが監視され、その吸入圧力Psが設定圧力よりも低くなると、感圧部材306がソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる。このように、吸入圧力Psが設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力に対抗する力を付与して弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止することができる。
According to the
この容量制御は、感圧部材306が圧力室325の吸入圧力Psを感知することにより自律的に行われるため、蒸発器の凍結等を効果的に防止することができる。また、感圧部材306がボディ305の一端に設けられているため、このようなPd−Ps弁とPs感知弁の制御特性を併せ持つ可変容量圧縮機用制御弁が簡易な構成で実現される。
This capacity control is autonomously performed when the pressure-
[第4の実施の形態]
次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、弁座が可動弁座となっている点で第1の実施の形態のものと大きく異なるが、第1の実施の形態で示した構成と共通する部分も多い。このため、上記第1の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図11は、第4の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。図12は、図11の上半部に対応する部分拡大断面図である。
[Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. The control valve for a variable capacity compressor according to the present embodiment is largely different from that of the first embodiment in that the valve seat is a movable valve seat, but the configuration shown in the first embodiment There are many common parts. For this reason, about the component similar to the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected etc., and the description is abbreviate | omitted suitably. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration of a control valve for a variable capacity compressor according to a fourth embodiment. 12 is a partially enlarged cross-sectional view corresponding to the upper half of FIG.
図11に示すように、可変容量圧縮機用制御弁401は、図示しない可変容量圧縮機の吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つように動作するPd−Ps弁として構成されている。
As shown in FIG. 11, the variable displacement
可変容量圧縮機用制御弁401の弁本体402において、ポート11、13、22は、第1の実施の形態と同様の配置構成となっている。ボディ405においてポート11とポート13とを連通する軸線方向の貫通孔411には、円筒状の可動弁座形成部材414が挿通されており、その内部通路により弁孔15が形成され、そのクランク室側の端面の内周縁により弁座16が形成されている。
In the valve
一方、ボディ405の下端中央の開口孔24にはポート22が連通しており、吸入圧力Psが導入される圧力室25が形成されている。この圧力室25には、吸入圧力Psを感圧して動作する感圧部としての感圧部材406が配置されている。さらに、感圧部材406と可動弁座形成部材414との間には作動ロッド417が配置されている。作動ロッド417は、その上端面が弁孔15よりもやや大きくなっており、その上端部により弁体418が形成されている。この弁体418は、作動ロッド417とともに軸線方向に動作し、弁座16に着脱して弁孔15を開閉する。
On the other hand, the
図12に示すように、可動弁座形成部材414は、その上端部に半径方向外向きに突出したフランジ部415が設けられている。一方、ボディ405の上端開口部には、リング状のばね受け部材416が圧入されている。これらばね受け部材416とフランジ部415との間には、可動弁座形成部材414を下方に付勢するスプリング419が介装されているが、フランジ部415が、貫通孔411の上端開口部近傍に係止されることにより、可動弁座形成部材414の下死点が規定され、その軸線方向の動きが規制されている。
As shown in FIG. 12, the movable valve
感圧部材406は、ダイヤフラム52の開放空間S2側の面に溶接されたディスク421と、このディスク421に載置される反力伝達部材423を有している。反力伝達部材423は、円筒状の本体424の上下にそれぞれ3本の脚部を有している(同図には、上下それぞれ1本しか示されていない)。本体424は、ポート13とポート22とを連通する軸線方向のガイド孔425に摺動可能に挿通されている。本体424から下方に延びる脚部426は、第1ハウジング56に設けられた3つの貫通孔61をそれぞれ貫通し、ディスク421に下方から支持されている。一方、本体424から上方に延びる脚部427は、可動弁座形成部材414の下面に対向配置され、反力伝達部材423の上方への変位により、その可動弁座形成部材414の下面に着脱可能になっている。
The pressure-
この可変容量圧縮機用制御弁401においては、吸入圧力Psが設定圧力よりも小さくなると、ダイヤフラム52が上方に変位し、反力伝達部材423の上方の脚部427が可動弁座形成部材414の下面に接触してこれを押圧する。その結果、可動弁座形成部材414がやや上方に変位する。一方、その脚部427がボディ405を押す反力がダイヤフラム52、ディスク63、スプリング53および第2ハウジング57を介してシャフト20に伝達され、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用する。それにより、弁体418が相対的に開弁方向に動作し、クランク圧力Pcが上昇して可変容量圧縮機の吐出容量が低減される。その結果、吸入圧力Psが上昇する。
In this variable displacement
本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁401によれば、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つ本来の容量制御が行われる一方で、吸入圧力Psが監視され、その吸入圧力Psが設定圧力よりも低くなると、感圧部材406がソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる。このように、吸入圧力Psが設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させて弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止することができる。
According to the
この容量制御は、感圧部材406が圧力室25の吸入圧力Psを感知することにより自律的に行われるため、蒸発器の凍結等を効果的に防止することができる。また、感圧部材406がボディ405の内部に設けられているため、このようなPd−Ps弁とPs感知弁の制御特性を併せ持つ可変容量圧縮機用制御弁が簡易な構成で実現される。
This capacity control is autonomously performed when the pressure-
[第5の実施の形態]
次に、本発明の第5の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、ステンレス等をプレス成形した部材によりボディが簡素に構成されている点で第1の実施の形態のものと大きく異なるが、第1の実施の形態で示した構成と共通する部分もある。このため、上記第1の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図13は、第5の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
[Fifth Embodiment]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. The control valve for a variable capacity compressor according to the present embodiment is largely different from that of the first embodiment in that the body is simply configured by a member formed by press-molding stainless steel or the like. There is also a part in common with the configuration shown in the form. For this reason, about the component similar to the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected etc., and the description is abbreviate | omitted suitably. FIG. 13: is sectional drawing which shows the structure of the control valve for variable capacity compressors which concerns on 5th Embodiment.
可変容量圧縮機用制御弁501は、可変容量圧縮機500の吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つように、吐出室からクランク室に導入する冷媒流量を制御するPd−Ps弁として構成されている。
The variable displacement
この可変容量圧縮機用制御弁501は、吐出冷媒の一部をクランク室へ導入するための冷媒通路を開閉する弁本体502と、弁本体502の弁部の開度を調整してクランク室へ導入する冷媒流量を制御するソレノイド503とを一体に組み付けて構成される。
The variable capacity
弁本体502は、プレス成形により得られた有底円筒状のボディ505、ボディ505内に設けられた弁機構、および弁機構の動作を左右する感圧部材506等を備えている。
The
ボディ505内の下半部には、プレス成形により得られた有底円筒状のストッパ部材511がその底部を上にして圧入され、その上方の中央部には、円筒状のガイド部材512が圧入されている。さらに、ボディ505の上端開口部には、プレス成形により得られた有底円筒状の弁座形成部材513が圧入されている。
A bottomed
弁座形成部材513の底部中央には、可変容量圧縮機の吐出室とクランク室とを連通させる弁孔507が設けられており、そのクランク室側の端面の内周縁により弁座508が形成されている。また、ボディ505内のガイド部材512と弁座形成部材513との間隙によって冷媒通路が形成され、その冷媒通路に対応するボディ505の側部にポート13が設けられている。ポート11から導入された吐出圧力Pdは弁部を通過することで減圧され、制御されたクランク圧力Pcを生成する。このクランク圧力Pcはポート13を介してクランク室側に導出される。
A
また、弁座508にクランク室側から対向して、長尺状の作動ロッド517の一端部からなる弁体518が接離自在に配置されている。作動ロッド517は、ガイド部材512の中央に設けられたガイド孔519に摺動可能に軸支されている。
Further, a
また、ボディ505およびストッパ部材511の各側部の対応する位置には、可変容量圧縮機の吸入室に連通して吸入圧力Psを受けるポート22が形成されている。このポート22は、ボディ505のガイド部材512の下方の領域からなる内部空間に連通している。ボディ505の下端中央には開口部521が設けられており、その内部空間とソレノイド503の内部とを連通させている。ボディ505とソレノイド503とにより囲まれたこの内部空間は、吸入圧力Psが導入される圧力室525を形成する。吸入圧力Psは、ソレノイド503の内部にも導入される。圧力室525には、吸入圧力Psを感圧して動作する感圧部としての感圧部材506が配置されているが、その詳細については後述する。
In addition,
一方、ソレノイド503は、ヨークとしても機能するケース531と、ケース531内に固定されたコア532と、コア532と軸線方向に対向配置されたプランジャ533と、外部からの供給電流により磁気回路を生成する電磁コイル534とを備えている。弁本体502とソレノイド503とは、ボディ505の下端部とケース531の上端部とを突き合わせ、その接合部をコア532の上端部を加締めることにより固定することで連結されている。
On the other hand, the
コア532には、その中央を軸線方向に貫通する挿通孔535が設けられており、ソレノイド力を弁体518へ伝達するためのシャフト520を挿通している。コア532の上端部とシャフト520との間には、所定のクリアランスが設けられているため、このクリアランスを介して圧力室525内の吸入圧力Psがソレノイド503の内部にも導入されるようになっている。
The
コア532には、また、下端が閉じた有底スリーブ536が外挿されている。有底スリーブ536内においては、プランジャ533がコア532の下方で軸線方向に進退可能に配置されている。有底スリーブ536は、その下端部が縮管されており、その縮管部によってシャフト520の下端部を摺動可能に軸支している。
Further, a bottomed
プランジャ533は、段付円筒状をなし、シャフト520の下半部に圧入されている。コア532とプランジャ533との間には、プランジャ533をコア532から離間させる方向に付勢するスプリング537が介装されている。また、プランジャ533と有底スリーブ536との間には、プランジャ533をコア532に近接させる方向に付勢するスプリング538が介装されている。
The
ケース531の下端開口部には、ソレノイド503の内部を下方から封止するように取っ手540が設けられている。取っ手540は、電磁コイル534につながる端子の一端を露出させるコネクタ部としても機能する。
A
以上のように構成された可変容量圧縮機用制御弁501は、取り付け用のワッシャ545を介して可変容量圧縮機500の所定の冷媒通路内に固定される。
The variable capacity
次に、感圧部材周辺の構成および動作について説明する。図14及び図15は、可変容量圧縮機用制御弁の動作を表す説明図であり、図13の上半部に対応する部分拡大断面図にあたる。図14は、差圧(Pd−Ps)の制御中において、吸入圧力Psが設定圧力よりも大きいときの状態を示している。図15は、差圧(Pd−Ps)の制御中において、吸入圧力Psが設定圧力よりも大きいときの状態を示している。 Next, the configuration and operation around the pressure sensitive member will be described. 14 and 15 are explanatory views showing the operation of the control valve for the variable capacity compressor, which corresponds to a partially enlarged sectional view corresponding to the upper half of FIG. FIG. 14 shows a state when the suction pressure Ps is larger than the set pressure during the control of the differential pressure (Pd−Ps). FIG. 15 shows a state when the suction pressure Ps is larger than the set pressure during the control of the differential pressure (Pd−Ps).
