JP4750935B2

JP4750935B2 - Water-soluble polymer composition and use thereof

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Publication number: JP4750935B2
Application number: JP2000344483A
Authority: JP
Inventors: 喜浩前田; 暁子逸見; 繁山口
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1999-11-15
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2020-11-10
Also published as: JP2002012627A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の機能を有する水溶性重合体組成物、及び、該重合体組成物を含有してなる洗剤組成物その他、前記水溶性重合体組成物の用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洗剤の主成分としては界面活性剤、特に主としてアニオン系の界面活性剤が使用されている。このアニオン系の界面活性剤は、水中に硬度成分であるカルシウムイオンやマグネシウムイオン等が存在していると、これらと塩を形成し不溶化するため、洗浄力が顕著に低下する傾向にある。そこで、これら硬度成分を捕捉し、洗剤組成物の洗浄力を向上させるため、高いカルシウムイオン捕捉能を有する重合体をビルダーとして添加している。また、泥汚れ、即ち無機粒子（クレー）に対する分散作用、これは洗浄においては白布に対する再汚染防止作用として顕著に表れるが、これらに対する作用としては、水溶性ポリカルボン酸系重合体が非常に特徴あるものである。
【０００３】
上記水溶性ポリカルボン酸系重合体の１種である、多くのカルボキシル基を有するアクリル酸系重合体、マレイン酸／アクリル酸系共重合体等は、従来から、カルシウムイオン捕捉作用およびクレー分散作用を有することが知られている。アクリル酸系重合体の製造方法としては、特開昭６２−２７０６０５、特開平５−２３９１１４等、またマレイン酸／アクリル酸系共重合体の製造方法としては、特開平５−２４７１４３、特公平３−２１６７、特公平３−１４０４６、特許第２５７４１４４号等種々開示されており、これらの作用を向上させる工夫がなされている。これらポリカルボン酸系重合体は、前記作用を有する特徴を活かし、前記例示文献の他、特開平１１−３５９８９等非常に種々の文献により洗剤組成物として好適であると開示されている。
【０００４】
ところで、マレイン酸／アクリル酸系共重合体は、非常に高いカルシウムイオン捕捉作用を有するものの、クレー分散作用に関しては、低硬度条件下では満足させるものの、特に水の硬度の高い条件下においては殆どその効果を示さない。他方、アクリル酸系重合体では、高硬度水下においてもクレー分散作用は有するが、カルシウムイオン捕捉作用に関しては非常に劣るものである。これは、一般的に、分子量が高いほど、カルシウムイオン捕捉作用は高くなるが、クレー分散作用は低くなり、特に高硬度水下においては顕著に低くなる傾向にあり、また分子量が低いほど、クレー分散作用は高くなるがカルシウムイオン捕捉作用は低くなる傾向にあるためである。従って、一方の性能を求めれば他方の性能が悪化すると言うジレンマに陥ってしまうという問題点を抱えていた。
【０００５】
そのため、カルシウムイオン等の硬度成分を捕捉する作用、及び無機粒子に対する分散作用の両者の性能を同時に求めることは、洗剤組成物の洗浄力を向上させるため、特に高硬度水下における洗浄力を高めるためには、非常に重要であり、従来、種々の工夫がなされている。
例えば、上記文献の例示のごとく、あるカルボキシル基を有する重合体においてその重合体の分子量や製法等の改善が試みられている。しかし、結果的には、一方の特徴は一定のレベルで抑えて他方の特徴を非常に活かすような重合体の設計とするか、或は両者の性能をバランス良く、即ち、両者ともある一定レベルの重合体の設計とする工夫が限界であり、必ずしも双方の特徴を高いレベルで活かすことはできていなかった。その結果、洗剤組成物として十分な効果を発揮しているとは必ずしも言えるものではなかった。
【０００６】
これらとは全く別に、特開平１１−１００５９２には特定の２種以上の重合体を組み合わせてなる洗剤組成物が開示されている。しかし、これら組み合わせるべき個々の重合体の前記両性能に対する作用効果が規定されておらず、そのため、組み合わせることによって得られた重合体の混合物においても前記両性能に対する作用効果が向上したと言えるものではなく、両性能を同時に高いレベルにするという工夫はなされていなかった。従って、洗剤組成物として、特に高硬度水下においての洗浄力は十分ではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、高カルシウムイオン捕捉作用を示し且つ高硬度水下においても高クレー分散作用を示す特定の水溶性重合体組成物、及び、該重合体組成物を含有してなる洗剤組成物、さらには、該水溶性重合体組成物の特徴を活かした洗剤組成物以外の用途を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するため、洗剤組成物として、特に高硬度水下において非常に高い洗浄力を有するためには、高いカルシウムイオン捕捉作用を有し且つ高硬度水下におけるクレー分散作用も高レベルで有する重合体を見出すことが特に重要と考え鋭意検討を行った。その結果、その重合体が持つ物性として、カルシウムイオン捕捉能０．４０以上且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０以上であることが、例えば洗剤組成物用の重合体として非常に有用であることを見出した。
【０００９】
このような物性は、ポリカルボン酸系重合体の１種のみ、すなわち、単独で得ることも出来るが、例えば、それぞれ異なる特定の機能を有する２種の重合体を組み合わせることにより得ることも出来る。そして、後者のようにして得られる重合体混合物が、高カルシウムイオン捕捉作用を示し且つ高硬度水下においても高いクレー分散作用を有することを確認した。そして、上記特定の物性を有する、これら重合体単独および／または混合物を含有してなる洗剤組成物が高硬度水下においても非常に高い洗浄力を有することを確認した。
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を提供する。
【００１０】
（１）必須成分として、カルシウムイオン捕捉能が０．４５以上で重量平均分子量が３０００〜５００００のアクリル酸／マレイン酸共重合体（塩）である重合体Ａと、高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上で重量平均分子量が１０００〜１００００のアクリル酸（系）重合体（塩）である重合体Ｂとを配合してなり、前記重合体Ａ，Ｂの配合割合が重量比で、重合体Ａ／重合体Ｂ＝２０／８０〜９５／５の比率である重合体混合物であって、カルシウムイオン捕捉能が０．４０以上、且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０以上である、水溶性重合体組成物。
【００１１】
（２）上記重合体混合物が、アクリル酸／マレイン酸共重合体（塩）の粉末と、アクリル酸（系）重合体（塩）の粉末とを混合することによって得られる重合体混合物である、上記（１）に記載の水溶性重合体組成物。
（３）上記アクリル酸／マレイン酸共重合体（塩）が水系溶媒中で撹拌均一重合することによって得られる共重合体もしくはその塩であり、上記アクリル酸（系）重合体（塩）も水系溶媒中で撹拌均一重合することによって得られる重合体もしくはその塩である、上記（１）または（２）に記載の水溶性重合体組成物。
（４）上記（１）から（３）までのいずれかに記載の水溶性重合体組成物を含有してなる、洗剤組成物。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明である、高カルシウムイオン捕捉作用を示し且つ高硬度水下においても高クレー分散作用を示す特定の水溶性重合体、及び該重合体を含有してなる洗剤組成物、さらには該水溶性重合体の特徴を活かした洗剤組成物以外の用途について詳細に説明する。
[特定の重合体]
本発明における特定の水溶性重合体は、単一物または混合物であって、そのカルシウムイオン捕捉能が０．４０以上、且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０以上であることを特徴とする。このような物性を備える特定の重合体の好ましい例としては、モノエチレン性不飽和モノカルボン酸（塩）単量体及び／又はモノエチレン性不飽和ジカルボン酸（塩）単量体由来の構造単位を有する水溶性ポリカルボン酸系重合体或は重合体混合物を挙げることが出来る。
【００１３】
具体的には、例えば、必須成分としてカルシウムイオン捕捉能が０．４５以上である重合体Ａと高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上である重合体Ｂを配合してなる水溶性ポリカルボン酸系重合体混合物であり、この混合物において、さらに好ましくは、その配合割合が重量比で、重合体Ａ／重合体Ｂ＝２０／８０〜９５／５の比率である。
なお、カルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能についての定義及び測定方法については、実施例の項で説明する。
このように、例えば、それぞれ異なる物性を持つ、重合体Ａと重合体Ｂを混合することで、本発明の特定の物性を持つ水溶性重合体を得ることができるが、本発明の重合体を得る方法は混合する方法に限定されるものではない。
【００１４】
上記特定のパラメータを満たす本発明の水溶性重合体の好ましい例においては、上記した様に、モノエチレン性不飽和モノカルボン酸（塩）単量体由来の構造単位及び／又はモノエチレン性不飽和ジカルボン酸（塩）単量体由来の構造単位を有する水溶性ポリカルボン酸系重合体或は重合体混合物を必須とするが、これら水溶性ポリカルボン酸系重合体或は重合体混合物の、本発明にかかる水溶性重合体への含有量（配合量）は、水溶性重合体全体としての物性が上記特定のパラメータを満たせば特に限定されるものではない。
本発明の水溶性重合体の全体を１００重量％とすると、好ましくは、上記水溶性ポリカルボン酸系重合体或は重合体混合物の含有量が、５０重量％以上である（具体的には５０〜１００重量％の範囲の含有量である）。より好ましくは７０重量％以上（具体的には７０〜１００重量％の範囲の含有量）、より好ましくは８０重量％以上（具体的には８０〜１００重量％の範囲の含有量）、もっとも好ましくは９０重量％以上（具体的には９０〜１００重量％の範囲の含有量）である。
【００１５】
本発明の水溶性重合体における、上記水溶性ポリカルボン酸系該重合体或は重合体混合物の含有量（配合量）が、５０重量％未満である場合には、本発明の特徴であるカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能の両パラメータの何れか一方または双方とも満たさなくなる恐れがあり好ましくない。特に、高硬度の水下における洗浄力を持たせることが困難になる。なお、本発明の水溶性重合体における、上記該水溶性ポリカルボン酸系重合体或は重合体混合物以外の他の配合成分としては、特に限定されるものではなく、必要に応じ目的に合わせて、上記範囲内で配合すれば良い。
【００１６】
ここで、本発明の水溶性重合体の実施形態においては、必須成分としてカルシウムイオン捕捉能が０．４５以上である重合体Ａと、高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上である重合体Ｂを配合してなる重合体混合物を含有することが好ましい。より好ましくはその配合割合が重量比で、重合体Ａ／重合体Ｂ＝２０／８０〜９５／５の比率であることである。
この実施形態において、配合する対象が、上記に該当する、重合体Ａと重合体Ｂを必須的に含む重合体混合物である場合には、重合体Ａと重合体Ｂの合計量が、本発明の水溶性重合体への配合量（含有量）と考える。本発明の水溶性重合体においては、本発明で規定する特定のパラメータ物性を満たす、本発明の水溶性重合体全体を１００重量％とした時の含有量がわかれば、上記の重量比で、重合体Ａと重合体Ｂの実際の配合量（含有量）を算出することが可能である。
【００１７】
例えば、本発明の実施形態の１つである、必須成分としてカルシウムイオン捕捉能が０．４５以上である重合体Ａと、高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上である重合体Ｂを配合してなる、重合体混合物を含有することによって得られた本発明の水溶性重合体にあっても、重合体Ａと重合体Ｂの合計量で算出できるその含有量（本発明にかかる水溶性重合体全体に対する含有量）は、結果としての水溶性重合体全体が上記の特定のパラメータを満たせば特に限定されるものではないが、本発明の水溶性重合体全体を１００重量％とすると、好ましくは、上記重合体Ａと重合体Ｂの合計量の含有量が、５０重量％以上である（具体的には５０〜１００重量％の範囲の含有量である）。より好ましくは７０重量％以上（具体的には７０〜１００重量％の範囲の含有量）、さらに好ましくは８０重量％以上（具体的には８０〜１００重量％の範囲の含有量）、最も好ましくは９０重量％以上（具体的には９０〜１００重量％の範囲の含有量）である。
【００１８】
なお、本発明の水溶性重合体における、本発明で特定するパラメータ物性を満たす重合体あるいは重合体混合物の含有量は、得られる水溶性重合体の所望の物性で決定すればよい。その含有量としては、好ましくは、上記の含有量を採用することができる。
上記特定のパラメータを満たす本発明の水溶性重合体において含有される、上記の、モノエチレン性不飽和モノカルボン酸（塩）単量体由来の構造単位及び／又はモノエチレン性不飽和ジカルボン酸（塩）単量体由来の構造単位を有する水溶性ポリカルボン酸系重合体或は重合体混合物は、より具体的には、本明細書に記載されている、所定の重合体を製造する原料である、各種単量体を含む単量体成分を用いて重合することによって得ることができる。
【００１９】
より具体的には、これら本発明の水溶性重合体を得るために、使用する水溶性ポリカルボン酸系重合体或は重合体混合物にあっては、本明細書で記載されている、所定の水溶性ポリカルボン酸系重合体を製造する原料である、各種単量体を含む単量体成分を用いて重合することによって得られた、エチレン性不飽和モノカルボン酸（塩）単量体由来の構造単位及び／又はモノエチレン性不飽和ジカルボン酸（塩）単量体由来の構造単位を有する水溶性ポリカルボン酸系重合体或は重合体混合物を用いることが好ましい形態である。
以下、本発明における特定の水溶性重合体における各構成要件について、具体的にさらに詳細に説明する。
【００２０】
（水溶性重合体の物性）
本発明における特定の水溶性重合体の物性は、カルシウムイオン捕捉能が０．４０以上且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０以上、好ましくはカルシウムイオン捕捉能が０．４０以上且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．６０以上である。
これらカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能の両パラメータを満たすことで、例えば、該水溶性重合体を含有させてなる洗剤組成物は、低硬度水では勿論、高硬度水下においても非常に優れた洗浄力を発揮する。カルシウムイオン捕捉能０．４０未満では、カルシウム等の硬度成分の捕捉が十分でなく、前述の通り特に高硬度水下において、界面活性剤の不溶化を招き洗浄力が低下する恐れがあり好ましくない。また、高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０未満では泥汚れ（無機粒子）に対する分散作用が十分でないため、特に白布の再汚染防止能が悪化する恐れがあり好ましくない。
【００２１】
（水溶性ポリカルボン酸系重合体）
本発明における水溶性ポリカルボン酸系重合体は、モノエチレン性不飽和モノカルボン酸（塩）単量体及び／又はモノエチレン性不飽和ジカルボン酸（塩）単量体由来の構造を有する水溶性の重合体である。
モノエチレン性不飽和モノカルボン酸（塩）単量体としては、具体的には、例えば、アクリル酸（塩）、メタクリル酸（塩）、クロトン酸（塩）、α−ヒドロキシアクリル酸（塩）等が挙げられ、これらを単独で用いても良いし、２種以上の混合物として用いても良い。これらの中で特に好ましくはアクリル酸（塩）、メタクリル酸（塩）及びこれらの混合物である。
【００２２】
ここで（塩）とは、本発明においては、酸型でも、部分塩型でも、完全塩型でも、あるいはこれらの混合物でも良いことを表し、以下これらを単に（塩）とのみ表記する。塩としては、例えば、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン等の有機アミン塩等が挙げられる。これらの塩は単独で用いても良いし、２種以上の混合物として用いても良い。塩とする場合においての好ましい形態は、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩であり、特に好ましくはナトリウム塩である。
【００２３】
モノエチレン性不飽和ジカルボン酸（塩）単量体としては、具体的には、例えば、マレイン酸（塩）、フマル酸（塩）、イタコン酸（塩）、シトラコン酸（塩）、或はこれらのうち無水物が存在するものはその無水物等が挙げられ、これらを単独で用いても良いし、２種以上の混合物として用いても良い。これらの中で特に好ましくはマレイン酸（塩）、及びその無水物、フマル酸（塩）、或はこれらの混合物である。
本発明における該水溶性重合体においては、必要に応じて、スルホン酸（塩）基を含有するモノエチレン性単量体（塩）由来の構造を有しても良く、さらに場合によっては、他の共重合体可能な、例えば水酸基を含有するようなモノエチレン性不飽和単量体由来の構造を有しても良い。スルホン酸基を導入することで、場合によっては本発明の課題の一つである高硬度水下におけるクレー分散能が非常に向上することがある。
【００２４】
スルホン酸（塩）基を含有するモノエチレン性単量体（塩）としては、例えば、ビニルスルホン酸（塩）、アリルスルホン酸（塩）、メタリルスルホン酸（塩）、スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート、スルホプロピルアクリレート、スルホプロピルメタクリレート、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸（塩）、スチレンスルホン酸（塩）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（塩）、２−ヒドロキシ−３ブテンスルホン酸（塩）等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上の混合物で用いても良い。好ましくは、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３ブテンスルホン酸（塩）である。
【００２５】
本発明における該水溶性重合体の重量平均分子量は、特には限定されないが、好ましくは５００〜２０００００、より好ましくは１０００〜１０００００である。より好ましくは、２０００〜８００００である。重量平均分子量が５００未満ではカルシウムイオン捕捉能が著しく低下する恐れがあり好ましくなく、また、重量平均分子量が２０００００を越えると高硬度水下におけるクレー分散能が著しく悪化する恐れがあり好ましくない。なお、重量平均分子量の測定方法については、実施例の項で説明する。
本発明における該水溶性重合体の実施の形態としては、勿論、一の製造工程において得られるいわゆる一剤の重合体であっても良いし、それぞれ別の製造工程において製造された２種以上の重合体を含む混合物であっても良い。
【００２６】
２種の重合体の混合物としては、具体的には、例えば、必須成分としてカルシウムイオン捕捉能が０．４５以上である重合体Ａと高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上である重合体Ｂを配合してなる重合体混合物であり、好ましくはその配合割合が重量比で、重合体Ａ／重合体Ｂ＝２０／８０〜９５／５の比率である重合体混合物が挙げられる。ここで例示した重合体混合物を、以下では本発明における特定の重合体混合物と表記し、以下で詳細に説明する。
（本発明における特定の重合体混合物）
本発明における特定の重合体混合物は、必須成分としてカルシウムイオン捕捉能が０．４５以上である重合体Ａと高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上である重合体Ｂとを配合してなる。
【００２７】
これにより、本発明の本質的な目的である、カルシウムイオン捕捉能が０．４０以上であり且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０以上である水溶性重合体、好ましくはカルシウムイオン捕捉能が０．４０以上であり且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．６０以上である水溶性重合体を得ることができる。
上記重合体Ａと重合体Ｂの配合比率は、上記特定のパラメータを満たせば特に限定されるものではないが、好ましくは、重量比で、重合体Ａ／重合体Ｂ＝２０／８０〜９５／５、より好ましくは３０／７０〜９０／１０である。これらの配合比率から外れると、カルシウムイオン捕捉能あるいは高硬度水下におけるクレー分散能の何れかのパラメータが満たされなくなる恐れがあり好ましくない。
【００２８】
次に、本発明の重合体混合物における必須成分である重合体Ａ及び重合体Ｂについて説明する。
＜重合体Ａ＞
本発明の重合体混合物における必須成分である重合体Ａは、カルシウムイオン捕捉能が０．４５以上、好ましくは０．４７以上さらに好ましくは、０．４９以上となる物性を有する重合体であり、非常に高いカルシウムイオン捕捉能を有することを特徴とする。該重合体Ａは、上記パラメータを満たせば特に限定されるものではないが、好ましくは以下に示す水溶性ポリカルボン酸系重合体である。
【００２９】
上記カルシウムイオン捕捉能を満たす水溶性ポリカルボン酸系重合体としては、例えば、マレイン酸（系）重合体（塩）、フマル酸（系）重合体（塩）、アクリル酸／マレイン酸（系）共重合体（塩）、メタクリル酸／マレイン酸（系）共重合体（塩）、アクリル酸／フマル酸（系）共重合体（塩）、メタクリル酸／フマル酸（系）共重合体（塩）等が挙げられ、これらは１種のみを用いても良く、２種以上の混合物として用いても良い。これら重合体のうち、特に好ましくは、アクリル酸／マレイン酸（系）共重合体（塩）、アクリル酸／フマル酸（系）共重合体（塩）である。共重合体の組成比率は任意であるが、好ましくはｍｏｌ比で１０／９０〜９０／１０、より好ましくは２０／８０〜８０／２０である。
【００３０】
これら重合体の重量平均分子量は、特には限定されないが、好ましくは１０００〜２０００００、より好ましくは３０００〜１０００００である。重量平均分子量が１０００未満であるとカルシウムイオン捕捉能が著しく低下する恐れがあり好ましくない。また、重量平均分子量が２０００００を越えると、例えば洗剤組成物として使用する場合、水への溶解性が問題となるが、２０００００を越える高分子量体はたとえ水溶性を有していても、その溶解速度が著しく遅くなる恐れがあり、そのため結果的に十分な効果が得られなく恐れがあり好ましくない。
本発明において（系）とは、例えば、マレイン酸（系）重合体においては、マレイン酸由来の構造単位の含有量が９０ｍｏｌ％以上であり他の共重合可能な単量体由来の構造単位が１０ｍｏｌ％以下で含有している重合体、マレイン酸／アクリル酸（系）重合体においては、マレイン酸とアクリル酸のそれぞれの単量体由来の構造単位の合計量が９０ｍｏｌ％以上であり他の共重合可能な単量体由来の構造単位が１０ｍｏｌ％以下で含有している重合体であることを表し、以下これらを単に（系）とのみ表記する。他の共重合可能な単量体としては、上記重合体Ａの物性を損なわないものであれば特に限定されるものではないが、好ましくは水溶性モノエチレン性単量体、特に好ましくはカルボン酸含有単量体、スルホン酸含有単量体、水酸基含有単量体である。
【００３１】
上記重合体における、他の共重合可能な単量体由来の構造単位の含有量は、好ましくは１０ｍｏｌ％以下であるが、より好ましくは５ｍｏｌ％未満であり、さらに好ましくは、３ｍｏｌ％未満であり、最も好ましくは含有されていないことである。
つまり、本発明の、上記重合体における、これら他の共重合可能な単量体由来の構造単位の含有量の範囲は、１０ｍｏｌ％以下の範囲である。より好ましくは０〜５ｍｏｌ％の範囲であり、さらに好ましくは０〜３ｍｏｌ％の範囲である。
重合体Ａとして、特に好ましい形態は、重量平均分子量が３０００〜１０００００である、組成比がｍｏｌ比で２０／８０〜８０／２０であるアクリル酸／マレイン酸（系）共重合体（塩）、アクリル酸／フマル酸（系）共重合体（塩）、および、これらの混合物であり、塩である場合はナトリウム塩、カリウム塩である。そして、最も好ましい形態は、他の成分が含有されていない上記のアクリル酸／マレイン酸共重合体（塩）、アクリル酸／フマル酸共重合体（塩）であり、塩である場合はナトリウム塩、カリウム塩である。
【００３２】
なお、特に限定されるものではないが、重合体Ａの製造法としては、従来公知の方法が援用される等して良く、上記特に好ましい形態であるアクリル酸／マレイン酸共重合体（塩）等を製造する際には、好ましくは、水系溶媒中で攪拌均一重合を行うことである。
＜重合体Ｂ＞
本発明の重合体混合物におけるもう一方の必須成分である重合体Ｂは、高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上、好ましくは０．７０以上、さらに好ましくは０．７５以上となる物性を有する重合体であり、高硬度水下においても非常に高いクレー分散能を有することを特徴とする。該重合体Ｂは、上記パラメータを満たせば特に限定されるものではないが、好ましくは以下に示す水溶性ポリカルボン酸系重合体である。
【００３３】
上記高硬度水下におけるクレー分散能を満たす水溶性ポリカルボン酸系重合体としては、例えば、アクリル酸（系）重合体（塩）、メタクリル酸（系）重合体（塩）、α−ヒドロキシアクリル酸（系）重合体（塩）、アクリル酸／スルホン酸基含有単量体（系）共重合体（塩）、メタクリル酸／スルホン酸基含有単量体（系）共重合体（塩）、アクリル酸／水酸基含有単量体（系）共重合体（塩）、メタクリル酸／水酸基含有単量体（系）共重合体（塩）等が挙げられ、これらは１種のみを用いても良く、２種以上の混合物として用いても良い。これら重合体のうち、特に好ましくは、アクリル酸（系）重合体（塩）、アクリル酸／スルホン酸基含有単量体（系）共重合体（塩）である。また、スルホン酸基含有単量体由来の構造単位の含有量は、好ましくは５〜５０ｍｏｌ％、より好ましくは１０〜３０ｍｏｌ％である。
【００３４】
スルホン酸基含有単量体としては、例えば、ビニルスルホン酸（塩）、アリルスルホン酸（塩）、メタリルスルホン酸（塩）、スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート、スルホプロピルアクリレート、スルホプロピルメタクリレート、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸（塩）、スチレンスルホン酸（塩）、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（塩）、２−ヒドロキシ−３ブテンスルホン酸（塩）等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上の混合物で用いても良い。好ましくは、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３ブテンスルホン酸（塩）である。
【００３５】
これら重合体の重量平均分子量は、特には限定されないが、好ましくは１０００〜１０００００、より好ましくは１０００〜１００００である。重量平均分子量がこれらの範囲より逸脱すると、高硬度水下におけるクレー分散能は著しく低下する恐れがあり好ましくない。
従って、重合体Ｂとして、特に好ましい形態は、重量平均分子量が１０００〜１００００である、アクリル酸（系）重合体（塩）、アクリル酸／スルホン酸基含有単量体（系）共重合体（塩）およびこれらの混合物であり、スルホン酸基含有単量体を用いる場合は、好ましい単量体としては−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３ブテンスルホン酸（塩）であり、これら単量体由来の構造単位の含有量は好ましくは１０〜３０ｍｏｌ％である。なお、塩である場合はナトリウム塩、カリウム塩である。そして、最も好ましい形態は、他の成分が含有されていない上記のアクリル酸重合体（塩）、アクリル酸／スルホン酸基含有単量体共重合体（塩）およびこれらの混合物であり、スルホン酸基含有単量体を用いる場合は、好ましい単量体としては３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３ブテンスルホン酸（塩）であり、これらの単量体由来の構造単位の含有量は好ましくは１０〜３０ｍｏｌ％である。なお、塩である場合はナトリウム塩、カリウム塩である。
【００３６】
重合体Ｂの製造においても、重合体Ａの製造と同様に、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を援用すれば良いが、上記特に好ましい形態であるアクリル酸重合体（塩）、アクリル酸／スルホン酸基含有単量体共重合体（塩）等の製造をする際には、好ましくは水系溶媒中で攪拌均一重合を行うことである。
＜特定の水溶性重合体の製造方法＞
次に、本発明の特定の水溶性重合体の製造方法について詳細に説明する。
本発明におけるカルシウムイオン捕捉能０．４０以上且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０以上である特定の水溶性重合体の製造方法は、特に限定されるものではないが、具体的に好ましくは、例えば、カルシウムイオン捕捉能が０．４５以上である重合体Ａと高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上である重合体Ｂを重量比で重合体Ａ／重合体Ｂ＝２０／８０〜９５／５の比率で混合し、該重合体混合物を５０重量％以上配合する方法である。
【００３７】
ここで、重合体Ａ及び重合体Ｂは前述の通りである。また、重合体Ａと重合体Ｂの混合比率も前述の通りであり、重量比で重合体Ａ／重合体Ｂ＝２０／８０〜９５／５、より好ましくは３０／７０〜９０／１０である。さらに、該重合体混合物の、特定の水溶性重合体における配合量についても、前述の通りであり、重合体Ａと重合体Ｂの合計量で５０重量％以上、より好ましくは８０重量％、さらに好ましくは９０重量％以上である。
以下では、本発明の製造方法における重合体Ａと重合体Ｂの混合方法について説明する。重合体Ａと重合体Ｂの混合方法は、特には限定されないが、例えば、次に示すような方法が挙げられる。
【００３８】
▲１▼ 重合体Ａ及び重合体Ｂ双方とも予め製造した後、所望の比率となるようにこれらを混合する。
▲２▼ 一方の重合体を予め製造する。次に、他方の重合体を製造しながら、この予め製造された重合体を、所望の比率となるように添加して、結果として混合物を製造する。
▲３▼ 一方の重合体を製造し、所望の比率となるように、引き続き他方の重合体の製造を行ない、結果として混合物を製造する。
これらのうち、重合体混合物の設計の簡便さ、及び品質の安定性の面から、▲１▼の方法が好ましい。
【００３９】
次に、上記▲１▼〜▲３▼についてさらに詳しく説明する。
▲１▼の方法については、具体的には、双方を溶液状態で混合する溶液−溶液混合、双方を粉末状態で混合する粉末−粉末混合、また一方が溶液で他方が粉末状態で混合する溶液-粉末混合等が挙げられる。混合後の状態が溶液状態である溶液−溶液混合及び溶液−粉末混合においては、攪拌することにより、全体として均一である混合物溶液が得られる。混合後の状態が粉末状態である粉末−粉末混合においては、全体として均一とするためには、好ましくは双方の重合体が微粉砕された粉末で、十分に混合攪拌されている必要がある。全体として均一でない場合、即ち、混合物成分に偏りがある場合、その偏りのある特定の部分では、本発明の特徴であるカルシウムイオン捕捉能０．４０以上且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０以上である特定の機能を満たさなく恐れがある。
【００４０】
本方法においては、重合体Ａ及び重合体Ｂを予め製造しておく場合があるが、これらの製造方法については、前述の通り、特に限定はされるものではないが、好ましくは水系溶媒中での攪拌均一重合である。双方または何れか一方を粉末状態として用いる際の、粉末化方法においても、特に限定されるものではなく、従来公知の方法により粉末化すれば良い。なお、ここで粉末状態とは広い意味で用いることとし、いわゆる粉末状、顆粒状、ペレット状、さらには場合によっては、ペースト状、ゲル状等の全てを含むものとする。
以上の通りの方法により、全体として均一な混合物が溶液状、あるいは粉末状で得られる。勿論、混合物の性状は目的に応じた状態とすれば良く、溶液状で得られた混合物を場合によっては粉末状にしても良く、粉末状で得られた混合物でも場合によっては溶液状として使用しても構わない。
【００４１】
次に▲２▼の方法について説明する。この方法は、一方の重合体の製造中に、他方の予め製造されている重合体を、所望の比率となるように添加することにより、混合物を得るというものである。重合体の製造方法については前述の通りである。予め製造されている重合体の添加方法については、特に限定されるものではなく、重合初期、重合途中、重合終了間際の何れの時においても良く、一括投入でも、間欠投入でも、連続投入でも良く、また均一投入でも、不均一投入でも構わない。溶液状で添加しても粉末状で添加しても構わない。目的に合わせ必要に応じて、適宜設定すれば良い。但し、実質上重合が終了した後に、予め製造されている重合体を添加するのは、上記▲１▼の方法に他ならないことになる。
【００４２】
さらに▲３▼の方法について説明する。この方法は、一方の重合体を製造し、所望の比率となるように、さらに引き続いて他方の重合体を製造するものである。この方法は、上記▲２▼の方法における、一方の重合体の製造中において予め製造されている重合体を初期一括添加する方法の変形方法である。▲２▼の方法との相違点は、一方の重合体の製造が完了しないうちに他方の重合体の製造も開始することであり、一種の連続重合的要素をもつ。この一種の連続重合的方法は、同一の反応釜において行われても良いし、２以上の反応釜において連続的に製造されても良い。
【００４３】
［特定の水溶性重合体を含有してなる洗剤組成物］
引き続いて、本発明のさらに別の課題である特定の水溶性重合体を含有してなる洗剤組成物について説明する。
本発明における洗剤組成物は、上記水溶性重合体、即ち、カルシウムイオン捕捉能が０．４０以上且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０以上、好ましくはカルシウムイオン捕捉能が０．４０以上且つ高硬度水下におけるクレー分散能が０．６０以上である水溶性重合体、その一つの実施形態として、必須成分としてカルシウムイオン捕捉能が０．４５以上である重合体Ａと高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上である重合体Ｂとを配合してなる水溶性重合体を含有してなることを特徴とする。
【００４４】
本発明の洗剤組成物においては、該水溶性重合体の配合量、すなわち洗剤組成物を１００重量％とした時の、本発明の水溶性重合体の含有量が洗剤組成物全体の１〜２０重量％であり、界面活性剤の配合量が洗剤組成物全体の５〜７０重量％であると好ましく、場合により酵素を５重量％以下の範囲で添加しても良い。
該水溶性重合体の配合量が１重量％未満であると添加効果が現れず、また２０重量％を超えると、もはや添加した効果が洗浄力の向上につながらず経済的にも不利となり好ましくない。洗剤組成物の主剤である界面活性剤の量が上記の範囲を外れると、他の成分とのバランスが崩れ洗剤組成物の洗浄力に悪影響を及ぼす恐れがあり好ましくない。酵素を配合した場合、洗浄力の向上に寄与するが、５重量％を超えると、もはや添加した効果が現れず経済的にも不利となり好ましくない。
【００４５】
界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤およびカチオン界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つを使用することができる。アニオン界面活性剤としては、特には限定されないが、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテル硫酸塩、アルキルまたはアルケニル硫酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸またはエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和または不飽和脂肪酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ−アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルまたはアルケニルリン酸エステルまたはその塩等を挙げることができる。
【００４６】
ノニオン界面活性剤としては、特には限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルまたはアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等を挙げることができる。
両性界面活性剤としては、特には限定されないが、例えば、カルボキシ型またはスルホベタイン型両性界面活性剤等を挙げることができ、カチオン界面活性剤としては、特には限定されないが、例えば、第４級アンモニウム塩等を挙げることができる。
【００４７】
本発明における洗剤組成物に配合される酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等を使用することができる。特に、アルカリ洗浄液中で活性が高いプロテアーゼ、アルカリリパーゼおよびアルカリセルラーゼが好ましい。
本発明の洗剤組成物には、必要に応じて、公知のアルカリビルダー、キレートビルダー、再付着防止剤、ソイルリリース剤、色移り防止剤、柔軟剤、蛍光剤、漂白剤、漂白助剤、香料等の洗剤組成物に常用される成分を配合してもよい。また、ゼオライトを配合してもよい。
アルカリビルダーとしては、珪酸塩、炭酸塩、硫酸塩等を用いることができる。キレートビルダーとしては、ジグリコール酸、オキシカルボン酸塩、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）、ＤＴＰＡ（ジエチレントリアミン六酢酸）、クエン酸等を必要に応じて使用することができる。公知の水溶性ポリカルボン酸系ポリマーを本発明の効果を損なわない範囲で使用しても良い。
【００４８】
［特定の水溶性重合体におけるその他の用途］
最後に、本発明のさらに別の課題である、本発明の特定の水溶性重合体の特徴を活かした洗剤組成物以外の他の用途について説明する。具体的には、本発明の特定の水溶性重合体は、無機顔料分散剤、水処理剤、繊維処理剤等の用途に用いることができる。以下、これらの好ましい実施形態について説明する。
（無機顔料分散剤）
上記水溶性重合体を含んでなる無機顔料分散剤は、好ましくは、本発明の水溶性重合体からなり、必要に応じて、他の配合剤として、縮合リン酸およびその塩、ホスホン酸およびその塩、ポリビニルアルコールを用いても良い。
【００４９】
本発明の無機顔料分散剤中における、本発明の水溶性重合体の含有量は、特に限定されるものではないが、好ましくは、５〜１００重量％である。性能、効果に影響しない範囲で、公知の水溶性重合体を含んでいてもよい。
何れの場合においても、この分散剤は、紙コーティングに用いられる重質ないしは軽質炭酸カルシウム、クレー等の無機顔料の分散剤として良好な性能を発揮する。例えば、本発明の無機顔料分散剤を無機顔料に少量添加して水中に分散することにより、低粘度でしかも高流動性を有し、かつ、それらの性能の経日安定性が良好な、高濃度炭酸カルシウムスラリーのような高濃度無機顔料スラリーを製造することができる。
【００５０】
本発明の無機顔料分散剤の使用量は、無機顔料１００重量部に対して０．０５〜２．０重量部が好ましい。使用量が０．０５部より少ないと、充分な分散効果が得られず、逆に２．０重量部を超えると、もはや添加量に見合った効果が得られず経済的にも不利となる恐れがあるため好ましくない。
（水処理剤）
上記水溶性重合体を含んでなる水処理剤は、好ましくは、本発明の水溶性重合体からなり、必要に応じて、他の配合剤として、重合リン酸塩、ホスホン酸塩、防食剤、スライムコントロール剤、キレート剤を配合した組成物とすることもできる。性能、効果に影響しない範囲で公知の水溶性重合体を含んでもよい。いずれの場合でも、冷却水循環系、ボイラー水循環系、海水淡水化装置、パルプ蒸解釜、黒液濃縮釜等でのスケール防止に有用である。
【００５１】
（繊維処理剤）
上記水溶性重合体を含んでなる繊維処理剤は、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つと、本発明の上記水溶性重合体を含む。本発明の繊維処理剤における本発明の水溶性重合体の含有量は、特に限定されるものではなく、好ましくは、１〜１００重量％である。より好ましくは、５〜１００重量％である。性能、効果に影響しない範囲で公知の水溶性重合体を含んでいてもよい。しかし、物性を考慮して、繊維処理剤中の重合体成分としては、本発明の水溶性重合体からなる、繊維処理剤の形態がより好ましい。
【００５２】
以下に、より実施形態に近い形での、本発明の繊維処理剤の配合例を示す。この繊維処理剤は、繊維処理における精錬、染色、漂白、ソーピングの工程で使用することができる。染色剤、過酸化物および界面活性剤としては繊維処理剤に通常使用されるものが挙げられる。
上記共重合体と、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つとの配合比率は、たとえば、繊維の白色度、色むら、染色けんろう度の向上のためには、繊維処理剤純分換算で、本発明の水溶性重合体１重量部に対して、染色剤、過酸化物および界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つを０．１〜１００重量部という割合で配合された組成物を繊維処理剤として用いることが好ましい。
【００５３】
例えば、上記純分換算で配合された繊維処理剤の所定濃度の水溶液状態が、本発明の繊維処理剤の実施形態の好ましい一つである。使用形態、使用目的により、その所定の濃度を決めることができる。特に限定されるものではない。
本発明の繊維処理剤を使用できる繊維は、特に限定されないが、たとえば、木綿、麻等のセルロース系繊維、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維、羊毛、絹糸等の動物性繊維、人絹等の半合成繊維およびこれらの織物および混紡品が挙げられる。
本発明の繊維処理剤を精錬工程に適用する場合は、本発明の共重合体と、アルカリ剤および界面活性剤とを配合することが好ましい。漂白工程に適用する場合には、本発明の共重合体と、過酸化物と、アルカリ性漂白剤の分解抑制剤としての珪酸ナトリウム等の珪酸系薬剤とを配合するのが好ましい。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、「％」は「重量％」を示す。
（物性測定方法）
まず、本発明において根幹をなす重要なパラメータであるカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能の測定方法を述べる。参考のため、使用する重合体の重量平均分子量をも測定したので、重量平均分子量の測定方法についても併せて記載する。
【００５５】
＜カルシウムイオン捕捉能＞
▲１▼ まず、検量線用カルシウムイオン標準液として、塩化カルシウム２水和物を用いて、０．０１ｍｏｌ／ｌ、０．００１ｍｏｌ／ｌ、０．０００１ｍｏｌ／ｌの水溶液をそれぞれ５０ｇ調製し、４．８％ＮａＯＨ水溶液でｐＨを９〜１１の範囲に調製し、さらに４ｍｏｌ／ｌの塩化カリウム水溶液（以下４Ｍ−ＫＣｌ水溶液と略す）を１ｍｌを添加した後、マグネチックスターラーを用いて十分に攪拌して検量線用サンプル液を作製した。また、試験用カルシウムイオン標準液として、同じく塩化カルシウム２水和物を用いて、０．００１２ｍｏｌ／ｌの水溶液を必要量（１サンプルにつき５０ｇ使用）調製した。
【００５６】
▲２▼ 次いで、１００ｃｃビーカーに試験サンプル（重合体）を固形分換算で１０ｍｇ秤量し、▲１▼で調製した試験用のカルシウムイオン標準液５０ｇを添加しマグネチックスターラーを用いて十分に攪拌した。さらに、検量線用サンプル液と同様に、４．８％ＮａＯＨ水溶液でｐＨを９〜１１の範囲に調製し、４Ｍ−ＫＣｌ水溶液を１ｍｌを添加して試験用サンプル液を作製した。
▲３▼ このようにして作製した検量線用サンプル液、試験用サンプル液を、オリオン社製イオンアナライザーＥＡ９２０を用いて、オリオン社製カルシウムイオン電極９３−２０により測定を行った。
【００５７】
▲４▼ 検量線を用いて試験用サンプル液の測定値から、サンプル（重合体）が捕捉したカルシウムイオン量を計算により求め、その値を炭酸カルシウムのｇ数に換算した上で、重合体固形分１ｇ当りの捕捉量を求め、この値をカルシウムイオン捕捉能値とした。
＜高硬度水下におけるクレー分散能＞
▲１▼ まず、グリシン６７．５６ｇ、塩化ナトリウム５２．６ｇ、１ｍｏｌ／ｌのＮａＯＨ水溶液６０ｍｌにイオン交換水を加えて６００ｇとしたグリシン緩衝溶液を調整した。
【００５８】
▲２▼ 塩化カルシウム２水和物を０．３２６８ｇ、▲１▼の調整液を６０ｇ取り、純水を加えて１０００ｇとし、分散液を調製した。また、固形分換算で０．１％の重合体水溶液を調製した。
▲３▼ 約３０ｃｃの実験に用いる一般的な試験管に、ＪＩＳ試験用粉体Ｉ，８種（関東ローム，微粒：日本粉体工業技術協会）のクレー０．３ｇを入れ、▲２▼の分散液２７ｇ、重合体水溶液３ｇを添加した。この時、試験液のカルシウム濃度は炭酸カルシウム換算２００ｐｐｍとなっている。
▲４▼ 試験管をパラフィルム（アメリカン・ナショナル・キャン社製、ポリプロピレン系フィルム）で密封した後、クレーが全体に分散するように軽く振り、らに上下に２０回振った。この試験管を直射日光の当たらないところに２０時間静置した後、分散液の上澄みをホールピペットで５ｍｌ採取した。
【００５９】
▲５▼ この液をＵＶ分光器を用いて、波長３８０ｎｍの条件で、１ｃｍのセルで吸光度（ＡＢＳ）を測定し、この値を高硬度水下におけるクレー分散能値とした。
＜重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法＞
▲１▼ ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定した。測定に用いたカラムはＧ−３０００ＰＷＸＬ（東ソー製）であり、移動相はリン酸水素二ナトリウム１２水和物３４．５ｇ及びリン酸二水素ナトリウ２水和物４６．２ｇ（何れも試薬特級、以下測定に用いる試薬は全て特級を使用）に純水を加えて全量を５０００ｇとし、その後０．４５ミクロンのメンブランフィルターで濾過した水溶液を用いた。
【００６０】
▲２▼ ポンプはＬ−７１１０（日立製）を使用し、移動相の流量を０．５ｍｌ／ｍｉｎに設定して、検出器としてはＵＶで波長２１４ｎｍ（ウォーターズ製モデル４８１型）とした。その際、カラム温度は３５℃一定とした。
▲３▼ さらに検量線としては、ポリアクリル酸ナトリウム標準サンプル（創和科学製）を用い、これらにより重合体の重量平均分子量を測定した。
（参考例）
参考例では、本発明の水溶性重合体の成分である、カルシウムイオン捕捉能が０．４５以上である重合体Ａとしての重合体Ａ１及び重合体Ａ２について、また高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上である重合体Ｂとしての重合体Ｂ１について以下の製造を行った。
【００６１】
（参考例１）
重合体Ａとして、モル比で５０／５０のマレイン酸／アクリル酸共重合体である重合体Ａ１を製造した。
即ち、温度計、攪拌機、及び還流冷却器を備えた容量２．５リットルのＳＵＳ製セパラブルフラスコにイオン交換水（以下純水と記す）を１３２．８ｇ、４８％水酸化ナトリウム水溶液（以下４８％ＮａＯＨと記す）４００ｇ、及び無水マレイン酸（以下無水ＭＡと記す）２３５．２ｇを初期仕込し、攪拌下、該水溶液を沸点還流状態まで昇温した。次いで、攪拌下、還流状態を維持しながら、８０％アクリル酸水溶液（８０％ＡＡと記す）２１６ｇを重合開始から１８０分間に渡って、３５％過酸化水素水溶液５７．６ｇを重合開始から９０分間に渡って、１５％過硫酸ナトリウム水溶液（以下１５％ＮａＰＳと略す）９６ｇ、及び純水１６０ｇを重合開始９０分後から１９０分後まで１００分間に渡って、それぞれ別々の滴下ノズルから連続的に均一速度で滴下した。さらに全ての滴下終了後３０分間に渡って、沸点還流状態を維持して、重合を完了した。
【００６２】
重合終了後、ｐＨ及び濃度調製を行い、ｐＨ７．５、固形分濃度４５％の重合体Ａ１を得た。上記の通り重量平均分子量を測定したところ１００００であった。
また、重合体Ａ１のカルシウムイオン捕捉能を前記の通り測定したところ、０．４９であり、本発明における重合体Ａのパラメータを満たしていることが確認できた。
（参考例２）
重合体Ａとして、モル比で３０／７０のマレイン酸／アクリル酸共重合体である重合体Ａ２を製造した。
【００６３】
即ち、温度計、攪拌機、及び還流冷却器を備えた容量２．５リットルのＳＵＳ製セパラブルフラスコに純水を８３．０ｇ、４８％ＮａＯＨを２５０ｇ、及び無水ＭＡ１４７．０ｇを初期仕込し、攪拌下、該水溶液を沸点還流状態まで昇温した。次いで、攪拌下、還流状態を維持しながら、８０％ＡＡ３１５．０ｇを重合開始から１２０分間に渡って、１５％ＮａＰＳ６６．７ｇ、及び純水３９３．３ｇを重合開始から１３０分間に渡って、それぞれ別々の滴下ノズルから連続的に均一速度で滴下した。さらに全ての滴下終了後３０分間に渡って、沸点還流状態を維持して、重合を完了した。
【００６４】
重合終了後、ｐＨ及び濃度調製を行い、ｐＨ７．５、固形分濃度４０％の重合体Ａ２を得た。上記の通り重量平均分子量を測定したところ５００００であった。
また、重合体Ａ２のカルシウムイオン捕捉能を前記の通り測定したところ、０．５０であり、本発明における重合体Ａのパラメータを満たしていることが確認できた。
（参考例３）
重合体Ｂとして、低分子量のアクリル酸単独重合体である重合体Ｂ１を製造した。
【００６５】
即ち、温度計、攪拌機、及び還流冷却器を備えた容量２．５リットルのＳＵＳ製セパラブルフラスコに純水５６０ｇを初期仕込し、攪拌下、沸点還流状態まで昇温した。次いで、攪拌下、還流状態を維持しながら、３６０ｇの８０％ＡＡ、及び２８３ｇの４８％ＮａＯＨを重合開始から２４０分間に渡って、５６ｇの１５％ＮａＰＳ及び６００ｇの純水を重合開始から２５０分間に渡って、それぞれ別々の滴下ノズルから連続的に均一速度で滴下した。さらに全ての滴下終了後３０分間に渡って、沸点還流状態を維持して、重合を完了した。
重合終了後、ｐＨ及び濃度調製を行い、ｐＨ７．５、固形分濃度４５％の重合体Ｂ１を得た。同様に重量平均分子量を測定したところ３５００であった。
【００６６】
また、重合体Ｂ１の高硬度水下におけるクレー分散能を測定したところ０．９０であり、本発明における重合体Ｂのパラメータを満たしていることが確認できた。
（実施例１）
実施例１では、参考例で得られたカルシウムイオン捕捉能が０．４５以上である重合体Ａとしての重合体Ａ１及び重合体Ａ２、また高硬度水下におけるクレー分散能が０．６５以上である重合体Ｂとしての重合体Ｂ１を用いて、本発明の水溶性重合体を製造した。そして得られた水溶性重合体のカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能を測定した。
【００６７】
（実施例１−１）
重合体Ａとして参考例１で得られた重合体Ａ１を乾燥して得られた粉末３ｇと、重合体Ｂとして参考例３で得られた重合体Ｂ１を乾燥して得られた粉末７ｇとを乳鉢に入れ、乳棒で完全に均一になるまで混合した。このようにして、重合体Ａ／重合体Ｂの重量比が３０／７０である水溶性重合体１−１を製造した。
水溶性重合体１−１のカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能の測定結果は表１に示した。
（実施例１−２）
実施例１−１において、重合体Ａとして重合体Ａ１の粉末を５ｇ、重合体Ｂとして重合体Ｂ１の粉末５ｇとした以外は同様の操作を行ない、重合体Ａ／重合体Ｂの重量比が５０／５０である水溶性重合体１−２を製造した。
【００６８】
水溶性重合体１−２のカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能の測定結果は表１に示した。
（実施例１−３）
実施例１−１において、重合体Ａとして重合体Ａ１の粉末を７ｇ、重合体Ｂとして重合体Ｂ１の粉末３ｇとした以外は同様の操作を行ない、重合体Ａ／重合体Ｂの重量比が７０／３０である水溶性重合体１−３を製造した。
水溶性重合体１−３のカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能の測定結果は表１に示した。
【００６９】
（実施例１−４）
実施例１−１において、重合体Ａとして重合体Ａ１の粉末を８ｇ、重合体Ｂとして重合体Ｂ１の粉末２ｇとした以外は同様の操作を行ない、重合体Ａ／重合体Ｂの重量比が８０／２０である水溶性重合体１−４を製造した。
水溶性重合体１−４のカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能の測定結果は表１に示した。
（実施例１−５）
実施例１−１において、重合体Ａとして参考例２で得られた重合体Ａ２を乾燥して得られた粉末３ｇと、重合体Ｂとして参考例３で得られた重合体Ｂ１を乾燥して得られた粉末７ｇとを用いた以外は同様の操作を行ない、重合体Ａ／重合体Ｂの重量比が３０／７０である水溶性重合体１−５を製造した。
【００７０】
水溶性重合体１−５のカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能の測定結果は表１に示した。
（実施例１−６）
実施例１−１において、重合体Ａとして重合体Ａ２の粉末を５ｇ、重合体Ｂとして重合体Ｂ１の粉末５ｇとした以外は同様の操作を行ない、重合体Ａ／重合体Ｂの重量比が５０／５０である水溶性重合体１−６を製造した。
水溶性重合体１−６のカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能の測定結果は表１に示した。
【００７１】
（実施例１−７）
実施例１−１において、重合体Ａとして重合体Ａ２の粉末を７ｇ、重合体Ｂとして重合体Ｂ１の粉末３ｇとした以外は同様の操作を行ない、重合体Ａ／重合体Ｂの重量比が７０／３０である水溶性重合体１−７を製造した。
水溶性重合体１−７のカルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能の測定結果は表１に示した。
（比較例１−８〜１−１０）
比較例として、参考例１で得られた重合体Ａ１、Ａ２およびＢ１について、カルシウムイオン捕捉能、高硬度水下におけるクレー分散能の測定を行った。その結果を表１にまとめた。
【００７２】
【表１】

