JP4775349B2 - Paste food material manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、エビ等の甲殻類の殻を利用し、天然の色調、風味を生かした天然系食品素材として、又カルシウム等の有効成分を天然の形で摂取できる健康機能物質として利用できる、多機能な食品素材及びその製造方法に関するものである。 The present invention uses shells of crustaceans such as shrimp and can be used as a natural food material that takes advantage of natural colors and flavors, and as a health functional substance that can be taken in an active ingredient such as calcium in a natural form. The present invention relates to a functional food material and a manufacturing method thereof.
従来、エビ等の甲殻類の殻を有効利用するために、殻の乾燥粉末化、或いはキチン、アスタキサンチン等の目的成分の抽出のみを行っていた。これらは、乾燥、加圧、薬剤処理等の製法が挙げられるが、これらの製法では、風味素材として、又は単一物質(抽出物)としての利用法であり、本来の殻が持つ多くの機能を失っていた。例えば、乾燥粉末とする方法(特許文献1参照)は、風味・旨みは有しているものの、エビ特有の色を乾燥により失っていた。又、キチン、アスタキサンチン等の機能性物質の抽出する方法(特許文献2参照)では、エタノールなどの薬剤処理などを必要とし使用後の薬剤の処理が発生し、又生産装置が大規模になり、その機能性物質は高価なものになる事が想像される。また、甲殻類の殻を焼成処理および粉砕処理した原料を食用油と混成して得た原料を粉砕した後、水と煮沸処理する食品原料の製造方法(特許文献3参照)も提案されているが、鮮やかな色調(赤色)と味・風味の点では改良の余地があった。
本発明の課題は、未だ有効利用されていないエビ等の甲殻類の殻の中で、特に第六腹節、尾扇(尾節、尾肢)を原料とし、この原料が持つ味、風味や色を生かした食品素材として、且つ炭酸カルシウム、キチン、アスタキサンチン等の健康機能物質を天然に近い形で摂取できる多機能の食品素材を提供する事にある。
The object of the present invention is to use the sixth abdominal node and tail fan (tail joint, caudal limb) as raw materials, especially among the shells of crustaceans such as shrimp that have not been effectively used yet. The purpose of the present invention is to provide a multifunctional food material that can take in health-friendly substances such as calcium carbonate, chitin, and astaxanthin in a form close to nature as a food material that makes full use of color.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、甲殻類の殻を油ちょうした後、殻と油を分離する分離工程、分離した殻を粉砕する一次粉砕工程、粉砕後の殻に分離した油を混合する油混合工程、油を混合した粉砕された殻を更に粉砕する二次粉砕工程、を有することを特徴とする。特に、二次粉砕工程が、油を混合した粉砕された殻を石臼式の粉砕機により摩砕し、分離工程で分離された油を混合して流動性を持たせて二次粉砕を行い、平均粒度を40〜50μmとすることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and after separating the crustacean shell, the separation step of separating the shell and the oil, the primary grinding step of grinding the separated shell, An oil mixing step of mixing the separated oil into the shell, and a secondary pulverization step of further pulverizing the pulverized shell mixed with the oil. In particular, the secondary pulverization step grinds the pulverized shell mixed with the oil with a stone mill type pulverizer, mixes the oil separated in the separation step to give fluidity, and performs secondary pulverization, The average particle size is 40 to 50 μm.
本発明の方法によれば、得られたペースト状の食品素材は、平均粒度が40〜50μmで、鮮やかな赤色を呈し、エビ本来の風味を持つ事を特徴とし、加工食品に添加することによって、色調・風味を向上させる多機能食品素材であり、色、風味の力価が強いため、対象物に対して重量比率0.5〜1.0%程度の少量で品質向上が図れる。且つこの食品素材により、炭酸カルシウム、キチン、アスタキサンチン等の健康機能物質を天然に近い形で摂取できる。 According to the method of the present invention, the obtained paste-like food material has an average particle size of 40 to 50 μm, exhibits a bright red color, and has an original flavor of shrimp. Since it is a multifunctional food material that improves color tone and flavor and has a strong color and flavor potency, quality can be improved with a small amount of about 0.5 to 1.0% by weight relative to the object. In addition, this food material allows intake of health functional substances such as calcium carbonate, chitin, and astaxanthin in a form close to natural.
