JP4698130B2 - Trigger type ejector - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、操作レバーの牽曳とその牽曳の解除を交互に繰り返して内容物を吸引、加圧して圧送するポンプを備えたトリガー式噴出器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
トリガー式噴出器には、噴射ノズルからの内容物(カビ取り剤・住居用洗剤・住居用ワックス・衣料用仕上げ剤・衣料用糊剤・整髪剤などの化粧品・殺虫剤ほか)を霧状または泡状に噴射するものがあり、例えば、内容物を泡状に噴射する噴出器には、噴射ノズルの前面に開閉自在な衝突板を設け、常に内容物を十分に泡立てて噴射する場合と、余り泡立てずに噴射する場合とで噴射形態を切り換えるものがある(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開平8−71463号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来のトリガー式噴出器では、噴射形態を切り換えることができるものの、衝突板の開閉に関わらず噴射量は常に一定であり、また、衝突板を閉じた時の噴射範囲も広範囲であるため、少ない量の内容物を特定の箇所に対し重点的にピンポイント的に噴射したい場合には、その機能を十分に発揮することが困難であった。
【0005】
本発明は、こうした事実に鑑みてなされたものであり、噴射量と併せてその噴射範囲を変更することができるトリガー式噴出器を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内容物を衝突により発泡させる衝突部を備え、当該衝突部に衝突して泡状になった内容物が噴射孔を通して外界に噴射される噴射ノズルと、この噴射ノズルにつながる送給経路を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプを備えたボディと、このボディに揺動可能に保持されその牽曳および解除によって前記ポンプを作動させる操作レバーと、前記ボディを容器の口部に固定保持するベースキャップとからなるトリガー式噴出器において、前記操作レバーの牽曳量を切り換えることで前記ポンプからの排出量及び圧力を切り換えることにより、前記噴射孔から外界に噴射される内容物の噴出量を制限し併せて噴射範囲を変更する切り換え手段を設け、当該切り換え手段は、前記操作レバーの背面側内壁で画成された開空間に、当該操作レバーに対して該操作レバーの長手方向に沿ってスライド可能に保持固定されることにより、前記ボディに向かって突出する接触部が、前記操作レバーと前記ボディに設けたシリンダとの相互間に位置し、当該シリンダの開口縁と整列する位置までスライドすることで、前記操作レバーの牽曳に際して当該牽曳の途中で前記開口縁に接触することにより、前記操作レバーの牽曳量を制限する、スライド部材であることを特徴とするものである。また、本発明は、内容物を衝突により発泡させる衝突部を備え、当該衝突部に衝突して泡状になった内容物が噴射孔を通して外界に噴射される噴射ノズルと、この噴射ノズルにつながる送給経路を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプを備えたボディと、このボディに揺動可能に保持されその牽曳および解除によって前記ポンプを作動させる操作レバーと、前記ボディを容器の口部に固定保持するベースキャップとからなるトリガー式噴出器において、前記操作レバーの牽曳量を切り換えることで前記ポンプからの排出量及び圧力を切り換えることにより、前記噴射孔から外界に噴射される内容物の噴出量を制限し併せて噴射範囲を変更する切り換え手段を設け、当該切り換え手段は、前記噴射ノズルと前記ボディとを連結する連結部材を貫通させる開口部が形成されたフレームを有し、当該フレームが、前記噴射ノズルと前記ボディとで摺動自在に保持されると共に、当該フレームに設けた腕部が、前記ボディに設けたシリンダとの相互間を操作レバーの長手方向に沿ってスライド可能に、当該操作レバーに設けた切り欠きを貫通し、当該腕部に設けた接触部が、前記操作レバーの背面と整列する位置までスライドすることで、当該操作レバーの牽曳に際して当該牽曳の途中で前記背面に接触することにより、前記操作レバーの牽曳量を制限する、スライド部材であることを特徴とするものである。
【0007】
なお、本発明のトリガー式噴出器は、各構成部材を後述の実施形態及び図面に記載される通りそれぞれ別パーツ構成として組み立てたトリガー式噴出器のほか、例えば、ボディと操作レバー或いはボディとベースキャップを一体成形する等、幾つかの構成部材を一体成形して他の構成部材と組み立てたトリガー式噴出器も含む。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1および図2はそれぞれ、本発明の第一の実施形態であるトリガー式噴出器100を、後述するスライド部材150が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す縦断面図と、スライド部材150が牽曳量を制限する位置にある状態で示す要部断面図であり、図3は、トリガー式噴出器100に設けた操作レバー140およびスライド部材150を背面方向から示す斜視図である。
【0009】
図1,2において、符号110は、ボディ120に形成した送給経路121にスピンエレメント130を介してつながる噴射ノズルである。噴射ノズル110は、スピンエレメント130に取り付けるノズルベース111と、このノズルベース111の先端に取り付ける衝突板112と、ノズルベース111に一体に取り付けられ、後述する操作レバー140の牽曳を禁止するロック部113からなる。
【0010】
ノズルベース111は、スピンエレメント130との相互間に、旋回流形成路を形成しこの旋回流形成路とつながる開孔111aを有する。衝突板112は、ノズルベース111との相互間に、旋回流形成路を経て噴射された内容物を拡散させる拡散室114を形成し、この拡散室114につながる開孔112aを有する。
【0011】
これにより噴射ノズル110では、スピンエレメント130との相互間で旋回流となった内容物が噴霧粒子として拡散室114で拡散したのち、その一部が衝突板112の背面に衝突し、拡散室114の噴霧粒子がさらに細かな粒子となって空気と共に攪拌されるため、拡散室114で泡となって噴射孔112aから噴射される。
【0012】
ボディ120は、図1に示すように、送給経路121を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプPを備える。ポンプPは、開孔120aを介して送給経路121につながるシリンダ122と、このシリンダ122内を摺動自在なピストン123との相互間にリターンスプリング124を配してなる。
【0013】
符号140は、ボディ120に設けたピン部120pによって揺動可能に保持される操作レバーであり、その背面の一部はピストン123に常時接触している。これによりポンプPは、操作レバー140の牽曳およびその解除によるリターンスプリング124の反力により内容物の吸引、加圧が可能となる。
【0014】
また操作レバー140の背面141には、図3に示す如く、3つの内壁142,143,144が一体に形成されており、これら内壁で画成された開空間には、操作レバー140の長手方向に沿ってスライドし、そのスライド量に応じて、操作レバー140の牽曳に際してボディ120(シリンダ122)と接触するスライド部材150が設けられている。
【0015】
スライド部材150は、図3に示す如く、その背面151にボディ120に向かって突出する接触部152と、このスライド部材150をスライドさせる際に用いられる把持部153を有する。またスライド部材150は、その一側面に、操作レバー140の内壁142に対して摺動するガイド壁154が設けられる一方、その他側面は解放されて端縁150eを形成している。これにより、スライド部材150を操作レバー140の背面141から取り付けると、スライド部材150の背面151が操作レバー140の内壁143に設けられた張り出し部143p,145によってアンダーカット嵌合されるため、スライド部材150は、操作レバー140に対してスライド可能に保持固定される。
【0016】
また、図示しないが、操作レバー140およびスライド部材150との相互間には、スライド部材150を位置決めするための位置決め手段Poを設けてもよい。この位置決め手段Poは、操作レバー140およびスライド部材150のいずれか一方に凸部を、他方に該凸部が嵌合する凹部または乗越え可能な第2凸部を設けることにより構成することが可能であり、この場合、常に操作レバー140に対して適切に位置決めすることができる。
【0017】
一方、シリンダ122と開孔120aでつながり垂直方向に延在する送給経路121の内部には、操作レバー140の牽曳で解放される第1の逆止弁(弾性弁)125と、操作レバー140の牽曳の解除により解放される第2の逆止弁(玉形弁)126とを内装したインテーク127が設けられている。インテーク127は、水平方向に延びる送給経路121とつながる開孔127aおよび、シリンダ122の開孔120aとつながる開孔127bを有し、ボディ120の下端付近にアンダーカット嵌合されている。
