JP4739265B2

JP4739265B2 - Sealing structure and gasket

Info

Publication number: JP4739265B2
Application number: JP2007094692A
Authority: JP
Inventors: 修司義経; 清宏鈴木; 満守亀池; 征爾谷; 英喜田中; 新吉田; 正範須藤
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2027-03-30
Also published as: JP2008249101A

Description

本発明は、密封構造及びガスケットに関するものである。 The present invention relates to a sealing structure and a gasket.

相対的に静止した２部材の表面間をガスケットによって封止する場合、２部材においてガスケットが密着する部分については、両者の距離を一定にするのが一般的である。何故なら、両者の距離が変化する部分が存在すると、ガスケットの密着状態が安定せず、密封機能を発揮させるのが難しくなってしまうからである。しかしながら、何らかの事情で、両者の距離が変化する部分が存在してしまうことも想定される。以下に、その一例を説明する。 When sealing between the surfaces of two relatively stationary members with a gasket, it is common to make the distance between the two members constant at a portion where the gaskets are in close contact with each other. This is because if there is a portion where the distance between the two changes, the adhesive state of the gasket is not stable, and it becomes difficult to exert a sealing function. However, it is assumed that there is a portion where the distance between the two changes for some reason. An example is described below.

相対的に静止した２部材の表面間を封止するためのガスケットの場合、ガスケットの位置がずれてしまわないように、２部材のうちの一方に溝が形成され、この溝内にガスケットが装着されるのが一般的である。 In the case of a gasket for sealing between the surfaces of two relatively stationary members, a groove is formed in one of the two members so that the gasket is not displaced, and the gasket is mounted in this groove. It is common to be done.

一方、寸法や、成形等による品質上の問題から、ガスケットを装着する部分において、ガスケットを装着するための溝を形成できないこともある。 On the other hand, due to quality problems due to dimensions and molding, a groove for mounting the gasket may not be formed in the portion where the gasket is mounted.

また、ガスケットを装着するための溝を形成することが可能な部位と、ガスケットを装着するための溝を形成することができない部位が繋がっているような場合においては、溝が形成されている部位専用のガスケットと、溝が形成されていない部位専用のガスケットを、それぞれ独立に設けることが考えられる。 In addition, in the case where the part where the groove for mounting the gasket can be formed and the part where the groove for mounting the gasket cannot be formed are connected, the part where the groove is formed It is conceivable that a dedicated gasket and a gasket dedicated to a portion where no groove is formed are provided independently.

しかしながら、それぞれガスケットを独立に設けた場合には、両者が繋がる部分を確実に密封するのが難しいことが考えられる。また、それぞれ独立にガスケットを設ける場合には、部品点数が増加してしまい、ガスケットを装着する作業工程も増えてしまう。 However, when each gasket is provided independently, it may be difficult to reliably seal the portion where both are connected. Moreover, when providing a gasket independently, the number of parts will increase and the work process which mounts a gasket will also increase.

そのため、溝が形成されている部位と溝が形成されていない部位の両者を封止可能なガスケットが求められる。しかしながら、ガスケットを装着するための溝が形成されている部位と、ガスケットを装着するための溝が形成されていない部位では、ガスケットが密着する部分において、２部材間の距離が異なるため、２部材間の距離が変化する部分が存在してしまう。 Therefore, a gasket capable of sealing both the part where the groove is formed and the part where the groove is not formed is required. However, since the distance between the two members is different between the portion where the groove for mounting the gasket is formed and the portion where the groove for mounting the gasket is not formed at the portion where the gasket is in close contact. There will be a part where the distance between them changes.

このように、ガスケットが密着する部分において、２部材間の距離が変化する部分が存在してしまう場合があり、このような場合でも、ガスケットによって適切に封止させることが要求される。 As described above, there may be a portion where the distance between the two members changes in the portion where the gasket is in close contact. Even in such a case, it is required that the gasket is appropriately sealed.

ここで、ガスケットを装着するための溝を形成することが可能な部位と、ガスケットを装着するための溝を形成することができない部位が繋がっているような構成が採用され得る具体例を説明する。 Here, a specific example will be described in which a configuration in which a portion where a groove for mounting a gasket can be formed and a portion where a groove for mounting a gasket cannot be connected is connected. .

自動車のエンジンのシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーなどの２部材間に組み付けられるガスケットは、一般的に、シリンダヘッドカバーなど、一方の部材に設けられた溝の中に装着される。 A gasket assembled between two members such as a cylinder head and a cylinder head cover of an automobile engine is generally mounted in a groove provided in one member such as a cylinder head cover.

また、エンジンの構成上、シリンダヘッド内からシリンダヘッドカバー内に至る領域には、例えば、ブローバイガス用の流路を形成する管部や、吸気や排気用の流路を形成する
管部あるいは吸排気マニホールドなどの各種管部や、点火栓孔やボルト挿通孔などの各種連通孔などが設けられる。 Further, due to the configuration of the engine, in a region extending from the cylinder head to the cylinder head cover, for example, a pipe part that forms a flow path for blow-by gas, a pipe part that forms a flow path for intake or exhaust, or intake and exhaust Various pipe parts such as a manifold, various communication holes such as an ignition plug hole and a bolt insertion hole are provided.

そのため、管部や連通孔のうち、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとが合わさる部分に、ガスケットを設けなければならないことがある。 Therefore, it may be necessary to provide a gasket in a portion where the cylinder head and the cylinder head cover are combined in the pipe portion and the communication hole.

そして、レイアウト上の理由などにより、管部や連通孔が、シリンダヘッドやシリンダヘッドカバーの外壁部に隣接して設けられることがある。また、管部や連通孔を形成する壁（隔壁）に、ガスケットを装着するための溝を形成することができない、あるいは溝を形成するのは望ましくない場合があり得る。これは、省スペース化に伴うレイアウト上の理由や、シリンダヘッドカバーを樹脂成形により製造する場合における成形品質上の理由などによるものである。 And a pipe | tube part and a communicating hole may be provided adjacent to the outer wall part of a cylinder head or a cylinder head cover for the reason on layout, etc. Further, it may be impossible to form a groove for mounting the gasket on the wall (partition wall) forming the pipe part or the communication hole, or it may not be desirable to form the groove. This is due to layout reasons accompanying the space saving and molding quality reasons when the cylinder head cover is manufactured by resin molding.

