JP4773111B2 - Color crack sealant for paving - Google Patents

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Description

本発明は、舗装用カラークラックシール材に関し、詳細には、舗装表面と同系色の色調に調色され、シール跡が目立つことのない、舗装用カラークラックシール材に関するものである。   The present invention relates to a color crack sealing material for paving, and in particular, to a color crack sealing material for paving that is toned in a color tone similar to the surface of the paving and does not show a seal mark.

道路舗装の表面は、紫外線を含む太陽光や、降雨、降雪等の気象作用を受けるだけでなく、交通車両による荷重を繰り返し受ける極めて過酷な状況に置かれている。このため、一旦舗装が構築された後は、直ちにその劣化が始まると言っても過言ではなく、遅かれ早かれ舗装表面にクラックが発生してくることは避けられない。   The surface of the road pavement is not only subjected to weather effects such as sunlight including ultraviolet rays, rainfall, and snowfall, but is also subjected to extremely severe conditions that repeatedly receive loads from traffic vehicles. For this reason, it is not an exaggeration to say that once the pavement is constructed, the deterioration starts immediately, and it is inevitable that cracks will occur on the pavement surface sooner or later.

舗装表面に一旦クラックが発生すると、そのクラックから雨水等が舗装内に浸透し、アスファルトと骨材との剥離を引き起こしたり、さらには路盤にまで浸み込んで路盤を軟弱化させ、舗装の支持力の低下を招くこととなる。舗装の支持力の低下は、舗装表面のクラック発生をさらに助長することとなり、新たに発生したクラックから浸透した雨水等がさらに支持力を低下させるという悪循環が繰り返され、舗装の寿命は著しく短縮されることとなる。このため、舗装表面に発生したクラックは早期に補修する必要がある。   Once cracks occur on the pavement surface, rainwater penetrates into the pavement from the cracks, causing separation of asphalt and aggregates, or even soaking into the roadbed to soften the roadbed and support the pavement. It will cause a decline in power. The decrease in pavement bearing capacity further promotes the generation of cracks on the pavement surface, and a vicious cycle in which rainwater penetrated from newly generated cracks further reduces the bearing capacity is repeated, significantly reducing the pavement life. The Rukoto. For this reason, the crack which generate | occur | produced on the pavement surface needs to be repaired at an early stage.

通常、舗装表面に発生したクラックの補修は、クラックに止水性のシール材を注入、充填することによって行われており、たとえば、特許文献1に示されるような常温注入タイプのシール材や、特許文献2に示されるような加熱注入タイプのシール材が用いられている。しかしながら、常温注入タイプのシール材は、クラックに充填された後の体積収縮が大きいため、十分な止水効果が得られないという欠点がある上に、充填後も表面にべたつきが残るため、交通に供用すると、比較的短時間のうちに黒色に汚れ、シール跡が際だって美観を損ねるという欠点があった。   Usually, repair of a crack generated on a pavement surface is performed by injecting and filling a water-proof sealing material into the crack. For example, a normal temperature injection type sealing material as disclosed in Patent Document 1 or a patent A heat injection type sealing material as shown in Document 2 is used. However, the normal temperature injection type sealing material has a drawback that the volumetric shrinkage after being filled in the cracks is large, so that a sufficient water-stopping effect cannot be obtained, and the surface remains sticky after filling. When it is used, the black stains in a relatively short period of time, and the seal mark is noticeably detrimental.

一方、加熱注入タイプのシール材は、止水効果の点では十分に満足ができるものの、アスファルトを主成分としているために、本来黒色であり、シール跡が黒く仕上がるという問題点がある。すなわち、通常のアスファルト舗装の表面は、骨材の間隙にアスファルトモルタルが散在した構造となっており、一般に黒灰色に近い色彩を呈している。また、通常のセメントコンクリート舗装の表面は灰色を呈している。このような黒灰色ないしは灰色の舗装表面に生じたクラックに、従来の加熱注入タイプのシール材を充填してシールすると、シール跡が黒く際立って、舗装の美観を著しく損ねるばかりでなく、黒いシール跡を運転者が落下物と誤認して、急ハンドルを切ったり、急ブレーキを掛ける場合があり、交通安全上からも好ましくないという不都合があった。   On the other hand, the heat-injection type sealing material is sufficiently satisfactory in terms of water-stopping effect, but has the problem that it is essentially black because the asphalt is the main component and the seal mark is finished black. That is, the surface of normal asphalt pavement has a structure in which asphalt mortar is scattered in the gaps of the aggregate, and generally has a color close to black gray. The surface of ordinary cement concrete pavement is gray. If such a crack generated on the black-gray or gray pavement surface is filled with a conventional heat-injection type sealing material and sealed, the seal mark will stand out black, not only detracting from the pavement aesthetics, but also the black seal. The driver misidentifies the mark as a fallen object and may suddenly turn the steering wheel or apply a brake, which is not preferable from the viewpoint of traffic safety.

