JP4696525B2

JP4696525B2 - Liquid ejector

Info

Publication number: JP4696525B2
Application number: JP2004306490A
Authority: JP
Inventors: 健朗情野; 圭一郎吉野
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-10-21
Filing date: 2004-10-21
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2024-10-21
Also published as: JP2006116793A

Description

本発明は、液体を内部に貯留した液体容器が着脱可能に装着される容器装着部を備え、液体容器には記憶手段を備えた液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus that includes a container mounting portion on which a liquid container storing liquid therein is detachably mounted, and the liquid container includes storage means.

液体噴射装置は液体を液滴として吐出可能な噴射ヘッドを備え、この噴射ヘッドから各種の液体を吐出する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、吐出対象物としての記録紙等に対して液体状のインクを吐出・着弾させて記録を行うインクジェット式プリンタ等の画像記録装置を挙げることができる。また、近年においては、この画像記録装置に限らず、各種の識別情報設定装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレー、プラズマディスプレー、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、或いはＦＥＤ（面発光ディスプレー）等のディスプレー識別情報設定装置においては、色材や電極等の液体状の各種材料を、画素形成領域や電極形成領域等に対して吐出するための装置として、液体噴射装置が用いられている。 The liquid ejecting apparatus includes an ejecting head capable of ejecting liquid as droplets, and ejects various liquids from the ejecting head. A typical example of the liquid ejecting apparatus is an image recording apparatus such as an ink jet printer that performs recording by ejecting and landing liquid ink on recording paper or the like as an ejection target. . In recent years, not only this image recording apparatus but also various identification information setting apparatuses have been applied. For example, in a display identification information setting device such as a liquid crystal display, a plasma display, an organic EL (Electro Luminescence) display, or an FED (surface emitting display), various liquid materials such as coloring materials and electrodes are used as pixel formation regions and A liquid ejecting apparatus is used as an apparatus for discharging to an electrode formation region or the like.

ここで、上記インクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタと略記する。）を例に挙げると、このプリンタは、圧力室に通じるノズル開口を列設してなる複数のノズル列を有すると共に、圧力室内の圧力を変動させる圧力発生素子を有する記録ヘッド、圧力発生素子に供給する駆動信号を発生する駆動信号発生回路等の制御装置を備え、圧力発生素子を駆動することによりノズル開口からインクをインク滴として吐出するように構成されている。 Here, taking the above ink jet printer (hereinafter simply abbreviated as a printer) as an example, this printer has a plurality of nozzle rows in which nozzle openings communicating with the pressure chambers are arranged in a row, A recording head having a pressure generating element that fluctuates the pressure, a control device such as a drive signal generating circuit that generates a drive signal to be supplied to the pressure generating element, and by driving the pressure generating element, ink is ejected from the nozzle openings It is comprised so that it may discharge.

そして、インクなどの液体を貯留したインクカートリッジの底部に記憶手段を設け、この記憶手段にインクの種類や残量などのデータを記憶しておき、インクカートリッジをプリンタの装着部に装着すると、装着部に設けられた接点とインクカートリッジ側の接点とがフレキシブルケーブルを介して導通して記憶手段とプリンタの制御装置とが電気的に接続されて、当該インクカートリッジに関するデータが記憶手段から制御装置に送られるようにしたものも開発されている（例えば、特許文献１）。
特開２００３−１１３９０号公報 A storage means is provided at the bottom of the ink cartridge storing liquid such as ink, and data such as ink type and remaining amount is stored in the storage means. The contact provided on the ink cartridge and the contact on the ink cartridge side are electrically connected via the flexible cable so that the storage means and the control device of the printer are electrically connected, and the data relating to the ink cartridge is transferred from the storage means to the control device. A device that can be sent has also been developed (for example, Patent Document 1).
JP 2003-11390 A

インクカートリッジは、ブラック、シアン、マゼンタなど色彩が異なるごとに別個に用意されるのでその種類は複数ある。このため、従来はインクカートリッジの数に対応する数のフレキシブルケーブルが必要であった。そして、インクカートリッジを装着するインクカートリッジホルダ内に複数のフレキシブルケーブルを引き回すことが必要となるため、その分のスペースが必要となるばかりでなく、各フレキシブルケーブルを何度も折り曲げたり重ねたりしながらインクカートリッジの装着間隔に合わせて配置しなければならず、これらに起因して組立作業が煩雑になっていた。 There are a plurality of types of ink cartridges because different ink cartridges are prepared for different colors such as black, cyan, and magenta. For this reason, conventionally, the number of flexible cables corresponding to the number of ink cartridges has been required. In addition, since it is necessary to route a plurality of flexible cables in the ink cartridge holder to which the ink cartridge is mounted, not only is the space required, but the flexible cables are folded and stacked many times. The ink cartridges must be arranged according to the mounting interval of the ink cartridges, and the assembly work is complicated due to these.

本発明は、上記に鑑み提案されたものであり、その目的は、インクカートリッジを複数個装着してもフレキシブルケーブルの取り回しが簡素であって組立作業を容易に行うことができる液体噴射装置を提供しようとするものである。 The present invention has been proposed in view of the above, and an object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus capable of easily assembling a flexible cable even when a plurality of ink cartridges are mounted. It is something to try.