図14に示すように、感圧部材506は、第1の実施の形態の感圧部材6とほぼ同様の構成を有するが、ハウジング551を構成する第1ハウジング556の構成が若干異なる。すなわち、第1ハウジング556のダイヤフラム52と反対側の底部中央は、プレス成形により凹状のロッド連結部557が形成されており、作動ロッド517の下端部が遊嵌されている。そして、第1ハウジング556において作動ロッド517を取り囲む3カ所に貫通孔61が形成されており、反力伝達部材555の3つの脚部54のそれぞれを挿通して弁体518側に突出させている。
As shown in FIG. 14, the pressure-
反力伝達部材555は、ディスク63とほぼ同じ大きさに形成されている。脚部54は、感圧部材506の動作により、ボディ505におけるシャフト520に対向する面、つまりストッパ部材511の底部に着脱可能になっている。
The reaction
一方、作動ロッド517の下端部とガイド部材512との間には、弁体518を開弁方向に付勢する付勢部材としてのテーパ状のスプリング560が設けられている。
On the other hand, a
以上の構成において、吸入圧力Psが設定圧力よりも大きいときには、図14のように脚部54がストッパ部材511から離れている。このため、可変容量圧縮機用制御弁501は、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保持するいわゆるPd−Ps弁として動作する。同図は、差圧(Pd−Ps)が設定差圧よりも大きくなったことにより、弁部がやや開いた状態が示されている。
In the above configuration, when the suction pressure Ps is larger than the set pressure, the
一方、吸入圧力Psが設定圧力よりも小さいときには、図15のように脚部54がストッパ部材511に接触してこれを押圧する。この脚部54がストッパ部材511を押す反力がダイヤフラム52、ディスク63、スプリング53および第2ハウジング57を介してシャフト520に伝達され、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用する。それにより、図示のように弁体518が開弁方向に動作してクランク圧力Pcが上昇して可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、その結果、吸入圧力Psが上昇する。
On the other hand, when the suction pressure Ps is smaller than the set pressure, the
本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁501によれば、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つ本来の容量制御が行われる一方で、吸入圧力Psが監視され、その吸入圧力Psが設定圧力よりも低くなると、感圧部材506がソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる。このように、吸入圧力Psが設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させて弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止することができる。
According to the
この容量制御は、感圧部材506が圧力室525の吸入圧力Psを感知することにより自律的に行われるため、蒸発器の凍結等を効果的に防止することができる。また、感圧部材506がボディ505の一端に設けられているため、このようなPd−Ps弁とPs感知弁の制御特性を併せ持つ可変容量圧縮機用制御弁が簡易な構成で実現される。
This capacity control is autonomously performed when the pressure-
[第6の実施の形態]
次に、本発明の第6の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、吐出される冷媒の流量を一定に制御する流量制御式の制御弁として構成されている点で第1の実施の形態のものと大きく異なるが、第1の実施の形態で示した構成と共通する部分もある。このため、上記第1の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図16は、第6の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。図17は、図16の上半部に対応する部分拡大断面図である。
[Sixth Embodiment]
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. The control valve for a variable capacity compressor according to the present embodiment is greatly different from that of the first embodiment in that it is configured as a flow control type control valve that controls the flow rate of the discharged refrigerant at a constant level. However, there is also a part in common with the configuration shown in the first embodiment. For this reason, about the component similar to the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected etc., and the description is abbreviate | omitted suitably. FIG. 16: is sectional drawing which shows the structure of the control valve for variable displacement compressors based on 6th Embodiment. 17 is a partially enlarged cross-sectional view corresponding to the upper half of FIG.
図16に示すように、可変容量圧縮機用制御弁601は、吐出冷媒の一部をクランク室へ導入するための冷媒通路を開閉する弁本体602と、弁本体602の弁部の開度を調整してクランク室へ導入する冷媒流量を制御するソレノイド3とを一体に組み付けて構成されている。
As shown in FIG. 16, the variable capacity
弁本体602のボディ605の側部には、上方から、可変容量圧縮機の出口に連通して吐出圧力Pdlを受けるポート611、可変容量圧縮機の吐出室に連通して吐出圧力Pdhを受けるポート612、可変容量圧縮機のクランク室に連通してクランク圧力Pcを受けるポート613が設けられている。なお、可変容量圧縮機の吐出室と出口との間には、オリフィス等の減圧手段が設けられているため、通常の制御時においては、吐出圧力Pdhのほうが吐出圧力Pdlよりも高圧になる。
On the side of the
また、ボディ605の上端開口部を封止するとともに、軸線方向に伸縮動作する感圧手段としてのベローズ620が設けられている。このベローズ620は、伝達ロッド630および感圧部材640を介してシャフト20と一体動作可能に構成されている。
Further, a bellows 620 is provided as a pressure-sensitive means that seals the upper end opening of the
ベローズ620は、伸縮可能な本体621の内部に圧力室622を有している。本体621の上端は、ボディ605の上端開口部に圧入された第1ストッパ623に固定され、下端は、第1ストッパ623に対して軸線方向に対向する第2ストッパ624により閉止されている。第1ストッパ623には、可変容量圧縮機の吐出室に連通する冷媒導入路625が設けられており、吐出圧力Pdhを本体621の内部の圧力室622に導入できるようになっている。一方、ボディ605内のベローズ620の外側は、ポート611に連通する圧力室626となっている。このため、ベローズ620は、吐出圧力Pdhと吐出圧力Pdlとの差圧(Pdh−Pdl)を感知して軸線方向に伸縮動作する。
The bellows 620 has a
また、第2ストッパ624の下面中央には、軸線方向に沿った所定深さの円溝627が設けられており、伝達ロッド630の上端部が挿通されるようになっている。
In addition, a
図17に示すように、伝達ロッド630は、ボディ605の中央に設けられた貫通孔631に摺動可能に挿通されている。伝達ロッド630の上端部は、圧力室626に配置されてベローズ620に連結している。一方、伝達ロッド630の下端部は、小径化してポート612とポート613とを連通する冷媒通路に配置され、感圧部材640に連結している。このポート612とポート613とを連通する冷媒通路により弁孔632が形成され、そのクランク室側(つまりポート613側)の端面の内周縁により弁座16が形成されている。
As shown in FIG. 17, the
感圧部材640は、第1の実施の形態の感圧部材6とほぼ同様の構成を有するが、ハウジング641を構成する第1ハウジング642の上端面が、弁座16に着脱する弁体618を構成している。伝達ロッド630の下端部は、この第1ハウジング642の上端面中央に設けられた凹部643に遊嵌されている。
The pressure
この可変容量圧縮機用制御弁601においては、吸入圧力Psが高くてクランク圧力Pcが設定圧力よりも高いときには、脚部54がボディ605の底面564から離れている。このため、可変容量圧縮機用制御弁601は、感圧部材640が弁部の開度に影響を及ぼすことはなく、冷媒の吐出流量を一定に制御する流量制御式の制御弁として機能する。
In the variable displacement
すなわち、冷媒の吐出流量が設定流量よりも増加すると、吐出圧力Pdhと吐出圧力Pdlとの差圧(Pdh−Pdl)が大きくなるため、ベローズ620が伸長して感圧部材640を押し下げ、弁体618を開弁方向に動作させる。その結果、クランク圧力Pcが上昇して可変容量圧縮機の能力を下げるため、吐出容量が低減する方向に移行する。一方、冷媒の吐出流量が設定流量よりも減少すると、吐出圧力Pdhと吐出圧力Pdlとの差圧(Pdh−Pdl)が小さくなるため、ベローズ620が縮小する。その結果、感圧部材640がソレノイド力等により押し上げられ、弁体618を閉弁方向に動作させる。その結果、クランク圧力Pcが低下して可変容量圧縮機の能力を上げるため、吐出容量が増加する方向に移行する。このようにして、可変容量圧縮機用制御弁601は、差圧(Pdh−Pdl)が設定差圧になるようにして、冷媒の吐出流量が一定になるように制御する。なお、この設定差圧は、ソレノイド3に通電する電流値を変化させることにより調整できる。
That is, when the refrigerant discharge flow rate increases above the set flow rate, the differential pressure (Pdh-Pdl) between the discharge pressure Pdh and the discharge pressure Pdl increases, so that the
