JP4737889B2

JP4737889B2 - Flexible rubber joint

Info

Publication number: JP4737889B2
Application number: JP2001251844A
Authority: JP
Inventors: 克往田中; 浩司丸井
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2021-08-22
Also published as: JP2003064999A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、共同溝、地下鉄道、地下道路、地下駐車場等の、函体を連結して形成される地下構造物において、前記函体の連結部の止水に用いられる可撓ゴム継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開削工法によって形成される共同溝、地下鉄道、地下道路、地下駐車場等の地下構造物は、一般に、地下空間を区画する函体を連結してなるものであって、当該函体の連結部分には可撓ゴム継手による止水が施されている。
かかる可撓ゴム継手を用いた地下構造物の連結構造の具体例としては、例えば図７に示すものが挙げられる。この具体例における地下構造物の連結構造は、断面が略Ｌ字型である一対の金属枠体６１を図７(b) に示すように配置し、この金属枠体６１によって区画される取付溝６２内に断面略Ω字状の止水ゴム部材６３を配置してなるものである。こうして得られる可撓ゴム部材６０（止水ゴム部材６３）にはアンカーボルト６４が貫装されており、このアンカーボルト６４が函体７６を形成するコンクリート中に埋設されることによって、可撓ゴム部材６０と函体７６とが一体化されている。なお、図７(b) は図７(a) のＡ−Ａ断面図である。また、図７中の符号６５はアンカーボルト６４を締結するナットと止水ゴム部材６３との間に介在させる押え板を、符号６９は函体７６と金属枠体６１との間に生じた空気溜り（空隙部）を、符号７７は函体７６によって区画される地下空間を、符号７８は一対の函体７６間を封止する目地材を、符号７９は金属枠体６１に固定された水膨張ゴムを、ぞれぞれ示す。
【０００３】
上記連結構造は、図７(a) に示すように、通常、止水ゴム部材６３が取り付けられた一対の金属枠体６１を開渠７１内に立設させた状態で形成される。すなわち、まず、地盤７０を掘削して得られる開渠７１の底面に均しコンクリート（捨てコンクリート７２）を打設した後、レベリングボルト７３で水平・垂直位置を調整しつつ、支保工７４により鋼矢板７５への固定を行うことで可撓ゴム継手６０を開渠７１内に立設する。次いで、金属枠体６１に沿って型枠（図示せず）を組み立てて、当該型枠内にコンクリートを打設することによって、図７(b) に示す連結構造が形成される。なお、図７(a) は可撓ゴム継手６０を省略して示したものであって、金属枠体６１のみを示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図７(b) に示す連結構造では、可撓ゴム継手（止水ゴム部材６３）を取り付ける際にアンカーボルトを強固に締結することから、金属枠体６１に歪みが生じて、金属枠体６１と止水ゴム部材６３の底面との隙間から漏水を生じるおそれがある。そこで、かかる漏水を防止するために、通常、図８(a) に示すようなリッジ６６とよばれる突起を止水ゴム部材６３の底面に設けてアンカーボルト６４の支圧力によって止水効果を向上させたり、図８(b) に示すようなブチルゴム等の未加硫ゴム６７を止水ゴム部材６３の底面と金属枠体６１との間に挟み込み、当該未加硫ゴム６７の高い可塑性によってシール性を高めた上でアンカーボルト６４を締結したりする方法が検討されている。
【０００５】
しかしながら、リッジ６６の支圧力を利用する方法では、止水ゴム部材６３の底面全体が金属枠体６１に完全に密着するわけではないことから、万が一、リッジ６６が破損すると止水性が著しく低下し、アンカーボルト６４のねじ穴等を通じて漏水を生じるおそれがある。また、未加硫ゴム６７を挟み込む方法では、当該ゴムが生ゴムであるためにアンカーボルトの締結によって塑性変形が生じ、歪みや凹凸があったとしても十分に追随し、シール性を高めることが可能であるものの、未加硫ゴム６７を止水ゴム部材６３と金属枠体６１との間にその都度挿入しなければならないために手間がかかるという問題や、未加硫ゴム６７が極めて高い可塑性を有するために止水ゴム部材６３の端部からはみ出てしまい、外観上汚く見えるという問題がある。さらに、未加硫ゴムは、加硫ゴムとは異なり反発力が望めないことから、経時的なボルトの緩みの原因となる可能性も考えられ、シール性の保持や経時的な安定性に不安が生じる。
【０００６】
一方、本出願人らは、先に、従来型の金属枠体を用いず、可撓ゴム継手自体を枠体の代わりとして直接コンクリートを打設する連結構造の施工方法と、それにより得られる地下構造物の連結構造およびそれに用いる可撓ゴム継手を提案している（特願２０００−３６１３３５号）。
この公報に記載の連結構造に用いられる可撓ゴム継手８０は、例えば図９に示すように、断面略逆Ｕ字状の湾曲部８１と、湾曲部８１の開口端８２と一体的に接続して、湾曲部８２を挟んで断面略Ｖ字状に固定される一対のフランジ部８３とを備えてなるものである。なお、図９中、符号８５は目地材７８の進入を防止するためのシール材を示す。
【０００７】
この可撓ゴム継手８０を用いた連結構造の施工方法によれば、ゴム製のフランジ部８３を枠板として兼用しつつコンクリートを打設し、函体７６を形成することから、従来用いられていた金属等からなる枠体が不要になり、コストの大幅な軽減を図ることができる。
しかしながら、上記公報の発明に係る連結構造では、可撓ゴム継手８０のフランジ部８３に対して直接にコンクリートを打設するため、コンクリート面に生じた不陸が止水上問題となり易い。また、金属枠体を用いていないことから、アンカーボルト６４を締結したときに金属枠体を用いている場合と同様の支圧力を得ることが望めない。従って、フランジ部の表面にリッジを設けたとしてもリッジが潰れにくく、止水効果を有効に発揮させることができないという問題がある。
【０００８】
一方、可撓ゴム継手８０のフランジ部８３と函体７６との間には、通常、止水性を確保するためにパッキン８４が配置されるものの、アンカーボルト６４に合わせてその都度設置しなければならないために、可撓ゴム継手８０の施工に手間がかかるという問題がある。
そこで本発明の目的は、地下構造物の連結構造の施工に用いられる可撓ゴム継手であって、コンクリートからなる函体の打設時に堰板として兼用する場合、または堰板として用いられる金属枠体に取り付ける場合のいずれにおいても、前記函体または金属枠体に対する優れた密着性を発揮することができ、しかも、取付け工程が簡易で、止水機能の安全性にも優れた可撓ゴム継手を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための本発明に係る可撓ゴム継手は、
地下空間を区画するコンクリートからなる函体の連結部に沿って配置されるものであって、
