JP4712902B1 - Heat-sealing adhesive and heat-sealing lid - Google Patents

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Abstract

【課題】熱封緘温度の熱封緘性接着強度への影響が小さい熱封緘性接着剤およびそれを用いた熱封緘性蓋材を提供する。
【解決手段】基材16と、その表面に設けられたデザイン層16と、その裏面に設けられた熱封緘性樹脂層18とからなる熱封緘性蓋材12。熱封緘性樹脂層18は、カルボン酸変性プロピレン(共)重合体が溶剤に溶解または分散された液状組成物に、シリカを分散させた熱封緘性接着剤を基材16に塗工し、乾燥して形成される。
【選択図】図1
The present invention provides a heat-sealing adhesive having a small influence on the heat-sealing adhesive strength of the heat-sealing temperature, and a heat-sealing lid material using the same.
A heat sealable lid member 12 comprising a base material 16, a design layer 16 provided on the surface thereof, and a heat sealable resin layer 18 provided on the back surface thereof. The heat-sealing resin layer 18 is formed by applying a heat-sealing adhesive in which silica is dispersed to a base material 16 in a liquid composition in which a carboxylic acid-modified propylene (co) polymer is dissolved or dispersed in a solvent, and drying. Formed.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、熱封緘性接着剤および熱封緘性蓋材に関する。詳しくは、医薬品等を包装するPTP(Press Through Pack)包装材に用いられる熱封緘性接着剤および熱封緘性蓋材に関する。   The present invention relates to a heat sealable adhesive and a heat sealable lid material. More specifically, the present invention relates to a heat-sealing adhesive and a heat-sealing lid material used for PTP (Press Through Pack) packaging materials for packaging pharmaceutical products and the like.

PTP包装体は、内容物を格納するための容器の部分となるポケットを成形したプラスチックシートの加工成形体(プラスチック容器または包装材)と、その容器口部を密封するための蓋の部分となる、金属箔、特にアルミニウム箔の基材の一面に熱封緘性樹脂層を設けた熱封緘性蓋材との二つの部分からなる。   The PTP package body is a plastic sheet processed molded body (plastic container or packaging material) in which a pocket serving as a container portion for storing contents is molded, and a lid portion for sealing the container mouth. It consists of two parts: a heat-sealing lid material provided with a heat-sealing resin layer on one surface of a metal foil, particularly an aluminum foil substrate.

加工成形体を形成するプラスチックシートとしては、加工性に優れているため古くから塩化ビニル樹脂シートが使用されている。しかし、近年、防湿性に優れかつ安価であるところから、プロピレン樹脂シートが使用されるようになってきている。一方、蓋材の基材としては、金属箔、特にアルミニウム箔が通常採用されている。なお、破裂を容易にするための加工を施したプラスチックフィルムも提案されているが、未だ実用されるに至っていない。   As a plastic sheet for forming a processed molded body, a vinyl chloride resin sheet has been used for a long time because of its excellent processability. However, in recent years, a propylene resin sheet has come to be used because it is excellent in moisture resistance and inexpensive. On the other hand, a metal foil, particularly an aluminum foil is usually employed as a base material for the lid. In addition, although the plastic film which gave the process for making it easy to burst has been proposed, it has not yet been put into practical use.

前記蓋材は、通常、金属箔、特にアルミニウム箔の基材の片面又は両面に文字やデザインを印刷し、更にその上に一方の面(外側になる面)には、必要により、無色または着色した透明な耐熱性被覆剤を塗工するか、または、プラスチックフィルムを積層することにより熱封緘時に文字やデザインなどの印刷層を保護するための耐熱性樹脂層を設ける。反対の面(接着される面)には加工成形体に加熱圧着によって熱封緘させるために、文字やデザインあるいは全面着色の印刷層を印刷し、更にその上に熱封緘性接着剤を塗布して熱封緘性樹脂層を形成させることにより製造されている。   The cover material is usually printed with characters or designs on one or both sides of a metal foil, particularly an aluminum foil base material, and further, on one side (the outer side), it is colorless or colored as necessary. A transparent heat-resistant coating agent is applied or a plastic film is laminated to provide a heat-resistant resin layer for protecting printed layers such as letters and designs during heat sealing. On the opposite surface (the surface to be bonded), in order to heat-seal the processed molded body by thermocompression bonding, print a printed layer of characters, design or full color, and then apply a heat-sealing adhesive on it. It is manufactured by forming a heat-sealing resin layer.