図1には、本発明のペースト状食品素材の製造工程を示すフローチャートであり、以下このフローチャートに即して本発明の製造方法を説明する。 FIG. 1 is a flowchart showing the manufacturing process of the paste-like food material of the present invention. The manufacturing method of the present invention will be described below with reference to this flowchart.
本発明で用いる甲殻類は、エビ、カニ、オキアミなどをいい、特にエビ殻については、第六腹節、尾扇(尾節、尾肢)を原料としていればよく、この部位に限定されるものではなく、目的により他の部位を含んでいても良い。エビの中でも赤色の発色の良い「バナメイ種」に着目し、身の生産工程で食用に供されない殻の中でも尾部のみを回収する。そして、これを原料とすることができる(1)。第六腹節、尾扇(尾節、尾肢)を原料とする理由は、エビ殻の部位中で最も赤色の色素を有するためである。
Crustaceans used in the present invention refer to shrimp, crab, krill, etc. Especially for shrimp shells, it is only necessary to use the sixth abdominal node, tail fan (tail joint, caudal limb) as a raw material, and it is limited to this part. Other parts may be included depending on the purpose. Focusing on the “Banamei” species, which has a good red color among shrimps, only the tail is recovered from shells that are not edible during the production process. And this can be used as a raw material (1). The reason for using the sixth abdominal node and tail fan (tail node, caudal limb) as the raw material is that it has the most red pigment in the shrimp shell region.
このエビ殻は凍結されたものを原料として入手した場合、まず解凍を行い、水槽内で洗浄を行う(2)。この水槽内の洗浄では、石等の異物の比重選別も兼ねている。 When the shrimp shell is obtained as a raw material, it is first thawed and washed in a water tank (2). This washing in the water tank also serves to select specific gravity of foreign substances such as stones.
次いで、人による選別によって、第六腹節、尾扇(尾節、尾肢)の部位以外の夾雑物や異物の除去を行う(3)。
Subsequently, impurities and foreign substances other than the parts of the sixth abdominal node and tail fan (tail joint, caudal limb) are removed by human selection (3).
選別した原料は脱水機を用いて脱水する(4)。脱水は、脱水後の重量が脱水前の50〜60%程度になる程度行える脱水機を用いて行えばよい。この脱水は加熱工程(5)の油ちょうの状態を最適にする事を目的としており、脱水により突沸の可能性を軽減させ、作業者の安全を図る事が出来る。また、水分量が減るため、油ちょう工程で水分を飛ばす時間が短縮でき、生臭さをなくし香ばしさを付与する事が出来る。 The selected raw material is dehydrated using a dehydrator (4). The dehydration may be performed using a dehydrator that can perform the dehydration so that the weight after dehydration is about 50 to 60%. The purpose of this dehydration is to optimize the state of the oil in the heating step (5), and the possibility of bumping can be reduced by the dehydration, so that the operator can be safe. In addition, since the amount of moisture is reduced, the time for removing moisture in the oiling process can be shortened, and the raw odor can be eliminated and the fragrance can be imparted.