請求項１に記載のものは、液体を内部に貯留した複数の液体容器を着脱可能に装着する容器装着部と、
前記液体容器内の液体を圧力室に導入し、該圧力室内の圧力を変動させ得る圧力発生素子を作動させてノズル開口から液滴を吐出可能な液体噴射ヘッドと、
上記液体容器に設けられた記憶手段と電気的に接続可能であって、該記憶手段に記憶された情報に基づいて前記液体噴射ヘッドによる吐出動作の制御が可能な制御部が実装された制御基板と、を備え、
前記液体容器を保持した状態で容器装着部に対して挿抜移動可能に構成された保持部材を前記容器装着部に設け、
前記容器装着部における前記保持部材の液体容器着脱方向の後面側に、液体容器の記憶手段の接点に導通可能な接点部材群を各液体容器に対応させて設け、
一端側に前記制御基板に導通可能な制御部側端子が形成され、他端側に前記保持部材の各接点部材群に導通可能な容器側端子が形成されたフレキシブルケーブルを設け、
該フレキシブルケーブルの他端側を前記容器装着部の各接点部材群に対応させて複数の分岐部に分岐し、各分岐部を途中で折り曲げることにより、各分岐部の間隔を前記接点部材群の配置間隔に揃え、
各分岐部は、前記容器装着部の上面において前面側から後面側に向けて引き回され、上面の後端部で前記後面側に向けて他端側を下向きに屈曲された状態で、それぞれの容器側端子を対応する接点部材群に接続され、
前記容器装着部の上面にケーブルフックを設け、当該ケーブルフックにより各分岐部を保持したことを特徴とする液体噴射装置である。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a container mounting portion for detachably mounting a plurality of liquid containers storing liquid therein,
A liquid ejecting head capable of introducing a liquid in the liquid container into a pressure chamber and operating a pressure generating element capable of changing a pressure in the pressure chamber to discharge droplets from a nozzle opening;
A control board on which a control unit that can be electrically connected to storage means provided in the liquid container and that can control discharge operation by the liquid ejecting head based on information stored in the storage means is mounted And comprising
A holding member configured to be able to be inserted into and removed from the container mounting portion while holding the liquid container is provided in the container mounting portion,
On the rear surface side of the holding member in the container mounting portion in the liquid container attaching / detaching direction, a contact member group capable of conducting to the contact of the storage means of the liquid container is provided corresponding to each liquid container,
Provided is a flexible cable in which a control unit side terminal capable of conducting to the control substrate is formed on one end side, and a container side terminal capable of conducting to each contact member group of the holding member is formed on the other end side;
The other end side of the flexible cable is branched into a plurality of branch portions corresponding to each contact member group of the container mounting portion, and each branch portion is bent in the middle, whereby the interval between the branch portions is changed to that of the contact member group. Align to the arrangement interval ,
Each branch portion is routed from the front surface side toward the rear surface side on the upper surface of the container mounting portion, and in the state where the other end side is bent downward toward the rear surface side at the rear end portion of the upper surface, The container side terminal is connected to the corresponding contact member group,
In the liquid ejecting apparatus, a cable hook is provided on an upper surface of the container mounting portion, and each branch portion is held by the cable hook .

上記構成によれば、一端の制御基板側は纏められて他端が接点部材群に対応させて複数の分岐部に分岐されたフレキシブルケーブルを使用するので、組立作業におけるフレキシブルケーブルの取り回しが従来よりも容易であり、分岐部の途中を折り曲げることにより接点部材群の配置間隔に簡単に対応させることができる。したがって、組立作業の省力化、簡素化を図ることができる。また、一本のフレキシブルケーブルを、複数のインクカートリッジに対して共通に使用できるので、効率的に使用することができる。
さらに、接点部材群を備えた保持部材を設けると、液体容器の着脱方向等の自由度が広くなり、着脱時の操作性も向上する。 According to the above configuration, the flexible cable is used in the assembly work since the control board side at one end is gathered and the other end is branched into a plurality of branch portions corresponding to the contact member group. It is also easy, and it is possible to easily correspond to the arrangement interval of the contact member group by bending the middle of the branch portion. Therefore, labor saving and simplification of the assembly work can be achieved. Further, since one flexible cable can be used in common for a plurality of ink cartridges, it can be used efficiently.
Furthermore, when the holding member provided with the contact member group is provided, the degree of freedom in the attachment / detachment direction of the liquid container is increased, and the operability during attachment / detachment is improved.

前記フレキシブルケーブルの各分岐部は、互いに異なる折り曲げ位置で同一方向に折り曲げられ、各折り曲げ位置の間隔が、前記接点部材群の配置間隔に揃えられていることが望ましい。
この様に構成すると、容器装着部の各接点部材群が同じ間隔で設けられている場合にフレキシブルケーブルの取り回しが整然と行われる。 It is preferable that the branch portions of the flexible cable are bent in the same direction at different bending positions, and the intervals between the bending positions are aligned with the arrangement intervals of the contact member groups.
If comprised in this way, when each contact member group of a container mounting part is provided at the same space | interval, a flexible cable will be managed orderly.

以下、本発明を実施するための最良の形態を代表的な液体噴射装置であるインクジェット式記録装置を例に挙げて図面に基づいて説明する。
図１は、インクジェット式記録装置（以下、単にプリンタという）の概略構成を示す斜視図、図２は液体噴射ヘッドの断面図、図３はインク供給部の斜視図である。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings, taking an ink jet recording apparatus as a typical liquid ejecting apparatus as an example.
FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of an ink jet recording apparatus (hereinafter simply referred to as a printer), FIG. 2 is a cross-sectional view of a liquid ejecting head, and FIG. 3 is a perspective view of an ink supply unit.

液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方形状のフレーム（筐体）２を備えている。フレーム２の背面には、給紙トレイ３が設けられ、フレーム２の前面には、排紙トレイ４が設けられている。さらに、フレーム２の上面には、プリンタカバー５が設けられている。排紙トレイ４及びプリンタカバー５は、図示しないヒンジ構造によってフレーム２に対して折り畳み収容可能となっている。 A printer 1 as a liquid ejecting apparatus includes a substantially rectangular frame (housing) 2. A paper feed tray 3 is provided on the back surface of the frame 2, and a paper discharge tray 4 is provided on the front surface of the frame 2. Further, a printer cover 5 is provided on the upper surface of the frame 2. The paper discharge tray 4 and the printer cover 5 can be folded and accommodated with respect to the frame 2 by a hinge structure (not shown).

フレーム２内の中央位置には、その長手方向にプラテン６が配設され、プラテン６上には、紙送り機構によって、給紙トレイ３からフレーム２内に挿入された記録媒体としての記録用紙（いずれも図示しない）が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、排紙トレイ４からフレーム２外へ排出されるようになっている。 A platen 6 is disposed in the center of the frame 2 in the longitudinal direction. On the platen 6, a recording sheet (recording medium (recording medium) inserted into the frame 2 from the sheet feeding tray 3 by a paper feeding mechanism). Neither of them is shown). The fed recording sheet is discharged from the discharge tray 4 to the outside of the frame 2.

フレーム２内には、プラテン６と平行となるように、ガイド部材７が架設されている。ガイド部材７には、同ガイド部材７に沿って移動可能なキャリッジ８が、プラテン６と相対向するように挿通支持されている。また、フレーム２内には、キャリッジモータが取り付けられており、このキャリッジモータには、一対のプーリに掛け装されたタイミングベルト（いずれも図示しない）を介してキャリッジ８が駆動連結されている。そして、キャリッジ８は、キャリッジモータの駆動によって、ガイド部材７に案内されプラテン６と平行（主走査方向）に往復移動する。 A guide member 7 is installed in the frame 2 so as to be parallel to the platen 6. A carriage 8 that is movable along the guide member 7 is inserted into and supported by the guide member 7 so as to face the platen 6. A carriage motor is mounted in the frame 2, and a carriage 8 is drivingly connected to the carriage motor via a timing belt (none of which is shown) hung on a pair of pulleys. The carriage 8 is guided by the guide member 7 and reciprocates in parallel with the platen 6 (main scanning direction) by driving the carriage motor.

