JP4734304B2

JP4734304B2 - Pad structure for transfer device and method for manufacturing pad for transfer device

Info

Publication number: JP4734304B2
Application number: JP2007231311A
Authority: JP
Inventors: 収村田; 義一阿部
Original assignee: TOKUSYU ABE SEIHANJO CO., LTD.
Current assignee: TOKUSYU ABE SEIHANJO CO., LTD.
Priority date: 2007-09-06
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2027-09-06
Also published as: JP2009061662A

Description

本発明は樹脂、陶器、ガラス、皮革等の凹凸のある製品の表面に文字、図形、記号や模様等からなる図柄（絵柄）を手書きによらず、転写シート上の図柄および箔、または、インキ、ペースト、接着剤等を被転写面にパッドによって転写する転写装置においてそのパッドの構造に関する。 The present invention relates to a pattern (pattern) consisting of letters, figures, symbols, patterns, etc. on the surface of an uneven product such as resin, ceramic, glass, leather, etc. The present invention relates to the structure of a pad in a transfer apparatus that transfers paste, adhesive, or the like to the transfer surface using the pad.

パッドを用いた転写装置に関して、例えば、特開２０００-３４３８９５号公報（特許文献１）では、電極形成銀ペースト、マンガン・モリブデンペーストなどで絵柄（図柄）を台紙に印刷して転写シートとし、弾性体からなる転写用パッドを用いて、転写シートを余熱板の上で加熱して表面を軟化した状態でシリコンパッドを押圧することによって図柄を台紙から剥離して該パッドに接着させ、その後に、被転写体にパッドを押圧して絵柄を転写している。 Regarding a transfer device using a pad, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-343895 (Patent Document 1), a pattern (design) is printed on a mount with an electrode-forming silver paste, manganese / molybdenum paste, etc. to form a transfer sheet. Using a transfer pad made of a body, the transfer sheet is heated on a preheating plate and the silicon pad is pressed in a state where the surface is softened to peel the pattern from the mount and then adhere to the pad. The pattern is transferred by pressing the pad against the transfer object.

また、特開平１０−１８１２９５号公報（特許文献２）では、垂直シリンダーの下部に設けた支持プレートには、ゴムシートの下面に加圧パッドを保持して設け、別途のヒータによって加温されたアルミ板に加圧パッドを押しつけて加熱し、転写シートを被転写面に位置決めして、加熱されたパッドによって転写シートを凹凸のある被転写面の全面へ密着させて加熱押圧して着色インク層を被転写面に転写させるようにしている。
特開２０００−３４３８９５号公報特開平１０−１８１２９５号公報 Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 10-181295 (Patent Document 2), the support plate provided at the lower part of the vertical cylinder is provided with a pressure pad held on the lower surface of the rubber sheet and heated by a separate heater. A pressure pad is pressed against the aluminum plate and heated, the transfer sheet is positioned on the transfer surface, the transfer sheet is brought into close contact with the entire surface of the transfer surface with unevenness by the heated pad, and heated and pressed to form a colored ink layer. Is transferred to the transfer surface.
JP 2000-343895 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-181295

しかしながら、前述の如く、転写シートの図柄（文字記号や絵柄も含む）を転写するためには、加熱板上に転写シートを設置して加熱しパッドを転写シート上に移動させて密着させる工程を要するので、パッドの移動中および被転写体に密着中に温度低下を生じるなど、転写シート上の図柄をパッドに接着しまたはパッドから転写する際に実際の温度を適正温度に制御することが難しく、また転写に要する時間の長短によって実際のパッドの温度管理をきめ細かく行うことが難しい等の理由から転写品質がばらつくという問題点がある。 However, as described above, in order to transfer the transfer sheet design (including characters and symbols), the transfer sheet is placed on the heating plate and heated to move the pad onto the transfer sheet and bring it into close contact. Therefore, it is difficult to control the actual temperature to an appropriate temperature when bonding the pattern on the transfer sheet to the pad or transferring it from the pad, such as a temperature drop during the movement of the pad and adhesion to the transfer target. In addition, there is a problem that transfer quality varies due to the fact that it is difficult to finely control the actual temperature of the pad due to the length of time required for transfer.

また、加熱板等の加熱手段をパッドの昇降装置の他に設置する必要があり、構成部分が多くしかも加熱手段上にパッドを位置決めして押し付けて、当該パッドを加熱する構造が必要になるので、転写装置全体が大型かつ複雑な構成で設置場所も広く必要になることから、装置全体のコストが掛かるという問題を有する。 In addition, it is necessary to install a heating means such as a heating plate in addition to the lifting device for the pad, and there are many components, and a structure for heating the pad by positioning and pressing the pad on the heating means is required. In addition, since the entire transfer device is large and has a complicated configuration and requires a large installation place, there is a problem that the cost of the entire device is increased.

本発明は、斯かる実情に鑑みなされたものであって、パッドの温度管理を精度良く行うことができ転写品質にばらつきがなく転写図柄の品質向上ができると共に、パッドと別途に加熱手段を設ける必要をなくして転写装置の構造を簡単にし、かつ設置スペースも従来より狭くすることができ、転写装置の経済性を向上できる転写装置用パッド構造を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and can control the temperature of the pad with high accuracy, can improve the quality of the transferred pattern without variation in the transfer quality, and is provided with a heating means separately from the pad. It is an object of the present invention to provide a pad structure for a transfer device that eliminates the necessity and simplifies the structure of the transfer device, reduces the installation space, and improves the economics of the transfer device.

