JP4706606B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本願発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
従来の複写機あるいはプリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置においては、例えば、使用する転写材の種類(厚紙、普通紙、薄紙)をユーザが操作表示部で選択、設定し、その情報を基に転写材搬送速度あるいは定着装置の定着圧力などが自動的に設定されるようになっている。 In an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a conventional copying machine or printer, for example, the user selects and sets the type of transfer material (thick paper, plain paper, thin paper) to be used on the operation display unit, and the information The transfer material conveyance speed or the fixing pressure of the fixing device is automatically set based on the above.
しかしながら、ユーザの選択、設定ミスにより不適正な設定が行われると、画像品質を低下させたり、場合によっては機械トラブルを引き起こす等の問題があった。 However, if improper setting is performed due to a user's selection or setting mistake, there is a problem that image quality is deteriorated or a machine trouble is caused in some cases.
このような人為的ミスをなくすべく、用紙の種類を自動認識するとともに、それを元にした最適な印刷設定を自動的に行うことにより、ユーザの手を煩わせることなく最適な印刷を行えるように構成した印刷装置が提案されている(特許文献1)。
上述の特許文献1に開示された技術は有用なものであると思われるが、用紙の種類(普通紙、高品位専用紙)を判別するための圧力センサを検知の都度に用紙搬送路上に突出させる態様であるため機械トラブルが解消されたとは言えず、制御も煩雑となる問題があるように思われる。
Although the technique disclosed in
本願発明は斯様な点に鑑みて成されたもので、その目的は、搬送中の転写材の当接により変位される可動部材を転写材の搬送路上に設けておき、前記可動部材の変位量に応じてプロセス条件を変更するように構成した画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a point. The purpose of the present invention is to provide a movable member that is displaced by contact of the transfer material being conveyed on the transfer path of the transfer material. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus configured to change process conditions according to the amount.
本願発明の目的は、下記の構成要件によって達成することができる。 The object of the present invention can be achieved by the following constitutional requirements.
(1)
像担持体上に形成されたトナー像を転写材上に転写した後、定着装置で定着処理する構成の画像形成装置において、
転写材の搬送方向を変更する方向変更位置に可動部材を設けておき、転写材が当接した時の当該可動部材の変位量を計測手段により計測し、計測結果に基づいて、制御手段によりプロセス条件を変えることを特徴とする画像形成装置。
(1)
In an image forming apparatus having a configuration in which a toner image formed on an image carrier is transferred onto a transfer material and then fixed by a fixing device.
A movable member is provided at a direction change position for changing the transfer material conveyance direction, and the displacement of the movable member when the transfer material abuts is measured by the measurement means. Based on the measurement result, the process is performed by the control means. An image forming apparatus characterized by changing conditions.
(2)
像担持体上に形成されたトナー像を転写材上に転写した後、定着装置で定着処理する構成の画像形成装置において、
転写材の搬送方向を変更する固定ガイド部材と、
転写材の搬送方向を変更する方向変更位置であって、前記固定ガイド部材のガイド面よりも内側の位置を占めるようにバネ付勢した可動部材と、
前記転写材の当接により変位する前記可動部材の変位量を計測する計測手段と、
前記計測手段の計測結果から転写材の種類を判別し、その判別に対応する区分のプロセス条件をメモリから取り出して設定する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
(2)
In an image forming apparatus having a configuration in which a toner image formed on an image carrier is transferred onto a transfer material and then fixed by a fixing device.
A fixed guide member for changing the transfer material conveyance direction;
A movable member biased by a spring so as to occupy a position inside the guide surface of the fixed guide member, which is a direction change position for changing the transfer material conveyance direction;
Measuring means for measuring a displacement amount of the movable member displaced by the contact of the transfer material;
Control means for determining the type of transfer material from the measurement result of the measurement means, and taking out and setting the process conditions of the category corresponding to the determination;
An image forming apparatus comprising:
本発明によれば、転写材の腰の強さにより可動部材を変位させ、その変位量に応じてプロセス条件を変更するようにしたので、品質のよい画像を安定して形成できる。 According to the present invention, the movable member is displaced by the waist strength of the transfer material, and the process conditions are changed in accordance with the displacement amount, so that a high-quality image can be stably formed.