包装作業における内容物の充填操作は、前記容器となるポケットを設けた塩化ビニル樹脂シートやプロピレン樹脂シートの加工成形体に内容物を格納した後、その開口面側に前記のアルミニウム箔を基材とする蓋材をその熱封緘性樹脂層が接触するように積層し、蓋材の耐熱封緘性樹脂層を設けた面からヒートシールバーあるいは熱封緘ドラムにより加熱下に圧着することにより加工成形体の非ポケット部分に熱融着させることによって遂行される。   The filling operation of the contents in the packaging operation is performed by storing the contents in a processed molded body of a vinyl chloride resin sheet or a propylene resin sheet provided with a pocket serving as the container, and then using the aluminum foil as a base material on the opening surface side. The heat-sealing resin layer is laminated so that the heat-sealing resin layer is in contact with the heat-sealing resin layer on the surface of the lid material, and the heat-sealing resin layer is pressed under heat with a heat seal bar or heat-sealing drum. This is accomplished by heat-sealing to the non-pocket portion of.

加熱加圧条件は蓋材の基材の厚みや圧着時間等の条件によって異なるが、熱封緘温度は120〜280℃の間で行われており、熱封緘圧力は0.10〜0.29Paに設定されていることが多い。   The heating and pressing conditions vary depending on conditions such as the thickness of the base material of the lid and the pressure bonding time, but the heat sealing temperature is 120 to 280 ° C., and the heat sealing pressure is 0.10 to 0.29 Pa. Often set.

前記蓋材の熱封緘性樹脂層は、通常、熱可塑性樹脂からなり、加工成形体の材質により、それぞれ塩化ビニル(共)重合体、プロピレン(共)重合体等の樹脂を主成分とする樹脂組成物が使用されているが、プロピレン樹脂製容器に対してはカルボン酸変性プロピレン(共)重合体が使用されてきている(特許文献1、2、3参照)。   The heat-sealing resin layer of the lid is usually made of a thermoplastic resin, and a resin mainly composed of a resin such as vinyl chloride (co) polymer or propylene (co) polymer, depending on the material of the processed molded body. Although the composition is used, a carboxylic acid-modified propylene (co) polymer has been used for a propylene resin container (see Patent Documents 1, 2, and 3).

特開昭63−12651号公報JP-A 63-12651 特開2007−2116号公報JP 2007-2116 A 特開2009−126924号公報JP 2009-126924 A

前述のようにPTP包装体は蓋材の熱封緘性樹脂層を加工成形体の非ポケット部分にヒートシールバーあるいは熱封緘ドラムにより加熱圧着することにより形成されるのであるが、熱封緘強度がある熱封緘温度以上で一定値にならないで低下してくるという問題があった。
本発明は、ある熱封緘温度以上で一定の熱封緘強度が得られる安定な熱封緘性接着剤およびそれを用いた熱封緘性蓋材を提供することを目的とする。
As described above, the PTP package is formed by heat-sealing the heat-sealing resin layer of the cover material to the non-pocket portion of the processed molded body with a heat-sealing bar or a heat-sealing drum, but has a heat-sealing strength. There was a problem that the temperature did not become a constant value at a temperature higher than the heat sealing temperature.
An object of the present invention is to provide a stable heat-sealing adhesive capable of obtaining a certain heat-sealing strength at a certain heat-sealing temperature or higher and a heat-sealing lid material using the same.

本発明の熱封緘性接着剤は、カルボン酸変性プロピレン(共)重合体が溶剤に溶解または分散された液状組成物に、シリカを分散させたものであって、前記シリカが液状組成物中の固形分に対して5〜35重量%分散されていることを特徴としている。
本発明の熱封緘性蓋材は、本発明の熱封緘性接着剤をアルミニウム箔基材に塗工し、乾燥させて得ることを特徴としている。
The heat sealable adhesive of the present invention is obtained by dispersing silica in a liquid composition in which a carboxylic acid-modified propylene (co) polymer is dissolved or dispersed in a solvent, and the silica is contained in the liquid composition. It is characterized by being dispersed by 5 to 35% by weight with respect to the solid content .
The heat-sealing lid material of the present invention is obtained by applying the heat-sealing adhesive of the present invention to an aluminum foil base material and drying it.

