JP4749524B2

JP4749524B2 - Flame retardant resin composition

Info

Publication number: JP4749524B2
Application number: JP29364899A
Authority: JP
Inventors: 正貴青山
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Current assignee: Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2019-10-15
Also published as: JP2001114948A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形性、強靭性、延伸性に優れるとともに、燃焼時のシェル形成性及び難燃性に優れた難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オレフィン系重合体は、一般に電気的特性、機械的性質、加工性等が優れているところから、電気絶縁材料として広く使用されている。とくに電線、ケーブル等の用途には、強度、低温特性、耐擦傷性、硬度等のバランスが良好であるところから、エチレン・不飽和エステルランダム共重合体が広く使用されている。
【０００３】
このようなエチレン共重合体は易燃性であるため、用途によっては難燃化する必要があり、そのため古くはハロゲン系難燃剤を配合することにより対処してきた。しかしながらこのような配合物は燃焼時に有害ガスを発生するという問題があり、そのため近年では非ハロゲン系の水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物難燃剤を配合する処方が採用されるようになってきた。ところが金属水酸化物難燃剤は、かなり大量に配合しないと充分な難燃効果を発揮することができないため、往々にしてエチレン共重合体の加工性、耐擦傷性、その他機械的特性を犠牲にすることがあった。
【０００４】
例えばエチレン・アクリル酸エチル共重合体で代表されるエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体をベースとする難燃性樹脂組成物は、燃焼時のシェル形成性に優れるという利点はあるが、難燃性やベースポリマーの強靭性が低く、多量の難燃剤を配合することが難しい。すなわち難燃剤の配合量が少ないと充分な難燃効果を発揮することができず、また難燃剤の配合量を増やしていくと、加工性が悪くなると共に機械強度の低下を招くため、適用範囲が制限された。
【０００５】
エチレン・酢酸ビニル共重合体は、エチレン共重合体の中では最も優れた強靭性を示し、かつ多量の難燃剤を配合することができるフィラーローディング性や柔軟性を有しており、またエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体に比較して安価であり魅力的な材料であるが、これをベースとする難燃性樹脂組成物も難燃性が充分でなく、とくに燃焼時にシェルが生成し難くドリップするという大きな欠点があり、同様に適用範囲が制限されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者らは、エチレン・酢酸ビニル共重合体の優れた特性を生かすため、該共重合体の金属水酸化物難燃剤配合系における燃焼時のシェル形成性の改善を図るべく検討を行った。その結果、エチレン・酢酸ビニル共重合体にエチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体を特定割合で配合したり、特定の極性基を導入することにより、エチレン・酢酸ビニル共重合体が有する優れた特性を保持しながら、難燃性及び燃焼時におけるシェル形成性が改善できることを見出すに至った。したがって本発明の目的は、加工性、強靭性、延伸性、難燃性、燃焼時のシェル形成性に優れた安価な難燃性樹脂組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、酢酸ビニル含量ａモル％のエチレン・酢酸ビニル共重合体Ａ重量部、不飽和カルボン酸アルキルエステル含量ｂモル％、他の極性モノマーｃモル％（但しｃは０を含む）のエチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体Ｂ重量部が、Ａが５０〜９９重量部、Ｂが５０〜１重量部（両者の合計１００重量部）となるような割合で配合され、さらに、エチレン・一酸化炭素共重合体、エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体から選ばれる、他の極性モノマー含量ｇモル％、酢酸ビニル含量ｈモル％（但しｈは０を含む）のエチレン・極性モノマー共重合体Ｄ重量部、及び／又は、エチレン・スチレン共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加によって得られるスチレン・エチレン／ブテン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体の水素添加によって得られるスチレン・エチレン／プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）から選ばれる、芳香族基含有モノマー含量がｉモル％の芳香族基含有共重合体Ｅ重量部からなり、（ｂＢ）／（ｂＢ＋ａＡ＋ｈＤ）が０．０１〜０．９９の範囲、（ｃＢ＋ｇＤ＋ｉＥ）／１００が２０以下の範囲にある共重合体成分１００重量部当り、難燃性無機化合物を２５〜２５０重量部の割合で配合してなる難燃性樹脂組成物に関するものであり、とくに好適にはｂがａより大きく、Ａが５０〜９９重量部に対しＢが５０〜１重量部（両者の合計１００重量部）の割合である上記難燃性樹脂組成物に関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で使用されるエチレン・酢酸ビニル共重合体は、難燃性無機化合物との親和性、機械的強度などを考慮すると、酢酸ビニル含量が２〜３０モル％、とくに３〜２５モル％の範囲にあることが望ましい。また加工性、難燃性等を考慮すると、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜１００ｇ／１０分、とくに０．２〜５０ｇ／１０分のものを使用することが望ましい。
