JP4721810B2

JP4721810B2 - Transportation anti-vibration equipment

Info

Publication number: JP4721810B2
Application number: JP2005227522A
Authority: JP
Inventors: 鉄也守谷
Original assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Current assignee: Kurashiki Kako Co Ltd
Priority date: 2005-08-05
Filing date: 2005-08-05
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2025-08-05
Also published as: JP2007040493A

Description

本発明は、輸送する貨物への振動の伝達を低減するための防振素子を備えたコンテナやパレットのような輸送防振機器に関し、特にその防振素子を保護するカバーの構造の技術分野に属する。 The present invention relates to a transportation vibration isolating device such as a container or a pallet having a vibration isolating element for reducing vibration transmission to a cargo to be transported, and particularly to a technical field of a cover structure for protecting the vibration isolating element. Belongs.

一般に、重量物や比較的大きな物品等の貨物をフォークリフト等によって運搬するときには、その貨物を収容するコンテナや貨物を載せるパレットなどが用いられる。コンテナにおいて貨物の載置される床部分は概略、パレットと同じ構造とすればよく、例えば格子状や枠状に形成された上架台及び下架台が、所定の間隔をおいて対向配置された二重構造を有している。下架台は床面に置かれる一方、上架台には貨物が上載される。そして、上架台と下架台との間の隙間にはフォークリフト等のフォークが挿入されるようになっている。 In general, when a cargo such as a heavy object or a relatively large article is transported by a forklift or the like, a container for storing the cargo or a pallet on which the cargo is placed is used. The floor portion on which the cargo is placed in the container may be roughly the same structure as the pallet. For example, an upper frame and a lower frame formed in a lattice shape or a frame shape are opposed to each other at a predetermined interval. Has a heavy structure. The lower platform is placed on the floor, while cargo is loaded on the upper platform. A fork such as a forklift is inserted into the gap between the upper base and the lower base.

さらに、そうして上架台に上載した貨物への振動の伝達を低減するために、上架台と下架台との間に防振素子を介在させた防振コンテナも知られている。例えば、特許文献１に記載の航空機用防振コンテナは、貨物収納用箱体の床（上架台）を複数の防振支持手段によりベース板（下架台）上に支持してなり、さらに、それら防振支持手段同士の間で上記箱体の床とベース板との隙間にフォークが挿入されるように、該フォークの爪先をガイドするフォークエントリー部を備えている。 Furthermore, in order to reduce the transmission of vibrations to the cargo loaded on the upper base, a vibration isolating container in which a vibration isolating element is interposed between the upper base and the lower base is also known. For example, the anti-vibration container for aircraft described in Patent Document 1 is configured by supporting a floor (upper frame) of a cargo storage box on a base plate (lower frame) by a plurality of anti-vibration support means. A fork entry portion for guiding the toe of the fork is provided so that the fork is inserted into the gap between the floor of the box and the base plate between the vibration isolating support means.

また、特許文献２の防振コンテナでは、床部（下架台）と内部床（上架台）との間に複数の防振素子を介在させるとともに、それら防振素子同士の間でフォークの挿入方向に延びるように筒状の爪受部が設けられている。そして、上記床部と内部床との隙間を外側から覆うように、該床部の上面外周縁部には断面コ字状の溝型鋼等からなる基枠部が溶接されている。この基枠部には上記爪受部に連通するようにして、矩形上のフォークエントリが開口されている。
特開２００２−２５５２７９号公報特開２００４−２９２０２６号公報 Further, in the vibration-proof container of Patent Document 2, a plurality of vibration-proof elements are interposed between the floor portion (lower base) and the inner floor (upper base), and the fork insertion direction is provided between the vibration-proof elements. A cylindrical claw receiving portion is provided so as to extend in the direction. And the base frame part which consists of channel steel etc. of cross-sectional U-shape is welded to the upper-surface outer-periphery edge part of this floor part so that the clearance gap between the said floor part and an internal floor may be covered from the outer side. A rectangular fork entry is opened in the base frame portion so as to communicate with the claw receiving portion.
JP 2002-255279 A JP 2004-292026 A

ところが、上記特許文献１の防振コンテナでは、箱体の床とベース板との隙間にフォークリフト等のフォークを差し込むときに、その差込位置を誤ってフォークの爪先がフォークエントリー部から逸れると、防振支持手段に衝突させてしまうことがある。また、爪先をフォークエントリー部に差し込めても、フォークが斜めになっていると、その側部が防振支持手段に接触することがあり、防振支持手段が損傷する虞れがある。 However, in the above-described anti-vibration container of Patent Document 1, when a fork such as a forklift is inserted into the gap between the floor of the box and the base plate, the toe of the fork is misplaced from the fork entry part by mistake. It may collide with the vibration isolating support means. Further, even if the toe is inserted into the fork entry portion, if the fork is inclined, its side portion may come into contact with the vibration isolating support means, and the vibration isolating support means may be damaged.

一方、上記特許文献２の防振コンテナでは、床部と内部床との隙間の外周がフォークエントリの開口を除いて鋼製の基枠部により覆われているから、上記特許文献１のもののようにフォークの爪先が防振素子に衝突することはない。また、フォークエントリに差し込まれたフォークは、爪受部に挿入されることになるから、それが斜めになって防振素子を傷つけることもない。 On the other hand, in the anti-vibration container of Patent Document 2, the outer periphery of the gap between the floor portion and the inner floor is covered with a steel base frame portion except for the opening of the fork entry. In addition, the tip of the fork does not collide with the vibration isolating element. Further, since the fork inserted into the fork entry is inserted into the claw receiving portion, the fork is inclined and does not damage the vibration isolation element.

しかしながら、上記のものではフォークの差込位置を誤ると、その爪先が基枠部に衝突して、これを大きく変形させることがあり、そうなると、その基枠部がコンテナの床部に溶接されていることから、修復が容易ではないという問題がある。 However, in the above case, if the insertion position of the fork is wrong, the toe may collide with the base frame part and deform it greatly, and then the base frame part is welded to the floor of the container. Therefore, there is a problem that repair is not easy.

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、防振コンテナや防振パレット等の輸送防振機器において、上架台及び下架台の間に介在される防振素子をフォークから保護するカバーを設ける場合に、その保護カバーがフォーク爪先の衝突によって大きく変形したときでも、容易に修復できるようにすることにある。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a vibration-proof device such as a vibration-proof container or a vibration-proof pallet, which is interposed between an upper frame and a lower frame. When a cover for protecting the vibration element from the fork is provided, the protective cover can be easily repaired even when the cover is greatly deformed by the collision of the fork toe.

上記の目的を達成するために、この発明では、上架台又は下架台のいずれかに設けたブラケットに、フォーク爪先の衝突による衝撃を吸収するダンパーとして機能するような態様で保護カバーを取り付けた。 In order to achieve the above object, in the present invention, a protective cover is attached to a bracket provided on either the upper frame or the lower frame in such a manner as to function as a damper that absorbs an impact caused by a fork toe collision.

具体的に、請求項１の発明は、防振コンテナや防振パレットなどの輸送防振機器であって、貨物が上載される上架台と、この上架台の下方に所定の隙間を設けて配置された下架台とを備え、これら上架台及び下架台の間に複数の防振素子を介在させて、上記貨物への振動の伝達を低減するとともに、それら防振素子同士の間で上記隙間に所定の方向からリフト用フォークが挿入されるように構成されたものを対象とする。 Specifically, the invention of claim 1 is a transportation anti-vibration device such as an anti-vibration container or an anti-vibration pallet, and is arranged with an upper base on which cargo is placed and a predetermined gap below the upper base. And a plurality of vibration isolating elements interposed between the upper frame and the lower frame to reduce the transmission of vibrations to the cargo, and to the gap between the vibration isolating elements. It is intended for a structure in which a lift fork is inserted from a predetermined direction.