以下に図面を用いて本願発明の実施の態様を説明するが、本願発明はこの態様に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
図1はプリンタから成る画像形成装置の全体構成の一例を示す模式図である。 FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of the overall configuration of an image forming apparatus including a printer.
図において、10は像担持体である感光体、11は帯電手段である帯電電極、12は画像書込手段である露光光学系、13は現像手段である現像スリーブ130を含む現像器、14は前記感光体10の表面を清掃するためのクリーニング装置、15はクリーニングブレード、17は転写手段である転写電極、18は転写材を感光体10から分離するための分離電極、19は転写処理終了後に転写材が感光体10に巻き付くのを防止するための分離爪である。
In the figure, 10 is a photoconductor as an image carrier, 11 is a charging electrode as charging means, 12 is an exposure optical system as image writing means, 13 is a developing device including a developing
感光体10、帯電電極11、露光光学系12、現像器13、転写電極17、分離電極18、分離爪19およびクリーニング装置14等が画像形成手段1を構成している。
The
感光体10は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基体の外周に導電層、a−Si層あるいは有機感光層(OPC)等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図の矢印で示す時計方向に回転される。
The
20は複数個の穴があけられた搬送ベルト、21は駆動ローラ、22は従動ローラ、23は吸引箱で、前記搬送ベルト20と接触する面に複数個の穴があけられ、不図示のダクトおよび吸引ファン等に接続され、走行する前記搬送ベルト20上に転写材Pを吸引する機能を果たす。
20 is a transport belt having a plurality of holes, 21 is a driving roller, 22 is a driven roller, and 23 is a suction box. A plurality of holes are formed in a surface contacting the
前記搬送ベルト20、駆動ローラ21、従動ローラ22、吸引箱23等で搬送手段2を形成する。
The conveying means 2 is formed by the
3は転写材収納部を示す。30は給紙カセットで、転写材のサイズ選択や転写材の種類(厚紙、普通紙、薄紙)に係わるICタグを配設している。
31は送り出しローラ、32、33は搬送ローラ対、34はタイミングローラ対、35は手差し送り出しローラ、36は手差し給紙皿、38はプレレジストローラ、39は給紙カセット30を塔載するガイドレールで、各々の給紙カセット30を当該ガイドレールに沿って装置本体から引き出すことができる。
31 is a delivery roller, 32 and 33 are a pair of transport rollers, 34 is a pair of timing rollers, 35 is a manual feed roller, 36 is a manual feed tray, 38 is a pre-registration roller, 39 is a guide rail for mounting the
なお破線で囲んだ部位は、本願発明に係わる可動部材等を配設してある部位であるが、この構成については後記する。 In addition, although the site | part enclosed with the broken line is a site | part which has arrange | positioned the movable member etc. concerning this invention, this structure is mentioned later.
4は定着装置、41は熱定着ローラ、42は圧着ローラ、7は画像読み取り部(画像読み取り装置)、72は原稿押さえカバー、73は原稿サイズ検知用のセンサ(APS)、75は操作パネルで、転写材サイズ選択、画像濃度指定、テンキー等の操作機能のボタンが並設されている。 4 is a fixing device, 41 is a heat fixing roller, 42 is a pressure roller, 7 is an image reading unit (image reading device), 72 is a document pressing cover, 73 is a document size detection sensor (APS), and 75 is an operation panel. Buttons for operation functions such as transfer material size selection, image density designation, and numeric keypad are arranged in parallel.
B1は装置本体の稼働を制御するのみならず、そのメインルーチンとの関係で並列的に稼働する種々のサブルーチンを実行するための制御手段を含んでいる制御部である。 B1 is a control unit that not only controls the operation of the apparatus main body but also includes control means for executing various subroutines that operate in parallel with the main routine.
次に、図1に基づいて画像形成プロセスを簡単に説明する。 Next, the image forming process will be briefly described with reference to FIG.