【0018】
符号160は、インテーク127のフランジ127fを介してボディ120に対して回転可能に保持されるベースキャップである。このベースキャップ160は、所謂スクリューキャップであって、ボディ120を容器10の口部11に固定保持する。
【0019】
つまりトリガー式噴出器100は、噴出ノズル110につながる送給経路121を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプPを備えたボディ120と、このボディ120に揺動可能に保持されその牽曳および解除によりポンプPを動作させる操作レバー140と、この操作レバー140をスライドするスライド部材150と、ボディ120を容器10の口部11に固定保持するベースキャップ160からなる。
【0020】
かかるトリガー式噴出器100によれば、スライド部材150を図1に示すように操作レバー140の最下点付近までスライドさせると、スライド部材150の接触部152は、操作レバー140の牽曳に際してボディ120(この実施形態ではシリンダ122の開口縁122e)と接触しないため、噴射ノズル110をスピンエレメント130周りに回転させてロック部113をシリンダ120の開口縁122eから解除すると、操作レバー140の牽曳量を制限させることなく、全牽曳することができる。
【0021】
この場合、操作レバー140の全牽曳によりピストン123をリターンスプリング124の弾性力に抗してシリンダ122内に押し込んで該シリンダ122内の内容物を加圧して送給経路121に圧送し噴射ノズル110から泡状になった最大量の内容物を広い範囲に噴射できる一方、操作レバー140の牽曳の解除によりピストン123をリターンスプリング124の弾性力で初期位置に復元させてディップチューブ128からシリンダ122内に内容物を吸引することができる。
【0022】
これに対して、図2に示すようにスライド部材150をピン部120pに向かってスライドさせると、スライド部材150の接触部152が、シリンダ122の開口縁122eと整列し、操作レバー140の牽曳に際してその途中でシリンダ122の開口縁122eに接触するため、操作レバー140の牽曳量を制限させることになる。
【0023】
かかる構成によれば、スライド部材150が操作レバー140の牽曳量を制限することにより、シリンダ122から送給経路121に圧送される内容物の排出量とその圧力が減少し、衝突板112の背面に内容物が衝突する影響が軽減されるため、少ない量の泡状の内容物を広範囲に拡散させることなく、特定の箇所に対してピンポイント的に噴射することができる。
【0024】
なお、本実施形態の場合、トリガー式噴出器100を使用しないときには、噴射ノズル110を図1に示すように回動させて、ロック部113を操作レバー140とシリンダ122の開口縁122eとの間に配置しておけば、操作レバー140の牽曳動作が禁止されるため、不使用時における誤噴射を防止することができる。またロックに際してのスライド部材150の位置は、上記した図1に示す位置の他、図2の位置においても、スライド部材150の形状を接触部152の一部を切り欠くと共にガイド壁154を片側のみとした前記形状としたことにより、ロック部113を操作レバー140とシリンダ122の開口縁122eとの間に配置することが可能となっている。
【0025】
特に、本実施形態の場合、スライド部材150が操作レバー140をスライドするから、操作レバー140以外は既存の部品を流用することもできる。
【0026】
図4は、本発明の第2実施形態であって、操作レバー140およびスライド部材150の変形例を示す斜視図である。なお、以下の説明において、第1実施形態と同一の部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【0027】
この実施形態において、スライド部材150の両側面には操作レバー140の内壁142,143でガイドされるガイド壁154が設けられており、このガイド壁154の外側面にはそれぞれ、外向きに突出したガイド突起156が形成されている。これに対して、操作レバー140の内壁142,143にはそれぞれ、前記ガイド突起156がスライド自在に嵌合するガイド孔146が設けられている。これにより、スライド部材150を操作レバー140の背面141から取り付けると、スライド部材150のガイド突起156が操作レバー140のガイド孔146に嵌合されるため、スライド部材150は、操作レバー140に対してスライド可能に保持される。
【0028】
また本実施形態の位置決め手段Poは、操作レバー140の背面141に形成された内壁142,143を横切る突部147と、スライド部材150の前面155に形成され前記突部147がアンダーカット嵌合する2つの溝157からなる。これにより、スライド部材150をスライドさせると、操作レバー140の突部147がスライド部材150の2つの溝157それぞれに段階的にアンダーカット嵌合してスライド部材150を操作レバー140に対して二箇所の位置に位置決めすることができる。
【0029】
図5は、本発明の第3の実施形態を、スライド部材150が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す縦断面図であり、また図6(a),(b)はそれぞれ、図5の操作レバー140およびスライド部材150を示す斜視図と、本発明の第4実施形態の操作レバー140およびスライド部材150を、スライド部材150が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す斜視図である。なお、以下の説明において、他の実施形態と同一の部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【0030】
図5および図6(a)に示す第3の実施形態では、操作レバー140の前面に、その長手方向に沿って延在する開口部148が設けられる一方、スライド部材150の前面155に、操作レバーに設けた開口部148をスライドする操作部158が設けられている。この場合、使用者は操作レバー140を握ったままスライド部材150をスライドさせることができるため、操作性に優れるという効果を奏する。なお、操作レバー140の開口部148およびスライド部材150の操作部158は、図6(b)に示す第4実施形態のように、操作レバー140およびスライド部材150の側面に設けても良い。
【0031】
図7は、本発明の第5の実施形態を示す要部縦断面図であり、図8(a),(b)はそれぞれ、その牽曳動作を説明する側面図である。なお、以下の説明において、第1実施形態と同一の部分は同一符号をもってその説明を省略し、操作レバー140とスライド部材150との相互間には、図示しないが先に説明した位置決め手段Poが設けられている。
【0032】
この実施形態では、スライド部材150の接触部152に、シリンダ122に向かって突出するロック部159が設けられている。かかる構成によれば、トリガー式噴出器100を使用しないときには、図7に示すように、スライド部材150をピン部120pに向かってスライドさせてスライド部材150のロック部159をシリンダ122の開口縁122eに接触させておけば、ロック部113を外したノズル流路開の状態でも、操作レバー140の牽曳動作が禁止されるため、不使用時における誤噴射を防止することができる。
【0033】
そして、その使用時にあっては、2つの噴射形態に切り換えることができる。例えば、少ない量の内容物を特定の箇所を重点にピンポイント的に噴射したい場合には、図8(a)に示すように、スライド部材150を接触部152がシリンダ122の開口縁122eと整列する位置までスライドさせれば、スライド部材150のロック部159は解除されるものの、もう一方の接触部152が、操作レバー140の牽曳に際してストロークL1をもってシリンダ122の開口部に接触するため、操作レバー140の牽曳量を制限できる。また、最大量の内容物を広い範囲に拡散させたい場合には、図8(b)に示すように、操作レバー140の最下点付近までスライドさせれば、スライド部材150の接触部152は、操作レバー140の牽曳に際してシリンダ122の開口縁122eと接触しないため、操作レバー140の牽曳量を制限させることなく、ストロークL2をもって全牽曳することができる。また図8(b)の状態では、噴射ノズル110を回動させることによりロック部113を操作レバー140とシリンダ122の開口縁122eとの間に配置することが可能であり、従前のノズル流路閉状態でのロック状態の維持が可能である。なお、本実施形態では、スライド部材150にもロック部159が設けられているため、ロック部113を削除した構成を採用することも可能である。
【0034】
図9(a)〜(c)はそれぞれ、本発明の第6の実施形態であって、その牽曳動作を説明する側面図であり、図10は、後述するスライド部材170を示す斜視図である。なお、以下の説明において、他の実施形態と同一の部分は同一符号をもってその説明を省略する。
【0035】
この実施形態では、噴射ノズル110とボディ120との相互間に、操作レバー140の長手方向に沿ってスライドするスライド部材170が設けられている。スライド部材170は、図10に示す如く、噴射ノズル110とボディ120との相互間を貫通する開口部170aを有し噴射ノズル110とボディ120とで摺動自在に保持されるフレーム171と、操作レバー140に設けた切り欠き140nを貫通する腕部172を備える。