また、近年随所に採用されているカラー舗装に生じたクラックの補修に際しても、従来の加熱注入タイプのシール材を用いると、シール跡が黒くなり、色調の調和を乱し、美観上も、交通安全上も、好ましくないという欠点がある。さらには、道路の縦断方向の舗装継ぎ目は、接着力が劣り、早期に広がってクラックを生じ易い部分であるが、通常、この道路縦断方向の舗装継ぎ目は、道路中心線、すなわち、センターラインと同位置に設けられることが多く、白色または黄色のセンターライン上にクラックが生じることとなる。このような白色または黄色のセンターライン上に生じたクラックを、黒色の加熱注入タイプのシール材でシールすると、シール跡が際立ち、美観を損ねるばかりでなく、区画線の視認が悪くなり、交通安全上も好ましいものではない。同様に、横断歩道や駐停車禁止区域など、白色の道路標示が為されている部分に生じたクラックの補修に際しても、黒色の加熱注入タイプのシール材を用いると、シール跡が目立ち、好ましいものではなかった。
特開昭61−157521号公報 特開昭63−60307号公報
In addition, when repairing cracks that have occurred in color pavements that have been adopted everywhere in recent years, the use of conventional heat-injection-type sealing materials will result in blackened seal marks, disturbing the harmony of colors, and aesthetics. There is a disadvantage that it is not preferable for safety. Furthermore, the pavement seam in the longitudinal direction of the road has a poor adhesive strength and is a part that spreads early and is likely to crack, but this pavement seam in the longitudinal direction of the road is usually a road center line, that is, a center line. It is often provided at the same position, and cracks are generated on the white or yellow center line. Sealing such a crack on the white or yellow center line with a black heat-injection type sealant will not only make the seal mark stand out, but it will not be aesthetically pleasing, and the visibility of the lane marking will deteriorate. The above is also not preferable. Similarly, when repairing cracks in white road markings such as pedestrian crossings and parking-prohibited areas, the use of black heat-injection-type seals makes the seal marks conspicuous and desirable. It wasn't.
JP 61-157521 A JP 63-60307 A

本発明は、上記のような従来のクラックシール材が有する問題点を解決するために為されたもので、十分な止水効果を備え、かつ、シール跡が目立つことのない舗装用クラックシール材を提供することを課題とするものである。   The present invention was made in order to solve the problems of the conventional crack sealing material as described above, has a sufficient water-stopping effect, and has no noticeable seal marks. It is a problem to provide.

本発明は、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、可塑剤に加えて、剥離防止剤、粘着抑制剤、及び無機系充填材を配合してなる舗装用カラークラックシール材を提供することによって上記課題を解決するものである。   The present invention provides the above-mentioned problem by providing a color crack sealing material for pavement formed by blending an anti-peeling agent, an adhesion inhibitor, and an inorganic filler in addition to a thermoplastic resin, a tackifier, and a plasticizer. It is a solution.

本発明の舗装用カラークラックシール材には、無機系充填材として、有色の無機系充填材を配合するのが望ましく、無機系充填材の一部または全部を1種または2種以上の有色の無機系充填材とすることによって、本発明の舗装用カラークラックシール材の色調を、様々な所望の色調に整えることができる。もっとも、有色の無機系充填材を配合せずに、上記配合により得られる色調のまま使用しても良いことは勿論である。   In the color crack sealing material for paving of the present invention, it is desirable to mix a colored inorganic filler as the inorganic filler, and a part or all of the inorganic filler is one or more kinds of colored fillers. By using an inorganic filler, the color tone of the color crack sealing material for paving of the present invention can be adjusted to various desired color tones. However, it is needless to say that the color tone obtained by the above blending may be used without blending the colored inorganic filler.

各成分の配合割合としては、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、及び可塑剤の合計100質量部に対し、剥離防止剤を0.1〜10質量部、粘着抑制剤を1〜20質量部、無機系充填材を10〜50質量部の配合割合が好ましく、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、及び可塑剤の合計100質量部の内訳としては、熱可塑性樹脂を10〜50質量部、粘着付与剤を10〜80質量部、及び可塑剤を10〜80質量部の割合にするのが好ましい。   As a mixing ratio of each component, 0.1 to 10 parts by mass of an anti-peeling agent, 1 to 20 parts by mass of an adhesion inhibitor, and 100 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of a thermoplastic resin, a tackifier, and a plasticizer. The blending ratio of 10 to 50 parts by mass of the system filler is preferable, and the breakdown of the total of 100 parts by mass of the thermoplastic resin, the tackifier, and the plasticizer is 10 to 50 parts by mass of the thermoplastic resin and the tackifier. It is preferable to make 10-80 mass parts and a plasticizer into the ratio of 10-80 mass parts.

本発明の舗装用カラークラックシール材によれば、上記のような各成分を配合しているので、止水効果に優れる上に、シール表面のべたつきが少く、剥離したり、走行車両のタイヤ等を汚したりすることがなく、しかも、その色を調整して補修すべき舗装表面の色調に合わせることができるので、シール跡が目立たず、舗装の美観を損ねることがないことは勿論、センターラインや道路上に表示された種々の道路標示の視認性を損なうこともなく、運転者等がシール跡を落下物と誤認して、急ハンドルを切ったり、急ブレーキを掛けたりすることもないので、交通安全上も極めて好ましいという利点がある。   According to the color crack sealing material for pavement of the present invention, since each component as described above is blended, the seal surface is less sticky, peels off, tires of traveling vehicles, etc. It is possible to adjust the color to match the color of the pavement surface to be repaired, so that the seal marks are not noticeable and the aesthetics of the pavement are not impaired. And the visibility of the various road markings displayed on the road is not impaired, and drivers do not mistake the seal mark as a fallen object and do not turn the steering wheel or apply the brake suddenly. There is an advantage that it is extremely preferable in terms of traffic safety.