一対のフランジ部および当該一対のフランジ部間に連架されてなる湾曲部と、
前記フランジ部の前記函体との接触面に設けられる、当該フランジ部よりも柔軟な低硬度ゴム部と、
を一体的に形成してなり、
前記フランジ部が、前記函体の打設時に堰板として兼用されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の可撓ゴム継手は、前述のように、フランジ部の表面のうち、地下空間を区画する函体の取付け面と接する面において、当該接触面全体にかつ前記函体の連結部分に沿って連続して（すなわち、フランジ部の全長に亘って）、硬度が低くかつ高い柔軟性を有するゴム（低硬度ゴム部）が一体的に形成されている。この低硬度ゴム部は、硬度が低く柔軟性が高いゆえ、比較的小さな凹凸にも追随して密着することができるなど、変形追随性が極めて良好である。しかも、加硫されたゴムであることから復元力が高く、例えば塑性変形を起こして永久歪みを生じるといった問題がない。
【００１１】
それゆえ、本発明の可撓ゴム継手によれば、
(1) コンクリートからなる函体の打設時に可撓ゴム継手を堰板として兼用する場合、あるいは、
(2) 函体打設時の堰板として用いられる金属枠体に対して可撓ゴム継手を取り付ける場合、
のいずれにおいても、その一対のフランジ部を函体の対向する取付け面（コンクリート面）または金属枠体の表面にそれぞれ固定した上でアンカーボルト等にて締着し、前記低硬度ゴム部を圧縮させることによって、前記取付け面または金属枠体との密着性を良好なものとすることができ、両者間の止水性を著しく向上させることができる。すなわち、函体の取付け面において凹凸や不陸を有していたり、金属枠体に歪みが生じていたりする場合であっても、あるいは可撓ゴム継手のフランジ部にリッジを設けたり、未加硫ゴムを介在させたりしなくても、確実な止水性を発揮することができる。
【００１２】
また、本発明の可撓ゴム継手によれば、簡易型の可撓継手にも、すなわち金属枠体を用いずに可撓ゴム継手のフランジ部自体を枠体として兼用しつつコンクリートを打設する場合にも、対応させることが可能である。これは、前述のように、低硬度ゴム部がコンクリート表面の凹凸に対して追随し、優れた止水性能を発揮することができるからである。このように、本発明の可撓ゴム継手は、対向する端面が打設されたコンクリートである場合にも有用であって、その利用の許容範囲が広い。しかも、金属枠体を用いずに地下構造物の連結構造を形成することができることから、当該連結構造の施工に際してコストの大幅な軽減を図ることができる。
【００１３】
本発明の可撓ゴム継手において、低硬度ゴム部を形成するゴムは加硫されたものであることから、アンカーボルト等による締め付けによって反発力が発生し、これに伴って支圧効果が得られる。さらに、加硫されたゴムであるために塑性変形を生じず、圧縮永久歪みも比較的小さいことから、経時的なアンカーボルトの緩みが生じにくく、端部からゴムがはみ出て外観を損なうといった問題も解決できる。
【００１４】
また、本発明の可撓ゴム継手においては、そのフランジ部に低硬度ゴムが一体化されている。従って、未加硫ゴムをパッキンとして使用していた従来の可撓ゴム継手のように、現場での施工時に当該パッキンを可撓ゴム継手と金属枠体の間に挟みこむ手間を省くことができ、可撓ゴム継手の取付け工程、ひいては地下構造物の連結構造の施工工程を簡易なものとすることができる。
本発明の可撓ゴム継手においては、前記湾曲部が前記地下空間側に凸の断面略Ｕ字状であるのが、当該可撓ゴム継手の止水機能を良好なものにするという観点から、好ましい。
【００１５】
本発明の可撓ゴム継手においては、前記一対のフランジ部が前記湾曲部の頂部を挟んで断面略Ｖ字状に固定されており、かつ当該一対のフランジ部のなす角度が６０〜１４０°であるのが、当該可撓ゴム継手の止水機能をより一層良好なものにするという観点から、好ましい。
本発明の可撓ゴム継手においては、可撓ゴム継手の止水機能をより一層良好なものにするという観点から、前記低硬度ゴム部の硬度がデュロメータ硬さ試験（タイプＡ，ＪＩＳＫ６２５３）でＡ２０以下であるのが好ましく、Ａ３〜Ａ１０であるのがより好ましい。
【００１６】
本発明の可撓ゴム継手においては、前記低硬度ゴム部の厚みが１〜１０ｍｍであるのが、可撓ゴム継手の止水機能をより一層良好なものにするという観点から好ましい。低硬度ゴム部の厚みは、２〜６ｍｍであるのがより好ましい。
また、本発明の可撓ゴム継手においては、一対の前記フランジ部と前記湾曲部との接続位置から、それぞれ他方の前記接続位置に伸びる一対の係止部をさらに備えていることが好ましい。
また、本発明の可撓ゴム継手においては、一対の前記フランジ部間に一体的に架設された係止部をさらに備え、当該係止部と前記湾曲部との間に閉じられた空間が区画されていることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る可撓ゴム継手について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明に係る可撓ゴム継手は、例えば図１および図２に示すように、地下空間を区画する函体７６の連結部に沿って配置されるものであって、
加硫されたゴムからなる一対のフランジ部１３および一対のフランジ部１３間に連架されてなる湾曲部１１と、
フランジ部１３の函体７６との接触面に設けられる、加硫されたゴムからなりかつフランジ部１３よりも柔軟である低硬度ゴム部１５と、
を一体的に形成してなるものである。
【００１８】
図１(b),(c) は、可撓ゴム継手１０の断面構造を示したものである。本発明の可撓ゴム継手１０は、あらかじめ図１(b) に示すような断面形状を有している方が、とりわけ角部における歪みを小さくすることができるという観点から好ましい。なお、例えば、図１(c) に示すような断面形状で成形しておき、連結構造の施工時において、一対のフランジ部のなす角度θ（図１(b) 参照）を調整してもよい。
【００１９】
図１(a) に示すように、本発明の可撓ゴム継手１０は、函体の連結部に沿った方向（長手方向）ｘに伸びる部材である。地下構造物の連結構造を形成する際には、止水性を完全なものとするために、当該連結部の全体（全周）に亘って、隙間なく、可撓ゴム継手１０を配置する必要がある。従って、本発明に係る可撓ゴム継手を実際に使用する場合には、従来公知の方法と同様に、１または２以上の可撓ゴム継手を現場にて加硫接着する等の方法により、前記連結部の全体（全周）に沿って連続したものとすればよい。
【００２０】
本発明に係る可撓ゴム継手は、開渠７１内の均しコンクリート７２上にて、レベリングボルト７３や支保工７４で固定される（図７(a) 参照）。さらに、例えば図３に示すように、フランジ部１３に挿通させたアンカーボルト６４と函体７６の内部に配置される配筋８７との間に継手８８を配し、互いを溶接して接続することにより、一対のフランジ部のなす角度が固定される。この状態で、一対のフランジ部１３をそれぞれ枠体として使用しつつコンクリートを打設することによって、図２に示す地下構造物の連結構造が得られる。
【００２１】
