JP4718906B2 - Plastic ball manufacturing equipment - Google Patents

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JP4718906B2 JP2005172660A JP2005172660A JP4718906B2 JP 4718906 B2 JP4718906 B2 JP 4718906B2 JP 2005172660 A JP2005172660 A JP 2005172660A JP 2005172660 A JP2005172660 A JP 2005172660A JP 4718906 B2 JP4718906 B2 JP 4718906B2
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Description

本発明は、例えばパークゴルフやグラウンドゴルフ等に用いられる樹脂製ボール製造装置に関する。 The present invention relates to apparatus for producing a plastic ball used in the park golf or ground golf like.

近年、ゴルフ場で行う一般のゴルフに比べて手軽であるという点で、公園や河川敷等の芝生上で行えるパークゴルフやグラウンドゴルフ(以下、パークゴルフ等という)が盛んになりつつある。このパークゴルフ等では、例えば、特許文献1に開示されているように、高強度の硬質樹脂材を用いて成形された樹脂製ボールが使用されている。上記のような高強度の硬質樹脂材を用いて規定の大きさの中実ボールを成形すると、該ボールの重量が規定の重量よりも重くなってしまうことがある。この場合には、特許文献1のボールのように中心部に空洞部を設けることにより規定の重量にすることが行われている。この特許文献1のボールは、空洞部を形成するための凹面をそれぞれ有する半割状の第1中芯構成部材と第2中芯構成部材とを組み合わせてなる中芯球体と、この中芯球体を覆って上記2つの中芯構成部材を一体化する表皮材とで構成されている。第1中芯構成部材の第2中芯構成部材との合わせ部には、環状の突条部が形成され、第2中芯構成部材の第1中芯構成部材との合わせ部には、上記突条部が嵌入する環状の溝が形成されている。上記第1中芯構成部材の突条部が第2中芯構成部材の溝に嵌入することにより、2つの中芯構成部材が組み合わさるようになっている。
特開2005−27711号公報
In recent years, park golf and ground golf (hereinafter referred to as park golf, etc.) that can be performed on lawns such as parks and riverbeds are becoming popular because they are easier than general golf performed at golf courses. In this park golf and the like, for example, as disclosed in Patent Document 1, resin balls molded using a high-strength hard resin material are used. When a solid ball having a specified size is formed using the above-described high-strength hard resin material, the weight of the ball may become heavier than the specified weight. In this case, as in the ball of Patent Document 1, a predetermined weight is achieved by providing a hollow portion at the center. The ball disclosed in Patent Document 1 includes a core sphere formed by combining a half-shaped first core component and a second core component each having a concave surface for forming a hollow portion, and the core sphere. And a skin material that integrates the two core-constituting members. An annular protrusion is formed at the mating portion of the first core constituent member with the second core constituent member, and the mating portion of the second core constituent member with the first core constituent member is An annular groove into which the protrusion is inserted is formed. The projecting portion of the first core component member is fitted into the groove of the second core component member so that the two core component members are combined.
JP 2005-27711 A

ところで、上記パークゴルフ等に使用される樹脂製ボールには、クラブによる打撃力が様々な方向から作用する。このクラブによる打撃力は、ボールの表皮材を介して中芯球体に伝わる。このとき、特許文献1では、中芯球体を構成する第1中芯構成部材の突条部が第2中芯構成部材の溝に嵌入しているだけなので、クラブによる打撃力の方向によっては、一方の中芯構成部材が他方の中芯構成部材に対し位置ずれして2つの中芯構成部材の合わせ部がずれることがある。このように中芯構成部材の合わせ部がずれると、表皮材のうち中芯構成部材の合わせ部近傍を覆っている部位には、剪断応力が集中して発生する。このように表皮材の一部が剪断応力を繰り返し何回も受けると該表皮材には亀裂が発生してしまうので、ボールの耐久性が低いものになってしまう。   By the way, the hitting force by the club acts on the resin balls used for the park golf and the like from various directions. The striking force of the club is transmitted to the core sphere through the ball skin material. At this time, in Patent Document 1, since the protruding portion of the first core constituent member constituting the core sphere is only fitted in the groove of the second core constituent member, depending on the direction of the striking force by the club, One core constituent member may be misaligned with respect to the other core constituent member, and the mating portions of the two core constituent members may be displaced. When the mating portion of the core-constituting member is displaced in this way, shear stress is generated in a concentrated manner in a portion of the skin material covering the vicinity of the mating portion of the core-constituting member. As described above, when a part of the skin material is repeatedly subjected to the shear stress many times, the skin material is cracked, so that the durability of the ball becomes low.

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空洞部を形成するための凹部を有する複数の中芯構成部材を組み合わせて中芯球体を構成する場合に、使用時のクラブの打撃力が作用した際に中芯構成部材同士が位置ずれしてしまうのを抑制することにより、表皮材の一部に剪断応力が集中して発生するのを回避してボールの耐久性を向上させることにある。   The present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is to form a core sphere by combining a plurality of core components having a recess for forming a cavity. The ball avoids the concentration of shear stress on a part of the skin material by suppressing the displacement of the core components when the striking force of the club in use acts. It is to improve the durability of the.

上記目的を達成するために、請求項1の発明では、樹脂製ボールの製造装置の発明として、中芯球体成形用の可動型とスライド型とで第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材を成形し、スライド型を移動させることで、第1中芯構成部材と第2中芯構成部材とを合わせるとともに、この合わせ部の外周側に接合用樹脂材を流入させる接合用キャビティを形成するようにした。 To achieve the above object, in the invention of claim 1, as an invention of an apparatus for manufacturing a dendritic fat balls, the movable die and the slide type as the first in the core component and the second in the core for the central core sphere molding By forming the constituent member and moving the slide mold, the first core constituent member and the second core constituent member are aligned with each other, and a bonding cavity that allows the bonding resin material to flow into the outer peripheral side of the alignment portion is provided. It was made to form.

具体的には、内部に空洞部を有する中芯球体と該中芯球体を覆う表皮材とを備え、該中芯球体が、上記空洞部を形成するための凹面をそれぞれ有する第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材を組み合わせて構成されている樹脂製ボールの製造装置を対象とする。   Specifically, a first core configuration comprising a core sphere having a hollow portion therein and a skin material covering the core sphere, each of the core spheres having a concave surface for forming the hollow portion. The present invention is directed to a resin ball manufacturing apparatus configured by combining a member and a second core constituent member.

そして、中芯球体成形用の固定型と、上記第1中芯構成部材の凹面側を成形する第1内側成形面及び上記第2中芯構成部材の凹面と反対側を成形する第2外側成形面が設けられた中芯球体成形用の可動型と、上記中芯球体成形用の固定型及び可動型の間に配置され、上記第1中芯構成部材の凹面と反対側を成形する第1外側成形面及び上記第2中芯構成部材の凹面側を成形する第2内側成形面が上記可動型に対向する面に設けられた中芯球体成形用のスライド型と、上記スライド型を上記中芯球体成形用の固定型と可動型との型割面に沿って移動させるスライド型移動手段と、上記表皮材を成形する成形面を有する表皮材成形用の固定型及び可動型とを備え、上記スライド型移動手段は、上記スライド型の位置を、上記第1外側成形面が第1内側成形面と対向しかつ第2内側成形面が第2外側成形面と対向する第1位置と、上記第1外側成形面が第2外側成形面と対向する第2位置とに切り替えるように構成され、上記第1外側成形面及び第2外側成形面の形状は、成形後の第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材をそれぞれ保持するように、かつ、上記スライド型が第2位置とされて上記中芯球体成形用の固定型と可動型とが型閉じされているときに、保持している第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材の合わせ部の外周側に接合用樹脂材を流入させる接合用キャビティを形成するように設定されている構成とする。   Then, a fixed die for molding the core sphere, a first inner molding surface that molds the concave surface side of the first core component, and a second outer molding that molds the opposite side of the concave surface of the second core component. A movable mold for forming a core sphere formed with a surface, and a fixed mold and a movable mold for forming the core sphere, and a first mold for forming a side opposite to the concave surface of the first core component. A center sphere molding slide mold in which an outer molding surface and a second inner molding surface for molding the concave side of the second core component member are provided on a surface facing the movable mold, and the slide mold as the center A slide mold moving means for moving along a split surface between a fixed mold and a movable mold for molding a core sphere, and a fixed mold and a movable mold for molding a skin material having a molding surface for molding the skin material, The slide mold moving means is configured such that the position of the slide mold is the first outer molding surface is the first. It is configured to switch between a first position facing the side molding surface and the second inner molding surface facing the second outer molding surface, and a second position where the first outer molding surface faces the second outer molding surface. The shape of the first outer molding surface and the second outer molding surface is such that the first core component member and the second core component member after molding are respectively held, and the slide mold is in the second position. When the fixed mold and the movable mold for forming the core sphere are closed, they are joined to the outer peripheral side of the mating portion of the first core core component member and the second core core component member that are held. It is set as the structure set so that the cavity for joining into which the resin material for making it flow may be formed.

