JP4720168B2 - Shielded wire - Google Patents

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Description

本発明は、機器の電力供給用シールド電線に係り、特に、自動車の各種機器への電力供給に用いられるシールド電線に関するものである。   The present invention relates to a shielded electric wire for power supply of equipment, and more particularly to a shielded electric wire used for power supply to various equipment of an automobile.

シールド電線は、被覆電線の外側に、線径が数十μm〜数百μmの銅線、すずめっき銅線等の編組で構成される編組シールドを有している。この編組シールドの両端末に金属製コネクタを接続し、そのコネクタをアース接続することで、電磁波等による誤作動を防ぐシールド効果が得られる。   The shielded electric wire has a braided shield composed of braids such as a copper wire and a tin-plated copper wire having a wire diameter of several tens to several hundreds of μm on the outside of the covered electric wire. By connecting a metal connector to both ends of the braided shield and grounding the connector, a shielding effect for preventing malfunction due to electromagnetic waves or the like can be obtained.

近年、自動車においては、ハイブリッド車の普及、機器の電気化が進んでいる。このため、自動車の各種機器等に使用されるシールド電線においては、高電圧化、大電流化が図られるようになってきている。また、ハイブリッド車の普及、機器の電気化に伴い、配線材(シールド電線)の本数もますます増加する傾向にあるため、配線材の布設スペースの省スペース化(配線材の曲げが容易であること)が求められている。   In recent years, in automobiles, the spread of hybrid cars and the electrification of equipment are progressing. For this reason, in shielded wires used in various devices of automobiles, higher voltages and higher currents have been achieved. In addition, as the number of wiring materials (shielded wires) tends to increase with the spread of hybrid vehicles and the electrification of equipment, the space for installing wiring materials can be saved (bending of wiring materials is easy). Is required).

図34に示すように、シールド電線350の両端末には接続端子356,356が圧着され、圧着部に圧着痕356aが形成されている。シールド電線350の35−35線断面図を図35に示すように、シールド電線350は、導体357の外周に、内周側から順に、絶縁体355、編組シールド352、被覆層(絶縁体)351を有する。シールド電線350の36−36線断面図を図36に示すように、シールド電線は、その両端末部において被覆材351を皮剥きし、編組シールド352を折り返し、編組シールド352の折り返し先端部に圧着リング353が設けられる。編組シールド352の折り返し基部(編組線352と絶縁体355の境界部)にはシールドコネクタ354が設けられる。シールドコネクタ354は、接地のためのネジ止め用端子(図示せず)を有しており、この端子を介してアース接続される。   As shown in FIG. 34, connection terminals 356 and 356 are crimped to both ends of the shielded electric wire 350, and a crimp mark 356a is formed in the crimped portion. As shown in FIG. 35, a shielded wire 350 has an insulator 355, a braided shield 352, a coating layer (insulator) 351 in order from the inner periphery to the outer periphery of the conductor 357. Have As shown in FIG. 36, the shielded wire 350 has a cross-sectional view taken along line 36-36. A ring 353 is provided. A shield connector 354 is provided at the folded base of the braided shield 352 (the boundary between the braided wire 352 and the insulator 355). The shield connector 354 has a screw terminal (not shown) for grounding, and is grounded via this terminal.

このような構造のシールド電線350の一端側がインバータの筐体に、他端側がトランスミッションの筐体などに接続される(例えば、特許文献1参照)。   One end side of the shielded electric wire 350 having such a structure is connected to the casing of the inverter, and the other end side is connected to the casing of the transmission or the like (see, for example, Patent Document 1).

特開2002−208456号公報JP 2002-208456 A

従来のシールド電線350は、絶縁体355として耐熱性の樹脂を使用していると共に、全体を編組シールド352で覆っているため、曲げ性が良好でない。このため、シールド電線350を車体などに取り付ける際、取り付け箇所の形状に沿ってシールド電線350を曲げることが困難であり、取り付け時の取扱い性に難点がある。   Since the conventional shielded wire 350 uses a heat-resistant resin as the insulator 355 and is entirely covered with the braided shield 352, the bendability is not good. For this reason, when the shielded electric wire 350 is attached to the vehicle body or the like, it is difficult to bend the shielded electric wire 350 along the shape of the attachment location, and there is a difficulty in handling at the time of attachment.

また、シールド電線350をインバータ筐体に取り付ける際、電流が流れる接続端子356の部分とシールドコネクタ354の部分について、それぞれ個別に接続を行う必要がある。シールドコネクタ354はアース接続を行う必要があるため、ネジ止め用端子と筐体が電気的に接続されるが、この接続作業の効率が良好でないという問題がある。   In addition, when the shielded electric wire 350 is attached to the inverter housing, it is necessary to individually connect the connection terminal 356 portion through which current flows and the shield connector 354 portion. Since the shield connector 354 needs to be grounded, the screw terminal and the housing are electrically connected, but there is a problem that the efficiency of this connection work is not good.

さらに、シールド電線350を取り付ける場所によっては、泥水、砂利等が飛んでくるおそれがあり、砂利などがシールド電線350にぶつかることで、被覆材351が破けてしまう恐れがある。 Furthermore, depending on the location where the shielded electric wire 350 is attached, muddy water, gravel or the like may fly, and the gravel or the like hits the shielded electric wire 350, so that the covering material 351 may be broken.

また、シールド電線350を、自動車のエンジンに近い場所に取り付けた場合、振動や高温に晒されるため、耐熱限界を超えると、被覆材351にひび割れが発生し、編組シールド352が腐食、断線するおそれがあり、その結果、シールド効果が低下するという問題があった。このため、被覆材351を、振動や高温に耐えるような強固な構造、材質にする必要がある。特に、トランスミッション側の給電ハウジングとの接続に用いられるシールド電線には大電流を流す必要があり、当然、シールドとして用いられる編組シールド352にも電流が流れる。その結果、編組シールド352が熱を発し、給電ハウジングとシールド電線の接続部分における抵抗値が高くなるおそれがあった。また、編組シールド352が熱を帯びる結果、被覆材351が高温に晒され、被覆材351にひびが入ってしまうおそれがあった。   In addition, when the shielded electric wire 350 is attached to a location close to the engine of an automobile, it is exposed to vibration and high temperature. Therefore, if the heat resistance limit is exceeded, the coating material 351 may crack and the braided shield 352 may be corroded or broken. As a result, there is a problem that the shielding effect is lowered. For this reason, it is necessary to make the coating | covering material 351 into the strong structure and material which can endure a vibration and high temperature. In particular, it is necessary to flow a large current through a shielded electric wire used for connection with a power supply housing on the transmission side, and naturally a current also flows through a braided shield 352 used as a shield. As a result, the braided shield 352 generates heat, and there is a possibility that the resistance value at the connection portion between the power supply housing and the shielded electric wire becomes high. Further, as a result of the braided shield 352 being heated, the covering material 351 may be exposed to a high temperature, and the covering material 351 may be cracked.

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、曲げ性、耐衝撃性、及び耐熱性が良好なシールド電線を提供することにある。   An object of the present invention, which was created in view of the above circumstances, is to provide a shielded electric wire having good bendability, impact resistance, and heat resistance.

上記目的を達成すべく本発明に係るシールド電線は、単線材又は撚線材からなる導体を絶縁体で被覆してなる電線本体と、その電線本体の外周に設けられるシールド部材とを備えたシールド電線において、
上記シールド部材が、内スリーブの周りに、順次、編組シールド、外スリーブを設けた筒体と、その筒体の外スリーブと突き合わせて設けられる金属パイプとで構成され、その筒体の一端側は、上記外スリーブと上記金属パイプを溶接合により電気的に接続する一方、他端側は、フランジ部を有するコネクタ部材と電気的に接続したものである。
In order to achieve the above object, a shielded electric wire according to the present invention is a shielded electric wire comprising an electric wire body in which a conductor made of a single wire or a stranded wire is covered with an insulator, and a shield member provided on the outer periphery of the electric wire body In
The shield member is composed of a cylindrical body provided with a braided shield and an outer sleeve sequentially around the inner sleeve, and a metal pipe provided in abutment with the outer sleeve of the cylindrical body, and one end side of the cylindrical body is , while electrically connected by melting joining the outer sleeve and the metal pipe, the other end is obtained by the connector member and electrically connected with the flange portion.

