JP4766504B2

JP4766504B2 - Packaging box

Info

Publication number: JP4766504B2
Application number: JP2001240315A
Authority: JP
Inventors: 忠橋本; 朋生尾藤
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-08-08
Also published as: JP2003054539A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチックシートによって形成された包装箱、特に、廃棄する際、胴部を容易に扁平状に潰すことのできる包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、瓶容器等に充填された化粧品等の商品では、収容した状態で商品を見せることができるように、透明なプラスチックシートによって形成された包装箱に収容される場合があり、こういった包装箱としては、図９に示すようなものがある。この包装箱５０は、１枚のブランクシートから形成されており、角筒状の胴部５１を有している。
【０００３】
この胴部５１の上端開口部には、折目線を介して対向する一対の内フラップ５２、５２が連設されていると共に、この内フラップ５２、５２に隣接する蓋フラップ５３が折目線を介して連設されており、一対の内フラップ５２、５２を内側に折り畳んだ状態で、蓋フラップ５３を内側に折り畳み、その先端に折目線を介して連設された差込片５３ａを胴部５１の上端開口部に差し込むと、胴部５１の上端開口部が閉塞されるようになっている。
【０００４】
また、胴部５１の下端開口部には、図１０に示すように、折目線を介して対向する一対の内フラップ５４、５４が連設されていると共に、この内フラップ５４、５４に隣接する対向一対の底フラップ５５、５６が折目線を介して連設されており、一方の底フラップ５５には、その先端縁に差込片５７が連設されていると共に、他方の底フラップ５６には、差込片５７が差し込まれる差込穴５８が形成されている。
【０００５】
前記差込片５７は、一方の底フラップ５５の先端縁に連設される基端部５７ａと、この基端部５７ａの両側部からそれぞれ外側に張り出す差込部５７ｂとから構成されており、一対の内フラップ５４、５４を内側に折り畳んだ状態で、他方の底フラップ５６を内側に折り畳み、さらに、一方の底フラップ５５を内側に折り畳んで、その差込片５７を差込穴５８に差し込むと、図１１に示すように、底フラップ５５、５６が相互に連結され、胴部５１の下端開口部が閉塞された状態に保持される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、こういった包装箱５０は、収容された商品を取り出した後に廃棄されることになるが、胴部５１が角筒状に形成された状態では嵩張るので、蓋フラップ５３、内フラップ５２、５２、底フラップ５５、５６、内フラップ５４、５４を開いて、胴部５１を扁平状に折り畳んだ状態で廃棄するのが一般的である。
【０００７】
蓋フラップ５３は、商品を出し入れする際、開閉することを前提として設計されているので、当然のことながら簡単に開くことができるが、差込片５７を差込穴５８に差し込むことによって、相互に連結されている底フラップ５５、５６を開こうとすると、まず、差し込まれている差込片５７を差込穴５８から引き出さなければならない。
【０００８】
このように、差込穴５８に差し込まれた差込片５７を、差込穴５８から引き出すためには、差込穴５８内に露出している差込片５７における基端部５７ａの先端縁を指先に引っかけて基端部５７ａを差込穴５８から外側に引っ張るようにして、差込部５７ｂを差込穴５８から引き出さなければならないが、上述したように、差込片５７を単に差込穴５８に差し込むようにした包装箱５０では、差込片５７全体が、差込穴５８が形成されている底フラップ５６の内面側に入り込んでしまっているので、差込片５７における基端部５７ａの先端縁に指先を引っかけようとして、差込穴５８に指先を挿入すると、図１２に示すように、指先に押されて差込片５７がさらに内側に押し込まれ、差込片５７における基端部５７ａの先端縁になかなか指先を引っかけることができず、簡単に底フラップ５５、５６を開くことができないという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、廃棄する際等に、胴部を扁平状に潰すために底フラップを簡単に開くことのできる包装箱を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、プラスチックシートによって形成された包装箱であって、筒状に形成された胴部の開口端に、前記胴部の開口部を閉塞する対向一対のフラップが折目線を介して連設されており、一方の前記フラップの先端縁には、基端部の両側縁からそれぞれ外側に張り出す差込部を有する差込片が連設されており、他方の前記フラップには、前記差込片が差し込まれる差込穴が形成されており、前記差込穴は、前記差込片における基端部の先端縁に対応する周縁部分が内側に張り出しており、前記差込片を前記差込穴に差し込んだ状態で、前記差込片における前記基端部の先端縁が、前記差込穴が形成されている他方の前記フラップの内面側に入り込まないようになっている包装箱を提供するものである。
