JP4767103B2 - Method for manufacturing belt plate in belt winder - Google Patents

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本発明は、シートベルト装置等に使用されているベルト巻取り機において、ベルトを巻き取るボビンにベルトの端部を取り付ける際に使用するベルトプレートの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a belt winder used in a seat belt device or the like, and relates to a method of manufacturing a belt plate used when attaching an end portion of a belt to a bobbin for winding the belt.

一般に、シートベルト装置には、ベルト（例えば、日本工業規格に規定されているような幅５０ｍｍ程度の通常の繊維材料からなる織りベルトであるウェビング等）を巻き取るベルト巻取り機が設けられている。このベルト巻取り機には、図５に示すように、巻取りバネやロック装置（図示せず）により回転が付勢されたり規制される巻取りシャフト２と、この巻取りシャフト２に取り付けられベルトを巻き取るボビン４が設けられている。ベルト６は、その端部を折り返して縫製することにより形成される筒状部６ａを有しており、この筒状部６ａに棒状の固定ピン８が挿入されている。このベルト６は、ボビン４を貫通するスリット４ａの一方の開口部４ｂから挿入され、他方の開口部４ｃ側に引き出され、スリット４ａよりも径大となる固定ピン８を筒状部６ａに挿入して開口部４ｃに形成された大径部４ｄに収めることにより抜け止めされている。このベルト巻取り機は、構造が簡単で組立ても容易であり、広く使用されていた（例えば、特許文献１、図６参照）。   In general, a seat belt device is provided with a belt winder that winds a belt (for example, a webbing that is a woven belt made of a normal fiber material having a width of about 50 mm as defined in Japanese Industrial Standard). Yes. As shown in FIG. 5, the belt winder is attached to the winding shaft 2 and a winding shaft 2 whose rotation is urged or restricted by a winding spring or a lock device (not shown). A bobbin 4 for winding the belt is provided. The belt 6 has a cylindrical portion 6a formed by folding back and sewing the end portion, and a rod-like fixing pin 8 is inserted into the cylindrical portion 6a. The belt 6 is inserted from one opening 4b of the slit 4a penetrating the bobbin 4, pulled out toward the other opening 4c, and a fixing pin 8 having a diameter larger than that of the slit 4a is inserted into the cylindrical portion 6a. Thus, it is prevented from coming off by being accommodated in the large diameter portion 4d formed in the opening 4c. This belt winder has a simple structure and is easy to assemble, and has been widely used (for example, see Patent Document 1 and FIG. 6).

しかしながら、抜け止めに用いていた棒状の固定ピン８は、組込みが容易であるが、抜脱し易く、より確実にベルト６の端部をボビン４に固定することが求められていた。   However, although the rod-shaped fixing pin 8 used for retaining is easy to be assembled, it is easy to pull out and it has been required to more securely fix the end of the belt 6 to the bobbin 4.

そこで、この固定ピン８に代わるものとして、図６及び図７に示すような板材を屈曲させたベルトプレート１０を用いて、ベルト１６の端部１６ａをボビン１４に固定するベルト巻取り機が案出されている。このベルト巻取り機におけるベルトプレート１０は、筒状に形成されたベルト１６の端部１６ａに通される中央部１０ａと、この中央部１０ａから屈曲して立ち上がる両端に設けられた固定部１０ｂとを有している。ボビン１４には、このベルトプレート１０に適合する凹欠部からなる嵌合部１４ａが設けられており、この嵌合部１４ａの長手方向の両端にベルトプレート１０の固定部１０ｂを載置する載置部１４ｂが設けられている。このベルト巻取り機においては、ベルトプレート１０をベルト１６の端部１６ａに挿入し、ボビン１４の嵌合部１４ａにベルトプレート１０を嵌め込む。このときに、ベルト１６の幅方向端から突出する固定部１０ｂが嵌合部１４ａ内の載置部１４ｂ内に載置され、ここでボビン１４の両端部に固定リング１８を外嵌させて固定部１０ｂの上に被せることでベルトプレート１０を固定している。   Therefore, as an alternative to the fixing pin 8, a belt winder for fixing the end portion 16a of the belt 16 to the bobbin 14 using a belt plate 10 formed by bending a plate material as shown in FIGS. Has been issued. A belt plate 10 in the belt winder includes a central portion 10a that is passed through an end portion 16a of a belt 16 that is formed in a cylindrical shape, and fixed portions 10b that are provided at both ends that are bent and rise from the central portion 10a. have. The bobbin 14 is provided with a fitting portion 14a composed of a recessed portion adapted to the belt plate 10, and a mounting portion for placing the fixing portion 10b of the belt plate 10 on both ends in the longitudinal direction of the fitting portion 14a. A placement portion 14b is provided. In this belt winder, the belt plate 10 is inserted into the end portion 16 a of the belt 16, and the belt plate 10 is fitted into the fitting portion 14 a of the bobbin 14. At this time, the fixing portion 10b protruding from the end in the width direction of the belt 16 is placed in the placement portion 14b in the fitting portion 14a. Here, the fixing ring 18 is fitted on both ends of the bobbin 14 and fixed. The belt plate 10 is fixed by covering the portion 10b.

