JP4757101B2 - Wear tester for eyeglass lenses - Google Patents

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Description

本発明は眼鏡レンズ用摩耗試験機に係り、特に、眼鏡レンズの摩耗性評価の際に使用される眼鏡レンズ用摩耗試験機に関する。   The present invention relates to a spectacle lens wear tester, and more particularly, to a spectacle lens wear tester used for evaluating spectacle lens wear.

眼鏡レンズの摩耗性の評価、つまり眼鏡レンズの表面における傷のつきにくさの評価は、特許文献１に記載のように、Ｂａｙｅｒ値(以下、ベイヤー値と称する)を用いて実施される。このベイヤー値は、評価用眼鏡レンズと標準眼鏡レンズの表面に摩耗試験機にて傷をつけ、両レンズのヘイズ値をヘイズ測定装置を用いて測定し、評価用眼鏡レンズのヘイズ値の変化量と標準眼鏡レンズのヘイズ値の変化量との比として算出される。   The evaluation of the wearability of the spectacle lens, that is, the evaluation of the scratch resistance on the surface of the spectacle lens is performed using a Bayer value (hereinafter referred to as a Bayer value) as described in Patent Document 1. This Bayer value is obtained by scratching the surface of the evaluation spectacle lens and the standard spectacle lens with an abrasion tester, measuring the haze value of both lenses using a haze measuring device, and the amount of change in the haze value of the evaluation spectacle lens. And the ratio of the change in the haze value of the standard spectacle lens.

特許文献１では、上記摩耗試験機としてColts Laboratories 社(以下、コルツ社と称する。)のBTMTM Abrasion Testerが使用されている。この摩耗試験機は、モーターの回転運動からクランク機構を介して往復直線運動を機械的に取り出す装置である。 In Patent Document 1, BTM ™ Abrasion Tester of Colts Laboratories (hereinafter referred to as Colts) is used as the wear tester. This wear tester is a device that mechanically extracts a reciprocating linear motion from a rotational motion of a motor via a crank mechanism.

また、往復直線運動の駆動精度が高い摩耗試験機が特許文献２に開示されている。この摩耗試験機は、往復運動機構を構成するシリンダチューブの両端から吐出されたピストンロッドの先端を固定部材に固定し、上記シリンダチューブをピストンロッドに対して往復運動させることで、シリンダチューブに取り付けられた試験輪を往復直線運動させるものである。
特開２００４‐２０６０２４号公報 特開平１１‐３４４４３０号公報 Also, Patent Document 2 discloses a wear tester with high reciprocating linear motion drive accuracy. This wear tester is attached to the cylinder tube by fixing the tip of the piston rod discharged from both ends of the cylinder tube constituting the reciprocating mechanism to a fixed member and reciprocating the cylinder tube with respect to the piston rod. The test wheel is reciprocated linearly.
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-206024 JP-A-11-344430

ところが、特許文献１に記載の摩耗試験機を用いてベイヤー値を求める場合には、この摩耗試験機が回転運動をクランク機構を用いて直線運動に変換するものであるため、動力伝達部におけるガタやフリクション、または異物等によって、直線運動する部材（基板）の加速度にスパイク状の突発的な変化が生ずる場合がある（図７（Ａ）の一点鎖線Ｂ参照）。この結果、同一試験条件で同一種類の眼鏡レンズを用いてベイヤー値を測定した場合にも、使用した摩耗試験機毎にベイヤー値の数値にばらつきが生じやすい。また、同一の摩耗試験機であっても、使用した時期によってベイヤー値の数値にばらつきが生じ、再現性の点でも課題がある。   However, when the Bayer value is obtained using the wear tester described in Patent Document 1, this wear tester converts the rotational motion into a linear motion using a crank mechanism. In some cases, a spike-like sudden change may occur in the acceleration of a member (substrate) that moves linearly due to friction, foreign matter, or the like (see the dashed line B in FIG. 7A). As a result, even when the Bayer value is measured using the same type of spectacle lens under the same test conditions, the Bayer value is likely to vary among the wear testers used. Even with the same wear tester, the numerical value of the Bayer value varies depending on the time of use, and there is a problem in terms of reproducibility.

また、特許文献２に記載の摩耗試験機の場合にも、摩耗試験機毎に測定数値にばらつきが生じやすく、しかも再現性が取りにくいという課題がある。   Also, in the case of the wear tester described in Patent Document 2, there is a problem that the measured numerical values are likely to vary among the wear testers and reproducibility is difficult to take.

本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、試験機間のばらつきを低減し、且つ再現性に優れた眼鏡レンズ用摩耗試験機を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a spectacle lens wear tester that reduces the variation between testers and is excellent in reproducibility.