本発明は、先端部に柔軟弾性材を設けたパッドを加熱し、進退動手段によって、前記加熱したパッドを押圧して該パッド表面に転写シート上の図柄および箔、または、インキ、ペースト、接着剤を接着させ、その後に、該パッドを被転写体の被転写面に押圧して前記転写シート上の図柄および箔、または、インキ、ペースト、接着剤をその被転写面に転写する転写装置であって、
進退動手段に固定される取付けベースに前記パッドを接続する部分であって、絶縁性があり先端部よりも硬度の高いベース部と、
このベース部の先端側に固定し通電によって発熱する発熱部と、
このベース部先端側および発熱部を耐熱性の柔軟弾性材で覆った伸縮性のある先端部と、
前記発熱部への通電用リード線をパッド外部に延ばした端子部とを備え、
前記発熱部は、導電性材を混練した導電性のゴムを材料としたほぼ薄板形状を呈しており、
電源手段から前記端子部を介して発熱部に通電することによって当該パッドを加熱するようにしたことを特徴とする転写装置用パッド構造である。 The present invention heats the pad having a flexible elastic member to the tip portion, the forward and backward motion means, pattern and the foil on the transfer sheet to the pad surface to press the heated pad, or ink, paste, adhesive agent adhered and thereafter, symbols and foil on the transfer sheet by pressing the pad to the transferred surface of the transferred body or, inks, pastes, in the transfer device for transferring the adhesive to the transferred surface There,
A part for connecting the pad to a mounting base fixed to the advancing / retreating means, and a base part having insulation and higher hardness than the tip part;
A heat generating part fixed to the tip side of this base part and generating heat by energization,
A stretchable tip part in which the base part tip side and the heat generating part are covered with a heat-resistant flexible elastic material,
Comprising a terminal part extending the lead wire for energization to the heat generating part to the outside of the pad,
The heat generating portion has a substantially thin plate shape made of conductive rubber kneaded with a conductive material,
A pad structure for a transfer device, wherein the pad is heated by energizing the heat generating part through the terminal part from the power supply means.

本発明において、先端部は、高伸縮性の低硬度ミラブル型シリコーンゴムまたはＲＴＶ型シリコーンゴム材料に導電性フィラーを混練した材料からなることが好適である。 In the present invention, the tip portion is preferably made of a material obtained by kneading a conductive filler in a highly stretchable low-hardness millable silicone rubber or RTV silicone rubber material.

また、本発明において、端子部は、上記記発熱部に接続された薄板金属からなるリード線をベース部内部において発熱部の面方向外側に向かいベース部表面付近で曲がって後方に延びて、ベース部後端からベース部外部に露出する構造を呈していることが好適である。 Further, in the present invention, the terminal portion is formed by bending a lead wire made of a thin metal plate connected to the heat generating portion toward the outside in the surface direction of the heat generating portion inside the base portion and extending rearward near the surface of the base portion. It is preferable to have a structure exposed from the rear end of the part to the outside of the base part.

本発明において、ベース部は、絶縁性を持ち、かつ高伸縮性を持ったミラブル型シリコーンゴムまたはＲＴＶ型シリコーンゴム材料から形成していることが好適である。 In the present invention, it is preferable that the base portion is made of a millable type silicone rubber or an RTV type silicone rubber material having insulating properties and high stretchability.

本発明の転写装置用パッド構造によれば、パッドには、先端側に発熱部を耐熱性の柔軟弾性材で覆い、パッド外部に通電用リード線を延した端子部を備えているので、電源手段から前記端子部を介して発熱部に通電することによってパッドを直接加熱できる。 According to the pad structure for a transfer device of the present invention, the pad is provided with a terminal portion in which a heat generating portion is covered with a heat-resistant flexible elastic material on the front end side and an energization lead wire is extended outside the pad. The pad can be directly heated by energizing the heat generating part through the terminal part from the means.

したがって、パッドの移動中、転写シートに密着中および、被転写体に密着中に加熱を連続して行えるので、温度低下が生じることがなく、転写シート上の図柄をパッドに接着しまたはパッドから転写する際等に、実際の温度を適正温度にきめ細かく制御することが容易であり、また転写に要する時間の長短によっても実際のパッドの温度管理をきめ細かく行うことができることから、転写品質にばらつきがなく転写図柄の品質向上を図ることができる。 Accordingly, since the heating can be continuously performed while the pad is moving, in close contact with the transfer sheet, and in close contact with the transfer target, the temperature does not decrease, and the design on the transfer sheet is adhered to the pad or from the pad. When transferring, it is easy to finely control the actual temperature to an appropriate temperature, and the actual pad temperature control can be finely controlled depending on the length of time required for transfer, so the transfer quality varies. The quality of the transferred pattern can be improved.

また、パッドと別途に加熱手段を設ける必要がなくなり、転写装置の構造を簡単にでき、かつ設置スペースも従来より狭くすることができ、転写装置の経済性を向上できるという優れた効果を奏し得る。 Further, there is no need to provide a heating means separately from the pad, the structure of the transfer device can be simplified, the installation space can be made narrower than before, and the excellent effect of improving the economics of the transfer device can be achieved. .

なお、本発明において、先端部を、高伸縮性の低硬度ミラブル型シリコーンゴムまたはＲＴＶ型シリコーンゴム材料に熱伝導性フィラーを混練した材料からなるものにすれば、熱伝導性がよくパッドの温度制御を一層きめ細かく制御できる。 In the present invention, if the tip portion is made of a material obtained by kneading a thermally conductive filler in a highly stretchable, low hardness millable silicone rubber or RTV silicone rubber material, the thermal conductivity is good and the temperature of the pad is good. Control can be controlled more finely.

また、本発明において、発熱部は、導電性材を混練した導電性のミラブル型シリコーンゴムまたはＲＴＶ型シリコーンゴムを材料としたほぼ薄板形状を呈しており、端子部は、上記発熱部に接続された薄板金属からなるリード線をベース部内部において発熱部の面方向外側に向かいベース部表面付近で曲がって後方に延びて、ベース部後端からベース部外部に露出する構造を呈しているようにすれば、先端部を押圧する際に発熱部に圧力が加わっても薄板形状である発熱部は変形しにくく、また、端子部のリード線がベース部の内側かつ表面付近を後方に延びるので、転写時にベース部中心に設けた場合に比較して圧縮応力が掛かりにくく撓みや曲がりで応力を逃がし易い。 In the present invention, the heat generating portion has a substantially thin plate shape made of conductive millable silicone rubber or RTV type silicone rubber mixed with a conductive material, and the terminal portion is connected to the heat generating portion. The lead wire made of a thin sheet metal is bent in the vicinity of the surface of the base portion toward the outside in the surface direction of the heat generating portion inside the base portion and extends rearward so that it is exposed to the outside of the base portion from the rear end of the base portion. Then, even if pressure is applied to the heat generating part when pressing the tip part, the heat generating part which is in the shape of a thin plate is not easily deformed, and the lead wire of the terminal part extends rearward inside the base part and near the surface, Compared with the case where it is provided at the center of the base at the time of transfer, a compressive stress is not easily applied, and the stress is easily released by bending or bending.

