JP4701261B2 - Roller processing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置に関するもので、例えば、予めV字状の折目が付けられた板金の当該折目部を更に所望の開き間隙が狭いV字状に折り曲げたり、完全に折り重ね(以下、I字状ともいう)たりする際に用いられる加工装置に関する。 The present invention relates to a roller processing apparatus that performs a pressing process by passing a processed portion of a workpiece through a pair of roller gaps. For example, the fold portion of a sheet metal having a V-shaped fold in advance is provided. Further, the present invention relates to a processing apparatus used when a desired opening gap is folded into a narrow V shape or completely folded (hereinafter also referred to as an I shape).
従来、例えば、屋根や庇用の板金は、予め、加工場の折り曲げ機を用いて、その縁部(この部分を業界用語で「ハゼ」という)を所定寸法のV字状に折り曲げ加工した上で、建築作業現場に持ち込み、現場の状況に応じて、更に打ち叩いて開き角の小さいV字状に成形(業界用語で「ハゼ半つぶし」という)したり、I字に完全に叩き曲げる(業界用語で「ハゼ本つぶし」という)が叩くという手作業で行われていたが、このように現場の状況(形状)に応じて打ち叩いて加工するには、熟練の腕を要し、誰にでもできる作業ではなかった。
このような場合には、改めて加工場に持ち帰って折り曲げ機で再加工を施すか、現場に熟練者を呼び、木槌を用いての手作業による再加工を施していた。
Conventionally, for example, a sheet metal for a roof or a fence is previously bent using a bending machine at a processing site, and its edge (this portion is called “haze” in industry terms) is bent into a V-shape having a predetermined dimension. Then, depending on the situation at the construction site, it can be further struck to form a V-shape with a small opening angle (in industry terms “haze crushed”) or bend it completely into an I-shape ( In the industry terminology, this was done manually by hitting a goblet, but in order to beat and process according to the situation (shape) in the field, it takes a skilled arm and who It was not a work that could be done.
In such a case, it was brought back to the processing site and reworked with a folding machine, or an expert was called on the site and reworking was performed manually using a mallet.
しかしながら、改めて加工場に持ち帰っての再加工では、現場と加工場との往来に日時を要するだけでなく、現場での作業工程が狂ったり、停滞して、作業工程や日程に重大な悪影響が生じてしまう。 However, in reworking that is brought back to the processing site, not only does it take time to travel between the site and the processing site, but also the work process at the site is distorted or stagnated, causing serious adverse effects on the work process and schedule. It will occur.
他方、木槌を用いての手作業による再加工では、熟練者であっても、折り曲げ機と同様な精度の折り曲げ加工ができず、加工部位には木槌の殴打による凹凸や歪等の不細工な変形が避けられず、しかも、その加工に時間を要してしまう等の課題があった。 On the other hand, rework by hand using a mallet cannot be folded with the same accuracy as a folding machine, even if it is an expert. There are problems such as inevitable deformation and the time required for the processing.
本発明は、上記に課題の解決を目的とし、作業現場に持参可能な簡易な板金加工手段
としても使用可能なローラ加工装置の提供を目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to solve the above problems and to provide a roller machining apparatus that can be used as simple sheet metal working means that can be brought to the work site.
