JP4754890B2

JP4754890B2 - 据置貯槽のガス回収

Info

Publication number: JP4754890B2
Application number: JP2005198666A
Authority: JP
Inventors: 明広平山
Original assignee: ITO KOKI CO., LTD.
Current assignee: ITO KOKI CO., LTD.
Priority date: 2005-07-07
Filing date: 2005-07-07
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2025-07-07
Also published as: JP2007016888A

Description

この発明は液化石油ガス（ＬＰＧ）の据置貯槽のガス回収に関する。

一般家庭あるいは小規模の消費先におけるＬＰＧの容器は、内容量５０ｋｇまでの可搬容器（ボンベ）が用いられているが、大量の消費先では据置貯槽が採用され、ＬＰＧの供給はタンクローリーによって行われている。

ＬＰＧの容器は高圧ガス容器であるから法令に従って定期検査を受ける必要があり、小規模の消費先で使用される可搬容器の場合、検査所に集めて検査をすることができ、また容器を転倒させることができるので完全にガスを抜き取ることができるが、据置貯槽の場合は現地検査となる。

ＬＰＧの容器の検査に際しては、容器内のＬＰＧを完全に抜き取って行われるもので、据置容器の場合、完全に抜き取ることは難しく、これまで特許文献１、特許文献２等の提案がされている。

特許第２７１５２７１号公報の特許請求の範囲および図面

特開２００５−７６８１４号公報の要約および選択図

特許文献１の技術内容を要約すると、据置容器の気相側にコンプレッサーで圧力を加え、その圧力で液相を押え、その圧力で液相の液化ガスを回収容器に回収するものであり、特許文献２の提案は、液化ガスを収容した容器を加熱して容器の内圧を高くし、この圧力を据置貯槽に導いて据置貯槽の気相を押え、その圧力で据置貯槽の液化ガスを回収容器に回収するものである。

要するに上記二つの先行技術は、据置貯槽の気相の圧力を高めて、その圧力で据置貯槽の液化ガスを押し出して回収するものであるから、据置貯槽内のガスは完全に回収・排出することが出来ない欠点をもっている。

上記状況に鑑みこの発明は、据置貯槽に収容されたＬＰＧの液相部分および気相部分を含めて完全に回収できる装置および方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためにこの発明は、液相側に第一液バルブ１１を備えた液化ガス入口・出口１２と気相側に第一ガスバルブ１３を備えた気化ガス入口・出口１４およびガス消費バルブ１５を設けた回収容器１０と、ロータリーバルブ１６を備えたガスコンプレッサー１７とを回収車Ｋに設置し、上記回収容器１０の気化ガス入口・出口１４と、上記ガスコンプレッサー１７のロータリーバルブ１６の一方の開口とを管路１８で繋ぎ、ロータリーバルブ１６の他方の開口に第二ガスバルブ１９を介してＴ分岐管２０を接続し、そのＴ分岐側から第三ガスバルブ２１を介してガス消費口２２を開口させ、据置貯槽３０の液化ガス取出し口３１に第二液バルブ３２とＴ分岐管３３を順に接続し、上記回収容器１０の液化ガス入口・出口１２と、上記据置貯槽３０の液化ガス取出し口３１側のＴ分岐管３３との間を第一連結管３８で繋ぎ、上記ガスコンプレッサー１７の第二ガスバルブ１９側のＴ分岐管２０と、上記据置貯槽３０の気化ガス取出し口３５側に設けた切り替えバルブ３６との間を第二連結管４０で繋いでなる構成とした。
上記装置のコンプレッサー１７で据置貯槽３０の液相を押えて回収容器１０に液化ガスを回収し、次にコンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を切り替えて据置貯槽３０の気化ガスを吸引・回収し、さらに回収容器１０の気化ガスを給湯器Ｗに供給、据置貯槽３０に貼り付けた加温マットＭに給湯して据置貯槽３０内の気化ガスを膨張・排出させるとともに、据置貯槽３０内に不活性ガス（窒素ガス）を注入し、膨張・排出した気化ガスをバーナーＶで燃焼させる。気化ガスが排出されているときはバーナーＶに火がついているが気化ガスがなくなると窒素ガスが排出されるのでバーナーＶの火は消える。

上記構成からなるこの発明によれば、据置貯槽の検査に当たって内部に収容したＬＰＧを完全に回収することができ、据置貯槽に不活性ガスを供給し、据置貯槽を温水循環加温マットで加温することにより残留ガスは気化・膨張して排出され、排ガス燃焼バーナーで燃焼し、最後に不活性ガスが排出されて排ガス燃焼バーナーが消えるので据置貯槽内が完全に空になったことを確認することができる。