そして、上記上架台には、上記フォーク挿入方向に延びるように当該上架台に設けたブラケットを介して、上記防振素子を保護するための保護カバーを取り付ける場合に、この保護カバーを、上記防振素子を上記フォーク挿入方向のいずれか一方から覆う前壁部と、この前壁部の左右両側縁からそれぞれ上記防振素子の左右両側を覆うように上記フォーク挿入方向に延びる左右の側壁部とを有する、上下方向に延びる矩形筒状に形成されたものとし、当該防振素子の前後左右を囲むように配置された状態で、その左右両側壁部の相対的に上側の部位をそれぞれ上記ブラケットに対して、上記フォーク挿入方向に互いに離間した２カ所でリベットにより締結した。そして、上記下架台には、上面に上記防振素子の設置される箱状のベースが固定されていて、このベースが上記保護カバーの壁部に囲まれた内方側に位置しており、上記保護カバーの前壁部と上記ブラケットのフォーク挿入方向の端部との間には、所定以上の大きさの隙間が形成されており、上記リベットの軸部の強度が、上記前壁部にフォーク挿入方向の荷重が作用したとき、上記ブラケットに塑性変形が生じる前に剪断破壊するように設定されており、上記フォーク挿入方向一側のリベットが破断すると、上記保護カバー全体が、その上縁の後端部または上記フォーク挿入方向他側のリベット締結部を中心に下向きに回動して、上記前壁部が上記ベースの前縁部に当接するまで、変位するようにした。 Then, the upper frame through a bracket provided on the on the pedestal so as to extend in the fork insertion direction, when mounting a protective cover for protecting the anti-vibration element, the protective cover, the proof A front wall that covers the vibration element from one of the fork insertion directions, and left and right side walls that extend from the left and right side edges of the front wall in the fork insertion direction so as to cover the left and right sides of the vibration isolation element, respectively. the a, and that is formed in a rectangular tubular shape extending in the vertical direction, front, rear, right and left and in the arrangement state as to surround, the left and right side wall portions, respectively the bracket relatively upper portion of the said anti-vibration element in against, and fastened by a rivet at two locations spaced from each other in the fork insertion direction. And the box-like base where the anti-vibration element is installed is fixed on the upper frame, and the base is located on the inner side surrounded by the wall portion of the protective cover. A gap larger than a predetermined size is formed between the front wall portion of the protective cover and the end portion of the bracket in the fork insertion direction, and the strength of the shaft portion of the rivet is increased in the front wall portion. When a load in the fork insertion direction is applied, the bracket is set to be sheared before plastic deformation occurs, and when the rivet on one side of the fork insertion direction breaks, the entire protective cover By rotating downward about the rear end portion or the rivet fastening portion on the other side in the fork insertion direction, it is displaced until the front wall portion comes into contact with the front edge portion of the base .

前記構成の輸送防振機器の上架台に貨物を上載して、これをフォークリフトにより運搬するときには、その上架台と下架台との隙間に所定の方向からリフト用フォークを挿入する。こうして挿入するフォークは斜めになっていても、その側部が保護カバーの側壁部に擦れるだけで、防振素子は保護される。 When a cargo is loaded on the transport vibration isolator having the above-described structure and transported by a forklift, a lift fork is inserted into a gap between the upper rack and the lower rack from a predetermined direction. Even if the fork to be inserted in this manner is inclined, the anti-vibration element is protected only by rubbing the side of the fork against the side wall of the protective cover.

また、仮にフォークの差込位置を誤って、その爪先が保護カバーの前壁部に衝突しても、その前壁部が大きく変形することによって衝撃が吸収され、それで吸収しきれないほど大きな衝撃が作用したときには、ブラケットに塑性変形が生じる前に、これに上記保護カバーの側壁部を締結するリベットの軸部が剪断破壊して、衝撃を吸収する。 Also, even if the fork is inserted in the wrong position and its toes collide with the front wall of the protective cover, the front wall is greatly deformed to absorb the shock, and the shock is so large that it cannot be absorbed. When this occurs, before the plastic deformation of the bracket occurs, the shaft portion of the rivet that fastens the side wall portion of the protective cover shears and breaks to absorb the impact.

そのようにブラケットに塑性変形が生じる前に、リベットの軸部を剪断破壊させるためには、ブラケットの材質や板厚、或いはリベット穴の大きさやその周縁部の形状による応力集中の状態などを考慮して、リベットの軸部の材質（つまり剪断強さ）及び直径を設定すればよい。 In order to shear and break the rivet shaft before plastic deformation occurs in the bracket, the bracket material and plate thickness, the size of the rivet hole, and the stress concentration state due to the shape of the periphery of the bracket are considered. Then, the material (that is, the shear strength) and the diameter of the shaft portion of the rivet may be set.

こうして保護カバーの変形とリベットの破断とによってフォーク爪先の衝突による衝撃を吸収し、防振素子を保護することができるとともに、上架台若しくは下架台に設けられているブラケットに塑性変形が生じないので、新しい保護カバーをリベット留めするだけで、輸送防振機器を容易に修復することができる。 In this way, the deformation of the protective cover and the breaking of the rivet can absorb the impact caused by the collision of the fork toes and protect the vibration isolator, and the plastic mount does not occur in the bracket provided on the upper frame or the lower frame. By simply riveting a new protective cover, transportation anti-vibration equipment can be easily repaired.

すなわち、仮に上記保護カバーをボルトによりブラケットに締結していると、破断したボルトの軸部はボルト穴に残留するので、これを取り除くのに手間が掛かり、さらにねじ山が損傷している場合には、これを修正しなくてはならないので、容易に修復できるとは言い難いが、本発明のようにリベットを用いれば、たとえ破断した軸部がリベット穴に残留していても、これを取り除くことは容易である。 That is, if the protective cover is fastened to the bracket with bolts, the broken bolt shaft remains in the bolt hole, so it takes time to remove it and the thread is damaged. Since this must be corrected, it cannot be said that it can be easily repaired. However, if a rivet is used as in the present invention, even if the broken shaft remains in the rivet hole, it is removed. It is easy.

さらに、上記保護カバーの前壁部と上記ブラケットのフォーク挿入方向の端部との間には、所定以上の大きさの隙間が形成されているので、前壁部へのフォーク爪先の衝突によって保護カバー全体が後方に押されたときに、その前壁部と後方のブラケットの端部とが当接するよりも前に、リベットが破断するようになる。言い換えると、上記隙間の大きさはリベットの軸部が破壊する剪断方向の変位量よりも大きければよい。 Furthermore , since a gap larger than a predetermined size is formed between the front wall portion of the protective cover and the end portion of the bracket in the fork insertion direction, it is protected by a fork toe collision with the front wall portion. When the entire cover is pushed rearward, the rivet breaks before the front wall and the end of the rear bracket abut. In other words, it is sufficient that the size of the gap is larger than the displacement amount in the shear direction in which the shaft portion of the rivet breaks.

