JP4723958B2 - Vibration isolator - Google Patents
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Description
本発明は、振動を発生する部材からの振動の伝達を防止する流体封入式の防振装置に係り、特に、自動車のエンジンマウント等に好適に用いられる防振装置に関する。 The present invention relates to a fluid-filled vibration isolator that prevents transmission of vibration from a member that generates vibration, and more particularly, to a vibration isolator that is suitably used for an engine mount of an automobile.
例えば、乗用車等の車両では、振動発生部となるエンジンと振動受け部となる車体との間にエンジンマウントとしての防振装置が配設されており、この防振装置がエンジンから発生する振動を吸収し、車体側に伝達されるのを阻止するような構造となっている。この種の防振装置としては、幅広い周波数の振動に対応すべく、主液室及び副液室と、これらの液室をそれぞれ連通する複数本のオリフィスが設けられ、入力振動の周波数に応じて、複数本のオリフィスのうち1本のオリフィスにより主液室と副液室とが連通するように、電磁ソレノイド等により駆動されるバルブ機構により複数本のオリフィスを選択的に開閉するものが知られている。 For example, in a vehicle such as a passenger car, a vibration isolator as an engine mount is disposed between an engine serving as a vibration generating unit and a vehicle body serving as a vibration receiving unit, and the vibration isolating device generates vibration generated from the engine. It is structured to absorb and prevent transmission to the vehicle body side. This type of vibration isolator is provided with a main liquid chamber and a sub liquid chamber, and a plurality of orifices communicating with each of these liquid chambers in order to cope with vibrations in a wide range of frequencies. Among the plurality of orifices, one that selectively opens and closes the plurality of orifices by a valve mechanism driven by an electromagnetic solenoid or the like so that the main liquid chamber and the sub liquid chamber communicate with each other by one orifice is known. ing.
つまり、この防振装置には、オリフィスの開閉状態を制御し、複数のオリフィス間で液体の通路を切り替える為の電気的な電磁ソレノイド等が必要なだけでなく、これら電磁ソレノイド等を入力振動の周波数等に基づいて動作させ、オリフィスを切り替えさせるコントローラが構造上、必要であった。しかし、これらの電磁ソレノイド及びコントローラは、比較的高価なものであり、またこれらの部品は防振装置の構造を著しく複雑化すると共に、車両への取付作業を煩雑なものにする要因となっていた。 In other words, this vibration isolator requires not only an electric electromagnetic solenoid for controlling the opening / closing state of the orifice and switching the liquid passage between the plurality of orifices, but also the electromagnetic solenoid etc. A controller that operates based on the frequency or the like and switches the orifice is structurally necessary. However, these electromagnetic solenoids and controllers are relatively expensive, and these components significantly complicate the structure of the vibration isolator and make the installation work on the vehicle complicated. It was.
上記のような問題に鑑み、本出願の発明者等は、特許文献1において、主液室と副液室がシェイクオリフィス及びアイドルオリフィスによりそれぞれ連通されており、アイドルオリフィスの一部を形成すると共に副液室に連通したシリンダ空間内に配置されたプランジャ部材が、シェイク振動の入力時には主液室の液圧によりアイドルオリフィスを閉塞する閉塞位置へ移動し、アイドル振動の入力時にはプランジャ部材をコイルスプリングの付勢力によりアイドルオリフィスを開放する開放位置へ移動させる防振装置を開示している。 In view of the above problems, the inventors of the present application disclosed in Patent Document 1 that the main liquid chamber and the sub liquid chamber are communicated with each other by a shake orifice and an idle orifice, and form a part of the idle orifice. The plunger member arranged in the cylinder space communicating with the sub liquid chamber moves to the closed position where the idle orifice is closed by the hydraulic pressure of the main liquid chamber when the shake vibration is input, and the plunger member is moved to the coil spring when the idle vibration is input. An anti-vibration device is disclosed in which the idle orifice is moved to an open position where the idle orifice is opened.
すなわち、特許文献1の防振装置では、外筒内の空間を主液室と副液室とに区画する仕切部材が設けられると共に、この仕切部材の内周側に形成されたシリンダ室内にプランジャ部材が軸方向へ移動可能に配置されており、振動入力時には、主液室内に大きな液圧変化生じることにより、この液圧変化に伴って主液室内の液体が逆止弁を通してシリンダ室内の主液室側の空間(液圧空間)に流入し、この液圧空間内の液圧を主液室内の液圧上昇時の液圧(最高圧)と平衡するまで上昇させる。 That is, in the vibration isolator of Patent Document 1, a partition member that divides the space in the outer cylinder into a main liquid chamber and a sub liquid chamber is provided, and a plunger is provided in a cylinder chamber formed on the inner peripheral side of the partition member. The members are arranged so as to be movable in the axial direction, and when a vibration is input, a large fluid pressure change occurs in the main fluid chamber. The fluid flows into the space (hydraulic pressure space) on the liquid chamber side, and the fluid pressure in the fluid pressure space is increased until it is balanced with the fluid pressure (maximum pressure) when the fluid pressure is increased in the main fluid chamber.
このとき、相対的に周波数が低く振幅が大きいシェイク振動が入力する場合には、液圧空間内の相対的に高い液圧によりプランジャ部材がコイルスプリングの付勢力に抗して開放位置から閉塞位置まで移動し、この閉塞位置に保持される。また相対的に周波数が高く振幅が小さいアイドル振動が入力する場合には、液圧空間内の液圧が相対的に低いものになるので、プランジャ部材が開放位置にある場合にはコイルスプリングの付勢力により開放位置に保持され、閉塞位置にある場合にはコイルスプリングの付勢力により開放位置に復帰する。このとき、液圧空間内の液圧が上昇すると、この液圧によりプランジャ部材の開放位置への移動が阻止されるので、特許文献1には、プランジャ部材にその下面中心部から副液室内まで突出する軸部を設けると共に、この軸部の中心部を貫通する貫通穴を穿設し、プランジャ部材が開放位置側へ移動する際に、前記貫通穴を通して液圧空間内の液体を副液室内へ流出させて液圧空間内の液圧上昇する技術も開示されている(特許文献1の図13及び図15参照)。
しかしながら、特許文献1のような防振装置では、プランジャ部材が開放位置へ移動してオリフィス開口が開放された状態(アイドルモード)になっても、液圧解放路が完全に閉塞されないことから(特許文献1の図15参照)、アイドル振動の入力時に逆止弁を通して主液室から液圧空間内へ液体が流入すると共に、この液体が液圧解放路を通して副液室内へ流出する。この結果、アイドル振動の入力時に、主液室内の液体が液圧空間及び液圧解放路を通って副液室内へリークする現象が生じることから、アイドルオリフィス内における液体の流通量が低下し、アイドルオリフィスを流通する液体に生じる共振現象(液柱共振)の強度が低下するので、アイドル振動に対する減衰も低下してしまう。 However, in the vibration isolator as in Patent Document 1, even when the plunger member moves to the open position and the orifice opening is opened (idle mode), the hydraulic pressure release path is not completely closed ( FIG. 15 of Patent Document 1), when an idle vibration is input, the liquid flows from the main liquid chamber into the hydraulic pressure space through the check valve, and the liquid flows into the auxiliary liquid chamber through the hydraulic pressure release path. As a result, when the idle vibration is input, a phenomenon occurs in which the liquid in the main liquid chamber leaks into the sub liquid chamber through the hydraulic pressure space and the hydraulic pressure release path, so that the flow rate of the liquid in the idle orifice decreases. Since the strength of the resonance phenomenon (liquid column resonance) that occurs in the liquid flowing through the idle orifice is reduced, the damping against idle vibration is also reduced.
また特許文献1のような防振装置では、アイドル振動の入力時に、コイルスプリングの付勢力によりプランジャ部材が開放位置に保持されるが、アイドル振動の入力に伴って主液室内に周期的な液圧変化が生じると、この主液室内の液圧上昇時に逆止弁が開放されて液圧空間内の液圧も周期的に変化する。このため、液圧空間内の液圧を受けるプランジャ部材には、開放位置に保持されていても開閉方向に沿った振動が生じる。このことは、開放位置に保持されたプランジャ部材に形成された液圧解放路を十分な液密性を確保しつつ閉塞状態に維持することを困難にしている。 Further, in the vibration isolator as in Patent Document 1, the plunger member is held at the open position by the biasing force of the coil spring when the idle vibration is input. When the pressure changes, the check valve is opened when the hydraulic pressure in the main fluid chamber rises, and the hydraulic pressure in the hydraulic pressure space also changes periodically. For this reason, even if the plunger member that receives the hydraulic pressure in the hydraulic pressure space is held at the open position, vibration along the opening / closing direction occurs. This makes it difficult to maintain the hydraulic pressure release path formed in the plunger member held in the open position in a closed state while ensuring sufficient liquid tightness.
本発明の目的は、上記事実を考慮して、プランジャ部材が開放位置側へ移動する際に、液圧空間内の液体を副液室内へ流出させる液圧解放路を、プランジャ部材が開放位置にある場合に、十分な液密性を確保しつつ閉塞状態に維持できる防振装置を提供することにある。 The object of the present invention is to take into account the above fact, and when the plunger member moves to the open position side, when the plunger member moves to the open position side, a hydraulic pressure release path for allowing the liquid in the hydraulic pressure space to flow into the secondary liquid chamber is provided. In some cases, an object of the present invention is to provide a vibration isolator capable of maintaining a closed state while ensuring sufficient liquid tightness.
