JP4739491B2

JP4739491B2 - Functional fiber sheet and method for producing the same

Info

Publication number: JP4739491B2
Application number: JP2000233241A
Authority: JP
Inventors: 健一土澤; 公男中村; 雅幸森
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd; Daiwabo Holdings Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd; Daiwabo Holdings Co Ltd
Priority date: 2000-08-01
Filing date: 2000-08-01
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2020-08-01
Also published as: JP2002046200A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は機能性粒子を固定した機能性繊維シート状物およびその製造方法に関する。更に詳しくは光触媒機能、消臭機能、抗菌機能、研磨機能等を有する機能性粒子を固定した機能性繊維シート状物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から繊維シート状基材に機能性粒子を固定させるためには、機能性粒子とバインダーを混合してスラリー状またはゾル状とした懸濁液もしくは溶液を作成し、スプレー法、コーティング法、浸漬法等を単独、もしくは複数組み合わせて機能性粒子を付与する方法が知られている。しかし、これらの方法で作成した繊維シート状物は、いずれも機能性粒子の大部分がバインダーに被覆された状態で繊維シート状基材全体に固定されたものしか得られない。また、バインダーを使用しないで機能性粒子を繊維シート状基材に塗布する方法として、機能性粒子をスパッタリング法により繊維シート状基材表面に蒸着する方法が提供されているが、この方法をもってしても繊維シート状基材全面が機能性粒子で被覆されたものしか得られない。
【０００３】
このように機能性粒子の大部分がバインダーに被覆された状態で繊維シート状基材全体に固定されたり、繊維シート状基材全面が機能性粒子で被覆されたものは、繊維シート状基材が本来有している風合、吸水性、吸湿性、透湿性、保温性、嵩高性等の特性が損なわれるだけでなく、機能性粒子がバインダーに被覆されたり、繊維シート状基材の内部に入り込んだりして有効に利用されない等の問題があった。
【０００４】
例えば、繊維シート状物に消臭、抗菌および防汚機能を付与する方法として、光触媒を硬化型樹脂で固定する方法が提案されている（特許第３０２２１９２号）。この方法ではバインダーとして用いられる硬化型樹脂、光触媒とも繊維シート状基材全体に固定されるため、元来繊維シート状基材が有している風合等の特性が著しく損なわれると共に、繊維シート状基材内部に固定された光触媒は光から遮断され有効に働かない。これを避けるためにバインダー等の固定量を少なくすると求める機能が更に低下するという問題がある。一方、繊維シート状基材表面にフッ素樹脂からなる透明な耐食性皮膜を形成し、該皮膜の上にスパッタリング加工で光触媒を固定させる方法も提案されている（特開平１０−２１６２１０号）。この方法ではバインダーで機能性粒子である光触媒が被覆されることはないが、繊維シート状基材全面が耐食性皮膜および機能性粒子で被覆されるため元来繊維シート状基材が有している風合等の特性が著しく損なわれることに変わりはない。
【０００５】
これに対して、機能性粒子の微粉末をバインダーに含有させてドット加工する方法も提案されている（特開平５−３３０００４号）。この方法によれば上記の繊維シート状物が有する風合等の問題は解決されるが、繊維シート状基材に塗布された機能性粒子の大部分はそれを固定するためのバインダー内に被覆された状態で固定され、実際にバインダー表層に露出して機能を発現する機能性粒子は極少数であり、更に、表層に露出している極少数の機能性粒子もバインダーが乾燥する際に形成された薄膜で覆われているため、例えば、光触媒や吸着剤として作用する機能性粒子は分解あるいは吸着させるべき分子と直接接触できないため、その機能が十分発揮されないという問題がある。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の如き従来の問題点を解決するものであり、研磨剤、吸着剤、抗菌剤、光触媒等の機能を果たす機能性粒子を、繊維シート状基材の風合、吸水性、吸湿性、透湿性、保温性、嵩高性等の特性変化を最小限にとどめて固定させると同時に、機能性粒子の大部分をバインダーに覆われることなく露出させることにより、その固定量を必要最小限にすることができる機能性繊維シート状物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、繊維シート状基材表面にバインダー層を点状に配置し、更にその上に粉末状の機能性粒子をバインダー層に埋没させることなくその表層部に固定させることにより達成されることを見出した。即ち、図１で示すように、繊維シート状基材１の表面に形成した点状のバインダー層２の上に機能性粒子３が固定された二重構造とし、機能性粒子３をバインダー層２に埋没させず、基材１の表面に露出した状態で且つ点状に固定させることにより、繊維基材１自体が持つ風合、吸水性、吸湿性、透湿性、保温性、嵩高性等の特性変化を最小限にとどめ、且つ必要最少量の機能性粒子３でその機能を十分発揮できる機能性繊維シート状物が得られることを見い出し、本発明に至ったものである。
【０００８】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（６）の構成よりなるものである。
（１）繊維シート状基材の少なくとも一方の面に点状のバインダー層を有し、該バインダー層の表層部に研磨機能、吸着機能、抗菌機能及び消臭機能の少なくともいずれか１つの機能を有する粒子（ただし、光触媒粒子を除く。）が、該バインダー層に埋没することなく、且つ表面が露出した状態で固定されていることを特徴とする機能性繊維シート状物。
【０００９】
（２）繊維シート状基材の少なくとも一方の面に、バインダー材料を点状に塗布してバインダー層を得、その上に研磨機能、吸着機能、抗菌機能及び消臭機能の少なくともいずれか１つの機能を有する粒子（ただし、光触媒粒子を除く。）をロータリスキャッター法により散布して、前記機能性粒子を前記バインダー層に付着させ、次いで前記バインダー層以外に存在する前記機能性粒子を除去し、その後前記バインダー層を乾燥固着させることを特徴とする機能性繊維シート状物の製造方法。
（３）前記機能性粒子を、彫刻ロール凹部を利用して粉末を運び散布してバインダー層に付着させ上記（２）に記載の機能性繊維シート状物の製造方法。
【００１０】
（４）前記機能性繊維シート状物の機能性粒子がバインダー層の表層部に露出するように固定されており、該バインダー表層部のマイクロスコープの画像解析による機能性粒子の露出度が５０％以上である上記（２）又は（３）に記載の機能性繊維シート状物の製造方法。