可撓ゴム継手１０を開渠７１内に立設し、コンクリートを打設する際には、例えば図３に示すように、可撓ゴム継手１０に十分な剛性を付与すべく、フランジ部１３に継ぎ金具８９が取り付けられ、さらに一対のフランジ部１３のなす角度θを固定させるために間隔保持材９０が取り付けられる。
可撓ゴム継手１０の湾曲部１１の形状については特に限定されるものではないが、図１および図２に示すように、地下空間側ｙに凸の断面略Ｕ字状であるのが、止水性を良好なものにするという観点から好ましい。
【００２２】
本発明に係る可撓ゴム継手の他の実施形態としては、例えば、一対のフランジ部１３間に、目地材７８の侵入を防止するためのシール材８５を係止するための部材（係止部１６）を備えたもの（図４）や、目地材７８が湾曲部１１に侵入するのを防止するための係止部１７を備えたもの（図５）が挙げられる。また、湾曲部１１は、前述のように、地下空間側ｙに凸の断面略Ｕ字状のものであるほか、断面略Ｍ字状のもの、波形状のもの等、従来公知の種々の形状を採用することができる。
【００２３】
本発明の可撓ゴム継手１０は、実際に地下構造物の連結構造を構成している状態において、図１(b) に示すように、湾曲部１１の頂部１２が一対のフランジ部１３の先端１４同士を結ぶ直線（図１(b) 中に点線で示す。）よりも内側（地下空間側ｙとは逆側）に、収まっていることが好ましい。通常、フランジ部１３の先端１４が函体７６の地下空間側ｙの表面を形成することから、湾曲部１１の頂部１２を、前記先端１４同士を結ぶ直線よりも内側に収めることで、当該頂部１２が函体７６の地下空間７７に突出するのを防止することができる。
【００２４】
湾曲部１１の頂部１２を、前記先端１４同士を結ぶ直線よりも内側に収めるには、一対のフランジ部を断面略Ｖ字状に固定した場合に、当該一対のフランジ部によって区画されるスペースが十分に確保される必要がある。従って、当該一対のフランジ部のなす角度は６０〜１４０°の範囲で設定するのが好ましく、９０〜１２０°の範囲に設定するのがより好ましい。前記角度θが前記範囲を超えると、前述のように、湾曲部１１の頂部１２が函体７６の地下空間７７側に突出するおそれがある。逆に、角度θが前記範囲を下回ると、湾曲部１１の変形能を阻害することなく可撓ゴム継手１０を取り付けるスペースを確保するのが困難になるおそれがある。
【００２５】
なお、本発明に係る可撓ゴム継手１０は、図７(b) に示すような断面略Ｌ字型の金属枠体６１に取り付けるものであってもよい。すなわち、従来の地下構造物の連結構造を形成するための可撓ゴム継手として使用することもできる。
〔湾曲部およびフランジ部〕
湾曲部１１およびフランジ部１３を形成するゴムとしては特に限定されるものではないが、可撓ゴム継手には耐候性、耐老化性、耐オゾン性、弾力性等の各特性に優れていることが求められることから、かかる特性を備えたゴムを用いるのが好ましい。
【００２６】
具体的には、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ），エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）等のゴムを用いることができる。
湾曲部１１およびフランジ部１３を形成するゴムの内部、特にフランジ部１３を形成するゴムの内部には、耐圧性能を向上させることを目的として、補強基布を入れることができる。補強基布を入れた場合、アンカーボルト６４近傍でフランジ部に亀裂が生じた場合であっても、亀裂の伝搬を阻止し、止水性能が低下するのを防止することができる。補強基布の配向は特に限定されるものではないが、クロス構造とするよりもラジアル構造とするのが好ましい。ラジアル構造の方が、せん断変形がかかったときにもシワ等が発生することが少なく、耐久性を優れたものとすることができる。
【００２７】
〔低硬度ゴム部〕
低硬度ゴム部を構成するゴムとしては、加硫されたものであって、硬度が低く柔軟なものであるほかは特に限定されるものではなく、一般に、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、二トリルゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、ブチル系ゴム、ＥＰＤＭ等が挙げられる。
【００２８】
低硬度ゴムの組成物は、可撓ゴム継手１０の湾曲部１１やフランジ部１３に使用するゴム組成物と同様に、耐候性、耐老化性、耐オゾン性等の各特性に優れたものであるのが好ましい。また、加硫により可撓ゴム継手１０の本体（湾曲部１１やフランジ部１３）と一体化させるためにも、かかる本体と同時に加硫接着が可能なものであるのが好ましい。
なお、低硬度ゴム部１５は静的な圧縮条件下にて使用されることから、可撓ゴム継手１０の本体との接着力としては、運搬時や施行時に剥がれない程度であればよく、強固な接着力は必要とされるものではない。
【００２９】
低硬度ゴム部１５の硬度は、前述のように、可撓ゴム継手１０の止水機能をより一層良好なものにするという観点から、デュロメータ硬さ試験（タイプＡ，ＪＩＳＫ６２５３）でＡ２０以下であるのが好ましく、Ａ３〜Ａ１０であるのがより好ましい。
低硬度ゴム部１５のデュロメータ硬さがＡ２０を超えると、その変形能力が小さくなって所望のシール効果が得られなくなる。特に、金属枠体を用いずに可撓ゴム継手１０のフランジ部１３を枠体として兼用する、いわゆる簡易型可撓ゴム継手においては、コンクリートの凹凸面に対するシール性が要求されるため、低硬度ゴム部１５の凹凸に対する追随性が極めて高いことが求められる。従って、このような場合には、低硬度ゴム部１５の硬度がデュロメータ硬さでＡ１０以下であることがより好ましい。
【００３０】
低硬度ゴム部１５の厚みは、前述のように、可撓ゴム継手１０の止水機能をより一層良好なものにするという観点から、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。低硬度ゴム部１５の厚みが１ｍｍを下回ると、コンクリート表面の不陸等に対する追随性が低下するため、シール性の向上効果を期待できなくなる。コンクリートの表面に１ｍｍ程度の凹凸が生じることが懸念される場合には、低硬度ゴム部１５の厚みを２ｍｍ以上に設定すればよい。一方、低硬度ゴム部１５の厚みが１０ｍｍを超えると、フランジ部１３の締結強度が不十分になるおそれがある。低硬度ゴム部１５の厚みは、前記範囲の中でも特に２〜６ｍｍであるのがより好ましい。
【００３１】
低硬度ゴム部１５は、可撓ゴム部材１０の止水性を確実なものとするために、フランジ部１３の長手方向における全長に亘って設けられている必要がある。また、低硬度ゴム部１５の幅については特に限定されるものではないが、フランジ部１３の全面に亘って形成されているのが、止水性の観点から好ましい。
【００３２】
【実施例】
次に、実施例および比較低を挙げて本発明を説明する。
〔可撓ゴム継手の製造〕
実施例１
図１に示す湾曲部１１と一対のフランジ部１３とに対応する金型内に、表１に示す配合のゴム組成物を敷き詰めた後、一対のフランジ部１３に対応する箇所に、表２に示す配合のゴム組成物を敷き詰めた。次いで、１４０℃で９０分間加硫することによって、図１に示す可撓ゴム継手１０を得た。
【００３３】
【表１】