編組シールドは銅又は銅合金で、金属パイプ及びコネクタ部材はアルミ又はアルミ合金で構成されることが好ましい。また、編組シールド、金属パイプ、及びコネクタ部材は、アルミ又はアルミ合金で構成されることが好ましい。   The braided shield is preferably made of copper or a copper alloy, and the metal pipe and the connector member are preferably made of aluminum or an aluminum alloy. The braided shield, the metal pipe, and the connector member are preferably made of aluminum or an aluminum alloy.

本発明によれば、耐衝撃性、耐熱性、及び筐体との接続性が良好なシールド電線が得られるという優れた効果を発揮する。   According to the present invention, an excellent effect is obtained that a shielded electric wire having excellent impact resistance, heat resistance, and connectivity with a housing is obtained.

以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。   A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

本発明の好適一実施の形態に係るシールド電線の平面図を図1に示す。   FIG. 1 shows a plan view of a shielded electric wire according to a preferred embodiment of the present invention.

図1に示すように、本実施の形態に係るシールド電線は、単線材又は撚線材からなる導体17を絶縁体15で被覆してなる電線本体20の周りにシールド部材を設けたものである。シールド電線は、その両端末に接続端子16,16が接続される。一方側(図1中では左側)の接続端子16が、例えば後述するインバータ側に接続され、他方側(図1中では右側)の接続端子16が、例えば後述するトランスミッション側に接続される。   As shown in FIG. 1, the shielded electric wire according to the present embodiment is provided with a shield member around an electric wire body 20 formed by covering a conductor 17 made of a single wire or a stranded wire with an insulator 15. The connection terminals 16 and 16 are connected to both ends of the shielded electric wire. The connection terminal 16 on one side (left side in FIG. 1) is connected to, for example, an inverter side described later, and the connection terminal 16 on the other side (right side in FIG. 1) is connected to, for example, a transmission side described later.

シールド部材は、図6に示す筒体50と図12に示す金属パイプ11で構成される。筒体50と金属パイプ11を突き合わせて設け、筒体50と金属パイプ11を溶接部140を介して電気的に接続することで、シールド部材が形成される。図5及び図6に示すように、筒体50は、内スリーブ21の周りに、順次、編組シールド12、外スリーブ22を設けてなる。編組シールド12は筒体50の全長にわたって設けられる長尺部材である。内スリーブ21及び外スリーブ22は、筒体50のトランスミッション側端部近傍を覆う短尺部材である。   The shield member includes a cylindrical body 50 shown in FIG. 6 and a metal pipe 11 shown in FIG. The cylindrical member 50 and the metal pipe 11 are provided to face each other, and the cylindrical member 50 and the metal pipe 11 are electrically connected via the welded portion 140, whereby the shield member is formed. As shown in FIGS. 5 and 6, the cylindrical body 50 is formed by sequentially providing a braided shield 12 and an outer sleeve 22 around the inner sleeve 21. The braided shield 12 is a long member provided over the entire length of the cylindrical body 50. The inner sleeve 21 and the outer sleeve 22 are short members that cover the vicinity of the transmission side end portion of the cylindrical body 50.

シールド部材におけるシールド層は、シールド電線の長手方向において異なっており、具体的には、筒体50の外スリーブ22の部分を境界にして異なっている。すなわち、インバータ側のシールド層は図2に示すように編組シールド12であり、トランスミッション側のシールド層は図4に示すように金属パイプ11である。このため、外スリーブ22の断面形状を、長手方向において異ならせている。   The shield layer in the shield member is different in the longitudinal direction of the shielded electric wire, and specifically, it is different at the outer sleeve 22 portion of the cylindrical body 50 as a boundary. That is, the shield layer on the inverter side is a braided shield 12 as shown in FIG. 2, and the shield layer on the transmission side is a metal pipe 11 as shown in FIG. For this reason, the cross-sectional shape of the outer sleeve 22 is varied in the longitudinal direction.

インバータ側の外スリーブ22は、図2に示したように、断面多角形状(図2中では六角形状)の成形部22aとなっている。トランスミッション側の外スリーブ22は、図3に示すように、断面円状の未成形部22bとなっている。   As shown in FIG. 2, the outer sleeve 22 on the inverter side is a molded portion 22 a having a polygonal cross section (hexagonal shape in FIG. 2). As shown in FIG. 3, the outer sleeve 22 on the transmission side is a non-molded portion 22b having a circular cross section.

シールド部材は電線本体20を囲繞して設けられており、その内部に電線本体を内包するための空間部23を有している(図2〜図4参照)。つまり、電線本体20とシールド部材との間には隙間が設けられる。これによって、シールド電線の曲げ性が良好となると共に、シールド電線を曲げた時に電線本体20に応力がかかることがない。   The shield member is provided so as to surround the electric wire main body 20, and has a space portion 23 for enclosing the electric wire main body therein (see FIGS. 2 to 4). That is, a gap is provided between the electric wire body 20 and the shield member. As a result, the bendability of the shielded electric wire is improved, and no stress is applied to the electric wire body 20 when the shielded electric wire is bent.

筒体50における編組シールド12のインバータ側の端部近傍には、圧着リング51が設けられる。圧着リング51は、図5に示すように、断面多角形状(図5中では六角形状)の成形部51aとなっている。圧着リング51と外スリーブ22の間の編組シールド12は、絶縁被覆18によって覆設される。   A crimp ring 51 is provided in the vicinity of the end of the braided shield 12 on the inverter side in the cylindrical body 50. As shown in FIG. 5, the pressure-bonding ring 51 is a forming portion 51 a having a polygonal cross section (hexagonal shape in FIG. 5). The braided shield 12 between the crimp ring 51 and the outer sleeve 22 is covered with an insulating coating 18.

また、編組シールド12のインバータ側(筒体50の非金属パイプ側)の端部には、シールドコネクタ(コネクタ部材)500が設けられる。シールドコネクタ500は、図23に示すように、フランジ部502を挟んでインバータ側に筒体接続部501、トランスミッション側に機器接続部503を有しており、フランジ部502及び機器接続部503を介してアース接続される。   A shield connector (connector member) 500 is provided at the end of the braided shield 12 on the inverter side (non-metallic pipe side of the cylinder 50). As shown in FIG. 23, the shield connector 500 has a cylindrical body connection portion 501 on the inverter side and a device connection portion 503 on the transmission side with the flange portion 502 interposed therebetween, and the flange portion 502 and the device connection portion 503 are interposed therebetween. Connected to ground.

外スリーブ22、金属パイプ11、及びコネクタ部材500は同じ材料(又はほぼ同じ化学組成の材料)で構成されることが好ましい。具体的には、外スリーブ22、金属パイプ11、及びコネクタ部材500の構成材としては、アルミ又はアルミ合金、好ましくは耐食性、ろう付け性が良好なAl-Si-Mg合金が挙げられる。外スリーブ22及び金属パイプ11としては、例えばA6063で構成され、内径が10mm、肉厚が1mmの管材が用いられる。コネクタ部材500としては、例えばA6063で構成され、内スリーブ21と同径、同厚のものが用いられる。   The outer sleeve 22, the metal pipe 11, and the connector member 500 are preferably made of the same material (or materials having substantially the same chemical composition). Specifically, examples of the constituent material of the outer sleeve 22, the metal pipe 11, and the connector member 500 include aluminum or an aluminum alloy, preferably an Al—Si—Mg alloy having good corrosion resistance and brazing properties. As the outer sleeve 22 and the metal pipe 11, for example, a tube material made of A6063 and having an inner diameter of 10 mm and a wall thickness of 1 mm is used. The connector member 500 is made of, for example, A6063 and has the same diameter and the same thickness as the inner sleeve 21.