請求項１に記載の発明は、砂と眼鏡レンズを収容するトレイと、上記トレイを装着する揺動部を備え、この揺動部を介して上記トレイを水平方向に往復直線運動させる揺動装置とを有し、上記揺動装置における上記揺動部の時間に対する位置、速度、加速度のうち少なくともひとつを電気的に制御可能な制御装置を有することを特徴とするものである。   According to a first aspect of the present invention, there is provided an oscillating device comprising a tray for accommodating sand and a spectacle lens, and an oscillating portion for mounting the tray, and causing the tray to reciprocate linearly in the horizontal direction via the oscillating portion. And a control device capable of electrically controlling at least one of a position, a speed, and an acceleration with respect to time of the rocking unit in the rocking device.

請求項２に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、上記揺動装置における揺動部の加速度が、時間に対し滑らかに変化するよう制御されることを特徴とするものである。   The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the acceleration of the rocking portion in the rocking device is controlled to change smoothly with respect to time.

請求項３に記載の発明は、請求項1または２に記載の発明において、上記揺動装置における揺動部の加速度は、時間毎の実際の加速度値が、当該時間における設定加速度の値に対し±２０％の範囲に収まるよう制御されることを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the acceleration of the oscillating unit in the oscillating device is such that an actual acceleration value for each time corresponds to a set acceleration value at the time. It is controlled to be within a range of ± 20%.

請求項４に記載の発明は、請求項1乃至３のいずれかに記載の発明において、上記揺動装置における揺動部の加速度は、実際の加速度値が設定加速度の最大値の1.2倍を超えないよう制御されることを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects of the present invention, the acceleration of the rocking portion in the rocking device has an actual acceleration value exceeding 1.2 times the maximum value of the set acceleration. It is characterized in that it is controlled so as not to exist.

請求項５に記載の発明は、請求項1乃至４のいずれかに記載の発明において、上記揺動装置は、揺動部の移動距離５０〜２００ｍｍを揺動幅とし、揺動部を水平方向に揺動させる際における往及び復の両行程時間が０．２５〜０．５０秒となるように構成されたことを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, the rocking device has a rocking width of a moving distance of the rocking part of 50 to 200 mm and the rocking part in the horizontal direction. It is characterized in that both forward and backward stroke times are 0.25 to 0.50 seconds.

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、上記揺動装置は、揺動部を揺動させるリニアアクチュエータを備えて構成されたことを特徴とするものである。   According to a sixth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fifth aspects, the swing device includes a linear actuator that swings the swing portion. It is.

本発明によれば、トレイを水平方向に往復直線運動させる揺動装置の揺動部の時間に対する位置、速度、加速度のうち少なくともひとつが電気的に制御されていることから、突発的な加速度変化が抑えられて、揺動部は安定した揺動動作を実現できる。この結果、眼鏡レンズの摩耗性評価において摩耗試験機間のばらつきを低減でき、更に、揺動部の加速度の経時変化が抑制されるので、再現性に優れた摩耗試験機を実現できる。   According to the present invention, since at least one of the position, speed, and acceleration of the oscillating unit of the oscillating device that reciprocates the tray in the horizontal direction with respect to time is electrically controlled, the sudden acceleration change Is suppressed, and the swinging portion can realize a stable swinging motion. As a result, it is possible to reduce the variation between the wear test machines in the wear resistance evaluation of the spectacle lens, and further, the change with time of the acceleration of the swinging portion is suppressed, so that a wear test machine with excellent reproducibility can be realized.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る眼鏡レンズ用摩耗試験機の一実施形態を示す構成図である。図２は、図１の眼鏡レンズ用摩耗試験機の主要部を分解して示す斜視図である。
これらの図１及び図２に示す眼鏡レンズ用摩耗試験機１０は、眼鏡レンズ１（図４）の摩耗性（傷つきにくさ）を評価する際に使用される装置であり、トレイ１１、レンズホルダ１２、揺動装置１３、リニアエンコーダ１４及び制御装置１５を有して構成される。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of an eyeglass lens wear tester according to the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view showing the main part of the spectacle lens wear tester of FIG.
The eyeglass lens wear tester 10 shown in FIGS. 1 and 2 is an apparatus used for evaluating the wearability (hardness of scratching) of the eyeglass lens 1 (FIG. 4), and includes a tray 11 and a lens holder. 12, a swing device 13, a linear encoder 14, and a control device 15.

この眼鏡レンズ用摩耗試験機１０は、トレイ１１を揺動装置１３により揺動させることで、トレイ１１に保持された眼鏡レンズ１（図４）の凸面１Ａに、トレイ１１内に収容された砂２を用いて傷をつけるものである。この眼鏡レンズ１の凸面１Ａの傷の程度（レベル）は、光の散乱に基づくヘイズ値として、図示しないヘイズ値測定装置を用いて測定される。そして、評価用眼鏡レンズのヘイズ値の変化量をΔＴとし、標準眼鏡レンズのヘイズ値の変化量をΔＨとして、評価用眼鏡レンズのＲ値（即ち、ベイヤー値）を次式（１）を用いて算出し、このＲ値を指標として、評価用眼鏡レンズの摩耗性（傷つきにくさ）を評価する。
Ｒ＝ΔＨ／ΔＴ ……（１） In this spectacle lens wear tester 10, sand stored in the tray 11 is formed on the convex surface 1 A of the spectacle lens 1 (FIG. 4) held on the tray 11 by swinging the tray 11 with the swing device 13. 2 is used to scratch. The degree (level) of damage on the convex surface 1A of the spectacle lens 1 is measured by using a haze value measuring device (not shown) as a haze value based on light scattering. Then, the change amount of the haze value of the evaluation spectacle lens is ΔT, the change amount of the haze value of the standard spectacle lens is ΔH, and the R value (that is, the Bayer value) of the evaluation spectacle lens is expressed by the following equation (1). Using the R value as an index, the wearability (hardness to scratch) of the evaluation spectacle lens is evaluated.
R = ΔH / ΔT (1)

