JP4754061B2

JP4754061B2 - Scroll compressor

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Publication number: JP4754061B2
Application number: JP2000354517A
Authority: JP
Inventors: 二郎飯塚
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2000-11-21
Filing date: 2000-11-21
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2020-11-21
Also published as: JP2002155874A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクロール型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭５９−６５５８６号に、端板に渦巻体を立設した固定スクロールと端板に渦巻体を立設した可動スクロールとを互いにかみ合わせてこれらの間に複数の作動空間を形成し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回運動させて作動空間内のガスを圧縮するスクロール型圧縮機であって、二組の固定スクロールと可動スクロールの対が固定スクロールの端板を互いに対峙させて配設され、可動スクロールに作動係合して可動スクロールを旋回運動させる主軸が二組の固定スクロールと可動スクロールとを貫通して配設され、二つの固定スクロールの端板の間に吐出経路が配設されたスクロール型圧縮機が開示されている。
特開昭５９−６５５８６号のスクロール型圧縮機においては、主軸の両端部がハウジングによって支持されるので、一組の固定スクロールと可動スクロールとから構成され、片持支持の主軸の一端に可動スクロールが係合する従来のスクロール型圧縮機において発生していた主軸の振れ回りが抑制され、主軸の振れ回りに起因する振動、騒音が抑制される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭５９−６５５８６号のスクロール型圧縮機には以下の問題があった。
（１）二つの可動スクロールが互いに分離独立しているので、可動スクロールの端板と当該端板に対峙するハシジングとの間に配設される自転防止機構が作動空間内のガスの圧縮に伴うスラスト荷重を受けて磨耗し、圧縮機の寿命が低下する。またスラスト荷重を受ける自転防止機構の小型化は困難なので、圧縮機の小型化が困難である。
（２）二つの可動スクロールが互いに分離独立しているので、二組の固定スクロールと可動スクロールの対において、それぞれ個別に軸方向隙間の調整作業が必要となる。
（３）主軸と可動スクロールとの作動係合部が可動スクロールの渦巻体の中心部に配設されているので、作動係合部の軸受で発生した熱が外部へ放出され難く、軸受が高温化して軸受寿命が低下する。
（４）主軸両端部の軸受、主軸と可動スクロールとの作動係合部の軸受と吸入室との間に仕切りが無く、作動空間へ吸引される流体に軸受潤滑油が混入し、吐出流体が汚染されるので、清浄流体の圧縮に利用できない。
（５）主軸両端部の軸受、主軸と可動スクロールとの作動係合部の軸受と吸入室との間に仕切りが無いので、軸受で発生した熱で加熱され比容積が増大した気体が作動空間へ吸引されて、実質の圧縮機吐出流量が低下する。
（６）主軸両端部の軸受、主軸と可動スクロールとの作動係合部の軸受が略閉鎖空間内に配設されているので、軸受で発生した熱が外部へ放出され難く、軸受が高温化して軸受寿命が低下する。
本発明は上記諸問題に鑑みてなされたものであり、端板に渦巻体を立設した固定スクロールと端板に渦巻体を立設した可動スクロールとを互いにかみ合わせてこれらの間に複数の作動空間を形成し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回運動させて作動空間内のガスを圧縮するスクロール型圧縮機であって、二組の固定スクロールと可動スクロールとが固定スクロールの端板を互いに対峙させて配設され、可動スクロールに作動係合して可動スクロールを旋回運動させる主軸が配設され、二つの固定スクロールの端板の間に吐出経路が配設されたスクロール型圧縮機において、上記諸問題が解決されたスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては、端板に渦巻体を立設した固定スクロールと端板に渦巻体を立設した可動スクロールとを互いにかみ合わせてこれらの間に複数の作動空間を形成し、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回運動させて作動空間内のガスを圧縮するスクロール型圧縮機であって、二組の固定スクロールと可動スクロールの対が固定スクロールの端板の背面を互いに対峙させて配設され、二つの可動スクロールが一体的に連結され、可動スクロールに作動係合して可動スクロールを旋回運動させる主軸が固定スクロールの渦巻体と可動スクロールの渦巻体の外側で可動スクロールの対を貫通して配設され、主軸の両可動スクロール端板間で延在する部位の断面は主軸の両可動スクロールに作動係合する部位の断面に比べて面積が小さく、主軸の両可動スクロール端板間で延在する部位の断面が主軸回転時に通過する領域は主軸の両可動スクロールに作動係合する部位の断面が主軸回転時に通過する領域よりも主軸の回転中心軸線に接近しており、可動スクロールと係合するクランクピンを有し可動スクロールの自転を規制し旋回運動を許容する補助軸が、各可動スクロールの重心近傍で可動スクロールの端板の背面側に配設され、二つの固定スクロールの端板の間に吐出経路が配設されていることを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する。
本発明に係るスクロール型圧縮機においては、固定スクロールと可動スクロールとを収容するハウジングによって主軸の両端部が支持されるので、主軸の振れ回りが抑制され、主軸の振れ回りに起因する振動、騒音が抑制される。本発明に係るスクロール型圧縮機においては、一体的に連結された二つの可動スクロールが作動空間内のガスの圧縮に伴うスラスト荷重を受け止めるので、補助軸により形成される自転防止機構はスラスト荷重を受けない。この結果、自転防止機構の磨耗が抑制され、圧縮機の寿命の低下が抑制される。また、スラスト荷重を受けない自転防止機構は小型化が可能なので、圧縮機が小型化される。本発明に係るスクロール型圧縮機においては、主軸が固定スクロールの渦巻体と可動スクロールの渦巻体の外側に配設されているので、主軸を固定スクロールの渦巻体と可動スクロールの渦巻体の内側に配設する場合に比べて、スクロールの構造を単純化できる。本発明に係るスクロール型圧縮機においては、二つの可動スクロールが一体的に連結されているので、単一の作業で、二組の固定スクロールと可動スクロールの対の軸方向隙間を調整することができる。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、補助軸は、互いにオフセットして配設されている。
補助軸が、互いにオフセットして配設されていれば、主軸と補助軸とで構成される二組の平行クランク機構は、同時には思案点に在り得ないので、圧縮機が始動不能になるおそれは無い。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、主軸と可動スクロールとの作動係合部が、可動スクロールの端板の背面に配設されている。
主軸と可動スクロールとの作動係合部が、可動スクロールの端板の背面に配設されていれば、当該作動係合部は固定スクロールと可動スクロールとを収容するケーシングに近接することになるので、作動係合部の軸受で発生した熱は圧縮機外部へ放出され易い。この結果、軸受の高温化が抑制され、軸受寿命の低下が抑制される。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、固定スクロールの端板に、固定スクロールの渦巻体と可動スクロールの渦巻体とを取り囲む筒体が立設され、筒体の端面がシール部材を介して可動スクロールの端板に摺接している。
可動スクロールの端板の背面と当該背面に対峙するハウジングとの間に、可動スクロールの自転防止機構、主軸の軸受、主軸と可動スクロールとの作動係合部の軸受け等が配設される。固定スクロールの渦巻体と可動スクロールの渦巻体とを取り囲む筒体が、固定スクロールの端板に立設され、当該筒体の端面がシール部材を介して可動スクールの端板に摺接していれば、可動スクロールの自転防止機構や主軸の軸受や主軸と可動スクロールとの作動係合部の軸受と可動スクロールの渦巻体側に形成される圧縮機吸入路との間に仕切りが形成されるので、前記軸受けの磨耗粉やグリースの作動空間への侵入が防止され、前記軸受けの磨耗粉やグリースによる圧縮機吐出流体の汚染が防止される。従って、本発明に係るスクロール型圧縮機は、清浄流体の圧縮に利用できる。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、可動スクロールの端板の背面に対峙するハウジングに通風穴が形成されている。
可動スクロールの端板の背面と当該背面に対峙するハウジングとにより形成される空間がハウジングに形成された通風穴を介して、大気開放されるので、前記空間内に配設された自転防止機構、主軸と可動スクロールとの作動係合部等で発生した熱が通風穴を介して大気中に排出される。この結果、可動スクロールの熱変形による圧縮効率の低下が抑制され、グリースの溶出や熱変形による自転防止機構や軸受の寿命低下が抑制される。
本発明の好ましい態様においては、可動スクロールの端板の背面に冷却用フィンが立設されている。
可動スクロールの端板の背面に冷却用フィンを立設することにより、可動スクロール、自転防止機構、主軸の可動スクロールとの作動係合部に配設される軸受の冷却効率が向上する。
【０００９】
本発明の好ましい態様においては、補助軸にバランスウェイトが取り付けられ、バランスウェイトに軸流ファンが取り付けられている。
本発明の好ましい態様においては、補助軸にバランスウェイトが取り付けられ、バランスウェイトに遠心ファンが取り付けられている。
可動スクロールの旋回運動によって発生する遠心力を打ち消すために、補助軸にバランスウェイトが取り付けられる。バランスウェイトに軸流ファンや遠心ファンを取り付けることにより、可動スクロール、自転防止機構、主軸の可動スクロールとの作動係合部に配設される軸受の冷却効率が向上する。
本発明の好ましい態様においては、遠心ファンに、ファン吐出空気を可動スクロールの端板ヘ差し向ける偏向板が取り付けられている。
遠心ファンに、ファン吐出空気を可動スクロールの端板ヘ差し向ける偏向板を取り付けることにより、可動スクロールの端板に当たる空気の流量が増加し、可動スクロールの冷却効率が向上する。
【００１０】
本発明の好ましい態様においては、二つの固定スクロールの端板の間に冷却用流体経路が配設されている。
冷却用流体経路を流れる冷却用流体により、固定スクロールの端板が冷却され、固定スクロールの熱変形が抑制され、固定スクロールの熱変形による圧縮効率の低下が抑制される。この結果、圧縮機の高速且つ高効率の運転が可能となる。
【００１１】
本発明の好ましい態様においては、可動スクロールの自転防止機構により決定される旋回半径ｒと、固定スクロールの渦巻体と可動スクロールの渦巻体とにより決定される旋回半径ｒ′との間に、ｒ′＞ｒ＞（ｒ′−0.3mm ）の関係がある。
