JP4716629B2

JP4716629B2 - Absorbent articles

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Publication number: JP4716629B2
Application number: JP2001295836A
Authority: JP
Inventors: 泰之奥田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2021-09-27
Also published as: JP2003093442A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性部材の収縮力を有効に利用でき、フィット性の高い吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
使い捨ておむつなどの吸収性物品においては、着用者の身体とのフィット性を高めて漏れを防止する観点から、例えばおむつにおける左右両側部に一対の立体ガードを設け、該立体ガードの自由端に弾性部材を伸張状態で配しその収縮力を利用して該立体ガードを起立させると共に該自由端にギャザーを形成することが行われてきた。また、おむつにおける脚回りの部位に弾性部材を伸張状態で配しその収縮力を利用してギャザーを形成させることも行われてきた。ギャザーによるフィット性を高めるための一手段として、弾性部材を配するときの伸張応力を高くする方法がある。しかし、弾性部材の伸張応力を単に高くしただけでは、弾性部材の収縮力が過大になり、ギャザーが着用者の身体に食い込み過ぎて、装着感を損ねたり、皮膚に損傷を与えることがある。逆に弾性部材の伸張応力を低く設定し過ぎると、十分なフィット性が得られず、漏れを確実に防止することが出来ない。
【０００３】
従って、本発明は、弾性部材を過度に高い伸張応力で配しなくても十分なフィット性が得られ、漏れを防止し得る吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、股下部並びに該股下部からそれぞれ前後方向に延びる腹側部及び背側部を具備する実質的に縦長形状の吸収性物品において、前記吸収性物品の所定箇所に、該吸収性物品の長手方向へ延びる弾性部材が伸張状態で配されており、また前記吸収性物品は、その長手方向に曲げ剛性値の高い領域と該領域よりも曲げ剛性値の低い領域とを有すると共に曲げ剛性値の高い前記領域はその曲げ剛性値の損失が１０〜６０％であり、曲げ剛性値の高い前記領域と曲げ剛性値の前記低い領域との境界部分において、前記吸収性物品が前記弾性部材の収縮力によって屈曲している吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の吸収性物品の一例としての使い捨ておむつを引き伸ばした状態でトップシート側からみた平面図が示されている。図２及び図３はそれぞれ、図１に示すおむつの弛緩状態（自然状態）でのII−II線断面図及びIII−III線断面図である。
【０００６】
図１及び図２に示す使い捨ておむつ１は縦長の形状をしており、液透過性のトップシート２、液不透過性のバックシート３及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４を有している。吸収体４は、その長手方向がおむつ１の長手方向と一致する長方形となっている。トップシート２及びバックシート３は同形で、長手方向の中央部が内方に湾曲してくびれた砂時計形状をしており、おむつ１の輪郭をなしている。そして、おむつ１における側縁がくびれた領域が、おむつ１の股下部Ｃを構成しており、該股下部Ｃからそれぞれ前後方向に延びる領域が腹側部Ａ及び背側部Ｂを構成している。
【０００７】
吸収体４はトップシート２及びバックシート３よりも小さな寸法となっている。トップシート２及びバックシート３は吸収体４の左右側縁から側方に延出しており、延出したトップシート２及びバックシート３が互いに接合されてサイドフラップ５，５を形成している。サイドフラップ５には、おむつ１の長手方向に延びる複数本の弾性糸７が伸張状態で配されている。弾性糸７はサイドフラップ５を構成するトップシート２とバックシート３との間に挟持固定されている。おむつ１の弛緩状態においては、弾性糸７が収縮してサイドフラップ５にレッグギャザー（図示せず）が形成される。弾性糸７は１０〜５００ｇｆ、特に５０〜２５０ｇｆ程度の伸張応力で配されている。またトップシート２及びバックシート３は吸収体４の前後端縁から前後方向に延出しておりウエストフラップ６，６を形成している。
【０００８】
背側部Ｂにおける左右両側縁部には、それぞれテープファスナー等からなる一対の止着具１１が取り付けられている。一方、腹側部Ａにおけるバックシート３上には、矩形のランディングテープ等からなる被着具（図示せず）が貼付されている。そして、おむつ１が着用される際に、止着具１１が被着具上に止着するようになされている。
【０００９】
おむつ１のサイドフラップ５においては、該サイドフラップ５を構成するトップシート２上に細帯状の立体ガード形成用シート８が配されている。立体ガード形成用シート８は、その外側寄りの領域が長手方向に亘ってトップシート２に接合されている。一方、内側寄りの領域は、長手方向に亘って（但し、前後端部を除く）トップシート２から離間した自由状態となっている。そして、自由状態となっている立体ガード形成用シート８の内側縁はスリーブ状に折り返され、折り返された内部に、おむつ１の長手方向に延びる複数本の弾性糸９が伸張状態で接合固定されている。弾性糸９は５〜３００ｇｆ、特に１５〜１５０ｇｆ程度の伸張応力で配されている。おむつ１の弛緩状態においては、弾性糸９が伸縮して、自由状態となっている立体ガード形成用シート８を上方に引き上げ、立体ギャザーが形成されると共に、図２及び図３に示すように立体ガード１０が形成される。
【００１０】
吸収体４は、下部吸収体４ａ及び該下部吸収体４ａ上に配置されたシート状吸収材４ｂから構成されている。下部吸収体４ａ及びシート状吸収材４ｂは何れもその長手方向がおむつ１の長手方向と一致する長方形となっている。シート状吸収材４ｂは下部吸収体４ａよりも小寸法となっている。即ち、シート状吸収材４ｂはその長さ及び幅の何れもが下部吸収体４ａの長さ及び幅よりも小さくなっている。下部吸収体４ａはおむつ１の腹側部Ａから背側部Ｂに亘って配されている。一方、シート状吸収材４ｂは、その背側部Ｂ側の端縁が、下部吸収体４ａの背側部Ｂ側の端縁とほぼ一致するように下部吸収体４ａ上に載置され、おむつ１の股下部Ｃから背側部Ｂに亘って配されている。
【００１１】
シート状吸収材４ｂとしては、曲げ剛性値の高いものが用いられる。その結果、おむつ１は、図１に示すように、その長手方向に、股下部Ｃの一部及び背側部Ｂから構成される曲げ剛性値の高い領域Ｈ（以下、この領域を高剛性領域という）と、股下部Ｃの一部及び腹側部Ａから構成され且つ高剛性領域Ｈよりも曲げ剛性値の低い領域Ｌ（以下、この領域を低剛性領域という）とを有する。つまり、高剛性領域Ｈが、股下部Ｃから背側部Ｂに亘って存していると共に、低剛性領域Ｌが股下部Ｃから腹側部Ａに亘って存している。そして、図１に示すように、高剛性領域Ｈと低剛性領域Ｌとの境界部分Ｋが、おむつ１の幅方向に形成される。該境界部分Ｋはおむつ１の股下部Ｃに存している
【００１２】
このように、おむつ１においては、高剛性領域Ｈと低剛性領域Ｌとで、おむつ１の曲げ剛性値に差が生じている。その結果、境界部分Ｋにおいて、おむつ１は屈曲し易くなっている。本発明においては、この剛性値の差及び伸張状態で配された弾性糸７，９の収縮力を利用して、図２に示すようにおむつ１を、境界部分Ｋの位置でトップシート側、即ち着用者対向面側に屈曲させている。この場合、高剛性領域Ｈはその高剛性の故に弾性糸７，９の収縮力に抗して殆ど変形せずほぼ平面形態を保っており、低剛性領域Ｌが主として変形する。この屈曲及び変形によって弾性糸７，９の収縮方向が制御され、弾性糸７，９の収縮力を無駄なく有効に利用できる。従って、弾性糸７，９の伸張応力を過度に高く設定しなくても十分なフィット性が得られ、漏れが確実に防止される。その上、立体ガード１０の起立性が極めて良好となり、漏れが一層確実に防止される。特に境界部分Ｋにおいては立体ガード１０の起立高さが非常に高くなり、漏れが最も発生し易い股下部Ｃにおける漏れが効果的に防止される。剛性値の差に起因する境界部分が存在しない従来のおむつにおいては、弾性糸などの弾性部材の収縮力によっておむつ全体が縮んでしまい。弾性部材の収縮方向を制御できない。
【００１３】
更におむつ１においては、変形し難い領域である高剛性領域Ｈがおむつ１の股下部Ｃから背側部Ｂにかけての領域に位置しているので、仰向で寝ることの多い新生児や老人に対する漏れ防止効果が特に高い。
【００１４】
高剛性領域Ｈと低剛性領域Ｌとの曲げ剛性値の差を利用しておむつ１を効果的に屈曲させるために、高剛性領域Ｈはその曲げ剛性値の損失が１０〜６０％であることが必要であり、２２〜５５％、特に２０〜５０％であることが好ましい。高剛性領域Ｈの曲げ剛性値の損失が６０％超であると、弾性部材の収縮に抵抗する剛性値の減衰が大きく、弾性部材の収縮に抵抗できなく変形してしまい、本発明の所望の効果が発揮されない。曲げ剛性値の損失が１０％未満であると、おむつが着用者の体に沿わず、フィット性が悪くなる。高剛性領域Ｈは着用者の動きや体型に対して所望の効果を発揮できる程度の範囲内で変形ができ、フィット性が悪くならない程度で且つ着用者が不快に感じることがない程度に高剛性を有していることが望ましい。
【００１５】
高剛性領域Ｈの曲げ剛性値そのものは、２０〜２００ｇｆ、特に３０〜１５０ｇｆ、とりわけ５０〜１００ｇｆであることが、曲げ剛性値の差を利用したおむつ１の屈曲が効果的に起こる点から好ましい。
【００１６】
低剛性領域Ｌは高剛性領域Ｈよりも曲げ剛性値が低いことが必要である。特に、低剛性領域Ｌの曲げ剛性値の損失は、高剛性領域Ｈにおける曲げ剛性値の損失よりも大きいことが好ましく、具体的には低剛性領域Ｌの曲げ剛性値の損失が、高剛性領域Ｈにおける曲げ剛性値の損失の１０５〜２００％、特に１１０〜１８０％、とりわけ１２０〜１６５％であると、曲げ剛性値の差を利用したおむつ１の屈曲が効果的に起こる点から好ましい。同様の理由により、低剛性領域Ｌの曲げ剛性値そのものは、１０〜１９０ｇｆ、好ましくは１５〜１５０ｇｆ、特に好ましくは２０〜１００ｇｆであることが好ましい。また低剛性領域Ｌの曲げ剛性値は、高剛性領域Ｈの曲げ剛性値の１０〜７０％、特に２０〜５５％であることが好ましい。