【００１１】
以上のように、この包装箱は、差込片における基端部の先端縁に対応する差込穴の周縁部分が内側に張り出しており、差込片を差込穴に差し込んだ状態で、差込片における基端部の先端縁が、差込穴が形成されている他方のフラップの内面側に入り込まないようになっているので、差込穴に差し込まれた状態の差込片における基端部の先端縁に指先を簡単かつ確実に引っかけることができ、差込片を差込穴から即座に引き出すことができる。従って、底フラップを簡単に開いて、胴部を扁平状に潰すことができるので、包装箱を廃棄する際等の煩雑さを解消することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明の包装箱のように、前記差込片における基端部の先端縁を、前記差込穴の外側に張り出させたり、請求項３に係る発明の包装箱のように、前記差込穴の周縁部分における、その差込穴が形成されている他方の前記フラップの基端部側に、その差込穴に嵌り込む、その差込穴と同一形状の舌片を連設するようにしてもよく、これらの包装箱についても、請求項１に係る発明の包装箱と同様の作用効果を得ることができる。
【００１３】
また、請求項４に係る発明の包装箱のように、請求項１または請求項２に係る発明の包装箱において、前記差込穴の周縁部分における、その差込穴が形成されている他方の前記フラップの先端部側に、その差込穴に嵌り込む、その差込穴と同一形状の舌片を連設したものにあっては、他方のフラップに切目を入れるだけでよく、差込穴を完全に打ち抜く場合のように、切除部分を回収して廃棄する必要がないので、包装箱の製造上有利である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示す包装箱１は、図３に示すようなプラスチックシートによって形成されたブランクシート１０から組み立てられている。なお、ブランクシート１０を形成するためのプラスチックシートとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやポリプロピレン等からなる厚さ０．１〜０．８ｍｍ程度のものを使用することができる。
【００１５】
前記ブランクシート１０は、図３に示すように、後面板１１の一方の側端縁に折目線２３を介して側面板１２が連設されており、側面板１２の他方の側端縁には、折目線２４、２５、２６を介して側面板１２、前面板１３及び接着代１４が順次連設されている。
【００１６】
前記側面板１２、１２の上端縁及び下端縁には、折目線２７、２７及び折目線２８、２８を介して内フラップ１５、１５及び内フラップ１６、１６がそれぞれ連設されており、後面板１１の上端縁には、折目線２９を介して蓋フラップ１７が連設されている。なお、蓋フラップ１７の先端縁には折目線３０を介して差込片１７ａが連設されている。
【００１７】
また、後面板１１の下端縁及び前面板１３の下端縁には、折目線３１、３２を介して底フラップ１８、１９がそれぞれ連設されており、一方の底フラップ１８の先端縁には差込片２０が連設されていると共に、他方の底フラップ１９には、差込片２０が差し込まれる略長方形状の差込穴２１が形成されている。
【００１８】
前記差込片２０は、底フラップ１８の先端縁に連設される、前記差込穴２１の幅（底フラップ１９の幅方向の長さ）よりも僅かに小さい幅を有する基端部２０ａと、この基端部２０ａの両側縁から外側にそれぞれ張り出す、前記差込穴２１の奥行（底フラップ１９の張出方向の長さ）よりも僅かに小さい幅を有する差込部２０ｂとから構成されており、底フラップ１８の先端縁と差込部２０ｂとの間には、数ミリ程度の隙間が形成されている。
【００１９】
前記差込穴２１は、底フラップ１９の基端部側の端縁部分における中央部が、底フラップ１９の先端側に僅かに張り出した張出部２１ａを有しており、底フラップ１９の先端部側の端縁部分には、差込穴２１に嵌り込む、差込穴２１と同一形状の舌片２２が連設されている。換言すれば、差込穴２１は完全に開口されておらず、切目によって形成された舌片２２を起こすことによって、開口されるようになっている。
【００２０】
以上のように構成されたブランクシート１０から、包装箱１を組み立てるには、折目線２３、２４、２５、２６で側面板１２、１２、前面板１３及び接着代１４を順次折り曲げて、接着代１４を一方の側面板１２の内面に接着すると、図２に示すように、角筒状の胴部Ｂが形成される。
【００２１】
続いて、内フラップ１６、１６を折目線２８、２８で内側に折り畳んだ状態で、底フラップ１９を折目線３２で内側に折り畳んだ後、底フラップ１８を折目線３１で内側に折り畳んで差込片２０、即ち、差込部２０ｂを底フラップ１９の差込穴２１に差し込むと、折り畳まれた底フラップ１８、１９が相互に連結され、胴部Ｂの下端開口部が閉塞された状態に保持される。
【００２２】