上記眼鏡レンズ用摩耗試験機１０の前記トレイ１１は、図２に示すように上方が開口され、内部に砂２（図４）が収容される。この砂２は、トレイ１１の底部１６に載置される。また、トレイ１１の上部開口は蓋２９により閉塞される。更に、このトレイ１１の底部１６には、砂２と眼鏡レンズ１とを接触させるための穴１７が２個形成されている。このトレイ１１の内部空間は、２個の穴１７を隔てる仕切板１８（図５）により２つの空間に仕切られてもよく、この場合には各空間に砂２が分離されて収容される。   As shown in FIG. 2, the tray 11 of the spectacle lens wear tester 10 is opened at the top, and the sand 2 (FIG. 4) is accommodated therein. This sand 2 is placed on the bottom 16 of the tray 11. Further, the upper opening of the tray 11 is closed by a lid 29. Further, two holes 17 for contacting the sand 2 and the spectacle lens 1 are formed in the bottom 16 of the tray 11. The internal space of the tray 11 may be partitioned into two spaces by a partition plate 18 (FIG. 5) that separates the two holes 17, and in this case, the sand 2 is separated and accommodated in each space.

上記摩耗試験機１０の前記レンズホルダ１２は、図３に示すように、トレイ１１の底部１６における裏面側に、２個の穴１７のそれぞれに対応して２個設けられる。各レンズホルダ１２は、金属製のホルダバー１９の上面にスポンジなどのクッション材２０が配置されて構成される。図４に示すように、レンズホルダ１２のクッション材２０に眼鏡レンズ１の凹面１Ｂ（図４）を接触させ、ホルダバー１９の両端部に螺合された複数本のボルト２１を締め付けることにより、眼鏡レンズ１の凸面１Ａ（図４）がトレイ１１の穴１７の周囲に接触して、この眼鏡レンズ１の主要部が穴１７内に収まるように、眼鏡レンズ１がトレイ１１に保持される。これにより、眼鏡レンズ１は、その凸面１Ａの主要部がトレイ１１の内部に臨んだ状態で、このトレイ１１と一体に移動可能に保持される。   As shown in FIG. 3, two lens holders 12 of the wear tester 10 are provided on the back side of the bottom portion 16 of the tray 11 corresponding to the two holes 17. Each lens holder 12 is configured by placing a cushion material 20 such as a sponge on the upper surface of a metal holder bar 19. As shown in FIG. 4, the concave surface 1 </ b> B (FIG. 4) of the spectacle lens 1 is brought into contact with the cushion material 20 of the lens holder 12, and a plurality of bolts 21 screwed to both ends of the holder bar 19 are tightened. The spectacle lens 1 is held on the tray 11 such that the convex surface 1A (FIG. 4) of the lens 1 comes into contact with the periphery of the hole 17 of the tray 11 and the main part of the spectacle lens 1 is accommodated in the hole 17. Thereby, the spectacle lens 1 is held so as to be movable integrally with the tray 11 in a state where the main part of the convex surface 1A faces the inside of the tray 11.

前記揺動装置１３の揺動部としての基板２２に上記トレイ１１及びレンズホルダ１２が装着される。具体的には、トレイ１１に一体化された各レンズホルダ１２の複数本、例えば４本のボルト２１の先端部４２(図３)を、基板２２に形成された、例えば４個の嵌合穴２３(図２)のそれぞれに嵌合することによって、トレイ１１及びレンズホルダ１２が基板２２に一体に装着される。この状態で、揺動装置１３は、基板２２を介し、トレイ１１及びレンズホルダ１２を水平方向（図１のＸ方向）に往復直線運動させて、トレイ１１内で眼鏡レンズ１と砂２とを相対運動させ、砂２により眼鏡レンズ１の凸面１Ａに傷を生じさせる。   The tray 11 and the lens holder 12 are mounted on a substrate 22 as a swinging portion of the swinging device 13. Specifically, a plurality of lens holders 12 integrated with the tray 11, for example, four end portions 42 (FIG. 3) of the bolts 21 are formed on the substrate 22, for example, four fitting holes. The tray 11 and the lens holder 12 are integrally attached to the substrate 22 by being fitted to each of 23 (FIG. 2). In this state, the oscillating device 13 causes the tray 11 and the lens holder 12 to reciprocate linearly in the horizontal direction (X direction in FIG. 1) via the substrate 22 to move the spectacle lens 1 and the sand 2 in the tray 11. Relative movement is performed, and the sand 2 causes the convex surface 1A of the spectacle lens 1 to be damaged.