この構成によれば、スライド型をスライド型移動手段により第1位置にして中芯球体成形用の可動型と固定型とを型閉じすると、第1内側成形面と第1外側成形面とで第1中芯構成部材を成形するためのキャビティが形成され、第2内側成形面と第2外側成形面とで第2中芯構成部材を成形するためのキャビティが形成される。これらキャビティに樹脂材を流入させることで、第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材が形成される。この両中芯構成部材の成形後、中芯球体成形用の可動型と固定型とを型開きすると、第1中芯構成部材が第1外側成形面に保持され、第2中芯構成部材が第2外側成形面に保持される。この型開きした状態で、スライド型をスライド型移動手段により第2位置にすると、第1中芯構成部材の凹面側と第2中芯構成部材の凹面側とが対向した状態になる。その後、中芯球体成形用の可動型と固定型とを型閉じすると、第1中芯構成部材と第2中芯構成部材とが合わさるとともに、第1外側成形面及び第2外側成形面によって接合用キャビティが形成される。この接合用キャビティに流入した接合用樹脂により第1中芯構成部材と第2中芯構成部材とが溶着されて一体化し、中芯球体が得られる。そして、この中芯球体は表皮材成形用の成形型に保持され、このとき中芯球体の外周側に形成された表皮材用キャビティに樹脂材を流入させることで、中芯球体の外周側に表皮材が一体に形成される。   According to this configuration, when the slide mold is moved to the first position by the slide mold moving means and the movable mold for forming the core sphere and the fixed mold are closed, the first inner molding surface and the first outer molding surface are the first. A cavity for molding the first core component is formed, and a cavity for molding the second core component is formed by the second inner molding surface and the second outer molding surface. By causing the resin material to flow into these cavities, the first core constituent member and the second core constituent member are formed. After forming both the core constituent members, when the movable mold and the fixed mold for forming the core sphere are opened, the first core constituent member is held on the first outer molding surface, and the second core constituent member is It is held on the second outer molding surface. When the slide mold is moved to the second position by the slide mold moving means in the opened state, the concave surface side of the first core component member and the concave surface side of the second core component member are opposed to each other. Thereafter, when the movable die for forming the core sphere and the fixed die are closed, the first core component member and the second core component member are combined and joined by the first outer molding surface and the second outer molding surface. A cavity is formed. The first core constituent member and the second core constituent member are welded and integrated by the joining resin that has flowed into the joining cavity, whereby a core sphere is obtained. And this core sphere is held in a molding die for skin material molding. At this time, the resin material is caused to flow into the skin material cavity formed on the outer periphery of the core sphere, so that the outer periphery of the core sphere is The skin material is integrally formed.

したがって、この請求項の発明では、第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材の合わせ部が接合用樹脂材で溶着された中芯球体を得ることが可能になるので、使用時に表皮材の一部に剪断応力が集中して発生するのを回避することが可能になる。 Therefore, according to the first aspect of the present invention, it is possible to obtain a core sphere in which the joining portion of the first core component and the second core component is welded with the bonding resin material. It is possible to avoid the occurrence of concentration of shear stress on a part of the material.

請求項1の発明によれば、スライド型を第1位置にして第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材を成形した後、スライド型を第2位置にすることで第1中芯構成部材と第2中芯構成部材とを合わせ、該中芯構成部材の合わせ部を接合用樹脂材で溶着することができる。これにより、第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材の合わせ部が接合用樹脂材で溶着された中芯球体を得ることができるので、表皮材に亀裂が発生するのを抑制できてボールの耐久性を向上させることができる。 According to the present invention, after forming the first wick component and the second in the core component and the slide type in the first position, the first in the core by the slide die in a second position The component member and the second core component member can be combined, and the mating portion of the core component member can be welded with a bonding resin material. Thereby, since the center core sphere by which the joining part of the 1st core structural member and the 2nd core structural member was welded by the resin material for joining can be obtained, it can control that a crack occurs in a skin material. The durability of the ball can be improved.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

図1は、本発明の実施形態に係る樹脂製ボール1を示すものである。このボール1は、パークゴルフ等の競技で使用されるものであり、そのパークゴルフ等で定められている規則通りの大きさ及び重量とされている。具体的には、ボール1の直径が約60mmとされ、重量が100g程度とされている。   FIG. 1 shows a resin ball 1 according to an embodiment of the present invention. The ball 1 is used in competitions such as park golf, and has a size and weight according to the rules defined in the park golf. Specifically, the ball 1 has a diameter of about 60 mm and a weight of about 100 g.

上記ボール1は、図1(a)に示すように、内部に空洞部2を有する中芯球体3と、該中芯球体3の外面全体を覆う表皮材4とで構成されている。中芯球体3は、該中芯球体3の中心を通る平面で分割された半球状の第1中芯構成部材6と第2中芯構成部材7とを組み合わせて構成されている。これら第1中芯構成部材6及び第2中芯構成部材7は、同じ形状であり、クラブの打撃力により割れない程度の強靱さと、ボール1としての適度な弾力性及び柔軟性とを併せ持つ樹脂材を射出成形してなるものである。これら第1中芯構成部材6及び第2中芯構成部材7を形成する樹脂材としては、例えば、アイオノマー樹脂を挙げることができ、具体的には、三井・デュポンポリケミカル株式会社製のハイミラン(登録商標)等がある。このハイミランには多数の銘柄があるが、これらのうち複数の銘柄を混合して用いてもよいし、単一の銘柄を用いてもよい。この実施形態では、中芯構成部材6、7を形成する樹脂材として、ハイミランの銘柄1652と1706とを1:1の体積比で混合した樹脂材を用いている。ハイミランの銘柄1652のショア硬さは50であり、銘柄1706のショア硬さは60である。従って、中芯構成部材6、7のショア硬さは約55となる。   As shown in FIG. 1A, the ball 1 includes a core sphere 3 having a hollow portion 2 inside and a skin material 4 that covers the entire outer surface of the core sphere 3. The core sphere 3 is configured by combining a hemispherical first core component member 6 and a second core component member 7 which are divided by a plane passing through the center of the core sphere 3. The first core component member 6 and the second core component member 7 have the same shape, and have both toughness that does not break due to the striking force of the club and appropriate elasticity and flexibility as the ball 1. The material is formed by injection molding. Examples of the resin material that forms the first core component member 6 and the second core component member 7 include ionomer resins, and specifically, a high Milan (made by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) Registered trademark). There are a number of brands in this high Milan, but a plurality of brands may be mixed and used, or a single brand may be used. In this embodiment, a resin material in which high-Milan brands 1652 and 1706 are mixed at a volume ratio of 1: 1 is used as a resin material for forming the core constituent members 6 and 7. The high hardness brand 1652 has a Shore hardness of 50 and the brand 1706 has a Shore hardness of 60. Therefore, the Shore hardness of the core constituent members 6 and 7 is about 55.