ｒ′＞ｒとすることにより、固定スクロールの渦巻体と可動スクロールの渦巻体との接触を回避し、当該接触による磨耗粉の発生を防止することができる。ｒ＞（ｒ′−0.3mm ）とすることにより、圧縮性能の低下を防止することができる。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、複数の主軸が配設されている。
複数の主軸を配設することにより、可動スクロールを旋回駆動する際の、主軸の曲げ変形を抑制し、運転時の可動渦巻の姿勢を安定させ、固定渦巻との接触を防止することができる。
【００１３】
本発明の好ましい態様においては、主軸にモータが接続されている。
複数の主軸を配設した場合でも、各主軸にモータを接続し、各モータを同期回転させることにより、複雑な機構を用いることなく複数の主軸を同期回転させることができる。
【００１４】
本発明の好ましい態様においては、二つの固定スクロールが一体形成されている。
二つの固定スクロールを一体形成することにより、部品定数が減少する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機を図１〜９に基づいて説明する。
本実施例に係るスクロール型圧縮機は、図３、４に示すように、円板状の端板１ａと端板１ａに立設された渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、円板状の端板２ａと端板２ａに立設された渦巻体２ｂとを有し固定スクロール１にかみ合って複数の作動空間３Ａを形成する可動スクロール２とから成るスクロール組立体αを備えている。端板１ａと渦巻体１ｂとは一体形成され、端板２ａと渦巻体２ｂとは一体形成されている。
本実施例に係るスクロール型圧縮機は、円板状の端板３１ａと端板３１ａに立設された渦巻体３１ｂとを有する固定スクロール３１と、円板状の端板３２ａと端板３２ａに立設された渦巻体３２ｂとを有し固定スクロール３１にかみ合って複数の作動空間３３Ａを形成する可動スクロール３２とから成るスクロール組立体βを備えている。端板３１ａと渦巻体３１ｂとは一体形成され、端板３２ａと渦巻体３２ｂとは一体形成されている。
スクロール組立体αとスクロール組立体βとは、固定スクロール１の端板１ａの背面と固定スクロール３１の端板３１ａの背面とを所定距離を隔てて互いに対峙させて配設されている。
【００１６】
固定スクロール１の端板１ａの中心部に吐出穴１ｃが形成され、固定スクロール３１の端板３１ａの中心部に吐出穴３１ｃが形成されている。
渦巻体１ｂ、２ｂを取り囲む円筒体１ｄが固定スクロール１の端板１ａに立設され、渦巻体３１ｂ、３２ｂを取り囲む円筒体３１ｄが固定スクロール３１の端板３１ａに立設されている。端板１ａと円筒体１ｄとは一体形成され、端板３１ａと円筒体３１ｄとは一体形成されている。
固定スクロール１と固定スクロール３１とは一体形成されている。従って、端板１ａと端板３１ａとは一体的に連結されて厚肉円板３を形成し、円筒体１ｄと円筒体３１ｄとは一体的に連結されて円筒体４を形成している。
図１、４、６、７に示すように、円筒体４の一部が、所定の周方向長さ亘って、且つ軸線方向の全長に亘って、径方向外方へ厚肉化されて、膨出部４ａが形成されている。円筒体４の中心軸線を間に挟んで、一対の膨出部４ａが互いに正対して配設されている。
【００１７】
図７に示すように、厚肉円板３内に、厚肉円板３の中心部に底壁を有し、径方向外方へ延びて一方の膨出部４ａの外周面に開口する穴３ａが形成されている。
厚肉円板３内に、円筒体４により形成される底壁を有し、穴３ａと平行に延びて一方の膨出部４ａの外周面に開口する穴３ｂ、３ｃが形成されている。穴３ｂ、３ｃの入り口は一体に融合している。
厚肉円板３内に、円筒体４により形成される底壁を有し、穴３ａと平行に延びて他方の膨出部４ａの外周面に開口する穴３ｄ、３ｅが形成されている。穴３ｄ、３ｅの入り口は一体に融合している。
厚肉円板３内に、穴３ｃと穴３ｄとの連通穴３ｆが形成されている。
他方の膨出部４ａに、一端が膨出部４ａの外周面に開口する穴４ｂが形成されている。
穴３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、４ｂは、固定スクロール１と固定スクロール３１とを一体鋳造する際に、厚肉円板３、膨出部４内に形成されている。連通穴３ｆは、穴３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、４ｂを形成した後、機械加工により形成されている。
【００１８】
図１、４、６に示すように、湾曲板状の蓋５ａと、蓋５ａの内面から延びる仕切板５ｂとを有する仕切部材５が配設されている。蓋５ａに吐出ポート５ｃと、冷却流体入口５ｄとが形成されている。蓋５ａの内面が一方の膨出部４ａの外周面に当接し、仕切板５ｂが穴３ｂ内に進入した状態で、仕切部材５が一方の膨出部４ａにネジ止めされている。
湾曲板状の蓋６ａと、蓋６ａの内面から延びる仕切板６ｂ、６ｃとを有する仕切部材６が配設されている。蓋６ａに冷却流体出口６ｄと、吸入ポート６ｅとが形成されている。蓋６ａの内面が他方の膨出部４ａの外周面に当接し、仕切板６ｂが穴３ｄ内に進入し、仕切板６ｃが穴３ｅ内に進入した状態で、仕切部材６が他方の膨出部４ａにネジ止めされている。
【００１９】
図４、６から分かるように、穴３ａは、吐出穴１ｃ、３１ｃと吐出ポート５ｃとに連通する吐出経路７を、固定スクロール１の端板１ａと、固定スクロール３１の端板３１ａとの間に形成している。
図３、６から分かるように、穴３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、連通穴３ｆは、仕切板５ｂ、６ｂ、６ｃと共働して、冷却流体入口５ｄと冷却流体出口６ｄとに連通する冷却流体経路８を、固定スクロール１の端板１ａと、固定スクロール３１の端板３１ａとの間に形成している。
図４、６から分かるように、穴４ｂは、吸入ポート６ｅに連通すると共に、他方の膨出部４ａの一部を構成する円筒体４に形成された開口４ｃを介して、筒体４と固定スクロール１の渦巻体１ｂとの間に形成された吸入室９に連通し、他方の膨出部４ａの一部を構成する円筒体４に形成された開口４ｄを介して、筒体４と固定スクロール３１の渦巻体３１ｂとの間に形成された吸入室１０に連通している。
【００２０】
図１、３、８、９に示すように、可動スクロール２の端板２ａの背面中央にボス２ｃが形成されている。可動スクロール２の端板２ａの周縁に径方向外方への膨出部２ｄが形成され、膨出部に貫通穴２ｅが形成されている。貫通穴２ｅを取り囲んで、膨出部２ｄの背面にボス２ｆが形成されている。ボス２ｃを間に挟んで、一対の膨出部２ｄ、貫通穴２ｅ、ボス２ｆが正対して配設されている。複数の放射状フィン２ｇが端板２ａの背面に立設されている。放射状フィン２ｇは端板２ａと一体形成されている。
可動スクロール３２の端板３２ａの背面中央にボス３２ｃが形成されている。可動スクロール３２の端板３２ａの周縁に径方向外方への膨出部３２ｄが形成され、膨出部に貫通穴３２ｅが形成されている。貫通穴３２ｅを取り囲んで、膨出部３２ｄの背面にボス３２ｆが形成されている。ボス３２ｃを間に挟んで、一対の膨出部３２ｄ、貫通穴３２ｅ、ボス３２ｆが正対して配設されている。複数の放射状フィン３２ｇが端板３２ａの背面に立設されている。放射状フィン３２ｇは端板３２ａと一体形成されている。
膨出部２ｄは膨出部３２ｄに正対している。
図１から分かるように、膨出部２ｄ、３２ｄは、膨出部４ａに対して周方向に略９０度ずれて配設されている。
図１、３に示すように、膨出部２ｄと膨出部３２ｄとの間に、ボス２ｆ、３２ｆと略同形の湾曲部を有する膨出部２ｄ、３２ｄと略同形の連結柱１１とシム１２とが配設されている。
可動スクロール２と可動スクロール３２とは、一対の連結柱１１、シム１２と、各膨出部２ｄ、連結柱１１、シム１２に挿通されると共に各膨出部３２ｄに螺合する２本のボルト１３とにより、一体的に連結されている。
【００２１】
図１〜４に示すように、スクロール組立体αを収容する有底円筒状のハウジング１４と、スクロール組立体βを収容する有底円筒状のハウジング１５とが配設されている。ハウジング１４の筒体の端面の一部は、ハウジング１５の筒体の端面の一部に当接している。ハウジング１４の筒体の端面の他部と、ハウジング１５の筒体の端面の他部とは、固定スクロールの膨出部４ａの端面に当接している。
図１、４から分かるように、ハウジング１４、１５と固定スクロール１、３１とは、ハウジング１４と固定スクロールの膨出部４ａとに挿通されると共にハウジング１５に螺合する４本のボルト１６により、一体的に連結されている。
可動スクロール２の端板２ａの背面に対峙してハウジング１４に通風穴１４ａが形成され、可動スクロール３２の端板３２ａの背面に対峙してハウジング１５に通風穴１５ａが形成されている。
可動スクロール２のボス２ｃに対峙してハウジング１４にボス１４ｂが形成され、可動スクロール３２のボス３２ｃに対峙してハウジング１５にボス１５ｂが形成されている。
【００２２】
図１、３に示すように、可動スクロール２、３２のボス２ｃ、３２ｃを間に挟んで、一対の主軸１７が互いに正対して配設されている。主軸１７は、固定スクロール１、３１の渦巻体１ｂ、３１ｂ、可動スクロール２、３２の渦巻体２ｂ、３２ｂの径方向外側に配設されている。
主軸１７は、両端の小径部１７ａ、１７ｂと中央の大径部１７ｃとを有している。小径部１７ａ、１７ｂは同心に延在し、大径部１７ｃは小径部１７ａ、１７ｂから偏心して延在している。
小径部１７ａはハウジング１４に挿通され軸受１８ａを介してハウジング１４により支持されている。小径部１７ｂはハウジング１５に挿通され軸受１８ｂを介してハウジング１５により支持されている。
大径部１７ｃは、可動スクロール２の貫通穴２ｅと、可動スクロール３２の貫通穴３２ｅとに挿通されている。大径部１７ｃの中央部は、重量軽減のために半円柱状に切り欠かれている。大径部１７ｃの一端部は軸受１９ａを介して可動スクロール２のボス２ｆにより支持され、大径部１７ｃの他端部は軸受１９ｂを介して可動スクロール３２のボス３２ｆにより支持されている。
主軸１７は、軸受１９ａとボス２ｆとを介して可動スクロール２に作動係合し、軸受１９ｂとボス３２ｆとを介して可動スクロール３２に作動係合している。
【００２３】
図３、４に示すように、小径の軸本体２０ａと、軸本体２０ａの一端に偏心して形成された大径のクランクピン２０ｂとを有する補助軸２０が、ハウジング１４と可動スクロール２との間に配設されている。軸本体２０ａは軸受２１ａを介してハウジング１４のボス１４ｂにより支持され、クランクピン２０ｂは軸受２２ａを介して可動スクロール２のボス２ｃにより支持されている。
小径の軸本体２３ａと、軸本体２３ａの一端に偏心して形成された大径のクランクピン２３ｂとを有する補助軸２３が、ハウジング１５と可動スクロール３２との間に配設されている。軸本体２３ａは軸受２１ｂを介してハウジング１５のボス１５ｂにより支持され、クランクピン２３ｂは軸受２２ｂを介して可動スクロール３２のボス３２ｃにより支持されている。
図８から分かるように、補助軸２０の軸本体２０ａと、補助軸２３の軸本体２３ａとは、互いにオフセットして延在している。
補助軸２０、２３、軸受２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは、可動スクロール２、３２の自転防止機構を構成している。
補助軸２０、２３等が構成する自転防止機構により決定される可動スクロール２、３２の旋回半径ｒと、固定スクロール１、３１の渦巻体１ｂ、３１ｂと可動スクロール２、３２の渦巻体２ｂ、３２ｂとにより決定される旋回半径ｒ′との間にｒ′＞ｒ＞ (ｒ′−0.3mm)の関係が設定されている。
【００２４】
図１、３に示すように、補助軸２０の軸本体２０ａに半円板状のバランスウェイト２４ａが固定されている。バランスウェイト２４ａに半円状の遠心ファン２５ａが取り付けられている。遠心ファン２５ａに、吐出空気を可動スクロール２の端板２ａへ向けて流動させる偏向板２５ａ′が取り付けられている。
