JP4732266B2

JP4732266B2 - Light guide plate

Info

Publication number: JP4732266B2
Application number: JP2006209879A
Authority: JP
Inventors: 裕純田口; 望美藤
Original assignee: Nissen Chemitec Corp
Current assignee: Nissen Chemitec Corp
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2026-08-01
Also published as: JP2008041270A

Description

本発明は、液晶表示パネルのバックライト等に用いられる面型照明装置を構成する導光板に関する。 The present invention relates to a light guide plate constituting a surface illumination device used for a backlight or the like of a liquid crystal display panel.

面型照明装置を構成する従来の導光板１は、図１３に示すように、光が入射される入光面２と、入光面２から入射された光が出射される出光面３と、出光面３と対向する非出光面４とを備えており、出光面３および非出光面４の少なくとも一方には、複数の光偏向部５が形成されている。そして、導光板１を使用する際には、入光面２に沿って光源６が配設され、光源６から出射された光が入光面２から導光板１の内部に取り込まれ、この光が光偏向部５によって偏向されて出光面３から出射される。 As shown in FIG. 13, the conventional light guide plate 1 constituting the surface illumination device includes a light incident surface 2 on which light is incident, a light output surface 3 from which light incident from the light incident surface 2 is emitted, A light exit surface 3 and a non-light exit surface 4 are provided, and a plurality of light deflection sections 5 are formed on at least one of the light exit surface 3 and the non-light exit surface 4. When the light guide plate 1 is used, the light source 6 is disposed along the light incident surface 2, and light emitted from the light source 6 is taken into the light guide plate 1 from the light incident surface 2, and this light Is deflected by the light deflection section 5 and emitted from the light exit surface 3.

このような導光板１では、出光面３の明るさが全面に亘って均一であることが重要であり、従来では、光偏向部５の密度および大きさを調整することによって、出光面３から出射される光量を均一化していた。また、特許文献１に記載された導光板では、出光面および非出光面の少なくとも一方に光を拡散させる粗面パターンを形成することによって、明るさのむらを解消していた。
特開２００４−３１０３１号公報 In such a light guide plate 1, it is important that the brightness of the light exit surface 3 is uniform over the entire surface. Conventionally, by adjusting the density and size of the light deflection unit 5, The amount of emitted light was made uniform. Further, in the light guide plate described in Patent Document 1, uneven brightness is eliminated by forming a rough surface pattern that diffuses light on at least one of the light exit surface and the non-light exit surface.
JP 2004-31031 A

従来では、光偏向部５（図１３）の大きさを変えたり、粗面パターン（特許文献１）を形成したりすることによって、出光面３の明るさを全面に亘って均一化していたが、これらの方法では、光源６が「指向性を有する点光源」である場合に、十分な効果を得ることができなかった。 Conventionally, the brightness of the light exit surface 3 is made uniform over the entire surface by changing the size of the light deflection unit 5 (FIG. 13) or forming a rough surface pattern (Patent Document 1). In these methods, when the light source 6 is a “directional point light source”, a sufficient effect cannot be obtained.

つまり、光源６として、ＬＥＤ（発光ダイオード）等のような「指向性を有する点光源」を用いる場合には、図１３に示すように、入光面２の近傍に複数の光源６を並べて配設することになるが、この場合には、入光面２の近傍における光源６間の領域７に光量不足が生じ、その領域７が他の領域よりも暗くなるという問題があった。 That is, when a “directional point light source” such as an LED (light emitting diode) is used as the light source 6, a plurality of light sources 6 are arranged in the vicinity of the light incident surface 2 as shown in FIG. However, in this case, there is a problem in that the amount of light is insufficient in the region 7 between the light sources 6 in the vicinity of the light incident surface 2 and the region 7 becomes darker than the other regions.

それゆえに、本発明の主たる課題は、出光面における明るさのむらを完全に解消することができる導光板を提供することである。 Therefore, a main problem of the present invention is to provide a light guide plate that can completely eliminate uneven brightness on the light exit surface.

