JP4774647B2 - Resin film production equipment - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば偏光板の保護フィルムに用いられるセルロースエステルフィルム等の樹脂フィルムの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶液流延製膜法により例えばセルロースエステルフィルムを製造する装置においては、まず、セルロースエステルをこれを溶解する良溶媒及び溶解しない貧溶媒の混合溶媒に溶解して、セルロースエステル溶液（ドープという）を調製し、流延ダイからドープを、駆動金属製無端ベルトの上部移行部のキャスト面上に流延してドープ膜すなわちウェブを得、無端ベルトの回動により乾燥を伴いながら移送されたウェブが、無端ベルトの下部移行部に至り、ほぼ一巡したところで、剥離ロールにより剥離し、複数の移送ロールを具備する乾燥装置において乾燥され、セルロースエステルのフィルムとして巻取機に巻き取られる。
【０００３】
そして、セルロースエステル溶液を、高速で回転駆動する無端ベルトの上部移行部のキャスト面に流延する際に、ウェブのキャスト面上への密着を安定にするため、減圧チャンバを使用してウェブの背面から減圧により、ウェブをキャスト面上に密着させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、無端ベルトの上部移行部のキャスト面にドープを流延する時に、減圧チャンバの減圧による吸引により、あるいはその他、何らかの外的要因で、ベルト上部移行部のキャスト面が上下方向（高さ方向）に変動することがあり、この時、ベルトのキャスト面が流延ダイもしくは減圧チャンバの下面に接触すると、ベルトのキャスト面が損傷を受け、最終的に樹脂フィルムの品質を大きく損ない、また場合によっては、無端ベルトの使用が不可能となることもあるという問題があった。
【０００５】
また従来、芳香族ポリアミド等の樹脂フィルムの製造装置であって、口金装置（流延ダイ）及びフィルム密着装置（減圧チャンバ）の少なくとも一方に、これらの装置とキャスト面との間の距離を検出する距離検出装置が複数個装備され、かつ距離検出装置による距離検出情報に基づいて、口金装置及びフィルム密着装置をキャスト面に対して上下方向に移動せしめる移動装置を具備した樹脂フィルムの製造装置が開発されている（特開２００１−７９８６４号公報）。
【０００６】
しかしながら、このような従来の装置によれば、口金装置及びフィルム密着装置自体に距離検出装置が取り付けられるとともに、口金装置及びフィルム密着装置自体を上下方向に移動させて回避させる上下移動機構が具備されており、これでは、口金装置及びフィルム密着装置が上方又は下方に移動した時、距離検出装置とベルトのキャスト面との正確な距離が不明になるし、また、口金装置及び／又はフィルム密着装置に取り付けられた距離検出装置が、ベルトのキャスト面上に落下する危険性が存在するという問題があった。
【０００７】
また、従来のように、距離検出装置により、該距離検出装置とベルトのキャスト面との間の距離を測定するだけでは、無端ベルトに存在する継ぎ目部で距離が変化するため、誤作動を引き起こすおそれがあるし、さらに口金装置及びフィルム密着装置自体が非常に重いため、これらの装置の回避のための上昇速度を超えるベルトのキャスト面の上方への移動が生じた際には、ベルトのキャスト面とこれらの装置との接触が避けられないという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、溶液流延製膜法によりフィルムを製造する装置において、高速で回転駆動する無端ベルトの上部移行部のキャスト面の変動状態を常に把握することができて、ベルトのキャスト面と流延ダイないしは減圧チャンバ下面との接触を未然に防止することができ、ベルトのキャスト面の損傷を防止することにより、安定した樹脂フィルムの製造が可能である、樹脂フィルムの製造装置を提供しようとすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の樹脂フィルムの製造装置は、樹脂溶液（ドープ）を駆動金属製無端ベルトの上部移行部の上面（キャスト面）に膜状に流延するダイと、ドープ流延ダイによってキャスト面に流延膜（ウェブ）を形成する際、ウェブがキャスト面上に密着して形成されるように流延上流側から減圧する手段としての減圧チャンバと、無端ベルトの回動により乾燥を伴いながら移送されたウェブを無端ベルトから剥離する剥離手段とを備えている樹脂フィルムの製造装置において、減圧チャンバの後方所定箇所に設置されかつベルト上部移行部のキャスト面の位置、該キャスト面の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ下面とキャスト面との間の距離を検出する距離検出装置と、減圧チャンバもしくは流延ダイの下方においてベルト上部移行部の裏面側の所定箇所に設置されかつベルト上部移行部のキャスト面の位置、該キャスト面の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ下面とキャスト面との間の距離を検出する距離検出装置とのうちの少なくとも１つの距離検出装置が備えられ、距離検出装置により検出されたベルト上部移行部のキャスト面の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ下面とキャスト面との間の距離のデータを記録する制御装置が具備せられ、無端ベルトの上部移行部のキャスト面の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ下面とキャスト面との間の距離を記録したデータに基づくプロファイルが作成されており、無端ベルトが連続稼動しているときに、距離検出装置により逐次検出されたデータと、プロファイルとを比較して、稼動時のベルト上部移行部のキャスト面の高さ方向の変動量を算出するようになされていることを特徴としている。
【００１０】
なお、距離検出装置は、減圧チャンバの後方所定箇所及び減圧チャンバもしくは流延ダイの下方においてベルト上部移行部の裏面側の所定箇所のうちのいずれか一方の箇所に設置されていても良いし、これらの箇所の両方に設置されていても良い。また、距離検出装置の各箇所における設置数は、例えば１〜５個、好ましくは１〜３個である。
請求項２の発明は、請求項１記載の樹脂フィルムの製造装置において、流延ダイの下方であってかつ無端ベルトの上部移行部の裏面側に設置されているベルト支持用バックロールの昇降手段がさらに具備されており、距離検出装置により基準値を超えるベルト上部移行部のキャスト面の高さ方向の変動量または減圧チャンバ下面とキャスト面との間の距離が検出された際に、昇降手段の作動によりバックロールがベルトに対して高さ方向に移動するようになされていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２記載の樹脂フィルムの製造装置において、ベルト支持用バックロールが、昇降手段の作動により無端ベルト上部移行部のキャスト面の高さ方向の変動量の０．５倍〜１０倍移動することができ、ベルト上部移行部のキャスト面の高さ方向の変動量が適値を示した後、昇降手段の作動によりバックロールが規定の位置に戻るようになされていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１記載の樹脂フィルムの製造装置において、流延ダイもしくは減圧チャンバにベルト保護機構が備えられ、距離検出装置により検出されたベルト上部移行部のキャスト面の高さ方向の変動量または減圧チャンバ下面とキャスト面との間の距離が許容値を超えたときに、ベルト保護装置の作動により流延ダイもしくは減圧チャンバとベルト上部移行部のキャスト面との間に接触防止用部材が介在されるようになされていることを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４記載の樹脂フィルムの製造装置において、ベルト保護装置の接触防止用部材が、ベルト上部移行部のキャスト面を下方に押圧する回転ローラであることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１と図２を参照すると、樹脂フィルムの製造装置は、樹脂溶液（ドープ）を駆動金属製無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の上面（キャスト面）（１ａ）に膜状に流延するダイ（２）と、ドープ流延ダイ（２）によってキャスト面（１ａ）に流延膜（ウェブ）（Ｗ）を形成する際、ウェブ（Ｗ）がキャスト面（１ａ）上に密着して形成されるように流延上流側から減圧する手段としての減圧チャンバ（３）と、無端ベルト（１）の回動により乾燥を伴いながら移送されたウェブ（Ｗ）を無端ベルト（１）から剥離する剥離手段とを備えている。
【００１６】
本発明においては、減圧チャンバ（３）の後方所定箇所及び減圧チャンバ（３）もしくは流延ダイ（２）の下方においてベルト上部移行部（１Ａ）の裏面側の所定箇所の両方の箇所に、ベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の位置、該キャスト面（１ａ）の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ（３）下面とキャスト面（１ａ）との間の距離（ａ）を検出する第１及び第２距離検出装置（１１）（１２）が設置されている。
【００１７】
ここで、距離検出装置が、従来のように、稼動する流延ダイ（２）及び減圧チャンバ（３）自体に取り付けられている場合には、なんらかの要因で距離検出装置が落下し、無端ベルト（１）のキャスト面（１ａ）を損傷する可能性がある。
【００１８】
しかしながら、本発明によれば、第１及び第２距離検出装置（１１）（１２）が、流延ダイ（２）及び減圧チャンバ（３）以外の場所、すなわち減圧チャンバ（３）の後方所定箇所及び減圧チャンバ（３）もしくは流延ダイ（２）の下方においてベルト上部移行部（１Ａ）の裏面側の所定箇所にそれぞれ設置されているから、これら第１及び第２距離検出装置（１１）（１２）が、なんらかの要因で落下して、無端ベルト（１）のキャスト面（１ａ）を損傷する可能性がほとんど無くなるものである。
【００１９】
なお、本発明の装置により製造される樹脂フィルムの原料樹脂（ポリマー）の例としては、例えばセルローストリアセテートセルロースなどの低級脂肪酸エステル、例えばノルボルネン系ポリマーなどのポリオレフィン類、例えば芳香族ポリアミドなどのポリアミド類、ポリスルホン類、ポリエーテルスルホン類やポリエーテルケトン類を含むポリエーテル類、ポリスチレン類、ポリカーボネート類、ポリアクリル酸類、ポリアクリルアミド類、ポリメチルメタクリレートなどのポリメタクリル酸類、ポリメタクリルアミド類、ポリビニルアルコール類、ポリウレア類、ポリエステル類、ポリウレタン類、ポリイミド類、ポリビニルアセテート類、例えばポリビニルホルマールやポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタール類、および例えばゼラチンなどのタンパク質を挙げることができる。