【0036】
腕部172は、その前面に操作レバー140の背面141から突出した突出部141Pと接触してその牽曳動作を禁止するロック部173を有し、その下端には、操作レバー140の背面141に向かって突出する接触部174を備える。また腕部172の後面175は、シリンダ122に向かって延在してシリンダ122の開口縁122eと摺動可能に接触する。後面175の下端には、スライド部材170をスライドさせる際に用いられる把持部176が設けられている。これにより、スライド部材170は、噴射ノズル110とボディ120との相互間でスライド可能に保持固定される。なお、スライド部材170は、噴射ノズル110とボディ120との相互間にスライド可能に固定保持される他に、フレーム171とボディ120またはスピンエレメント130との相互間には、図示しないが先に説明した凹凸嵌合部、乗越え可能な第1,第2凸部、若しくは、突部および溝からなる位置決め手段Poが設けられている。
【0037】
かかる構成によれば、トリガー式噴出器100を使用しないときには、図9(a)に示すように、スライド部材170をピン部120pに向かってスライドさせてスライド部材170のロック部173を操作レバーの背面突出部141pに接触させておけば、操作レバー140の牽曳動作が禁止されるため、不使用時における誤噴射を防止することができる。
【0038】
そして、その使用時にあっては、2つの噴射形態に切り換えることができる。例えば、少ない量の内容物を特定の箇所を重点にピンポイント的に噴射したい場合には、図9(b)に示すように、スライド部材170を接触部173が操作レバー140の背面突出部141pと整列する位置までスライドさせれば、スライド部材170のロック部173は解除されるものの、操作レバー140の牽曳に際して操作レバー140の背面突出部141pがスライド部材170の接触部174に接触するため、操作レバー140の牽曳量を制限できる。また、最大量の内容物を広い範囲に拡散させたい場合には、図9(c)に示すように、ピン部120pに向かってさらにスライドさせれば、操作レバー140の背面突出部141pは、操作レバー140の牽曳に際してスライド部材170の接触部174と接触しないため、操作レバー140の牽曳量を制限させることなく、全牽曳することができる。
【0039】
なお、本実施形態においては、図10に示すように、スライド部材170の上下動を許容するため、開口部170aを縦方向へ伸びる長孔(楕円またはトラック形状)としており、開口部170aのサイドには、スライド部材170の上下動を安定的に案内するため、スピンエレメント前方部に突出するように形成された突起部と係合・案内する長方形状の開口部が設けられているが、当該突起部および長方形状の開口部を省略して構成することも可能である。
【0040】
図11は、上記第6の実施形態の変形例を示す要部側面図である。この実施形態では、図11の領域Aに示すように、スライド部材170のフレーム171の側面およびボディ120の外装面には、噴射形態を規定する位置合わせ用のマークが施されている。かかる構成によれば、スライド部材170の位置決めをアンダーカット嵌合によって生じるクリック感などの操作感覚だけでなく、目視によっても判断することができるため、さらに使い勝手が良くなるという優れた効果を奏する。
【0041】
上述したように、本発明によれば、トリガー式噴出器100に、操作レバー140の牽曳量を切り換えて内容物の噴出量を制限する切り換え手段を設けたことから、シリンダ122から送給経路121に圧送される内容物の排出量とその圧力が減少し、衝突板112の背面に内容物が衝突する影響が軽減されるため、少ない量の泡状の内容物を広範囲に拡散させることなく、特定の箇所に対してピンポイント的に噴射することができる。
【0042】
特に第1〜6の実施形態は、上記切り換え手段が操作レバー140とボディ120との相互間に位置する、スライド部材150(170)の接触部152(174)であることから、スライド部材150(170)の接触部152(174)が使用者の牽曳動作を妨げることなく、操作性に優れるという効果が得られる。
【0043】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。例えば、ボディ120に設けたポンプPは、操作レバー140の牽曳およびその解除が直接噴射量に影響する構造のものであれば、実施形態で例示したものに限定されるものではない。また操作レバーの牽曳量は、ストッパの接触部に段差を設ける等して2つ以上の切り換えを可能にすることができ、その際の位置決めも、位置決め手段Poのクリアランスや溝の個数を増やして対応させることができる。さらに、第1〜第の実施形態で説明した技術内容は、実施形態毎にそれぞれ独立するものではなく、トリガー式噴出器としての用途に応じて適宜組み合わせることができる。
【0044】
なお、上述した各実施形態において示した内容物を発泡させるための構造は、旋回流路とつながる開孔111aと衝突板112との間に外部より空気を取り入れて開孔111aから噴出された内容物と混合するため、噴射ノズル前面で内容物噴射のための開孔111aの周囲に空気導入部を形成するか、或いは、噴射ノズルの側壁に開孔111a前方につながる空気導入部を形成することにより外部から取り入れた空気と噴出された内容物とを混合して衝突板112に衝突させ発泡させる構造を示しているが、そのいずれを採用するかはノズル本体1のサイズや形状によって適宜選択される。さらには、泡生成部材である衝突板112の形状も実施形態で示した形状の他、種々の公知の形状が選択可能であり、加えて、前面の衝突板112に代えてノズル内壁を衝突部として構成することも可能であり、その形状は噴出させる内容物の粘度他の諸特性や使用形態に適した噴出パターンに合わせて適宜選択可能である。
【0045】
【発明の効果】
従って本発明によれば、トリガー式噴出器に、操作レバーの牽曳量を切り換えて内容物の噴出量を制限し併せて噴射範囲を変更する切り換え手段を設けたことから、操作レバーの牽曳およびその解除によって作動するポンプから送給経路に圧送される内容物の排出量とその圧力が減少し、噴射ノズルに設けた衝突板の背面等の泡生成部に内容物が衝突する影響が軽減されるため、少ない量の内容物を広範囲に拡散させることなく、特定の箇所に対してピンポイント的に噴射することができる。
【0046】
本発明において、上記切り換え手段は、スライド部材の接触部が操作レバーとボディとの相互間にあるため、スライド部材の接触部が使用者の牽曳動作を妨げることなく、操作性に優れるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第一の実施形態であるトリガー式噴出器を、スライド部材が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す縦断面図である。
【図2】 同実施形態において、スライド部材が牽曳量を制限する位置にある状態で示す要部断面図である。
【図3】 同実施形態の操作レバーおよびスライド部材を背面から示す斜視図である。
【図4】 本発明の第2実施形態であって、その操作レバーおよびスライド部材を示す斜視図である。
【図5】 本発明の第3の実施形態を、スライド部材が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す縦断面図である。
【図6】 (a),(b)はそれぞれ、同実施形態の操作レバーおよびスライド部材を示す斜視図と、本発明の第4実施形態の操作レバーおよびスライド部材を、当該スライド部材が全牽曳量を保証する位置にある状態で示す斜視図である。
【図7】 本発明の第5の実施形態を示す要部縦断面図である。
【図8】 (a),(b)はそれぞれ、同実施形態における牽曳動作を説明する側面図である。
【図9】 (a)〜(c)はそれぞれ、本発明の第6の実施形態であって、その牽曳動作を説明する側面図である。
【図10】 同実施形態のスライド部材を示す斜視図である。
【図11】 第6の実施形態の変形例を示す要部側面図である。
【符号の説明】
10 容器
11 口部
100 トリガー式噴出器
110 噴射ノズル
120 ボディ
130 スピンエレメント
140 操作レバー
150 スライド部材
160 ベースキャップ
170 スライド部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a trigger type ejector including a pump that alternately and repeatedly checks an operation lever and releases the check to suck and pressurize the contents.
[0002]
[Prior art]