【００７３】
以上の結果より、本発明の水溶性重合体は、カルシウムイオン捕捉能及び高硬度水下におけるクレー分散能双方において、同時に高い作用を示すことが確認された。
（実施例２）
実施例２では、実施例１で得られた本発明の水溶性重合体において、本発明の別の課題である該水溶性重合体を含むことを特徴とする洗剤組成物としての評価を行なうため、次に示す通りの方法により再汚染防止能について測定を行なった。
【００７４】
＜再汚染防止能＞
▲１▼ 洗濯科学協会より入手したＪＩＳ−Ｌ０８０３綿布を５ｃｍ×５ｃｍに切断し、白布を作成した。この白布を予め日本電色工業社製の測色色差計ＮＤ−１００１ＤＰ型を用いて、白色度を反射率にて測定した。
▲２▼ 塩化カルシウム２水和物１．４７ｇに純水を加えて５０００ｇとし、硬水を調製した。硬水とすすぎ用の水道水を２５℃の恒温槽につけておいた。
▲３▼ ターゴットメーターを２５℃にセットし、硬水１Ｌとクレー１ｇをポットに入れ、１００ｒｐｍで１分間攪拌した。その後、白布１０枚を入れ１００ｒｐｍで１分間攪拌した。
【００７５】
▲４▼ ５％炭酸ナトリウム水溶液４ｇ、５％直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＬＡＳ）水溶液４ｇ、ゼオライト０.１５ｇ、固形分換算で１％の重合体水溶液５ｇをポットに入れ、１００ｒｐｍで１０分間攪拌した。
▲５▼ 手で白布の水を切り、２５℃にした水道水１Lをポットに入れ、１００ｒｐｍで２分間攪拌した。これを２回行った。
▲６▼ ▲３▼から▲５▼を３回繰り返した。
▲７▼ 白布に当て布をして、アイロンでしわを伸ばしながら乾燥させた後、上記測色色差計にて再度白布の白度を反射率にて測定した。
【００７６】
▲８▼ 以上の測定結果から下式により再汚染防止率を求めた。
再汚染防止率(%) =（洗浄後の白色度）／（原白布の白色度）×１００
（実施例２−１〜２−７）
実施例１で得られた本発明の水溶性重合体１−１〜１−７について、それぞれ上記方法に基づき再汚染防止能の測定を行った。その結果を表２にまとめた。
（比較例２−８〜２−１０）
同様に、参考例で得られた重合体Ａ１、Ａ２およびＢ１について測定を行い、結果を表２にまとめた。
【００７７】
【表２】