【００２０】
これらのうちで、光学用途フィルムの原料として、また生産性や材料価格等の点から好ましいのは、セルロースの低級脂肪酸エステルであり、特に好ましくはセルローストリアセテートである。
【００２１】
本発明の装置により製造される樹脂フィルムが、セルロースエステルフィルムである場合、セルロースエステルフィルムの膜厚は、例えば２０〜２００μｍの範囲のものであるのが、好ましい。
【００２２】
上記無端ベルト（１）としては、通常、駆動ステンレス製無端ベルト等の駆動金属製無端ベルトを使用する。また、ベルト（１）のキャスト面（１ａ）と流延ダイ（２）ないしは減圧チャンバ（３）との接触を防止するため、通常、ベルト（１）のキャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面との間の距離（ａ）が、１〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍに設定されている。
【００２３】
また、第１及び第２距離検出装置（１１）（１２）としては、例えば渦電流式非接触距離検出センサが用いられる。なお、これらのセンサは、減圧チャンバ（３）の後方所定箇所及び減圧チャンバ（３）もしくは流延ダイ（２）の下方においてベルト上部移行部（１Ａ）の裏面側の所定箇所のうちの少なくとも一方の箇所に、少なくとも１つ設置されておれば良い。
【００２４】
この実施の形態においては、第１距離検出装置を構成する渦電流式非接触の第１距離検出センサ（１１）が、減圧チャンバ（３）の後方に５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍの距離（ｂ）を置いてウェブ（Ｗ）幅手端部に設置されている。
【００２５】
第１距離検出センサ（１１）の先端部（下端部）とベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との間の距離（ｄ）は、１〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍであり、これはベルト（１）のキャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面との間の距離（ａ）に等しくなるように設定されている。
【００２６】
また、第２距離検出装置を構成する同様な渦電流式非接触の第２距離検出センサ（１２）が、減圧チャンバ（３）もしくは流延ダイ（２）の下方において無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面側に設置され、第２距離検出センサ（１２）の先端部（上端部）と無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面（１ｂ）との距離（ｃ）は、１〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍであり、これはベルト（１）のキャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面との間の距離（ａ）に等しくなるように設定されている。なお、第２距離検出センサ（１２）は、無端ベルト（１）の幅手一側端部に設置されている。
【００２７】
つぎに、本発明の樹脂フィルムの製造装置においては、さらに、第１距離検出センサ（１１）及び／又は第２距離検出センサ（１２）により検出されたベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ（３）下面とキャスト面（１ａ）との間の距離（ａ）のデータを記録する制御装置（１０）が具備せられている。
【００２８】
ここで、減圧チャンバ（３） の後方所定箇所に設置された第１距離検出センサ（１１）の先端部（下端部）と無端ベルト（１）のキャスト面（１ａ）との間の距離（ｄ）は、ベルト（１）のキャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面との間の距離（ａ）に等しくなるように設定されているから、第１距離検出センサ（１１）により検出された距離（ｄ）は、そのままベルト（１）のキャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面との間の距離（ａ）を表示することになる。そのためにも、第１距離検出センサ（１１）の設置箇所は、減圧チャンバ（３）の後方において減圧チャンバ（３）からあまり遠くない上記の箇所とするのが、望ましい。
【００２９】
これに対し、減圧チャンバ（３）の下方において無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面側に設置された第２距離検出センサ（１２）では、第２距離検出センサ（１２）の先端部（上端部）と無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面（１ｂ）との距離（ｃ）が、ベルト（１）のキャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面との間の距離（ａ）に等しくなるように設定されている。ところが、第２距離検出センサ（１２）は無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面側に設置されているため、第２距離検出センサ（１２）によって検出される距離（ｃ）と、キャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面との間の距離（ａ）とは、相対的なものとなり、ベルト（１）のキャスト面（１ａ）が上昇して、距離（ｃ）が大きくなると、その分、キャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面との間の距離（ａ）は小さくなる。
【００３０】
従って、制御装置（１０）においては、これら第１距離検出センサ（１１）及び／又は第２距離検出センサ（１２）により検出された稼動時の無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の高さ方向の変動量のリアルタイムのデータから、減圧チャンバ（３）下面とキャスト面（１ａ）との間の距離（ａ）を逐次算出して、データとして記録するようになされており、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）のそれぞれの位置に対応したベルトキャスト面（１ａ）の表面状態を記録することができる。
【００３１】
また、上記制御装置（１０）において、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ（３）下面とキャスト面（１ａ）との間の距離（ａ）を記録したデータに基づくプロファイルが作成されており、無端ベルト（１）が連続稼動しているときに、第１距離検出センサ（１１）及び／又は第２距離検出センサ（１２）により逐次検出されたリアルタイムのデータと、プロファイルとを比較して、稼動時のベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の高さ方向の変動量を算出するようになされている。
【００３２】
すなわち、制御装置（１０）において予めベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の表面状態を記録しておき、その時の無端ベルト（１）と第１距離検出センサ（１１）及び／又は第２距離検出センサ（１２）間の距離をプロファイルとして、高速で無端ベルト（１）を回動させた時の無端ベルト（１）と第１距離検出センサ（１１）及び／又は第２距離検出センサ（１２）間の実際の変動を算出するものである。
【００３３】
第１距離検出センサ（１１）及び第２距離検出センサ（１２）は、信号ケーブル（１３）（１４）を介して制御装置（１０）に接続されており、予め無端ベルト（１）について、その稼働時のベルト継ぎ目部の通過時間、継ぎ目幅、継ぎ目高さなどの各種データのプロファイルが記録されている。
【００３４】
ここで、プロファイルは、安定に無端ベルト（１）を稼動させた時の無端ベルト（１）と第１距離検出センサ（１１）及び／又は第２距離検出センサ（１２）間の距離であっても構わないし、停止した状態での無端ベルト（１）と第１距離検出センサ（１１）及び／又は第２距離検出センサ（１２）間の距離でも構わない。
【００３５】
本発明の樹脂フィルムの製造装置においては、流延ダイ（２）の下方であってかつ無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面側に設置されているベルト支持用バックロール（４）の昇降手段（５）がさらに具備されている。そして、距離検出センサ（１１）（１２）により基準値を超えるベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の高さ方向の変動量または減圧チャンバ（３）下面とキャスト面（１ａ）との間の距離（ａ）が検出された際に、昇降手段（５）の作動によりバックロール（４）がベルト（１）に対して高さ方向に移動して、ベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）と流延ダイ（２）ないしは減圧チャンバ（３）との間の距離（ａ）を広げるようになされている。
【００３６】
なお、ベルト支持用バックロール（４）は、昇降手段（５）の作動により無端ベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の高さ方向の変動量の０．５倍〜１０倍移動することができ、無端ベルト（１）と流延ダイ（２）ないしは減圧チャンバ（３）下面との間の距離（ａ）に応じて適切な距離バックロールが移動できる。そして、ベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の高さ方向の変動量が適値を示した後、昇降手段（５）の作動によりバックロール（ｃ）が、元の規定の位置に戻るようになされている。
【００３７】
また、本発明の樹脂フィルムの製造装置においては、流延ダイ（２）もしくは減圧チャンバ（３）にベルト保護機構（６）が備えられ、距離検出センサ（１１）（１２）により検出されたベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の高さ方向の変動量または減圧チャンバ（３）下面とキャスト面（１ａ）との間の距離（ａ）が許容値を超えたときに、ベルト保護装置（６）の作動により流延ダイ（２）もしくは減圧チャンバ（３）とベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との間に、駆動シリンダ（８）によって上下動せしめられる回転ローラよりなる接触防止用部材（７）が介在されるようになされている。