上記の目的を達成するため、本発明の請求項1に係る防振装置は、振動発生部及び振動受け部の一方に連結される第1の取付部材と、振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第2の取付部材と、前記第1の取付部材と前記第2の取付部材との間に配置された弾性体と、前記弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、該弾性体の弾性変形に伴って内容積が変化する主液室と、オリフィス部材を挟んで前記主液室と反対側に設けられ、液体が封入され内容積が拡縮可能とされた副液室と、前記オリフィス部材に設けられ、前記主液室と前記副液室を互いに連通する第1の制限通路と、前記オリフィス部材に設けられ、前記主液室と前記副液室とを互いに連通し、前記第1の制限通路よりも液体の流通抵抗が小さい第2の制限通路と、前記オリフィス部材に形成され、液体が封入されたシリンダ室と、前記シリンダ室に挿入され、前記第2の制限通路の一部を構成すると共に、前記シリンダ室内を、前記副液室と連通するオリフィス空間と前記第2の制限通路から隔離された液圧空間とに区画し、前記オリフィス空間と前記液圧空間を連通する軸受孔が設けられ、前記オリフィス部材の中心線方向に移動して、前記オリフィス空間及び前記液圧空間を拡縮させるプランジャ部材と、前記オリフィス空間に面する前記オリフィス部材に設けられ、前記第2の制限通路を形成するオリフィス開口と、前記プランジャ部材を、前記液圧空間を縮小させる方向へ付勢する付勢部材と、前記主液室と前記液圧空間との間に配置され前記主液室と前記液圧空間を区画し、前記主液室内の液圧変化に伴って該主液室と前記液圧空間との間で一方向へのみ液体を流出させる逆止弁と、前記軸受孔に摺動可能に挿入され、一端が前記オリフィス部材に固定され他端が前記逆止弁と所定の隙間を開けて対向するガイド軸に設けられ、前記液圧空間と前記副液室を連通させ、前記プランジャ部材が前記液圧空間を縮小する方向に移動する際に、内部を流通する液体の流通量を制限しつつ、前記液圧空間内の液体を前記副液室内へ流出させる液圧解放路と、前記プランジャ部材が前記液圧空間を縮小する方向に移動したとき、前記軸受孔を囲む開口端周縁部が前記逆止弁と当接され前記隙間を塞ぐリーク防止手段と、を有し、前記プランジャ部材を、前記付勢部材の付勢力により前記液圧空間を縮小させる方向に移動させて前記オリフィス開口を開放させ、前記液圧空間内の液圧により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記液圧空間を拡大させる方向へ移動させて前記オリフィス開口を閉塞させることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a vibration isolator according to claim 1 of the present invention includes a first attachment member connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, and the other of the vibration generating portion and the vibration receiving portion. A second mounting member coupled to the first mounting member, an elastic body disposed between the first mounting member and the second mounting member, and a liquid sealed with the elastic body as a part of a partition, A main liquid chamber whose internal volume changes with elastic deformation of the elastic body, and a sub liquid chamber provided on the opposite side of the main liquid chamber across the orifice member and enclosing the liquid so that the internal volume can be expanded and contracted. the provided orifice member, a first restricting passage communicating with each other the sub liquid chamber and the main liquid chamber, provided in the orifice member, communicates the said main liquid chamber and an auxiliary liquid chamber with each other, a second restricting passage flow resistance of the liquid is less than the first restricting passage, wherein Formed in the orifice member, a cylinder chamber which liquid is sealed, is inserted into the cylinder chamber, wherein with a part of the second restricting passage, the orifice space of said cylinder chamber, communicating with the auxiliary liquid chamber And a hydraulic pressure space that is isolated from the second restriction passage, a bearing hole that communicates the orifice space and the hydraulic pressure space is provided, moves in the direction of the center line of the orifice member, and the orifice a plunger member which expands and contracts between the space and the liquid pressure is provided in the orifice member facing the orifice space, and an orifice opening that form a second restricting passage, the plunger member, between the liquid pressure an urging member for urging in a direction to shrink, is positioned between between the liquid pressure and the main liquid chamber is partitioned between the liquid pressure and the main liquid chamber, the main liquid chamber of the liquid pressure change Other fixed reversed and check valve slidably inserted into the bearing hole, the orifice member one end to flow out only the liquid in one direction between between the liquid pressure and main liquid chamber with the When an end is provided on a guide shaft facing the check valve with a predetermined gap therebetween, the hydraulic pressure space communicates with the auxiliary fluid chamber, and the plunger member moves in a direction to reduce the hydraulic pressure space. In addition, while restricting the flow rate of the liquid flowing inside, a hydraulic pressure release path for allowing the liquid in the hydraulic pressure space to flow into the auxiliary liquid chamber, and the plunger member move in a direction to reduce the hydraulic pressure space And an anti-leakage means that closes the gap by contacting the check valve with an opening edge peripheral portion surrounding the bearing hole, and the plunger member is moved by the urging force of the urging member. The orifice opening is opened by moving in the direction of reducing the space. The orifice opening is closed by moving in the direction of expanding the hydraulic pressure space against the urging force of the urging member by the hydraulic pressure in the hydraulic pressure space .
本発明の請求項1に係る防振装置の作用を以下に説明する。 The operation of the vibration isolator according to claim 1 of the present invention will be described below.
請求項1の防振装置では、基本的に、第1及び第2の取付部材の何れか一方に振動が伝達されると、第1及び第2の取付部材間に配置された弾性体が弾性変形し、この弾性体の内部摩擦等に基づく吸振作用によって振動が吸収され、振動受け部側へ伝達される振動が低減される。 In the vibration isolator of claim 1, basically, when vibration is transmitted to one of the first and second mounting members, the elastic body disposed between the first and second mounting members is elastic. The vibration is absorbed by the vibration absorbing action based on the internal friction or the like of the elastic body, and the vibration transmitted to the vibration receiving portion side is reduced.
また請求項1に係る防振装置では、主液室と副液室とが第1の制限通路により互いに連通すると共に、オリフィス開口が開口している状態では、主液室と副液室が第1の制限通路よりも液体の流通抵抗が小さい第2の制限通路によっても互いに連通する。更に、請求項1に係る防振装置では、開放位置にあったプランジャ部材が、逆止弁を通して主液室から液圧空間内へ供給される液圧により閉塞位置へ移動すると、弾性体の弾性変形に伴って、第1の制限通路のみを通って主液室と副液室との間を液体が行き来し、また閉塞位置にあったプランジャ部材が、付勢部材の付勢力により開放位置へ復帰すると、第1の制限通路及び第2の制限通路の双方が開放された状態となるが、弾性体の弾性変形に伴って、液体の流通抵抗が相対的に小さい第2の制限通路を優先的に通って主液室と副液室との間を液体が行き来する。 In the vibration isolator according to the first aspect, the main liquid chamber and the sub liquid chamber communicate with each other through the first restriction passage, and the main liquid chamber and the sub liquid chamber are in the first state when the orifice opening is open. The two restriction passages having a liquid flow resistance smaller than that of the first restriction passage communicate with each other. Furthermore, in the vibration isolator according to claim 1, when the plunger member located at the open position moves to the closed position by the hydraulic pressure supplied from the main fluid chamber into the hydraulic pressure space through the check valve, the elasticity of the elastic body is increased. With the deformation, the liquid moves back and forth between the main liquid chamber and the sub liquid chamber only through the first restriction passage, and the plunger member in the closed position is moved to the open position by the biasing force of the biasing member. Upon return, both the first restriction passage and the second restriction passage are opened, but the second restriction passage having a relatively small liquid flow resistance is given priority with the elastic deformation of the elastic body. The liquid flows back and forth between the main liquid chamber and the sub liquid chamber.
すなわち、請求項1に係る防振装置では、相対的に周波数が低く振幅が大きい振動(以下、「低周波域振動」という。)が入力した場合には、この低周波域振動によって弾性体が弾性変形し、主液室内に相対的に大きな液圧変化が生じると共に、主液室内の周期的な液圧変化時に逆止弁を通して主液室から液圧空間へ液体が流入し、又は液圧空間から主液室へ液体が流出して、液圧空間内の液圧も主液室内の液圧(最高値又は最低値)と略平衡する平衡圧に達する。従って、付勢部材の付勢力を液圧空間内の平衡圧に対応する値よりも小さく設定しておけば、プランジャ部材が付勢部材の付勢力に抗して開放位置から閉塞位置側へ間欠的に移動し、液圧空間内の液圧により閉塞位置へ保持される。 That is, in the vibration isolator according to claim 1, when vibration with relatively low frequency and large amplitude (hereinafter referred to as “low frequency vibration”) is input, the elastic body is caused by the low frequency vibration. Due to elastic deformation, a relatively large fluid pressure change occurs in the main fluid chamber, and when the fluid pressure periodically changes in the main fluid chamber, the liquid flows from the main fluid chamber into the fluid pressure space through the check valve, or the fluid pressure The liquid flows out of the space into the main liquid chamber, and the liquid pressure in the hydraulic pressure space reaches an equilibrium pressure that is substantially balanced with the liquid pressure (maximum value or minimum value) in the main liquid chamber. Therefore, if the urging force of the urging member is set smaller than the value corresponding to the equilibrium pressure in the hydraulic pressure space, the plunger member intermittently moves from the open position to the closed position side against the urging force of the urging member. It is moved to the closed position by the hydraulic pressure in the hydraulic pressure space.