また、上記ブラケットを上架台に設けるとともに、上記保護カバーを、上下方向に延びる矩形筒状に形成して上記防振素子の前後左右を囲むように配置し、この保護カバーの左右両側壁部の相対的に上側の部位をそれぞれ上記ブラケットに対し、上記フォーク挿入方向に互いに離間した２カ所で締結したことから、矩形筒状の保護カバーが防振素子の前後左右を上方から覆うことになるので、塵埃などの付着を抑制するダストカバーとしての機能が得られる。また、保護カバー左右の側壁部の相対的に上側の部位を前後に離間した２カ所でリベット留めすると、前壁部へのフォーク爪先の衝突によって先に前側のリベット軸部に大きな剪断力が作用し、これが破断した後は、保護カバー全体がその後部を中心に下向きに回動するようになる。つまり、防振素子を回避するようにして保護カバーを後退させることができる。 Further, provided with the above SL brackets on rack, the protective cover, is formed in a rectangular tubular shape is disposed so as to surround the front, back, left and right of the image stabilization device extending vertically, left and right side walls of the protective cover Since the relatively upper part of each is fastened to the bracket at two points spaced apart from each other in the fork insertion direction, the rectangular cylindrical protective cover covers the front, rear, left and right of the vibration isolation element from above. Therefore, the function as a dust cover which suppresses adhesion of dust etc. is obtained. In addition, if the upper part of the left and right side walls of the protective cover is riveted at two locations that are separated from each other in the front and rear direction, a large shearing force acts on the front rivet shaft part first due to the collision of the fork toe with the front wall part. However, after this breaks, the entire protective cover turns downward about its rear part. That is, the protective cover can be moved backward so as to avoid the vibration isolating element.

そうして、上記のように後部を中心に下向きに回動する保護カバーの前壁部がベースの前縁部に当接して、それ以上の後退が阻止されるようになるので、後退する保護カバーと防振素子との接触をより確実に防止できる。 Then, as described above, the front wall portion of the protective cover that rotates downward about the rear portion comes into contact with the front edge portion of the base, and further retreat is prevented, so that the retreat protection Contact between the cover and the vibration isolating element can be prevented more reliably.

上記保護カバー及びブラケットはいずれも鋼板により形成することができるが、その場合に保護カバーの板厚は２．５ｍｍ以上とし、それよりもブラケットの板厚を大きくするのが好ましい（請求項２の発明）。このように保護カバーの板厚を設定すれば、これがフォーク爪先の衝突によって過大な変形を生じることがなく、防振素子の保護の実効を担保できる。勿論、フォークの側部が擦れても何ら問題は生じない。 It can be formed by the even steel either the protective cover and bracket, and in which case the thickness of the protective cover is 2.5mm or more, preferably to increase the thickness of the bracket than (claim 2 invention). If the plate thickness of the protective cover is set in this way, it will not be excessively deformed by the collision of the fork toes, and the effectiveness of protection of the vibration isolating element can be ensured. Of course, no problem occurs even if the side of the fork rubs.

以上、説明したように、本発明に係る輸送防振機器によると、上架台及び下架台の間に介在させた防振素子を保護カバーによってフォークから保護することができるとともに、フォークの爪先が衝突したときには保護カバーの変形とリベットの破断とによって、衝撃を吸収するダンパーとして機能させることができ、上架台又は下架台のブラケットには損傷を生じないので、保護カバーを交換するだけで極めて容易に修復することができる。 As described above, according to the transportation vibration isolator according to the present invention, the anti-vibration element interposed between the upper frame and the lower frame can be protected from the fork by the protective cover, and the toe of the fork collides. When the protective cover is deformed and the rivet is broken, it can function as a damper that absorbs shock, and the upper or lower bracket will not be damaged, so it is very easy to replace the protective cover. Can be repaired.

さらに、保護カバー前壁部へのフォーク爪先の衝突時に、リベットをより確実に破断させることができる。 Further , the rivet can be more reliably broken when the fork toe collides with the protective cover front wall.

また、上記保護カバーによって防振素子の前後左右を上方から覆って、ダストカバーとして機能させることができるとともに、この保護カバーをフォーク爪先の衝突時に下向きに回動させて、防振素子を回避させることができる。 Further, over the front and rear left and right vibration isolating device by the protective cover from above, it is possible to function as a dust cover, the protective cover when the fork toe collision is rotated downward, to avoid vibration damping element be able to.

さらに、上記のように回動変位する保護カバーの前壁部をベースの前縁部に当接させることで、防振素子の損傷をより確実に防止することができる。 Further, by abutting the front wall of the protective cover for rotational displacement as above Symbol the front edge of the base, it is possible to more reliably prevent damage to the anti-vibration element.

加えて、請求項２の発明では、上記保護カバーを厚さ２．５ｍｍ以上の鋼板によって形成することで、フォーク爪先の衝突に対する防振素子の保護の実効を担保できる。 In addition, in the invention of claim 2 , by forming the protective cover with a steel plate having a thickness of 2.5 mm or more, it is possible to ensure the effectiveness of the protection of the vibration isolating element against the fork toe collision.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

図２〜４は、本発明の輸送防振機器を防振パレットに適用した実施形態を示し、図２は防振パレット１０を上方から視た平面図であり、図３及び図４は側面図である。各図に示すように、防振パレット１０は、例えば半導体や液晶パネルの製造装置、検査装置等の精密機器類である貨物（図示省略）が上載される上架台１１と、上架台１１の下方に所定の隙間２０を空けて配置された下架台１２と、それら上架台１１及び下架台１２の間に介在されて貨物への微細な振動伝達を低減するための複数の防振素子１３とを備えている。 2 to 4 show an embodiment in which the anti-vibration equipment of the present invention is applied to an anti-vibration pallet, FIG. 2 is a plan view of the anti-vibration pallet 10 viewed from above, and FIGS. 3 and 4 are side views. It is. As shown in each figure, the vibration isolating pallet 10 includes, for example, an upper base 11 on which cargo (not shown), which is precision equipment such as semiconductor and liquid crystal panel manufacturing apparatuses and inspection apparatuses, is mounted, and a lower part of the upper base 11 And a plurality of anti-vibration elements 13 interposed between the upper frame 11 and the lower frame 12 for reducing fine vibration transmission to the cargo. I have.

上架台１１は、例えば矩形断面の鋼管を組み合わせて格子枠状に形成したものである。すなわち、上架台１１は、矩形状の枠部１５と、この矩形枠部１５に略中央位置で、該矩形枠部１５の一辺と平行に延びるように架け渡された一組の平行な梁部材１６と、この一組の梁部材１６の両外側で矩形枠部１５にそれぞれ架け渡され、各梁部材１６と平行に延びる梁部材１７とを有している。梁部材１７とその外側の矩形枠部１５の一辺との間隔は、上記一組の梁部材１６同士の間隔と同じ大きさになっている。言い換えれば、矩形枠部１５における対向する２辺の間には、梁部材１７、一組の梁部材１６及び梁部材１７が、この順に互いに平行に配置されている。 The upper base 11 is formed in a lattice frame shape by combining, for example, steel pipes having a rectangular cross section. That is, the upper frame 11 has a rectangular frame portion 15 and a set of parallel beam members that are spanned across the rectangular frame portion 15 so as to extend in parallel with one side of the rectangular frame portion 15. 16 and beam members 17 that are respectively spanned by the rectangular frame portion 15 on both outer sides of the set of beam members 16 and extend in parallel to the beam members 16. The distance between the beam member 17 and one side of the rectangular frame portion 15 outside the beam member 17 is the same as the distance between the pair of beam members 16. In other words, the beam member 17, the pair of beam members 16, and the beam member 17 are arranged in parallel with each other in this order between two opposing sides of the rectangular frame portion 15.

さらに、上架台１１は、隣り合う梁部材１６及び梁部材１７の中央部同士を繋ぐ梁部材１８を有している。梁部材１８は、梁部材１６，１７とは垂直な方向に延びている。これら矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８は、断面矩形状の一般構造用角形鋼管によって構成されている。また、この実施形態では、上架台１１は、図２に一部を省略して示すように、上記矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の上面に貼り付けられた矩形状の天板１９を有している。貨物は、天板１９の上面に上載される。 Further, the upper base 11 includes a beam member 18 that connects the central portions of the adjacent beam members 16 and 17. The beam member 18 extends in a direction perpendicular to the beam members 16 and 17. The rectangular frame portion 15 and the beam members 16, 17, and 18 are configured by a general structural square steel pipe having a rectangular cross section. In this embodiment, as shown in FIG. 2 with a part thereof omitted, the upper base 11 is a rectangular ceiling attached to the upper surface of the rectangular frame portion 15 and the beam members 16, 17, and 18. A plate 19 is provided. The cargo is placed on the upper surface of the top plate 19.