【００１７】
曲げ剛性値及びその損失は次の方法で測定される。測定には、テンシロン試験機〔（株）オリエンテック社製のＲＴＣ−１１５０Ａ〕を用いる。３点曲げ補助金具を取り付けたテンシロン試験機の外観模式図を図４に示す。３点曲げ支持台は、一対の下部支持台２１，２１と、両支持台２１間に挿入可能に配された板状の上部圧子２２とから構成されている。上部圧子２２は試験機のロードセル２０に取り付けられている。ロードセル２０は５ｋｇのものを使用する。荷重レンジは５００ｇｆに設定することが好ましい。上部圧子２２のエッジ部の半径はＲ₁＝５．０±０．１ｍｍとする。一方、支持台２１のエッジ部の半径はＲ₂＝５．０±０．２ｍｍとする。下部支持台２１，２１間の間隔Ｌは４０ｍｍとする。
【００１８】
おむつからギャザー部分を取り除いた後、おむつの所定部分から長手方向に８０ｍｍ、幅方向に５０ｍｍの試験片を切り出す（トップシートからバックシートまでを含む）。おむつが折り畳まれて包装されている場合、折り畳みにより生じた折れ目が試験片にはいらないように留意する。高剛性領域と低剛性領域は別々に切り出す。前記サイズで試験片を切り出したときに両領域が混在してしまう場合には、混在しないようなサイズに切り出して測定し、測定値を試験片の前記サイズに換算する。
【００１９】
試験片の長さ方向が支持台２１，２１の両エッジ間を渡すように該試験片を下部支持台２１上に置く。このとき、試験片の幅方向中央部が下部支持台の中央部と一致するようにに位置するように且つ試験片の横中心線に沿って上部圧子２２が当接するように、試験片の載置位置を調整する。測定開始前にロードセルの荷重値を０に補正する。次いでロードセルの荷重値が１．０ｇｆとなるように上部圧子２２を試験片上に慎重に且つ軽く接触させる。この時の試験片の変位量を０に補正する。
【００２０】
準備が完了したら、速度３０ｍｍ／ｍｉｎで上部圧子２２を降下させて試験片を下に凸となるように曲げる。上部圧子２２の降下距離は２０ｍｍとする。上部圧子２２が２０ｍｍまで降下した時点で、上部圧子２２を降下速度と同速度で上昇させ曲げ負荷を開放する。変位量が０まで戻ったら、再び上部圧子２２を降下させる。この操作を合計３回連続して繰り返す。そして、データ処理システム〔（株）エー・アンド・デイ社製の汎用試験機データ処理システム「サイクル試験用アドオン（ＭＳＡＴ０００４）」〕を用いて荷重のヒステリシス曲線を得る。これに代えて記録計のチャート紙にヒステリシス曲線を描いてもよい。データ処理システムの設定として、初荷重点２ｇｆとする。
【００２１】
このようにして測定された荷重のヒステリシス曲線の一例を図５に示す。第１回目の降下過程での荷重値に対して第３回目の降下過程での荷重値は全域を通じて小さくなることが判る。曲げ剛性値の損失は、第１回目の降下過程１０ｍｍ地点での荷重値をＬ₁、第３回目の降下過程１０ｍｍ地点での荷重値Ｌ₃としたとき、次式で表される。
曲げ剛性値の損失（％）＝（Ｌ₁−Ｌ₃）／Ｌ₁×１００
【００２２】
高剛性領域Ｈの長さＬ_Hと低剛性領域Ｌの長さＬ_Lとの比（Ｌ_H／Ｌ_L）も、曲げ剛性値の差を利用したおむつ１の屈曲及び立体ガード１０の起立性に重要である。具体的には、Ｌ_H／Ｌ_Lが０．２〜３、特に０．３〜２．５、とりわけ０．５〜２であると、境界部分Ｋを介して立体ギャザーの収縮方向を効率的に制御できることから好ましい。また、おむつ内に高剛性領域Ｈ及び低剛性領域Ｌが複数あってもよく、境界部分も複数あってもよい。例えば、腹側部Ａと背側部Ｂに高剛性領域Ｈが配され、股下部Ｃに低剛性領域Ｌが配されている場合も同様の効果が得られる。
【００２３】
シート状吸収材４ｂの曲げ剛性値を高くするためには、該シート状吸収材４ｂが、合成繊維のエアレイド不織布からなる層を有することが有効であることが本発明者らの検討により判明した。また、シート状吸収材４ｂが、前記エアレイド不織布からなる層及びパルプ繊維からなる層を一体化してなる構造であることが有効であることも判明した。特に、シート状吸収体４ｂは、そのパルプ繊維からなる層が下部吸収体４ａに対向するように該下部吸収体４ａ上に配されていることが、吸収性能の向上の点から有効であることも判明した。
【００２４】
詳細には、シート状吸収材４ｂは図６に示すように３層構造となっており、各層は互いに接合されて一体化している。各層はそれぞれ上層としての液透過層１２、中間層としての液拡散層１３及び下層としての液保持層１４からなる。各層は何れも繊維材料から構成されている。おむつ１に組み込まれる場合、シート状吸収材４ｂは、液透過層１２が着用者に対向し、液保持層１４が下部吸収体４ａに対向するように配される。以下、各層の詳細について説明する。
【００２５】
液透過層１２はエアレイド不織布からなる。エアレイド不織布は、所定長さの繊維を解繊して空気の流れにのせて搬送し、金網又は細孔を有するスクリーンを通過させた後、ワイヤーメッシュ上に落下堆積させるエアレイ法によりウエブを形成し、該ウエブにおける前記繊維同士の交点を熱融着性繊維により熱融着させたものであるか、又はエマルジョンバインダーで繊維交点を結合させて形成されたものである。エアレイ法で製造された不織布は、不織布の流れ方向、幅方向及び厚み方向へ繊維をランダムに三次元配向させることが可能である。そのため、該不織布からなる液透過層１２は、嵩高で、大きな繊維間距離が確保される。その結果、トップシート２を透過してきた液が素早く透過し且つ液戻りも起こりにくい。特に、エアレイド不織布の構成繊維として繊度３〜２５ｄｔｅｘ、特に５〜１５ｄｔｅｘ程度の太めのものを用いることで、シート状吸収材４ｂの曲げ剛性値を適切な範囲とすることができる。また繊維の結合方法としてエマルジョンバインダーを用いることで、シート状吸収材４ｂの曲げ剛性値を一層適切な範囲とすることができる。
【００２６】
エアレイド不織布を構成する繊維としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンとαオレフィンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のポリオレフィン類；ポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタル酸／イソフタル酸等とを共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエラストマー等のポリエステル類などの各種合成繊維が挙げられる。
【００２７】
液透過層１２はその坪量が１０〜１００ｇ／ｍ²、特に２０〜６０ｇ／ｍ²であることが、液を効率的に透過させ得る点及びシート状吸収材４ｂの曲げ剛性値を適切な範囲とし得る点から好ましい。
【００２８】
液拡散層１３は、セルロース系繊維をエアレイ法で堆積させ、熱融着性繊維により熱融着させるか、又はエマルジョンバインダーで繊維交点を結合させて形成されている。このような構成の液拡散層１３は、液透過層１２を透過してきた液を平面方向へ拡散させ、下層である液保持層１４の全域へ効率よく行き渡せる作用を有している。また、繊維をエマルジョンバインダーで結合させることで、シート状吸収材４ｂの曲げ剛性値を適切な範囲とすることができる。
【００２９】
また液拡散層１３は、セルロース系繊維及び高吸収性ポリマーの粒子の混合物をエアレイ法で堆積させて形成されていてもよい。この場合、セルロース系繊維と高吸収性ポリマーとの重量比（前者／後者）は１／５〜１０／１、特に１／２〜５／１であることが液を効率的に拡散し得る点から好ましい。
【００３０】
セルロース系繊維としては、木材パルプや植物パルプなどのパルプ繊維、及びレーヨンなどを用いることができる。パルプ繊維を用いる場合、該パルプ繊維は架橋されていてもよい。高吸収性ポリマーとしては、当該技術分野において通常用いられれているものを適宜用いることができる。例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられる。
【００３１】
液拡散層１３はその坪量が１０〜２００ｇ／ｍ²、特に３０〜１５０ｇ／ｍ²であることが、液を効率的に平面方向に拡散させ得る点及びシート状吸収材４ｂの曲げ剛性値を適切な範囲とし得る点から好ましい。
【００３２】
液保持層１４は、セルロース系繊維及び高吸収性ポリマーの粒子の混合物をエアレイ法で堆積させ、熱融着性繊維により熱融着させるか、又はエマルジョンバインダーで繊維交点を結合させて形成されている。このような構成の液保持層１４は、液拡散層１３によって平面方向に拡散された液を保持固定する作用を有している。また、液拡散層１３と同様に、繊維をエマルジョンバインダーで結合させることで、シート状吸収材４ｂの曲げ剛性値を適切な範囲とすることができる。
【００３３】
液保持層１４はその坪量が５０〜４００ｇ／ｍ²、特に８０〜２５０ｇ／ｍ²であることが、液を効率的に保持固定し得る点及びシート状吸収材４ｂの曲げ剛性値を適切な範囲とし得る点から好ましい。液保持層１４におけるセルロース系繊維と高吸収性ポリマーとの重量比（前者／後者）は、１／１０〜１０／１、特に１／５〜５／１であることが好ましい。
【００３４】
液保持層１４におけるセルロース系繊維としては液拡散層１３に用いられるセルロース系繊維と同様のものを用いることができる。高吸収性ポリマーとしては、液拡散層１３に用いられる高吸収性ポリマーと同様のものを用いることができる。
【００３５】