また、キャリッジ８の下面（プラテン６と相対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド９が設けられている。この記録ヘッド９は、図２に示すように、液体容器（後述するインクカートリッジ）内の液体（インク）を圧力室１３に導入し、該圧力室１３内の圧力を変動させ得る圧力発生素子１４を作動させてノズル開口１６から液滴を吐出可能であり、プラテン６上に給送される記録用紙に相対向するノズル形成面を有している。ノズル形成面には、１列あたり１８０個のノズル開口１６からなるノズル列が６列形成されている。 In addition, a recording head 9 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface of the carriage 8 (the surface opposite to the platen 6). As shown in FIG. 2, the recording head 9 introduces a liquid (ink) in a liquid container (an ink cartridge, which will be described later) into the pressure chamber 13 and can change the pressure in the pressure chamber 13. The nozzle opening 16 is capable of discharging droplets from the nozzle openings 16 and has a nozzle forming surface facing the recording paper fed onto the platen 6. Six nozzle rows each having 180 nozzle openings 16 per row are formed on the nozzle formation surface.

一方、フレーム２内には、プラテン６よりも手前側（排紙トレイ４側）に、左右一対の流路形成部材１０が配設されている。流路形成部材１０は、略四角形状の平板状に形成された取着部１０ａと、取着部１０ａの上端部からフレーム２内の中央位置に延出した延出部１０ｂとを備えている。 On the other hand, in the frame 2, a pair of left and right flow path forming members 10 are disposed on the front side (sheet discharge tray 4 side) of the platen 6. The flow path forming member 10 includes an attachment portion 10a formed in a substantially rectangular flat plate shape, and an extension portion 10b extending from the upper end portion of the attachment portion 10a to the center position in the frame 2. .

各流路形成部材１０には、取着部１０ａ及び延出部１０ｂに、それぞれ３つずつの流路（図示しない）が形成され、それぞれ連通している。また、各延出部１０ｂの先端部には、インク供給チューブ１１の基端部が接続されている。インク供給チューブ１１には、６つの流路（図示しない）が形成されていて、その先端部がキャリッジ８に接続されている。そして、インク供給チューブ１１の各流路は、各流路形成部材１０の各流路とそれぞれ連通している。これによって、各流路形成部材１０の各流路は、インク供給チューブの各流路を介して、記録ヘッド９の対応する各ノズルにそれぞれ接続されるようになっている。 In each flow path forming member 10, three flow paths (not shown) are formed in the attachment portion 10a and the extension portion 10b, respectively, and communicate with each other. Further, the proximal end portion of the ink supply tube 11 is connected to the distal end portion of each extending portion 10b. In the ink supply tube 11, six flow paths (not shown) are formed, and the leading end portion is connected to the carriage 8. Each flow path of the ink supply tube 11 communicates with each flow path of each flow path forming member 10. Thereby, each flow path of each flow path forming member 10 is connected to each corresponding nozzle of the recording head 9 via each flow path of the ink supply tube.

各流路形成部材１０の取着部１０ａには、図示しない接続部に、それぞれ左右一対のインク供給部１２が接続され支持されている。インク供給部１２は、フレーム２内に設けられた加圧ポンプＰから供給される加圧空気に応じて、流路形成部材１０及びインク供給チューブ１１の各流路を介して、記録ヘッド９の各ノズルに対応するインクを供給するようになっている。即ち、本実施形態のプリンタ１は、いわゆるオフキャリッジタイプであって、記録ヘッド９の対応する各ノズルには、一方（左側）のインク供給部１２からブラック、シアン、ライトシアンのインクが供給され、他方（右側）のインク供給部１２からマゼンタ、ライトマゼンタ、イエローのインクがそれぞれ供給されるようになっている。そして、プリンタ１で、キャリッジ８をガイド部材７にそって移動させるとともに、インク供給部１２から供給されるインクを記録ヘッド９の各ノズルから吐出させて記録用紙に記録を行うようになっている。 A pair of left and right ink supply sections 12 are connected to and supported by connection sections (not shown) on the attachment sections 10a of the respective flow path forming members 10. The ink supply unit 12 is connected to the recording head 9 via each flow path of the flow path forming member 10 and the ink supply tube 11 according to the pressurized air supplied from the pressure pump P provided in the frame 2. Ink corresponding to each nozzle is supplied. That is, the printer 1 according to the present embodiment is a so-called off-carriage type, and black, cyan, and light cyan inks are supplied to the corresponding nozzles of the recording head 9 from one (left side) ink supply unit 12. Magenta, light magenta, and yellow ink are respectively supplied from the other (right side) ink supply unit 12. In the printer 1, the carriage 8 is moved along the guide member 7, and ink supplied from the ink supply unit 12 is ejected from each nozzle of the recording head 9 to perform recording on the recording paper. .

次に、インク供給部１２の構成について説明する。
図３及び図４に示すように、フレーム２内に配設された各インク供給部１２は、液体容器を着脱可能に装着する容器装着部としてのカートリッジホルダ２１をそれぞれ３つずつ横方向に重ねた状態で備えている。図４に示すように、各カートリッジホルダ２１は、それぞれホルダケース２２を備えている。ホルダケース２２は、一側面が開口した薄型の略直方体形状の箱体に形成され、前側面２２ａには、長方形状の挿入口２３が形成されている。ホルダケース２２内には、挿入口２３（前側面２２ａ側）からホルダケース２２の後側面２２ｂに向けて、ホルダケース２２内の中程までに上下一対のレール２４が延設されている。また、ホルダケース２２内には、挿入口２３付近にバネフックＦが設けられている。 Next, the configuration of the ink supply unit 12 will be described.
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, each ink supply unit 12 disposed in the frame 2 has three cartridge holders 21 serving as container mounting units for detachably mounting the liquid containers in a lateral direction. Ready. As shown in FIG. 4, each cartridge holder 21 includes a holder case 22. The holder case 22 is formed in a thin, substantially rectangular parallelepiped box having one open side, and a rectangular insertion port 23 is formed in the front side 22a. In the holder case 22, a pair of upper and lower rails 24 are extended from the insertion port 23 (front side 22 a side) toward the rear side 22 b of the holder case 22 to the middle in the holder case 22. A spring hook F is provided in the holder case 22 near the insertion port 23.

