JP4727091B2

JP4727091B2 - Steel joint structures in reinforced steel concrete structures

Info

Publication number: JP4727091B2
Application number: JP2001273999A
Authority: JP
Inventors: 充柴沼; 義隆大嶋; 徹也三島; 秀公今西
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 2001-09-10
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2021-09-10
Also published as: JP2003082774A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造に関し、更に詳細には補強材として鉄筋と鉄骨を内部に入れたコンクリート構造物において、一軸線上に配置された鉄骨同士の端部をつなぐ継手の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋鉄骨コンクリート構造物において、鉄筋と共に補強材として入れられる鉄骨はＨ形鋼が使用されることが多い。このようなＨ形鋼からなる鉄骨を継ぎ足す場合には、一般的に図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるように２つの鉄骨１、２の端部１ａ、２ａを突き合わせ、この突き合わせ部を溶接する方法、及びＨ形鋼の突き合わせ部を跨ぐようにウエブ面或いはフランジ面、若しくはその両方に継手板３を配置して高力ボルト又はリベット４で固定する方法等が代表的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の鉄筋鉄骨コンクリート構造物において補強材として用いる鉄骨の継手構造は、鉄骨構造物での鉄骨継手をそのまま利用したものであり、このような構造に伴う不利益もそのまま引き継いでいる。
【０００４】
すなわち、鉄骨同士を突き合わせて溶接する、突き合わせ溶接による継手構造の場合には、熟練した技能員による精度の高い溶接作業が要求され、そのため非常に時間が掛かると共に熟練した技能員を確保すること自体難しいという問題があった。
【０００５】
また、継手板３をＨ形鋼のウエブ又はフランジに配置して高力ボルト又はリベット４で固定する継手構造では、全ての高力ボルトの締め付けに相当な時間が掛かると共にその施工作業も繁雑で労力が掛かり、またその確認（全ての高力ボルトが設計通りに締め付けられているか否かの確認）にも相当な時間が掛かるという問題があった。
【０００６】
更に継手板３をリベット４でＨ形鋼に固着する方法では、リベット４の取り付けに準備と多大な時間及び労力を費やし、施工時間が掛かるばかりではなく施工コストも高騰するという問題があった。更に、突き合わせ溶接による鉄骨の継手方法や高力ボルト又はリベットによる鉄骨の接続方法を高所で実施する場合には、前述したように施工作業の繁雑さや高精度の要求から安全面でも望ましくないという問題があった。
【０００７】
更にまた、このような２つの鉄骨１、２の端部１ａ、２ａを突き合わせて溶接する方法や継手板３と高力ボルト又はリベット４を用いて接続する方法は、突き合わされる鉄骨１、２の断面形状とその大きさがほぼ同じ場合でなければ強度的に有効な継手構造とはならないという重要な問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、鉄筋鉄骨コンクリート構造物において補強材として用いる２つの鉄骨の端部同士を短時間に且つ容易に接続でき、更には高所でも安全に接続作業が可能であると共に断面形状や大きさが異なる鉄骨同士でも容易に接続できる継手構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造であり、前述した技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明の鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造は、表面の少なくとも一部に多数の突起を形成した鉄骨を補強材として入れた鉄筋鉄骨コンクリート構造物において、一軸線上に配置された２つの鉄骨の対向端部を突き合わせ、各端部が突き合わされた鉄骨の両端部側を包囲するように筒状体を配置し、更に筒状体の内部にモルタル又はコンクリートを充填して構成され、筒状体の内面にも多数の突起が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造は、表面の少なくとも一部に多数の突起を形成した鉄骨を補強材として入れた鉄筋鉄骨コンクリート構造物において、一軸線上に配置された２つの鉄骨の一方の端部を有底筒状体の底部外面に堅固に固着し、他方の鉄骨の対向端部を有底筒状体の開口部から内部に入れて、２つの鉄骨を一軸線上に並べ、筒状体の内部にモルタル又はコンクリートを充填して構成され、筒状体の内面にも多数の突起が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