次の加熱工程(5)は、油ちょうの条件は100℃〜140℃にて2〜5分間の範囲が適当であるが、用いる原料、部位、処理量によって油ちょう条件を調整すれば良い。用いる油は、植物油としてはなたね油、大豆油、コーン油など一般に使用されている食用油を用いることができるが、なたねサラダ油(以下キャノーラサラダ油という)を用いれば風味の点で好ましい。油の配合割合は特に限定するものではないが、脱水された原料が油中に浮遊する程度であればよい。エビ殻に含まれる色素(アスタキサンチン)が脂溶性で油との相性が良いため、油ちょうによって油中に抽出されると共に、赤色に発色し香ばしさも付与できる。 In the next heating step (5), the condition of oiling is suitably from 100 ° C. to 140 ° C. for 2 to 5 minutes. As the oil to be used, edible oils generally used as vegetable oil such as rapeseed oil, soybean oil, corn oil and the like can be used, but rapeseed salad oil (hereinafter referred to as canola salad oil) is preferred in terms of flavor. The blending ratio of oil is not particularly limited as long as the dehydrated raw material floats in the oil. Since the pigment (astaxanthin) contained in the shrimp shell is fat-soluble and compatible with the oil, it is extracted into the oil with an oil butter and colored in red to give a fragrance.
次いで、油ちょうしたエビ殻を、脱水工程(4)と同様の脱水機で殻と油を分離する分離工程(6)を行う。この工程で分離した殻は次の一次粉砕工程(7)で必要であり、また分離した油は油混合工程(8)で必要となる。この分離工程(6)は、使用する粉砕機が湿式であり、目的の粒度を達成するために二次粉砕工程(9)で被粉砕物に流動性を必要とするためである。また、そのまま一次粉砕を行っても、二次粉砕で目的の流動性が得られず、更なる油の添加が必要となり最終製品の油含有量が多くなってしまう。そこで、一次粉砕では粉砕条件により流動性を必要としないため、殻と油の分離を行っている。 Subsequently, the separation step (6) which isolate | separates a shell and oil is performed for the shrimp shell which carried out oiliness with the same dehydrator as a dehydration process (4). The shell separated in this step is necessary in the next primary pulverization step (7), and the separated oil is necessary in the oil mixing step (8). This separation step (6) is because the pulverizer to be used is wet and fluidity is required for the material to be crushed in the secondary pulverization step (9) in order to achieve the desired particle size. Even if the primary pulverization is performed as it is, the desired fluidity cannot be obtained by the secondary pulverization, and further oil addition is required, resulting in an increase in the oil content of the final product. Therefore, since the primary pulverization does not require fluidity depending on the pulverization conditions, the shell and the oil are separated.
そして、分離工程(6)で分離した殻を粉砕機で粉砕する一次粉砕工程(7)を行う。粉砕する時に用いるグラインダーは特殊なものを用いる必要はなく、増幸産業(株)のマスコロイダーMKZ1A−10−40で粉砕する場合にはグラインダーはE10−46標準を使用し、その上下グラインダーのクリアランスを40〜50μmに設定し、1500rpmで処理すればよい。 And the primary grinding | pulverization process (7) which grind | pulverizes the shell isolate | separated by the isolation | separation process (6) with a grinder. It is not necessary to use a special grinder for grinding. When grinding with Masuyuki Sangyo Co., Ltd.'s MKZ1A-10-40, the grinder uses the E10-46 standard, and the clearance between the upper and lower grinders is adjusted. What is necessary is just to set to 40-50 micrometers and to process at 1500 rpm.
そして、一次粉砕した殻に分離工程(6)で得られた油を任意の割合で混合する油混合工程(8)を行う。この時の比率は殻:油=7:3〜4:6となるようにするのが好ましい。この工程は人による手作業で行ってもよいが、混合機等の設備を用いて行ってもよい。また、分離した油には、溶出したエビ殻の色素が多く含まれており、分離した油を使用する事は、最終製品の色調強化において重要である。 And the oil mixing process (8) which mixes the oil obtained by the isolation | separation process (6) in arbitrary ratios with the shell grind | pulverized primary is performed. The ratio at this time is preferably such that shell: oil = 7: 3 to 4: 6. This step may be performed manually by a person, or may be performed using equipment such as a mixer. In addition, the separated oil contains a large amount of eluted shrimp shell pigment, and the use of the separated oil is important in enhancing the color tone of the final product.