ホルダケース２２の右内側面２２ｃの後部にはインク導出部材としての供給針３４が取着されている。供給針３４は、支持部３４ａと、支持部３４ａを貫通する針部３４ｂとを備えている。供給針３４の針部３４ｂは、支持部３４ａに支持されて、その先端部を挿入口２３に向けて、ホルダケース２２の上面２２ｄとほぼ平行に位置決めされる。供給針３４の針部３４ｂの後端部は、図示しないが、上述した流路形成部材１０の流路に接続されるようになっている。即ち、フレーム２内に左右一対に配設された流路形成部材１０の各流路には、それぞれ対応するホルダケース２２の針部３４ｂの後端部が接続される。 The rear portion of the right inner side surface 22c of the holder case 22 supply needle 34 and the ink outlet member is attached. The supply needle 34 includes a support portion 34a and a needle portion 34b penetrating the support portion 34a. The needle portion 34 b of the supply needle 34 is supported by the support portion 34 a and is positioned substantially parallel to the upper surface 22 d of the holder case 22 with its tip portion directed toward the insertion port 23. Although not shown, the rear end portion of the needle portion 34b of the supply needle 34 is connected to the flow path of the flow path forming member 10 described above. That is, the rear end portions of the needle portions 34b of the corresponding holder cases 22 are connected to the respective flow paths of the flow path forming members 10 disposed in the left and right pairs in the frame 2.

ホルダケース２２の右内側面２２ｃであって供給針３４の下側には空気供給部材３６が取着されている。そして、空気供給部材３６の摺動部材３８の後端部には、図示しないチューブを介して、フレーム２内の加圧ポンプＰが接続されている。そして、先端の当接部材４０の連通孔には、加圧ポンプＰから摺動部材３８の連通孔を介して加圧空気が供給されるようになっている。 An air supply member 36 is attached to the right inner side surface 22 c of the holder case 22 and below the supply needle 34. And the pressurization pump P in the flame | frame 2 is connected to the rear-end part of the sliding member 38 of the air supply member 36 through the tube which is not shown in figure. Then, pressurized air is supplied from the pressure pump P through the communication hole of the sliding member 38 to the communication hole of the contact member 40 at the tip.

ホルダケース２２には、液体容器としてのインクカートリッジを保持した状態でカートリッジホルダ（容器装着部）に対して挿抜移動可能に構成されたスライダ４１が本発明における保持部材として取り付けられている。 A slider 41 configured to be able to be inserted into and removed from the cartridge holder (container mounting portion) while holding an ink cartridge as a liquid container is attached to the holder case 22 as a holding member in the present invention.

先ず、インクカートリッジ２５の構成について説明する。
図５及び図６に示すように、インクカートリッジ２５は、薄型の略直方体形状のカートリッジケース２６を備えている。このカートリッジケース２６は、本体部２６ａと、蓋部２６ｂとから構成され、本体部２６ａは内部の収容空間内にインクパック２７が収容されている。 First, the configuration of the ink cartridge 25 will be described.
As shown in FIGS. 5 and 6, the ink cartridge 25 includes a thin, substantially rectangular parallelepiped cartridge case 26. The cartridge case 26 includes a main body portion 26a and a lid portion 26b. The main body portion 26a stores an ink pack 27 in an internal storage space.

インクパック２７は、袋部２７ａ及び導出部材２７ｂを備えている。袋部２７ａは、アルミラミネートフィルム等のガスバリア性を有するフィルム材を張り合わせることで袋状に形成され、液体としてのインクを貯留している。尚、本実施形態の各インクカートリッジ２５の各インクパック２７には、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタのインクが貯留されている。そして、カートリッジケース２６の接続面（後端の面）には、導出部材２７ｂの口及び空気導入孔２８を挟むように、左右一対の挿入穴２９が凹設されている。挿入穴２９は、カートリッジケース２６の内部と非連通となるように形成されている。 The ink pack 27 includes a bag portion 27a and a lead-out member 27b. The bag portion 27a is formed in a bag shape by laminating a film material having gas barrier properties such as an aluminum laminate film, and stores ink as a liquid. Note that each ink pack 27 of each ink cartridge 25 of the present embodiment stores black, cyan, magenta, yellow, light cyan, and light magenta inks, respectively. A pair of left and right insertion holes 29 are recessed in the connection surface (rear end surface) of the cartridge case 26 so as to sandwich the opening of the outlet member 27b and the air introduction hole 28. The insertion hole 29 is formed so as not to communicate with the inside of the cartridge case 26.

また、本体部２６ａの一方の側面には、インクの種類、残量等の情報を記憶させるＩＣ（半導体記憶素子）を搭載した回路基板が設けられており、この回路基板の表面にはＩＣと電気的に接続されていると共に、プリンタ１の装置側接点と接触する電極（液体容器の記憶手段に導通した接点であり、カートリッジ側電極）３７を複数備え、本発明の記憶手段としての記憶装置３９を構成している。記憶装置３９は、本体部２６ａ全体のうちのインク供給口２７ｂに近い位置に配置されている。 Further, a circuit board on which an IC (semiconductor storage element) for storing information such as ink type and remaining amount is provided on one side surface of the main body portion 26a. A storage device as a storage means of the present invention is provided with a plurality of electrodes 37 that are electrically connected and come into contact with the device-side contacts of the printer 1 (contacts connected to the storage means of the liquid container and cartridge-side electrodes) 37. 39 is constituted. The storage device 39 is disposed at a position near the ink supply port 27b in the entire main body 26a.

このように構成されたインクカートリッジ２５は、カートリッジホルダ２１内に挿入される際に、蓋部２６ｂを手前側にしてホルダケース２２の右内側面２２ｃと平行となるようにスライダ４１にセットされて挿入される。即ち、インクカートリッジ２５は、カートリッジホルダ２１に縦向きに挿入される。 When the ink cartridge 25 configured in this manner is inserted into the cartridge holder 21, the ink cartridge 25 is set on the slider 41 so as to be parallel to the right inner surface 22c of the holder case 22 with the lid portion 26b facing forward. Inserted. That is, the ink cartridge 25 is inserted into the cartridge holder 21 in the vertical direction.