〈本発明における具体的構成〉
本発明の鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造は、前述した必須の構成要素からなるが、その構成要素が具体的に以下のような場合であっても成立する。その具体的構成要素とは、前記鉄骨が、湾状の窪み部を有する断面形状のＨ形鋼、Ｉ形鋼、みぞ形鋼、又は山形鋼のいずれかの形鋼であり、筒状体内に充填されたモルタル又はコンクリート中に埋没する形鋼の端部には、表面に多数の突起が付けられた板部材が断面で見て窪み部を閉鎖するような位置にあって鉄骨に固着されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造では、筒状体の断面形状が、四角形又は円形のいずれかであることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造を図に示される実施形態について更に詳細に説明する。図１〜図３には本発明の第１実施形態に係る鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造（以下、鉄骨継手構造と称する）１０が示されている。
【００１４】
この第１実施形態に係る鉄骨継手構造１０は、鉄筋鉄骨コンクリート構造物の補強材として一軸線上に配置された２つの鉄骨１１、１２の対向端部を突き合わせ、各端部が突き合わされた鉄骨１１、１２の両端部側を包囲するように両端が開放した１つの筒状体１３が配置されて構成されている。
【００１５】
この実施形態では、鉄筋鉄骨コンクリート構造物の補強材として使用される鉄骨１１、１２はＨ形鋼であり、そのフランジ部１１ａ、１２ａの表面にはＨ形鋼の長手方向軸線に直交する方向即ちフランジ部の幅方向に伸長した線状の突起１４が相互に間隔をあけて並列に多数形成されている。
【００１６】
この突起１４は、コンクリート又はモルタルとの付着力を高めるものであり、そのため突起の形状などには特に限定されないが、最も好ましい形状としては、図１に示されるようなフランジ部１１ａ、１２ａの幅方向に伸長した線状である。しかし、突起１４の形状としてフランジ部の幅方向に伸長した波形状でもよく、或いはフランジ部１１ａ、１２ａの表面にドット状即ち点状に形成されていてもよい。
【００１７】
それぞれＨ形鋼からなる各鉄骨１１、１２において突き合わされる端部側では、相対向するフランジ部１１ａ、１２ａの縁部間に、表面に多数の突起１５が付けられた板部材１６が配置され、この板部材１６の側縁部とフランジ部の各縁部とが溶接によりに固着されている。
【００１８】
これにより、断面Ｈ形の鉄骨側部に存在している凹部即ち窪んだ部分１１ｂ、１２ｂが板部材１６により塞がれ、図３に示されるように断面四角形状とされている。その結果、Ｈ形鋼からなる各鉄骨端部は、突起の付いた表面としてフランジ部１１ａ、１２ａの表面以外に２面が追加されて合計４面となり、後述するように各鉄骨端部の周囲に配置されるモルタル又はコンクリートとの付着力をより高めることができる。
【００１９】
この板部材１６は、その一端が少なくとも突き合わされる鉄骨端部に位置し、且つ他端がこの突き合わせ端部付近を包囲する筒状体１３から飛び出た位置に来るような長さのものであることが好ましい。従って、板部材１６の長さは、後述する筒状体１３の長さの半分程度か、或いはそれよりも若干長いものを使用することがよい。
【００２０】
ところで、一軸線上に配置された２つの鉄骨１１、１２の継手構造では、各鉄骨１１、１２の対向端部が突き合わされるが、ここで「突き合わせ」とは端部同士が当接することだけを意味するものではなく、僅かに隙間をあけて対峙する状態も含む意味である。
【００２１】
各端部が突き合わされた鉄骨１１、１２の両端部側を包囲するように配置された筒状体１３は、鋼板で形成され、その内周面には周方向に伸長する線状の突起１７が長手方向に多数並列して設けられている。筒状体１３の内周面に設けられる突起１７も、各鉄骨のフランジ部表面に設けられる突起１４と同様にモルタル又はコンクリートとの付着力を高めるものである。
【００２２】
従って、この突起１７の形状も特に限定されず、突起１７の形状として筒状体１３の周方向に伸長した波形状でもよく、或いは内周面にドット状即ち点状に形成されていてもよい。また、この実施形態の場合には、２つの鉄骨１１、１２の突き合わせ端部が、図２に示されるように筒状体１３の長さのほぼ半分の位置に存在するように相対的に位置決めされている。
【００２３】
このように一軸線上に配置された２つの鉄骨１１、１２の突き合わせ端部付近を内部に収容した筒状体１３の内部にはモルタル又はコンクリート１８が充填される。言い換えれば、板部材１６によって断面が四角形状に形成された２つの鉄骨１１、１２の突き合わせ端部付近の外周囲と筒状体１３の内面との間にモルタル又はコンクリート１８が充填される。
【００２４】
これにより筒状体１３の内側に充填されたモルタル又はコンクリート１８は鉄骨のフランジ部表面に設けられた突起１４、板部材１６の表面に設けられた突起１５及び筒状体１３の内周面に設けられた突起１７が作用して鉄骨１１、１２及び筒状体１３に強力に付着してこれらが一体化即ちモルタル又はコンクリート１８を介して堅固に連結され、鉄骨継手構造１０が構成される。