請求項１に記載した発明は、「指向性を有する点光源１４からの光が入射される入光面１０ａと、前記入光面１０ａから入射された光が出射される出光面１０ｂと、前記出光面１０ｂと対向する非出光面１０ｃとを備え、前記出光面１０ｂおよび前記非出光面１０ｃの少なくとも一方には、前記出光面１０ｂから光を出射させる複数の光偏向部２６が形成されており、前記出光面１０ｂおよび前記非出光面１０ｃの少なくとも一方における少なくとも前記入光面１０ａの近傍であって前記光偏向部２６を除いた部分には、光を拡散させる複数の筋状の光拡散部２８が形成されている、導光板１０であって、前記光拡散部２８は、前記入光面１０ａから入射された光の進行方向に対して４５度以下の角度を成すように延びた条溝または突条であり、前記光拡散部２８は、二方向に延びて交差して形成されていることを特徴とする導光板１０」である。 According to the first aspect of the present invention, “a light incident surface 10a on which light from a directional point light source 14 is incident, a light output surface 10b on which light incident from the light incident surface 10a is emitted, A light exit surface 10b and a non-light exit surface 10c facing each other are provided, and at least one of the light exit surface 10b and the non-light exit surface 10c is formed with a plurality of light deflection portions 26 that emit light from the light exit surface 10b. In addition, at least one of the light exit surface 10b and the non-light exit surface 10c is at least in the vicinity of the light incident surface 10a and a portion excluding the light deflecting portion 26, a plurality of streaky light diffusion portions that diffuse light 28 is formed, a light guide plate 10, the light diffusion unit 28, before Article extending at an angle of less than 4 5 degrees relative to the traveling direction of the incident light from the light incident surface 10a In grooves or ridges In other words, the light diffusing portion 28 extends in two directions and is formed so as to intersect .

筋状の光拡散部２８では、長手方向における形状変化はほとんどないものの、幅方向における形状変化は急である。そのため、筋状の光拡散部２８に光が当たると、その光は光拡散部２８の長手方向に対して直交する方向すなわち幅方向へ拡散されることになる。 In the streak-like light diffusing portion 28, there is almost no change in shape in the longitudinal direction, but the change in shape in the width direction is abrupt. Therefore, when light strikes the streak-like light diffusion portion 28, the light is diffused in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the light diffusion portion 28, that is, in the width direction.

本発明では、複数の筋状の光拡散部２８が、入光面１０ａから入射された光の進行方向に対して０度以上かつ４５度以下の角度を成すように形成されているので、光が拡散される方向は、光の進行方向に対して９０度以下かつ４５度以上の範囲内となる。したがって、指向性を有する複数の光源１４を入光面１０ａの近傍に並べて配設した場合でも、入光面１０ａの近傍における光源１４間の領域の光量を拡散により十分に補充することができる。 In the present invention, the plurality of streaky light diffusion portions 28 are formed so as to form an angle of 0 degree or more and 45 degrees or less with respect to the traveling direction of the light incident from the light incident surface 10a. The direction in which the light is diffused is in the range of 90 degrees or less and 45 degrees or more with respect to the light traveling direction. Therefore, even when a plurality of light sources 14 having directivity are arranged in the vicinity of the light incident surface 10a, the amount of light in the region between the light sources 14 in the vicinity of the light incident surface 10a can be sufficiently supplemented by diffusion.

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した「導光板１０」であって、「前記入光面１０ａには、光を拡散させる複数の筋状の光拡散部３２が形成されており、前記光拡散部３２は、前記出光面１０ｂに対して直交する方向へ延びた条溝または突条である」ことを特徴とする。 The invention described in claim 2 is the “light guide plate 10” described in claim 1, wherein “the light incident surface 10a is formed with a plurality of streaky light diffusion portions 32 for diffusing light. The light diffusing portion 32 is a groove or a ridge extending in a direction orthogonal to the light exit surface 10b. "

この発明では、入光面１０ａに形成された光拡散部３２によって、光源１４から与えられた光を光拡散部３２の長手方向に対して直交する方向へ拡散させることができる。 In the present invention, the light diffused from the light source 14 can be diffused in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the light diffusing unit 32 by the light diffusing unit 32 formed on the light incident surface 10a.