上記第1中芯構成部材6の第2中芯構成部材7と対向する面の中央部には、上記空洞部2を形成するための半球面状の第1凹面10が設けられている。また、第1中芯構成部材6の第2中芯構成部材7と対向する面の周縁部には、環状に連続して延びる第1段差部11が設けられている。この第1段差部11は、第1中芯構成部材6の外面から該第1中芯構成部材6の内側へ向けて延びる第1外側面12と、該第1外側面12の内端部から第2中芯構成部材7へ向けて延びる第1中央面13とで構成されている。第1中央面13と上記第1凹面10との間には、第1内側面14が設けられている。また、第2中芯構成部材7にも、第1中芯構成部材6と同様に第2凹面16、第2外側面18、第2中央面19及び第2内側面20が設けられており、該第2外側面18と第2中央面19とで第2段差部17が構成されている。上記第1中芯構成部材6と第2中芯構成部材7とを組み合わせると、第1内側面14と第2内側面20とが重なり合うようになっている。つまり、第1中芯構成部材6と第2中芯構成部材7との合わせ部は、第1中芯構成部材6の第2中芯構成部材7側の端部と、第2中芯構成部材7の第1中芯構成部材6側の端部とで構成されている。   A hemispherical first concave surface 10 for forming the cavity 2 is provided at the center of the surface of the first core component 6 facing the second core component 7. Moreover, the 1st level | step-difference part 11 extended continuously in cyclic | annular form is provided in the peripheral part of the surface facing the 2nd core structural member 7 of the 1st core structural member 6. FIG. The first step portion 11 includes a first outer surface 12 extending from the outer surface of the first core component member 6 toward the inner side of the first core component member 6, and an inner end portion of the first outer surface 12. The first central surface 13 extends toward the second core component member 7. A first inner surface 14 is provided between the first central surface 13 and the first concave surface 10. Similarly to the first core component member 6, the second core component member 7 is also provided with a second concave surface 16, a second outer surface 18, a second center surface 19, and a second inner surface 20. The second outer surface 18 and the second central surface 19 constitute a second step portion 17. When the first core component member 6 and the second core component member 7 are combined, the first inner side surface 14 and the second inner side surface 20 overlap each other. In other words, the mating portion of the first core component member 6 and the second core component member 7 includes the end portion on the second core component member 7 side of the first core component member 6 and the second core component member. 7 and the end portion on the first core component member 6 side.

上記第1中芯構成部材6及び第2中芯構成部材7を組み合わせて第1内側面14と第2内側面20とを重ね合わせた状態では、第1段差部11及び第2段差部17により中芯球体3の外面を一周する環状溝22(図5に示す)が形成されるようになっている。この環状溝22は、第1中芯構成部材6及び第2中芯構成部材7を接合するための接合用樹脂材23で埋められている。接合用樹脂材23により両中芯構成部材6、7が溶着されている。この接合用樹脂材23は、上記中芯構成部材6、7を形成する樹脂材と同じである。   In a state where the first inner surface 14 and the second inner surface 20 are overlapped by combining the first core component 6 and the second core component 7, the first step portion 11 and the second step portion 17 An annular groove 22 (shown in FIG. 5) that goes around the outer surface of the center sphere 3 is formed. The annular groove 22 is filled with a joining resin material 23 for joining the first core constituent member 6 and the second core constituent member 7. Both core constituent members 6 and 7 are welded together by the bonding resin material 23. The bonding resin material 23 is the same as the resin material forming the core-constituting members 6 and 7.

上記表皮材4は、上記アイオノマー樹脂を射出成形してなるものであり、上記中芯球体3と一体化している。この表皮材4を形成する樹脂材としては、上記中芯構成部材6、7を形成する樹脂材と同様にハイミランを挙げることができる。この表皮材4を形成する樹脂材よりも上記中芯構成部材6、7を形成する樹脂材の方が柔らかく設定されている。具体的には、この実施形態では、表皮材4を形成する樹脂材として、ハイミランの銘柄1555と1706とを2:1の体積比で混合した樹脂材を用いている。ハイミランの銘柄1555のショア硬さは57であり、銘柄1706のショア硬さは上記のように60である。従って、表皮材4のショア硬さは約58となる。   The skin material 4 is formed by injection molding the ionomer resin, and is integrated with the core sphere 3. As the resin material for forming the skin material 4, high Milan can be cited as in the resin material for forming the core constituting members 6 and 7. The resin material forming the core constituent members 6 and 7 is set to be softer than the resin material forming the skin material 4. Specifically, in this embodiment, as the resin material for forming the skin material 4, a resin material in which high-Milan brands 1555 and 1706 are mixed at a volume ratio of 2: 1 is used. High Shore brand 1555 has a Shore hardness of 57 and Brand 1706 has a Shore hardness of 60 as described above. Therefore, the shore hardness of the skin material 4 is about 58.

上記表皮材4の厚さは、上記各中芯構成部材6、7の肉厚よりも薄く設定されている。また、表皮材4は、図1(b)及び図14に示すように、中芯球体3の外面において上記接合用樹脂材23と交差して延びる環状の第1表皮部25と、中芯球体3の第1表皮部25で覆われた部位以外の部位を覆う第2表皮部26とで構成されている。第1表皮部25と接合用樹脂材23との交差角度は、略90゜である。   The thickness of the skin material 4 is set to be thinner than the thickness of each of the core constituent members 6 and 7. Further, as shown in FIGS. 1B and 14, the skin material 4 includes an annular first skin portion 25 extending across the bonding resin material 23 on the outer surface of the core sphere 3, and a core sphere. And a second skin portion 26 covering a portion other than the portion covered with the first 3 skin portion 25. The crossing angle between the first skin portion 25 and the bonding resin material 23 is approximately 90 °.

次に、上記のように構成されたボール1を製造する際に用いる製造装置30の構造について説明する。この製造装置30は、ボール1の中芯球体3を成形するための一次成形装置31と、該一次成形装置31で成形された中芯球体3に表皮材4を一体成形するための二次成形装置32とを備えている。   Next, the structure of the manufacturing apparatus 30 used when manufacturing the ball 1 configured as described above will be described. The manufacturing apparatus 30 includes a primary molding device 31 for molding the core sphere 3 of the ball 1 and a secondary molding for integrally molding the skin material 4 on the core sphere 3 molded by the primary molding device 31. Device 32.

上記一次成形装置31は、図2に示すように、中芯球体成形用の成形型33と、樹脂材を射出する一次射出機34とを備えている。上記成形型33は、可動型35と、固定型36と、これら可動型35及び固定型36の間で該可動型35及び固定型36の型割面に沿ってスライドするスライド型37とを備えており、第1中芯構成部材6及び第2中芯構成部材7を成形した後に、これら第1中芯構成部材6及び第2中芯構成部材7を合わせて接合用樹脂材23により溶着して一体化するように構成されている。   As shown in FIG. 2, the primary molding apparatus 31 includes a molding die 33 for molding a core sphere and a primary injection machine 34 for injecting a resin material. The molding die 33 includes a movable die 35, a fixed die 36, and a slide die 37 that slides between the movable die 35 and the fixed die 36 along the dividing surface of the movable die 35 and the fixed die 36. After the first core component member 6 and the second core component member 7 are molded, the first core component member 6 and the second core component member 7 are combined and welded together with the bonding resin material 23. Are integrated.