最初に、プリントする転写材サイズ(または、APS検知)、画像濃度等を操作パネル75で選択すると、本体制御部B1を介して、対応する給紙カセット30が選択される。
First, when a transfer material size to be printed (or APS detection), image density, and the like are selected on the
画像形成プロセスのスタートにより不図示の駆動モータが回転を開始すると、感光体10は矢印で示す時計方向に回転する。
When a drive motor (not shown) starts rotating due to the start of the image forming process, the
同時に帯電電極11により感光体10に対する電位の付与が開始される。
At the same time, application of a potential to the
電位が付与された後の感光体10上には、画像読み取り装置7からの画像データに対応する画像書込みが露光光学系12を通して開始され、感光体10の表面に原稿画像に対応する静電潜像が形成される。
Image writing corresponding to the image data from the
前記静電潜像は現像器13の現像スリーブ130により搬送される現像剤で反転現像され、トナー像(可視像)となる。
The electrostatic latent image is reversely developed with the developer conveyed by the developing
一方、転写材Pは、機械内に収納された転写材収納部3から供給される場合、送り出しローラ31によって送り出され、プレレジストローラ38、搬送ローラ対32を経て、タイミングローラ対34へ搬送される。
On the other hand, when the transfer material P is supplied from the transfer
前記給紙直後であって、転写材の搬送方向を変更する場所には、前述のように本願発明に係わる可動部材が設けてあり、前記転写材の当接によって変位されたその変位量は計測手段により計測されるようになっている。 As described above, the movable member according to the present invention is provided immediately after the paper feeding and at the place where the transfer material conveyance direction is changed, and the displacement amount due to the contact of the transfer material is measured. It is measured by means.
また、その変位量に応じて、例えば、定着装置4の定着圧力、転写電極17の転写出力(放電電流)、転写材の搬送速度の少なくとも1つのプロセス条件を変更するようになっており、その為の制御は前記制御部B1内にある制御手段を介して実行される。
Further, according to the amount of displacement, for example, at least one process condition of the fixing pressure of the
戻って、上述の如く、タイミングローラ対34に到達した転写材Pは、その後、感光体10上のトナー像と同期するように駆動される当該タイミングローラ対34の駆動開始に伴って送り出され、転写電極17と感光体10との間の転写領域へ給送される。
Returning, as described above, the transfer material P that has reached the
手差し給紙の場合でも、手差し給紙皿36の転写材Pは、手差し送り出しローラ35によって送り出され、搬送ローラ対33を経て、タイミングローラ対34へ搬送され、感光体10上のトナー像と同期がとられ、当該タイミングローラ対34の駆動によって送り出され、転写電極17と感光体10との間の転写領域へ給送される。
Even in the case of manual sheet feeding, the transfer material P on the manual
転写領域において、前記トナー像はトナーと反対極性の電圧が印加された転写電極17によって前記転写材P上に転写される。 In the transfer region, the toner image is transferred onto the transfer material P by the transfer electrode 17 to which a voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied.
その後、感光体10は回転を続け、クリーニング装置14によって清掃され、次の画像形成に向けられる。
Thereafter, the
一方、前記トナー像を載せた転写材Pは、分離電極18でAC電圧による除電作用を受け、感光体10との吸着力が弱められ、感光体10から曲率分離する。
On the other hand, the transfer material P on which the toner image is placed is subjected to a neutralization action by the AC voltage at the separation electrode 18, the adsorption force with the
なお、転写材Pが環境湿度等に影響され、感光体10に巻き付く傾向を示した場合には、前記分離爪19の作用により分離される。
When the transfer material P is affected by environmental humidity or the like and tends to be wound around the
分離された転写材Pは、搬送手段2へと送られ、次いで、定着装置4定着処理される。
The separated transfer material P is sent to the conveying means 2 and then subjected to fixing processing in the
換言すれば、熱定着ローラ41と圧着ローラ42の間のニップ部Tで挟持搬送されながら熱と圧力とが加えられることにより、トナー像は転写材P上に溶融定着される。
In other words, the toner image is melted and fixed on the transfer material P by applying heat and pressure while being nipped and conveyed at the nip portion T between the
定着された転写材Pは定着排紙ローラ43によって排紙皿71に排紙される。
The fixed transfer material P is discharged to a
次に、本発明に係わる構成の説明を図2で説明する。 Next, the configuration of the present invention will be described with reference to FIG.