このようにベルトプレート１０を用いた構造では、ベルトプレート１０を直接固定しているのでベルト１６の端部１６ａを確実にボビン１４に取り付けることができ、また、ベルト１６をスリット等に挿通させる必要もないため組立ても容易になる。しかしながら、この構造においては、ベルト１６及びボビン１４の載置部１４ｂにそれぞれ接触するベルトプレート１０の角部を面取りしなければ、繊維材料からなるベルト１６やダイキャスト製のボビン１４を損傷することになる。このため、図８及び図９に示すように、ベルトプレート１０の中央部１０ａの幅方向における端面の上下の角部１０Ａ，１０Ｂ、固定部１０ｂの幅方向における端面の下側の角部１０Ｃ、固定部１０ｂの長手方向における端面の下側の角部１０Ｄ、固定部１０ｂの長手方向における端面の左右の角部１０Ｅをそれぞれ面取りしなければならなかった。   Thus, in the structure using the belt plate 10, since the belt plate 10 is directly fixed, the end portion 16a of the belt 16 can be securely attached to the bobbin 14, and the belt 16 needs to be inserted into a slit or the like. It is easy to assemble. However, in this structure, unless the corners of the belt plate 10 that respectively contact the belt 16 and the mounting portion 14b of the bobbin 14 are chamfered, the belt 16 made of fiber material and the die-cast bobbin 14 may be damaged. become. For this reason, as shown in FIGS. 8 and 9, the upper and lower corners 10A, 10B of the end surface in the width direction of the central portion 10a of the belt plate 10, the lower corner portion 10C of the end surface in the width direction of the fixing portion 10b, The corner 10D below the end surface in the longitudinal direction of the fixed portion 10b and the left and right corner portions 10E of the end surface in the longitudinal direction of the fixed portion 10b had to be chamfered.

一般に、このような形状をなすベルトプレート１０を形成するには、板材からなるブランクにプレス加工を施して屈曲させることで外形形状を形成し、更にプレス加工を施すか又は切削加工を組み合わせることで前述した角部を曲面加工して面取りしなければならなかった。例えば、１回目のプレス加工で屈曲させ、このときに固定部１０ｂが屈曲して立ち上がる屈曲部１０Ｆ，１０Ｇを曲面にすることは可能であるが、前述の角部１０Ａ〜１０Ｅに関してはそれぞれプレス加工や切削加工を施すことで順次曲面にしなければならなかった。このため、工数が多くなって製造に時間がかかり、また、工数が多く且つ板材の角部が鋭いためプレス加工に使用する金型のメンテナンスも頻繁に必要になり、製造コストが増加するという問題があった。
特開平１１−７０８５３号公報 In general, in order to form the belt plate 10 having such a shape, a blank made of a plate material is pressed and bent to form an outer shape, and further pressed or combined with cutting. The corners described above had to be chamfered by processing a curved surface. For example, the bent portions 10F and 10G that are bent by the first press working and the fixed portion 10b is bent and raised at this time can be curved, but the corner portions 10A to 10E are respectively pressed. It had to be made into a curved surface sequentially by applying or cutting. For this reason, man-hours increase and it takes time to manufacture. Also, since the man-hours and the corners of the plate material are sharp, maintenance of the mold used for press work is frequently required, which increases the manufacturing cost. was there.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-70853

本発明が解決しようとする課題は、ベルトプレートをプレス加工する際の工数を削減することを可能としたベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法を提供することにある。   The problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a belt plate in a belt winder that makes it possible to reduce the man-hour when the belt plate is pressed.