【００３４】
【表２】

【００３５】
こうして得られた可撓ゴム継手１０は、図１(c) に示すように、フランジ部１３と低硬度ゴム部（非圧縮状態）１５との厚みの合計Ｔ₁が１３ｍｍ、低硬度ゴム部（非圧縮状態）１５単独の厚みＴ₂が３ｍｍ、低硬度ゴム部（非圧縮状態）１５の底面から湾曲部１１の頂部１２までの高さＨが５８ｍｍ、最大幅Ｗが２３０ｍｍ、長手方向ｘ（図１(a) 参照）の長さが８００ｍｍであった。
比較例１
低硬度ゴム部を形成しなかったほかは、実施例１と同様にして、可撓ゴム継手を得た。可撓ゴム継手のサイズは、フランジ部において低硬度ゴム部に相当する厚み分が少なくなっている。なお、フランジ部の表面のうち、函体等のコンクリート面（または金属枠体の表面）との接触面全体に未加硫のブチルゴムからなるシート（厚さ３ｍｍ）を取り付けた場合には、可撓ゴム継手のサイズが実施例１で得られたものと同様になる。
【００３６】
〔加硫ゴムの物性〕
上記表１および表２に示すゴム組成物を、それぞれ長さ２３０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ２ｍｍに成形し、１７０℃で３０分間加硫して試験片を作製した。
加硫後、それぞれの試験片について、デュロメータ硬さ（タイプＡ）と圧縮永久歪みとを測定した。
その結果、表１に示すゴム組成物からなる試験片では、硬さの値がＡ６０、圧縮永久歪みが１５％であった。一方、表２に示すゴム組成物からなる試験片では、硬さの値がＡ９、圧縮永久歪みが３５％であった。
【００３７】
なお、デュロメータ硬さは、ＪＩＳＫ６２５３「加硫ゴムの硬さ試験方法」の規定に準じて測定した。また、圧縮永久歪みは、ＪＩＳＫ６２６２「加硫ゴムの永久歪み試験方法」の規定に準じて測定した。
〔止水テスト〕
実施例１で得られた可撓ゴム部材１０を図６に示す鋼製の筐体中２１に配置し、コンクリート７６’を打設することによって、図６(a),(b) に示す止水テスト用の試験治具２０を得た。なお、図６中、符号６４はアンカーボルトを、符号６５は押え板を、符号７８は目地材を、それぞれ示す。
【００３８】
次いで、上記試験器具２０のうち、可撓ゴム部材１０の湾曲部１１と目地材７８との間２２に水圧を負荷して、可撓ゴム部材１０の止水性を評価するための試験を行った。
かかる試験治具については、比較例１で得られた可撓ゴム部材についても同様にして作製して、上記と同様の試験を行った。
比較例１についての止水テストの際に、可撓ゴム継手におけるフランジ部の表面（コンクリート７６’との接触面側）には未加硫のブチルゴム（厚さ３ｍｍ）を挟み込んだ。さらに、当該ブチルゴムとコンクリート７６’面との間には、金属枠体のモデルとしての厚さ６ｍｍの鋼板を挟み込んだ。
【００３９】
かかる試験治具を用いることによって、低硬度ゴム部を備える可撓ゴム継手をコンクリート面に直接固定した場合における止水性と、未加硫ゴムを添えて使用する可撓ゴム継手を金属枠体の表面に固定した場合における止水性との比較を行った。
その結果、実施例１と比較例１のいずれの可撓ゴム継手についても、一般的に必要とされる耐水圧１．５ｋｇ／ｃｍ²で漏水を生じることがなかった。また、実施例１の場合は外観上も特に問題がなかった。一方、比較例１の場合は、未加硫のブチルゴムが若干はみ出していた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る可撓ゴム継手の一実施形態を示す図であって、(a) はその使用状態における斜視図、(b) は(a) の断面図、(c) は使用前の状態における断面図である。
【図２】図１に示す可撓ゴム継手１０を用いた地下構造物の連結構造を示す断面図である。
【図３】本発明の可撓ゴム継手を用いた連結構造の施工方法を示す説明図である。
【図４】本発明に係る可撓ゴム継手の他の実施形態と、それを用いた地下構造物の連結構造を示す断面図である。
【図５】本発明に係る可撓ゴム継手のさらに他の実施形態と、それを用いた地下構造物の連結構造を示す断面図である。
【図６】実施例の止水テストに使用した試験治具を示す斜視図である。
【図７】可撓ゴム継手を用いた地下構造物の連結構造についての一例を示す図であって、(a) は可撓ゴム継手を開渠内に設置した状態を示す模式図、(b) はそのＡ−Ａ断面図である。
【図８】図７に示す止水ゴム部材６３と金属枠体６１との間における漏水を防止するための手段を示す部分拡大図である。
【図９】可撓ゴム継手を用いた地下構造物の連結構造についての他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０可撓ゴム継手，１１湾曲部，１３フランジ部，１５低硬度ゴム部，７６函体，７７地下空間，ｙ地下空間側， θ 一対のフランジ部のなす角度．[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible rubber joint used for water stop of a connecting portion of a box in an underground structure formed by connecting boxes, such as a common groove, a subway, an underground road, and an underground parking lot. .
[0002]
[Prior art]
Underground structures such as joint grooves, subways, underground roads, and underground parking lots formed by the open-cut method are generally formed by connecting boxes that divide the underground space. The water is stopped by a flexible rubber joint.
As a specific example of the connection structure of the underground structure using such a flexible rubber joint, for example, the one shown in FIG. The connecting structure of the underground structure in this specific example has a pair of metal frames 61 having a substantially L-shaped cross section as shown in FIG. 7 (b) and mounting grooves defined by the metal frames 61. A water blocking rubber member 63 having a substantially Ω-shaped cross section is disposed in 62. An anchor bolt 64 is inserted into the flexible rubber member 60 (water-stop rubber member 63) obtained in this way, and the anchor bolt 64 is embedded in the concrete forming the box 76, so that the flexible rubber is obtained. The member 60 and the box 76 are integrated. FIG. 7 (b) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 7 (a). Further, reference numeral 65 in FIG. 7 denotes a press plate interposed between the nut for fastening the anchor bolt 64 and the water stop rubber member 63, and reference numeral 69 denotes air generated between the box 76 and the metal frame 61. Reference numeral 77 denotes an underground space defined by the box 76, reference numeral 78 denotes a joint material that seals between the pair of boxes 76, and reference numeral 79 denotes water fixed to the metal frame 61. Each of the expanded rubber is shown.
[0003]
As shown in FIG. 7 (a), the connection structure is usually formed in a state where a pair of metal frame members 61 to which a waterproof rubber member 63 is attached are erected in an opening 71. That is, first, after leveling concrete (discarding concrete 72) is placed on the bottom surface of the open slag 71 obtained by excavating the ground 70, the horizontal and vertical positions are adjusted by the leveling bolts 73, and the steel is made by the support work 74. By fixing to the sheet pile 75, the flexible rubber joint 60 is erected in the opening 71. Next, by assembling a mold (not shown) along the metal frame 61 and placing concrete in the mold, a connection structure shown in FIG. 7B is formed. FIG. 7A shows the flexible rubber joint 60 omitted, and only the metal frame 61 is shown.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the connection structure shown in FIG. 7 (b), the anchor bolt is firmly fastened when the flexible rubber joint (water-stop rubber member 63) is attached, so that the metal frame 61 is distorted and the metal frame There is a possibility that water leaks from the gap between the body 61 and the bottom surface of the water-stopping rubber member 63. Therefore, in order to prevent such water leakage, a protrusion called a ridge 66 as shown in FIG. 8 (a) is usually provided on the bottom surface of the water-stopping rubber member 63 to improve the water-stopping effect by the support pressure of the anchor bolt 64. 8 or an unvulcanized rubber 67 such as butyl rubber as shown in FIG. 8B is sandwiched between the bottom surface of the water-stopping rubber member 63 and the metal frame 61 and sealed by the high plasticity of the unvulcanized rubber 67. A method of fastening the anchor bolt 64 after improving the performance has been studied.
[0005]
However, in the method using the support pressure of the ridge 66, the entire bottom surface of the water-stopping rubber member 63 is not completely in close contact with the metal frame body 61. There is a risk of water leaking through the screw hole of the anchor bolt 64 or the like. Further, in the method of sandwiching the unvulcanized rubber 67, since the rubber is raw rubber, plastic deformation is caused by fastening of the anchor bolt, and even if there is distortion or unevenness, it is possible to sufficiently follow and improve the sealing performance. However, since the unvulcanized rubber 67 has to be inserted between the water-stopping rubber member 63 and the metal frame 61 each time, it takes time, and the unvulcanized rubber 67 has extremely high plasticity. Therefore, there is a problem that it protrudes from the end of the water-stopping rubber member 63 and looks dirty from the outside. Furthermore, unlike vulcanized rubber, unvulcanized rubber is unlikely to have a repulsive force and may cause loosening of bolts over time. Occurs.