図2は、図1において破線で囲んだ部位の主要な構成を拡大して示す概略図である。 FIG. 2 is a schematic diagram showing an enlarged main configuration of a portion surrounded by a broken line in FIG.
参照符号300は転写材Pの搬送方向を変更する方向変更位置に設けた固定ガイド部材、303は前記固定ガイド部材300の中央部に位置する変位可能な可動部材で、これら部材は、前記転写材Pの搬送方向に対して直交する方向に延設してある。
ここで、方向変更位置とは転写材Pを方向転換させるための初期位置(例えば、転写材が略同一平面を走行している状態からカーブし始める変化点を含む領域を指し、転写材の当接により可動部材が押力を受けやすい領域)を指すものとする。 Here, the direction change position refers to an initial position for changing the direction of the transfer material P (for example, an area including a change point where the transfer material starts to curve from a state where the transfer material is running on substantially the same plane, A region where the movable member is easily subjected to a pressing force by contact).
前記固定ガイド部材300は転写材の方向転換を可能とする所定の曲面あるいは平面を有するが、二点鎖線で示す平面ガイド面を形成するガイド部材の曲げ部一部として構成してもよい。
The fixed
また、前記可動部材303は、前記固定ガイド部材300のガイド面よりも適宜の量だけ内側の位置を占めるように、図示しないバネで付勢してあり、移動してくる転写材の先端が当接したとき、その押力(当接力)に応じて図の右斜め後方に平行移動するようになっている。
Further, the
可動部材303の平行移動を達成するための一例が図3に示される。
An example for achieving translation of the
この例においては、可動部材303の左右両側にガイドレール(溝レール)を設けるとともに、溝内に2個のころ307を配し、当該ころ307を固定ガイド部材300から突出させたピンで支持することにより、可動部材のスムーズな平行移動を可能としている。
In this example, guide rails (groove rails) are provided on the left and right sides of the
参照符号305は圧電式のロードセルで前記可動部材303の変位に応じて変位するピン309の動きを介して、その出力電圧を変える。
前記ロードセル305の出力電圧は増幅器でデジタル信号に変えられ、そのデジタル信号は制御部B1のROMに記憶されている転写材の種類(厚紙、普通紙、薄紙)の内のどれに該当するかを判別するのに用いられる。
The output voltage of the
また、判別の結果、その判別に対応する区分のプロセス条件がメモリから取り出されて設定される。 Further, as a result of the discrimination, the process conditions of the category corresponding to the discrimination are extracted from the memory and set.
上記より、ロードセル305が、可動部材303の変位量を計測する計測手段であり、CPU、メモリを含む制御部B1が、転写材の種類の判別および判別結果に基づいてプロセス条件を変更する制御手段であるといえる。
As described above, the
図4は可動部材に対する前記転写材の当接から転写材の種類判別までのフローを示す。 FIG. 4 shows a flow from contact of the transfer material to the movable member to determination of the type of transfer material.
図5は、転写材の種類と区分、および画像形成装置の制御を説明するための図である。 FIG. 5 is a diagram for explaining the type and classification of the transfer material and the control of the image forming apparatus.
図5において、可動部材303の変位量は小から大まで10段階に分けられている。
In FIG. 5, the displacement amount of the
而して、検出精度あるいは実用的な使用勝手から、1から3までを薄紙、4から7までを普通紙、8から10までを厚紙として区分してある。 Thus, from detection accuracy or practical use, 1 to 3 are classified as thin paper, 4 to 7 as plain paper, and 8 to 10 as thick paper.
そして、転写材の搬送が開始され、可動部材の変位量が計測(検出)されると、その変位量に応じた転写材の種類が特定される。 When transfer of the transfer material is started and the displacement amount of the movable member is measured (detected), the type of the transfer material corresponding to the displacement amount is specified.
