JP4086609B2

JP4086609B2 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP4086609B2
Application number: JP2002283486A
Authority: JP
Inventors: 貴史角; 治雄神谷; 将晶奥田; 和秀内田; 知彦鶴田
Original assignee: Denso Corp; Nippon Soken Inc
Current assignee: Denso Corp; Soken Inc
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP2004116458A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール型圧縮機に係り、特に、スクロール型圧縮機の吸入通路の構成と、スラスト荷重を支持する背圧室のシール手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール型圧縮機において、旋回スクロールの端板部の背面、或いはそれに対向するハウジングブロックの表面に窪み空間として環状の背圧室を形成し、この背圧室へ吐出側から圧縮された流体を導入して背圧を発生させることにより旋回スクロールを軸線方向に付勢して、圧縮反力によって発生するスラスト荷重により、旋回スクロールの背面とハウジング側の平坦面との間に作用する大きな接触荷重を軽減する手段が知られている。
【０００３】
このような従来技術を実施する場合は、スラスト荷重が非常に大きくなると、シール材の摺動による機械損失が大きくなって、それが圧縮機の効率低下をもたらすことが問題になるので、その後に改良された従来技術においては、旋回スクロールの背圧室にシール材を設けると共に、作動室内において未だ十分に高圧まで圧縮されていない比較的に低圧の冷媒を取り出して、逆止弁を介してそれを背圧室へ供給することにより、背圧室から高圧の冷媒が多量に漏れ出るのを未然に防止すると共に、シール材の摩耗や機械損失が増大するのを抑制している。
【０００４】
背圧室にシール材を設ける場合には、シール材が背圧室へ供給される流体圧を受けてハウジングブロックの表面或いは旋回スクロールの端板部の背面に押し付けられた状態で摺動するので、その際に生じる摺動摩擦による機械損失を避けることができないのと、長期間にわたって運転されると、シール材のみならず相手方の摺動面にも摩耗が発生するという問題がある。
【０００５】
また、圧縮すべき流体をスクロール型圧縮機の吸入室へ直接に供給することができる構成であれば問題はないが、例えば、モータと一体化された冷媒圧縮機において、冷凍サイクルから冷媒圧縮機へ戻って来る低温、低圧の戻り冷媒を利用してモータを冷却する場合には、戻り冷媒をモータの内部へ導いて、それを通過させた後に圧縮機の吸入室へ導くことになるので、吸入室へ直接に戻り冷媒を導く場合に比べて吸入通路が複雑になって圧力損失も増大する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術における前述のような問題に対処して、スクロール型圧縮機のスラスト荷重を支持する背圧室のためのシール手段に改良を加えて動力損失を低減させると共に、スクロール型圧縮機に特有の構造を利用することによって吸入通路を合理的に構成して圧力損失をも低減させることにより、それらの問題を解消することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、従来技術における前述のような問題に対応することができる解決手段として、特許請求の範囲の請求項１に記載されたスクロール型圧縮機を提供する。
【０００８】
本発明のスクロール型圧縮機においては、旋回スクロールに作用するスラスト荷重を支持するために旋回スクロールの背後に背圧室を設けて吸入圧よりも高圧の流体を導入するが、この場合の背圧室は、旋回スクロールの端板部の背面と、その端板部の背面に対向してそれを支持するためにハウジングに固定されたハウジングブロックの表面とのいずれか一方に装着、支持された環状のシールリングによって囲まれた空間として形成される。このシールリングは、それを装着している面に対向している相手方の面に取り付けられた硬質プレートに摺動接触しているので、シールリングが硬質プレートの表面を円滑に摺動して摩擦による動力損失や摺動面の摩耗を低減することができるだけでなく、圧縮機の起動直後の未だ背圧室に十分な圧力が加えられていない時期に、シールリングと硬質プレートとを介在させた状態で、ハウジングブロックの表面に対して旋回スクロールの端板部の背面が摺動するので、比較的に摩擦が少ない状態でハウジングブロックが旋回スクロールのスラスト荷重を支持することができる。
【０００９】
また、この硬質プレートの下には半径方向に吸入溝が形成されているので、旋回スクロールの端板部によって吸入通路が遮断されることがなく、圧力損失が少ない状態で圧縮すべき流体を吸入室へ導入することができる。
【００１０】
背圧室を形成するシールリングは、シャフトの中心軸線を取り巻くように内外二条一対として、少なくとも一対以上設けられてもよいし、シャフトの中心軸線の周りに概ね均等に配置されるように３個以上設けられてもよい。
【００１１】
