JP2006345933A

JP2006345933A - Ball made of resin

Info

Publication number: JP2006345933A
Application number: JP2005172671A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Matsumoto; 豊松本
Original assignee: KASAI SANGYO KK
Current assignee: KASAI SANGYO KK
Priority date: 2005-06-13
Filing date: 2005-06-13
Publication date: 2006-12-28

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress occurrence of cracks on a cover material and to improve durability of a ball by suppressing the displacement of core constituting members from each other by hitting force of a club in the case of constituting a ball made of resin by covering a core spherical body with the cover material. <P>SOLUTION: The core spherical body 3 is constituted of a first core constituting member 6 and a second core constituting member 7 in a halved shape. The core constituting members 6 and 7 are composed by injection-molding an ionomer resin. The core spherical body 3 is held inside the mold of the cover material 4, the ionomer resin is injected to the outer peripheral surface of the core spherical body 3, and the cover material 4 is integrally molded with the core spherical body 3. The hardness of a resin material forming the core constituting members 6 and 7 is made softer than the hardness of the resin material forming the cover material 4, and the hitting force of the club is absorbed by the core constituting members 6 and 7. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えばパークゴルフやグラウンドゴルフに用いられる樹脂製ボールに関する。 The present invention relates to a resin ball used for, for example, park golf or ground golf.

近年、ゴルフ場で行う一般のゴルフに比べて手軽であるという点で、公園や河川敷等の芝生上で行えるパークゴルフやグラウンドゴルフ（以下、パークゴルフ等という）が盛んになりつつある。このパークゴルフ等では、例えば、特許文献１に開示されているように、高強度の硬質樹脂材を用いて成形された樹脂製ボールが使用されている。上記のような高強度の硬質樹脂材を用いて規定の大きさの中実ボールを成形すると、該ボールの重量が規定の重量よりも重くなってしまうことがある。この場合には、特許文献１のボールのように中心部に空洞部を設けることにより規定の重量にすることが行われている。この特許文献１のボールは、空洞部を形成するための凹面をそれぞれ有する半割状の中芯構成部材を２つ組み合わせてなる中芯球体と、この中芯球体を覆って上記２つの中芯構成部材を一体化する表皮材とで構成されている。
特開２００５−２７７１１号公報 In recent years, park golf and ground golf (hereinafter referred to as park golf, etc.) that can be performed on lawns such as parks and riverbeds are becoming popular because they are easier than general golf performed at golf courses. In this park golf and the like, for example, as disclosed in Patent Document 1, resin balls molded using a high-strength hard resin material are used. When a solid ball having a specified size is formed using the above-described high-strength hard resin material, the weight of the ball may become heavier than the specified weight. In this case, as in the ball of Patent Document 1, a predetermined weight is achieved by providing a hollow portion at the center. The ball of this patent document 1 includes a core sphere formed by combining two half-shaped core members each having a concave surface for forming a cavity, and the two cores covering the core sphere. It is comprised with the skin material which integrates a structural member.
JP 2005-27711 A

ところで、上記パークゴルフ等に使用される樹脂製ボールには、クラブによる打撃力が様々な方向から作用する。このクラブによる打撃力は、ボールの表皮材を介して中芯球体に伝わる。このとき、中芯球体が２つの中芯構成部材を組み合わせてなるものなので、クラブによる打撃力の方向によっては、一方の中芯構成部材が他方の中芯構成部材に対し位置ずれして２つの中芯構成部材の合わせ面がずれることがある。このように中芯構成部材の合わせ面がずれると、表皮材のうち中芯構成部材の合わせ面近傍を覆っている部位には、剪断応力が集中して発生する。このように表皮材の一部が剪断応力を繰り返し何回も受けると該表皮材には亀裂が発生してしまい、ボールの耐久性が低いものになってしまう。 By the way, the hitting force by the club acts on the resin balls used for the park golf and the like from various directions. The striking force by this club is transmitted to the core sphere through the skin material of the ball. At this time, since the core sphere is formed by combining two core components, depending on the direction of the striking force of the club, one of the core components may be displaced relative to the other core component. The mating surfaces of the core component members may be displaced. When the mating surfaces of the core constituent members are displaced in this manner, shear stress is concentrated on the portion of the skin material covering the vicinity of the mating surfaces of the core constituent members. As described above, when a part of the skin material is repeatedly subjected to the shear stress many times, the skin material is cracked, and the durability of the ball becomes low.

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、空洞部を有する中芯球体を表皮材で覆って樹脂製ボールを構成する場合に、クラブの打撃力によって中芯構成部材の合わせ面がずれてしまうのを抑制することで、表皮材に亀裂が発生するのを抑制して、ボールの耐久性を向上させることにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to use a club impact force when a resin ball is formed by covering a core sphere having a hollow portion with a skin material. By suppressing the displacement of the mating surfaces of the core constituent members, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the skin material and improve the durability of the ball.

上記目的を達成するために、本発明では、中芯構成部材を形成する樹脂材を、表皮材を形成する樹脂材よりも柔らかくした。 In order to achieve the above object, in the present invention, the resin material forming the core constituting member is made softer than the resin material forming the skin material.

具体的には、請求項１の発明では、内部に空洞部を有する中芯球体と、該中芯球体を覆う表皮材とを備え、上記中芯球体は、上記空洞部を形成するための凹面を有する複数の中芯構成部材を組み合わせてなり、上記中芯構成部材を形成する樹脂材は、上記表皮材を形成する樹脂材よりも柔らかい構成とする。 Specifically, in the first aspect of the present invention, a core sphere having a hollow portion therein and a skin material covering the core sphere are provided, and the core sphere is a concave surface for forming the hollow portion. The resin material that forms the core component member is made softer than the resin material that forms the skin material.