上記一次成形装置31は、可動型35を移動させるための移動装置(図示せず)を備えており、この移動装置により可動型35が水平方向に移動してスライド型37に対し接離するようになっている。可動型35がスライド型37に接した状態が型閉じ状態であり、この型閉じ状態で可動型35と固定型36とは型締め装置(図示せず)で型締めされるようになっている。また、一次成形装置31は、スライド型37を上下方向に移動させるためのスライド型移動手段としての移動装置38を備えている。このスライド型用の移動装置38は、上下方向に伸縮動作する流体圧シリンダで構成されている。さらに、中芯用成形型33にはイジェクトピン(図示せず)が設けられている。   The primary molding device 31 includes a moving device (not shown) for moving the movable die 35, so that the movable die 35 is moved in the horizontal direction by this moving device so as to contact and separate from the slide die 37. It has become. The state in which the movable mold 35 is in contact with the slide mold 37 is a mold closed state. In this mold closed state, the movable mold 35 and the fixed mold 36 are clamped by a mold clamping device (not shown). . Further, the primary molding device 31 includes a moving device 38 as a slide type moving means for moving the slide die 37 in the vertical direction. The slide type moving device 38 is composed of a fluid pressure cylinder that expands and contracts in the vertical direction. Further, the core molding die 33 is provided with an eject pin (not shown).

上記一次射出機34は、樹脂材を混練するためのシリンダ40及びスクリュ(図示せず)を備えた周知の構造のものである。シリンダ40の先端部には射出ノズル40aが設けられている。一方、固定型36には、上記一次射出機34の射出ノズル40aが接続されるスプルー41が形成されている。   The primary injection machine 34 has a known structure including a cylinder 40 and a screw (not shown) for kneading a resin material. An injection nozzle 40 a is provided at the tip of the cylinder 40. On the other hand, the fixed mold 36 is formed with a sprue 41 to which the injection nozzle 40a of the primary injection machine 34 is connected.

可動型35とスライド型37との間の下側には、第1中芯構成部材6を成形するための第1キャビティ43が形成され、上側には、第2中芯構成部材7を成形するための第2キャビティ44が形成されるようになっている。さらに、可動型35の上下方向中央部近傍には、スライド型27と共に、ランナ47、第1ゲート48及び第2ゲート49が形成されるようになっている。ランナ47は上記スプルー41に連通し、また、第1ゲート48は第1キャビティ43に連通し、第2ゲート49は第2キャビティ44に連通するものである。可動型35のスライド型37と対向する面には、上記ランナ47、第1ゲート48及び第2ゲート49をそれぞれ構成するランナ用窪み部50、第1ゲート用窪み部51及び第2ゲート用窪み部52が形成されている。尚、上記第1ゲート48及び第2ゲート49の断面形状は、例えば円形や角形にすることができる。   A first cavity 43 for molding the first core constituent member 6 is formed on the lower side between the movable die 35 and the slide die 37, and a second core constituent member 7 is formed on the upper side. A second cavity 44 is formed. Further, a runner 47, a first gate 48, and a second gate 49 are formed in the vicinity of the center of the movable die 35 in the vertical direction along with the slide die 27. The runner 47 communicates with the sprue 41, the first gate 48 communicates with the first cavity 43, and the second gate 49 communicates with the second cavity 44. On the surface of the movable die 35 facing the slide die 37, the runner recess 50, the first gate recess 51 and the second gate recess constituting the runner 47, the first gate 48 and the second gate 49, respectively. A portion 52 is formed. The cross-sectional shapes of the first gate 48 and the second gate 49 can be, for example, circular or square.

上記可動型35のスライド型37と対向する面の下側には、第1中芯構成部材6の第1凹面10側を成形する第1内側成形面45が形成され、上側には、第2中芯構成部材7の第2凹面16と反対側を成形する第2外側成形面46が形成されている。上記第1内側成形面45は、第1中芯構成部材6の第1凹面10の形状に対応する凸面部45aと、第1段差部11の形状に対応する環状の突条部45bとで構成されている。該突条部45bの第1ゲート48に対向する部分には、切欠部45cが形成されていて、第1ゲート48から流入する樹脂材が第1キャビティ43にスムーズに行き渡るようになっている。   A first inner molding surface 45 for molding the first concave surface 10 side of the first core constituting member 6 is formed on the lower side of the surface of the movable die 35 facing the slide die 37, and the second inner side is formed on the upper side. A second outer molding surface 46 that molds the side opposite to the second concave surface 16 of the core-constituting member 7 is formed. The first inner molding surface 45 includes a convex surface portion 45 a corresponding to the shape of the first concave surface 10 of the first core component member 6 and an annular ridge portion 45 b corresponding to the shape of the first step portion 11. Has been. A notch 45c is formed in a portion of the protrusion 45b facing the first gate 48 so that the resin material flowing in from the first gate 48 can smoothly reach the first cavity 43.

上記スライド型37の可動型35と対向する面の下側には、第1中芯構成部材6の第1凹面10と反対側を成形する第1外側成形面54が形成され、上側には、第2中芯構成部材7の第2凹面16側を成形する第2内側成形面55が形成されている。第2内側成形面55は、第2中芯構成部材7の第2凹面16の形状に対応する凸面部55aと、第2段差部17の形状に対応する環状の突条部55bとで構成されている。該突条部55bの第2ゲート49に対向する部分には、切欠部55cが形成されている。また、第1外側成形面54及び第2外側成形面46は、第1中芯構成部材6及び第2中芯構成部材7をそれぞれ保持するように形成されている。   A first outer molding surface 54 that molds the opposite side of the first core constituting member 6 to the first concave surface 10 is formed on the lower side of the surface of the slide mold 37 facing the movable mold 35, and on the upper side, A second inner molding surface 55 for molding the second concave surface 16 side of the second core component member 7 is formed. The second inner molding surface 55 includes a convex surface portion 55a corresponding to the shape of the second concave surface 16 of the second core constituting member 7 and an annular ridge portion 55b corresponding to the shape of the second stepped portion 17. ing. A cutout portion 55c is formed in a portion of the protruding portion 55b facing the second gate 49. Further, the first outer molding surface 54 and the second outer molding surface 46 are formed so as to hold the first core component member 6 and the second core component member 7, respectively.

スライド型37が移動装置38により第1位置としての下降端位置とされると、該スライド型37の第1外側成形面54が可動型35の第1内側成形面45と対向し、かつ、スライド型37の第2内側成形面55が可動型35の第2外側成形面46と対向する。この状態で、可動型35と固定型36とが型閉じされると、スライド型37の第1外側成形面54と可動型35の第1内側成形面45とにより第1キャビティ43が形成され、スライド型37の第2内側成形面55と可動型35の第2外側成形面46とにより第2キャビティ44が形成される。   When the slide die 37 is moved to the lower end position as the first position by the moving device 38, the first outer molding surface 54 of the slide die 37 faces the first inner molding surface 45 of the movable die 35, and the slide The second inner molding surface 55 of the mold 37 faces the second outer molding surface 46 of the movable mold 35. In this state, when the movable mold 35 and the fixed mold 36 are closed, the first cavity 43 is formed by the first outer molding surface 54 of the slide mold 37 and the first inner molding surface 45 of the movable mold 35, A second cavity 44 is formed by the second inner molding surface 55 of the slide mold 37 and the second outer molding surface 46 of the movable mold 35.

一方、図5に示すように、スライド型37が移動装置38により第2位置としての上昇端位置とされると、該スライド型37の第1外側成形面54が可動型35の第2外側成形面46と対向するようになっている。このとき、第1外側成形面54に第1中芯構成部材6が保持され、かつ第2外側成形面46に第2中芯構成部材7が保持された状態で型閉じすると、第1中芯構成部材6と第2中芯構成部材7とが合わさるようになっている。第1外側成形面54と第2外側成形面46との形状は、上記型閉じ状態で、第1中芯構成部材6と第2中芯構成部材7との合わせ部の外周側に接合用キャビティ56を形成する形状とされている。   On the other hand, as shown in FIG. 5, when the slide mold 37 is moved to the rising end position as the second position by the moving device 38, the first outer molding surface 54 of the slide mold 37 is the second outer molding of the movable mold 35. It faces the surface 46. At this time, when the mold is closed in a state where the first core forming member 6 is held on the first outer forming surface 54 and the second core forming member 7 is held on the second outer forming surface 46, the first core is formed. The component member 6 and the second core component member 7 are combined. The shape of the first outer molding surface 54 and the second outer molding surface 46 is such that the bonding cavity is formed on the outer peripheral side of the mating portion between the first core component member 6 and the second core component member 7 in the mold closed state. 56 is formed.