そして、吸入圧力Psが低減した結果、クランク圧力Pcが設定圧力よりも小さくなると、反力伝達部材55の3つの脚部54がボディ605の底面564に接触してこれを押圧する。この脚部54がボディ605を押す反力がダイヤフラム52、スプリング53および第2ハウジング57を介してシャフト20に伝達され、ソレノイド力Fsを低減させる方向の力が作用する。それにより、弁体618が開弁方向に動作してクランク圧力Pcが上昇して可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、その結果、吸入圧力Psが上昇する。
As a result of the reduction in the suction pressure Ps, when the crank pressure Pc becomes smaller than the set pressure, the three
本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁601によれば、差圧(Pdh−Pdl)を設定差圧に保つことによる本来の流量制御が行われる一方で、クランク圧力Pcが監視され、そのクランク圧力Pcが設定圧力よりも低くなると、感圧部材606がソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる。このように、吸入圧力Psが低減した結果、クランク圧力Pcが設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させて弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止できる。
According to the variable displacement
この容量制御は、感圧部材640が圧力室25のクランク圧力Pcを感知することにより自律的に行われるため、蒸発器の凍結等を効果的に防止することができる。また、感圧部材640がボディ605内に設けられているため、このような流量制御弁とPc感知弁の制御特性を併せ持つ可変容量圧縮機用制御弁が簡易な構成で実現される。
This capacity control is autonomously performed when the pressure-
[第7の実施の形態]
次に、本発明の第7の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、感圧部としての感圧部材をベローズにより構成した点を除けば第6の実施の形態のものとほぼ同様である。このため、上記第6の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図18は、第7の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。図19は、図18の上半部に対応する部分拡大断面図である。
[Seventh Embodiment]
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described. The control valve for a variable capacity compressor according to the present embodiment is substantially the same as that of the sixth embodiment except that a pressure sensitive member as a pressure sensitive portion is constituted by a bellows. For this reason, about the component similar to the said 6th Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected etc., and the description is abbreviate | omitted suitably. FIG. 18 is a cross-sectional view showing a configuration of a control valve for a variable capacity compressor according to a seventh embodiment. FIG. 19 is a partially enlarged cross-sectional view corresponding to the upper half of FIG.
可変容量圧縮機用制御弁701において、弁本体702の感圧部材706は、可撓性部材としてのベローズ711とこれを収容するケース712とを備える。ベローズ711は、軸線方向に伸縮可能な本体721の両端部をそれぞれ閉止する反力伝達部材722およびストッパ部材723を備える。本体721の内部は真空領域となっており、反力伝達部材722とストッパ部材723との間に、本体721を伸長方向に付勢するスプリング724が介装されている。ストッパ部材723の下面中央には、軸線方向に沿った所定深さの円溝725が設けられており、シャフト20の上端部が遊嵌されるようになっている。
In the
図19に示すように、ケース712は、有蓋円筒形状をなし、その下端部にストッパ部材723を圧入するようにしてベローズ711を収容している。ケース712の上端面中央には、ベローズ620との間に介装された作動ロッド730の下端部を遊嵌する凹部731が設けられている。また、ケース712の上端面の周縁部には、作動ロッド730を取り囲む3カ所に貫通孔61が形成されており、反力伝達部材722の3つの脚部54のそれぞれを挿通して上方に突出させている。なお、ケース712とストッパ部材723とを合わせてハウジングと捉えることもできる。
As shown in FIG. 19, the
作動ロッド730は、その下端部が弁孔632を貫通して感圧部材706に連結している。この伝達ロッド630の下端部には、クランク室側から弁座16に対向する弁体718が一体に形成されている。
The lower end portion of the operating
この可変容量圧縮機用制御弁701においては、吸入圧力Psが高くてクランク圧力Pcが設定圧力よりも高いときには、脚部54がボディ705の底面64から離れている。このため、可変容量圧縮機用制御弁701は、感圧部材706が弁部の開度に影響を及ぼすことはなく、冷媒の吐出流量を一定に制御する流量制御式の制御弁として機能する。
In the variable displacement
そして、吸入圧力Psが低減した結果、クランク圧力Pcが設定圧力よりも小さくなると、反力伝達部材722の3つの脚部54がボディ705の底面64に接触してこれを押圧する。この脚部54がボディ705を押す反力がベローズ711を介してシャフト20に伝達され、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が付与される。それにより、弁体718が開弁方向に動作してクランク圧力Pcが上昇して可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、その結果、吸入圧力Psが上昇する。
As a result of the reduction in the suction pressure Ps, when the crank pressure Pc becomes smaller than the set pressure, the three
本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁701によれば、差圧(Pdh−Pdl)を設定差圧に保つことによる本来の流量制御が行われる一方で、クランク圧力Pcが監視され、そのクランク圧力Pcが設定圧力よりも低くなると、感圧部材706がソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる。このように、吸入圧力Psが低減した結果、クランク圧力Pcが設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させて弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止できる。
According to the variable displacement
この容量制御は、感圧部材706が圧力室25のクランク圧力Pcを感知することにより自律的に行われるため、蒸発器の凍結等を効果的に防止することができる。また、感圧部材706がボディ705内に設けられているため、このような流量制御弁とPc感知弁の制御特性を併せ持つ可変容量圧縮機用制御弁が簡易な構成で実現される。
This capacity control is autonomously performed when the pressure-
[第8の実施の形態]
次に、本発明の第8の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、ステンレス等をプレス成形して得たボディを有する点で第5の実施の形態で示した構成と共通するが、弁部の配置や感圧部材の構成等が異なる。このため、上記第5の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図20は、第8の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。図21は、図20の可変容量圧縮機用制御弁の上半部に対応する部分拡大断面図である。
[Eighth Embodiment]
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described. The control valve for a variable capacity compressor according to the present embodiment is the same as the configuration shown in the fifth embodiment in that it has a body obtained by press-molding stainless steel or the like. The configuration of the pressure member is different. For this reason, about the component similar to the said 5th Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected, and the description is abbreviate | omitted suitably. FIG. 20 is a cross-sectional view showing a configuration of a control valve for a variable displacement compressor according to an eighth embodiment. FIG. 21 is a partially enlarged cross-sectional view corresponding to the upper half of the control valve for the variable capacity compressor of FIG.