下架台１２は、天板１９を有しない点を除いて、上架台１１と同じ構造を有している。つまり、下架台１２は、上架台１１と同様に、矩形枠部１５と、一組の平行な梁部材１６と、各梁部材１７，１８とを備えている。そして、これら下架台１２の矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８は、上架台１１の矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８にそれぞれ対向して配置されている。 The lower base 12 has the same structure as the upper base 11 except that the top board 19 is not provided. That is, similarly to the upper mount 11, the lower mount 12 includes a rectangular frame portion 15, a pair of parallel beam members 16, and the beam members 17 and 18. The rectangular frame portion 15 and the beam members 16, 17, and 18 of the lower mount 12 are disposed to face the rectangular frame portion 15 and the beam members 16, 17, and 18 of the upper mount 11, respectively.

上記上架台１１及び下架台１２の隙間２０は、上架台１１における矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各下面と、下架台１２における矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各上面との間に区画されている。そして、この隙間２０に、主として上記梁部材１６，１７の間で（即ち、上記防振素子１３，１３，…の間で）該両梁部材１６，１７に沿うようにして、フォークリフト等のリフト用フォークが挿入されるようになっている。 The gap 20 between the upper frame 11 and the lower frame 12 is formed by the rectangular frame 15 and the lower surfaces of the beam members 16, 17 and 18 on the upper frame 11, and the rectangular frame 15 and the beam members 16 and 17 on the lower frame 12. , 18 are partitioned between the upper surfaces. A lift such as a forklift is formed in the gap 20 mainly between the beam members 16 and 17 (that is, between the vibration isolating elements 13, 13,...) And along the beam members 16, 17. A fork is inserted.

つまり、この実施形態の防振パレット１０では、上架台１１及び下架台１２において梁部材１６，１７の延びる方向、即ち矩形枠部１５の短辺の方向が主にフォークの挿入される方向であり、以下、この方向を便宜的に防振パレット１０の前後方向とも呼ぶものとする。尚、この実施形態の防振パレット１０では、前後方向だけでなく、左右方向にもフォークが挿入可能である。 That is, in the vibration isolating pallet 10 of this embodiment, the direction in which the beam members 16 and 17 extend in the upper frame 11 and the lower frame 12, that is, the direction of the short side of the rectangular frame 15 is the direction in which the fork is mainly inserted. Hereinafter, this direction is also referred to as the front-rear direction of the anti-vibration pallet 10 for convenience. In the vibration isolating pallet 10 of this embodiment, forks can be inserted not only in the front-rear direction but also in the left-right direction.

そうして隙間２０に挿入されるフォークとの接触による矩形枠部１５や梁部材１６，１７，１８の損傷を防ぐために、この実施形態では、図３及び図４に示すように、上架台１１における該矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各下面と、下架台１２における矩形枠部１５及び各梁部材１６，１７，１８の各上面に、例えばステンレス材料により略矩形状に形成された保護プレート２２が装着されている。 Thus, in order to prevent damage to the rectangular frame portion 15 and the beam members 16, 17, and 18 due to contact with the forks inserted into the gap 20, in this embodiment, as shown in FIGS. The rectangular frame portion 15 and the lower surfaces of the beam members 16, 17, and 18 and the upper surfaces of the rectangular frame portion 15 and the beam members 16, 17, and 18 of the undercarriage 12 are substantially rectangular with, for example, a stainless material. The formed protective plate 22 is attached.

図２に示すように、この実施形態の防振パレット１０では合計９個の防振素子１３が用いられている。３個の防振素子１３が、一組の梁部材１６の両端部及び中央部にそれぞれ配置され、各梁部材１６や矩形枠部１５によって支持されている。また、他の６個の防振素子１３は、梁部材１７とこれに隣り合う矩形枠部１５の一辺とにおける両端部及び中央部にそれぞれ配置され、これら梁部材１７及び矩形枠部１５によって支持されている。 As shown in FIG. 2, a total of nine vibration isolation elements 13 are used in the vibration isolation pallet 10 of this embodiment. Three anti-vibration elements 13 are respectively arranged at both ends and the center of the set of beam members 16 and supported by the beam members 16 and the rectangular frame portion 15. The other six vibration isolation elements 13 are arranged at both ends and the center of the beam member 17 and one side of the rectangular frame portion 15 adjacent thereto, and are supported by the beam member 17 and the rectangular frame portion 15. Has been.

それらの防振素子１３は、いずれも、無負荷状態の防振パレット１０の断面図である図５に示すように、上架台１１と下架台１２との間で弾性変形する弾性部３０を有する。弾性部３０は、リング状のゴム部材３１と円板状の仕切板３２とが交互に積層されたもので、ゴム部材３１は高減衰ゴムにより構成される一方、仕切板３２は金属板により構成されている。各ゴム部材３１は、図示しないピンによって仕切板３２に固定されており、こうして連結された複数のゴム部材３１と複数の仕切板３２とからなる弾性部３０全体が一体的に変形するようになっている。 As shown in FIG. 5, which is a cross-sectional view of the anti-vibration pallet 10 in an unloaded state, each of the vibration isolation elements 13 has an elastic portion 30 that is elastically deformed between the upper frame 11 and the lower frame 12. . The elastic portion 30 is formed by alternately laminating ring-shaped rubber members 31 and disk-shaped partition plates 32. The rubber member 31 is composed of high-damping rubber, while the partition plate 32 is composed of a metal plate. Has been. Each rubber member 31 is fixed to the partition plate 32 by a pin (not shown), and the entire elastic portion 30 including the plurality of rubber members 31 and the plurality of partition plates 32 thus connected is deformed integrally. ing.

上記弾性部３０の上端は、上架台１１に対し、略矩形板状のブラケット３５を介して、ボルト３６により締結されている。このブラケット３５は、後述の如く所定の板厚を有する鋼板により形成され、その上面において上架台１１の矩形枠部１５や梁部材１６，１７，１８の下面に溶接されている。また、この実施形態では左右両端部に位置するブラケット３５の二辺に、それぞれ下方に折り曲げられた折り曲げ部３５ａがそれぞれ前後方向に延びるように形成されている。 The upper end of the elastic part 30 is fastened to the upper base 11 by a bolt 36 via a bracket 35 having a substantially rectangular plate shape. The bracket 35 is formed of a steel plate having a predetermined thickness as will be described later, and is welded to the lower surface of the rectangular frame portion 15 of the upper base 11 and the beam members 16, 17, 18 on the upper surface thereof. In this embodiment, bent portions 35a that are bent downward are formed on the two sides of the bracket 35 located at the left and right ends, respectively, so as to extend in the front-rear direction.

一方、下架台１２には、上架台１１のブラケット３５の下方に対応する位置に、下方に開放された箱状のベース部３７が配設されていて、その下端部が下架台１２の矩形枠部１５や梁部材１６，１７，１８の上面に溶接されている。そして、弾性部３０の下端は、ベース部３７の天板部分３７ａにボルト３８によって締結されている。 On the other hand, the lower base 12 is provided with a box-shaped base portion 37 opened downward at a position corresponding to the lower side of the bracket 35 of the upper base 11, and the lower end thereof is a rectangular frame of the lower base 12. It is welded to the upper surface of the part 15 and the beam members 16, 17, 18. The lower end of the elastic portion 30 is fastened to the top plate portion 37 a of the base portion 37 with a bolt 38.