本発明の舗装用カラークラックシール材は、上述のとおり、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、可塑剤に加えて、剥離防止剤、粘着抑制剤、及び無機系充填材を配合してなり、必要に応じて、無機系充填材として有色の無機系充填材を含むものである。各配合成分について説明すると以下のとおりである。   As described above, the color crack sealing material for paving according to the present invention comprises a thermoplastic resin, a tackifier, a plasticizer, an anti-peeling agent, an adhesion inhibitor, and an inorganic filler. Accordingly, a colored inorganic filler is included as the inorganic filler. Each compounding component will be described as follows.

本発明の舗装用カラークラックシール材に用いることができる熱可塑性樹脂としては、SIS、SBS及びそれらの水添品などのスチレン系樹脂、エチレン・エチルアクリレート共重合体(EEA)、エチレン・アクリル酸共重合体(EAA)、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)などのエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂などが挙げられ、これらの熱可塑性樹脂は、そのいずれか1種を単独で使用しても良いし、2種以上を併用しても良い。   Examples of the thermoplastic resin that can be used in the color crack sealing material for pavement of the present invention include styrene resins such as SIS, SBS and hydrogenated products thereof, ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene / acrylic acid. Examples include ethylene resins such as copolymers (EAA) and ethylene vinyl acetate copolymers (EVA), polyester resins, and nylon resins, and these thermoplastic resins are used alone. Alternatively, two or more kinds may be used in combination.

本発明の舗装用カラークラックシール材に用いることができる粘着付与剤としては、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂環族石油樹脂、水添石油樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂などが挙げられ、これらの粘着付与剤は、そのいずれか1種を単独で使用しても良いし、2種以上を併用しても良い。   Examples of the tackifier that can be used in the color crack sealing material for paving of the present invention include aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, alicyclic petroleum resins, hydrogenated petroleum resins, rosin resins, terpene resins, and styrene. Resin, isoprene-based resin, coumarone-indene resin, etc., and any one of these tackifiers may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.

本発明の舗装用カラークラックシール材に用いることができる可塑剤としては、脂肪族油、芳香族油、脂環族油、シリンダ油などが挙げられ、これらの可塑剤は、そのいずれか1種を単独で使用しても良いし、2種以上を併用しても良い。   Examples of the plasticizer that can be used in the color crack sealing material for pavement of the present invention include aliphatic oil, aromatic oil, alicyclic oil, cylinder oil, etc., and these plasticizers are any one of them. May be used alone or in combination of two or more.

本発明の舗装用カラークラックシール材に用いることができる剥離防止剤としては、アミン系、アミド系、第4級アンモニウム塩などの界面活性剤、リン酸エステルなどが挙げられ、これらの剥離防止剤は、そのいずれか1種を単独で使用しても良いし、2種以上を併用しても良い。   Examples of the peeling inhibitor that can be used in the color crack sealing material for pavement of the present invention include surfactants such as amines, amides, and quaternary ammonium salts, and phosphate esters, and these peeling inhibitors. May be used alone or in combination of two or more.

本発明の舗装用カラークラックシール材に用いることができる粘着抑制剤としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどが挙げられ、これらの粘着抑制剤は、そのいずれか1種を単独で使用しても良いし、2種以上を併用しても良い。   Examples of the adhesion inhibitor that can be used in the color crack sealing material for paving of the present invention include paraffin wax, microcrystalline wax, Fischer-Tropsch wax, polyethylene wax, polypropylene wax, and the like. Any one of them may be used alone, or two or more of them may be used in combination.

本発明の舗装用カラークラックシール材に用いることができる無機系充填材としては、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、ノイブルグ硅土、クレーなどや、顔料としても知られる有色の無機系充填材である酸化チタン、カーボンブラック、酸化亜鉛、鉛白、黒鉛、カドミウムレッド、モリブデンオレンジ、水酸化第二鉄、酸化鉄黄、黄鉛、酸化クロム、クロムグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、マンガンバイオレットなどが挙げられ、これらの無機系充填材は、そのいずれか1種を単独で使用しても良いし、2種以上を併用しても良い。中でも、酸化チタンは白色であり、カーボンブラックは黒色であるので、これらを適宜配合して用いれば、本発明の舗装用カラークラックシールの色調を、横断歩道等の道路標示に近い白色や、アスファルト舗装やセメントコンクリート舗装の表面色に近い黒灰色ないし灰色に調整することができるという利点が得られる。また、たとえば、カドミウムレッドや酸化第二鉄は赤色であり、酸化鉄黄は黄色であるので、これらを適宜選択ないしは組み合わせて用いれば、赤色の有色舗装の補修や、黄色のセンターライン上に生じたクラックの補修などに使用しても、シール跡が目立つことのない舗装用カラークラックシール材が得られる。なお、上記のような有色ないしは非有色の無機系充填材は、あくまでも例示であって、本発明の舗装用カラークラックシール材には、その他、通常使用される種々の有色ないしは非有色の無機系充填材を使用することができることはいうまでもない。   Examples of the inorganic filler that can be used in the color crack sealing material for pavement of the present invention include calcium carbonate, barium carbonate, barium sulfate, Neuburg clay, clay, and colored inorganic fillers also known as pigments. Some titanium oxide, carbon black, zinc oxide, white lead, graphite, cadmium red, molybdenum orange, ferric hydroxide, yellow iron oxide, yellow lead, chromium oxide, chromium green, ultramarine, bitumen, cobalt blue, manganese violet, etc. These inorganic fillers may be used alone or in combination of two or more thereof. Among them, since titanium oxide is white and carbon black is black, if these are appropriately blended and used, the color tone of the color crack seal for pavement of the present invention can be as white as road markings such as pedestrian crossings and asphalt There is an advantage that it can be adjusted to black gray or gray which is close to the surface color of pavement or cement concrete pavement. In addition, for example, cadmium red and ferric oxide are red, and iron oxide yellow is yellow. If these are appropriately selected or used in combination, they will occur on red colored pavements or on the yellow center line. Even when used for repairing cracks and the like, a color crack sealing material for pavement can be obtained in which seal marks are not noticeable. The colored or non-colored inorganic filler as described above is merely an example, and various other colored or non-colored inorganic materials that are usually used for the pavement color crack seal material of the present invention. It goes without saying that fillers can be used.