（５）点状のバインダー層の個々の大きさが０．００５〜１０mm²である上記（２）〜（４）のいずれか１つに記載の機能性繊維シート状物の製造方法。
【００１１】
（６）機能性粒子が無機物であることを特徴とする上記（２）〜（５）のいずれか１つに記載の機能性繊維シート状物の製造方法。
【００１２】
本発明においては、上記バインダー層は繊維シート状基材の表層部に固定され、且つ機能性粒子を固定した固形物として存在する。また、機能性粒子は、バインダー層に埋没することなくその大部分が露出した状態で繊維シート状基材に塗布されたバインダー層の上に固定される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の機能性粒子を固定する繊維シート状基材は、従来用いられているものと異なるものではなく、天然繊維、再生繊維、合成繊維、半合成繊維、無機繊維およびこれらの混合よりなる織物、編物、不織布等を用いることができる。不織布としては、スパンボンド法、メルトブロー法、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、エアレイド法等により得られるものが挙げられるが、この中でもソフトな風合、緻密な表面層等の点からスパンレース法、メルトブロー法等による不織布が特に好ましい。これらはまた、フィラメント、ネット、織編物と複合されて使用することもできる。天然繊維としては、綿、麻、毛、絹等が挙げられ、再生繊維としては、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、アセテート等が挙げられる。合成繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の長繊維や短繊維が挙げられる。無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、また混紡、混綿等により混ぜて用いることもできる。また、これらの繊維シート状基材としては、通常の染色加工やプリント、撥水加工、コーティング加工が施されたものも使用することができる。また、上記の如き繊維シートを各種プラスチックフィルムと貼り合わせた複合シートでもよい。
【００１４】
本発明において前記のバインダー層は、繊維シート状基材上に設ける下層材料であり、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の高分子有機材料の他、水ガラスもしくは水ガラスを含有した材料やセメント等が使用できる。樹脂のエマルジョンを使用する場合には非架橋型低ガラス転移点のものが風合上好ましい。これらの樹脂、水ガラス等は当業者が容易に入手可能である。更にこれらのバインダー層には、その性質を損なわない範囲で抗酸化剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、分散剤等の添加剤を任意で配合してもよい。
【００１５】
これらのバインダー層は、例えばエマルジョン等の形態から任意の増粘剤を使用してペースト状とし、ロールプリンタ等により繊維シート状基材の片面に点状にプリントすることにより基材上に設けることができる。好ましくは、非架橋型低ガラス転移点のアクリル樹脂エマルジョンを任意に増粘してペースト状として点状に塗布してバインダー層とする。
【００１６】
また、バインダー層における「点状」とは、繊維シート状基材表面上に不連続な多数の点または小区域から形成される模様であり、各点の形状（例えば、円形、楕円形、または正方形、長方形や六角形等の多角形）や大きさ、あるいは相互間の間隔や密度等任意に変化させることができる。一般にはバインダー層を形成する点（ドット）の個々の大きさは、好ましくは0.005〜10mm²、より好ましくは0.005〜0.5mm²であり、その総面積は、好ましくは基材の１〜５０％、より好ましくは１〜１５％を占める。点の大きさが0.005mm²以上において、その上に固定させる機能性粒子の粒径制限がなく、機能性粒子の入手が容易である上、必要な固定量の獲得も容易であり、好ましい。また10mm²以下において、ドットとしての効果が発揮でき、風合上好ましい。また、点の総面積が１％以下において上記同様必要な固定量の獲得が容易であり、５０％以下において繊維シート状基材が元来有している風合、吸水性、吸湿性、透湿性、保温性、嵩高性等の特性変化を抑えることができ、好ましい。バインダーの付着量は上記面積を満たす範囲であれば特に制限を受けるものではないが、0.05ｇ／m²〜10.0ｇ／m²の範囲で用いられる。0.05ｇ／m²以上において機能を付与するに十分な機能性粒子を容易に固定することができ、また10.0ｇ／m²以下において表面のざらつき感を与えることなく、繊維シート状基材が元来有している風合、吸水性、吸湿性、透湿性、保温性、嵩高性等の特性変化を抑えることができ、好ましい。
【００１７】
本発明における「機能性粒子」とは、バインダー層の上に固定される機能性粒子であって、その粒径はバインダー層が形成するドットの大きさよりも小さいものが望ましいが、必要に応じて大きな粒径のものを固定してもよい。粒径分布は自在に変えることができるが、粒径の中央値が0.001μm〜300μmが好ましい。粒径の中央値が0.001μm以上において入手が容易であり、粉塵の飛散等取り扱い上の問題も少なく、好ましい。また粒径の中央値が300μm以下において、機能性粒子の単位重量当たりの表面積が確保でき、十分な機能を発揮することができ、好ましい。その固定量は機能性粒子の粒径、求める機能の程度等により種々の範囲で設定することができ、利用目的、用途等に応じて適宜決めればよい。
【００１８】
また、ここでいう機能とは、一般に機能加工において用いられる研磨機能、吸着機能、抗菌機能、消臭機能、光触媒機能等を言い、視覚的表面効果を付与するための着色機能を有する染顔料や、他物質との接着を目的とする接着機能のためのホットメルト等の接着剤は含まれない。このような機能性粒子としては、研磨剤として使用されるアルミナ、光触媒機能を有するフッ素樹脂、シリコーン樹脂あるいはヒドロキシアパタイト等の分解を受け難い物質でマスクされた光触媒含有物、吸着に基づく消臭・抗菌機能および遠赤外保温機能等を有する炭酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、カオリンクレー、珪藻土、タルク、ベントナイト、シリカ、活性アルミナ、ジルコニア、モンモリナイト、セピオライト、ヒドロキシアパタイト等の無機セラミックス、消臭剤として機能するL-アスコルビン酸鉄配合体、燐酸ジルコニウム、珪酸亜鉛、酸化澱粉、ジメチルアミノポリブテンスルホン酸ソーダ等、防かび、防虫、抗菌等の機能を有する2,4,4'-トリクロロ-2'-ヒドロキシフェニルエーテル、2-(4-チアゾル)-ベンツイミダゾール、5-メチル-2-イソプロピル-1-フェノール、樟脳、ナフタリン、安息香酸およびその誘導体、2-ピリジンチオール-1-オキサイドナトリウム塩等、抗酸化機能としてカテキン、キトサン、ＥＭセラミックス等の天然由来の紛状物、マイナスイオン（いやし効果）発生機能としてトルマリンに代表される各種セラミックス等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらは各分野で通常用いられるものを用いることができるが、加工性、汎用性、安全性等の点で無機機能材が好ましい。また、これらの機能性粒子は単独で使用しても混合して使用してもよい。