補助軸２３の軸本体２３ａに半円板状のバランスウェイト２４ｂが固定されている。バランスウェイト２４ｂに半円状の遠心ファン２５ｂが取り付けられている。遠心ファン２５ｂに、吐出空気を可動スクロール３２の端板３２ａへ向けて流動させる偏向板２５ｂ′が取り付けられている。
【００２５】
図３〜５に示すように、固定スクロール１の円筒体１ｄの端面に埋め込まれた円環状のシール部材２６ａが可動スクロール２の端板２ａに摺接し、固定スクロール３１の円筒体３１ｄの端面に埋め込まれた円環状のシール部材２６ｂが可動スクロール３２の端板３２ａに摺接している。
【００２６】
本実施例に係るスクロール型圧縮機の作動を説明する。
一対の主軸１７の小径部１７ａが図示しない駆動源により同期して回転駆動される。小径部１７ａの回転に伴い、小径部１７ａに対して偏心した大径部１７ｃが小径部１７ａの中心軸線Ｘ１回りに旋回運動する。当該旋回運動は、ボス２ｆ、３２ｆ、軸受１９ａ、１９ｂを介して大径部１７ｃに作動係合する可動スクロール２、３２に伝達され、互いに一体的に組付けられた可動スクロール２、３２が軸線Ｘ１回りに旋回運動する。
可動スクロール２、３２が軸線Ｘ１回りに旋回運動するのに伴って、補助軸２０、２３のクランクピン２０ｂ、２３ｂが、軸本体２０ａ、２３ａの中心軸線Ｘ２、Ｘ３回りに旋回運動する。補助軸２０、２３等により構成される自転防止機構により、可動スクロール２、３２の旋回が許容され且つ自転が阻止される。
図４、６で白抜矢印で示すように、吸入ポート６ｅから圧縮機内に流入したガスが穴４ｂ、開口４ｃ、４ｄ、吸入室９、１０を通って作動空間３Ａ、３３Ａに取り込まれ、作動空間３Ａ、３３Ａが体積を減少させつつ固定スクロール１、３１の中心へ向けて移動し、作動空間３Ａ、３３Ａ内のガスが圧縮される。圧縮されたガスは固定スクロール１、３１の端板１ａ、３１ａに形成された吐出口１ｃ、３１ｃを介して吐出経路７へ吐出し、吐出経路７を流れ、吐出ポート５ｃを介して圧縮機から流出する。
【００２７】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、ハウジング１４、１５によって主軸１７の両端部が支持されるので、主軸１７の振れ回りが抑制され、主軸１７の振れ回りに起因する振動、騒音が抑制される。
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、一体的に連結された二つの可動スクロール２、３２が作動空間３Ａ、３３Ａ内のガスの圧縮に伴うスラスト荷重を受け止めるので、可動スクロール２の端板２ａと端板２ａに対峙するハウジング１４との間に配設された補助軸２０等により構成される自転防止機構、可動スクロール３２の端板３２ａと端板３２ａに対峙するハウジング１５との間に配設された補助軸２３等により構成される自転防止機構はスラスト荷重を受けない。この結果、自転防止機構の磨耗が抑制され、圧縮機の寿命の低下が抑制される。また、スラスト荷重を受けない自転防止機構は小型化が可能なので、圧縮機が小型化される。
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、主軸１７が、固定スクロール１、３１の渦巻体１ｂ、３１ｂ、可動スクロール２、３２の渦巻体２ｂ、３２ｂの外側に配設されている。主軸１７を渦巻体１ｂ、２ｂ、３１ｂ、３２ｂの内側に配設すると、主軸１７と渦巻体１ｂ、２ｂ、３１ｂ、３２ｂとの干渉を防止し、且つ作動空間３Ａ、３３Ａ内のガスが主軸１７の貫通部を介して漏出するのを防止するための主軸挿通路をスクロール組立体α、β内に形成しなければならず、スクロール組立体α、βの構造が複雑化する。主軸１７を渦巻体１ｂ、２ｂ、３１ｂ、３２ｂの外側に配設することにより、スクロール組立体α、βの構造の複雑化を防止することができる。
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、二つの固定スクロール１、３１が一体形成され、二つの可動スクロール２、３２が一体的に連結されているので、二つの可動スクロール２、３２を一体的に連結する連結柱１１の長さを調整し、或いは連結柱１１の端面と可動スクロール３２との間に挟むシム１２の厚みを調整することにより、単一の作業で、固定スクロール１と可動スクロール２の軸方向隙間と、固定スクロール３１と可動スクロール３２の軸方向隙間とを調整することができる。
【００２８】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、自転防止機構を形成する補助軸２０、２３の軸本体２０ａ、２３ａは互いにオフセットして配設されているので、主軸１７と補助軸２０とで構成される平行クランク機構と、主軸１７と補助軸２３とで構成される平行クランク機構とは、同時には思案点に在り得ない。従って、本実施例に係るスクロール型圧縮機が始動不能になるおそれは無い。
【００２９】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、主軸１７の大径部１７ｃと可動スクロール２、３２との作動係合部を形成する軸受１９ａ、１９ｂ、ボス２ｆ、３２ｆが可動スクロールの端板２ａ、３２ａの背面に配設されているので、これらの部材はハウジング１４、１５に近接している。この結果、作動係合部の軸受１９ａ、１９ｂで発生した熱はハウジング１４、１５を介して容易に圧縮機外部へ放出され、軸受１９ａ、１９ｂの高温化が抑制され、軸受１９ａ、１９ｂの寿命の低下が抑制される。
【００３０】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、固定スクロール１の円筒体１ｄの端面に埋め込まれた環状シール部材２６ａが可動スクロール２の端板２ａに摺接し、固定スクロール３１の円筒体３１ｄの端面に埋め込まれた環状シール部材２６ｂが可動スクロール３２の端板３２ａに摺接しているので、可動スクロール２、３２の渦巻体２ｂ、３２ｂ側で、穴４ｂ、開口４ｃ、４ｄ、吸入室９、１０により形成される圧縮機吸入路と、補助軸２０、２３等により形成される自転防止機構、軸受１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂとの間に仕切りが形成される。この結果、補助軸２０、２３等により形成される自転防止機構、軸受１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂの磨耗粉やグリースの作動空間３Ａ、３３Ａへの侵入が防止され、当該磨耗粉やグリースによる圧縮機吐出ガスの汚染が防止される。従って、本実施例に係るスクロール型圧縮機は清浄流体の圧縮に利用可能である。
圧縮機吸入路と、補助軸２０、２３等により形成される自転防止機構、軸受１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂとの間に仕切りが形成されるので、補助軸２０、２３等により形成される自転防止機構、軸受１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂで発生した熱で加熱され比容積が増大した気体の作動空間３Ａ、３３Ａへの吸引が阻止され、実質の圧縮機吐出流量の低下が防止される。
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、吐出経路７の途上には、軸受けや摺接部は存在しないので、圧縮機吐出ガスがグリースや磨耗粉により汚染される恐れは無い。
【００３１】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、可動スクロール２、３２の端板２ａ、３２ａの背面と当該背面に対峙するハウジング１４、１５とにより形成される空間が、通風穴１４ａ、１５ａを介して大気開放されるので、前記空間内に配設された補助軸２０、２３等が形成する自転防止機構や、軸受１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂで発生した熱が通風穴１４ａ、１５ａを介して大気中に排出される。この結果、可動スクロール２、３２の熱変形による圧縮効率の低下が抑制され、グリースの溶出や熱変形による補助軸２０、２３等が形成する自転防止機構や軸受１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂの寿命低下が抑制される。
【００３２】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、可動スクロール２、３２の端板２ａ、３２ａの背面に冷却用フィン２ｇ、３２ｇが形成されているので、可動スクロール２、３２、補助軸２０、２３等が形成する自転防止機構、軸受１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂの冷却効率が向上する。
【００３３】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、バランスウェイト２４ａ、２４ｂにより、可動スクロール２、３２の旋回運動によって発生する遠心力が相殺されて主軸１７の振れ回りが抑制され、主軸１７の振れ回りに起因する振動、騒音が抑制される。
バランスウェイト２４ａ、２４ｂに取り付けた遠心ファン２５ａ、２５ｂにより、通風穴１４ａ、１５ａを介してハウジング１４、１５内に外気が吸引されるので、可動スクロール２、３２、補助軸２０、２３等が形成する自転防止機構、軸受１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂの冷却効率が向上する。
遠心ファン２５ａ、２５ｂに取り付けられた偏向板２５ａ′、２５ｂ′により、遠心ファン２５ａ、２５ｂの吐出空気が可動スクロール２、３２の端板２ａ、３２ａの方向へ差し向けられるので、可動スクロール２、３２の端板２ａ、３２ａに当たる空気の流量が増加し、可動スクロール２、３２の冷却効率が向上する。
【００３４】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、固定スクロール１、３１の端板１ａ、３１ａの間に、入口５ｄから出口６ｄに至る冷却用流体経路８が配設されているので、図６で黒塗矢印で示すように、冷却用流体経路８を流れる空気、水等の冷却用流体により、固定スクロール１、３１の端板１ａ、３１ａが冷却され、固定スクロール１、３１の熱変形が抑制され、固定スクロール１、３１の熱変形による圧縮効率の低下が抑制される。
【００３５】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、補助軸２０、２３等が形成する自転防止機構により決定される可動スクロール２、３２旋回半径ｒと、固定スクロール１、３１の渦巻体１ｂ、３１ｂと可動スクロール２、３２の渦巻体２ｂ、３２ｂとにより決定される旋回半径ｒ′との間の関係をｒ′＞ｒとしたので、固定スクロール１、３１の渦巻体１ｂ、３１ｂと可動スクロール２、３２の渦巻体２ｂ、３２ｂとの接触を回避し、当該接触による磨耗粉の発生を防止することができる。またｒ＞ (ｒ′−0.3mm)としたので、圧縮性能の低下を防止することができる。
【００３６】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、複数の主軸１７を配設したので、可動スクロール２、３２を旋回駆動する際の、主軸１７の曲げ変形を抑制し、運転時の可動渦巻２ｂ、３２ｂの姿勢を安定させ、固定渦巻１ｂ、３１ｂとの接触を防止することができる。
【００３７】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、固定スクロール１と固定スクロール３１とが一体形成されているので、両者を別体で形成する場合に比べて、部品定数が減少している。
