JP4771741B2 - Fireproof covering structure of synthetic fireproof beam - Google Patents
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Description
本発明は、建築物や構造物などの施工において設けられる合成耐火梁の耐火被覆構造に関するものである。 The present invention relates to a fireproof covering structure of a synthetic fireproof beam provided in construction of a building or a structure.
従来、H形断面の鉄骨梁の耐火被覆は、構造物が固定される部分を除き全周且つ全長に渡って耐火被覆材により被覆されていた。例えば、ロックウールの吹付けによる耐火被覆する工法や、ブランケット状の耐火被覆材を通して溶接ピンを鉄骨梁に溶接させて耐火被覆する工法や、鉄骨梁を固定する前に、モルタル,セラミックブランケットまたは耐火塗料により予め鉄骨梁に被覆させた後、施工現場に搬入させるプレコート工法が知られている。
また、H形断面の鉄骨梁の上フランジ面にデッキプレート状の床が設けられる場合には、鉄骨梁とデッキプレート状の床の位置がずれないように固定し、デッキプレート状の床と接触する部分を除きH形断面の鉄骨梁の全面を耐火被覆材により被覆していた(特許文献1を参照)。
Conventionally, the fire-resistant coating of the steel beam having an H-shaped cross section has been covered with the fire-resistant coating material over the entire circumference and the entire length except for the portion where the structure is fixed. For example, a method of fireproof coating by spraying rock wool, a method of fireproof coating by welding a welding pin to a steel beam through a blanket-like fireproof coating material, or before fixing the steel beam, mortar, ceramic blanket or fireproof There is known a pre-coating method in which a steel beam is previously coated with a paint and then carried into a construction site.
In addition, when a deck plate floor is provided on the upper flange surface of an H-shaped steel beam, fix it so that the position of the steel beam and the deck plate floor does not shift and contact the deck plate floor. The entire surface of the steel beam having an H-shaped cross section was covered with a fireproof coating material (see Patent Document 1).
しかしながら、吹付けによる耐火被覆工法の場合、デッキプレート状の床の下側面に設けられた凹凸状の波形形状と上フランジ面との空隙部へ、吹付け施工用の工具を挿入させることは困難であった。また、ブランケット状の耐火被覆材を溶接ピンにより鉄骨梁に取付ける工法の場合、上フランジ面のエッジ部への溶接ピンは斜めに施工する場合もあり、更に、デッキプレート状の床の下側面に設けられた凹凸状の波形形状と上フランジ面との空隙部へ溶接ピン施工用の工具を空隙部に挿入させることは困難であった。このため該空隙部への耐火被覆施工は、吹付けによる耐火被覆工法及び溶接ピンによるブランケット状の耐火被覆材を施工する工法のいずれの場合にも、前記空隙部には耐火性材料からなるふさぎ材を詰めていた。すなわち、図1に示すように、鉄骨梁50の上フランジ面52とデッキプレート60との空隙部にふさぎ材59を詰めるのである。
However, in the case of a fireproof coating method by spraying, it is difficult to insert a tool for spraying into the gap between the corrugated shape on the lower surface of the deck plate floor and the upper flange surface. Met. In addition, in the case of a method of attaching a blanket-like fireproof covering material to a steel beam with a welding pin, the welding pin on the edge of the upper flange surface may be constructed diagonally, and further on the lower side of the deck plate-like floor It was difficult to insert a welding pin construction tool into the gap between the provided uneven corrugated shape and the upper flange surface. For this reason, in the case of any of the fireproof coating method by spraying and the blanket-like fireproof coating material by welding pins, the fireproof coating is applied to the gap portion. Packed with timber. That is, as shown in FIG. 1, the sealing
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、建築基準法に準じた耐火被覆構造であって、且つ現場での施工作業を改善すると共に、耐火被覆材を削減してコストダウンを図ることを目的としている。 The present invention has been made in order to solve such problems, and has a fireproof coating structure conforming to the Building Standard Law, and improves construction work on site and reduces the fireproof coating material. The purpose is to reduce costs.