【００７８】
表２から明らかなように、本発明における水溶性重合体は、従来公知の重合体に比べ、優れた再汚染防止能を有している。
（実施例３）
実施例３では、実施例１で得られた本発明の水溶性重合体において、本発明の別の課題である該水溶性重合体を含む洗剤組成物としての評価をさらに行なうため、次に示す通りの方法により洗浄能について測定を行なった。
＜洗浄能＞
▲１▼ 洗濯科学協会より入手したＪＩＳ−Ｌ０８０３綿布を５ｃｍ×５ｃｍに切断し、白布を作成した。湿式人工汚染布も洗濯科学協会より入手した。白布および汚染布を予め日本電色工業社製の測色色差計ＮＤ−１００１ＤＰ型を用いて、白色度を反射率にて測定した。
【００７９】
▲２▼ 塩化カルシウム２水和物１．４７ｇに純水を加えて５０００ｇとし、硬水を調製した。硬水とすすぎ用の水道水を２５℃の恒温槽につけておいた。
▲３▼ ターゴットメーターを２５℃にセットし、硬水５００ｍｌと汚染布５枚、白布５枚をポットに入れ、１００ｒｐｍで１分間攪拌した。
▲４▼ ５％炭酸ナトリウム水溶液２ｇ、５％ＬＡＳ水溶液２ｇ、ゼオライト０.０７５ｇ、固形分換算で１％の重合体水溶液１０ｇをポットに入れ、１００ｒｐｍで１０分間攪拌した。
▲５▼ 手で白布の水を切り、２５℃にした水道水５００ｍｌをポットに入れ、１００ｒｐｍで２分間攪拌した。これを２回行った。
【００８０】
▲６▼ 白布と汚染布に当て布をして、アイロンでしわを伸ばしながら乾燥させた後、上記測色色差計にて再度白布の白度を反射率にて測定した。
▲７▼ 以上の測定結果から下式により洗浄能を求めた。

（実施例３−１〜３−４）
実施例１で得られた本発明の水溶性重合体１−１〜１−４について、それぞれ上記方法に基づき洗浄能の測定を行った。その結果を表３にまとめた。
【００８１】
（比較例３−５、３−６）
同様に、参考例で得られた重合体Ａ１およびＢ１について測定を行い、結果を表３にまとめた。
【００８２】
【表３】