この場合に、シールリングがハウジングブロックの表面に装着されると共に、硬質プレートが旋回スクロールの端板部の背面に取り付けられているという組み合わせにしてもよいし、シールリングが旋回スクロールの端板部の背面に装着されていると共に、硬質プレートがハウジングブロックの表面に取り付けられているという組み合わせとしてもよい。
【００１２】
硬質プレートの下に形成された半径方向の吸入溝に接続して一連の吸入通路を構成するものとして、旋回スクロールの端板部の周辺部に形成される空間と、固定スクロールの端板部の表面及びハウジングブロックの表面の少なくとも一方に半径方向の吸入溝が形成されて最終的に吸入室に連通している。それによって、旋回スクロールの端板部を迂回する十分に断面積の大きい吸入通路が形成されるので、圧縮すべき流体が殆ど圧力損失を受けることなく吸入室へ到達することができる。従って、吸入室へ直接に吸入ポートを設ける必要がなくなり、吸入される流体を圧縮機に付属するモータの内部を通過させて、それを冷却するというようなことが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１ないし図５の各図を用いて本発明のスクロール型圧縮機に関する第１実施例を説明する。図１に示す１はシャフトであって、その下端には軸心に対して所定量だけ偏心したクランク部１ａが形成されている。本発明において必須の要件とするものではないが、第１実施例におけるクランク部１ａはシャフト１に対する偏心量が無段階に変化することができるようになっている。２はモータであって、電力の供給を受けた時にシャフト１を回転駆動する。第１実施例の場合はモータ２が圧縮機のハウジング部分と一体化されたハウジング３の内部に構成されている。４はハウジング３の上部に取り付けられたフロントラジアル軸受であって、同じく下部に取り付けられたリアラジアル軸受５と共に、シャフト１を回転可能に支持している。なお、本発明はモータ一体型のスクロール型圧縮機に限って適用される訳ではなく、シャフト１を回転駆動する動力源が、例えば車両に搭載されている内燃機関のように、圧縮機本体とは別体のものであってもよい。
【００１４】
以下の説明においては、図１の一部拡大図である図２と、部分的な平面図である図３ないし図５をも参照する。６は旋回スクロールであって、概ね円板状の端板部６ａと、それから軸方向に突出するように形成された渦巻き形の羽根部６ｂと、端板部６ａの背面（スラスト荷重を受ける面）に形成された円筒状のボス部６ｃ等からなっている。旋回スクロール６の全体は、ボス部６ｃに圧入して取り付けられている旋回スクロール軸受１６を介して、シャフト１のクランク部１ａによって回転可能に支持されていて、シャフト１の中心軸線の回りに公転運動をする。７は旋回スクロール６の公転運動のみを許す複数個の自転防止ピンであって、旋回スクロール６の自転運動を阻止する。
【００１５】
８は固定スクロールであって、前述の旋回スクロール６と同様な端板部８ａと渦巻き形の羽根部８ｂを備えていて、旋回スクロール６と噛み合った状態でモータハウジング３の内部に固定されている。固定スクロール８が旋回スクロール６の端板部６ａと対向している面には、前述の自転防止ピン７を受け入れる円形の自転防止穴８ｄが自転防止ピン７と同じ数だけ形成されている。
【００１６】
固定スクロール８の渦巻き形の羽根部８ｂと旋回スクロール６の渦巻き形の羽根部６ｂが噛み合うことによって、それらの羽根部６ｂ及び８ｂの間に軸線方向に見た時に三日月形に見える作動室９が複数個形成される。なお、図５においては、旋回スクロール６が十分に偏心していない中立の状態を示しているので、三日月形の作動室９は形成されていない。
【００１７】
このスクロール型圧縮機によって圧縮される流体が、例えば、空調装置の冷媒である場合には、図示しない冷凍サイクルから戻って来た低温低圧の気体冷媒は吸入ポート２０からハウジング３内へ吸入され、この場合はモータ２内の空隙を通過することによってモータ２を内部から冷却した後に、本発明の特徴とする後述のような経路を経て固定スクロール８内の吸入室１４へ導入される。
【００１８】
吸入室１４内の気体冷媒は、外周において作動室９が吸入室１４に向かって開いた時に作動室９の内部へ吸入され、旋回スクロール６が公転をする間に作動室９が閉じ、更に、旋回スクロール６及び固定スクロール８の中心部に向かって作動室９が半径方向に移動しながら縮小する間に圧縮される。作動室９が中心部において開いた時に、吐出圧に達した冷媒が固定スクロール８の端板部８ａに設けられた吐出孔８ｃを通過して、端板部８ａと、ハウジング３に取り付けられたリアプレート１８との間に形成されている吐出室１５内へ吐出される。
【００１９】
２１は吐出室１５に開口するようにハウジング３に設けられた吐出ポートであって、図示しない配管によって冷凍サイクルに連通しており、吐出室１５内へ吐出された高圧の冷媒を冷凍サイクルの凝縮器へ導く。なお、１７はリード弁からなる吐出弁であって、吐出室１５内の冷媒が吐出孔８ｃを介して逆流しないように端板部８ａ上に装着されている。この吐出弁１７はバルブストッパ２６によって保護される。また、１０は旋回スクロール６に関連する偏心質量に対抗するように設けられたバランサである。
【００２０】
次に第１実施例の特徴とする構造について説明する。図２及び図３に示すように、旋回スクロール６の端板部６ａの背面と対向しているハウジングブロック１３の表面には、シャフト１の中心軸線を取り巻くように、内外二条の環状溝が形成されていると共に、それらの環状溝にそれぞれ環状のシールリング１１が装着されている。シールリング１１の材料は多少の弾性を有する硬質のゴム、金属、合成樹脂、カーボン、セラミックのような無機材料等であるが、それらの材料からなる繊維を圧縮してバインダーによって固形化したものとか発泡成形したものでもよい。