[0006]
On the other hand, the applicants of the present invention, first of all, do not use a conventional metal frame, but instead use a flexible rubber joint itself instead of the frame to directly place concrete, and an underground structure obtained thereby. A structure connecting structure and a flexible rubber joint used therefor have been proposed (Japanese Patent Application No. 2000-361335).
A flexible rubber joint 80 used in the connecting structure described in this publication is integrally connected to a curved portion 81 having a substantially inverted U-shaped cross section and an open end 82 of the curved portion 81, as shown in FIG. And a pair of flange portions 83 that are fixed in a substantially V-shaped cross section with the curved portion 82 interposed therebetween. In FIG. 9, reference numeral 85 denotes a sealing material for preventing the joint material 78 from entering.
[0007]
According to the construction method of the connecting structure using the flexible rubber joint 80, since the concrete is cast and the box 76 is formed while the rubber flange 83 is also used as a frame plate, it is conventionally used. A frame made of metal or the like is no longer necessary, and the cost can be greatly reduced.
However, in the connection structure according to the invention of the above publication, since concrete is directly placed on the flange portion 83 of the flexible rubber joint 80, unevenness that occurs on the concrete surface tends to cause a problem in terms of water stoppage. In addition, since the metal frame is not used, it is not possible to obtain the same support pressure as when the metal frame is used when the anchor bolt 64 is fastened. Therefore, even if a ridge is provided on the surface of the flange portion, there is a problem that the ridge is not easily crushed and the water stop effect cannot be effectively exhibited.
[0008]
On the other hand, a packing 84 is usually arranged between the flange portion 83 of the flexible rubber joint 80 and the box 76 in order to ensure water-stopping, but it must be installed each time according to the anchor bolt 64. Therefore, the construction of the flexible rubber joint 80 is troublesome.
Accordingly, an object of the present invention is a flexible rubber joint used for construction of a connection structure of an underground structure, and a metal frame used as a dam plate at the time of placing a box made of concrete or used as a dam plate A flexible rubber joint that can exhibit excellent adhesion to the box or metal frame in any case, and has a simple mounting process and excellent water stop safety. Is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The flexible rubber joint according to the present invention for solving the above problems is
It is arranged along the connecting part of the box made of concrete that divides the underground space,
A pair of flange portions and a curved portion connected between the pair of flange portions;
A low-hardness rubber portion, which is provided on a contact surface of the flange portion with the box, and is more flexible than the flange portion;
Ri name and integrally formed,
The flange portion, is also used as a sheathing board to hit設時of the box-body, characterized in Rukoto.
[0010]
As described above, the flexible rubber joint of the present invention is a surface that contacts the mounting surface of the box that defines the underground space among the surfaces of the flange portion, and extends along the entire contact surface and along the connecting portion of the box. Continuously (that is, over the entire length of the flange portion), a rubber having a low hardness and a high flexibility (low hardness rubber portion) is integrally formed. Since the low hardness rubber portion has low hardness and high flexibility, it has very good deformation followability such as being able to follow relatively small irregularities. Moreover, since it is a vulcanized rubber, its restoring force is high, and there is no problem of causing permanent deformation due to plastic deformation, for example.
[0011]
Therefore, according to the flexible rubber joint of the present invention,
(1) When a flexible rubber joint is used as a weir plate when placing a concrete box, or
(2) When attaching a flexible rubber joint to a metal frame used as a dam plate when placing a box,
In either case, the pair of flanges are fixed to the opposing mounting surface (concrete surface) of the box or the surface of the metal frame, and then fastened with anchor bolts or the like to compress the low hardness rubber portion. By doing so, the adhesion to the mounting surface or the metal frame can be improved, and the water stoppage between both can be remarkably improved. That is, even when the box mounting surface is uneven or uneven, or the metal frame is distorted, a ridge is provided on the flange of the flexible rubber joint, Even without vulcanized rubber intervening, reliable water stoppage can be exhibited.
[0012]
Further, according to the flexible rubber joint of the present invention, the concrete is placed also in the simple type flexible joint, that is, without using the metal frame, while using the flange part of the flexible rubber joint itself as the frame. It is possible to cope with the case. This is because, as described above, the low-hardness rubber portion can follow the unevenness of the concrete surface and can exhibit excellent water stop performance. As described above, the flexible rubber joint of the present invention is useful even in the case of concrete in which opposing end surfaces are cast, and has a wide allowable range of use. And since the connection structure of an underground structure can be formed without using a metal frame, it can aim at the significant reduction of cost at the time of construction of the connection structure concerned.
[0013]
In the flexible rubber joint of the present invention, since the rubber forming the low-hardness rubber portion is vulcanized, a repulsive force is generated by tightening with an anchor bolt or the like, and a bearing effect is obtained accordingly. . Furthermore, since it is a vulcanized rubber, it does not cause plastic deformation, and its compression set is relatively small. Therefore, it is difficult for anchor bolts to loosen over time, and the rubber protrudes from the end part and damages the appearance. Can also be solved.
[0014]