上記各成分の配合割合には、配合して得られるクラックシール材が舗装用のクラックシール材として使用できる限り、特段の制限はないけれども、シール表面のべたつきが少なく、しかも、クラックからの剥離もなく、止水性並びに耐久性に優れた舗装用カラークラックシール材を得るという観点からは、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、及び可塑剤の合計100質量部に対し、剥離防止剤を0.1〜10質量部、粘着抑制剤を1〜20質量部、無機系充填材を10〜50質量部配合するのが好ましい。   As long as the crack sealing material obtained by blending can be used as a crack sealing material for paving, the mixing ratio of the above components is not particularly limited, but there is little stickiness on the seal surface, and peeling from the cracks is also possible. In addition, from the viewpoint of obtaining a paving color crack sealing material excellent in water-stopping and durability, 0.1 to 0.1 parts of the anti-peeling agent with respect to a total of 100 parts by mass of the thermoplastic resin, the tackifier, and the plasticizer. It is preferable to mix 10 parts by mass, 1 to 20 parts by mass of an adhesion inhibitor, and 10 to 50 parts by mass of an inorganic filler.

剥離防止剤が0.1質量部未満では剥離防止に効果がなく、一方、10質量部を超えても、剥離防止効果はさほど向上せず、経済的でないので、好ましくない。また、粘着抑制剤が1質量部未満では、粘着抑制効果がなく、シール表面がべたつくようになり、好ましくない。一方、粘着抑制剤が20質量部を超えると、シール材のクラック内面に対する付着力が弱まり、シール材が剥がれやすくなり、十分な止水性が得られない不都合がある。無機系充填材が10質量部未満では、シール材として摩耗に対する耐久性が劣るようになるばかりでなく、シール表面にべたつきが感じられるようになるので好ましくない。一方、無機系充填材が50質量部を超えると、充填材の量が多すぎて、粘度が上昇し、作業性が劣るので、好ましくない。なお、無機系充填材として有色の無機系充填材を用いる場合には、無機系充填材の全量を有色の無機系充填材としても良いけれども、所期の色調が得られる限り、無機系充填材に占める有色の無機系充填材の量は少ない方が経済的に好ましく、通常は10質量部まで、好ましくは7質量部以下が良く、非有色の無機系充填材と組み合わせて用いるのが良い。   If the anti-peeling agent is less than 0.1 parts by mass, the anti-peeling effect is not effective. On the other hand, if it exceeds 10 parts by mass, the anti-peeling effect is not improved so much and is not economical. On the other hand, if the adhesion inhibitor is less than 1 part by mass, the adhesion suppressing effect is not obtained, and the seal surface becomes sticky, which is not preferable. On the other hand, when the adhesion inhibitor exceeds 20 parts by mass, the adhesive force to the inner surface of the crack of the sealing material is weakened, and the sealing material is easily peeled off. If the inorganic filler is less than 10 parts by mass, not only the wear resistance of the sealing material becomes inferior, but also the sticking surface is felt, which is not preferable. On the other hand, when the amount of the inorganic filler exceeds 50 parts by mass, the amount of the filler is too large, the viscosity is increased, and workability is inferior. In addition, when a colored inorganic filler is used as the inorganic filler, the entire amount of the inorganic filler may be used as the colored inorganic filler, but as long as the desired color tone is obtained, the inorganic filler It is economically preferable that the amount of the colored inorganic filler occupying is less than 10 parts by mass, preferably 7 parts by mass or less, and is preferably used in combination with a non-colored inorganic filler.

また、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、及び可塑剤の合計100質量部の内訳としては、熱可塑性樹脂を10〜50質量部、粘着付与剤を10〜80質量部、及び可塑剤を10〜80質量部の割合にするのが好ましい。これら3種の成分の量がこの範囲からはずれると、十分な止水効果が得られず、また、作業性や、加熱安定性に劣るようになり、好ましくない。   The total of 100 parts by mass of the thermoplastic resin, the tackifier, and the plasticizer is 10 to 50 parts by mass of the thermoplastic resin, 10 to 80 parts by mass of the tackifier, and 10 to 80 of the plasticizer. It is preferable to make it the ratio of a mass part. If the amounts of these three components are out of this range, a sufficient water-stopping effect cannot be obtained, and workability and heat stability are deteriorated, which is not preferable.

以下、実施例をもって、本発明の舗装用カラークラックシール材をさらに詳細に説明する。   Hereinafter, the color crack sealing material for paving of the present invention will be described in more detail with examples.