図20に示すように、可変容量圧縮機用制御弁801は、可変容量圧縮機の吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つように、吐出室からクランク室に導入する冷媒流量を制御するPd−Ps弁として構成されている。
As shown in FIG. 20, the variable displacement
この可変容量圧縮機用制御弁801は、吐出冷媒の一部をクランク室へ導入するための冷媒通路を開閉する弁本体802と、弁本体802の弁部の開度を調整してクランク室へ導入する冷媒流量を制御するソレノイド803とを一体に組み付けて構成される。
The variable capacity
弁本体802は、切削加工により得た円筒状の第1ボディ805、プレス成形により得た有底円筒状の第2ボディ806、第1ボディ805内に設けられた弁機構、および第2ボディ806内に設けられて弁機構の動作を左右する感圧部材807等を備えている。第1ボディ805の下端部には、半径方向外向きに延出するフランジ部808が設けられており、このフランジ部808に第2ボディ806の上端部が加締め接合されている。第2ボディ806の下端部は、ソレノイド803のコア825を介してケース531と加締め接合されている。
The
第1ボディ805の側部にはポート11が設けられ、上端開口部にはポート13が設けられている。第1ボディ805の上半部には、段付円筒状の弁座形成部材810が圧入されており、この弁座形成部材810の下端開口端縁により弁座811が形成されている。弁座形成部材810の内部は弁孔812を形成し、その側部には内外を連通させる連通孔813が設けられている。一方、第1ボディ805の内部には、長尺状の作動ロッド815が配置されている。作動ロッド815の上端部は弁座形成部材810に摺動可能に支持され、下端部は感圧部材807に連結されている。作動ロッド815の中央部には弁体816が一体に形成されている。
A
第2ボディ806の側部にはポート22が設けられている。第2ボディ806内の上半部には、プレス成形により得られた有底円筒状のストッパ部材817がその底部を下にして圧入されている。ストッパ部材817の底部中央には開口部が設けられており、感圧部材807を挿通している。ストッパ部材817には、感圧部材807を構成する後述する反力伝達部材818の3つの脚部819が着脱する。
A
図21に示すように、弁座形成部材810は、その下半部が第1ボディ805内に圧入されており、上半部の外径が縮径されている。作動ロッド815は、その上端部が弁座形成部材810に摺動可能に支持されており、その上端部と弁体816との間には縮径部820が形成されている。弁体816は、この縮径部820により形成される段部の基端部に位置し、吐出室側から弁座811に接離自在に対向配置されている。このため、ポート11から導入された冷媒は、縮径部820と弁座形成部材810との間に形成された冷媒通路および連通孔813を通ってポート13側に導出される。このとき、ポート11側から導入された吐出圧力Pdは、その冷媒が弁体816および弁座811からなる弁部を通過することで減圧され、制御されたクランク圧力Pcとなってポート13を介してクランク室側に導入される。一方、作動ロッド815の下端部は、ダイヤフラム823を介して感圧部材807に連結されている。第1ボディ805の下端開口部にはリング状の固定部材824が加締め接合されており、ダイヤフラム823は、その外周縁がこれら第1ボディ805と固定部材824との間に挟まれるようにして固定されている。
As shown in FIG. 21, the valve
また、第1ボディ805の上端開口部には、プレス成形されたばね受け部材821が圧入されており、そのばね受け部材821と作動ロッド815の上端面との間には、弁体816を開弁方向に付勢するスプリング822が介装されている。
A press-formed
感圧部材807は、作動ロッド815とシャフト20との間に介装されて弁部の開閉方向に変位可能に支持された中空のハウジング830と、ハウジング830内を密閉空間S1と開放空間S2とに仕切るように配設された可撓性部材としてのダイヤフラム831と、密閉空間S1に配設された弾性部材としての皿ばね832と、開放空間S2に収容されるとともに、ハウジング830を貫通して上方に延びる3本の脚部819を有する反力伝達部材818とを備えている。開放空間S2は、第1ボディ805と第2ボディ806との間に形成されてポート22につながる圧力室25に連通している。
The pressure-
ハウジング830は、いずれもステンレス等をプレス成形して得られた第1ハウジング833、第2ハウジング834および第3ハウジング835を接合して容器状に形成されている。すなわち、有蓋状の第1ハウジング833と皿状の第2ハウジング834とが、その開口部を突き合わせてその外縁部にポリイミドフィルムからなるダイヤフラム831の外縁部を挟むようにして組み付けられている。これら第1ハウジング833と第2ハウジング834との接合部には、ダイヤフラム831を挟んだ状態で外周溶接が施されている。第2ハウジング834の下端中央には真空引き用の孔部が形成されており、真空雰囲気内でその溶接が行われた後にボール部材836を溶接して封止されることで密閉空間S1が形成される。この密閉空間S1には、ダイヤフラム831に沿って中央部が上側にやや膨らんだ凸形状の皿ばね832が配置されている。このため、通常時においてはダイヤフラム831も皿ばね832に沿った凸形状になっている。なお、密閉空間S1内に大気等を満たすようにしてもよい。
The
第1ハウジング833は、第2ハウジング834と反対側つまり上方に延出する円筒部837を有し、その上端部に第3ハウジング835が圧入により外挿されている。第3ハウジング835は、その中央部が縮径してボス状に突出し、作動ロッド815の下端部を圧入している。すなわち、作動ロッド815の下端部は小径化しており、その小径部がダイヤフラム823の中央を貫通して第3ハウジング835のボス部に圧入されている。ダイヤフラム823が作動ロッド815と第3ハウジング835との間に挟まれるようにして両者に密着しているため、ダイヤフラム823の上下で冷媒の漏洩が防止され、気密性が保持されている。このため、吐出圧力Pdが圧力室25に及ぶことはない。
The
また、ダイヤフラム831の第1ハウジング833側の面には、ステンレスからなる円板状の反力伝達部材818が溶接されている。この反力伝達部材818の外周部の3カ所には、上方(つまりダイヤフラム831と反対側)に延出して第1ハウジング833の貫通孔838から突出する脚部819が設けられている。これらの脚部819は、感圧部材807の動作によってストッパ部材817の底面839に着脱可能になっている。また、
第1ハウジング833の円筒部837には、有底円筒状のばね受け部材841が圧入により内挿されている。そして、このばね受け部材841と反力伝達部材818との間には、反力伝達部材818を皿ばね832の荷重に対抗する方向に付勢するスプリング843が介装されている。このスプリング843は、皿ばね832のによる荷重を微調整するためのものであり、そのスプリング843の荷重は、ばね受け部材841の円筒部837への圧入量により調整される。第1ハウジング833と第3ハウジング835との間に形成された開放空間S2は、貫通孔838を介して圧力室25と連通しており、吸入圧力Psが導入される。したがって、ダイヤフラム831は、この吸入圧力Psを感知して皿ばね832とともに弁部の開閉方向に変形する。皿ばね832は、吸入圧力Psが大きくなると、図示の状態からその周縁部を支点にして反転するように変形し(図22参照)、第2ハウジング834の内壁にほぼ沿うようになる。言い換えれば、第2ハウジング834は、その内壁が皿ばね832が反転して変形したときの形状にほぼ沿う形状に形成されているため、コンパクトになっている。
Further, a disk-like reaction
A bottomed cylindrical
皿ばね832は、その中央部が反力伝達部材818の側に突出した形状を有するため、全体の大きさに対して受圧部がその中央部に偏り、実質的な受圧面積を小さくすることができる。このため、これに対抗するソレノイド力を小さくすることもでき、ソレノイド803のコンパクト化にも寄与し得る。一方、ダイヤフラム831の大きさはそのまま確保されているため、そのストロークを大きくとることができ、ダイヤフラム831のしなやかな動きを確保することができる。
Since the
一方、ソレノイド803を構成するコア825の上端開口部には、シャフト20の上端部を摺動可能に支持する軸受部材851が圧入されている。軸受部材851の上半部の内径は拡径されており、第2ハウジング834のボール部材836を収容可能になっている。シャフト20は、その上端部がボール部材836を介して感圧部材807に連結し、下方からソレノイド力を伝達できるようになっている。
On the other hand, a bearing
ここでは、圧力室25内の吸入圧力Psが所定の設定圧力Psetよりも低くなると、ダイヤフラム831および皿ばね832が図示のように弁体816側に変形し、反力伝達部材818の脚部819が底面839を押圧する。その結果、反力伝達部材818に作用する反力が、ダイヤフラム831、皿ばね832および第2ハウジング834を介してシャフト20に伝達され、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用するようになっている。この設定圧力Psetは、基本的には皿ばね832およびスプリング843のばね荷重によって予め調整され、蒸発器内の温度と吸入圧力Psとの関係から、蒸発器の凍結を防止できる圧力値として設定されている。
Here, when the suction pressure Ps in the
なお、図20に示したように、本実施の形態のソレノイド803においては、プランジャ533がシャフト20に圧入されており、プランジャ533と有底スリーブ536との間に第5の実施の形態で示したスプリング538は設けられていない。
As shown in FIG. 20, in the
次に、感圧部材周辺の動作について説明する。図22〜24は、可変容量圧縮機用制御弁の動作を表す説明図であり、図21に対応する。図22は、差圧(Pd−Ps)が設定差圧よりもやや大きく、かつ吸入圧力Psが設定圧力よりも大きいときの状態を示している。図23は、差圧(Pd−Ps)が設定差圧よりも大きく、かつ吸入圧力Psが設定圧力よりも大きいときの状態を示している。図24は、差圧(Pd−Ps)の制御中において、吸入圧力Psが設定圧力よりも小さくなりつつある過渡期の状態を示している。なお、既に説明した図21は、差圧(Pd−Ps)の制御中において、吸入圧力Psが設定圧力よりも小さいときの状態を示している。 Next, the operation around the pressure sensitive member will be described. 22-24 is explanatory drawing showing operation | movement of the control valve for variable displacement compressors, and respond | corresponds to FIG. FIG. 22 shows a state where the differential pressure (Pd−Ps) is slightly larger than the set differential pressure and the suction pressure Ps is larger than the set pressure. FIG. 23 shows a state where the differential pressure (Pd−Ps) is greater than the set differential pressure and the suction pressure Ps is greater than the set pressure. FIG. 24 shows a transitional state in which the suction pressure Ps is becoming smaller than the set pressure during the control of the differential pressure (Pd−Ps). Note that FIG. 21 described above shows a state where the suction pressure Ps is smaller than the set pressure during the control of the differential pressure (Pd−Ps).