  The trigger type sprayer is sprayed with the contents from the spray nozzle (mold remover, residential detergent, residential wax, clothing finish, clothing paste, hairdressing cosmetics, insecticide, etc.) There is something that jets in the form of foam, for example, in the ejector that jets the contents in foam form, a collision plate that can be opened and closed is provided on the front surface of the jet nozzle, and the contents are always foamed sufficiently and jetted, There is one that switches the injection mode between the case of injection without excessive foaming (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
    JP-A-8-71463
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in such a conventional trigger type ejector, although the injection form can be switched, the injection amount is always constant regardless of opening and closing of the collision plate, and the injection range when the collision plate is closed is wide. For this reason, when it is desired to focus a small amount of content on a specific point in a focused manner, it is difficult to sufficiently perform its function.
[0005]
  This invention is made | formed in view of such a fact, and it aims at providing the trigger type ejector which can change the injection range with injection quantity.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The present inventionIsIt has a collision part that foams the contents by collision, and the foamed contents that collide with the collision part enter the outside through the injection holes.injectionBe doneA body equipped with an injection nozzle and a pump that has a feeding path connected to the injection nozzle and controls the suction and pressurization of the contents, and is held by the body so as to be swingable. A trigger type ejector comprising an operation lever to be operated and a base cap for fixing and holding the body to the mouth of the container.The amount of discharge and pressure from the pump by switchingSwitchIs injected from the injection hole to the outside.There is provided switching means for limiting the ejection amount of the contents and changing the injection range, and the switching means is provided in an open space defined by the inner wall on the back side of the operation lever with respect to the operation lever.Along the longitudinal direction of the operating leverBy being held and fixed so as to be slidable, a contact portion protruding toward the body,The control lever andWhen checking the operating lever by sliding it to a position that is positioned between the cylinder and the cylinder provided on the body and aligned with the opening edge of the cylinder.In checkIt is a slide member that limits the amount of check of the operation lever by contacting the opening edge in the middle. The present invention also provides:It has a collision part that foams the contents by collision, and the foamed contents that collide with the collision part enter the outside through the injection holes.injectionBe doneA body equipped with an injection nozzle and a pump that has a feeding path connected to the injection nozzle and controls the suction and pressurization of the contents, and is held by the body so as to be swingable. A trigger type ejector comprising an operation lever to be operated and a base cap for fixing and holding the body to the mouth of the container.The amount of discharge and pressure from the pump by switchingSwitchIs injected from the injection hole to the outside.There is provided switching means for limiting the ejection amount of the contents and changing the injection range together, and the switching means includes the injection nozzle, the body,Connecting members to connectPenetrateAn opening is formed in the frame, and the frame includes the spray nozzle and the body.And slidably held in theProvided in the frameArm part is slidable along the longitudinal direction of the operating lever between the cylinders on the body, Through the notch provided in the operation leverWhen the contact portion provided on the arm portion slides to a position aligned with the back surface of the operation lever,In checkIt is a slide member that limits the amount of check of the operation lever by contacting the back surface in the middle.