本発明のベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法は、ベルトの端部に取り付けられ、前記ベルトを巻き取るボビンに設けられた嵌合部内に嵌め込まれるベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法であって、両端部の周縁に曲面を有する丸棒からなるブランクにプレス加工を施し、前記嵌合部に適合するプレート状の外形形状に成形することにより、前記嵌合部又はベルトに接触する角部が曲面形状をなすものである。このベルトプレートの製造方法における前記プレス加工は、前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状に成形する第１のプレス加工と、前記嵌合部に接触する角部を曲面形状に成形する第２のプレス加工とを含んでいる。また、前記第１のプレス加工は、前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状の概形に成形する工程と、前記概形に成形された前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状に整える工程とを含んでいる。   The belt plate manufacturing method in the belt winder of the present invention is a belt plate manufacturing method in a belt winder that is attached to an end portion of a belt and fitted in a fitting portion provided in a bobbin that winds up the belt. In addition, a corner made of a round bar having a curved surface at both ends is pressed and formed into a plate-like outer shape that fits the fitting portion, thereby making contact with the fitting portion or the belt. The part has a curved surface shape. The press working in the method of manufacturing the belt plate includes a first press working for forming the blank into an outer shape suitable for the fitting portion, and a first step for forming a corner portion contacting the fitting portion into a curved shape. 2 press working. In addition, the first press working includes a step of forming the blank into an outline shape that fits the fitting portion, and an outline shape that fits the blank formed into the outline shape into the fitting portion. And preparing a process.

本発明のベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法では、丸棒からなるブランクを使用し、このブランクにプレス加工を施すことで、丸棒の外周曲面や端部周縁の曲面を活かすことでベルトやボビンに接触する一部の角部を曲面形状に成形しているので、１回のプレス加工で多くの角部を曲面に加工することができ、工数を削減することができる。これにより、製造時間を短縮し、金型のメンテナンスの回数も減少するので、製造コストの増加を防ぐことができる。   In the belt plate manufacturing method of the belt winder of the present invention, a belt made of a round bar is used, and the blank is pressed to make use of the outer peripheral curved surface of the round bar and the curved surface of the edge of the end. Since some of the corners that come into contact with the bobbin are formed into a curved surface shape, many corners can be processed into a curved surface by a single press, and the number of man-hours can be reduced. As a result, the manufacturing time is shortened and the number of times of maintenance of the mold is also reduced, so that an increase in manufacturing cost can be prevented.

本発明のベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法では、両端部の周縁に曲面を有する丸棒からなるブランクを用いている。このブランクにプレス加工を施すと、ブランクの外周面の曲面と周縁の曲面により、塑性変形された部分に形成されるほとんどの角部が曲面になる。このため、ブランクの形状とプレス加工によってベルトプレートの外形を成形するだけで、ベルトプレートの角部を面取りすることができる。従って、ベルトプレートの角部を一つ一つ曲面に加工する必要がなくなり、大幅に工数を削減することが可能となる。   In the method for manufacturing a belt plate in the belt winder of the present invention, a blank made of a round bar having curved surfaces at the periphery of both ends is used. When this blank is pressed, most corners formed in the plastically deformed portion are curved due to the curved surface of the outer peripheral surface and the peripheral curved surface of the blank. For this reason, the corner | angular part of a belt plate can be chamfered only by shape | molding the external shape of a belt plate by the shape of a blank and press work. Therefore, it is not necessary to process each corner of the belt plate into a curved surface, and the number of man-hours can be greatly reduced.

図１は本発明の一実施例に係るベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法の工程を示す説明図であり、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は本実施例において使用するブランクを示す斜視図、側面図、正面図である。本実施例における製造方法では、トランスファプレス機を用いたプレス加工が行なわれ、はじめにステップＳＴ１にてブランク２０をトランスファプレス機に供給する。このブランク２０は、圧延鋼材等の丸棒からなる。このブランク２０の両端部の周縁２０ａは、丸棒を切断・形成するときにクランプ跡として形成される曲面からなる。この曲面は、ブランク２０をベルトプレート１０として成形した時に、前記ボビン１４に設けられた載置部１４ｂに接触する角部の一部を構成する。   FIG. 1 is an explanatory view showing the steps of a belt plate manufacturing method in a belt winder according to one embodiment of the present invention, and FIGS. 2 (a), (b) and (c) are used in this embodiment. It is the perspective view which shows a blank, a side view, and a front view. In the manufacturing method in the present embodiment, press working using a transfer press machine is performed, and blank 20 is first supplied to the transfer press machine in step ST1. This blank 20 consists of round bars, such as a rolled steel material. The peripheral edges 20a at both ends of the blank 20 are curved surfaces formed as clamp marks when a round bar is cut and formed. This curved surface constitutes a part of a corner portion that comes into contact with the mounting portion 14 b provided on the bobbin 14 when the blank 20 is formed as the belt plate 10.