すなわち、吸入圧力Psが設定圧力よりも大きいときには、図22のように脚部819がストッパ部材817から離れている。このため、可変容量圧縮機用制御弁801は、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保持するいわゆるPd−Ps弁として動作する。そして、図23は、差圧(Pd−Ps)が設定差圧よりも大きくなったことにより、弁部が開いた状態が示されている。
That is, when the suction pressure Ps is larger than the set pressure, the
一方、吸入圧力Psが設定圧力よりも小さくなると、図24および図21のように脚部819がストッパ部材817に接触してこれを押圧する。この脚部819がストッパ部材817を押す反力がダイヤフラム831、皿ばね832、および第2ハウジング834を介してシャフト20に伝達され、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用する。それにより、図示のように弁体816が開弁方向に動作してクランク圧力Pcが上昇して可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、その結果、吸入圧力Psが上昇する。
On the other hand, when the suction pressure Ps becomes smaller than the set pressure, the
本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁801によれば、吐出圧力Pdと吸入圧力Psとの差圧(Pd−Ps)を設定差圧に保つ本来の容量制御が行われる一方で、吸入圧力Psが監視され、その吸入圧力Psが設定圧力よりも低くなると、感圧部材807がソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる。このように、吸入圧力Psが設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させて弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止することができる。
According to the variable displacement
この容量制御は、感圧部材807が圧力室25の吸入圧力Psを感知することにより自律的に行われるため、蒸発器の凍結等を効果的に防止することができる。また、感圧部材807が第2ボディ806の内部に設けられているため、このようなPd−Ps弁とPs感知弁の制御特性を併せ持つ可変容量圧縮機用制御弁が簡易な構成で実現される。
This capacity control is autonomously performed when the pressure-
[第9の実施の形態]
次に、本発明の第9の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、第8の実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁を簡素化したような構成を有する。このため、上記第8の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図25は、第9の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。図26は、図25の可変容量圧縮機用制御弁の上半部に対応する部分拡大断面図である。
[Ninth Embodiment]
Next, a ninth embodiment of the present invention will be described. The control valve for a variable capacity compressor according to the present embodiment has a configuration that simplifies the control valve for a variable capacity compressor of the eighth embodiment. For this reason, components that are substantially the same as those in the eighth embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted as appropriate. FIG. 25 is a cross-sectional view showing a configuration of a control valve for a variable capacity compressor according to a ninth embodiment. FIG. 26 is a partially enlarged cross-sectional view corresponding to the upper half of the control valve for the variable capacity compressor of FIG.
可変容量圧縮機用制御弁901においては、図25に示すように、ポート11とポート22との間に図21で示したダイヤフラム823は設けられていない。すなわち、第1ボディ905を軸線方向に貫通するガイド孔921に作動ロッド915が摺動可能に挿通されている。作動ロッド915には、弁体916が一体に形成されている。これら作動ロッド915とガイド孔921とのクリアランスが小さいため、冷媒がポート11からポート22へ漏れることが抑制されている。また、弁座形成部材910や感圧部材907のハウジング等が小さく構成されているため、可変容量圧縮機用制御弁901の全長がコンパクトに構成されている。
In the variable capacity
すなわち、図26に示すように、弁座形成部材910は、ステンレスをプレス成形して有底筒状に構成され、その底部中央に設けられた円孔により弁孔912が形成されている。また、その弁孔912の下部周端縁によって弁座911が形成されている。このため、弁孔912における冷媒通路が短くなり、これに対応する作動ロッド915の小径部920の長さも短くなっている。その結果、作動ロッド915の全長が短くなり、第1ボディ905が全体としてコンパクトになっている。
That is, as shown in FIG. 26, the valve
また、感圧部材907は、図21で示したような第3ハウジング835やスプリング843を有していない。すなわち、ハウジング930は、カップ状の第1ハウジング933と第2ハウジング834とを接合して構成されている。そのハウジング930の内部には、3つの脚部919を有する反力伝達部材918が設けられているが、皿ばね832の荷重を微調整するためのスプリングは設けられていない。このため、ハウジング930ひいては感圧部材907が全体としてコンパクトに構成されている。その結果、感圧部材907を収容する第2ボディ906が全体としてコンパクトになっている。
Further, the pressure-
反力伝達部材918の各脚部919は、第1ハウジング933の貫通孔838から外部に延出し、第1ボディ905の底面939に着脱する。この脚部919が第1ボディ905を押す反力がダイヤフラム831、皿ばね832、および第2ハウジング834を介してシャフト20に伝達され、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用する。
Each
本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁901によれば、第8の実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁801と同様の作用効果を得ることができるとともに、コンパクト化の要請にも応えることができる。
According to the variable displacement
[第10の実施の形態]
次に、本発明の第10の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、吐出される冷媒の流量を一定に制御する流量制御式の制御弁として構成されている点で第8の実施の形態のものと異なるが、ソレノイドの構成などに第8の実施の形態で示した構成と共通する部分もある。このため、上記第8の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図27は、第10の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。図28は、図27の上半部に対応する部分拡大断面図である。
[Tenth embodiment]
Next, a tenth embodiment of the present invention will be described. Although the control valve for a variable capacity compressor according to the present embodiment differs from that of the eighth embodiment in that it is configured as a flow control valve that controls the flow rate of the discharged refrigerant at a constant level. In addition, the configuration of the solenoid or the like has a common part with the configuration shown in the eighth embodiment. For this reason, components that are substantially the same as those in the eighth embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted as appropriate. FIG. 27 is a cross-sectional view showing a configuration of a variable displacement compressor control valve according to the tenth embodiment. 28 is a partially enlarged cross-sectional view corresponding to the upper half of FIG.