このような場合に、ガスケットを装着するための溝を形成することが可能な部位（外壁の部分）と、ガスケットを装着するための溝を形成することができない部位（管部や連通孔を形成する壁（隔壁）の部分）が繋がっているような構成が採用され得る。 In such a case, a portion where the groove for mounting the gasket can be formed (outer wall portion), and a portion where the groove for mounting the gasket cannot be formed (forming a pipe or a communication hole). A configuration in which walls (partitions of walls) to be connected) are connected can be employed.

そして、このような構成が採用される場合には、装着作業性などの観点から、両方の部位を封止可能なガスケット（溝に装着される部分を封止するガスケットと溝に装着されない部分を封止するガスケットが一体的に構成されるようなガスケット）が求められるが、特に両者が繋がる部位において確実に密封するのが難しいことから、両方の部位を適切に封止できるようなガスケットは知られていない。 When such a configuration is adopted, from the viewpoint of mounting workability, etc., a gasket that can seal both parts (a gasket that seals a portion that is mounted in a groove and a portion that is not mounted in a groove) However, since it is difficult to securely seal at the part where both are connected, a gasket that can properly seal both parts is known. It is not done.

なお、ガスケットを装着するための溝を形成することが可能な部位と、ガスケットを装着するための溝を形成することができない部位が繋がっているような構成を適用し得る構造の例としては、例えば、特許文献１〜５に開示されたものがある。
特開平１１−２２３１１８号公報特開２００６−２９３６４号公報特開２００４−１３８１９６号公報実用新案登録第２５４８７２５号公報特開２００２−６１５３９号公報 In addition, as an example of a structure to which a configuration in which a portion where a groove for mounting a gasket can be formed and a portion where a groove for mounting a gasket cannot be connected is connected, For example, there are those disclosed in Patent Documents 1 to 5.
JP-A-11-223118 JP 2006-29364 A JP 2004-138196 A Utility Model Registration No. 2554825 JP 2002-61539 A

本発明の目的は、ガスケットが密着する部分において、２部材間の距離が変化する部分が存在するような場合であっても適切に封止することが可能な密封構造及びガスケットを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a sealing structure and a gasket that can be appropriately sealed even when there is a portion where the distance between two members changes in a portion where the gasket is in close contact. is there.

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.

すなわち、本発明の密封構造は、
第１部材と第２部材との間の隙間をガスケットによって封止する密封構造において、
第１部材におけるガスケットが装着される部位には、ガスケットを装着するための溝が形成されている部分とガスケットを装着するための溝が形成されていない部分があり、
第１部材におけるガスケットが密着する第１密着面には、前記溝が形成されている部分と溝が形成されていない部分とが繋がる位置に、第２部材におけるガスケットが密着する第２密着面との距離が変化する傾斜した面によって構成される部分が含まれており、
ガスケットは、第１密着面に含まれる前記傾斜した面に対して密着する面が傾斜面によって構成されており、
該傾斜面は、
ガスケットが第１部材と第２部材によって挟み込まれている場合に、ガスケットにおける前記傾斜面が設けられている部分全体の圧縮率を等しくならしめるように、
ガスケットが第１部材側に装着され、かつ第２部材による外力が作用していない状態においては、第１密着面に含まれる前記傾斜した面のうち第２密着面との距離が長い部分では密着しており、当該距離が短くなるにつれて徐々に隙間が大きくなるような隙間が形成されるように設定されることを特徴とする。 That is, the sealing structure of the present invention is
In the sealing structure that seals the gap between the first member and the second member with a gasket,
In the part where the gasket is mounted in the first member, there are a portion where a groove for mounting the gasket is formed and a portion where a groove for mounting the gasket is not formed,
The first contact surface to which the gasket in the first member is in close contact with the second contact surface to which the gasket in the second member is in close contact with the portion where the groove is formed and the portion in which the groove is not formed. Includes a portion composed of inclined surfaces with varying distances,
In the gasket, a surface that is in close contact with the inclined surface included in the first contact surface is constituted by an inclined surface,
The inclined surface is
When the gasket is sandwiched between the first member and the second member, so as to equalize the compression ratio of the entire portion of the gasket where the inclined surface is provided.
In a state where the gasket is mounted on the first member side and no external force is acting on the second member, the inclined surface included in the first contact surface is in close contact with a portion where the distance from the second contact surface is long. The gap is set such that the gap gradually increases as the distance becomes shorter.

また、本発明のガスケットは、
第１部材と第２部材との間の隙間を封止するガスケットにおいて、
第１部材におけるガスケットが密着する第１密着面には、第２部材におけるガスケットが密着する第２密着面との距離が変化する傾斜した面によって構成される部分が含まれており、
第１密着面に含まれる前記傾斜した面に対して密着する面が傾斜面によって構成されたガスケットであって、
前記傾斜面は、
ガスケットが第１部材と第２部材によって挟み込まれている場合に、ガスケットにおける前記傾斜面が設けられている部分全体の圧縮率を等しくならしめるように、
ガスケットが第１部材側に装着され、かつ第２部材による外力が作用していない状態においては、第１密着面に含まれる前記傾斜した面のうち第２密着面との距離が長い部分では密着しており、当該距離が短くなるにつれて徐々に隙間が大きくなるような隙間が形成されるように設定されることを特徴とする。 The gasket of the present invention is
In the gasket for sealing the gap between the first member and the second member,
The first contact surface to which the gasket in the first member is in close contact includes a portion constituted by an inclined surface whose distance from the second contact surface to which the gasket in the second member is in close contact,
A surface that is in close contact with the inclined surface included in the first contact surface is a gasket configured by an inclined surface,
The inclined surface is
When the gasket is sandwiched between the first member and the second member, so as to equalize the compression ratio of the entire portion of the gasket where the inclined surface is provided.
In a state where the gasket is mounted on the first member side and no external force is acting on the second member, the inclined surface included in the first contact surface is in close contact with a portion where the distance from the second contact surface is long. The gap is set such that the gap gradually increases as the distance becomes shorter.