ここで、金属パイプ11をアルミ又はアルミ合金で構成することで、軽量で、高温を発生する機器の近くにシールド電線を布設しても、金属パイプ11によって電線本体20を高熱から保護することができ、編組シールド12における発熱を効率的に放熱することができるためである。また、外スリーブ22、金属パイプ11、及びコネクタ部材500を同じ材料(又はほぼ同じ化学組成の材料)で構成するのは、同種金属間の接合とするためである。接合が、異種金属間接合の場合、接合箇所に水分が付着すると電位差が生じ、腐食が生じるおそれがあるためである。   Here, by configuring the metal pipe 11 with aluminum or an aluminum alloy, the metal pipe 11 can protect the electric wire body 20 from high heat even if a shielded electric wire is laid near a device that is lightweight and generates high temperature. This is because the heat generated in the braided shield 12 can be efficiently radiated. The reason why the outer sleeve 22, the metal pipe 11, and the connector member 500 are made of the same material (or a material having substantially the same chemical composition) is to join the same kind of metal. This is because in the case where the joining is between different metals, if moisture adheres to the joining portion, a potential difference is generated and corrosion may occur.

内スリーブ21の構成材としては、ステンレス鋼、好ましくはオーステナイト系ステンレス鋼が挙げられる。内スリーブ21としては、例えばSUS304(JIS規格)で構成され、外径が9mm、肉厚が0.2mmの管材が用いられる。   Examples of the constituent material of the inner sleeve 21 include stainless steel, preferably austenitic stainless steel. As the inner sleeve 21, for example, a tube material made of SUS304 (JIS standard) and having an outer diameter of 9 mm and a wall thickness of 0.2 mm is used.

編組シールド12の構成材としては、銅又は銅合金やアルミ又はアルミ合金が挙げられ、好ましくは銅又は銅合金が挙げられる。銅又は銅合金としては、編組シールドとして慣用的に用いられているものが全て適用可能である。また、アルミ又はアルミ合金としては、耐熱性、耐屈曲性、及び伸びが良好で、かつ、高強度のAl-Fe-Zr合金が挙げられ、例えばAl-Fe-Zr合金からなる線径が0.2mmの線材を編組したものを用いる。また、編組シールド12の長さは、シールド電線の使用、布設場所によってそれぞれ異なるが、例えば長さ200mmとされる。   Examples of the constituent material of the braided shield 12 include copper, a copper alloy, aluminum, and an aluminum alloy, and preferably include copper or a copper alloy. Any copper or copper alloy that is conventionally used as a braided shield can be used. Examples of the aluminum or aluminum alloy include Al-Fe-Zr alloys having good heat resistance, flex resistance, and elongation, and high strength. For example, the wire diameter of the Al-Fe-Zr alloy is 0.2. A braided wire of mm is used. The length of the braided shield 12 varies depending on the use of the shielded wire and the installation location, but is, for example, 200 mm in length.

導体17としては、単線材又は単線材を複数本撚り合わせてなる撚線材のいずれであってもよく、シールド電線として慣用的に用いられている導体が全て適用可能である。例えば、外径が0.32mmのすずめっき銅線を19本撚り合わせて芯線を形成し、この芯線をさらに19本撚り合わせ、撚線材(導体17)が形成される。また、導体17を被覆する絶縁体15としては、シールド電線として慣用的に用いられている絶縁体が全て適用可能であり、例えばフロンレックス(登録商標)が挙げられる。   The conductor 17 may be either a single wire material or a stranded wire material obtained by twisting a plurality of single wire materials, and all conductors conventionally used as shielded wires are applicable. For example, 19 tin-plated copper wires having an outer diameter of 0.32 mm are twisted to form a core wire, and 19 more core wires are twisted to form a stranded wire material (conductor 17). In addition, as the insulator 15 covering the conductor 17, all insulators conventionally used as shielded wires can be applied, and examples thereof include Frontrex (registered trademark).

接続端子16としては、シールド電線として慣用的に用いられている接続端子が全て適用可能であり、例えば38−S6(電線把持部の内径が9.4mm、外径が13.3mm、長さが14mm)挙げられる。   As the connection terminal 16, all connection terminals conventionally used as shielded wires can be applied, for example, 38-S6 (the inner diameter of the wire gripping portion is 9.4 mm, the outer diameter is 13.3 mm, and the length is 14 mm). Can be mentioned.

次に、本実施の形態に係るシールド電線の製造方法を説明する。   Next, the manufacturing method of the shielded wire according to the present embodiment will be described.

先ず、図6,図7に示した筒体50を用意し、図8に示すように、この筒体50を圧縮ダイス71,72の各ダイス面73a,73bで構成される空間74内に配置する。この時、空間74内に配置されるのは、インバータ側の外スリーブ22である。   First, the cylindrical body 50 shown in FIGS. 6 and 7 is prepared. As shown in FIG. 8, the cylindrical body 50 is arranged in a space 74 formed by the die surfaces 73 a and 73 b of the compression dies 71 and 72. To do. At this time, the outer sleeve 22 on the inverter side is disposed in the space 74.

その後、図9に示すように、圧縮ダイス71,72を互いに近接する方向に移動させることで、外スリーブ22に外側から圧縮成形を施す。その後、圧縮成形した部分における筒体50の内部空間80にもダイス81,82を挿入し、外スリーブ22に外側及び内側から圧縮成形を施す。これによって、図10,図11に示すように、外スリーブ22の、ダイス71,72及び81,82で挟まれた部分が、内スリーブ21、編組シールド12、及び外スリーブ22が機械的に接合された成形部22aとなり、残部の外スリーブ22が未成形部22bとなる。   After that, as shown in FIG. 9, the compression dies 71 and 72 are moved in directions close to each other, whereby the outer sleeve 22 is compressed from the outside. Thereafter, dies 81 and 82 are also inserted into the internal space 80 of the cylindrical body 50 in the compression-molded portion, and the outer sleeve 22 is compression-molded from the outside and the inside. As a result, as shown in FIGS. 10 and 11, the inner sleeve 21, the braided shield 12, and the outer sleeve 22 are mechanically joined to the portion of the outer sleeve 22 sandwiched between the dies 71, 72 and 81, 82. The formed portion 22a is formed, and the remaining outer sleeve 22 becomes the unformed portion 22b.

ここで、成形部22aを形成するのは、編組シールド12と外スリーブ22の接触面積を確保し、電気的接触を増加させるためであり、また、編組シールド12と外スリーブ22を一体的に接合し、成形部22aにおける編組シールド12の機械的強度を確保するためである。   Here, the forming portion 22a is formed in order to secure a contact area between the braided shield 12 and the outer sleeve 22 and increase electrical contact, and the braided shield 12 and the outer sleeve 22 are integrally joined. This is to ensure the mechanical strength of the braided shield 12 in the molding portion 22a.

一方、図12に示すように、導体17を絶縁体15で被覆した電線本体20を用意し、この電線本体20の一端側(図12中では右側)を金属パイプ11に挿通させる。金属パイプ11内部に電線本体20が挿入された状態で、後述する溶融接合に先立ち、金属パイプ11に所定の折り曲げ成形加工が施される。この折り曲げ成形加工は、溶融接合後に行うようにしてもよい。   On the other hand, as shown in FIG. 12, an electric wire body 20 in which the conductor 17 is covered with an insulator 15 is prepared, and one end side (right side in FIG. 12) of the electric wire body 20 is inserted into the metal pipe 11. In a state where the electric wire body 20 is inserted into the metal pipe 11, a predetermined bending process is performed on the metal pipe 11 prior to fusion bonding described later. This bending process may be performed after the melt bonding.

次に、図13に示すように、電線本体20の他端側(図13中では左側)を図10に示した筒体50に挿通させる。これによって、筒体50における外スリーブ22の未成形部22bと金属パイプ11が突き合わされる。   Next, as shown in FIG. 13, the other end side (the left side in FIG. 13) of the electric wire body 20 is inserted into the cylindrical body 50 shown in FIG. 10. As a result, the unformed portion 22b of the outer sleeve 22 in the cylindrical body 50 and the metal pipe 11 are brought into contact with each other.