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した「導光板１０」であって、「前記入光面１０ａには、前記光源１４側へ円弧状に突出し、かつ、前記出光面１０ｂに対して直交する方向へ延びる略半円柱状の複数の光拡散部３４が幅方向全長に亘って連続して形成されている」ことを特徴とする。 The invention described in claim 3 is the “light guide plate 10” described in claim 1 or 2, wherein “the light incident surface 10 a protrudes in an arc shape toward the light source 14, and the light exit surface A plurality of substantially semi-cylindrical light diffusing portions 34 extending in a direction orthogonal to 10b are formed continuously over the entire length in the width direction. "

この発明では、入光面１０ａに形成された光拡散部３４によって、光源１４から与えられた光を光拡散部３４の長手方向に対して直交する方向へ拡散させることができる。また、光拡散部３４を形成するための金型には、円弧状に突出した光拡散部３４に対応する条溝を形成しておけばよいが、金型に条溝を形成することは、突条を形成することに比べてはるかに容易である。 In the present invention, the light diffused from the light source 14 can be diffused in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the light diffuser 34 by the light diffuser 34 formed on the light incident surface 10a. In addition, the mold for forming the light diffusing portion 34 may be formed with a groove corresponding to the light diffusing portion 34 protruding in an arc shape. Much easier than forming a ridge.

請求項１〜３に記載した発明によれば、筋状の光拡散部２８によって光源１４から与えられた光を拡散させることができるので、導光板１０における光源１４間の領域に光量不足が生じるのを防止でき、出光面１０ｂにおける明るさのむらを完全に解消することができる。 According to the first to third aspects of the invention, the light provided from the light source 14 can be diffused by the streak-like light diffusing unit 28, so that the light quantity shortage occurs in the region between the light sources 14 in the light guide plate 10. Can be prevented, and uneven brightness on the light exit surface 10b can be completely eliminated.

図１は、本発明が適用された導光板１０を示す斜視図であり、図２は、導光板１０を示す平面図（Ａ）および底面図（Ｂ）である。そして、図３は、導光板１０が組み込まれた面型照明装置１２を示す正面図であり、図４は、面型照明装置１２を示す分解斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a light guide plate 10 to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a plan view (A) and a bottom view (B) showing the light guide plate 10. 3 is a front view showing the surface illumination device 12 in which the light guide plate 10 is incorporated, and FIG. 4 is an exploded perspective view showing the surface illumination device 12.

面型照明装置１２（図３、図４）は、カーナビゲーションシステム、ＴＶ受像機またはコンピュータディスプレイなどの液晶表示パネルを背面から照射するバックライトとして用いられるものであり、導光板１０、光源１４、反射板１８、拡散板２０ａ，２０ｂおよび導光レンズ２２等によって構成されている。 The surface illumination device 12 (FIGS. 3 and 4) is used as a backlight for irradiating a liquid crystal display panel such as a car navigation system, a TV receiver, or a computer display from the back, and includes a light guide plate 10, a light source 14, The reflector 18, the diffusion plates 20 a and 20 b, the light guide lens 22, and the like are included.

導光板１０（図１、図２）は、透明なアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）等のような透光性材料によって形成された平板状の部材であり、その側端面には入光面１０ａが形成されており、表面（図１における上面）には出光面１０ｂが形成されおり、裏面すなわち出光面１０ｂと対向する面（図１における下面）には、非出光面１０ｃが形成されている。また、非出光面１０ｃには、出光面１０ｂから光を出射させる複数の光偏向部２６が設けられており、非出光面１０ｃにおける光偏向部２６を除いた部分には、光を拡散させる複数の筋状の光拡散部２８が形成されている。 The light guide plate 10 (FIGS. 1 and 2) is a flat member formed of a light-transmitting material such as transparent acrylic resin (PMMA) or polycarbonate (PC), and light incident on the side end surface thereof. A surface 10a is formed, a light exit surface 10b is formed on the front surface (upper surface in FIG. 1), and a non-light exit surface 10c is formed on the back surface, that is, the surface opposite to the light exit surface 10b (lower surface in FIG. 1). ing. The non-light-emitting surface 10c is provided with a plurality of light deflecting portions 26 that emit light from the light-emitting surface 10b, and a plurality of light-diffusing portions on the non-light-emitting surface 10c except for the light deflecting portions 26 are diffused. The streak-like light diffusing portion 28 is formed.

この実施例における光偏向部２６は、ドット状の「凹部」であり、光偏向部２６の大きさは、出光面１０ｂの全面に亘って出光量を均一にするために、入光面１０ａから遠ざかるにつれて大きくなるように設定されている。 The light deflection unit 26 in this embodiment is a dot-like “recess”, and the size of the light deflection unit 26 is from the light incident surface 10a in order to make the amount of emitted light uniform over the entire surface of the light emission surface 10b. It is set to increase as you move away.