【００２１】
シールリング１１が低摩擦で摺動接触するように、スラスト荷重の受け面である旋回スクロール６の端板部６ａの背面には環状の硬質プレート２２が嵌め込まれている。硬質プレート２２の材料は鋼合金のような硬質の金属、或いはセラミック等である。従って、内外のシールリング１１と、スラスト荷重受け面である硬質プレート２２及びハウジングブロック１３の表面によって、背圧室１９となる環状の閉じた空間が形成される。
【００２２】
そして、背圧室１９と、中心部に近い所定の位置に形成される作動室９との間を連通させるように、細い圧力導入孔６ｄが端板部６ａを貫通して設けられているので、作動室９の中で所定の大きさの高圧まで加圧された冷媒が背圧室１９内へ導入され、ハウジングブロック１３を足掛かりにして旋回スクロール６の端板部６ａを固定スクロール８に向かって押圧する。なお、第１実施例においては環状の背圧室１９が１個だけ形成されているが、これらを同心円状に複数個形成してもよい。
【００２３】
吸入ポート２０からハウジング３内へ吸入され、モータ２を冷却した後の冷媒即ち、圧縮すべき流体を吸入室１４へ導入するために、旋回スクロール６の端板部６ａの背面に設けられた硬質プレート２２の下に、図２及び図４に示したような放射状の吸入溝２３が複数本形成されている。
【００２４】
また、図２及び図５に示したように、固定スクロール８の表面にも吸入溝２３と同様な放射状の吸入溝２５が複数本形成されていて、それらが、ハウジングブロック１３内の旋回スクロール６の端板部６ａの周辺部に、端板部６ａの公転を許すために形成される隙間としての空間２４を介して接続することによって、モータ２の内部と吸入室１４とを連通させている。なお、第１実施例においては、吸入溝２５上の一部に自転防止穴８ｄが形成されているけれども、これは必須の要件ではないから、両者は一致していなくてもよい。
【００２５】
第１実施例のスクロール型圧縮機はこのように構成されているから、吸入ポート２０からハウジング３内へ吸入された戻り冷媒は、モータ２を冷却した後に、旋回スクロール６の端板部６ａに形成されて硬質プレート２２によって蓋をされた吸入溝２３、端板部６ａの周辺に形成される空間２４、及び固定スクロール８の上面に設けられた吸入溝２５を順次通過して吸入室１４へ流入し、前述のようにして旋回スクロール６と固定スクロール８の間に形成される作動室９によって圧縮されて吐出室１５へ吐出され、吐出ポート２１から外部へ送り出される。
【００２６】
従って、吸入ポート２０から吸入室１４へ供給される冷媒の流れを阻害するものがないのと、スラスト荷重の受け面となる摺動面が、その部分を流れる冷媒のような流体によって冷却されるので、冷媒は流れの抵抗による大きな圧力損失を伴うことなく吸入室１４へ到達して作動室９内へ取り込まれると共に、シールリング１１と硬質プレート２２との間の摩擦が低減する。それによってスクロール型圧縮機の作動効率が吸入溝２３及び２５を設けない場合に比べて向上する。
【００２７】
作動室９内において冷媒のような流体を圧縮することによって、旋回スクロール６には圧縮反力が作用するので、旋回スクロール６の端板部６ａの背面と、それを支持しているハウジングブロック１３の表面との間にスラスト荷重が発生する。圧縮機が起動された直後においては、スラスト荷重は硬質プレート２２の表面と、シールリング１１を有するハウジングブロック１３の表面との間で受けられて相殺される。この場合は多少の摩擦を伴うが、平滑な硬質プレート２２の表面をシールリング１１が摺動するので、摩擦による動力損失や摺動面の摩耗等はごく僅かになる。また、シールリング１１と硬質プレート２２の摺動面は、冷媒に混入している冷凍機油のような潤滑油によって潤滑される。
【００２８】
起動後に冷媒が作動室９内で圧縮されることによって中心部寄りの作動室９の冷媒の圧力が少なくとも吸入圧以上に上昇すると、その圧力を圧力導入孔６ｄを介して受け入れている背圧室１９の圧力が上昇するので、背圧室１９がスラスト荷重を支持するようになり、背圧室１９内の冷媒のような流体を介在させた低摩擦の状態でスラスト荷重が支持されて相殺される。従って、動力損失が少なくなって効率が上昇すると共に、摺動部分の摩耗を低減することができる。
【００２９】
第１実施例のスクロール型圧縮機においては二条のシールリング１１がハウジングブロック１３の表面に装着されると共に、旋回スクロール６の端板部６ａの背面に硬質プレート２２を取り付けて、その下に放射状の吸入溝２３を形成しているが、これらの位置関係を反対にして、端板部６ａの背面にシールリング１１を装着すると共に、ハウジングブロック１３の表面に硬質プレート２２を取り付けて、その下に放射状の吸入溝２３を形成してもよい。それによって背圧室１９も同様に形成される。この変形例も第１実施例と同様な作用効果を奏する。
【００３０】
また、第１実施例においては放射状の吸入溝２５を固定スクロール８の表面に形成しているが、この放射状の吸入溝２５を、固定スクロール８の表面に対向している旋回スクロール６の端板部６ａの表面に形成することも可能であって、それによって第１実施例と実質的に同様な作用効果を奏する。このように、吸入溝２３及び２５は、相互に対向している表面のいずれか一方に形成することができるだけでなく、それらの双方に形成することもできる。
【００３１】