以上のようにして胴部Ｂの下端開口部が閉塞された包装箱１は、図４及び図５に示すように、差込穴２１に差し込まれた差込片２０における基端部２０ａの先端縁が、差込穴２１の張出部２１ａの外側に位置しているので、差込片２０が差込穴２１の内側に完全に入り込むことがなく、差込片２０における基端部２０ａの先端縁に指先を引っかけて、差込部２１ｂを差込穴２１から簡単に引き出すことができる。従って、差込片が差込穴の内側に完全に入り込んでしまう従来の包装箱に比べて、底フラップ１８、１９を開いて胴部Ｂを扁平状に潰す作業を容易に行うことができる。
【００２３】
また、この包装箱１では、差込穴２１を完全に開口することなく、差込穴２１の周縁部分に舌片２２を連設する構成を採用しているので、ブランクシート１０の製造段階では、底フラップ１９に切目を形成するだけでよく、差込穴２１を完全に開口する場合のように、差込穴を形成するために切除した切除部分を回収して廃棄する必要がなくなるという利点もある。
【００２４】
なお、上述した実施形態では、差込穴２１における底フラップ１９の基端部側の端縁部分を内側に緩やかに膨らませることによって張出部２１ａを形成しているが、張出部２１ａの形状は、これに限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、差込穴２１における底フラップ１９の基端部側の端縁を部分的に内側に突出させたような張出部２１ｂにすることも可能である。
【００２５】
また、上述した実施形態では、差込穴２１の周縁に形成された張出部２１ａ、２１ｂによって差込片２０の基端部２０ａの先端縁を支持することで、差込片２０が差込穴２１の内側に完全に入り込まないようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、差込片２０の基端部２０ａにおける先端縁を外側に張り出させることで、逆に、差込片２０側に張出部２０ｃを形成し、この張出部２０ｃを差込穴２１の周縁部分で支持することによって、差込片２０が差込穴２１の内側に完全に入り込まないようにすることも可能である。
【００２６】
また、上述した実施形態では、舌片２２を差込穴２１における底フラップ１９の先端部側の端縁に連設する構成を採用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、差込穴２１における底フラップ１９の基端部側の端縁に舌片２２を連設する構成を採用することも可能である。この場合は、差し込まれた差込片２０における基端部２０ａの先端縁側で、差込穴２１の周縁部分と舌片２２とが繋がっているので、特に、差込穴２１の周縁部分や差込片２０に張出部を形成しなくても、差込片２０の差込穴２１への入り込みを防止することができる。
【００２７】
また、上述した実施形態では、差込穴２１の周縁部分に舌片２２を連設する構成を採用しているが、これに限定されるものではなく、図４、図６及び図７に示すような差込穴２１の形態の場合は、舌片２２を省略することも可能である。特に、舌片２２を省略すると、差込穴２１に差し込まれた差込片２０が下方側に突出しにくくなるので、包装箱１における底面の平面性が向上するという利点がある。
【００２８】
また、上述した各実施形態では、胴部Ｂの下端開口部を閉塞する底フラップ１８、１９の連結構造について説明したが、これに限定されるものではなく、フラップを折り畳むことによって開口部を閉塞する種々の場合に採用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる包装箱の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同上の包装箱の組立工程を示す斜視図である。
【図３】同上の包装箱を形成するのに使用されるブランクシートを示す平面図である。
【図４】同上の包装箱を示す底面図である。
【図５】同上の包装箱における差込片を差込穴から引き出す方法を示す断面図である。
【図６】（ａ）は差込穴の変形例を示す図、（ｂ）は同上の差込穴に差込片を差し込んだ状態を示す図である。
【図７】（ａ）は差込穴及び差込片の変形例を示す図、（ｂ）は同上の差込穴に同上の差込片を差し込んだ状態を示す図である。
【図８】（ａ）は差込穴及び差込片の他の変形例を示す図、（ｂ）は同上の差込穴に同上の差込片を差し込んだ状態を示す図である。
【図９】従来の包装箱を示す斜視図である。
【図１０】同上の包装箱における底フラップを開いた状態を示す斜視図である。
【図１１】同上の包装箱を示す底面図である。
【図１２】同上の包装箱の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１包装箱
１０ブランクシート
１１後面板
１２側面板
１３前面板
１４接着代
１５、１６内フラップ
１７蓋フラップ
１８、１９底フラップ
２０差込片
２０ａ基端部
２０ｂ差込部
２０ｃ張出部
２１差込穴
２１ａ、２１ｂ張出部
２２舌片
Ｂ胴部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging box formed of a plastic sheet, and more particularly to a packaging box in which a body portion can be easily flattened when discarded.