この構成によれば、中芯構成部材を組み合わせることで、空洞部を有する中芯球体が構成され、この中芯球体が表皮材で覆われて該表皮材と一体化する。このボールの使用時にクラブによる打撃力が表皮材に作用すると、該表皮材は比較的硬いので陥没するように変形することはなく、ボールの飛び性や転がり性が良好に確保される。クラブによる打撃力は、表皮材を介して中芯球体にも作用する。このとき、中芯構成部材は比較的柔らかいので、打撃力により瞬間的に変形し、この中芯構成部材の変形によりクラブの打撃力が吸収されるので、中芯構成部材同士の位置ずれが抑制される。その結果、表皮材の一部に剪断応力が集中して発生するのを回避することが可能になる。 According to this configuration, by combining the core constituent members, a core sphere having a hollow portion is formed, and the core sphere is covered with the skin material and integrated with the skin material. If the striking force of the club acts on the skin material when the ball is used, the skin material is relatively hard and therefore does not deform so as to be depressed, and the flying property and rolling property of the ball are ensured satisfactorily. The striking force by the club also acts on the core sphere through the skin material. At this time, since the core constituent member is relatively soft, it is deformed instantaneously by the striking force, and the striking force of the club is absorbed by the deformation of the core constituent member, so that misalignment between the core constituent members is suppressed. Is done. As a result, it is possible to avoid generation of concentrated shear stress on a part of the skin material.

請求項２の発明では、請求項１の発明において、表皮材を形成する樹脂材のショア硬さが５６以上である構成とする。 In the invention of claim 2, in the invention of claim 1, the shore hardness of the resin material forming the skin material is 56 or more.

この構成によれば、パークゴルフ等における通常の使用状態でボールが陥没変形しないだけの硬さが得られる。 According to this configuration, a hardness sufficient to prevent the ball from being depressed and deformed in a normal use state in park golf or the like can be obtained.

請求項３の発明では、請求項２の発明において、中芯構成部材を形成する樹脂材のショア硬さが５６未満である構成とする。 In the invention of claim 3, in the invention of claim 2, the shore hardness of the resin material forming the core-constituting member is less than 56.

この構成によれば、パークゴルフ等における通常の使用状態でクラブの打撃力により中芯構成部材が確実に変形するようになり、打撃力が効果的に吸収される。 According to this configuration, the core constituent member is reliably deformed by the striking force of the club in a normal use state in park golf or the like, and the striking force is effectively absorbed.

請求項１の発明によれば、中芯構成部材を形成する樹脂材を、表皮材を形成する樹脂材よりも柔らかくしたので、クラブによる打撃力を中芯構成部材に吸収させることができる。これにより、中芯構成部材同士の位置ずれを抑制できて、表皮材の一部に剪断応力が集中して発生するのを回避することができる。その結果、表皮材に亀裂が発生するのを抑制してボールの耐久性を向上させることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the resin material forming the core component member is softer than the resin material forming the skin material, the striking force of the club can be absorbed by the core component member. Thereby, the position shift of the core component members can be suppressed, and it can be avoided that the shear stress is concentrated on a part of the skin material. As a result, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the skin material and improve the durability of the ball.

請求項２の発明によれば、表皮材を形成する樹脂材のショア硬さを５６以上としたので、パークゴルフ等における通常の使用状態でボールが陥没変形するのを抑制して、良好な飛び性と転がり性とを確保することができる。 According to the invention of claim 2, since the shore hardness of the resin material forming the skin material is set to 56 or more, it is possible to suppress the ball from being depressed and deformed in a normal use state in park golf or the like. Property and rolling property can be ensured.

請求項３の発明によれば、中芯構成部材を形成する樹脂材のショア硬さを５６未満としたので、パークゴルフ等における通常の使用状態で、クラブの打撃力により中芯構成部材を確実に変形させて該中芯構成部材に打撃力を効果的に吸収させることができ、中芯構成部材同士の位置ずれを確実に抑制することができる。 According to the invention of claim 3, since the Shore hardness of the resin material forming the core constituent member is less than 56, the core constituent member is reliably secured by the striking force of the club in a normal use state in park golf or the like. And the impact force can be effectively absorbed by the core constituent member, and the misalignment between the core constituent members can be reliably suppressed.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂製ボール１を示すものである。このボール１は、パークゴルフ等の競技で使用されるものであり、そのパークゴルフ等で定められている規則通りの大きさ及び重量とされている。具体的には、ボール１の直径が約６０ｍｍとされ、重量が１００ｇ程度とされている。 FIG. 1 shows a resin ball 1 according to an embodiment of the present invention. The ball 1 is used in competitions such as park golf, and has a size and weight according to the rules defined in the park golf. Specifically, the ball 1 has a diameter of about 60 mm and a weight of about 100 g.