図６に本発明のスクロール型圧縮機に関する第２実施例の要部のみをを示す。第２実施例の特徴を示す図６は、第１実施例についての図３に対応するものであって、これらの図面を対比すれば明らかなように、第２実施例においては比較的に小径のシールリング１２を３個以上使用して、それらがシャフト１の中心軸線の延長線の周りに均等に配置されるように、ハウジングブロック１３の表面に装着して、それらの内部に背圧室１９を形成している。
【００３２】
全てのシールリング１２は、旋回スクロール６の端板部６ａの背面に取り付けられた硬質プレート２２に摺動接触している。また、それぞれの背圧室１９へ作動室９から加圧された冷媒が図示しない圧力導入孔によって供給される。第２実施例はこのように構成されているから、第２実施例のスクロール型圧縮機が第１実施例のそれと同様な作用効果を奏することや、硬質プレート２２の下に吸入溝２３が形成されること、更に、シールリング１２と硬質プレート２２との位置関係を反対にすることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のスクロール型圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図２におけるIII−III断面を示す平面図である。
【図４】図２におけるIV−IV断面を示す平面図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ断面を示す平面図である。
【図６】図３に対応して第２実施例のスクロール型圧縮機の要部を示す平面図である。
【符号の説明】
１…シャフト
１ａ…クランク部
２…モータ
３…ハウジング
６…旋回スクロール
６ａ…端板部
６ｂ…渦巻き形の羽根部
６ｄ…圧力導入孔
８…固定スクロール
８ａ…端板部
８ｂ…渦巻き形の羽根部
８ｄ…自転防止穴
９…作動室
１１，１２…シールリング
１３…ハウジングブロック
１４…吸入室
２０…吸入ポート２０
２２…硬質プレート
２３，２５…半径方向の吸入溝
２４…空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a configuration of a suction passage of the scroll compressor and a sealing means for a back pressure chamber that supports a thrust load.
[0002]
[Prior art]
In a scroll compressor, an annular back pressure chamber is formed as a hollow space on the back of the end plate portion of the orbiting scroll or on the surface of the housing block facing it, and fluid compressed from the discharge side is introduced into this back pressure chamber By generating back pressure, the orbiting scroll is urged in the axial direction, and a large contact load acting between the rear surface of the orbiting scroll and the flat surface on the housing side is generated by the thrust load generated by the compression reaction force. Means for mitigating are known.
[0003]
When implementing such a conventional technique, if the thrust load becomes very large, the mechanical loss due to sliding of the sealing material becomes large, which causes a problem that the efficiency of the compressor is reduced. In the improved prior art, a sealing material is provided in the back pressure chamber of the orbiting scroll, and a relatively low-pressure refrigerant that has not yet been compressed to a high pressure is taken out from the working chamber, and is removed via a check valve. Is supplied to the back pressure chamber to prevent a large amount of high-pressure refrigerant from leaking from the back pressure chamber, and to suppress an increase in wear and mechanical loss of the sealing material.