次に、スライダ４１について説明する。
スライダ４１は、図７に示すように、略コ字状に形成された基体４２を有し、該基体４２の前面４２ａには、案内部４７を挟むようにしてピン状の上下一対の取着部材４９が設けられている。また、基体４２の上面４２ｃ及び下面４２ｄには、上下一対の上側及び下側アーム５４，５５が、図７に示す手前側に向けて延設され、上側アーム５４の基端に液体容器（インクカートリッジ）の記憶手段の接点３７に導通可能な接点部材群としての接点導通部材６２が設けられている。なお、接点導通部材６２については後で詳述する。 Next, the slider 41 will be described.
As shown in FIG. 7, the slider 41 has a base 42 formed in a substantially U shape, and a pair of upper and lower attachment members 49 in the form of pins with a guide portion 47 sandwiched between the front face 42 a of the base 42. Is provided. Further, a pair of upper and lower upper and lower arms 54 and 55 are provided on the upper surface 42c and the lower surface 42d of the base 42 so as to extend toward the front side shown in FIG. A contact conducting member 62 as a contact member group capable of conducting to the contact 37 of the storage means of the cartridge) is provided. The contact conducting member 62 will be described later in detail.

上側及び下側アーム５４，５５は、平板状に形成されていて、その先端部に、鉤状に形成されたバネフック５４ａ，５５ａが設けられている。また、基体４２には、図７に示すように、上下一対の係止部６０がそれぞれ設けられている。上側の係止部６０は、基体４２の上面４２ｃに設けられ、下側の係止部６０は、基体４２から延出した板部１５に設けられている。両係止部６０は、スライダ４１を前記ホルダケース２２に取り付けた際に、ホルダケース２２の両フック２９と係合するようになっている。 The upper and lower arms 54 and 55 are formed in a flat plate shape, and spring hooks 54a and 55a formed in a hook shape are provided at the distal ends thereof. The base 42 is provided with a pair of upper and lower locking portions 60 as shown in FIG. The upper locking portion 60 is provided on the upper surface 42 c of the base 42, and the lower locking portion 60 is provided on the plate portion 15 extending from the base 42. Both locking portions 60 are adapted to engage with both hooks 29 of the holder case 22 when the slider 41 is attached to the holder case 22.

接点導通部材６２は、図８に示すように、幅の狭い第１ベース板６４ａと幅の広い第２ベース板６４ｂとを重ね合わせた形態であって内側面と外側面に長手方向の溝６５を複数形成し、第２ベース板６４ｂの先端部分の左右側縁部に長手方向のスリット６６を形成すると共に、スリット６６よりも外側の部分に、先端を略やじり状に成形した係止突起６７を形成したベース部６４と、このベース部６４の内側面と外側面の上記溝６５内に連続した状態で配置支持された薄い金属製帯板状の導通部６８と、内側面の溝６５内に配置した導通部６８の先端部分を「く」字状に屈曲して突出させた装置側接点部材６１とからなり、第２ベース板６４ｂの後端にコネクタ６９を設け、該コネクタ６９の接点を上記導通部６８に導通させてフレキシブルケーブルと導通するように構成してある。したがって、本実施形態においては、コネクタ６９を含む接点導通部材６２が、本発明の接点部材群に相当する。なお、ベース部６４の左右に設けられた係止突起６７の間隔は、スライダ４１の基体上部の中空部の上下寸法よりも少し大きく設定され、ベース部６４が所定位置まで挿入されると係止突起６７が係止用切欠部（図示せず）に係止するように構成されている。 As shown in FIG. 8, the contact conducting member 62 has a configuration in which a first base plate 64a having a narrow width and a second base plate 64b having a wide width are overlapped, and a longitudinal groove 65 is formed on an inner surface and an outer surface. And a slit 66 in the longitudinal direction is formed at the left and right side edge portions of the tip portion of the second base plate 64b, and a locking projection 67 whose tip is formed in a substantially twisted shape at a portion outside the slit 66. , A thin metal strip-like conductive portion 68 arranged and supported in the groove 65 on the inner side surface and the outer side surface of the base portion 64, and the inner side groove 65 in the inner side groove 65. And a device-side contact member 61 in which the leading end portion of the conducting portion 68 is bent in a "<" shape and protruded, and a connector 69 is provided at the rear end of the second base plate 64b. Is connected to the conductive portion 68 to be flexible. It is arranged to conduct the Buru. Therefore, in this embodiment, the contact conducting member 62 including the connector 69 corresponds to the contact member group of the present invention. The interval between the locking protrusions 67 provided on the left and right sides of the base portion 64 is set to be slightly larger than the vertical dimension of the hollow portion at the top of the base of the slider 41, and is locked when the base portion 64 is inserted to a predetermined position. The protrusion 67 is configured to be locked to a locking notch (not shown).

この様な構成からなる接点導通部材６２をスライダ４１の基体上部の中空部に取り付けるには、コネクタ６９が取り付けられている第２ベース板６４ｂを外側に向け、接点部材群としての装置側接点部材６１が設けられた第１ベース板６４ａを内側に向けた状態で上記中空部の後端側開口部から挿入する。接点導通部材６２を挿入して係止突起６７の傾斜辺が上記中空部の後端側開口部に当たると、両係止突起６７，６７が内側に変移して間隔を狭めるので更に挿入することができる。そして、所定位置まで十分に挿入すると接点導通部材６２の係止突起６７が基体４２の係止用切欠部に係止し、これにより接点導通部材６２がスライダ４１の所定位置に固定され、各装置側接点部材６１がインクカートリッジ２５の着脱方向（挿脱方向）に沿った面に突出した状態で配置される。 In order to attach the contact conducting member 62 having such a configuration to the hollow portion of the upper portion of the base of the slider 41, the second base plate 64b to which the connector 69 is attached faces outward and the device side contact member as a contact member group is provided. The first base plate 64a provided with 61 is inserted through the opening at the rear end side of the hollow portion with the first base plate 64a facing inward. When the contact conducting member 62 is inserted and the inclined side of the locking projection 67 hits the opening at the rear end side of the hollow portion, both the locking projections 67, 67 are shifted inward to narrow the interval, so that further insertion is possible. it can. When fully inserted to a predetermined position, the locking projection 67 of the contact conducting member 62 is locked to the locking notch portion of the base 42, whereby the contact conducting member 62 is fixed to the predetermined position of the slider 41, and each device The side contact member 61 is arranged in a state of projecting on a surface along the attachment / detachment direction (insertion / removal direction) of the ink cartridge 25.