本発明の熱封緘性接着剤は、カルボン酸変性プロピレン(共)重合体が溶剤に溶解または分散された液状組成物に、シリカを分散させているため、熱封緘性接着強度が高い。比較的広い熱封緘温度で好ましい熱封緘性接着強度が得られる。   The heat-sealing adhesive of the present invention has high heat-sealing adhesive strength because silica is dispersed in a liquid composition in which a carboxylic acid-modified propylene (co) polymer is dissolved or dispersed in a solvent. A preferable heat-sealing adhesive strength can be obtained at a relatively wide heat-sealing temperature.

本発明の熱封緘性蓋材は、本発明の熱封緘性接着剤を用いているため、蓋材と加工成形体とが接着したPTP包装体を安定して製造することができる。   Since the heat-sealing lid material of the present invention uses the heat-sealing adhesive material of the present invention, a PTP package in which the lid material and the processed molded body are bonded can be stably produced.

図1aは本発明の熱封緘性蓋材を用いたPTP包装体を示す側面断面図であり、図1b、cは、それぞれ図1aの加工成形体および熱封緘性蓋材の側面断面図である。1a is a side sectional view showing a PTP package using the heat-sealing lid material of the present invention, and FIGS. 1b and 1c are side sectional views of the processed molded body and the heat-sealing lid material of FIG. 1a, respectively. .

図1aのPTP包装体10は、プラスチックシートからなる加工成形体11と、蓋材(熱封緘性蓋材)12とからなる。符号Tがこの包装体10に収容された錠剤である。
加工成形体11は、図1bに示すように、従来公知のものであり、複数のポケット11aが設けられている。
この加工成形体11のプラスチックシートとしては、塩化ビニル樹脂製シートおよびプロピレン樹脂製シートが主として使用される。
The PTP package 10 in FIG. 1 a is composed of a processed molded body 11 made of a plastic sheet and a lid material (heat-sealing lid material) 12. Reference symbol T denotes a tablet accommodated in the package 10.
As shown in FIG. 1b, the processed molded body 11 is a conventionally known one, and is provided with a plurality of pockets 11a.
As the plastic sheet of the processed molded body 11, a vinyl chloride resin sheet and a propylene resin sheet are mainly used.

蓋材12は、図1cに示すように、基材16と、その表面に設けられたデザイン層17と、その裏面に設けられた熱封緘性樹脂層18とからなる。基材16としては、金属箔、特にアルミニウム箔が用いられる。そのため、PTP包装体として用いたとき、容易に破裂させることができる。デザイン層17は、基材16の表面に設けられる文字やデザインの印刷層19と、その上に設けられる耐熱性樹脂層20とからなる。また印刷層19を設けず直接耐熱性樹脂層20を設けてもよい。   As shown in FIG. 1 c, the lid member 12 includes a base material 16, a design layer 17 provided on the surface thereof, and a heat-sealing resin layer 18 provided on the back surface thereof. As the substrate 16, a metal foil, particularly an aluminum foil is used. Therefore, it can be easily ruptured when used as a PTP package. The design layer 17 is composed of a character or design printing layer 19 provided on the surface of the substrate 16 and a heat resistant resin layer 20 provided thereon. Further, the heat resistant resin layer 20 may be provided directly without providing the printing layer 19.

熱封緘性樹脂層18は、熱封緘性接着剤を基材16の裏面に塗工し、乾燥して形成される。また、基材16と熱封緘性樹脂層18との間に文字やデザイン等の印刷層を設けてもよい。
熱封緘性接着剤は、カルボン酸変性プロピレン(共)重合体およびそれを溶解あるいは分散する溶剤からなる液状組成物と、その液状組成物に分散されたシリカとからなる。
The heat-sealing resin layer 18 is formed by applying a heat-sealing adhesive to the back surface of the substrate 16 and drying it. Moreover, you may provide printing layers, such as a character and a design, between the base material 16 and the heat sealable resin layer 18.
The heat-sealing adhesive comprises a liquid composition comprising a carboxylic acid-modified propylene (co) polymer and a solvent for dissolving or dispersing it, and silica dispersed in the liquid composition.