上記ボール１は、図１（ａ）に示すように、内部に空洞部２を有する中芯球体３と、該中芯球体３の外面全体を覆う表皮材４とで構成されている。中芯球体３は、該中芯球体３の中心を通る平面で分割された半球状の第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７とを組み合わせて構成されている。これら第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７は、クラブの打撃力により割れない程度の強靱さと、ボール１としての適度な弾力性及び柔軟性とを併せ持つ樹脂材を射出成形してなるものである。これら中芯構成部材６、７を形成する樹脂材としては、例えば、アイオノマー樹脂を挙げることができ、具体的には、三井・デュポンポリケミカル株式会社製のハイミラン（登録商標）等がある。このハイミランには多数の銘柄があるが、これらのうち複数の銘柄を混合して用いてもよいし、単一の銘柄を用いてもよい。この実施形態では、ハイミランの銘柄１６５２と１７０６とを１：１の体積比で混合した樹脂材で中芯構成部材６、７を形成している。ハイミランの銘柄１６５２のショア硬さは５０であり、銘柄１７０６のショア硬さは６０である。従って、これら銘柄１６５２及び１７０６を１：１の体積比で混合した樹脂材のショア硬さは約５５となる。 As shown in FIG. 1A, the ball 1 includes a core sphere 3 having a hollow portion 2 inside and a skin material 4 that covers the entire outer surface of the core sphere 3. The core sphere 3 is configured by combining a hemispherical first core component member 6 and a second core component member 7 which are divided by a plane passing through the center of the core sphere 3. The first core component member 6 and the second core component member 7 are formed by injection molding a resin material that has both toughness that does not break due to the striking force of the club, and appropriate elasticity and flexibility as the ball 1. It will be. Examples of the resin material that forms these core-constituting members 6 and 7 include ionomer resins, and specific examples include High Milan (registered trademark) manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd. There are a number of brands in this high Milan, but a plurality of brands may be mixed and used, or a single brand may be used. In this embodiment, the core constituent members 6 and 7 are formed of a resin material in which high Milan brands 1652 and 1706 are mixed at a volume ratio of 1: 1. The high hardness brand 1652 has a Shore hardness of 50 and the brand 1706 has a Shore hardness of 60. Therefore, the Shore hardness of the resin material in which these brands 1652 and 1706 are mixed at a volume ratio of 1: 1 is about 55.

上記第１中芯構成部材６の第２中芯構成部材７と対向する面の中央部には、上記空洞部２を形成するための半球面状の第１凹面１０が設けられている。この第１中芯構成部材６の第２中芯構成部材７と対向する面の周縁部には、環状に延びる凹条部１１が設けられている。また、上記第２中芯構成部材７の第１中芯構成部材６と対向する面の中央部には、上記空洞部２を形成するための半球面状の第２凹面１２が設けられている。この第２中芯構成部材７の第１中芯構成部材６と対向する面の周縁部には、上記凹条部１１に嵌入する突条部１３が環状に設けられている。上記第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７を組み合わせると、突条部１３が凹条部１１に嵌入して周縁部同士が合わさった状態となり、第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７とが一体化する。 A hemispherical first concave surface 10 for forming the cavity 2 is provided at the center of the surface of the first core component 6 facing the second core component 7. On the peripheral edge of the surface of the first core constituent member 6 facing the second core constituent member 7, an annular strip 11 is provided. In addition, a hemispherical second concave surface 12 for forming the hollow portion 2 is provided at the center of the surface of the second core constituent member 7 facing the first core constituent member 6. . On the peripheral edge of the surface of the second core constituent member 7 facing the first core constituent member 6, a protrusion 13 that fits into the concave portion 11 is provided in an annular shape. When the first core constituent member 6 and the second core constituent member 7 are combined, the protruding portion 13 is fitted into the concave portion 11 and the peripheral portions are joined together. The second core constituent member 7 is integrated.

上記表皮材４は、アイオノマー樹脂を射出成形してなるものであり、上記中芯球体３と一体化している。この表皮材４を形成する樹脂材としては、上記中芯構成部材６、７を形成する樹脂材と同じハイミランを挙げることができる。この表皮材４を形成する樹脂材よりも上記中芯構成部材６、７を形成する樹脂材の方が柔らかい樹脂材とされている。具体的には、この実施形態では、表皮材４を形成する樹脂材として、ハイミランの銘柄１５５５と１７０６とを２：１の体積比で混合した樹脂材を用いている。ハイミランの銘柄１５５５のショア硬さは５７である。従って、銘柄１５５５及び１７０６を２：１の体積比で混合した樹脂材のショア硬さは約５８となる。 The skin material 4 is formed by injection molding an ionomer resin, and is integrated with the core sphere 3. Examples of the resin material forming the skin material 4 include the same high Milan as the resin material forming the core-constituting members 6 and 7. The resin material forming the core constituent members 6 and 7 is softer than the resin material forming the skin material 4. Specifically, in this embodiment, as the resin material for forming the skin material 4, a resin material in which high-Milan brands 1555 and 1706 are mixed at a volume ratio of 2: 1 is used. The Shore hardness of the High Milan brand 1555 is 57. Accordingly, the Shore hardness of the resin material in which the brands 1555 and 1706 are mixed at a volume ratio of 2: 1 is about 58.

上記表皮材４の厚さは、上記各中芯構成部材６、７の肉厚よりも薄く設定されている。また、表皮材４は、図１（ｂ）に示すように、中芯球体３の外面において第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７との合わせ面と交差して延びる環状の第１表皮部１５と、中芯球体３の第１表皮部１５で覆われた部位以外の部位を覆う第２表皮部１６とで構成されている。 The thickness of the skin material 4 is set to be thinner than the thickness of each of the core constituent members 6 and 7. Further, as shown in FIG. 1B, the skin material 4 has an annular shape that extends across the mating surface of the first core component member 6 and the second core component member 7 on the outer surface of the core sphere 3. The first skin portion 15 and a second skin portion 16 that covers a portion other than the portion covered with the first skin portion 15 of the core sphere 3 are configured.

次に、上記のように構成されたボール１を製造する際に用いる製造装置１９の構造について説明する。この製造装置１９は、ボール１の中芯球体３を成形するための一次成形装置２０と、該一次成形装置２０で成形された中芯球体３に表皮材４を一体成形するための二次成形装置２１とを備えている。 Next, the structure of the manufacturing apparatus 19 used when manufacturing the ball 1 configured as described above will be described. The manufacturing apparatus 19 includes a primary molding apparatus 20 for molding the core sphere 3 of the ball 1 and a secondary molding for integrally molding the skin material 4 on the core sphere 3 molded by the primary molding apparatus 20. The apparatus 21 is provided.