上記の目的を達成するために、第一の発明は、両端が支持されるH形断面の鉄骨梁の上フランジ面に、下側面が凹凸の波形形状を交互に繰り返すデッキプレート状の床からなる構造物がその接触部分で連結具により剛接合されてなる合成耐火梁において、構造物の凹凸面に直交するように鉄骨梁が長手方向に延びていると共に、鉄骨梁の上フランジ面と構造物との空隙部にふさぎ材を設けずに、該構造物が取り付く鉄骨梁の上フランジ面を露出したまま全て耐火被覆材で被覆されていることを特徴とする合成耐火梁の耐火被覆構造である。
第二の発明は、第一の発明の合成耐火梁の耐火被覆構造において、構造物の凹凸面に直交するように長手方向に延びている鉄骨梁に代えて、構造物の凹凸面に平行するように鉄骨梁が長手方向に延びていると共に、鉄骨梁の上フランジ面を露出したまま全て耐火被覆材で被覆されていることを特徴とする合成耐火梁の耐火被覆構造である。
第三の発明は、前記上フランジ面と上フランジのエッジ面を残して全て耐火被覆材で被覆されると共に、前記耐火被覆材がブランケット状であって溶接ピンにより鉄骨梁に固定され、該溶接ピンが鉄骨梁の溶接面に略垂直に取付けられることを特徴とする第一の発明又は第二の発明の合成耐火梁の耐火被覆構造である。
In order to achieve the above object, the first invention comprises a deck plate-like floor in which an upper flange surface of an H-shaped cross-section steel beam supported at both ends and a corrugated shape having an uneven bottom surface are alternately repeated. In a composite refractory beam in which the structure is rigidly joined by a connector at its contact portion, the steel beam extends in the longitudinal direction so as to be orthogonal to the uneven surface of the structure, and the upper flange surface of the steel beam and the structure A fireproof covering structure for a composite fireproof beam characterized in that the upper flange surface of the steel beam to which the structure is attached is exposed and covered with a fireproof covering material without providing a blocking material in the gap with .
According to a second invention, in the fireproof covering structure of the composite fireproof beam according to the first invention, instead of the steel beam extending in the longitudinal direction so as to be orthogonal to the uneven surface of the structure, it is parallel to the uneven surface of the structure. As described above, the steel beam extends in the longitudinal direction and is covered with a fireproof coating material with the upper flange surface of the steel beam being exposed.
According to a third aspect of the present invention, the upper flange surface and the edge surface of the upper flange are all covered with a fire-resistant coating material, and the fire-resistant coating material is in a blanket shape and is fixed to a steel beam by a welding pin. It is the fireproof covering structure of the composite fireproof beam according to the first invention or the second invention, characterized in that the pin is attached substantially perpendicularly to the welding surface of the steel beam.
本発明によれば、以下のような効果を有する。
(1) 鉄骨梁の上フランジ面と構造物との空隙部に対して施工作業を不要としたり、また、上フランジ面のエッジ部に対して溶接ピンを斜めに施工する施工作業を不要とすることができるので、現場での施工作業の改善が図られる。
(2) 合成耐火梁を上フランジ面と上フランジのエッジ面を残して全て耐火被覆材で被覆することで、耐火性を維持しながらも耐火被覆材の削減によるコストダウンが図られる。
The present invention has the following effects.
(1) No construction work is required for the gap between the upper flange surface of the steel beam and the structure, and no construction work is required for constructing the welding pin diagonally to the edge of the upper flange surface. Therefore, construction work on site can be improved.
(2) By covering the composite fire-resistant beam with the fire-resistant coating material except for the upper flange surface and the edge surface of the upper flange, the cost can be reduced by reducing the fire-resistant coating material while maintaining the fire resistance.
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図2は、本発明の第一実施形態を示す説明図であり、H形断面の鉄骨梁の長手方向断面図である。
本発明の合成耐火梁10は、両端が支持されるH形断面の鉄骨梁20と、その鉄骨梁20の上フランジ面22に剛接合される床30とからなっている。床30は、下面側が凹凸の波形形状を交互に繰り返すデッキプレート39を備える。第一実施形態では、このデッキプレート39の凹凸面に直交するように鉄骨梁20が長手方向に延びている。そして、そのデッキプレート39の上部には、コンクリート38が打設され、床30を形成する。なお、デッキプレート39の形状は図示のものに限定されず、凹凸を繰り返す波形形状のものであればよい。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 2 is an explanatory view showing the first embodiment of the present invention, and is a longitudinal sectional view of a steel beam having an H-shaped cross section.