このとき、第1の制限通路における液体の流通抵抗を低周波域振動の周波数及び振幅に対応するように設定(チューニング)しておけば、第1の制限通路を通って主液室と副液室との間を行き来する液体に共振現象(液柱共振)が生じるので、この液柱共振の作用によって低周波域振動を特に効果的に吸収できる。 At this time, if the flow resistance of the liquid in the first restriction passage is set (tuned) so as to correspond to the frequency and amplitude of the low-frequency vibration, the main liquid chamber and the auxiliary liquid pass through the first restriction passage. Since a resonance phenomenon (liquid column resonance) occurs in the liquid flowing back and forth between the chambers, low-frequency vibrations can be particularly effectively absorbed by the action of the liquid column resonance.
また請求項1に係る防振装置では、相対的に周波数が高く振幅が小さい振動(以下、「高周波域振動」という。)が入力した場合には、この高周波域振動によって弾性体が弾性変形すると共に、主液室内に相対的に小さな液圧変化が生じることから、この場合にも、主液室内の周期的な液圧変化時に逆止弁を通して主液室から液圧空間へ液体が流入し、又は液圧空間から主液室へ液体が流出して、液圧空間内の液圧が主液室内の液圧(最高値又は最低値)と略平衡する平衡圧に達する。このとき、付勢部材の付勢力を液圧空間内の平衡圧に対応する値よりも大きく設定しておけば、プランジャ部材が開放位置にあるときには、付勢部材の付勢力により開放位置に保持され、また閉塞位置にある場合には、付勢部材の付勢力により閉塞位置から開放位置へ移動(復帰)する。 In the vibration isolator according to claim 1, when vibration with relatively high frequency and small amplitude (hereinafter referred to as “high frequency range vibration”) is input, the elastic body is elastically deformed by the high frequency range vibration. At the same time, since a relatively small change in hydraulic pressure occurs in the main liquid chamber, in this case as well, liquid flows from the main liquid chamber into the hydraulic pressure space through the check valve when the hydraulic pressure changes periodically in the main liquid chamber. Alternatively, the liquid flows out from the hydraulic pressure space to the main liquid chamber, and reaches an equilibrium pressure at which the hydraulic pressure in the hydraulic pressure space substantially equilibrates with the hydraulic pressure (maximum value or minimum value) in the main liquid chamber. At this time, if the urging force of the urging member is set larger than the value corresponding to the equilibrium pressure in the hydraulic pressure space, the urging force of the urging member holds the plunger member in the open position when the plunger member is in the open position. In the closed position, the urging force of the urging member moves (returns) from the closed position to the open position.
従って、請求項1に係る防振装置では、高周波域振動の入力時には、弾性体の弾性変形に伴って、第1の制限通路に対して液体の流通抵抗が小さい第2の制限通路を優先的に通って主液室と副液室との間を液体が行き来することから、第2の制限通路における液体の流通抵抗を高周波域振動の周波数及び振幅に対応するように設定(チューニング)しておけば、第2の制限通路を通って主液室と副液室との間を行き来する液体に共振現象(液柱共振)が生じるので、この液柱共振の作用によって高周波域振動を特に効果的に吸収できる。 Therefore, in the vibration isolator according to the first aspect, when the high frequency vibration is input, the second restricting passage having a smaller liquid flow resistance than the first restricting passage is given priority with the elastic deformation of the elastic body. Since the liquid goes back and forth between the main liquid chamber and the sub liquid chamber, the flow resistance of the liquid in the second restriction passage is set (tuned) so as to correspond to the frequency and amplitude of the high frequency vibration. If this is the case, a resonance phenomenon (liquid column resonance) occurs in the liquid that passes between the main liquid chamber and the sub liquid chamber through the second restriction passage. Can be absorbed.
この結果、請求項1に係る防振装置によれば、電磁ソレノイドや空圧ソレノイド等の外部からの制御及び動力供給を受けて作動するバルブ機構を用いることなく、入力振動の周波数変化に応じて、主液室と副液室とを連通する制限通路を第1の制限通路及び第2の制限通路の何れか一方に、主液室内の液圧変化を駆動力として用い切り換えることができる。 As a result, according to the vibration isolator according to claim 1, it is possible to respond to a change in the frequency of the input vibration without using a valve mechanism that operates in response to external control and power supply such as an electromagnetic solenoid or a pneumatic solenoid. The restriction passage communicating the main liquid chamber and the sub liquid chamber can be switched to either one of the first restriction passage and the second restriction passage using the change in the liquid pressure in the main liquid chamber as a driving force.
また請求項1に係る防振装置では、プランジャ部材が開放位置へ離脱すると、リーク防止手段が液圧解放路を開放することより、入力振動が低周波域振動から高周波域振動に変化し、プランジャ部材が付勢部材の付勢力により閉塞位置から開放位置側へ移動開始する際には、リーク防止手段により液圧解放路が開放されているので、プランジャ部材からの圧縮力を受けた液圧空間内の液体が液圧解放路を通して副液室内へ流出し、液圧空間内の液圧の上昇が抑制され、プランジャ部材に移動抵抗として作用する液圧空間内の液圧を低い状態に維持でき、この結果、プランジャ部材を付勢部材の付勢力により円滑に閉塞位置から開放位置まで移動させることができる。 Further, in the vibration isolator according to claim 1, when the plunger member is disengaged to the open position, the leak preventing means opens the hydraulic pressure release path, so that the input vibration changes from the low frequency vibration to the high frequency vibration, and the plunger When the member starts to move from the closed position to the open position side by the biasing force of the biasing member, the hydraulic pressure release path is opened by the leak prevention means, so the hydraulic pressure space that receives the compressive force from the plunger member The liquid in the tank flows out into the sub liquid chamber through the hydraulic pressure release path, and the increase in the hydraulic pressure in the hydraulic pressure space is suppressed, so that the hydraulic pressure in the hydraulic pressure space acting as a movement resistance on the plunger member can be kept low. As a result, the plunger member can be smoothly moved from the closed position to the open position by the biasing force of the biasing member.
また請求項1に係る防振装置では、プランジャ部材が閉塞位置側から開放位置に移動すると、リーク防止手段が液圧空間を副液室へ連通させた液圧解放路を閉塞することにより、高周波域振動の入力時に主液室内の液圧が変化すると共に、逆止弁を通して主液室内から液圧空間内へ加圧状態の液体が流入しても、液圧空間と副液室とを連通する液圧解放路がリーク防止手段により閉塞されているので、液圧空間内の液体が液圧解放路を通して副液室内へ流出することを確実に防止できる。この結果、高周波域振動の入力時に、主液室内の液体が液圧空間及び液圧解放路を通って副液室内へリークする現象が生じなくなるので、第2の制限通路内における液体の流通量の低下を防止でき、第2の制限通路を流通する液体の粘性抵抗等により得られる高周波域振動に対する減衰が低下することを防止できる。 Further, in the vibration isolator according to claim 1, when the plunger member moves from the closed position side to the open position, the leak preventing means closes the hydraulic pressure release path that connects the hydraulic pressure space to the auxiliary liquid chamber, thereby The fluid pressure in the main fluid chamber changes at the time of input of the region vibration, and the fluid pressure space communicates with the sub fluid chamber even when pressurized liquid flows from the main fluid chamber into the fluid pressure space through the check valve. Since the hydraulic pressure release path to be closed is blocked by the leak prevention means, it is possible to reliably prevent the liquid in the hydraulic pressure space from flowing out into the auxiliary liquid chamber through the hydraulic pressure release path. As a result, the phenomenon that the liquid in the main liquid chamber leaks into the sub liquid chamber through the hydraulic pressure space and the hydraulic pressure release path when the high frequency vibration is input does not occur. Can be prevented, and the attenuation of high-frequency vibrations obtained by the viscous resistance of the liquid flowing through the second restriction passage can be prevented from decreasing.
また本発明の請求項2に係る防振装置は、請求項1記載の防振装置において、前記リーク防止手段は、前記逆止弁の突起部に形成された閉塞面に前記開口端周縁部の先端を当接させて前記隙間を塞ぎ、前記液圧開放路を閉塞させることを特徴としている。 Further, the vibration isolator according to claim 2 of the present invention is the vibration isolator according to claim 1, wherein the leak preventing means is formed on the closed surface formed on the protrusion of the check valve at the peripheral edge of the opening end . The tip is brought into contact with the gap to close the gap, and the hydraulic pressure release path is closed.
また本発明の請求項3に係る防振装置は、請求項2に記載の防振装置において、前記逆止弁は、前記主液室側の面が平面状とされ、前記液圧空間側の面が傾斜して外周部が中央部より薄くされた平板状とされた弁体と、前記液圧空間側の前記中央部に突出され、先端に平面状の前記閉塞面が形成された前記突起部と、前記逆止弁の前記主液室側に配置された蓋部材に設けられ、前記液圧空間と前記主液室を連通させる弁座開口と、を有し、前記弁座開口の外周は前記弁体の外周より小さくされていることを特徴としている。 The vibration isolator according to claim 3 of the present invention is the vibration isolator according to claim 2 , wherein the check valve has a flat surface on the main liquid chamber side, and is on the hydraulic space side. A flat valve body whose surface is inclined and whose outer peripheral portion is thinner than the central portion, and the protrusion that protrudes from the central portion on the hydraulic pressure space side and is formed with the planar closed surface at the tip And a valve seat opening provided in a lid member disposed on the main liquid chamber side of the check valve, and communicating the hydraulic space and the main liquid chamber, and an outer periphery of the valve seat opening Is smaller than the outer periphery of the valve body .