請求項1の発明は、加工物の被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置において、被加工物の作業基盤平面に、ローラ回転軸を垂直にして少なくとも4つのローラを略四角形状に配設し、配設された4つのローラの互いに隣り合うローラ周面の間隙を挟圧部とし、少なくとも直線方向に位置する2つの挟圧部を直線的に連続して通過する加工ラインを少なくとも2つ、前記4つのローラ配置の略中心を交点とする十字状に設け、
この十字状の2つの加工ラインは、加工物の被加工部を何れか一方の加工ラインの2つの挟圧部を通過させた後、更に他方の加工ラインの2つの挟圧部を通過させることによって被加工部が次第に挟圧されるよう、通過する4つの挟圧部のローラ周面の間隙を順に小さく配設して、前記2つの加工ラインを一連の加工ラインとしたことを特徴とする。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a roller processing apparatus that performs a pressing process by passing a processing portion of a workpiece through a pair of roller gaps, and has at least four roller rotation axes perpendicular to a work base plane of the workpiece. The rollers are arranged in a substantially quadrangular shape, and the gap between adjacent roller peripheral surfaces of the four arranged rollers is used as a clamping unit, and at least two clamping units positioned in a linear direction are linearly continuously connected. Provide at least two processing lines to pass through, in a cross shape with the approximate center of the four roller arrangements as intersections ,
In the two cross-shaped processing lines, the processed part of the workpiece is passed through the two pressing parts of one of the processing lines, and then further passed through the two pressing parts of the other processing line. The gaps between the roller peripheral surfaces of the four clamping parts to be passed are arranged in order so that the part to be processed is gradually clamped by the above, and the two processing lines are made into a series of processing lines. .
請求項2の発明は、請求項1に記載のローラ加工装置において、十字状の2つの加工ラインは、各々異なる加工物或いは異なる被加工部を挟圧加工する異なる加工ラインとしたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the roller processing apparatus according to the first aspect, the two cross-shaped processing lines are different processing lines for pinching and processing different workpieces or different parts to be processed. To do.
請求項3の発明は、請求項1又は請求項2に記載のローラ加工装置において、加工ラインを構成するローラ回転軸は正逆自在な回転軸であることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the roller machining apparatus according to the first or second aspect , the roller rotation shaft constituting the processing line is a reversible rotation shaft.
請求項4の発明は、請求項1乃至請求項3の何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインを通過させる加工物の下部を支承する複数の搬送ローラを作業基盤平面に配設したことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the roller machining apparatus according to any one of the first to third aspects, the plurality of conveying rollers for supporting the lower part of the workpiece passing through the machining line are disposed on the work base plane. It is characterized by.
請求項5の発明は、請求項1乃至請求項4の何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインを通過させる加工物の上部を加工ラインの両側から支承する一対のガイド部材を当該加工ラインの始点側の作業基盤平面に配設したことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the roller machining apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the pair of guide members for supporting the upper part of the workpiece that passes through the machining line from both sides of the machining line It is arranged on the work base plane on the starting point side.
請求項6の発明は、請求項5のローラ加工装置において、一対のガイド部材の双方又は一方の、加工物との接触部は、当該加工物の通過方向に回転自在な回転機構部としたことを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the roller machining apparatus according to the fifth aspect , the contact portion of both or one of the pair of guide members with the workpiece is a rotation mechanism that is rotatable in the passing direction of the workpiece. It is characterized by.
請求項7の発明は、請求項5又は請求項6の何れかに記載のローラ加工装置において、一対のガイド部材は作業基盤平面に着脱自在に配設したことを特徴とする。 A seventh aspect of the present invention is the roller machining apparatus according to the fifth or sixth aspect , wherein the pair of guide members are detachably disposed on the work base plane.
請求項8の発明は、請求項1乃至請求項7の何れかに記載のローラ加工装置において、作業基盤平面の一辺側には、作業基盤平面に対して直角な片部を当該基板平面の裏面側に突設したことを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the roller machining apparatus according to any one of the first to seventh aspects, on one side of the work base plane, a piece perpendicular to the work base plane is provided on the back surface of the substrate plane. It is characterized by projecting to the side.
請求項9の発明は、請求項8記載のローラ加工装置において、片部は作業基盤平面の辺部を折り曲げて形成したことを特徴とする。 A ninth aspect of the present invention is the roller machining apparatus according to the eighth aspect, wherein the one portion is formed by bending a side portion of the work base plane.