液透過層１２，液拡散層１３及び液保持層１４に含有されるバインダー繊維としては、融点の異なる低融点樹脂と高融点樹脂とからなり且つ該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成している熱融着性複合繊維が好適に用いられる。低融点樹脂／高融点樹脂の組み合わせとしては、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６／ナイロン−６６、低融点ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、低融点ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート等が例示できる。熱融着性複合繊維の形態は、並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中空並列型、中空鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成した構造であれば良い。熱融着性複合繊維のうち好ましいものは、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・ブテン−１結晶性共重合体から選ばれる何れかの１種の熱可塑性樹脂を低融点樹脂とし、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートを高融点樹脂とする並列型、鞘芯型、偏心鞘芯型の複合繊維である。
【００３６】
エマルジョンバインダーとしては、水系エマルジョンバインダー及び有機溶剤系のエマルジョンバインダーの何れもを用いることができるが、取り扱い性や安全性等の点から水系エマルジョンバインダーを用いることが好ましい。バインダー成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレンブタジエン系樹脂などを用いることができる。
【００３７】
シート状吸収材４ｂは、その全坪量が１００〜４５０ｇ／ｍ²、特に１５０〜４００ｇ／ｍ²であり、その厚みが０．５〜６ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが、吸収性、フィット性及び装着感の点から好ましい。
【００３８】
シート状吸収材４ｂは以下の方法で好適に製造される。先ず、パルプ繊維及び高吸収性ポリマーの粒子の混合物をエアレイ法によって堆積させる。その上に、パルプ繊維をエアレイ法によって堆積させる。このようにして得られた２層構造の堆積物にエマルジョンバインダーをスプレー塗布し、更に所定温度の熱風で加熱して各層内のパルプ繊維をバインダーで結合させると共に層間のパルプ繊維をバインダーで結合させ、液拡散層と液保持層とが一体化したシートを得る。次いで、このシートにおける液拡散層上に、エアレイ法によって所定の合成繊維を堆積させる。然る後、エマルジョンバインダーをスプレー塗布し、更に所定温度の熱風で加熱して堆積層内の合成繊維をバインダーで結合させて液透過層を形成すると共に液透過層の構成繊維と液拡散層の構成繊維とをバインダーで結合させる。これによって、液透過層、液拡散層及び液保持層が一体化してなるシート状吸収材が得られる。
【００３９】
別法としてエマルジョンバインダーに代えてバインダー繊維を用いた方法を用いることもできる。先ず、パルプ繊維、高吸収性ポリマーの粒子及びバインダー繊維の混合物をエアレイ法によって堆積させる。その上に、パルプ繊維及びバインダー繊維の混合物をエアレイ法によって堆積させる。このようにして得られた２層構造の堆積物を所定温度の熱風で加熱して各層内のパルプ繊維をバインダー繊維で結合させると共に層間のパルプ繊維をバインダー繊維で結合させ、液拡散層と液保持層とが一体化したシートを得る。次いで、このシートにおける液拡散層上に、エアレイ法によって所定の合成繊維及びバインダー繊維の混合物を堆積させる。然る後、所定温度の熱風で加熱して堆積層内の合成繊維をバインダー繊維で結合させて液透過層を形成すると共に液透過層の構成繊維と液拡散層の構成繊維とをバインダー繊維で結合させる。これによって、液透過層、液拡散層及び液保持層が一体化してなるシート状吸収材が得られる。
【００４０】
本実施形態のおむつ１においては、図１に示すように、シート状吸収材４ｂに、その長手方向に延びる複数本のスリット１５が形成されている。このスリット１５の本数及び長さを適宜調整することでも、シート状吸収材４ｂの曲げ剛性値をコントロールでき、ひいては高剛性領域Ｈと低剛性領域Ｌとの曲げ剛性値の差を利用したおむつ１の屈曲が効果的に起こる。スリット１５の幅は適宜とすることができる。スリット１５間の距離は３〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍが好ましい。スリットの配置も図１に示す態様以外に幅方向へ平行或いは斜めに形成してもよい。更にはこれらが混在していてもよい。
【００４１】
シート状吸収材４ｂは、おむつ１の具体的用途に応じその大きさを適宜調整することで、当該具体的用途に適した曲げ剛性値が得られる。例えば、ベビー用のおむつとして用いる場合には、シート状吸収材４ｂの幅を１０〜１００ｍｍ、特に２０〜７０ｍｍとし、長さを５０〜４００ｍｍ、特に１００〜３００ｍｍとすることが好ましい。成人用のおむつとして用いる場合には、幅を５０〜２００ｍｍ、特に１００〜１５０ｍｍとし、長さを１００〜８００ｍｍ、特に２００〜７００ｍｍとすることが好ましい。
【００４２】
下部吸収体４ａは、パルプ繊維と高吸収性ポリマーの粒子との混合物の積繊体から構成されている。パルプ繊維としては、前述したシート状吸収材４ｂにおける液拡散層及び液保持層に用いられるパルプ繊維と同様のものを用いることができる。高吸収性ポリマーとしては、液保持層に用いられる高吸収性ポリマーと同様のものを用いることができる。下部吸収体４ａにおけるパルプ繊維と高吸収性ポリマーとの重量比は、パルプ繊維／高吸収性ポリマー＝１／１０〜１０／１、特に１／５〜５／１であることが、液を効率的に透過・拡散・保持固定する吸収特性を良好とし得る点から好ましい。また、下部吸収体４ａの全体の坪量は１００〜７００ｇ／ｍ²、特に２００〜４５０ｇ／ｍ²であることが、液を効率的に透過・拡散・保持固定する吸収特性を良好とし得る点及び曲げ抵抗特性を良好とし得る点から好ましい。
【００４３】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、一枚のシートからなるシート状吸収材４ｂを用いたが、これに代えて複数本の短冊状のシート状吸収材を、その長手方向がおむつ１の長手方向と一致するように下部吸収体上に配列させてもよい。
【００４４】
また前記実施形態においては、シート状吸収材４ｂにスリットを形成してその曲げ剛性値をコントロールしたが、これに代えてシート状吸収材４ｂにエンボス加工を施したり開孔を形成することで、その曲げ剛性値をコントロールしてもよい。エンボスのパターンや開孔の大きさは、本発明の効果が得られれば任意でよい。
【００４５】
また、本発明の吸収性物品は、前述した使い捨ておむつに限られず、失禁パッド、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート等の他の吸収性物品にも同様に適用できる。
【００４６】
【実施例】
以下の例中、特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。
【００４７】
〔実施例１〕
パルプ繊維５０％、熱融着性繊維５％及び高吸収性ポリマーの粒子４５％からなる混合物をエアレイ法によって、坪量が２００ｇ／ｍ²となるようにスクリーンメッシュ上に堆積させた。その上に、パルプ繊維６５％、熱融着性繊維１０％及び高吸収性ポリマーの粒子２５％をエアレイ法によって、坪量が１４０ｇ／ｍ²となるように堆積させた。さらに、エアレイ法によって、ポリエチレンテレフタレート繊維（繊維長７ｍｍ、繊度９ｄｔｅｘ）を、坪量が４５ｇ／ｍ²となるように堆積させた。このようにして得られた３層構造の堆積物にアクリル系エマルジョンバインダー（固形分１０％）を散布量が５０ｇ／ｍ²となるようにスプレー塗布し、更に１６０℃の熱風で加熱して堆積物内のパルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維を融着及びバインダーで結合させて、液透過層、液拡散層及び液保持層が一体化してなる長方形状のシート状吸収材（全坪量３９０ｇ／ｍ²、厚み５ｍｍ、縦２５０ｍｍ、横７０ｍｍ）を得た。このシート状吸収体に、図１に示すパターンで長手方向に延びるスリットを複数本形成した。
【００４８】
これとは別に、パルプ繊維５０％及び高吸収性ポリマーの粒子５０％からなる混合物を積繊機でスクリーンメッシュ上に堆積させ、次いで一対のエンボスロールで圧縮して、坪量３６０のｇ／ｍ²の下部吸収体を得た。
【００４９】
下部吸収体の一端縁とシート状吸収材の一端縁とがほぼ一致するように、下部吸収体上にシート状吸収材を載せて吸収体となし、この吸収体をポリエチレンフィルムからなるバックシート及びエアスルー不織布からなるトップシートで挟持し、更にトップシート上に立体ガード形成用シートを配して、図１〜図３に示す構成の使い捨ておむつを得た。レッグギャザーを構成する弾性糸７の伸張応力は１８０ｇｆ、立体ギャザーを構成する弾性糸９の伸張応力は１００ｇｆであった。
【００５０】
得られたおむつについて高剛性領域Ｈ及び低剛性領域Ｌそれぞれの曲げ剛性値及び曲げ剛性値の損失を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
【００５１】
〔比較例１〕
シート状吸収材を用いず、下部吸収体のみから吸収体を構成する以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。得られたおむつの曲げ剛性値及び曲げ剛性値の損失を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
【００５２】
〔比較例２〕
２枚のシート状吸収材を、両シート状吸収材間に隙間が生じないような状態で下部吸収体上に載せて吸収体を構成する以外は実施例１と同様にして使い捨ておむつを得た。得られたおむつの曲げ剛性値及び曲げ剛性値の損失を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
【００５３】
〔性能評価〕
可動幼児用モデルに実施例及び比較例のおむつを装着し１０分間可動させて、装着状態のおむつのフィット性と装着後の立体ギャザーの起立性を評価した。フィット性は主によれとごわつきを外観上から判断した。結果を表１に示す。可動幼児用モデルとは、足部が前後方向、左右方向に可変できるモデルである。
【００５４】
【表１】