上記スライド型37の第1外側成形面54と第2内側成形面55との間には、図2に示すように、該スライド型37が下降端位置にあるときに上記スプルー41に連通する第1サブスプルー57が形成されている。また、上記スライド型37の第1外側成形面54よりも下側には、図5に示すように、該スライド型37が上昇端位置にあるときに上記スプルー41に連通する第2サブスプルー58が形成されている。これら第1サブスプルー57及び第2サブスプルー58の下流端はランナ47に連通するようになっている。   As shown in FIG. 2, the slide mold 37 communicates with the sprue 41 between the first outer molding surface 54 and the second inner molding surface 55 when the slide mold 37 is in the lowered end position. One sub sprue 57 is formed. Further, below the first outer molding surface 54 of the slide die 37, as shown in FIG. 5, a second sub sprue 58 communicating with the sprue 41 when the slide die 37 is at the rising end position is provided. Is formed. The downstream ends of the first sub sprue 57 and the second sub sprue 58 are in communication with the runner 47.

また、上記二次成形装置32は、第1表皮部25を成形するための第1表皮部用成形型60と、第2表皮部26を成形するための第2表皮部用成形型61と、樹脂材を射出する二次射出機(図示せず)とを備えている。第1表皮部用成形型60は、図8に示すように、上型62と下型63とを備えている。また、二次成形装置32は、上記上型62を移動させるための移動装置(図示せず)を備えており、この移動装置により上型62が上下方向に移動して下型63に対し接離するようになっている。上型62が下型63に接した状態が型閉じ状態であり、この型閉じ状態で上型62と下型63とは型締め装置(図示せず)で型締めされるようになっている。また、二次射出機は、上記一次射出機34と同様に構成されたものである。上型62には、上記二次射出機の射出ノズルが接続されるスプルー64が形成されている。   The secondary molding device 32 includes a first skin part molding die 60 for molding the first skin part 25, a second skin part molding die 61 for molding the second skin part 26, and A secondary injection machine (not shown) for injecting the resin material. As shown in FIG. 8, the first skin part molding die 60 includes an upper die 62 and a lower die 63. Further, the secondary molding device 32 includes a moving device (not shown) for moving the upper die 62, and the upper die 62 is moved in the vertical direction by this moving device so as to contact the lower die 63. To come apart. The state in which the upper mold 62 is in contact with the lower mold 63 is a mold closed state, and the upper mold 62 and the lower mold 63 are clamped by a mold clamping device (not shown) in this mold closed state. . The secondary injection machine is configured similarly to the primary injection machine 34 described above. The upper die 62 is formed with a sprue 64 to which the injection nozzle of the secondary injection machine is connected.

上型62の下面には、上側凹面65が形成され、下型63の上面には、下側凹面66が形成されている。上側凹面65及び下側凹面66は、中芯球体3の外面形状に対応した形状に形成されている。中芯球体3は、図9に示すように、上記上側凹面65及び下側凹面66に当接して上記上型62及び下型63に保持されるようになっている。さらに、これら上側凹面65及び下側凹面66には、第1表皮部25に対応する形状の凹条部65a、66aがそれぞれ形成されている。下側凹面66に中芯球体3を載置した状態で上型62及び下型63を型閉じすると、上記凹条部65a、66aが中芯球体3の外面で連続し、該外面に第1表皮部成形用キャビティ67が形成される。   An upper concave surface 65 is formed on the lower surface of the upper mold 62, and a lower concave surface 66 is formed on the upper surface of the lower mold 63. The upper concave surface 65 and the lower concave surface 66 are formed in a shape corresponding to the outer surface shape of the core sphere 3. As shown in FIG. 9, the inner core sphere 3 is held by the upper mold 62 and the lower mold 63 in contact with the upper concave surface 65 and the lower concave surface 66. Further, on the upper concave surface 65 and the lower concave surface 66, concave strip portions 65a and 66a having shapes corresponding to the first skin portion 25 are formed, respectively. When the upper die 62 and the lower die 63 are closed with the central sphere 3 placed on the lower concave surface 66, the concave portions 65a and 66a are continuous on the outer surface of the central sphere 3, and the first surface is connected to the outer surface. A skin part forming cavity 67 is formed.

上記第2表皮部用成形型61は、図11に示すように、上型70と下型と71とを備えており、上記第1表皮部用成形型60と同様に上型70が下型71に対し接離するようになっている。上型70の下面には、上側成形面72が形成され、下型71の上面には、下側成形面73が形成されている。上側成形面72及び下側成形面73は、表皮材4の外面形状に対応した凹面状に形成されている。従って、詳細は後述するが、第1表皮部45が一体成形された中芯球体3を下側成形面73に載置して上型70及び下型71を型閉じすると、第1表皮部45が成形面72、73に当接して中芯球体3が上型70及び下型71に保持されるようになっている。このときに、図13に示すように、中芯球体3の外周側に第2表皮部成形用キャビティ74が形成される。上記第1表皮部成形用キャビティ67と第2表皮部成形用キャビティ74が表皮材用キャビティである。   As shown in FIG. 11, the second skin part molding die 61 includes an upper mold 70, a lower mold, and 71, and the upper mold 70 is a lower mold in the same manner as the first skin part molding die 60. It comes in contact with and away from 71. An upper molding surface 72 is formed on the lower surface of the upper mold 70, and a lower molding surface 73 is formed on the upper surface of the lower mold 71. The upper molding surface 72 and the lower molding surface 73 are formed in a concave shape corresponding to the outer surface shape of the skin material 4. Accordingly, as will be described in detail later, when the core sphere 3 integrally molded with the first skin portion 45 is placed on the lower molding surface 73 and the upper die 70 and the lower die 71 are closed, the first skin portion 45 Is in contact with the molding surfaces 72 and 73 so that the center sphere 3 is held by the upper die 70 and the lower die 71. At this time, as shown in FIG. 13, the second skin portion forming cavity 74 is formed on the outer peripheral side of the core sphere 3. The first skin part forming cavity 67 and the second skin part forming cavity 74 are skin material cavities.

図13に示すように、第2表皮部用成形型61には、上記二次射出機の射出ノズルが接続されるスプルー75が形成されている。また、上型70と下型71との間には、図11に示すように、上記スプルー75の下流端部が連通するランナ76と、該ランナ76に連通する4つのゲート77とが形成されるようになっている。ランナ76は、上側成形面72と下側成形面73との合わせ部を囲むように延びている。また、ゲート77は、ランナ76の延びる方向に間隔をあけて配置されている。上型70の下面及び下型71の上面には、図13に示すように、ランナ用窪み部78及びゲート用窪み部79がそれぞれ形成されており、型閉じ状態で、ランナ76及びゲート77が形成されるようになっている。該ゲート77の断面積は1平方ミリメートル以上確保されており、また、断面形状は、例えば円形や角形にすることができる。   As shown in FIG. 13, the second skin part forming die 61 is formed with a sprue 75 to which the injection nozzle of the secondary injection machine is connected. Further, as shown in FIG. 11, a runner 76 that communicates with the downstream end of the sprue 75 and four gates 77 that communicate with the runner 76 are formed between the upper mold 70 and the lower mold 71. It has become so. The runner 76 extends so as to surround a joint portion between the upper molding surface 72 and the lower molding surface 73. The gates 77 are arranged at intervals in the direction in which the runner 76 extends. As shown in FIG. 13, a runner recess 78 and a gate recess 79 are respectively formed on the lower surface of the upper mold 70 and the upper surface of the lower mold 71, and the runner 76 and the gate 77 are formed in the mold closed state. It is supposed to be formed. The gate 77 has a sectional area of 1 square millimeter or more, and the sectional shape can be, for example, a circle or a square.