また、本発明の他のガスケットは、
第１部材と第２部材との間の隙間を封止するガスケットにおいて、
第１部材におけるガスケットが装着される部位には、ガスケットを装着するための溝が形成されている部分とガスケットを装着するための溝が形成されていない部分があり、
第１部材におけるガスケットが密着する第１密着面には、前記溝が形成されている部分と溝が形成されていない部分とが繋がる位置に、第２部材におけるガスケットが密着する第２密着面との距離が変化する傾斜した面によって構成される部分が含まれており、
第１密着面に含まれる前記傾斜した面に対して密着する面が傾斜面によって構成されたガスケットであって、
前記傾斜面は、
ガスケットが第１部材と第２部材によって挟み込まれている場合に、ガスケットにおける前記傾斜面が設けられている部分全体の圧縮率を等しくならしめるように、
ガスケットが第１部材側に装着され、かつ第２部材による外力が作用していない状態においては、第１密着面に含まれる前記傾斜した面のうち第２密着面との距離が長い部分では密着しており、当該距離が短くなるにつれて徐々に隙間が大きくなるような隙間が形成されるように設定されることを特徴とする。 In addition, other gaskets of the present invention are:
In the gasket for sealing the gap between the first member and the second member,
In the part where the gasket is mounted in the first member, there are a portion where a groove for mounting the gasket is formed and a portion where a groove for mounting the gasket is not formed,
The first contact surface to which the gasket in the first member is in close contact with the second contact surface to which the gasket in the second member is in close contact with the portion where the groove is formed and the portion in which the groove is not formed. Includes a portion composed of inclined surfaces with varying distances,
A surface that is in close contact with the inclined surface included in the first contact surface is a gasket configured by an inclined surface,
The inclined surface is
When the gasket is sandwiched between the first member and the second member, so as to equalize the compression ratio of the entire portion of the gasket where the inclined surface is provided.
In a state where the gasket is mounted on the first member side and no external force is acting on the second member, the inclined surface included in the first contact surface is in close contact with a portion where the distance from the second contact surface is long. The gap is set such that the gap gradually increases as the distance becomes shorter.

これらの発明によれば、ガスケットが密着する部分において、２部材間の距離が変化する部分が存在するものの、当該部分でのガスケットの圧縮率は等しくなる。従って、ガスケットによる２部材に対する面圧は均一になるので、密封機能を安定的に発揮させることができる。 According to these inventions, although there is a portion where the distance between the two members changes in the portion where the gasket is in close contact, the compression ratio of the gasket in the portion becomes equal. Therefore, since the surface pressure with respect to the two members by the gasket becomes uniform, the sealing function can be stably exhibited.

以上説明したように、本発明によれば、ガスケットが密着する部分において、２部材間の距離が変化する部分が存在するような場合であっても適切に封止することができる。 As described above, according to the present invention, even when there is a portion where the distance between the two members changes in the portion where the gasket is in close contact, it can be properly sealed.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. .

（実施例）
図１〜図１５を参照して、本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。 (Example)
With reference to FIGS. 1-15, the gasket which concerns on the Example of this invention is demonstrated.

＜ガスケットの全体的な構成＞
図１〜図８を参照して、本発明の実施例に係るガスケットの全体的な構成について説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットを上方側から見た斜視図である。図３は本発明の実施例に係るガスケットにおける下方側から見た斜視図の一部である。図４は本発明の実施例に係るガスケットを第１部材（カムカバー）に装着した状態を示す上方側から見た斜視図の一部である。図５は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）の模式的平面図である。図６は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）の斜視図の一部である。図７及び図８は本発明の実施例に係るガスケットにおける第１ガスケット部の装着状態を示す模式的断面図である。なお、図７は図２中、矢印Ａで示す部分の切断部の断面図であり、図８は図２中、矢印Ｂで示す部分の切断部の断面図である。 <Overall configuration of gasket>
With reference to FIGS. 1-8, the whole structure of the gasket which concerns on the Example of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a plan view of a gasket according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the gasket according to the embodiment of the present invention as viewed from above. FIG. 3 is a partial perspective view of the gasket according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower side. FIG. 4 is a part of a perspective view seen from above showing a state in which the gasket according to the embodiment of the present invention is mounted on the first member (cam cover). FIG. 5 is a schematic plan view of the first member (cam cover) according to the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a partial perspective view of the first member (cam cover) according to the embodiment of the present invention. FIG.7 and FIG.8 is typical sectional drawing which shows the mounting state of the 1st gasket part in the gasket which concerns on the Example of this invention. 7 is a cross-sectional view of the cut portion of the portion indicated by arrow A in FIG. 2, and FIG. 8 is a cross-sectional view of the cut portion of the portion indicated by arrow B in FIG.

まず、特に図４〜図８を参照して、ガスケット１００が装着される相手側の部材に関して説明する。なお、本実施例では、第１部材としてのカムカバー２００と第２部材としてのハウジング３００との間の隙間を、ガスケット１００によって密封する構造を例にして説明する。 First, with reference to FIGS. 4 to 8 in particular, the counterpart member to which the gasket 100 is attached will be described. In this embodiment, a structure in which the gap between the cam cover 200 as the first member and the housing 300 as the second member is sealed by the gasket 100 will be described as an example.

カムカバー２００は、例えば図５に示すように、隔壁２２０によって内部の空間領域が分割されており、外壁部２１０の端部（開口部側の端部）によって形成される第１開口部Ｋ１と、外壁部２１０の端部の一部と隔壁２２０の端部（開口部側の端部）によって形成され、第１開口部Ｋ１の領域内に設けられる第２開口部Ｋ２とを有する。なお、本実施例では、ブローバイガス管として機能する管部分における外部に開放する開口部が第２開口部Ｋ２に相当する。 For example, as shown in FIG. 5, the cam cover 200 has an internal space area divided by a partition wall 220, and a first opening K <b> 1 formed by an end portion (end portion on the opening side) of the outer wall portion 210, It has a second opening K2 that is formed by a part of the end of the outer wall 210 and the end of the partition 220 (end on the opening side) and is provided in the region of the first opening K1. In the present embodiment, the opening that opens to the outside in the pipe portion that functions as the blow-by gas pipe corresponds to the second opening K2.

そして、外壁部２１０の端部には、第１開口部Ｋ１の開口端縁に沿うようにして、第１溝２１１が形成されている。また、隔壁２２０の端部には、外壁部２１０に繋がる付近のみに、第１溝２１１の底面２１１ａから隔壁２２０の端部表面に至る傾斜した底面２２１ａを有する第２溝２２１が形成されている。なお、隔壁２２０の端部全体に溝を設けていないのは、寸法や製造に伴う品質上の理由に基づくものである。 And the 1st groove | channel 211 is formed in the edge part of the outer wall part 210 so that the opening edge of the 1st opening part K1 may be met. In addition, a second groove 221 having an inclined bottom surface 221 a extending from the bottom surface 211 a of the first groove 211 to the end surface of the partition wall 220 is formed at the end of the partition wall 220 only in the vicinity connected to the outer wall portion 210. . The reason why the groove is not provided in the entire end portion of the partition wall 220 is based on the size and quality reasons associated with manufacturing.