したがって、転写作業を繰り返しても発熱部及び端子部の耐久性が向上してメンテナンスフリーにすることができる。 Therefore, even if the transfer operation is repeated, the durability of the heat generating portion and the terminal portion can be improved and maintenance free.

また、本発明において、ベース部は、絶縁性を持ち、かつ高伸縮性を持ったミラブル型シリコーンゴムまたはＲＴＶ型シリコーンゴム材料から形成したものにすれば、発熱部の絶縁性が低くてもベース部から進退動手段を介して転写装置側に漏電することを防止でき、加熱制御に不都合が生じるのを確実に防止できる。 In the present invention, if the base portion is made of a millable silicone rubber or RTV type silicone rubber material having insulating properties and high elasticity, the base portion can be formed even if the insulating properties of the heat generating portion are low. It is possible to prevent electric leakage from the portion to the transfer device side via the advance / retreat means, and it is possible to reliably prevent inconvenience in heating control.

本発明によれば、金型内にパッド先端部の柔軟弾性材の上に端子部を配置してベース部材料を注入し、そのベース部上に取付けベースを乗せて加硫処理をし、金型から外せば、一つの金型によってパッドを一括して形成できるので、各部材を個別に形成するのに比較して金型の数量および接着工程を省略することができ、簡単な製造装置の構成で簡易かつ迅速にパッドを製造することができる。 According to the present invention , the terminal portion is placed on the flexible elastic material at the tip of the pad in the mold, the base portion material is injected, the mounting base is placed on the base portion, and the vulcanization process is performed. If removed from the mold, the pads can be formed in one batch with a single mold, so the number of molds and the bonding process can be omitted compared to forming each member individually. A pad can be manufactured easily and quickly with the configuration.

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１〜図６は本発明を実施する形態の一例であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。図１（ａ）は実施形態に係る転写装置用パッドの側面視図、同（ｂ）は転写時のパッドの縦断面視図、同（ｃ）は転写後の被転写体の縦断面視図である。図２はパッドの要部縦断視図である。図３（ａ）、（ｂ）は、発熱部の第１の実施例の平面視説明図、側面視説明図、（ｃ）、（ｄ）は発熱部の第２の実施例の平面視説明図、縦断面視説明図である。図４（ａ）は、第１の実施例の発熱部の電極を複数設けたものの側面視説明図、（ｂ）は第２の実施例の発熱部に電極を複数設けたものの縦断面視説明図である。図５〜図６は実施形態に係るパッド１４の製造方法の断面視説明図である。 1 to 6 are examples of embodiments for carrying out the present invention. In the drawings, the same reference numerals denote the same components. 1A is a side view of the transfer device pad according to the embodiment, FIG. 1B is a vertical cross-sectional view of the pad during transfer, and FIG. 1C is a vertical cross-sectional view of the transfer target after transfer. It is. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the main part of the pad. FIGS. 3A and 3B are a plan view explanatory view and a side view explanatory view of the first embodiment of the heat generating portion, and FIGS. 3C and 3D are a plan view description of the second embodiment of the heat generating portion. FIG. FIG. 4A is a side view explanatory view of the first embodiment provided with a plurality of electrodes of the heat generating portion, and FIG. 4B is a vertical cross section view of the heat generating portion of the second embodiment provided with a plurality of electrodes. FIG. 5 to 6 are cross-sectional explanatory views of the method for manufacturing the pad 14 according to the embodiment.

実施形態に係るパッド１４は、図１に示すように、箔またはインキ等からなる転写図柄１０ａを熱溶融性の溶剤を介して形成した転写シート１０を用い、先端部１２に柔軟弾性材を設けたパッド１４を加熱し、進退動手段２６によって、前記転写シート１０に加熱したパッド１４を板（載置板）上に載置された転写シート１０上に押圧して該パッド１４表面に転写シート１０の図柄１０ａを接着させ、その後に、該パッド１４を被転写体１６の被転写面１６ａに押圧して図柄１０ａをその被転写面１６ａに転写する転写装置に用いるものである。なお、転写装置はパッド１４を転写のために備える各種のものを採用することができる。また、進退動手段２６は、パッド１４後部の取付けベースを挟持して、押圧および必要な移動させ得る機構であれば種々の構成が可能であり、図１ではパッド１４を挟持した状態の進退動手段２６を略記している。また、被転写体１６は、被転写面が平面はもちろん凹凸のある立体物品表面に転写印刷するのに好ましく、特に、多数のディンプルが表面に形成されたゴルフボール表面を被転写面として箔を転写するのに本発明のパッドを備えた転写装置によって転写するのが好適である。 As shown in FIG. 1, the pad 14 according to the embodiment uses a transfer sheet 10 in which a transfer pattern 10 a made of foil, ink, or the like is formed through a heat-meltable solvent, and a flexible elastic material is provided at the tip portion 12. The pad 14 is heated, and the pad 14 heated by the transfer sheet 10 is pressed onto the transfer sheet 10 placed on a plate (mounting plate) by the advancing / retreating means 26 to transfer the transfer sheet 10 to the surface of the pad 14. 10 patterns 10a are bonded, and then the pad 14 is pressed against the transfer surface 16a of the transfer body 16 to transfer the pattern 10a to the transfer surface 16a. As the transfer device, various devices having the pad 14 for transfer can be adopted. Further, the advance / retreat means 26 can have various configurations as long as it is a mechanism that can hold the mounting base at the rear portion of the pad 14 and can be pressed and moved as required. In FIG. Means 26 is abbreviated. The transferred body 16 is preferably used for transfer printing on the surface of a three-dimensional article having an uneven surface as well as a surface to be transferred. In particular, the surface of a golf ball on which a large number of dimples are formed is used as a surface to be transferred. For the transfer, it is preferable that the transfer is performed by a transfer apparatus having the pad of the present invention.