ところで、揺動装置１３は、図１及び図２に示すように、基板２２を水平方向（図１のＸ方向）に往復直線運動させるリニアアクチュエータ、特にリニアモータ２８及びマグネットプレート２７を備えたリニアモータアクチュエータ３０を有して構成される。つまり、揺動装置１３は、ハウジング２４と、このハウジング２４の短手方向両端位置に設置され、且つ長手方向に延在したレール２５と、このハウジング２４に摺動自在に嵌合されるスライダ２６を下面に備えた前記基板２２と、ハウジング２４においてレール２５間に設置され、ハウジング２４の長手方向に延びるマグネットプレート２７と、基板２２の下面に設置されたリニアモータ２８とを有して構成される。   By the way, as shown in FIGS. 1 and 2, the oscillating device 13 is a linear actuator that reciprocates linearly the substrate 22 in the horizontal direction (X direction in FIG. 1), in particular a linear motor 28 and a magnet plate 27. A motor actuator 30 is included. That is, the oscillating device 13 includes a housing 24, rails 25 that are installed at both ends in the short direction of the housing 24 and extend in the longitudinal direction, and a slider 26 that is slidably fitted to the housing 24. The substrate 22 is provided between the rail 25 in the housing 24 and extends in the longitudinal direction of the housing 24, and the linear motor 28 is installed on the lower surface of the substrate 22. The

リニアモータ２８には図示しないコイルが施され、図１の制御装置１５内に組み込まれた電源装置（不図示）から上記コイルへ電流が供給される。この供給電流の電流値と電流方向により、コイルに生ずる電磁力が変化し、マグネットプレート２７に取り付けられた磁石と上記電磁力との作用で、基板２２がハウジング２４の長手方向に沿って両端部２４Ａ、２４Ｂ間を水平方向に往復直線運動する。   The linear motor 28 is provided with a coil (not shown), and current is supplied to the coil from a power supply device (not shown) incorporated in the control device 15 of FIG. The electromagnetic force generated in the coil changes depending on the current value and the current direction of the supply current, and the substrate 22 moves to both ends along the longitudinal direction of the housing 24 by the action of the magnet attached to the magnet plate 27 and the electromagnetic force. A reciprocating linear motion is made between 24A and 24B in the horizontal direction.

前記リニアエンコーダ１４は、ハウジング２４の長手方向に設置されたリニアスケール３１と、基板２２に設置されたエンコーダヘッド３２とを有して構成され、エンコーダヘッド３２がリニアスケール３１との間で、基板２２の位置を光学的に検出する。   The linear encoder 14 includes a linear scale 31 installed in the longitudinal direction of the housing 24 and an encoder head 32 installed on the substrate 22, and the encoder head 32 is placed between the linear scale 31 and the substrate. The position 22 is detected optically.

前記制御装置１５では、例えば図１に示すコンピュータ３３を用いて、時間に対する基板２２の設定位置が予め設定される。この制御装置１５は、予め設定された基板２２の設定位置情報に基づき、揺動装置１３のリニアモータ２８へ供給する電流の電流値及び電流方向を制御する。つまり、制御装置１５は、リニアエンコーダ１４にて検出される基板２２の実際の位置が、基板２２の上記設定位置と一致するように、また、位置の時間的な変化から算出された速度および加速度が、設定された速度、加速度と一致するように、揺動装置１３のリニアモータ２８へ供給する電流の電流値及び電流方向を変更して制御する。これにより、基板２２の時間に対する位置、速度、加速度が、制御装置１５によって設定値に対し電気的に精密に制御されることになる。上記コンピュータ３３は、上述の設定時にのみ制御装置１５に接続されるようにしてもよい。   In the control device 15, for example, the setting position of the substrate 22 with respect to time is set in advance using the computer 33 shown in FIG. 1. The control device 15 controls the current value and the current direction of the current supplied to the linear motor 28 of the swing device 13 based on the preset position information of the substrate 22. That is, the control device 15 makes the actual position of the substrate 22 detected by the linear encoder 14 coincide with the set position of the substrate 22, and the speed and acceleration calculated from the temporal change of the position. However, the current value and the current direction of the current supplied to the linear motor 28 of the oscillating device 13 are changed and controlled so as to coincide with the set speed and acceleration. As a result, the position, speed, and acceleration of the substrate 22 with respect to time are controlled electrically and precisely with respect to the set value by the control device 15. The computer 33 may be connected to the control device 15 only at the time of the above setting.