【００３８】
以上本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されない。
固定スクロール１、３１の渦巻体１ｂ、３１ｂを、互いに１８０度位相をずらして形成しても良い。固定スクロール１と可動スクロール２とから成るスクロール組立体αの吐出ガスの脈動と、固定スクロール３１と可動スクロール３２とから成るスクロール組立体βの吐出ガスの脈動との間に、１８０度の位相のずれが発生し、吐出経路７内で二つの吐出ガスの脈動が打ち消し合い、吐出ガスの脈動に起因する騒音の発生が防止される。またスクロール組立体αへの吸入ガスの脈動と、スクロール組立体βへの吸入ガスの脈動との間に、１８０度の位相のずれが発生するので、穴４ｂ内での二つの吸入ガスの脈動が打ち消し合い、吸入ガスの脈動に起因する騒音の発生が防止される。
バランスウェイト２４ａと遠心ファン２５ａとは別体でも良く一体でも良い。バランスウェイト２４ｂと遠心ファン２５ｂとは別体でも良く一体でも良い。
遠心ファン２５ａ、２５ｂに代えて、バランスウェイト２４ａ、２４ｂに軸流ファンを取り付けても良い。
主軸１７の配設数は、１でも良く、３以上でも良い。
適当な動力伝達機構を介してし主軸１７を駆動しても良く、或いは主軸１７にモータを接続して主軸１７を直接駆動しても良い。複数の主軸１７を配設した場合でも、各モータを同期回転させることにより、複雑な機構を用いることなく複数の主軸１７を同期回転させることができる。
別体の固定スクロール１と固定スクロール３１とを一体に連結しても良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係るスクロール型圧縮機においては、固定スクロールと可動スクロールとを収容するハウジングによって主軸の両端部が支持されるので、主軸の振れ回りが抑制され、主軸の振れ回りに起因する振動、騒音が抑制される。
本発明に係るスクロール型圧縮機においては、一体的に連結された二つの可動スクロールが作動空間内のガスの圧縮に伴うスラスト荷重を受け止めるので、補助軸により形成される自転防止機構はスラスト荷重を受けない。この結果、自転防止機構の磨耗が抑制され、圧縮機の寿命の低下が抑制される。また、スラスト荷重を受けない自転防止機構は小型化が可能なので、圧縮機が小型化される。
本発明に係るスクロール型圧縮機においては、主軸が固定スクロールの渦巻体と可動スクロールの渦巻体の外側に配設されているので、主軸を固定スクロールの渦巻体と可動スクロールの渦巻体の内側に配設する場合に比べて、スクロールの構造を単純化できる。
本発明に係るスクロール型圧縮機においては、二つの可動スクロールが一体的に連結されているので、単一の作業で、二組の固定スクロールと可動スクロールの対の軸方向隙間を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の側面図である。
【図３】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の側断面図であり、図２のＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の側断面図であり、図２のＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の横断面図であり、図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の横断面図であり、図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の、一部の部材を取り去った状態での横断面図であり、一部の部材を取り去った状態での図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図８】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の可動スクロールの背面図である。
【図９】本発明の実施例に係るスクロール型圧縮機の可動スクロールの正面図である。
【符号の説明】
１、３１固定スクロール
２、３２可動スクロール
３厚肉円板
３Ａ、３３Ａ作動空間
４円筒体
５、６仕切部材
７吐出経路
８冷却用流体経路
９、１０吸入室
１１連結柱
１２シム
１３、１６ボルト
１７主軸
２０、２３補助軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll compressor.
[0002]
[Prior art]
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-65586, a fixed scroll having a spiral body on an end plate and a movable scroll having a spiral body on an end plate are meshed with each other to form a plurality of working spaces between them. A scroll type compressor that compresses the gas in the working space by rotating the scroll with respect to the fixed scroll, and two pairs of the fixed scroll and the movable scroll are arranged with the end plates of the fixed scroll facing each other. A main shaft that is operatively engaged with the movable scroll to pivot the movable scroll is disposed through the two fixed scrolls and the movable scroll, and a discharge path is disposed between the end plates of the two fixed scrolls. A scroll compressor is disclosed.
In the scroll compressor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-65586, both ends of the main shaft are supported by the housing, so that it is composed of a pair of fixed scroll and movable scroll. The swinging of the main shaft that has occurred in the conventional scroll type compressor that engages is suppressed, and the vibration and noise caused by the swinging of the main shaft are suppressed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The scroll compressor disclosed in JP-A-59-65586 has the following problems.
(1) Since the two movable scrolls are separated and independent from each other, a rotation prevention mechanism disposed between the end plate of the movable scroll and the hashing facing the end plate is accompanied by the compression of the gas in the working space. Wear under the thrust load reduces the life of the compressor. Moreover, since it is difficult to reduce the size of the rotation prevention mechanism that receives the thrust load, it is difficult to reduce the size of the compressor.
(2) Since the two movable scrolls are separated and independent from each other, it is necessary to individually adjust the axial clearance between the two pairs of the fixed scroll and the movable scroll.
(3) Since the operating engagement portion between the main shaft and the movable scroll is disposed at the center of the spiral body of the movable scroll, the heat generated in the bearing of the operating engagement portion is hardly released to the outside, and the bearing has a high temperature. Bearing life is reduced.
(4) There is no partition between the bearings at both ends of the main shaft, the bearings of the operating engagement portion of the main shaft and the movable scroll, and the suction chamber, and the bearing lubricant is mixed into the fluid sucked into the working space, and the discharged fluid is Because it is contaminated, it cannot be used to compress clean fluid.
(5) Since there is no partition between the bearings at both ends of the main shaft, the bearing of the operating engagement portion between the main shaft and the movable scroll, and the suction chamber, the gas heated by the heat generated by the bearing and having an increased specific volume is generated in the working space. The actual compressor discharge flow rate is reduced.