【００２５】
そして、この鉄骨継手構造１０が鉄筋鉄骨コンクリート構造物の補強材としてコンクリート構造部を形成するコンクリート内に埋設される時、このコンクリートは、図４に矢印１９で示されるように断面Ｈ形の各鉄骨１１、１２における側方の凹部即ち窪んだ部分１１ｂ、１２ｂを閉鎖している板部材１６の長手方向端部付近の開放部からこの凹部１１ｂ、１２ｂ内に進入し、これにより鉄骨継手構造１０が内外においてコンクリート構造部を形成するコンクリートと一体化されることになる。
【００２６】
図５〜図７は、本発明の第２実施形態に係る鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造２０を示している。この実施形態に係る鉄骨継手構造２０を示す図５〜図７において、図１〜図４に示される第１実施形態に係る鉄骨継手構造１０と同じ又は相当する構成要素には同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２７】
この第２実施形態に係る鉄骨継手構造２０では、一軸線上に配置された、Ｈ形鋼からなり且つフランジ部１１ａ、１２ａの表面に線状の突起１４が形成された２つの鉄骨１１、１２のうち、一方の鉄骨１２の端部が有底筒状体２１の底部２１ａ外面に突き合わされて溶接され、他方の鉄骨１１を有底筒状体２１の開口部２１ｂから内部に入れ、端部を有底筒状体２１の底部２１ａ内面に単に突き合わせるように配置して構成されている。
【００２８】
その際、有底筒状体２１の開口部２１から内部に入れられた鉄骨１１の端部付近（有底筒状体２１の内部に主として位置する端部付近）では、相対向するフランジ部１１ａの縁部間に、表面に多数の突起１５が付けられた板部材１６が配置され、この板部材１６の側縁部とフランジ部の各縁部とが溶接によりに固着されている。
【００２９】
これにより、断面Ｈ形の鉄骨側部に存在している凹部即ち窪んだ部分１１ｂが板部材１６により塞がれ、図７に示されるように結果として有底筒状体２１内部の鉄骨１１は断面四角形状とされている。有底筒状体２１は、第１実施形態の筒状体１３と同様に鋼板で形成され、その内周面には周方向に伸長する線状の突起２２が長手方向に多数並列して設けられている。
【００３０】
この有底筒状体２１の内周面に設けられる突起２２も、各鉄骨１１、１２のフランジ部表面に設けられる突起１４と同様にモルタル又はコンクリートとの付着力を高めるものであり、従って、この突起２２の形状も特に限定されず、有底筒状体２１の周方向に伸長した波形状でもよく、或いは内周面にドット状即ち点状に形成されていてもよい。
【００３１】
その後、有底筒状体２１の底部２１ａを挟んで端部が突き合わせられるように一軸線上に配置された２つの鉄骨１１、１２の内、一方の鉄骨１１の端部側を内部に収容した有底筒状体２１の内部にモルタル又はコンクリート１８が充填される。言い換えれば、板部材１６によって断面が四角形状に形成された一方の鉄骨１１の端部付近の外周囲と筒状体２１の内面との間にモルタル又はコンクリート１８が充填される。
【００３２】
これにより有底筒状体２１の内側に充填されたモルタル又はコンクリート１８は鉄骨のフランジ部表面に設けられた突起１４、板部材１６の表面に設けられた突起１５及び有底筒状体２１の内周面に設けられた突起２２が作用して鉄骨１１と有底筒状体２１とに強力に付着してこれらが一体化即ちモルタル又はコンクリート１８を介して堅固に連結され、鉄骨継手構造２０が構成される。
【００３３】
そして、この鉄骨継手構造２０が鉄筋鉄骨コンクリート構造物の補強材としてコンクリート構造部を形成するコンクリート内に埋設される時、このコンクリートは、第２実施形態と同様に断面Ｈ形の鉄骨１１における側方の凹部即ち窪んだ部分１１ｂを閉鎖している板部材１６の長手方向端部付近の開放部からこの凹部１１ｂ内に進入し、これにより鉄骨継手構造２０が内外においてコンクリート構造部を形成するコンクリートと一体化されることになる。
【００３４】
前述した２つの実施形態に係る鉄骨継手構造１０、２０では、いずれも筒状体１３及び有底筒状体２１が断面円形のものであったが、本発明はこのような断面形状に限定されるものではなく、断面が四角形の筒状体又は有底筒状体を用いてもよい。
【００３５】
また、前述した各実施形態の鉄骨継手構造１０、２０では、鉄骨１１、１２としてＨ形鋼を例にして説明したが、本発明はこの点についてもＨ形鋼に限定されるものではなく、湾状の窪み部を有する断面形状のＩ形鋼、みぞ形鋼、又は山形鋼等の形鋼を用いることができ、これらの形鋼のいずれを使用するかは、鉄筋鉄骨コンクリート構造物において形鋼を用いる箇所の設計強度等を考慮に入れて決められる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造によれば、鉄筋鉄骨コンクリート構造物において補強材として用いる２つの鉄骨の端部を相互に突き合わせるか、若しくは一方の鉄骨の端部に溶接された有底筒状体の底部を挟んで突き合わせ、前記有底筒状体で一方の鉄骨端部のみを包囲するか又は両端開放の筒状体で両方の鉄骨端部を包囲し、その内部にモルタル又はコンクリートを充填して一体化するようにしたことから、２つの鉄骨の端部同士を短時間に且つ容易に接続でき、更には高所でも安全に接続作業が可能となる。