尚、制御装置１５の操作部３４（図１）には、スタートスイッチ３５、ストップスイッチ３６、原点スイッチ３７、リセットスイッチ３８及び異常停止ボタン３９が設置され、更に回数設定部４０及び回数表示カウンタ４１等が設置されている。揺動装置１３の運転操作に際しては、制御装置１５における図示しない電源スイッチをＯＮ操作した後、原点スイッチ３７を操作して基板２２を原点位置に設定する。次に、スタートスイッチ３５を操作して、基板２２の往復直線運動を開始させる。回数設定部４０により基板２２の往復回数が設定され、その設定回数に至った時点で基板２２の往復直線運動が停止されるが、その途中でストップスイッチ３６が操作されることにより、基板２２の往復直線運動が停止する。回数表示カウンタ４１は、基板２２の現在の往復回数を表示するものであり、リセットスイッチ３８を操作することで、この回数表示カウンタ４１の表示回数がリセットされる。   Note that a start switch 35, a stop switch 36, an origin switch 37, a reset switch 38 and an abnormal stop button 39 are installed in the operation unit 34 (FIG. 1) of the control device 15, and further, a number setting unit 40 and a number display counter 41. Etc. are installed. When the swing device 13 is operated, a power switch (not shown) in the control device 15 is turned ON, and then the origin switch 37 is operated to set the substrate 22 to the origin position. Next, the start switch 35 is operated to start the reciprocating linear motion of the substrate 22. The number of times of reciprocation of the substrate 22 is set by the number of times setting unit 40, and when the set number of times is reached, the reciprocating linear motion of the substrate 22 is stopped. The reciprocating linear motion stops. The number display counter 41 displays the current number of reciprocations of the substrate 22, and the display number of the number display counter 41 is reset by operating the reset switch 38.

前述のような基板２２の加速度の電気的制御を更に説明する。
制御装置１５において、例えばコンピュータ３３等を用いて、基板２２の移動距離（つまり揺動幅）をハウジング２４の両端部Ａ、Ｂ間で例えば５０〜２００ｍｍの範囲に設定する。この揺動幅の値は、例えば、従来のコルツ社の摩耗試験機に対応して設定される。次に、コンピュータ３３等を用いて、基板２２を１秒間に何回往復運動させるかの揺動周波数を、上記従来の摩耗試験機に対応して２〜３Ｈｚの範囲で設定する。または、基板２２を往復して揺動させる際の往及び復の両行程時間を０．２５〜０．５０秒の範囲で設定する。なお、基板の移動距離をより長くしたり、往復の両工程時間をより短くすることも可能であるが、装置を不必要に大きくしたり、非常に大きな出力のリニアモータアクチュエータを必要とすることになり、大きなコストの上昇や設置スペースの増加を招くため望ましくはない。 The electrical control of the acceleration of the substrate 22 as described above will be further described.
In the control device 15, for example, using the computer 33 or the like, the moving distance (that is, the swinging width) of the substrate 22 is set in a range of, for example, 50 to 200 mm between both end portions A and B of the housing 24. The value of the swing width is set in correspondence with, for example, a conventional wear tester manufactured by Colts. Next, using the computer 33 or the like, the oscillation frequency of how many times the substrate 22 is reciprocated per second is set in a range of 2 to 3 Hz corresponding to the conventional wear tester. Alternatively, both forward and backward stroke times when the substrate 22 is reciprocally swung are set in the range of 0.25 to 0.50 seconds. Although it is possible to make the distance of the substrate longer and to shorten both the reciprocal process time, it is necessary to enlarge the device unnecessarily or to require a linear motor actuator with a very large output. This is not desirable because it causes a large increase in cost and an increase in installation space.

このようにして設定される時間に対する基板２２の設定位置は、例えば図６（Ａ）に示すように、時間に対する基板２２の位置が正弦波的に滑らかに変化するものとされ、基板２２の実際の位置がこのように制御される。そして、この基板２２の設定位置情報から算出される時間に対する基板２２の設定速度、設定加速度についても、図６（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、時間に対する基板２２の速度、加速度のそれぞれが正弦波的に滑らかに変化するものとされ、基板２２の実際の速度、加速度のそれぞれがこのように制御される。   For example, as shown in FIG. 6A, the setting position of the substrate 22 with respect to the time set in this way is such that the position of the substrate 22 with respect to time changes smoothly sinusoidally. Is controlled in this way. As for the set speed and set acceleration of the board 22 with respect to the time calculated from the set position information of the board 22, as shown in FIGS. 6B and 6C, the speed and acceleration of the board 22 with respect to time are respectively shown. Are smoothly changed sinusoidally, and the actual speed and acceleration of the substrate 22 are controlled in this way.

更に、時間に対する基板２２の設定加速度は、基板２２が揺動幅の両端位置α、β（図６（Ａ））間を水平移動するときの中央位置γ（図６（Ａ））において、設定速度の絶対値が最大となるように（図６（Ｂ））、加速度ゼロに設定され（図６（Ｃ））、基板２２の実際の加速度がこのように制御される。   Further, the set acceleration of the substrate 22 with respect to time is set at the center position γ (FIG. 6A) when the substrate 22 moves horizontally between the both end positions α and β of the swing width (FIG. 6A). The acceleration is set to zero (FIG. 6C) so that the absolute value of the speed becomes maximum (FIG. 6B), and the actual acceleration of the substrate 22 is controlled in this way.