図27に示すように、可変容量圧縮機用制御弁1001は、弁本体1002とソレノイド1003とを一体に組み付けて構成されている。弁本体1002は、第1ボディ1004と第2ボディ1005とを圧入により接合し、その内部に第1弁部1007および第2弁部1008を収容して構成されている。第1弁部1007は、吐出室からクランク室へ供給される冷媒の流量を制御する。一方、第2弁部1008は、可変容量圧縮機の吐出室から冷媒出口へ高圧の冷媒が流れる冷媒通路の通路断面積を可変制御する。一方、ソレノイド1003のコア1018の上端部が加締められることにより、接続部材1009とケース531とが接合されている。そして、その接続部材1009に第2ボディ1005の下端部が圧入されることにより、弁本体1002とソレノイド1003とが組み付けられている。
As shown in FIG. 27, the variable displacement
第1ボディ1004の上端開口部には、図9等に示した第3の実施の形態の感圧部材306とほぼ同様の感圧部材1010が圧入されている。ここでは、感圧部材306の構成と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。感圧部材1010の第1ハウジング1011の側部には、クランク室に連通してクランク圧力Pcを受けるポート1012が設けられている。また、第1ボディ1004の側部には、吐出室に連通して吐出圧力Pdh2を受けるポート1013が設けられている。そして、ポート1013とポート1012とを連通する冷媒通路に第1弁部1007が設けられている。
A pressure-
一方、第2ボディ1005の側部には、上方から可変容量圧縮機の冷媒出口に連通して吐出圧力Pdlを受けるポート1014、吐出室に連通して吐出圧力Pdhを受けるポート1015が設けられている。そして、ポート1015とポート1014とを連通する冷媒通路に第2弁部1008が設けられている。
On the other hand, on the side of the
なお、この可変容量圧縮機用制御弁1001は、吐出圧力Pdhを受けるポート1015および吐出圧力Pdh2を受けるポート1013がいずれも吐出室に直接連通するように構成された可変容量圧縮機に適用することができる。しかし、好ましくはポート1015が吐出室に直接連通され、ポート1013が吐出室の下流側に設けられた油分離器の出口に連通するように構成された可変容量圧縮機に適用するのがよい。これにより、第1弁部1007がクランク圧力Pcを制御しながら、冷媒に多量に含まれる可変容量圧縮機用の潤滑油をクランク室に戻すことができる。
The variable displacement
第1ボディ1004と第2ボディ1005との間には、ダイヤフラム1016がその周縁部を挟まれるようにして固定されており、両者間を気密に保持している。このダイヤフラム1016には、その中央を貫通する作動ロッド1017が固定されているが、これについては後述する。
A
一方、ソレノイド1003のコア1018とプランジャ1019は、その軸線方向の対向面が相補形状のテーパ状に形成されており、両者が離間しても磁気ギャップを安定に保持できるようにしている。また、コア1018の上端開口部には、軸受部材1020が圧入されており、シャフト20の上端部近傍を軸支している。
On the other hand, the
図28に示すように、第1ボディ1004の軸線方向中央部には、内方に延出したフランジ部の内周面により弁孔1021が形成され、その下端開口端縁により第1弁座1022が形成されている。弁孔1021には上記作動ロッド1017が貫通している。この作動ロッド1017は段付円柱状をなし、その軸線方向中央よりやや下方でダイヤフラム1016を貫通している。ダイヤフラム1016は、その上下面が作動ロッド1017に外挿された一対のディスク1023に挟まれることにより、その有効受圧面積が規定されている。そして、両ディスク1023は、作動ロッド1017の段部とその作動ロッド1017に圧入された第1弁体1025とによって挟まれるように固定されている。言い換えれば、作動ロッド1017は、ダイヤフラム1016によって軸線方向に変位可能に支持されている。第1弁体1025は、第1弁座1022に吐出室側から対向して接離自在となっており、この第1弁座1022とともに第1弁部1007を構成する。
As shown in FIG. 28, a
作動ロッド1017の上部には、ばね受け部材1026が圧入されている。このばね受け部材1026と第1ボディ1004との間には、ばね受け部材1026を介して作動ロッド1017ひいては第1弁体1025を閉弁方向に付勢するスプリング1027が介装されている。作動ロッド1017の上端は、感圧部材1010のディスク355に着脱可能になっている。一方、作動ロッド1017の下端部は、第2ボディ1005内に延出し、その先端には半径方向外向きにやや突出した係止部1028が形成されている。
A
一方、第2ボディ1005には、ダイヤフラム1016の受圧径とほぼ同じ内径を有する円筒状のガイド部材1031が圧入されている。このガイド部材1031の上端開口縁が第2弁座1032を構成する。また、第2ボディ1005の内方には、段付円筒状の第2弁体1033と、これに圧入された有底段付円筒状のガイド1034が配置されている。第2弁体1033は、その上端部近傍のテーパ面で第2弁座1032に着脱する。ガイド1034は、その上端部が第2弁体1033の下端部に接合される一方、下方に向かって拡径しており、その下端部がガイド部材1031に摺接している。ガイド1034は、シャフト20に下方から支持されている。ガイド1034のシャフト20が当接している底部の近傍には連通孔1036が形成されている。また、第2弁体1033とガイド1034との間に形成された空間には、作動ロッド1017の係止部1028が第2弁体1033の底部を貫通して配置されている。したがって、第2弁体1033は、作動ロッド1017の移動によって係止部1028に引っ掛けられて作動ロッド1017とともに動作し得る。また、ガイド部材1031とガイド1034との間には、ガイド1034ひいては第2弁体1033を閉弁方向に付勢するスプリング1035が介装されている。
On the other hand, a
なお、本実施の形態のソレノイド1003においては、スプリング1035によってシャフト20ひいてはプランジャ1019が下方に付勢されているため、コア1018とプランジャ1019との間にスプリングは設けられていない。
In the
この可変容量圧縮機用制御弁1001によれば、ソレノイド1003が非通電状態のとき、スプリング1035が第2弁体1033を下方に押し下げて第2弁部1008を全閉状態にし、第2弁体1033が係止部1028を介して作動ロッド1017を下方へ引き下げて第1弁部1007を全開状態にする。これにより、可変容量圧縮機は最小容量運転状態に移行する。このとき、第2弁体1033と作動ロッド1017の係止部1028が係止されるため、第2弁体1033およびガイド1034の中央に形成された冷媒通路は閉止されている。また、ガイド1034とガイド部材1031との間のクリアランスを介して吐出圧力Pdhの冷媒が漏れているため、ソレノイド1003の内部は吐出圧力Pdhに近い圧力になっている。
According to the
ソレノイド1003が通電状態となると、シャフト20がガイド1034を介して第2弁体1033を上方へ押し上げて第2弁部1008を開弁する。このとき、第2弁体1033の押し上げに連動して作動ロッド1017もスプリング1027により押し上げられる。第1弁体1025が第1弁座1022に着座すると、第1弁部1007が閉弁状態となる。これにより、可変容量圧縮機が最大容量運転状態に移行しようとする。このとき、作動ロッド1017が第2弁体1033から離れると、第2弁体1033およびガイド1034の中央に形成された冷媒通路が開放され、ソレノイド1003の内部はポート1014と連通するため吐出圧力Pdlになる。
When the
ソレノイド1003の通電制御時において、制御電流が所定値に維持されると、第2弁体1033は、その所定値に対応したソレノイド力とスプリング1035による付勢力とがバランスした位置に保持される。これにより、第2弁部1008により形成される通路が所定断面積に設定される。このとき、第2弁部1008を冷媒が流れることにより、その前後には所定の差圧(ΔP=Pdh−Pdl)が生じる。
When the control current is maintained at a predetermined value during energization control of the
そして、ダイヤフラム1016がその差圧ΔPを感知して、第1弁体1025が第1弁座1022から所定量リフトして第1弁体1025を所定の開弁状態とする。このとき、第2弁部1008を通過する冷媒の流量が増加して差圧ΔPが大きくなると、ダイヤフラム1016がこれを感知して第2弁部1008をさらに開弁させ、可変容量圧縮機を吐出容量が少なくなる方向に制御する。一方、冷媒の流量が減少して差圧ΔPが小さくなると、ダイヤフラム1016がこれを感知して第2弁部1008を閉弁方向に移行させ、可変容量圧縮機を吐出容量が多くなる方向に制御する。このようにして、可変容量圧縮機は、ソレノイド1003に供給する制御電流に応じた流量で冷媒を吐出させるように制御される。
Then, the
また、可変容量圧縮機用制御弁1001においては、吸入圧力Psが低減した結果、クランク圧力Pcが設定圧力よりも小さくなると、スプリング53の付勢力によってダイヤフラム52が下方に変位し、その力がディスク355、作動ロッド1017およびガイド1034を介してシャフト20に伝達される。これにより、ソレノイド力Fsを低減する方向の力が作用し、第1弁体1025が開弁方向に動作する。その結果、クランク圧力Pcが上昇し、可変容量圧縮機の吐出容量が低減されて吸入圧力Psが上昇する。
Further, in the variable displacement
本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁1001によれば、本来の流量制御が行われる一方で、クランク圧力Pcが監視され、そのクランク圧力Pcが設定圧力よりも低くなると、感圧部材1010がソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる。このように、吸入圧力Psが低減した結果、クランク圧力Pcが設定圧力よりも低くなったときにソレノイド力を低減させて弁部を開きやすくすることにより、可変容量圧縮機の吐出容量が低減され、過剰冷房を防止できる。また、可変容量圧縮機用制御弁1001は、感圧部材1010が第1ボディ1004の一端に設けられているため、簡易な構成で実現される。
According to the variable displacement
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はその特定の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変形が可能であることはいうまでもない。 The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the specific embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention. Needless to say.
例えば、上記実施の形態において、ダイヤフラム52は、例えばベリリウム銅やステンレス鋼等の金属薄板から構成されるが、ポリイミド等の樹脂材からなるものでもよい。後者の場合には、例えばポリイミドフィルムを複数枚重ねて使用すると、耐破損性を高めることができる。
For example, in the above embodiment, the
なお、上記実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁は、冷媒として代替フロン(HFC−134a)など使用する冷凍サイクルに好適に適用されるが、本発明の可変容量圧縮機用制御弁は、二酸化炭素のように作動圧力が高い冷媒を用いる冷凍サイクルに適用することも可能である。その場合には、冷凍サイクルに凝縮器に代わってガスクーラなどの熱交換器が配置される。 In addition, although the control valve for variable capacity compressors of the above embodiment is suitably applied to a refrigeration cycle that uses alternative chlorofluorocarbon (HFC-134a) as a refrigerant, the control valve for variable capacity compressor of the present invention is It is also possible to apply to a refrigeration cycle using a refrigerant having a high operating pressure such as carbon dioxide. In that case, a heat exchanger such as a gas cooler is arranged in the refrigeration cycle instead of the condenser.
また、上記実施の形態では、弾性部材および付勢部材としてスプリングを用いた例を示したが、ゴム等その他の弾性力を有する部材により構成することもできる。 Moreover, although the example which used the spring as an elastic member and an urging | biasing member was shown in the said embodiment, it can also be comprised with members which have other elastic force, such as rubber | gum.
