JP4693145B2

JP4693145B2 - Gluing method and gluing device

Info

Publication number: JP4693145B2
Application number: JP2001301333A
Authority: JP
Inventors: 孝田中; 高宏米山; 良昭南
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Forms Co Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003103661A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封筒や帳票等の紙に対して所定の領域に糊を塗布する糊付け方法及び糊付け装置に関し、特に、搬送されてくる封筒や帳票等の紙に対して搬送状態にて所定の領域に糊を塗布する糊付け方法及び糊付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、封筒や帳票等の紙に対して所定の領域にライン状に糊を塗布する場合、封筒や帳票等の紙の縦方向にライン状に糊を塗布する場合と、封筒や帳票等の紙の横方向にライン状に糊を塗布する場合とがある。
【０００３】
このように封筒や帳票等の紙に対して予め決められた方向にライン状に糊を塗布する糊付け方法においては、様々な方法が用いられているが、その１つとして、封筒や帳票等の紙を連続して搬送し、搬送状態において封筒や帳票等の紙の縦方向あるいは横方向にライン状に糊を塗布する方法がある。
【０００４】
図５は、封筒を搬送しながら封筒に糊付けを行う糊付け方法を用いた従来の封書作成装置の一構成例を示す図である。
【０００５】
本従来例は図５に示すように、封筒１０１を搬送するローラ１５０ａ〜１５０ｂ及びコンベヤー１６０と、封筒１０１の搬送方向に垂直な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１１０ａと、封筒１０１を折り曲げ加工する折り曲げ加工部１２０ａ〜１２０ｃと、封筒１０１に封入物を封入する封入部１３０と、封筒１０１の搬送方向に平行な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１１０ｂと、封筒１０１を１通ずつに切断する切断部１４０とから構成されている。
【０００６】
以下に、上記のように構成された封書作成装置を用いた封書作成方法について説明する。
【０００７】
図６は、図５に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【０００８】
まず、連続した封筒１０１がローラ１５０ａ〜１５０ｃに沿って搬送されてくると、糊塗布部１１０ａに対向して設けられたローラ１５０ｂが、封筒１０１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１１０ａに対向した時点で糊塗布部１１０ａの方向に移動し、それにより、封筒１０１が糊塗布部１１０ａと接触する。
【０００９】
この状態で糊塗布部１１０ａから糊１０２ａが射出され、射出された糊１０２ａが封筒１０１に塗布される（図６（ａ））。なお、この糊１０２ａが塗布される領域は、封筒１０１が形成された時に封筒１０１の上端と下端となる部分であって、この糊１０２ａによって封筒１０１の上端と下端がそれぞれ密閉されることになる。
【００１０】
次に、折り曲げ加工部１２０ａにおいて、糊塗布部１１０ａにて所定の領域に糊１０２ａが塗布された封筒１０１の両端が立てられるように折り曲げられる（図６（ｂ））。なお、折り曲げ加工部１２０ａにて折り曲げられる領域においては、それらが折り畳まれた場合に互いに重なる部分が生じる程度の大きさである。
【００１１】
次に、封入部１３０において、折り曲げ加工部１２０ａにて両端が立てられるように折り曲げられた封筒に封入すべき封入物１０３が、封筒１０１の糊１０２ａが塗布されている領域と領域との間に置かれる（図６（ｃ））。
【００１２】
次に、折り曲げ加工部１２０ｂにおいて、折り曲げ加工部１２０ａにて立てられた両端のうち一方が折り畳まれる（図６（ｄ））。
【００１３】
次に、糊塗布部１１０ｂにおいて、折り曲げ加工部１２０ｂにて折り畳まれた部分に、封筒１０１の搬送方向と平行に糊１０２ｂがライン状に塗布される（図６（ｅ））。
【００１４】
次に、折り曲げ加工部１２０ｃにおいて、折り曲げ加工部１２０ａにて立てられた両端のうち折り曲げ加工部１２０ｂにて折り畳まれていない側が折り畳まれる（図６（ｆ））。その際、折り曲げ加工部１２０ｃにて折り畳まれた部分が、糊塗布部１１０ｂにて塗布された糊１０２ｂによって、折り曲げ加工部１２０ｂにて折り畳まれた部分と接着されることになる。
【００１５】
その後、切断部１４０において、封筒１０１が１通ずつに切断され、封書が作成される（図６（ｇ））。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