〈実施例1〜3〉
以下の表1に示す配合で、各材料を加熱釜内で加熱しながら溶解、混合し、本発明の舗装用カラークラックシール材1〜3を製造した。製造された3種の舗装用カラークラックシール材の色調は、実施例1のものがやや明るい灰色、実施例2のものは灰色、実施例3のものは黒灰色であり、セメントコンクリート舗装ないしアスファルト舗装の表面色と同系色であった。
<Examples 1-3>
With the formulation shown in Table 1 below, each material was dissolved and mixed while being heated in a heating kettle to produce pavement color crack seal materials 1 to 3 according to the present invention. The color crack seal materials for the three types of pavement produced were slightly light gray in Example 1, gray in Example 2, black gray in Example 3, and cement concrete pavement or asphalt. It was similar to the surface color of the pavement.

Figure 0004773111
Figure 0004773111

〈比較例1〜2〉
以下の表2に示す配合で、各材料を加熱釜内で加熱しながら溶解、混合し、比較例1及び比較例2のシール材を製造した。なお、比較例1のシール材は、従来の加熱注入タイプのシール材であり、その色調は黒色であった。一方、比較例2のシール材は、通常使用されている樹脂バインダであり、その色調は薄茶色であった。
<Comparative Examples 1-2>
With the formulation shown in Table 2 below, each material was dissolved and mixed while being heated in a heating kettle to produce sealing materials of Comparative Examples 1 and 2. In addition, the sealing material of the comparative example 1 is a conventional heat injection type sealing material, and the color tone was black. On the other hand, the sealing material of Comparative Example 2 was a commonly used resin binder, and the color tone was light brown.

Figure 0004773111
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〈引張接着試験〉
上記実施例1〜3の舗装用カラークラックシール材と、比較例1〜2のシール材を用いて、JIS K5400に規定されている付着強さの試験方法に準じ、引張接着試験を行った。すなわち、70×70×20mmの大きさの鋼板の片面に、約200℃前後に加熱した実施例1〜3及び比較例1〜2のシール材のそれぞれを約3mmの厚さに塗り、試験温度まで冷却した後、その上に引っ張り用の鋼製ジグを載せ、さらにその上に質量約1kgの錘を載せて、24時間静置した。静置後、錘を取り除き、ジグの周りを40×40mmの大きさに、鋼板に達する切り傷を付け、その状態で引張試験機にセットして、鋼板に対して鉛直方向に引張荷重を加えて、最大引張荷重を測定した。引張接着強度A(MPa)は、測定された最大引張荷重T(N)から下記の計算式によって求め、各シール材ごとに3回行った結果の平均値を求めた。試験温度は5℃と20℃の2種類で行った。結果を表3に示す。
計算式:
A(MPa)={T(N)/16(cm)}×10/10
<Tensile adhesion test>
Using the color crack sealing material for paving of Examples 1 to 3 and the sealing material of Comparative Examples 1 and 2, a tensile adhesion test was performed in accordance with the adhesion strength test method defined in JIS K5400. That is, each of the sealing materials of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 heated to about 200 ° C. is applied to one side of a steel plate having a size of 70 × 70 × 20 mm to a thickness of about 3 mm, and the test temperature is set. Then, a steel jig for pulling was placed thereon, and a weight of about 1 kg was placed thereon, and left still for 24 hours. After standing, remove the weight, make a 40x40mm size around the jig, make a cut reaching the steel plate, set it in a tensile tester in that state, and apply a tensile load to the steel plate in the vertical direction The maximum tensile load was measured. The tensile bond strength A (MPa) was obtained from the measured maximum tensile load T (N) by the following calculation formula, and the average value of the results obtained three times for each sealing material was obtained. Two test temperatures, 5 ° C. and 20 ° C., were used. The results are shown in Table 3.
a formula:
A (MPa) = {T ( N) / 16 (cm 2)} × 10 4/10 6

Figure 0004773111
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表3に示すとおり、実施例1〜3のシール材は、いずれも、試験温度5℃においては1.5MPa以上、試験温度20℃においても0.8MPa以上の高い引張接着強度を示し、これは、従来の加熱注入タイプのシール材である比較例1のシール材と比べて、同等若しくはそれ以上の強い引張接着強度であり、本発明の舗装用カラークラックシール材が、クラックシール材としてクラック内面や舗装表面と強く付着して、剥離し難く、高い止水性と耐久性を有することを示している。一方、本来、樹脂バインダに過ぎない比較例2のシール材は、引張接着強度が、5℃において1.1MPa、20℃においては0.5MPaと低く、クラックシール材に必要とされる高い引張接着強度の要件を満たさないものであることが分かった。   As shown in Table 3, each of the sealing materials of Examples 1 to 3 showed a high tensile adhesive strength of 1.5 MPa or more at a test temperature of 5 ° C. and 0.8 MPa or more at a test temperature of 20 ° C. Compared to the sealing material of Comparative Example 1 which is a conventional heat-injection type sealing material, the tensile adhesive strength is equal to or higher than that, and the color crack sealing material for paving of the present invention is used as a crack sealing material. It adheres strongly to the pavement surface and is difficult to peel off, indicating that it has high water-stopping and durability. On the other hand, the sealing material of Comparative Example 2, which is essentially only a resin binder, has a tensile adhesive strength as low as 1.1 MPa at 5 ° C. and 0.5 MPa at 20 ° C., which is a high tensile adhesive required for crack sealing materials. It was found that it did not meet the strength requirements.