次に、ステップＳＴ２にて、ブランク２０を図中上下方向から圧力を加えるようにプレス加工を施して、図８に示すベルトプレート１０のプレート状の外形形状に塑性変形させる。本発明では、１回のプレス加工によりブランク２０をベルトプレート１０の最終外形形状に加工することは可能であるが、本実施例においては、より高い精度でベルトプレート１０を成形するため、ベルトプレート１０の外形を形成する第１のプレス加工（ステップＳＴ３）と、前記第１のプレス加工によって曲面が損なわれた一部の角部を曲面に整えるために成形する第２のプレス加工（ステップＳＴ４）に分けてブランク２０を加工している。このステップＳＴ３における第１のプレス加工において、ブランク２０にプレス加工を施すと、ブランク２０は図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す形状に成形される。尚、本実施例におけるプレス加工においては、図８に示すベルトプレートの上下を逆にした状態でトランスファプレス機にセットしてベルトプレートを成形している。図３に示すベルトプレート１０は、１回のプレス加工で成形することが可能であるが、ブランク２０の材質によって又はベルトプレート１０の形状精度をより高めるために、この第１のプレス加工を更に２回のプレス加工（ステップＳＴ５，ステップＳＴ６）に分けて外形を成形しても良い。その場合、１回目のプレス加工（ステップＳＴ５）においてブランク２０をベルトプレート１０の概形形状に形成し、２回目のプレス加工（ステップＳＴ６）にて精度を高めてボビン１４に適合する適合外形形状に成形する。   Next, in step ST2, the blank 20 is pressed so as to apply pressure from above and below in the drawing, and is plastically deformed into the plate-like outer shape of the belt plate 10 shown in FIG. In the present invention, it is possible to process the blank 20 into the final outer shape of the belt plate 10 by a single press process. However, in this embodiment, the belt plate 10 is formed with higher accuracy. A first press process (step ST3) for forming an outer shape of 10 and a second press process (step ST4) for forming a part of a corner portion whose curved surface is damaged by the first press process to be a curved surface. The blank 20 is processed separately. In the first press work in step ST3, when the blank 20 is pressed, the blank 20 is formed into the shape shown in FIGS. 3 (a), 3 (b), and 3 (c). In the press working in the present embodiment, the belt plate shown in FIG. 8 is set in a transfer press machine with the belt plate upside down, and the belt plate is formed. The belt plate 10 shown in FIG. 3 can be formed by a single press process, but the first press process is further performed depending on the material of the blank 20 or in order to further improve the shape accuracy of the belt plate 10. The outer shape may be formed in two press processes (steps ST5 and ST6). In that case, the blank 20 is formed in the general shape of the belt plate 10 in the first press work (step ST5), and the conforming outer shape conforms to the bobbin 14 with higher accuracy in the second press work (step ST6). To form.

上記のように第１のプレス加工を施すことにより成形されたベルトプレート１０においては、図３に示すように、ブランク２０の外周面である曲面が加工されることにより、中央部１０ａの幅方向における端面の上下（図中）の角部１０Ｂ，１０Ａ、固定部１０ｂの幅方向における端面の上側（図中）の角部１０Ｃがそのまま曲面に加工される。また、長手方向における端面の左右の角部１０Ｅは、ブランク２０の周縁２０ａがそのまま残ることにより曲面となる。更に、中央部１０ａと固定部１０ｂとの段差に形成される屈曲部１０Ｆ，１０Ｇも第１のプレス加工時に曲面が形成される。   In the belt plate 10 formed by performing the first pressing as described above, the curved surface which is the outer peripheral surface of the blank 20 is processed as shown in FIG. The corners 10B and 10A above and below (in the drawing) of the end face in FIG. 5 and the corner 10C on the upper side (in the drawing) of the end face in the width direction of the fixed portion 10b are processed into curved surfaces. Further, the left and right corners 10E of the end face in the longitudinal direction become curved surfaces by leaving the peripheral edge 20a of the blank 20 as it is. Further, the curved portions 10F and 10G formed at the step between the central portion 10a and the fixed portion 10b are also curved at the time of the first pressing.