上記一次成形装置２０は、図２に示すように、中芯用成形型２２と、樹脂材を射出する一次射出機２３とを備えている。上記中芯用成形型２２は、可動型２４と固定型２５とを備えており、第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７を同時に成形可能に構成されている。また、一次成形装置２０は、可動型２４を移動させるための移動装置（図示せず）を備えており、この移動装置により可動型２４が水平方向に移動して固定型２５に対し接離するようになっている。可動型２４が固定型２５に接した状態が型閉じ状態であり、この型閉じ状態で可動型２４と固定型２５とは、型締め装置（図示せず）で型締めされるようになっている。また、中芯用成形型２２には、成形後の第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７を脱型するためのイジェクトピン（図示せず）が設けられている。 As shown in FIG. 2, the primary molding apparatus 20 includes a core molding die 22 and a primary injection machine 23 for injecting a resin material. The core molding die 22 includes a movable mold 24 and a fixed mold 25, and is configured such that the first core component member 6 and the second core component member 7 can be molded simultaneously. Further, the primary molding device 20 includes a moving device (not shown) for moving the movable die 24, and the movable die 24 moves in the horizontal direction by this moving device so as to contact and separate from the fixed die 25. It is like that. The state in which the movable mold 24 is in contact with the fixed mold 25 is the mold closed state. In this mold closed state, the movable mold 24 and the fixed mold 25 are clamped by a mold clamping device (not shown). Yes. The core molding die 22 is provided with an eject pin (not shown) for removing the molded first core component member 6 and second core component member 7 after molding.

上記一次射出機２３は、樹脂材を混練するためのシリンダ２６及びスクリュ（図示せず）を備えた周知の構造のものである。シリンダ２６の先端部には射出ノズル２６ａが設けられている。一方、固定型２５には、上記一次射出機２３の射出ノズル２６ａが接続されるスプルー２７が形成されている。 The primary injection machine 23 has a known structure including a cylinder 26 and a screw (not shown) for kneading a resin material. An injection nozzle 26 a is provided at the tip of the cylinder 26. On the other hand, the fixed mold 25 is formed with a sprue 27 to which the injection nozzle 26a of the primary injection machine 23 is connected.

可動型２４と固定型２５との間の上側には、第１中芯構成部材６を成形するための第１キャビティ３０が形成され、下側には、第２中芯構成部材７を成形するための第２キャビティ３１が形成されるようになっている。可動型２４の固定型２５と対向する面には、その上側に上記第１中芯構成部材６の第１凹面１０と反対側を成形する第１外側成形面３２が形成され、下側に第２中芯構成部材７の第２凹面１２と反対側を成形する第２外側成形面３３が形成されている。 A first cavity 30 for forming the first core constituent member 6 is formed on the upper side between the movable mold 24 and the fixed mold 25, and a second core constituent member 7 is formed on the lower side. A second cavity 31 is formed. A surface of the movable die 24 facing the fixed die 25 is formed with a first outer molding surface 32 for molding the opposite side of the first concave core 10 of the first core constituting member 6 on the upper side and a first side on the lower side. 2 The 2nd outer side molding surface 33 which shape | molds the opposite side to the 2nd concave surface 12 of the core structural member 7 is formed.

さらに、可動型２４と固定型２５との間の上下方向中央部には、ランナ３５、第１ゲート３６及び第２ゲート３７が形成されるようになっている。ランナ３５はスプルー２７に連通し、また、第１ゲート３６は第１キャビティ３０に連通し、また、第２ゲート３７は第２キャビティ３１に連通するものである。可動型２４には、上記ランナ３５を形成するためのランナ用窪み部３８、第１ゲート用窪み部３９及び第２ゲート用窪み部４０が形成されている。尚、上記第１ゲート３６及び第２ゲート３７の断面形状は、例えば円形や角形にすることができる。 Furthermore, a runner 35, a first gate 36, and a second gate 37 are formed at the center in the vertical direction between the movable mold 24 and the fixed mold 25. The runner 35 communicates with the sprue 27, the first gate 36 communicates with the first cavity 30, and the second gate 37 communicates with the second cavity 31. In the movable mold 24, a runner recess 38, a first gate recess 39, and a second gate recess 40 for forming the runner 35 are formed. The cross-sectional shape of the first gate 36 and the second gate 37 can be, for example, a circle or a square.

固定型２５の可動型２４と対向する面には、その上側に上記第１中芯構成部材６の第１凹面１０側を成形する第１内側成形面４１が形成され、下側に第２中芯構成部材７の第２凹面１２側を成形する第２内側成形面４２が形成されている。第１内側成形面４１は、第１中芯構成部材６の第１凹面１０の形状に対応する凸面部４１ａと、第１中芯構成部材６の凹条部１１の形状に対応する凸部４１ｂとを備えている。第２内側成形面４２は、第２中芯構成部材７の第２凹面１２の形状に対応する凸面部４２ａと、第２中芯構成部材７の突条部１３の形状に対応する凹部４２ｂとを備えている。 A first inner molding surface 41 for molding the first concave surface 10 side of the first core constituting member 6 is formed on the upper surface of the fixed mold 25 facing the movable mold 24, and the second middle is formed on the lower side. A second inner molding surface 42 for molding the second concave surface 12 side of the core constituting member 7 is formed. The first inner molding surface 41 includes a convex surface portion 41a corresponding to the shape of the first concave surface 10 of the first core component 6 and a convex portion 41b corresponding to the shape of the concave portion 11 of the first core component 6. And. The second inner molding surface 42 includes a convex surface portion 42a corresponding to the shape of the second concave surface 12 of the second core component member 7, and a concave portion 42b corresponding to the shape of the ridge portion 13 of the second core component member 7. It has.