[0007]
  In addition,Of the present inventionThe trigger type ejector is formed by integrally forming a body and an operation lever or a body and a base cap, for example, in addition to a trigger type ejector in which each component is assembled as a separate part configuration as described in the following embodiments and drawings. In addition, a trigger type ejector in which some constituent members are integrally formed with other constituent members is also included.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  1 and 2 each describe a trigger type ejector 100 according to a first embodiment of the present invention.Slide memberA longitudinal sectional view showing a state in which 150 is in a position for guaranteeing the total check amount;Slide member150 is a cross-sectional view of the main part shown in a state where 150 is in a position where the amount of check is limited, and FIG.Slide memberIt is a perspective view which shows 150 from the back direction.
[0009]
  In FIGS. 1 and 2, reference numeral 110 denotes an injection nozzle connected to a feed path 121 formed in the body 120 via a spin element 130. The injection nozzle 110 includes a nozzle base 111 attached to the spin element 130, a collision plate 112 attached to the tip of the nozzle base 111, and a lock portion that is integrally attached to the nozzle base 111 and prohibits the check of the operation lever 140 described later. 113.
[0010]
  The nozzle base 111 has an opening 111 a that forms a swirl flow forming path and is connected to the swirl flow forming path. The impingement plate 112 forms a diffusion chamber 114 for diffusing the contents injected through the swirl flow forming path between the impingement plate 112 and an opening 112 a connected to the diffusion chamber 114.
[0011]
  As a result, in the injection nozzle 110, after the contents swirling with the spin element 130 diffuse as spray particles in the diffusion chamber 114, a part of them collides with the back surface of the collision plate 112, and the diffusion chamber 114. The spray particles become finer particles and are agitated together with the air, so that they become bubbles in the diffusion chamber 114 and are ejected from the ejection holes 112a.
[0012]
  As shown in FIG. 1, the body 120 includes a feed path 121 and a pump P that controls suction and pressurization of contents. The pump P includes a return spring 124 disposed between a cylinder 122 connected to the feeding path 121 through an opening 120a and a piston 123 slidable in the cylinder 122.
[0013]
  Reference numeral 140 denotes an operation lever that is swingably held by a pin portion 120 p provided on the body 120, and a part of the rear surface thereof is always in contact with the piston 123. Thus, the pump P can suck and press the contents by the reaction force of the return spring 124 caused by checking the operation lever 140 and releasing it.
[0014]
  Further, as shown in FIG. 3, three inner walls 142, 143, and 144 are integrally formed on the back surface 141 of the operation lever 140, and the open space defined by these inner walls has a longitudinal direction of the operation lever 140. In contact with the body 120 (cylinder 122) when checking the operation lever 140 according to the sliding amount.Slide member150 is provided.
[0015]
  Slide member150, as shown in FIG. 3, a contact portion 152 protruding toward the body 120 on the back surface 151 thereof,Slide memberIt has a gripping part 153 used when sliding 150. AlsoSlide member150 is provided with a guide wall 154 that slides with respect to the inner wall 142 of the operation lever 140 on one side surface, while the other side surface is released to form an edge 150e. ThisSlide memberWhen 150 is attached from the back surface 141 of the operation lever 140,Slide memberSince the back surface 151 of 150 is undercut fitted by the overhang portions 143p and 145 provided on the inner wall 143 of the operation lever 140,Slide member150 is slidably held and fixed with respect to the operation lever 140.
[0016]
  Although not shown, the operation lever 140 andSlide memberBetween the 150 andSlide memberPositioning means Po for positioning 150 may be provided. The positioning means Po includes an operation lever 140 andSlide member150 can be configured by providing a convex portion on one side and a concave portion in which the convex portion is fitted or a second convex portion that can be climbed over on the other side. It can be positioned properly.
[0017]
  On the other hand, a first check valve (elastic valve) 125 that is released by the check of the operation lever 140 is provided inside the feed path 121 connected by the cylinder 122 and the opening 120a and extending in the vertical direction, and the operation lever. An intake 127 having a second check valve (ball valve) 126 that is released by releasing the check 140 is provided. The intake 127 has an opening 127 a connected to the feed path 121 extending in the horizontal direction and an opening 127 b connected to the opening 120 a of the cylinder 122, and is undercut fitted near the lower end of the body 120.
[0018]
  Reference numeral 160 denotes a base cap that is rotatably held with respect to the body 120 via the flange 127 f of the intake 127. The base cap 160 is a so-called screw cap, and fixes and holds the body 120 in the mouth portion 11 of the container 10.
[0019]
  That is, the trigger type ejector 100 includes a body 120 having a feed path 121 connected to the ejection nozzle 110 and having a pump P that controls suction and pressurization of contents, and the body 120 is swingably held. An operation lever 140 for operating the pump P by dredging and release, and sliding the operation lever 140Slide member150 and a base cap 160 for fixing and holding the body 120 to the mouth portion 11 of the container 10.
[0020]
  According to the trigger type ejector 100,Slide memberWhen 150 is slid to the vicinity of the lowest point of the operation lever 140 as shown in FIG.Slide memberSince the contact portion 152 of 150 does not come into contact with the body 120 (in this embodiment, the opening edge 122e of the cylinder 122) when checking the operation lever 140, the injection nozzle 110 is rotated around the spin element 130 to cause the lock portion 113 to move to the cylinder. When released from the opening edge 122e of 120, all checks can be performed without limiting the amount of check of the operation lever 140.
[0021]
  In this case, the piston 123 is pushed into the cylinder 122 against the elastic force of the return spring 124 by all checks of the operation lever 140 to pressurize the contents in the cylinder 122 and feed it to the feed path 121 to inject it. The maximum amount of the foamed contents from 110 can be sprayed over a wide range, while the piston 123 is restored to the initial position by the elastic force of the return spring 124 by releasing the check of the operation lever 140 and the cylinder from the dip tube 128 to the cylinder. The contents can be sucked into 122.
[0022]
  In contrast, as shown in FIG.Slide memberWhen 150 is slid toward the pin portion 120p,Slide memberThe contact portion 152 of 150 is aligned with the opening edge 122e of the cylinder 122, and contacts the opening edge 122e of the cylinder 122 during the check of the operation lever 140, so that the amount of check of the operation lever 140 is limited. Become.
[0023]
  According to such a configuration,Slide memberWhen 150 restricts the amount of check of the operation lever 140, the discharge amount and pressure of the content pumped from the cylinder 122 to the feed path 121 are reduced, and the content collides with the back of the collision plate 112. Therefore, a small amount of foam-like contents can be injected in a pinpoint manner to a specific location without spreading over a wide range.