また本発明の請求項4に係る防振装置は、請求項3に記載の防振装置において、前記弁体と前記突起部は、弾性材料により一体的に形成されていることを特徴としている。 The vibration isolator according to claim 4 of the present invention is characterized in that, in the vibration isolator according to claim 3 , the valve body and the protrusion are integrally formed of an elastic material.
以上説明したように、本発明に係る防振装置によれば、プランジャ部材が開放位置側へ移動する際に、液圧空間内の液体を副液室内へ流出させる液圧解放路を、プランジャ部材が開放位置にある場合に、十分な液密性を確保しつつ閉塞状態に維持できる。 As described above, according to the vibration isolator of the present invention, the plunger member is provided with the hydraulic pressure release path for allowing the liquid in the hydraulic pressure space to flow into the auxiliary liquid chamber when the plunger member moves to the open position side. Can be maintained in a closed state while ensuring sufficient liquid-tightness.
以下、本発明の実施形態に係る防振装置について図面を参照して説明する。なお、図中、符号Sは装置の軸心を表しており、この軸心Sに沿った方向を装置の軸方向として以下の説明を行う。 Hereinafter, a vibration isolator according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, symbol S represents the axial center of the apparatus, and the following description will be made with the direction along the axial center S as the axial direction of the apparatus.
(第1の実施形態)
図1及び図2には本発明の第1の実施形態に係る防振装置が示されている。図1に示されるように、防振装置10には、その外周側に薄肉円筒に形成された外筒金具12が設けられると共に、この外筒金具12の内周側に取付金具20が略同軸的に配置されている。外筒金具12には、その上端部に外周側へ延出する環状のフランジ部14が屈曲形成されると共に、下端部に装置の組立時に内周側へテーパ状に折り曲げられるかしめ部16が形成されている。外筒部材12には、フランジ部14の下側に内周側へ向かって断面コ字状に屈曲された絞り部18が全周に亘って形成されており、この絞り部18には、その上端部及び下端部にそれぞれ環状の上側段差部18A及び下側段差部18Bが設けられている。また外筒部材12には、下側段差部18Bの下側に径方向へ貫通する円形の開口部18Cが形成されている。防振装置10は、外筒金具12がカップ状のホルダ金具(図示省略)内へ嵌挿されることにより、このホルダ金具を介してして車両における車体側へ連結される。
(First embodiment)
1 and 2 show a vibration isolator according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the
取付金具20には、その上端側に略一定の外径を有する円柱部21及び、この円柱部21の下端部から外周側へ延出するフランジ状の延出部22が形成されると共に、延出部22の下側に下方へ向かってテーパ状に外径が縮径する縮径部23が形成されている。取付金具20には、その上端面から下端側へ向かって軸心Sに沿ってねじ穴20Aが穿設されている。防振装置10は、取付金具20のねじ穴20Aに捻じ込まれたボルト等の締結部材及びブラケットステーを介して車両におけるエンジン側に連結固定される。
The mounting
防振装置10には、外筒金具12と取付金具20との間に略肉厚リング状に形成されたゴム弾性体24が配置されている。ゴム弾性体24は、その外周面が外筒金具12の内周面における上側段差部18Aの上側に加硫接着されると共に、内周面が取付金具20の縮径部23の外周面に加硫接着されている。これにより、ゴム弾性体24は外筒金具12と取付金具20とを弾性的に連結する。
In the
ゴム弾性体24は、その断面が取付金具20から外筒金具12へ向かって下方へ傾斜する略ハ字状に形成されている。これにより、ゴム弾性体24の下面中央部には、下方から上方へ向かって内径が狭くなる略円錐台状の凹部26が形成される。ゴム弾性体24には、その上端外周部から上側へ延出する断面矩形状のストッパ部28が一体的に形成されており、このストッパ部28は、取付金具20における延出部22の上面側に加硫接着されている。ストッパ部28は、防振装置10が車両に取り付けられた状態で、軸方向に沿ってエンジン側に大きな相対変位が生じた場合に、ブラケットステー等へ当接してエンジン側の変位を制限すると共に衝突音の発生を防止する。
The rubber
ゴム弾性体24には、その下端内周部に取付金具20の下端部を覆うクッション部30が一体的に形成されると共に、その下端外周部から下方へ延出する薄肉円筒状の被覆部34が一体的に形成されている。この被覆部34は、外筒金具12における上側段差部18Aの下側を覆うように外筒金具12に加硫接着されている。また被覆部34には、外筒部材12の開口部18Cに面した部位に肉厚円板状のメンブラン32が一体的に形成されており、このメンブラン32は、内周側から開口部18C内へ嵌挿されると共に、その周縁部が外筒部材12へ加硫接着されている。これにより、開口部18Cが弾性を有する膜状部材であるメンブラン32により閉塞される。
The rubber
防振装置10には、外筒金具12の内周側に全体として略肉厚円板状に形成された仕切金具36(図3参照)が嵌挿されている。仕切金具36は、その上面外周部を下側段差部18Bの下面側へ当接させると共に、外周面を被覆部34を介して外筒金具12の内周面へ圧接させている。また防振装置10には、外筒金具12の内周側における仕切金具36の下側に円環状の支持筒38が嵌挿されている。支持筒38は、その上端側を仕切金具36の下面外周部へ当接させると共に、被覆部34を介して外周面を外筒金具12の内周面へ圧接させている。防振装置10では、外筒金具12内に仕切金具36及び支持筒38が嵌挿された状態で、外筒金具12のかしめ部16が上端側から下端側へ向かって内外径が縮径するように折り曲げられる。これにより、外筒金具12内で仕切金具36及び支持筒38が段差部32(絞り部18)とかしめ部16との間に固定される。
A partition fitting 36 (see FIG. 3) formed in a substantially thick disk shape as a whole is fitted into the
支持筒38には、その内周側にゴム材料により薄肉円板状に成形されたダイヤフラム40が配置されており、このダイヤフラム40は、その外周縁部が全周に亘って支持筒38の内周面に加硫接着されている。これにより、外筒金具12内には、その軸方向に沿った上端側がゴム弾性体24により閉塞されると共に、下端側がダイヤフラム40により閉塞された略円柱状の空間(液室空間)が形成され、この液室空間は仕切金具36によりゴム弾性体24を隔壁の一部とする主液室42及びダイヤフラム40を隔壁とする副液室44に区画される。これらの主液室42及び副液室44内には、それぞれ水、エチレングリコール等の液体が充填される。
The
ここで、主液室42は、その内容積がゴム弾性体24の弾性変形に伴って変化(拡縮)し、またダイヤフラム40は、副液室44の内容積を拡縮する方向へ十分に小さい荷重(液圧)で変形可能とされている。
Here, the inner volume of the main
図5に示されるように、仕切金具36には、その外周側に樹脂やアルミニウム等の金属材料により形成されたオリフィス部材46が設けられると共に、このオリフィス部材46上に薄肉円板状の蓋部材48が配置されている。オリフィス部材46は、下面側が底板部50により閉止された肉厚の有底円筒状に形成されており、底板部50には、周方向に沿った寸法が内周側から外周側へ向かって広がる略扇状に形成された複数個(例えば、4個)の流通開口52が穿設されると共に、図3に示されるように、流通開口52の内周側に肉厚円筒状のボス部54が一体的に形成されている。
As shown in FIG. 5, the
図3に示されるように、ボス部54は、その軸方向に沿った寸法が底板部50の厚さよりも大きくなっており、その外周面が底板部50の上面側から段差状に突出している。ボス部54には上面中央部に円形凹状の座受穴56が開口しており、この座受穴56には後述するコイルスプリング90の下端部が挿入される。またオリフィス部材46には、座受穴56の底面中央部から軸心Sに沿って突出する丸棒状のガイドロッド57が一体的に形成されると共に、このガイドロッド57の内周側に軸心Sに沿ってガイドロッド57の上端面とオリフィス部材46の底面との間を貫通する液圧解放路126が形成されている。
As shown in FIG. 3, the dimension along the axial direction of the
図5に示されるように、オリフィス部材46には、その外周面の上端側及び下端側にシェイク溝60及びシェイク溝62がそれぞれ周方向へ延在するように形成されると共に、これらのシェイク溝60,62の間にアイドル溝64が周方向へ延在するように形成されている。ここで、シェイク溝60及びアイドル溝64は、平面視で周方向に沿った一端部が閉塞されると共に他端部が開口した略C字状に形成されており、シェイク溝62は、オリフィス部材46の外周面を略一周に亘って周回する周方向両端部がそれぞれ閉塞されたC字状に形成されている。またシェイク溝60,62は、軸方向に沿った幅が略等しく断面積も互いに略等しくなっているが、アイドル溝64は、軸方向に沿った幅がシェイク溝60,62よりも広くなっており、その断面積がシェイク溝60,62の断面積よりも大きくなっている。
As shown in FIG. 5, the
オリフィス部材46には、その外周面に軸方向に延在するように凹状の連通溝66が形成されており、この連通溝66は、その上端部がオリフィス部材46の上面外周部へ開口すると共に、下端側がシェイク溝62とアイドル溝64とを軸方向に沿って仕切った仕切板72により閉塞されている。また連通溝66の周方向に沿った片側の側端部には、シェイク溝60及びアイドル溝64の開口側の端部がそれぞれ接続されている。図1に示されるように、オリフィス部材46には、その外周面に軸方向へ延在する凹状の中間溝68が形成されており、この中間溝68は、その上端部がシェイク溝60の閉塞側の端部付近に接続されると共に、下端部がシェイク溝62の一端部付近に接続され、シェイク溝60及びシェイク溝62を互いに連通させている。またオリフィス部材46には、その下端部外周側にシェイク溝62の他端部付近とオリフィス部材46の下面との間を貫通する連通穴66が形成されている。