パッド１４は、進退動手段２６に固定される取付けベース２４に前記パッド１４を接続する部分であって、絶縁性があり先端部１２よりも硬度の高いベース部１８と、このベース部１８の先端側に固定し通電によって発熱する発熱部２０と、このベース部１８先端側および発熱部２０を耐熱性の柔軟弾性材で覆った先端部１２と、前記発熱部２０への通電用金属リード線２２ａをパッド１４外部に延ばした端子部２２とを備え、転写装置の進退動手段２６によってパッド１４を転写シート１０に押圧する際に電源手段（図示省略）から前記端子部２２を介して発熱部２０に通電することによって当該パッド１４を加熱するようにしたものである。電源手段からの通電はパッド１４で押圧する際のみならず、その他予め余熱のために通電して加熱するようにしてもよい。 The pad 14 is a portion for connecting the pad 14 to a mounting base 24 fixed to the advancing / retracting means 26, and has a base portion 18 that is insulative and harder than the tip portion 12, and a tip of the base portion 18. A heat generating portion 20 which is fixed to the side and generates heat by energization, a tip end portion 12 of which the base portion 18 and the heat generating portion 20 are covered with a heat-resistant flexible elastic material, and a metal lead wire 22a for energizing the heat generating portion 20 And a terminal portion 22 extending to the outside of the pad 14, and when the pad 14 is pressed against the transfer sheet 10 by the advancing / retracting means 26 of the transfer device, the heat generating portion 20 is supplied from the power source means (not shown) via the terminal portion 22. The pad 14 is heated by energizing the pad. The energization from the power supply means may be performed not only when pressing with the pad 14 but also by energizing and heating in advance for remaining heat.

パッド１４は、ベース部１８から先端部１２にかけて先細の概略円錐形状または半球形状を呈した回転対称形状になっている。ベース部１８の後部に繋がる取付けベース２４は、進退動手段２６によって挟持等で支持するのに都合の良い構成を呈している。実施形態では概略円柱状形状を呈している。 The pad 14 has a rotationally symmetric shape having a tapered, generally conical or hemispherical shape from the base portion 18 to the distal end portion 12. The mounting base 24 connected to the rear portion of the base portion 18 has a configuration that is convenient for supporting by the advancing / retreating means 26 by clamping or the like. In the embodiment, it has a substantially cylindrical shape.

前記先端部１２は、高伸縮性の低硬度ミラブル型シリコーンゴムまたはＲＴＶ型シリコーンゴム材料に熱伝導性フィラーを混練した材料からなる。先端部１２は、このような材料によって形成するので、熱伝導性がよくパッド１４の温度制御を一層きめ細かく制御できる。 The tip portion 12 is made of a material obtained by kneading a thermally conductive filler in a highly stretchable low-hardness millable silicone rubber or RTV silicone rubber material. Since the distal end portion 12 is formed of such a material, the thermal conductivity is good and the temperature control of the pad 14 can be controlled more finely.

具体的な先端部１２の材料には、熱加硫型シリコーンゴムであって、例えば東レダウコーング（株）社製のＤＹ３２−３，ＤＹ３２−５，ＤＹ３２−９，ＤＹ３２９３１，ＳＨ３５，ＳＨ５２，ＳＨ８３１，ＳＨ８４２、ＧＥ東芝シリコーン（株）社製のＴＳＥ２５２３，ＴＳＥ２５６１，ＴＳＥ２６０，ＴＳＥ２２１，ＸＥ２０−３，ＸＥ２０−５，ＸＥ２０−Ａ，ＸＥ２０−Ｃ，ＸＥ２３−Ｂ，ＸＥ２３−Ａ、信越化学工業（株）社製のＫＥ−９，ＫＥ−５，ＫＥ−７，ＫＥ−１，Ｘ３０、旭化成ワッカーシリコーン（株）社製のＥＬ１３０１，ＥＬ１４０１，ＥＬ７１０１，ＥＬ７１５２，ＥＬ１５０１，ＥＬ７２１０のうちの１以上の材料を単独にまたは混合して用いることができる。 A specific material of the tip 12 is a heat vulcanizing silicone rubber, for example, DY32-3, DY32-5, DY32-9, DY32931, SH35, SH52, SH831, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd. SH842, manufactured by GE Toshiba Silicone Corp. TSE2523, TSE2561, TSE260, TSE221, XE20-3, XE20-5, XE20-A, XE20-C, XE23-B, XE23-A, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. KE-9, KE-5, KE-7, KE-1, X30 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., EL1301, EL1401, EL7101, EL7152, EL1501, EL7210 alone Or it can mix and use.

また、発熱部２０は、導電性材を混練した導電性のミラブル型シリコーンゴムまたはＲＴＶ型シリコーンゴムを材料としたほぼ薄板形状を呈している。実施形態では発熱部２０は、図２の縦断視しており、図３（ａ）の平面図，（ｂ）の側面図で示す第１の実施例のように、平面視で円形形状を呈した概略円板形状で、側面視で概略矩形のものであって、その平面方向をパッド１４の中心軸に対して垂直方向にほぼ一致させている。したがって、発熱部２０は、ベース部１８先端１８ａに平坦に支持されており、端子部２２は、発熱部２０の径方向外側にベース部１８の先端１８ａ側外縁付近まで金属リード線２２ａを延ばして形成されている。 Further, the heat generating portion 20 has a substantially thin plate shape made of conductive millable silicone rubber or RTV silicone rubber mixed with a conductive material. In the embodiment, the heat generating unit 20 is viewed in the longitudinal direction of FIG. 2 and has a circular shape in plan view as in the first example shown in the plan view of FIG. 3A and the side view of FIG. The shape of the disc is substantially rectangular when viewed from the side, and the plane direction of the disc substantially coincides with the direction perpendicular to the central axis of the pad 14. Therefore, the heat generating portion 20 is supported flat on the tip 18a of the base portion 18, and the terminal portion 22 extends the metal lead wire 22a to the vicinity of the outer edge of the tip 18a side of the base portion 18 on the radially outer side of the heat generating portion 20. Is formed.

具体的には、端子部２２は、上記発熱部２０に接続された薄板金属からなる金属リード線２２ａをベース部１８内部において発熱部２０の面方向外側に向かいベース部１８表面付近で曲がって該表面に沿って後方に延びて、ベース部１８後端１８ｂからベース部１８外部に露出する構造を呈している。 Specifically, the terminal portion 22 bends near the surface of the base portion 18 by bending a metal lead wire 22a made of a thin metal plate connected to the heat generating portion 20 toward the outside in the surface direction of the heat generating portion 20 inside the base portion 18. The structure extends rearward along the surface and is exposed to the outside of the base portion 18 from the rear end 18b of the base portion 18.