カルボン酸変性プロピレン(共)重合体として、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等
の不飽和カルボン酸によって変性されたプロピレン(共)重合体が挙げられる。
Examples of carboxylic acid-modified propylene (co) polymers include propylene (co) polymers modified with unsaturated carboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid.

カルボン酸変性プロピレン(共)重合体を溶解または分散させるための溶剤は、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;シクロヘキサン、N−ヘキサン、ベンジン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素;アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル等のエステル類等、またそれらの混合溶剤を使用することができる。   Solvents for dissolving or dispersing the carboxylic acid-modified propylene (co) polymer include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene; aliphatic hydrocarbons such as cyclohexane, N-hexane, benzine and methylcyclohexane; acetone and methyl ethyl ketone Ketones such as methyl isobutyl ketone; esters such as ethyl acetate, butyl acetate and propyl acetate; and mixed solvents thereof can be used.

シリカ(二酸化ケイ素)は、天然シリカ、合成シリカが挙げられる。また、合成シリカも湿式法及び乾式法のどちらで製造されたものでもよい。いずれのシリカも熱封緘性強度に対する効果に大きな差異はないが、塗工面の透明性が求められる場合には、乾式法による合成シリカの使用が適当である。その平均粒子径としては、0.001μm〜15μmが好ましく、特に0.001μm〜5μmが好ましい。シリカへの表面処理の有無は特に影響はなく、無機物処理および有機物処理のシリカも使用できる。比表面積は、100〜700m2/gが好ましく、吸油量は10〜500ml/100gが好ましく、さらに好ましいのは100〜400ml/100gである。
このようなシリカの添加量は、酸変性ポリオレフィンとシリカとからなる固形分に対する量が、5〜35重量%、特に10〜30重量%となるようにするのが好ましい。5重量%より小さいと、シリカの効果が小さい。35重量%より大きいと熱封緘性接着強度の低下が見られるようになる。
Examples of silica (silicon dioxide) include natural silica and synthetic silica. Synthetic silica may also be produced by either a wet method or a dry method. There is no significant difference in the effect on the heat sealing strength of any silica, but when the transparency of the coated surface is required, it is appropriate to use synthetic silica by a dry method. The average particle diameter is preferably 0.001 μm to 15 μm, particularly preferably 0.001 μm to 5 μm. The presence or absence of surface treatment on silica has no particular effect, and inorganic treatment and organic treatment silica can also be used. The specific surface area is preferably 100 to 700 m 2 / g, the oil absorption is preferably 10 to 500 ml / 100 g, and more preferably 100 to 400 ml / 100 g.
The amount of such silica added is preferably such that the amount relative to the solid content of the acid-modified polyolefin and silica is 5 to 35% by weight, particularly 10 to 30% by weight. If it is less than 5% by weight, the effect of silica is small. When it is larger than 35% by weight, the heat-sealing adhesive strength is lowered.

また、熱封緘性接着剤には、必要に応じて、接着剤、塗料、印刷インキに通常使用されるブロッキング防止剤、スリップ剤、着色剤、酸化防止剤、充填剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を入れてもよい。   In addition, the heat-sealing adhesive includes various types such as an anti-blocking agent, a slip agent, a colorant, an antioxidant, a filler, and an ultraviolet absorber that are usually used for adhesives, paints, and printing inks as necessary. Additives may be added.

この熱封緘性接着剤の製造方法は、溶剤およびカルボン酸変性プロピレン(共)重合体を混合し、室温または加温下で攪拌しながらカルボン酸変性プロピレン(共)重合体を溶解または分散させる。カルボン酸変性プロピレン(共)重合体溶解液または分散液に一定量のシリカを混合して、分散させて製造する。   In this method for producing a heat-sealing adhesive, a solvent and a carboxylic acid-modified propylene (co) polymer are mixed, and the carboxylic acid-modified propylene (co) polymer is dissolved or dispersed while stirring at room temperature or under heating. A certain amount of silica is mixed and dispersed in a carboxylic acid-modified propylene (co) polymer solution or dispersion.