例えば、変位量が9の場合、厚紙と判別され、そのとき、装置側の条件設定が普通紙の設定になっている場合には、厚紙対応のプロセス条件に設定変更される。 For example, when the displacement amount is 9, it is determined that the paper is thick paper. At that time, when the condition setting on the apparatus side is set to plain paper, the setting is changed to a process condition corresponding to thick paper.
プロセス条件としては、定着装置の定着圧力、転写電極の出力、転写材搬送速度が考えられ、それら1つあるいはその組み合わせが変更条件として使用される。 Process conditions include fixing pressure of the fixing device, output of the transfer electrode, and transfer material conveyance speed, and one or a combination thereof is used as the change condition.
例えば、上述の場合、使用されている転写材が厚紙であるにもかかわらず、普通紙使用の条件で画像形成してしまうと、画像に問題が生じてしまう。 For example, in the above case, if an image is formed under the condition of using plain paper even though the transfer material used is thick paper, a problem occurs in the image.
しかしながら、本願発明に係わる制御、即ち、自動的に判別結果が反映されることにより、プロセス条件が厚紙条件に変えられるので、ジャム発生の危険あるいは画像不良等を防止することができる。 However, the control according to the present invention, that is, the determination result is automatically reflected, so that the process condition is changed to the cardboard condition, so that it is possible to prevent the risk of jamming or image defects.
尚、前記可動部材303はABS樹脂で構成したが、他の樹脂、例えばPC樹脂、PC+ABS樹脂、POM樹脂、HIPS樹脂、PC+PS樹脂等を使用してもよい。
The
また、可動部材の大きさや質量などは種々の実験により決定することができる。 The size and mass of the movable member can be determined by various experiments.
更に、可動部材の変位についてであるが、平行移動に変えて、図6に示すように、支点中心で回動する構成としてもよい。 Further, regarding the displacement of the movable member, instead of the parallel movement, as shown in FIG. 6, it may be configured to rotate around the fulcrum.
また、転写材の進行方向と、転写材が当接する側の可動部材の面とのなす角度α(図6参照)は、100〜170度の範囲にあることが好ましく、特に、110〜140度が実用的であり、より好ましい。 In addition, the angle α (see FIG. 6) formed by the moving direction of the transfer material and the surface of the movable member on which the transfer material abuts is preferably in the range of 100 to 170 degrees, particularly 110 to 140 degrees. Is practical and more preferable.
300 固定ガイド部材
303 可動部材
305 ロードセル
307 ころ
309 ピン
B1 制御部(制御手段)
300
Claims (5)
転写材の搬送方向を変更する方向変更位置に可動部材を設けておき、転写材が当接した時の当該可動部材の変位量を計測手段により計測し、計測結果に基づいて、制御手段によりプロセス条件を変えることを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus having a configuration in which a toner image formed on an image carrier is transferred onto a transfer material and then fixed by a fixing device.
A movable member is provided at a direction change position for changing the transfer material conveyance direction, and the displacement of the movable member when the transfer material abuts is measured by the measurement means. Based on the measurement result, the process is performed by the control means. An image forming apparatus characterized by changing conditions.
転写材の搬送方向を変更する固定ガイド部材と、
転写材の搬送方向を変更する方向変更位置であって、前記固定ガイド部材のガイド面よりも内側の位置を占めるようにバネ付勢した可動部材と、
前記転写材の当接により変位する前記可動部材の変位量を計測する計測手段と、
前記計測手段の計測結果から転写材の種類を判別し、その判別に対応する区分のプロセス条件をメモリから取り出して設定する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus having a configuration in which a toner image formed on an image carrier is transferred onto a transfer material and then fixed by a fixing device.
A fixed guide member for changing the transfer material conveyance direction;
A movable member biased by a spring so as to occupy a position inside the guide surface of the fixed guide member, which is a direction change position for changing the transfer material conveyance direction;
Measuring means for measuring a displacement amount of the movable member displaced by the contact of the transfer material;
Control means for determining the type of transfer material from the measurement result of the measurement means, and taking out and setting the process conditions of the category corresponding to the determination;
An image forming apparatus comprising:
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