端子部２２は上記の構造のため、転写時に先端部１２を転写シート１０に押圧する際に発熱部２０に圧力が加わっても薄板形状であってベース部１８先端１８ａに平坦に支持された発熱部２０は変形しにくく、また、端子部２２の金属リード線２２ａがベース部１８の内側かつ表面付近を後方に延びるので、金属リード線２２ａをベース部１８中心に設けた場合に比較して転写時に圧縮応力が掛かりにくく撓みや曲がりが生じて応力を逃がし易い。したがって、転写作業を繰り返しても発熱部２０及び端子部２２の耐久性が向上してメンテナンスフリーにすることができる。 Due to the above structure, the terminal portion 22 has a thin plate shape even when pressure is applied to the heat generating portion 20 when the front end portion 12 is pressed against the transfer sheet 10 at the time of transfer, and the heat generated by the base portion 18 is flatly supported by the front end 18a. The portion 20 is not easily deformed, and the metal lead wire 22a of the terminal portion 22 extends rearward inside and near the surface of the base portion 18, so that the transfer is performed as compared with the case where the metal lead wire 22a is provided at the center of the base portion 18. Sometimes it is difficult to apply compressive stress, and bending and bending occur, and stress is easily released. Therefore, even if the transfer operation is repeated, the durability of the heat generating portion 20 and the terminal portion 22 is improved and the maintenance can be made free.

具体的には、この発熱部２０の材料には熱加硫型シリコーンゴムであって、例えば東レダウコーング（株）社製のＳＲＸ−４，ＳＲＸ−５，ＳＲＸ−６，ＳＥ６７７０，ＤＹ３２−５，ＤＹ３２−９，ＳＨ−５，ＳＨ−８、ＧＥ東芝シリコーン（株）社製のＴＳＥ２５２３，ＴＳＥ２５６１，ＴＳＥ２６０，ＴＳＥ２２１，ＸＥ２０−３，ＸＥ２０−５，ＸＥ２０−Ａ，ＸＥ２０−Ｃ，ＸＥ２３−Ｂ，ＸＥ２３−Ａ、信越化学工業（株）社製のＫＥ−９，ＫＥ−７，ＫＥ−５，ＫＥ−３，ＫＥ−１，ＴＣ，ＥＣ，Ｘ３０、旭化成ワッカーシリコーン社（株）社製のＥＬ１３０１，ＥＬ１４０１，ＥＬ７１０１，ＥＬ７１５２，ＥＬ１５０１，ＥＬ７２１０のうち１以上の材料を単独にまたは混合して用いることができる。 Specifically, the material of the heat generating part 20 is a heat vulcanizing silicone rubber, for example, SRX-4, SRX-5, SRX-6, SE6770, DY32-5, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd. DY32-9, SH-5, SH-8, GE Toshiba Silicones Co., Ltd. TSE2523, TSE2561, TSE260, TSE221, XE20-3, XE20-5, XE20-A, XE20-C, XE23-B, XE23 -A, KE-9, KE-7, KE-5, KE-3, KE-1, TC, EC, X30 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., EL1301, manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd. One or more materials among EL1401, EL7101, EL7152, EL1501, and EL7210 can be used alone or in combination.

また、発熱部構造の各実施例を説明する。図２、図３（ａ），（ｂ）に第１の実施例に係る発熱部２０を、図３（ｃ），（ｄ）に第２の実施例に係る発熱部２０を示す。
第１の実施例（形状Ａ）に係る発熱部２０は、上記ミラブル型シリコーンゴム製の円板形状の発熱体２０ａの中心を挟んで左右外周に金属端子片２２ｃ１、２２ｃ２を電気的に接合し、その金属端子片ｃ１，２２ｃ２からそれぞれ金属リード線２２ａ１，２２ａ２を発熱体２０ａの面に沿う方向に延して端子部２２に接続したものである。
また、第２の実施例（形状Ｂ）の発熱部２０は、図３（ｃ），（ｄ）に示すように、発熱体２０ａの片面の中央部に円形の金属端子片２２ｂを、また、外周に環状の金属端子片２２ｃを電気的に接合している。そして、中央部の金属端子片２２ｂにリード線（絶縁被覆線等）２２ｄを延ばし、また、外周の金属端子片２２ｃから金属リード線２２ａを発熱体２０ａの面に沿う方向に延して、端子部２２に上記リード線２２ｄおよび金属リード線２２ａをそれぞれ接続したものである。端子部２２，２２を介してリード線２２ｄ、金属リード線２２ａから電圧を発熱体２０ａに印加することによって、発熱部２０を発熱させる。 Further, each embodiment of the heat generating portion structure will be described. 2, 3 (a), and (b) show the heat generating portion 20 according to the first embodiment, and FIGS. 3 (c) and 3 (d) show the heat generating portion 20 according to the second embodiment.
The heat generating portion 20 according to the first embodiment (shape A) electrically joins the metal terminal pieces 22c1 and 22c2 to the left and right outer circumferences with the center of the disk-shaped heat generating body 20a made of the millable silicone rubber interposed therebetween. The metal lead wires 22a1 and 22a2 extend from the metal terminal pieces c1 and 22c2 in the direction along the surface of the heating element 20a and are connected to the terminal portion 22, respectively.
In addition, as shown in FIGS. 3C and 3D, the heat generating portion 20 of the second embodiment (shape B) has a circular metal terminal piece 22b at the center of one surface of the heat generating body 20a, An annular metal terminal piece 22c is electrically joined to the outer periphery. Then, a lead wire (insulation coated wire or the like) 22d is extended to the central metal terminal piece 22b, and the metal lead wire 22a is extended from the outer peripheral metal terminal piece 22c in a direction along the surface of the heating element 20a. The lead wire 22d and the metal lead wire 22a are connected to the portion 22, respectively. By applying a voltage from the lead wire 22d and the metal lead wire 22a to the heating element 20a via the terminal portions 22 and 22, the heating portion 20 is caused to generate heat.