【００８３】
表３から明らかなように、本発明における水溶性重合体は、従来公知の重合体に比べ、非常に優れた洗浄能を有している。
また、実施例２と実施例３の結果を合わせることにより、本発明の洗剤組成物が非常に優れていることが明らかとなった。
（実施例４）
実施例４では、実施例１で得られた本発明の水溶性重合体を含む無機顔料分散剤としての評価を行なうため、次に示す通りの方法によりＢ型粘度計を用いて無期顔料分散液の粘度の測定を行なった。
【００８４】
＜無機顔料分散剤の評価方法＞
▲１▼ まず、固形分換算で１０％の共重合体水溶液を調製した。
▲２▼ 次に、６００ｍｌのポリ容器に超純水１５０ｇを入れ、特殊機化工業製のＴＫホモミクサー（攪拌部はラボディスパーＭＲ−Ｌ型を使用）を用い、１０００ｒｐｍで攪拌しながら、軽質炭酸カルシウム７０ｇ、重質炭酸カルシウム１０５ｇおよびアルファコート１７５ｇをこの順で徐々に添加した。添加中、顔料が分散しにくくなれば固形分換算で１０％の共重合体水溶液を適応加えた。
▲３▼ すべての顔料を添加後、固形分換算で１０％の共重合体水溶液を総量で１０．５ｇになるよう加え、３０００ｒｐｍでさらに１５分間攪拌した。
【００８５】
▲４▼ 攪拌後、２５℃の恒温槽に３０分入れ、その後Ｂ型粘度計を用いて３分間ローターを回転させて粘度を測定した。
（実施例４−１、４−２）
実施例１で得られた本発明の水溶性重合体１−２および１−３について、それぞれ上記方法に基づき無機顔料分散剤としての評価を行った。
その結果、水溶性重合体１−２を用いた無機顔料分散液の粘度は４６４ｍＰａ・ｓであった。また、水溶性重合体１−３を用いた粘度は４９２ｍＰａ・ｓであった。
【００８６】
（比較例４−３）
同様に参考例３で得られた重合体Ｂ１について測定を行った。重合体Ｂ１を用いた粘度は６６４０ｍＰａ・ｓであった。
上記の結果から、本発明の水溶性重合体を用いた無機顔料分散剤は、優れた分散性能を有していることがわかった。
（実施例５）
実施例５では、実施例１で得られた本発明の水溶性重合体を含む水処理剤としての評価を行なうため、次に示す通りの方法により炭酸カルシウムスケール防止能について測定を行なった。
【００８７】
＜炭酸カルシウムスケール防止能＞
▲１▼ まず、塩化カルシウム２水和物の１．５６％水溶液および３％の炭酸水素ナトリウム水溶液、固形分換算で０．２％の重合体組成物の水溶液を調製した。
▲２▼ 次に、容量２２５ｍｌのガラス瓶に純水を１７０ｇ入れ、１．５６％塩化カルシウム２水和物水溶液を１０ｇ、固形分換算で０．２％重合体組成物の水溶液３ｇを混合し、さらに炭酸水素ナトリウム水溶液１０ｇおよび塩化ナトリウム７ｇを加えて、全量を２００ｇとした。
▲３▼ 得られた炭酸カルシウム５３０ｐｐｍの過飽和水溶液を密栓して７０℃で加熱処理を行った。
【００８８】
▲４▼ 冷却した後、沈殿物を０．１μｍのメンブランフィルターで濾過し、濾液をＪＩＳのＫ０１０１に従い、分析を行った。
▲５▼ 以上の測定結果から下式により炭酸カルシウムスケール抑制率（％）を求めた。
スケール抑制率（％）＝[（Ｃ−Ｂ）／（Ａ−Ｂ）]×１００
ただし、Ａ：試験前の液中に溶解していたカルシウム濃度（ｐｐｍ）
Ｂ：試験後水溶性重合体無添加液の濾液中のカルシウム濃度（ｐｐｍ）
Ｃ：試験後水溶性重合体添加液の濾液中のカルシウム濃度（ｐｐｍ）
（実施例５−１、５−２）
実施例１で得られた本発明の水溶性重合体１−２および１−３について、それぞれ上記方法に基づきスケール防止能の測定を行った。
【００８９】
その結果、水溶性重合体１−２を用いたスケール防止剤のスケール防止能は４９％、水溶液重合体１−３を用いたスケール防止剤のスケール防止能は５８％であった。
（比較例５−３）
同様に、参考例で得られた重合体Ａ１について測定を行った。重合体Ａ１を用いたスケール防止剤のスケール防止能は２１％であった。
上記の結果から、本発明の水溶性重合体は、水処理剤としても有効に利用できることがわかった。
【００９０】
（実施例６）
実施例６では、実施例１で得られた本発明の水溶性重合体を含む繊維処理剤としての評価を行なうため、次に示す通りの方法により漂白試験を行なった。
＜漂白試験＞
▲１▼ まず、繊維処理剤液を調製した。即ち、塩化カルシウム２水和物を純水に溶解して、炭酸カルシウム換算で５０ｐｐｍをなるように調製した水１Ｌ中に過酸化水素１０ｇ、水酸化ナトリウム２ｇ、３号珪酸ナトリウム５ｇおよび水溶性重合体２ｇを溶解させた。
【００９１】
▲２▼ 次に、精錬した綿天竺製ニットを浴比１／２５で、温度８５℃条件下、３０分間漂白を行った。
▲３▼ 漂白後、布の風合いおよび白色度について評価した。布の風合いは官能検査法により、ソフト、ややハード、かなりハードの３段階にて評価した。白色度は、洗浄能評価で用いた測色色差計により評価した。
（実施例６−１、６−２）
実施例１で得られた本発明の水溶性重合体１−５および１−７について、それぞれ上記方法の基づき風合いと白色度を評価した。
【００９２】
その結果、水溶性重合体１−５を用いた繊維処理剤の風合いはソフトで、白色度は８５であった。また、水溶性重合体１−７を用いた繊維処理剤の風合いはソフトで、白色度は８０であった。
（比較例６−３）
同様に、参考例で得られた重合体Ｂ１について測定を行った。重合体Ｂ１からなる繊維処理剤の風合いはややハードで、白色度は６６であった。
従って、本発明の水溶性重合体を用いた繊維処理剤は、良好な漂白性能を示すことがわかった。
【００９３】
なお、本発明における高硬度の水とは、実施例で記載されたように、所定条件下で調整された水のことで、ＪＩＳ試験用粉体Ｉ，８種（関東ローム，微粒：日本粉体工業技術協会）のクレー０．３ｇを使用し、試験管等で所定の条件で調整することによって得た、カルシウム濃度が炭酸カルシウム換算で２００ｐｐｍとなっている水のことである。
【００９４】
【発明の効果】
本発明によれば、０．４５以上のカルシウムイオン捕捉能を有する重合体Ａと０．６５以上の高硬度水下におけるクレー分散能を有する重合体Ｂとを重量比でＡ／Ｂ＝２０／８０〜９５／５の比率で混合してなる水溶性ポリカルボン酸系重合体混合物を５０重量％以上含有させる等することにより、従来得られなかった高い特性を持つ水溶性重合体、すなわち、カルシウムイオン捕捉能が０．４０以上で、高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０以上と言う、カルシウムイオン捕捉能と高硬度水下におけるクレー分散能の双方において非常に優れる水溶性重合体を提供することが出来る。
【００９５】
そして、本発明にかかる洗剤組成物は、上記カルシウムイオン捕捉能０．４０以上で、高硬度水下におけるクレー分散能が０．５０以上である水溶性重合体を配合してなるため、低硬度水では勿論、高硬度水下においても非常に優れた洗浄力を発揮する。
本発明によれば、洗剤組成物と同様にして、優れた無機顔料分散剤や水処理剤や繊維処理剤をも提供することが出来るのである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a water-soluble polymer having a specific function.Composition,as well as,The polymerCompositionDetergent composition containing the above and other water-soluble polymersCompositionRelated to the use.
[0002]
[Prior art]
  As the main component of the detergent, a surfactant, particularly an anionic surfactant is mainly used. This anionic surfactant, when calcium ions, magnesium ions or the like as hardness components are present in water, forms a salt with them and insolubilizes them, so that the detergency tends to decrease remarkably. Therefore, in order to capture these hardness components and improve the cleaning power of the detergent composition, high calcium ion scavenging abilityTheThe polymer which has is added as a builder. In addition, mud stains, that is, a dispersion action on inorganic particles (clay), which appears prominently as an anti-recontamination action on white cloth in washing, but as an action against these, a water-soluble polycarboxylic acid polymer is very characteristic. There is something.
[0003]
Acrylic acid-based polymers and maleic acid / acrylic acid-based copolymers having many carboxyl groups, which are one of the above water-soluble polycarboxylic acid-based polymers, have conventionally been used to capture calcium ions and disperse clay. It is known to have As a method for producing an acrylic acid polymer, JP-A-62-270605, JP-A-5-239114 and the like, and as a method for producing a maleic acid / acrylic acid copolymer, JP-A-5-247143, JP-B-3 -2167, Japanese Patent Publication No. 3-14046, Japanese Patent No. 2574144, etc. are disclosed in various ways, and contrivances for improving these functions are made. These polycarboxylic acid-based polymers are disclosed as being suitable as a detergent composition by taking advantage of the characteristics having the above-described effects and by very various documents such as JP-A-11-35989 in addition to the above-mentioned exemplified documents.
[0004]
By the way, although the maleic acid / acrylic acid type copolymer has a very high calcium ion scavenging action, the clay dispersion action is satisfied under low hardness conditions, but it is almost in particular under high water hardness conditions. The effect is not shown. On the other hand, an acrylic acid polymer has a clay dispersing action even under high hardness water, but is very inferior in terms of calcium ion scavenging action. In general, the higher the molecular weight, the higher the calcium ion scavenging action, but the lower the clay dispersing action, especially in high hardness water, and the lower the molecular weight, the lower the molecular weight. This is because the dispersing action tends to be high but the calcium ion scavenging action tends to be low. Accordingly, there is a problem that if one performance is obtained, the other performance is deteriorated.
[0005]
Therefore, simultaneously obtaining the performance of both the action of capturing hardness components such as calcium ions and the dispersion action on the inorganic particles improves the cleaning power of the detergent composition, and therefore increases the cleaning power particularly under high hardness water. For this purpose, it is very important, and various ideas have been conventionally made.
For example, as exemplified in the above document, attempts have been made to improve the molecular weight and production method of a polymer having a certain carboxyl group. However, as a result, either one of the features is controlled at a certain level and the polymer is designed to make the most of the other, or the performance of both is balanced, i.e. both are at a certain level. However, the contrivance for designing the polymer is the limit, and the features of both cannot always be utilized at a high level. As a result, it has not always been said that a sufficient effect as a detergent composition is exhibited.
[0006]
Apart from these, JP-A-11-100592 discloses a detergent composition comprising a combination of two or more specific polymers. However, the effects of the individual polymers to be combined on the performance of both are not specified, and therefore, it can be said that the effects on the performance of both of the polymers obtained by combining the polymers are improved. No attempt was made to bring both performances to a high level at the same time. Therefore, the cleaning power as a detergent composition is not sufficient particularly under high hardness water.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
  Accordingly, an object of the present invention is to provide a specific water-soluble polymer that exhibits a high calcium ion scavenging action and a high clay dispersion action even under high hardness water.Composition,as well as,The polymerCompositionA detergent composition, further comprising,The water-soluble polymerCompositionIt is to provide a use other than the detergent composition utilizing the characteristics of the above.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have made a clay composition having a high calcium ion scavenging action and a high hardness water in order to have a very high detergency as a detergent composition, particularly under a high hardness water. We have sought to find a polymer that has a high level of dispersing action and considered it particularly important. As a result, it is very useful as a polymer for a detergent composition, for example, as a physical property of the polymer, that the calcium ion scavenging ability is 0.40 or more and the clay dispersibility in high hardness water is 0.50 or more. I found out.
[0009]
Such physical properties can be obtained only by one kind of polycarboxylic acid polymer, that is, by itself, but can also be obtained by combining, for example, two kinds of polymers each having different specific functions. And it confirmed that the polymer mixture obtained by doing the latter showed a high calcium ion capture | acquisition effect | action, and also had a high clay dispersion | distribution effect | action also in high hardness water. And it confirmed that the detergent composition which contains these polymers with the said specific physical property and / or a mixture has very high detergency also in high hardness water.
In order to solve the above problems, the present invention provides the following configurations.
[0010]
(1)As an essential component, calcium ion scavenging ability is 0.45 or moreAcrylic acid / maleic acid copolymer (salt) having a weight average molecular weight of 3000 to 50000Polymer AWhen,The clay dispersibility in high hardness water is 0.65 or moreAcrylic acid (based) polymer (salt) having a weight average molecular weight of 1000 to 10,000Polymer BAndThe blending ratio of the polymers A and B is a weight ratio, and the ratio of polymer A / polymer B = 20/80 to 95/5.A water-soluble polymer having a calcium ion scavenging ability of 0.40 or more and a clay dispersibility in high hardness water of 0.50 or more, which is a polymer mixtureComposition.
[0011]
(2) The above polymer mixture is a polymer mixture obtained by mixing an acrylic acid / maleic acid copolymer (salt) powder and an acrylic acid (system) polymer (salt) powder. 1)Water-soluble polymer as describedComposition.
(3) A copolymer obtained by stirring and uniformly polymerizing the acrylic acid / maleic acid copolymer (salt) in an aqueous solvent or a salt thereof, and the acrylic acid (based) polymer (salt) is also in an aqueous solvent. (1), which is a polymer or a salt thereof obtained by homogeneous polymerization with stirringOr (2)Water-soluble polymer as described inComposition.
(4) From (1) to (3) The water-soluble polymer according to any one ofCompositionA detergent composition comprising:
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a specific water-soluble polymer that exhibits a high calcium ion scavenging action and a high clay dispersion action even in high hardness water, a detergent composition containing the polymer, and the The uses other than the detergent composition taking advantage of the characteristics of the water-soluble polymer will be described in detail.
[Specific polymer]
The specific water-soluble polymer in the present invention is a single substance or a mixture, and has a calcium ion scavenging ability of 0.40 or more and a clay dispersibility in high hardness water of 0.50 or more. And Preferred examples of the specific polymer having such physical properties include structural units derived from monoethylenically unsaturated monocarboxylic acid (salt) monomer and / or monoethylenically unsaturated dicarboxylic acid (salt) monomer. And a water-soluble polycarboxylic acid-based polymer or a polymer mixture.
[0013]
Specifically, for example, a water-soluble composition comprising, as an essential component, a polymer A having a calcium ion scavenging ability of 0.45 or more and a polymer B having a clay dispersibility in a high hardness water of 0.65 or more. It is a polycarboxylic acid polymer mixture, and in this mixture, the blending ratio is more preferably a ratio of polymer A / polymer B = 20/80 to 95/5 in weight ratio.
The definition and measurement method for the calcium ion scavenging ability and the clay dispersibility in high hardness water will be described in the Examples section.
Thus, for example, by mixing polymer A and polymer B having different physical properties, a water-soluble polymer having specific physical properties of the present invention can be obtained. The method to obtain is not limited to the method of mixing.
[0014]
In a preferred example of the water-soluble polymer of the present invention satisfying the above specific parameters, as described above, a structural unit derived from a monoethylenically unsaturated monocarboxylic acid (salt) monomer and / or monoethylenically unsaturated. Although a water-soluble polycarboxylic acid polymer or polymer mixture having a structural unit derived from a dicarboxylic acid (salt) monomer is essential, this water-soluble polycarboxylic acid polymer or polymer mixture is not The content (blending amount) in the water-soluble polymer according to the invention is not particularly limited as long as the physical properties of the water-soluble polymer as a whole satisfy the specific parameters.
When the total amount of the water-soluble polymer of the present invention is 100% by weight, the content of the water-soluble polycarboxylic acid polymer or polymer mixture is preferably 50% by weight or more (specifically, 50% by weight). Content in the range of ~ 100 wt%). More preferably 70% by weight or more (specifically content in the range of 70 to 100% by weight), more preferably 80% by weight or more (specifically content in the range of 80 to 100% by weight), most preferably Is 90% by weight or more (specifically, a content in the range of 90 to 100% by weight).
[0015]
When the content (blending amount) of the water-soluble polycarboxylic acid-based polymer or polymer mixture in the water-soluble polymer of the present invention is less than 50% by weight, calcium, which is a feature of the present invention Either or both of the ion trapping ability and the clay dispersibility in high hardness water may not be satisfied, which is not preferable. In particular, it becomes difficult to provide cleaning power under high hardness water. The other components other than the water-soluble polycarboxylic acid-based polymer or polymer mixture in the water-soluble polymer of the present invention are not particularly limited, and may be adjusted according to the purpose as necessary. The blending may be performed within the above range.
[0016]
Here, in the embodiment of the water-soluble polymer of the present invention, the polymer A having a calcium ion scavenging ability of 0.45 or more as an essential component and the clay dispersibility in high-hardness water is 0.65 or more. It is preferable to contain a polymer mixture obtained by blending the polymer B. More preferably, the blending ratio is a ratio of polymer A / polymer B = 20/80 to 95/5 by weight.
In this embodiment, when the object to be blended is a polymer mixture corresponding to the above and essentially including the polymer A and the polymer B, the total amount of the polymer A and the polymer B is the present invention. This is considered to be the blending amount (content) in the water-soluble polymer. In the water-soluble polymer of the present invention, if the content when the entire water-soluble polymer of the present invention satisfies the specific parameter physical properties defined in the present invention as 100% by weight is known, It is possible to calculate the actual blending amount (content) of the polymer A and the polymer B.
[0017]
For example, as one of the embodiments of the present invention, a polymer A having a calcium ion scavenging ability of 0.45 or more as an essential component, and a polymer B having a clay dispersibility in a high hardness water of 0.65 or more. Even if it is in the water-soluble polymer of the present invention obtained by containing a polymer mixture, the content of the polymer A and the polymer B can be calculated by the total amount (according to the present invention) The content of the water-soluble polymer as a whole) is not particularly limited as long as the resulting water-soluble polymer satisfies the specific parameters described above, but the total amount of the water-soluble polymer of the present invention is 100% by weight. Then, the total content of the polymer A and the polymer B is preferably 50% by weight or more (specifically, the content is in the range of 50 to 100% by weight). More preferably 70% by weight or more (specifically, content in the range of 70 to 100% by weight), still more preferably 80% by weight or more (specifically, content in the range of 80 to 100% by weight), most preferably Is 90% by weight or more (specifically, a content in the range of 90 to 100% by weight).
[0018]
In addition, what is necessary is just to determine the content of the polymer or polymer mixture which satisfy | fills the parameter physical property specified by this invention in the water-soluble polymer of this invention with the desired physical property of the water-soluble polymer obtained. As the content, preferably, the above content can be adopted.
The structural unit derived from the monoethylenically unsaturated monocarboxylic acid (salt) monomer and / or the monoethylenically unsaturated dicarboxylic acid (included in the water-soluble polymer of the present invention satisfying the above specific parameters ( Salt) A water-soluble polycarboxylic acid polymer or polymer mixture having a structural unit derived from a monomer is more specifically a raw material for producing a predetermined polymer described in the present specification. It can be obtained by polymerization using a monomer component containing various monomers.
[0019]
More specifically, in order to obtain these water-soluble polymers of the present invention, the water-soluble polycarboxylic acid-based polymer or polymer mixture used in the present invention has a predetermined content described in the present specification. Origin of ethylenically unsaturated monocarboxylic acid (salt) monomer obtained by polymerization using monomer components including various monomers, which are raw materials for producing water-soluble polycarboxylic acid polymers It is preferable to use a water-soluble polycarboxylic acid polymer or polymer mixture having a structural unit derived from the above and / or a structural unit derived from a monoethylenically unsaturated dicarboxylic acid (salt) monomer.
Hereinafter, each component in the specific water-soluble polymer in the present invention will be specifically described in detail.
[0020]
(Physical properties of water-soluble polymers)
The physical properties of the specific water-soluble polymer in the present invention have a calcium ion scavenging ability of 0.40 or more and a clay dispersibility in high hardness water of 0.50 or more, preferably a calcium ion scavenging ability of 0.40 or more and high. The clay dispersibility in hardness water is 0.60 or more.
By satisfying both these calcium ion scavenging ability and clay dispersibility in high hardness water, for example, a detergent composition containing the water-soluble polymer can be used in low hardness water as well as in high hardness water. Also demonstrates very good cleaning power. If the calcium ion scavenging ability is less than 0.40, hardness components such as calcium are not sufficiently captured, and as described above, the surfactant is insolubilized and the detergency may decrease, which is not preferable. In addition, if the clay dispersibility in high hardness water is less than 0.50, the dispersive action on mud dirt (inorganic particles) is not sufficient, so that the ability to prevent re-contamination of white cloth may be deteriorated.
[0021]
(Water-soluble polycarboxylic acid polymer)
The water-soluble polycarboxylic acid polymer in the present invention has a structure derived from a monoethylenically unsaturated monocarboxylic acid (salt) monomer and / or a monoethylenically unsaturated dicarboxylic acid (salt) monomer. The polymer.
Specific examples of the monoethylenically unsaturated monocarboxylic acid (salt) monomer include acrylic acid (salt), methacrylic acid (salt), crotonic acid (salt), and α-hydroxyacrylic acid (salt). These may be used, and these may be used alone or as a mixture of two or more. Among these, acrylic acid (salt), methacrylic acid (salt), and a mixture thereof are particularly preferable.
[0022]
Here, the term “salt” means that in the present invention, it may be an acid type, a partial salt type, a complete salt type, or a mixture thereof. Hereinafter, these are simply referred to as “salts”. Examples of the salt include alkali metal salts such as sodium and potassium, alkaline earth metal salts such as calcium and magnesium, and organic amine salts such as ammonium salt, monoethanolamine and triethanolamine. These salts may be used alone or as a mixture of two or more. A preferable form in the case of a salt is an alkali metal salt such as sodium or potassium, particularly preferably a sodium salt.
[0023]
Specific examples of the monoethylenically unsaturated dicarboxylic acid (salt) monomer include maleic acid (salt), fumaric acid (salt), itaconic acid (salt), citraconic acid (salt), or these Among them, those having an anhydride include those anhydrides and the like, and these may be used alone or as a mixture of two or more. Among these, maleic acid (salt) and its anhydride, fumaric acid (salt), or a mixture thereof are particularly preferable.
The water-soluble polymer in the present invention may have a structure derived from a monoethylenic monomer (salt) containing a sulfonic acid (salt) group, if necessary, and in some cases, other For example, it may have a structure derived from a monoethylenically unsaturated monomer containing a hydroxyl group. By introducing a sulfonic acid group, in some cases, the clay dispersibility in high-hardness water, which is one of the problems of the present invention, may be greatly improved.
[0024]
Examples of the monoethylenic monomer (salt) containing a sulfonic acid (salt) group include vinyl sulfonic acid (salt), allyl sulfonic acid (salt), methallyl sulfonic acid (salt), sulfoethyl acrylate, sulfo Ethyl methacrylate, sulfopropyl acrylate, sulfopropyl methacrylate, 3-allyloxy-2-hydroxypropanesulfonic acid (salt), styrenesulfonic acid (salt), 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid (salt), 2-hydroxy- And 3-butenesulfonic acid (salt). These may be used alone or in a mixture of two or more. Preferred are 3-allyloxy-2-hydroxypropanesulfonic acid, sulfoethyl acrylate, sulfoethyl methacrylate, and 2-hydroxy-3-butenesulfonic acid (salt).
[0025]
Although the weight average molecular weight of this water-soluble polymer in this invention is not specifically limited, Preferably it is 500-200000, More preferably, it is 1000-100,000. More preferably, it is 2000-80000. If the weight average molecular weight is less than 500, the calcium ion scavenging ability may be remarkably lowered, and it is not preferable. If the weight average molecular weight exceeds 200,000, the clay dispersibility in high hardness water may be remarkably deteriorated. In addition, the measuring method of a weight average molecular weight is demonstrated in the term of an Example.
As an embodiment of the water-soluble polymer in the present invention, of course, it may be a so-called one-component polymer obtained in one production process, or two or more kinds produced in separate production processes. A mixture containing a polymer may also be used.
[0026]
Specifically, as a mixture of two polymers, for example, polymer A having a calcium ion scavenging ability of 0.45 or more as an essential component and clay dispersibility in high hardness water is 0.65 or more. A polymer mixture obtained by blending the polymer B, preferably a polymer mixture in which the blend ratio is a weight ratio and the ratio of polymer A / polymer B = 20/80 to 95/5. The polymer mixture exemplified here is hereinafter referred to as a specific polymer mixture in the present invention, and will be described in detail below.
(Specific polymer mixture in the present invention)
The specific polymer mixture in the present invention comprises, as essential components, a polymer A having a calcium ion scavenging ability of 0.45 or more and a polymer B having a clay dispersibility in high hardness water of 0.65 or more. It becomes.
[0027]
Accordingly, the water-soluble polymer having a calcium ion scavenging ability of 0.40 or more and a clay dispersibility in high-hardness water, which is an essential object of the present invention, preferably calcium ion scavenging. A water-soluble polymer having a performance of 0.40 or more and a clay dispersibility in high hardness water of 0.60 or more can be obtained.
The blending ratio of the polymer A and the polymer B is not particularly limited as long as the specific parameter is satisfied, but preferably, the polymer A / polymer B = 20/80 to 95 / 5, More preferably, it is 30 / 70-90 / 10. Any deviation from these blending ratios is not preferable because either the calcium ion scavenging ability or the clay dispersibility in high hardness water may not be satisfied.
[0028]
Next, polymer A and polymer B, which are essential components in the polymer mixture of the present invention, will be described.
<Polymer A>
The polymer A which is an essential component in the polymer mixture of the present invention is a polymer having physical properties such that the calcium ion scavenging ability is 0.45 or more, preferably 0.47 or more, more preferably 0.49 or more, It has a very high calcium ion scavenging ability. The polymer A is not particularly limited as long as it satisfies the above parameters, but is preferably a water-soluble polycarboxylic acid polymer shown below.
[0029]
Examples of the water-soluble polycarboxylic acid polymer that satisfies the calcium ion scavenging ability include, for example, a maleic acid (system) polymer (salt), a fumaric acid (system) polymer (salt), and acrylic acid / maleic acid (system). Copolymer (salt), methacrylic acid / maleic acid (system) copolymer (salt), acrylic acid / fumaric acid (system) copolymer (salt), methacrylic acid / fumaric acid (system) copolymer (salt) These may be used alone or as a mixture of two or more. Among these polymers, acrylic acid / maleic acid (system) copolymer (salt) and acrylic acid / fumaric acid (system) copolymer (salt) are particularly preferable. Although the composition ratio of a copolymer is arbitrary, Preferably it is 10 / 90-90 / 10 by molar ratio, More preferably, it is 20 / 80-80 / 20.
[0030]
Although the weight average molecular weight of these polymers is not specifically limited, Preferably it is 1000-200000, More preferably, it is 3000-100000. If the weight average molecular weight is less than 1000, the calcium ion scavenging ability may be remarkably lowered, which is not preferable. Further, when the weight average molecular weight exceeds 200,000, for example, when used as a detergent composition, the solubility in water becomes a problem. However, a high molecular weight compound exceeding 200,000 is soluble even if it has water solubility. The speed may be remarkably slow, and as a result, a sufficient effect may not be obtained.
In the present invention, (system) means, for example, in maleic acid (system) polymers, the content of structural units derived from maleic acid is 90 mol% or more, and structural units derived from other copolymerizable monomers are included. In the polymer and maleic acid / acrylic acid (based) polymer contained at 10 mol% or less, the total amount of structural units derived from the respective monomers of maleic acid and acrylic acid is 90 mol% or more, This represents a polymer containing 10 mol% or less of a structural unit derived from a copolymerizable monomer. Hereinafter, these are simply expressed as (system). The other copolymerizable monomer is not particularly limited as long as it does not impair the physical properties of the polymer A, but is preferably a water-soluble monoethylenic monomer, particularly preferably a carboxylic acid. Containing monomer, sulfonic acid-containing monomer, and hydroxyl group-containing monomer.
[0031]
The content of structural units derived from other copolymerizable monomers in the polymer is preferably 10 mol% or less, more preferably less than 5 mol%, and even more preferably less than 3 mol%. Most preferably, it is not contained.
That is, the range of the content of structural units derived from these other copolymerizable monomers in the polymer of the present invention is in the range of 10 mol% or less. More preferably, it is the range of 0-5 mol%, More preferably, it is the range of 0-3 mol%.
As the polymer A, a particularly preferable form is an acrylic acid / maleic acid (system) copolymer (salt) having a weight average molecular weight of 3000 to 100,000 and a composition ratio of 20/80 to 80/20 in terms of a molar ratio. Acrylic acid / fumaric acid (system) copolymer (salt) and a mixture thereof, and in the case of a salt, sodium salt and potassium salt. The most preferable form is the above-mentioned acrylic acid / maleic acid copolymer (salt) and acrylic acid / fumaric acid copolymer (salt) which do not contain other components. , Potassium salt.
[0032]
Although not particularly limited, as a method for producing the polymer A, a conventionally known method may be used, and the acrylic acid / maleic acid copolymer (salt) which is a particularly preferable form described above. Etc., preferably, stirring and uniform polymerization are carried out in an aqueous solvent.
<Polymer B>
The polymer B, which is the other essential component in the polymer mixture of the present invention, has physical properties such that the clay dispersibility in high-hardness water is 0.65 or more, preferably 0.70 or more, more preferably 0.75 or more. The polymer has a very high clay dispersibility even in high hardness water. The polymer B is not particularly limited as long as it satisfies the above parameters, but is preferably a water-soluble polycarboxylic acid polymer shown below.
[0033]
Examples of the water-soluble polycarboxylic acid polymer satisfying the clay dispersibility in high hardness water include acrylic acid (based) polymer (salt), methacrylic acid (based) polymer (salt), and α-hydroxyacrylic. Acid (system) polymer (salt), acrylic acid / sulfonic acid group-containing monomer (system) copolymer (salt), methacrylic acid / sulfonic acid group-containing monomer (system) copolymer (salt), Examples include acrylic acid / hydroxyl group-containing monomer (system) copolymer (salt), methacrylic acid / hydroxyl group-containing monomer (system) copolymer (salt), and the like. These may be used alone. You may use it as a mixture of 2 or more types. Among these polymers, an acrylic acid (based) polymer (salt) and an acrylic acid / sulfonic acid group-containing monomer (based) copolymer (salt) are particularly preferable. The content of the structural unit derived from the sulfonic acid group-containing monomer is preferably 5 to 50 mol%, more preferably 10 to 30 mol%.
[0034]
Examples of the sulfonic acid group-containing monomer include vinyl sulfonic acid (salt), allyl sulfonic acid (salt), methallyl sulfonic acid (salt), sulfoethyl acrylate, sulfoethyl methacrylate, sulfopropyl acrylate, sulfopropyl methacrylate, Examples include 3-allyloxy-2-hydroxypropane sulfonic acid (salt), styrene sulfonic acid (salt), 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid (salt), 2-hydroxy-3butene sulfonic acid (salt), and the like. . These may be used alone or in a mixture of two or more. Preferred are 3-allyloxy-2-hydroxypropanesulfonic acid, sulfoethyl acrylate, sulfoethyl methacrylate, and 2-hydroxy-3-butenesulfonic acid (salt).