A
オリフィス部材46には、図3に示されるように、アイドル溝64における内周側の底面部とオリフィス部材46の内周面との間を貫通するオリフィス開口74が穿設されている。オリフィス開口74は、アイドル溝64の閉塞側の端部に近い部位に配置されており、図5に示されるように、周方向へ細長いスロット状に形成されている。ここで、オリフィス開口74の開口面積は、アイドル溝64の断面積以上になっている。またまたオリフィス開口74は、その内周端に沿った両端部の形状が略半円形とされており、この両端部付近での液体の流通抵抗の増加が抑制されている。またオリフィス開口74の内周縁部(エッジ部)における液体の流通方向に沿った断面形状を凸の半円状や楔状として、エッジ部での液体の流通抵抗の増加を抑制するようにして良い。
As shown in FIG. 3, the
図5に示されるように、オリフィス部材46の内周側には円柱状の空間が形成され、この円柱状の空間は、後述するプランジャ部材78が収納されるシリンダ室76とされる。プランジャ部材78は肉厚円板状に形成されており、シリンダ室76を軸方向に沿って主液室42側の小空間である液圧空間130(図4参照)と副液室44側の小空間であるオリフィス空間132(図3参照)とに区画している。またプランジャ部材78は、その外周面下端側のエッジ部79がオリフィス開口74の長手方向と平行に延在している。
As shown in FIG. 5, a cylindrical space is formed on the inner peripheral side of the
図3に示されるように、プランジャ部材78には、その下端面における内周側に周方向へ延在する環状溝部80が形成されると共に、この環状溝部80の内周側に肉厚円筒状の座受部86が一体的に形成されている。またプランジャ部材78には、その上端面から座受部86の下端面との間を軸心Sに沿って貫通する軸受穴84が穿設されている。プランジャ部材78には、その上端面における軸受穴84の外周側に環状凹部82が形成されており、この環状凹部82は、プランジャ部材78が後述する開放位置にある場合でも、ホルダ部材100の下面との間に一定容積の空間(液圧空間130)を形成している。
As shown in FIG. 3, the
プランジャ部材78は、図3に示されるように、オリフィス部材46のシリンダ室76内へ挿入されると共に、軸受穴84内にオリフィス部材46のガイドロッド57が軸方向に沿って相対的に摺動可能になるように挿入される。これにより、プランジャ部材78は、シリンダ室76の内周面及びガイドロッド57の外周面に沿って軸方向に移動可能(スライド可能)となる。
As shown in FIG. 3, the
ここで、軸受穴84が穿設されたプランジャ部材78及びガイドロッド57の一方が金属により形成されている場合には、他方を樹脂等のヤング率が所定値以上異なり、摩擦抵抗が小さい素材により形成することが好ましい。また軸受穴84の内周面及びガイドロッド57の外周面の一方又は双方に潤滑性を有し、かつ耐摩耗性が高い物質をコーティングしてスライド時の摩擦抵抗を抑制するようにしても良い。
Here, when one of the
仕切金具36には、オリフィス部材46の底板部50とプランジャ部材78の下端部との間に付勢部材としてのコイルスプリング90が配置されている。コイルスプリング90は、その上端部をプランジャ部材78の座受部86の外周側に外嵌すると共に、その下端部をオリフィス部材46の座受穴56内へ挿入している。この状態で、コイルスプリング90は、その上端面(上側座面)をプランジャ部材78における座受部86の周縁部へ圧接させると共に、下端面(下側座面)を座受穴56の底面部へ圧接させ、プランジャ部材78及び底板部50により常に圧縮状態に保持されている。これにより、コイルスプリング90はプランジャ部材78を常に上方(主液室42側)へ付勢する。
A
図3に示されるように、仕切金具36では、蓋部材48がオリフィス部材46の上端面に当接しており、この状態で、例えば、オリフィス部材46の上端面から突出するかしめ突起(図示省略)が蓋部材48に穿設されたかしめ穴に嵌挿され、かしめ突起の先端側が潰されることにより、蓋部材48がオリフィス部材46上にかしめ固定される。蓋部材48がオリフィス部材46に固定されることにより、オリフィス部材46のシリンダ室76の上端側が蓋部材48により閉止される。蓋部材48には、図5に示されるように、中央部に円形の嵌挿穴94が穿設されると共に、この嵌挿穴94の外周側に扇状に形成された複数個(本実施形態では、4個)の弁座開口96が形成されている。これら弁座開口96は、軸心Sを中心として対称的な位置関係(点対称)となるように配置されている。また蓋部材48には、図5に示されるように、その外周部にオリフィス部材46の連通溝66の上端側に面するように切欠部98が形成されている。これにより、シェイク溝60及びアイドル溝64は、連通溝66及び切欠部98を介してそれぞれ副液室44内へ連通する。
As shown in FIG. 3, in the
図5に示されるように。仕切金具36には、蓋部材48とプランジャ部材78との間に略円板状のホルダ部材100が配置されると共に、このホルダ部材100と蓋部材48との間に略円板状の弁体102が介装されている。ホルダ部材100には、図3に示されるように、その中央側に底の浅い有底円筒状とされた弁体ホルダ104が形成されると共に、この弁体ホルダ104の上端部から外周側へ延出する環状のフランジ部106が屈曲形成されている。このフランジ部106には、蓋部材48の切欠部98に面するように切欠部107が形成されている。またホルダ部材100には、弁体ホルダ104の底板部105の外周部にそれぞれ扇状に形成された複数個の連通開口108が穿設されている。底板部105の中央部には、円形の嵌挿穴112が形成されている。ここで、蓋部材48とホルダ部材100の底板部105との間には軸方向に沿った厚さが略一定とされた円板状の空間である弁体収納室114が形成され、この弁体収納室114内には弁体102が収納される。
As shown in FIG. The
弁体102は、NR、NBR等のゴム組成物により成形されており、その上面側が平面状とされると共に、下面側が内周側から外周側へ向って上方へ僅かに傾斜するスロープ状に形成されており、軸方向に沿った肉厚が内周側から外周側へ向って徐々に薄くなっている。また弁体102には、図5に示されるように、上面中央部に円形凸状の突起部116が形成されると共に、下面中央部にも円形凸状の突起部118が形成されている。ここで、下面側の突起部118は、その外径及び軸方向に沿った高さが上面側の突起部116よりも大きくなっており、この突起部118の下端面は平面状の閉塞面119とされており、閉塞面119の外径は、プランジャ部材78の軸受穴84の内径よりも若干大きくなっている。
The
弁体102は、その上面側の突起部116を蓋部材48の嵌挿穴94内へ嵌挿すると共に、下面側の突起部118をホルダ部材100の嵌挿穴112内へ嵌挿している。これにより、弁体102は、ホルダ部材100及び蓋部材48と同軸的に位置決めされると共に、径方向への移動が拘束される。このとき、突起部118は、閉塞面119をホルダ部材100における底板部105を通して液圧空間130内へ挿入する。
The
弁体102は、突起部116,118の周縁部付近が蓋部材48とホルダ部材100の底板部105との間で軸方向に沿って圧縮されている。これにより、弁体102は、その上面部を所定の加圧力(予圧力)で蓋部材48の下面側へ圧接させると共に、蓋部材48とホルダ部材100との間で軸方向への移動が拘束される。弁体102は、図3の2点鎖線で示されるように、圧縮状態となった部分の外周側が下方へ向って撓み変形可能となっている。
The
図3に示されるように、弁体102は、その外周端を径方向に沿って蓋部材48における弁座開口96の外周端よりも外周側に位置させ、かつホルダ部材100の連通開口108の外周端よりも内周側に位置させている。これにより、弁体102は、その上面部を蓋部材48に圧接させた弁座開口96を閉塞し、また、図3の2点鎖線で示されるように、外周側が下方へ撓み変形して蓋部材48から離間した状態(開状態)になると、弁座開口96が弁体収納室114を介して連通開口108に連通した状態となり、主液室42が弁体収納室114を通して仕切金具36内のシリンダ室76へ連通する。すなわち、弁体収納室114内に収納された弁体102、蓋部材48及びホルダ部材100は、主液室42とシリンダ室76との間で逆止弁128を構成しており、この逆止弁128は、主液室42からシリンダ室76(液圧空間130)内へのみ液体の流入を許容するが、液圧空間130から主液室42内への液体の流出を阻止する。
As shown in FIG. 3, the
シリンダ室76のオリフィス空間132は、オリフィス部材46の複数の流通開口52を通して常に副液室44と連通している。またシリンダ室76の液圧空間130は、オリフィス部材46の中心部を貫通する液圧解放路126を通して副液室44と連通している。
The
図1に示されるように、防振装置10では、オリフィス部材46における連通溝66、シェイク溝60,62及びアイドル溝64の外周側がそれぞれ被覆部34を介して外筒金具12の内周面により閉塞される。これにより、シェイク溝60,62及びアイドル溝64内には、それぞれ周方向に沿って細長い空間が形成され、連通溝66、シェイク溝60,62及び連通穴66は、主液室42と副液室44とを互いに連通する第1の制限通路であるシェイクオリフィス122を形成する。また連通溝66、アイドル溝64と、オリフィス開口74を通してアイドル溝64に連通したオリフィス空間132は、主液室42と副液室44とを互いに連通する第2の制限通路であるアイドルオリフィス124を形成する。
As shown in FIG. 1, in the
ここで、このシェイクオリフィス122は、入力振動のうち相対的に低周波域の振動であるシェイク振動(例えば、9〜15Hz)に対応するように、その路長及び断面積、すなわち液体の流通抵抗が設定(チューニング)されている。またアイドルオリフィス124は、その液体の流通抵抗がシェイクオリフィス122における液体の流通抵抗よりも小さくなっており、この流通抵抗(断面積及び路長)が入力振動のうち相対的に低周波域の振動であるアイドル振動(例えば、18〜30Hz)に対応するように設定(チューニング)されている。
Here, the
防振装置10では、図4に示されるように、プランジャ部材78が閉塞位置へ移動(下降)すると、オリフィス部材46のオリフィス開口74がプランジャ部材78の外周面により閉塞され、アイドル溝64がオリフィス空間132と非連通状態となる。これにより、主液室42と副液室44とは、シェイクオリフィス122のみを通して互いに連通する。
In the