In the flexible rubber joint of the present invention, low-hardness rubber is integrated with the flange portion. Therefore, unlike the conventional flexible rubber joint that uses unvulcanized rubber as the packing, it is possible to save the trouble of sandwiching the packing between the flexible rubber joint and the metal frame during construction on site. In addition, the installation process of the flexible rubber joint, and thus the construction process of the connecting structure of the underground structure can be simplified.
In the flexible rubber joint of the present invention, the curved portion has a substantially U-shaped cross section convex to the underground space side, from the viewpoint of improving the water stop function of the flexible rubber joint, preferable.
[0015]
In the flexible rubber joint of the present invention, the pair of flange portions are fixed to have a substantially V-shaped cross section across the top of the curved portion, and an angle formed by the pair of flange portions is 60 to 140 °. It is preferable from the viewpoint of making the water stop function of the flexible rubber joint even better.
In the flexible rubber joint of the present invention, the hardness of the low hardness rubber part is determined by a durometer hardness test (type A, JIS K 6253) from the viewpoint of further improving the water-stop function of the flexible rubber joint. It is preferably A20 or less, and more preferably A3 to A10.
[0016]
In the flexible rubber joint of the present invention, the thickness of the low hardness rubber part is preferably 1 to 10 mm from the viewpoint of further improving the water stop function of the flexible rubber joint. The thickness of the low hardness rubber part is more preferably 2 to 6 mm.
In the flexible rubber joint of the present invention, it is preferable that the flexible rubber joint further includes a pair of locking portions extending from the connection position between the pair of flange portions and the bending portion to the other connection position.
In the flexible rubber joints of the present invention, further comprising a locking portion integrally bridged between the pair of the flange portion, a space closed between the curved portion and the locking portion is partitioned It is preferable that
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the flexible rubber joint according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The flexible rubber joint according to the present invention is, for example, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, arranged along the connecting portion of the box 76 that divides the underground space,
A pair of flange portions 13 made of vulcanized rubber and a curved portion 11 connected between the pair of flange portions 13;
A low-hardness rubber portion 15 made of vulcanized rubber and softer than the flange portion 13, provided on a contact surface of the flange portion 13 with the box 76;
Are integrally formed.
[0018]
1B and 1C show the cross-sectional structure of the flexible rubber joint 10. The flexible rubber joint 10 of the present invention preferably has a cross-sectional shape as shown in FIG. 1 (b) in advance from the viewpoint that distortion at the corners can be particularly reduced. For example, it may be formed in a cross-sectional shape as shown in FIG. 1 (c), and the angle θ (see FIG. 1 (b)) formed by the pair of flange portions may be adjusted during the construction of the connection structure. .
[0019]
As shown in FIG. 1 (a), the flexible rubber joint 10 of the present invention is a member that extends in a direction (longitudinal direction) x along the connecting portion of the box. When forming the connection structure of the underground structure, it is necessary to dispose the flexible rubber joint 10 without a gap over the entire connection part (entire circumference) in order to make the water-stopping property complete. is there. Therefore, when the flexible rubber joint according to the present invention is actually used, as in the conventionally known methods, one or two or more flexible rubber joints are vulcanized and bonded on site, etc. What is necessary is just to be continuous along the whole (all circumference | surroundings) of a connection part.
[0020]
The flexible rubber joint according to the present invention is fixed on the leveled concrete 72 in the opening 71 with a leveling bolt 73 and a support work 74 (see FIG. 7 (a)). Further, for example, as shown in FIG. 3, a joint 88 is disposed between the anchor bolt 64 inserted through the flange portion 13 and the reinforcing bar 87 disposed inside the box 76, and the two are welded together to be connected. Thus, the angle formed by the pair of flange portions is fixed. In this state, by placing the concrete while using the pair of flange portions 13 as the frame bodies, the underground structure connection structure shown in FIG. 2 is obtained.
[0021]
When the flexible rubber joint 10 is erected in the opening 71 and the concrete is placed, for example, as shown in FIG. 3, the flange portion 13 is provided with sufficient rigidity to the flexible rubber joint 10. A joint member 89 is attached, and a spacing member 90 is attached to fix the angle θ formed by the pair of flange portions 13.
The shape of the curved portion 11 of the flexible rubber joint 10 is not particularly limited. However, as shown in FIGS. 1 and 2, the curved section 11 has a substantially U-shaped cross section convex to the underground space side y. This is preferable from the viewpoint of improving the aqueous property.
[0022]
As another embodiment of the flexible rubber joint according to the present invention, for example, a member (locking portion) for locking a sealing material 85 for preventing the joint material 78 from entering between the pair of flange portions 13. 16) (FIG. 4), and a member provided with a locking portion 17 for preventing the joint material 78 from entering the bending portion 11 (FIG. 5). In addition, as described above, the curved portion 11 has a substantially U-shaped cross section convex to the underground space side y, and various conventionally known shapes such as a substantially M-shaped cross section and a wave shape. Can be adopted.
[0023]
In the state where the flexible rubber joint 10 of the present invention actually constitutes the connecting structure of the underground structure, the top portion 12 of the curved portion 11 is the tip of a pair of flange portions 13 as shown in FIG. It is preferable to be within the straight line (shown by a dotted line in FIG. 1 (b)) connecting 14 to each other (the side opposite to the underground space side y). Usually, since the tip 14 of the flange portion 13 forms the surface of the box 76 on the underground space side y, the top 12 of the bending portion 11 is accommodated inside the straight line connecting the tips 14 to each other. It is possible to prevent 12 from protruding into the underground space 77 of the box 76.