また、上記二次成形装置２１は、第１表皮部１５を成形するための第１表皮部用成形型４５（図５に示す）と、第２表皮部１６を成形するための第２表皮部用成形型４６（図８に示す）と、樹脂材を射出する二次射出機（図示せず）とを備えている。第１表皮部用成形型４５は、上型４８と下型４９とを備えている。図５に示すように、二次成形装置２１には、上型４８を移動させるための移動装置（図示せず）が設けられており、この移動装置により上型４８が上下方向に移動して下型４９に対し接離するようになっている。上型４８が下型４９に接した状態が型閉じ状態であり、この型閉じ状態で上型４８と下型４９とは型締め装置（図示せず）で型締めされるようになっている。また、上記二次射出機は、上記一次射出機２３と同様に構成されたものである。上型４８には、上記二次射出機の射出ノズルが接続されるスプルー５０が形成されている。 The secondary molding device 21 includes a first skin part molding die 45 (shown in FIG. 5) for molding the first skin part 15 and a second skin part for molding the second skin part 16. A molding die 46 (shown in FIG. 8) and a secondary injection machine (not shown) for injecting a resin material are provided. The first skin part forming die 45 includes an upper die 48 and a lower die 49. As shown in FIG. 5, the secondary molding apparatus 21 is provided with a moving device (not shown) for moving the upper die 48, and the upper die 48 moves in the vertical direction by this moving device. It comes in contact with and separates from the lower mold 49. A state in which the upper die 48 is in contact with the lower die 49 is a die-closed state. In this die-closed state, the upper die 48 and the lower die 49 are clamped by a die-clamping device (not shown). . The secondary injection machine is configured similarly to the primary injection machine 23. The upper mold 48 is formed with a sprue 50 to which the injection nozzle of the secondary injection machine is connected.

上型４８の下面には、上側凹面５１が形成され、下型４９の上面には、下側凹面５２が形成されている。上側凹面５１及び下側凹面５２は、中芯球体３の外面形状に対応した形状に形成されている。中芯球体３は、図６に示すように、上記上側凹面５１及び下側凹面５２に当接して上型４８及び下型４９に保持されるようになっている。さらに、これら上側凹面５１及び下側凹面５２には、第１表皮部１５に対応する形状の凹条部５１ａ、５２ａがそれぞれ形成されている。下側凹面５２に中芯球体３を載置した状態で上型４８及び下型４９を型閉じすると、上側凹面５１の凹条部５１ａと下側凹面５２の凹条部５２ａとが中芯球体３の外面で連続し、該外面に第１表皮部成形用キャビティ５３が形成される。 An upper concave surface 51 is formed on the lower surface of the upper mold 48, and a lower concave surface 52 is formed on the upper surface of the lower mold 49. The upper concave surface 51 and the lower concave surface 52 are formed in a shape corresponding to the outer surface shape of the core sphere 3. As shown in FIG. 6, the inner core sphere 3 is held by the upper die 48 and the lower die 49 in contact with the upper concave surface 51 and the lower concave surface 52. Further, the upper concave surface 51 and the lower concave surface 52 are respectively formed with concave strip portions 51 a and 52 a having a shape corresponding to the first skin portion 15. When the upper die 48 and the lower die 49 are closed with the central sphere 3 placed on the lower concave surface 52, the concave ridge portion 51a of the upper concave surface 51 and the concave ridge portion 52a of the lower concave surface 52 become the central sphere. 3 and the first skin part forming cavity 53 is formed on the outer surface.

上記第２表皮部用成形型４６は、図８に示すように、上型５４と下型５５とを備えており、上記第１表皮部用成形型４５と同様に上型５４が下型５５に対し接離するようになっている。上型５４の下面には、上側成形面５６が形成され、下型５５の上面には、下側成形面５７が形成されている。上側成形面５６及び下側成形面５７は、表皮材４の外面形状に対応した凹面状に形成されている。従って、詳細は後述するが、第１表皮部１５が一体成形された中芯球体３を下側成形面５７に載置して、上型５４及び下型５５を型閉じすると、第１表皮材１５が成形面５６、５７に当接して中芯球体３が上型５４及び下型５５に保持されるようになっている。このときに、図１０に示すように、中芯球体３の外面に第２表皮部成形用キャビティ６０が形成される。 As shown in FIG. 8, the second skin part molding die 46 includes an upper mold 54 and a lower mold 55, and the upper mold 54 is the lower mold 55, similar to the first skin part molding die 45. It comes to be close to and away from. An upper molding surface 56 is formed on the lower surface of the upper mold 54, and a lower molding surface 57 is formed on the upper surface of the lower mold 55. The upper molding surface 56 and the lower molding surface 57 are formed in a concave shape corresponding to the outer surface shape of the skin material 4. Therefore, as will be described in detail later, when the core sphere 3 integrally molded with the first skin portion 15 is placed on the lower molding surface 57 and the upper die 54 and the lower die 55 are closed, the first skin material 15 is brought into contact with the molding surfaces 56 and 57 so that the center sphere 3 is held by the upper die 54 and the lower die 55. At this time, as shown in FIG. 10, the second skin portion forming cavity 60 is formed on the outer surface of the core sphere 3.

上記第２表皮部用成形型４６には、上記二次射出機の射出ノズルが接続されるスプルー６１が形成されている。また、上型５４と下型５５との間には、上記スプルー６１の下流端部が連通するランナ６２と、該ランナ６２に連通する４つのゲート６３とが形成されるようになっている。ランナ６２は、上側成形面５６及び下側成形面５７の合わせ部を囲むように延びている。また、４つのゲート６３は、ランナ６２の延びる方向に間隔をあけて配置されている。上型５４の下面及び下型５５の上面には、図９及び図１０に示すように、ランナ用窪み部６４及びゲート用窪み部６５がそれぞれ形成されており、型閉じ状態で、ランナ用窪み部６４によりランナ６２が形成され、ゲート用窪み部６５によりゲート６３が形成されるようになっている。該ゲート６３の断面形状は、例えば円形や角形にすることができ、また、断面積は１平方ミリメートル以上に設定されている。 The second skin part molding die 46 is formed with a sprue 61 to which the injection nozzle of the secondary injection machine is connected. Further, a runner 62 that communicates with the downstream end of the sprue 61 and four gates 63 that communicate with the runner 62 are formed between the upper mold 54 and the lower mold 55. The runner 62 extends so as to surround a joint portion between the upper molding surface 56 and the lower molding surface 57. Further, the four gates 63 are arranged at intervals in the direction in which the runner 62 extends. As shown in FIGS. 9 and 10, a runner recess 64 and a gate recess 65 are formed on the lower surface of the upper die 54 and the upper surface of the lower die 55, respectively. The runner 62 is formed by the portion 64, and the gate 63 is formed by the gate recess 65. The cross-sectional shape of the gate 63 can be, for example, circular or square, and the cross-sectional area is set to 1 square millimeter or more.