一方、図３に示すように、第１のプレス加工により成形されたベルトプレート１０においては、その長手方向における端面の上側（図中）の角部１０Ｄを高い精度を保ちながら曲面に仕上げることが難しい場合がある。この角部１０Ｄは、ベルトプレート１０をボビン１４の嵌合部１４ａに装着した時に、載置部１４ｂに接触することから曲面に形成しておく必要がある。そこで、本実施例では、図３に示すベルトプレート１０に更に第２のプレス加工（ステップＳＴ４）を施すことで、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、角部１０Ｄを精度良く曲面に成形している。尚、長手方向の寸法精度をより高めるためには、第２のプレス加工を施す前に、長手方向の端面を切削又は切断する寸法出し加工（ステップＳＴ７）を設けることで寸法精度を高め、その後、第２のプレス加工を施してもよい。   On the other hand, as shown in FIG. 3, in the belt plate 10 formed by the first press working, the corner portion 10D on the upper side (in the drawing) of the end surface in the longitudinal direction can be finished into a curved surface while maintaining high accuracy. It can be difficult. This corner portion 10D needs to be formed in a curved surface because it contacts the placement portion 14b when the belt plate 10 is mounted on the fitting portion 14a of the bobbin 14. Therefore, in this embodiment, the second press working (step ST4) is further performed on the belt plate 10 shown in FIG. 3, so that the corner portions are shown in FIGS. 4 (a), 4 (b), and 4 (c). 10D is accurately formed into a curved surface. In order to further improve the dimensional accuracy in the longitudinal direction, the dimensional accuracy is increased by providing a dimensioning process (step ST7) for cutting or cutting the end face in the longitudinal direction before performing the second pressing. The second pressing may be performed.

上記のように成形されたベルトプレート１０は、ベルト１６（図６）が接触する中央部１０ａの両側端面の４箇所の角部１０Ａ，１０Ｂ及び中央部１０ａと固定部１０ｂとの間の屈曲部１０Ｆと、ボビン１４の載置部１４ｂに接触する固定部１０ｂの端面の角部１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ及び屈曲部１０Ｇが全て曲面となり面取りされた形状となるので、ベルト１６やボビン１４を損傷するおそれがない。   The belt plate 10 formed as described above has four corners 10A and 10B on both side end surfaces of the central portion 10a with which the belt 16 (FIG. 6) contacts, and bent portions between the central portion 10a and the fixing portion 10b. Since the corner portions 10C, 10D, 10E and the bent portion 10G of the end surface of the fixing portion 10b that contacts the mounting portion 14b of the bobbin 14 are all curved and chamfered, the belt 16 and the bobbin 14 are damaged. There is no fear.

尚、本実施例では、図３に示すベルトプレート１０に対して、最終工程としてバレル研磨及びメッキを行う表面処理工程（ステップＳＴ８）を加えている。   In this embodiment, a surface treatment process (step ST8) for performing barrel polishing and plating is added to the belt plate 10 shown in FIG. 3 as a final process.

尚、シートベルト装置のベルト巻取り機に使用するベルトプレート１０の場合、安全性を高めるため極めて高い加工精度が要求されている。この場合には、上記実施例のように、プレス加工を第１及び第２のプレス加工に分けて行うほうが好ましい。また、他のベルト装置、あるいはベルトやボビンの材質によっては、ベルトプレート１０の外形精度や角部の曲面に高い精度を必要としない場合もあり、この場合には、１回のプレス加工でベルトプレート１０の外形成形及び角部の曲面成形を行うことができる。   In the case of the belt plate 10 used in the belt winder of the seat belt device, extremely high processing accuracy is required in order to improve safety. In this case, it is preferable to perform the press work separately into the first and second press work as in the above embodiment. In addition, depending on the other belt device or the material of the belt or bobbin, there may be a case where high accuracy is not required for the outer shape accuracy of the belt plate 10 and the curved surface of the corner portion. The outer shape of the plate 10 and the curved surface of the corner can be formed.