なお、光偏向部２６は、出光面１０ｂから光を出射させる機能を有するものであればよく、その形状は、特に限定されるものではない。つまり、光偏向部２６の形状は、ドット状の「凹部」の他、ドット状の「突部」、「突条」または「条溝」等であってもよく、「突部」および「凹部」のより具体的な形状は、「半球状」または「四角錐状」等であってもよい。 The light deflecting unit 26 may have any function as long as it has a function of emitting light from the light exit surface 10b, and the shape thereof is not particularly limited. That is, the shape of the light deflection unit 26 may be a dot-like “projection”, “projection”, “strip”, or the like in addition to the dot-like “recess”. The more specific shape of “” may be “hemispherical” or “quadrangular pyramid”.

光拡散部２８は、微細な筋状の「条溝」であり、入光面１０ａから入射された光の進行方向とほぼ同じ方向に延びて形成されている。 The light diffusing portion 28 is a fine streak “strip”, and is formed to extend in the same direction as the traveling direction of the light incident from the light incident surface 10a.

光拡散部２８の分布密度および深さ等は、後述する製造工程で用いられる母材の表面パターン等に依存して決定されるが、母材の表面パターンのうち光拡散部２８に対応する部分は、研磨機による研磨処理によって形成されている。したがって、光拡散部２８の状態は、研磨処理による面粗度（ＪＩＳ規格）として表すことが可能であり、この実施例では、算術平均粗さＲａが０．０５〜２．０μｍ、十点平均粗さＲｚが０．１〜１０μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍが１０〜６００μｍとなるような面粗度で光拡散部２８が形成されている。ただし、これらの値は、光拡散部２８の延びる方向に対して直交する方向において測定したものである。 The distribution density, depth, and the like of the light diffusion portion 28 are determined depending on the surface pattern of the base material used in the manufacturing process to be described later, but the portion corresponding to the light diffusion portion 28 in the surface pattern of the base material Is formed by a polishing process by a polishing machine. Therefore, the state of the light diffusion portion 28 can be expressed as surface roughness (JIS standard) by polishing treatment. In this embodiment, the arithmetic average roughness Ra is 0.05 to 2.0 μm, and the ten-point average The light diffusion portion 28 is formed with a surface roughness such that the roughness Rz is 0.1 to 10 μm and the average interval Sm between the irregularities is 10 to 600 μm. However, these values are measured in a direction orthogonal to the direction in which the light diffusion portion 28 extends.

なお、光拡散部２８は、光を拡散させる機能を有するものであればよく、その形状は、筋状の「条溝」の他、筋状の「突条」等であってもよい。また、光拡散部２８は、少なくとも入光面１０ａの近傍に形成されていればよく、必ずしも導光板１０の全域に形成される必要はない。 Note that the light diffusing unit 28 may have any function of diffusing light, and the shape thereof may be a streak “projection” in addition to a streak “strip”. Moreover, the light diffusion part 28 should just be formed in the vicinity of the light-incidence surface 10a at least, and does not necessarily need to be formed in the whole region of the light-guide plate 10. FIG.

光源１４は、ＬＥＤ（発光ダイオード）等のような指向性を有する点光源であり、この実施例では、複数の光源１４が入光面１０ａの近傍に並べて配設されている。なお、光源１４は、冷陰極管等のような線光源であってもよく、複数の線光源（光源１４）を並べて用いる場合でも、光源１４間の領域の光量不足を光拡散部２８によって解消できる。 The light source 14 is a point light source having directivity such as an LED (light emitting diode) or the like. In this embodiment, a plurality of light sources 14 are arranged in the vicinity of the light incident surface 10a. The light source 14 may be a linear light source such as a cold-cathode tube or the like, and even when a plurality of linear light sources (light sources 14) are used side by side, the light diffusing unit 28 solves the shortage of light in the region between the light sources 14. it can.

反射板１８（図３、図４）は、導光板１０から漏れ出た光を導光板１０へ戻すものであり、白色ＰＥＴ等の光反射性に優れた材料で形成されており、非出光面１０ｃに近接して配設されている。 The reflection plate 18 (FIGS. 3 and 4) returns light leaking from the light guide plate 10 to the light guide plate 10, and is formed of a material having excellent light reflectivity such as white PET, and has a non-light-emitting surface. 10c is disposed in the vicinity.

拡散板２０ａ，２０ｂは、光を拡散させて明るさのむらを解消するものであり、アクリル樹脂のような透光性材料に透明樹脂粒子等の光拡散手段を混入すること等によって形成されている。 The diffusing plates 20a and 20b are for diffusing light to eliminate uneven brightness, and are formed by mixing light diffusing means such as transparent resin particles in a translucent material such as acrylic resin. .