(6) Since the bearings at both ends of the main shaft and the bearings of the working engagement portion between the main shaft and the movable scroll are disposed in the substantially closed space, the heat generated in the bearing is not easily released to the outside, and the temperature of the bearing increases. Bearing life is reduced.
The present invention has been made in view of the above problems, and a fixed scroll having a spiral body on an end plate and a movable scroll having a spiral body on an end plate are engaged with each other, and a plurality of operations are performed therebetween. A scroll type compressor that forms a space and orbits the movable scroll with respect to the fixed scroll to compress the gas in the working space, and the two sets of the fixed scroll and the movable scroll mutually connect the end plates of the fixed scroll. In the scroll type compressor in which the main shaft for rotating the movable scroll by rotating and engaging the movable scroll is disposed, and the discharge path is disposed between the end plates of the two fixed scrolls. An object of the present invention is to provide a scroll compressor in which the problem is solved.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, a fixed scroll having a spiral body standing on an end plate and a movable scroll having a spiral body standing on an end plate are meshed with each other, and a plurality of working spaces are formed between them. A scroll type compressor that compresses gas in the working space by rotating the movable scroll with respect to the fixed scroll, wherein two pairs of the fixed scroll and the movable scroll are arranged on the back surface of the end plate of the fixed scroll. The two movable scrolls are arranged to face each other, and the two movable scrolls are integrally connected, and the main shaft that is operatively engaged with the movable scrolls to turn the movable scroll is movable outside the fixed scroll spiral body and the movable scroll spiral body. The cross section of the portion that is disposed through the pair of scrolls and extends between the two movable scroll end plates of the main shaft is the portion of the portion that is operatively engaged with the two movable scrolls of the main shaft. Smaller area than the face, of the portion extending at both movable scroll end plates of the main shaft Area through which the cross section passes when the spindle rotates Is the part of the main shaft that is operatively engaged with both movable scrolls. Area through which the cross section passes when the spindle rotates The auxiliary shaft that is closer to the rotation center axis of the main shaft, has a crank pin that engages with the movable scroll, restricts the rotation of the movable scroll, and allows orbiting motion. Provided is a scroll compressor characterized in that it is disposed on the back side of an end plate and a discharge path is disposed between the end plates of two fixed scrolls.
In the scroll compressor according to the present invention, since both ends of the main shaft are supported by the housing that accommodates the fixed scroll and the movable scroll, the swing of the main shaft is suppressed, and vibration and noise caused by the swing of the main shaft Is suppressed. In the scroll compressor according to the present invention, the two movable scrolls connected integrally receive the thrust load accompanying the compression of the gas in the working space. I do not receive it. As a result, wear of the rotation prevention mechanism is suppressed, and a reduction in the life of the compressor is suppressed. In addition, since the rotation prevention mechanism that does not receive the thrust load can be reduced in size, the compressor is reduced in size. In the scroll compressor according to the present invention, the main shaft is disposed outside the spiral body of the fixed scroll and the spiral body of the movable scroll, so that the main shaft is placed inside the spiral body of the fixed scroll and the scroll body of the movable scroll. Compared with the arrangement, the scroll structure can be simplified. In the scroll compressor according to the present invention, since the two movable scrolls are integrally connected, it is possible to adjust the axial gap between the pair of the fixed scroll and the movable scroll in a single operation. it can.
[0005]
In a preferred aspect of the present invention, the auxiliary shafts are arranged offset from each other.
If the auxiliary shafts are arranged offset from each other, the two sets of parallel crank mechanisms composed of the main shaft and the auxiliary shaft cannot be at the same point at the same time, so the compressor cannot be started. It is not.
[0006]
In a preferred aspect of the present invention, the operating engagement portion between the main shaft and the movable scroll is disposed on the back surface of the end plate of the movable scroll.
If the operation engagement portion between the main shaft and the movable scroll is disposed on the back surface of the end plate of the movable scroll, the operation engagement portion is close to the casing that houses the fixed scroll and the movable scroll. The heat generated in the bearing of the operating engagement portion is easily released to the outside of the compressor. As a result, the high temperature of the bearing is suppressed, and a decrease in bearing life is suppressed.
[0007]
In a preferred aspect of the present invention, a cylindrical body surrounding the fixed scroll spiral body and the movable scroll spiral body is erected on the fixed scroll end plate, and the end surface of the cylindrical body is connected to the end of the movable scroll via the seal member. It is in sliding contact with the plate.
Between the rear surface of the end plate of the movable scroll and the housing facing the rear surface, a mechanism for preventing the rotation of the movable scroll, the bearing of the main shaft, the bearing of the operation engagement portion between the main shaft and the movable scroll, and the like are disposed. If the cylindrical body surrounding the scroll body of the fixed scroll and the spiral body of the movable scroll is erected on the end plate of the fixed scroll, and the end surface of the cylinder body is in sliding contact with the end plate of the movable school via the seal member Since the partition is formed between the rotation preventing mechanism of the movable scroll, the bearing of the main shaft, the bearing of the working engagement portion of the main shaft and the movable scroll, and the compressor suction path formed on the spiral side of the movable scroll, The bearing wear powder and grease are prevented from entering the working space, and contamination of the compressor discharge fluid by the bearing wear powder and grease is prevented. Therefore, the scroll compressor according to the present invention can be used for compressing the clean fluid.
[0008]
In a preferred embodiment of the present invention, a ventilation hole is formed in the housing facing the back surface of the end plate of the movable scroll.
Since the space formed by the back surface of the end plate of the movable scroll and the housing facing the back surface is opened to the atmosphere through the ventilation holes formed in the housing, the rotation prevention mechanism disposed in the space, Heat generated at the operating engagement portion between the main shaft and the movable scroll is discharged into the atmosphere through the ventilation holes. As a result, a decrease in compression efficiency due to thermal deformation of the movable scroll is suppressed, and a reduction in the life of the rotation prevention mechanism and the bearing due to elution of grease and thermal deformation is suppressed.
In the preferable aspect of this invention, the fin for cooling is standingly arranged in the back surface of the end plate of a movable scroll.
By providing the cooling fins upright on the back surface of the end plate of the movable scroll, the cooling efficiency of the bearing disposed in the operation engagement portion with the movable scroll, the rotation prevention mechanism, and the movable scroll of the main shaft is improved.
[0009]
In a preferred aspect of the present invention, a balance weight is attached to the auxiliary shaft, and an axial fan is attached to the balance weight.
In a preferred aspect of the present invention, a balance weight is attached to the auxiliary shaft, and a centrifugal fan is attached to the balance weight.
A balance weight is attached to the auxiliary shaft in order to cancel the centrifugal force generated by the turning motion of the movable scroll. By attaching an axial fan or a centrifugal fan to the balance weight, the cooling efficiency of the bearing disposed in the operation engagement portion with the movable scroll, the rotation prevention mechanism, and the movable scroll of the main shaft is improved.
In a preferred aspect of the present invention, a deflection plate for directing fan discharge air to the end plate of the movable scroll is attached to the centrifugal fan.
By attaching a deflection plate for directing fan discharge air to the end plate of the movable scroll, the flow rate of the air hitting the end plate of the movable scroll is increased and the cooling efficiency of the movable scroll is improved.
[0010]
In a preferred embodiment of the present invention, a cooling fluid path is disposed between the end plates of the two fixed scrolls.
The end plate of the fixed scroll is cooled by the cooling fluid flowing through the cooling fluid path, the thermal deformation of the fixed scroll is suppressed, and the reduction of the compression efficiency due to the thermal deformation of the fixed scroll is suppressed. As a result, the compressor can be operated at high speed and with high efficiency.
[0011]
In a preferred embodiment of the present invention, r ′ is between the turning radius r determined by the rotation prevention mechanism of the movable scroll and the turning radius r ′ determined by the spiral body of the fixed scroll and the spiral body of the movable scroll. >R>(r'-0.3 mm).
By setting r ′> r, contact between the scroll body of the fixed scroll and the spiral body of the movable scroll can be avoided, and generation of wear powder due to the contact can be prevented. By setting r> (r′−0.3 mm), it is possible to prevent a decrease in compression performance.
[0012]
In a preferred embodiment of the present invention, a plurality of main shafts are disposed.
By disposing a plurality of main shafts, it is possible to suppress bending deformation of the main shaft when the movable scroll is swiveled, to stabilize the posture of the movable swirl during operation, and to prevent contact with the fixed swirl.
[0013]
In a preferred embodiment of the present invention, a motor is connected to the main shaft.
Even when a plurality of main shafts are provided, a plurality of main shafts can be synchronously rotated without using a complicated mechanism by connecting a motor to each main shaft and rotating each motor synchronously.
[0014]
In a preferred embodiment of the present invention, two fixed scrolls are integrally formed.
By integrally forming the two fixed scrolls, the component constant is reduced.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A scroll compressor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 3 and 4, the scroll compressor according to the present embodiment includes a fixed scroll 1 having a disk-shaped end plate 1 a and a spiral body 1 b erected on the end plate 1 a, and a disk-shaped compressor. The scroll assembly α includes a movable scroll 2 that has a plurality of working spaces 3A that mesh with the fixed scroll 1 and has a spiral body 2b that is erected on the end plate 2a. The end plate 1a and the spiral body 1b are integrally formed, and the end plate 2a and the spiral body 2b are integrally formed.
The scroll compressor according to the present embodiment includes a fixed scroll 31 having a disc-shaped end plate 31a and a spiral body 31b erected on the end plate 31a, a disc-shaped end plate 32a, and an end plate 32a. It has a scroll assembly β including a movable scroll 32 that has a spiral body 32b that is erected and meshes with the fixed scroll 31 to form a plurality of working spaces 33A. The end plate 31a and the spiral body 31b are integrally formed, and the end plate 32a and the spiral body 32b are integrally formed.