【００３８】
すなわち、第１距離検出センサ（１１）及び／又は第２距離検出センサ（１２）により逐次検出されたデータに基づき流延ダイ（２）もしくは減圧チャンバ（３）を移動させる装置が存在した場合に、流延ダイ（２）もしくは減圧チャンバ（３）下面とベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との接触を避ける移動が間に合わないキャスト面（１ａ）の高さの変動が観測された場合に、無端ベルト（１）のキャスト面（１ａ）と流延ダイ（２）もしくは減圧チャンバ（３）面との接触を防ぐために、速やかに移動するベルト保護装置（６）が設置されているものである。
【００３９】
ここで、ベルト保護装置（６）の接触防止用部材（７）としては、シリコン樹脂製ローラ等の回転可能で滑り性の良好なローラを使用するのが、望ましい。
【００４０】
なお、ベルト保護装置（６）のベルト接触部に、ローラ等の回転式の装置を取り付けることで、無端ベルト（１）のキャスト面（１ａ）と接触した際に、ベルト（１）のキャスト面（１ａ）の損傷をできるだけ抑えるような機構にしたものである。
【００４１】
本発明の樹脂フィルムの製造装置によれば、無端ベルト（１）に存在する継ぎ目部での距離の変化などに起因する誤作動や、流延ダイ（２）及び減圧チャンバ（３）の移動が間に合わない場合に、無端ベルト（１）のキャスト面（１ａ）と流延ダイ（２）もしくは減圧チャンバ（３）下面との接触を回避することができる。
【００４２】
従って、本発明の樹脂フィルムの製造装置によれば、高速で回転駆動する無端ベルト（１） 上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の変動状態を常に把握することができて、ベルト（１）のキャスト面（１ａ）と流延ダイ（２）ないしは減圧チャンバ（３）との接触を未然に防止することができ、ベルト（１）のキャスト面（１ａ）の損傷を防止することにより、安定した樹脂フィルムの製造が可能である。
【００４３】
【実施例】
つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００４４】
実施例１
図１と図２を参照すると、セルローストリアセテートをジクロロメタンに溶解したドープが、２ｍ幅の吐出スリットを有する流延ダイ（２）より無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）上に、５００μｍの厚みでかつ毎分１０ｍの速さで、膜状に連続して吐出され、ウェブ（Ｗ）が形成された。
【００４５】
ベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）へのウェブ（Ｗ）の密着装置として減圧チャンバ（３）が用いられて、矢印方向に移動する無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）に、流延ダイ（２）から吐出されたウェブ（Ｗ）が密着せしめられた。なお、ベルト支持用バックロール（４）は、流延ダイ（２）から吐出されたウェブ（Ｗ）が、密着を開始する無端ベルト（１）部分の裏面側に設置されている。
【００４６】
そして、無端ベルト（１）の回動により、熱風による乾燥を伴いながら移送されたウェブ（Ｗ）が、無端ベルト（１）をほぼ一巡したところで、剥離ロールにより剥離され、熱処理工程を経て、巻取ロール（図示略）に巻き取られ、厚み１００μｍのセルローストリアセテートフィルムを製造した。
【００４７】
なおここで、減圧チャンバ（３）下面と無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との距離（ａ）を２ｍｍとした。
【００４８】
また、第１距離検出装置を構成する渦電流式非接触の第１距離検出センサ（１１）は、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の幅手端部に位置しかつ減圧チャンバ（３）の後方に２０ｍｍの距離（ｂ）を置いて設置された。そして、この第１距離検出センサ（１１）と無端ベルト（１）との距離（ｄ）を２ｍｍとし、減圧チャンバ（３）下面とベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との間の距離（ａ）と同じとした。
【００４９】
一方、同様な渦電流式非接触の第２距離検出センサ（１２）が、減圧チャンバ（３）の下方において無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面側に設置され、第２距離検出センサ（１２）の先端部（上端部）と無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面（１ｂ）との距離（ｃ）を２ｍｍとした。この第２距離検出センサ（１２）は、無端ベルト（１）の幅手一側端部に設置した。
【００５０】
なお、これら第１及び第２距離検出センサ（１１）（１２）は、それぞれ信号ケーブル（１３）（１４）を介して制御装置（１０）に接続されており、制御装置（１０）では、予め無端ベルト（１）について、その稼働時のベルト継ぎ目部の通過時間、継ぎ目幅、継ぎ目高さなどの各種データのプロファイルが記録されている。
【００５１】
また、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の下側に配置されたベルト支持用バックロール（４）には、バックロール昇降装置（５）が装備されており、該昇降装置（５）は信号ケーブル（１４）を介して制御装置（１０）に接続されている。
【００５２】
そしてさらに、減圧チャンバ（３）の左右両端部には、先端部（下端部）に半径１０ｍｍ及び厚み５ｍｍを有するシリコン樹脂製接触防止用ローラ（７）を具備するベルト保護装置（６）が設置されている。各接触防止用ローラ（７）は、駆動シリンダ（８）の作動により上下に移動して、流延ダイ（２）もしくは減圧チャンバ（３）とベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との間に介在させられて、両者の接触を防止することができるようになされている。駆動シリンダ（８）は、信号ケーブル（１３）を介して制御装置（１０）に接続されている。
【００５３】
そしていま、無端ベルト（１）の回動により、ベルト上部移行部（１Ａ）の移動速度を１０ｍ／分としたところで、ウェブ（Ｗ）とベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との所望の密着が始まり、以降、減圧チャンバ（３）の吸引作用によりウェブ（Ｗ）のベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）への密着性を高めていった。
【００５４】
その後、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の移動速度が２５ｍ／分に達し、減圧チャンバ（３）の真空度が１００ｍｍＡｑの時、安定に製膜が行われる状態となった。
【００５５】
実施例２
ついで、実施例１の状態から、ベルト上部移行部（１Ａ）の移動速度を３０ｍ／分まで、１分あたり０．５ｍずつの割合で増速した。ベルト上部移行部（１Ａ）の移動速度が２７ｍ／分となった時点で、減圧チャンバ（３）の真空度が１２０ｍｍＡｑであったが、これ以降のベルト上部移行部（１Ａ）の移動速度の上昇時にウェブ（Ｗ）の密着が不安定となったため、減圧チャンバ（３）の真空度を１２０ｍｍＡｑから１４０ｍｍＡｑまで増加させたところ、減圧チャンバ（３）下面とベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との距離（ａ）が急に縮まった。
【００５６】
そして、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面側に設置された第２距離検出センサ（１２）において、ベルト上部移行部（１Ａ）が上方に１．５ｍｍ変動したと計測された時点で、ベルト保護装置（６）の接触防止用ローラ（７）が、駆動シリンダ（８）の作動により、ベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）上に降ろされ、ベルト上部移行部（１Ａ）が該ローラ（７）により下方に押しやられて、ベルト（１）のキャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面との接触が防止された。
【００５７】
このとき、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面（１ｂ）と、第２距離検出センサ（１２）の先端部との間の距離（ｃ）は、第２距離検出センサ（１２）の計測で、３．６ｍｍであった。
【００５８】
続いて、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の移動速度を減速して２５ｍ／分とし、減圧チャンバ（３）の真空度を１２０ｍｍＡｑに戻している間に、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面の距離（ａ）が、第２距離検出センサ（１２）の計測値より算出して２．５ｍｍとなり、その時点で、駆動シリンダ（８）の作動により、ベルト保護装置（６）の接触防止用ローラ（７）が、ベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）から離れて、元の位置に戻り、製膜作業を続けることができた。
【００５９】
実施例３
実施例１の場合と同様の条件で、流延ダイ（２）より無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）上に流延されたセルローストリアセテート溶液よりなるドープのウェブ（Ｗ）を、実施例１の場合と同様の減圧チャンバ（３）の吸引作用により、キャスト面（１ａ）に密着させて、製膜作業を行った。第１及び第２距離検出センサ（１１）（１２）の設置箇所は、実施例１の場合と同様である。
【００６０】
無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の移動速度が２５ｍ／分に達し、減圧チャンバ（３）の真空度が１００ｍｍＡｑの時に、安定に製膜が行われる状態となった。
【００６１】
ここから、ベルト上部移行部（１Ａ）の移動速度を３０ｍ／分まで、１分あたり０．５ｍずつの割合で増速した。ベルト上部移行部（１Ａ）の移動速度が２７ｍ／分の時点で、減圧チャンバ（３）の真空度が１２０ｍｍＡｑであったが、これ以降のベルト上部移行部（１Ａ）の移動速度の上昇時に、キャスト面（１ａ）へのウェブ（Ｗ）の密着が不安定となったため、減圧チャンバ（３）の真空度を１２０ｍｍＡｑから１３０ｍｍＡｑまで増加させたところ、減圧チャンバ（３）下面とベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との間の距離（ａ）が急に縮まった。