次に、図14に示すように、筒体50の未成形部22bから露出した編組シールド12(以下、露出シールド130という)を径方向外側に拡げ、編組シールド12と内スリーブ21の間に金属パイプ11を挿入すると共に、外スリーブ22の未成形部22bと金属パイプ11がほぼ接する程度まで近接させる。これによって、金属パイプ11の筒体側端部(図14中では左端部)に露出シールド130が被される。   Next, as shown in FIG. 14, the braided shield 12 (hereinafter referred to as the exposed shield 130) exposed from the unmolded portion 22 b of the cylindrical body 50 is spread outward in the radial direction, and a metal is interposed between the braided shield 12 and the inner sleeve 21. The pipe 11 is inserted and brought close to the extent that the unformed portion 22b of the outer sleeve 22 and the metal pipe 11 are almost in contact with each other. As a result, the exposure shield 130 is covered on the cylindrical body side end portion (left end portion in FIG. 14) of the metal pipe 11.

次に、図15に示すように、レーザ溶接機(例えば、YAGレーザ溶接機)141のレーザ溶接機ヘッド142からレーザ光Lを発振させ、このレーザ光Lを用いて、外スリーブ22の未成形部22bと金属パイプ11の近接部を溶融接合する。つまり、この近接部において、外スリーブ22の端面と金属パイプ11の端面が編組シールド12を介在させて溶接される。この溶融接合は、近接部の全周にわたって連続的に行われる。これによって、金属パイプ11、外スリーブ22、及び編組シールド12が、溶融接合部140において確実に溶接され、金属的に接合される。その結果、溶融接合部140における腐食、発熱が抑制される。また、露出シールド130を金属パイプ11の筒体側端部に被せた状態で近接部の溶融接合を行うことで、金属パイプ11、外スリーブ22、及び編組シールド12の電気的接続がより確実になる。 Next, as shown in FIG. 15, the laser beam L is oscillated from the laser welder head 142 of the laser welder (for example, YAG laser welder) 141, and the outer sleeve 22 is not formed using the laser beam L. The adjacent portion between the portion 22b and the metal pipe 11 is fusion bonded. That is, in this proximity portion, the end surface of the outer sleeve 22 and the end surface of the metal pipe 11 are welded with the braided shield 12 interposed. This fusion bonding is continuously performed over the entire circumference of the proximity portion. As a result, the metal pipe 11, the outer sleeve 22, and the braided shield 12 are reliably welded at the melt-bonded portion 140 and are joined metallically. As a result, corrosion and heat generation at the melt bonded portion 140 are suppressed. Further, by performing fusion bonding of the proximity portion with the exposure shield 130 placed on the cylindrical body side end portion of the metal pipe 11, the electrical connection of the metal pipe 11, the outer sleeve 22, and the braided shield 12 becomes more reliable. .

次に、露出シールド130及び筒体50の成形部22aから露出した編組シールド12(以下、露出シールド145という)の絶縁を行う。例えば、露出シールド130,145を完全に覆う長さの熱収縮チューブをそれぞれ用意し、露出シールド130,145に被せた後、ホットブローを行うことにより、熱収縮チューブを収縮させてシールド部材に密着させ、絶縁被覆18を形成する。   Next, the braided shield 12 exposed from the exposed shield 130 and the molded portion 22a of the cylindrical body 50 (hereinafter referred to as the exposed shield 145) is insulated. For example, heat-shrinkable tubes each having a length that completely covers the exposure shields 130 and 145 are prepared, and the heat-shrinkable tubes are shrunk by hot blow after being placed on the exposure shields 130 and 145 so as to adhere to the shield member. The insulating coating 18 is formed.

次に、図22に示すように、トランスミッション側(図22中では左側)の絶縁被覆18を一部皮剥きし、編組シールド12を露出(以下、露出シールド225という)させる。また、電線本体20における導体の両端部に接続端子16,16が接続される。さらに、電線本体20のトランスミッション側から圧着リング51を嵌め入れ、露出シールド225よりもトランスミッション側に位置させる。 Next, as shown in FIG. 22, a part of the insulation coating 18 on the transmission side (left side in FIG. 22) is peeled off to expose the braided shield 12 (hereinafter referred to as an exposed shield 225). The connection terminals 16 and 16 are connected to both ends of the conductor in the electric wire body 20. Further, the crimp ring 51 is fitted from the transmission side of the electric wire body 20 and is positioned closer to the transmission side than the exposed shield 225.

次に、図23に示すように、露出シールド225を絶縁被覆18側へ折り返す(めくりあげる)。また、電線本体20のトランスミッション側からコネクタ部材500を嵌め入れ、筒体接続部501を露出シールド225の折り返し基部225aに当接(又はほぼ近接)させる。その後、図24に示すように、折り返した露出シールド225を元に戻し、露出シールド225を筒体接続部501に被せる。   Next, as shown in FIG. 23, the exposure shield 225 is folded back (turned up) toward the insulating coating 18 side. Further, the connector member 500 is fitted from the transmission side of the electric wire body 20, and the cylindrical body connecting portion 501 is brought into contact with (or substantially in close proximity to) the folded base portion 225a of the exposure shield 225. Thereafter, as shown in FIG. 24, the folded exposure shield 225 is returned to the original position, and the exposure shield 225 is put on the cylindrical body connecting portion 501.

次に、図25に示すように、予め嵌め入れておいた圧着リング51を移動させ、露出シールド225の部分に位置させる。この時、露出シールド225の先端部225bを圧着リング51から少し露出させておく。その後、この圧着リング51に圧縮成形を施し、図26に示すように、断面多角形状(図5中では六角形状)の成形部51aに成形する。   Next, as shown in FIG. 25, the crimp ring 51 fitted in advance is moved and positioned at the exposed shield 225 portion. At this time, the front end portion 225 b of the exposure shield 225 is slightly exposed from the crimping ring 51. Thereafter, the pressure-bonding ring 51 is compression-molded and formed into a forming portion 51a having a polygonal cross section (hexagonal shape in FIG. 5) as shown in FIG.

ここで、圧着リング51に圧縮成形を施すのは、露出シールド225と筒体接続部501の接触面積を確保し、電気的接触を増加させるためであり、また、露出シールド225と筒体接続部501を一体的に接合し、圧着リング51の部分における露出シールド225の機械的強度を確保するためである。   Here, the compression ring 51 is subjected to compression molding in order to secure a contact area between the exposure shield 225 and the cylindrical body connection portion 501 and increase electrical contact. Also, the exposure shield 225 and the cylindrical body connection portion. This is because the mechanical strength of the exposed shield 225 at the portion of the pressure-bonding ring 51 is secured by integrally bonding the members 501.

次に、図27に示すように、レーザ溶接機(例えば、YAGレーザ溶接機)271のレーザ溶接機ヘッド272からレーザ光Lを発振させ、このレーザ光Lを用いて、筒体接続部501と成形された圧着リング51を溶融接合する。この溶融接合は、筒体接続部501の全周にわたって連続的に行われる。これによって、筒体接続部501、圧着リング51、及び露出シールド225が、溶融接合部270において確実に溶接され、金属的に接合される。その結果、溶融接合部270における腐食、発熱が抑制される。また、露出シールド225を筒体接続部501に被せた状態で先端部225bの溶融接合を行うことで、筒体接続部501、圧着リング51、及び露出シールド225の電気的接続がより確実になる。   Next, as shown in FIG. 27, a laser beam L is oscillated from a laser welder head 272 of a laser welder (for example, a YAG laser welder) 271, and the cylindrical body connection portion 501 is connected with this laser beam L. The formed crimp ring 51 is melt-bonded. This fusion bonding is continuously performed over the entire circumference of the cylindrical body connecting portion 501. As a result, the cylindrical body connecting portion 501, the crimping ring 51, and the exposure shield 225 are reliably welded and joined metallically at the melt joint portion 270. As a result, corrosion and heat generation at the melt bonded portion 270 are suppressed. Further, by performing fusion bonding of the tip end portion 225b with the exposure shield 225 placed on the cylindrical body connecting portion 501, the electrical connection of the cylindrical body connecting portion 501, the crimping ring 51, and the exposure shield 225 becomes more reliable. .