ここで、第１溝２１１と第２溝２２１は、ガスケット１００を装着するための溝である。また、第１溝２１１の底面２１１ａと、第２溝２２１における傾斜した底面２２１ａと、隔壁２２０における第２溝２２１が設けられていない部分の端部表面が、ガスケット１００が密着する第１密着面に相当する。 Here, the first groove 211 and the second groove 221 are grooves for mounting the gasket 100. In addition, the bottom surface 211a of the first groove 211, the inclined bottom surface 221a of the second groove 221, and the end surface of the portion of the partition 220 where the second groove 221 is not provided are the first contact surface on which the gasket 100 is in close contact. It corresponds to.

ハウジング３００には、カムカバー２００の外壁部２１０の端部と隔壁２２０の端部にそれぞれ対向する対向面３０１が設けられている。この対向面３０１は、同一平面上にあるように構成されており、外壁部２１０の端部に対向する面の部分と隔壁２２０の端部に対向する面の部分は同一平面上にあるように構成されている。この対向面３０１が、ガスケット１００が密着する第２密着面に相当する。 The housing 300 is provided with opposing surfaces 301 that face the end of the outer wall 210 of the cam cover 200 and the end of the partition wall 220, respectively. The facing surface 301 is configured to be on the same plane, and the portion of the surface facing the end portion of the outer wall portion 210 and the portion of the surface facing the end portion of the partition wall 220 are on the same plane. It is configured. The facing surface 301 corresponds to a second contact surface with which the gasket 100 is in close contact.

次に、特に図１〜図４、図７及び図８を参照して、ガスケット１００について説明する
。 Next, the gasket 100 will be described with particular reference to FIGS. 1 to 4, 7 and 8.

ガスケット１００は、カムカバー２００の外壁部の端部に沿った形状で構成される第１ガスケット部１１０と、カムカバー２００の隔壁２２０の端部に沿った形状で構成される第２ガスケット部１２０とを備えている。なお、第２ガスケット部１２０の両端は、第１ガスケット部１１０に繋がっている。 The gasket 100 includes a first gasket portion 110 configured in a shape along the end portion of the outer wall portion of the cam cover 200 and a second gasket portion 120 configured in a shape along the end portion of the partition wall 220 of the cam cover 200. I have. Note that both ends of the second gasket portion 120 are connected to the first gasket portion 110.

また、ガスケット１００におけるハウジング３００側の面には、第１シール凸部１３１と第２シール凸部１３２と第３シール凸部１３３が設けられている。これらのシール凸部によって、第１ガスケット部１１０と第２ガスケット部１２０には、いずれもハウジング３００の対向面３０１に密着する一対のシール凸部が設けられる。ここで、第１シール凸部１３１は、第１開口部Ｋ１の開口端縁に沿うように設けられており、第２シール凸部１３２は、第１開口部Ｋ１の領域のうち第２開口部Ｋ２の領域を除いた部分の開口部の端縁に沿うように設けられており、第３シール凸部１３３は、第２開口部Ｋ２の開口端縁に沿うように設けられている。 In addition, a first seal projection 131, a second seal projection 132, and a third seal projection 133 are provided on the surface of the gasket 100 on the housing 300 side. With these seal projections, the first gasket portion 110 and the second gasket portion 120 are each provided with a pair of seal projections that are in close contact with the facing surface 301 of the housing 300. Here, the first seal protrusion 131 is provided along the opening edge of the first opening K1, and the second seal protrusion 132 is the second opening in the region of the first opening K1. The third seal projection 133 is provided along the opening edge of the second opening K2 and is provided along the edge of the opening except for the area K2.

第１ガスケット部１１０は、カムカバー２００の外壁部２１０の端部に形成された第１溝２１１に装着される第１被装着部分１１１と、第１溝２１１の開口端縁に沿って配置されるように両側面側にそれぞれ張り出すように設けられ、カムカバー２００とハウジング３００との間に挟み込まれる張り出し部１１５とを備えている。 The first gasket part 110 is disposed along the first attached part 111 attached to the first groove 211 formed at the end of the outer wall part 210 of the cam cover 200 and the opening edge of the first groove 211. In this manner, a projecting portion 115 is provided so as to project on both side surfaces, and is sandwiched between the cam cover 200 and the housing 300.

図７及び図８は第１被装着部分１１１の装着状態を断面にて示したものである。これらの図に示すように、第１被装着部分１１１の先端が第１溝２１１の底面２１１ａに密着し、一対のシール凸部（この図に示されたものの場合には、第１シール凸部１３１と第２シール凸部１３２）がハウジング３００における対向面３０１に密着する。 7 and 8 show the mounting state of the first mounted portion 111 in cross section. As shown in these drawings, the tip of the first mounted portion 111 is in close contact with the bottom surface 211a of the first groove 211, and a pair of seal protrusions (in the case shown in this figure, the first seal protrusions). 131 and the second seal projection 132) are in close contact with the facing surface 301 of the housing 300.

また、第１被装着部分１１１には、その両側面に、脱落防止用の突起１４０が複数個所に設けられている。図７は脱落防止用の突起１４０が設けられている部分を示したもので、図８は脱落防止用の突起１４０が設けられていない部分を示したものである。図７に示すように、脱落防止用の突起１４０は、第１溝２１１の側面に密着する。これにより、ガスケット装着後、第１ガスケット部１１０が、第１溝２１１から脱落することが防止される。 Further, the first mounted portion 111 is provided with a plurality of protrusions 140 for preventing the dropout on both side surfaces thereof. FIG. 7 shows a portion where the drop prevention protrusion 140 is provided, and FIG. 8 shows a portion where the drop prevention protrusion 140 is not provided. As shown in FIG. 7, the drop-off prevention protrusion 140 is in close contact with the side surface of the first groove 211. Thereby, the first gasket portion 110 is prevented from dropping from the first groove 211 after the gasket is mounted.