【００６２】
ここで、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面側に設置された第２距離検出センサ（１２）により、ベルト上部移行部（１Ａ）が上方に０．５ｍｍ変動したと計測された。減圧チャンバ（３）の真空度を１２０ｍｍＡｑに戻そうとしている途中に、さらに減圧チャンバ（３）下面と無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との距離（ａ）が縮まり、同センサ（１２）により無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）が上方に１ｍｍ変動したと計測された。この時点で、バックロール昇降装置（５）が作動して、ベルト支持用バックロール（４）が、退避位置であるベルト上部移行部（１Ａ）の下方１０ｍｍの位置まで移動した。これによりベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）と減圧チャンバ（３）下面の距離が２ｍｍとなった。その後、減圧チャンバ（３）の真空度が１２０ｍｍＡｑになった時点で、昇降装置（５）の作動により、バックロール（４）が元の位置に戻り、製膜作業を続けることができた。
【００６３】
比較例１：プロファイルが無いことによる誤作動の例
実施例１の場合と同様の条件で、流延ダイ（２）より吐出されたセルローストリアセテート溶液よりなるドープのウェブ（Ｗ）を、実施例１の場合と同様の減圧チャンバ（３）の吸引作用により、ベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）に密着させて、製膜作業を行った。
【００６４】
第１及び第２距離検出センサ（１１）（１２）の設置箇所は、実施例１の場合と同様である。ただし、制御装置（１０）において、無端ベルト（１）の各種データのプロファイルは記録されていない。
【００６５】
こうして、無端ベルト（１）を回動させたところ、無端ベルト（１）の継ぎ目部が第１距離検出センサ（１１）部分を通過した時点で、同センサ（１１）によりベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）の高さの変動値１．５ｍｍを計測し、これの信号に基づいてバックロール昇降装置（５）が作動して、ベルト支持用バックロール（４）の退避が始まった。しかしながら、第２距離検出センサ（１２）の先端部（上端部）と無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面（１ｂ）との距離（ｃ）には、変化がなく、これは、無端ベルト（１）の稼動時のデータに基づくプロファイルが無いことによるバックロール昇降装置（５）の誤作動であった。
【００６６】
比較例２：ベルト保護装置が無いことによるバックロール昇降装置の作動が間に合わない場合の例
実施例１の場合と同様の条件で、流延ダイ（２）より吐出されたセルローストリアセテート溶液よりなるドープのウェブ（Ｗ）を、実施例１の場合と同様の減圧チャンバ（３）の吸引作用により、ベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）に密着させて、製膜作業を行った。第１及び第２距離検出センサ（１１）（１２）の設置箇所は、実施例１の場合と同様である。
【００６７】
無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の移動速度が２５ｍ／分に達し、減圧チャンバ（３）の真空度が１００ｍｍＡｑの時に、安定に製膜が行われる状態となった。
【００６８】
ここから、ベルト上部移行部（１Ａ）の移動速度を３０ｍ／分まで、１分あたり０．５ｍずつの割合で増速した。ベルト上部移行部（１Ａ）の移動速度が２７ｍ／分の時点で、減圧チャンバ（３）の真空度が１２０ｍｍＡｑであったが、これ以降のベルト上部移行部（１Ａ）の移動速度の上昇時に、キャスト面（１ａ）へのウェブ（Ｗ）の密着が不安定となったため、減圧チャンバ（３）の真空度を１２０ｍｍＡｑから１４０ｍｍＡｑまで増加させたところ、減圧チャンバ（３）下面とベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）との間の距離（ａ）が急に縮まった。
【００６９】
そして、無端ベルト（１）の上部移行部（１Ａ）の裏面側に設置された第２距離検出センサ（１２）によりベルト上部移行部（１Ａ）が上方に１．５ｍｍ変動したと計測された時点で、バックロール昇降装置（５）の作動により、ベルト支持用バックロール（４）が、退避位置であるベルト上部移行部（１Ａ）の下方１０ｍｍの位置まで降下したが、ベルト（１）の変動が大きく、ベルト上部移行部（１Ａ）のキャスト面（１ａ）が減圧チャンバ（３）下面に接触し、キャスト面（１ａ）が著しく損傷を受けた。その後、３週間の間、無端ベルト（１）の修理のため、フィルム製造装置による製膜作業を行うことができなかった。
【００７０】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、樹脂溶液（ドープ）を駆動金属製無端ベルトの上部移行部の上面（キャスト面）に膜状に流延するダイと、ドープ流延ダイによってキャスト面に流延膜（ウェブ）を形成する際、ウェブがキャスト面上に密着して形成されるように流延上流側から減圧する手段としての減圧チャンバと、無端ベルトの回動により乾燥を伴いながら移送されたウェブを無端ベルトから剥離する剥離手段とを備えている樹脂フィルムの製造装置において、減圧チャンバの後方所定箇所に設置されかつベルト上部移行部のキャスト面の位置、該キャスト面の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ下面とキャスト面との間の距離を検出する距離検出装置と、減圧チャンバもしくは流延ダイの下方においてベルト上部移行部の裏面側の所定箇所に設置されかつベルト上部移行部のキャスト面の位置、該キャスト面の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ下面とキャスト面との間の距離を検出する距離検出装置とのうちの少なくとも１つの距離検出装置が備えられ、距離検出装置により検出されたベルト上部移行部のキャスト面の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ下面とキャスト面との間の距離のデータを記録する制御装置が具備せられ、制御装置において、無端ベルトの上部移行部のキャスト面の高さ方向の変動量及び減圧チャンバ下面とキャスト面との間の距離を記録したデータに基づくプロファイルが作成されており、無端ベルトが連続稼動しているときに、距離検出装置により逐次検出されたデータと、プロファイルとを比較して、稼動時のベルト上部移行部のキャスト面の高さ方向の変動量を算出するようになされているものであるから、高速で回転駆動する無端ベルトの上部移行部のキャスト面の変動状態を常に把握することができて、ベルトのキャスト面と流延ダイないしは減圧チャンバとの接触を未然に防止することができ、ベルトのキャスト面の損傷を防止することにより、安定した樹脂フィルムの製造が可能である。
【００７１】
また、本発明によれば、距離検出装置が、流延ダイ及び減圧チャンバ以外の場所、すなわち減圧チャンバの後方所定箇所及び減圧チャンバもしくは流延ダイの下方においてベルト上部移行部の裏面側の所定箇所のうちの少なくとも一方の箇所に設置されているから、距離検出装置が、なんらかの要因で距離検出装置が落下して、無端ベルトのキャスト面を損傷する可能性がほとんど無くなり、安定した樹脂フィルムの製造が可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態を示す樹脂フィルムの製造装置の概略側面図である。
【図２】 同樹脂フィルムの製造装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
１ 駆動回転無端ベルト
１Ａ 上部移行部
１ａ キャスト面
１ｂ 裏面
２ 流延ダイ
３ 減圧チャンバ
４ ベルト支持用バックロール
５ バックロール昇降装置
６ ベルト保護装置
７ 接触防止用ローラ（接触防止用部材）
８ 駆動シリンダ
１０ 制御装置
１１ 第１距離検出センサ（第１距離検出装置）
１２ 第２距離検出センサ（第２距離検出装置）
Ｗ ウェブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for producing a resin film such as a cellulose ester film used for a protective film of a polarizing plate, for example.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an apparatus for producing a cellulose ester film, for example, by a solution casting film forming method, first, a cellulose ester is dissolved in a mixed solvent of a good solvent that dissolves the cellulose ester and a poor solvent that does not dissolve the cellulose ester solution (called a dope). The dope was cast from the casting die onto the cast surface of the upper transition part of the driving metal endless belt to obtain a dope film, ie, a web, and transferred while drying by rotation of the endless belt. When the web reaches the lower transition portion of the endless belt and has made a complete round, it is peeled off by a peeling roll, dried in a drying apparatus having a plurality of transfer rolls, and wound on a winder as a cellulose ester film.