【００３７】
また、本発明の鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造によれば、一軸線上に配置された２つの鉄骨の端部同士を従来技術のように直接接続するような構造ではないため、２つの鉄骨の断面形状が多少異なっても、或いは大きさが多少異なっても、接続強度を低下させることなく両鉄骨を繋ぎ合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示される鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造の縦断面図である。
【図３】図２に示される鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造を図２の３−３線に沿って切断して示す横断面図である。
【図４】図１に示される鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造の一部を拡大して示す部分的な斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造を概略的に示す斜視図である。
【図６】図５に示される鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造の縦断面図である。
【図７】図６に示される鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造を図６の７−７線に沿って切断して示す横断面図である。
【図８】従来の鉄骨継手構造を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１０第１実施形態の鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造
１１鉄骨
１１ａフランジ部
１１ｂ窪み部
１２鉄骨
１２ａフランジ部
１２ａ窪み部
１３筒状体
１４線状の突起
１５線状の突起
１６板部材
１７線状の突起
１８モルタル又はコンクリート
１９モルタル又はコンクリートが窪み部に入る矢印
２０第２実施形態の鉄筋鉄骨コンクリート構造物における鉄骨継手構造
２１有底筒状体
２２線状の突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a steel joint structure in a reinforced steel concrete structure, and more specifically, in a concrete structure in which a reinforcing bar and a steel frame are placed as a reinforcing material, a joint structure that connects ends of steel frames arranged on one axis. About.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a reinforced steel concrete structure, an H-shaped steel is often used as the steel frame that is put together with the reinforcing bar as a reinforcing material. When adding a steel frame made of such H-shaped steel, the ends 1a and 2a of the two steel frames 1 and 2 are generally abutted as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b). Typical methods include welding this butted part and a method of placing the joint plate 3 on the web surface or flange surface or both so as to straddle the H-shaped steel butted part and fixing with a high-strength bolt or rivet 4. It is.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the steel joint structure used as a reinforcing material in the conventional reinforced steel concrete structure uses the steel joint in the steel structure as it is, and the disadvantages associated with such a structure are inherited as they are.