請求項10発明は、請求項1乃至請求項9何れかに記載のローラ加工装置において、加工ラインに加工物を強制的に通過させる加工物送り手段を設けたことを特徴とする。
10. invention, the roller machining apparatus according to any one of
請求項11発明は、請求項10記載のローラ加工装置において、加工物送り手段は、少なくとも加工ラインの始点側に位置する挟圧部を構成する一対のローラの双方又は一方を強制駆動軸としたことを特徴とする。
The invention according to
請求項1乃至請求項11の各発明によれば、何れも、構造簡易で形態可能な本発明のローラ加工装置を現場に容易に持ち込めるので、現場において施工部位の形状に応じた微細な再加工調整を迅速且つ容易に、しかも、機械加工と同様な精度で加工することができる。 According to each of the first to eleventh aspects of the present invention, since the roller machining apparatus of the present invention that is simple in structure and can be easily brought into the field, fine rework according to the shape of the construction site on the field Adjustment can be performed quickly and easily and with the same precision as machining.
請求項1の発明によれば、作業基盤平面に少なくとも4つのローラが四角形状に密集配設されて、加工作業部である挟圧部を1つのラインに少なくとも2つ備えた加工ラインを十字方向に2つも有する、構造簡易で形態可能なコンパクトなローラ加工装置を提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, at least four rollers are densely arranged in a square shape on the work base plane, and a processing line having at least two pressing portions as processing working portions in one line is formed in the cross direction. It is possible to provide a compact roller processing apparatus that has two structures in a simple structure and can be configured.
又、請求項1の発明によれば、2つの加工ラインを一連の加工ラインとして用いることによって、加工作業部である挟圧部を計4つ備えた、即ち、4段の加工作業部を備えた加工範囲の大きなローラ加工装置を提供することができる。
Further , according to the invention of
請求項2の発明によれば、2つの加工ラインを異なる加工ラインとして用いることができ、一つの装置で、同時的に2種の加工作業が可能なローラ加工装置を提供することができる。 According to the invention of claim 2 , two processing lines can be used as different processing lines, and a roller processing apparatus capable of simultaneously performing two types of processing operations with one apparatus can be provided.
請求項3の発明によれば、加工物を加工ラインに手動で押し込み、通過させることによって、木槌を使うことなく、精密な機械加工を行わせることができる。 According to the third aspect of the present invention, it is possible to perform precise machining without using a mallet by manually pushing the workpiece into the machining line and passing it through.
請求項4の発明によれば、搬送ローラによって加工物を容易且つ迅速に加工ライン上を通過させることができる。
According to invention of
請求項5の発明によれば、ガイド手段によって加工物の姿勢を所定の状態に正した状態で、容易且つ迅速に加工ライン上を通過させることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the workpiece can be easily and quickly passed over the machining line in a state in which the posture of the workpiece is corrected to a predetermined state by the guide means.
請求項6の発明によれば、ガイド手段の加工物との接触部が回転自在な回転機構部とされているので、加工物の加工ラインへの送り込みを円滑に行うことができる。 According to the sixth aspect of the present invention, since the contact portion of the guide means with the workpiece is a rotatable rotating mechanism portion, the workpiece can be smoothly fed into the processing line.
請求項7の発明によれば、ガイド手段の作業基盤平面への着脱が自在であるので、
加工内容に応じて、ローラ加工装置を用いることができる。
According to the invention of
Depending on the processing content, a roller processing device can be used.
請求項8の発明によれば、直角な片部を現場の作業台の縁に宛がう事で、当該片部の延在方向と交差する方向の加工ラインへの加工物の押し込み作業即ち加工ライン上を通過させる作業を円滑且つ容易に行うことができる。 According to the eighth aspect of the present invention, the work is pushed into the machining line in the direction intersecting the extending direction of the piece, that is, the machining, by directing the perpendicular piece to the edge of the work bench on the site. The operation of passing over the line can be performed smoothly and easily.
請求項9の発明によれば、片部は作業基盤の片部を折り曲げるだけで容易に設けることができる。 According to the ninth aspect of the present invention, the piece can be easily provided only by bending the piece of the work base.