[0003]
Then, when casting the cellulose ester solution on the cast surface of the upper transition portion of the endless belt that is driven to rotate at high speed, a web of reduced pressure is used to stabilize the adhesion of the web onto the cast surface. The web was stuck on the cast surface by decompression from the back.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when casting the dope onto the cast surface of the upper transition portion of the endless belt, the cast surface of the belt upper transition portion is moved up and down (height direction) by suction due to the decompression of the decompression chamber or for some other external factor. )FluctuationAt this time, when the cast surface of the belt comes into contact with the casting die or the lower surface of the vacuum chamber, the cast surface of the belt is damaged, and finally the quality of the resin film is greatly deteriorated. There was a problem that the endless belt could not be used.
[0005]
Conventionally, it is an apparatus for producing resin films such as aromatic polyamides, and detects the distance between these devices and the cast surface in at least one of a die device (casting die) and a film contact device (decompression chamber). A resin film manufacturing apparatus equipped with a plurality of distance detecting devices and a moving device for moving the base device and the film contact device in the vertical direction with respect to the cast surface based on distance detection information by the distance detecting device. It has been developed (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-79864).
[0006]
However, according to such a conventional apparatus, the distance detecting device is attached to the base device and the film contact device itself, and the vertical movement mechanism is provided to move the base device and the film contact device themselves in the vertical direction to avoid the distance detection device. In this case, when the base device and the film contact device move upward or downward, the exact distance between the distance detection device and the cast surface of the belt becomes unclear, and the base device and / or the film contact device There is a problem in that there is a risk that the distance detecting device attached to the belt will fall on the cast surface of the belt.
[0007]
Further, as in the prior art, simply measuring the distance between the distance detection device and the cast surface of the belt by the distance detection device changes the distance at the seam portion existing in the endless belt, thereby causing a malfunction. In addition, since the base device and the film contact device itself are very heavy, when the belt is moved above the casting surface exceeding the ascending speed for avoiding these devices, the belt casting is performed. There was a problem that contact between the surface and these devices was inevitable.
[0008]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and in the apparatus for producing a film by the solution casting film forming method, the cast surface of the upper transition portion of the endless belt that is rotationally driven at high speedFluctuationThe state can always be grasped, the contact between the cast surface of the belt and the casting die or the lower surface of the decompression chamber can be prevented in advance, and a stable resin film can be obtained by preventing damage to the cast surface of the belt. An object of the present invention is to provide an apparatus for producing a resin film that can be manufactured.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the resin film manufacturing apparatus of the present invention comprises a die that casts a resin solution (dope) in a film shape on the upper surface (cast surface) of the upper transition portion of the drive metal endless belt, When forming a cast film (web) on the cast surface by the dope casting die, a decompression chamber as means for decompressing from the upstream side of the casting so that the web is formed in close contact with the cast surface, and an endless belt In a resin film manufacturing apparatus comprising a peeling means for peeling a web transferred while being rotated by rotation from an endless belt, a predetermined position behind a decompression chamberInstalled in andDistance detection device for detecting the position of the cast surface of the belt upper transition part, the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface, and the distance between the lower surface of the decompression chamber and the cast surfaceAnd the position of the cast surface of the belt upper transition part, the amount of variation in the height direction of the cast surface, and the lower surface of the pressure reduction chamber Of the distance detection device that detects the distance between the cast surface andAt least one distance detection deviceProvided,A control device that records the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface of the belt upper transition portion detected by the distance detection device and the distance between the lower surface of the decompression chamber and the cast surface.Provided,When the profile based on the data recording the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface at the upper transition part of the endless belt and the distance between the lower surface of the decompression chamber and the cast surface is created, and the endless belt is operating continuously In addition, the data sequentially detected by the distance detection device and the profile are compared, and the height direction of the cast surface of the belt upper transition portion during operation is compared.VariationIt is characterized by being made to calculate.
[0010]
The distance detection device may be installed at any one of a predetermined position on the back side of the belt upper transition portion below the predetermined position behind the decompression chamber and the decompression chamber or the casting die, You may install in both of these places. Moreover, the installation number in each location of a distance detection apparatus is 1-5 pieces, for example, Preferably it is 1-3 pieces.
Claim 2The invention ofClaim 1The apparatus for manufacturing a resin film according to the present invention further includes a lifting / lowering means for a belt-supporting back roll installed below the casting die and on the back side of the upper transition portion of the endless belt. When the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface of the belt upper transition part exceeding the reference value or the distance between the lower surface of the decompression chamber and the cast surface is detected, the back roll is moved relative to the belt by the operation of the lifting means. It is characterized by moving in the height direction.
[0011]
Claim 3The invention ofClaim 2In the resin film manufacturing apparatus described above, the belt-supporting back roll is moved in the height direction of the cast surface of the endless belt upper transition portion by the operation of the lifting means.VariationCan be moved 0.5 to 10 times the height of the cast surface of the belt upper transition part.VariationAfter an appropriate value is reached, the back roll is returned to a specified position by the operation of the lifting means.
[0012]
Claim 4The invention ofClaim 1In the resin film manufacturing apparatus described above, the belt protection mechanism is provided in the casting die or the decompression chamber, and the amount of change in the height direction of the cast surface of the belt upper transition portion detected by the distance detection device or the lower surface of the decompression chamber and the cast When the distance to the surface exceeds the allowable value, a contact protection member is interposed between the casting die or the decompression chamber and the cast surface of the belt upper transition portion by the operation of the belt protection device. It is characterized by having.
[0013]
Claim 5The invention ofClaim 4In the resin film manufacturing apparatus described above, the contact preventing member of the belt protection device is a rotating roller that presses the cast surface of the belt upper transition portion downward.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
Referring to FIGS. 1 and 2, the resin film manufacturing apparatus forms a resin solution (dope) in a film shape on the upper surface (cast surface) (1a) of the upper transition portion (1A) of the drive metal endless belt (1). When the cast film (web) (W) is formed on the cast surface (1a) by the casting die (2) and the dope casting die (2), the web (W) is in close contact with the cast surface (1a). The decompression chamber (3) as a means for decompressing from the upstream side of the casting so as to be formed, and the web (W) transferred while drying by rotation of the endless belt (1), the endless belt (1) And a peeling means for peeling from.