[0035]
Although the weight average molecular weight of these polymers is not specifically limited, Preferably it is 1000-100,000, More preferably, it is 1000-10000. If the weight average molecular weight deviates from these ranges, the clay dispersibility in high hardness water may be remarkably lowered, which is not preferable.
Therefore, as the polymer B, particularly preferred forms are acrylic acid (based) polymers (salts), acrylic acid / sulfonic acid group-containing monomer (based) copolymers having a weight average molecular weight of 1000 to 10,000 ( Salt) and a mixture thereof, and when a sulfonic acid group-containing monomer is used, preferred monomers are -allyloxy-2-hydroxypropanesulfonic acid, sulfoethyl acrylate, sulfoethyl methacrylate, 2-hydroxy-3 It is butenesulfonic acid (salt), and the content of structural units derived from these monomers is preferably 10 to 30 mol%. In addition, when it is a salt, they are a sodium salt and potassium salt. The most preferable form is the above-mentioned acrylic acid polymer (salt) containing no other components, acrylic acid / sulfonic acid group-containing monomer copolymer (salt), and a mixture thereof. When a group-containing monomer is used, preferred monomers are 3-allyloxy-2-hydroxypropane sulfonic acid, sulfoethyl acrylate, sulfoethyl methacrylate, and 2-hydroxy-3butenesulfonic acid (salt). The content of the structural unit derived from the monomer is preferably 10 to 30 mol%. In addition, when it is a salt, they are a sodium salt and potassium salt.
[0036]
Also in the production of the polymer B, as in the production of the polymer A, it is not particularly limited and a conventionally known method may be used, but the acrylic polymer (salt) which is the above particularly preferred form, When producing an acrylic acid / sulfonic acid group-containing monomer copolymer (salt) or the like, it is preferable to carry out stirring and uniform polymerization in an aqueous solvent.
<Method for producing specific water-soluble polymer>
Next, the manufacturing method of the specific water-soluble polymer of this invention is demonstrated in detail.
The method for producing a specific water-soluble polymer having a calcium ion scavenging capacity of 0.40 or more and a clay dispersibility in high hardness water of 0.50 or more in the present invention is not particularly limited, but specifically, Preferably, for example, a polymer A having a calcium ion scavenging ability of 0.45 or more and a polymer B having a clay dispersibility in a high hardness water of 0.65 or more in a weight ratio of polymer A / polymer B = This is a method of mixing at a ratio of 20/80 to 95/5 and blending the polymer mixture by 50% by weight or more.
[0037]
Here, the polymer A and the polymer B are as described above. The mixing ratio of the polymer A and the polymer B is also as described above, and the weight ratio of polymer A / polymer B = 20/80 to 95/5, more preferably 30/70 to 90/10. . Further, the blending amount of the polymer mixture in the specific water-soluble polymer is also as described above, and the total amount of the polymer A and the polymer B is 50% by weight or more, more preferably 80% by weight, Preferably it is 90 weight% or more.
Below, the mixing method of the polymer A and the polymer B in the manufacturing method of this invention is demonstrated. Although the mixing method of the polymer A and the polymer B is not specifically limited, For example, the following method is mentioned.
[0038]
{Circle around (1)} Both the polymer A and the polymer B are produced in advance and then mixed so that a desired ratio is obtained.
(2) One polymer is produced in advance. Next, while producing the other polymer, this pre-manufactured polymer is added to the desired ratio, resulting in a mixture.
{Circle around (3)} One polymer is produced, and the other polymer is subsequently produced so that the desired ratio is obtained. As a result, a mixture is produced.
Among these, the method (1) is preferable from the viewpoint of the design of the polymer mixture and the stability of the quality.
[0039]
Next, the above (1) to (3) will be described in more detail.
Regarding the method of (1), specifically, a solution-solution mixing in which both are mixed in a solution state, a powder-powder mixing in which both are mixed in a powder state, and a solution in which one is a solution and the other is mixed in a powder state -Examples include powder mixing. In solution-solution mixing and solution-powder mixing in which the state after mixing is a solution state, a mixture solution that is uniform as a whole is obtained by stirring. In the powder-powder mixing in which the state after mixing is a powder state, in order to make it uniform as a whole, it is preferable that both polymers are preferably finely pulverized powder and sufficiently mixed and stirred. When the mixture is not uniform as a whole, that is, when the mixture components are biased, in a specific portion where the bias is biased, the calcium ion scavenging ability of 0.40 or more, which is a feature of the present invention, and the clay dispersibility in high-hardness water is zero. There is a risk of not fulfilling a specific function of 50 or more.
[0040]
In this method, the polymer A and the polymer B may be produced in advance, but these production methods are not particularly limited as described above, but preferably in an aqueous solvent. This is homogeneous stirring polymerization. There is no particular limitation on the pulverization method when both or any one of them is used in a powder state, and the powder may be pulverized by a conventionally known method. Here, the powder state is used in a broad sense, and includes all of so-called powder, granule, pellet, and in some cases, paste, gel and the like.
By the method as described above, a uniform mixture as a whole can be obtained in the form of a solution or powder. Of course, the properties of the mixture may be in a state according to the purpose, and the mixture obtained in the form of a solution may be made into a powder in some cases, and the mixture obtained in the form of a powder may be used as a solution in some cases. It doesn't matter.
[0041]
Next, the method (2) will be described. In this method, during the production of one polymer, a mixture is obtained by adding the other previously produced polymer in a desired ratio. The method for producing the polymer is as described above. The addition method of the polymer produced in advance is not particularly limited, and may be any time in the initial stage of polymerization, in the middle of polymerization, or just before the end of polymerization. Also, it may be uniform or non-uniform. It may be added as a solution or as a powder. What is necessary is just to set suitably according to the objective as needed. However, after the polymerization is substantially completed, the pre-manufactured polymer is added to the above method (1).
[0042]
Further, the method (3) will be described. In this method, one polymer is produced, and the other polymer is further produced so as to obtain a desired ratio. This method is a modification of the above method (2), in which the polymer that has been produced in advance during the production of one of the polymers is added all at once. The difference from the method (2) is that the production of the other polymer is started before the production of one polymer is completed, and it has a kind of continuous polymerization element. This kind of continuous polymerization method may be carried out in the same reaction vessel or may be produced continuously in two or more reaction vessels.
[0043]
[Detergent composition containing a specific water-soluble polymer]
Subsequently, a detergent composition containing a specific water-soluble polymer, which is still another problem of the present invention, will be described.
The detergent composition of the present invention has the above water-soluble polymer, that is, the calcium ion scavenging ability is 0.40 or more and the clay dispersibility in high hardness water is 0.50 or more, preferably the calcium ion scavenging ability is 0.40. A water-soluble polymer having a clay dispersibility in a high hardness water of 0.60 or more, and as one embodiment thereof, a polymer A having a calcium ion scavenging ability of 0.45 or more as an essential component and a high hardness water. It comprises a water-soluble polymer formed by blending a polymer B having a clay dispersibility of 0.65 or more below.
[0044]
In the detergent composition of the present invention, the content of the water-soluble polymer, that is, the content of the water-soluble polymer of the present invention when the detergent composition is 100% by weight is 1 to 20 of the entire detergent composition. The amount of the surfactant is preferably 5 to 70% by weight based on the total amount of the detergent composition, and an enzyme may be added in a range of 5% by weight or less depending on the case.
If the blending amount of the water-soluble polymer is less than 1% by weight, the effect of addition does not appear, and if it exceeds 20% by weight, the added effect is no longer preferable because it does not lead to an improvement in detergency and is economically disadvantageous. . If the amount of the surfactant that is the main component of the detergent composition is out of the above range, the balance with other components may be lost, which may adversely affect the cleaning power of the detergent composition. When the enzyme is blended, it contributes to the improvement of the detergency. However, if it exceeds 5% by weight, the added effect is no longer exhibited, which is not preferable because it is economically disadvantageous.
[0045]
As the surfactant, at least one selected from the group consisting of an anionic surfactant, a nonionic surfactant, an amphoteric surfactant and a cationic surfactant can be used. Examples of the anionic surfactant include, but are not limited to, alkylbenzene sulfonate, alkyl or alkenyl ether sulfate, alkyl or alkenyl sulfate, α-olefin sulfonate, α-sulfo fatty acid or ester salt, alkane sulfone. Examples thereof include acid salts, saturated or unsaturated fatty acid salts, alkyl or alkenyl ether carboxylates, amino acid type surfactants, N-acyl amino acid type surfactants, alkyl or alkenyl phosphate esters or salts thereof.
[0046]
The nonionic surfactant is not particularly limited, and examples thereof include polyoxyalkylene alkyl or alkenyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, higher fatty acid alkanolamide or alkylene oxide adduct thereof, sucrose fatty acid ester, alkyl glycoxide, Examples thereof include fatty acid glycerin monoester and alkylamine oxide.
The amphoteric surfactant is not particularly limited, and examples thereof include a carboxy-type or sulfobetaine-type amphoteric surfactant. The cationic surfactant is not particularly limited, but for example, a quaternary surfactant. An ammonium salt etc. can be mentioned.
[0047]
Proteases, lipases, cellulases, and the like can be used as the enzymes blended in the detergent composition of the present invention. In particular, proteases, alkaline lipases and alkaline cellulases that are highly active in the alkaline cleaning solution are preferred.
In the detergent composition of the present invention, a known alkali builder, chelate builder, anti-redeposition agent, soil release agent, color transfer inhibitor, softener, fluorescent agent, bleaching agent, bleaching aid, fragrance, if necessary You may mix | blend the component normally used for detergent compositions, such as. Moreover, you may mix | blend a zeolite.
As the alkali builder, silicate, carbonate, sulfate and the like can be used. As the chelate builder, diglycolic acid, oxycarboxylate, EDTA (ethylenediaminetetraacetic acid), DTPA (diethylenetriaminehexaacetic acid), citric acid and the like can be used as necessary. You may use a well-known water-soluble polycarboxylic acid-type polymer in the range which does not impair the effect of this invention.
[0048]
[Other uses in specific water-soluble polymers]
Finally, other uses other than the detergent composition utilizing the characteristics of the specific water-soluble polymer of the present invention, which is still another problem of the present invention, will be described. Specifically, the specific water-soluble polymer of the present invention can be used for applications such as inorganic pigment dispersants, water treatment agents, fiber treatment agents and the like. Hereinafter, these preferable embodiments will be described.
(Inorganic pigment dispersant)
The inorganic pigment dispersant comprising the water-soluble polymer is preferably composed of the water-soluble polymer of the present invention. If necessary, as other compounding agents, condensed phosphoric acid and its salt, phosphonic acid and its A salt or polyvinyl alcohol may be used.
[0049]
The content of the water-soluble polymer of the present invention in the inorganic pigment dispersant of the present invention is not particularly limited, but is preferably 5 to 100% by weight. A known water-soluble polymer may be included as long as the performance and effects are not affected.
In any case, this dispersant exhibits good performance as a dispersant for inorganic pigments such as heavy or light calcium carbonate and clay used for paper coating. For example, by adding a small amount of the inorganic pigment dispersant of the present invention to an inorganic pigment and dispersing it in water, it has a low viscosity and high fluidity, and has good aging stability in performance. A high concentration inorganic pigment slurry such as a concentration calcium carbonate slurry can be produced.
[0050]
The amount of the inorganic pigment dispersant used in the present invention is preferably 0.05 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic pigment. If the amount used is less than 0.05 parts, a sufficient dispersion effect cannot be obtained. Conversely, if the amount used exceeds 2.0 parts by weight, an effect commensurate with the amount added can no longer be obtained, which may be economically disadvantageous. This is not preferable.
(Water treatment agent)
The water treatment agent comprising the water-soluble polymer is preferably composed of the water-soluble polymer of the present invention, and if necessary, as other compounding agents, polymerized phosphate, phosphonate, anticorrosive, It can also be set as the composition which mix | blended the slime control agent and the chelating agent. A known water-soluble polymer may be included as long as the performance and effects are not affected. In any case, it is useful for scale prevention in a cooling water circulation system, a boiler water circulation system, a seawater desalination apparatus, a pulp digester, a black liquor concentration tank, and the like.
[0051]
(Fiber treatment agent)
The fiber treatment agent comprising the water-soluble polymer includes at least one selected from the group consisting of a dye, a peroxide and a surfactant, and the water-soluble polymer of the present invention. The content of the water-soluble polymer of the present invention in the fiber treatment agent of the present invention is not particularly limited, and is preferably 1 to 100% by weight. More preferably, it is 5 to 100% by weight. A known water-soluble polymer may be included as long as it does not affect performance and effects. However, considering the physical properties, the polymer component in the fiber treatment agent is more preferably in the form of a fiber treatment agent comprising the water-soluble polymer of the present invention.
[0052]
Below, the compounding example of the fiber treatment agent of this invention in the form closer to embodiment is shown. This fiber treatment agent can be used in the steps of refining, dyeing, bleaching and soaping in fiber treatment. Examples of dyeing agents, peroxides and surfactants include those usually used for fiber treatment agents.
The blending ratio of the copolymer and at least one selected from the group consisting of a dye, a peroxide and a surfactant is, for example, for improving the whiteness, color unevenness, and dyeing tempering of the fiber. In addition, 0.1 to 100 parts by weight of at least one selected from the group consisting of a dye, a peroxide, and a surfactant with respect to 1 part by weight of the water-soluble polymer of the present invention in terms of a pure amount of the fiber treatment agent. It is preferable to use the composition mix | blended in the ratio as a fiber processing agent.
[0053]
For example, the state of an aqueous solution having a predetermined concentration of the fiber treatment agent blended in terms of the pure content is a preferable one of the embodiments of the fiber treatment agent of the present invention. The predetermined concentration can be determined according to the use form and purpose of use. It is not particularly limited.
The fiber for which the fiber treatment agent of the present invention can be used is not particularly limited. For example, cellulose fibers such as cotton and hemp, chemical fibers such as nylon and polyester, animal fibers such as wool and silk, and half fibers such as human silk. Synthetic fibers and their woven and blended products are mentioned.
When the fiber treatment agent of the present invention is applied to the refining process, it is preferable to blend the copolymer of the present invention with an alkali agent and a surfactant. When applied to the bleaching step, it is preferable to blend the copolymer of the present invention, a peroxide, and a silicic acid-based agent such as sodium silicate as a decomposition inhibitor for an alkaline bleaching agent.
[0054]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to these Examples. “%” Indicates “% by weight”.
(Physical property measurement method)
First, a method for measuring calcium ion scavenging ability and clay dispersibility in high hardness water, which are important parameters forming the basis of the present invention, will be described. For reference, since the weight average molecular weight of the polymer used was also measured, a method for measuring the weight average molecular weight is also described.
[0055]
<Calcium ion scavenging ability>
(1) First, 50 g each of 0.01 mol / l, 0.001 mol / l, and 0.0001 mol / l aqueous solutions were prepared using calcium chloride dihydrate as a calcium ion standard solution for a calibration curve. Adjust the pH to 9 to 11 with 8% NaOH aqueous solution, add 1 ml of 4 mol / l potassium chloride aqueous solution (hereinafter abbreviated as 4M-KCl aqueous solution), and stir well using a magnetic stirrer. Thus, a calibration curve sample solution was prepared. Further, as a calcium ion standard solution for test, a necessary amount (50 g per sample was used) of a 0.0012 mol / l aqueous solution was similarly prepared using calcium chloride dihydrate.
[0056]
(2) Next, 10 mg of the test sample (polymer) in a 100 cc beaker was weighed in terms of solid content, added with 50 g of the test calcium ion standard solution prepared in (1), and sufficiently stirred using a magnetic stirrer. . Furthermore, similarly to the sample solution for the calibration curve, the pH was adjusted to a range of 9 to 11 with a 4.8% NaOH aqueous solution, and 1 ml of 4M-KCl aqueous solution was added to prepare a test sample solution.
{Circle around (3)} The calibration curve sample solution and the test sample solution thus prepared were measured with a calcium ion electrode 93-20 manufactured by Orion using an ion analyzer EA920 manufactured by Orion.
[0057]
(4) From the measured value of the test sample solution using a calibration curve, the amount of calcium ions captured by the sample (polymer) is obtained by calculation, and the value is converted to the number of grams of calcium carbonate. The amount captured per gram was determined, and this value was defined as the calcium ion scavenging ability value.
<Clay dispersibility in high hardness water>
(1) First, a glycine buffer solution was prepared to 600 g by adding ion exchange water to 60 ml of glycine, 52.6 g of sodium chloride, and 60 ml of 1 mol / l NaOH aqueous solution.
[0058]
{Circle around (2)} 0.3268 g of calcium chloride dihydrate and 60 g of the adjustment liquid of {circle around (1)} were taken, and pure water was added to make 1000 g to prepare a dispersion. Moreover, 0.1% polymer aqueous solution was prepared in conversion of solid content.
(3) In a general test tube used for an experiment of about 30 cc, put 0.3 g of JIS test powder I, 8 types (Kanto loam, fine particles: Japan Powder Industry Technology Association) clay, (2) 27 g of dispersion and 3 g of polymer aqueous solution were added. At this time, the calcium concentration of the test solution is 200 ppm in terms of calcium carbonate.
(4) After sealing the test tube with Parafilm (American National Can, polypropylene film), it was shaken lightly so that the clay was dispersed throughout, and shaken up and down 20 times. The test tube was allowed to stand in a place not exposed to direct sunlight for 20 hours, and then 5 ml of the supernatant of the dispersion was collected with a whole pipette.
[0059]
(5) Absorbance (ABS) of this liquid was measured with a 1 cm cell under the condition of a wavelength of 380 nm using a UV spectrometer, and this value was defined as a clay dispersibility value in high hardness water.
<Measurement method of weight average molecular weight (Mw)>
(1) Measured by GPC (gel permeation chromatography). The column used for the measurement was G-3000PWXL (manufactured by Tosoh Corporation), and the mobile phase was 34.5 g of disodium hydrogen phosphate dodecahydrate and 46.2 g of sodium dihydrogen phosphate dihydrate (both were reagent-grade, In the following, pure water was added to all the reagents used in the measurement, which were special grades, to a total amount of 5000 g, and then an aqueous solution filtered through a 0.45 micron membrane filter was used.
[0060]
{Circle around (2)} L-7110 (manufactured by Hitachi) was used as the pump, the flow rate of the mobile phase was set to 0.5 ml / min, and the UV was 214 nm (model 481 manufactured by Waters) as the detector. At that time, the column temperature was kept constant at 35 ° C.
(3) Further, as a calibration curve, a sodium polyacrylate standard sample (manufactured by Sowa Kagaku) was used, and the weight average molecular weight of the polymer was measured by these samples.
(Reference example)
In the reference examples, the polymer A1 and the polymer A2 as the polymer A having a calcium ion scavenging ability of 0.45 or more, which is a component of the water-soluble polymer of the present invention, and clay dispersibility in high hardness water The following production was performed for the polymer B1 as the polymer B having an A of 0.65 or more.
[0061]
(Reference Example 1)
As the polymer A, a polymer A1 which was a maleic acid / acrylic acid copolymer having a molar ratio of 50/50 was produced.
That is, 132.8 g of ion-exchanged water (hereinafter referred to as pure water) and 48% sodium hydroxide aqueous solution (hereinafter 48) were added to a 2.5-liter SUS separable flask equipped with a thermometer, a stirrer, and a reflux condenser. 400 g of NaOH (hereinafter referred to as% NaOH) and 235.2 g of maleic anhydride (hereinafter referred to as MA anhydride) were initially charged, and the aqueous solution was heated to the boiling point reflux state with stirring. Next, while maintaining the reflux state with stirring, 216 g of an 80% acrylic acid aqueous solution (described as 80% AA) was added over 180 minutes from the start of polymerization, and 57.6 g of a 35% aqueous hydrogen peroxide solution was added over 90 minutes from the start of polymerization. 96 g of 15% sodium persulfate aqueous solution (hereinafter abbreviated as 15% NaPS) and 160 g of pure water were continuously fed from separate dropping nozzles for 100 minutes from 90 minutes to 190 minutes after the start of polymerization. It was dripped at a uniform speed. Furthermore, the boiling point reflux state was maintained for 30 minutes after the completion of all the dropwise additions to complete the polymerization.
[0062]
After completion of the polymerization, the pH and concentration were adjusted to obtain a polymer A1 having a pH of 7.5 and a solid content concentration of 45%. The weight average molecular weight measured as described above was 10,000.
Moreover, when the calcium ion trapping ability of the polymer A1 was measured as described above, it was 0.49, and it was confirmed that the parameter of the polymer A in the present invention was satisfied.
(Reference Example 2)
As the polymer A, a polymer A2 which was a maleic acid / acrylic acid copolymer having a molar ratio of 30/70 was produced.
[0063]
That is, 83.0 g of pure water, 250 g of 48% NaOH, and 147.0 g of anhydrous MA were initially charged in a 2.5-liter SUS separable flask equipped with a thermometer, a stirrer, and a reflux condenser, and stirred. The aqueous solution was heated to the boiling point reflux state. Next, while maintaining the reflux state under stirring, 315.0 g of 80% AA was added for 120 minutes from the start of polymerization, and 66.7 g of 15% NaPS and 393.3 g of pure water were supplied for 130 minutes from the start of polymerization. It dripped continuously at a uniform speed from a separate dripping nozzle. Furthermore, the boiling point reflux state was maintained for 30 minutes after the completion of all the dropwise additions to complete the polymerization.
[0064]
After completion of the polymerization, the pH and concentration were adjusted to obtain a polymer A2 having a pH of 7.5 and a solid content concentration of 40%. When the weight average molecular weight was measured as described above, it was 50,000.
Moreover, when the calcium ion trapping ability of the polymer A2 was measured as described above, it was 0.50, and it was confirmed that the parameter of the polymer A in the present invention was satisfied.
(Reference Example 3)
As the polymer B, a polymer B1 which is a low molecular weight acrylic acid homopolymer was produced.
[0065]
That is, 560 g of pure water was initially charged into a 2.5-liter SUS separable flask equipped with a thermometer, a stirrer, and a reflux condenser, and the temperature was raised to a boiling point reflux state with stirring. Next, while maintaining the reflux state under stirring, 360 g of 80% AA and 283 g of 48% NaOH were added for 240 minutes from the start of polymerization, and 56 g of 15% NaPS and 600 g of pure water were added for 250 minutes from the start of polymerization. Then, it was dropped at a uniform speed continuously from each separate dropping nozzle. Furthermore, the boiling point reflux state was maintained for 30 minutes after the completion of all the dropwise additions to complete the polymerization.
After completion of the polymerization, pH and concentration were adjusted to obtain a polymer B1 having a pH of 7.5 and a solid content concentration of 45%. Similarly, when the weight average molecular weight was measured, it was 3500.
[0066]
Further, when the clay dispersibility of the polymer B1 in high hardness water was measured, it was 0.90, and it was confirmed that the parameters of the polymer B in the present invention were satisfied.
Example 1
In Example 1, the polymer A1 and the polymer A2 as the polymer A having a calcium ion scavenging ability of 0.45 or more obtained in Reference Example, and the clay dispersibility in high hardness water is 0.65 or more. Using the polymer B1 as a certain polymer B, the water-soluble polymer of the present invention was produced. And the calcium ion capture | acquisition ability and clay dispersibility in high hardness water of the obtained water-soluble polymer were measured.
[0067]
(Example 1-1)
3 g of a powder obtained by drying the polymer A1 obtained in Reference Example 1 as the polymer A and 7 g of a powder obtained by drying the polymer B1 obtained in Reference Example 3 as the polymer B Place in mortar and mix with pestle until completely uniform. Thus, a water-soluble polymer 1-1 having a weight ratio of polymer A / polymer B of 30/70 was produced.
Table 1 shows the measurement results of the calcium ion scavenging ability and the clay dispersibility in high hardness water of the water-soluble polymer 1-1.
(Example 1-2)
In Example 1-1, the same operation was performed except that 5 g of the polymer A1 powder was used as the polymer A and 5 g of the polymer B1 powder was used as the polymer B, and the weight ratio of polymer A / polymer B was A 50/50 water-soluble polymer 1-2 was produced.
[0068]
The measurement results of the calcium ion scavengeability and the clay dispersibility in high hardness water of the water-soluble polymer 1-2 are shown in Table 1.
(Example 1-3)
In Example 1-1, the same operation was performed except that 7 g of the polymer A1 powder was used as the polymer A and 3 g of the polymer B1 powder was used as the polymer B, and the weight ratio of the polymer A / polymer B was A 70/30 water-soluble polymer 1-3 was produced.
Table 1 shows the measurement results of the calcium ion scavenging ability and the clay dispersibility in high hardness water of the water-soluble polymer 1-3.
[0069]
(Example 1-4)
In Example 1-1, the same operation was performed except that 8 g of the polymer A1 powder was used as the polymer A and 2 g of the polymer B1 powder was used as the polymer B, and the weight ratio of the polymer A / polymer B was A water-soluble polymer 1-4 of 80/20 was produced.
Table 1 shows the measurement results of the calcium ion scavenging ability and the clay dispersibility in high hardness water of the water-soluble polymer 1-4.
(Example 1-5)
In Example 1-1, 3 g of the powder obtained by drying the polymer A2 obtained in Reference Example 2 as the polymer A and the polymer B1 obtained in Reference Example 3 as the polymer B were dried. The same operation was performed except that 7 g of the obtained powder was used, and a water-soluble polymer 1-5 having a weight ratio of polymer A / polymer B of 30/70 was produced.
[0070]
The measurement results of the calcium ion scavenging ability and the clay dispersibility in high hardness water of the water-soluble polymer 1-5 are shown in Table 1.
(Example 1-6)
In Example 1-1, the same operation was performed except that 5 g of the polymer A2 powder was used as the polymer A and 5 g of the polymer B1 powder was used as the polymer B, and the weight ratio of the polymer A / polymer B was 50/50 water-soluble polymer 1-6 was produced.
Table 1 shows the measurement results of the calcium ion scavengeability and the clay dispersibility in high-hardness water of the water-soluble polymer 1-6.
[0071]
(Example 1-7)
In Example 1-1, the same operation was performed except that 7 g of the polymer A2 powder was used as the polymer A and 3 g of the polymer B1 powder was used as the polymer B, and the weight ratio of the polymer A / polymer B was 70/30 water-soluble polymer 1-7 was produced.
Table 1 shows the measurement results of the calcium ion scavenging ability and the clay dispersibility in high hardness water of the water-soluble polymer 1-7.
(Comparative Examples 1-8 to 1-10)
As a comparative example, the polymers A1, A2 and B1 obtained in Reference Example 1 were measured for calcium ion scavenging ability and clay dispersibility in high hardness water. The results are summarized in Table 1.
[0072]
[Table 1]