また、詳しくは後述するが、上架台１１には、フォークとの接触から防振素子１３を保護するための素子カバー５０（保護カバー）が取り付けられている。素子カバー５０は、上下に延びる矩形筒状に形成され、防振素子１３を囲むように配置されてブラケット３５により上架台１１に取り付けられている。素子カバー５０の下端は、無負荷状態でも弾性部３０の下端よりも下方に位置して、ベース部３７の天板部分３７ａを取り囲んでいる。言い換えると、ベース部３７が素子カバー５０の壁部に囲まれた内方側に位置している。 As will be described in detail later, an element cover 50 (protective cover) for protecting the vibration isolator 13 from contact with the fork is attached to the upper base 11. The element cover 50 is formed in a rectangular tube shape extending vertically, and is disposed so as to surround the vibration isolation element 13 and is attached to the upper base 11 by a bracket 35. The lower end of the element cover 50 is positioned below the lower end of the elastic portion 30 even in a no-load state, and surrounds the top plate portion 37 a of the base portion 37. In other words, the base portion 37 is located on the inner side surrounded by the wall portion of the element cover 50.

図２に示す平面視で、上架台１１の中央位置に配置されている防振素子１３と、梁部材１８を介してその両外側に配置されている防振素子１３とには、２つの弾性部３０が設けられている。それ以外の防振素子１３（つまり、梁部材１６の両端部に配置されている防振素子１３、及び梁部材１７の両端部に配置されている防振素子１３）には、２つの弾性部３０の他に、図５に示すようにストッパ４１が設けられている。 In the plan view shown in FIG. 2, the vibration isolating element 13 disposed at the center position of the upper base 11 and the vibration isolating element 13 disposed on both outer sides via the beam member 18 have two elastic properties. A portion 30 is provided. The other anti-vibration elements 13 (that is, the anti-vibration elements 13 disposed at both ends of the beam member 16 and the anti-vibration elements 13 disposed at both ends of the beam member 17) include two elastic portions. In addition to 30, a stopper 41 is provided as shown in FIG.

ストッパ４１は、２つの弾性部３０の間に配置され、リング状の上側ストッパ本体４２及び下側ストッパ本体４３と、これら各ストッパ本体４２，４３を貫通して上下に延びる軸部４４とを有している。軸部４４の上端部は、ブラケット３５を介して上架台１１に締結されている。一方、軸部４４の下端部は、ベース部３７の天板部分３７ａに形成された開口部３７ｂを介して下方のベース部３７の内部へ延びており、そのベース部３７の内部で下側ストッパ本体４３が締結されている。 The stopper 41 is disposed between the two elastic portions 30 and has a ring-shaped upper stopper body 42 and a lower stopper body 43 and a shaft portion 44 that passes through the stopper bodies 42 and 43 and extends vertically. is doing. The upper end portion of the shaft portion 44 is fastened to the upper base 11 via the bracket 35. On the other hand, the lower end portion of the shaft portion 44 extends to the inside of the lower base portion 37 through an opening portion 37 b formed in the top plate portion 37 a of the base portion 37, and a lower stopper is formed inside the base portion 37. The main body 43 is fastened.

また、上側ストッパ本体４２は下側ストッパ本体４３よりも所定の高さだけ上方に配置された状態で、軸部４４に締結されている。上側ストッパ本体４２とブラケット３５との間の軸部４４には、例えば３つのボルト４５が設けられている。このボルト４５の数を増減させることにより、上側ストッパ本体４２と下側ストッパ本体４３との間隔を調整することができる。上側ストッパ本体４２の下部、及び下側ストッパ本体４３の上部には、リング状のゴム部４６がそれぞれ設けられている。 Further, the upper stopper body 42 is fastened to the shaft portion 44 in a state where it is disposed above the lower stopper body 43 by a predetermined height. For example, three bolts 45 are provided on the shaft portion 44 between the upper stopper main body 42 and the bracket 35. By increasing or decreasing the number of the bolts 45, the distance between the upper stopper body 42 and the lower stopper body 43 can be adjusted. Ring-shaped rubber portions 46 are respectively provided at the lower part of the upper stopper body 42 and the upper part of the lower stopper body 43.

ベース部３７における開口部３７ｂの内径は、上側ストッパ本体４２及び下側ストッパ本体４３の各ゴム部４６の外径よりも小さくなっている。そして、上架台１１に貨物を上載した貨物積載状態では、断面図である図６に示すように、上架台１１は貨物の重量によって下降する。上架台１１がさらに下降して下限位置へ移動したときに、ベース部３７の天板部分３７ａは、上側ストッパ本体４２のゴム部４６下面に当接する。一方、上架台１１が上昇して上限位置へ移動したときに、天板部分３７ａは下側ストッパ本体４３のゴム部４６上面に当接する。こうして、上架台１１の上下方向の振幅は、ストッパ４１によって規制されるようになっている。 The inner diameter of the opening 37 b in the base portion 37 is smaller than the outer diameter of each rubber portion 46 of the upper stopper main body 42 and the lower stopper main body 43. And in the cargo loading state which loaded the cargo on the upper base 11, as shown in FIG. 6 which is sectional drawing, the upper base 11 descend | falls with the weight of a cargo. When the upper base 11 is further lowered and moved to the lower limit position, the top plate portion 37a of the base portion 37 contacts the lower surface of the rubber portion 46 of the upper stopper main body 42. On the other hand, when the upper base 11 is raised and moved to the upper limit position, the top plate portion 37 a comes into contact with the upper surface of the rubber portion 46 of the lower stopper main body 43. Thus, the vertical amplitude of the upper base 11 is regulated by the stopper 41.

また、ベース部３７の天板部分３７ａに形成されている開口部３７ｂの内径は、軸部４４の外径よりも大きい。そして、上架台１１が水平方向の限度位置へ移動したときに、軸部４４の外周面が開口部３７ｂの内周面に当接するようになっている。こうして、上架台１１の水平方向の移動についても、ストッパ４１により規制することができる。 Further, the inner diameter of the opening portion 37 b formed in the top plate portion 37 a of the base portion 37 is larger than the outer diameter of the shaft portion 44. And when the upper frame 11 moves to the limit position of a horizontal direction, the outer peripheral surface of the axial part 44 contact | abuts to the inner peripheral surface of the opening part 37b. Thus, the movement of the upper base 11 in the horizontal direction can be restricted by the stopper 41.

−素子カバーの構造−
本発明の特徴は、上述した防振素子１３の素子カバー５０を上架台１１に取り付ける構造にある。すなわち、図１にも示すが、素子カバー５０は、その後壁部５１ａと左右の側壁部５１ｂとが一体に形成されるように鋼板を折り曲げてなるコ字状の本体部材５１と、その両側壁部５１ｂの前端に跨って取り付けられた矩形板状の前壁部材５２とからなり、前後左右の各壁部がそれぞれ防振素子１３（同図には示さない）の前後左右を囲むように配置されている。 −Structure of element cover−
A feature of the present invention resides in a structure in which the element cover 50 of the above-described vibration isolation element 13 is attached to the upper base 11. That is, as shown in FIG. 1, the element cover 50 includes a U-shaped main body member 51 formed by bending a steel plate so that a rear wall portion 51a and left and right side wall portions 51b are integrally formed, and both side walls thereof. It is composed of a rectangular plate-like front wall member 52 that is mounted across the front end of the portion 51b, and is arranged so that the front, rear, left, and right wall portions respectively surround the front, rear, left and right of the vibration isolation element 13 (not shown in the figure) Has been.