【００５５】
表１に示す結果を更に詳細に説明すると、比較例１のおむつでは、おむつがモデルの動きによって変形するが、その変形に方向性などの規則性はない。またモデルの足部の動きを、前後方向から左右方向へ転じたときのおむつの変形が大きく、その結果おむつの追従性が良くない。そのため、おむつは、弾性体が配されている股下部に縮もうとし全体的にずれやすくなる。また、変形によって吸収体がモデル側に屈曲して、吸収体面が立体ギャザーの先端部に近づいてしまい、これに起因して立体ギャザーの起立が阻害されている。
【００５６】
比較例２のおむつは、モデルの動きや体型に追従せず、一定の形状を維持しようとする。しかし、これはおむつがフィットしているという状態ではなく、境界部分が無いことに起因して吸収体が屈曲や変形をしないという状態であり、快適な装着感は得られない。しかしながら、立体ギャザーの起立性はよい。比較例１のおむつを基準とした場合、おむつのフィット性は悪いが、立体ギャザーの起立性は良好である。
【００５７】
実施例１のおむつでは、低剛性領域が装着者の動きに追従しようとし、高剛性領域は一定の形状を維持しようとするため、モデルへのフィット性とおむつのよれにくさとを両立している。更に両領域の境界部分でおむつが屈曲することによって立体ギャザーの起立性も良い。比較例１のおむつを基準とした場合、おむつのフィット性及び立体ギャザーの起立性の何れも良好である。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品によれば、弾性部材の収縮力を有効に利用できるので、弾性部材を過度に高い伸張応力で配しなくても十分なフィット性が得られ、漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一例としての使い捨ておむつを引き伸ばした状態でトップシート側からみた平面図である。
【図２】図１に示すおむつの弛緩状態（自然状態）でのII−II線断面図である。
【図３】図１に示すおむつの弛緩状態（自然状態）でのIII−III線断面図である。
【図４】曲げ剛性値及びその損失の測定装置を示す模式図である。
【図５】図４に示す測定装置によって測定された曲げ剛性値のヒステリシス曲線の一例を示す図である。
【図６】シート状吸収材の構造を示す断面の模式図である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ（吸収性物品）
２トップシート
３バックシート
４吸収体
４ａ下部吸収体
４ｂシート状吸収材
５サイドフラップ
６ウエストフラップ
７弾性糸
８立体ガード形成用シート
９弾性糸
１０立体ガード
Ａ腹側部
Ｂ背側部
Ｃ股下部
Ｈ高剛性領域
Ｌ低剛性領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an absorbent article that can effectively use the contraction force of an elastic member and has high fit.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
In an absorbent article such as a disposable diaper, from the viewpoint of improving fit with the wearer's body and preventing leakage, for example, a pair of three-dimensional guards are provided on both right and left sides of the diaper, and the free end of the three-dimensional guard is elastic. It has been carried out that members are arranged in an extended state and the three-dimensional guard is erected using the contraction force and a gather is formed at the free end. In addition, an elastic member is arranged in an extended state around a leg in a diaper, and gathers are formed by using the contraction force. As one means for improving the fit by gathering, there is a method of increasing the tensile stress when the elastic member is disposed. However, simply increasing the tensile stress of the elastic member may cause excessive contraction force of the elastic member, and the gathers may bite into the wearer's body, impairing the wearing feeling and damaging the skin. On the other hand, if the tensile stress of the elastic member is set too low, sufficient fit cannot be obtained and leakage cannot be reliably prevented.
[0003]
Therefore, an object of the present invention is to provide an absorbent article that can provide sufficient fit and prevent leakage even if the elastic member is not disposed with excessively high tensile stress.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a substantially vertically long absorbent article comprising a crotch part and an abdominal side part and a back side part respectively extending in the front-rear direction from the crotch part, wherein the absorbent article is disposed at a predetermined position of the absorbent article. Elastic members extending in the longitudinal direction of the absorbent article are arranged in an extended state, and the absorbent article has a region having a high bending stiffness value and a region having a lower bending stiffness value in the longitudinal direction and a bending stiffness. The region having a high value has a loss in bending stiffness value of 10 to 60%, and the absorbent article is formed of the elastic member at a boundary portion between the region having a high bending stiffness value and the region having a low bending stiffness value. The object is achieved by providing an absorbent article that is bent by a shrinkage force.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a plan view of a disposable diaper as an example of the absorbent article of the present invention as viewed from the top sheet side in a stretched state. 2 and 3 are a sectional view taken along line II-II and a sectional view taken along line III-III, respectively, in the relaxed state (natural state) of the diaper shown in FIG.
[0006]
The disposable diaper 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a vertically long shape, a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable back sheet 3, and a liquid-retaining property interposed between both