次に、上記のように構成された製造装置１９を用いてボール１を製造する要領について説明する。まず、図２に示すように、一次成形装置２０の可動型２４を移動装置により固定型２５に接近させて型閉じ状態にする。これにより、中芯用成形型２２の上側及び下側にそれぞれ第１キャビティ３０及び第２キャビティ３１が形成されるとともに、これら両キャビティ３０、３１の間にランナ３５、第１ゲート３６及び第２ゲート３７が形成される。一方、一次射出機２３のシリンダ２６内には、ハイミランの銘柄１６５２及び１７０６を１：１の体積比で導入する。このシリンダ２６内に導入した樹脂材を加熱混練して溶融状態にしておく。 Next, a procedure for manufacturing the ball 1 using the manufacturing apparatus 19 configured as described above will be described. First, as shown in FIG. 2, the movable mold 24 of the primary molding apparatus 20 is brought close to the fixed mold 25 by the moving device to be in the mold closed state. As a result, the first cavity 30 and the second cavity 31 are formed on the upper side and the lower side of the mold for core 22, respectively, and the runner 35, the first gate 36 and the second cavity are formed between the cavities 30 and 31. A gate 37 is formed. On the other hand, high-Milan brands 1652 and 1706 are introduced into the cylinder 26 of the primary injector 23 at a volume ratio of 1: 1. The resin material introduced into the cylinder 26 is heated and kneaded to be in a molten state.

その後、上記一次射出機２３の射出ノズル２６ａから樹脂材を射出すると、図３に示すように、該樹脂材は固定型２５のスプルー２７を通ってランナ３５に流入する。このランナ３５に流入した樹脂材は、第１ゲート３６から第１キャビティ３０に流入し、第２ゲート３７から第２キャビティ３１に流入する。これら第１キャビティ３０及び第２キャビティ３１に流入した樹脂材が固化すると、図４に示すように、可動型２４を固定型２５から離して型開き状態とする。この可動型２４を型開き状態としてから、第１キャビティ３０で形成された第１中芯構成部材６と、第２キャビティ３１で形成された第２中芯構成部材７をイジェクトピンにより脱型する。また、このとき、上記スプルー２７、ランナ３５、第１ゲート３６及び第２ゲート３７で固化した樹脂材も脱型しておく。 Thereafter, when the resin material is injected from the injection nozzle 26a of the primary injection machine 23, the resin material flows into the runner 35 through the sprue 27 of the fixed mold 25 as shown in FIG. The resin material flowing into the runner 35 flows into the first cavity 30 from the first gate 36 and flows into the second cavity 31 from the second gate 37. When the resin material that has flowed into the first cavity 30 and the second cavity 31 is solidified, the movable die 24 is separated from the fixed die 25 to be in an open state as shown in FIG. After the movable mold 24 is in the mold open state, the first core constituent member 6 formed by the first cavity 30 and the second core constituent member 7 formed by the second cavity 31 are removed by an eject pin. . At this time, the resin material solidified by the sprue 27, the runner 35, the first gate 36 and the second gate 37 is also removed from the mold.

また、第１表皮部用成形型４５の上型４８を上方に移動させて型開き状態にしておく。そして、上記第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７とを組み合わせて中芯球体３とし、該中芯球体３を下型４９の下側凹面５２に載置する。このとき、第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７との合わせ面を上型４８と下型４９との合わせ面と略一致させておく。一方、二次射出機のシリンダ内には、ハイミランの銘柄１５５５及び１７０６を２：１の体積比で導入する。このシリンダ内に導入した樹脂材を加熱混練して溶融状態にしておく。 Further, the upper mold 48 of the first skin part forming mold 45 is moved upward to keep the mold open. Then, the first core constituent member 6 and the second core constituent member 7 are combined to form the core sphere 3, and the core sphere 3 is placed on the lower concave surface 52 of the lower mold 49. At this time, the mating surfaces of the first core component member 6 and the second core component member 7 are made to substantially coincide with the mating surfaces of the upper die 48 and the lower die 49. On the other hand, high-Milan brands 1555 and 1706 are introduced into the cylinder of the secondary injection machine at a volume ratio of 2: 1. The resin material introduced into the cylinder is heated and kneaded to be in a molten state.