導光レンズ２２は、光の方向を導光板１０の出光面１０ｂに対して略直交する方向へ修正するためのものであり、アクリル樹脂のような透光性材料により形成されている。 The light guide lens 22 is for correcting the direction of light in a direction substantially orthogonal to the light exit surface 10b of the light guide plate 10, and is formed of a translucent material such as acrylic resin.

そして、拡散板２０ａ、導光レンズ２２および拡散板２０ｂが、出光面１０ｂに近接してこの順で層状に配置されている。 Then, the diffusion plate 20a, the light guide lens 22, and the diffusion plate 20b are arranged in layers in this order adjacent to the light exit surface 10b.

面型照明装置１２を液晶表示パネル（図示省略）の背面に配置して光源１４を点灯すると、光源１４からの光は、入光面１０ａから導光板１０の内部へ入射され、導光板１０の壁面で反射されながら進行する。そして、光が光偏向部２６に当たると、その光は所定方向へ偏向されるので、拡散されることなく導光板１０の外部へ出射され、または、導光板１０の内部へ反射される。 When the surface illumination device 12 is disposed on the back of a liquid crystal display panel (not shown) and the light source 14 is turned on, the light from the light source 14 enters the light guide plate 10 from the light incident surface 10a. It progresses while being reflected on the wall. When the light hits the light deflecting unit 26, the light is deflected in a predetermined direction, so that the light is emitted to the outside of the light guide plate 10 without being diffused or reflected to the inside of the light guide plate 10.

一方、光が光拡散部２８に当たると、その光は、光拡散部２８の長手方向に対して直交する方向すなわち幅方向へ拡散される。つまり、筋状の光拡散部２８では、長手方向における形状変化はほとんどないものの、幅方向における形状変化は急であるため、幅方向において光が広範囲に亘って拡散されることになる。したがって、導光板１０における光源１４間の領域に光量不足による暗部が生じることはない。 On the other hand, when light hits the light diffusing unit 28, the light is diffused in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the light diffusing unit 28, that is, in the width direction. That is, in the streak-like light diffusion portion 28, although there is almost no change in shape in the longitudinal direction, the change in shape in the width direction is steep, so that light is diffused over a wide range in the width direction. Therefore, a dark part due to insufficient light quantity does not occur in the region between the light sources 14 in the light guide plate 10.

なお、導光板１０を製造する方法としては、「樹脂板にレーザー光を照射して所定の光学パターンを直接形成する方法」、「金型に所定の光学パターンに対応するパターンを機械加工し、その金型を用いて射出成形する方法」または「所定の光学パターンに対応するパターンを有するレプリカ板を電鋳法で形成し、このレプリカ板を金型内に配設して射出成形する方法」等を用いることが可能であるが、筋状の光拡散部２８を高精度で形成する必要があることから、「電鋳法で製造したレプリカ板を金型内に配設して射出成形する方法（以下、「レプリカ法」という。）」を用いることが望ましい。 In addition, as a method of manufacturing the light guide plate 10, “a method of directly forming a predetermined optical pattern by irradiating a resin plate with laser light”, “machining a pattern corresponding to the predetermined optical pattern on a mold, "Method of injection molding using the mold" or "Method of forming a replica plate having a pattern corresponding to a predetermined optical pattern by electroforming, and placing the replica plate in the mold and injection molding" However, since it is necessary to form the streak-like light diffusing portion 28 with high accuracy, “a replica plate manufactured by an electroforming method is disposed in a mold and injection molded. Method (hereinafter referred to as “replica method”) ”is desirable.

レプリカ法を用いて導光板１０を製造する際には、まず、（ａ）ステンレス等の金属からなる母材の表面を研磨機で研磨することによって筋状の光拡散部２８に対応する条溝を形成し、また、ブラスト（すなわち母材の表面に投射材を吹き付ける方法）、エッチングまたは機械加工等によって光偏向部２６に対応する微小な凹部を形成する。つまり、母材の表面に、光偏向部２６と光拡散部２８とからなる所定の光学パターンに対応したパターンを形成する。 When the light guide plate 10 is manufactured using the replica method, first, (a) a groove corresponding to the streak-shaped light diffusion portion 28 by polishing the surface of a base material made of metal such as stainless steel with a polishing machine. In addition, a minute concave portion corresponding to the light deflection unit 26 is formed by blasting (that is, a method of spraying a projection material on the surface of the base material), etching, machining, or the like. That is, a pattern corresponding to a predetermined optical pattern composed of the light deflection unit 26 and the light diffusion unit 28 is formed on the surface of the base material.