＜第２ガスケット部＞
特に、図９〜図１５を参照して、第２ガスケット部１２０について、更に詳細に説明する。図９は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分の辺りを示す斜視図である。なお、図９は、図３におけるＣで囲んだ辺りの斜視図に相当する。図１０は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）における第２溝の辺りを示す斜視図である。図１１及び図１２は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２ガスケット部の装着状態を説明する模式的断面図である。なお、図１１はハウジングが組み込まれる直前（ハウジングによる外力が作用する前）の状態を示し、図１２はハウジングが組み込まれた状態を示している。ここで、図１１及び図１２中の第２ガスケット部１２０は、図３におけるＤで囲んだ辺りの断面に相当する。図１３は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分の装着状態を説明する模式的断面図である。図１４は比較例（仮想技術）に係るガスケットにおける第２被装着部分の装着状態を説明する模式的断面図である。図１５は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分を示す底面図である。 <Second gasket part>
In particular, the second gasket portion 120 will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 9 is a perspective view showing the vicinity of the second mounted portion in the gasket according to the embodiment of the present invention. FIG. 9 corresponds to a perspective view of the area surrounded by C in FIG. FIG. 10 is a perspective view showing the vicinity of the second groove in the first member (cam cover) according to the embodiment of the present invention. 11 and 12 are schematic cross-sectional views for explaining a mounting state of the second gasket portion in the gasket according to the embodiment of the present invention. 11 shows a state immediately before the housing is assembled (before an external force is applied by the housing), and FIG. 12 shows a state where the housing is incorporated. Here, the 2nd gasket part 120 in FIG.11 and FIG.12 is corresponded in the cross section around D enclosed in FIG. FIG. 13 is a schematic cross-sectional view for explaining the mounting state of the second mounted portion in the gasket according to the embodiment of the present invention. FIG. 14 is a schematic cross-sectional view illustrating the mounting state of the second mounted portion in the gasket according to the comparative example (virtual technology). FIG. 15 is a bottom view showing a second mounted portion of the gasket according to the embodiment of the present invention.

第２ガスケット部１２０は、カムカバー２００の隔壁２２０の端部における外壁部２１０に繋がる付近にのみに形成された第２溝２２１に装着される第２被装着部分１５０を備えている。そして、第２被装着部分１５０の底面には、第２溝２２１の傾斜した底面２２
１ａに密着する傾斜面１５２を有している。この第２ガスケット部１２０の場合、第２被装着部分１５０を除く部分は、溝には装着されず、隔壁２２０の端部表面とハウジング３００における対向面３０１との間に挟み込まれる。 The second gasket portion 120 includes a second mounted portion 150 that is mounted in the second groove 221 that is formed only in the vicinity of the end of the partition wall 220 of the cam cover 200 that is connected to the outer wall portion 210. The bottom surface of the second mounted portion 150 has an inclined bottom surface 22 of the second groove 221.
It has the inclined surface 152 closely_contact | adhered to 1a. In the case of the second gasket portion 120, the portion other than the second mounted portion 150 is not mounted in the groove, and is sandwiched between the end surface of the partition wall 220 and the facing surface 301 in the housing 300.

まず、特に、図１１及び図１２を参照して、第２ガスケット部１２０における第２被装着部分１５０を除く部分の装着状態について説明する。図１１は、ガスケット１００が、カムカバー２００側に装着された状態であって、ハウジング３００が組み立てられる直前の状態、つまり、ガスケット１００に対してハウジング３００による外力が作用していない状態を示したものである。この図に示すように、ハウジング３００による外力が作用していない状態では、第２ガスケット部１２０は隔壁２２０の端部には接していない。 First, in particular, with reference to FIGS. 11 and 12, the mounting state of the second gasket portion 120 excluding the second mounted portion 150 will be described. FIG. 11 shows a state in which the gasket 100 is mounted on the cam cover 200 side, and a state immediately before the housing 300 is assembled, that is, a state in which an external force by the housing 300 is not acting on the gasket 100. It is. As shown in this figure, the second gasket portion 120 is not in contact with the end of the partition wall 220 when no external force is applied by the housing 300.

第２ガスケット部１２０は、隔壁２２０の端部に沿って密着するシール突起部１６３と、ハウジング３００における対向面３０１に密着する一対のシール凸部（第２シール凸部１３２と第３シール凸部１３３）を備えている。これら一対のシール凸部は、シール突起部１６３が設けられている側とは反対側の面において、シール突起部１６３の両側に沿うようにして設けられる。 The second gasket portion 120 includes a seal protrusion 163 that is in close contact with the end of the partition wall 220 and a pair of seal protrusions that are in close contact with the facing surface 301 of the housing 300 (the second seal protrusion 132 and the third seal protrusion). 133). The pair of seal projections are provided along the both sides of the seal projection 163 on the surface opposite to the side where the seal projection 163 is provided.

また、第２ガスケット部１２０には、その両側面側に、それぞれシール突起部１６３と同じ方向に向かって伸び、かつ、隔壁２２０の両側面に沿うようにして設けられる位置決め部としての一対のガイド１６１，１６２が設けられている。これらのガイド１６１，１６２の内側の隅部１６１ａ，１６２ａは湾曲状に凹んでいる。 The second gasket portion 120 has a pair of guides as positioning portions that are provided on both side surfaces thereof in the same direction as the seal projections 163 and are provided along both side surfaces of the partition wall 220. 161, 162 are provided. The corners 161a and 162a inside these guides 161 and 162 are recessed in a curved shape.

以上のように構成された第２ガスケット部１２０が、完全に組み込まれた状態（ハウジング３００が組み立てられた状態）における第２ガスケット部１２０の装着状態について、図１２を参照して説明する。 A mounting state of the second gasket portion 120 in a state where the second gasket portion 120 configured as described above is completely assembled (a state where the housing 300 is assembled) will be described with reference to FIG.

第２ガスケット部１２０が完全に組み込まれた状態においては、第２ガスケット部１２０は、隔壁２２０の端部とハウジング３００の対向面３０１によって挟み込まれた状態となる。このとき、シール突起部１６３の先端が隔壁２２０の端部に密着し、一対のシール凸部（第２シール凸部１３２と第３シール凸部１３３）がハウジング３００における対向面３０１に密着する。このように、第２ガスケット部１２０は、３箇所の突起状の部分によって、３点接触のような状態で圧縮される。このため、第２ガスケット部１２０が過剰に圧縮されることが防止される。 In a state in which the second gasket portion 120 is completely assembled, the second gasket portion 120 is sandwiched between the end portion of the partition wall 220 and the facing surface 301 of the housing 300. At this time, the tip of the seal protrusion 163 is in close contact with the end of the partition wall 220, and the pair of seal protrusions (the second seal protrusion 132 and the third seal protrusion 133) are in close contact with the facing surface 301 of the housing 300. Thus, the 2nd gasket part 120 is compressed in the state like a three-point contact by three projection-like parts. For this reason, it is prevented that the 2nd gasket part 120 is compressed too much.