sheets

2 and 3. It has an absorber 4. The absorber 4 has a rectangular shape whose longitudinal direction coincides with the longitudinal direction of the diaper 1. The top sheet 2 and the back sheet 3 have the same shape, are in the shape of an hourglass whose center in the longitudinal direction is curved inward, and form the outline of the diaper 1. And the area | region where the side edge in the diaper 1 was constricted comprises the crotch part C of the diaper 1, and the area | region which extends in the front-back direction from this crotch part C comprises the abdominal part A and the back part B, respectively. Yes.
[0007]
The absorber 4 has a smaller size than the top sheet 2 and the back sheet 3. The top sheet 2 and the back sheet 3 extend laterally from the left and right side edges of the absorbent body 4, and the extended top sheet 2 and back sheet 3 are joined together to form

side flaps

5 and 5. A plurality of elastic yarns 7 extending in the longitudinal direction of the diaper 1 are arranged on the side flap 5 in an extended state. The elastic yarn 7 is sandwiched and fixed between the top sheet 2 and the back sheet 3 constituting the side flap 5. In the relaxed state of the diaper 1, the elastic yarn 7 contracts and a leg gather (not shown) is formed on the side flap 5. The elastic yarn 7 is arranged with a tensile stress of about 10 to 500 gf, particularly about 50 to 250 gf. Further, the top sheet 2 and the back sheet 3 extend from the front and rear end edges of the absorbent body 4 in the front-rear direction to form

waist flaps

6 and 6.
[0008]
A pair of fasteners 11 each made of a tape fastener or the like are attached to the left and right side edges of the back side portion B. On the other hand, an adherend (not shown) made of a rectangular landing tape or the like is affixed on the back sheet 3 in the ventral side A. And when the diaper 1 is worn, the fastening tool 11 is made to fasten on a to-be-attached tool.
[0009]
In the side flap 5 of the diaper 1, a strip-shaped three-dimensional guard forming sheet 8 is disposed on the top sheet 2 that constitutes the side flap 5. The three-dimensional guard forming sheet 8 is joined to the top sheet 2 in the region near the outside in the longitudinal direction. On the other hand, the region closer to the inner side is in a free state separated from the top sheet 2 along the longitudinal direction (excluding the front and rear end portions). The inner edge of the three-dimensional guard forming sheet 8 in a free state is folded into a sleeve shape, and a plurality of elastic yarns 9 extending in the longitudinal direction of the diaper 1 are joined and fixed in the stretched state. ing. The elastic yarn 9 is arranged with an extensional stress of about 5 to 300 gf, particularly about 15 to 150 gf. In the relaxed state of the diaper 1, the elastic yarn 9 expands and contracts, and the solid guard forming sheet 8 in a free state is pulled upward to form a solid gather, and as shown in FIGS. A three-dimensional guard 10 is formed.
[0010]
The absorbent body 4 is composed of a lower absorbent body 4a and a sheet-like absorbent material 4b disposed on the lower absorbent body 4a. Each of the lower absorbent body 4 a and the sheet-like absorbent material 4 b has a rectangular shape whose longitudinal direction coincides with the longitudinal direction of the diaper 1. The sheet-like absorbent material 4b has a smaller size than the lower absorbent body 4a. That is, both the length and width of the sheet-like absorbent material 4b are smaller than the length and width of the lower absorbent body 4a. The lower absorbent body 4 a is arranged from the ventral side A to the back side B of the diaper 1. On the other hand, the sheet-like absorbent material 4b is placed on the lower absorbent body 4a so that the edge on the back side portion B side substantially coincides with the edge on the back side portion B side of the lower absorbent body 4a. 1 from the crotch part C to the back side part B.
[0011]
As the sheet-like absorbent material 4b, a material having a high bending rigidity value is used. As a result, as shown in FIG. 1, the diaper 1 has, in its longitudinal direction, a region H having a high bending rigidity value (hereinafter, this region is referred to as a high-rigidity region) composed of a part of the crotch part C and the back side portion B. And a region L composed of a part of the crotch part C and the abdominal side A and having a lower bending stiffness value than the high stiffness region H (hereinafter, this region is referred to as a low stiffness region). That is, the high rigidity area H exists from the crotch part C to the back side part B, and the low rigidity area L exists from the crotch part C to the ventral side part A. As shown in FIG. 1, a boundary portion K between the high rigidity region H and the low rigidity region L is formed in the width direction of the diaper 1. The boundary portion K exists in the crotch part C of the diaper 1.
[0012]
As described above, in the diaper 1, the bending rigidity value of the diaper 1 is different between the high rigidity region H and the low rigidity region L. As a result, the diaper 1 is easily bent at the boundary portion K. In the present invention, using the difference in rigidity value and the contraction force of the

elastic yarns

7 and 9 arranged in the stretched state, the diaper 1 as shown in FIG. That is, it is bent to the wearer facing surface side. In this case, because of the high rigidity, the high rigidity region H hardly deforms against the contraction force of the

elastic yarns

7 and 9 and maintains a substantially flat shape, and the low rigidity region L mainly deforms. By this bending and deformation, the contraction direction of the

elastic yarns

7 and 9 is controlled, and the contraction force of the

elastic yarns

7 and 9 can be effectively used without waste. Therefore, a sufficient fit can be obtained without setting the tensile stress of the

elastic yarns

7 and 9 too high, and leakage can be reliably prevented. In addition, the standing property of the three-dimensional guard 10 is extremely good, and leakage is more reliably prevented. In particular, at the boundary portion K, the standing height of the three-dimensional guard 10 is very high, and leakage at the crotch C where leakage is most likely to occur is effectively prevented. In a conventional diaper in which there is no boundary due to the difference in rigidity value, the entire diaper contracts due to the contraction force of an elastic member such as an elastic yarn. The contraction direction of the elastic member cannot be controlled.
[0013]
Further, in the diaper 1, since the high rigidity region H that is a region that is difficult to deform is located in the region from the crotch C to the back side B of the diaper 1, leakage to newborns and elderly people who often sleep on the back The prevention effect is particularly high.
[0014]
In order to bend the diaper 1 effectively using the difference in bending stiffness value between the high stiffness region H and the low stiffness region L, the high stiffness region H has a loss of the bending stiffness value of 10 to 60%. Is required, and it is preferably 22 to 55%, particularly 20 to 50%. If the loss of the bending stiffness value in the high stiffness region H exceeds 60%, the stiffness value that resists the contraction of the elastic member is greatly attenuated, and the elastic member cannot be resisted against the contraction. The effect is not demonstrated. When the loss of the bending stiffness value is less than 10%, the diaper does not follow the wearer's body, and the fit is deteriorated. The high-rigidity region H can be deformed within a range where a desired effect can be exerted on the movement and body shape of the wearer, and the rigidity is high enough that the fit does not deteriorate and the wearer does not feel uncomfortable. It is desirable to have
[0015]
The bending rigidity value itself of the high-rigidity region H is preferably 20 to 200 gf, particularly 30 to 150 gf, particularly 50 to 100 gf, from the viewpoint that the bending of the diaper 1 utilizing the difference in bending rigidity value occurs effectively.
[0016]
The low rigidity region L needs to have a lower bending rigidity value than the high rigidity region H. In particular, the loss of the bending stiffness value in the low stiffness region L is preferably larger than the loss of the bending stiffness value in the high stiffness region H. Specifically, the loss of the bending stiffness value in the low stiffness region L is higher than the high stiffness region. 105 to 200%, particularly 110 to 180%, particularly 120 to 165% of the loss of the bending stiffness value in H is preferable from the viewpoint that the bending of the diaper 1 utilizing the difference in the bending stiffness value occurs effectively. For the same reason, the bending rigidity value itself of the low-rigidity region L is preferably 10 to 190 gf, preferably 15 to 150 gf, and particularly preferably 20 to 100 gf. The bending rigidity value of the low rigidity region L is preferably 10 to 70%, particularly preferably 20 to 55% of the bending rigidity value of the high rigidity region H.
[0017]
The bending stiffness value and its loss are measured by the following method. For the measurement, a Tensilon tester [RTC-1150A manufactured by Orientec Co., Ltd.] is used. FIG. 4 shows a schematic external view of a Tensilon tester equipped with a three-point bending auxiliary metal fitting. The three-point bending support base is composed of a pair of