次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。回収車Ｋには回収容器１０と、ロータリーバルブ１６付きコンプレッサー１７および発電機Ｇが搭載されている。

回収容器１０の、液相側（底）には第一液バルブ１１を介して液化ガス入口・出口１２が開口し、フランジを介して可撓管（第一連結管）３８が接続され、その延長端には雌形カップリング３９が取付けられ、気相側（上）にはガス消費バルブ１５と第一ガスバルブ１３を介して気化ガス流入・出口１４が開口し、フランジを介して管路１８が延びコンプレッサー１７に繋がっている。

コンプレッサー１７のもう一つの開口には第二ガスバルブ１９とＴ分岐管２０を介し、フランジでもって可撓管（第二連結管）４０が接続され、その延長端には雌形カップリング４１が取付けられ、上記Ｔ分岐管２０の分岐側２０’には第三ガスバルブ２１がフランジを介して取付けられガス消費口２２が開口している。

なお、上記可撓管（第一連結管３８と第二連結管４０）は、回収車Ｋが移動するとき、回収車に設置されたホルダー（図示せず）に収容され、また、回収車Ｋには図示しないキャビネットが用意され、これに加温マットＭ、給湯器Ｗ、窒素ガスボンベＢ、レギュレーターＲ１，Ｒ２、可撓管４５を延長した排ガス燃焼バーナーＶ等を収納できるようになっている。

据置貯槽３０の上部一方に液相管４７を延した第二液バルブ３２が取付けられ、その開口には雄形カップリング３４を取付けたＴ分岐管３３が接続され、分岐側にはボンベバルブ４２が設けられ、ボンベバルブ４２の開口には窒素ガスボンベＢからのリードパイプが繋がれる。

据置貯槽３０の上部他方には気化ガス取出し口３５が開口し、これに均圧弁を内蔵した切り替えバルブ３６および雄形カップリング３７が一体的に設けられている。

次にこの発明に係る据置貯槽（３０）のガス回収操作について説明する。図１に示す可撓管（第一連結管）３８の雌形カップリング３９と雄形カップリング３４とをカップリングし、可撓管（第二連結管）４０の雌形カップリング４１と雄形カップリング３７とをカップリングする。

第一液バルブ１１，第一ガスバルブ１３，第二ガスバルブ１９および第二液バルブ３２を開、ガス消費バルブ１５，第三ガスバルブ２１およびボンベバルブ４２を閉、切り替えバルブ３６を雄形カップリング３７側に開きコンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を右送りにしてコンプレッサー１７を作動させると据置貯槽３０の液化ガスは矢印の方向に流れて可撓管（第一連結管）３８を経て回収容器１０に回収される。

次に図２に示すように、第一ガスバルブ１３，第二ガスバルブ１９および第二液バルブ３２を開にし、第一液バルブ１１，ガス消費バルブ１５，第三ガスバルブ２１およびボンベバルブ４２を閉にし、切り替えバルブ３６を雄形カップリング３７側に開きコンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を左送りにしてコンプレッサー１７を作動させると据置貯槽３０の気化ガスは矢印の方向に流れて可撓管（第二連結管）４０と管路１８を経て回収容器１０に回収される。

上記の段階では据置貯槽内３０には、液化ガスと気化ガスが僅かに残っており、これらを完全に抜き取るため次の準備と操作を行う。

即ち、図３に示すように回収容器１０のガス消費バルブ１５の開口にレギュレーターＲ１を取付け、ガス管を延長して給湯器Ｗに繋ぎ、給湯器Ｗから延びた管（循環パイプＰ）を加温マットＭに繋ぎ、この加温マットＭを据置貯槽３０の底面に宛がい、第三ガスバルブ２１のガス消費口２２にレギュレーターＲ２を取付け、ガス管（可撓管４５）を延長して温度検知器４６を備えた排ガス燃焼バーナーＶに繋ぐ、また、ボンベバルブ４２の開口には窒素ガスボンベＢから延びる管（リードパイプ）を繋ぐ。

上記のように準備をした後、第一液バルブ１１，第一ガスバルブ１３および第二ガスバルブ１９を閉、ガス消費バルブ１５，第三ガスバルブ２１，第二液バルブ３２およびボンベバルブ４２を開にし、切り替えバルブ３６を雄形カップリング３７側に開いて給湯器Ｗと排ガス燃焼バーナーＶに点火する。