[0024]
  In the case of the present embodiment, when the trigger type ejector 100 is not used, the injection nozzle 110 is rotated as shown in FIG. 1 so that the lock portion 113 is located between the operation lever 140 and the opening edge 122e of the cylinder 122. If the control lever 140 is disposed, the checking operation of the operation lever 140 is prohibited, so that erroneous injection when not in use can be prevented. Also when lockingSlide memberIn addition to the position shown in FIG. 1 described above, the position 150 also includes the position shown in FIG.Slide memberThe lock portion 113 is disposed between the operation lever 140 and the opening edge 122e of the cylinder 122 by making the shape of 150 the shape in which a part of the contact portion 152 is notched and the guide wall 154 is only on one side. Is possible.
[0025]
  In particular, in the present embodiment, the slide member 150 slides the operation lever 140.DoTherefore, existing parts other than the operation lever 140 can be used.
[0026]
  FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention, in which an operation lever 140 andSlide memberIt is a perspective view which shows the modification of 150. FIG. In the following description, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0027]
  In this embodiment,Slide memberGuide walls 154 that are guided by inner walls 142 and 143 of the operation lever 140 are provided on both side surfaces of the operation lever 140, and guide protrusions 156 that project outward are formed on the outer surfaces of the guide walls 154, respectively. Yes. On the other hand, the inner walls 142 and 143 of the operation lever 140 are provided with guide holes 146 into which the guide protrusions 156 are slidably fitted. ThisSlide memberWhen 150 is attached from the back surface 141 of the operation lever 140,Slide memberSince 150 guide protrusions 156 are fitted into the guide holes 146 of the operation lever 140,Slide member150 is slidably held with respect to the operation lever 140.
[0028]
  Further, the positioning means Po of the present embodiment includes a protrusion 147 that crosses the inner walls 142 and 143 formed on the back surface 141 of the operation lever 140, andSlide memberThe protrusion 147 is formed on the front surface 155 of 150 and is formed by two grooves 157 into which the undercut is fitted. ThisSlide memberWhen the slider 150 is slid, the protrusion 147 of the operation lever 140 isSlide memberUndercut fitting into each of 150 two grooves 157 step by stepSlide member150 can be positioned at two positions with respect to the operation lever 140.
[0029]
  FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention.Slide memberFIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state in which 150 is in a position that guarantees the total amount of check, and FIGS. 6 (a) and 6 (b) show the operation lever 140 and FIG.Slide member150 is a perspective view showing the fourth embodiment of the present invention.ofOperation lever 140 of the embodiment andSlide member150Slide memberIt is a perspective view shown in the state where 150 exists in the position which guarantees the total amount of checks. In the following description, the same parts as those of the other embodiments are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0030]
  In the third embodiment shown in FIGS. 5 and 6A, an opening 148 extending along the longitudinal direction is provided on the front surface of the operation lever 140,Slide memberAn operation portion 158 that slides an opening 148 provided in the operation lever is provided on the front surface 155 of 150. In this case, the user holds the operation lever 140Slide memberSince 150 can be slid, there exists an effect that it is excellent in operativity. The opening 148 of the operation lever 140 andSlide memberThe operation unit 158 includes a fourth operation unit 158 shown in FIG.ofAs in the embodiment, the operation lever 140 andSlide memberIt may be provided on 150 side surfaces.
[0031]
  FIG. 7: is a principal part longitudinal cross-sectional view which shows the 5th Embodiment of this invention, and FIG. 8 (a), (b) is a side view explaining the check operation | movement, respectively. In the following description, the firstofThe same parts as those in the embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.Slide memberAlthough not shown, the positioning means Po described above is provided between the two and 150.
[0032]
  In this embodiment,Slide memberA lock portion 159 that protrudes toward the cylinder 122 is provided on the contact portion 152 of 150. According to such a configuration, when the trigger type ejector 100 is not used, as shown in FIG.Slide memberSlide 150 toward the pin 120pSlide memberIf the lock portion 159 of 150 is brought into contact with the opening edge 122e of the cylinder 122, the checking operation of the operation lever 140 is prohibited even when the nozzle passage is opened with the lock portion 113 removed. Incorrect injection can be prevented.
[0033]
  And when it is in use, it can switch to two injection forms. For example, when it is desired to inject a small amount of contents in a pinpoint manner focusing on a specific location, as shown in FIG.Slide member150 is slid to a position where the contact portion 152 is aligned with the opening edge 122e of the cylinder 122,Slide memberAlthough the lock portion 159 of 150 is released, the other contact portion 152 contacts the opening of the cylinder 122 with a stroke L1 when the operation lever 140 is checked, so that the check amount of the operation lever 140 can be limited. In addition, when the maximum amount of contents is to be diffused over a wide range, as shown in FIG.Slide memberSince the contact portion 152 of 150 does not come into contact with the opening edge 122e of the cylinder 122 when the operation lever 140 is checked, the check portion 152 can be fully checked with the stroke L2 without restricting the check amount of the operation lever 140. In the state shown in FIG. 8B, the lock portion 113 can be disposed between the operation lever 140 and the opening edge 122e of the cylinder 122 by rotating the injection nozzle 110, and the conventional nozzle flow path is provided. The locked state in the closed state can be maintained. In this embodiment,Slide memberSince the lock unit 159 is also provided in 150, a configuration in which the lock unit 113 is omitted can be adopted.
[0034]
  FIGS. 9A to 9C are each a sixth embodiment of the present invention, and are side views for explaining the checking operation, and FIG. 10 will be described later.Slide memberFIG. In the following description, the same parts as those of the other embodiments are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0035]
  In this embodiment, it slides along the longitudinal direction of the operation lever 140 between the injection nozzle 110 and the body 120.Slide member170 is provided.Slide memberAs shown in FIG. 10, a frame 171 having an opening 170 a penetrating between the injection nozzle 110 and the body 120 and slidably held by the injection nozzle 110 and the body 120, and an operation lever 140 are provided. The arm part 172 which penetrates the notch 140n provided in is provided.
[0036]
  The arm portion 172 has a lock portion 173 that is in contact with the protruding portion 141P protruding from the back surface 141 of the operation lever 140 on the front surface thereof and prohibits its check-up operation, and has a lower end on the back surface 141 of the operation lever 140. The contact part 174 which protrudes toward is provided. The rear surface 175 of the arm portion 172 extends toward the cylinder 122 and slidably contacts the opening edge 122e of the cylinder 122. At the lower end of the rear surface 175,Slide memberA gripping portion 176 used when sliding the 170 is provided. ThisSlide member170 is slidably held and fixed between the injection nozzle 110 and the body 120. In addition,Slide member170 is slidably fixed and held between the injection nozzle 110 and the body 120, and the uneven fitting described above is not shown between the frame 171 and the body 120 or the spin element 130. Positioning means Po comprising a part, a first and second convex part that can be crossed over, or a protrusion and a groove is provided.