[0004]
That is, in the case of a joint structure by butt welding, in which the steel frames are welded together, high-precision welding work by skilled technicians is required, so that it takes time and secures skilled technicians themselves There was a problem that it was difficult.
[0005]
Further, in the joint structure in which the joint plate 3 is arranged on the H-shaped steel web or flange and fixed with the high-strength bolts or rivets 4, it takes a considerable time to tighten all the high-strength bolts and the construction work is complicated. There is a problem that labor is required and that it takes a considerable time to check (check whether all high-strength bolts are tightened as designed).
[0006]
Furthermore, in the method of fixing the joint plate 3 to the H-shaped steel with the rivet 4, there is a problem that preparation and a great deal of time and labor are required for attaching the rivet 4, and it takes not only construction time but also construction cost. Furthermore, when the steel joint method using butt welding and the steel connection method using high-strength bolts or rivets are carried out at a high place, it is not desirable in terms of safety due to the complexity of construction work and high precision requirements as described above. There was a problem.
[0007]
Furthermore, such a method of abutting and welding the ends 1a and 2a of the two steel frames 1 and 2 and a method of connecting the joint plate 3 and the high-strength bolts or rivets 4 include the steel frames 1 and 2 to be abutted. There is an important problem that the joint structure is not effective in terms of strength unless the cross-sectional shape and the size are substantially the same.
[0008]
The object of the present invention was made to solve such conventional problems, and can easily connect the ends of two steel frames used as reinforcing materials in a reinforced steel concrete structure in a short time. An object of the present invention is to provide a joint structure that can be safely connected even at high places and that can easily connect steel frames having different cross-sectional shapes and sizes.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a steel joint structure in a reinforced steel concrete structure, and is configured as follows in order to solve the technical problems described above. That is, the steel joint structure in the reinforced steel concrete structure of the present invention is a reinforced steel concrete structure in which a steel frame having a large number of protrusions formed on at least a part of the surface is used as a reinforcing material. A cylindrical body is arranged so that opposite ends of the steel frame are abutted, and both ends of the steel frame where each end is abutted are surrounded, and the inside of the cylindrical body is filled with mortar or concrete. A large number of protrusions are also formed on the inner surface of the shaped body.
[0010]
Further, the steel joint structure in the reinforced steel concrete structure of the present invention is a reinforced steel concrete structure in which a steel frame in which a large number of protrusions are formed on at least a part of the surface is used as a reinforcing material. One end of the steel frame is firmly fixed to the bottom outer surface of the bottomed cylindrical body, and the opposite end of the other steel frame is inserted into the inside from the opening of the bottomed cylindrical body so that the two steel frames are on one axis. The cylindrical body is arranged and filled with mortar or concrete, and a large number of protrusions are formed on the inner surface of the cylindrical body.
[0011]
<Specific Configuration in the Present Invention>
The steel joint structure in the reinforced steel concrete structure of the present invention is composed of the above-described essential constituent elements, but it is established even when the constituent elements are specifically as follows. The concrete component is a section steel of any of H-shaped steel, I-shaped steel, groove-shaped steel, or angle-shaped steel having a cross-sectional shape having a bay-shaped depression, and the steel frame is formed in a cylindrical body. At the end of the shape steel buried in the filled mortar or concrete, the plate member with a number of protrusions on the surface is positioned so as to close the depression when viewed in cross section and fixed to the steel frame It is characterized by being.
[0012]
In the steel joint structure in the reinforced steel concrete structure of the present invention, the cross-sectional shape of the cylindrical body is either a square or a circle.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a steel joint structure in a reinforced steel concrete structure of the present invention will be described in more detail with respect to an embodiment shown in the drawings. 1 to 3 show a steel joint structure (hereinafter referred to as a steel joint structure) 10 in a reinforced steel concrete structure according to a first embodiment of the present invention.
[0014]
The steel joint structure 10 according to the first embodiment is a steel frame 11 in which opposed ends of two steel frames 11 and 12 arranged on one axis as a reinforcing material of a reinforced steel concrete structure are butted and each end is butted. , 12 is configured by arranging one cylindrical body 13 having both ends open so as to surround both ends.