[0004]
When a sealing material is provided in the back pressure chamber, the sealing material receives fluid pressure supplied to the back pressure chamber and slides while being pressed against the surface of the housing block or the back surface of the end plate portion of the orbiting scroll. In addition, there is a problem that mechanical loss due to sliding friction that occurs at that time cannot be avoided and that wear occurs not only on the sealing material but also on the sliding surface of the other party when operated for a long period of time.
[0005]
In addition, there is no problem as long as the fluid to be compressed can be directly supplied to the suction chamber of the scroll compressor. For example, in a refrigerant compressor integrated with a motor, the refrigerant compressor is replaced with a refrigerant compressor. When cooling the motor using the low-temperature and low-pressure return refrigerant that returns to, the return refrigerant is guided to the inside of the motor and then passed to the compressor suction chamber. Compared with the case where the refrigerant is directly returned to the suction chamber, the suction passage becomes complicated and the pressure loss increases.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention addresses the above-mentioned problems in the prior art, improves the sealing means for the back pressure chamber that supports the thrust load of the scroll compressor, reduces power loss, and reduces the scroll compression. The purpose of this invention is to eliminate these problems by rationally configuring the suction passage by utilizing a structure unique to the machine and reducing pressure loss.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a scroll compressor described in claim 1 is provided as a solution that can cope with the above-described problems in the prior art.
[0008]
In the scroll compressor of the present invention, in order to support the thrust load acting on the orbiting scroll, a back pressure chamber is provided behind the orbiting scroll to introduce a fluid higher in pressure than the suction pressure. The chamber is mounted on and supported by either the back surface of the end plate portion of the orbiting scroll and the surface of the housing block fixed to the housing so as to oppose the back surface of the end plate portion and support it. It is formed as a space surrounded by the seal ring. Since this seal ring is in sliding contact with the hard plate attached to the other surface facing the surface on which it is mounted, the seal ring smoothly slides on the surface of the hard plate to cause friction. In addition to reducing the power loss and sliding surface wear caused by the seal ring and the hard plate, the pressure was not applied to the back pressure chamber just after the compressor was started. In this state, the back surface of the end plate portion of the orbiting scroll slides with respect to the surface of the housing block, so that the housing block can support the thrust load of the orbiting scroll with relatively little friction.
[0009]
In addition, since the suction groove is formed in the radial direction under the hard plate, the suction passage is not blocked by the end plate portion of the orbiting scroll, and the fluid to be compressed is sucked in with a small pressure loss. Can be introduced into the room.
[0010]
The seal ring forming the back pressure chamber may be provided as at least a pair of inner and outer two pairs so as to surround the central axis of the shaft, or three so as to be arranged substantially evenly around the central axis of the shaft. It may be provided as described above.
[0011]
In this case, the seal ring may be mounted on the surface of the housing block, and the hard plate may be attached to the back surface of the end plate portion of the orbiting scroll. Alternatively, the seal ring may be the end plate portion of the orbiting scroll. It is good also as a combination that the hard plate is attached to the surface of the housing block.
[0012]
Connected to the radial suction groove formed under the rigid plate to constitute a series of suction passages, the space formed in the peripheral portion of the end plate portion of the orbiting scroll and the end plate portion of the fixed scroll A radial suction groove is formed in at least one of the surface and the surface of the housing block, and finally communicates with the suction chamber. Accordingly, a suction passage having a sufficiently large cross-sectional area that bypasses the end plate portion of the orbiting scroll is formed, so that the fluid to be compressed can reach the suction chamber with almost no pressure loss. Accordingly, it is not necessary to provide a suction port directly in the suction chamber, and it is possible to cool the sucked fluid by passing it through the motor attached to the compressor.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the scroll compressor according to the present invention will be described with reference to FIGS. A reference numeral 1 shown in FIG. 1 denotes a shaft, and a crank portion 1a which is eccentric by a predetermined amount with respect to the shaft center is formed at the lower end thereof. Although not an indispensable requirement in the present invention, the crank portion 1a in the first embodiment can change the amount of eccentricity with respect to the shaft 1 steplessly. A motor 2 rotates the shaft 1 when supplied with electric power. In the case of the first embodiment, the motor 2 is configured inside the housing 3 integrated with the housing portion of the compressor. Reference numeral 4 denotes a front radial bearing attached to the upper portion of the housing 3, and supports the shaft 1 rotatably together with a rear radial bearing 5 also attached to the lower portion. Note that the present invention is not limited to a motor-integrated scroll compressor, and a power source for rotationally driving the shaft 1 is, for example, a compressor main body such as an internal combustion engine mounted on a vehicle. May be separate.