The scroll assembly α and the scroll assembly β are disposed such that the back surface of the end plate 1a of the fixed scroll 1 and the back surface of the end plate 31a of the fixed scroll 31 face each other with a predetermined distance therebetween.
[0016]
A discharge hole 1 c is formed at the center of the end plate 1 a of the fixed scroll 1, and a discharge hole 31 c is formed at the center of the end plate 31 a of the fixed scroll 31.
A cylindrical body 1 d surrounding the spiral bodies 1 b and 2 b is erected on the end plate 1 a of the fixed scroll 1, and a cylindrical body 31 d surrounding the spiral bodies 31 b and 32 b is erected on the end plate 31 a of the fixed scroll 31. The end plate 1a and the cylindrical body 1d are integrally formed, and the end plate 31a and the cylindrical body 31d are integrally formed.
The fixed scroll 1 and the fixed scroll 31 are integrally formed. Therefore, the end plate 1a and the end plate 31a are integrally connected to form the thick disc 3, and the cylindrical body 1d and the cylindrical body 31d are integrally connected to form the cylindrical body 4.
As shown in FIGS. 1, 4, 6, and 7, a part of the cylindrical body 4 is thickened radially outward over a predetermined circumferential length and over the entire length in the axial direction, A bulging portion 4a is formed. A pair of bulging portions 4a are arranged facing each other with the central axis of the cylindrical body 4 interposed therebetween.
[0017]
As shown in FIG. 7, the thick disc 3 has a bottom wall at the center of the thick disc 3 and extends radially outward to open to the outer peripheral surface of one bulging portion 4a. 3a is formed.
In the thick disc 3, holes 3b and 3c having a bottom wall formed by the cylindrical body 4 and extending in parallel with the hole 3a and opening on the outer peripheral surface of one bulging portion 4a are formed. The entrances of the holes 3b and 3c are fused together.
In the thick disc 3, holes 3d and 3e having a bottom wall formed by the cylindrical body 4 and extending in parallel with the hole 3a and opening on the outer peripheral surface of the other bulging portion 4a are formed. The entrances of the holes 3d and 3e are fused together.
In the thick disc 3, a communication hole 3f between the hole 3c and the hole 3d is formed.
The other bulging portion 4a is formed with a hole 4b having one end opened to the outer peripheral surface of the bulging portion 4a.
The holes 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, and 4b are formed in the thick disc 3 and the bulging portion 4 when the fixed scroll 1 and the fixed scroll 31 are integrally cast. The communication hole 3f is formed by machining after forming the holes 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, and 4b.
[0018]
As shown in FIGS. 1, 4, and 6, a partition member 5 having a curved plate-like lid 5a and a partition plate 5b extending from the inner surface of the lid 5a is disposed. A discharge port 5c and a cooling fluid inlet 5d are formed in the lid 5a. The partition member 5 is screwed to the one bulging portion 4a in a state where the inner surface of the lid 5a contacts the outer peripheral surface of the one bulging portion 4a and the partition plate 5b enters the hole 3b.
A partition member 6 having a curved plate-like lid 6a and partition plates 6b and 6c extending from the inner surface of the lid 6a is disposed. A cooling fluid outlet 6d and a suction port 6e are formed in the lid 6a. With the inner surface of the lid 6a in contact with the outer peripheral surface of the other bulging portion 4a, the partition plate 6b enters the hole 3d, and the partition plate 6c enters the hole 3e. It is screwed to the part 4a.
[0019]
As can be seen from FIGS. 4 and 6, the hole 3 a has a discharge path 7 communicating with the discharge holes 1 c and 31 c and the discharge port 5 c, between the end plate 1 a of the fixed scroll 1 and the end plate 31 a of the fixed scroll 31. Is formed.
As can be seen from FIGS. 3 and 6, the holes 3b, 3c, 3d, and 3e and the communication hole 3f cooperate with the partition plates 5b, 6b, and 6c to cool the cooling fluid inlet 5d and the cooling fluid outlet 6d. A fluid path 8 is formed between the end plate 1 a of the fixed scroll 1 and the end plate 31 a of the fixed scroll 31.
As can be seen from FIGS. 4 and 6, the hole 4b communicates with the suction port 6e and through the opening 4c formed in the cylindrical body 4 constituting a part of the other bulging portion 4a. The cylinder 4 communicates with the suction chamber 9 formed between the spiral body 1b of the fixed scroll 1 and the opening 4d formed in the cylindrical body 4 constituting a part of the other bulging portion 4a. The suction chamber 10 is formed between the fixed scroll 31 and the spiral body 31b.
[0020]
As shown in FIGS. 1, 3, 8 and 9, a boss 2 c is formed at the center of the back surface of the end plate 2 a of the movable scroll 2. A radially outward bulging portion 2d is formed on the periphery of the end plate 2a of the movable scroll 2, and a through hole 2e is formed in the bulging portion. A boss 2f is formed on the back surface of the bulging portion 2d so as to surround the through hole 2e. A pair of bulging portions 2d, a through hole 2e, and a boss 2f are arranged facing each other with the boss 2c interposed therebetween. A plurality of radial fins 2g are erected on the back surface of the end plate 2a. The radial fins 2g are integrally formed with the end plate 2a.
A boss 32 c is formed at the center of the back surface of the end plate 32 a of the movable scroll 32. A radially outwardly bulging portion 32d is formed on the periphery of the end plate 32a of the movable scroll 32, and a through hole 32e is formed in the bulging portion. A boss 32f is formed on the back surface of the bulging portion 32d so as to surround the through hole 32e. A pair of bulging portions 32d, a through hole 32e, and a boss 32f are arranged facing each other with the boss 32c interposed therebetween. A plurality of radial fins 32g are erected on the back surface of the end plate 32a. The radial fins 32g are integrally formed with the end plate 32a.
The bulging portion 2d faces the bulging portion 32d.
As can be seen from FIG. 1, the bulging portions 2d and 32d are disposed approximately 90 degrees apart from the bulging portion 4a in the circumferential direction.
As shown in FIGS. 1 and 3, between the bulging portion 2d and the bulging portion 32d, the bulging portions 2d and 32d having a curved portion substantially the same shape as the bosses 2f and 32f and the connecting pillar 11 and shim substantially the same shape as the bosses 2f and 32f. 12 are arranged.
The movable scroll 2 and the movable scroll 32 are a pair of connecting pillars 11 and shims 12, and two bolts that are inserted into the bulging portions 2d, the connecting pillars 11 and the shims 12 and screwed into the bulging portions 32d. 13 are integrally connected.
[0021]
As shown in FIGS. 1-4, the bottomed cylindrical housing 14 which accommodates the scroll assembly (alpha), and the bottomed cylindrical housing 15 which accommodates the scroll assembly (beta) are arrange | positioned. A part of the end surface of the cylindrical body of the housing 14 is in contact with a part of the end surface of the cylindrical body of the housing 15. The other part of the end face of the cylindrical body of the housing 14 and the other part of the end face of the cylindrical body of the housing 15 are in contact with the end face of the bulging portion 4a of the fixed scroll.
As can be seen from FIGS. 1 and 4, the housings 14 and 15 and the fixed scrolls 1 and 31 are inserted into the housing 14 and the bulging portion 4 a of the fixed scroll by four bolts 16 that are screwed into the housing 15. Are connected together.
A ventilation hole 14 a is formed in the housing 14 facing the back surface of the end plate 2 a of the movable scroll 2, and a ventilation hole 15 a is formed in the housing 15 facing the back surface of the end plate 32 a of the movable scroll 32.
A boss 14 b is formed on the housing 14 so as to face the boss 2 c of the movable scroll 2, and a boss 15 b is formed on the housing 15 so as to face the boss 32 c of the movable scroll 32.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 3, a pair of main shafts 17 are arranged facing each other with the bosses 2 c and 32 c of the movable scrolls 2 and 32 interposed therebetween. The main shaft 17 is disposed radially outside the spiral bodies 1b and 31b of the fixed scrolls 1 and 31, and the spiral bodies 2b and 32b of the movable scrolls 2 and 32.
The main shaft 17 has small diameter portions 17a and 17b at both ends and a large diameter portion 17c at the center. The small diameter portions 17a and 17b extend concentrically, and the large diameter portion 17c extends eccentrically from the small diameter portions 17a and 17b.
The small diameter portion 17a is inserted into the housing 14 and supported by the housing 14 through a bearing 18a. The small diameter portion 17b is inserted into the housing 15 and supported by the housing 15 through a bearing 18b.
The large diameter portion 17 c is inserted through the through hole 2 e of the movable scroll 2 and the through hole 32 e of the movable scroll 32. The central portion of the large diameter portion 17c is cut out in a semi-cylindrical shape for weight reduction. One end portion of the large diameter portion 17c is supported by the boss 2f of the movable scroll 2 via the bearing 19a, and the other end portion of the large diameter portion 17c is supported by the boss 32f of the movable scroll 32 via the bearing 19b.
The main shaft 17 is operatively engaged with the movable scroll 2 via a bearing 19a and a boss 2f, and is operatively engaged with the movable scroll 32 via a bearing 19b and a boss 32f.
[0023]
As shown in FIGS. 3 and 4, the auxiliary shaft 20 having a small-diameter shaft main body 20 a and a large-diameter crank pin 20 b formed eccentrically at one end of the shaft main body 20 a is provided between the housing 14 and the movable scroll 2. It is arranged. The shaft body 20a is supported by the boss 14b of the housing 14 via the bearing 21a, and the crank pin 20b is supported by the boss 2c of the movable scroll 2 via the bearing 22a.