言い換えると、素子カバー５０の左右の側壁部５１ｂは、それぞれ前壁部材５２の左右両側縁から防振素子１３の左右両側を覆うように前後方向（フォーク挿入方向）に延びている。そして、その側壁部５１ｂの前端を内向きに折り曲げてなる折り曲げ部５１ｃに、前壁部材５２の左右両端部がそれぞれ重ね合わされて、ボルト５３により締結されている。このボルト５３を緩めて前壁部材５２を取り外せば、防振素子１３のメンテナンスを容易に行うことができる。 In other words, the left and right side wall portions 51b of the element cover 50 extend in the front-rear direction (fork insertion direction) from the left and right side edges of the front wall member 52 so as to cover the left and right sides of the vibration isolator 13 respectively. The left and right end portions of the front wall member 52 are overlapped with a bent portion 51c formed by bending the front end of the side wall portion 51b inward, and are fastened by bolts 53. If the bolt 53 is loosened and the front wall member 52 is removed, the vibration isolator 13 can be easily maintained.

そして、上記素子カバー５０の左右の側壁部５１ｂの上部（相対的に上側の部位）が、それぞれブラケット３５の左右の折り曲げ部３５ａに外側から重ね合わされて、前後方向に離間した２カ所でリベット５５により締結されている。こうしてブラケット３５に組み付けられた素子カバー５０は、該ブラケット３５と共に防振素子１３の上方及び周囲を覆って、塵埃などの付着を抑制する働きをする。 Then, the upper portions (relatively upper portions) of the left and right side wall portions 51b of the element cover 50 are respectively overlapped with the left and right bent portions 35a of the bracket 35 from the outside, and the rivets 55 are separated at two locations separated in the front-rear direction. It is concluded by. The element cover 50 assembled to the bracket 35 in this manner covers the upper and the periphery of the vibration isolating element 13 together with the bracket 35 and functions to suppress adhesion of dust and the like.

また、そうしてブラケット３５に組み付けられた素子カバー５０の前壁部材５２とブラケット３５との間（図の例では前壁部材５２に重ね合わされた本体部材５１の折り曲げ部５１ｃ後面とブラケット３５の折り曲げ部３５ａ前端との間）には概略、１５ミリ程度の大きさの隙間Ｓが形成されている（１０〜２０ミリ程度とすればよい）。尚、図１において符号３５ｂは、防振素子１３におけるストッパー４１の軸部４４上端が貫通する貫通穴を示し、符号３５ｃは同弾性部３０の上端を締結するボルト３６の貫通穴である。 Further, between the front wall member 52 of the element cover 50 and the bracket 35 thus assembled to the bracket 35 (in the example of the figure, the rear surface of the bent portion 51c of the main body member 51 superimposed on the front wall member 52 and the bracket 35). A gap S having a size of about 15 mm is formed between the front end of the bent portion 35a) (about 10 to 20 mm may be used). In FIG. 1, reference numeral 35 b denotes a through hole through which the upper end of the shaft portion 44 of the stopper 41 in the vibration isolating element 13 passes, and reference numeral 35 c denotes a through hole of the bolt 36 that fastens the upper end of the elastic portion 30.

上記のように素子カバー５０をブラケット３５に締結するリベット５５の軸部の強度は、後述の如くフォークの爪先が衝突したとき、ブラケット３５の折り曲げ部３５ａに塑性変形を生じる前に破断するように設定されている。すなわち、この実施形態では、例えばブラケット３５及び素子カバー５０をＳＰＨＣ、ＳＰＣＣ等の鋼板で形成し、それぞれ板厚を４．５ｍｍ、３．２ｍｍとする一方、リベット５５はＳＵＳ３０５等のステンレス材料により形成し、その軸部の直径は４ｍｍとしている（リベット５５として、より具体的に一例を挙げれば、ＪＩＳＢ０１４７−２００４準拠のポップリベット・ファスナー株式会社製ＳＳＤ５６ＳＳＢＳ等を使用すればよい）。 As described above, the strength of the shaft portion of the rivet 55 that fastens the element cover 50 to the bracket 35 is such that when the fork toes collide as described later, the bent portion 35a of the bracket 35 breaks before plastic deformation occurs. Is set. That is, in this embodiment, for example, the bracket 35 and the element cover 50 are formed of steel plates such as SPHC and SPCC, and the plate thicknesses are 4.5 mm and 3.2 mm, respectively, while the rivets 55 are formed of a stainless material such as SUS305. The diameter of the shaft portion is 4 mm (for example, SSD 56 SSBS manufactured by Pop Rivet Fastener Co., Ltd. compliant with JISB0147-2004 may be used as the rivet 55).

そのようにブラケット３５、素子カバー５０及びリベット５５の材質や寸法を選定すると、素子カバー５０の前壁部材５２にフォークの爪先が衝突したときに、まず、この衝突部位を中心に前壁部材５２が大きく変形するとともに、素子カバー５０の側壁部５１ｂにも大きな荷重が作用して、該側壁部５１ｂとブラケット３５の折り曲げ部３５ａとに跨るリベット５５の軸部に集中的に剪断力が作用する。そして、ブラケット３５の折り曲げ部３５ａに塑性変形が生じる前に、リベット５５の軸部が剪断破壊するようになる。 When the material and dimensions of the bracket 35, the element cover 50, and the rivet 55 are selected as described above, when the fork toe collides with the front wall member 52 of the element cover 50, first, the front wall member 52 is centered on the collision portion. Is greatly deformed, and a large load is also applied to the side wall 51b of the element cover 50, so that a shearing force is concentrated on the shaft portion of the rivet 55 straddling the side wall 51b and the bent portion 35a of the bracket 35. . Then, before plastic deformation occurs in the bent portion 35a of the bracket 35, the shaft portion of the rivet 55 is sheared and broken.

図７は、素子カバー５０の前壁部材５２の略中央部に前方から押圧力Ｆを加えたときに、この前壁部材５２を含む素子カバー５０とブラケット３５とに生じる応力分布をシミュレーションによって調べた結果を示すイメージ図である。この図では、応力の高い部位の濃度が高く（ドットの密度が高く）なるようにして、応力の分布状態を示しており、相対的に応力の高い部位では塑性変形が生じている。 FIG. 7 shows, by simulation, the stress distribution generated in the element cover 50 including the front wall member 52 and the bracket 35 when a pressing force F is applied to the substantially central portion of the front wall member 52 of the element cover 50 from the front. It is an image figure which shows the result. In this figure, the stress distribution state is shown so that the density of the high stress portion is high (the dot density is high), and plastic deformation occurs in the relatively high stress portion.

同図から、フォークの爪先が衝突した前壁部材５２の中央付近では大きな変形を生じることが分かる。また、この前壁部材５２の左右両側の折り曲げ部５１ｃとの接合部付近でも応力が高くなり、塑性変形を生じる。さらに、側壁部５１ｂでは、折り曲げ部５１ｃとの境界の湾曲部位で応力が高くなって塑性変形を生じ、その付近に位置する前側のリベット締結部にも強い力が加わることが伺える。 From this figure, it can be seen that large deformation occurs near the center of the front wall member 52 where the fork toes collided. In addition, the stress increases in the vicinity of the joint portion between the front wall member 52 and the bent portions 51c on the left and right sides, and plastic deformation occurs. Further, it can be seen that in the side wall 51b, the stress is increased at the curved portion at the boundary with the bent portion 51c to cause plastic deformation, and a strong force is also applied to the front rivet fastening portion located in the vicinity thereof.

そのようなシミュレーションの結果を基に、この実施形態では、ブラケット３５、素子カバー５０及びリベット５５の材質や寸法を上記のように選定したものであり、これにより、フォーク爪先の衝突時には、まず、素子カバー５０の本体部材５１の折り曲げ部５１ｃや前壁部材５２を出来るだけ大きく変形させて、衝撃を吸収し、それで吸収しきれない衝撃は、ブラケット３５の折り曲げ部５３ａに塑性変形が生じる前にリベット５５の軸部を剪断破壊させて、吸収することができる。 Based on the results of such simulation, in this embodiment, the materials and dimensions of the bracket 35, the element cover 50, and the rivet 55 are selected as described above. The bent portion 51c of the main body member 51 and the front wall member 52 of the element cover 50 are deformed as much as possible to absorb the impact, and the impact that cannot be absorbed by the bent portion 53a of the bracket 35 before the plastic deformation occurs. The shaft portion of the rivet 55 can be sheared and absorbed.