図７は、図５に示した封書作成装置において糊塗布部１１０ａにて封筒１０１に糊１０２ａが塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）は封筒１０１に糊１０２ａが塗布されない状態を示す図、（ｂ）は封筒１０１に糊１０２ａが塗布される状態を示す図、（ｃ）は封筒１０１に糊１０２ａが塗布された直後の状態を示す図である。
【００１７】
図７（ａ）に示すように、封筒１０１に糊１０２ａが塗布されない状態においては、糊塗布部１１０ａと封筒１０１とが接触していない。
【００１８】
その後、封筒１０１が搬送され、封筒１０１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１１０ａに対向すると、図７（ｂ）に示すように、糊塗布部１１０ａに対向して設けられたローラ１５０ｂが糊塗布部１１０ａの方向に移動し、それにより、封筒１０１が糊塗布部１１０ａと接触する。この状態で糊塗布部１１０ａから糊１０２ａが射出され、射出された糊１０２ａが封筒１０１に塗布される。
【００１９】
糊塗布部１１０ａによって封筒１０１に糊１０２ａが塗布された後、ローラ１５０ｂが元の位置に戻り、それにより、封筒１０１と糊塗布部１１０ａとが接触していない状態となるとともに、封筒１０１がローラ１５０ａ〜１５０ｃに沿って搬送されていく。その際、糊塗布部１１０ａから射出される糊１０２ａがホットメルト糊のような粘性を有する糊である場合、図７（ｃ）に示すように、封筒１０１の糊１０２ａが塗布された領域と糊塗布部１１０ａとの間において、糊の糸引き１０４が発生してしまう。
【００２０】
図８は、図６に示した封書作成装置において糊塗布部１１０ａにて糊１０２ａが塗布された封筒１０１を示す図である。
【００２１】
図８に示すように、糊塗布部１１０ａにて糊１０２ａが塗布された封筒１０１においては、封筒１０１の糊１０２ａが塗布された領域と糊塗布部１１０ａとの間にて発生した糊の糸引き１０４による糸状の糊１０５が、封入物１０３が置かれる領域に付着してしまい、それにより、この領域に置かれた封入物１０３が汚れてしまったり、封入物１０３が封筒１０１にくっついてしまったりするという問題点がある。
【００２２】
また、上述したように糊を封筒に塗布する場合の他に、糊を帳票の所定の領域に塗布し、糊が塗布された帳票を互いに接着する場合においても、糊が塗布される領域以外の領域に糊の糸引きによる糸状の糊が付着してしまうことになり、糊による汚れが発生してしまったり、帳票同士の余分なところまでがくっついてしまったりするという問題点がある。
【００２３】
ここで、この糊の糸引きの発生を回避するためには、粘性の弱い糊を使用することが考えられるが、粘性を有する糊においては、粘性が弱くなればなるほどその接着力も低下してしまう。そのため、糊の糸引きを回避するために粘性を弱くするといった手段を用いることは好ましくない。
【００２４】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、粘性を有する糊を封筒や帳票等の紙に対して塗布する場合に糸引きによる糸状の糊が紙に付着することを防ぐことができる糊付け方法及び糊付け装置を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
搬送されてくる紙に対して、糊が射出される糊塗布手段を接触させて前記糊塗布手段から糊を射出することにより前記紙に糊を塗布し、前記紙に糊を塗布した後に前記糊塗布手段と前記紙とを離間する糊付け方法であって、
前記糊塗布手段と前記紙とを離間した際に前記糊塗布手段と前記紙との間に形成される空間に空気を吹き付けることを特徴とする。
【００２６】
また、前記紙の搬送方向上流側から前記空気を吹き付けることを特徴とする。
【００２７】
また、所定の領域に糊が塗布される紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送されてくる紙に対して糊を塗布する糊塗布手段とを有し、前記搬送手段によって前記紙を前記塗布手段に接触させた状態で前記糊塗布手段から糊を射出することにより前記紙に糊を塗布するとともに、前記紙に糊が塗布された後に前記搬送手段によって前記紙を前記糊塗布手段から離間する糊付け装置において、
前記紙を前記糊塗布手段から離間した際に前記糊塗布手段と前記紙との間に形成される空間に空気を吹き付ける吹付手段を有することを特徴とする。
【００２８】
また、前記吹付手段から前記空間に吹き付けられ、前記空間を通り抜けた空気を吸引する吸引手段を有することを特徴とする。
【００２９】
また、前記吹付手段は、前記紙の搬送方向上流側に設けられていることを特徴とする。
【００３０】
また、前記糊塗布手段は、前記紙に対して、前記紙の搬送方向に垂直なライン状に糊を塗布し、
前記吹付手段は、前記紙の搬送方向に垂直な方向に高さを有する円筒状からなり、前記円筒状の上面及び底面に、空気を円筒内に挿入するための挿入口をそれぞれ有し、前記円筒状の側面に、前記挿入口から円筒内に挿入された空気を吹き出すための複数の吹出口を有することを特徴とする。