An auxiliary shaft 23 having a small-diameter shaft main body 23 a and a large-diameter crank pin 23 b formed eccentrically at one end of the shaft main body 23 a is disposed between the housing 15 and the movable scroll 32. The shaft body 23a is supported by the boss 15b of the housing 15 via the bearing 21b, and the crank pin 23b is supported by the boss 32c of the movable scroll 32 via the bearing 22b.
As can be seen from FIG. 8, the shaft main body 20a of the auxiliary shaft 20 and the shaft main body 23a of the auxiliary shaft 23 extend offset from each other.
The auxiliary shafts 20 and 23 and the bearings 21a, 21b, 22a, and 22b constitute a rotation prevention mechanism for the movable scrolls 2 and 32.
The orbiting radius r of the movable scrolls 2 and 32 determined by the rotation prevention mechanism constituted by the auxiliary shafts 20 and 23, etc., the spiral bodies 1b and 31b of the fixed scrolls 1 and 31, and the spiral bodies 2b and 32b of the movable scrolls 2 and 32. The relationship r ′>r> (r′−0.3 mm) is set between the turning radius r ′ determined by the above.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 3, a semicircular balance weight 24 a is fixed to the shaft body 20 a of the auxiliary shaft 20. A semicircular centrifugal fan 25a is attached to the balance weight 24a. A deflection plate 25a ′ for allowing the discharged air to flow toward the end plate 2a of the movable scroll 2 is attached to the centrifugal fan 25a.
A semi-disc-shaped balance weight 24b is fixed to the shaft main body 23a of the auxiliary shaft 23. A semicircular centrifugal fan 25b is attached to the balance weight 24b. A deflection plate 25 b ′ that causes the discharged air to flow toward the end plate 32 a of the movable scroll 32 is attached to the centrifugal fan 25 b.
[0025]
As shown in FIGS. 3 to 5, an annular seal member 26 a embedded in the end surface of the cylindrical body 1 d of the fixed scroll 1 is in sliding contact with the end plate 2 a of the movable scroll 2, and contacts the end surface of the cylindrical body 31 d of the fixed scroll 31. The embedded annular seal member 26 b is in sliding contact with the end plate 32 a of the movable scroll 32.
[0026]
The operation of the scroll compressor according to this embodiment will be described.
The small diameter portions 17a of the pair of main shafts 17 are rotationally driven in synchronization by a driving source (not shown). As the small-diameter portion 17a rotates, the large-diameter portion 17c that is eccentric with respect to the small-diameter portion 17a pivots around the central axis X1 of the small-diameter portion 17a. The orbiting motion is transmitted to the movable scrolls 2 and 32 that are operatively engaged with the large diameter portion 17c via the bosses 2f and 32f and the bearings 19a and 19b, and the movable scrolls 2 and 32 that are assembled integrally with each other are axis lines. Rotate around X1.
As the movable scrolls 2 and 32 pivot around the axis X1, the crank pins 20b and 23b of the auxiliary shafts 20 and 23 pivot around the central axes X2 and X3 of the shaft bodies 20a and 23a. The rotation preventing mechanism configured by the auxiliary shafts 20 and 23 or the like allows the movable scrolls 2 and 32 to turn and prevents rotation.
4 and 6, the gas flowing into the compressor from the suction port 6e is taken into the working spaces 3A and 33A through the holes 4b, the openings 4c and 4d, the suction chambers 9 and 10, and operated. The spaces 3A and 33A move toward the center of the fixed scrolls 1 and 31 while reducing the volume, and the gas in the working spaces 3A and 33A is compressed. The compressed gas is discharged to the discharge path 7 through the discharge ports 1c and 31c formed in the end plates 1a and 31a of the fixed scrolls 1 and 31, flows through the discharge path 7, and from the compressor through the discharge port 5c. leak.
[0027]
In the scroll compressor according to this embodiment, both ends of the main shaft 17 are supported by the housings 14 and 15, so that the swing of the main shaft 17 is suppressed and vibration and noise caused by the swing of the main shaft 17 are suppressed. Is done.
In the scroll compressor according to the present embodiment, the two movable scrolls 2 and 32 connected integrally receive the thrust load accompanying the compression of the gas in the working spaces 3A and 33A. 2a and a rotation prevention mechanism constituted by an auxiliary shaft 20 or the like disposed between the housing 14 facing the end plate 2a, between the end plate 32a of the movable scroll 32 and the housing 15 facing the end plate 32a. The rotation prevention mechanism including the auxiliary shaft 23 and the like disposed does not receive a thrust load. As a result, wear of the rotation prevention mechanism is suppressed, and a reduction in the life of the compressor is suppressed. In addition, since the rotation prevention mechanism that does not receive the thrust load can be reduced in size, the compressor is reduced in size.
In the scroll compressor according to the present embodiment, the main shaft 17 is disposed outside the spiral bodies 1b and 31b of the fixed scrolls 1 and 31, and the spiral bodies 2b and 32b of the movable scrolls 2 and 32. When the main shaft 17 is disposed inside the spiral bodies 1b, 2b, 31b, and 32b, interference between the main shaft 17 and the spiral bodies 1b, 2b, 31b, and 32b is prevented, and the gas in the working spaces 3A and 33A is allowed to flow. Main shaft insertion passages for preventing leakage through the through-holes must be formed in the scroll assemblies α and β, which complicates the structure of the scroll assemblies α and β. By disposing the main shaft 17 outside the spiral bodies 1b, 2b, 31b, and 32b, the structure of the scroll assemblies α and β can be prevented from becoming complicated.
In the scroll compressor according to the present embodiment, the two fixed scrolls 1 and 31 are integrally formed, and the two movable scrolls 2 and 32 are integrally connected. Therefore, the two movable scrolls 2 and 32 are integrated. By adjusting the length of the connecting column 11 to be connected to each other or adjusting the thickness of the shim 12 sandwiched between the end surface of the connecting column 11 and the movable scroll 32, the fixed scroll 1 and the movable scroll 1 can be moved in a single operation. The axial gap of the scroll 2 and the axial gap of the fixed scroll 31 and the movable scroll 32 can be adjusted.
[0028]
In the scroll compressor according to the present embodiment, the shaft bodies 20a and 23a of the auxiliary shafts 20 and 23 forming the rotation prevention mechanism are arranged offset from each other, so that the main shaft 17 and the auxiliary shaft 20 are configured. The parallel crank mechanism and the parallel crank mechanism constituted by the main shaft 17 and the auxiliary shaft 23 cannot be considered at the same time. Therefore, there is no possibility that the scroll compressor according to this embodiment cannot be started.
[0029]
In the scroll compressor according to the present embodiment, the bearings 19a and 19b and the bosses 2f and 32f forming the working engagement portion between the large diameter portion 17c of the main shaft 17 and the movable scrolls 2 and 32 are the end plates 2a of the movable scroll. , 32a, these members are close to the housings 14,15. As a result, the heat generated in the bearings 19a and 19b of the operating engagement portion is easily released to the outside of the compressor through the housings 14 and 15, and the high temperature of the bearings 19a and 19b is suppressed, and the life of the bearings 19a and 19b is reduced. Is suppressed.
[0030]
In the scroll compressor according to the present embodiment, the annular seal member 26a embedded in the end surface of the cylindrical body 1d of the fixed scroll 1 is in sliding contact with the end plate 2a of the movable scroll 2, and the end surface of the cylindrical body 31d of the fixed scroll 31 Since the annular seal member 26b embedded in the sliding contact with the end plate 32a of the movable scroll 32, the holes 4b, the openings 4c, 4d, the suction chambers 9, 10 are provided on the spiral bodies 2b, 32b side of the movable scrolls 2, 32. A partition is formed between the compressor suction path formed by the above and the rotation prevention mechanism formed by the auxiliary shafts 20, 23, etc., and the bearings 18a, 18b, 19a, 19b. As a result, the anti-rotation mechanism formed by the auxiliary shafts 20, 23, etc., the bearing powder 18a, 18b, 19a, 19b is prevented from entering the wear powder and grease into the working spaces 3A, 33A, and the wear powder and grease are compressed. Contamination of machine discharge gas is prevented. Therefore, the scroll compressor according to the present embodiment can be used for compressing the clean fluid.
Since a partition is formed between the compressor suction passage and the rotation prevention mechanism formed by the auxiliary shafts 20 and 23 and the bearings 18a, 18b, 19a and 19b, the rotation formed by the auxiliary shafts 20 and 23, etc. The suction of the gas that has been heated by the heat generated in the prevention mechanism and the bearings 18a, 18b, 19a, and 19b and whose specific volume has increased to the working spaces 3A and 33A is prevented, and a substantial decrease in the compressor discharge flow rate is prevented.
In the scroll type compressor according to the present embodiment, there are no bearings or sliding contact portions in the middle of the discharge path 7, so that there is no possibility that the compressor discharge gas is contaminated by grease or wear powder.
[0031]
In the scroll compressor according to the present embodiment, the space formed by the back surfaces of the end plates 2a and 32a of the movable scrolls 2 and 32 and the housings 14 and 15 facing the back surfaces is interposed through the ventilation holes 14a and 15a. And the heat generated in the bearings 18a, 18b, 19a, 19b is formed through the ventilation holes 14a, 15a. Released into the atmosphere. As a result, a decrease in compression efficiency due to thermal deformation of the movable scrolls 2 and 32 is suppressed, and the life of the rotation prevention mechanism and the bearings 18a, 18b, 19a, and 19b formed by the auxiliary shafts 20, 23 and the like due to elution of grease and thermal deformation. Reduction is suppressed.