請求項10や請求項11の発明によれば、加工物送り手段により、容易に 加工物を容易に加工ラインに送り込むことができる。
According to the invention of
以下、本発明を実施するための最良の形態として、板金を折り曲げるローラ加工装置の例を実施例1及び実施例2の図面に基づいて説明する。
図1は、実施例1の装置全体斜視図、図2はその平面図、図3は図1のX1−X2断面図、図4は図1のX3−X4断面図、図5は図1のY1−Y2断面図、図6は図1のY3−Y4断面図である。
又、図7は実施例2の加工の目的物の一例を示す斜視図である図8は実施例2の平面図、図9はその側面図である。
Hereinafter, as a best mode for carrying out the present invention, an example of a roller processing apparatus for bending a sheet metal will be described with reference to the drawings of Example 1 and Example 2.
1 is an overall perspective view of the apparatus according to the first embodiment, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line X1-X2 in FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line X3-X4 in FIG. Y1-Y2 sectional view, FIG. 6 is a Y3-Y4 sectional view of FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of an object to be processed in the second embodiment, FIG. 8 is a plan view of the second embodiment, and FIG. 9 is a side view thereof.
図1、図2において、図示のローラ加工装置1は、加工物2の被加工部3を一対のローラ4とローラ5との間隙6だけでなく、更に、一対のローラ7とローラ8との間隙9の2つの間隙6、9に通過させて挟圧加工する装置である。
更に、図1乃至図4において、この装置1は、被加工物2を加工する作業基盤10の平面11に、ローラ回転軸12を垂直にして少なくとも4つのローラ4、5、7、8が略四角形状に位置するように配設されている。
1 and 2, the illustrated
Further, in FIGS. 1 to 4, this
図2において、ローラ加工装置1は、この様に配設された4つのローラ4、5、7、8の互いに隣り合うローラ周面の間隙6、9、13、14を、板金を折り曲げ加工する挟圧部(6、9、13、14)として、少なくとも、直線方向に位置する2つの挟圧部としての間隙6及び間隙9と間隙13及び間隙14とを、各々直線的に連続して通過する加工ラインとして少なくとも2つ設けたものである。
即ち、第1の加工ラインXは間隙6と間隙9で、間隙6から間隙9方向に被加工部3を通すラインとし、第2の加工ラインYは間隙13と間隙14で、間隙13から間隙14方向に被加工部3を通すラインとし、2つの加工ラインは4つのローラ4、5、7、8の配置の略中心を交点とする十字状に設けられている。
In FIG. 2, the
That is, the first machining line X is a
十字状に形成された2つの加工ラインX、Yは、加工物2の被加工部3を何れか一方の加工ラインの2つの挟圧部即ち間隙6及び間隙9(加工ラインX)か、或いは間隙13及び間隙14(加工ラインY)を通過させた後、更に他方の加工ラインの2つの挟圧部を一連に通過させることによって被加工部3を次第に挟圧させて加工する。
従って、通過する4つの挟圧部のローラ周面の間隙は、例えば、この実施例1では、図3乃至図6に順に示すよう、間隙6、間隙9、間隙13、間隙14の順に次第に小さくなるように、4つのローラ4、5、7、8を配設して、2つの加工ラインX、Yを一連の加工ラインとしてある。
The two processing lines X and Y formed in a cross shape are the two clamping parts, that is, the
Therefore, for example, in the first embodiment, the gap between the four circumferential pressure-passing portions that pass therethrough is gradually reduced in the order of the
しかし、図示されてないが、上記2つの加工ラインX、Yは、必ずしも一連の加工ラインとする必要はなく、各々異なる加工物(図示せず)或いは異なる被加工部(図示せず)を挟圧加工する全く異なる別々の加工ラインとしてもよい。 However, although not shown, the two processing lines X and Y are not necessarily a series of processing lines, and each has a different workpiece (not shown) or a different workpiece (not shown) interposed therebetween. It is good also as a completely different separate processing line which carries out pressure processing.