そして、（ｃ）パターン（条溝および凹部）が形成された母材の表面に電鋳法によってニッケルまたは銅等の金属からなる金属層を成長させ、パターンが転写されたレプリカ板を形成する。その後、（ｄ）母材から取り外したレプリカ板を金型キャビティ内に配置し、（ｅ）金型キャビティ内に樹脂を射出して、所定の光学パターン（光偏向部２６および光拡散部２８）を有する導光板１０を得る。 Then, (c) a metal layer made of a metal such as nickel or copper is grown by electroforming on the surface of the base material on which the patterns (strips and recesses) are formed, thereby forming a replica plate on which the patterns are transferred. Thereafter, (d) the replica plate removed from the base material is placed in the mold cavity, (e) the resin is injected into the mold cavity, and a predetermined optical pattern (the light deflection unit 26 and the light diffusion unit 28). A light guide plate 10 having the following is obtained.

なお、上述の実施例（図２）では、光拡散部２８が非出光面１０ｃだけに形成されているが、光拡散部２８は、出光面１０ｂおよび非出光面１０ｃの少なくとも一方における光偏向部２６を除いた部分に形成されていればよい。つまり、光拡散部２８は、図５または図６に示すように、出光面１０ｂおよび非出光面１０ｃの双方に形成されてもよいし、図７に示すように、出光面１０ｂだけに形成されてもよい。また、光偏向部２６は、図２に示すように、非出光面１０ｃだけに形成されてもよいし、図６に示すように、出光面１０ｂおよび非出光面１０ｃの双方に形成されてもよい。 In the above-described embodiment (FIG. 2), the light diffusing portion 28 is formed only on the non-light emitting surface 10c, but the light diffusing portion 28 is a light deflecting portion on at least one of the light emitting surface 10b and the non-light emitting surface 10c. What is necessary is just to form in the part except 26. That is, the light diffusing portion 28 may be formed on both the light exit surface 10b and the non-light exit surface 10c as shown in FIG. 5 or FIG. 6, or may be formed only on the light exit surface 10b as shown in FIG. May be. Further, the light deflection section 26 may be formed only on the non-light-emitting surface 10c as shown in FIG. 2, or may be formed on both the light-emitting surface 10b and the non-light-emitting surface 10c as shown in FIG. Good.

また、上述の実施例（図１）では、光拡散部２８が入光面１０ａから入射された光の進行方向とほぼ同じ方向に延びて形成されているが、光拡散部２８は、入光面１０ａから入射された光の進行方向に対して０度以上かつ４５度以下の角度を成すように形成されていればよい。当該角度が０度の場合（図１、図２）には、光の進行方向に対して直交する方向へ光を拡散させることができるので、光源１４間の領域の光量を最大に補充することができる。また、当該角度が０度より大きくかつ４５度以下の場合でも（図８、図９）、光の進行方向に対して直交する方向への拡散量を十分に確保できるので、光源１４間の領域の光量を十分に補充することができる。なお、図８は、光拡散部２８が光の進行方向に対して４５度の角度を成すように一方向に延びて形成された状態を示す平面図または底面図であり、図９は、光拡散部２８が光の進行方向に対して４５度の角度を成すように二方向に延びて交差して形成された状態を示す平面図または底面図である。 In the above-described embodiment (FIG. 1), the light diffusion portion 28 is formed so as to extend in substantially the same direction as the traveling direction of the light incident from the light incident surface 10a. What is necessary is just to form so that the angle of 0 degree or more and 45 degrees or less may be comprised with respect to the advancing direction of the light which injected from the surface 10a. When the angle is 0 degree (FIGS. 1 and 2), the light can be diffused in a direction orthogonal to the traveling direction of the light, so that the amount of light in the region between the light sources 14 is replenished to the maximum. Can do. Even when the angle is greater than 0 degree and less than or equal to 45 degrees (FIGS. 8 and 9), a sufficient amount of diffusion in the direction orthogonal to the traveling direction of light can be secured, so the region between the light sources 14 The amount of light can be replenished sufficiently. FIG. 8 is a plan view or a bottom view showing a state in which the light diffusing portion 28 is formed to extend in one direction so as to form an angle of 45 degrees with respect to the traveling direction of light. It is a top view or bottom view showing a state in which the diffusing portion is formed to extend in two directions so as to form an angle of 45 degrees with respect to the traveling direction of light.