[0015]
In this embodiment, the steel frames 11 and 12 used as a reinforcing material for the reinforced steel concrete structure are H-shaped steel, and the flange portions 11a and 12a have a surface perpendicular to the longitudinal axis of the H-shaped steel. A large number of linear protrusions 14 extending in the width direction of the flange portion are formed in parallel at intervals.
[0016]
The protrusions 14 are intended to increase the adhesion force with concrete or mortar, and therefore are not particularly limited in the shape of the protrusions, etc., but the most preferable shape is the width of the flange portions 11a and 12a as shown in FIG. A linear shape extending in the direction. However, the shape of the protrusion 14 may be a wave shape extending in the width direction of the flange portion, or may be formed in a dot shape, that is, a dot shape on the surfaces of the flange portions 11a and 12a.
[0017]
A plate member 16 having a large number of projections 15 on the surface is disposed between the edges of the flange portions 11a and 12a facing each other on the end portion side of each of the steel frames 11 and 12 made of H-shaped steel. The side edge portions of the plate member 16 and the respective edge portions of the flange portion are fixed by welding.
[0018]
As a result, the concave portions, that is, the recessed portions 11b and 12b existing on the side of the steel frame having an H-shaped cross section are closed by the plate member 16 so as to have a quadrangular cross section as shown in FIG. As a result, each steel end made of H-shaped steel has a total of four surfaces, with two surfaces being added in addition to the surfaces of the flange portions 11a and 12a as the surface with protrusions. The adhesion force with the mortar or concrete arranged in the can be further increased.
[0019]
The plate member 16 has a length such that one end of the plate member 16 is positioned at the end of the steel frame that is at least abutted and the other end is located at a position protruding from the cylindrical body 13 surrounding the vicinity of the abutting end. It is preferable. Therefore, the length of the plate member 16 is preferably about half of the length of the cylindrical body 13 to be described later, or slightly longer than that.
[0020]
By the way, in the joint structure of the two steel frames 11 and 12 arranged on one axis, the opposed end portions of the steel frames 11 and 12 are abutted, but here, “abutment” means that the end portions abut each other. It does not mean that it includes the state of facing each other with a slight gap.
[0021]
The cylindrical body 13 arranged so as to surround both ends of the steel frames 11 and 12 with which each end is abutted is formed of a steel plate, and a linear protrusion 17 extending in the circumferential direction on the inner peripheral surface thereof. Are provided in parallel in the longitudinal direction. The projections 17 provided on the inner peripheral surface of the cylindrical body 13 also increase the adhesion force with mortar or concrete, like the projections 14 provided on the surface of the flange portion of each steel frame.
[0022]
Accordingly, the shape of the protrusion 17 is not particularly limited, and the shape of the protrusion 17 may be a wave shape extending in the circumferential direction of the cylindrical body 13 or may be formed in a dot shape, that is, a dot shape on the inner peripheral surface. . Further, in the case of this embodiment, the two steel frames 11 and 12 are relatively positioned so that the butted ends of the two steel frames 11 and 12 exist at approximately half the length of the cylindrical body 13 as shown in FIG. Has been.
[0023]
Thus, the inside of the cylindrical body 13 that accommodates the vicinity of the butted ends of the two steel frames 11 and 12 arranged on one axis is filled with mortar or concrete 18. In other words, the mortar or concrete 18 is filled between the outer periphery in the vicinity of the butted ends of the two steel frames 11 and 12 whose cross sections are formed in a square shape by the plate member 16 and the inner surface of the cylindrical body 13.
[0024]
As a result, the mortar or concrete 18 filled inside the cylindrical body 13 is formed on the protrusion 14 provided on the surface of the flange portion of the steel frame, the protrusion 15 provided on the surface of the plate member 16, and the inner peripheral surface of the cylindrical body 13. The provided projections 17 act to strongly adhere to the steel frames 11, 12 and the tubular body 13, and these are firmly connected through integration, that is, mortar or concrete 18, thereby forming the steel joint structure 10.