[0002]
[Prior art]
For example, a product such as cosmetics filled in a bottle container or the like may be stored in a packaging box formed of a transparent plastic sheet so that the product can be shown in the stored state. There is a box as shown in FIG. The packaging box 50 is formed from a single blank sheet and has a rectangular tube-shaped body 51.
[0003]
A pair of inner flaps 52, 52 facing each other via a crease line are connected to the upper end opening of the trunk portion 51, and a lid flap 53 adjacent to the inner flaps 52, 52 is disposed via the crease line. In a state where the pair of inner flaps 52, 52 are folded inward, the lid flap 53 is folded inward, and an insertion piece 53a continuously connected to the tip of the lid flap 53 via a crease line is provided. When inserted into the upper end opening, the upper end opening of the body 51 is closed.
[0004]
Further, as shown in FIG. 10, a pair of inner flaps 54, 54 facing each other through a crease line are connected to the lower end opening of the body 51, and are adjacent to the inner flaps 54, 54. A pair of opposed bottom flaps 55, 56 are connected via a crease line, and one bottom flap 55 is provided with an insertion piece 57 at the tip edge thereof, and at the other bottom flap 56. Is formed with an insertion hole 58 into which the insertion piece 57 is inserted.
[0005]
The insertion piece 57 is composed of a base end portion 57a connected to the front end edge of one bottom flap 55 and insertion portions 57b projecting outward from both side portions of the base end portion 57a. In a state where the pair of inner flaps 54, 54 are folded inward, the other bottom flap 56 is folded inward, and one bottom flap 55 is folded inward, and the insertion piece 57 is inserted into the insertion hole 58. When inserted, as shown in FIG. 11, the bottom flaps 55 and 56 are connected to each other, and the lower end opening of the body 51 is held closed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, such a packaging box 50 is discarded after taking out the stored product. However, since the body portion 51 is bulky in a state of being formed in a rectangular tube shape, the lid flap 53, the inner flap 52, 52, the bottom flaps 55 and 56, and the inner flaps 54 and 54 are opened, and the body 51 is generally discarded in a flat state.
[0007]
The lid flap 53 is designed on the premise that it opens and closes when a product is taken in and out, so it can of course be easily opened, but by inserting the insertion piece 57 into the insertion hole 58, In order to open the bottom flaps 55, 56 connected to, the inserted piece 57 must first be pulled out from the insertion hole 58.
[0008]
Thus, in order to pull out the insertion piece 57 inserted into the insertion hole 58 from the insertion hole 58, the distal end edge of the base end portion 57a of the insertion piece 57 exposed in the insertion hole 58 is obtained. To be pulled out from the insertion hole 58 and the insertion portion 57b must be pulled out from the insertion hole 58. As described above, the insertion piece 57 is simply inserted. In the packaging box 50 that is inserted into the insertion hole 58, the entire insertion piece 57 has entered the inner surface side of the bottom flap 56 in which the insertion hole 58 is formed. When a fingertip is inserted into the insertion hole 58 in an attempt to hook the tip edge of the portion 57a, the insertion piece 57 is pushed further inward by being pushed by the fingertip, as shown in FIG. It is quite a fingertip at the tip edge of the base end portion 57a Can not be hooked, there is a problem that can not be easily able to open the bottom flap 55 and 56.
[0009]
Then, the subject of this invention is providing the packaging box which can open a bottom flap easily in order to crush a trunk | drum flatly, when discarding.