接点導通部材６２をスライダ４１の基体４２に取り付けたならば、図１０に示すように、一端を制御装置の回路基板に導通させたフレキシブルケーブル８０の他端をコネクタ６９の細長い接続穴７１内に挿入して導通部６８に対して電気的に接続し、これによりインク供給部１２の上部に配設した制御基板７２上に実装された制御部７３と接点導通部材６２の装置側接点部材６１、即ち接点部材群とを導通させる。 When the contact conducting member 62 is attached to the base 42 of the slider 41, the other end of the flexible cable 80 having one end conducted to the circuit board of the control device is inserted into the elongated connection hole 71 of the connector 69 as shown in FIG. The device-side contact member 61 of the control unit 73 and the contact conduction member 62 mounted on the control board 72 disposed above the ink supply unit 12 by being inserted and electrically connected to the conduction unit 68. That is, the contact member group is brought into conduction.

上記したように構成されたスライダ４１は、図９に示すように、ホルダケース２２に取り付けられる。詳しくは、スライダ４１は、基体４２の後面４２ｂを、ホルダケース２２の後側面２２ｂ側に向けてホルダケース２２内に収容される。そして、スライダ４１は、ホルダケース２２の両フック２９の間に配設される。スライダ４１がホルダケース２２内に配設されると、スライダ４１の上側及び下側アーム５４，５５は、ホルダケース２２の内壁面に当接し位置決めされる。これによって、スライダ４１は、上側及び下側アーム５４，５５をホルダケース２２の内壁面に当接させながら、ホルダケース２２内を前側面２２ａ方向（挿入口２３方向）又は後側面２２ｂ方向に往復移動可能となる。
そして、スライダ４１の挿入口２３方向の移動は、ホルダケース２２のフック２９の両係止部２９ａと、スライダ４１の両係止部６０の係合によって規制されるようになっている。これによって、スライダ４１は、ホルダケース２２内の中程から、後側面２２ｂ付近までの間を往復移動できるようになっている。 The slider 41 configured as described above is attached to the holder case 22 as shown in FIG. Specifically, the slider 41 is accommodated in the holder case 22 with the rear surface 42 b of the base 42 facing the rear side surface 22 b of the holder case 22. The slider 41 is disposed between the hooks 29 of the holder case 22. When the slider 41 is disposed in the holder case 22, the upper and lower arms 54 and 55 of the slider 41 abut against the inner wall surface of the holder case 22 and are positioned. As a result, the slider 41 reciprocates in the direction of the front side 22a (in the direction of the insertion port 23) or in the direction of the rear side 22b while the upper and lower arms 54, 55 are in contact with the inner wall surface of the holder case 22. It becomes possible to move.
The movement of the slider 41 in the direction of the insertion port 23 is regulated by the engagement between the both locking portions 29 a of the hook 29 of the holder case 22 and the both locking portions 60 of the slider 41. As a result, the slider 41 can reciprocate from the middle in the holder case 22 to the vicinity of the rear side surface 22b.

このように、ホルダケース２２内に配設されたスライダ４１のバネフック５４ａ，５５ａには、コイルバネ等のバネ部材７０の一端部が取り付けられている。バネ部材７０の他端部には、ホルダケース２２のバネフックＦが取り付けられる。これによって、スライダ４１は、バネ部材７０によってホルダケース２２内を挿入口２３側に付勢されるようになっている。そして、スライダ４１は、係止部６０とホルダケース２２のフック２９の係合によって規制されて位置決めされる。 In this manner, one end of a spring member 70 such as a coil spring is attached to the spring hooks 54 a and 55 a of the slider 41 disposed in the holder case 22. A spring hook F of the holder case 22 is attached to the other end of the spring member 70. Accordingly, the slider 41 is urged toward the insertion port 23 in the holder case 22 by the spring member 70. The slider 41 is regulated and positioned by the engagement of the locking portion 60 and the hook 29 of the holder case 22.

このように構成された各ホルダケース２２は厚み方向に重ねられ、手前側にホルダカバー３０が掛けられ、各ホルダケース２２の後側面に設けられた固定フック３１を介して流路形成部材１０に取り付けられる。 Each holder case 22 configured in this manner is stacked in the thickness direction, a holder cover 30 is hung on the front side, and the flow path forming member 10 is fixed via a fixing hook 31 provided on the rear side surface of each holder case 22. It is attached.

次に、フレキシブルケーブル８０について説明する。
フレキシブルケーブル８０は、複数本の金属導線を合成樹脂製の帯板状絶縁体の内部に配した薄板状のフラットフレキシブルケーブル（ＦＦＣ）であり、いずれの位置においても比較的自由に屈曲することができる。そして、本発明では、プリンタ側に設けられた制御基板７２に導通可能な制御部側端子７４が一端側に形成され、他端側に容器装着部（具体的にはスライダ４１）の各接点部材群に導通可能な容器側端子７５が形成されている。また、フレキシブルケーブル８０の他端側をスリット切断して前記容器装着部の各接点部材群（接点導通部材６２）に対応させて複数の分岐部に分岐し、各分岐部を途中で折り曲げることにより、各分岐部の間隔を前記接点部材群の配置間隔に揃えるように構成されている。 Next, the flexible cable 80 will be described.
The flexible cable 80 is a thin plate-like flat flexible cable (FFC) in which a plurality of metal conductors are arranged inside a strip-like insulator made of synthetic resin, and can be bent relatively freely at any position. it can. And in this invention, the control part side terminal 74 which can be connected with the control board 72 provided in the printer side is formed in one end side, and each contact member of a container mounting part (specifically slider 41) is formed in the other end side. A container-side terminal 75 that can conduct to the group is formed. Further, the other end side of the flexible cable 80 is slit and branched into a plurality of branch portions corresponding to each contact member group (contact conduction member 62) of the container mounting portion, and each branch portion is bent in the middle. The interval between the branch portions is configured to be equal to the arrangement interval of the contact member group.