lower support bases

21 and 21 and a plate-like upper indenter 22 that can be inserted between the support bases 21. The upper indenter 22 is attached to the load cell 20 of the testing machine. The load cell 20 is 5 kg. The load range is preferably set to 500 gf. The radius of the edge of the upper indenter 22 is R ₁ = 5.0 ± 0.1 mm. On the other hand, the radius of the edge portion of the support base 21 is R. ₂ = 5.0 ± 0.2 mm. The distance L between the lower support tables 21 and 21 is 40 mm.
[0018]
After removing the gather part from the diaper, a test piece of 80 mm in the longitudinal direction and 50 mm in the width direction is cut out from a predetermined part of the diaper (including from the top sheet to the back sheet). When the diaper is folded and packaged, care should be taken that the folds caused by folding do not enter the specimen. The high rigidity area and the low rigidity area are cut out separately. In the case where both areas are mixed when the test piece is cut out with the size, it is cut into a size that does not mix and measured, and the measured value is converted into the size of the test piece.
[0019]
The test piece is placed on the lower support base 21 so that the length direction of the test piece passes between both edges of the support bases 21 and 21. At this time, the test piece is placed so that the central portion in the width direction of the test piece is positioned so as to coincide with the central portion of the lower support base and the upper indenter 22 abuts along the lateral center line of the test piece. Adjust the position. Before starting the measurement, the load value of the load cell is corrected to zero. Next, the upper indenter 22 is carefully and lightly brought into contact with the test piece so that the load value of the load cell becomes 1.0 gf. The displacement amount of the test piece at this time is corrected to zero.
[0020]
When the preparation is completed, the upper indenter 22 is lowered at a speed of 30 mm / min, and the test piece is bent so as to protrude downward. The descending distance of the upper indenter 22 is 20 mm. When the upper indenter 22 is lowered to 20 mm, the upper indenter 22 is raised at the same speed as the lowering speed to release the bending load. When the displacement amount returns to 0, the upper indenter 22 is lowered again. This operation is repeated three times in total. Then, a hysteresis curve of the load is obtained using a data processing system [a general purpose testing machine data processing system “add-on for cycle test (MSAT0004)” manufactured by A & D Co., Ltd.]. Alternatively, a hysteresis curve may be drawn on the chart paper of the recorder. As the setting of the data processing system, the initial load point is 2 gf.
[0021]
An example of the hysteresis curve of the load thus measured is shown in FIG. It can be seen that the load value in the third descent process is smaller throughout the entire area than the load value in the first descent process. The loss of the bending stiffness value is the load value at the 10 mm point of the first descent process L ₁ , Load value L at the 10mm point of the third descent process _Three Is expressed by the following equation.
Bending stiffness loss (%) = (L ₁ -L _Three ) / L ₁ × 100
[0022]
Length L of high rigidity region H _H And the length L of the low rigidity region L _L Ratio to (L _H / L _L ) Is also important for the bending of the diaper 1 utilizing the difference in bending rigidity and the standing property of the three-dimensional guard 10. Specifically, L _H / L _L Is preferably from 0.2 to 3, particularly from 0.3 to 2.5, particularly from 0.5 to 2, since the shrinkage direction of the three-dimensional gather can be controlled efficiently via the boundary portion K. Moreover, there may be a plurality of high-rigidity regions H and low-rigidity regions L in the diaper, and there may be a plurality of boundary portions. For example, the same effect can be obtained when the high-rigidity region H is arranged on the abdominal part A and the dorsal side part B and the low-rigidity region L is arranged on the crotch part C.
[0023]
In order to increase the bending rigidity value of the sheet-like absorbent material 4b, the inventors have found that it is effective that the sheet-like absorbent material 4b has a layer made of an air-laid nonwoven fabric of synthetic fibers. . It has also been found that it is effective that the sheet-like absorbent material 4b has a structure in which a layer made of the airlaid nonwoven fabric and a layer made of pulp fibers are integrated. In particular, the sheet-like absorbent body 4b is effective from the viewpoint of improving the absorption performance that the layer made of pulp fibers is disposed on the lower absorbent body 4a so as to face the lower absorbent body 4a. Also turned out.
[0024]
Specifically, the sheet-like absorbent material 4b has a three-layer structure as shown in FIG. 6, and the layers are joined and integrated with each other. Each layer includes a liquid permeable layer 12 as an upper layer, a liquid diffusion layer 13 as an intermediate layer, and a liquid holding layer 14 as a lower layer. Each layer is composed of a fiber material. When incorporated in the diaper 1, the sheet-like absorbent material 4b is arranged so that the liquid permeable layer 12 faces the wearer and the liquid holding layer 14 faces the lower absorbent body 4a. Details of each layer will be described below.
[0025]
The liquid permeable layer 12 is made of an airlaid nonwoven fabric. Airlaid non-woven fabrics are formed by the airlaid method in which fibers of a predetermined length are defibrated and transported in an air stream, passed through a screen having a wire mesh or pores, and then dropped and deposited on a wire mesh. The intersection of the fibers in the web is heat-fused with a heat-fusible fiber, or is formed by bonding the fiber intersection with an emulsion binder. The nonwoven fabric produced by the air array method can three-dimensionally orient the fibers randomly in the flow direction, width direction and thickness direction of the nonwoven fabric. Therefore, the liquid permeable layer 12 made of the nonwoven fabric is bulky and ensures a large interfiber distance. As a result, the liquid that has permeated through the top sheet 2 permeates quickly and does not easily return. In particular, by using a thick fiber having a fineness of 3 to 25 dtex, particularly about 5 to 15 dtex as a constituent fiber of the air laid nonwoven fabric, the bending rigidity value of the sheet-like absorbent material 4b can be within an appropriate range. Further, by using an emulsion binder as a fiber bonding method, the bending rigidity value of the sheet-like absorbent material 4b can be set to a more appropriate range.
[0026]
Examples of fibers constituting the air-laid nonwoven fabric include polypropylene, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polyolefins such as crystalline propylene copolymer composed of propylene and α-olefin; polyamides; Examples thereof include various synthetic fibers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, low melting point polyester obtained by copolymerizing diol and terephthalic acid / isophthalic acid, and polyesters such as polyester elastomer.
[0027]
The liquid permeable layer 12 has a basis weight of 10 to 100 g / m. ² , Especially 20-60g / m ² It is preferable from the point which can permeate | transmit a liquid efficiently, and the point which can make the bending rigidity value of the sheet-like absorber 4b into an appropriate range.
[0028]
The liquid diffusion layer 13 is formed by depositing cellulosic fibers by the air array method and thermally fusing them with heat-fusible fibers, or bonding fiber intersections with an emulsion binder. The liquid diffusion layer 13 having such a configuration has an effect of diffusing the liquid that has permeated through the liquid permeable layer 12 in the planar direction and efficiently spreading the entire liquid holding layer 14 as a lower layer. Moreover, the bending rigidity value of the sheet-like absorbent material 4b can be within an appropriate range by binding the fibers with an emulsion binder.
[0029]
The liquid diffusion layer 13 may be formed by depositing a mixture of cellulosic fibers and superabsorbent polymer particles by the air lay method. In this case, the weight ratio of the cellulosic fibers to the superabsorbent polymer (the former / the latter) is 1/5 to 10/1, and in particular, the point that the liquid can be efficiently diffused is 1/2 to 5/1. To preferred.
[0030]
As cellulosic fibers, pulp fibers such as wood pulp and plant pulp, and rayon can be used. When using pulp fiber, the pulp fiber may be cross-linked. As the superabsorbent polymer, those usually used in the technical field can be appropriately used. For example, poly (sodium acrylate), (acrylic acid-vinyl alcohol) copolymer, cross-linked poly (sodium acrylate), (starch-acrylic acid) graft polymer, (isobutylene-maleic anhydride) copolymer and saponified product thereof, Examples include potassium polyacrylate and cesium polyacrylate.
[0031]
The liquid diffusion layer 13 has a basis weight of 10 to 200 g / m. ² , Especially 30-150 g / m ² It is preferable from the point that the liquid can be efficiently diffused in the plane direction and the bending rigidity value of the sheet-like absorbent material 4b can be within an appropriate range.
[0032]
The liquid holding layer 14 is formed by depositing a mixture of cellulosic fibers and superabsorbent polymer particles by an air array method and thermally fusing them with heat-fusible fibers, or bonding fiber intersections with an emulsion binder. Yes. The liquid holding layer 14 having such a configuration has an action of holding and fixing the liquid diffused in the plane direction by the liquid diffusion layer 13. Similarly to the liquid diffusion layer 13, the bending rigidity value of the sheet-like absorbent material 4b can be set to an appropriate range by bonding the fibers with an emulsion binder.
[0033]
The liquid holding layer 14 has a basis weight of 50 to 400 g / m. ² , Especially 80-250 g / m ² It is preferable from the point which can hold | maintain and fix a liquid efficiently and the bending rigidity value of the sheet-like absorber 4b can be made into an appropriate range. The weight ratio (the former / the latter) of the cellulosic fibers and the superabsorbent polymer in the liquid holding layer 14 is preferably 1/10 to 10/1, particularly preferably 1/5 to 5/1.
[0034]
As the cellulose fiber in the liquid holding layer 14, the same cellulose fiber as that used in the liquid diffusion layer 13 can be used. As the superabsorbent polymer, the same superabsorbent polymer used for the liquid diffusion layer 13 can be used.
[0035]