発熱体の形状や面積によって、図３では一対（２本）の金属リード線２２ａの発熱部２０を示しているが、金属リード線２２ａの本数を２対以上つまり４・６・８…本などに増やすことにより、電流が発熱体２０ａにスムーズに流れるようにし、また、リード線に押圧の際の力学的負荷および電流を流す際の電気的負荷がなるべく掛からないようにリード線の本数および配置を設定する。 Depending on the shape and area of the heating element, FIG. 3 shows the heat generating portion 20 of a pair (two) of metal lead wires 22a, but the number of metal lead wires 22a is two pairs or more, that is, 4, 6, 8,. The number and the arrangement of the lead wires so that the current flows smoothly to the heating element 20a and the mechanical load at the time of pressing and the electric load at the time of flowing the current are not applied to the lead wire as much as possible. Set.

また、前記発熱部２０の金属リード線２２ａは図４に示すように上下方向に複数設けても良い。図４（ａ）では、上記形状Ａの第１の実施例の発熱部２０において、上記ミラブル型シリコーンゴム製の円板形状の発熱体２０ａの両面（上下面）の外周に環状の金属端子片２２ｃ１，２２ｃ２を電気的に接合して、それらの金属端子片２２ｃ１，２２ｃ２それぞれに金属リード線２２ａ１，２２ａ２を発熱体２０ａの面に沿う方向に延して接続したものである。 Further, a plurality of metal lead wires 22a of the heat generating portion 20 may be provided in the vertical direction as shown in FIG. In FIG. 4A, in the heat generating part 20 of the first embodiment of the shape A, annular metal terminal pieces on the outer periphery of both surfaces (upper and lower surfaces) of the disk-shaped heat generating body 20a made of the millable silicone rubber. 22c1 and 22c2 are electrically joined, and metal lead wires 22a1 and 22a2 are connected to the metal terminal pieces 22c1 and 22c2, respectively, extending in the direction along the surface of the heating element 20a.

また、（ｂ）に示すように，中央部に円形の金属端子片２２ｂを設けてリード線２２ｄを延して、また、外周の金属端子片２２ｃ，２２ｃからそれぞれ金属リード線２２ａ，２２ａを発熱体２０ａの面に沿う方向に延して接続したものである。上下の金属リード線２２ａ１，２２ａ２，２２ａ，２２ａから端子部２２，２２を介して電圧を発熱体２０ａに印加することによって、発熱させる。この場合、上記の金属端子片２２ｃ，２２ｃで上下両側から発熱体を挟み込むことにより、同じ電圧の印加で電流が多く流せて（端子片と発熱体同士の接触抵抗が低下することから）高温を発生さえることができる。
なお、転写時の圧力分散を考慮し、中央部金属端子片２２ｂの形状や面積を変えて設定するのが好ましい。また、合わせてリード線２２ｄの配線も考慮することが好ましい。 Further, as shown in (b), a circular metal terminal piece 22b is provided at the center to extend the lead wire 22d, and the metal lead wires 22a and 22a are heated from the outer metal terminal pieces 22c and 22c, respectively. It extends and connects in the direction along the surface of the body 20a. Heat is generated by applying a voltage from the upper and lower metal lead wires 22a1, 22a2, 22a, 22a to the heating element 20a via the terminal portions 22,22. In this case, by sandwiching the heating element from the upper and lower sides with the metal terminal pieces 22c and 22c, a large amount of current can be flowed by applying the same voltage (because the contact resistance between the terminal piece and the heating element is reduced). It can even occur.
In consideration of pressure dispersion during transfer, it is preferable to set the shape and area of the central metal terminal piece 22b. In addition, it is preferable to consider the wiring of the lead wire 22d.

前記ベース部１８は、絶縁性を持ち、かつ高伸縮性を持ったミラブル型シリコーンゴムまたはＲＴＶ型シリコーンゴム材料から形成しているものである。ベース部１８は、この構成を採用するため、発熱部２０の絶縁性が低くてもベース部１８から進退動手段２６を介して転写装置側に漏電することを防止でき、加熱制御に不都合が生じるのを確実に防止できる。 The base portion 18 is made of a millable silicone rubber or an RTV silicone rubber material having insulating properties and high stretchability. Since the base portion 18 employs this configuration, even if the insulating property of the heat generating portion 20 is low, it is possible to prevent leakage from the base portion 18 to the transfer device side via the advancing / retracting means 26, resulting in inconvenience in heating control. Can be surely prevented.

具体的には、このベース部１８の材料には熱加硫型シリコーンゴムであって、例えば東レダウコーング（株）社製のＤＹ３２−３，ＤＹ３２−５，ＤＹ３２−９，ＤＹ３２９３１，ＳＨ３５，ＳＨ５２，ＳＨ８３１，ＳＨ８４２、ＧＥ東芝シリコーン（株）社製のＴＳＥ２５２３，ＴＳＥ２５６１，ＴＳＥ２６０，ＴＳＥ２２１，ＸＥ２０−３，ＸＥ２０−５，ＸＥ２０−Ａ，ＸＥ２０−Ｃ，ＸＥ２３−Ｂ，ＸＥ２３−Ａ、信越化学工業（株）社製のＫＥ−９，ＫＥ−５，ＫＥ−７，ＫＥ−１，Ｘ３０、旭化成ワッカーシリコーン（株）社製のＥＬ１３０１，ＥＬ１４０１，ＥＬ７１０１，ＥＬ７１５２，ＥＬ１５０１，ＥＬ７２１０のうち１以上の材料を単独にまたは混合して用いることができる。 Specifically, the material of the base portion 18 is a heat vulcanizing silicone rubber, for example, DY32-3, DY32-5, DY32-9, DY32931, SH35, SH52 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd. SH831, SH842, GE Toshiba Silicone Co., Ltd. TSE2523, TSE2561, TSE260, TSE221, XE20-3, XE20-5, XE20-A, XE20-C, XE23-B, XE23-A, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ) KE-9, KE-5, KE-7, KE-1, X30 manufactured by company, EL1301, EL1401, EL7101, EL7152, EL1501, EL7210 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd. alone Or can be used as a mixture.