【０００９】
本発明においては、エチレン・酢酸ビニル共重合体とともに、エチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体が使用される。該共重合体としては、エチレンと不飽和カルボン酸アルキルエステルのみからなる共重合体のみならず、エチレン、不飽和カルボン酸アルキルエステル及び他の極性モノマーからなるターポリマーであってもよい。
【００１０】
共重合体を構成する不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸の炭素数１〜１２、とくに炭素数１〜８程度のアルキルエステルを使用するのが好ましい。より具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−２ーエチルヘキシル、メタクリル酸メチル、、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどを例示することができる。また共重合体を構成することができる他の極性モノマーとしては、Ｏ、Ｎ、Ｓ、Ｐなどの元素を含む極性基を待つもの、例えば不飽和カルボン酸アルキルエステル以外の不飽和カルボン酸エステル、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなど、不飽和ジカルボン酸ハーフエステル、例えば、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなど、ジカルボン酸無水物、例えば無水マレイン酸など、その他一酸化炭素、アクリロニトリル、二酸化硫黄などを例示することができる。
【００１１】
エチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体としては、少量の添加によって改質の効果を充分に発揮させるためには、不飽和カルボン酸アルキルエステル含有量が１〜５０モル％、とくに２〜４０モル％であって、使用するエチレン・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含量より大きいものを使用するのが好ましい。また該共重合体における他の極性モノマーは、たとえば０〜２０モル％、好ましくは０〜１５モル％の範囲である。該共重合体としてはまた、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるＭＦＲが０．１〜１５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１００ｇ／１０分のものを使用するのがよい。
【００１３】
このようなエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体は、高温、高圧下のラジカル共重合によって得ることができる。
【００１４】
本発明においては、前記エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体に加え、酢酸ビニルが共重合されていてもよいエチレン・極性モノマー共重合体及び又は芳香族基含有共重合体を配合することができる。
【００１５】
酢酸ビニルが含有されていてもよいエチレン・極性モノマー共重合体における極性モノマーとしては、Ｏ、Ｎ、Ｓ、Ｐなどの元素を含む極性基を持つものであり、例えば一酸化炭素、ビニルアルコール、アクリロニトリル、二酸化硫黄などを例示することができる。より具体的には、エチレン・一酸化炭素共重合体、エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体などを代表例として挙げることができる。このようなエチレン共重合体においては、エチレン含量は３０モル％以上、酢酸ビニル含量は２０モル％以下、とくに１０モル％以下、極性モノマー含量は１〜７０モル％のものが好ましい。このようなエチレン共重合体としては、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるＭＦＲが、０．１〜１５０ｇ／１０分、とくに０．２〜１００ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。
【００１６】
また本発明の組成物を構成することのできる芳香族基含有共重合体としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体との相溶性を考慮するとエチレン共重合体あるいはブタジエン共重合体であることが好ましく、例えばエチレン・スチレン共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加によって得られるスチレン・エチレン／ブテン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体の水素添加によって得られるスチレン・エチレン／プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などを好適例として挙げることができる。このような共重合体において、スチレン単位として２〜５５モル％含有するものであって、２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるＭＦＲが０．０１〜１００ｇ／１０分程度のものを使用するのが好ましい。
【００１７】
本発明の難燃性樹脂組成物における共重合体成分において、エチレン・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含量をａモル％、その配合量をＡ重量部、エチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体の不飽和カルボン酸アルキルエステル含量をｂモル％、極性モノマー含量をｃモル％とし、その配合量をＢ重量部、エチレン・極性モノマー共重合体における極性モノマー含量をｇモル％、酢酸ビニル含量をｈモル％とし、その配合量をＤ重量部、芳香族基含有共重合体における芳香族モノマー含量をｉモル％とし、その配合量をＥ重量部とするときに、（ｂＢ）／（ｂＢ＋ａＡ＋ｈＤ）が０．０１〜０．９９、好ましくは０．０５〜０．９５、さらに好ましくは０．１〜０．７の範囲となるようにする。すなわちこの値があまりに小さい場合には難燃性が悪く、また燃焼時におけるシェル形成性も良くない。一方この値が大きくなりすぎると樹脂強度が弱くなったり、難燃性が悪くなる。