PTP包装体10の製造方法は、加工成形体11のポケット11aに内容物を格納した後、その開口面側の非ポケット部11bに蓋材12の熱封緘性樹脂層18(裏面)が接触するように積層し、蓋材の表面からヒートシールバーあるいは熱封緘ドラム等により加熱および加圧する。これにより加工成形体11の非ポケット部11bと蓋材12の裏面とが熱融着し、ポケット11aが密閉される。
このような加熱加圧条件は積層材料によって異なるが、熱封緘温度は80〜280度、好ましくは120〜250度の間で行われ、その熱封緘圧力は0.10〜0.54MPaの間で行われる。
In the manufacturing method of the PTP package 10, after the contents are stored in the pocket 11 a of the processed molded body 11, the heat sealable resin layer 18 (back surface) of the lid 12 contacts the non-pocket portion 11 b on the opening surface side. Then, they are laminated and heated and pressurized from the surface of the lid material by a heat seal bar or a heat sealing drum. Thereby, the non-pocket part 11b of the process molded object 11 and the back surface of the cover material 12 are heat-sealed, and the pocket 11a is sealed.
Such heat and pressure conditions vary depending on the laminated material, but the heat sealing temperature is 80 to 280 degrees, preferably 120 to 250 degrees, and the heat sealing pressure is 0.10 to 0.54 MPa. Done.

メチルシクロヘキサン(MCH)およびメチルエチルケトン(MEK)の混合溶剤に、表1の配合に基づいて酸変性ポリプロピレン(酸変性PP)を溶解または分散させて液状組成物を生成した。その後、その液状組成物に表1に基づいた添加剤を一定量分散させて、比較例1〜5および実施例1の熱封緘性接着剤を製造した。表1において、固形分とは、酸変性ポリプロピレンとそれぞれの添加剤の量を示す。   Based on the formulation in Table 1, acid-modified polypropylene (acid-modified PP) was dissolved or dispersed in a mixed solvent of methylcyclohexane (MCH) and methyl ethyl ketone (MEK) to produce a liquid composition. Thereafter, a certain amount of additives based on Table 1 were dispersed in the liquid composition to produce heat-sealing adhesives of Comparative Examples 1 to 5 and Example 1. In Table 1, the solid content indicates the amount of acid-modified polypropylene and each additive.

Figure 0004712902
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比較例1〜5および実施例1の使用原料詳細は以下の通りである。
・酸変性ポリプロピレン:トーヨータック PMA−LZ(東洋紡績株式会社)
・シリカ(湿式法、平均粒子径1.5μm、給油量250ml/100g):ファインシール T−32(株式会社トクヤマ)
・タルク:ミクロエース L−1(日本タルク株式会社)
・酸化チタン:TITON R−5N(堺化学工業株式会社)
・炭酸カルシウム;白艶華 CCR(白石工業株式会社)
・沈降性硫酸バリウム:#100(堺化学工業株式会社)
Details of the raw materials used in Comparative Examples 1 to 5 and Example 1 are as follows.
-Acid-modified polypropylene: Toyotac PMA-LZ (Toyobo Co., Ltd.)
Silica (wet method, average particle size 1.5 μm, oil supply amount 250 ml / 100 g): Fine seal T-32 (Tokuyama Corporation)
・ Talc: Microace L-1 (Nippon Talc Co., Ltd.)
・ Titanium oxide: TITON R-5N (Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Calcium carbonate; Shiraka Hana CCR (Shiraishi Industrial Co., Ltd.)
・ Precipitable barium sulfate: # 100 (Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)

これらの熱封緘性接着剤をバーコーターにてアルミニウム箔(20μm)の艶消面に塗布し、その後、オーブンにて180度で10秒乾燥し、熱封緘性蓋材を製造した。この熱封緘性蓋材をポリプロピレンシート(住友化学製NS3451)へ、0.29MPaの圧力で140度から20度毎に260度までの温度で各1秒間熱封緘した。それぞれを裁断機にて15mm幅に切断し、オートグラフにて、剥離角度180度、剥離速度200mm/分の条件で熱封緘性接着強度を測定した。その結果を表2に示す。   These heat sealable adhesives were applied to the matte surface of an aluminum foil (20 μm) with a bar coater, and then dried in an oven at 180 degrees for 10 seconds to produce a heat sealable lid material. This heat-sealing lid material was heat-sealed to a polypropylene sheet (NS3451 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) at a pressure of 0.29 MPa at a temperature from 140 degrees to 260 degrees every 20 degrees for 1 second each. Each was cut into a width of 15 mm with a cutter, and the heat sealing adhesive strength was measured with an autograph under the conditions of a peeling angle of 180 degrees and a peeling speed of 200 mm / min. The results are shown in Table 2.