本発明においては、シートベルト装置におけるベルト巻取り機に使用するベルトプレートを対象としているが、その他のベルト装置、例えばラッシングベルトのベルト巻取り機において使用されるベルトプレートもこの製造方法で製造することが可能である。   In the present invention, the belt plate used in the belt winder in the seat belt device is targeted. However, other belt devices, for example, belt plates used in the belt winder of a lashing belt, are also manufactured by this manufacturing method. It is possible.

本発明の一実施例に係るベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法の工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of the manufacturing method of the belt plate in the belt winder which concerns on one Example of this invention. （ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明において使用するブランクを示す斜視図、側面図、正面図である。(A), (b), (c) is the perspective view, side view, and front view which show the blank used in this invention. （ａ），（ｂ），（ｃ）は図２に示すブランクに第１のプレス加工を施して成形されたベルトプレートを示す斜視図、側面図、正面図である。(A), (b), (c) is the perspective view, side view, and front view which show the belt plate shape | molded by giving 1st press processing to the blank shown in FIG. （ａ），（ｂ），（ｃ）は図３に示すベルトプレートに第２のプレス加工を施して成形されたベルトプレートを示す斜視図、側面図、正面図である。(A), (b), (c) is the perspective view, side view, and front view which show the belt plate shape | molded by giving 2nd press processing to the belt plate shown in FIG. 従来のベルト巻取り機を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the conventional belt winder. 本発明にて製造するベルトプレートを用いたベルト巻取り機を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the belt winder using the belt plate manufactured by this invention. 図６に示すベルト巻取り機の斜視図である。It is a perspective view of the belt winder shown in FIG. 図６に示すベルトプレートの斜視図である。It is a perspective view of the belt plate shown in FIG. 図７に示すベルト巻取り機の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the belt winder shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ベルトプレート
１０ａ 中央部
１０ｂ 固定部
１４ ボビン
１４ａ 嵌合部
１４ｂ 載置部
１６ ベルト
１６ａ 端部
１８ 固定リング
１０Ａ〜１０Ｅ 角部
１０Ｆ，１０Ｇ 屈曲部
２０ ブランク
２０ａ 周縁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Belt plate 10a Center part 10b Fixing part 14 Bobbin 14a Fitting part 14b Mounting part 16 Belt 16a End part 18 Fixing ring 10A-10E Corner | angular part 10F, 10G Bending part 20 Blank 20a Perimeter

Claims (3)

ベルトの端部に取り付けられ、前記ベルトを巻き取るボビンに設けられた嵌合部内に嵌め込まれるベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法であって、
両端部の周縁に曲面を有する丸棒からなるブランクにプレス加工を施し、前記嵌合部に適合するプレート状の外形形状に成形することにより、前記嵌合部又はベルトに接触する角部が曲面形状をなすことを特徴とするベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法。 A belt plate manufacturing method in a belt winder that is attached to an end portion of a belt and is fitted into a fitting portion provided in a bobbin that winds up the belt,
By pressing a blank made of a round bar having curved surfaces at the peripheral edges of both ends and forming it into a plate-like outer shape that fits the fitting portion, the corner portion that contacts the fitting portion or the belt is curved. A method of manufacturing a belt plate in a belt winder characterized by forming a shape. 前記プレス加工は、前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状に成形する第１のプレス加工と、
前記嵌合部に接触する一部の角部を曲面形状に成形する第２のプレス加工とを含むことを特徴とする請求項１記載のベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法。 The press work is a first press work for forming the blank into an outer shape suitable for the fitting portion;
The method for manufacturing a belt plate in a belt winder according to claim 1, further comprising: a second press process for forming a part of the corners contacting the fitting part into a curved shape. 前記第１のプレス加工は、前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状の概形に成形する工程と、
前記概形に成形された前記ブランクを前記嵌合部に適合する外形形状に整える工程とを含むことを特徴とする請求項２記載のベルト巻取り機におけるベルトプレートの製造方法。
The first press working is a step of forming the blank into an outline shape that fits the fitting portion;
The method for manufacturing a belt plate in a belt winder according to claim 2, further comprising a step of adjusting the blank formed into the general shape into an outer shape adapted to the fitting portion.
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