【００１８】
また（ｃＢ＋ｇＤ＋ｉＥ）／１００が、２０以下、とくに１５以下となるように調製することが望ましい。すなわち酢酸ビニルや不飽和カルボン酸アルキルエステル以外の極性モノマー成分は、シェル形成性や柔軟性をさらに向上させることができ、不飽和カルボン酸アルキルエステル成分量を減らすことができるという効果を有するが、その量があまり多くなりすぎると強靭性、成形性を損なうようになる。
【００１９】
またエチレン・酢酸ビニル共重合体の優れた特性をできるだけ生かすために、エチレン・酢酸ビニル共重合体とエチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体を併用し、好ましくはｂ＞ａ、とくに好ましくはｂ＞ａ＋１、一層好ましくはｂ＞ａ＋２となるようにそれぞれの共重合体を選択することが望ましい。さらにＡ＋Ｂを１００重量部とするときに、Ａが５０〜９９重量部、とくに６０〜９５重量部に対し、Ｂが５０〜１重量部、とくに４０〜５重量部となるような割合で配合することが好ましい。
【００２０】
エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体等の重合体成分に配合される難燃性無機化合物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイトのような金属水酸化物、珪酸金属塩、ホウ酸金属塩、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、ゼオライト、カーボンブラック、ガラス繊維などの充填剤や補強材を例示することができる。充分な難燃性を求める場合には、金属水酸化物を使用するかあるいは金属水酸化物を少なくとも５０重量％以上占めるような混合無機化合物を使用するのがよい。
【００２１】
無機化合物の混和性、難燃樹脂組成物から得られる成形物外観などを考慮すると、無機化合物として、平均粒径が０．０５〜２０μｍ、とくに０．１〜５μｍ程度のものを使用するのが望ましい。また同様の理由で、無機化合物の表面が、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、脂肪族アルコール、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、シリコンオイル、リン酸エステル等で表面処理されたものを使用するのが好ましい。
【００２２】
難燃性無機化合物の配合量は、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体、その他任意重合体成分等の重合体成分の合計量１００重量部に対し、２５〜２５０重量部、好ましくは５０〜２００重量部、一層好ましくは７０〜１５０重量部の範囲である。難燃性無機化合物の配合量が過少であると充分な難燃性を付与することが難しく、またその配合量が過大となると、加工性良好な組成物を得ることが難しくなる。
【００２３】
本発明の難燃性樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において他の重合体を配合することができる。また必要に応じ各種添加剤を配合することができる。このような添加剤の例として、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、難燃助剤、顔料、染料、滑剤、ブロッキング防止剤、発泡剤、発泡助剤、架橋剤、架橋助剤などを例示することができる。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、実施例及び比較例において用いた原料樹脂と得られた樹脂組成物の物性試験方法を以下に示す。
【００２５】
１．原料樹脂
原料樹脂として使用したエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体、エチレン・極性モノマー共重合体及び芳香族基含有共重合体の組成及びＭＦＲを表１に示す。
【００２６】
【表１】

＊：２３０℃
【００２７】
２．重合体組成物の物性測定方法
（１）酸素指数：ＪＩＳＫ７２０１に準拠難燃性の指標として評価
（２）シェル形成：酸素指数測定時のサンプルの燃焼状況を目視で観察し、下記の標準で評価を行った。
○：シェルを形成し、シェル自体が強固なもの△：シェルを形成する×：溶融しながら流れ落ちるもの（ドリップするもの）
（３）引張特性：ＪＩＳＫ６７６０に準拠試験片：ＪＩＳＫ６３０１３号ダンベル
１ｍｍ厚
（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＪＩＳＫ６７６０に準拠樹脂温度１９０℃、荷重２１６０ｇ
（５）外観：成形性の指標としてＭＦＲ測定時のストランドの状態を目視で観察し、下記の判定基準で評価を行った。
○：ストランドの肌がスムーズ△：ストランドが少し肌荒れ×：ストランドの肌がガタガタ

（６）Ｘ値＝（ｂＢ）／（ｂＢ＋ａＡ＋ｈＤ）
Ｙ値＝（ｃＢ＋ｇＤ＋ｉＥ）／１００Ａ：エチレン・酢酸ビニル共重合体使用量（重量部）
ａ：上記共重合体中の酢酸ビニル含量（モル％）
Ｂ：エチレン・不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体（重量部）
ｂ：上記共重合体中の不飽和カルボン酸アルキルエステル含量(モル％)ｃ：上記共重合体中の極性モノマー含量（モル％）
Ｄ：エチレン・極性モノマー共重合体（重量部）
ｇ：上記共重合体中の極性モノマー含量（モル％）
ｈ：上記共重合体中の酢酸ビニル含量（モル％）
Ｅ：芳香族基含有共重合体（重量部）
ｉ：上記共重合体中の芳香族基含有モノマー含量（モル％）
【００２８】