このとき、プランジャ部材78の外周面における下端側の領域を、軸方向に沿ってシリンダ室76の内周面におけるオリフィス開口74の下側の領域の内周側に位置(オーバラップ)させる。このとき、プランジャ部材78及びシリンダ室76の内周面とのオーバラップ量OL(図4参照)は、例えば、2.5〜3.0mm程度に設定される。このようにプランジャ部材78が閉塞位置にある状態で、プランジャ部材78とシリンダ室76の内周面とをオーバラップさせることにより、後述するように、振動入力時における液圧空間130内の液圧変化によりプランジャ部材78が軸方向に沿って微小振幅で振動しても、プランジャ部材78によりオリフィス開口74を確実に閉塞状態に維持できる。
At this time, the lower end side region on the outer peripheral surface of the
また防振装置10では、図3に示されるように、プランジャ部材78が開放位置へ移動(上昇)すると、プランジャ部材78がオリフィス開口74から離れてオリフィス開口74が開放され、共用オリフィス部70がオリフィス空間132と連通状態となる。これにより、主液室42と副液室44とは、シェイクオリフィス122及びアイドルオリフィス124の双方を通して連通するが、主液室42内の液圧が変化した際には、主液室42内から連通溝66内へ流入した液体は、シェイク溝60よりも液体の流通抵抗が小さいアイドル溝64内を通ってオリフィス空間132内へ優先的に流入し、またオリフィス開口74を通ってアイドル溝64内へ流入した液体も、アイドル溝64よりも液体の流通抵抗が小さい連通溝66内を優先的に通って主液室42内へ抜ける。これにより、防振装置10では、プランジャ部材78が開放位置にある場合、実質的にアイドルオリフィス124のみを通って主液室42と副液室44との間で液体が流通する。
In the
防振装置10では、コイルスプリング90の付勢力により閉塞位置にあるプランジャ部材78が開放位置側へ移動する際に、液圧解放路126を通して外部から閉じられた液圧空間130内の液体を副液室132内へ流出させつつ、プランジャ部材78を開放位置側へ移動させる。また防振装置10では、図3に示されるように、弁体102の閉塞面119がプランジャ部材78の上端面における軸受穴84の周縁部に圧接する。これにより、軸受穴84の上側の開口端が閉塞されると共に、この軸受穴84内の上側の開口端を開口する液圧解放路126も閉塞面119により閉塞される。
In the
このとき、弁体102の突起部118は、プランジャ部材78と圧接する外周側の部分がプランジャ部材78からの加圧力(コイルスプリング90の付勢力)により軸方向へ局部的に圧縮変形される。このとき、突起部118は、その圧縮変形量が所定の予圧縮量PCとなるように、軸方向に沿った剛性が予め設定されている。なお、この予圧縮量PCは、突起部118の底板部105の下面側からの突出量以下になっている。
At this time, the
次に、本発明の実施形態に係る防振装置10の作用を説明する。
Next, the operation of the
防振装置10では、例えば、車両におけるエンジンが作動すると、エンジンが発生した振動が取付金具20を介してゴム弾性体24に伝達され、ゴム弾性体24が弾性変形する。このとき、ゴム弾性体24は吸振主体として作用し、ゴム弾性体24の内部摩擦等に基づく吸振作用によって振動が吸収され、外筒金具12を介して車体側へ伝達される振動が低減される。また自動車等の車両では、アイドリング運転時にエンジンが相対的に高周波域の振動であるアイドル振動を発生し、また所定速度以上での走行時にはエンジンが相対的に低周波域の振動であるシェイク振動を発生する。
In the
また防振装置10では、プランジャ部材78が、シリンダ室76の液圧空間130内の液圧によりコイルスプリング90の付勢力に抗して開放位置から閉塞位置に移動するとオリフィス開口74を閉塞させ、コイルスプリング90の付勢力により閉塞位置から開放位置へ復帰するとオリフィス開口74を開放することから、開放位置にあったプランジャ部材78が、逆止弁128を通して主液室42から液圧空間130内へ供給される液圧により閉塞位置へ移動すると、ゴム弾性体24の弾性変形に伴って、シェイクオリフィス122のみを通って主液室42と副液室44との間を液体が行き来し、また閉塞位置にあったプランジャ部材78が、コイルスプリング90の付勢力により開放位置へ復帰すると、シェイクオリフィス122及びアイドルオリフィス124の双方が開放された状態となるが、ゴム弾性体の弾性変形に伴って、液体の流通抵抗が相対的に小さいアイドルオリフィス124を優先的に通って主液室42と副液室44との間を液体が行き来する。
In the
すなわち、防振装置10では、相対的に周波数が低く振幅が大きいシェイク振動が入力した場合には、このシェイク振動によってゴム弾性体24が弾性変形し、主液室42内に相対的に大きな液圧変化が生じると共に、主液室42内の周期的な液圧上昇時に逆止弁128を通して主液室42から液圧空間130へ液体が流入して、液圧空間130内の液圧も主液室42内の上昇時の液圧と略平衡する平衡圧まで上昇する。
That is, in the
ここで、防振装置10では、コイルスプリング90の付勢力がシェイク振動の入力時の液圧空間130内の液圧(平衡圧)に対応する値よりも小さく設定されており、これにより、シェイク振動の入力時には、プランジャ部材78がコイルスプリングの付勢力に抗して開放位置から閉塞位置側へ間欠的に移動し、液圧空間130内の液圧により閉塞位置へ保持される。
Here, in the
従って、防振装置10では、シェイク振動の入力時には、ゴム弾性体24の弾性変形に伴って、シェイクオリフィス122のみを通して主液室42と副液室44の間を液体が行き来することから、このシェイクオリフィスを通過する液体の粘性抵抗や圧力損失により入力振動(低周波域振動)を吸収できるので、エンジン側から車体側へ伝達されるシェイク振動を低減できる。
Therefore, in the
このとき、シェイクオリフィス122における液体の流通抵抗がシェイク振動の周波数及び振幅に対応するように設定(チューニング)されていることから、シェイクオリフィス122を通って主液室42と副液室44との間を行き来する液体に共振現象(液柱共振)が生じ、この液柱共振の作用によってシェイク振動を特に効果的に吸収できる。
At this time, the flow resistance of the liquid in the
また防振装置10では、相対的に周波数が高く振幅が小さいアイドル振動が入力した場合には、このアイドル振動によってゴム弾性体24が弾性変形すると共に、主液室42内に相対的に小さな液圧変化が生じることから、この場合にも、主液室42内の周期的な液圧上昇時に逆止弁128を通して主液室42から液圧空間へ液体が流入して、液圧空間130内の液圧が上昇して主液室42内の上昇時の液圧(最高値)と略平衡する平衡圧まで達する。
In the
ただし、防振装置10では、コイルスプリング90の付勢力がアイドル振動の入力時における液圧空間130内の平衡圧に対応する値よりも大きく設定されており、これにより、プランジャ部材78が開放位置にあるときには、コイルスプリング90の付勢力により開放位置に保持され、また閉塞位置にある場合には、コイルスプリング90の付勢力により閉塞位置から開放位置へ移動(復帰)する。
However, in the
従って、防振装置10では、アイドル振動の入力時には、ゴム弾性体24の弾性変形に伴って、シェイクオリフィス122に対して液体の流通抵抗が小さいアイドルオリフィス124を優先的に通って主液室42と副液室44との間を液体が行き来することから、このアイドルオリフィス124を流通する液体の粘性抵抗や圧力損失等により入力振動(アイドル振動)を吸収できるので、エンジン側から車体側へ伝達されるアイドル振動を低減できる。
Therefore, in the
このとき、アイドルオリフィス124における液体の流通抵抗がアイドル振動の周波数及び振幅に対応するように設定(チューニング)されていることから、アイドルオリフィス124を通って主液室42と副液室44との間を行き来する液体に共振現象(液柱共振)が生じ、この液柱共振の作用によってアイドル振動を特に効果的に吸収できる。
At this time, since the flow resistance of the liquid in the
この結果、防振装置10によれば、電磁ソレノイドや空圧ソレノイド等の外部からの制御及び動力供給を受けて作動するバルブ機構を用いることなく、主液室42と副液室44とを連通するオリフィスを、入力振動の周波数に応じて、シェイクオリフィス122及びアイドルオリフィス124の何れか一方に、主液室42内の液圧変化を駆動力として用い切り換えることができる。
As a result, according to the
また防振装置10では、プランジャ部材78が開放位置から離脱すると、弁体102の閉塞面119がプランジャ部材78の上端面から離間し、液圧解放路126が開放されることより、入力振動がシェイク振動からアイドル振動に変化し、プランジャ部材78がコイルスプリング90の付勢力により閉塞位置から開放位置側へ移動開始する際には、閉塞面119がプランジャ部材78から離間しており、液圧解放路126が開放されているので、プランジャ部材78からの圧縮力を受けた液圧空間130内の液体が液圧解放路126を通して副液室内へ流出し、液圧空間130内の液圧の上昇が抑制され、プランジャ部材78に移動抵抗として作用する液圧空間130内の液圧を低い状態に維持できる。この結果、プランジャ部材78をコイルスプリング90の付勢力により円滑に閉塞位置から開放位置まで移動させることができる。
Further, in the
また防振装置10では、プランジャ部材78が閉塞位置側から開放位置に移動すると、弁体102の閉塞面119がプランジャ部材78の上端面における軸受穴84の周縁部に圧接して液圧解放路126を閉塞することにより、アイドル振動の入力時に主液室42内の液圧が変化すると共に、逆止弁128を通して主液室42から液圧空間130内へ加圧状態の液体が流入しても、液圧空間130と副液室44とを連通する液圧解放路126が閉塞面119により閉塞されているので、液圧空間130内の液体が液圧解放路126を通して副液室44内へ流出することを確実に防止できる。
Further, in the
この結果、アイドル振動の入力時に、主液室42内の液体が液圧空間130及び液圧解放路126を通って副液室44内へリークする現象が生じなくなるので、アイドルオリフィス124内における液体の流通量の低下を防止でき、アイドルオリフィス124を流通する液体に生じる共振現象(液柱共振)の強度低下を防止し、この液体の粘性抵抗等により得られるアイドル振動に対する減衰が低下することを防止できる。
As a result, a phenomenon in which the liquid in the main
また防振装置10では、アイドル振動の入力時に、コイルスプリング90の付勢力によりプランジャ部材78が開放位置に保持されるが、アイドル振動の入力に伴って主液室42内に周期的な液圧変化が生じると、この主液室42内の液圧上昇時に逆止弁が開放されて液圧空間内の液圧も周期的に変化する。このため、液圧空間130内の液圧を受けるプランジャ部材78には、コイルスプリング90により開放位置に付勢されていても、液圧変化に応じた軸方向に沿った微小な振動が生じる。
Further, in the