上記の実施例の加工ラインX、Yを構成するローラ4、5、7、8の回転軸12は正逆自在な回転軸であり、加工物2の被加工部3は、加工物2を手動で加工ラインX、Yに押し通すことで加工される。
図1、図2において、加工ラインX、Yに加工物2(の被加工部3)を円滑に通過させるため、作業基盤10の平面11には、加工物2の下部を支承する複数の搬送ローラ15を適宜配設してある。勿論、搬送ローラ15は図示の物に限らず、周知の搬送手段を用いればよい。
The rotating
In FIG. 1 and FIG. 2, in order to smoothly pass the workpiece 2 (the workpiece 3) through the processing lines X and Y, a plurality of conveyances that support the lower portion of the workpiece 2 on the
上記実施例1は加工物2を加工ラインに手動で通す装置として説明したが、これに限らず、加工物を強制的に通過させる加工物送り手段(図示せず)を備えた装置とすることもできる。
例えば、加工物送り手段を、少なくとも加工ラインX、Yの始点側に位置する挟圧部即ち間隙6や間隙13を構成する一対のローラ4及びローラ5と今一つの一対を成すローラ7及びローラ8の、各対の双方のローラ又は一方のローラを駆動手段を備えた強制駆動軸として構成(図示せず)することもできる。
The first embodiment has been described as an apparatus for manually passing the workpiece 2 through the processing line. However, the present invention is not limited to this, and the apparatus includes a workpiece feeding means (not shown) for forcibly passing the workpiece. You can also.
For example, the workpiece feeding means is at least a pair of
図7乃至図9において、実施例2は、上記実施例1の装置に、第1の加工ラインXを通過させる加工物20の上部を当該加工ラインXの両側から支承する一対のガイド部材30を、当該加工ラインXの始点側の作業基盤10の平面11に着脱自在に配設した装置である。
例えば、加工対象である加工物20が、図7に示すような板金製屋根材の一つである比較的大きな庇板金部材等の場合には、その板金部材の上部側を安定的に支承することで、V字状の被加工部分23の加工を高い精度で且つ円滑に行わせることができる。
7 to 9, in the second embodiment, the pair of
For example, when the
この実施例2の図8及び図9に示す一対のガイド部材30は、2つの棒状部材31、32が当該加工ラインXを挟んで相対に立設され、図9に示すように、加工ラインXの間隙6に挿通される前段階で、加工物20の弾性を利用して反発を受けることで、安定的に支承できるよう構成されている。
このように一対のガイド部材30は、加工ラインXに通される加工物20を安定に支承で切る構成であればよく、この実施例2の図示の棒状形態には限定されない。加工物の形状に応じた構成となる。
The pair of
As described above, the pair of
上記実施例2の一対のガイド部材30の双方31、32又はその一方の部材が、加工物2の上部と接触する部位としての接触部を、当該加工物2の通過方向に回転自在に構成された回転機構部とすると、加工物20を更に円滑に加工ラインX上でスライドさせることができる。
この実施例2では、図8及び図9に示すように、立設された双方のガイド部材31、32の上部構造を回転機構部として、双方のガイド部材31、32の上部側の棒状の接触部が棒状の中心を軸として自由回転させている。
Both of the pair of
In the second embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, the upper structures of the both
尚、上記一対のガイド部材30(31、32)は、加工物20の形態に応じて用いればよいので、作業基盤10の平面11には着脱自在となるように配設してある。
Since the pair of guide members 30 (31, 32) may be used according to the form of the
再び、図1において、作業基盤10の平面11の一辺側には、当該作業基盤平面11に対して直角に折り曲げられた板状の片部16が、当該基板平面11の裏面側に、加工ラインXと直交する方向に突設されている。
この辺部15は、図1に示すように、例えば仮想線で示す現場の机や作業台や材木の角縁等に片部16を宛がわせて装置1をセットすることで、最も加工物2,20の抵抗を受ける最初の加工ライン(この例ではX)方向に押し込む方向に作用する手動操作力が、縁に宛がわれた片部16で装置1が受け止めるので、加工作業を効率よく楽に行わせることができる。
In FIG. 1 again, on one side of the
As shown in FIG. 1, the
尚、このような片部16は、必ずしも必要ではないし、実施例で図示するように作業基盤10を折り曲げて一体的とする必要もない。必要に応じて用いるためには、図示しないが、平面的な作業基盤10に着脱自在に設けるのが好ましい。
Such a
上記実施例1,2では、一つの加工ラインXに2つの挟圧部(間隙6,9)が形成されるように一対のローラ4,5と今一つの一対のローラ7,8との二組の対のローラを配置し、他方の加工ラインYに2つの挟圧部(間隙13,14)が形成されるように一対のローラ4,7と今一つの一対のローラ5,8との二組の対のローラを配置し、計4個のローラ4,5,7,8での配置構成を示したが、これに限らず、挟圧部(間隙)を更に増やす必要に応じて、加工ラインX、Yの何れか一方、或いは双方のラインに更に一以上の組の(対の)ローラを配設することで可能となり、追加された組の(対の)ローラと既設の組の(対の)ローラとの間に、既設加工ラインと直行する新たな加工ライン(図示せず)を設けることができる。
このような場合、当然作業基板10の図示のサイズより大きな基盤を用いることになる。