[0016]
In the present invention, the belt is provided at both a predetermined position on the back side of the belt upper transition portion (1A) below the predetermined position on the rear side of the decompression chamber (3) and the decompression chamber (3) or the casting die (2). The position of the cast surface (1a) of the upper transition part (1A), the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface (1a), and the distance (a) between the lower surface of the decompression chamber (3) and the cast surface (1a) First and second distance detection devices (11) and (12) for detection are installed.
[0017]
Here, when the distance detection device is attached to the working casting die (2) and the decompression chamber (3) itself as in the prior art, the distance detection device falls for some reason, and the endless belt ( The cast surface (1a) of 1) may be damaged.
[0018]
However, according to the present invention, the first and second distance detectors (11) and (12) are located at places other than the casting die (2) and the decompression chamber (3), that is, at predetermined positions behind the decompression chamber (3). And the first and second distance detecting devices (11) (11) (1) and (2) below the decompression chamber (3) or the casting die (2). 12), the possibility of falling for some reason and damaging the cast surface (1a) of the endless belt (1) is almost eliminated.
[0019]
Examples of the resin (polymer) for the resin film produced by the apparatus of the present invention include lower fatty acid esters such as cellulose triacetate cellulose, polyolefins such as norbornene polymer, and polyamides such as aromatic polyamide. , Polysulfones, polyethers including polyether sulfones and polyether ketones, polystyrenes, polycarbonates, polyacrylic acids, polyacrylamides, polymethacrylates such as polymethyl methacrylate, polymethacrylamides, polyvinyl alcohols Polyureas, polyesters, polyurethanes, polyimides, polyvinyl acetates such as polyvinyl acetals such as polyvinyl formal and polyvinyl butyral, and The example can be mentioned proteins such as gelatin.
[0020]
Of these, lower fatty acid esters of cellulose are preferred as raw materials for optical use films, and from the viewpoint of productivity, material price, etc., and cellulose triacetate is particularly preferred.
[0021]
When the resin film produced by the apparatus of the present invention is a cellulose ester film, the film thickness of the cellulose ester film is preferably, for example, in the range of 20 to 200 μm.
[0022]
As the endless belt (1), a driving metal endless belt such as a driving stainless steel endless belt is usually used. In order to prevent contact between the cast surface (1a) of the belt (1) and the casting die (2) or the decompression chamber (3), the cast surface (1a) of the belt (1) and the decompression chamber (3 ) The distance (a) between the lower surface and the lower surface is set to 1 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm.
[0023]
In addition, as the first and second distance detection devices (11) and (12), for example, eddy current type non-contact distance detection sensors are used. These sensors are at least one of a predetermined position on the back side of the belt upper transition portion (1A) below the predetermined position behind the decompression chamber (3) and below the decompression chamber (3) or the casting die (2). It suffices if at least one is installed at the location.
[0024]
In this embodiment, the eddy current type non-contact first distance detecting sensor (11) constituting the first distance detecting device has a distance of 5 to 50 mm, preferably 10 to 30 mm, behind the decompression chamber (3). (B) is placed on the web (W) wide end.
[0025]
The distance (d) between the tip (lower end) of the first distance detection sensor (11) and the cast surface (1a) of the belt upper transition part (1A) is 1 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm. This is set to be equal to the distance (a) between the cast surface (1a) of the belt (1) and the lower surface of the decompression chamber (3).
[0026]
In addition, a similar eddy current non-contact second distance detecting sensor (12) constituting the second distance detecting device is disposed above the endless belt (1) below the decompression chamber (3) or the casting die (2). The distance (c) between the tip (upper end) of the second distance detection sensor (12) and the back (1b) of the upper transition (1A) of the endless belt (1), which is installed on the back side of the transition (1A). ) Is 1-5 mm, preferably 1-3 mm, which is set to be equal to the distance (a) between the cast surface (1a) of the belt (1) and the lower surface of the vacuum chamber (3). Yes. In addition, the 2nd distance detection sensor (12) is installed in the width | variety one side edge part of the endless belt (1).
[0027]
Next, in the resin film manufacturing apparatus of the present invention, the cast surface of the belt upper transition portion (1A) detected by the first distance detection sensor (11) and / or the second distance detection sensor (12) ( A control device (10) is provided for recording data on the height variation of 1a) and the distance (a) between the lower surface of the decompression chamber (3) and the cast surface (1a).
[0028]
Here, the distance (d) between the front end portion (lower end portion) of the first distance detection sensor (11) installed at a predetermined position behind the decompression chamber (3) and the cast surface (1a) of the endless belt (1). ) Is set to be equal to the distance (a) between the cast surface (1a) of the belt (1) and the lower surface of the decompression chamber (3), and is therefore detected by the first distance detection sensor (11). The distance (d) indicates the distance (a) between the cast surface (1a) of the belt (1) and the lower surface of the decompression chamber (3) as it is. Therefore, it is desirable that the installation location of the first distance detection sensor (11) is the above location that is not so far from the decompression chamber (3) behind the decompression chamber (3).
[0029]
On the other hand, in the second distance detection sensor (12) installed on the back side of the upper transition portion (1A) of the endless belt (1) below the decompression chamber (3), the second distance detection sensor (12) The distance (c) between the tip (upper end) and the back surface (1b) of the upper transition part (1A) of the endless belt (1) is such that the cast surface (1a) of the belt (1) and the lower surface of the decompression chamber (3) Is set to be equal to the distance (a). However, since the second distance detection sensor (12) is installed on the back side of the upper transition portion (1A) of the endless belt (1), the distance (c) detected by the second distance detection sensor (12) The distance (a) between the cast surface (1a) and the lower surface of the decompression chamber (3) is relative, and the cast surface (1a) of the belt (1) is raised so that the distance (c) is As the distance increases, the distance (a) between the cast surface (1a) and the lower surface of the decompression chamber (3) decreases accordingly.
[0030]
Therefore, in the control device (10), the upper transition portion (1A) of the endless belt (1) during operation detected by the first distance detection sensor (11) and / or the second distance detection sensor (12). In the height direction of the cast surface (1a)VariationFrom the real-time data, the distance (a) between the lower surface of the decompression chamber (3) and the cast surface (1a) is sequentially calculated and recorded as data, and the upper transition of the endless belt (1) The surface state of the belt cast surface (1a) corresponding to each position of the portion (1A) can be recorded.
[0031]
Moreover, in the said control apparatus (10), the variation | change_quantity of the height direction of the cast surface (1a) of the upper transition part (1A) of an endless belt (1), and the decompression chamber (3) lower surface and cast surface (1a) The profile based on the data in which the distance (a) is recorded is created, and when the endless belt (1) is continuously operating, the first distance detection sensor (11) and / or the second distance detection sensor ( 12) Compare the real-time data sequentially detected by 12) with the profile, and in the height direction of the cast surface (1a) of the belt upper transition part (1A) during operationVariationIt is made to calculate.
[0032]
That is, the surface state of the cast surface (1a) of the belt upper transition portion (1A) is recorded in advance in the control device (10), and the endless belt (1) and the first distance detection sensor (11) at that time and / or Using the distance between the second distance detection sensors (12) as a profile, the endless belt (1), the first distance detection sensor (11) and / or the second distance detection when the endless belt (1) is rotated at high speed. Actual between the sensors (12)FluctuationIs calculated.
[0033]
The first distance detection sensor (11) and the second distance detection sensor (12) are connected to the control device (10) via signal cables (13) and (14). Profiles of various data such as the passing time of the belt seam during operation, the seam width, and the seam height are recorded.
[0034]
Here, the profile is a distance between the endless belt (1) and the first distance detection sensor (11) and / or the second distance detection sensor (12) when the endless belt (1) is stably operated. Alternatively, the distance between the endless belt (1) in the stopped state and the first distance detection sensor (11) and / or the second distance detection sensor (12) may be used.