[0032]
In the scroll type compressor according to the present embodiment, the cooling fins 2g and 32g are formed on the back surfaces of the end plates 2a and 32a of the movable scrolls 2 and 32. Therefore, the movable scrolls 2 and 32 and the auxiliary shafts 20 and 23 are formed. The cooling efficiency of the anti-rotation mechanism formed by the above and the bearings 18a, 18b, 19a, 19b is improved.
[0033]
In the scroll compressor according to the present embodiment, the balance weights 24a and 24b cancel the centrifugal force generated by the orbiting movement of the movable scrolls 2 and 32, and the swinging of the main shaft 17 is suppressed. Vibration and noise caused by noise are suppressed.
Since the outside air is sucked into the housings 14 and 15 through the ventilation holes 14a and 15a by the centrifugal fans 25a and 25b attached to the balance weights 24a and 24b, the movable scrolls 2 and 32, the auxiliary shafts 20 and 23, etc. are formed. Thus, the cooling efficiency of the rotation prevention mechanism and the bearings 18a, 18b, 19a, 19b is improved.
The deflecting plates 25a 'and 25b' attached to the centrifugal fans 25a and 25b direct the air discharged from the centrifugal fans 25a and 25b toward the end plates 2a and 32a of the movable scrolls 2 and 32. The flow rate of air striking the end plates 2a and 32a of the 32 is increased, and the cooling efficiency of the movable scrolls 2 and 32 is improved.
[0034]
In the scroll compressor according to the present embodiment, the cooling fluid path 8 from the inlet 5d to the outlet 6d is disposed between the end plates 1a and 31a of the fixed scrolls 1 and 31, so that in FIG. As indicated by the black arrows, the end plates 1a and 31a of the fixed scrolls 1 and 31 are cooled by cooling fluid such as air and water flowing through the cooling fluid path 8, and thermal deformation of the fixed scrolls 1 and 31 is suppressed. Thus, a decrease in compression efficiency due to thermal deformation of the fixed scrolls 1 and 31 is suppressed.
[0035]
In the scroll compressor according to the present embodiment, the movable scrolls 2, 32 turning radius r determined by the rotation prevention mechanism formed by the auxiliary shafts 20, 23, etc., and the spiral bodies 1b, 31b of the fixed scrolls 1, 31 Since the relationship between the orbiting radius r ′ determined by the spiral bodies 2b and 32b of the movable scrolls 2 and 32 is r ′> r, the spiral bodies 1b and 31b of the fixed scrolls 1 and 31 and the movable scroll 2 and It is possible to avoid contact with the 32 spiral bodies 2b and 32b and to prevent generation of wear powder due to the contact. Further, since r> (r′−0.3 mm), it is possible to prevent a decrease in compression performance.
[0036]
In the scroll compressor according to the present embodiment, since the plurality of main shafts 17 are arranged, bending deformation of the main shaft 17 when the movable scrolls 2 and 32 are driven to rotate is suppressed, and the movable spiral 2b during operation is It is possible to stabilize the posture of 32b and prevent contact with the fixed spirals 1b and 31b.
[0037]
In the scroll compressor according to the present embodiment, since the fixed scroll 1 and the fixed scroll 31 are integrally formed, the component constant is reduced as compared with the case where both are formed separately.
[0038]
As mentioned above, although the Example of this invention was described, this invention is not limited to the said Example.
The spiral bodies 1b and 31b of the fixed scrolls 1 and 31 may be formed 180 degrees out of phase with each other. Between the pulsation of the discharge gas of the scroll assembly α composed of the fixed scroll 1 and the movable scroll 2 and the pulsation of the discharge gas of the scroll assembly β composed of the fixed scroll 31 and the movable scroll 32, a phase of 180 degrees is obtained. Deviation occurs, the pulsations of the two discharge gases cancel each other out in the discharge path 7, and the generation of noise due to the pulsations of the discharge gas is prevented. In addition, since a phase shift of 180 degrees occurs between the pulsation of the suction gas to the scroll assembly α and the pulsation of the suction gas to the scroll assembly β, the pulsation of the two suction gases in the hole 4b. And the generation of noise due to the pulsation of the intake gas is prevented.
The balance weight 24a and the centrifugal fan 25a may be separate or integrated. The balance weight 24b and the centrifugal fan 25b may be separate or integrated.
Instead of the centrifugal fans 25a and 25b, axial flow fans may be attached to the balance weights 24a and 24b.
The number of main shafts 17 may be one or three or more.
The main shaft 17 may be driven through an appropriate power transmission mechanism, or the main shaft 17 may be directly driven by connecting a motor to the main shaft 17. Even when a plurality of main shafts 17 are provided, by rotating each motor synchronously, the plurality of main shafts 17 can be synchronously rotated without using a complicated mechanism.
The separate fixed scroll 1 and fixed scroll 31 may be integrally connected.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, in the scroll compressor according to the present invention, since both ends of the main shaft are supported by the housing that accommodates the fixed scroll and the movable scroll, the main shaft is prevented from swinging and the main shaft is swung. The resulting vibration and noise are suppressed.
In the scroll compressor according to the present invention, the two movable scrolls connected integrally receive the thrust load accompanying the compression of the gas in the working space. I do not receive it. As a result, wear of the rotation prevention mechanism is suppressed, and a reduction in the life of the compressor is suppressed. In addition, since the rotation prevention mechanism that does not receive the thrust load can be reduced in size, the compressor is reduced in size.
In the scroll compressor according to the present invention, the main shaft is disposed outside the spiral body of the fixed scroll and the spiral body of the movable scroll, so that the main shaft is placed inside the spiral body of the fixed scroll and the scroll body of the movable scroll. Compared with the arrangement, the scroll structure can be simplified.
In the scroll compressor according to the present invention, since the two movable scrolls are integrally connected, it is possible to adjust the axial gap between the pair of the fixed scroll and the movable scroll in a single operation. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
3 is a side sectional view of the scroll compressor according to the embodiment of the present invention, and is a view taken in the direction of arrows YY in FIG. 2;
4 is a side sectional view of the scroll compressor according to the embodiment of the present invention, and is a view taken along the line XX of FIG.
5 is a cross-sectional view of the scroll compressor according to the embodiment of the present invention, and is a view taken along the line AA of FIG.
6 is a cross-sectional view of the scroll compressor according to the embodiment of the present invention, and is a view taken along arrow BB in FIG.
7 is a cross-sectional view of the scroll compressor according to the embodiment of the present invention in a state in which some members are removed, and the arrow B-B in FIG. 3 in a state where some members are removed. FIG.
FIG. 8 is a rear view of the movable scroll of the scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a front view of the movable scroll of the scroll compressor according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1,31 Fixed scroll
2, 32 movable scroll
3 Thick disk
3A, 33A working space
4 Cylindrical body
5, 6 Partition member
7 Discharge route
8 Cooling fluid path
9, 10 Suction chamber
11 Connecting pillars
12 Sim
13, 16 volts
17 Spindle
20, 23 Auxiliary shaft

Claims

A fixed scroll with a spiral body on an end plate and a movable scroll with a spiral body on an end plate are meshed with each other to form a plurality of working spaces between them, and the movable scroll rotates with respect to the fixed scroll. A scroll type compressor that compresses gas in the working space, and a pair of two fixed scrolls and a movable scroll are arranged with the backs of the end plates of the fixed scrolls facing each other, and the two movable scrolls are A main shaft that is integrally connected and that is operatively engaged with the movable scroll to swing the movable scroll is disposed through the pair of movable scrolls outside the fixed scroll spiral body and the movable scroll spiral body. The cross section of the portion extending between both movable scroll end plates has a smaller area than the cross section of the portion that is operatively engaged with the two movable scrolls of the main shaft, and both movable scrolls of the main shaft. Area cross section of a portion extending in Le end plates passes during spindle rotation is closer to the rotation center axis line of the spindle from a region where the cross-section of part of operative engagement with both the movable scroll of the main shaft passes during spindle rotation An auxiliary shaft that has a crank pin that engages with the movable scroll and restricts the rotation of the movable scroll and allows orbiting motion is disposed on the back side of the end plate of the movable scroll near the center of gravity of each movable scroll. A scroll compressor characterized in that a discharge path is disposed between end plates of two fixed scrolls.

The scroll compressor according to claim 1, wherein the auxiliary shafts are arranged offset from each other.

The scroll compressor according to claim 1 or 2, wherein an operation engagement portion between the main shaft and the movable scroll is disposed on the back side of the end plate of the movable scroll.

A cylindrical body surrounding the fixed scroll spiral body and the movable scroll spiral body is erected on the fixed scroll end plate, and the end surface of the cylindrical body is in sliding contact with the movable scroll end plate via the seal member. The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the scroll compressor is provided.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein a ventilation hole is formed in a housing facing a back surface of an end plate of the movable scroll.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein a cooling fin is provided upright on a back surface of an end plate of the movable scroll.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 6, wherein a balance weight is attached to the auxiliary shaft, and an axial fan is attached to the balance weight.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 6, wherein a balance weight is attached to the auxiliary shaft, and a centrifugal fan is attached to the balance weight.

The scroll compressor according to claim 8, wherein a deflection plate for directing fan discharge air to an end plate of the movable scroll is attached to the centrifugal fan.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 9, wherein a cooling fluid path is disposed between the end plates of the two fixed scrolls.

R ′> r> (r′−0.3) between the turning radius r determined by the orbiting scroll rotation prevention mechanism and the turning radius r ′ determined by the fixed scroll spiral body and the movable scroll spiral body. The scroll compressor according to any one of claims 1 to 10, wherein there is a relationship of mm).

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 11, wherein a plurality of main shafts are disposed.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 12, wherein a motor is connected to the main shaft.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 13, wherein two fixed scrolls are integrally formed.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 14, wherein the spiral bodies of the two fixed scrolls are 180 degrees out of phase with each other.