The composite
上方から見てデッキプレート39の窪んでいる凹部31が、鉄骨梁20の上部フランジ面22と当接している。そして、この当接部分にスタットボルト45を設けて、床30と鉄骨梁20とを剛接合し、一体化した合成耐火梁10を構成する。スタッドボルト45の数については特に限定はないが、例えば、各凹部31ごとに設けてもよいし、各凹部31に1つおきに設けてもよい。図1では、各凹部31ごとに設けた例を図示している。なお、スタッドボルト45は、連結具としての一例であり、これに限定されるものではない。
The recessed
また、上方から見てデッキプレート39の突起している凸部34と、鉄骨梁20の上部フランジ面22との間に形成される空隙部28には、ふさぎ材を設けていない。火災発生時に空隙部28内の温度が上昇しても、熱分布は符号29の範囲にとどまり、鉄骨梁20と床30の剛接合されている部分にまで及ばない。このため、合成耐火梁10の一体性を損なわずに、ふさぎ材がなくとも従来の梁構造よりも耐力性に優れたものとなる。また、従来の合成耐火梁に対しても同等レベルの耐力性を持つ。また、施工時にふさぎ材を空隙部28に詰め込む作業工程がなくなり、作業性が著しく向上する。
In addition, no blocking material is provided in the
図3は、第一実施形態のその他の説明図であり、図2のA−A線断面図にあって鉄骨梁20を耐火被覆したものである。
鉄骨梁20は、デッキプレート39に当接する上部フランジ面22と上部フランジ21のエッジ部23,23とを残して耐火被覆材25で耐火被覆されている。このように、鉄骨梁20の表面を一部省略して(露出したまま)耐火被覆した場合でも、スタッドボルト45によって鉄骨梁20と床30とが一体化された合成耐火梁10を構成しているので、座屈せずに火災時の荷重を十分支えることができる。また、鉄骨梁20の耐火被覆作業において、作業の困難な上部フランジ21のエッジ部23,23の被覆作業がなくなるので、作業性を向上できる。なお、符号26は耐火被覆材25を鉄骨梁20に貼り付けるための溶接ピンである。この溶接ピン26は、鉄骨梁10の溶接面に対して略垂直に取付けられるので作業性を向上できる。ここで、耐火被覆材25はブランケット状のものの他に、湿式,半湿式などその種類・材質を問わずあらゆる耐火被覆材がこれに含まれる。次の第二実施形態においても同様である。
FIG. 3 is another explanatory view of the first embodiment, which is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
The
図4は、本発明の第二実施形態を示す説明図であり、H形断面の鉄骨梁の短手方向断面図である。
第二実施形態が第一実施形態と異なるのは、デッキプレート39の凹凸面と平行するように鉄骨梁20が長手方向に延びている点である。すなわち、デッキプレート39の上から見た凹部31が、鉄骨梁20の上部フランジ面22と当接している。そして、この当接部分にスタットボルト45を設けて、鉄骨梁20と床30とを剛接合し、一体化した合成耐火梁15を構成する。スタッドボルト45の数については特に限定はないが、例えば、デッキプレート39の凹部31長手方向に200mm〜400mmのピッチでスタッドボルト45を設けるようにしてもよい。
FIG. 4 is an explanatory view showing a second embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view in the short-side direction of a steel beam having an H-shaped cross section.