Figure 0004712902
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実施例1の熱封緘性接着剤は、熱封緘温度が140℃では何も添加していない比較例1より熱封緘性接着強度が小さくなったが、160〜260℃では比較例1より高い熱封緘性接着強度が得られた。実施例1の熱封緘性接着剤は、熱封緘温度が260℃であっても比較的高い熱封緘性接着強度が得られた。また160〜260℃の熱封緘温度の範囲では、熱封緘性接着強度への影響が小さいことがわかる。さらに、実施例1の熱封緘性接着剤によって形成される熱封緘性樹脂層は、成膜直後の表面粘着性が無かった。
一方、比較例2〜5の熱封緘性接着剤は、特に顕著な結果が得られなかった。また、いずれも熱封緘温度が260℃を超えると大きく低下した。また、比較例2〜5の熱封緘性接着剤は、添加物が上手く分散されず、直ぐ沈降した。
The heat-sealing adhesive of Example 1 had a heat-sealing adhesive strength lower than that of Comparative Example 1 in which nothing was added at a heat sealing temperature of 140 ° C., but heat higher than that of Comparative Example 1 at 160 to 260 ° C. Sealing adhesive strength was obtained. The heat-sealing adhesive of Example 1 had a relatively high heat-sealing adhesive strength even when the heat-sealing temperature was 260 ° C. It can also be seen that in the range of 160 to 260 ° C. heat sealing temperature, the influence on the heat sealing adhesive strength is small. Furthermore, the heat-sealing resin layer formed by the heat-sealing adhesive of Example 1 had no surface tackiness immediately after film formation.
On the other hand, the heat-sealing adhesives of Comparative Examples 2 to 5 did not give particularly remarkable results. Moreover, in all cases, when the heat sealing temperature exceeded 260 ° C., the temperature greatly decreased. Moreover, the heat-sealing adhesives of Comparative Examples 2 to 5 settled immediately without the additive being well dispersed.

次に、固形物中のシリカの量による影響を検討した。実施例2〜7の熱封緘性接着剤を表3の配合に基づいて製造した。そして、それらを140度から20度毎に220度で熱封緘した熱封緘性接着強度を測定した。その結果を表4に示す。ここで、固形分とは、酸変性ポリプロピレンとシリカの総量を示す。   Next, the influence of the amount of silica in the solid material was examined. The heat-sealing adhesives of Examples 2 to 7 were produced based on the formulations shown in Table 3. And the heat-sealing adhesive strength which heat-sealed them at 220 degree | times every 140 to 20 degree | times was measured. The results are shown in Table 4. Here, solid content shows the total amount of acid-modified polypropylene and silica.

Figure 0004712902
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実施例3〜7の熱封緘性接着剤は、熱封緘温度が160〜240℃の範囲で高い熱封緘性接着強度を示した。つまり、固形分に対するシリカの添加量が5.0〜28.3重量%で広い熱封緘温度における高い接着強度を見せた。一方、固形分に対するシリカの添加量が3.8重量%を下回るといずれの熱封緘温度でも熱封緘性接着強度が比較例1と同程度となった。さらに、固形分に対するシリカの添加量が35重量%を超えると、いずれの温度による熱封緘でも、その熱封緘性接着強度が著しく低下した。そのため、ある一定量を超えるとシリカが樹脂の接着を阻害することがわかった。   The heat-sealing adhesives of Examples 3 to 7 exhibited high heat-sealing adhesive strength when the heat sealing temperature was in the range of 160 to 240 ° C. That is, the addition amount of silica with respect to the solid content was 5.0 to 28.3 wt%, and high adhesive strength at a wide heat sealing temperature was exhibited. On the other hand, when the addition amount of silica with respect to the solid content is less than 3.8% by weight, the heat sealing adhesive strength is comparable to that of Comparative Example 1 at any heat sealing temperature. Furthermore, when the addition amount of silica with respect to the solid content exceeds 35% by weight, the heat sealing adhesive strength is remarkably lowered at any temperature. For this reason, it has been found that silica exceeds the adhesion of the resin when a certain amount is exceeded.