油混合工程(8)で得られたエビ殻粉砕物と油の混合物を被粉砕物として、二次粉砕工程(9)を行う。増幸産業(株)のマスコロイダーMKZA10−15Jを用いる場合には、グラインダーはGC10−80標準を使用し、その上下グラインダーのクリアランスを40〜50μmに設定し、1500rpmで処理すればよい。平均粒度はこのクリアランス、回転数の変更により任意に設定する事ができる。また、グラインダーの型番を変えて、粒度を調整することもできる。 The secondary pulverization step (9) is performed using the mixture of shrimp shell pulverized material and oil obtained in the oil mixing step (8) as the material to be pulverized. When using Masukoloy MKZA10-15J manufactured by Masuko Sangyo Co., Ltd., the GC10-80 standard is used as the grinder, and the clearance of the upper and lower grinders is set to 40 to 50 μm, and processing is performed at 1500 rpm. The average particle size can be arbitrarily set by changing the clearance and the rotational speed. In addition, the grain size can be adjusted by changing the model number of the grinder.
最終製品のその平均粒度を保証するため、またミリメートルオーダーの大きな粒子を除去するため、250μm、若しくは150μmのスクリーンに二次粉砕物を通して最終製品が完成する(10)。この時、通過しなかった粒子は二次粉砕工程(9)に戻せばよいので、工程(10)でのロスは少なくなる。 In order to guarantee the average particle size of the final product and to remove large particles on the order of millimeters, the final product is finished through a secondary mill through a 250 μm or 150 μm screen (10). At this time, since the particles that have not passed may be returned to the secondary pulverization step (9), the loss in the step (10) is reduced.
以下、本発明を実施例によって更に詳しく説明するが、本発明はそれに限定されるものではなく、これらの記載に従って設計変更することは、本発明の技術的範囲に含まれるものである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited thereto, and design changes according to these descriptions are included in the technical scope of the present invention.
[実施例1]
エビ殻の第六腹節、尾扇(尾節、尾肢)の部位を約10kg解凍、水槽内で洗浄して、人による目視で選別した。
そして、大道産業(株)の脱水機OMD−10Rを使用し、1500rpmで30秒処理して脱水した。脱水前後の重量比は、約60%であった。
[Example 1]
The portion of the sixth abdominal node and tail fan (tail node, caudal limb) of the shrimp shell was thawed about 10 kg, washed in a water tank, and visually selected by a human.
And it was dehydrated by using a dehydrator OMD-10R manufactured by Daido Sangyo Co., Ltd. for 30 seconds at 1500 rpm. The weight ratio before and after dehydration was about 60%.
油ちょうに使用したフライヤーは槽内が1100mm×540mmのもので、J-オイルミルズ社製キャノーラサラダ油を82.5l入れ、脱水したエビ殻原料を約3kgずつ投入し4分間油ちょうした。この時、フライヤーの温度を125℃に設定したが、エビ殻を投入すると温度が10〜15℃低下し約3分かけて設定温度に達した。 The fryer used for the oil pan was 1100 mm x 540 mm in the tank. 82.5 l of canola salad oil manufactured by J-Oil Mills was added, and about 3 kg of dehydrated shrimp shell material was added in portions and oiled for 4 minutes. At this time, the temperature of the fryer was set to 125 ° C., but when the shrimp shell was added, the temperature dropped by 10 to 15 ° C. and reached the set temperature over about 3 minutes.