[0010]
[Means for solving the problems and effects thereof]
To solve the above problems, the invention according to claim 1 is a packing box formed by a plastic sheet, the open end of the body portion formed in a cylindrical shape, which closes the opening of the body portion A pair of opposed flaps are connected via a crease line, and an insertion piece having insertion portions projecting outward from both side edges of the base end portion is connected to the distal end edge of one of the flaps. An insertion hole into which the insertion piece is inserted is formed in the other flap, and the insertion hole has a peripheral portion corresponding to the distal end edge of the proximal end portion of the insertion piece on the inside. In the state where the insertion piece is inserted into the insertion hole, the distal end edge of the base end portion of the insertion piece is on the inner surface side of the other flap where the insertion hole is formed To provide packaging boxes that are not allowed to enter .
[0011]
As described above, in this packaging box, the peripheral edge portion of the insertion hole corresponding to the distal end edge of the base end portion of the insertion piece protrudes inward, and the insertion piece is inserted into the insertion hole. Since the tip edge of the base end portion of the insertion piece does not enter the inner surface side of the other flap where the insertion hole is formed, the base end of the insertion piece in the state of being inserted into the insertion hole The fingertip can be easily and reliably hooked on the tip edge of the part, and the insertion piece can be immediately pulled out from the insertion hole. Therefore, since the bottom flap can be easily opened and the body portion can be flattened, troublesomeness such as discarding the packaging box can be eliminated.
[0012]
Further, as the packaging box of the invention according to claim 2, the leading edge of the base end portion before Symbol insertion piece, or to overhang outside the insertion hole, the packing box of the invention according to claim 3 The tongue having the same shape as the insertion hole is fitted into the insertion hole on the base end side of the other flap where the insertion hole is formed in the peripheral portion of the insertion hole. The pieces may be arranged in series, and the same operational effects as those of the packaging box of the invention according to claim 1 can be obtained for these packaging boxes.
[0013]
Moreover, like the packaging box of the invention which concerns on Claim 4 , in the packaging box of the invention which concerns on Claim 1 or Claim 2 , in the peripheral part of the said insertion hole, the other where the insertion hole is formed In the case where a tongue piece having the same shape as the insertion hole is provided on the front end portion side of the flap, the insertion hole is only required to be cut. Since it is not necessary to collect and discard the cut-out portion as in the case of completely punching out, it is advantageous in manufacturing the packaging box.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. A packaging box 1 shown in FIG. 1 is assembled from a blank sheet 10 formed of a plastic sheet as shown in FIG. In addition, as a plastic sheet for forming the blank sheet 10, a sheet having a thickness of about 0.1 to 0.8 mm made of polyester such as polyethylene terephthalate, polypropylene, or the like can be used.
[0015]
As shown in FIG. 3, the blank sheet 10 has a side plate 12 connected to one side edge of the rear plate 11 via a crease line 23, and the other side edge of the side plate 12 has a side plate 12. The side plate 12, the front plate 13, and the bonding allowance 14 are sequentially provided via the crease lines 24, 25, and 26.
[0016]
Inner flaps 15 and 15 and inner flaps 16 and 16 are connected to the upper and lower edges of the side plates 12 and 12 via crease lines 27 and 27 and crease lines 28 and 28, respectively. A lid flap 17 is connected to the upper edge of 11 via a crease line 29. An insertion piece 17 a is connected to the front end edge of the lid flap 17 via a crease line 30.
[0017]
Further, bottom flaps 18 and 19 are connected to the lower end edge of the rear plate 11 and the lower end edge of the front plate 13 via crease lines 31 and 32, respectively. The insertion piece 20 is continuously provided, and the other bottom flap 19 is formed with a substantially rectangular insertion hole 21 into which the insertion piece 20 is inserted.
[0018]
The insertion piece 20 is connected to the distal end edge of the bottom flap 18, and has a base end portion 20a having a width slightly smaller than the width of the insertion hole 21 (the length in the width direction of the bottom flap 19). The insertion portion 20b extends outward from both side edges of the base end portion 20a and has a width slightly smaller than the depth of the insertion hole 21 (the length in the protruding direction of the bottom flap 19). A gap of about several millimeters is formed between the leading edge of the bottom flap 18 and the insertion portion 20b.