［参考例１〜５］表２に示すように、表１に示すエチレン・酢酸ビニル共重合体９０重量部及びエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体１０重量部に加え、水酸化マグネシウム（協和化学工業株式会社製）１００重量部及び酸化防止剤（商品名：イルガノックス１０１０チバスペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）０．２重量部を配合し、小型加圧ニーダーで加熱混練後、６インチロールに投入し、ロール混練を行うことにより樹脂組成物を調製した。ロール混練後、分出しシートを作製した後、プレス成形により厚さ１ｍｍ及び３ｍｍのシートを作製し、引張特性、難燃性（酸素指数、シェル形成）、成形性の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００２９】
［実施例６〜８］参考例１〜４で使用した共重合体組成を表２に示すように変更した以外は同様に行った。結果を表２に併記する。
【００３０】
【表２】

【００３１】
表２の結果から明らかなように、実施例６，７，８により得られた本発明の難燃性樹脂組成物は、従来のポリオレフィン系樹脂では到底達成できなかった高難燃性、シェル形成性を有し、成形性、強靭性、延伸性のバランスが良好な組成物であった。
【００３２】
［比較例１］樹脂成分としてエチレン・酢酸ビニル共重合体のみを使用した以外は参考例１〜４と同様に試料の調製及び物性評価を実施した。表２に示すように難燃性が低く、またシェルを形成し難い。
【００３３】
［比較例２］共重合体１の代わり共重合体ー２を使用した以外は参考例１と同様に試料の調製と物性評価を実施した。表２に示すように、共重合体として不飽和カルボン酸アルキルエステルのような官能基を有しない共重合体ー２の添加では、シェル形成に乏しく、難燃性も低かった。
【００３４】
［比較例３］樹脂成分として共重合体ー７のみを使用した以外は参考例１と同様に試料の調製と物性評価を実施した。表２に示すように、共重合体ー７のみでは、シェルは形成するものの難燃性が低い。
【００３５】
［比較例４］樹脂成分として共重合体ー１のみを使用した以外は参考例１と同様に試料の調製と物性評価を実施した。表２に示すように、共重合体ー１のみでは、シェル形成及び難燃性は良好であるが、ＥＶＡを併用した参考例１に比較して難燃性がかなり劣る。また樹脂強度が極めて低く実用的でない。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、加工性、強靭性、延伸性、難燃性に優れ、燃焼時のシェル形成性に優れた安価な樹脂組成物を提供することができる。本発明の難燃性樹脂組成物はこのような特性を生かして、押出成形、射出成形、圧縮成形、中空成形、発泡成形等の各種成形方法により種々の形状の成形品にして利用することができる。また電子線照射による架橋などの加工を行うこともできる。例えば、人工芝、マット、止水シート、トンネルシート、ルーフィング等の土木分野、ホース、チューブ等のパイプ用途、パッキン、制振シートなどの家電用途、カーペットの裏打ち材、ドアパネル防水シート、泥よけ、モール等の自動車用途、家具、床材、発泡シート等の建材用途、通信ケーブル、電力ケーブル、収縮チューブ等のケーブル用途などの各分野で使用することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flame retardant resin composition that is excellent in moldability, toughness, and stretchability, and excellent in shell formation and flame retardancy during combustion.
[0002]
[Prior art]
Olefin polymers are widely used as electrical insulating materials because they are generally excellent in electrical characteristics, mechanical properties, processability, and the like. Particularly for applications such as electric wires and cables, ethylene / unsaturated ester random copolymers are widely used because of a good balance of strength, low temperature characteristics, scratch resistance, hardness and the like.
[0003]
Since such an ethylene copolymer is flammable, it needs to be flame retardant depending on the application, and for that reason, it has been dealt with in the past by blending a halogen-based flame retardant. However, such a compound has a problem of generating a harmful gas during combustion, and therefore, in recent years, a formulation in which a metal hydroxide flame retardant such as non-halogenated magnesium hydroxide or aluminum hydroxide is blended is adopted. It has become. However, metal hydroxide flame retardants cannot exert a sufficient flame retardant effect unless they are incorporated in a considerably large amount, and often sacrifice the processability, scratch resistance, and other mechanical properties of ethylene copolymers. There was something to do.