このようにすることにより据置貯槽３０内の液化・気化ガスは、加温マットＭにより暖められて膨張し、矢印の方向に流れ最終的には排ガス燃焼バーナーＶで燃焼消費される。

また、据置貯槽３０では窒素ガスにより気化ガスが追い出され、最終的には据置貯槽３０内も可撓管４０内も窒素ガスになり排ガス燃焼バーナーＶの火が消えて温度検知器４６がそれを検出し警報を鳴らすなどにより据置貯槽３０内のガスが完全に抜き取られたことが確認される。

上記のように据置貯槽３０内のガスを完全に抜き取り所要の検査が終了すると、図４に示すようにガス消費バルブ１５を閉じ、レギュレーターＲ１、給湯器Ｗおよび加温マットＭを取り外し、ボンベバルブ４２を閉じ窒素ガスボンベＢを取り外し、第三ガスバルブ２１を閉じレギュレーターＲ２、可撓管４５および排ガス燃焼バーナーＶを取り外して、第一液バルブ１１，第一ガスバルブ１３および第二液バルブ３２を開とし、コンプレッサー１７のロータリーバルブ１６を左送りにしてコンプレッサー１７を作動させると回収容器１０の液化ガスは矢印の方向に流れて据置貯槽３０に送り返される。

上記作業が終了すると第一液バルブ１１，第一ガスバルブ１３，ガス消費バルブ１５，第二ガスバルブ１９およびボンベバルブ４２を閉じ、カップリング３７，４１および３４，３９が離されてすべての作業は終了する。

以上、説明したようにこの発明によれば、据置貯槽内のガスを完全に抜き取ることができるようになり、完全に抜き取られたときに温度検知器がこれを検知して警報等により報知されて確実な作業ができるようになった。

本発明に係る据置貯槽のガス回収装置の液化ガス回収行程を示す図同気化ガス回収行程を示す図同残留ガスの排出燃焼行程を示す図回収容器から据置貯槽に液化ガスを戻す行程を示す図作業完了を示す図

１０回収容器
１１第一液バルブ
１２（回収容器の）液化ガス入口・出口
１３第一ガスバルブ
１４（回収容器の）気化ガス入口・出口
１５（同）ガス消費バルブ
１６（コンプレッサーの）ロータリーバルブ
１７コンプレッサー
１８管路（回収容器−コンプレッサー）
１９第二ガスバルブ
２０Ｔ分岐管（同）
２１第三ガスバルブ
２２ガス消費口（バルブ２１側）
３０据置貯槽
３１液化ガス取出し口（据置貯槽）
３２第二液バルブ
３３Ｔ分岐管（液化ガス取出し口の）
３４雄形カップリング
３５気化ガス取出し口（据置貯槽）
３６切り替えバルブ（据置貯槽）
３７雄形カップリング
３８可撓管（第一連結管）（液相側）
３９雌形カップリング
４０可撓管（第二連結管）（気相側）
４１雌形カップリング
４２ボンベバルブ
４３ガス消費口
４４カップリング
４５可撓管（排ガス燃焼バーナー側）
４６温度検知器
４７液相管
Ｂ窒素ガスボンベ
Ｇ発電機
Ｋ回収車
Ｍ温水循環加温マット
Ｐ（温水）循環パイプ
Ｖ排ガス燃焼バーナー
Ｗ給湯器
Ｒ１，Ｒ２レギュレーター