【００１９】
また、上記記載の機能性粒子はバインダー層に埋没することなく、マイクロスコープにより得た画像のコンピュータ画像解析による露出度が好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％〜９５％である。露出度が５０％以上において、機能性粒子の機能が十分に発揮され、多量の機能性粒子を固定する必要もなく、そのためにバインダーの使用量を多くしたり、あるいはバインダー層を形成する点（ドット）の個々の大きさを大きくする等の必要もなく、好ましい。その結果繊維シート状基材が元来有している風合、吸水性、吸湿性、透湿性、保温性、嵩高性等の特性変化を抑えることができる。また露出度があまり大きすぎると一部の機能性粒子は他の機能性粒子の上に重なった状態となり脱落を生じる等の問題があり耐久性の点から好ましくない。
【００２０】
マイクロスコープで得た画像から機能性粒子の露出度を求めるには、バインダー表層部を光学顕微鏡あるいは電子顕微鏡などにより適度な大きさに拡大撮影して得られた画像を、コンピュータにより画像解析して、機能性粒子の露出した部分の総面積と点状バインダー部分の総面積との比から算出して求めることができる。具体的な一例としては、バインダーだけを着色させる染料を用いて着色し、これを光学顕微鏡で１００倍に拡大して撮影した画像を、米国国立衛生研究所版画像解析ソフト「NIHImage」を用いて画像解析し、点状バインダー部分の総面積（Ｓ）を求める。次いで点状バインダー部分内の機能性粒子の露出により着色していない部分の面積（Ｗ）を求める。こうして得られた面積（Ｓ）、（Ｗ）から下記式１を用いて算出することができる。
【００２１】
露出度（％）＝Ｗ／Ｓ × １００（式１）
【００２２】
本発明の機能性繊維シート状物は以下に記す方法により得られる。
まず溶液、エマルジョン、ディスパージョン等の形態の下層成分２（バインダー材料）を繊維シート状基材１に点状に塗布する。塗布方法としては、ロータリースクリーン方式、グラビア方式等が採用できる。塗布にあたっては塗布性や繊維シート状基材内部への埋没を考慮して、塗布液の粘度はロータリースクリーン方式の場合２０００〜１２０００cps、グラビア方式の場合５０〜８０００cpsの範囲が適当である。塗布液には、耐湿熱性の向上等を目的としてステアリン酸等を更に配合してもよい。
【００２３】
次いで、その上に機能性粒子を散布する。散布方法としては、振動散布方式、彫刻ロール凹部を利用して粉末を運び散布する方法等がある。散布により湿潤状態の下層２（バインダー層）塗布部分に機能性粒子が付着し、バインダー層２以外に存在する非付着の機能性粒子はブラッシングバキューム法、振動法、静電除去法等により除去する。その後、機能性粒子３は下層２（バインダー層）の上にのみ存在し、加熱ヒーター、熱風乾燥炉等によりこれを１２０℃〜１６０℃で下層２（バインダー層）を乾燥固着させて、二重構造層を形成し（図１参照）、本発明の機能性シート状物を得る。
【００２４】
また、２本のロータリースクリーンを用意し、１本目のロータリースクリーンで溶液、エマルジョンもしくはディスパージョンまたはこれらの混合液形態のバインダー材料を塗布して点状のバインダー層２を形成し、次いで２本目のロータリースクリーンでバインダー材料を含まない溶液、エマルジョンもしくはディスパージョンまたはこれらの混合液形態の機能性粒子をバインダー層２の上に塗布し、上記と同様に乾燥固着して機能性粒子層を形成することによっても得られる。
【００２５】
上記方法によれば、点状のバインダー材料上にのみ機能性粒子を安定に付着させることができるので、繊維シート状基材が元来有するソフトな風合等が保てるとともに、優れた機能性が発現できる機能性繊維シート状物が得られる。
【００２６】
本発明の機能性繊維シート状物は、養生シート等の建築材料、肌着等の衣料材料、各種ワイパー類、衣料の防虫保管シート、防かび消臭機能を有するフィルター等の家庭用品、抗菌防かび性を有するシート、害虫忌避機能シートとしての園芸、農作業用シート、抗酸化機能剤としての包材等、幅広く適用することができる。
【００２７】
【実施例】
以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００２８】
なお、機能性評価のためのガス濃度変化は、次のようにして測定した。
試料５cm×１０cmを５リットルのテドラーパックに入れ、所定濃度のガスを注入後、所定時間ごとにテドラーパック内のガスを１cc検知管に採取し、その変化からガス濃度を求めた。
【００２９】
また、マイクロスコープの画像解析による機能性粒子の露出度は、次のようにして求めた。
アクリルバインダーだけを着色させる赤色染料を用いて、実施例と比較例で得られた試料を同浴でバインダーだけを着色し、これを光学顕微鏡で１００倍に拡大して撮影する。こうして得られた画像を米国国立衛生研究所版画像解析ソフトNIHImageを用いて画像解析し、点状バインダー部分の総面積（Ｓ）を求める。次いで点状バインダー部分内の機能性粒子の露出により着色していない部分の面積（Ｗ）を求める。こうして得られた面積（Ｓ）、（Ｗ）から、上記式１により露出度を求める。
【００３０】
参考例１
ロータリースクリーンを使用し、1.5Dtexのポリエステルのみからなる厚さ0.45mm、目付65g/m²のスパンレース不織布に対してMFT12〜14℃のアクリル酸エステルからなるエマルジョンの粘度を１００００cpsに調整して得たアクリルペーストをドット状に転写した。その直後の湿潤状態のドット状に置かれたペースト上にシリコーン系ポリマーでマスクされたTiO₂光触媒粉末（粒径の中央値22μm）をロータリスキャッター法により散布し、余分な光触媒粉末をバキューム法で除去した後、強制熱風乾燥機中でドット状ペーストを140℃で30秒乾燥固化させて光触媒が固定されたスパンレース不織布を得た。このときのドットの大きさは0.3mm²で、その合計面積は不織布表面全体に対して８％であり、バインダーの付着量は3.1g/m²、光触媒の固定量は、TiO₂ベースで1.1ｇ／m²であった。
【００３１】
参考例２
参考例１で用いたアクリルペーストに同じく参考例１で用いた光触媒を固形分比が３０％となるように混合して得られたスラリーを増粘して光触媒一体化ペーストを作成した。このペーストを参考例１で用いたスパンレース不織布に参考例１と同様にドット状に塗布、参考例１と同様に乾燥してアクリルペーストと光触媒が一体化したスパンレース不織布を得た。このときのドットの大きさは0.5mm²で、その合計面積は不織布表面全体に対して１０％であり、バインダーの付着量は5.2g/m²、光触媒の固定量は、TiO₂ベースで3.8ｇ／m²であった。
【００３２】
参考例１および参考例２で得られたスパンレース不織布をそれぞれアセトアルデヒドガス濃度32.2ppmを初期濃度とした雰囲気中に６０分置き、その後ドット面に対して0.4ｍＷ／cm²の紫外線を照射した時のアセトアルデヒドガスの濃度変化を図２に示した。その表面を画像解析すると、参考例１では光触媒粉末の露出度は７３．３％であるのに対して、参考例２での光触媒の露出度は２４．４％であった。また、その風合は表面がややざらつくもののソフト感は加工前とほとんど変わらなかった。
【００３３】
実施例１