また、一対のガイド１６１，１６２が隔壁２２０の両側面に沿うように配置される。この一対のガイド１６１，１６２によって、第２ガスケット部１２０における隔壁２２０に対する位置ずれを防止させることができる。なお、第２ガスケット部１２０が隔壁２２０の端部とハウジング３００の対向面３０１によって圧縮されると、第２ガスケット部１２０は、カムカバー２００における第２開口部Ｋ２の外側に拡がるように変形しようとする。そのため、一対のガイド１６１，１６２のうち、特に第２開口部Ｋ２に面したガイド１６１が隔壁２２０の側面に密着して、第２ガスケット部１２０の位置ずれを防止する。従って、通常、主としてガイド１６１が位置決め部として機能し、ガイド１６２は位置決め部としてあまり機能することはない。また、上記の通り、ガイド１６１，１６２の内側の隅部１６１ａ，１６２ａは湾曲状に凹んでいるため、これらの隅部１６１ａ，１６２ａが隔壁２２０の角部に強く当たってしまうことを防止できる。 Further, the pair of guides 161 and 162 are arranged along both side surfaces of the partition wall 220. The pair of guides 161 and 162 can prevent displacement of the second gasket portion 120 with respect to the partition wall 220. When the second gasket portion 120 is compressed by the end portion of the partition wall 220 and the facing surface 301 of the housing 300, the second gasket portion 120 tends to deform so as to expand outside the second opening K2 in the cam cover 200. To do. Therefore, among the pair of guides 161 and 162, the guide 161 facing particularly the second opening K <b> 2 is in close contact with the side surface of the partition wall 220 to prevent the second gasket portion 120 from being displaced. Therefore, usually, the guide 161 mainly functions as a positioning portion, and the guide 162 does not function as a positioning portion. Further, as described above, the corners 161 a and 162 a inside the guides 161 and 162 are recessed in a curved shape, so that the corners 161 a and 162 a can be prevented from strongly hitting the corners of the partition wall 220.

次に、特に、図９及び図１３〜図１５を参照して、第２ガスケット部１２０における第２被装着部分１５０について詳細に説明する。 Next, in particular, with reference to FIGS. 9 and 13 to 15, the second mounted portion 150 in the second gasket portion 120 will be described in detail.

第２ガスケット部１２０における第２被装着部分１５０の底面には、上記の通り、第２
溝２２１の傾斜した底面２２１ａに密着する傾斜面１５２を有している。この傾斜面１５２に関して、特に、図１３及び図１４を参照して詳しく説明する。 As described above, the second gasket portion 120 has a bottom surface of the second mounted portion 150 as described above.
It has an inclined surface 152 that is in close contact with the inclined bottom surface 221a of the groove 221. The inclined surface 152 will be described in detail with reference to FIGS. 13 and 14 in particular.

本実施例においては、この傾斜面１５２は、第２被装着部分１５０がカムカバー２００の第２溝２２１に装着され、かつハウジング３００による外力が作用していない状態においては、図１３に示すように、第１溝２１１の底面２１１ａ側は密着しており、隔壁２２０の端部表面側に近づくにつれて徐々に隙間が大きくなるように設定されている。つまり、第２溝２２１における傾斜した底面２２１ａのうち、ハウジング３００における対向面３０１との距離が長い部分では密着しており、当該距離が短くなるにつれて徐々に隙間が大きくなるような隙間が形成されるように設定されている。 In the present embodiment, the inclined surface 152 has the second mounted portion 150 mounted in the second groove 221 of the cam cover 200 and no external force is applied by the housing 300 as shown in FIG. The bottom surface 211 a side of the first groove 211 is in close contact, and is set so that the gap gradually increases as it approaches the end surface side of the partition wall 220. In other words, of the inclined bottom surface 221a of the second groove 221, the gap is formed at a portion where the distance from the facing surface 301 of the housing 300 is long, and the gap gradually increases as the distance decreases. Is set to

この隙間は、より具体的には、第２ガスケット部１２０が隔壁２２０とハウジング３００によって挟み込まれた場合（ハウジング３００が組み立てられた状態）において、第２被装着部分１５０の圧縮率が全体的に等しくなるように設定されている。こうすることで、第２被装着部分１５０における隔壁２２０表面に対する面圧及びハウジング３００における対向面３０１に対する面圧を均一にすることができる。 More specifically, this gap is such that when the second gasket portion 120 is sandwiched between the partition wall 220 and the housing 300 (in a state where the housing 300 is assembled), the compression rate of the second mounted portion 150 is totally reduced. It is set to be equal. By doing so, the surface pressure on the surface of the partition 220 in the second mounted portion 150 and the surface pressure on the facing surface 301 in the housing 300 can be made uniform.

なお、図１４には、比較例（仮想技術）として、第２被装着部分１５０における傾斜面１５２ａと第２溝２２１の傾斜した底面２２１ａとの間に隙間がないように設定した場合の例を示している。この場合には、第２被装着部分１５０の圧縮率が不均一になり、第２被装着部分１５０における隔壁２２０表面に対する面圧及びハウジング３００における対向面３０１に対する面圧が不均一になってしまう。 In FIG. 14, as a comparative example (virtual technology), an example in which there is no gap between the inclined surface 152a of the second mounted portion 150 and the inclined bottom surface 221a of the second groove 221 is shown. Show. In this case, the compression rate of the second mounted portion 150 becomes non-uniform, and the surface pressure of the second mounted portion 150 against the surface of the partition 220 and the surface pressure of the housing 300 against the facing surface 301 become non-uniform. .

すなわち、ハウジング３００を組み立てる場合に、ハウジング３００によって第２被装着部分１５０が押し込まれる量（寸法）はどの位置でも同じである。一方、第２被装着部分１５０の肉厚は、第１溝２１１に近づく程、厚くなるように構成されている。従って、ハウジング３００による外力が作用していない状態で、第２被装着部分１５０における傾斜面１５２ａと第２溝２２１の傾斜した底面２２１ａとの間に隙間がないように設定した場合には、ハウジング３００によって第２被装着部分１５０が押し込まれると、第１溝２１１に近づくほど、圧縮率は低くなり、圧縮率が不均一になってしまう。 That is, when the housing 300 is assembled, the amount (size) by which the second mounted portion 150 is pushed by the housing 300 is the same at any position. On the other hand, the thickness of the second mounted portion 150 is configured to increase as it approaches the first groove 211. Therefore, when the external force is not applied by the housing 300 and the setting is made such that there is no gap between the inclined surface 152a of the second mounted portion 150 and the inclined bottom surface 221a of the second groove 221. When the second mounted portion 150 is pushed in by 300, the closer to the first groove 211, the lower the compression rate and the non-uniform compression rate.

これに対して、上記の通り、本実施例では圧縮率を均一にすることができる。 On the other hand, as described above, in this embodiment, the compression rate can be made uniform.