[0019]
The insertion hole 21 has a protruding portion 21 a that slightly protrudes toward the distal end side of the bottom flap 19 at the center of the edge portion on the proximal end side of the bottom flap 19. A tongue piece 22 having the same shape as that of the insertion hole 21, which is fitted into the insertion hole 21, is continuously provided at the edge portion on the part side. In other words, the insertion hole 21 is not completely opened, but is opened by raising the tongue piece 22 formed by the cut.
[0020]
In order to assemble the packaging box 1 from the blank sheet 10 configured as described above, the side plates 12, 12, the front plate 13, and the bonding allowance 14 are sequentially bent at the crease lines 23, 24, 25, 26 to bond the bonding allowance. When 14 is bonded to the inner surface of one of the side plates 12, a rectangular tubular body B is formed as shown in FIG.
[0021]
Subsequently, the inner flaps 16 and 16 are folded inward along the fold lines 28 and 28, the bottom flap 19 is folded inward along the fold line 32, and then the bottom flap 18 is folded inward along the fold line 31 and inserted. When the piece 20, that is, the insertion portion 20 b is inserted into the insertion hole 21 of the bottom flap 19, the folded bottom flaps 18 and 19 are connected to each other and the lower end opening of the trunk portion B is held closed. Is done.
[0022]
As described above, the packaging box 1 in which the lower end opening of the body portion B is closed has the distal end of the proximal end portion 20a in the insertion piece 20 inserted into the insertion hole 21, as shown in FIGS. Since the edge is located outside the protruding portion 21 a of the insertion hole 21, the insertion piece 20 does not completely enter the inside of the insertion hole 21, and the proximal end portion 20 a of the insertion piece 20 The insertion part 21 b can be easily pulled out from the insertion hole 21 by hooking the fingertip on the leading edge. Therefore, as compared with the conventional packaging box in which the insertion piece completely enters the inside of the insertion hole, the operation of opening the bottom flaps 18 and 19 and crushing the trunk portion B into a flat shape can be easily performed.
[0023]
Moreover, in this packaging box 1, since the structure which arrange | positions the tongue piece 22 in the peripheral part of the insertion hole 21 is employ | adopted, without opening the insertion hole 21 completely, in the manufacture stage of the blank sheet 10 The advantage is that it is only necessary to form a cut in the bottom flap 19, and there is no need to collect and discard the excised part cut out to form the insertion hole, as in the case of completely opening the insertion hole 21. There is also.
[0024]
In the above-described embodiment, the overhang portion 21a is formed by gently inflating the end edge portion of the bottom flap 19 in the insertion hole 21 toward the inside, but the overhang portion 21a The shape is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 6A and 6B, the end edge on the base end side of the bottom flap 19 in the insertion hole 21 is partially inward. It is also possible to make the protruding portion 21b as projected.
[0025]
Moreover, in embodiment mentioned above, the insertion piece 20 is inserted by supporting the front end edge of the base end part 20a of the insertion piece 20 with the overhang | projection parts 21a and 21b formed in the periphery of the insertion hole 21. Although it does not completely enter the inside of the hole 21, it is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), at the proximal end 20a of the insertion piece 20 By extending the tip edge outward, on the contrary, an overhanging portion 20c is formed on the insertion piece 20 side, and this overhanging portion 20c is supported by the peripheral edge portion of the insertion hole 21, thereby inserting the insertion piece. It is also possible to prevent 20 from completely entering the inside of the insertion hole 21.
[0026]
Moreover, in embodiment mentioned above, although the structure which connects the tongue piece 22 to the edge by the side of the front-end | tip part of the bottom flap 19 in the insertion hole 21 is employ | adopted, it is not limited to this, For example, As shown in FIGS. 8A and 8B, it is possible to adopt a configuration in which a tongue piece 22 is connected to the end edge of the bottom flap 19 in the insertion hole 21 on the base end side. In this case, since the peripheral portion of the insertion hole 21 and the tongue piece 22 are connected on the distal end side of the base end portion 20a of the inserted piece 20 inserted, the peripheral portion of the insertion hole 21 and the difference between the insertion portion 21 and the tongue piece 22 are particularly important. Even if the protruding portion 20 is not formed with the protruding portion, the insertion piece 20 can be prevented from entering the insertion hole 21.