最後に、筒体接続部501、圧着リング51、及び露出シールド225の絶縁を行う。例えば、これらの部分を完全に覆う長さの熱収縮チューブを用意し、これらの部分に被せた後、ホットブローを行うことにより、熱収縮チューブを収縮させてこれらの部分に密着させ、図28に示すように、絶縁被覆281を形成する。これによって、本実施の形態に係るシールド電線280が得られる。   Finally, the cylindrical body connecting portion 501, the crimp ring 51, and the exposure shield 225 are insulated. For example, heat-shrinkable tubes having lengths that completely cover these portions are prepared, and after covering these portions, hot blow is performed to shrink the heat-shrinkable tubes so that these portions are brought into close contact with each other. As shown in FIG. 2, an insulating coating 281 is formed. Thereby, shielded electric wire 280 according to the present embodiment is obtained.

このシールド電線280の、コネクタ部材500が接続された側(図28中では左側)の接続端子16がインバータ筐体(例えば、アルミ又はアルミ合金製(図示せず))に接続され、金属パイプ11が接続された側(図28中では右側)の接続端子16がトランスミッション筐体(図示せず)に接続される。コネクタ部材500の機器接続部503を、フランジ部502がインバータ筐体に当接するまで、インバータ筐体に予め形成しておいた接続穴に嵌入される。その後、フランジ部502の周縁部とインバータ筐体がボルトなどの締結手段によって固定、接続される。この時、フランジ部502の機器接続部側面にOリングなどのシール部材を嵌め込むための溝を形成することが好ましい。これによって、フランジ部502とインバータ筐体の接続部における密閉性が高まる。   The connection terminal 16 on the side of the shielded wire 280 to which the connector member 500 is connected (the left side in FIG. 28) is connected to an inverter housing (for example, made of aluminum or aluminum alloy (not shown)), and the metal pipe 11 The connection terminal 16 on the side to which is connected (the right side in FIG. 28) is connected to a transmission housing (not shown). The device connection portion 503 of the connector member 500 is inserted into a connection hole formed in advance in the inverter housing until the flange portion 502 contacts the inverter housing. Thereafter, the peripheral edge portion of the flange portion 502 and the inverter housing are fixed and connected by fastening means such as bolts. At this time, it is preferable to form a groove for fitting a sealing member such as an O-ring on the side of the device connecting portion of the flange portion 502. Thereby, the airtightness in the connection part of the flange part 502 and an inverter housing | casing increases.

本実施の形態に係るシールド電線280は、インバータ側の端部に設けたコネクタ部材500とインバータ筐体を機械的に接続させることで、シールド電線280とインバータ筐体のアース接続を、筐体の外側で行うことができる。よって、本実施の形態に係るシールド電線280によれば、図34に示した従来のシールド電線350とインバータ筐体の接続のように、ネジ止め用端子とインバータ筐体をアース線などを介して接続する必要はない。よって、シールド電線280とインバータ筐体の接続作業性が簡単、良好となる。   The shielded electric wire 280 according to the present embodiment mechanically connects the connector member 500 provided at the end on the inverter side and the inverter housing, thereby connecting the ground wire between the shielded electric wire 280 and the inverter housing to the housing of the housing. Can be done on the outside. Therefore, according to the shielded electric wire 280 according to the present embodiment, the screw terminal and the inverter housing are connected via the ground wire or the like as in the connection of the conventional shielded electric wire 350 and the inverter housing shown in FIG. There is no need to connect. Therefore, the connection workability between the shielded electric wire 280 and the inverter housing is simple and good.

本実施の形態に係るシールド電線280は、シールド部材のシールド層として、長手方向全長にわたって金属パイプ11を使用するのではなく、振動が激しく、高温に晒される側(例えばトランスミッション側)を強度及び耐熱性が良好な金属パイプ11で構成し、他方の側(例えばインバータ側)を編組シールド12で構成している。シールド層全体を金属パイプ11で構成すると、シールド電線の全長にわたってシールド部材の耐熱性が良好となる。しかし、シールド電線の、トランスミッション側との接続箇所に、振動による衝撃が集中してしまうため、好ましくない。よって、本実施の形態に係るシールド電線280においては、衝撃集中を回避するために、柔軟性を有する編組シールド12を用い、編組シールド12と金属パイプ11のハイブリッド構造としている。   The shielded electric wire 280 according to the present embodiment does not use the metal pipe 11 as the shield layer of the shield member over the entire length in the longitudinal direction, but is strong and heat resistant on the side that is vibrated and exposed to high temperatures (for example, the transmission side). The metal pipe 11 has good properties, and the other side (for example, the inverter side) is constituted by the braided shield 12. When the entire shield layer is composed of the metal pipe 11, the heat resistance of the shield member becomes good over the entire length of the shielded electric wire. However, since the shock caused by vibration concentrates on the connection portion of the shielded wire on the transmission side, it is not preferable. Therefore, in shielded electric wire 280 according to the present embodiment, in order to avoid impact concentration, flexible braided shield 12 is used, and a hybrid structure of braided shield 12 and metal pipe 11 is employed.

本実施の形態に係るシールド電線280は、シールド部材を構成する筒体50における外スリーブ22のインバータ側及び圧着リング51を、断面多角形状の成形部22a,51aに圧縮成形している。これによって、外スリーブ22と編組シールド12及び圧着リング51と露出シールド225(編組シールド12)が圧着され、両者の接触面積、すなわち電気的接触を十分に確保することができる。ここで、外スリーブ22、金属パイプ11、及び編組シールド12は溶融接合されている。また、コネクタ部材500、編組シールド12、及び圧着リング51は溶融接合されている。このため、シールド部材の編組シールド12を流れる電流は、コネクタ部材500→編組シールド12→編組シールド12及び外スリーブ22→金属パイプ11の順に流れる。編組シールド12には大電流が流れるため、ジュール熱が発生する。この時、圧着リング51と露出シールド225及び外スリーブ22と編組シールド12の電気的接触が不十分であると、電流が編組シールド12、外スリーブ22を流れにくくなるため、抵抗値が高くなってしまう。よって、コネクタ部材500、編組シールド12、及び圧着リング51の溶融接合部270と、編組シールド12、外スリーブ22、及びアルミパイプ11の溶融接合部140の温度がそれぞれ上昇する。この温度上昇に伴って、更に溶融接合部140,270の抵抗値が高くなるという悪循環が生じる。その結果、溶融接合部140,270が溶融して、コネクタ部材500と筒体50及び筒体50と金属パイプ11の接合が不十分となるおそれがある。   In the shielded electric wire 280 according to the present embodiment, the inverter side of the outer sleeve 22 and the pressure-bonding ring 51 in the cylindrical body 50 constituting the shield member are compression-molded into molding portions 22a and 51a having a polygonal cross section. As a result, the outer sleeve 22 and the braided shield 12 and the crimping ring 51 and the exposed shield 225 (braided shield 12) are crimped, and a contact area between them, that is, electrical contact can be sufficiently ensured. Here, the outer sleeve 22, the metal pipe 11, and the braided shield 12 are melt-bonded. The connector member 500, the braided shield 12, and the pressure-bonding ring 51 are melt-bonded. For this reason, the current flowing through the braided shield 12 of the shield member flows in the order of the connector member 500 → the braided shield 12 → the braided shield 12 and the outer sleeve 22 → the metal pipe 11. Since a large current flows through the braided shield 12, Joule heat is generated. At this time, if the electrical contact between the crimping ring 51 and the exposure shield 225 and the outer sleeve 22 and the braided shield 12 is insufficient, the current becomes difficult to flow through the braided shield 12 and the outer sleeve 22, and the resistance value becomes high. End up. Accordingly, the temperatures of the melt-bonded portion 270 of the connector member 500, the braided shield 12, and the pressure-bonding ring 51, and the melt-bonded portion 140 of the braided shield 12, the outer sleeve 22, and the aluminum pipe 11 are increased. As this temperature rises, a vicious cycle occurs in which the resistance values of the melt-bonded portions 140 and 270 further increase. As a result, the melt-bonded portions 140 and 270 are melted, and there is a possibility that the connector member 500 and the cylinder 50 and the connection between the cylinder 50 and the metal pipe 11 are insufficient.