Claims

液相側に第一液バルブ（１１）を備えた液化ガス入口・出口（１２）と、気相側に第一ガスバルブ（１３）を備えた気化ガス入口・出口（１４）およびレギュレータ（Ｒ１）を介して気化ガスを給湯器（Ｗ）に供給するガス消費バルブ（１５）とを設けた回収容器（１０）と、ロータリーバルブ（１６）を備えたガスコンプレッサー（１７）とを回収車（Ｋ）に設置し、
上記回収容器（１０）の気化ガス入口・出口（１４）と、上記ガスコンプレッサー（１７）のロータリーバルブ（１６）の一方の開口とを管路（１８）で繋ぎ、ロータリーバルブ（１６）の他方の開口に第二ガスバルブ（１９）を介してＴ分岐管（２０）を接続し、そのＴ分岐側から第三ガスバルブ（２１）およびレギュレータ（Ｒ２）を介して、排ガス燃焼バーナー（Ｖ）に据置貯槽（３０）の気化ガスを排出するガス消費口（２２）を開口させ、
据置貯槽（３０）の液化ガス取出し口（３１）に第二液バルブ（３２）とＴ分岐管（３３）を順に接続し、上記回収容器（１０）の液化ガス入口・出口（１２）と、上記据置貯槽（３０）の液化ガス取出し口（３１）側のＴ分岐管（３３）との間を第一連結管（３８）で繋ぎ、上記ガスコンプレッサー（１７）の第二ガスバルブ（１９）側のＴ分岐管（２０）と、上記据置貯槽（３０）の気化ガス取出し口（３５）側に設けた切り替えバルブ（３６）との間を第二連結管（４０）で繋ぎ、上記Ｔ分岐管（３３）の分岐側に、不活性ガスのガスボンベ（Ｂ）からのリードパイプを繋ぐボンベバルブ（４２）を設け、
上記据置貯槽（３０）に温水循環加温マット（Ｍ）を宛がい、この温水循環加温マット（Ｍ）に上記給湯器（Ｗ）から循環パイプ（Ｐ）を通して給湯して、据置貯槽（３０）内の気化ガスを膨張・排出させるとともに、上記据置貯槽（３０）内に上記ガスボンベ（Ｂ）から不活性ガスを注入し、膨張・排出した気化ガスを上記排ガス燃焼バーナー（Ｖ）で燃焼させるようにしたことを特徴とする据置貯槽のガス回収装置。
上記切り替えバルブ（３６）の第二連結管（４０）との継ぎ手、およびＴ分岐管（３３）の第一連結管（３８）との継ぎ手を雄形カップリング（３４，３７）とし、第二連結管（４０）の切り替えバルブ（３６）との継ぎ手、および第一連結管（３８）のＴ分岐管（３３）との継ぎ手を雌形カップリング（３９，４１）としたことを特徴とする請求項１に記載の据置貯槽のガス回収装置。
上記第一連結管（３８）および第二連結管（４０）を、可撓管としたことを特徴とする請求項１または２に記載の据置貯槽のガス回収装置。
上記回収車（Ｋ）に発電機（Ｇ）を搭載したことを特徴とする請求項１乃至３に記載の据置貯槽のガス回収装置。
請求項１乃至４に記載の据置貯槽（３０）のガス回収装置を使用して、第一液バルブ（１１）を開、ボンベバルブ（４２）を閉、第二液バルブ（３２）を開、切り替えバルブ（３６）のガス消費口（４３）側を閉、第三ガスバルブ（２１）を閉、第一ガスバルブ（１３）を開、ガス消費バルブ（１５）を閉としてガスコンプレッサー（１７）を作動し、第二連結管（４０）を経て据置貯槽（３０）の気相に気化ガスを供給し、この圧力でもって据置貯槽（３０）の液相を押し下げ、第一連結管（３８）を経て回収容器（１０）に据置貯槽（３０）内の液化ガスを回収する第１ステップ。
次に、第一液バルブ（１１）を閉、ボンベバルブ（４２）を閉、第二液バルブ（３２）を開、切り替えバルブ（３６）のガス消費口（４３）側を閉、第三ガスバルブ（２１）を閉、第一ガスバルブ（１３）を開、ガス消費バルブ（１５）を閉としてガスコンプレッサー（１７）を作動し、第二連結管（４０）を経て据置貯槽（３０）の気相の気化ガスを回収容器（１０）に回収する第２ステップ。
次に、据置貯槽（３０）に温水循環加温マット（Ｍ）を取付け、不活性ガスのボンベ（Ｂ）を繋いでボンベバルブ（４２）を開き、ガス消費バルブ（１５）にレギュレーター（Ｒ１）を介して給湯器（Ｗ）を接続し、給湯器（Ｗ）と温水循環加温マット（Ｍ）とを循環パイプ（Ｐ）で繋ぎ、上記第三ガスバルブ（２１）のガス消費口（２２）にレギュレーター（Ｒ２）を介して排ガス燃焼バーナー（Ｖ）を接続して、第一液バルブ（１１）を閉、第二液バルブ（３２）を開、切り替えバルブ（３６）のガス消費口（４３）側を閉、第三ガスバルブ（２１）を開、第一ガスバルブ（１３）を閉とし、ガス消費バルブ（１５）を開いて給湯器（Ｗ）に気化ガスを供給・点火して温水循環加温マット（Ｍ）により据置貯槽（３０）を加温して据置貯槽（３０）内部の残留ガスを第二連結管（４０）、Ｔ分岐管（２０）、第三ガスバルブ（２１）およびレギュレーター（Ｒ２）を経て排ガス燃焼バーナー（Ｖ）に排出し燃焼させる第３ステップ。
からなることを特徴とする据置貯槽のガス回収方法。