[0035]
In the resin film manufacturing apparatus of the present invention, a belt supporting back roll (4) installed below the casting die (2) and on the back side of the upper transition portion (1A) of the endless belt (1). ) Elevating means (5). And the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface (1a) of the belt upper transition part (1A) exceeding the reference value by the distance detection sensors (11) (12) or the lower surface of the decompression chamber (3) and the cast surface (1a) When the distance (a) is detected, the back roll (4) moves in the height direction with respect to the belt (1) by the operation of the elevating means (5), and the belt upper transition part (1A) The distance (a) between the casting surface (1a) and the casting die (2) or the decompression chamber (3) is increased.
[0036]
The belt supporting back roll (4) is moved in the height direction of the cast surface (1a) of the endless belt upper transition portion (1A) by the operation of the elevating means (5).VariationCan be moved 0.5 times to 10 times, and an appropriate distance back roll is provided depending on the distance (a) between the endless belt (1) and the casting die (2) or the lower surface of the decompression chamber (3). I can move. And the height direction of the cast surface (1a) of the belt upper transition part (1A)VariationAfter the value indicates an appropriate value, the back roll (c) is returned to the original prescribed position by the operation of the elevating means (5).
[0037]
In the resin film production apparatus of the present invention, the belt die detected by the distance detection sensors (11) and (12) is provided with the belt protection mechanism (6) in the casting die (2) or the decompression chamber (3). When the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface (1a) of the upper transition portion (1A) or the distance (a) between the lower surface of the decompression chamber (3) and the cast surface (1a) exceeds an allowable value, the belt Rotation that is moved up and down by the drive cylinder (8) between the casting die (2) or the decompression chamber (3) and the cast surface (1a) of the belt upper transition part (1A) by the operation of the protective device (6) A contact preventing member (7) made of a roller is interposed.
[0038]
That is, when there is an apparatus for moving the casting die (2) or the decompression chamber (3) based on the data sequentially detected by the first distance detection sensor (11) and / or the second distance detection sensor (12). The height of the casting surface (1a) is not sufficient to avoid contact between the lower surface of the casting die (2) or the decompression chamber (3) and the casting surface (1a) of the belt upper transition portion (1A).FluctuationIn order to prevent contact between the cast surface (1a) of the endless belt (1) and the casting die (2) or the decompression chamber (3) surface, a belt protection device (6) that moves quickly is It is what is installed.
[0039]
Here, as the contact prevention member (7) of the belt protection device (6), it is desirable to use a roller such as a silicone resin roller that is rotatable and has good slipperiness.
[0040]
In addition, by attaching a rotary device such as a roller to the belt contact portion of the belt protection device (6), the cast surface of the belt (1) is brought into contact with the cast surface (1a) of the endless belt (1). This is a mechanism that suppresses the damage of (1a) as much as possible.
[0041]
According to the apparatus for producing a resin film of the present invention, malfunction caused by a change in the distance at the joint portion existing in the endless belt (1), and movement of the casting die (2) and the decompression chamber (3) are prevented. When it is not in time, the contact between the cast surface (1a) of the endless belt (1) and the lower surface of the casting die (2) or the decompression chamber (3) can be avoided.
[0042]
Therefore, according to the resin film manufacturing apparatus of the present invention, the endless belt (1) that is rotationally driven at high speed (1) of the cast surface (1a) of the upper transition part (1A)FluctuationThe state of the belt (1) can be always grasped, and the contact between the casting surface (1a) of the belt (1) and the casting die (2) or the decompression chamber (3) can be prevented beforehand. By preventing damage to the cast surface (1a), a stable resin film can be produced.
[0043]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these examples.
[0044]
Example 1
Referring to FIGS. 1 and 2, a dope obtained by dissolving cellulose triacetate in dichloromethane is cast from a casting die (2) having a discharge slit having a width of 2 m and a cast surface (1a) of an upper transition portion (1A) of an endless belt (1). The web (W) was formed by continuously discharging the film at a thickness of 500 μm and at a speed of 10 m / min.
[0045]
The upper transition part (1A) of the endless belt (1) moving in the direction of the arrow, using the decompression chamber (3) as a device for adhering the web (W) to the cast surface (1a) of the belt upper transition part (1A) The web (W) discharged from the casting die (2) was brought into close contact with the cast surface (1a). The belt supporting back roll (4) is installed on the back side of the endless belt (1) where the web (W) discharged from the casting die (2) starts to adhere.
[0046]
When the endless belt (1) is rotated, the web (W) transferred while being dried by hot air is peeled off by a peeling roll at a position where the endless belt (1) is almost completed. A cellulose triacetate film having a thickness of 100 μm was produced by being wound around a take-up roll (not shown).
[0047]
Here, the distance (a) between the lower surface of the decompression chamber (3) and the cast surface (1a) of the upper transition part (1A) of the endless belt (1) was 2 mm.
[0048]
Further, the eddy current non-contact first distance detecting sensor (11) constituting the first distance detecting device is located at the wide end portion of the upper transition portion (1A) of the endless belt (1) and has a decompression chamber ( It was installed with a distance (b) of 20 mm behind 3). The distance (d) between the first distance detection sensor (11) and the endless belt (1) is 2 mm, and the space between the lower surface of the decompression chamber (3) and the cast surface (1a) of the belt upper transition portion (1A). The distance (a) was the same.
[0049]
On the other hand, a similar non-contact eddy current type second distance detection sensor (12) is installed on the back surface side of the upper transition portion (1A) of the endless belt (1) below the decompression chamber (3), and the second distance is detected. The distance (c) between the tip (upper end) of the detection sensor (12) and the back surface (1b) of the upper transition part (1A) of the endless belt (1) was set to 2 mm. This 2nd distance detection sensor (12) was installed in the width one side edge part of endless belt (1).
[0050]
The first and second distance detection sensors (11) and (12) are connected to the control device (10) via signal cables (13) and (14), respectively. For the endless belt (1), profiles of various data such as a passing time of the belt seam portion at the time of operation, a seam width, and a seam height are recorded.
[0051]
Also, the belt support back roll (4) disposed below the upper transition portion (1A) of the endless belt (1) is equipped with a back roll lifting device (5), and the lifting device (5) ) Is connected to the control device (10) via a signal cable (14).
[0052]
Further, at both left and right ends of the decompression chamber (3), a belt protection device (6) having a silicon resin contact prevention roller (7) having a radius of 10 mm and a thickness of 5 mm at the tip (lower end) is installed. Has been. Each contact prevention roller (7) moves up and down by the operation of the drive cylinder (8), and the casting surface (1a) of the casting die (2) or the decompression chamber (3) and the belt upper transition part (1A). The contact between the two can be prevented. The drive cylinder (8) is connected to the control device (10) via a signal cable (13).
[0053]
Now, when the moving speed of the belt upper transition portion (1A) is set to 10 m / min by rotation of the endless belt (1), the web (W) and the cast surface (1a) of the belt upper transition portion (1A) Then, the adhesion of the web (W) to the cast surface (1a) of the belt upper transition part (1A) was enhanced by the suction action of the decompression chamber (3).
[0054]
Thereafter, when the moving speed of the upper transition portion (1A) of the endless belt (1) reached 25 m / min and the vacuum degree of the decompression chamber (3) was 100 mmAq, the film was stably formed.
[0055]
Example 2
Next, from the state of Example 1, the moving speed of the belt upper transition part (1A) was increased to 30 m / min at a rate of 0.5 m per minute. When the moving speed of the belt upper transition part (1A) reached 27 m / min, the degree of vacuum in the decompression chamber (3) was 120 mmAq, but the subsequent increase in the moving speed of the belt upper transition part (1A) Since the adhesion of the web (W) sometimes became unstable, the vacuum degree of the decompression chamber (3) was increased from 120 mmAq to 140 mmAq, and the cast surface of the lower surface of the decompression chamber (3) and the belt upper transition part (1A) ( The distance (a) from 1a) suddenly decreased.
[0056]
And in the 2nd distance detection sensor (12) installed in the back side of the upper transition part (1A) of endless belt (1), it was measured that belt upper transition part (1A) changed 1.5 mm upwards. At that time, the contact prevention roller (7) of the belt protection device (6) is lowered onto the cast surface (1a) of the belt upper transition portion (1A) by the operation of the drive cylinder (8), and the belt upper transition portion. (1A) was pushed downward by the roller (7), and contact between the cast surface (1a) of the belt (1) and the lower surface of the decompression chamber (3) was prevented.