本実施の形態に係るシールド電線280は、シールド部材を構成する筒体50における外スリーブ22のトランスミッション側は、圧縮成形することなく、断面円状の未成形部22bとしている。これによって、断面円状の金属パイプ11と筒体50の接合が容易、確実となる。   In the shielded electric wire 280 according to the present embodiment, the transmission side of the outer sleeve 22 in the cylindrical body 50 constituting the shield member is not formed by compression, but is formed as an unformed portion 22b having a circular cross section. As a result, the metal pipe 11 having a circular cross section and the cylindrical body 50 can be easily and reliably joined.

本実施の形態に係るシールド電線280は、内スリーブ21を強度に優れたステンレス鋼で構成したことで、成形部22aの圧縮成形の際、編組シールド12の形状を良好に保持することができる。また、内スリーブ21を熱伝導率が低いステンレス鋼で構成したことで、筒体50と金属パイプ11の溶融接合の際、シールド部材内部の電線本体20に熱的影響が及ぶことがなくなる。   The shielded electric wire 280 according to the present embodiment can hold the shape of the braided shield 12 well when the inner sleeve 21 is made of stainless steel having excellent strength during compression molding of the molded portion 22a. Further, since the inner sleeve 21 is made of stainless steel having a low thermal conductivity, the thermal effect is not exerted on the electric wire body 20 inside the shield member when the cylindrical body 50 and the metal pipe 11 are melt-bonded.

本実施の形態に係るシールド電線280は、従来材よりもシールド効果に優れ、かつ、高い信頼性を有する。図34に示した従来のシールド電線350は、高温、振動等によりシールド部材の被覆層351が破けてしまった際、編組シールド352が腐食、断線し、シールド効果が得られなくなるおそれがあった。本実施の形態に係るシールド電線280は、高温、振動に晒される箇所のシールド層を金属パイプ11、例えばアルミパイプで構成しているため、アルミパイプが熱を伝導し、放熱する効果がある。また、被覆層が破けてアルミパイプが露出した場合でも、強度、耐熱性が良好なアルミパイプであることから、シールド効果は持続される。また、アルミは、その表面に酸化膜が形成されるため、アルミパイプは耐食性にも優れる。   The shielded electric wire 280 according to the present embodiment is superior in shielding effect than the conventional material and has high reliability. In the conventional shielded electric wire 350 shown in FIG. 34, when the coating layer 351 of the shield member is broken due to high temperature, vibration, or the like, the braided shield 352 is corroded and disconnected, and the shielding effect may not be obtained. The shielded electric wire 280 according to the present embodiment has the effect that the aluminum pipe conducts heat and dissipates heat because the shield layer at a location exposed to high temperature and vibration is made of the metal pipe 11, for example, an aluminum pipe. Moreover, even when the coating layer is broken and the aluminum pipe is exposed, the shielding effect is maintained because the aluminum pipe has good strength and heat resistance. Moreover, since an oxide film is formed on the surface of aluminum, the aluminum pipe is excellent in corrosion resistance.

以上より、本実施の形態に係るシールド電線は、振動等の外部からの衝撃が予想され、かつ、高温となる箇所への取り付けも可能となり、シールド部材における発熱現象を回避することができる。よって、本実施の形態に係るシールド電線は、エンジン付近の高温となる部分(エンジン、モータ、トランスミッション等)や、電気式制動装置、電気式操舵装置等のように、耐熱性、耐腐食性が強く要求される機器に対して好適である。   As described above, the shielded electric wire according to the present embodiment is expected to be subjected to external impact such as vibration, and can be attached to a location where the temperature becomes high, and a heat generation phenomenon in the shield member can be avoided. Therefore, the shielded electric wire according to the present embodiment has heat resistance and corrosion resistance, such as a portion (engine, motor, transmission, etc.) near the engine that becomes high temperature, an electric braking device, an electric steering device, etc. It is suitable for devices that are strongly required.

本実施の形態に係るシールド電線の製造方法においては、図14に示したように金属パイプ11の筒体側端部に露出シールド130を被せた後、外スリーブ22の未成形部22bと金属パイプ11の近接部を溶融接合した場合について説明を行ったが、特にこれに限定するものではない。   In the method for manufacturing a shielded wire according to the present embodiment, as shown in FIG. 14, after the exposure shield 130 is put on the cylindrical body side end portion of the metal pipe 11, the unformed portion 22 b of the outer sleeve 22 and the metal pipe 11 are covered. Although the case where the adjacent part of the material is melt-bonded has been described, the present invention is not particularly limited thereto.

例えば、図16に示すように、予め用意しておいた金属パイプ11を露出シールド130に被せ、外スリーブ22の未成形部22bと金属パイプ11を当接させる。その後、図17に示すように、この当接部を溶融接合し、溶融接合部140を形成するようにしてもよい。この金属パイプ11の内径は、編組シールド12の外径よりも若干大きく形成される。   For example, as shown in FIG. 16, the metal pipe 11 prepared in advance is placed on the exposure shield 130, and the unformed portion 22 b of the outer sleeve 22 and the metal pipe 11 are brought into contact with each other. Thereafter, as shown in FIG. 17, the contact portion may be melt-bonded to form a melt-bonded portion 140. The inner diameter of the metal pipe 11 is formed slightly larger than the outer diameter of the braided shield 12.

また、図18に示すように、露出シールド130を外スリーブ22の未成形部22b側へ折り返した後(めくりあげた後)、予め用意しておいた金属パイプ11を内スリーブ21に被せ、外スリーブ22の未成形部22bと金属パイプ11を露出シールド130を介して当接させる。その後、図19に示すように、この当接部を溶融接合し、溶融接合部140を形成するようにしてもよい。この金属パイプ11の内径は、内スリーブ21の外径よりも若干大きく形成される。   Also, as shown in FIG. 18, after the exposure shield 130 is folded back (turned up) to the unformed portion 22b side of the outer sleeve 22, the metal pipe 11 prepared in advance is put on the inner sleeve 21 and the outer sleeve 22 is covered. The unformed part 22 b of the sleeve 22 and the metal pipe 11 are brought into contact with each other through the exposure shield 130. Thereafter, as shown in FIG. 19, the contact portion may be melt-bonded to form a melt-bonded portion 140. The inner diameter of the metal pipe 11 is formed slightly larger than the outer diameter of the inner sleeve 21.

また、図20に示すように、露出シールド130を外スリーブ22の未成形部22b側へ折り返した後、予め用意しておいた金属パイプ11を露出シールド130の折り返し部分の先端191まで被せる。その後、図21に示すように、この折り返し部分の先端191位置で溶融接合を行い、溶融接合部140を形成するようにしてもよい。この金属パイプ11の内径は、露出シールド130の折り返し部分の外径よりも若干大きく形成される。   Further, as shown in FIG. 20, after the exposure shield 130 is folded back to the unformed portion 22 b side of the outer sleeve 22, the metal pipe 11 prepared in advance is covered to the tip 191 of the folded portion of the exposure shield 130. Thereafter, as shown in FIG. 21, the melt-bonded portion 140 may be formed by performing melt-bonding at the tip 191 position of the folded portion. The inner diameter of the metal pipe 11 is slightly larger than the outer diameter of the folded portion of the exposure shield 130.