[0014]
In the following description, reference is also made to FIG. 2 which is a partially enlarged view of FIG. 1 and FIGS. 3 to 5 which are partial plan views. Reference numeral 6 denotes an orbiting scroll, which is a generally disc-shaped end plate portion 6a, a spiral blade portion 6b formed so as to protrude axially therefrom, and the back surface of the end plate portion 6a (a surface that receives a thrust load). ) Formed in a cylindrical boss portion 6c and the like. The entire orbiting scroll 6 is rotatably supported by the crank portion 1a of the shaft 1 via the orbiting scroll bearing 16 that is press-fitted and attached to the boss portion 6c, and revolves around the central axis of the shaft 1. exercise. Reference numeral 7 denotes a plurality of rotation prevention pins that allow only the revolution movement of the orbiting scroll 6, and prevents the rotation movement of the orbiting scroll 6.
[0015]
Reference numeral 8 denotes a fixed scroll, which is provided with an end plate portion 8a and a spiral blade portion 8b similar to the above-described orbiting scroll 6, and is fixed inside the motor housing 3 while being engaged with the orbiting scroll 6. . On the surface of the fixed scroll 8 facing the end plate portion 6 a of the orbiting scroll 6, the same number of circular anti-rotation holes 8 d for receiving the anti-rotation pins 7 are formed as many as the anti-rotation pins 7.
[0016]
When the spiral blade portion 8b of the fixed scroll 8 and the spiral blade portion 6b of the orbiting scroll 6 are engaged with each other, the working chamber 9 that looks like a crescent when viewed in the axial direction is formed between the blade portions 6b and 8b. A plurality are formed. 5 shows a neutral state in which the orbiting scroll 6 is not sufficiently decentered, the crescent-shaped working chamber 9 is not formed.
[0017]
When the fluid compressed by the scroll compressor is, for example, a refrigerant of an air conditioner, the low-temperature and low-pressure gaseous refrigerant returned from the refrigeration cycle (not shown) is sucked into the housing 3 from the suction port 20, In this case, the motor 2 is cooled from the inside by passing through a gap in the motor 2 and then introduced into the suction chamber 14 in the fixed scroll 8 through a path as described later, which is a feature of the present invention.
[0018]
The gas refrigerant in the suction chamber 14 is sucked into the working chamber 9 when the working chamber 9 opens toward the suction chamber 14 on the outer periphery, and the working chamber 9 is closed while the orbiting scroll 6 revolves. The working chamber 9 is compressed while shrinking while moving in the radial direction toward the center of the orbiting scroll 6 and the fixed scroll 8. When the working chamber 9 is opened at the center, the refrigerant that has reached the discharge pressure passes through the discharge hole 8c provided in the end plate 8a of the fixed scroll 8, and is attached to the end plate 8a and the housing 3. The ink is discharged into the discharge chamber 15 formed between the rear plate 18 and the rear plate 18.
[0019]
A discharge port 21 is provided in the housing 3 so as to open to the discharge chamber 15 and communicates with the refrigeration cycle by a pipe (not shown). The high-pressure refrigerant discharged into the discharge chamber 15 is condensed in the refrigeration cycle. Lead to vessel. Reference numeral 17 denotes a discharge valve composed of a reed valve, which is mounted on the end plate portion 8a so that the refrigerant in the discharge chamber 15 does not flow backward through the discharge hole 8c. The discharge valve 17 is protected by a valve stopper 26. Reference numeral 10 denotes a balancer provided to counteract the eccentric mass associated with the orbiting scroll 6.
[0020]
Next, the structure that characterizes the first embodiment will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, two inner and outer annular grooves are formed on the surface of the housing block 13 facing the back surface of the end plate 6 a of the orbiting scroll 6 so as to surround the central axis of the shaft 1. In addition, an annular seal ring 11 is mounted in each of the annular grooves. The material of the seal ring 11 is a hard rubber having some elasticity, metal, synthetic resin, carbon, inorganic material such as carbon, ceramic, etc., such as those obtained by compressing fibers made of these materials and solidifying them with a binder. It may be foam-molded.
[0021]
An annular hard plate 22 is fitted on the back surface of the end plate portion 6a of the orbiting scroll 6 serving as a thrust load receiving surface so that the seal ring 11 is in sliding contact with low friction. The material of the hard plate 22 is a hard metal such as a steel alloy, or ceramic. Therefore, an annular closed space serving as the back pressure chamber 19 is formed by the inner and outer seal rings 11, the hard plate 22 serving as a thrust load receiving surface, and the surface of the housing block 13.