[0024]
In order to store the apex portion 12 of the bending portion 11 inside the straight line connecting the tips 14, when the pair of flange portions are fixed in a substantially V-shaped cross section, there is a space defined by the pair of flange portions. It needs to be secured sufficiently. Accordingly, the angle formed by the pair of flange portions is preferably set in a range of 60 to 140 °, and more preferably set in a range of 90 to 120 °. When the angle θ exceeds the range, the top portion 12 of the bending portion 11 may protrude toward the underground space 77 side of the box 76 as described above. Conversely, if the angle θ is less than the above range, it may be difficult to secure a space for attaching the flexible rubber joint 10 without hindering the deformability of the bending portion 11.
[0025]
The flexible rubber joint 10 according to the present invention may be attached to a metal frame 61 having a substantially L-shaped cross section as shown in FIG. That is, it can also be used as a flexible rubber joint for forming a conventional underground structure connection structure.
[Curved part and flange part]
Although it does not specifically limit as rubber | gum which forms the curved part 11 and the flange part 13, A flexible rubber joint must be excellent in each characteristic, such as a weather resistance, aging resistance, ozone resistance, and elasticity. Therefore, it is preferable to use a rubber having such characteristics.
[0026]
Specifically, rubbers such as chloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), and natural rubber (NR) can be used.
A reinforcing base fabric can be placed in the rubber forming the curved portion 11 and the flange portion 13, particularly in the rubber forming the flange portion 13 for the purpose of improving pressure resistance. When a reinforcing base cloth is inserted, even if a crack occurs in the flange portion in the vicinity of the anchor bolt 64, the propagation of the crack can be prevented and the water stoppage performance can be prevented from deteriorating. The orientation of the reinforcing base fabric is not particularly limited, but a radial structure is preferable to a cross structure. The radial structure is less likely to be wrinkled even when shear deformation is applied, and can have excellent durability.
[0027]
[Low hardness rubber part]
The rubber constituting the low-hardness rubber portion is not particularly limited except that it is vulcanized and has a low hardness and is flexible. Generally, natural rubber, styrene-butadiene rubber (SBR) is used. , Isoprene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber (CR), nitrile rubber, ethylene-propylene copolymer rubber (EPM), butyl rubber, EPDM and the like.
[0028]
The low-hardness rubber composition is excellent in various properties such as weather resistance, aging resistance, ozone resistance and the like, similar to the rubber composition used for the curved portion 11 and the flange portion 13 of the flexible rubber joint 10. Preferably there is. Moreover, in order to integrate with the main body (curved part 11 and flange part 13) of the flexible rubber joint 10 by vulcanization, it is preferable that vulcanization adhesion is possible simultaneously with the main body.
Since the low-hardness rubber portion 15 is used under static compression conditions, the adhesive strength with the main body of the flexible rubber joint 10 may be as long as it does not peel off during transportation or enforcement. Adhesive strength is not required.
[0029]
As described above, the hardness of the low hardness rubber portion 15 is A20 or less in the durometer hardness test (type A, JIS K 6253) from the viewpoint of further improving the water stop function of the flexible rubber joint 10. It is preferable that it is A3-A10.
If the durometer hardness of the low-hardness rubber portion 15 exceeds A20, the deformability is reduced and a desired sealing effect cannot be obtained. In particular, in the so-called simple type flexible rubber joint that uses the flange portion 13 of the flexible rubber joint 10 as a frame body without using a metal frame body, a sealing property against the uneven surface of the concrete is required. It is required that the followability of the rubber part 15 with respect to the unevenness is extremely high. Therefore, in such a case, it is more preferable that the hardness of the low hardness rubber portion 15 is d10 or less in durometer hardness.
[0030]
As described above, the thickness of the low hardness rubber portion 15 is preferably 1 to 10 mm from the viewpoint of further improving the water stop function of the flexible rubber joint 10. If the thickness of the low-hardness rubber portion 15 is less than 1 mm, the followability to the uneven surface of the concrete surface is lowered, so that the effect of improving the sealing property cannot be expected. When there is a concern that unevenness of about 1 mm is generated on the concrete surface, the thickness of the low hardness rubber portion 15 may be set to 2 mm or more. On the other hand, if the thickness of the low hardness rubber portion 15 exceeds 10 mm, the fastening strength of the flange portion 13 may be insufficient. The thickness of the low hardness rubber portion 15 is more preferably 2 to 6 mm in the above range.
[0031]
The low-hardness rubber portion 15 needs to be provided over the entire length in the longitudinal direction of the flange portion 13 in order to ensure waterproofness of the flexible rubber member 10. Moreover, although it does not specifically limit about the width | variety of the low-hardness rubber part 15, It is preferable from a water-stopper viewpoint that it is formed over the whole surface of the flange part 13. FIG.
[0032]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to examples and comparative examples.
[Manufacture of flexible rubber joints]
Example 1
In the mold corresponding to the curved portion 11 and the pair of flange portions 13 shown in FIG. 1, after the rubber composition having the composition shown in Table 1 is spread, the locations corresponding to the pair of flange portions 13 are shown in Table 2. A rubber composition having the composition shown was spread. Next, vulcanization was performed at 140 ° C. for 90 minutes to obtain a flexible rubber joint 10 shown in FIG.
[0033]
[Table 1]