上記中芯球体３を下側凹面５２に載置した後、上型４８を下方に移動させて型閉じ状態にすると、中芯球体３が上型４８及び下型４９に保持されるとともに、該中芯球体３の外面に第１表皮部成形用キャビティ５３が形成される。そして、二次射出機の射出ノズルから樹脂材を射出すると、図７に示すように、該樹脂材がスプルー５０から第１表皮部成形用キャビティ５３に流入して固化し第１表皮部１５となる。この第１表皮部１５は、中芯球体３の外面に溶着して一体化する。第１表皮部成形用キャビティ５３内の樹脂材が固化した後、上型４８を上方に移動させて型開き状態にして、第１表皮部１５が一体成形された中芯球体３を下型４９から脱型する。尚、スプルー５０内で固化した樹脂材は、中芯球体３を下型４９から脱型するときに該中芯球体３から離脱するようになっている。 After the center core sphere 3 is placed on the lower concave surface 52, the upper mold 48 is moved downward to bring the mold into a closed state, whereby the center sphere 3 is held by the upper mold 48 and the lower mold 49, and A first skin portion forming cavity 53 is formed on the outer surface of the inner core sphere 3. Then, when the resin material is injected from the injection nozzle of the secondary injection machine, as shown in FIG. 7, the resin material flows into the first skin portion molding cavity 53 from the sprue 50 and is solidified. Become. The first skin portion 15 is welded to and integrated with the outer surface of the core sphere 3. After the resin material in the first skin part molding cavity 53 is solidified, the upper mold 48 is moved upward to bring the mold into an open state, and the inner core sphere 3 integrally molded with the first skin part 15 is moved to the lower mold 49. Demold from. The resin material solidified in the sprue 50 is detached from the core sphere 3 when the core sphere 3 is removed from the lower mold 49.

次いで、第２表皮部成形型４６の上型５４を上方に移動させて型開き状態にして、下型５５の下側成形面５７に中芯球体３を載置する。その後、上型５４を下方に移動させて型閉じ状態にすると、図１０に示すように、第２表皮部成形用キャビティ６０が形成される。また、第１表皮部１５が上側成形面５６及び下側成形面５７に当接する。この第１表皮部１５が上側成形面５６及び下側成形面５７に当接することにより、中芯球体３が上型５４及び下型５５に保持されて、中芯球体３が第２表皮部成形用キャビティ６０の中心部から位置ずれし難くなる。そして、二次射出機の射出ノズルから樹脂材を射出すると、図１１に示すように、該樹脂材がスプルー６１を通ってランナ６２に流入する。このランナ６２に流入した樹脂材は、４つのゲート６３から第２表皮部成形用キャビティ６０に流入する。この第２表皮部成形用キャビティ６０に流入した樹脂材の圧力は、ゲート６３の開口が中芯球体３の外面に対向していることによって、該外面に作用することになる。このとき、４つのゲート６３は中芯球体３を取り囲むように中芯球体３の周方向に離れているので、中芯球体３には樹脂材の圧力が周方向に離れた４つの方向から作用することになる。従って、この樹脂材の圧力により中芯球体３が受ける力の一部は相殺されることになる。これにより、ゲートを例えば１つだけ設けた場合に比べて、中芯球体３が第２表皮部成形用キャビティ６０内で位置ずれし難くなる。尚、ゲート７７の数は４つに限られるものではなく、複数であればよい。 Next, the upper mold 54 of the second skin part molding die 46 is moved upward to open the mold, and the core sphere 3 is placed on the lower molding surface 57 of the lower mold 55. Thereafter, when the upper die 54 is moved downward to close the die, the second skin portion forming cavity 60 is formed as shown in FIG. Further, the first skin portion 15 contacts the upper molding surface 56 and the lower molding surface 57. When the first skin portion 15 abuts on the upper molding surface 56 and the lower molding surface 57, the center sphere 3 is held by the upper mold 54 and the lower mold 55, and the center sphere 3 is molded in the second skin portion. It becomes difficult to shift the position from the center of the cavity 60 for use. When the resin material is injected from the injection nozzle of the secondary injection machine, the resin material flows into the runner 62 through the sprue 61 as shown in FIG. The resin material that has flowed into the runner 62 flows from the four gates 63 into the second skin portion forming cavity 60. The pressure of the resin material flowing into the second skin portion molding cavity 60 acts on the outer surface when the opening of the gate 63 faces the outer surface of the core sphere 3. At this time, since the four gates 63 are separated in the circumferential direction of the central sphere 3 so as to surround the central sphere 3, the pressure of the resin material acts on the central sphere 3 from four directions separated in the circumferential direction. Will do. Therefore, a part of the force received by the core sphere 3 is canceled by the pressure of the resin material. Thereby, compared with the case where only one gate is provided, for example, the center sphere 3 is less likely to be displaced in the second skin portion forming cavity 60. Note that the number of gates 77 is not limited to four, and may be any number.

上記第２表皮部成形用キャビティ６０に流入した樹脂材は固化して第２表皮部１６となる。この第２表皮部１６は中芯球体３の外面に溶着して一体化する。第２表皮部成形用キャビティ６０内の樹脂材が固化した後、上型５４を上方に移動させて型開き状態にして、ボール１を下型５５から脱型する。尚、スプルー６１、ランナー６２及びゲート６３で固化した樹脂材は、ボール１を下型５５から脱型するときに該ボール１から離脱するようになっている。 The resin material that has flowed into the second skin part forming cavity 60 is solidified to form the second skin part 16. The second skin portion 16 is welded to and integrated with the outer surface of the core sphere 3. After the resin material in the second skin portion molding cavity 60 is solidified, the upper mold 54 is moved upward to open the mold, and the ball 1 is removed from the lower mold 55. The resin material solidified by the sprue 61, the runner 62, and the gate 63 is configured to be detached from the ball 1 when the ball 1 is removed from the lower die 55.