ここで、第２被装着部分１５０がカムカバー２００とハウジング３００によって圧縮される場合に、第２被装着部分１５０における傾斜面１５２は、第２溝２２１における傾斜した底面２２１ａから反作用を受ける。この反作用による力は、第２被装着部分１５０が、第１溝２１１側に移動する方向への分力を含んでいる。そのため、第２被装着部分１５０が第１溝２１１側にずれてしまうと、第２被装着部分１５０における傾斜面１５２と第２溝２２１の傾斜した底面２２１ａとの間の面圧が低下してしまう。 Here, when the second mounted portion 150 is compressed by the cam cover 200 and the housing 300, the inclined surface 152 in the second mounted portion 150 receives a reaction from the inclined bottom surface 221 a in the second groove 221. The force by this reaction includes a component force in the direction in which the second mounted portion 150 moves to the first groove 211 side. Therefore, when the second mounted portion 150 is displaced toward the first groove 211, the surface pressure between the inclined surface 152 of the second mounted portion 150 and the inclined bottom surface 221a of the second groove 221 is reduced. End up.

そこで、本実施例では、第２被装着部分１５０の位置ずれを抑制する構造を採用している。すなわち、本実施例では、第２被装着部分１５０の両側面には、第２溝２２１の両側面にそれぞれ密着する一対の第１凸部１５１が設けられている。また、第１被装着部分１１１の側面のうち、第２ガスケット部１２０（第２被装着部分１５０）が繋がっている部分の真裏の位置には、第１溝２１１の側面に密着する第２凸部１６０が設けられている。 Therefore, in this embodiment, a structure that suppresses the displacement of the second mounted portion 150 is employed. That is, in the present embodiment, a pair of first convex portions 151 that are in close contact with both side surfaces of the second groove 221 are provided on both side surfaces of the second mounted portion 150. In addition, a second protrusion that is in close contact with the side surface of the first groove 211 is located at a position directly behind the portion of the side surface of the first mounted portion 111 where the second gasket portion 120 (second mounted portion 150) is connected. A portion 160 is provided.

これら一対の第１凸部１５１及び第２凸部１６０によって、第２被装着部分１５０における第２溝２２１内での位置ずれが抑制される。 By the pair of the first convex portion 151 and the second convex portion 160, the positional deviation in the second groove 221 in the second mounted portion 150 is suppressed.

＜本実施例の優れた点＞
以上のように本実施例に係る密封構造、及びガスケット１００によれば、カムカバー２００における第１溝２１１が形成されている部位（外壁部２１０の端部全体）については第１ガスケット部１１０により封止することができ、溝が形成されていない部位（隔壁２２０の端部の大部分）は第２ガスケット部１２０により封止することができる。 <Excellent points of this embodiment>
As described above, according to the sealing structure and the gasket 100 according to the present embodiment, the portion of the cam cover 200 where the first groove 211 is formed (the entire end of the outer wall portion 210) is sealed by the first gasket portion 110. The portion where the groove is not formed (most portion of the end portion of the partition wall 220) can be sealed by the second gasket portion 120.

そして、外壁部２１０と隔壁２２０とが繋がる部位においては、隔壁２２０の端部における外壁部２１０に繋がる付近のみに第２溝２２１が形成されており、この第２溝２２１に、第２ガスケット部１２０に備えられた第２被装着部分１５０が装着されることによって封止することができる。ここで、第２溝２２１の底面２２１ａは、第１溝２１１の底面２１１ａから隔壁２２０の端部表面に至る傾斜した面によって構成され、第２被装着部分１５０には、この第２溝２２１の底面２２１ａに密着する傾斜面１５２が備えられることで、外壁部２１０と隔壁２２０とが繋がる部位においても安定的に密封性能を発揮させることができる。 And in the site | part which the outer wall part 210 and the partition 220 connect, the 2nd groove | channel 221 is formed only in the vicinity connected to the outer wall part 210 in the edge part of the partition wall 220, The 2nd gasket part is formed in this 2nd groove | channel 221. Sealing can be performed by mounting the second mounted portion 150 included in 120. Here, the bottom surface 221a of the second groove 221 is configured by an inclined surface extending from the bottom surface 211a of the first groove 211 to the end surface of the partition wall 220, and the second mounted portion 150 includes the second groove 221. By providing the inclined surface 152 that is in close contact with the bottom surface 221a, the sealing performance can be stably exhibited even in a portion where the outer wall portion 210 and the partition wall 220 are connected.

このように、本実施例によれば、ガスケットを装着するための溝が形成されている部位と、ガスケットを装着するための溝が形成されていない部位とが繋がっている場合でも、両方の部位を適切に封止することができる。 Thus, according to the present embodiment, even when the part where the groove for attaching the gasket is formed and the part where the groove for attaching the gasket is connected, both parts are connected. Can be appropriately sealed.

そして、本実施例によれば、２部材（カムカバー２００とハウジング３００）間の距離が変化する部分（カムカバー２００の隔壁２２０に設けられた第２溝２２１の部分）が存在しているものの、この部分を適切に封止することができる。 According to the present embodiment, there is a portion where the distance between the two members (the cam cover 200 and the housing 300) changes (the portion of the second groove 221 provided in the partition wall 220 of the cam cover 200). The part can be properly sealed.

すなわち、本実施例では、上記の通り、第２ガスケット部１２０における第２被装着部分１５０（第２溝２２１に装着される部分）の底面を傾斜面１５２で構成している。そして、この傾斜面１５２は、第２被装着部分１５０がカムカバー２００の第２溝２２１に装着され、かつハウジング３００による外力が作用していない状態においては、第１溝２１１の底面２１１ａ側は密着しており、隔壁２２０の端部表面側に近づくにつれて徐々に隙間が大きくなるように設定している。これにより、第２被装着部分１５０の圧縮率が全体的に等しくなり、第２被装着部分１５０における隔壁２２０表面に対する面圧及びハウジング３００における対向面３０１に対する面圧を均一にすることができる。従って、より安定的に密封性能を発揮させることができる。 That is, in the present embodiment, as described above, the bottom surface of the second mounted portion 150 (the portion mounted on the second groove 221) in the second gasket portion 120 is configured by the inclined surface 152. The inclined surface 152 is in close contact with the bottom surface 211 a side of the first groove 211 when the second mounted portion 150 is mounted in the second groove 221 of the cam cover 200 and no external force is applied by the housing 300. It is set so that the gap gradually increases as it approaches the end surface side of the partition wall 220. Thereby, the compression rate of the second mounted portion 150 becomes generally equal, and the surface pressure of the second mounted portion 150 with respect to the partition 220 surface and the surface pressure of the housing 300 with respect to the facing surface 301 can be made uniform. Therefore, the sealing performance can be exhibited more stably.