1.5Dtexのポリエステルと1.5Dtexのレーヨンを重量比で50:50で混綿して得た厚さ0.32mm、目付38g/m²のスパンレース不織布に、参考例１と同様にアクリルペーストをドット状に塗布した後、粒径の中央値が５μmのヒドロキシアパタイトを参考例１と同様に散布して、ドットの大きさは0.5mm²で、その合計面積が不織布表面全体に対して１０％であり、バインダーの付着量は4.9g/m²、ヒドロキシアパタイトの固定量は5.6ｇ／m²のスパンレース不織布を得た。
【００３４】
比較例１
実施例１と同じスパンレース不織布に、参考例１と同様にヒドロキシアパタイトの固形分比が５０％となるようにアクリルペーストとヒドロキシアパタイトが一体化したペーストを作成し、参考例１と同様にしてアクリルペーストとヒドロキシアパタイトが一体化したスパンレース不織布を得た。このときのドットの大きさは0.8mm²で、その合計面積は不織布表面全体に対して１４％であり、バインダーの付着量は7.3g/m²、ヒドロキシアパタイトの固定量は、9.7ｇ／m²であった。
【００３５】
実施例１および比較例１で得られたスパンレース不織布をそれぞれアンモニアガス濃度40.0ppmを初期濃度とした雰囲気中に２４時間放置したときのアンモニアガスの濃度変化を図３に示した。その表面を画像解析すると、実施例１ではヒドロキシアパタイト粉末の露出度が８０．２％であるのに対して、比較例１ではヒドロキシアパタイトの露出度は１８．３％であった。また、風合も参考例１と同様、表面がややざらつくもののソフト感は加工前とほとんど変わらなかった。
【００３６】
実施例２
実施例１のヒドロキシアパタイトの代わりに粒径の中央値が１μmの活性アルミナを用いて実施例１と同様に加工し、ドットの大きさ0.4mm²で、その合計面積は不織布表面全体に対して１５％、バインダーの付着量は8.6g/m²、活性アルミナの固定量10.3ｇ／m²のスパンレース不織布を得た。
【００３７】
比較例２
比較例１のヒドロキシアパタイトの代わりに粒径の中央値が１μmの活性アルミナを用いて、アクリルペーストに対する固形分比を５０％として比較例１と同様に加工し、ドットの大きさは0.5mm²で、その合計面積は不織布表面全体に対して１３％であり、バインダーの付着量は8.1g/m²、活性アルミナの固定量18.0ｇ／m²のスパンレース不織布を得た。
【００３８】
実施例２および比較例２で得られたスパンレース不織布をそれぞれ初期濃度50ppmのアセトアルデヒドガスおよび初期濃度100ppmの酢酸ガス雰囲気中に放置したときのガスの濃度変化を図４および図５に示した。その表面の画像解析結果は実施例２の活性アルミナの露出度が６５．７％であるのに対して比較例２では１０．１％であった。また、風合も参考例１、参考例２および実施例１、比較例１と同様の結果であった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の機能性粒子を点状のバインダー層の表層部に、該バインダーに埋没させることなく固定した繊維シート状物は、機能性粒子をバインダーで固定しているにもかかわらず、繊維シート基材が有する本来のソフトな風合を保ち、吸水性、吸湿性、透湿性、保温性、嵩高性等の特性変化を最小限にとどめた機能性繊維シート状物が得られる。
さらに、機能性粒子をマイクロスコープの画像解析による露出度が５０％以上となるように露出させることにより、その機能を効率よく発現させることができ、その結果、機能性粒子の固定量を必要最少限にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における機能性繊維シート状物の断面図である。
【図２】参考例における酸化チタン光触媒固定不織布の評価結果を示すグラフである。
【図３】実施例におけるヒドロキシアパタイト固定不織布の評価結果を示すグラフである。
【図４】実施例における活性アルミナ固定不織布のアセトアルデヒドガス雰囲気下での評価結果を示すグラフである。
【図５】実施例における活性アルミナ固定不織布の酢酸ガス雰囲気下での評価結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１繊維シート状基材
２バインダー層
３機能性粒子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a functional fiber sheet in which functional particles are fixed and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a functional fiber sheet in which functional particles having a photocatalytic function, a deodorizing function, an antibacterial function, a polishing function, and the like are fixed, and a method for producing the functional fiber sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to fix functional particles to a fiber sheet substrate, a suspension or solution in which a functional particle and a binder are mixed to form a slurry or a sol is prepared, and then spray method, coating method, immersion A method of imparting functional particles by a single method or a combination of a plurality of methods is known. However, as for the fiber sheet-like material prepared by these methods, only those in which most of the functional particles are fixed to the entire fiber sheet-like substrate in a state where most of the functional particles are coated with the binder can be obtained. Further, as a method of applying functional particles to a fiber sheet substrate without using a binder, a method of depositing functional particles on the surface of the fiber sheet substrate by a sputtering method is provided. However, only those in which the entire surface of the fiber sheet substrate is coated with functional particles can be obtained.