また、基板２２の加速度は、時間毎の実際の加速度値が、当該時間における設定加速度の値（例えば図６（Ｃ）の点ａ０）の＋２０％の加速度値（例えば図６（Ｃ）の点ａ１）と−２０％の加速度値（例えば図６（Ｃ）の点ａ２）との範囲内に収まるように制御される。上述の設定加速度値の＋２０％の値が設定加速度の最大値となり、実際の基板２２の加速度の値は、上記設定加速度の最大値の約１．２倍を超えないように制御されることになる。 Further, the acceleration of the substrate 22 is such that the actual acceleration value for each time is an acceleration value (for example, FIG. 6C) that is + 20% of the set acceleration value at the time (for example, the point a 0 in FIG. 6C). Control is performed so as to be within a range between the point a 1 ) and an acceleration value of −20% (for example, the point a 2 in FIG. 6C). The value of + 20% of the set acceleration value described above is the maximum value of the set acceleration, and the actual acceleration value of the substrate 22 is controlled so as not to exceed about 1.2 times the maximum value of the set acceleration. Become.

このようにして、揺動装置１３における基板２２の加速度が電気的に制御されるので、基板２２に加速度センサを設置して測定したときの基板２２の実際の加速度は、図７（Ａ）の実線Ａに示すように、スパイク状の突発的な加速度変化が抑えられて、安定した滑らかな加速度変化となる。また、この加速度変化から算出される基板２２の実際の速度変化も、図７（Ｂ）の実線Ｃに示すように、滑らかな正弦波的変化となっている。尚、このとき、揺動装置１３における揺動幅は８５ｍｍ、揺動周波数は２．５Ｈｚにそれぞれ設定されている。   In this way, since the acceleration of the substrate 22 in the oscillating device 13 is electrically controlled, the actual acceleration of the substrate 22 measured by installing the acceleration sensor on the substrate 22 is as shown in FIG. As shown by a solid line A, a spike-like sudden change in acceleration is suppressed, resulting in a stable and smooth change in acceleration. Further, the actual speed change of the substrate 22 calculated from the acceleration change is also a smooth sinusoidal change as shown by the solid line C in FIG. At this time, the swinging width of the swinging device 13 is set to 85 mm, and the swinging frequency is set to 2.5 Hz.

これに対し、従来のコルツ社の摩耗試験機では、基板に加速度センサを設置して加速度を測定し、この加速度から算出した基板の速度は、図７（Ｂ）の一点鎖線Ｄに示すように、本実施形態の摩耗試験機１０の場合と略同程度に滑らかな変化を呈する。しかし、基板の加速度の測定値は、図７（Ａ）の一点鎖線Ｂに示すように、スパイク状の突発的な加速度変化となっている。尚、このとき、摩耗試験機の揺動装置における揺動幅は８５ｍｍ、揺動周波数は３Ｈｚにそれぞれ設定されている。   On the other hand, in the conventional abrasion tester of Colts, the acceleration is measured by installing an acceleration sensor on the substrate, and the velocity of the substrate calculated from this acceleration is as shown by the alternate long and short dash line D in FIG. The change is almost as smooth as in the case of the wear tester 10 of the present embodiment. However, the measured value of the acceleration of the substrate is a spike-like sudden change in acceleration, as shown by a one-dot chain line B in FIG. At this time, the rocking width of the rocking device of the wear tester is set to 85 mm, and the rocking frequency is set to 3 Hz.

従来のコルツ社の摩耗試験機では、基板の加速度が突発的に変化するために、眼鏡レンズ１の摩耗性評価の指標となる前記Ｒ値が、同一の試験条件で同一種類の眼鏡レンズ１に対しても、摩耗試験機間でばらつきが生じてしまう。これに対し、本実施形態の摩耗試験機１０では、基板２２の加速度が安定した変化となっているので、基板２２の揺動動作が安定化し、眼鏡レンズ１の摩耗性評価の指標となる前記Ｒ値は、同一の試験条件で同一種類の眼鏡レンズ１であれば、摩耗試験機１０間でのばらつきが低減される。   In the conventional Colts wear tester, the acceleration of the substrate changes suddenly, and therefore the R value, which is an index for evaluating the wearability of the spectacle lens 1, is applied to the same type of spectacle lens 1 under the same test conditions. Even in this case, variations occur between the wear testers. On the other hand, in the wear test machine 10 of the present embodiment, the acceleration of the substrate 22 is stably changed, so that the swinging motion of the substrate 22 is stabilized and becomes an index for evaluating the wear of the spectacle lens 1. If the R value is the same type of spectacle lens 1 under the same test conditions, the variation between the wear test machines 10 is reduced.