The binder fiber contained in the liquid permeable layer 12, the liquid diffusion layer 13 and the liquid holding layer 14 is composed of a low melting point resin and a high melting point resin having different melting points, and the low melting point resin forms at least a part of the fiber surface. The heat-fusible conjugate fiber is preferably used. Low melting point resin / high melting point resin combinations include high density polyethylene / polypropylene, low density polyethylene / polypropylene, polypropylene / ethylene / butene-1 crystalline copolymer, high density polyethylene / polyethylene terephthalate, nylon-6 / nylon 66, low melting point polyethylene / polyethylene terephthalate, polypropylene / polyethylene terephthalate, low melting point polyethylene terephthalate / polyethylene terephthalate, and the like. The form of the heat-fusible conjugate fiber is a parallel type, a sheath core type, an eccentric sheath core type, a multilayer type of three or more layers, a hollow parallel type, a hollow sheath core type, a deformed sheath core type, a sea island type, etc. and a low melting point Any structure may be used as long as the resin forms at least a part of the fiber surface. Among the heat-fusible conjugate fibers, a preferable one is a thermoplastic resin of any one selected from high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and ethylene / butene-1 crystalline copolymer as a low-melting-point resin, It is a composite fiber of parallel type, sheath core type, and eccentric sheath core type using polypropylene or polyethylene terephthalate as a high melting point resin.
[0036]
As the emulsion binder, any of an aqueous emulsion binder and an organic solvent-based emulsion binder can be used, but an aqueous emulsion binder is preferably used from the viewpoint of handleability and safety. As the binder component, acrylic resin, vinyl acetate resin, styrene butadiene resin, and the like can be used.
[0037]
The sheet-like absorbent 4b has a total basis weight of 100 to 450 g / m. ² , Especially 150-400g / m ² It is preferable that the thickness is 0.5 to 6 mm, particularly 2 to 5 mm from the viewpoint of absorbability, fit, and wearing feeling.
[0038]
The sheet-like absorbent material 4b is preferably manufactured by the following method. First, a mixture of pulp fibers and superabsorbent polymer particles is deposited by an airlay process. On top of this, pulp fibers are deposited by the air lay method. An emulsion binder is spray-coated on the two-layer structure deposit obtained in this way, and further heated with hot air at a predetermined temperature to bind the pulp fibers in each layer with the binder, and the pulp fibers between the layers are bonded with the binder. A sheet in which the liquid diffusion layer and the liquid holding layer are integrated is obtained. Next, predetermined synthetic fibers are deposited on the liquid diffusion layer in the sheet by an air array method. Thereafter, the emulsion binder is spray-coated, and further heated with hot air at a predetermined temperature to bind the synthetic fibers in the deposited layer with the binder to form a liquid permeable layer, and the constituent fibers of the liquid permeable layer and the liquid diffusion layer The constituent fibers are bonded with a binder. Thereby, a sheet-like absorbent material in which the liquid permeable layer, the liquid diffusion layer, and the liquid holding layer are integrated is obtained.
[0039]
Alternatively, a method using binder fibers in place of the emulsion binder may be used. First, a mixture of pulp fibers, superabsorbent polymer particles and binder fibers is deposited by an air lay method. On top of that, a mixture of pulp fibers and binder fibers is deposited by an air lay method. The two-layered deposit thus obtained is heated with hot air at a predetermined temperature to bind the pulp fibers in each layer with binder fibers and bond the pulp fibers between the layers with binder fibers. A sheet integrated with the holding layer is obtained. Next, a predetermined mixture of synthetic fibers and binder fibers is deposited on the liquid diffusion layer in the sheet by an air array method. After that, it is heated with hot air at a predetermined temperature to bind the synthetic fibers in the deposited layer with binder fibers to form a liquid permeable layer, and the constituent fibers of the liquid permeable layer and the constituent fibers of the liquid diffusion layer are combined with binder fibers. Combine. Thereby, a sheet-like absorbent material in which the liquid permeable layer, the liquid diffusion layer, and the liquid holding layer are integrated is obtained.
[0040]
In the diaper 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of slits 15 extending in the longitudinal direction are formed in the sheet-like absorbent material 4b. By appropriately adjusting the number and length of the slits 15, the bending rigidity value of the sheet-like absorbent material 4 b can also be controlled. Bending occurs effectively. The width of the slit 15 can be set appropriately. The distance between the slits 15 is preferably 3 to 40 mm, particularly preferably 5 to 20 mm. The arrangement of the slits may be formed parallel or oblique to the width direction other than the embodiment shown in FIG. Furthermore, these may be mixed.
[0041]
The sheet-like absorbent material 4b can be appropriately adjusted in size according to the specific use of the diaper 1 to obtain a bending rigidity value suitable for the specific use. For example, when used as a baby diaper, the width of the sheet-like absorbent material 4b is preferably 10 to 100 mm, particularly 20 to 70 mm, and the length is preferably 50 to 400 mm, particularly 100 to 300 mm. When used as an adult diaper, the width is preferably 50 to 200 mm, particularly 100 to 150 mm, and the length is preferably 100 to 800 mm, particularly 200 to 700 mm.
[0042]
The lower absorbent body 4a is composed of a piled body of a mixture of pulp fibers and superabsorbent polymer particles. As a pulp fiber, the thing similar to the pulp fiber used for the liquid diffusion layer and the liquid holding layer in the sheet-like absorbent material 4b described above can be used. As the superabsorbent polymer, those similar to the superabsorbent polymer used for the liquid holding layer can be used. The weight ratio between the pulp fiber and the superabsorbent polymer in the lower absorbent body 4a is pulp fiber / superabsorbent polymer = 1/10 to 10/1, particularly 1/5 to 5/1. In particular, it is preferable from the viewpoint that the absorption characteristics of transmission, diffusion, and holding and fixing can be improved. Moreover, the basis weight of the whole lower absorber 4a is 100-700 g / m. ² , Especially 200-450 g / m ² It is preferable that the absorption characteristics for efficiently transmitting, diffusing and holding and fixing the liquid can be improved and the bending resistance characteristics can be improved.
[0043]
The present invention is not limited to the embodiment. For example, in the above-described embodiment, the sheet-like absorbent material 4b made of a single sheet is used, but instead of this, a plurality of strip-shaped absorbent materials are used whose longitudinal direction matches the longitudinal direction of the diaper 1. It may be arranged on the lower absorbent body.
[0044]
Moreover, in the said embodiment, although the slit was formed in the sheet-like absorbent material 4b and the bending rigidity value was controlled, by embossing or forming an opening in the sheet-like absorbent material 4b instead, The bending stiffness value may be controlled. The embossing pattern and the size of the opening may be arbitrary as long as the effect of the present invention is obtained.
[0045]
Further, the absorbent article of the present invention is not limited to the disposable diaper described above, and can be similarly applied to other absorbent articles such as an incontinence pad, a sanitary napkin, a panty liner, a cage sheet.
[0046]
【Example】
In the following examples, “%” means “% by weight” unless otherwise specified.
[0047]
[Example 1]
A basis weight of 200 g / m was obtained by air-laying a mixture of 50% pulp fiber, 5% heat-fusible fiber and 45% superabsorbent polymer particles. ² And deposited on a screen mesh. Further, 65% pulp fiber, 10% heat-fusible fiber, and 25% superabsorbent polymer particles were obtained by an air lay method with a basis weight of 140 g / m. ² It was deposited to become. Further, polyethylene terephthalate fiber (fiber length: 7 mm, fineness: 9 dtex) is measured by air lay method with a basis weight of 45 g / m ² It was deposited to become. An acrylic emulsion binder (solid content 10%) is applied to the three-layer structure deposit obtained in this way at a spraying amount of 50 g / m. ² Spray coating is performed so that the temperature becomes 160 ° C. and heated with hot air of 160 ° C., and the pulp fibers and polyethylene terephthalate fibers in the deposit are fused and bonded with a binder, so that the liquid permeable layer, the liquid diffusion layer and the liquid holding layer are integrated. Rectangular sheet-shaped absorbent material (total basis weight 390 g / m ² , Thickness 5 mm, length 250 mm, width 70 mm). A plurality of slits extending in the longitudinal direction in the pattern shown in FIG. 1 were formed in this sheet-like absorber.
[0048]
Separately, a mixture of 50% pulp fibers and 50% superabsorbent polymer particles was deposited on a screen mesh with a stacker and then compressed with a pair of embossing rolls to a basis weight of 360 g / m. ² A lower absorber was obtained.
[0049]
A sheet-shaped absorbent material is placed on the lower absorbent body so that the one end edge of the lower absorbent body and the one end edge of the sheet-shaped absorbent material substantially coincide with each other to form an absorbent body. A disposable diaper having a structure shown in FIGS. 1 to 3 was obtained by sandwiching the sheet with a top sheet made of an air-through nonwoven fabric and further arranging a three-dimensional guard forming sheet on the top sheet. The tensile stress of the elastic yarn 7 constituting the leg gathers was 180 gf, and the tensile stress of the elastic yarn 9 constituting the three-dimensional gathers was 100 gf.
[0050]
About the obtained diaper, the bending rigidity value of each of the high rigidity area | region H and the low rigidity area | region L and the loss of the bending rigidity value were measured by the above-mentioned method. The results are shown in Table 1.
[0051]
[Comparative Example 1]
A disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the absorbent body was formed only from the lower absorbent body without using the sheet-like absorbent material. The bending stiffness value of the obtained diaper and the loss of the bending stiffness value were measured by the method described above. The results are shown in Table 1.
[0052]
[Comparative Example 2]
A disposable diaper was obtained in the same manner as in Example 1 except that two sheets of absorbent material were placed on the lower absorbent body in such a manner that no gap was formed between the two absorbent sheets, and the absorbent body was constructed. . The bending stiffness value of the obtained diaper and the loss of the bending stiffness value were measured by the method described above. The results are shown in Table 1.
[0053]
[Performance evaluation]
The diapers of Examples and Comparative Examples were mounted on a movable infant model and allowed to move for 10 minutes, and the fit of the mounted diaper and the standing property of the three-dimensional gather after mounting were evaluated. The fit was judged from the appearance of the chiefness and stiffness. The results are shown in Table 1. The movable infant model is a model in which the foot can be changed in the front-rear direction and the left-right direction.
[0054]
[Table 1]