[0003]
In this way, most of the functional particles are fixed to the entire fiber sheet substrate with the binder coated, or the entire fiber sheet substrate is coated with functional particles. Not only the properties such as texture, water absorption, hygroscopicity, moisture permeability, heat retention, bulkiness, etc., inherently possessed, but also functional particles are coated with a binder, There were problems such as getting in and not being used effectively.
[0004]
For example, as a method for imparting deodorant, antibacterial and antifouling functions to a fiber sheet, a method of fixing a photocatalyst with a curable resin has been proposed (Patent No. 3022192). In this method, both the curable resin and the photocatalyst used as a binder are fixed to the entire fiber sheet substrate, so that the properties such as the texture of the fiber sheet substrate are inherently impaired, and the fiber sheet The photocatalyst fixed inside the substrate is blocked from light and does not work effectively. In order to avoid this, there is a problem that the required function is further lowered when the amount of the binder or the like is reduced. On the other hand, a method has also been proposed in which a transparent corrosion-resistant film made of a fluororesin is formed on the surface of a fiber sheet substrate, and a photocatalyst is fixed on the film by sputtering (Japanese Patent Laid-Open No. 10-216210). In this method, the photocatalyst which is a functional particle is not coated with the binder, but the entire fiber sheet base material is originally covered with the fiber sheet base material because it is coated with the corrosion-resistant film and the functional particles. There is no change in the characteristics such as texture.
[0005]
On the other hand, there has also been proposed a method in which fine particles of functional particles are contained in a binder for dot processing (Japanese Patent Laid-Open No. 5-330004). According to this method, the above-mentioned problems such as the texture of the fiber sheet material are solved, but most of the functional particles applied to the fiber sheet substrate are coated in a binder for fixing it. There are very few functional particles that are fixed in a fixed state and are actually exposed to the binder surface layer and exhibit their functions. Furthermore, very few functional particles exposed on the surface layer are also formed when the binder dries. For example, functional particles acting as a photocatalyst or an adsorbent cannot be directly brought into contact with molecules to be decomposed or adsorbed, so that the function is not sufficiently exhibited.
[0006]
[Problems to be solved by the present invention]
The present invention solves the conventional problems as described above, and functional particles that function as an abrasive, an adsorbent, an antibacterial agent, a photocatalyst, etc. Minimize the amount of fixation by fixing the characteristic particles such as hygroscopicity, moisture permeability, heat retention, bulkiness, etc. while minimizing them while exposing most of the functional particles without being covered with binder. An object is to provide a functional fiber sheet that can be limited.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above object of the present invention is achieved by disposing a binder layer in the form of dots on the surface of a fiber sheet-like substrate and further fixing the powdery functional particles on the surface layer portion without being embedded in the binder layer. I found out that That is, as shown in FIG. 1, the functional particle 3 is fixed on the dotted binder layer 2 formed on the surface of the fiber sheet-like substrate 1 to form a double structure, and the functional particle 3 is bound to the binder layer 2. The fiber substrate 1 itself has a texture, water absorption, moisture absorption, moisture permeability, heat retention, bulkiness, etc. It has been found that a functional fiber sheet can be obtained that can sufficiently exhibit its function with the minimum necessary amount of functional particles 3 while minimizing the change in characteristics, and has led to the present invention.
[0008]
That is, this invention consists of the structure of the following (1)- (6) .
(1) It has a dot-like binder layer on at least one surface of the fiber sheet substrate, and at least one of a polishing function, an adsorption function, an antibacterial function, and a deodorizing function is provided on the surface layer portion of the binder layer. A functional fiber sheet-like product, characterized in that the particles (excluding photocatalyst particles) are fixed without being embedded in the binder layer and with the surface exposed.
[0009]
(2) A binder material is applied to at least one surface of the fiber sheet-like substrate in a dotted manner to obtain a binder layer, on which at least one of a polishing function, an adsorption function, an antibacterial function, and a deodorizing function Particles having a function (excluding photocatalyst particles) are dispersed by a rotary cutter method to adhere the functional particles to the binder layer, and then remove the functional particles present other than the binder layer. Then, the method for producing a functional fiber sheet is characterized in that the binder layer is dried and fixed.
(3) The method for producing a functional fiber sheet according to (2) above, wherein the functional particles are carried and dispersed using engraving roll recesses to adhere to the binder layer.
[0010]
(4) The functional particles of the functional fiber sheet are fixed so as to be exposed at the surface layer portion of the binder layer, and the exposure degree of the functional particles by the image analysis of the microscope of the binder surface layer portion is 50%. The method for producing a functional fiber sheet according to (2) or (3) above.
(5) point-like method for manufacturing a functional fiber sheet as claimed in any one of the preceding individual size of the binder layer is ^{0.005~10mm 2 (2) ~ (4} ).
[0011]
(6) producing how the functional fiber sheet as claimed in any one of the above (2) to (5), which is a functional particle is inorganic.
[0012]
In the present invention, the binder layer is fixed to the surface layer portion of the fiber sheet-like base material, and exists as a solid material in which functional particles are fixed. In addition, the functional particles are fixed on the binder layer applied to the fiber sheet-like substrate in a state where most of the functional particles are exposed without being embedded in the binder layer.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The fiber sheet-like base material for fixing the functional particles of the present invention is not different from those conventionally used, and is made of natural fibers, regenerated fibers, synthetic fibers, semi-synthetic fibers, inorganic fibers, and mixtures thereof. A knitted fabric, a nonwoven fabric, or the like can be used. Nonwoven fabrics include those obtained by the spun bond method, melt blow method, chemical bond method, thermal bond method, needle punch method, spun lace method, air laid method, etc. Among them, soft texture, dense surface layer In view of the above, nonwoven fabrics by a spunlace method, a melt blow method or the like are particularly preferable. They can also be used in combination with filaments, nets, and woven or knitted fabrics. Examples of natural fibers include cotton, hemp, hair, and silk, and examples of regenerated fibers include rayon, cupra, polynosic, and acetate. Synthetic fibers include long fibers and short fibers such as polyester, polyamide, and polyacrylonitrile. Examples of the inorganic fiber include glass fiber, carbon fiber, and the like, and these may be used alone, or may be used by mixing by blending, cotton blending, or the like. Moreover, as these fiber sheet-like base materials, those subjected to normal dyeing processing, printing, water repellent processing, and coating processing can also be used. Moreover, the composite sheet which bonded together the above fiber sheets with various plastic films may be sufficient.