[0004]
For example, a flame retardant resin composition based on an ethylene / unsaturated carboxylic acid ester copolymer typified by an ethylene / ethyl acrylate copolymer has the advantage of excellent shell formation during combustion, The flame retardancy and toughness of the base polymer are low, making it difficult to blend a large amount of flame retardant. That is, if the blending amount of the flame retardant is small, a sufficient flame retardant effect cannot be exerted, and if the blending amount of the flame retardant is increased, the workability is deteriorated and the mechanical strength is reduced, so the applicable range. Was restricted.
[0005]
The ethylene / vinyl acetate copolymer has the most excellent toughness among the ethylene copolymers, and has a filler loading property and flexibility capable of blending a large amount of flame retardant. Although it is an inexpensive and attractive material compared to unsaturated carboxylic acid ester copolymers, the flame retardant resin composition based on it is not sufficiently flame retardant, and a shell is formed especially during combustion. There was a major drawback that it was difficult to drip and the range of application was similarly limited.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present inventors have studied to improve the shell-forming property at the time of combustion in the system containing a metal hydroxide flame retardant of the copolymer in order to take advantage of the excellent properties of the ethylene / vinyl acetate copolymer. It was. As a result, the ethylene / vinyl acetate copolymer has excellent characteristics by blending ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer in a specific ratio or introducing a specific polar group. It has been found that flame retardancy and shell formation during combustion can be improved while maintaining the above properties. Accordingly, an object of the present invention is to provide an inexpensive flame-retardant resin composition excellent in processability, toughness, stretchability, flame retardancy, and shell-forming property during combustion.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an ethylene / vinyl acetate copolymer A part by weight having a vinyl acetate content of a mol%, an ethylene content of unsaturated carboxylic acid alkyl ester of b mol%, and other polar monomer c mol% (where c is 0). Unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer B is blended in such a proportion that A is 50 to 99 parts by weight and B is 50 to 1 parts by weight (a total of 100 parts by weight of both). -Carbon monoxide copolymer, ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, ethylene / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer, other polar monomer content g mol% , vinyl acetate content h mol% (provided that h contains 0) ethylene-polar monomer copolymer D parts by weight of, and / or an ethylene-styrene copolymer, a styrene-butadiene Styrene / ethylene / butene / styrene block copolymer (SEBS) obtained by hydrogenation of ethylene / styrene block copolymer, styrene / ethylene / propylene / styrene obtained by hydrogenation of styrene / isoprene / styrene block copolymer It consists of E part by weight of an aromatic group-containing copolymer E having an aromatic group-containing monomer content of i mol% selected from block copolymers (SEPS) , and (bB) / (bB + aA + hD) is 0.01 to 0.99. A flame retardant resin composition comprising 25 to 250 parts by weight of a flame retardant inorganic compound per 100 parts by weight of a copolymer component having a range of (cB + gD + iE) / 100 of 20 or less Particularly preferably, b is larger than a, A is 50 to 99 parts by weight, and B is 50 to 1 parts by weight (the sum of both). It is a ratio of 100 parts by weight) relates the flame-retardant resin composition.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The ethylene / vinyl acetate copolymer used in the present invention has a vinyl acetate content of 2 to 30 mol%, particularly 3 to 25 mol%, considering the affinity with the flame retardant inorganic compound, mechanical strength, and the like. It is desirable to be in range. In consideration of processability, flame retardancy, etc., use one having a melt flow rate (MFR) at 190 ° C. and a load of 2160 g of 0.1 to 100 g / 10 min, particularly 0.2 to 50 g / 10 min. Is desirable.
[0009]
In the present invention, an ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer is used together with an ethylene / vinyl acetate copolymer. The copolymer may be not only a copolymer composed only of ethylene and an unsaturated carboxylic acid alkyl ester, but also a terpolymer composed of ethylene, an unsaturated carboxylic acid alkyl ester and another polar monomer.