なお、各部を接着する接着剤は、例えば東レダウコーング（株）社製のＳＨ４２８０，ＳＤ４５６０，ＳＤ４５７０，ＳＤ４５８０、ＧＥ東芝シリコーン（株）社製のＭＥ１２１，ＭＥ１２３，ＹＰ９３４１，ＸＰ８０、信越化学工業（株）社製のプライマーＳ，プライマーＴ，プライマーＵ，プライマー４、旭化成ワッカーシリコーン（株）社製のＮ，ＲＴ，Ｅ，Ｋのうち１以上の材料を単独にまたは混合して用いることができる。 In addition, the adhesive which adhere | attaches each part, for example, SH4280, SD4560, SD4570, SD4580 by Toray Dow Corning Co., Ltd., ME121, ME123, YP9341, XP80 by GE Toshiba Silicone Co., Ltd., Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. One or more materials of Primer S, Primer T, Primer U, Primer 4 and N, RT, E, and K manufactured by Asahi Kasei Silicone Co., Ltd. can be used alone or in combination.

また、パッド取付けベース２４は、硬質のもの、具体的には、金属（鉄、真鍮、アルミニウム等）やプラスチック（メラミン、フェノール樹脂系の熱硬化性樹脂等）を用いることができる。 The pad mounting base 24 can be made of a hard material, specifically, metal (iron, brass, aluminum, etc.) or plastic (melamine, phenol resin thermosetting resin, etc.).

上記構成の実施形態に係る転写装置では、図１の（ａ）に示すように、箔またはインキ等からなる転写図柄を熱溶融性の溶剤を介して形成した転写シート１０を用い、載置台上に転写シート１０を乗せた状態で、進退動手段２６によって、前記転写シート１０に発熱部２０への通電によって加熱したパッド１４を転写シート上に押圧する。これによって該パッド１４表面に転写シート１０の図柄１０ａが接着する。 In the transfer apparatus according to the embodiment having the above-described configuration, as shown in FIG. 1A, a transfer sheet 10 in which a transfer pattern made of foil, ink, or the like is formed via a hot-melt solvent is used. With the transfer sheet 10 placed thereon, the pad 14 heated by energizing the heat generating portion 20 is pressed onto the transfer sheet 10 by the advance / retreat means 26. As a result, the pattern 10 a of the transfer sheet 10 is adhered to the surface of the pad 14.

その後に、該パッド１４を移動させて図１（ｂ）に示すように、被転写体１６の被転写面１６ａに押圧する（この際に適宜に発熱部２０を発熱させて温度調整が可能である）。パッド１４を後退させれば、図１（ｃ）に示すように、図柄１０ａがその転写体１６の被転写面１６ａに転写される。 After that, the pad 14 is moved and pressed against the transfer surface 16a of the transfer body 16 as shown in FIG. 1B (at this time, the heating portion 20 can be appropriately heated to adjust the temperature. is there). When the pad 14 is retracted, the pattern 10a is transferred to the transfer surface 16a of the transfer body 16 as shown in FIG.

実施形態の転写装置用パッド１４構造によれば、パッド１４には、発熱部２０先端側を耐熱性の柔軟弾性材からなる先端部１２によって覆い、パッド１４外部に通電用金属リード線２２ａを延した端子部２２を備えているので、電源手段から前記端子部２２を介して発熱部２０に通電することによってパッド１４を直接加熱できる。 According to the structure of the transfer device pad 14 of the embodiment, the pad 14 is covered with the distal end portion 12 made of a heat-resistant flexible elastic material and the conductive metal lead wire 22a is extended outside the pad 14. Since the terminal portion 22 is provided, the pad 14 can be directly heated by energizing the heat generating portion 20 from the power supply means via the terminal portion 22.

したがって、パッド１４の移動中、転写シート１０に密着中および、被転写体１６に密着中に加熱を連続して行えるので、温度低下が生じることがなく、転写シート１０上の図柄１０ａをパッド１４に接着しまたはパッド１４から被転写体１６の被転写面１６ａに転写する際に実際の温度を適正温度にきめ細かく制御することが容易であり、また転写に要する時間の長短によっても実際のパッド１４の温度管理をきめ細かく行うことができることから、転写品質にばらつきがなく転写図柄１０ａの品質向上を図ることができる。 Therefore, since the heating can be continuously performed while the pad 14 is moving, while being in close contact with the transfer sheet 10 and during the close contact with the transfer target 16, the temperature 10 is not lowered, and the pattern 10a on the transfer sheet 10 is transferred to the pad 14. It is easy to finely control the actual temperature to an appropriate temperature when transferring to the transfer surface 16a of the transfer body 16 from the pad 14 or depending on the length of time required for transfer. Therefore, the quality of the transfer pattern 10a can be improved without any variation in the transfer quality.

また、パッド１４と別途に加熱手段を設ける必要がなくなり、転写装置の構造を簡単にでき、かつ設置スペースも従来より狭くすることができ、転写装置の経済性を向上できる。 Further, it is not necessary to provide a heating means separately from the pad 14, the structure of the transfer device can be simplified, and the installation space can be made narrower than before, so that the economic efficiency of the transfer device can be improved.

次に、上記構造のパッド１４の製造方法を図５〜図６に基づいて説明する。 Next, a method for manufacturing the pad 14 having the above structure will be described with reference to FIGS.

この製造方法においては、図５〜図６に示す工程［１］〜［６］を実施し、その際、金型２８内の最先端側部分を下方に向けた状態で設置する。金型は、鉄、真鍮、硬質アルミニウム、銅等からなっている。 In this manufacturing method, the steps [1] to [6] shown in FIG. 5 to FIG. 6 are performed, and in this case, the most advanced side portion in the mold 28 is placed in a downward direction. The mold is made of iron, brass, hard aluminum, copper or the like.

まず、図５の工程［１］に示すように、パッド１４成形用金型２８内に離型材を塗布する。 First, as shown in step [1] in FIG. 5, a release material is applied in the pad 14 molding die 28.

次いで、工程［２］に示すように、前記金型２８内に前記パッド１４先端部１２を形成するための耐熱性の柔軟弾性材を注入する。 Next, as shown in step [2], a heat-resistant flexible elastic material for forming the tip end portion 12 of the pad 14 is injected into the mold 28.