そして、油ちょうしたエビ殻を回収し、大道産業(株)の脱水機OMD−10Rを使用し、1500rpm、30秒で処理して、エビ殻と油に分離した。脱油したエビ殻のみを増幸産業(株)のマスコロイダーMKZ1A−10−40で粉砕するグラインダーはE10−46標準を使用し、その上下グラインダーのクリアランスを40〜50μmに設定し、1500rpmで処理し、一次粉砕を行った。この時、1時間当たり104.3kgの能力で粉砕する事が出来た。 Then, the oily shrimp shell was collected, and processed using a dehydrator OMD-10R manufactured by Daido Sangyo Co., Ltd. at 1500 rpm for 30 seconds to separate it into shrimp shell and oil. The grinder that grinds only the deoiled shrimp shell with Masuyuki Sangyo Co., Ltd.'s mass collider MKZ1A-10-40 uses the E10-46 standard, sets the clearance of the upper and lower grinders to 40-50 μm, and processes at 1500 rpm. The primary pulverization was performed. At this time, it was possible to grind at a capacity of 104.3 kg per hour.
次いで分離したオイルを殻:分離オイル=55:45となるように、一次粉砕物に脱油を添加混合し流動性を持たせて、増幸産業(株)のマスコロイダーMKZA10−15Jを用いグラインダーはGC10−80標準を使用し、二次粉砕を行った。この時、1時間当たり35.5kgの能力で粉砕する事が出来た。そして、開口が250μmと150μmのスクリーンにペーストを全て通過させ、本発明のペースト状食品素材を得た。この食品素材は、袋詰めし凍結後冷凍保管すればよい。 Next, the separated oil is added to the primary pulverized product so as to have a shell: separated oil = 55: 45, and is mixed with fluidity so as to have fluidity, and the grinder using Masukoloyer MKZA10-15J of Masuyuki Sangyo Co., Ltd. A secondary grinding was performed using the GC10-80 standard. At this time, it was possible to grind at a capacity of 35.5 kg per hour. Then, all the paste was passed through a screen having openings of 250 μm and 150 μm to obtain a pasty food material of the present invention. This food material may be packed in a bag, frozen and stored frozen.
このようにして得られたペースト状食品素材を厚さ1mm程度になるように過去5回分の色調(L*a*b*)を分光光度計(SHIMADZU社製)にて測定した結果を表1に示す。 Table 1 shows the results of measuring the past five color tones (L * a * b *) with a spectrophotometer (manufactured by SHIMADZU) so that the paste-like food material thus obtained has a thickness of about 1 mm. Shown in
また、これらの平均pHは9.97であり、平均粒度は粒子分析機LS200(ベックマンコールター)で測定し、40.58μmであった。 The average pH of these was 9.97, and the average particle size was 40.58 μm as measured with a particle analyzer LS200 (Beckman Coulter).
以下に本発明のペースト状食品素材の6名で実施した官能評価の結果を下記に示す。
官能評価で実施した評価項目を表2に示す。
The results of sensory evaluation carried out by six persons of the pasty food material of the present invention are shown below.
Table 2 shows the evaluation items performed in the sensory evaluation.
評価の結果を図2のチャートに示す。本発明のペースト状食品素材の外観は赤色が強く外観が好ましいという結果となった。また、香ばしさやエビの香りも有している事が分かり、ざらつきもなくなめらかである事が示唆された。本発明のペースト状食品素材は油分の他に固形分も存在する事が重要である。例えば、食品の加熱等の加工時に油等が流出しやすい場合、流出する可能性が低い固形分が加工食品等の色調強化という点で重要である。また、この固形分により香ばしさやエビの香りを、より加工食品に付加できると推測される。 The evaluation results are shown in the chart of FIG. As a result, the pasty food material of the present invention had a strong red appearance and a favorable appearance. In addition, it was found to have fragrance and shrimp scent, suggesting that it was smooth without any roughness. It is important that the pasty food material of the present invention has a solid content in addition to the oil content. For example, when oil or the like is likely to flow out during processing such as heating of food, a solid content that is unlikely to flow out is important in terms of enhancing the color tone of the processed food. Further, it is presumed that the aroma and shrimp scent can be further added to the processed food by this solid content.