[0057]
At this time, the distance (c) between the back surface (1b) of the upper transition portion (1A) of the endless belt (1) and the tip of the second distance detection sensor (12) is the second distance detection sensor (12 ) Was 3.6 mm.
[0058]
Subsequently, while the moving speed of the upper transition part (1A) of the endless belt (1) is reduced to 25 m / min and the vacuum degree of the decompression chamber (3) is returned to 120 mmAq, the endless belt (1) The distance (a) between the cast surface (1a) of the upper transition portion (1A) and the lower surface of the decompression chamber (3) is calculated from the measured value of the second distance detection sensor (12) to be 2.5 mm. Due to the operation of the drive cylinder (8), the contact prevention roller (7) of the belt protection device (6) moves away from the cast surface (1a) of the belt upper transition part (1A) and returns to the original position, thereby forming a film. I was able to continue my work.
[0059]
Example 3
A dope web comprising a cellulose triacetate solution cast from the casting die (2) onto the cast surface (1a) of the upper transition portion (1A) of the endless belt (1) under the same conditions as in Example 1. (W) was brought into close contact with the cast surface (1a) by the suction action of the decompression chamber (3) as in the case of Example 1, and a film forming operation was performed. The installation locations of the first and second distance detection sensors (11) and (12) are the same as in the first embodiment.
[0060]
When the moving speed of the upper transition part (1A) of the endless belt (1) reached 25 m / min and the vacuum degree of the decompression chamber (3) was 100 mmAq, the film was stably formed.
[0061]
From here, the moving speed of the belt upper transition part (1A) was increased to 30 m / min at a rate of 0.5 m per minute. When the moving speed of the belt upper transition part (1A) was 27 m / min, the vacuum degree of the decompression chamber (3) was 120 mmAq, but when the moving speed of the belt upper transition part (1A) thereafter increased, Since the adhesion of the web (W) to the cast surface (1a) became unstable, when the vacuum degree of the decompression chamber (3) was increased from 120 mmAq to 130 mmAq, the lower surface of the decompression chamber (3) and the belt upper transition part ( The distance (a) between the cast surface (1a) of 1A) suddenly decreased.
[0062]
Here, it is measured by the second distance detection sensor (12) installed on the back side of the upper transition portion (1A) of the endless belt (1) that the belt upper transition portion (1A) has moved upward by 0.5 mm. It was. While trying to return the vacuum degree of the decompression chamber (3) to 120 mmAq, the distance (a) between the lower surface of the decompression chamber (3) and the cast surface (1a) of the upper transition part (1A) of the endless belt (1) It was measured that the upper transition part (1A) of the endless belt (1) was moved upward by 1 mm by the sensor (12). At this time, the back roll elevating device (5) was activated, and the belt supporting back roll (4) was moved to a
[0063]
Comparative example 1: Example of malfunction due to lack of profile
Under the same conditions as in Example 1, the dope web (W) made of the cellulose triacetate solution discharged from the casting die (2) is sucked in the vacuum chamber (3) as in Example 1. Thus, a film forming operation was performed by bringing the belt upper contact portion (1A) into close contact with the cast surface (1a).
[0064]
The installation locations of the first and second distance detection sensors (11) and (12) are the same as in the first embodiment. However, the profile of various data of the endless belt (1) is not recorded in the control device (10).
[0065]
Thus, when the endless belt (1) is rotated, when the joint of the endless belt (1) passes through the first distance detection sensor (11), the sensor (11) causes the belt upper transition portion (1A). ) Is measured, and the back roll lifting device (5) is activated based on the signal, and the belt supporting back roll (4) begins to be retracted. It was. However, there is no change in the distance (c) between the tip (upper end) of the second distance detection sensor (12) and the back surface (1b) of the upper transition part (1A) of the endless belt (1). The malfunction of the back roll lifting device (5) was due to the absence of a profile based on data during operation of the endless belt (1).
[0066]
Comparative example 2: Example in which the operation of the back roll lifting device due to the absence of the belt protection device is not in time
Under the same conditions as in Example 1, the dope web (W) made of the cellulose triacetate solution discharged from the casting die (2) is sucked in the vacuum chamber (3) as in Example 1. Thus, a film forming operation was performed by bringing the belt upper contact portion (1A) into close contact with the cast surface (1a). The installation locations of the first and second distance detection sensors (11) and (12) are the same as in the first embodiment.
[0067]
When the moving speed of the upper transition part (1A) of the endless belt (1) reached 25 m / min and the vacuum degree of the decompression chamber (3) was 100 mmAq, the film was stably formed.
[0068]
From here, the moving speed of the belt upper transition part (1A) was increased to 30 m / min at a rate of 0.5 m per minute. When the moving speed of the belt upper transition part (1A) was 27 m / min, the vacuum degree of the decompression chamber (3) was 120 mmAq, but when the moving speed of the belt upper transition part (1A) thereafter increased, Since the adhesion of the web (W) to the cast surface (1a) became unstable, when the vacuum degree of the decompression chamber (3) was increased from 120 mmAq to 140 mmAq, the lower surface of the decompression chamber (3) and the belt upper transition part ( The distance (a) between the cast surface (1a) of 1A) suddenly decreased.
[0069]
When the belt upper transition portion (1A) is measured to have moved upward by 1.5 mm by the second distance detection sensor (12) installed on the back side of the upper transition portion (1A) of the endless belt (1). Then, due to the operation of the back roll elevating device (5), the belt supporting back roll (4) is lowered to a
[0070]
【The invention's effect】
In the present invention, as described above, the resin solution (dope) is cast in a film shape on the upper surface (cast surface) of the upper transition portion of the driving metal endless belt, and the dope casting die is used to cast the resin solution (dope) on the cast surface. When forming a film (web), the web was transferred while drying by rotation of an endless belt and a decompression chamber as means for decompressing from the upstream side of the casting so that the web was formed in close contact with the cast surface. In a resin film manufacturing apparatus comprising a peeling means for peeling a web from an endless belt, a predetermined position behind a decompression chamberInstalled in andDistance detection device for detecting the position of the cast surface of the belt upper transition part, the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface, and the distance between the lower surface of the decompression chamber and the cast surfaceAnd the position of the cast surface of the belt upper transition part, the amount of variation in the height direction of the cast surface, and the lower surface of the pressure reduction chamber Of the distance detection device that detects the distance between the cast surface andAt least one distance detection deviceAnd a controller that records data on the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface of the belt upper transition portion detected by the distance detector and the distance between the lower surface of the decompression chamber and the cast surface. , The profile based on the data recorded the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface of the upper transition portion of the endless belt and the distance between the lower surface of the decompression chamber and the cast surface is created, and the endless belt operates continuously. The data detected sequentially by the distance detection device and the profile are compared, and the amount of fluctuation in the height direction of the cast surface of the belt upper transition portion during operation is calculated.Therefore, the cast surface of the upper transition part of the endless belt that is driven to rotate at a high speedFluctuationIt is possible to keep track of the condition, prevent contact between the belt cast surface and the casting die or the decompression chamber, and prevent damage to the belt cast surface. Manufacturing is possible.
[0071]
Further, according to the present invention, the distance detecting device is located at a place other than the casting die and the decompression chamber, that is, a prescribed position behind the decompression chamber and a prescribed position on the back side of the belt upper transition portion below the decompression chamber or the casting die. Because it is installed in at least one of the locations, the distance detection device is almost free from the possibility of the distance detection device falling and damaging the cast surface of the endless belt for some reason, and producing a stable resin film There is an effect that is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a resin film production apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of the resin film manufacturing apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Driven rotation endless belt
1A Upper transition part
1a Cast surface
1b Back side
2 Casting die
3 decompression chamber
4 Back roll for belt support
5 Back roll lifting device
6 Belt protector
7 Contact prevention roller (contact prevention member)
8 Drive cylinder
10 Control device
11 First distance detection sensor (first distance detection device)
12 Second distance detection sensor (second distance detection device)
W Web
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