[0014]
In the present invention, the binder layer is a lower layer material provided on a fiber sheet substrate, and contains water glass or water glass in addition to a polymer organic material such as an acrylic resin, a urethane resin, a silicone resin, and a fluororesin. Materials and cement can be used. When a resin emulsion is used, a non-crosslinked low glass transition point is preferred in terms of texture. These resins, water glass and the like can be easily obtained by those skilled in the art. Furthermore, additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, fluorescent brighteners, colorants, antistatic agents, surfactants, and dispersants are optionally blended in these binder layers as long as their properties are not impaired. May be.
[0015]
These binder layers are provided on the substrate by making a paste using an arbitrary thickener from the form of an emulsion, etc., and printing on a single side of the fiber sheet substrate using a roll printer or the like. Can do. Preferably, an acrylic resin emulsion having a non-crosslinking type low glass transition point is arbitrarily thickened and applied as a paste to form a binder layer to form a binder layer.
[0016]
Further, the “spot shape” in the binder layer is a pattern formed from a large number of discontinuous points or small areas on the surface of the fiber sheet substrate, and the shape of each point (for example, circular, elliptical, or (Polygons such as squares, rectangles, hexagons, etc.) and sizes, or the spacing and density between them can be arbitrarily changed. In general, the individual size of dots (dots) forming the binder layer is preferably 0.005 to 10 mm ² , more preferably 0.005 to 0.5 mm ² , and the total area is preferably 1 to 50% of the substrate More preferably, it occupies 1 to 15%. When the size of the dots is 0.005 mm ² or more, there is no limitation on the particle size of the functional particles to be fixed thereon, it is easy to obtain the functional particles, and it is easy to obtain the necessary fixing amount, which is preferable. In addition, when it is 10 mm ² or less, the effect as a dot can be exhibited, which is preferable in terms of texture. In addition, when the total area of the dots is 1% or less, it is easy to obtain the necessary fixing amount as described above, and when it is 50% or less, the fiber sheet-like base material originally has the texture, water absorption, moisture absorption, transparency. Changes in characteristics such as wettability, heat retention and bulkiness can be suppressed, which is preferable. Adhesion amount of the binder is not particularly restricted as long as it satisfies the above area, used in an amount of ^{^{0.05g / m 2 ~10.0g / m 2}} . 0.05 g / m ² or more sufficient functional particles to impart a function can be easily fixed in, and without giving roughness of the surface in 10.0 g / m ² or less, the fiber sheet-like base material is based on Changes in characteristics such as texture, water absorption, hygroscopicity, moisture permeability, heat retention, bulkiness and the like can be suppressed, which is preferable.
[0017]
The “functional particle” in the present invention is a functional particle fixed on the binder layer, and its particle size is preferably smaller than the size of the dots formed by the binder layer, but if necessary A large particle size may be fixed. Although the particle size distribution can be freely changed, the median particle size is preferably 0.001 μm to 300 μm. A median particle size of 0.001 μm or more is preferable because it is easily available and has few problems in handling such as dust scattering. In addition, when the median particle size is 300 μm or less, the surface area per unit weight of the functional particles can be secured, and a sufficient function can be exhibited, which is preferable. The fixed amount can be set in various ranges depending on the particle size of the functional particles, the degree of the function to be obtained, and the like, and may be determined as appropriate according to the purpose of use, application, and the like.
[0018]
In addition, the function here refers to a polishing function, an adsorption function, an antibacterial function, a deodorizing function, a photocatalytic function, etc. that are generally used in functional processing, and a coloring pigment having a coloring function for imparting a visual surface effect, In addition, an adhesive such as a hot melt for an adhesive function for the purpose of bonding with other substances is not included. Examples of such functional particles include alumina used as an abrasive, a fluorine resin having a photocatalytic function, a photocatalyst-containing material masked with a substance that is not easily decomposed, such as a silicone resin or hydroxyapatite, and a deodorizing / Inorganic ceramics such as calcium carbonate, zeolite, kaolinite, kaolin clay, diatomite, talc, bentonite, silica, activated alumina, zirconia, montmorillonite, sepiolite, hydroxyapatite, etc. having antibacterial function and far-infrared heat retaining function, etc. 2,4,4'-trichloro-2'-, which has functions such as fungi, insect repellency, antibacterial, etc., which functions as L-ascorbic acid iron compound, zirconium phosphate, zinc silicate, oxidized starch, sodium dimethylaminopolybutenesulfonate Hydroxyphenyl ether, 2- (4-thiazol) -benzimidazole Natural, such as catechin, chitosan, EM ceramics, etc. as an antioxidant function, such as alcohol, 5-methyl-2-isopropyl-1-phenol, camphor, naphthalene, benzoic acid and its derivatives, 2-pyridinethiol-1-oxide sodium salt, etc. Various powders represented by tourmaline and the like can be mentioned as a function of generating powders and negative ions (healing effect), but not limited thereto. As these, those usually used in each field can be used, but inorganic functional materials are preferable in terms of processability, versatility, safety and the like. Moreover, these functional particles may be used alone or in combination.
[0019]
Moreover, the exposure degree by the computer image analysis of the image obtained by the microscope is preferably 50% or more, more preferably 60% to 95% without burying the functional particles described above in the binder layer. When the degree of exposure is 50% or more, the function of the functional particles is sufficiently exerted, and it is not necessary to fix a large amount of functional particles. For this reason, the amount of binder used is increased or a binder layer is formed ( This is preferable because there is no need to increase the individual size of the dots. As a result, it is possible to suppress changes in characteristics such as texture, water absorption, hygroscopicity, moisture permeability, heat retention, bulkiness and the like that the fiber sheet base material originally has. On the other hand, if the degree of exposure is too large, some functional particles overlap with other functional particles, causing problems such as falling off, which is not preferable from the viewpoint of durability.