[0022]
And since the thin pressure introduction hole 6d is provided through the end plate portion 6a so as to communicate between the back pressure chamber 19 and the working chamber 9 formed at a predetermined position near the center portion. Then, the refrigerant pressurized to a predetermined high pressure in the working chamber 9 is introduced into the back pressure chamber 19, and the end block 6 a of the orbiting scroll 6 is directed toward the fixed scroll 8 with the housing block 13 as a foothold. And press. In the first embodiment, only one annular back pressure chamber 19 is formed, but a plurality of these may be formed concentrically.
[0023]
In order to introduce the refrigerant after being sucked into the housing 3 from the suction port 20 and cooling the motor 2, that is, the fluid to be compressed, into the suction chamber 14, a hard surface provided on the back surface of the end plate portion 6 a of the orbiting scroll 6. A plurality of radial suction grooves 23 as shown in FIGS. 2 and 4 are formed under the plate 22.
[0024]
2 and 5, a plurality of radial suction grooves 25 similar to the suction grooves 23 are formed on the surface of the fixed scroll 8, and these are the orbiting scroll 6 in the housing block 13. The inside of the motor 2 and the suction chamber 14 are in communication with each other through a space 24 as a gap formed to allow revolution of the end plate 6a to the periphery of the end plate 6a. . In the first embodiment, the rotation prevention hole 8d is formed in a part on the suction groove 25. However, since this is not an essential requirement, the two do not have to coincide with each other.
[0025]
Since the scroll compressor of the first embodiment is configured in this way, the return refrigerant sucked into the housing 3 from the suction port 20 cools the motor 2 and then enters the end plate portion 6a of the orbiting scroll 6. The suction groove 23 formed and covered with the hard plate 22, the space 24 formed around the end plate portion 6 a, and the suction groove 25 provided on the upper surface of the fixed scroll 8 are sequentially passed to the suction chamber 14. It flows in, is compressed by the working chamber 9 formed between the orbiting scroll 6 and the fixed scroll 8 as described above, is discharged into the discharge chamber 15, and is sent out from the discharge port 21 to the outside.
[0026]
Therefore, there is nothing that obstructs the flow of the refrigerant supplied from the suction port 20 to the suction chamber 14, and the sliding surface serving as a receiving surface for the thrust load is cooled by a fluid such as a refrigerant flowing through that portion. Therefore, the refrigerant reaches the suction chamber 14 without being accompanied by a large pressure loss due to flow resistance, and is taken into the working chamber 9, and friction between the seal ring 11 and the hard plate 22 is reduced. Thereby, the operating efficiency of the scroll compressor is improved as compared with the case where the suction grooves 23 and 25 are not provided.
[0027]
By compressing a fluid such as a refrigerant in the working chamber 9, a compression reaction force acts on the orbiting scroll 6. Therefore, the rear surface of the end plate portion 6 a of the orbiting scroll 6 and the housing block 13 that supports it. Thrust load is generated between the surface and the surface. Immediately after the compressor is started, the thrust load is received and canceled between the surface of the hard plate 22 and the surface of the housing block 13 having the seal ring 11. In this case, although some friction is involved, since the seal ring 11 slides on the surface of the smooth hard plate 22, power loss due to friction, wear on the sliding surface, etc. are negligible. The sliding surfaces of the seal ring 11 and the hard plate 22 are lubricated by a lubricating oil such as refrigeration oil mixed in the refrigerant.
[0028]
When the refrigerant is compressed in the working chamber 9 after startup and the pressure of the refrigerant in the working chamber 9 near the center rises to at least the suction pressure, the back pressure chamber receives the pressure through the pressure introducing hole 6d. Since the pressure of 19 increases, the back pressure chamber 19 supports the thrust load, and the thrust load is supported and offset in a low friction state with a fluid such as a refrigerant in the back pressure chamber 19 interposed. The Therefore, power loss is reduced, efficiency is increased, and wear of the sliding portion can be reduced.
[0029]
In the scroll compressor of the first embodiment, two seal rings 11 are mounted on the surface of the housing block 13, and a hard plate 22 is attached to the back surface of the end plate portion 6a of the orbiting scroll 6, and a radial shape is provided below it. However, the positional relationship is reversed, the seal ring 11 is attached to the back surface of the end plate portion 6a, and the hard plate 22 is attached to the surface of the housing block 13, and the lower side thereof. A radial suction groove 23 may be formed. Thereby, the back pressure chamber 19 is formed in the same manner. This modification also has the same effect as the first embodiment.
[0030]
Further, in the first embodiment, the radial suction groove 25 is formed on the surface of the fixed scroll 8, but the radial suction groove 25 is formed on the end plate of the orbiting scroll 6 facing the surface of the fixed scroll 8. It can also be formed on the surface of the portion 6a, and thereby has substantially the same effect as the first embodiment. Thus, the suction grooves 23 and 25 can be formed not only on one of the surfaces facing each other but also on both of them.