〈付着性試験〉
上記実施例1〜3の舗装用カラークラックシール材と、比較例1〜2のシール材を用いて、以下に示す方法で、付着性試験を行った。すなわち、30×30×4cmの大きさのコンクリート板の表面にセロプライマーを塗布して乾燥させた後、4×6×0.3cmの大きさの型枠をコンクリート板上にセットし、その中に、約200℃前後に加熱した各シール材のそれぞれを流し込み、室温まで冷却後、型枠を外して、試験温度である60℃で2時間養生した。養生後、質量既知のゴムシート(15×15×0.1cm)をシール材の上に置き、その上にさらに波形ゴム板(30×30×1cm)を置いて、その上を、ホイールトラッキング試験のソリッドタイヤを5往復トラバース走行させ、トラバース走行終了後、ゴムシートを引き剥がし、ゴムシートに付着したシール材の質量を測定した。付着率(%)は下記の計算式によって求め、各シール材ごとに3回行った結果の平均値を求めた。結果を表4に示す。
計算式:
付着率(%)={(引き剥がしたゴムシートの質量−当初のゴムシートの質量)/(型枠に流し込んだシール材の質量)}×100
<Adhesion test>
Using the color crack sealing material for pavement of Examples 1 to 3 and the sealing material of Comparative Examples 1 and 2, an adhesion test was performed by the method described below. That is, after applying a celluloprimer on the surface of a concrete plate having a size of 30 × 30 × 4 cm and drying, a mold having a size of 4 × 6 × 0.3 cm is set on the concrete plate, Then, each of the sealing materials heated to about 200 ° C. was poured, cooled to room temperature, removed from the mold, and cured at a test temperature of 60 ° C. for 2 hours. After curing, a rubber sheet (15 x 15 x 0.1 cm) with a known mass is placed on the sealing material, and a corrugated rubber plate (30 x 30 x 1 cm) is placed on it, and the wheel tracking test is performed on it. The solid tire was traversed 5 times, and after traversing, the rubber sheet was peeled off and the mass of the sealing material adhering to the rubber sheet was measured. The adhesion rate (%) was determined by the following calculation formula, and the average value of the results obtained three times for each sealing material was determined. The results are shown in Table 4.
a formula:
Adhesion rate (%) = {(mass of peeled rubber sheet−mass of initial rubber sheet) / (mass of sealing material poured into mold)} × 100

Figure 0004773111
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表4に示すとおり、実施例1〜3のシール材は、いずれも、付着率が0.0であり、上に載せたゴムシートに全く付着することなく、剥がれなかったのに対し、従来の加熱注入タイプのシール材である比較例1のシール材は、23.3%もの付着率を示し、約1/4のシール材がゴムシートに付着して剥がれた結果となった。また、樹脂バインダに過ぎない比較例2のシール材に至っては、実に70%もの付着率を示し、ソリッドタイヤの5往復のトラバース走行によって、シール材のほとんどがゴムシートに付着して剥がれてしまったという結果が得られた。この結果から明らかなとおり、本発明の舗装用カラークラックシール材は、そのシール面にべとつきがなく、その上を車両のタイヤが走行しても、タイヤに付着することがほとんどない極めて優れたシール材である。   As shown in Table 4, all of the sealing materials of Examples 1 to 3 had an adhesion rate of 0.0, and did not peel off at all without adhering to the rubber sheet placed thereon. The sealing material of Comparative Example 1 which is a heat-injection type sealing material showed an adhesion rate of 23.3%, resulting in about 1/4 of the sealing material being adhered to the rubber sheet and peeling off. In addition, the sealing material of Comparative Example 2, which is only a resin binder, shows an adhesion rate as high as 70%, and most of the sealing material adheres to the rubber sheet and is peeled off by the five-way traverse traveling of the solid tire. The result was obtained. As is apparent from the results, the color crack sealing material for pavement of the present invention has an extremely excellent seal that has no stickiness on the sealing surface and hardly adheres to the tire even when the vehicle tire travels on the sealing surface. It is a material.

〈浸透性試験〉
実施例3のシール材と、比較例1のシール材とを用い、以下の要領で浸透性試験を行った。すなわち、縦100mm、横200mmの2枚のガラス板を重ね合わせ、横200mmの辺が上下になるように横長にして垂直に立設し、立設させた2枚のガラス板の上辺の両端部において対向するガラス板の間に厚さ2.5mmのスペーサーを挿入して、2枚のガラス板の間に上部が開口した楔状の空間部を形成する。次いで、この楔状の空間部に、浸透性を試験するシール材を上部から幅約130mmにわたって注入し、注入したシール材が楔状の空間部に浸透して上部に空間が生じた場合には、さらにシール材を楔状空間部に注入する作業を繰り返し、シール材が楔状空間部の上部まで充填されたのを確認して注入作業を終了する。注入作業が終了した時点で、シール材が楔状空間部に浸透した深さを約130mmの注入幅にわたって測定し、その浸透深さの最低値をもって、そのシール材の浸透深さとした。なお、浸透性試験は、各シール材を加温して、粘度を、1Pa・sまたは0.5Pa・sに調整して、各粘度毎に2回行い、各シール材の各粘度における浸透深さの平均値を求めた。結果を表5に示す。
<Penetration test>
Using the sealing material of Example 3 and the sealing material of Comparative Example 1, a permeability test was performed in the following manner. That is, two glass plates having a length of 100 mm and a width of 200 mm are overlapped, vertically oriented so that the side of the width of 200 mm is up and down, and both ends of the upper sides of the two glass plates that are erected. A spacer having a thickness of 2.5 mm is inserted between the glass plates facing each other to form a wedge-shaped space having an upper opening between the two glass plates. Next, a sealing material to be tested for permeability is injected into the wedge-shaped space from the top over a width of about 130 mm, and when the injected sealing material penetrates the wedge-shaped space and a space is formed at the top, The operation | work which inject | pours a sealing material into a wedge-shaped space part is repeated, and it confirms that the sealing material was filled to the upper part of the wedge-shaped space part, and complete | finishes an injection | pouring operation | work. When the injection operation was completed, the depth at which the sealing material penetrated into the wedge-shaped space was measured over an injection width of about 130 mm, and the lowest value of the penetration depth was taken as the penetration depth of the sealing material. The penetration test is performed twice for each viscosity by heating each sealing material and adjusting the viscosity to 1 Pa · s or 0.5 Pa · s. The average value was obtained. The results are shown in Table 5.