[0025]
Then, when the steel joint structure 10 is embedded in the concrete forming the concrete structure portion as a reinforcing material for the reinforced steel concrete structure, the concrete has each an H-shaped cross section as indicated by an arrow 19 in FIG. The steel frames 11 and 12 enter the recesses 11b and 12b from the open portions near the longitudinal ends of the plate members 16 closing the side recesses or recessed portions 11b and 12b of the steel frames 11 and 12, respectively. Is integrated with the concrete forming the concrete structure inside and outside.
[0026]
5 to 7 show a steel joint structure 20 in a reinforced steel concrete structure according to a second embodiment of the present invention. 5-7 which show the steel joint structure 20 which concerns on this embodiment, the same referential mark is given to the same or equivalent component as the steel joint structure 10 which concerns on 1st Embodiment shown by FIGS. 1-4. Detailed description will be omitted.
[0027]
In the steel joint structure 20 according to the second embodiment, the two steel frames 11 and 12 are arranged on one axis, are made of H-shaped steel, and are formed with linear protrusions 14 on the surfaces of the flange portions 11a and 12a. Of these, the end of one steel frame 12 is abutted against and welded to the outer surface of the bottom 21a of the bottomed tubular body 21, and the other steel frame 11 is inserted into the inside through the opening 21b of the bottomed tubular body 21. The bottomed cylindrical body 21 is arranged so as to simply face the inner surface of the bottom 21a.
[0028]
At that time, in the vicinity of the end portion of the steel frame 11 (in the vicinity of the end portion mainly located inside the bottomed tubular body 21) inserted into the inside from the opening 21 of the bottomed tubular body 21, the opposing flange portions 11 a. A plate member 16 having a large number of projections 15 on the surface is disposed between the edges of the plate member 16, and the side edge portions of the plate member 16 and the respective edge portions of the flange portion are fixed by welding.
[0029]
As a result, the concave portion, that is, the depressed portion 11b existing on the side portion of the steel frame having an H-shaped cross section is closed by the plate member 16, and as a result, as shown in FIG. The cross section is rectangular. The bottomed cylindrical body 21 is formed of a steel plate like the cylindrical body 13 of the first embodiment, and a large number of linear protrusions 22 extending in the circumferential direction are provided in parallel in the longitudinal direction on the inner peripheral surface thereof. It has been.
[0030]
The protrusions 22 provided on the inner peripheral surface of the bottomed cylindrical body 21 also increase the adhesive force with mortar or concrete in the same manner as the protrusions 14 provided on the flange surface of each steel frame 11, 12. The shape of the protrusion 22 is not particularly limited, and may be a wave shape extending in the circumferential direction of the bottomed cylindrical body 21 or may be formed in a dot shape, that is, a dot shape on the inner peripheral surface.
[0031]
After that, of the two steel frames 11 and 12 arranged on one axis so that the ends are abutted across the bottom portion 21a of the bottomed cylindrical body 21, the end portion side of one steel frame 11 is accommodated inside. The bottom cylindrical body 21 is filled with mortar or concrete 18. In other words, the mortar or concrete 18 is filled between the outer periphery in the vicinity of the end of one of the steel frames 11 and the inner surface of the cylindrical body 21 whose cross section is formed in a square shape by the plate member 16.
[0032]
As a result, the mortar or concrete 18 filled inside the bottomed cylindrical body 21 is formed of the protrusions 14 provided on the surface of the flange portion of the steel frame, the protrusions 15 provided on the surface of the plate member 16, and the bottomed cylindrical body 21. The protrusions 22 provided on the inner peripheral surface act to strongly adhere to the steel frame 11 and the bottomed cylindrical body 21, and these are firmly integrated, that is, firmly connected via the mortar or concrete 18, and the steel joint structure 20 Is configured.
[0033]
And when this steel-frame joint structure 20 is embed | buried in the concrete which forms a concrete structure part as a reinforcing material of a reinforced steel concrete structure, this concrete is the side in the steel frame 11 of the cross-section H shape similarly to 2nd Embodiment. The concrete in which the steel joint structure 20 forms a concrete structure portion inside and outside through the open portion near the longitudinal end portion of the plate member 16 closing the concave portion, that is, the recessed portion 11b. Will be integrated.