In the first and second embodiments, two pairs of the pair of
In such a case, a substrate larger than the illustrated size of the
上記実施例1,2の装置は、比較的構造簡易で小型軽量に構成できるので携帯性に富み、作業現場に持ち込むことによって、現場の状態に応じて必要な機械加工を施すことができる。 The apparatuses of the first and second embodiments have a relatively simple structure and can be configured to be small and light, so that they are highly portable and can be machined according to the state of the site by bringing them into the site.
本発明の装置は、上記実施例では板金加工の装置を例にして説明したが、これに限らず、被加工部を一対のローラ間隙に通過させて挟圧加工するローラ加工装置として、広く産業上利用することができる。 The apparatus of the present invention has been described by taking the sheet metal processing apparatus as an example in the above-described embodiments. However, the present invention is not limited to this, and is widely used as a roller processing apparatus that performs a pressing process by passing a processed part through a pair of roller gaps. Can be used on top.
1 ローラ加工装置
2、20 加工物
3、23 被加工部
4,5,7,8 ローラ
6,9,13,14 間隙(挟圧部)
10 作業基盤
11 作業基盤平面
12 ローラ回転軸
15 搬送ローラ
16 片部
31,32 ガイド部材
X 加工ライン
Y 加工ライン
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
X processing line
Y processing line
Claims (11)
被加工物の作業基盤平面に、ローラ回転軸を垂直にして少なくとも4つのローラを略四角形状に配設し、配設された4つのローラの互いに隣り合うローラ周面の間隙を挟圧部とし、少なくとも直線方向に位置する2つの挟圧部を直線的に連続して通過する加工ラインを少なくとも2つ、前記4つのローラ配置の略中心を交点とする十字状に設け、
前記十字状の2つの加工ラインは、加工物の被加工部を何れか一方の加工ラインの2つの挟圧部を通過させた後、更に他方の加工ラインの2つの挟圧部を通過させることによって被加工部が次第に挟圧されるよう、通過する4つの挟圧部のローラ周面の間隙を順に小さく配設して、前記2つの加工ラインを一連の加工ラインとしたことを特徴とするローラ加工装置。 In a roller processing apparatus that performs a pressing process by passing a processed part of a workpiece through a pair of roller gaps,
On the work base plane of the work piece, at least four rollers are arranged in a substantially square shape with the roller rotation axis vertical, and a gap between adjacent roller peripheral surfaces of the four rollers arranged is used as a clamping part. , At least two processing lines that pass linearly continuously through at least two clamping parts located in a linear direction, and provided in a cross shape with the approximate center of the four roller arrangements as intersections ;
The two cross-shaped processing lines allow the workpiece to be processed to pass through the two pressing portions of one of the processing lines and then pass the two pressing portions of the other processing line. The gaps between the roller peripheral surfaces of the four clamping parts to be passed are arranged in order so that the part to be processed is gradually clamped by the above, and the two processing lines are made into a series of processing lines. Roller processing device.
11. The roller machining apparatus according to claim 10, wherein the workpiece feeding means has at least one of a pair of rollers constituting a pinching portion positioned on the starting point side of the machining line as a forced drive shaft.
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