[0055]
The results shown in Table 1 will be described in more detail. In the diaper of Comparative Example 1, the diaper is deformed by the movement of the model, but the deformation does not have regularity such as directionality. Moreover, when the movement of the foot part of the model is changed from the front-rear direction to the left-right direction, the deformation of the diaper is large, and as a result, the followability of the diaper is not good. For this reason, the diaper tends to shrink as a whole because it tends to shrink to the crotch part where the elastic body is disposed. Further, the absorber is bent to the model side due to the deformation, and the absorber surface approaches the tip of the three-dimensional gather, and this prevents the standing of the three-dimensional gather.
[0056]
The diaper of Comparative Example 2 does not follow the movement and body shape of the model and tries to maintain a certain shape. However, this is not a state in which the diaper is fitted, but a state in which the absorber does not bend or deform due to the absence of the boundary portion, and a comfortable wearing feeling cannot be obtained. However, the standing property of the three-dimensional gather is good. When the diaper of Comparative Example 1 is used as a reference, the fit of the diaper is poor, but the standing property of the three-dimensional gather is good.
[0057]
In the diaper of Example 1, the low rigidity region tries to follow the movement of the wearer, and the high rigidity region tries to maintain a certain shape. Yes. Furthermore, the diaper bends at the boundary between both regions, so that the solid gathers can be raised. When the diaper of Comparative Example 1 is used as a reference, both the fit of the diaper and the standing property of the three-dimensional gather are good.
[0058]
【The invention's effect】
According to the absorbent article of the present invention, since the contraction force of the elastic member can be effectively used, sufficient fit can be obtained without arranging the elastic member with an excessively high tensile stress, and leakage can be reliably prevented. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a disposable diaper as an example of the absorbent article of the present invention as viewed from the top sheet side in a stretched state.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in the relaxed state (natural state) of the diaper shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in the relaxed state (natural state) of the diaper shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic diagram showing an apparatus for measuring a bending stiffness value and its loss.
5 is a diagram showing an example of a hysteresis curve of a bending stiffness value measured by the measuring apparatus shown in FIG.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a sheet-like absorbent material.
[Explanation of symbols]
1 disposable diaper (absorbent article)
2 Top sheet
3 Back sheet
4 Absorber
4a Lower absorber
4b Sheet-like absorbent material
5 Side flaps
6 Waist flap
7 Elastic yarn
8 Solid guard forming sheet
9 Elastic yarn
10 Solid Guard
A ventral side
B back side
C Inseam
H High rigidity area
L Low rigidity area

Claims

In the absorbent article of the longitudinal length shape it includes a crotch portion and ventral and dorsal extending longitudinally from each crotch bottom,
An elastic member extending in the longitudinal direction of the absorbent article is arranged in a stretched state at a predetermined location of the absorbent article,
The absorbent article has a region having a high bending rigidity value in the longitudinal direction and a region having a bending rigidity value lower than the region,
The region having a high bending rigidity value has a bending stiffness value loss of 10 to 60%, and the region having a low bending rigidity value has a bending rigidity value loss in the region having a high bending rigidity value. Greater than the loss of
Flexural rigidity of less the area of flexural rigidity is a 10% to 70% of the flexural rigidity of the high flexural rigidity of the areas
The ratio L _H / L _L between the length L _{H of the} region having a high bending stiffness value and the length L _{L of the} region having a low bending stiffness value is 0.2 to 3 .
The region having a high bending rigidity value extends from the crotch portion to the back side portion, and the region having a low bending rigidity value extends from the crotch portion to the ventral side portion. ,
A boundary portion between the region having a high bending stiffness value and the region having a low bending stiffness value exists in the crotch portion, and the boundary portion is formed in the width direction of the absorbent article . An absorbent article in which the absorbent article is bent by the contraction force of the elastic member.

A liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent interposed between the two sheets. A sheet-like absorbent material having a smaller dimension than the lower absorbent body provided on the body and having a layer made of an airlaid nonwoven fabric, and by arranging the sheet-like absorbent material, the bending rigidity value is high. the absorbent article of claim 1 wherein the region is formed.

The sheet-like absorbent material is formed by integrating a layer made of the airlaid nonwoven fabric and a layer made of pulp fibers, and the layer made of pulp fibers faces the lower absorbent body so as to face the lower absorbent body. The absorptive article according to claim 2 arranged in.

The absorptive article according to claim 2 or 3 by which a plurality of slits prolonged in the longitudinal direction are formed in said sheet-like absorber .