上記の点に対応するため、防振装置10では、閉塞面119をプランジャ部材78に圧接させた状態で、突起部118に軸方向に沿って所定の予圧縮量PCの圧縮変形を生じさせており、この予圧縮量PCが、アイドル振動の入力時に振動するプランジャ部材78の振幅よりも大きく設定されている。これにより、防振装置10では、開放位置にあるプランジャ部材78が液圧空間130内の液圧変化により振動しても、閉塞面119をプランジャ部材78の上端面における軸受穴84の周縁部に圧接した状態に維持できるので、アイドル振動の入力時に閉塞面119により液圧解放路126を確実に閉塞した状態に維持できる。
In order to correspond to the above point, the
また防振装置10では、突起部118が弁体102と一体的にゴム材料により形成されていることから、閉塞面119を設けても部品点数の増加がせず、また突起部118によりプランジャ部材78がホルダ部材100の底板部105へ直接衝突しなくなるので、プランジャ部材78が底板部105へ衝突して打音が発生することも防止できる。
Further, in the
(第2の実施形態)
図6には本発明の第2の実施形態に係る防振装置が示されている。なお、本実施形態に係る防振装置140において、第1の実施形態に係る防振装置10と同一の部分には同一符号を付して説明を省略する。
(Second Embodiment)
FIG. 6 shows a vibration isolator according to the second embodiment of the present invention. In the
本実施形態に係る防振装置140が第1の実施形態に係る防振装置10と異なる点は、液圧解放路142がプランジャ部材78の中心部ではなく、径方向に沿って軸受穴84と環状凹部82との間に設けられている点である。液圧解放路142は、その上側の開口端がプランジャ部材78の上端面における軸受穴84と環状凹部82の内周端との間の領域に開口すると共に、下側の開口端が環状溝部80の底面部に開口している。また弁体102の突起部118には、その下端部から外周側へ延出する円板状の閉塞部144が一体的に形成されており、この閉塞部144の上面側は底板部105の下面側に接着等により固着されている。
The
閉塞部144は、その下面側が平面状の閉塞面146とされており、この閉塞面146は、第1の実施形態に係る閉塞面146と同様に、プランジャ部材78が開放位置に移動すると、プランジャ部材78における液圧解放路142の開口端を含む領域に圧接して液圧解放路142を閉塞し、またプランジャ部材78が閉塞位置から開放位置側へ移動すると、プランジャ部材78の上端面から離間して液圧解放路142を開放する。また閉塞部144には、プランジャ部材78の上端面と圧接した状態で軸方向に沿って所定の予圧縮量PCの圧縮変形が生じる。この予圧縮量PCは、基本的に第1の実施形態に係る防振装置10における突起部118の予圧縮量と同一の大きさに設定できる。
The closing
次に、本発明の実施形態に係る防振装置140の作用を説明する。
Next, the operation of the
防振装置140でも、第1の実施形態に係る防振装置10と同様に、電磁ソレノイドや空圧ソレノイド等の外部からの制御及び動力供給を受けて作動するバルブ機構を用いることなく、主液室42と副液室44とを連通するオリフィスを、入力振動の周波数に応じて、シェイクオリフィス122及びアイドルオリフィス124の何れか一方に、主液室42内の液圧変化を駆動力として用い切り換えることができるので、エンジン側から入力するシェイク振動及びアイドル振動の双方をそれぞれ効果的に減衰吸収し、車体側へ伝達される振動を低減できる。
Similarly to the
また防振装置140では、プランジャ部材78が開放位置から離脱すると、閉塞部144の閉塞面146がプランジャ部材78の上端面から離間し、液圧解放路126が開放されることより、入力振動がシェイク振動からアイドル振動に変化し、プランジャ部材78がコイルスプリング90の付勢力により閉塞位置から開放位置側へ移動開始する際には、閉塞部144がプランジャ部材78から離間しており、液圧解放路126が開放されているので、プランジャ部材78からの圧縮力を受けた液圧空間130内の液体が液圧解放路126を通して副液室内へ流出し、液圧空間130内の液圧の上昇が抑制され、プランジャ部材78に移動抵抗として作用する液圧空間130内の液圧を低い状態に維持できる。この結果、プランジャ部材78をコイルスプリング90の付勢力により円滑に閉塞位置から開放位置まで移動させることができる。
Further, in the
また防振装置140では、プランジャ部材78が閉塞位置側から開放位置に移動すると、閉塞部144の閉塞面146がプランジャ部材78の上端面に圧接して液圧解放路142を閉塞することにより、アイドル振動の入力時に主液室42内の液圧が変化すると共に、逆止弁128を通して主液室42から液圧空間130内へ加圧状態の液体が流入しても、液圧空間130と副液室44とを連通する液圧解放路126が閉塞面146により閉塞されているので、液圧空間130内の液体が液圧解放路126を通して副液室44内へ流出することを確実に防止できる。この結果、アイドル振動の入力時に、主液室42内の液体が液圧空間130及び液圧解放路126を通って副液室44内へリークする現象が生じなくなるので、アイドルオリフィス124内における液体の流通量の低下を防止でき、アイドルオリフィス124を流通する液体に生じる共振現象(液柱共振)の強度低下を防止し、この液体の粘性抵抗等により得られるアイドル振動に対する減衰が低下することを防止できる。
Further, in the
また防振装置140では、アイドル振動の入力時に、プランジャ部材78が軸方向に沿って振動しても、プランジャ部材78の上端面に圧接した閉塞部144に所定の予圧縮量PCの圧縮変形が生じていることから、閉塞面146をプランジャ部材78の上端面に圧接した状態に維持できるので、アイドル振動の入力時に閉塞面146により液圧解放路126を確実に閉塞した状態に維持できる。
Further, in the
また防振装置10では、閉塞部144が弁体102と一体的にゴム材料により形成されていることから、閉塞部144を設けても部品点数の増加がせず、また閉塞部144によりプランジャ部材78がホルダ部材100の底板部105へ直接衝突しなくなるので、プランジャ部材78が底板部105へ衝突して打音が発生することも防止できる。
Further, in the
なお、本実施形態に係る防振装置10,140では、閉塞面119が形成された突起部118又は閉塞面146が形成された閉塞部144をゴム材料により弁体102と一体成形し、これらに弾性を付与したが、むろん、突起部118又は閉塞部144を弁体102から分離された部品として構成しても良く、またプランジャ部材78の上端面における軸受穴84又は液圧解放路142の外周側に弾性リングを固着し、プランジャ部材78が開放位置へ移動すると、弾性リングをホルダ部材100の底板部105に圧接させることにより、液圧解放路126,142を閉塞するようにしても良い。
In the
また防振装置10,140では、2本のオリフィス(第1の制限通路及び第2の制限通路)の一方をシェイク振動に対応するシェイクオリフィス122とし、他方をアイドル振動に対応するアイドルオリフィス124としたが、2本の第1の制限通路及び第2の制限通路を必ずしもシェイク振動及びアイドル振動に対応させる必要はなく、第1の制限通路が相対的に低い周波域の振動に対応するものとなり、第2の制限通路が相対的に高い周波域の振動に対応するものとなれば良い。また防振装置10では、取付金具20をエンジン側に連結すると共に、外筒部材12を車体側に連結するように構成したが、これとは逆に、取付金具20を車体側に連結すると共に、外筒部材12をエンジン側に連結するようにしても良い。
In the
また本実施形態に係る防振装置10,140では、主液室42内の液圧上昇時に逆止弁128を通して液体を主液室42から液圧空間130内へ供給し、この液圧空間130内の液圧を主液室42の液圧上限値に対応する平衡圧に上昇させ、シェイク振動の入力時に、液圧空間130の液圧(正圧)によりプランジャ部材78を開放位置から閉塞位置へ移動させていたが、これとは逆に、逆止弁を液圧空間130から主液室42へのみ液体が流出させ得るように構成し、主液室42内の液圧低下時に、この逆止弁を通して液体を液圧空間130から主液室42内へ流出させることにより、液圧空間130内の液圧を主液室42の液圧下限値に対応する平衡圧まで低下させ、シェイク振動の入力時に、液圧空間130の液圧(負圧)によりプランジャ部材78を開放位置から閉塞位置へ移動させるようにして良い。
Further, in the
上記の場合には、防振装置10,140は、プランジャ部材78がコイルスプリング90により軸方向に沿って下方へ付勢し、このプランジャ部材78が下限位置(開放位置)にある状態で、オリフィス開口74が開放され、液圧空間130内の負圧の作用によりコイルスプリング90の付勢力に抗して下限位置から上限位置(閉塞位置)へ上昇すると、オリフィス開口74が開放されるように構成される。
In the above-described case, the
10 防振装置
12 外筒金具(第1の取付部材)
20 取付金具(第2の取付部材)
24 ゴム弾性体(弾性体)
36 仕切金具(支持部材)
40 ダイヤフラム
42 主液室
44 副液室
70 共用オリフィス部
72 専用オリフィス部
74 オリフィス開口
76 シリンダ室
78 プランジャ部材
79 エッジ部
90 コイルスプリング(付勢部材)
102 弁体
118 突起部(リーク防止手段)
119 閉塞面(リーク防止手段)
122 シェイクオリフィス(第1の制限通路)
124 アイドルオリフィス(第2の制限通路)
126 液圧解放路
128 逆止弁
130 液圧空間
132 オリフィス空間
140 防振装置
142 液圧解放路
144 閉塞部(リーク防止手段)
146 閉塞面(リーク防止手段)
10
20 Mounting bracket (second mounting member)
24 Rubber elastic body (elastic body)
36 Partition bracket (support member)
40
102
119 Blocking surface (leak prevention means)
122 Shake orifice (first restricted passage)
124 Idle orifice (second restricted passage)
126 Hydraulic
146 Blocking surface (leak prevention means)
Claims (4)
振動発生部及び振動受け部の他方に連結される第2の取付部材と、
前記第1の取付部材と前記第2の取付部材との間に配置された弾性体と、
前記弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、該弾性体の弾性変形に伴って内容積が変化する主液室と、
オリフィス部材を挟んで前記主液室と反対側に設けられ、液体が封入され内容積が拡縮可能とされた副液室と、
前記オリフィス部材に設けられ、前記主液室と前記副液室を互いに連通する第1の制限通路と、
前記オリフィス部材に設けられ、前記主液室と前記副液室とを互いに連通し、前記第1の制限通路よりも液体の流通抵抗が小さい第2の制限通路と、
前記オリフィス部材に形成され、液体が封入されたシリンダ室と、