【００３１】
また、前記吹出口は、前記円筒状の上面及び底面からそれぞれ所定の距離内には形成されていないことを特徴とする。
【００３２】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、搬送手段によって紙が搬送されてきて糊を塗布すべき領域が糊塗布手段に対向すると、まず、搬送手段によって紙が糊塗布手段に接触させられる。紙と糊塗布手段とが接触している状態において糊塗布手段から糊が射出され、それにより、紙に糊が塗布される。その後、搬送手段によって紙が糊塗布手段から離間させられるとともに、紙が搬送手段によって搬送される。その際、紙と糊塗布手段との間に形成された空間に対して吹付手段から空気が吹き付けられる。ここで、糊が粘性を有するものである場合、紙が糊塗布手段から離間した際、紙に塗布された糊と糊塗布手段との間で糊の糸引きが発生するが、紙と糊塗布手段との間に形成された空間に対して吹付手段から吹き付けられた空気によって、糸引きによって生じた糸状の糊が吹き飛ばされることになり、それにより、糸状の糊が紙に付着して紙が汚れてしまうことがなくなる。
【００３３】
また、吹付手段から紙と糊塗布手段との間に形成された空間に対して吹き付けられ、紙と糊塗布手段との間に形成された空間を通り抜けた空気が吸引手段にて吸引される場合は、吹付手段から吹き付けられた空気によって吹き飛ばされた糸状の糊が吸引手段に吸引されることになり、吹付手段から吹き付けられた空気によって吹き飛ばされた糸状の糊が紙等に付着してしまうことがなくなる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３５】
図１は、本発明の糊付け方法を用いた封書作成装置の実施の一形態を示す図である。
【００３６】
本形態は図１に示すように、封筒１を搬送する搬送手段であるローラ５０ａ〜５０ｂ及びコンベヤー６０と、封筒１の搬送方向に垂直な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１０ａと、封筒１を折り曲げ加工する折り曲げ加工部２０ａ〜２０ｃと、封筒１に封入物を封入する封入部３０と、封筒１の搬送方向に平行な方向の所定の領域にライン状に糊を塗布する糊塗布部１０ｂと、封筒１を１通ずつに切断する切断部４０と、ローラ５０ａ〜５０ｃに沿って搬送される封筒１と糊塗布部１０ａとの間に封筒１の搬送方向上流側から空気を吹き付けるエアー吹付部７０と、糊塗布部１０ａに対して封筒１の搬送方向下流側に設けられ、エアー吹付部７０から吹き付けられた空気によって飛ばされた糸状の糊を吸引する吸引部８０とから構成されている。
【００３７】
図２は、図１に示したエアー吹付部７０の構造を示す図である。
【００３８】
本形態におけるエアー吹付部７０は図２に示すように、円筒状からなるものであって、円筒状の上面及び底面に、空気を円筒内に挿入するためのエアー挿入口７２ａ，７２ｂがそれぞれ形成されており、また、円筒状の側面に、エアー挿入口７２ａ，７２ｂから円筒内に挿入された空気を吹き出すためのエアー吹出口７１が複数形成されている。なお、このエアー吹出口７１は、その形状及び互いの間隔が等しいものであって、さらに、円筒状の上面及び底面からそれぞれ所定の距離ｘ内には形成されていない。
【００３９】
上記のように構成されたエアー吹付部７０においては、円筒状の上面及び底面にそれぞれ形成されたエアー挿入口７２ａ，７２ｂから空気が挿入され、その空気が複数のエアー吹出口７１からそれぞれ吹き出される。ここで、エアー挿入口７２ａ，７２ｂからは、円筒内の中央部分に向かって空気がそれぞれ挿入されるため、円筒内の端部においては空気が中央に向かって強く流れている。そのため、円筒状の上面及び底面からそれぞれ所定の距離ｘ内にエアー吹出口７１を形成したとしても、その部分からは空気が吹き出されない。そこで、本形態のように、円筒状の上面及び底面からそれぞれ所定の距離ｘ内にはエアー吹出口７１が形成されていない。なお、この距離ｘにおいては、エアー吹付部７０を構成する円筒の高さを４３５ｍｍ、外径を１６ｍｍ、内径を１２ｍｍ、エアー吹出口７１の径を２ｍｍ、互いの距離を５ｍｍとした場合、９０ｍｍに設定することが好ましい。
【００４０】
以下に、上記のように構成された封書作成装置を用いた封書作成方法について説明する。
【００４１】
図３は、図１に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【００４２】
まず、連続した封筒１がローラ５０ａ〜５０ｃに沿って搬送されてくると、糊塗布部１０ａに対向して設けられたローラ５０ｂが、封筒１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１０ａに対向した時点で糊塗布部１０ａの方向に移動し、それにより、封筒１が糊塗布部１０ａと接触する。
【００４３】
この状態で糊塗布部１０ａから糊２ａが射出され、射出された糊２ａが封筒１に塗布される（図３（ａ））。なお、この糊２ａが塗布される領域は、封筒１が形成された時に封筒１の上端と下端となる部分であって、この糊２ａによって封筒１の上端と下端がそれぞれ密閉されることになる。