[0037]
  According to such a configuration, when the trigger type ejector 100 is not used, as shown in FIG.Slide memberSlide 170 toward the pin 120pSlide memberIf the lock portion 173 of 170 is brought into contact with the rear protruding portion 141p of the operation lever, the check operation of the operation lever 140 is prohibited, so that erroneous injection when not in use can be prevented.
[0038]
  And when it is in use, it can switch to two injection forms. For example, when it is desired to inject a small amount of contents in a pinpoint manner focusing on a specific location, as shown in FIG.Slide member170 is slid to a position where the contact portion 173 aligns with the rear protrusion 141p of the operation lever 140.Slide memberAlthough the lock portion 173 of 170 is released, the back projection 141p of the operation lever 140 isSlide memberSince it contacts the contact part 174 of 170, the amount of checks of the operation lever 140 can be restrict | limited. In addition, when it is desired to diffuse the maximum amount of contents over a wide range, as shown in FIG. 9C, if the slide is further made toward the pin portion 120p, the rear protrusion 141p of the operation lever 140 is When checking the operation lever 140Slide memberSince it does not contact with the contact part 174 of 170, all checks can be performed without restricting the check amount of the operation lever 140.
[0039]
  In this embodiment, as shown in FIG.Slide memberIn order to allow the 170 to move up and down, the opening 170a has a long hole (oval or track shape) extending in the vertical direction.Slide memberIn order to stably guide the vertical movement of 170, a rectangular opening that engages and guides a protrusion formed so as to protrude to the front part of the spin element is provided. It is also possible to omit the opening.
[0040]
  FIG. 11 is a side view of an essential part showing a modification of the sixth embodiment. In this embodiment, as shown in region A of FIG.Slide memberThe side surface of the frame 171 of 170 and the exterior surface of the body 120 are provided with alignment marks that define the injection mode. According to such a configuration,Slide memberSince the positioning of 170 can be determined not only by an operation feeling such as a click feeling caused by undercut fitting but also by visual observation, an excellent effect of further improving usability can be achieved.
[0041]
  As described above, according to the present invention, the trigger type ejector 100 is provided with the switching means for switching the amount of check of the operation lever 140 to limit the amount of the content to be ejected. The discharge amount of the content pumped to 121 and its pressure are reduced, the collision plate112Since the influence of the contents colliding with the back surface of the container is reduced, a small amount of the foam-like contents can be injected in a pinpoint manner to a specific portion without spreading over a wide range.
[0042]
  In particular6'sIn the embodiment, the switching means is located between the operation lever 140 and the body 120.Contact portion 152 (174) of slide member 150 (170)BecauseContact portion 152 (174) of slide member 150 (170)However, there is an effect that the operability is excellent without interfering with the checking operation of the user.
[0043]
  The above description is only a preferred embodiment of the present invention, and various modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. For example, the pump P provided in the body 120 is not limited to the one exemplified in the embodiment as long as the check of the operation lever 140 and the release thereof directly affect the injection amount. The check amount of the operating lever isContact areaIt is possible to switch between two or more by providing a step or the like, and positioning at that time can be handled by increasing the clearance of the positioning means Po and the number of grooves. In addition, the first to the first6The technical contents described in the embodiments are not independent for each embodiment, but can be appropriately combined depending on the use as a trigger type ejector.
[0044]
  In addition, the structure for foaming the contents shown in each of the embodiments described above is the content that is blown out from the opening 111a by taking air from the outside between the opening 111a connected to the swirl flow path and the collision plate 112. In order to mix with the product, an air introduction part is formed around the opening 111a for content injection on the front surface of the injection nozzle, or an air introduction part connected to the front of the opening 111a is formed on the side wall of the injection nozzle. 1 shows a structure in which the air taken in from the outside and the ejected contents are mixed and collided with the collision plate 112 and foamed, and which one is adopted is appropriately selected depending on the size and shape of the nozzle body 1. The Furthermore, as the shape of the collision plate 112 that is a foam generating member, various known shapes can be selected in addition to the shape shown in the embodiment. In addition, the nozzle inner wall is replaced with the collision portion instead of the front collision plate 112. The shape can be appropriately selected according to the viscosity of the contents to be ejected and other characteristics and the ejection pattern suitable for the usage pattern.
[0045]
【The invention's effect】
  Therefore, according to the present invention, the trigger amount is limited to the trigger type ejector by switching the check amount of the operation lever.In addition, the injection range is changed.Since the switching means is provided, the discharge amount of the content pumped to the feeding path from the pump operated by checking and releasing the operating lever and the pressure thereof are reduced, and the rear surface of the collision plate provided in the injection nozzle Since the influence of the contents colliding with the bubble generating part such as the above is reduced, a small amount of the contents can be injected in a pinpoint manner to a specific portion without spreading over a wide range.
[0046]
  In the present invention, the switching means is, Contact part of slide memberIs between the control lever and the body,Contact part of slide memberHowever, there is an effect that the operability is excellent without interfering with the checking operation of the user.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a trigger type ejector according to a first embodiment of the present invention.Slide memberIt is a longitudinal cross-sectional view shown in the state which exists in the position which guarantees the total amount of checks.
In the same embodiment,Slide memberIt is principal part sectional drawing shown in the state which exists in the position which restrict | limits the amount of checks.
FIG. 3 shows an operation lever according to the embodiment andSlide memberIt is a perspective view which shows from the back.
FIG. 4 is a second embodiment of the present invention, the operation lever andSlide memberFIG.
FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention.Slide memberIt is a longitudinal cross-sectional view shown in the state which exists in the position which guarantees the total amount of checks.
FIGS. 6A and 6B are respectively an operation lever and a control lever according to the same embodiment;Slide memberAnd a control lever according to a fourth embodiment of the present invention andSlide memberTheThe slide memberIt is a perspective view shown in the state which exists in the position which guarantees the total amount of checks.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a fifth embodiment of the present invention.
FIGS. 8A and 8B are side views for explaining a check-in operation in the embodiment, respectively.
FIGS. 9A to 9C are side views illustrating a check operation according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 10 shows the same embodiment.Slide memberFIG.
FIG. 11 is a side view of an essential part showing a modification of the sixth embodiment.