以上説明したように、この実施形態に係る樹脂製ボール１の表皮材４を形成する樹脂材のショア硬さは約５７と硬いため、ボール１の使用時にクラブによる打撃力が表皮材４に作用した際に、ボールが割れたり陥没変形することはなく、該ボール１の飛び性や転がり性が悪化することはない。そして、クラブによる打撃力は、表皮材４を介して中芯球体３にも作用する。このとき、第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７を形成する樹脂材のショア硬さが約５５であり、表皮材４を形成する樹脂材よりも柔らかいので、第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７はクラブの打撃力により瞬間的に変形し、この変形により打撃力が吸収される。これにより、第１中芯構成部材６と第２中芯構成部材７との位置ずれが抑制される。その結果、表皮材４の一部に剪断応力が集中して発生するのを回避でき、表皮材４に亀裂が発生するのを抑制してボール１の耐久性を高めることができる。 As described above, since the Shore hardness of the resin material forming the skin material 4 of the resin ball 1 according to this embodiment is about 57, the striking force of the club acts on the skin material 4 when the ball 1 is used. In this case, the ball is not cracked or deformed, and the flying property and rolling property of the ball 1 are not deteriorated. The striking force by the club also acts on the core sphere 3 via the skin material 4. At this time, since the Shore hardness of the resin material forming the first core constituent member 6 and the second core constituent member 7 is about 55 and softer than the resin material forming the skin material 4, the first core The component member 6 and the second core component member 7 are instantaneously deformed by the striking force of the club, and the striking force is absorbed by this deformation. Thereby, the position shift with the 1st core structural member 6 and the 2nd core structural member 7 is suppressed. As a result, it is possible to avoid the occurrence of concentration of shear stress on a part of the skin material 4, and to suppress the occurrence of cracks in the skin material 4, thereby improving the durability of the ball 1.

また、表皮材４を形成する樹脂材のショア硬さを５６以上としているので、通常の使用状態でボール１が陥没変形するのを抑制して、良好な飛び性と転がり性とを確保することができる。 Further, since the Shore hardness of the resin material forming the skin material 4 is set to 56 or more, it is possible to prevent the ball 1 from being deformed in a normal use state and to ensure good flying property and rolling property. Can do.

また、第１中芯構成部材６及び第２中芯構成部材７を形成する樹脂材のショア硬さを５６未満としたので、通常の使用状態でクラブの打撃力により中芯構成部材６、７を確実に変形させて、これら中芯構成部材６、７に打撃力を効果的に吸収させることができ、中芯構成部材６、７同士の位置ずれを確実に抑制することができる。 Further, since the Shore hardness of the resin material forming the first core constituent member 6 and the second core constituent member 7 is less than 56, the core constituent members 6 and 7 are struck by the striking force of the club in a normal use state. The core constituent members 6 and 7 can absorb the striking force effectively, and the misalignment between the core constituent members 6 and 7 can be reliably suppressed.

尚、上記第１中芯構成部材６、第２中芯構成部材７及び表皮材４はアイオノマー樹脂以外の樹脂を用いて成形してもよい。 In addition, you may shape | mold the said 1st core structural member 6, the 2nd core structural member 7, and the skin material 4 using resin other than ionomer resin.

また、この実施形態では、中芯用成形型２２の構造を可動型２４が水平方向に移動する構造としたが、可動型を鉛直方向に移動する構造にしてもよい。また、第１表皮部用成形型４５及び第２表皮部用成形型４６の構造を、可動型が水平方向に移動する構造としてもよい。また、この実施形態では、第１表皮部１５を第１表皮部用成形型４５で成形し、第２表皮部１６を第２表皮部用成形型４６で成形するようにしたが、第１表皮部１５及び第２表皮部１６を１つの成形型で成形するようにしてもよい。 In this embodiment, the structure of the core forming mold 22 is a structure in which the movable mold 24 moves in the horizontal direction, but the movable mold may be structured to move in the vertical direction. The structure of the first skin part mold 45 and the second skin part mold 46 may be a structure in which the movable mold moves in the horizontal direction. In this embodiment, the first skin portion 15 is molded by the first skin portion molding die 45, and the second skin portion 16 is molded by the second skin portion molding die 46. You may make it shape | mold the part 15 and the 2nd skin part 16 with one shaping | molding die.

以上説明したように、本発明に係る樹脂製ボールは、クラブの打撃力を受けるパークゴルフ等に用いることができる。 As described above, the resin ball according to the present invention can be used for park golf or the like that receives a striking force of a club.

本発明の実施形態に係る樹脂製ボールを示し、（ａ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は外観図である。The resin ball which concerns on embodiment of this invention is shown, (a) is the sectional view on the AA line in (b), (b) is an external view. 一次成形装置の概略構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of a primary shaping | molding apparatus. キャビティに樹脂材を流入させた状態の図２相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 in a state where a resin material is caused to flow into the cavity. 第１中芯構成部材及び第２中芯構成部材を脱型した状態の図２相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 in a state where the first core constituent member and the second core constituent member are removed from the mold. 第１表皮部用成形型の概略構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the shaping | molding die for 1st skin parts. 中芯球体を保持した状態の図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 in a state where the center sphere is held. 第１表皮部を成形した直後の図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 immediately after forming the first skin portion. 第２表皮部用成形型の概略構造を示し、図９におけるＢ−Ｂ線に相当する断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the shaping | molding die for 2nd skin parts, and is equivalent to the BB line in FIG. 第２表皮部用成形型の下型の平面図である。It is a top view of the lower mold | type of the shaping | molding die for 2nd skin parts. 中芯球体を保持した状態の図９相当図である。FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 9 in a state where the center sphere is held. 第２表皮部を成形した直後の図９相当図である。FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 9 immediately after forming the second skin portion.

Explanation of symbols

１樹脂製ボール
２空洞部
３中芯球体
４表皮材
６第１中芯構成部材
７第２中芯構成部材
１５第１表皮部
１６第２表皮部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin ball 2 Cavity part 3 Core sphere 4 Skin material 6 1st core structural member 7 2nd core structural member 15 1st skin part 16 2nd skin part

Claims

A core sphere having a hollow portion inside, and a skin material covering the core sphere,
The core sphere is a combination of a plurality of core components having a concave surface for forming the cavity,
A resin ball characterized in that the resin material forming the core constituent member is softer than the resin material forming the skin material.

The resin ball according to claim 1,
A resin ball, wherein the Shore hardness of the resin material forming the skin material is 56 or more.

The resin ball according to claim 1,
A resin ball, wherein the Shore hardness of the resin material forming the core-constituting member is less than 56.