Figure 0004773111
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表5の結果に示されるとおり、本発明の舗装用カラークラックシール材である実施例3のシール材は、従来の加熱注入タイプのシール材である比較例1のシール材に比べて、同じ粘度で比較した場合、ほぼ同等の浸透深さを示し、浸透性において優れており、十分にクラックシール材として使用できるものであることが分かる。   As shown in the results of Table 5, the sealing material of Example 3 which is the color crack sealing material for paving of the present invention has the same viscosity as that of the sealing material of Comparative Example 1 which is a conventional heat injection type sealing material. When compared with the above, it can be seen that the penetration depth is substantially the same, the permeability is excellent, and it can be sufficiently used as a crack sealing material.

〈作業性試験〉
実施例3のシール材と、比較例1のシール材とを各温度に加熱し、作業性の目安となる各温度での粘度を測定した。なお、粘度の測定は、二重円筒型回転粘度計を用いて行った。結果を表6に示す。
<Workability test>
The sealing material of Example 3 and the sealing material of Comparative Example 1 were heated to each temperature, and the viscosity at each temperature serving as a measure of workability was measured. The viscosity was measured using a double cylindrical rotational viscometer. The results are shown in Table 6.

Figure 0004773111
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表6の結果に見られるとおり、本発明の舗装用カラークラックシール材である実施例3のシール材は、従来の加熱注入タイプのシール材である比較例1のシール材に比べて、高温粘度はやや高めであるが、注入作業には問題のない粘度であり、良好な作業性を有していることが分かる。   As can be seen from the results in Table 6, the sealing material of Example 3 which is a pavement color crack sealing material of the present invention has a higher temperature viscosity than the sealing material of Comparative Example 1 which is a conventional heat injection type sealing material. Although it is slightly higher, it is understood that the viscosity has no problem in the injection work and has good workability.

〈加熱安定性試験〉
実施例3のシール材と、比較例1のシール材とを用い、各シール材を260℃に加熱して4時間保持し、室温に冷却するというサイクルを3回行い、3回のサイクルを行う前後での針入度、軟化点、フラース脆化点を測定し、加熱による劣化の程度、すなわち、加熱安定性を試験した。なお、針入度、軟化点、フラース脆化点の測定は、いずれも、JIS K 2207に規定されている測定方法に準拠して行った。結果を表7に示す。
<Heating stability test>
Using the sealing material of Example 3 and the sealing material of Comparative Example 1, each sealing material was heated to 260 ° C., held for 4 hours, and cooled to room temperature three times, and then three times. The penetration, softening point, and fructose embrittlement point before and after were measured, and the degree of deterioration by heating, that is, the heating stability was tested. In addition, all of the measurement of the penetration, the softening point, and the Frath embrittlement point were performed according to the measuring method prescribed | regulated to JISK2207. The results are shown in Table 7.

Figure 0004773111
Figure 0004773111

表7の結果に示されるとおり、本発明の舗装用カラークラックシール材である実施例3のシール材は、260℃に加熱して4時間保持後冷却するという熱サイクルを3回受けても、針入度、軟化点、フラース脆化点のいずれの特性においても、殆ど変化せず、極めて加熱安定性に優れていることが分かる。一方、従来の加熱注入タイプのシール材である比較例1のシール材は、同様の熱サイクルを受けると、若干ではあるけれども、特性が劣化しており、加熱安定性の点で、本発明の舗装用カラークラックシール材は、従来の加熱注入タイプのシール材よりも優れているという結果が得られた。   As shown in the results of Table 7, the sealing material of Example 3 which is the color crack sealing material for paving of the present invention is heated to 260 ° C., held for 4 hours and then cooled for 3 hours, and then subjected to three thermal cycles. It can be seen that the properties of penetration, softening point, and fructose embrittlement point are almost unchanged, and the heat stability is extremely excellent. On the other hand, the sealing material of Comparative Example 1, which is a conventional heat injection type sealing material, has undergone a similar thermal cycle, but its characteristics have deteriorated slightly, but in terms of heating stability, The result showed that the color crack sealing material for paving was superior to the conventional heat injection type sealing material.

〈実施例4〉
表8に示す配合で、各材料を加熱釜内で加熱しながら溶解、混合し、本発明の舗装用カラークラックシール材である実施例4のシール材を製造した。製造されたシール材の色調は、明るい灰色であり、セメントコンクリート舗装の表面に生じたクラックに注入、充填しても、そのシール跡が目立つことがない。
<Example 4>
With the formulation shown in Table 8, each material was dissolved and mixed while heating in a heating kettle to produce a sealing material of Example 4 which is a color crack sealing material for paving of the present invention. The color tone of the manufactured sealing material is light gray, and even if it is injected and filled in a crack generated on the surface of the cement concrete pavement, the seal mark does not stand out.