更に、このようにして基板２２の加速度が安定化することで、基板２２の加速度の経時変化が抑制されて、摩耗試験機１０の再現性が良好になる。つまり、表１に示すように、眼鏡レンズ１の同一種類のサンプル１、２のそれぞれを用いて評価用眼鏡レンズと標準眼鏡レンズを作製する。そして、従来のコルツ社の摩耗試験機を用い、ヘイズ測定装置を用いて、標準眼鏡レンズのヘイズ値変化量ΔＨと評価用眼鏡レンズのヘイズ値変化量ΔＴとを測定し、前記式（１）を使用してＲ値（ベイヤー値）を算出した。３月実施時のＲ値の平均値は１５．４となり、４月実施時のＲ値の平均値は９．４となっており、両者に著しい相違が見られた。   Furthermore, since the acceleration of the substrate 22 is stabilized in this way, a change in the acceleration of the substrate 22 with time is suppressed, and the reproducibility of the wear tester 10 is improved. In other words, as shown in Table 1, an eyeglass lens for evaluation and a standard eyeglass lens are produced using each of the samples 1 and 2 of the same type of eyeglass lens 1. Then, using a conventional Colts wear tester, using a haze measuring device, the haze value change amount ΔH of the standard spectacle lens and the haze value change amount ΔT of the spectacle lens for evaluation are measured. Was used to calculate the R value (Bayer value). The average R value at the time of implementation in March was 15.4, and the average value of the R value at the time of implementation in April was 9.4.

これに対し、同様に作製した評価用眼鏡レンズ及び標準眼鏡レンズを用い、更に本実施形態の摩耗試験機１０を用い、上記ヘイズ測定装置を用いて、標準眼鏡レンズのヘイズ値の変化量ΔＨと評価用眼鏡レンズのヘイズ値変化量ΔＴを測定し、前記式（１）を用いてＲ値を算出した。この結果、３月実施時のＲ値の平均値は１１．５となり、４月実施時のＲ値の平均値は１０．９となり、両者は近似したものとなっていた。これは、本実施形態の眼鏡レンズ用摩耗試験機１０が再現性に優れたものであるからと考えられる。   On the other hand, using the eyeglass lens for evaluation and the standard eyeglass lens produced in the same manner, and further using the wear tester 10 of the present embodiment and using the haze measuring device, the change amount ΔH of the standard eyeglass lens The haze value change amount ΔT of the evaluation spectacle lens was measured, and the R value was calculated using the equation (1). As a result, the average value of the R value at the time of implementation in March was 11.5, and the average value of the R value at the time of implementation in April was 10.9. This is considered because the spectacle lens wear tester 10 of this embodiment is excellent in reproducibility.

Figure 0004757101
Figure 0004757101

以上のように構成されたことから、上記実施の形態によれば、次の効果を奏する。
トレイ１１を水平方向に往復直線運動させる揺動装置１３がリニアモータアクチュエータ３０を採用して構成され、この揺動装置１３の基板２２の時間に対する位置、速度、加速度が電気的に制御されることから、突発的な加速度変化が抑えられて、基板２２は安定した揺動動作を実現できる。この結果、眼鏡レンズ１の摩耗性評価において摩耗試験機１０間のばらつきを低減でき、更に基板２２の加速度プロファイルの経時変化が抑制されるので、再現性に優れた摩耗試験機１０を実現できる。 With the configuration as described above, according to the above embodiment, the following effects are obtained.
The swinging device 13 for reciprocating linear movement of the tray 11 in the horizontal direction employs a linear motor actuator 30, and the position, speed, and acceleration of the swinging device 13 with respect to time of the substrate 22 are electrically controlled. Therefore, sudden acceleration changes are suppressed, and the substrate 22 can realize a stable swinging operation. As a result, it is possible to reduce the variation between the wear testers 10 in the wearability evaluation of the spectacle lens 1, and further suppress the change of the acceleration profile of the substrate 22 with time, so that the wear tester 10 having excellent reproducibility can be realized.

以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、リニアアクチュエータは、リニアモータアクチュエータ３０に限らず、ボールねじを使用するリニアアクチュエータであってもよい。また、上記実施形態では、揺動装置１３における基板２２の時間に対する位置、速度、加速度の全てが電気的に制御されるものを述べたが、これらの位置、速度、加速度の少なくともひとつが電気的に制御されていればよい。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the said embodiment, this invention is not limited to this. For example, the linear actuator is not limited to the linear motor actuator 30 and may be a linear actuator using a ball screw. In the above embodiment, the position, speed and acceleration of the substrate 22 in the oscillating device 13 with respect to time are all electrically controlled. However, at least one of these position, speed and acceleration is electrically controlled. As long as it is controlled.