また、出光面１０ｂおよび非出光面１０ｃの双方に光拡散部２８が形成される場合には、これらの光拡散部２８は互いに交差するように形成されてもよい。この場合において、光拡散部２８による拡散方向と導光レンズ２２による偏向方向とが互い干渉するおそれがあれば、その干渉を解消するように光拡散部２８の形成角度が設定されることになる。 Further, when the light diffusion portions 28 are formed on both the light exit surface 10b and the non-light exit surface 10c, the light diffusion portions 28 may be formed so as to intersect each other. In this case, if there is a possibility that the diffusion direction by the light diffusion portion 28 and the deflection direction by the light guide lens 22 interfere with each other, the formation angle of the light diffusion portion 28 is set so as to eliminate the interference. .

また、光源１４から導光板１０に与えられた光は、入光面１０ａの近傍において最も強く、前方へ向かうにつれて弱くなるため、出光面１０ｂの明るさは、光源１４の前方かつ入光面１０ａの近傍において最も明るくなり、これによっても出光面１０ｂの明るさにむらが生じるおそれがある。そこで、光源１４の前方かつ入光面１０ａの近傍には、図１０に示すように、光偏向部２６が存在しない非偏向領域３０が設けられてもよい。非偏向領域３０が設けられた場合には、光源１４の前方かつ入光面１０ａの近傍において出光面１０ｂからの出光量が抑えられるので、出光面１０ｂにおける明るさのむらをより完全に解消することができる。 Further, the light given from the light source 14 to the light guide plate 10 is the strongest in the vicinity of the light incident surface 10a and becomes weaker toward the front, so that the brightness of the light exit surface 10b is the front of the light source 14 and the light incident surface 10a. , The brightness of the light exit surface 10b may be uneven. Therefore, as shown in FIG. 10, a non-deflection region 30 where the light deflection unit 26 does not exist may be provided in front of the light source 14 and in the vicinity of the light incident surface 10a. When the non-deflection region 30 is provided, the amount of light emitted from the light exit surface 10b can be suppressed in front of the light source 14 and in the vicinity of the light entrance surface 10a, so that uneven brightness on the light exit surface 10b can be more completely eliminated. Can do.

そして、入光面１０ａには、図１１に示すように、光を拡散させる複数の筋状の光拡散部３２が出光面１０ｂに対して直交する方向へ延びて形成されてもよいし、図１２に示すように、光源１４側へ円弧状に突出し、かつ、出光面１０ｂに対して直交する方向へ延びる光拡散部３４が幅方向全長に亘って連続して形成されてもよい。光拡散部３２は、光拡散部２８と同様の「条溝」または「突条」であり、光拡散部３４は、略半円柱状の「突条」であり、光拡散部３２または３４に光が当たると、その光は光拡散部３２または３４の長手方向に対して直交する方向すなわち幅方向へ拡散されることになる。なお、光拡散部３４の形成ピッチは、２００〜４００μｍであることが望ましく、深さは、１０〜５０μｍであることが望ましい。 As shown in FIG. 11, the light incident surface 10a may be formed with a plurality of streaky light diffusion portions 32 that diffuse light in a direction orthogonal to the light exit surface 10b. As shown in FIG. 12, a light diffusing portion 34 that protrudes in an arc shape toward the light source 14 and extends in a direction orthogonal to the light exit surface 10b may be continuously formed over the entire length in the width direction. The light diffusing unit 32 is a “strip” or “projection” similar to the light diffusing unit 28, and the light diffusing unit 34 is a substantially semi-cylindrical “projection”. When the light hits, the light is diffused in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the light diffusion portion 32 or 34, that is, in the width direction. Note that the formation pitch of the light diffusion portions 34 is desirably 200 to 400 μm, and the depth is desirably 10 to 50 μm.