1,201,301,401,501,601,701,801,901,1001 可変容量圧縮機用制御弁、 2,202,302,402,502,602,702,802,902,1002 弁本体、 3,503,803,1003 ソレノイド、 5,205,305,405,505,605,705 ボディ、 6,206,306,406,506,640,807,907 感圧部材、 14,314,513 弁座形成部材、 414 可動弁座形成部材、 15,507,632 弁孔、 16,508 弁座、 17,417,517,730 作動ロッド、 18、218,318,418,518,618,718 弁体、 20,520 シャフト、 21,622,626 圧力室、 25,225,325,525 圧力室、 51,251,351,551,641 ハウジング、 52 ダイヤフラム、 54,426,427,819,919 脚部、 55,423,555,722,818,918 反力伝達部材、 316,630 伝達ロッド、 511 ストッパ部材、 512 ガイド部材、 620,711 ベローズ、 S1 密閉空間、 S2 開放空間、805,905,1004 第1ボディ、 806,906,1005 第2ボディ、 1007 第1弁部、 1008 第2弁部。 1,201,301,401,501,601,701,801,901,1001 control valve for variable capacity compressor, 2,202,302,402,502,602,702,802,902,1002 valve body, 3 , 503, 803, 1003 Solenoid, 5,205, 305, 405, 505, 605, 705 Body, 6, 206, 306, 406, 506, 640, 807, 907 Pressure sensitive member, 14, 314, 513 Valve seat formation Member, 414 movable valve seat forming member, 15, 507, 632 valve hole, 16,508 valve seat, 17, 417, 517, 730 actuating rod, 18, 218, 318, 418, 518, 618, 718 valve body, 20 , 520 shaft, 21, 622, 626 pressure chamber, 25, 225, 325, 525 pressure Chamber, 51,251,351,551,641 housing, 52 diaphragm, 54,426,427,819,919 leg, 55,423,555,722,818,918 reaction force transmission member, 316,630 transmission rod, 511 stopper member, 512 guide member, 620,711 bellows, S1 sealed space, S2 open space, 805, 905, 1004 first body, 806, 906, 1005 second body, 1007 first valve portion, 1008 second valve portion .
Claims (17)
内部に冷媒通路が形成されたボディと、
前記吐出室と前記クランク室とを連通させる冷媒通路を形成する弁孔に接離するように配置されて弁部を開閉する弁体と、
前記弁体に軸線方向の力を伝達するためのシャフトと、
前記設定差圧に対応した閉弁方向のソレノイド力を前記シャフトに軸線方向に付与し、前記弁体を前記弁部の開閉方向に動作させるソレノイドと、
前記ボディと前記ソレノイドとにより囲まれた内部空間からなり、吸入室又は前記クランク室に連通していずれかの圧力を導入する圧力室と、
前記ボディ内に設けられ又は前記ボディに一体に設けられて前記圧力室の圧力を感知し、その圧力室の圧力が設定圧力よりも低くなったときに前記ソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる感圧部と、
を備えたことを特徴とする可変容量圧縮機用制御弁。 Variable capacity compression that changes the refrigerant discharge capacity from the variable capacity compressor by controlling the flow rate of refrigerant introduced from the discharge chamber to the crank chamber so that the differential pressure between two predetermined points in the refrigeration cycle is maintained at the set differential pressure. In machine control valves,
A body having a refrigerant passage formed therein;
A valve body that is disposed so as to be in contact with and separated from a valve hole that forms a refrigerant passage that communicates the discharge chamber and the crank chamber, and opens and closes the valve portion;
A shaft for transmitting axial force to the valve body;
A solenoid that applies a solenoid force in a valve closing direction corresponding to the set differential pressure to the shaft in an axial direction, and operates the valve body in an opening and closing direction of the valve portion;
A pressure chamber that is composed of an internal space surrounded by the body and the solenoid and introduces any pressure in communication with the suction chamber or the crank chamber;
Detects the pressure in the pressure chamber provided in the body or integrally with the body, and generates a force in a direction to reduce the solenoid force when the pressure in the pressure chamber becomes lower than a set pressure. A pressure sensitive part,
A control valve for a variable capacity compressor.
前記圧力室内で変位可能に前記シャフトに支持されたハウジングと、
前記ハウジング内を密閉空間と前記圧力室に連通する空間とに仕切るように設けられ、前記圧力室の圧力が前記設定圧力よりも低くなったときに前記シャフトから離れる方向に変形する可撓性部材と、
前記可撓性部材と前記ハウジングとの間に配設された弾性部材と、
前記可撓性部材の前記シャフトと反対側に接続されるとともに前記ハウジングの外部に延出する脚部を有し、前記圧力室の圧力が前記設定圧力よりも低くなったときに前記可撓性部材の変形により前記脚部が前記ボディを直接又は間接的に押圧し、その反力によって前記弾性部材及び前記ハウジングを介して前記シャフトに前記ソレノイド力を低減させる方向の力を付与する反力伝達部材と、
を備えていることを特徴とする請求項1に記載の可変容量圧縮機用制御弁。 The pressure sensitive part is
A housing supported by the shaft so as to be displaceable in the pressure chamber;
A flexible member provided so as to partition the inside of the housing into a sealed space and a space communicating with the pressure chamber, and deforms in a direction away from the shaft when the pressure in the pressure chamber becomes lower than the set pressure. When,
An elastic member disposed between the flexible member and the housing;
The flexible member has a leg portion connected to the opposite side of the shaft and extending to the outside of the housing, and the flexibility when the pressure in the pressure chamber becomes lower than the set pressure. Reaction force transmission in which the leg presses the body directly or indirectly by deformation of the member, and the reaction force applies a force in a direction to reduce the solenoid force to the shaft via the elastic member and the housing. Members,
The control valve for a variable capacity compressor according to claim 1, comprising:
前記感圧部のハウジングが、前記作動ロッドの他端部と前記シャフトとの間に介装されるように配置されたことを特徴とする請求項2に記載の可変容量圧縮機用制御弁。 The valve body is composed of one end of an operating rod that is slidably inserted into a guide hole provided in the body and is pivotally supported.
3. The control valve for a variable capacity compressor according to claim 2, wherein a housing of the pressure-sensitive portion is disposed so as to be interposed between the other end portion of the operating rod and the shaft.
前記感圧部の脚部が、前記ストッパ部材の底部に着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項2に記載の可変容量圧縮機用制御弁。 A bottomed cylindrical stopper member fixed in the body so as to be adjustable in position is provided,
The control valve for a variable capacity compressor according to claim 2, wherein a leg portion of the pressure-sensitive portion is configured to be detachable from a bottom portion of the stopper member.
前記感圧部は、
前記ボディの一端部を封止するように固定されたハウジングと、
前記ハウジング内を密閉空間と前記圧力室に連通する空間とに仕切るように設けられ、前記圧力室の圧力が前記設定圧力よりも低くなったときに前記シャフトに近接する方向に変形する可撓性部材と、
前記密閉空間に配設されて前記可撓性部材を前記シャフト側に付勢する弾性部材と、
前記可撓性部材の前記シャフト側に設けられるとともに前記ハウジングの外部に延出する伝達ロッドを有し、前記圧力室の圧力が前記設定圧力よりも低くなったときに、前記可撓性部材の変形によって前記伝達ロッドが前記シャフトに前記ソレノイド力を低減させる方向の力を付与する低減力伝達部材と、
を備えていることを特徴とする請求項1に記載の可変容量圧縮機用制御弁。 The valve body is integrally provided at one end of the shaft;
The pressure sensitive part is
A housing fixed to seal one end of the body;
Flexibility that is provided so as to partition the inside of the housing into a sealed space and a space communicating with the pressure chamber, and deforms in a direction close to the shaft when the pressure in the pressure chamber becomes lower than the set pressure. Members,
An elastic member disposed in the sealed space and biasing the flexible member toward the shaft;
A transmission rod provided on the shaft side of the flexible member and extending to the outside of the housing; and when the pressure in the pressure chamber becomes lower than the set pressure, A reduction force transmission member that applies a force in a direction in which the transmission rod reduces the solenoid force to the shaft by deformation;
The control valve for a variable capacity compressor according to claim 1, comprising:
前記弁体は、前記ボディ内で軸線方向に動作する作動ロッドの一端部からなり、
前記感圧部は、
前記圧力室内で変位可能に前記シャフトに支持されたハウジングと、
前記ハウジング内を密閉空間と前記圧力室に連通する空間とに仕切るように設けられ、前記圧力室の圧力が前記設定圧力よりも低くなったときに前記シャフトから離れる方向に変形する可撓性部材と、
前記可撓性部材と前記ハウジングとの間に配設された弾性部材と、
前記可撓性部材の前記シャフトと反対側に接続されるとともに前記ハウジングの外部に延出する脚部を有し、前記圧力室の圧力が前記設定圧力よりも低くなったときに前記可撓性部材の変形により前記脚部が前記可動弁座形成部材を押圧し、その反力によって前記弾性部材及び前記ハウジングを介して前記シャフトに前記ソレノイド力を低減させる方向の力を付与する反力伝達部材と、
を備え、
前記感圧部のハウジングが、前記作動ロッドの他端部と前記シャフトとの間に介装されるように配置されたことを特徴とする請求項1に記載の可変容量圧縮機用制御弁。 The valve hole is formed by an internal passage of a movable valve seat forming member provided in a refrigerant passage that allows the discharge chamber and the crank chamber to communicate with each other.