次に、上記のように構成された製造装置30を用いてボール1を製造する要領について説明する。まず、図2に示すように、一次成形装置31のスライド型37を下降端位置とした状態で、可動型35をスライド型37に接近させて型閉じ状態にする。これにより、成形型33の下側及び上側にそれぞれ第1キャビティ43及び第2キャビティ44が形成されるとともに、これら両キャビティ43、44の間にランナ47、第1ゲート48及び第2ゲート49が形成される。一方、一次射出機34では、シリンダ40内にハイミランの銘柄1652と1706とを1:1の体積比で導入して加熱混練し、溶融状態にしておく。   Next, a procedure for manufacturing the ball 1 using the manufacturing apparatus 30 configured as described above will be described. First, as shown in FIG. 2, with the slide mold 37 of the primary molding device 31 in the lowered position, the movable mold 35 is brought close to the slide mold 37 to be in the mold closed state. As a result, the first cavity 43 and the second cavity 44 are formed on the lower side and the upper side of the mold 33, respectively, and the runner 47, the first gate 48, and the second gate 49 are provided between the cavities 43, 44. It is formed. On the other hand, in the primary injection machine 34, high-Milan brands 1652 and 1706 are introduced into the cylinder 40 at a volume ratio of 1: 1 and heated and kneaded to be in a molten state.

型閉じ後、図3に示すように、上記一次射出機34の射出ノズル40aから樹脂材を射出すると、該樹脂材は固定型36のスプルー41及びスライド型37の第1サブスプルー57を通ってランナ47に流入する。このランナ47に流入した樹脂材は、第1ゲート48から第1キャビティ43に流入し、第2ゲート49から第2キャビティ44に流入する。これら第1キャビティ43及び第2キャビティ44に流入した樹脂材が固化すると、図4に示すように、可動型35をスライド型37から離して型開き状態とする。この工程が、第1中芯構成部材6及び第2中芯構成部材7を中芯球体成形用の成形型33で成形する工程である。   After the mold is closed, as shown in FIG. 3, when the resin material is injected from the injection nozzle 40a of the primary injection machine 34, the resin material passes through the sprue 41 of the fixed mold 36 and the first sub sprue 57 of the slide mold 37, and the runner. 47. The resin material flowing into the runner 47 flows into the first cavity 43 from the first gate 48 and flows into the second cavity 44 from the second gate 49. When the resin material that has flowed into the first cavity 43 and the second cavity 44 is solidified, the movable die 35 is separated from the slide die 37 to be in an open state as shown in FIG. This step is a step of forming the first core constituent member 6 and the second core constituent member 7 with the molding die 33 for forming the core sphere.

上記可動型35を型開き状態としたときには、第1キャビティ43で形成された第1中芯構成部材6がスライド型37の第1外側成形面54に保持され、第2キャビティ44で形成された第2中芯構成部材7が可動型35の第2外側成形面46に保持される。また、このとき、上記スプルー41、第1サブスプルー57、ランナ47、第1ゲート48及び第2ゲート49で固化した樹脂材Xを脱型しておく。   When the movable mold 35 is in the mold open state, the first core constituting member 6 formed by the first cavity 43 is held by the first outer molding surface 54 of the slide mold 37 and formed by the second cavity 44. The second core constituent member 7 is held on the second outer molding surface 46 of the movable die 35. At this time, the resin material X solidified by the sprue 41, the first sub sprue 57, the runner 47, the first gate 48 and the second gate 49 is removed from the mold.

その後、移動装置38によりスライド型37を上昇端位置まで移動させる。こうすると、第1中芯構成部材6と第2中芯構成部材7とが対向するとともに、スプルー41と第2サブスプルー58とが連通する。そして、図5に示すように、可動型35をスライド型37に接近させて型閉じ状態にすると、第1中芯構成部材6の第1内側面14と第2中芯構成部材7の第2内側面20とが重なり合う。このとき、第1外側成形面54及び第2外側成形面46により接合用キャビティ56が形成されるとともに、ランナ用窪み部50及び第2ゲート用窪み部52によりランナ47及び第2ゲート49が形成される。この第2ゲート49は接合用キャビティ56に連通する。この工程が、接合用キャビティ56を形成する工程である。   Thereafter, the slide die 37 is moved to the rising end position by the moving device 38. As a result, the first core constituent member 6 and the second core constituent member 7 face each other, and the sprue 41 and the second sub sprue 58 communicate with each other. Then, as shown in FIG. 5, when the movable die 35 is brought close to the slide die 37 and the die is closed, the first inner side surface 14 of the first core constituting member 6 and the second core constituting member 7 are second. The inner surface 20 overlaps. At this time, a bonding cavity 56 is formed by the first outer molding surface 54 and the second outer molding surface 46, and a runner 47 and a second gate 49 are formed by the runner recess 50 and the second gate recess 52. Is done. The second gate 49 communicates with the bonding cavity 56. This step is a step of forming the bonding cavity 56.

しかる後、図6に示すように、上記シリンダ40内の樹脂材を射出ノズル40aから射出する。この樹脂材が接合用樹脂材23であり、固定型36のスプルー41及びスライド型37の第2サブスプルー58を通ってランナ47に流入する。このランナ47に流入した接合用樹脂材は、第2ゲート49から接合用キャビティ56に流入して環状溝22内で固化する。   Thereafter, as shown in FIG. 6, the resin material in the cylinder 40 is injected from the injection nozzle 40a. This resin material is the bonding resin material 23 and flows into the runner 47 through the sprue 41 of the fixed die 36 and the second sub sprue 58 of the slide die 37. The bonding resin material flowing into the runner 47 flows into the bonding cavity 56 from the second gate 49 and solidifies in the annular groove 22.

上記接合用キャビティ56に流入した接合用樹脂材23が固化する過程で、第1中芯構成部材6と第2中芯構成部材7とが接合用樹脂材23により溶着されて一体化し、中芯球体3となる。上記接合用樹脂材23が固化した後、図7に示すように、可動型35をスライド型37から離して型開き状態として、イジェクトピンにより中芯球体3を可動型35から脱型するとともに、樹脂材Xを脱型する。この工程が、中芯球体3を得る工程である。   In the process of solidifying the bonding resin material 23 that has flowed into the bonding cavity 56, the first core component member 6 and the second core component member 7 are welded and integrated by the bonding resin material 23, and the core It becomes a sphere 3. After the bonding resin material 23 is solidified, as shown in FIG. 7, the movable die 35 is separated from the slide die 37 to be in an open state, and the core sphere 3 is removed from the movable die 35 by the eject pin. Resin material X is demolded. This step is a step of obtaining the core sphere 3.

次いで、二次射出機のシリンダ内にハイミランの銘柄1555と1706とを2:1の体積比で導入して加熱混練し、溶融状態にする。一方、第1表皮部成形型60の上型62を上方に移動させて型開き状態にして、下型63の下側凹面66に上記中芯球体3を載置する。このとき、第1中芯構成部材6と第2中芯構成部材7との合わせ部を、上型62及び下型63の合わせ部と略一致させておく。   Next, high-Milan brands 1555 and 1706 are introduced into the cylinder of the secondary injection machine at a volume ratio of 2: 1 and heated and kneaded to obtain a molten state. On the other hand, the upper die 62 of the first skin part forming die 60 is moved upward to open the die, and the core sphere 3 is placed on the lower concave surface 66 of the lower die 63. At this time, the mating portion of the first core constituent member 6 and the second core constituent member 7 is made to substantially coincide with the mating portions of the upper die 62 and the lower die 63.