[実施例2]
以下に、三回粉砕による実施例を示す。
エビ殻の第六腹節、尾扇(尾節、尾肢)の部位を約7kg解凍、水槽内で洗浄して、人による目視で選別した。
そして、大道産業(株)の脱水機OMD−10Rを使用し、1500rpmで30秒処理して脱水した。脱水前後の重量比は、約60%であった。
[Example 2]
Below, the Example by three times grinding | pulverization is shown.
The portion of the sixth abdominal node and tail fan (tail node, caudal limb) of the shrimp shell was thawed in about 7 kg, washed in a water bath, and visually selected by a human.
And it was dehydrated by using a dehydrator OMD-10R manufactured by Daido Sangyo Co., Ltd. for 30 seconds at 1500 rpm. The weight ratio before and after dehydration was about 60%.
油ちょうに使用したフライヤーは槽内が385mm×275mmのもので、J-オイルミルズ社製キャノーラサラダ油を約12L入れ、脱水したエビ殻原料を約1kgずつ投入し4分間油ちょうした。この時、フライヤーの温度を125℃に設定したが、エビ殻を投入すると温度が10〜15℃低下し約3分かけて設定温度に達した。 The fryer used in the oil pan was 385 mm x 275 mm in the tank. About 12 L of canola salad oil manufactured by J-Oil Mills Co. was added, and about 1 kg of dehydrated shrimp shell material was added and oiled for 4 minutes. At this time, the temperature of the fryer was set to 125 ° C., but when the shrimp shell was added, the temperature dropped by 10 to 15 ° C. and reached the set temperature over about 3 minutes.
そして、油ちょうしたエビ殻を回収し、大道産業(株)の脱水機OMD−10Rを使用し、1500rpm、30秒で処理して、エビ殻と油に分離した。脱油したエビ殻のみを増幸産業(株)のマスコロイダーMKZ1A−10−40で粉砕するグラインダーはE10−46深溝を使用し、その上下グラインダーのクリアランスを40〜50μmに設定し、1500rpmで処理し、一次粉砕を行った。 Then, the oily shrimp shell was collected, and processed using a dehydrator OMD-10R manufactured by Daido Sangyo Co., Ltd. at 1500 rpm for 30 seconds to separate it into shrimp shell and oil. The grinder that grinds only the deoiled shrimp shell with Masuko Sangyo Co., Ltd.'s mass collider MKZ1A-10-40 uses E10-46 deep grooves, and the clearance of the upper and lower grinders is set to 40-50 μm and processed at 1500 rpm. The primary pulverization was performed.
次いで分離したオイルを殻:分離オイル=55:45となるように、一次粉砕物に脱油を添加混合し、流動性を持たせて、増幸産業(株)のマスコロイダーMKZA10−15Jを用いグラインダーはE10−46標準を使用し、二次粉砕を行った。この時、1時間当たり138.6kgの能力で粉砕する事が出来た。そして、マスコロイダーMKZA10−15Jを洗浄し、グラインダーGC10−80標準を用いて粉砕した。この時、1時間当たり36.9kgの能力で粉砕する事が出来た。そして、本発明のペースト状食品素材を得た。 Next, the separated oil is added to and mixed with the primary pulverized product so that the shell: separated oil = 55: 45, and the resulting oil is made to have fluidity, and a grinder using Masukoloyer MKZA10-15J of Masuyuki Sangyo Co., Ltd. Used the E10-46 standard and secondary milled. At this time, it was possible to grind at a capacity of 138.6 kg per hour. The mass collider MKZA10-15J was then washed and ground using a grinder GC10-80 standard. At this time, it was possible to grind at a capacity of 36.9 kg per hour. And the pasty food material of this invention was obtained.
このようにして得られたペースト状食品素材を厚さ1mm程度になるように色調(L*a*b*)を分光光度計(SHIMADZU社製)にて測定した結果を表3に示す。 Table 3 shows the results of measuring the color tone (L * a * b *) with a spectrophotometer (manufactured by SHIMADZU) so that the paste-like food material thus obtained has a thickness of about 1 mm.