また、本実施の形態に係るシールド電線の製造方法においては、レーザ溶接により、外スリーブ22の未成形部22bと金属パイプ11の近接部を溶融接合する場合について説明を行ったが、特にレーザ溶接に限定するものではない。例えば、レーザ溶接以外の溶融接合、例えば、電子ビーム溶接、TIG溶接、MIG溶接などの溶接方法を用いてもよい。電子ビーム溶接は、真空チャンバー内で溶接を行うため、酸化物の生成を抑制でき、また、溶融する箇所以外の熱影響部が少なくて済む。このため、溶融接合部140における強度低下が少なくなる。TIG溶接は、シールドガスにより酸化を防ぐことができ、また、装置も簡単であることから溶接コストが安価となる。MIG溶接は、シールドガスで酸化を防ぎながら、溶接金属を供給して溶接を行うため、編組シールド12を構成する細い線材を溶融金属で押えこむことが可能であり、外観が美麗な溶融接合部140を得ることができる。また、溶接の代わりに、固相接合である超音波接合法、摩擦拡散接合(FSW)法などを用いてもよい。   In the shielded wire manufacturing method according to the present embodiment, the case where the unformed portion 22b of the outer sleeve 22 and the adjacent portion of the metal pipe 11 are melt-bonded by laser welding has been described. It is not limited to. For example, fusion methods other than laser welding, for example, welding methods such as electron beam welding, TIG welding, and MIG welding may be used. Since electron beam welding is performed in a vacuum chamber, the generation of oxides can be suppressed, and the number of heat-affected zones other than the portion to be melted can be reduced. For this reason, the strength reduction in the melt bonded portion 140 is reduced. TIG welding can prevent oxidation by the shielding gas, and the apparatus is simple, so the welding cost is low. In MIG welding, welding metal is supplied and welding is performed while preventing oxidation with a shielding gas, so that the thin wire constituting the braided shield 12 can be pressed in with molten metal, and the appearance is a beautiful fusion joint 140 can be obtained. Further, instead of welding, an ultrasonic bonding method that is solid phase bonding, a friction diffusion bonding (FSW) method, or the like may be used.

次に、本実施の形態に係るシールド電線の変形例を、添付図面に基づいて説明する。   Next, a modified example of the shielded electric wire according to the present embodiment will be described based on the attached drawings.

本実施の形態に係るシールド電線における図6に示した筒体50は、内スリーブ21、編組シールド12、及び外スリーブ22がそれぞれ別部材であった。   In the cylindrical body 50 shown in FIG. 6 in the shielded electric wire according to the present embodiment, the inner sleeve 21, the braided shield 12, and the outer sleeve 22 are separate members.

これに対して、本変形例の筒体は、筒体を構成する内スリーブと外スリーブが一体部材のものである。具体的には、図29に示すように、内スリーブ211と、内スリーブ211の外径よりも大径の内径を有する外スリーブと、内スリーブ211及び外スリーブを一体に連結するリング状の連結部213を有するスリーブ部材210を用意する。連結部213は、例えば、スリーブ部材210の長手方向(図29中では左右方向)中間部に設けられる。連結部213の位置は、限定するものではなく、スリーブ部材210の端部であってもよい。このスリーブ部材210は、鋳造等により一体形成される。スリーブ部材210は、内スリーブ211と外スリーブの間に、連結部213を挟んで2つの空間部214,215を有する。一方の空間部(図29中では空間部214)に編組シールド12が挿入され、他方の空間部(図29中では空間部215)に後述するように金属パイプ11が挿入される。   On the other hand, the cylindrical body of this modification is an integral member of the inner sleeve and the outer sleeve that constitute the cylindrical body. Specifically, as shown in FIG. 29, the inner sleeve 211, an outer sleeve having an inner diameter larger than the outer diameter of the inner sleeve 211, and a ring-shaped connection that integrally connects the inner sleeve 211 and the outer sleeve A sleeve member 210 having a portion 213 is prepared. The connecting portion 213 is provided at, for example, an intermediate portion in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 29) of the sleeve member 210. The position of the connecting portion 213 is not limited and may be the end portion of the sleeve member 210. The sleeve member 210 is integrally formed by casting or the like. The sleeve member 210 has two space portions 214 and 215 with the connecting portion 213 sandwiched between the inner sleeve 211 and the outer sleeve. The braided shield 12 is inserted into one space (space 214 in FIG. 29), and the metal pipe 11 is inserted into the other space (space 215 in FIG. 29) as described later.

次に、スリーブ部材210の空間部214に編組シールド12を挿入する。空間部214に挿入された編組シールド12の部分が、重畳部222となる。その後、スリーブ部材210の内部空間216に、図30に示すように、円柱状の治具221を挿入する。その後、重畳部222において、外スリーブ212の外側から押圧手段(例えば、治具など)によって圧力を加えて圧縮成形を行い、外スリーブ212、編組シールド12、及び内スリーブ211を機械的に接合する。この機械的接合により、編組シールド12と外スリーブ212及び内スリーブ211の接触面積が確保され、電気的接触が増加する。圧縮成形は、スリーブ部材210の全周にわたってなされる。   Next, the braided shield 12 is inserted into the space 214 of the sleeve member 210. The portion of the braided shield 12 inserted into the space 214 becomes the overlapping portion 222. Thereafter, a cylindrical jig 221 is inserted into the internal space 216 of the sleeve member 210 as shown in FIG. Thereafter, compression is performed by applying pressure from the outside of the outer sleeve 212 by a pressing means (for example, a jig) in the overlapping portion 222, and the outer sleeve 212, the braided shield 12, and the inner sleeve 211 are mechanically joined. . By this mechanical joining, a contact area between the braided shield 12 and the outer sleeve 212 and the inner sleeve 211 is secured, and electrical contact is increased. The compression molding is performed over the entire circumference of the sleeve member 210.

次に、図31に示すように、機械的接合がなされた重畳部222の一部を部分的に溶融凝固させ、その部分的溶融凝固部231における編組シールド12と外スリーブ212及び内スリーブ211が完全に電気的に接合される。これによって、筒体230が得られる。この部分的な溶融凝固は、外スリーブ212の外側から、TIG溶接、MIG溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接等の手法によって熱を付与することでなされる。   Next, as shown in FIG. 31, a part of the overlapped portion 222 that has been mechanically joined is partially melted and solidified, and the braided shield 12, the outer sleeve 212, and the inner sleeve 211 in the partially melted and solidified portion 231 are formed. Fully electrically joined. Thereby, the cylindrical body 230 is obtained. This partial melting and solidification is performed by applying heat from the outside of the outer sleeve 212 by a technique such as TIG welding, MIG welding, electron beam welding, or laser welding.

次に、図32に示すように、スリーブ部材210の空間部215に金属パイプ11を挿入する。空間部215に挿入された金属パイプ11の部分が、重畳部242となる。この時、金属パイプ11内に予め挿通させておいた電線本体20が、筒体230の内部に挿入される。   Next, as shown in FIG. 32, the metal pipe 11 is inserted into the space 215 of the sleeve member 210. The portion of the metal pipe 11 inserted into the space portion 215 becomes the overlapping portion 242. At this time, the electric wire main body 20 inserted in advance in the metal pipe 11 is inserted into the cylindrical body 230.

次に、筒体230と金属パイプ11の境界部241をMIG溶接等によって溶融接合し、図33に示すように、溶融接合部251を形成する。この溶融接合は、筒体230の全周にわたって連続的に行われる。これによって、金属パイプ11と筒体230におけるスリーブ部材210が、溶融接合部251において確実に電気的に接続される。   Next, the boundary portion 241 between the cylindrical body 230 and the metal pipe 11 is melt-bonded by MIG welding or the like to form a melt-bonded portion 251 as shown in FIG. This fusion bonding is continuously performed over the entire circumference of the cylindrical body 230. As a result, the metal pipe 11 and the sleeve member 210 in the cylindrical body 230 are reliably electrically connected at the melt joint portion 251.