図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a gasket according to an embodiment of the present invention. 図２は本発明の実施例に係るガスケットを上方側から見た斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the gasket according to the embodiment of the present invention as viewed from above. 図３は本発明の実施例に係るガスケットにおける下方側から見た斜視図の一部である。FIG. 3 is a partial perspective view of the gasket according to the embodiment of the present invention as viewed from the lower side. 図４は本発明の実施例に係るガスケットを第１部材（カムカバー）に装着した状態を示す上方側から見た斜視図の一部である。FIG. 4 is a part of a perspective view seen from above showing a state in which the gasket according to the embodiment of the present invention is mounted on the first member (cam cover). 図５は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）の模式的平面図である。FIG. 5 is a schematic plan view of the first member (cam cover) according to the embodiment of the present invention. 図６は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）の斜視図の一部である。FIG. 6 is a partial perspective view of the first member (cam cover) according to the embodiment of the present invention. 図７は本発明の実施例に係るガスケットにおける第１ガスケット部の装着状態を示す模式的断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the first gasket portion in the gasket according to the embodiment of the present invention. 図８は本発明の実施例に係るガスケットにおける第１ガスケット部の装着状態を示す模式的断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the first gasket portion in the gasket according to the embodiment of the present invention. 図９は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分の辺りを示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing the vicinity of the second mounted portion in the gasket according to the embodiment of the present invention. 図１０は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）における第２溝の辺りを示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the vicinity of the second groove in the first member (cam cover) according to the embodiment of the present invention. 図１１は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２ガスケット部の装着状態を説明する模式的断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view illustrating the mounting state of the second gasket portion in the gasket according to the embodiment of the present invention. 図１２は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２ガスケット部の装着状態を説明する模式的断面図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view for explaining a mounting state of the second gasket portion in the gasket according to the embodiment of the present invention. 図１３は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分の装着状態を説明する模式的断面図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view for explaining the mounting state of the second mounted portion in the gasket according to the embodiment of the present invention. 図１４は比較例（仮想技術）に係るガスケットにおける第２被装着部分の装着状態を説明する模式的断面図である。FIG. 14 is a schematic cross-sectional view illustrating the mounting state of the second mounted portion in the gasket according to the comparative example (virtual technology). 図１５は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分を示す底面図である。FIG. 15 is a bottom view showing a second mounted portion of the gasket according to the embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

１００ガスケット
１１０第１ガスケット部
１１１第１被装着部分
１１５張り出し部
１２０第２ガスケット部
１３１第１シール凸部
１３２第２シール凸部
１３３第３シール凸部
１４０突起
１５０第２被装着部分
１５１第１凸部
１５２傾斜面
１５２ａ傾斜面
１６０第２凸部
１６１，１６２ガイド
１６１ａ，１６２ａ隅部
１６３シール突起部
２００カムカバー
２１０外壁部
２１１第１溝
２１１ａ底面
２２０隔壁
２２１第２溝
２２１ａ底面
３００ハウジング
３０１対向面
Ｋ１第１開口部
Ｋ２第２開口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Gasket 110 1st gasket part 111 1st to-be-attached part 115 Overhang | projection part 120 2nd gasket part 131 1st seal | sticker convex part 132 2nd seal | sticker convex part 133 3rd seal | sticker convex part 140 Projection 150 2nd to-be-attached part 151 1st Convex portion 152 Inclined surface 152a Inclined surface 160 Second convex portion 161, 162 Guide 161a, 162a Corner portion 163 Seal projection portion 200 Cam cover 210 Outer wall portion 211 First groove 211a Bottom surface 220 Partition 221 Second groove 221a Bottom surface 300 Housing 301 Opposing surface K1 first opening K2 second opening

Claims

In the sealing structure that seals the gap between the first member and the second member with a gasket,
In the part where the gasket is mounted in the first member, there are a portion where a groove for mounting the gasket is formed and a portion where a groove for mounting the gasket is not formed,
The first contact surface to which the gasket in the first member is in close contact with the second contact surface to which the gasket in the second member is in close contact with the portion where the groove is formed and the portion in which the groove is not formed. Includes a portion composed of inclined surfaces with varying distances,
In the gasket, a surface that is in close contact with the inclined surface included in the first contact surface is constituted by an inclined surface,
The inclined surface is
When the gasket is sandwiched between the first member and the second member, so as to equalize the compression ratio of the entire portion of the gasket where the inclined surface is provided.
In a state where the gasket is mounted on the first member side and no external force is acting on the second member, the inclined surface included in the first contact surface is in close contact with a portion where the distance from the second contact surface is long. The sealing structure is characterized in that a gap is formed so that the gap gradually increases as the distance decreases.

In the gasket for sealing the gap between the first member and the second member,
The first contact surface to which the gasket in the first member is in close contact includes a portion constituted by an inclined surface whose distance from the second contact surface to which the gasket in the second member is in close contact,
A surface that is in close contact with the inclined surface included in the first contact surface is a gasket configured by an inclined surface,
The inclined surface is
When the gasket is sandwiched between the first member and the second member, so as to equalize the compression ratio of the entire portion of the gasket where the inclined surface is provided.
In a state where the gasket is mounted on the first member side and no external force is acting on the second member, the inclined surface included in the first contact surface is in close contact with a portion where the distance from the second contact surface is long. The gasket is characterized in that a gap is formed so that the gap gradually increases as the distance becomes shorter.

In the gasket for sealing the gap between the first member and the second member,
In the part where the gasket is mounted in the first member, there are a portion where a groove for mounting the gasket is formed and a portion where a groove for mounting the gasket is not formed,
The first contact surface to which the gasket in the first member is in close contact with the second contact surface to which the gasket in the second member is in close contact with the portion where the groove is formed and the portion in which the groove is not formed. Includes a portion composed of inclined surfaces with varying distances,
A surface that is in close contact with the inclined surface included in the first contact surface is a gasket configured by an inclined surface,
The inclined surface is
When the gasket is sandwiched between the first member and the second member, so as to equalize the compression ratio of the entire portion of the gasket where the inclined surface is provided.
In a state where the gasket is mounted on the first member side and no external force is acting on the second member, the inclined surface included in the first contact surface is in close contact with a portion where the distance from the second contact surface is long. The gasket is characterized in that a gap is formed so that the gap gradually increases as the distance becomes shorter.