The second embodiment is different from the first embodiment in that the
鉄骨梁20は、第一実施形態と同様に、デッキプレート39に当接する上部フランジ面22と上部フランジ21のエッジ部23,23とを残して耐火被覆材25で耐火被覆されている。このように、鉄骨梁20の表面を一部省略して(露出したまま)耐火被覆した場合でも、スタッドボルト45によって鉄骨梁20と床30とが一体化された合成耐火梁15を構成しているので、座屈せずに火災時の荷重を十分支えることができる。また、鉄骨梁20の耐火被覆作業において、作業の困難な上部フランジ22のエッジ部23,23の被覆作業がなくなるので、作業性を向上できる。さらに、符号26は耐火被覆材25を鉄骨梁20に貼り付けるための溶接ピンである。この溶接ピン26は、鉄骨梁10の溶接面に対して略垂直に取付けられるので作業性を向上できる。
As in the first embodiment, the
次に、本発明の性能を実施例と比較例に基づいて説明する。
[試験体仕様]
・共通事項
加熱温度:ISO834に準拠
鉄骨:H-400×400×8×13
支持点間隔:4200mm
被覆材:商品名マキベエ(製造元ニチアス株式会社)20mm、上フランジの小口 露出
・床板部分の違い
実施例(本発明):デッキプレート+コンクリートが、スタッドボルトにより、 鉄骨に接合されている
比較例(従来例):ALC100mmを載せただけ(落ちないように固定している が長さを500mm程度に分割し鉄骨が曲がるときの抵抗にな らないようにしている)
[合格基準値]
・たわみ量、たわみ速度が下記を越えないこと。
最大たわみ量(mm):L/400d2=110mm
最大たわみ速度(mm/min):L/9000d2=4.9mm/min
L:支点間距離(mm)
d:梁高さ(mm)
[加熱温度と加熱時間]
・加熱温度:ISO834に規定されている加熱温度:T=345log10(8t+1)+20
・加熱時間:1時間(建築基準法施行令第107条に規定されている梁耐火1時間)
Next, the performance of the present invention will be described based on examples and comparative examples.
[Specimen specifications]
・ Common items Heating temperature: Conforms to ISO834 Steel frame: H-400 × 400 × 8 × 13
Support point interval: 4200mm
Covering material: Brand name Makibee (Manufacturer Nichias Co., Ltd.) 20mm, fore edge of upper flange Exposed ・ Difference in floor plate part Example (invention): Deck plate + concrete is joined to steel frame by stud bolt Comparative example ( Conventional example): ALC100mm is only placed (it is fixed so that it does not fall, but the length is divided into about 500mm to prevent resistance when the steel frame is bent).
[Acceptance standard value]
-The amount of deflection and the deflection speed should not exceed the following.
Maximum deflection (mm): L / 400d 2 = 110mm
Maximum deflection speed (mm / min): L / 9000d 2 = 4.9 mm / min
L: Distance between fulcrums (mm)
d: Beam height (mm)
[Heating temperature and heating time]
・ Heating temperature: Heating temperature specified in ISO834: T = 345log 10 (8t + 1) +20
・ Heating time: 1 hour (1 hour beam fire resistance specified in Article 107 of the Building Standards Law Enforcement Ordinance)
上記のような試験の結果は、以下の通りである(図5および図6を参照のこと)。
(1)比較例(従来例)の場合、58分でたわみ速度が規定値を超え、耐火1時間に不合格となった。
(2)実施例(本発明)の場合、92分でたわみ速度が規定値を超え、耐火1時間に合格した。
The results of the test as described above are as follows (see FIGS. 5 and 6).
(1) In the case of the comparative example (conventional example), the deflection speed exceeded the specified value in 58 minutes, and the fire resistance was rejected in 1 hour.
(2) In the case of the example (the present invention), the deflection rate exceeded the specified value in 92 minutes, and passed the fire resistance for 1 hour.
本発明は、建築物や構造物などの施工において設けられる合成耐火梁の耐火被覆構造に広く利用できるものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be widely used for a fireproof covering structure of a synthetic fireproof beam provided in construction of a building or a structure.
10 合成耐火梁 15 合成耐火梁
20 鉄骨梁 21 上部フランジ 22 上部フランジ面
23 エッジ部 25 耐火被覆材 26 溶接ピン
28 空隙部 29 熱分布
30 床 31 凹部 34 凸部
38 コンクリート 39 デッキプレート
45 スタッドボルト
50 鉄骨梁 52 上部フランジ面 59 ふさぎ材
60 デッキプレート
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