[0034]
[Table 2]

[0035]
The flexible rubber joint 10 thus obtained has a total thickness T ₁ of the flange portion 13 and the low hardness rubber portion (non-compressed state) 15 as shown in FIG. (Uncompressed state) 15 has a thickness T ₂ of 3 mm, a low hardness rubber portion (uncompressed state) 15 has a height H from the bottom surface of the curved portion 11 to the top 12 of 58 mm, a maximum width W of 230 mm, a longitudinal direction x The length in FIG. 1 (a)) was 800 mm.
Comparative Example 1
A flexible rubber joint was obtained in the same manner as in Example 1 except that the low hardness rubber part was not formed. As for the size of the flexible rubber joint, the thickness corresponding to the low hardness rubber portion is reduced in the flange portion. In addition, it is possible when a sheet (thickness 3 mm) made of unvulcanized butyl rubber is attached to the entire contact surface with the concrete surface (or the surface of the metal frame) such as a box in the surface of the flange. The size of the flexible rubber joint is the same as that obtained in Example 1.
[0036]
[Physical properties of vulcanized rubber]
The rubber compositions shown in Table 1 and Table 2 were molded into a length of 230 mm, a width of 60 mm, and a thickness of 2 mm, respectively, and vulcanized at 170 ° C. for 30 minutes to prepare test pieces.
After vulcanization, durometer hardness (type A) and compression set were measured for each specimen.
As a result, the test piece made of the rubber composition shown in Table 1 had a hardness value of A60 and a compression set of 15%. On the other hand, in the test piece made of the rubber composition shown in Table 2, the hardness value was A9 and the compression set was 35%.
[0037]
The durometer hardness was measured in accordance with the provisions of JIS K 6253 “Vulcanized Rubber Hardness Test Method”. The compression set was measured in accordance with the provisions of JIS K 6262 “Testing method for permanent set of vulcanized rubber”.
[Water stop test]
The flexible rubber member 10 obtained in Example 1 is placed in the steel casing 21 shown in FIG. 6, and concrete 76 ′ is placed, so that the stopper shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b) is obtained. A test jig 20 for water test was obtained. In FIG. 6, reference numeral 64 indicates an anchor bolt, reference numeral 65 indicates a presser plate, and reference numeral 78 indicates a joint material.
[0038]
Next, a test for evaluating the water stoppage of the flexible rubber member 10 was performed by applying a water pressure between the curved portion 11 of the flexible rubber member 10 and the joint material 78 in the test instrument 20. .
For such a test jig, the flexible rubber member obtained in Comparative Example 1 was produced in the same manner, and the same test as described above was performed.
During the water stop test for Comparative Example 1, unvulcanized butyl rubber (thickness: 3 mm) was sandwiched between the surfaces of the flange portions (contact surface side with the concrete 76 ′) of the flexible rubber joint. Further, a steel plate having a thickness of 6 mm as a model of a metal frame was sandwiched between the butyl rubber and the concrete 76 ′ surface.
[0039]
By using such a test jig, a waterproof rubber joint when a flexible rubber joint provided with a low hardness rubber part is directly fixed to a concrete surface and a flexible rubber joint used with unvulcanized rubber are used. Comparison was made with the water-stopping property when fixed on the surface.
As a result, in any of the flexible rubber joints of Example 1 and Comparative Example 1, water leakage did not occur at a generally required water pressure resistance of 1.5 kg / cm ² . In the case of Example 1, there was no particular problem in appearance. On the other hand, in the case of Comparative Example 1, unvulcanized butyl rubber slightly protruded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an embodiment of a flexible rubber joint according to the present invention, in which (a) is a perspective view in use, (b) is a cross-sectional view of (a), and (c) is used. It is sectional drawing in the previous state.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a connecting structure of underground structures using the flexible rubber joint 10 shown in FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing a construction method of a connection structure using the flexible rubber joint of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of a flexible rubber joint according to the present invention and a connecting structure of an underground structure using the same.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing still another embodiment of a flexible rubber joint according to the present invention and a connecting structure of an underground structure using the flexible rubber joint.
FIG. 6 is a perspective view showing a test jig used in a water stop test of an example.
FIG. 7 is a view showing an example of a connecting structure of an underground structure using a flexible rubber joint, wherein (a) is a schematic diagram showing a state where the flexible rubber joint is installed in an opening; ) Is a sectional view taken along the line AA.
8 is a partially enlarged view showing a means for preventing water leakage between the water blocking rubber member 63 and the metal frame body 61 shown in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of an underground structure connection structure using a flexible rubber joint.
[Explanation of symbols]
10 Flexible rubber joint, 11 Bending part, 13 Flange part, 15 Low hardness rubber part, 76 Box, 77 Underground space, y Underground space side, θ Angle formed by a pair of flange parts.

Claims

A flexible rubber joint disposed along a connecting portion of a box made of concrete that partitions an underground space,
A pair of flange portions and a curved portion connected between the pair of flange portions;
A low-hardness rubber portion, which is provided on a contact surface of the flange portion with the box, and is more flexible than the flange portion;
Is formed integrally,
A flexible rubber joint in which the flange portion is also used as a barrier plate when the box is placed.

The flexible rubber joint according to claim 1, wherein the curved portion has a substantially U-shaped cross section convex toward the underground space.

3. The flexible rubber joint according to claim 2, wherein the pair of flange portions are fixed to have a substantially V-shaped cross section across the top of the curved portion, and an angle formed by the pair of flange portions is 60 to 140 °. .

The flexible rubber joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the hardness of the low hardness rubber portion is A20 or less in a durometer hardness test (type A).

The flexible rubber joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the hardness of the low hardness rubber part is A3 to A10 in a durometer hardness test (type A).

The flexible rubber joint according to any one of claims 1 to 5, wherein the low hardness rubber portion has a thickness of 1 to 10 mm.

The flexible rubber joint according to any one of claims 1 to 5, wherein the low hardness rubber portion has a thickness of 2 to 6 mm.

The flexible rubber joint according to any one of claims 1 to 7, further comprising a pair of locking portions extending from a connection position between the pair of flange portions and the curved portion to the other connection position.

And further comprising a locking portion integrally constructed between the pair of flange portions ,
The flexible rubber joint according to any one of claims 1 to 7, wherein a closed space is defined between the locking portion and the curved portion.