The valve body consists of one end of an operating rod that operates in the axial direction within the body,
The pressure sensitive part is
A housing supported by the shaft so as to be displaceable in the pressure chamber;
A flexible member provided so as to partition the inside of the housing into a sealed space and a space communicating with the pressure chamber, and deforms in a direction away from the shaft when the pressure in the pressure chamber becomes lower than the set pressure. When,
An elastic member disposed between the flexible member and the housing;
The flexible member has a leg portion connected to the opposite side of the shaft and extending to the outside of the housing, and the flexibility when the pressure in the pressure chamber becomes lower than the set pressure. A reaction force transmission member that applies a force in a direction to reduce the solenoid force to the shaft via the elastic member and the housing by the reaction force by the leg portion pressing the movable valve seat forming member by deformation of the member. When,
With
2. The control valve for a variable capacity compressor according to claim 1, wherein a housing of the pressure-sensitive portion is disposed so as to be interposed between the other end portion of the operating rod and the shaft.
前記圧力室が前記吸入室に連通して前記吸入圧力を導入するように構成されたことを特徴とする請求項1に記載の可変容量圧縮機用制御弁。 The differential pressure between the two points is a differential pressure between the discharge pressure of the discharge chamber and the suction pressure of the suction chamber,
The control valve for a variable capacity compressor according to claim 1, wherein the pressure chamber is configured to communicate with the suction chamber and introduce the suction pressure.
前記圧力室が前記クランク室に連通してクランク圧力を導入するように構成されたことを特徴とする請求項1に記載の可変容量圧縮機用制御弁。 The differential pressure between the two points is the differential pressure between the outlet pressure of the discharge chamber and the outlet pressure of the variable capacity compressor,
The control valve for a variable capacity compressor according to claim 1, wherein the pressure chamber is configured to communicate with the crank chamber and introduce a crank pressure.
内部に冷媒通路が形成されたボディと、
前記吐出室と前記クランク室とを連通させる冷媒通路を形成する弁孔に接離するように配置されて弁部を開閉する弁体と、
前記弁体に軸線方向の力を伝達するためのシャフトと、
前記シャフトに前記弁部の閉弁方向のソレノイド力を付与可能であり、前記弁体を前記弁部の開閉方向に動作させるソレノイドと、
前記可変容量圧縮機の吸入室又は前記クランク室に連通していずれかの圧力を導入する圧力室と、
前記ボディ内に設けられ又は前記ボディに一体に設けられて前記圧力室の圧力を感知し、その圧力室の圧力が設定圧力よりも低くなったときに前記ソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる感圧部と、
を備え、
前記感圧部は、
前記圧力室内で変位可能に前記シャフトに支持されたハウジングと、
前記ハウジング内を密閉空間と前記圧力室に連通する空間とに仕切るように設けられ、前記圧力室の圧力が前記設定圧力よりも低くなったときに前記シャフトから離れる方向に変形する可撓性部材と、
前記可撓性部材と前記ハウジングとの間に配設された弾性部材と、
前記可撓性部材の前記シャフトと反対側に接続されるとともに前記ハウジングの外部に延出する脚部を有し、前記圧力室の圧力が前記設定圧力よりも低くなったときに前記可撓性部材の変形により前記脚部が前記ボディを直接又は間接的に押圧し、その反力によって前記弾性部材及び前記ハウジングを介して前記シャフトに前記ソレノイド力を低減させる方向の力を付与する反力伝達部材と、
を備えていることを特徴とする可変容量圧縮機用制御弁。 In the control valve for the variable capacity compressor, which controls the flow rate of the refrigerant introduced from the discharge chamber of the variable capacity compressor into the crank chamber to change the discharge capacity of the variable capacity compressor,
A body having a refrigerant passage formed therein;
A valve body that is disposed so as to be in contact with and separated from a valve hole that forms a refrigerant passage that communicates the discharge chamber and the crank chamber, and opens and closes the valve portion;
A shaft for transmitting axial force to the valve body;
A solenoid force capable of applying a solenoid force in a valve closing direction of the valve portion to the shaft, and operating the valve body in an opening / closing direction of the valve portion;
A pressure chamber for introducing any pressure in communication with the suction chamber or the crank chamber of the variable capacity compressor;
Detects the pressure in the pressure chamber provided in the body or integrally with the body, and generates a force in a direction to reduce the solenoid force when the pressure in the pressure chamber becomes lower than a set pressure. A pressure sensitive part,
Bei to give a,
The pressure sensitive part is
A housing supported by the shaft so as to be displaceable in the pressure chamber;
A flexible member provided so as to partition the inside of the housing into a sealed space and a space communicating with the pressure chamber, and deforms in a direction away from the shaft when the pressure in the pressure chamber becomes lower than the set pressure. When,
An elastic member disposed between the flexible member and the housing;
The flexible member has a leg portion connected to the opposite side of the shaft and extending to the outside of the housing, and the flexibility when the pressure in the pressure chamber becomes lower than the set pressure. Reaction force transmission in which the leg presses the body directly or indirectly by deformation of the member, and the reaction force applies a force in a direction to reduce the solenoid force to the shaft via the elastic member and the housing. Members,
A control valve for a variable capacity compressor.
内部に冷媒通路が形成されたボディと、 A body having a refrigerant passage formed therein;
前記吐出室と前記クランク室とを連通させる冷媒通路を形成する弁孔に接離するように配置されて弁部を開閉する弁体と、 A valve body that is disposed so as to be in contact with and separated from a valve hole that forms a refrigerant passage that communicates the discharge chamber and the crank chamber, and opens and closes the valve portion;
前記弁体に軸線方向の力を伝達するためのシャフトと、 A shaft for transmitting axial force to the valve body;
前記シャフトに前記弁部の閉弁方向のソレノイド力を付与可能であり、前記弁体を前記弁部の開閉方向に動作させるソレノイドと、 A solenoid force capable of applying a solenoid force in a valve closing direction of the valve portion to the shaft, and operating the valve body in an opening / closing direction of the valve portion;
前記可変容量圧縮機の吸入室又は前記クランク室に連通していずれかの圧力を導入する圧力室と、 A pressure chamber for introducing any pressure in communication with the suction chamber or the crank chamber of the variable capacity compressor;
前記ボディ内に設けられ又は前記ボディに一体に設けられて前記圧力室の圧力を感知し、その圧力室の圧力が設定圧力よりも低くなったときに前記ソレノイド力を低減させる方向の力を発生させる感圧部と、 Detects the pressure in the pressure chamber provided in the body or integrally with the body, and generates a force in a direction to reduce the solenoid force when the pressure in the pressure chamber becomes lower than a set pressure. A pressure sensitive part,
を備え、With
前記弁部の他に、前記吐出室から前記可変容量圧縮機の冷媒出口へ流す冷媒流量を制御する他の弁部をさらに備え、 In addition to the valve unit, the valve unit further includes another valve unit that controls the flow rate of refrigerant flowing from the discharge chamber to the refrigerant outlet of the variable capacity compressor,
前記弁部は、前記他の弁部の前後差圧に基づいて前記吐出室から前記可変容量圧縮機のクランク室へ流す冷媒流量を制御して前記可変容量圧縮機の吐出容量を変化させることにより、前記他の弁部が流す冷媒流量を一定に制御し、 The valve section controls the flow rate of refrigerant flowing from the discharge chamber to the crank chamber of the variable capacity compressor based on the differential pressure across the other valve section, thereby changing the discharge capacity of the variable capacity compressor. , The flow rate of refrigerant flowing through the other valve unit is controlled to be constant,
前記ソレノイドは、前記他の弁部が流す冷媒流量が設定流量になるように前記他の弁部を動作させること、 The solenoid operates the other valve unit so that a flow rate of refrigerant flowing through the other valve unit becomes a set flow rate;
を特徴とする可変容量圧縮機用制御弁。 A control valve for a variable capacity compressor.
前記弾性部材は、前記ダイヤフラムに沿って配置された皿ばねからなること、
を特徴とする請求項13に記載の可変容量圧縮機用制御弁。 The flexible member is made of a diaphragm,
The elastic member comprises a disc spring disposed along the diaphragm;
The control valve for a variable capacity compressor according to claim 13 .
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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