【００４４】
ここで、糊塗布部１０ａにて封筒１に糊２ａが塗布される際の動作を詳細に説明する。
【００４５】
図４は、図１に示した封書作成装置において糊塗布部１０ａにて封筒１に糊２ａが塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）は封筒１に糊２ａが塗布されない状態を示す図、（ｂ）は封筒１に糊２ａが塗布される状態を示す図、（ｃ）は封筒１に糊２ａが塗布された直後の状態を示す図である。
【００４６】
図４（ａ）に示すように、封筒１に糊２ａが塗布されない状態においては、糊塗布部１０ａと封筒１とが接触していない。また、エアー吹付部７０からは、封筒１と糊塗布部１０ａとの間に封筒１の搬送方向上流側から空気が吹き付けられており、この空気は封筒１と糊塗布部１０ａとの間を通り抜けて吸引部８０にて吸引されている。
【００４７】
その後、封筒１が搬送され、封筒１の糊を塗布すべき領域が糊塗布部１０ａに対向すると、図４（ｂ）に示すように、糊塗布部１０ａに対向して設けられたローラ５０ｂが糊塗布部１０ａの方向に移動し、それにより、封筒１が糊塗布部１０ａと接触する。この状態で糊塗布部１０ａから糊２ａが射出され、射出された糊２ａが封筒１に塗布される。なお、この際、封筒１と糊塗布部１０ａとが接触しているため、エアー吹付部７０から吹き出された空気は封筒１と糊塗布部１０ａとによって遮られ、封筒１と糊塗布部１０ａとの間を通り抜けることはない。
【００４８】
糊塗布部１０ａによって封筒１に糊２ａが塗布された後、ローラ５０ｂが元の位置に戻り、それにより、封筒１と糊塗布部１０ａとが接触していない状態となるとともに、封筒１がローラ５０ａ〜５０ｃに沿って搬送されていく。その際、糊塗布部１０ａから射出される糊２ａがホットメルト糊のような粘性を有する糊である場合、封筒１の糊２ａが塗布された領域と糊塗布部１０ａとの間において、糊の糸引きが生じることになるが、封筒１と糊塗布部１０ａとが接触していない状態となると、図４（ｃ）に示すように、エアー吹付部７０から吹き出された空気が封筒１と糊塗布部１０ａとの間を通り抜けるようになり、この通り抜ける空気によって、封筒１に塗布された糊２ａと糊塗布部１０ａとの間にて発生した糸引きによる糸状の糊５が吹き飛ばされることになる。
【００４９】
この吹き飛ばされた糸状の糊５は、吸引部８０によって吸引される。
【００５０】
次に、折り曲げ加工部２０ａにおいて、糊塗布部１０ａにて所定の領域に糊２ａが塗布された封筒１の両端が立てられるように折り曲げられる（図３（ｂ））。なお、折り曲げ加工部２０ａにて折り曲げられる領域においては、それらが折り畳まれた場合に互いに重なる部分が生じる程度の大きさである。
【００５１】
次に、封入部３０において、折り曲げ加工部２０ａにて両端が立てられるように折り曲げられた封筒に封入すべき封入物３が、封筒１の糊２ａが塗布されている領域と領域との間に置かれる（図３（ｃ））。
【００５２】
次に、折り曲げ加工部２０ｂにおいて、折り曲げ加工部２０ａにて立てられた両端のうち一方が折り畳まれる（図３（ｄ））。
【００５３】
次に、糊塗布部１０ｂにおいて、折り曲げ加工部２０ｂにて折り畳まれた部分に、封筒１の搬送方向と平行に糊２ｂがライン状に塗布される（図３（ｅ））。
【００５４】
次に、折り曲げ加工部２０ｃにおいて、折り曲げ加工部２０ａにて立てられた両端のうち折り曲げ加工部２０ｂにて折り畳まれていない側が折り畳まれる（図３（ｆ））。その際、折り曲げ加工部２０ｃにて折り畳まれた部分が、糊塗布部１０ｂにて塗布された糊２ｂによって、折り曲げ加工部２０ｂにて折り畳まれた部分と接着されることになる。
【００５５】
その後、切断部４０において、封筒１が１通ずつに切断され、封書が作成される（図３（ｇ））。
【００５６】
なお、本形態においては、搬送されてくる封筒の所定の領域に糊を塗布し、封書を作成する封書作成装置に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、搬送されてくる帳票の所定の領域に糊を塗布し、糊が塗布された帳票を互いに接着するものにおいても適用することができることは言うまでもない。なお、その場合においても、図１に示した糊塗布部１０ａと、エアー吹付部７０と、吸引部８０とを少なくとも有する糊付け装置が用いられることになる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、紙と糊塗布手段とが接触している状態において紙に糊を塗布した後、搬送手段によって紙を糊塗布手段から離間させた際に、紙と糊塗布手段との間に形成された空間に対して吹付手段から空気を吹き付ける構成としたため、糊が粘性を有するものである場合に、紙が糊塗布手段から離間した際、紙に塗布された糊と糊塗布手段との間で発生する糸引きによる糸状の糊が、吹付手段から吹き付けられる空気によって吹き飛ばされることになり、それにより、糸状の糊が紙に付着して紙が汚れてしまうことを防ぐことができる。
【００５８】