最後に、スリーブ部材210の部分の絶縁を行う。例えば、スリーブ部材210を完全に覆う長さの熱収縮チューブをそれぞれ用意し、スリーブ部材210に被せた後、ホットブローを行うことにより、熱収縮チューブを収縮させてシールド部材に密着させ、絶縁を行う。   Finally, the sleeve member 210 is insulated. For example, heat-shrinkable tubes each having a length that completely covers the sleeve member 210 are prepared, and after covering the sleeve member 210, hot blow is performed so that the heat-shrinkable tube is shrunk to be in close contact with the shield member. Do.

この筒体230を用いたシールド電線によれば、編組シールド12とスリーブ部材210が直接接触により電気的に接合されており、スリーブ部材210と金属パイプ11が直接接触により電気的に接合されている。つまり、編組シールド12と金属パイプ11は、スリーブ部材210を介して間接的に電気的接合されている。ここで、編組シールド12は網状のポーラス構造であるため、編組シールド12と金属パイプ11を直接接触させた状態でスポット溶接を行うと、その溶接部における電気的接触はあまり良好でない。ところが、この筒体230を用いたシールド電線においては、編組シールド12とスリーブ部材210、及びスリーブ部材210と金属パイプ11が広い範囲にわたって面状に電気的接合されている。このため、編組シールド12と金属パイプ11を、スリーブ部材210を介して間接的に電気的接合することで、電気的接合がより確実なものとなる。   According to the shielded wire using the cylindrical body 230, the braided shield 12 and the sleeve member 210 are electrically joined by direct contact, and the sleeve member 210 and the metal pipe 11 are electrically joined by direct contact. . That is, the braided shield 12 and the metal pipe 11 are indirectly electrically connected via the sleeve member 210. Here, since the braided shield 12 has a net-like porous structure, if spot welding is performed in a state where the braided shield 12 and the metal pipe 11 are in direct contact, the electrical contact at the welded portion is not very good. However, in the shielded electric wire using the cylindrical body 230, the braided shield 12 and the sleeve member 210, and the sleeve member 210 and the metal pipe 11 are electrically joined in a planar shape over a wide range. For this reason, by electrically connecting the braided shield 12 and the metal pipe 11 indirectly via the sleeve member 210, the electrical connection becomes more reliable.

以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。   As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various other things are assumed.

本発明の好適一実施の形態に係るシールド電線の平面図である。1 is a plan view of a shielded electric wire according to a preferred embodiment of the present invention. 図1の2−2線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 図1の3−3線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1. 図1の4−4線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 図1の5−5線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. 筒体の平面図である。It is a top view of a cylinder. 図6の7−7線断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG. 6. 筒体に圧縮成形を施す前の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state before giving compression molding to a cylinder. 圧縮成形中の筒体の断面図である。It is sectional drawing of the cylinder in compression molding. 圧縮成形を施した後の筒体の平面図である。It is a top view of the cylinder after performing compression molding. 図10の11−11線断面図である。It is the 11-11 line sectional view of FIG. 金属パイプに電線本体を挿通させた際の平面図である。It is a top view at the time of making the electric wire main body penetrate the metal pipe. 図10の筒体と図12の金属パイプを突き合わせた際の平面図である。It is a top view at the time of butting | matching the cylinder of FIG. 10 and the metal pipe of FIG. 筒体と金属パイプを接続する際の平面図である。It is a top view at the time of connecting a cylinder and a metal pipe. 筒体と金属パイプを溶接する際の平面図である。It is a top view at the time of welding a cylinder and a metal pipe. 図14の第1変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the 1st modification of FIG. 図16の接続後に、筒体と金属パイプを溶接する際の平面図である。It is a top view at the time of welding a cylinder and a metal pipe after the connection of FIG. 図14の第2変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the 2nd modification of FIG. 図18の接続後に、筒体と金属パイプを溶接する際の平面図である。It is a top view at the time of welding a cylinder and a metal pipe after the connection of FIG. 図14の第3変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the 3rd modification of FIG. 図20の接続後に、筒体と金属パイプを溶接する際の平面図である。It is a top view at the time of welding a cylinder and a metal pipe after the connection of FIG. 筒体と金属パイプを溶接した後の平面図である。It is a top view after welding a cylinder and a metal pipe. 筒体とコネクタ部材を接続する際、露出シールドを折り返した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which turned up the exposure shield when connecting a cylinder and a connector member. 露出シールドを元に戻した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which returned the exposure shield. 露出シールドに圧着リングを被せた状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which covered the crimping ring on the exposure shield. 圧着リングに圧縮成形を施した後の平面図である。It is a top view after giving compression molding to a pressure bonding ring. コネクタ部材と圧着リングを溶接する際の平面図である。It is a top view at the time of welding a connector member and a crimping | compression-bonding ring. 溶接後、絶縁被覆を被覆した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which coat | covered the insulation coating after welding. 図5のシールド部材の第1変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st modification of the shield member of FIG. 図29のシールド部材に接合処理を施す際の断面図である。It is sectional drawing at the time of performing a joining process to the shield member of FIG. 接合処理を施したシールド部材に電気的接合処理を施した後の断面図である。It is sectional drawing after giving an electrical joining process to the shield member which performed the joining process. 図30のシールド部材と金属パイプを接続した後の断面図である。It is sectional drawing after connecting the shield member and metal pipe of FIG. シールド部材と金属パイプを溶接した後の断面図である。It is sectional drawing after welding a shield member and a metal pipe. 従来のシールド電線の平面図である。It is a top view of the conventional shielded electric wire. 図34の35−35線断面図である。FIG. 35 is a sectional view taken along line 35-35 in FIG. 34. 図34の36−36線断面図である。FIG. 36 is a sectional view taken along line 36-36 in FIG. 34.

符号の説明Explanation of symbols

11 金属パイプ
12 編組シールド(筒体)
15 絶縁体
17 導体
20 電線本体
21 内スリーブ(筒体)
22 外スリーブ(筒体)
50 筒体
500 コネクタ部材
502 フランジ部
11 Metal pipe 12 Braided shield (cylinder)
15 Insulator 17 Conductor 20 Electric Wire Body 21 Inner Sleeve (Cylinder)
22 Outer sleeve (cylinder)
50 Tube 500 Connector member 502 Flange

Claims (3)

  1. 単線材又は撚線材からなる導体を絶縁体で被覆してなる電線本体と、その電線本体の外周に設けられるシールド部材とを備えたシールド電線において、
    上記シールド部材が、内スリーブの周りに、順次、編組シールド、外スリーブを設けた筒体と、その筒体の外スリーブと突き合わせて設けられる金属パイプとで構成され、その筒体の一端側は、上記外スリーブと上記金属パイプを溶融接合により電気的に接続する一方、他端側は、フランジ部を有するコネクタ部材と電気的に接続したことを特徴とするシールド電線。
    In a shielded electric wire provided with a wire body formed by coating a conductor made of a single wire or a stranded wire with an insulator, and a shield member provided on the outer periphery of the wire body,
    The shield member is composed of a cylindrical body provided with a braided shield and an outer sleeve sequentially around the inner sleeve, and a metal pipe provided in abutment with the outer sleeve of the cylindrical body, and one end side of the cylindrical body is The shielded electric wire, wherein the outer sleeve and the metal pipe are electrically connected by fusion bonding, and the other end is electrically connected to a connector member having a flange portion.
  2. 上記編組シールドを銅又は銅合金で、上記金属パイプ及び上記コネクタ部材をアルミ又はアルミ合金で構成した請求項1記載のシールド電線。 The braided shield of copper or a copper alloy, according to claim 1 Symbol placement of the shielded wire to constitute the metal pipe and the connector member of aluminum or aluminum alloy.
  3. 上記編組シールド、上記金属パイプ、及び上記コネクタ部材を、アルミ又はアルミ合金で構成した請求項1記載のシールド電線。 The braided shield, the metal pipe, and the connector member, according to claim 1 Symbol placement of the shielded wire is constituted by aluminum or an aluminum alloy.
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