尚、素子カバー５０の前壁部材５２が薄過ぎると、フォーク爪先の衝突時に過大な変形を生じることがあり、さらには破断することがある。こうなると、素子カバー５０を設けても防振素子１３が損傷するの虞れがあるので、この点からは前壁部材５２を含めた素子カバー５０の板厚は２．５ｍｍ以上とするのがよい。こうすれば、フォークの側部が擦れたときにも何ら問題は生じない。 If the front wall member 52 of the element cover 50 is too thin, excessive deformation may occur at the time of fork toe collision, and it may break. In this case, even if the element cover 50 is provided, the vibration isolator 13 may be damaged. From this point, the thickness of the element cover 50 including the front wall member 52 should be 2.5 mm or more. Good. In this way, no problem occurs when the side of the fork is rubbed.

但し、前壁部材５２を厚くし過ぎると、これがあまり変形しないうちにリベット５５が破断することになり、鋼板の変形による衝撃の吸収が十分に図れない。これに対してリベット５５の強度を上げると、ブラケット３５の折り曲げ部３５ａに塑性変形を生じる虞れがある。従って、前壁部材５２の板厚の最適値は、ブラケット３５の材質及び板厚、リベット５５の材質及び軸部の直径によって変化するが、少なくとも材質が同じであれば、ブラケット３５の板厚よりも小さくなる。 However, if the front wall member 52 is made too thick, the rivet 55 will break before it is deformed so much that the impact due to deformation of the steel sheet cannot be sufficiently absorbed. On the other hand, when the strength of the rivet 55 is increased, the bent portion 35a of the bracket 35 may be plastically deformed. Accordingly, the optimum value of the thickness of the front wall member 52 varies depending on the material and thickness of the bracket 35, the material of the rivet 55, and the diameter of the shaft portion. Becomes smaller.

上記構成の素子カバー５０は、防振パレット１０の前縁又は後縁に配置されている防振素子１３（つまり、上記ストッパ４１の設けられている防振素子１３）においては、その前壁部材５２を防振パレット１０の外方（前方又は後方）に臨ませて配置されている。つまり、それらの防振素子１３において素子カバー５０は、それぞれ、フォークの差し込まれる向きに前壁部材５２を向けて配置されており、結果として、防振パレット１０の前縁に位置するものと後縁に位置するものとは前後方向に逆向きになっている。 The element cover 50 having the above-described configuration is the front wall member of the vibration isolating element 13 (that is, the vibration isolating element 13 provided with the stopper 41) disposed on the front edge or the rear edge of the vibration isolating pallet 10. 52 is arranged facing the outside (front or rear) of the vibration-proof pallet 10. In other words, the element covers 50 of the anti-vibration elements 13 are respectively arranged with the front wall member 52 facing the direction in which the fork is inserted. It is opposite in the front-rear direction from that located at the edge.

尚、ストッパ４１の設けられていない防振素子１３の素子カバー５０は、上記前縁又は後縁のいずれかに配置されている防振素子１３と同じ向きになっている。 Note that the element cover 50 of the vibration isolating element 13 not provided with the stopper 41 is in the same direction as the vibration isolating element 13 disposed on either the front edge or the rear edge.

上述の如く構成された防振パレット１０の天板１９に貨物が上載されると、防振素子１３の弾性部３０が圧縮され、上架台１１は、図５に示す無負荷状態の上昇位置から図６に示すように下方へ移動する。この状態で、防振パレット１０は、上架台１１と下架台１２との間に上記防振素子１３が介在されているので、精密部品等の貨物への微細な振動の伝達を低減することができる。 When the cargo is placed on the top plate 19 of the anti-vibration pallet 10 configured as described above, the elastic portion 30 of the anti-vibration element 13 is compressed, and the upper base 11 is moved from the raised position in the no-load state shown in FIG. It moves downward as shown in FIG. In this state, the vibration isolating pallet 10 has the vibration isolating element 13 interposed between the upper frame 11 and the lower frame 12, so that transmission of minute vibrations to cargo such as precision parts can be reduced. it can.

そうして貨物の上載された防振パレット１０を運搬するときには、フォークリフト等のリフト用フォークを、上架台１１及び下架台１２の隙間２０に差し込んで上昇させるが、このフォークが斜めに挿入されたときでも、この実施形態では防振素子１３の前後左右が素子カバー５０によって覆われているので、フォークの側部が素子カバー５０の側壁部に擦れるだけで、防振素子１３が損傷することはない。 Thus, when transporting the anti-vibration pallet 10 loaded on the cargo, a lift fork such as a forklift is inserted into the gap 20 between the upper base 11 and the lower base 12 and is raised, but the fork is inserted obliquely. Even in this embodiment, since the front, rear, left and right sides of the vibration isolating element 13 are covered with the element cover 50, the vibration isolating element 13 is damaged only by rubbing the side portion of the fork against the side wall portion of the element cover 50. Absent.

一方、仮にフォークの差込位置を誤って、その爪先が素子カバー５０の前壁部材５２に衝突すると、図８(a)に示すように前壁部材５２に作用する荷重Ｆによって、まず、その前壁部材５２や側壁部５１ｂの一部が大きく変形することにより、衝撃が吸収される。この際、前壁部材５２の板厚が十分に大きいことから、これがフォーク爪先の衝突によって過大な変形を生じたり、さらには破断したりすることはなく、防振素子１３を確実に保護できる。 On the other hand, if the fork is inserted in the wrong position and its toe collides with the front wall member 52 of the element cover 50, the load F acting on the front wall member 52 as shown in FIG. The impact is absorbed by a large deformation of the front wall member 52 and the side wall 51b. At this time, since the plate thickness of the front wall member 52 is sufficiently large, the vibration isolating element 13 can be reliably protected without causing excessive deformation or breakage due to the collision of the fork toes.

また、上記フォーク爪先の衝突によって素子カバー５０全体が後方に押圧されるので、その側壁部５１ｂをブラケット３５に締結するリベット５５の軸部には大きな剪断力が作用し、上記のように前壁部材５２などが変形した後、ブラケット３５の折り曲げ部３５ａに塑性変形が生じる前に、まず前側のリベット５５の軸部が剪断破壊する。このことによっても衝撃の吸収が図られる。 Further, since the entire element cover 50 is pressed rearward by the collision of the fork toes, a large shearing force acts on the shaft portion of the rivet 55 that fastens the side wall portion 51b to the bracket 35, and the front wall as described above. After the member 52 or the like is deformed, the shaft portion of the front rivet 55 is first sheared and broken before plastic deformation occurs in the bent portion 35a of the bracket 35. This also absorbs the impact.

その際、前壁部材５２の後面とブラケット３５の折り曲げ部３５ａ前端との間に所定以上の大きさの隙間Ｓが形成されているため、上記のように後方に押圧された素子カバー５０の前壁部材５２が後方のブラケット３５折り曲げ部３５ａと当接する前に、リベット５５が破断するようになる。つまり、上記のような隙間Ｓがあることで、リベット５５の軸部をより確実に剪断破壊させることができる。 At that time, since a gap S of a predetermined size or larger is formed between the rear surface of the front wall member 52 and the front end of the bent portion 35a of the bracket 35, the front of the element cover 50 pressed backward as described above. Before the wall member 52 comes into contact with the bent portion 35a of the rear bracket 35, the rivet 55 is broken. That is, the presence of the gap S as described above allows the shaft portion of the rivet 55 to be more reliably sheared and broken.