入光面１０ａに光拡散部３２または３４が形成された場合には、これらによっても光を進行方向に対して直交する方向へ拡散させることができるので、光拡散部２８および非偏向領域３０の存在と相俟って、出光面１０ｂにおける明るさのむらをより完全に解消することができる。また、光拡散部３４を形成するための金型には、光拡散部３４に対応する条溝を形成しておけばよく、金型に条溝を形成することは突条を形成することに比べてはるかに容易なため、金型の製造コストを抑制できる。 When the light diffusing portion 32 or 34 is formed on the light incident surface 10a, the light can be diffused in the direction orthogonal to the traveling direction also by these, so that the light diffusing portion 28 and the non-deflecting region 30 Combined with the presence, the uneven brightness on the light exit surface 10b can be more completely eliminated. In addition, the mold for forming the light diffusing portion 34 may be formed with a groove corresponding to the light diffusing portion 34, and forming the groove in the mold forms a protrusion. Since it is much easier than that, the manufacturing cost of the mold can be suppressed.

さらに、導光板１０の全体形状としては、平板形状の他、楔形状やその他の形状が採用されてもよいし、入光面１０ａは導光板１０の両端面に形成されてもよい。 Further, as the overall shape of the light guide plate 10, a wedge shape or other shapes may be adopted in addition to the flat plate shape, and the light incident surfaces 10 a may be formed on both end surfaces of the light guide plate 10.

本発明の一実施例の導光板を示す斜視図The perspective view which shows the light-guide plate of one Example of this invention. 図１実施例の導光板を示す平面図および底面図1 is a plan view and a bottom view showing the light guide plate of the embodiment 図１実施例の導光板を用いた面型照明装置を示す正面図1 is a front view showing a surface illumination device using the light guide plate of the embodiment of FIG. 図１実施例の導光板を用いた面型照明装置を示す分解斜視図1 is an exploded perspective view showing a surface illumination device using the light guide plate of FIG. 1 embodiment. 他の実施例の導光板を示す平面図および底面図The top view and bottom view which show the light-guide plate of another Example. 他の実施例の導光板を示す平面図および底面図The top view and bottom view which show the light-guide plate of another Example. 他の実施例の導光板を示す平面図および底面図The top view and bottom view which show the light-guide plate of another Example. 他の実施例の導光板を示す平面図（または底面図）Plan view (or bottom view) showing a light guide plate of another embodiment 他の実施例の導光板を示す平面図（または底面図）Plan view (or bottom view) showing a light guide plate of another embodiment 他の実施例の導光板を示す斜視図The perspective view which shows the light-guide plate of another Example. 入光面の変形例を示す斜視図A perspective view showing a modification of the light incident surface 入光面の変形例を示す斜視図A perspective view showing a modification of the light incident surface 従来技術を示す斜視図Perspective view showing the prior art

Explanation of symbols

１０… 導光板
１０ａ… 入光面
１０ｂ… 出光面
１０ｃ… 非出光面
１２… 面型照明装置
１４… 光源
１８… 反射板
２０ａ，２０ｂ… 拡散板
２２… 導光レンズ
２６… 光偏向部
２８，３２，３４… 光拡散部
３０… 非偏向領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Light guide plate 10a ... Light entrance surface 10b ... Light exit surface 10c ... Non-light exit surface 12 ... Plane type illuminating device 14 ... Light source 18 ... Reflection plate 20a, 20b ... Diffusing plate 22 ... Light guide lens 26 ... Light deflection parts 28, 32 , 34 ... Light diffusing section 30 ... Non-deflection area

Claims

A light incident surface on which light from a point light source having directivity is incident; a light exit surface from which light incident from the light incident surface is emitted; and a non-light exit surface facing the light exit surface; At least one of the light exit surface and the non-light exit surface is formed with a plurality of light deflection portions that emit light from the light exit surface, and at least one of the light exit surface and the non-light exit surface in the vicinity of the light entrance surface In the portion excluding the light deflecting portion, a light guide plate is formed with a plurality of streaky light diffusing portions for diffusing light,
The light diffusion section, Ri grooves or ridges der extending to form an angle of less than 4 5 degrees to the traveling direction before the light incident from the light incident surface,
The light diffusing portion extends in two directions and intersects with each other .

The light incident surface is formed with a plurality of streaky light diffusing portions for diffusing light, and the light diffusing portions are grooves or protrusions extending in a direction perpendicular to the light exit surface. The light guide plate according to claim 1.

A plurality of substantially semi-cylindrical light diffusion portions that protrude in an arc shape toward the light source side and extend in a direction orthogonal to the light exit surface are formed continuously over the entire length in the width direction on the light incident surface. The light guide plate according to claim 1, wherein the light guide plate is formed.