[0034]
In the steel joint structures 10 and 20 according to the two embodiments described above, the cylindrical body 13 and the bottomed cylindrical body 21 are both circular in cross section, but the present invention is limited to such a cross sectional shape. A cylindrical body or a bottomed cylindrical body having a square cross section may be used.
[0035]
In addition, in the steel joint structures 10 and 20 of the above-described embodiments, the H-shaped steel has been described as an example of the steel frames 11 and 12, but the present invention is not limited to the H-shaped steel in this respect, Sectional steel such as I-shaped steel, groove-shaped steel, or angle-shaped steel having a bay-shaped depression can be used. Which of these shaped steels is used depends on the shape of the reinforced steel concrete structure. It is determined taking into account the design strength of the location where the steel is used.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the steel joint structure in the reinforced steel concrete structure of the present invention, the ends of two steel frames used as reinforcing materials in the reinforced steel concrete structure are abutted with each other, or one of the steel frames The bottom of the bottomed cylindrical body welded to the end is abutted, and only one steel end is surrounded by the bottomed cylindrical body, or both ends of the steel are surrounded by a cylindrical body open at both ends. In addition, since mortar or concrete is filled in and integrated, the ends of the two steel frames can be easily connected in a short time, and furthermore, it can be safely connected even at high places. Become.
[0037]
In addition, according to the steel joint structure in the reinforced steel concrete structure of the present invention, since the ends of two steel frames arranged on one axis are not directly connected as in the prior art, the two steel frames Even if the cross-sectional shapes of these are slightly different or slightly different in size, both steel frames can be joined together without reducing the connection strength.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a steel joint structure in a reinforced steel concrete structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a steel joint structure in the reinforced steel concrete structure shown in FIG.
3 is a cross-sectional view showing the steel joint structure in the reinforced steel concrete structure shown in FIG. 2 cut along the line 3-3 in FIG. 2;
4 is an enlarged partial perspective view showing a part of a steel joint structure in the reinforced steel concrete structure shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a perspective view schematically showing a steel joint structure in a reinforced steel concrete structure according to a second embodiment of the present invention.
6 is a longitudinal sectional view of a steel joint structure in the reinforced steel concrete structure shown in FIG.
7 is a transverse cross-sectional view showing the steel joint structure in the reinforced steel concrete structure shown in FIG. 6 cut along line 7-7 in FIG. 6;
FIG. 8 is a perspective view schematically showing a conventional steel joint structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Steel joint structure 11 in the reinforced steel concrete structure of 1st Embodiment Steel 11a Flange part 11b Hollow part 12 Steel frame 12a Flange part 12a Hollow part 13 Cylindrical body 14 Linear protrusion 15 Linear protrusion 16 Plate member 17 Line Shaped protrusion 18 Mortar or concrete 19 Arrow 20 in which mortar or concrete enters indented part Steel joint structure 21 in the reinforced steel concrete structure of the second embodiment Bottomed cylindrical body 22 Linear protrusion

Claims

In a reinforced steel concrete structure in which a steel frame in which a large number of protrusions are formed on at least a part of the surface is used as a reinforcing material, one end of the two steel frames arranged on one axis is connected to the bottom outer surface of the bottomed cylindrical body The opposite end of the other steel frame is inserted into the inside from the opening of the bottomed cylindrical body, the two steel frames are aligned on one axis, and mortar or concrete is placed inside the cylindrical body. A steel joint structure in a reinforced steel concrete structure, wherein a plurality of protrusions are formed on the inner surface of the cylindrical body.

The mortar or concrete filled in the tubular body, wherein the steel frame is any one of H-shaped steel, I-shaped steel, groove-shaped steel, or angle-shaped steel having a cross-sectional shape having a bay-shaped depression. At the end of the section steel buried inside, a plate member with a large number of protrusions on the surface is positioned so as to close the depression when viewed in cross section and is fixed to the steel frame The steel joint structure in the reinforced steel concrete structure according to claim 1 , wherein

The steel joint structure in a reinforced steel concrete structure according to claim 2 , wherein a cross-sectional shape of the cylindrical body is either a square or a circle.