そうして前側のリベット５５が破断すると、素子カバー５０全体がその上縁の後端部、若しくは後側のリベット締結部を中心に下向きに回動し、図８に示すように前壁部材５２がベース部３７の前縁部に当接するまで、変位する。つまり、フォーク爪先の衝突によって後退する素子カバー５０が防振素子１３と接触して、これを損傷することがない。 Then, when the front rivet 55 is broken, the entire element cover 50 is rotated downward about the rear end portion of the upper edge or the rear rivet fastening portion, and the front wall member 52 as shown in FIG. Is displaced until it comes into contact with the front edge portion of the base portion 37. That is, the element cover 50 retracted by the fork toe collision does not come into contact with the vibration isolating element 13 and is not damaged.

したがって、この実施形態の防振パレット１０によると、素子カバー５０によって、フォークとの接触から防振素子１３を保護することができるとともに、そのフォークの爪先が素子カバー５０の前壁部材５２に衝突したときには、該素子カバー５０の変形とリベット５５の破断とによって衝撃を吸収し、上架台１１に溶接されているブラケット３５には塑性変形を生じない。よって、新しい素子カバー５０をリベット留めするだけで、防振パレット１０を容易に修復することができる。 Therefore, according to the vibration isolating pallet 10 of this embodiment, the vibration isolating element 13 can be protected from contact with the fork by the element cover 50, and the toe of the fork collides with the front wall member 52 of the element cover 50. In this case, the impact is absorbed by the deformation of the element cover 50 and the breakage of the rivet 55, and the bracket 35 welded to the upper base 11 does not undergo plastic deformation. Therefore, the anti-vibration pallet 10 can be easily repaired by simply riveting the new element cover 50.

この点について、仮に上記素子カバー５０をボルトによりブラケットに締結していると、破断したボルトの軸部がボルト穴に残留し、これを取り除くのに手間が掛かることになるし、さらにねじ山が損傷している場合には、これを修正しなくてはならないので、容易に修復できるとは言い難い。これに対し、この実施形態のようにリベット５５を用いれば、たとえ破断した軸部がリベット穴に残留したとしても、これを取り除くことは容易であり、修復に手間はかからないのである。 In this regard, if the element cover 50 is fastened to the bracket by a bolt, the broken bolt shaft portion remains in the bolt hole, and it takes time and effort to remove it, and the screw thread is further increased. If it is damaged, it must be corrected and is not easily repaired. On the other hand, if the rivet 55 is used as in this embodiment, even if the broken shaft portion remains in the rivet hole, it is easy to remove it, and it does not take time to repair.

尚、本発明は、上記した実施形態の構成に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。すなわち、上記素子カバー５０の前壁部材５２を本体部材５１と一体に形成してもよい。 In addition, this invention is not limited to the structure of above-mentioned embodiment, Various other structures are included. That is, the front wall member 52 of the upper Symbol element cover 50 may be integrally formed with the body member 51.

さらに、ブラケット３５、素子カバー５０、リベット５５の材質や寸法は上記した例に限らず、それらを例えばアルミニウム材料等の他の金属材料によって形成することもできる。要するに、フォーク爪先の衝突時に素子カバー５０の前壁部が或る程度以上、変形した後に、ブラケット３５に塑性変形が生じる前に、リベット５５の軸部が剪断破壊するように、それらの材質や寸法を設定すればよい。 Furthermore, the materials and dimensions of the bracket 35, the element cover 50, and the rivet 55 are not limited to the above-described examples, and they can be formed of other metal materials such as an aluminum material. In short, after the front wall portion of the element cover 50 is deformed to some extent at the time of the fork toe collision, before the plastic deformation of the bracket 35 occurs, the material portion or What is necessary is just to set a dimension.

さらにまた、本発明は、上記実施形態のような防振パレット１０に限らず、例えば防振コンテナにも適用できることはいうまでもない。 Furthermore, it goes without saying that the present invention can be applied not only to the anti-vibration pallet 10 as in the above embodiment, but also to an anti-vibration container, for example.

以上説明したように、本発明は、例えば精密機器等の貨物への振動伝達を低減する防振コンテナや防振パレットなどの輸送防振機器に適用して、フォークの差込位置を誤っても防振素子の損傷を防止することができるとともに、その場合の修復も容易なものであるから、有用である。 As described above, the present invention can be applied to transportation anti-vibration equipment such as anti-vibration containers and anti-vibration pallets that reduce vibration transmission to cargo such as precision equipment. This is useful because damage to the vibration isolator can be prevented and the repair in that case is easy.

防振素子の素子カバーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the element cover of a vibration isolator. 防振パレットの外観を上方から見た平面図である。It is the top view which looked at the appearance of a vibration proof pallet from the upper part. 防振パレットの外観を前後方向に見た側面図である。It is the side view which looked at the external appearance of the vibration isolating pallet in the front-back direction. 防振パレットの外観を左右方向に見た側面図である。It is the side view which looked at the external appearance of the vibration isolating pallet in the left-right direction. 無負荷状態の防振素子を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the vibration isolator of a no-load state. 貨物積載状態の防振素子を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the vibration isolator of a cargo loading state. フォーク爪先が衝突したときの素子カバーの応力分布を示すイメージ図である。It is an image figure which shows the stress distribution of an element cover when a fork toe collides. フォーク爪先の衝突によってブラケットから外れる素子カバーの説明図である。It is explanatory drawing of the element cover removed from a bracket by the collision of a fork toe.

１０防振パレット（輸送防振機器）
１１上架台
１２下架台
１３防振素子
２０隙間
３５ブラケット
３５ａ折り曲げ部
３７ベース部
５０素子カバー（保護カバー）
５１ｂ側壁部
５２前壁部材
５５リベット 10 Anti-vibration pallet (transport anti-vibration equipment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Upper mount 12 Lower mount 13 Anti-vibration element 20 Crevice 35 Bracket 35a Bending part 37 Base part 50 Element cover (protective cover)
51b Side wall 52 Front wall member 55 Rivet

Claims

A platform on which the cargo is placed;
A lower base arranged with a predetermined gap below the upper base,
A plurality of vibration isolation elements are interposed between the upper frame and the lower frame to reduce the transmission of vibration to the cargo, and a lift fork is installed in the gap between the vibration isolation elements from a predetermined direction. A transport anti-vibration device configured to be inserted,
The aforementioned on cradle, via a bracket provided on the on the pedestal so as to extend in the fork insertion direction, the protective cover for protecting the anti-vibration element is attached,
The protective cover includes a front wall portion that covers the vibration isolation element from one side in the fork insertion direction, and the fork insertion so as to cover both the left and right sides of the vibration isolation element from the left and right side edges of the front wall portion, respectively. to have a side wall portion of the left and right extending direction, vertical direction be formed in a rectangular tubular shape extending in a state of being arranged so as to surround the front, back, left and right of the image stabilization device, relative to the left and right side wall portions upper portions, respectively for the above bracket, is fastened by a rivet at two locations spaced from each other in the fork insertion direction,
A box-like base on which the vibration isolator is installed is fixed on the upper frame, and the base is located on the inner side surrounded by the wall of the protective cover,
Between the front wall portion of the protective cover and the end portion of the bracket in the fork insertion direction, a gap larger than a predetermined size is formed,
The strength of the shaft portion of the rivet is set so that when the load in the fork insertion direction is applied to the front wall portion, the bracket is sheared before plastic deformation occurs ,
When the rivet on one side of the fork insertion direction is broken, the entire protective cover rotates downward about the rear end portion of the upper edge or the rivet fastening portion on the other side of the fork insertion direction, and the front wall portion The anti-vibration equipment for transportation is characterized in that it is displaced until it comes into contact with the front edge of the base .

Oite to claim 1,
A transportation vibration isolator, wherein both the protective cover and the bracket are formed of a steel plate having a thickness of 2.5 mm or more, and the thickness of the bracket is larger than that of the protective cover.