[Explanation of symbols]
10 containers
11 mouth
100 trigger type ejector
110 Injection nozzle
120 body
130 Spin Element
140 Operation lever
150Slide member
160 Base cap
170Slide member

Claims (8)

内容物を衝突により発泡させる衝突部を備え、当該衝突部に衝突して泡状になった内容物が噴射孔を通して外界に噴射される噴射ノズルと、この噴射ノズルにつながる送給経路を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプを備えたボディと、このボディに揺動可能に保持されその牽曳および解除によって前記ポンプを作動させる操作レバーと、前記ボディを容器の口部に固定保持するベースキャップとからなるトリガー式噴出器において、
前記操作レバーの牽曳量を切り換えることで前記ポンプからの排出量及び圧力を切り換えることにより、前記噴射孔から外界に噴射される内容物の噴出量を制限し併せて噴射範囲を変更する切り換え手段を設け、
当該切り換え手段は、前記操作レバーの背面側内壁で画成された開空間に、当該操作レバーに対して該操作レバーの長手方向に沿ってスライド可能に保持固定されることにより、前記ボディに向かって突出する接触部が、前記操作レバーと前記ボディに設けたシリンダとの相互間に位置し、当該シリンダの開口縁と整列する位置までスライドすることで、前記操作レバーの牽曳に際して当該牽曳の途中で前記開口縁に接触することにより、前記操作レバーの牽曳量を制限する、スライド部材であることを特徴とするトリガー式噴出器。
It has a collision part that foams the contents by collision, and has an injection nozzle that causes the foamed contents that collide with the collision part to be injected to the outside through the injection hole, and a feed path that connects to this injection nozzle. A body with a pump that controls the suction and pressurization of contents, an operation lever that is swingably held by this body and operates the pump by checking and releasing it, and the body is fixedly held at the mouth of the container In the trigger type ejector consisting of a base cap that
Switching said by Rukoto switched emissions and pressure from the pump by switching the牽曳amount of the operation lever to change the limit to the same time the injection range ejection amount of the contents to be ejected to the outside from the ejection hole Providing means,
The switching unit is held and fixed in the open space defined by the inner wall on the back side of the operation lever so as to be slidable along the longitudinal direction of the operation lever toward the body. The contact portion protruding in this manner is positioned between the operation lever and the cylinder provided in the body and slides to a position aligned with the opening edge of the cylinder, so that the check lever is checked when the operation lever is checked. A trigger type ejector that is a slide member that limits the amount of check of the operation lever by contacting the opening edge in the middle of the operation.
前記スライド部材に、その両側面に外向きに突出したガイド突起を備えるガイド壁を形成し、前記操作レバーの内壁に前記ガイド突起がスライド自在に嵌合するガイド孔を設けた請求項1に記載のトリガー式噴出器。  2. The guide member according to claim 1, wherein a guide wall having guide protrusions protruding outward is formed on both side surfaces of the slide member, and a guide hole is provided in the inner wall of the operation lever so that the guide protrusion is slidably fitted. Trigger type ejector. 前記スライド部材は、前記接触部に、前記シリンダの開口縁に接触して前記操作レバーの牽曳を禁止するロック部を備える請求項1又は2に記載のトリガー式噴出器。 3. The trigger type ejector according to claim 1, wherein the slide member includes a lock portion at the contact portion that comes into contact with an opening edge of the cylinder and prohibits checking of the operation lever . 前記操作レバーに開口部を形成し、当該開口部をスライドする操作部を前記スライド部材に設けた請求項1乃至3のいずれか一項に記載のトリガー式噴出器。  The trigger type ejector as described in any one of Claims 1 thru | or 3 which formed the opening part in the said operation lever, and provided the operation part which slides the said opening part in the said slide member. 前記操作レバーは、その前面に前記開口部が開口し、前記スライド部材は、その前面に前記操作部を設けてなる請求項4に記載のトリガー式噴出器。  The trigger type ejector according to claim 4, wherein the opening portion of the operation lever is opened on a front surface thereof, and the slide member is provided with the operation portion on a front surface thereof. 前記操作レバーは、その側面に前記開口部が開口し、前記スライド部材は、その側面に前記操作部を設けてなる請求項4に記載のトリガー式噴出器。  The trigger type ejector according to claim 4, wherein the opening portion of the operation lever has an opening on a side surface thereof, and the slide member has the operation portion on a side surface thereof. 内容物を衝突により発泡させる衝突部を備え、当該衝突部に衝突して泡状になった内容物が噴射孔を通して外界に噴射される噴射ノズルと、この噴射ノズルにつながる送給経路を有し内容物の吸引、加圧を司るポンプを備えたボディと、このボディに揺動可能に保持されその牽曳および解除によって前記ポンプを作動させる操作レバーと、前記ボディを容器の口部に固定保持するベースキャップとからなるトリガー式噴出器において、
前記操作レバーの牽曳量を切り換えることで前記ポンプからの排出量及び圧力を切り換えることにより、前記噴射孔から外界に噴射される内容物の噴出量を制限し併せて噴射範囲を変更する切り換え手段を設け、
当該切り換え手段は、前記噴射ノズルと前記ボディとを連結する連結部材を貫通させる開口部が形成されたフレームを有し、当該フレームが、前記噴射ノズルと前記ボディとで摺動自在に保持されると共に、当該フレームに設けた腕部が、前記ボディに設けたシリンダとの相互間操作レバーの長手方向に沿ってスライド可能に、当該操作レバーに設けた切り欠きを貫通し、当該腕部に設けた接触部が、前記操作レバーの背面と整列する位置までスライドすることで、当該操作レバーの牽曳に際して当該牽曳の途中で前記背面に接触することにより、前記操作レバーの牽曳量を制限する、スライド部材であることを特徴とするトリガー式噴出器。
It has a collision part that foams the contents by collision, and has an injection nozzle that causes the foamed contents that collide with the collision part to be injected to the outside through the injection hole, and a feed path that connects to this injection nozzle. A body with a pump that controls the suction and pressurization of contents, an operation lever that is swingably held by this body and operates the pump by checking and releasing it, and the body is fixedly held at the mouth of the container In the trigger type ejector consisting of a base cap that
Switching said by Rukoto switched emissions and pressure from the pump by switching the牽曳amount of the operation lever to change the limit to the same time the injection range ejection amount of the contents to be ejected to the outside from the ejection hole Providing means,
The switching means has a frame formed with an opening through which a connecting member that connects the injection nozzle and the body is formed, and the frame is slidably held between the injection nozzle and the body. with arm portions provided on the frame, so as to be slidable along a mutual and cylinder provided in the body in the longitudinal direction of the operating lever, through the notch provided on the operation lever, to the arms When the provided contact portion slides to a position aligned with the back surface of the operation lever, the check amount of the operation lever is reduced by contacting the back surface in the middle of the check when the operation lever is checked. A trigger type ejector characterized by being a sliding member to be limited.
前記スライド部材は、前記腕部に、前記操作レバーの背面に接触してその牽曳を禁止するロック部を備える請求項7に記載のトリガー式噴出器。The trigger type ejector according to claim 7, wherein the slide member includes a lock portion on the arm portion that contacts a back surface of the operation lever and prohibits the check.
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