[0031]
FIG. 6 shows only the main part of the second embodiment relating to the scroll compressor of the present invention. FIG. 6 showing the characteristics of the second embodiment corresponds to FIG. 3 for the first embodiment. As is clear from comparison of these drawings, the second embodiment has a relatively small diameter. 3 or more seal rings 12 are used, and are mounted on the surface of the housing block 13 so that they are evenly arranged around the extension of the central axis of the shaft 1, and the back pressure chamber is placed inside them. 19 is formed.
[0032]
All the seal rings 12 are in sliding contact with a hard plate 22 attached to the back surface of the end plate portion 6 a of the orbiting scroll 6. In addition, the refrigerant pressurized from the working chamber 9 is supplied to each back pressure chamber 19 through a pressure introduction hole (not shown). Since the second embodiment is configured as described above, the scroll compressor of the second embodiment has the same effect as that of the first embodiment, and the suction groove 23 is formed under the hard plate 22. Needless to say, the positional relationship between the seal ring 12 and the hard plate 22 can be reversed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an overall configuration of a scroll compressor according to a first embodiment.
2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part of FIG.
3 is a plan view showing a III-III cross section in FIG. 2. FIG.
4 is a plan view showing a IV-IV cross section in FIG. 2. FIG.
5 is a plan view showing a VV cross section in FIG. 2; FIG.
6 is a plan view showing a main part of a scroll compressor according to a second embodiment corresponding to FIG. 3; FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Shaft 1a ... Crank part 2 ... Motor 3 ... Housing 6 ... Orbiting scroll 6a ... End plate part 6b ... Spiral blade part 6d ... Pressure introduction hole 8 ... Fixed scroll 8a ... End plate part 8b ... Spiral blade part 8d ... rotation prevention hole 9 ... working chambers 11, 12 ... seal ring 13 ... housing block 14 ... suction chamber 20 ... suction port 20
22 ... Rigid plates 23, 25 ... Radial suction groove 24 ... Space

Claims

A shaft having a crank portion that is pivotally supported by the housing and partially eccentric, and has a spiral blade portion and an end plate portion, and is driven by the crank portion of the shaft to perform a revolving motion. An orbiting scroll, and a fixed scroll having a spiral blade portion and an end plate portion meshing with the orbiting scroll and fixed to the housing, and the orbiting scroll is driven by a crank portion of the shaft to revolve. When the plurality of working chambers formed between the blade portion of the orbiting scroll and the blade portion of the fixed scroll move from the outer peripheral portion toward the center portion when moving, the volume of the working chamber is increased. A scroll-type compressor that compresses fluid in the working chamber by continuously shrinking;
A housing block attached to the housing behind the orbiting scroll to support an axial thrust load of the shaft acting on the orbiting scroll as the compression pressure of the fluid in the working chamber increases; ,
In order to constitute a back pressure chamber for supporting a thrust load, a seal mounted on one of the rear surface of the end plate portion of the orbiting scroll and the surface of the housing block that supports it oppositely. Ring,
A passage for introducing a fluid having a pressure higher than the suction pressure into the back pressure chamber;
A hard plate attached to the mating surface so that the seal ring is in sliding contact;
A scroll compressor comprising a suction groove formed in a radial direction under the hard plate.

2. The scroll compressor according to claim 1, wherein the back pressure chamber is formed between two inner and outer seal rings arranged so as to surround the central axis of the shaft.

2. The scroll compressor according to claim 1, wherein the back pressure chamber is formed in each of at least three seal rings disposed around a central axis of the shaft.

4. The scroll according to claim 1, wherein the seal ring is mounted on a surface of the housing block, and the hard plate is attached to a back surface of an end plate portion of the orbiting scroll. Mold compressor.

4. The scroll according to claim 1, wherein the seal ring is attached to a back surface of an end plate portion of the orbiting scroll, and the hard plate is attached to a surface of the housing block. 5. Mold compressor.

6. A space as defined in any one of claims 1 to 5, wherein a space formed in a peripheral portion of an end plate portion of the orbiting scroll and serving as a part of a suction passage is connected to the suction groove formed under the hard plate. In addition, in order to make the space and the suction chamber communicate with each other, a radial suction groove is formed on the surface of the fixed scroll.

6. A space as defined in any one of claims 1 to 5, wherein a space formed in a peripheral portion of an end plate portion of the orbiting scroll and serving as a part of a suction passage is connected to the suction groove formed under the hard plate. In addition, a radial suction groove is formed on the surface of the end plate portion of the orbiting scroll that faces the surface of the fixed scroll so that the space communicates with the suction chamber. Scroll type compressor.