[0010]
As the unsaturated carboxylic acid alkyl ester constituting the copolymer, an alkyl ester having 1 to 12 carbon atoms, particularly about 1 to 8 carbon atoms of unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, etc. It is preferred to use. More specifically, examples include methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, dimethyl maleate, diethyl maleate, and the like. be able to. Other polar monomers that can constitute the copolymer include those that wait for polar groups containing elements such as O, N, S, and P, such as unsaturated carboxylic acid esters other than unsaturated carboxylic acid alkyl esters, For example, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, etc., unsaturated dicarboxylic acid half esters, such as monomethyl maleate, monoethyl maleate, etc., dicarboxylic acid anhydrides, such as maleic anhydride, and other carbon monoxide, acrylonitrile, sulfur dioxide, etc. Can be illustrated.
[0011]
The ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer has an unsaturated carboxylic acid alkyl ester content of 1 to 50 mol%, particularly 2 to 40% in order to sufficiently exert the effect of modification by addition of a small amount. It is preferable to use a mol% which is larger than the vinyl acetate content of the ethylene / vinyl acetate copolymer used. Moreover, the other polar monomer in this copolymer is 0-20 mol%, for example, Preferably it is the range of 0-15 mol%. As the copolymer, one having an MFR at 190 ° C. and a load of 2160 g of 0.1 to 150 g / 10 min, preferably 0.5 to 100 g / 10 min is preferably used.
[0013]
Such ethylene / vinyl acetate copolymer and ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer can be obtained by radical copolymerization under high temperature and high pressure.
[0014]
In the present invention, in addition to the ethylene / vinyl acetate copolymer and the ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer, an ethylene / polar monomer copolymer and / or an aromatic group which may be copolymerized with vinyl acetate. A containing copolymer can be blended.
[0015]
The polar monomer in the ethylene / polar monomer copolymer that may contain vinyl acetate has a polar group containing an element such as O, N, S, and P, such as carbon monoxide, vinyl alcohol, Examples include acrylonitrile and sulfur dioxide. More specifically, ethylene / carbon monoxide copolymer, ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, ethylene / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer and the like are representative examples. Can be mentioned. Such an ethylene copolymer preferably has an ethylene content of 30 mol% or more, a vinyl acetate content of 20 mol% or less, particularly 10 mol% or less, and a polar monomer content of 1 to 70 mol%. As such an ethylene copolymer, it is preferable to use a copolymer having an MFR of 0.1 to 150 g / 10 min, particularly 0.2 to 100 g / 10 min at 190 ° C. and a load of 2160 g.
[0016]
The aromatic group-containing copolymer that can constitute the composition of the present invention includes an ethylene copolymer in consideration of compatibility with an ethylene / vinyl acetate copolymer and an ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer. Preferred is a polymer or a butadiene copolymer. For example, a styrene / ethylene / butene / styrene block copolymer (SEBS) obtained by hydrogenation of an ethylene / styrene copolymer or a styrene / butadiene / styrene block copolymer. Preferred examples include styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (SEPS) obtained by hydrogenation of styrene / isoprene / styrene block copolymer. Such a copolymer preferably contains 2 to 55 mol% of styrene units and has an MFR of about 0.01 to 100 g / 10 min at 230 ° C. and a load of 2160 g.
[0017]
In the copolymer component in the flame retardant resin composition of the present invention, the vinyl acetate content of the ethylene / vinyl acetate copolymer is a mol%, the blending amount is A parts by weight, and the ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer The unsaturated carboxylic acid alkyl ester content of the blend is b mol%, the polar monomer content is c mol%, the blending amount is B parts by weight, the polar monomer content in the ethylene / polar monomer copolymer is g mol%, and the vinyl acetate content. And hmol%, the blending amount is D parts by weight, the aromatic monomer content in the aromatic group-containing copolymer is imol %, and the blending amount is E parts by weight, (bB) / (bB + aA + hD ) In the range of 0.01 to 0.99, preferably 0.05 to 0.95, more preferably 0.1 to 0.7. That is, if this value is too small, the flame retardancy is poor and the shell forming property during combustion is not good. On the other hand, when this value becomes too large, the resin strength becomes weak and the flame retardancy becomes worse.
[0018]
It is desirable to prepare such that (cB + gD + iE) / 100 is 20 or less, particularly 15 or less. That is, polar monomer components other than vinyl acetate and unsaturated carboxylic acid alkyl ester have the effect that the shell-forming property and flexibility can be further improved and the amount of unsaturated carboxylic acid alkyl ester component can be reduced. If the amount is too large, the toughness and moldability are impaired.