本発明に係る眼鏡レンズ用摩耗試験機の一実施形態を示す構成図である。It is a block diagram which shows one Embodiment of the abrasion tester for spectacle lenses which concerns on this invention. 図１の眼鏡レンズ用摩耗試験機の主要部を分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows the principal part of the abrasion tester for spectacle lenses of FIG. 図１及び図２のトレイ及びレンズホルダなどを底面側から目視して示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the tray and lens holder of FIGS. 1 and 2 as viewed from the bottom side. 図１の摩耗試験機により眼鏡レンズの表面に傷をつける動作中のトレイ及び眼鏡レンズ等を示す側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a tray, a spectacle lens, and the like during an operation of scratching the surface of the spectacle lens by the wear tester of FIG. 1. 図１の摩耗試験機により眼鏡レンズの表面に傷をつける動作開始前のトレイを示す平面図である。It is a top view which shows the tray before the operation | movement start which damages the surface of an eyeglass lens with the abrasion tester of FIG. 図１の摩耗試験機における基板の設定値を示し、（Ａ）が時間に対する基板の設定位置、（Ｂ）が時間に対する基板の設定速度、（Ｃ）が時間に対する基板の設定加速度をそれぞれ示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing substrate set values in the wear tester of FIG. 1, (A) is a set position of the substrate with respect to time, (B) is a set speed of the substrate with respect to time, and (C) is a set acceleration of the substrate with respect to time. It is. 図１の摩耗試験機と従来の摩耗試験機とにおける基板の実際の動作を比較して示し、（Ａ）が基板の実際の加速度の時間的変化を、（Ｂ）が基板の実際の速度の時間的変化を示すグラフである。FIG. 1 shows a comparison of actual operation of a substrate in the wear tester of FIG. 1 and a conventional wear tester, in which (A) shows the temporal change in the actual acceleration of the substrate, and (B) shows the actual velocity of the substrate. It is a graph which shows a time change.

符号の説明Explanation of symbols

１ 眼鏡レンズ
２ 砂
１０ 眼鏡レンズ用摩耗試験機
１１ トレイ
１２ レンズホルダ
１３ 揺動装置
１４ リニアエンコーダ
１５ 制御装置
１６ 底部
１７ 穴
２２ 基板（揺動部）
２７ マグネットプレート
２８ リニアモータ
３０ リニアモータアクチュエータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Eyeglass lens 2 Sand 10 Eyeglass lens abrasion tester 11 Tray 12 Lens holder 13 Oscillator 14 Linear encoder 15 Controller 16 Bottom 17 Hole 22 Substrate (Oscillator)
27 Magnet plate 28 Linear motor 30 Linear motor actuator

Claims (6)

砂を収容するとともに、眼鏡レンズを保持するレンズホルダが設けられたトレイと、
上記トレイを装着する揺動部を備え、この揺動部を介して上記トレイを水平方向に往復直線運動させる揺動装置と、
上記揺動装置における上記揺動部の時間に対する位置、速度、加速度のうち少なくともひとつを電気的に制御可能な制御装置とを有し、
上記トレイは、その底部に穴が形成され、上記レンズホルダは、上記トレイの底部における裏面側に上記穴に対応して設けられており、上記穴を通じて上記砂と上記レンズホルダに保持された眼鏡レンズとを接触させるようにしたことを特徴とする眼鏡レンズ用摩耗試験機。 A tray provided with a lens holder for holding sand and holding a spectacle lens ;
Comprising a swinging section for mounting the tray, and the rocking device for reciprocating linear motion of the tray in a horizontal direction through the swing movement portion,
A control device capable of electrically controlling at least one of a position, a speed, and an acceleration with respect to time of the rocking unit in the rocking device ;
The tray has a hole at the bottom thereof, and the lens holder is provided on the back side of the bottom of the tray corresponding to the hole, and the glasses are held by the sand and the lens holder through the hole. A spectacle lens wear tester characterized by contacting a lens. 上記揺動装置における揺動部の加速度が、時間に対し変化するよう制御されることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズ用摩耗試験機。 2. The spectacle lens wear tester according to claim 1, wherein the acceleration of the swinging portion of the swinging device is controlled to change with time . 上記揺動装置における揺動部の加速度は、時間毎の実際の加速度値が、当該時間における設定加速度の値に対し±２０％の範囲に収まるよう制御されることを特徴とする請求項１または２に記載の眼鏡レンズ用摩耗試験機。   2. The acceleration of the rocking unit in the rocking device is controlled so that an actual acceleration value for each time is within a range of ± 20% with respect to a set acceleration value for the time. 2. A wear tester for spectacle lenses according to 2. 上記揺動装置における揺動部の加速度は、実際の加速度値が設定加速度の最大値の１．２倍を超えないよう制御されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の眼鏡レンズ用摩耗試験機。   The acceleration of the rocking | swiveling part in the said rocking | swiveling apparatus is controlled so that an actual acceleration value may not exceed 1.2 times the maximum value of a set acceleration. Wear tester for eyeglass lenses. 上記揺動装置は、揺動部の移動距離５０〜２００ｍｍを揺動幅とし、揺動部を水平方向に揺動させる際における往及び復の両行程時間が０．２５〜０．５０秒となるように構成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の眼鏡レンズ用摩耗試験機。   The rocking device has a rocking width of 50 to 200 mm of the rocking part, and both forward and backward stroke times when the rocking part is rocked in the horizontal direction are 0.25 to 0.50 seconds. The spectacle lens wear tester according to any one of claims 1 to 4, wherein the spectacle lens wear tester is configured as described above. 上記揺動装置は、揺動部を揺動させるリニアアクチュエータを備えて構成されたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の眼鏡レンズ用摩耗試験機。   6. The spectacle lens wear tester according to claim 1, wherein the swing device includes a linear actuator that swings a swing portion.
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