次に、シリカの粒径による影響を検討した。実施例2〜4の熱封緘性接着剤を表5の配合に基づいて製造した。そして、それらを140度から20度毎に220度で熱封緘した熱封緘性接着強度を測定した。その結果を表6に示す。   Next, the influence of the particle size of silica was examined. The heat-sealing adhesives of Examples 2 to 4 were produced based on the formulations shown in Table 5. And the heat-sealing adhesive strength which heat-sealed them at 220 degree | times every 140 to 20 degree | times was measured. The results are shown in Table 6.

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・シリカ1(乾式法、平均粒子径約7nm、疎水性):AEROSIL 300(日本アエロジル株式会社)
・シリカ2(乾式法、平均粒子径約16nm、疎水性):AEROSIL R972(日本アエロジル株式会社)
・シリカ3(湿式法、平均粒子径1.5μm、給油量250ml/100g):ファインシール T−32(株式会社トクヤマ)
・シリカ4(湿式法、平均粒子径2.0μm、給油量250ml/100g):ファインシール T−50(株式会社トクヤマ)
・シリカ5(湿式法、平均粒子径4.5μm、給油量290ml/100g):サイロスフェア C−1504(富士シリシア化学株式会社)
Figure 0004712902
Silica 1 (dry method, average particle diameter of about 7 nm, hydrophobic): AEROSIL 300 (Nippon Aerosil Co., Ltd.)
Silica 2 (dry method, average particle diameter of about 16 nm, hydrophobic): AEROSIL R972 (Nippon Aerosil Co., Ltd.)
Silica 3 (wet method, average particle size 1.5 μm, oil supply amount 250 ml / 100 g): Fine seal T-32 (Tokuyama Corporation)
Silica 4 (wet method, average particle size 2.0 μm, oil supply amount 250 ml / 100 g): Fine seal T-50 (Tokuyama Corporation)
Silica 5 (wet method, average particle size 4.5 μm, oil supply amount 290 ml / 100 g): Pyrosphere C-1504 (Fuji Silysia Chemical Ltd.)

Figure 0004712902
Figure 0004712902

実施例10〜14の熱封緘性接着剤を160〜260℃で熱封緘した場合、いずれも高い熱封緘性接着強度が得られた。そのため、粒径0.007μm〜4.5μmの範囲においては、粒径はあまり影響がないことがわかる。また、製法(乾式法または湿式法)による合成シリカの種類も影響がないことがわかった。   When the heat-sealing adhesives of Examples 10 to 14 were heat-sealed at 160 to 260 ° C., high heat-sealing adhesive strength was obtained in all cases. Therefore, it can be seen that the particle size has little influence in the particle size range of 0.007 μm to 4.5 μm. Moreover, it turned out that the kind of synthetic silica by a manufacturing method (dry method or wet method) has no influence.

T 錠剤
10 PTP包装材
11 加工成形体
11a ポケット
11b 非ポケット部
12 蓋材
16 基材
17 デザイン層
18 熱封緘性樹脂層
19 印刷層
20 耐熱性樹脂層
T tablet 10 PTP packaging material 11 processed molded body 11a pocket 11b non-pocket part 12 lid material 16 base material 17 design layer 18 heat sealing resin layer 19 printing layer 20 heat resistant resin layer

Claims (2)

カルボン酸変性プロピレン(共)重合体が溶剤に溶解または分散された液状組成物にシリカを分散させたものであって、
前記シリカが液状組成物中の固形分に対して5〜35重量%分散されている、
熱封緘性接着剤。
It is those carboxylic acid-modified propylene (co) polymer is dispersed by silica dissolved or dispersed liquid composition in a solvent,
The silica is dispersed in an amount of 5 to 35% by weight based on the solid content in the liquid composition.
Heat-sealing adhesive.
請求項1記載の接着剤をアルミニウム箔基材に塗工し、乾燥させて得られる熱封緘性蓋材。 A heat-sealing lid material obtained by applying the adhesive according to claim 1 to an aluminum foil substrate and drying it.
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