そして、工程［３］に示すように、注入された柔軟性弾性材上に発熱部２０を置きかつその発熱部２０への通電用金属リード線２２ａを金型外部に延して端子部２２を配置する。 Then, as shown in step [3], the heat generating portion 20 is placed on the injected flexible elastic material, and the metal lead wire 22a for energization to the heat generating portion 20 is extended to the outside of the mold so that the terminal portion 22 is attached. Deploy.

次いで、図６の工程［４］に示すように、金型内には、発熱部２０および先端部１２上に、絶縁性が有りかつ前記先端部１２形成用の柔軟弾性材よりも硬度の高いベース部１８用材料を注入する。 Next, as shown in step [4] of FIG. 6, the mold has an insulating property on the heat generating portion 20 and the tip portion 12 and is harder than the flexible elastic material for forming the tip portion 12. A material for the base portion 18 is injected.

そして、工程［５］に示すように、注入されたベース部１８上に取付けベース２４を載せる。 Then, as shown in Step [5], the mounting base 24 is placed on the injected base portion 18.

次いで、工程［６］に示すように、金型内に収容された材料全体を加硫プレスして、加硫プレスされた材料全体を金型から外してパッド１４とする。 Next, as shown in step [6], the entire material accommodated in the mold is vulcanized and pressed, and the entire vulcanized material is removed from the mold to form a pad 14.

このように、実施形態のパッド１４の製造方法によれば、一つの金型によってパッド１４を一括して形成できるので、各部材を個別に形成するのに比較して金型の数量および接着工程を省略することができ、簡単な製造装置の構成で簡易かつ迅速にパッド１４を製造することができる。 Thus, according to the manufacturing method of the pad 14 of the embodiment, since the pad 14 can be formed in one batch by one mold, the quantity of the mold and the bonding process are compared with the case where each member is formed individually. The pad 14 can be easily and quickly manufactured with a simple manufacturing apparatus configuration.

尚、本発明の転写装置用パッド構造は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 Note that the transfer device pad structure of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

（ａ）は実施形態に係る転写装置用パッドの側面視図、（ｂ）は転写時のパッドの縦断面視図、（ｃ）は転写後の被転写体の縦断面視図である。(A) is a side view of the pad for a transfer device according to the embodiment, (b) is a longitudinal sectional view of the pad at the time of transfer, and (c) is a longitudinal sectional view of the transferred object after transfer. 図１のパッドの先端部付近の要部縦断面視図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view near the front-end | tip part of the pad of FIG. （ａ）、（ｂ）は、発熱部の第１の実施例の平面視説明図、側面視説明図、（ｃ）、（ｄ）は発熱部の第２の実施例の平面視説明図、縦断視説明図である。(A), (b) is a plan view explanatory view, a side view explanatory view of the first embodiment of the heat generating portion, (c), (d) is a plan view explanatory view of the second embodiment of the heat generating portion, It is longitudinal view explanatory drawing. （ａ）は、第１の実施例の発熱部の電極を複数設けたものの側面視説明図、（ｂ）は第２の実施例の発熱部に電極を複数設けたものの縦断面視説明図である。(A) is side view explanatory drawing of what provided the electrode of the heat generating part of 1st Example with two or more, (b) is longitudinal cross-sectional view explanatory drawing of what provided the electrode in the heat generating part of 2nd Example. is there. 実施形態に係るパッドの製造方法の断面視説明図であって、工程［１］〜［３］の説明図である。It is sectional view explanatory drawing of the manufacturing method of the pad which concerns on embodiment, Comprising: It is explanatory drawing of process [1]-[3]. 図５に続く、工程［４］〜［６］の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of steps [4] to [6] following FIG. 5.

Explanation of symbols

１０転写シート
１０ａ転写図柄
１２パッドの先端部
１４パッド
１６被転写体
１６ａ被転写面
１８ベース部
１８ａベース部の先端
１８ｂベース部の後端
２０発熱部
２０ａ発熱体
２２端子部
２２ａ，２２ａ１，２２ａ２金属リード線
２２ｂ中央部の金属端子片
２２ｃ，２２ｃ１，２２ｃ２周辺の金属端子片
２２ｄリード線
２４取付けベース
２６進退動手段
２８金型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Transfer sheet 10a Transfer pattern 12 Pad front end 14 Pad 16 Transfer object 16a Transfer target surface 18 Base part 18a Base end 18b Base end 20 Heat generation part 20a Heat generation element 22 Terminal parts 22a, 22a1, 22a2 Metal Lead wire 22b Metal terminal strips 22c, 22c1, 22c2 at the center Metal terminal strip 22d around the lead wire 24 Mounting base 26 Advance / retreat means 28 Mold

Claims

Heating the pad having a flexible elastic member to the tip portion, the forward and backward motion means, pattern and the foil on the transfer sheet to the pad surface to press the heated pad, or adhered ink, paste, an adhesive Then, the transfer device that presses the pad against the transfer surface of the transfer object and transfers the pattern and foil on the transfer sheet, or the ink, paste, and adhesive to the transfer surface,
A part for connecting the pad to a mounting base fixed to the advancing / retreating means, and a base part having insulation and higher hardness than the tip part;
A heat generating part fixed to the tip side of this base part and generating heat by energization,
A stretchable tip part in which the base part tip side and the heat generating part are covered with a heat-resistant flexible elastic material,
Comprising a terminal part extending the lead wire for energization to the heat generating part to the outside of the pad,
The heat generating portion has a substantially thin plate shape made of conductive rubber kneaded with a conductive material,
A pad structure for a transfer device, wherein the pad is heated by energizing the heat generating portion through the terminal portion from the power supply means.

2. The pad structure for a transfer device according to claim 1, wherein the tip portion is made of a material obtained by kneading a heat conductive filler in a highly stretchable low hardness millable silicone rubber or RTV type silicone rubber material.

The terminal portion extends from the rear end of the base portion to the outside of the base portion by bending the lead wire made of a thin metal plate connected to the heat generating portion toward the outside in the surface direction of the heat generating portion toward the outside of the base portion and extending backward. The pad structure for a transfer device according to claim 1, wherein the structure is exposed to the surface.

4. The transfer according to claim 1, wherein the base portion is formed of a millable silicone rubber or an RTV silicone rubber material having insulating properties and high stretchability. 5. Device pad structure.