前記シリンダ室に挿入され、前記第2の制限通路の一部を構成すると共に、前記シリンダ室内を、前記副液室と連通するオリフィス空間と前記第2の制限通路から隔離された液圧空間とに区画し、前記オリフィス空間と前記液圧空間を連通する軸受孔が設けられ、前記オリフィス部材の中心線方向に移動して、前記オリフィス空間及び前記液圧空間を拡縮させるプランジャ部材と、
前記オリフィス空間に面する前記オリフィス部材に設けられ、前記第2の制限通路を形成するオリフィス開口と、
前記プランジャ部材を、前記液圧空間を縮小させる方向へ付勢する付勢部材と、
前記主液室と前記液圧空間との間に配置され前記主液室と前記液圧空間を区画し、前記主液室内の液圧変化に伴って該主液室と前記液圧空間との間で一方向へのみ液体を流出させる逆止弁と、
前記軸受孔に摺動可能に挿入され、一端が前記オリフィス部材に固定され他端が前記逆止弁と所定の隙間を開けて対向するガイド軸に設けられ、前記液圧空間と前記副液室を連通させ、前記プランジャ部材が前記液圧空間を縮小する方向に移動する際に、内部を流通する液体の流通量を制限しつつ、前記液圧空間内の液体を前記副液室内へ流出させる液圧解放路と、
前記プランジャ部材が前記液圧空間を縮小する方向に移動したとき、前記軸受孔を囲む開口端周縁部が前記逆止弁と当接され前記隙間を塞ぐリーク防止手段と、
を有し、
前記プランジャ部材を、前記付勢部材の付勢力により前記液圧空間を縮小させる方向に移動させて前記オリフィス開口を開放させ、前記液圧空間内の液圧により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記液圧空間を拡大させる方向へ移動させて前記オリフィス開口を閉塞させる防振装置。 A first attachment member coupled to one of the vibration generator and the vibration receiver;
A second attachment member coupled to the other of the vibration generating portion and the vibration receiving portion;
An elastic body disposed between the first mounting member and the second mounting member;
A main liquid chamber in which a liquid is sealed with the elastic body as a part of a partition wall, and the internal volume changes with elastic deformation of the elastic body;
A sub liquid chamber provided on the opposite side of the main liquid chamber with an orifice member interposed therebetween, in which liquid is enclosed and the internal volume can be expanded and contracted;
A first restriction passage provided in the orifice member and communicating with the main liquid chamber and the sub liquid chamber;
A second restriction passage provided in the orifice member, communicating the main liquid chamber and the sub liquid chamber with each other, and having a liquid flow resistance smaller than that of the first restriction passage;
A cylinder chamber formed in the orifice member and filled with a liquid;
An orifice space that is inserted into the cylinder chamber and constitutes a part of the second restriction passage, and that communicates with the sub liquid chamber in the cylinder chamber, and a hydraulic pressure space that is isolated from the second restriction passage. And a plunger member that is provided with a bearing hole that communicates the orifice space and the hydraulic pressure space , moves in the direction of the center line of the orifice member, and expands and contracts the orifice space and the hydraulic pressure space;
Provided in the orifice member facing the orifice space, and an orifice opening that form a second restricting passage,
A biasing member that biases the plunger member in a direction to reduce the hydraulic pressure space;
The main liquid chamber and the hydraulic space are arranged between the main liquid chamber and the hydraulic space, and the main liquid chamber and the hydraulic space are separated from each other according to a change in the hydraulic pressure in the main liquid chamber. and a check valve that is caused to flow out only liquid in one direction between,
The fluid pressure space and the auxiliary fluid chamber are slidably inserted into the bearing hole, one end is fixed to the orifice member, and the other end is provided on a guide shaft facing the check valve with a predetermined gap therebetween. When the plunger member moves in a direction to reduce the hydraulic pressure space, the liquid in the hydraulic pressure space is allowed to flow into the sub liquid chamber while restricting the flow rate of the liquid flowing through the plunger member. A hydraulic release path,
When the plunger member moves in a direction to reduce the hydraulic pressure space, a leak preventing means that closes the gap by contacting the check valve with an opening end peripheral portion surrounding the bearing hole ;
Have
The plunger member is moved in a direction to reduce the hydraulic pressure space by the urging force of the urging member to open the orifice opening, and the urging force of the urging member is increased by the hydraulic pressure in the hydraulic pressure space. An anti-vibration device that moves in the direction in which the hydraulic space is enlarged against the opening of the orifice.
前記液圧空間側の前記中央部に突出され、先端に平面状の前記閉塞面が形成された前記突起部と、
前記逆止弁の前記主液室側に配置された蓋部材に設けられ、前記液圧空間と前記主液室を連通させる弁座開口と、
を有し、前記弁座開口の外周は前記弁体の外周より小さくされている請求項2に記載の防振装置。 The check valve has a flat valve body surface on the main liquid chamber side, a flat plate surface on which the hydraulic space side surface is inclined and an outer peripheral portion is thinner than a central portion,
The protrusion protruding from the central portion on the hydraulic pressure space side and having the planar closed surface formed at the tip,
A valve seat opening provided on a lid member disposed on the main liquid chamber side of the check valve, and communicating the hydraulic space and the main liquid chamber;
The vibration isolator according to claim 2, wherein an outer periphery of the valve seat opening is smaller than an outer periphery of the valve body .
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