[0019]
In order to make the best use of the ethylene / vinyl acetate copolymer as much as possible, an ethylene / vinyl acetate copolymer and an ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer are used in combination, preferably b> a, particularly preferably It is desirable to select each copolymer so that b> a + 1, more preferably b> a + 2. Further, when A + B is 100 parts by weight, A is 50 to 99 parts by weight, particularly 60 to 95 parts by weight, and B is 50 to 1 part by weight, particularly 40 to 5 parts by weight. It is preferable.
[0020]
Examples of flame retardant inorganic compounds blended in polymer components such as ethylene / vinyl acetate copolymer and ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, basic magnesium carbonate, hydro Examples include fillers and reinforcing materials such as metal hydroxides such as talcite, silicate metal salts, borate metal salts, silica, alumina, calcium carbonate, talc, clay, zeolite, carbon black, and glass fiber. . When sufficient flame retardancy is required, it is preferable to use a metal hydroxide or a mixed inorganic compound that occupies at least 50% by weight of the metal hydroxide.
[0021]
Considering the miscibility of the inorganic compound and the appearance of the molded product obtained from the flame retardant resin composition, it is preferable to use an inorganic compound having an average particle size of 0.05 to 20 μm, particularly about 0.1 to 5 μm. desirable. For the same reason, the surface of the inorganic compound is surface-treated with fatty acid, fatty acid amide, fatty acid salt, fatty acid ester, aliphatic alcohol, silane coupling agent, titanium coupling agent, silicon oil, phosphate ester, etc. Is preferably used.
[0022]
The compounding amount of the flame retardant inorganic compound is 25 with respect to 100 parts by weight of the total amount of polymer components such as ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer, and other optional polymer components. It is in the range of ˜250 parts by weight, preferably 50 to 200 parts by weight, more preferably 70 to 150 parts by weight. When the blending amount of the flame retardant inorganic compound is too small, it is difficult to impart sufficient flame retardancy, and when the blending amount is excessive, it is difficult to obtain a composition with good processability.
[0023]
The flame retardant resin composition of the present invention can be blended with other polymers as long as the object of the present invention is not impaired. Moreover, various additives can be mix | blended as needed. Examples of such additives include antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, flame retardant aids, pigments, dyes, lubricants, antiblocking agents, foaming agents, foaming aids, crosslinking agents, crosslinking aids, etc. Can be illustrated.
[0024]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples. In addition, the physical property test method of the raw material resin used in the Example and the comparative example and the obtained resin composition is shown below.
[0025]
1. The composition and MFR of ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer, ethylene / polar monomer copolymer and aromatic group-containing copolymer used as raw material resin Table 1 shows.
[0026]
[Table 1]

*: 230 ° C
[0027]
2. Method for measuring physical properties of polymer composition (1) Oxygen index: evaluated as an index of flame retardancy in accordance with JIS K7201 (2) Shell formation: Visual observation of the combustion condition of the sample at the time of measuring the oxygen index, and the following standard Evaluation was performed.
○: A shell is formed, and the shell itself is strong. Δ: A shell is formed. ×: A material that flows down while melting (drip)
(3) Tensile properties: JIS K6760 compliant Test piece: JIS K6301 No. 3 dumbbell 1 mm thickness (4) Melt flow rate (MFR): JIS K6760 compliant Resin temperature 190 ° C., load 2160 g
(5) Appearance: As an index of formability, the strand state during MFR measurement was visually observed and evaluated according to the following criteria.
○: The strand skin is smooth △: The strand is slightly rough ×: The strand skin is rattling

(6) X value = (bB) / (bB + aA + hD)
Y value = (cB + gD + iE) / 100A: Amount of ethylene / vinyl acetate copolymer used (parts by weight)
a: Vinyl acetate content (mol%) in the above copolymer
B: Ethylene / unsaturated carboxylic acid alkyl ester copolymer (parts by weight)
b: Unsaturated carboxylic acid alkyl ester content (mol%) in the copolymer c: Polar monomer content (mol%) in the copolymer
D: Ethylene / polar monomer copolymer (parts by weight)
g: Polar monomer content in the copolymer (mol%)
h: Vinyl acetate content (mol%) in the above copolymer
E: Aromatic group-containing copolymer (parts by weight)
i: Aromatic group-containing monomer content (mol%) in the copolymer
[0028]
[ Reference Examples 1 to 5] As shown in Table 2, in addition to 90 parts by weight of ethylene / vinyl acetate copolymer and 10 parts by weight of ethylene / unsaturated carboxylic acid ester copolymer shown in Table 1, magnesium hydroxide (Kyowa) Chemical Industry Co., Ltd.) 100 parts by weight and antioxidant (trade name: Irganox 1010 Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) 0.2 parts by weight were blended, heated and kneaded with a small pressure kneader, and then into a 6-inch roll. The resin composition was prepared by charging and roll kneading. After roll kneading, a dispensing sheet was prepared, and then 1 mm and 3 mm thick sheets were prepared by press molding, and evaluation of tensile properties, flame retardancy (oxygen index, shell formation), and formability was performed. The results are shown in Table 2.