[0027]
Moreover, in embodiment mentioned above, although the structure which arranges the tongue piece 22 in the peripheral part of the insertion hole 21 is employ | adopted, it is not limited to this, It shows in FIG.4, FIG6 and FIG.7. In the case of such a form of the insertion hole 21, the tongue piece 22 can be omitted. In particular, if the tongue piece 22 is omitted, the insertion piece 20 inserted into the insertion hole 21 is unlikely to protrude downward, so that the flatness of the bottom surface of the packaging box 1 is improved.
[0028]
Moreover, in each embodiment mentioned above, although the connection structure of the bottom flaps 18 and 19 which obstruct | occlude the lower end opening part of the trunk | drum B was demonstrated, it is not limited to this, An opening part is obstruct | occluded by folding a flap. It goes without saying that it can be adopted in various cases.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a packaging box according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an assembly process of the packaging box.
FIG. 3 is a plan view showing a blank sheet used to form the same packaging box.
FIG. 4 is a bottom view showing the packaging box same as above.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method of pulling out the insertion piece in the packaging box same as above from the insertion hole.
6A is a view showing a modification of the insertion hole, and FIG. 6B is a view showing a state in which the insertion piece is inserted into the insertion hole same as the above.
7A is a view showing a modification of the insertion hole and the insertion piece, and FIG. 7B is a view showing a state in which the insertion piece is inserted into the insertion hole.
FIG. 8A is a view showing another modification of the insertion hole and the insertion piece, and FIG. 8B is a view showing a state in which the insertion piece is inserted into the insertion hole.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional packaging box.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the bottom flap is opened in the packaging box same as above.
FIG. 11 is a bottom view showing the packaging box.
FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining a problem of the packaging box same as above.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging box 10 Blank sheet 11 Rear surface plate 12 Side surface plate 13 Front surface plate 14 Adhesive allowances 15 and 16 Inner flap 17 Cover flap 18 and 19 Bottom flap 20 Insertion piece 20a Base end part 20b Insertion part 20c Overhang part 21 Insertion Hole 21a, 21b Overhang part 22 Tongue piece B Body

Claims

A packaging box formed by a plastic sheet,
A pair of opposed flaps that close the opening of the body are connected to the opening end of the body formed in a cylindrical shape via a crease line,
Insertion pieces having insertion portions that project outward from both side edges of the base end portion are continuously provided on the leading edge of one of the flaps,
The other flap is formed with an insertion hole into which the insertion piece is inserted,
In the insertion hole, a peripheral edge portion corresponding to the distal end edge of the proximal end portion of the insertion piece protrudes inward ,
In a state where the insertion piece is inserted into the insertion hole, the distal end edge of the base end portion of the insertion piece does not enter the inner surface side of the other flap where the insertion hole is formed. Packaging box.

A packaging box formed by a plastic sheet,
A pair of opposed flaps that close the opening of the body are connected to the opening end of the body formed in a cylindrical shape via a crease line,
Insertion pieces having insertion portions that project outward from both side edges of the base end portion are continuously provided on the leading edge of one of the flaps,
The other flap is formed with an insertion hole into which the insertion piece is inserted,
The insertion piece has a distal end edge of its proximal end projecting outside the insertion hole ,
In a state where the insertion piece is inserted into the insertion hole, the distal end edge of the base end portion of the insertion piece does not enter the inner surface side of the other flap where the insertion hole is formed. Packaging box.

A packaging box formed by a plastic sheet,
A pair of opposed flaps that close the opening of the body are connected to the opening end of the body formed in a cylindrical shape via a crease line,
Insertion pieces having insertion portions that project outward from both side edges of the base end portion are continuously provided on the leading edge of one of the flaps,
The other flap is formed with an insertion hole into which the insertion piece is inserted,
At the peripheral edge of the insertion hole, a tongue piece having the same shape as the insertion hole is fitted into the insertion hole on the base end side of the other flap on which the insertion hole is formed. Has been established,
In a state where the insertion piece is inserted into the insertion hole, the distal end edge of the base end portion of the insertion piece does not enter the inner surface side of the other flap where the insertion hole is formed. Packaging box.

At the periphery of the insertion hole, a tongue piece having the same shape as the insertion hole is provided continuously on the distal end side of the other flap on which the insertion hole is formed. The packaging box according to claim 1 or 2 .