[0073]
From the above results, it was confirmed that the water-soluble polymer of the present invention exhibits a high effect at the same time in both the calcium ion scavenging ability and the clay dispersibility in high hardness water.
(Example 2)
In Example 2, the water-soluble polymer of the present invention obtained in Example 1 is evaluated as a detergent composition characterized by containing the water-soluble polymer which is another subject of the present invention. The re-contamination prevention ability was measured by the following method.
[0074]
<Recontamination prevention capability>
(1) A JIS-L0803 cotton cloth obtained from the Laundry Science Association was cut into 5 cm × 5 cm to prepare a white cloth. The whiteness of the white cloth was measured in terms of reflectance using a colorimetric color difference meter ND-1001DP manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. in advance.
(2) Pure water was added to 1.47 g of calcium chloride dihydrate to give 5000 g to prepare hard water. Hard water and rinsing tap water were placed in a thermostatic bath at 25 ° C.
(3) A targot meter was set at 25 ° C., 1 L of hard water and 1 g of clay were put in a pot, and stirred at 100 rpm for 1 minute. Then, 10 white cloths were put and stirred at 100 rpm for 1 minute.
[0075]
(4) 4 g of 5% sodium carbonate aqueous solution, 4 g of 5% linear alkylbenzene sulfonate (LAS) aqueous solution, 0.15 g of zeolite, and 5 g of 1% polymer aqueous solution in terms of solid content are put in a pot and stirred at 100 rpm for 10 minutes. did.
(5) The white cloth was drained by hand, 1 L of tap water adjusted to 25 ° C. was put in the pot, and stirred at 100 rpm for 2 minutes. This was done twice.
(6) The steps (3) to (5) were repeated three times.
(7) A white cloth was applied and dried while stretching the wrinkle with an iron. Then, the whiteness of the white cloth was measured again with the colorimetric color difference meter based on the reflectance.
[0076]
(8) The recontamination prevention rate was calculated from the above measurement results using the following formula.
Recontamination prevention rate (%) = (whiteness after washing) / (whiteness of raw white cloth) x 100
(Examples 2-1 to 2-7)
The water-soluble polymers 1-1 to 1-7 of the present invention obtained in Example 1 were measured for their ability to prevent recontamination based on the above methods. The results are summarized in Table 2.
(Comparative Examples 2-8 to 2-10)
Similarly, measurements were performed on the polymers A1, A2 and B1 obtained in Reference Examples, and the results are summarized in Table 2.
[0077]
[Table 2]