Figure 0004773111
Figure 0004773111

〈実施例5〉
表9に示す配合で、各材料を加熱釜内で加熱しながら溶解、混合し、本発明の舗装用カラークラックシール材である実施例5のシール材を製造した。製造されたシール材の色調は赤色であり、赤色のカラー舗装の表面に生じたクラックに注入、充填しても、そのシール跡が目立つことがない。
<Example 5>
With the formulation shown in Table 9, each material was dissolved and mixed while being heated in a heating kettle to produce a sealing material of Example 5 which was a color crack sealing material for paving of the present invention. The color tone of the manufactured sealing material is red, and even if it is injected and filled in a crack generated on the surface of the red color pavement, the seal mark does not stand out.

Figure 0004773111
Figure 0004773111

〈実施例6〉
表10に示す配合で、各材料を加熱釜内で加熱しながら溶解、混合し、本発明の舗装用カラークラックシール材である実施例6のシール材を製造した。製造されたシール材の色調は黄色であり、黄色のセンターライン上に生じたクラックに注入、充填しても、そのシール跡が目立つことがない。
<Example 6>
With the formulation shown in Table 10, each material was dissolved and mixed while being heated in a heating kettle to produce a sealing material of Example 6 which is a pavement color crack sealing material of the present invention. The color tone of the manufactured sealing material is yellow, and even if it is injected and filled in the crack generated on the yellow center line, the seal mark does not stand out.

Figure 0004773111
Figure 0004773111

以上説明したように、本発明の舗装用カラークラックシール材は、その色調を自在に調整することができ、補修すべき舗装の表面色と合わせることができるので、アスファルト舗装、セメントコンクリート舗装、カラー舗装のいずれに発生したクラックの補修に使用しても、また、白色または黄色のセンターライン上や、横断歩道等の白色の道路標示上に生じたクラックの補修に使用しても、その補修後のシール跡が際立つことがなく、既設舗装の美観を損なうことがない上に、車両の運転者等がシール跡を落下物と誤認して、急ハンドルや急ブレーキを掛けたりすることも、また、センターラインや道路標示の視認性を損なうこともなく、交通安全上極めて有用である。また、本発明の舗装用カラークラックシール材は、止水効果に優れる上に、そのシール面はべとつきが少ないので、シール面上を走行する車両タイヤに付着して、タイヤを汚したり、自身が剥がれてしまうこともなく、長期に亘って良好な止水効果を持続することができるものである。このように、舗装用カラークラックシール材は、既設舗装のクラック補修に威力を発揮し、道路は勿論、駐車場や飛行場、コンテナヤードや広場、遊歩道等、あらゆる場所におけるクラックの補修に利用できるものであり、これら道路等の維持管理に極めて有用な材料である。   As described above, the color crack sealing material for pavement of the present invention can be adjusted freely in color and can be matched with the surface color of the pavement to be repaired, so asphalt pavement, cement concrete pavement, color Even if it is used for repairing cracks that have occurred on any pavement, or for repairing cracks that have occurred on white or yellow center lines, or on white road markings such as pedestrian crossings, after repair In addition to the fact that the seal mark does not stand out and does not impair the aesthetics of the existing pavement, the driver of the vehicle misidentifies the seal mark as a fallen object and applies a sudden handle or brake. It is extremely useful for traffic safety without impairing the visibility of the center line and road markings. In addition, the pavement color crack seal material of the present invention has an excellent water-stopping effect, and its seal surface has less stickiness, so that it adheres to the vehicle tire running on the seal surface and stains the tire. A good water-stopping effect can be sustained over a long period of time without peeling off. In this way, pavement color crack seal material is effective for repairing cracks in existing pavements, and can be used for repairing cracks not only on roads, but also in parking lots, airfields, container yards, open spaces, and promenades. It is a very useful material for the maintenance of these roads.

Claims (2)

熱可塑性樹脂、粘着付与剤、可塑剤に加えて、剥離防止剤、粘着抑制剤、及び無機充填材を配合してなる舗装用カラークラックシール材であって、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、及び可塑剤の合計100質量部に対し、剥離防止剤を0.1〜10質量部、粘着抑制剤を1〜20質量部、無機系充填材を10〜50質量部配合してなり、熱可塑性樹脂、粘着付与剤、及び可塑剤の合計100質量部の内訳が、熱可塑性樹脂を10〜50質量部、粘着付与剤を10〜80質量部、及び可塑剤を10〜80質量部の割合である舗装用カラークラックシール材In addition to a thermoplastic resin, a tackifier, and a plasticizer, a color crack sealing material for paving comprising an anti-peeling agent, an adhesion inhibitor, and an inorganic filler , the thermoplastic resin, the tackifier, and 0.1 to 10 parts by weight of anti-peeling agent, 1 to 20 parts by weight of tackiness inhibitor, and 10 to 50 parts by weight of inorganic filler for a total of 100 parts by weight of plasticizer, thermoplastic resin The total of 100 parts by mass of the tackifier and the plasticizer is 10 to 50 parts by mass of the thermoplastic resin, 10 to 80 parts by mass of the tackifier, and 10 to 80 parts by mass of the plasticizer. Color crack sealant for paving . 無機充填材として、有色の無機系充填材を含む請求項1記載の舗装用カラークラックシール材。   The color crack sealing material for pavements according to claim 1, comprising a colored inorganic filler as the inorganic filler.
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