その後、上型62を下方に移動させて型閉じ状態にすると、図9に示すように、中芯球体3が上側成形面65及び下側成形面66の両方に当接して上型62と下型63とに保持されるとともに、該中芯球体3の外面に第1表皮部成形用キャビティ67が形成される。この工程が、表皮材用キャビティを形成する工程である。そして、二次射出機の射出ノズルから樹脂材を射出すると、図10に示すように、該樹脂材がスプルー64から第1表皮部成形用キャビティ67に流入して固化し第1表皮部25となる。この第1表皮部25は、中芯球体3の外面に溶着して一体化している。その後、上型62を上方に移動させて型開き状態にして、第1表皮部25が一体成形された中芯球体3を下型63から脱型する。尚、スプルー64内で固化している樹脂材は、中芯球体3を下型63から脱型するときに該中芯球体3から離脱する。   After that, when the upper mold 62 is moved downward to close the mold, as shown in FIG. 9, the center sphere 3 comes into contact with both the upper molding surface 65 and the lower molding surface 66 and the upper mold 62 and the lower mold 62 are brought into contact with each other. While being held by the mold 63, a first skin part forming cavity 67 is formed on the outer surface of the core sphere 3. This step is a step of forming the skin material cavity. Then, when the resin material is injected from the injection nozzle of the secondary injection machine, as shown in FIG. 10, the resin material flows from the sprue 64 into the first skin portion forming cavity 67 and is solidified. Become. The first skin portion 25 is welded to and integrated with the outer surface of the core sphere 3. Thereafter, the upper mold 62 is moved upward to make the mold open, and the core sphere 3 integrally molded with the first skin portion 25 is removed from the lower mold 63. The resin material solidified in the sprue 64 is detached from the core sphere 3 when the core sphere 3 is removed from the lower mold 63.

第1表皮部25を成形した後、上記第2表皮部成形型61の上型70を上方に移動させて型開き状態にして、下型71の下側成形面73に中芯球体3を載置する。その後、上型70を下方に移動させて型閉じ状態にすると、図13に示すように、第2表皮部成形用キャビティ74が形成される。また、このとき第1表皮部25が上側成形面72及び下側成形面73に当接する。この工程が、表皮材用キャビティを形成する工程である。   After the first skin portion 25 is molded, the upper die 70 of the second skin portion molding die 61 is moved upward to open the mold, and the core sphere 3 is mounted on the lower molding surface 73 of the lower die 71. Put. Thereafter, when the upper mold 70 is moved downward to be in the mold closed state, as shown in FIG. 13, a second skin part forming cavity 74 is formed. At this time, the first skin portion 25 comes into contact with the upper molding surface 72 and the lower molding surface 73. This step is a step of forming the skin material cavity.

上記第1表皮部25が上側成形面72及び下側成形面73に当接することにより、中芯球体3が上型70及び下型71に保持されて第2表皮部成形用キャビティ74の中心部から位置ずれし難くなる。そして、二次射出機の射出ノズルから樹脂材を射出すると、該樹脂材がスプルー75を通ってランナ76に流入する。このランナ76に流入した樹脂材は、4つのゲート77から第2表皮部成形用キャビティ74に流入する。この第2表皮部成形用キャビティ74に流入した樹脂材の圧力は、ゲート77の開口が中芯球体3の外面に対向していることによって、該外面に作用することになる。このとき、4つのゲート77は中芯球体3を取り囲むように中芯球体3の周方向に離れているので、中芯球体3には樹脂材の圧力が周方向に離れた4つの方向から作用することになる。従って、この樹脂材の圧力により中芯球体3が受ける力は一部が相殺されることになる。これにより、ゲートを例えば1つだけ設けた場合に比べて、中芯球体3が第2表皮部成形用キャビティ74内で位置ずれし難くなる。尚、ゲート77の数は4つに限られるものではなく、複数あればいくつでもよい。   When the first skin portion 25 abuts on the upper molding surface 72 and the lower molding surface 73, the center sphere 3 is held by the upper die 70 and the lower die 71, and the central portion of the second skin portion molding cavity 74. It becomes difficult to shift the position. When the resin material is injected from the injection nozzle of the secondary injection machine, the resin material flows into the runner 76 through the sprue 75. The resin material that has flowed into the runner 76 flows from the four gates 77 into the second skin portion forming cavity 74. The pressure of the resin material flowing into the second skin part forming cavity 74 acts on the outer surface by the opening of the gate 77 facing the outer surface of the core sphere 3. At this time, since the four gates 77 are separated in the circumferential direction of the central sphere 3 so as to surround the central sphere 3, the pressure of the resin material acts on the central sphere 3 from four directions separated in the circumferential direction. Will do. Accordingly, the force received by the core sphere 3 due to the pressure of the resin material is partially offset. Thereby, compared with the case where only one gate is provided, for example, the center sphere 3 is not easily displaced in the second skin portion forming cavity 74. Note that the number of gates 77 is not limited to four, and any number of gates 77 may be used.

上記第2表皮部成形用キャビティ74に流入した樹脂材は、図14に示すように、固化して第2表皮部26となる。この第2表皮部26は中芯球体3の外面に溶着して一体化する。第2表皮部26を成形した後、上型70を上方に移動させて型開き状態にして、ボール1を下型71から脱型する。尚、スプルー75、ランナー76及びゲート77で固化している樹脂材は、ボール1を下型71から脱型するときに該ボール1から離脱する。   The resin material that has flowed into the second skin part forming cavity 74 is solidified to form the second skin part 26 as shown in FIG. The second skin portion 26 is welded to and integrated with the outer surface of the core sphere 3. After the second skin portion 26 is formed, the upper mold 70 is moved upward to open the mold, and the ball 1 is removed from the lower mold 71. The resin material solidified by the sprue 75, the runner 76 and the gate 77 is detached from the ball 1 when the ball 1 is removed from the lower die 71.

以上説明したように、この実施形態によれば、空洞部2を有する中芯球体3と表皮材4とを備える2層構造の樹脂製ボール1が得られる。このボール1の中芯球体3を構成する第1中芯構成部6及び第2中芯構成部材7は、接合用樹脂材23により溶着されて一体化しているので、使用時にクラブによる打撃力が表皮材4を介して中芯球体3に作用した際に第1中芯構成部材6と第2中芯構成部材7とが互いに位置ずれしてしまうのを抑制することができて、合わせ部のずれを抑制することができる。これにより、表皮材4の一部に剪断応力が集中して発生するのが回避される。その結果、表皮材4に亀裂が発生するのを抑制できてボール1の耐久性を高めることができる。   As described above, according to this embodiment, the resin ball 1 having a two-layer structure including the core sphere 3 having the cavity 2 and the skin material 4 is obtained. Since the first core constituent portion 6 and the second core constituent member 7 constituting the core sphere 3 of the ball 1 are welded and integrated by the joining resin material 23, the striking force by the club during use is reduced. It is possible to prevent the first core constituent member 6 and the second core constituent member 7 from being displaced from each other when acting on the core sphere 3 via the skin material 4, Deviation can be suppressed. Thereby, it is avoided that shear stress concentrates on a part of the skin material 4 and is generated. As a result, the occurrence of cracks in the skin material 4 can be suppressed, and the durability of the ball 1 can be enhanced.

尚、上記第1中芯構成部材6、第2中芯構成部材7及び表皮材4はアイオノマー樹脂以外の樹脂を用いて成形してもよい。   In addition, you may shape | mold the said 1st core structural member 6, the 2nd core structural member 7, and the skin material 4 using resin other than ionomer resin.