[0029]
[Examples 6 to 8] The same procedures were carried out except that the copolymer compositions used in Reference Examples 1 to 4 were changed as shown in Table 2. The results are also shown in Table 2.
[0030]
[Table 2]

[0031]
As is apparent from the results in Table 2, the flame retardant resin composition of the present invention obtained in Examples 6, 7, and 8 has high flame retardancy and shell formation that could not be achieved with conventional polyolefin resins. The composition has a good balance of formability, toughness, and stretchability.
[0032]
[Comparative Example 1] Sample preparation and physical property evaluation were carried out in the same manner as in Reference Examples 1 to 4, except that only an ethylene / vinyl acetate copolymer was used as the resin component. As shown in Table 2, the flame retardancy is low and it is difficult to form a shell.
[0033]
[Comparative Example 2] Preparation of samples and evaluation of physical properties were carried out in the same manner as in Reference Example 1 except that copolymer-2 was used instead of copolymer-1. As shown in Table 2, the addition of copolymer-2 having no functional group such as an unsaturated carboxylic acid alkyl ester as a copolymer resulted in poor shell formation and low flame retardancy.
[0034]
[Comparative Example 3] Sample preparation and physical property evaluation were carried out in the same manner as in Reference Example 1 except that only copolymer- 7 was used as the resin component. As shown in Table 2, with only copolymer- 7 , a shell is formed, but the flame retardancy is low.
[0035]
[Comparative Example 4] Sample preparation and physical property evaluation were carried out in the same manner as in Reference Example 1 except that only copolymer-1 was used as the resin component. As shown in Table 2, shell formation and flame retardancy are good only with copolymer-1, but flame retardancy is considerably inferior compared to Reference Example 1 in which EVA is used in combination. Also, the resin strength is extremely low and not practical.
[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide an inexpensive resin composition that is excellent in processability, toughness, stretchability, and flame retardancy, and excellent in shell formation during combustion. The flame retardant resin composition of the present invention can be used to form molded products of various shapes by various molding methods such as extrusion molding, injection molding, compression molding, hollow molding, foam molding, etc., taking advantage of such characteristics. it can. Moreover, processing, such as bridge | crosslinking by electron beam irradiation, can also be performed. For example, artificial turf, mat, waterproof sheet, tunnel sheet, roofing and other civil engineering fields, hoses, pipes such as tubes, packing, vibration control sheets, household appliances, carpet backing, door panel tarpaulins, mudguards It can be used in various fields such as automobile applications such as malls, building materials applications such as furniture, flooring and foam sheets, and cable applications such as communication cables, power cables, and shrinkable tubes.

Claims

Ethylene / vinyl acetate copolymer A part by weight of vinyl acetate content a mol%, unsaturated carboxylic acid alkyl ester content b mol%, other polar monomer c mol% (where c includes 0) ethylene / unsaturated carboxylic acid The acid alkyl ester copolymer B parts by weight are blended in such a ratio that A is 50 to 99 parts by weight and B is 50 to 1 parts by weight (a total of 100 parts by weight of both),
further,
Other polar monomer content g mol selected from ethylene / carbon monoxide copolymer, ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, ethylene / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer %, Ethylene acetate polar monomer copolymer D parts by weight of vinyl acetate content h mol% (where h is 0) ,
And / or,
Hydrogenation of styrene / ethylene / butene / styrene block copolymer (SEBS) obtained by hydrogenation of ethylene / styrene copolymer, styrene / butadiene / styrene block copolymer, and hydrogenation of styrene / isoprene / styrene block copolymer The styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (SEPS) to be obtained consists of E parts by weight of an aromatic group-containing copolymer E having an aromatic group-containing monomer content of i mol%,
(BB) / (bB + aA + hD) is in the range of 0.01 to 0.99, and (cB + gD + iE) / 100 is in the range of 20 or less , 25 to 250 parts by weight of the flame retardant inorganic compound per 100 parts by weight of the copolymer component. A flame retardant resin composition comprising a blend of