[0078]
As is clear from Table 2, the water-soluble polymer in the present invention has an excellent ability to prevent recontamination as compared with conventionally known polymers.
(Example 3)
In Example 3, the water-soluble polymer of the present invention obtained in Example 1 is further evaluated as a detergent composition containing the water-soluble polymer, which is another problem of the present invention. The cleaning ability was measured by the same method.
<Detergency>
(1) A JIS-L0803 cotton cloth obtained from the Laundry Science Association was cut into 5 cm × 5 cm to prepare a white cloth. Wet artificial contaminated cloth was also obtained from the Laundry Science Association. The whiteness of the white cloth and the contaminated cloth was measured in terms of reflectance using a colorimetric color difference meter ND-1001DP manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. in advance.
[0079]
(2) Pure water was added to 1.47 g of calcium chloride dihydrate to give 5000 g to prepare hard water. Hard water and rinsing tap water were placed in a thermostatic bath at 25 ° C.
(3) A targot meter was set at 25 ° C., 500 ml of hard water, 5 contaminated cloths and 5 white cloths were put in a pot, and stirred at 100 rpm for 1 minute.
(4) 2 g of 5% sodium carbonate aqueous solution, 2 g of 5% LAS aqueous solution, 0.075 g of zeolite and 10 g of 1% polymer aqueous solution in terms of solid content were put in a pot and stirred at 100 rpm for 10 minutes.
(5) The white cloth was drained by hand, 500 ml of tap water adjusted to 25 ° C. was put in the pot, and stirred at 100 rpm for 2 minutes. This was done twice.
[0080]
{Circle around (6)} A white cloth and a contaminated cloth were applied and dried while stretching the wrinkles with an iron, and then the whiteness of the white cloth was measured again with the above colorimetric color difference meter.
(7) The detergency was obtained from the above measurement result by the following formula.