[0020]
In order to determine the degree of exposure of the functional particles from the image obtained with a microscope, the image obtained by enlarging the binder surface layer part to an appropriate size with an optical microscope or an electron microscope is analyzed with a computer. It can be determined by calculating from the ratio of the total area of the exposed part of the functional particles to the total area of the point-like binder part. As a specific example, an image taken with a dye that colors only the binder and magnified 100 times with an optical microscope using the National Institutes of Health version image analysis software "NIHImage" Image analysis is performed to determine the total area (S) of the dotted binder portion. Subsequently, the area (W) of the part which is not colored by exposure of the functional particle in a point-like binder part is calculated | required. The area (S) and (W) thus obtained can be calculated using the following formula 1.
[0021]
Exposure (%) = W / S × 100 (Formula 1)
[0022]
The functional fiber sheet of the present invention is obtained by the method described below.
First, the lower layer component 2 (binder material) in the form of a solution, an emulsion, a dispersion, or the like is applied to the fiber sheet-like substrate 1 in the form of dots. As a coating method, a rotary screen method, a gravure method, or the like can be adopted. In application, the viscosity of the coating solution is suitably 2000 to 12000 cps in the case of the rotary screen method and 50 to 8000 cps in the case of the gravure method in consideration of the applicability and the embedding inside the fiber sheet substrate. In the coating solution, stearic acid or the like may be further blended for the purpose of improving moisture and heat resistance.
[0023]
Subsequently, functional particles are sprayed thereon. As a spraying method, there are a vibration spraying method, a method of carrying and spraying powder by using engraving roll recesses, and the like. Functional particles adhere to the wet lower layer 2 (binder layer) coating portion by spraying, and non-adherent functional particles other than the binder layer 2 are removed by a brushing vacuum method, a vibration method, an electrostatic removal method, or the like. . Thereafter, the functional particles 3 exist only on the lower layer 2 (binder layer), and the lower layer 2 (binder layer) is dried and fixed at 120 ° C. to 160 ° C. with a heater, a hot air drying furnace, etc. A structural layer is formed (see FIG. 1) to obtain the functional sheet of the present invention.
[0024]
In addition, two rotary screens are prepared, and a binder material in the form of a solution, emulsion or dispersion or a mixture thereof is applied on the first rotary screen to form a dotted binder layer 2, and then the second one A functional particle layer is formed by applying functional particles in the form of a solution, emulsion or dispersion containing no binder material, or a mixture thereof on the binder layer 2 on the rotary screen and drying and fixing in the same manner as described above. Can also be obtained.
[0025]
According to the above method, the functional particles can be stably adhered only on the point-like binder material, so that the soft feel and the like inherent in the fiber sheet-like base material can be maintained, and excellent functionality can be obtained. A functional fiber sheet that can be expressed is obtained.
[0026]
The functional fiber sheet-like material of the present invention includes building materials such as curing sheets, clothing materials such as underwear, various wipers, insect repellent storage sheets for clothing, household items such as filters having fungicidal and deodorizing functions, antibacterial and antifungal The sheet can be widely applied, such as a sheet having a property, horticulture as a pest repellent function sheet, a sheet for agricultural work, and a packaging material as an antioxidant function agent.
[0027]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0028]
In addition, the gas concentration change for functionality evaluation was measured as follows.
A sample of 5 cm × 10 cm was placed in a 5 liter Tedlar pack, and after a predetermined concentration of gas was injected, the gas in the Tedlar pack was sampled into a 1 cc detector tube every predetermined time, and the gas concentration was determined from the change.
[0029]
Moreover, the exposure degree of the functional particle | grains by the image analysis of a microscope was calculated | required as follows.
Using the red dye that colors only the acrylic binder, the samples obtained in the examples and comparative examples are colored in the same bath only with the binder, and this is magnified 100 times with an optical microscope. The image thus obtained is subjected to image analysis using the National Institutes of Health version image analysis software NIHImage, and the total area (S) of the dotted binder portion is obtained. Subsequently, the area (W) of the part which is not colored by exposure of the functional particle in a point-like binder part is calculated | required. From the areas (S) and (W) thus obtained, the degree of exposure is obtained by the above equation 1.
[0030]
Reference example 1
Using a rotary screen, obtained by adjusting the viscosity of an emulsion made of an acrylate ester of MFT12 to 14 ° C to 10,000 cps on a spunlace nonwoven fabric with a thickness of 0.45 mm and a basis weight of 65 g / m ² using only a 1.5 Dtex polyester. The acrylic paste was transferred to dots. Immediately after that, TiO ₂ photocatalyst powder (median particle size: 22 μm) masked with silicone polymer is sprayed on the paste placed in a wet state by a rotary cutter method, and the excess photocatalyst powder is vacuumed. After removing by the method, the dot-like paste was dried and solidified at 140 ° C. for 30 seconds in a forced hot air dryer to obtain a spunlace nonwoven fabric on which the photocatalyst was fixed. At this time, the size of the dot is 0.3 mm ² , the total area is 8% with respect to the entire surface of the nonwoven fabric, the adhesion amount of the binder is 3.1 g / m ² , and the fixed amount of the photocatalyst is 1.1 based on TiO _2. g / m ² .
[0031]
Reference example 2
Created a photocatalyst integrated paste thicken slurry obtained by mixing a photocatalyst using same in Reference Example 1 to the acrylic paste used in Reference Example 1 so that the solid content ratio of 30%. This paste similarly applied in dots as in Reference Example 1 to spunlaced nonwoven fabric used in Example 1, an acrylic paste and photocatalyst to obtain a spun lace nonwoven fabric integrated by drying in the same manner as in Reference Example 1. At this time, the size of the dots was 0.5 mm ² , the total area was 10% of the entire nonwoven fabric surface, the amount of binder attached was 5.2 g / m ² , and the amount of photocatalyst fixed was 3.8 on a TiO ₂ basis. g / m ² .
[0032]
When the spunlace nonwoven fabric obtained in Reference Example 1 and Reference Example 2 is placed in an atmosphere with an acetaldehyde gas concentration of 32.2 ppm as an initial concentration for 60 minutes, and then the dot surface is irradiated with ultraviolet rays of 0.4 mW / cm ² The change in the concentration of acetaldehyde gas was shown in FIG. When the surface was image-analyzed, the exposure degree of the photocatalyst powder in Reference Example 1 was 73.3%, whereas the exposure degree of the photocatalyst in Reference Example 2 was 24.4%. In addition, although the texture was slightly rough, the soft feeling was almost the same as before processing.