本実施形態におけるインク供給部１２，１２にはそれぞれ３つのインクカートリッジ２５を装着するものであり、また、図１０に示すように、制御基板７２の縁に設けたコネクタ７６は、接点端子の列方向をインクカートリッジ２５の挿脱方向に沿わせて設置されており、この方向に直交する方向に沿ってインクカートリッジ２５を装着するようになっている。したがって、フレキシブルケーブル８０の一端側と他端側とは９０°回転した方向であり、途中を曲げなければならず、しかも、他端側の分岐部は接点部材群の間隔に対応して離隔していることが必要である。そこで、本実施形態で使用するフレキシブルケーブル８０は、展開した状態では図１１に示すように１本の帯状であるが、これを途中で折り曲げて熊手状（三叉状）に分岐した他端側の分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃを接点部材群（接点導通部材６２）の配置間隔に合わせてに３本同じ方向に向け平行に並んだ状態で離してある。 In the present embodiment, the ink supply units 12 and 12 are each mounted with three ink cartridges 25. As shown in FIG. 10, the connector 76 provided on the edge of the control board 72 is a row of contact terminals. The direction of the ink cartridge 25 is set along the insertion / removal direction of the ink cartridge 25, and the ink cartridge 25 is mounted along the direction orthogonal to this direction. Therefore, one end side and the other end side of the flexible cable 80 are directions rotated by 90 °, and the middle must be bent, and the branch portion on the other end side is separated according to the interval between the contact member groups. It is necessary to be. Therefore, the flexible cable 80 used in the present embodiment is in the form of a single band as shown in FIG. 11 in the unfolded state. However, the flexible cable 80 is bent halfway and branched into a rake shape (three-pronged shape). The branch portions 80a, 80b, and 80c are separated in a state where three branch portions 80a, 80b, and 80c are arranged in parallel in the same direction in accordance with the arrangement interval of the contact member group (contact contact member 62).

具体的には、図１２に示すように、一端側の制御部側端子７４に近い部分で４５度の折り曲げ線８１で直角に折り曲げ（山折り）、その後すぐにもう一度４５度の折り曲げ線８２で直角に折り曲げ（山折り）、この折り曲げ部分の途中の折り返し線８３でそのまま谷折りして折り返し、その先端に位置する分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの基端部分を、端から順次折り曲げ位置を異ならせて折り曲げ線８４ａ，８４ｂ，８４ｃで山折りに折り返し、各分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの途中を４５度の折り曲げ線８５ａ，８５ｂ，８５ｃで直角に折り曲げ（谷折り）し、この谷折りの位置のずれが接点部材群（接点導通部材６２）の間隔となり、最終的には先端の分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの先端の容器側端子７５の接点位置を隣りと所定間隔離して横一線に揃えることができる。なお、フレキシブルケーブル８０の各折り曲げ部分では、折り返して合わされる両方の面に両面粘着テープ８６を介在させて重合部分を接合固定し、後から弾性復元力に起因する折り戻りが発生して折り返し部分が開くことを未然に防止する。なお、前記各部の両面粘着テープ８６に代えて接着剤を使用して接合してもよい。 Specifically, as shown in FIG. 12, a portion near the control unit side terminal 74 on one end side is bent at a right angle (mountain fold) at a 45-degree fold line 81, and immediately thereafter again at a 45-degree fold line 82. Bend at a right angle (mountain fold), fold and fold at the folding line 83 in the middle of the bent portion, and turn the base end portions of the branch portions 80a, 80b, 80c located at the tip of the bent portions sequentially from the end. The folding lines 84a, 84b, and 84c are folded back into a mountain fold, and the middle of each of the branch portions 80a, 80b, and 80c is bent at a right angle (valley fold) at 45 degree folding lines 85a, 85b, and 85c. The positional deviation becomes the interval between the contact member groups (contact conducting member 62), and finally the contact position of the container side terminal 75 at the tip of the branching portions 80a, 80b, 80c at the tip is predetermined. It can be aligned laterally clear distinction in isolation. At each bent portion of the flexible cable 80, the overlapped portion is joined and fixed by interposing a double-sided adhesive tape 86 on both surfaces to be folded together, and then the folded portion is generated due to the elastic restoring force. Prevents the opening of the. In addition, it may replace with the double-sided adhesive tape 86 of each said part, and may join using an adhesive agent.

この様なフレキシブルケーブル８０を使用してスライダ４１の接点部材群（本実施形態では接点導通部材６２）と制御基板７２のコネクタ７６とを電気的に接続するには、一端側の端子７４を制御基板７２のコネクタ７６に上方から下向きに差し込んで導通させ、後方に向けて延出する各分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの途中をホルダケース２２の上面に設けられたケーブルフック８７の下を通したり、また、途中に貼着した両面粘着テープ８６によりホルダケース２２の上面に貼着し、各分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃの先端部分をそれぞれ下向きにＵターンさせてから分岐部８０ａ，８０ｂ，８０ｃ先端の容器側端子７５を接点導通部材６２のコネクタ６９の細長い接続穴７１内に挿入して導通部６８に対して電気的に接続し、これにより制御基板７２の制御部７３と接点導通部材６２の装置側接点部材６１とを導通させ、インクカートリッジ２５の記憶装置３９の情報が制御部７３によって読み取り可能な状態にする。 In order to electrically connect the contact member group of the slider 41 (the contact conducting member 62 in this embodiment) and the connector 76 of the control board 72 using such a flexible cable 80, the terminal 74 on one end side is controlled. Inserting into the connector 76 of the board 72 downward from the top and conducting, and passing the middle of the branch portions 80a, 80b, 80c extending rearward under the cable hook 87 provided on the upper surface of the holder case 22, Moreover, it sticks on the upper surface of the holder case 22 with the double-sided adhesive tape 86 stuck on the way, makes the front-end | tip part of each branch part 80a, 80b, 80c each U-turn downward, and then branch part 80a, 80b, 80c The container side terminal 75 at the tip is inserted into the elongated connection hole 71 of the connector 69 of the contact conducting member 62 and electrically connected to the conducting portion 68. A device-side contact member 61 of the control unit 73 and the contact conductive member 62 of the control board 72 is made conductive, the information of the storage device 39 of the ink cartridge 25 is ready for reading by the control unit 73.

このようにしてフレキシブルケーブル８０を使用して接続するように構成すると、一本のフレキシブルケーブル８０を、複数のインクカートリッジ２５に対して共通に使用できるので、効率的に使用することができる。そして、複数本のケーブルを別個に接続したりする必要もなく、配線の取り回し並びに取り付け作業を従前よりも短時間で容易に行うことができる。また、本実施形態におけるプリンタ１においては、スライダ４１に接点導通部材６２を簡単に取り付けることができ、しかも取付手順に制約がないので、作業が容易である。また、組み立て後に不都合が発見された場合には簡単に組み直しができる。そして、フレキシブルケーブル８０の他端をコネクタ６９の導通部６８に接続するので、従来の中継基板が不要となり、部品点数を減らすことができる。さらに、装置側接点部材６１と信号配線であるフレキシブルケーブル８０の接続部が直結となってスペースの余裕ができるので、周囲のレイアウトの自由度が増す。 If the flexible cable 80 is used for connection in this way, the single flexible cable 80 can be used in common for the plurality of ink cartridges 25, so that it can be used efficiently. In addition, it is not necessary to separately connect a plurality of cables, and it is possible to easily perform wiring and installation work in a shorter time than before. Further, in the printer 1 according to the present embodiment, the contact conducting member 62 can be easily attached to the slider 41, and since the attachment procedure is not restricted, the operation is easy. In addition, if an inconvenience is found after assembly, it can be easily reassembled. And since the other end of the flexible cable 80 is connected to the conduction | electrical_connection part 68 of the connector 69, the conventional relay board becomes unnecessary and can reduce a number of parts. Furthermore, since the connection part of the apparatus side contact member 61 and the flexible cable 80 which is signal wiring becomes a direct connection and a space can be afforded, the degree of freedom of the surrounding layout increases.