(Examples 3-1 to 3-4)
The water-soluble polymers 1-1 to 1-4 of the present invention obtained in Example 1 were measured for their detergency based on the above methods. The results are summarized in Table 3.
[0081]
(Comparative Examples 3-5 and 3-6)
Similarly, measurements were performed on the polymers A1 and B1 obtained in Reference Examples, and the results are summarized in Table 3.
[0082]
[Table 3]

[0083]
As is apparent from Table 3, the water-soluble polymer in the present invention has a very good cleaning ability as compared with conventionally known polymers.
Moreover, it became clear by combining the result of Example 2 and Example 3 that the detergent composition of this invention is very excellent.
Example 4
In Example 4, in order to evaluate as an inorganic pigment dispersant containing the water-soluble polymer of the present invention obtained in Example 1, an indefinite pigment dispersion using a B-type viscometer by the following method The viscosity was measured.
[0084]
<Method for evaluating inorganic pigment dispersant>
(1) First, a 10% copolymer aqueous solution in terms of solid content was prepared.
(2) Next, 150 g of ultrapure water was put into a 600 ml plastic container, and light carbonic acid was stirred while stirring at 1000 rpm using a TK homomixer manufactured by Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd. 70 g of calcium, 105 g of heavy calcium carbonate and 175 g of alpha coat were gradually added in this order. When the pigment became difficult to disperse during the addition, a 10% aqueous copolymer solution was added in terms of solid content.
(3) After all the pigments were added, a 10% copolymer aqueous solution in terms of solid content was added to a total amount of 10.5 g, and the mixture was further stirred at 3000 rpm for 15 minutes.
[0085]
(4) After stirring, the mixture was placed in a constant temperature bath at 25 ° C. for 30 minutes, and then the viscosity was measured by rotating the rotor for 3 minutes using a B-type viscometer.
(Examples 4-1 and 4-2)
The water-soluble polymers 1-2 and 1-3 of the present invention obtained in Example 1 were evaluated as inorganic pigment dispersants based on the above methods.
As a result, the viscosity of the inorganic pigment dispersion using the water-soluble polymer 1-2 was 464 mPa · s. Moreover, the viscosity using the water-soluble polymer 1-3 was 492 mPa · s.
[0086]
(Comparative Example 4-3)
Similarly, measurement was performed on the polymer B1 obtained in Reference Example 3. The viscosity using the polymer B1 was 6640 mPa · s.
From the above results, it was found that the inorganic pigment dispersant using the water-soluble polymer of the present invention has excellent dispersion performance.
(Example 5)
In Example 5, in order to evaluate as a water treatment agent containing the water-soluble polymer of the present invention obtained in Example 1, the ability to prevent calcium carbonate scale was measured by the following method.
[0087]
<Calcium carbonate scale prevention ability>
(1) First, a 1.56% aqueous solution of calcium chloride dihydrate and a 3% aqueous sodium bicarbonate solution, and an aqueous solution of a polymer composition of 0.2% in terms of solid content were prepared.
(2) Next, 170 g of pure water was put into a glass bottle having a capacity of 225 ml, 10 g of 1.56% calcium chloride dihydrate aqueous solution and 3 g of 0.2% polymer composition aqueous solution in terms of solid content were mixed, Furthermore, 10 g of sodium hydrogen carbonate aqueous solution and 7 g of sodium chloride were added to make the total amount 200 g.
(3) The supersaturated aqueous solution of 530 ppm calcium carbonate thus obtained was sealed and heat-treated at 70 ° C.
[0088]
(4) After cooling, the precipitate was filtered with a 0.1 μm membrane filter, and the filtrate was analyzed according to JIS K0101.
(5) From the above measurement results, the calcium carbonate scale inhibition rate (%) was determined by the following equation.
Scale inhibition rate (%) = [(C−B) / (A−B)] × 100
However, A: Calcium concentration (ppm) dissolved in the solution before the test
B: Calcium concentration (ppm) in the filtrate of the water-soluble polymer-free solution after the test
C: Calcium concentration (ppm) in the filtrate of the water-soluble polymer additive after the test
(Examples 5-1 and 5-2)
The water-soluble polymers 1-2 and 1-3 of the present invention obtained in Example 1 were each measured for scale prevention ability based on the above method.
[0089]
As a result, the scale prevention ability of the scale inhibitor using the water-soluble polymer 1-2 was 49%, and the scale prevention ability of the scale inhibitor using the aqueous solution polymer 1-3 was 58%.
(Comparative Example 5-3)
Similarly, it measured about polymer A1 obtained by the reference example. The scale preventive ability of the scale inhibitor using the polymer A1 was 21%.
From the above results, it was found that the water-soluble polymer of the present invention can be effectively used as a water treatment agent.
[0090]
(Example 6)
In Example 6, in order to evaluate as a fiber treating agent containing the water-soluble polymer of the present invention obtained in Example 1, a bleaching test was conducted by the following method.
<Bleaching test>
(1) First, a fiber treating agent solution was prepared. That is, 10 g of hydrogen peroxide, 2 g of sodium hydroxide, 5 g of sodium silicate 3 and 5 g of water-soluble heavy weight in 1 liter of water prepared by dissolving calcium chloride dihydrate in pure water to be 50 ppm in terms of calcium carbonate. 2 g of the combined product was dissolved.
[0091]
(2) Next, the refined cotton tempura knit was bleached at a bath ratio of 1/25 at a temperature of 85 ° C. for 30 minutes.
(3) After bleaching, the texture and whiteness of the fabric were evaluated. The texture of the cloth was evaluated by a sensory test method in three stages: soft, slightly hard, and fairly hard. The whiteness was evaluated by a colorimetric color difference meter used in the cleaning performance evaluation.
(Examples 6-1 and 6-2)
For the water-soluble polymers 1-5 and 1-7 of the present invention obtained in Example 1, the texture and whiteness were evaluated based on the above methods.
[0092]
As a result, the texture of the fiber treatment agent using the water-soluble polymer 1-5 was soft and the whiteness was 85. Moreover, the texture of the fiber processing agent using the water-soluble polymer 1-7 was soft, and the whiteness was 80.
(Comparative Example 6-3)
Similarly, it measured about polymer B1 obtained by the reference example. The texture of the fiber treatment agent comprising the polymer B1 was slightly hard and the whiteness was 66.
Therefore, it has been found that the fiber treatment agent using the water-soluble polymer of the present invention exhibits good bleaching performance.
[0093]
In addition, the high hardness water in this invention is the water adjusted by predetermined conditions as described in the Example, JIS test powder I, 8 types (Kanto loam, fine particles: Japanese powder) This is water with a calcium concentration of 200 ppm in terms of calcium carbonate, obtained by using 0.3 g of clay from the Japan Industrial Technology Association and adjusting it under predetermined conditions using a test tube or the like.
[0094]
【The invention's effect】
According to the present invention, a polymer A having a calcium ion scavenging ability of 0.45 or more and a polymer B having a clay dispersibility in high-hardness water of 0.65 or more in a weight ratio of A / B = 20 / By containing 50% by weight or more of a water-soluble polycarboxylic acid polymer mixture mixed at a ratio of 80 to 95/5, a water-soluble polymer having high characteristics that has not been obtained conventionally, that is, calcium A water-soluble polymer having an ion scavenging ability of 0.40 or more and a clay dispersibility in high hardness water of 0.50 or more, which is very excellent in both calcium ion scavenging ability and clay dispersibility in high hardness water. Can be provided.
[0095]
And since the detergent composition concerning this invention mix | blends the said calcium ion capture | acquisition capacity 0.40 or more, and mixes the water-soluble polymer whose clay dispersibility in high hardness water is 0.50 or more, it is low hardness. In addition to water, it exhibits a very good detergency even under high hardness water.
According to the present invention, an excellent inorganic pigment dispersant, water treatment agent, and fiber treatment agent can be provided in the same manner as the detergent composition.

Claims

As essential components , a polymer A which is an acrylic acid / maleic acid copolymer (salt) having a calcium ion scavenging capacity of 0.45 or more and a weight average molecular weight of 3000 to 50000, and a clay dispersibility in high hardness water is 0. .65 or more and a polymer B which is an acrylic acid (based) polymer (salt) having a weight average molecular weight of 1000 to 10,000, and the blending ratio of the polymers A and B is a weight ratio. A / polymer B = a polymer mixture in a ratio of 20/80 to 95/5 , having a calcium ion scavenging ability of 0.40 or more and a clay dispersibility in high hardness water of 0.50 or more. A water-soluble polymer composition .

The polymer mixture is a powder and a polymer mixture obtained by mixing a powder of acrylic acid (based) polymer (salt) of acrylic acid / maleic acid copolymer (salt), according to claim 1 water-soluble polymer composition according to.

The acrylic acid / maleic acid copolymer (salt) is a copolymer obtained by stirring and uniformly polymerizing in an aqueous solvent or a salt thereof, and the acrylic acid (based) polymer (salt) is also in an aqueous solvent. stirring homogeneous polymerization is a polymer or a salt thereof obtained by the water-soluble polymer composition according to claim 1 or 2.

A detergent composition comprising the water-soluble polymer composition according to any one of claims 1 to 3 .