[0033]
Example 1
In the same way as in Reference Example 1, the acrylic paste is formed into dots in a spunlace nonwoven fabric with a thickness of 0.32 mm and a basis weight of 38 g / m ² obtained by blending 1.5Dtex polyester and 1.5Dtex rayon at a weight ratio of 50:50. After coating, hydroxyapatite with a median particle size of 5 μm was sprayed in the same manner as in Reference Example 1, the size of the dots was 0.5 mm ² , and the total area was 10% of the entire nonwoven fabric surface. A spunlace nonwoven fabric having a binder adhesion amount of 4.9 g / m ² and a hydroxyapatite fixation amount of 5.6 g / m ² was obtained.
[0034]
Comparative Example 1
The same spun lace nonwoven fabric as in Example 1, Reference Example 1 and the solid content ratio of the same hydroxyapatite creates a paste acrylic paste and hydroxyapatite are integrated so that 50%, in the same manner as in Reference Example 1 A spunlace nonwoven fabric in which acrylic paste and hydroxyapatite were integrated was obtained. The size of the dot at this time is 0.8 mm ² , the total area is 14% of the entire nonwoven fabric surface, the amount of binder attached is 7.3 g / m ² , and the amount of hydroxyapatite fixed is 9.7 g / m 2. ² .
[0035]
FIG. 3 shows changes in the ammonia gas concentration when the spunlace nonwoven fabrics obtained in Example 1 and Comparative Example 1 were left in an atmosphere having an ammonia gas concentration of 40.0 ppm as an initial concentration for 24 hours. When the surface was image-analyzed, in Example 1 , the exposure degree of the hydroxyapatite powder was 80.2%, whereas in Comparative Example 1 , the exposure degree of the hydroxyapatite was 18.3%. In addition, as in Reference Example 1, the texture was slightly rough, but the soft feeling was almost the same as before processing.
[0036]
Example 2
Example median particle size in place of the hydroxy apatite 1 is processed in the same manner as in Example 1 using a 1μm of activated alumina, the dot size 0.4 mm ^2, the total area for the entire surface of the nonwoven fabric 15%, the adhesion amount of the binder was obtained 8.6 g / m ^2, a fixed amount 10.3 g / m ² spun lace nonwoven fabric of the active alumina.
[0037]
Comparative Example 2
Using activated alumina median particle size 1μm in place of the hydroxy apatite of Comparative Example 1, the solid content ratio to acrylic paste was processed in the same manner as in Comparative Example 1 as a 50% dot size is 0.5 mm ² Thus, the total area was 13% with respect to the entire surface of the nonwoven fabric, and a spunlace nonwoven fabric having a binder adhesion amount of 8.1 g / m ² and a fixed amount of activated alumina of 18.0 g / m ² was obtained.
[0038]
FIG. 4 and FIG. 5 show changes in gas concentration when the spunlace nonwoven fabrics obtained in Example 2 and Comparative Example 2 were left in an atmosphere of acetaldehyde gas having an initial concentration of 50 ppm and acetic acid gas having an initial concentration of 100 ppm, respectively. As a result of image analysis of the surface, the exposure degree of the activated alumina of Example 2 was 65.7%, while that of Comparative Example 2 was 10.1%. The texture was also the same as in Reference Example 1, Reference Example 2, Example 1 , and Comparative Example 1 .
[0039]
【The invention's effect】
The fiber sheet-like material in which the functional particles of the present invention are fixed to the surface layer portion of the dotted binder layer without being embedded in the binder is a fiber sheet base, although the functional particles are fixed with a binder. It is possible to obtain a functional fiber sheet that maintains the original soft texture of the material and minimizes changes in properties such as water absorption, moisture absorption, moisture permeability, heat retention, and bulkiness.
Furthermore, by exposing the functional particles so that the degree of exposure by the image analysis of the microscope is 50% or more, the function can be efficiently expressed, and as a result, the fixed amount of the functional particles is minimized. It becomes possible to limit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a functional fiber sheet according to the present invention.
FIG. 2 is a graph showing evaluation results of a titanium oxide photocatalyst-fixed nonwoven fabric in Reference Example .
FIG. 3 is a graph showing the evaluation results of the hydroxyapatite-fixed nonwoven fabric in the examples.
FIG. 4 is a graph showing the evaluation results of an activated alumina-fixed nonwoven fabric in an example under an acetaldehyde gas atmosphere.
FIG. 5 is a graph showing evaluation results of an activated alumina-fixed nonwoven fabric in an example under an acetic acid gas atmosphere.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fiber sheet-like base material 2 Binder layer 3 Functional particle

Claims

Particles having at least one of a polishing function, an adsorption function, an antibacterial function, and a deodorizing function on a surface layer portion of the binder layer (at least one surface of the fiber sheet-like base material) However, the functional fiber sheet-like material is characterized in that the photocatalyst particles are excluded), and the surface is exposed without being embedded in the binder layer.

On at least one surface of the fiber sheet base material, a binder material is applied in the form of dots to obtain a binder layer, and has a polishing function, an adsorption function, an antibacterial function, and a deodorizing function on the binder layer. Particles (excluding photocatalyst particles) are dispersed by a rotary cutter method to adhere the functional particles to the binder layer, and then remove the functional particles present other than the binder layer. A method for producing a functional fiber sheet, wherein the binder layer is dried and fixed.

The method for producing a functional fiber sheet according to claim 2 , wherein the functional particles are adhered to the binder layer by carrying and dispersing powder using engraving roll recesses.

The functional particles of the functional fiber sheet are fixed so as to be exposed on the surface layer portion of the binder layer, and the degree of exposure of the functional particles by the microscope image analysis of the binder surface layer portion is 50% or more. The manufacturing method of the functional fiber sheet-like material of Claim 2 or 3 .

Method for manufacturing a functional fiber sheet as claimed in any one of claims 2 to 4 individual size of the point of the binder layer is 0.005~10mm ^2.

Method for manufacturing a functional fiber sheet as claimed in any one of claims 2 to 5 functional particles characterized in that an inorganic material.