なお、上記実施形態ではフレキシブルケーブルの他端を三叉状に分岐したが、本発明は３つに分岐するものに限定されるものではなく、適宜な数に分岐することができる。また、上記実施形態では、インクジェット式記録装置（プリンタ）を例に挙げて説明したが、本発明は、上記記録ヘッド９以外の液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置にも適用できる。例えば、ディスプレー製造装置、電極製造装置、チップ製造装置、マイクロピペット等にも適用することができる。 In the above embodiment, the other end of the flexible cable is branched into a trifurcated shape, but the present invention is not limited to the one branched into three, and can be branched into an appropriate number. In the above embodiment, the ink jet recording apparatus (printer) has been described as an example. However, the present invention can also be applied to a liquid ejecting apparatus having a liquid ejecting head other than the recording head 9. For example, it can be applied to a display manufacturing apparatus, an electrode manufacturing apparatus, a chip manufacturing apparatus, a micropipette, and the like.

代表的な液体噴射装置であるインクジェット式記録装置の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an ink jet recording apparatus that is a typical liquid ejecting apparatus. 記録ヘッドの構成を説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a recording head. インク供給部の斜視図である。It is a perspective view of an ink supply part. ホルダケースの内部構造を示す正面図である。It is a front view which shows the internal structure of a holder case. インクカートリッジの斜視図である。It is a perspective view of an ink cartridge. インクカートリッジの分解斜視図である。2 is an exploded perspective view of an ink cartridge. FIG. スライダの斜視図である。It is a perspective view of a slider. 接点導通部材の斜視図である。It is a perspective view of a contact conducting member. スライダにインクカートリッジをセットした状態におけるホルダケースの内部構造を示す正面図である。It is a front view which shows the internal structure of the holder case in the state which set the ink cartridge to the slider. 制御基板のコネクタとスライダのコネクタとの間をフレキシブルケーブルを介して接続した状態におけるインク供給部周りの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the periphery of an ink supply unit in a state where a connector of a control board and a connector of a slider are connected via a flexible cable. フレキシブルケーブルを展開した状態の平面図である。It is a top view in the state where a flexible cable was developed. フレキシブルケーブルを折り曲げた状態の平面図である。It is a top view of the state which bent the flexible cable.

Explanation of symbols

１…プリンタ、２…フレーム（筐体）、８…キャリッジ、９…記録ヘッド、１０…流路形成部材、１１…インク供給チューブ、１２…インク供給部、１３…圧力室、１４…圧力発生素子、１６…ノズル開口、２１…カートリッジホルダ（容器装着部）、２２…ホルダケース、２５…インクカートリッジ、３７…記憶手段の電極（接点）、３９…記憶装置（記憶手段）、４１…スライダ（保持部材）、６１…装置側接点部材、６２…接点導通部材（接点部材群）、６８…導通部、６９…コネクタ、７１…接続穴、７２…制御基板、７３…制御部、７４…制御部側端子、７５…容器側端子、７６…制御基板のコネクタ、８０…フレキシブルケーブル、８１〜８５…折り曲げ線、８６…両面粘着テープ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer, 2 ... Frame (housing), 8 ... Carriage, 9 ... Recording head, 10 ... Flow path forming member, 11 ... Ink supply tube, 12 ... Ink supply part, 13 ... Pressure chamber, 14 ... Pressure generating element , 16 ... Nozzle opening, 21 ... Cartridge holder (container mounting part), 22 ... Holder case, 25 ... Ink cartridge, 37 ... Electrode (contact) of storage means, 39 ... Storage device (storage means), 41 ... Slider (hold) Member), 61 ... device side contact member, 62 ... contact conduction member (contact member group), 68 ... conduction part, 69 ... connector, 71 ... connection hole, 72 ... control board, 73 ... control part, 74 ... control part side Terminal, 75 ... Container side terminal, 76 ... Control board connector, 80 ... Flexible cable, 81-85 ... Bending line, 86 ... Double-sided adhesive tape

Claims

A container mounting portion for detachably mounting a plurality of liquid containers storing liquid therein;
A liquid ejecting head capable of introducing a liquid in the liquid container into a pressure chamber and operating a pressure generating element capable of changing a pressure in the pressure chamber to discharge droplets from a nozzle opening;
A control board on which a control unit that can be electrically connected to storage means provided in the liquid container and that can control discharge operation by the liquid ejecting head based on information stored in the storage means is mounted And comprising
A holding member configured to be able to be inserted into and removed from the container mounting portion while holding the liquid container is provided in the container mounting portion,
On the rear surface side of the holding member in the container mounting portion in the liquid container attaching / detaching direction, a contact member group capable of conducting to the contact of the storage means of the liquid container is provided corresponding to each liquid container,
Provided is a flexible cable in which a control unit side terminal capable of conducting to the control substrate is formed on one end side, and a container side terminal capable of conducting to each contact member group of the holding member is formed on the other end side;
The other end side of the flexible cable is branched into a plurality of branch portions corresponding to each contact member group of the container mounting portion, and each branch portion is bent in the middle, whereby the interval between the branch portions is changed to that of the contact member group. Align to the arrangement interval ,
Each branch portion is routed from the front surface side toward the rear surface side on the upper surface of the container mounting portion, and in the state where the other end side is bent downward toward the rear surface side at the rear end portion of the upper surface, The container side terminal is connected to the corresponding contact member group,
A liquid ejecting apparatus comprising a cable hook provided on an upper surface of the container mounting portion, and each branch portion held by the cable hook .

Each branch portion of the flexible cable is bent in the same direction at different bending positions,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein an interval between the bending positions is aligned with an arrangement interval of the contact member group .