また、この実施形態では、中芯球体成形用の成形型33の構造を可動型35が水平方向に移動する構造としたが、可動型を鉛直方向に移動する構造にしてもよい。また、第1表皮部用成形型60及び第2表皮部用成形型61の構造を、可動型が水平方向に移動する構造としてもよい。また、この実施形態では、第1表皮部25を第1表皮部用成形型60で成形し、第2表皮部26を第2表皮部用成形型61で成形するようにしたが、第1表皮部25及び第2表皮部26を1つの成形型で成形するようにしてもよい。   Further, in this embodiment, the structure of the mold 33 for forming the core sphere is configured such that the movable mold 35 moves in the horizontal direction, but the movable mold may be structured to move in the vertical direction. The structure of the first skin part mold 60 and the second skin part mold 61 may be a structure in which the movable mold moves in the horizontal direction. In this embodiment, the first skin portion 25 is molded by the first skin portion molding die 60 and the second skin portion 26 is molded by the second skin portion molding die 61. You may make it shape | mold the part 25 and the 2nd skin part 26 with one shaping | molding die.

また、中芯球体3と表皮材4とは、同じ樹脂材で構成してもよい。こうすることで、中芯球体3と表皮材4とが溶着し易くなる。   Further, the inner core sphere 3 and the skin material 4 may be made of the same resin material. By doing so, the core sphere 3 and the skin material 4 are easily welded.

以上説明したように、本発明に係る樹脂製ボール1は、クラブの打撃力を受けるパークゴルフ等に用いることができる。   As described above, the resin ball 1 according to the present invention can be used for park golf or the like that receives a striking force of a club.

本発明の実施形態に係る樹脂製ボールを示し、(a)は(b)におけるA−A線断面図であり、(b)は外観図である。The resin ball which concerns on embodiment of this invention is shown, (a) is the sectional view on the AA line in (b), (b) is an external view. 一次成形装置の概略構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of a primary shaping | molding apparatus. スライド型を下降端位置にして型閉じし、キャビティに樹脂材を流入させた状態の図2相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 in a state where the slide mold is closed at the lowered end position and the resin material is allowed to flow into the cavity. 第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材の成形後に型開きした状態の図2相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 in a state where the mold is opened after forming the first core constituent member and the second core constituent member. スライド型を上昇端位置にして型閉じし、接合用キャビティを形成した状態の図2相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 in a state in which the slide mold is closed at the rising end position and the mold is closed to form a joining cavity. 接合用キャビティに接合用樹脂材を流入させた状態の図2相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 in a state in which a bonding resin material is caused to flow into the bonding cavity. 中芯球体を脱型した状態の図2相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 in a state where a center sphere is removed. 第1表皮部用成形型の概略構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the shaping | molding die for 1st skin parts. 中芯球体を保持した状態の図8相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 8 in a state where the center sphere is held. 第1表皮部を成形した直後の図8相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 8 immediately after forming the first skin portion. 第2表皮部用成形型の概略構造を示し、図13におけるB−B線に相当する断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the shaping | molding die for 2nd skin parts, and is equivalent to the BB line in FIG. 第2表皮部用成形型の下型の平面図である。It is a top view of the lower mold | type of the shaping | molding die for 2nd skin parts. 中芯球体を保持した状態の図12相当図である。FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 12 in a state where the center sphere is held. 第2表皮部を成形した直後の図12相当図である。FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 12 immediately after forming the second skin portion.

1 ボール
2 空洞部
3 中芯球体
4 表皮材
6 第1中芯構成部材
7 第2中芯構成部材
10 第1凹面
16 第2凹面
23 接合用樹脂材
30 製造装置
35 中芯球体成形用の可動型
36 中芯球体成形用の固定型
37 スライド型
38 移動装置(スライド型移動手段)
45 第1内側成形面
46 第2外側成形面
54 第1外側成形面
55 第2内側成形面
56 接合用キャビティ
62 上型(表皮材成形用の可動型)
63 下型(表皮材成形用の固定型)
67 第1表皮部成形用キャビティ(表皮材用キャビティ)
70 上型(表皮材成形用の可動型)
71 下型(表皮材成形用の固定型)
74 第2表皮部成形用キャビティ(表皮材用キャビティ)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ball | bowl 2 Cavity part 3 Center core sphere 4 Skin material 6 1st center core structural member 7 2nd core structural member 10 1st concave surface 16 2nd concave surface 23 Joining resin material 30 Manufacturing apparatus 35 Movable for center core sphere formation Mold 36 Fixed mold 37 for forming a core sphere 37 Slide mold 38 Moving device (slide mold moving means)
45 First inner molding surface 46 Second outer molding surface 54 First outer molding surface 55 Second inner molding surface 56 Bonding cavity 62 Upper mold (movable mold for skin material molding)
63 Lower mold (fixed mold for skin material molding)
67 Cavity for forming first skin part (cavity for skin material)
70 Upper mold (movable mold for skin material molding)
71 Lower mold (fixed mold for skin material molding)
74 Cavity for molding the second skin part (cavity for skin material)

Claims (1)

内部に空洞部を有する中芯球体と該中芯球体を覆う表皮材とを備え、該中芯球体が、上記空洞部を形成するための凹面をそれぞれ有する第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材を組み合わせて構成されている樹脂製ボールの製造装置であって、
中芯球体成形用の固定型と、
上記第1中芯構成部材の凹面側を成形する第1内側成形面及び上記第2中芯構成部材の凹面と反対側を成形する第2外側成形面が設けられた中芯球体成形用の可動型と、
上記中芯球体成形用の固定型及び可動型の間に配置され、上記第1中芯構成部材の凹面と反対側を成形する第1外側成形面及び上記第2中芯構成部材の凹面側を成形する第2内側成形面が上記可動型に対向する面に設けられた中芯球体成形用のスライド型と、
上記スライド型を上記中芯球体成形用の固定型と可動型との型割面に沿って移動させるスライド型移動手段と、
上記表皮材を成形する成形面を有する表皮材成形用の固定型及び可動型とを備え、
上記スライド型移動手段は、上記スライド型の位置を、上記第1外側成形面が第1内側成形面と対向しかつ第2内側成形面が第2外側成形面と対向する第1位置と、上記第1外側成形面が第2外側成形面と対向する第2位置とに切り替えるように構成され、
上記第1外側成形面及び第2外側成形面の形状は、成形後の第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材をそれぞれ保持するように、かつ、上記スライド型が第2位置とされて上記中芯球体成形用の固定型と可動型とが型閉じされているときに、保持している第1中芯構成部材及び第2中芯構成部材の合わせ部の外周側に接合用樹脂材を流入させる接合用キャビティを形成するように設定されていることを特徴とする樹脂製ボールの製造装置。
A first core constituent member and a second core member, each of which includes a core sphere having a hollow portion therein and a skin material covering the core sphere, each of which has a concave surface for forming the cavity portion; A resin ball manufacturing apparatus configured by combining core constituent members,
A fixed mold for forming a core sphere,
Movable for forming a core sphere provided with a first inner molding surface that molds the concave side of the first core component and a second outer molding surface that molds the opposite side of the second core component. Type,
A first outer molding surface and a concave surface side of the second core component member, which are arranged between the fixed die and the movable die for molding the core sphere, and mold the opposite side of the concave surface of the first core component member. A slide mold for forming a core sphere, wherein a second inner molding surface to be molded is provided on a surface facing the movable mold;
A slide mold moving means for moving the slide mold along a split surface of the fixed mold and the movable mold for forming the core sphere;
A fixed mold and a movable mold for molding a skin material having a molding surface for molding the skin material,
The slide mold moving means includes a position of the slide mold, a first position where the first outer molding surface faces the first inner molding surface and a second inner molding surface faces the second outer molding surface, The first outer molding surface is configured to switch to a second position facing the second outer molding surface,
The shapes of the first outer molding surface and the second outer molding surface are such that the first core component member and the second core component member after molding are respectively held, and the slide mold is in the second position. When the fixed mold and the movable mold for forming the core sphere are closed, a bonding resin is provided on the outer peripheral side of the mating portion of the first core component and the second core component that is held. An apparatus for manufacturing a resin ball, wherein the apparatus is configured to form a bonding cavity through which a material flows.
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