また、平均粒度は粒子分析機LS200(ベックマンコールター)で測定し、62.39μmであった。 The average particle size was 62.39 μm as measured with a particle analyzer LS200 (Beckman Coulter).
[比較例1]
以下、比較例として二次粉砕工程でキャノーラサラダ油を添加した場合と油ちょう後、分離した油を添加した場合について述べる。
本発明の製法に従って、上記2種の油でペースト状食品素材を作製し、(L*a*b*)を分光光度計(SHIMADZU社製)にて測定した。その結果を表4に示す。
[Comparative Example 1]
Hereinafter, as a comparative example, a case where canola salad oil is added in the secondary pulverization step and a case where separated oil is added after oiling will be described.
According to the production method of the present invention, a pasty food material was prepared with the above two kinds of oil, and (L * a * b *) was measured with a spectrophotometer (manufactured by SHIMADZU). The results are shown in Table 4.
表4より、分離した油を使用したものは、L*値が約4%減少するが、a*値が約10%、b*値が約7%上昇し、わずかではあるが鮮やかさが増している事が分かる。また、肉眼でも認識できるくらい差異があり、分離した油の利用が本ペースト状食品素材の色調強化に有効である事が分かる。これは、分離した油に溶出した色素の影響であると推測される。また、新油を使用するより、分離した油を使用する事で生産中の油のロスが減少し、廃棄物、コストの削減にもつながる。 According to Table 4, those using separated oils have L * values reduced by about 4%, but a * values have increased by about 10% and b * values have increased by about 7%, with a slight increase in vividness. I understand that Moreover, there is a difference that can be recognized with the naked eye, and it can be seen that the use of the separated oil is effective in enhancing the color tone of the pasty food material. This is presumed to be due to the effect of the pigment eluted in the separated oil. Also, using new oil rather than using new oil reduces oil loss during production, leading to reductions in waste and costs.
[比較例2]
以下、比較例として油ちょう後油を分離せずに粉砕した場合について述べる。
本発明の製法に従って、粉砕を行うと一次粉砕では、1時間当たり189.5kgの能力で粉砕でき、二次粉砕では1時間当たり75.7kgの能力で粉砕できた。作製したペースト状食品素材の平均粒度、色調は油分離工程、油混合工程を含む本製法を同様であった。ただし、殻と油の重量比率が4:6程度であり、任意に配合比率を調節する事は難しくなる。
[Comparative Example 2]
Hereinafter, as a comparative example, a case where the oil after oil is pulverized without separation will be described.
According to the production method of the present invention, when pulverized, the primary pulverization could be pulverized with a capacity of 189.5 kg per hour, and the secondary pulverization could be pulverized with a capacity of 75.7 kg per hour. The average particle size and color tone of the prepared pasty food material were the same as in the present production method including the oil separation step and the oil mixing step. However, the weight ratio of shell to oil is about 4: 6, and it is difficult to arbitrarily adjust the blending ratio.
本ペースト状食品素材を焼売、ピラフ、グラタン、ドリア等のエビ加工食品の製造工程の途中にそれぞれ0.5〜1.0%程度添加することにより、加工食品にエビ本来の色を付ける事ができ、且つ、エビ本来の香り、風味を付加できる。本ペーストをバター等と任意の割合で混合すると、赤色のバターが作製でき、エビ本来の風味、色を付加できるバターとしての調味料の機能を発揮する。本ペーストをドレッシングのように食材に添加する事で、食材にエビ本来の風味、色を付加できる。 By adding about 0.5 to 1.0% of this paste-like food material during the manufacturing process of shrimp processed foods such as bake, pilaf, gratin, doria, etc., the processed food can be given its original color. And can add the original aroma and flavor of shrimp. When this paste is mixed with butter or the like in an arbitrary ratio, red butter can be produced, and the seasoning function as a butter that can add the original flavor and color of shrimp is exhibited. By adding this paste to the food like dressing, the original flavor and color of shrimp can be added to the food.
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