また、吹付手段から紙と糊塗布手段との間に形成された空間に対して吹き付けられ、紙と糊塗布手段との間に形成された空間を通り抜けた空気を吸引する吸引手段を設けたものにおいては、吹付手段から吹き付けられた空気によって吹き飛ばされた糸状の糊が吸引手段に吸引されることになり、吹付手段から吹き付けられた空気によって吹き飛ばされた糸状の糊が紙等に付着してしまうことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糊付け方法を用いた封書作成装置の実施の一形態を示す図である。
【図２】図１に示したエアー吹付部の構造を示す図である。
【図３】図１に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【図４】図１に示した封書作成装置において糊塗布部にて封筒に糊が塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）は封筒に糊が塗布されない状態を示す図、（ｂ）は封筒に糊が塗布される状態を示す図、（ｃ）は封筒に糊が塗布された直後の状態を示す図である。
【図５】封筒を搬送しながら封筒に糊付けを行う糊付け方法を用いた従来の封書作成装置の一構成例を示す図である。
【図６】図５に示した封書作成装置を用いた封書作成方法を説明するための図である。
【図７】図５に示した封書作成装置において糊塗布部にて封筒に糊が塗布される際の動作を説明するための図であり、（ａ）は封筒に糊が塗布されない状態を示す図、（ｂ）は封筒に糊が塗布される状態を示す図、（ｃ）は封筒に糊が塗布された直後の状態を示す図である。
【図８】図６に示した封書作成装置において糊塗布部にて糊が塗布された封筒を示す図である。
【符号の説明】
１封筒
２ａ，２ｂ，５糊
３封入物
１０ａ，１０ｂ糊塗布部
２０ａ〜２０ｃ折り曲げ加工部
３０封入部
４０切断部
５０ａ〜５０ｃローラ
６０コンベヤー
７０エアー吹付部
７１エアー吹出口
７２ａ，７２ｂエアー挿入口
８０吸引部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gluing method and a gluing device for applying a paste to a predetermined area on paper such as an envelope or a form, and more particularly, to a predetermined area in a conveyance state for paper such as an envelope or a form being conveyed. The present invention relates to a gluing method and a gluing device for applying gluing to a ginger.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when applying glue in a line to a predetermined area on paper such as envelopes and forms, when applying glue in a line in the vertical direction of paper such as envelopes and forms, In some cases, glue is applied in a line shape in the lateral direction of the paper.
[0003]
As described above, various methods are used in the gluing method in which the glue is applied in a line shape in a predetermined direction to paper such as an envelope or a form, and one of them is an envelope or a form. There is a method in which paper is continuously conveyed and glue is applied in a line shape in the vertical or horizontal direction of the paper such as an envelope or a form in the conveyance state.
[0004]
FIG. 5 is a diagram showing a configuration example of a conventional envelope creation apparatus using a gluing method for gluing an envelope while conveying the envelope.
[0005]
In this conventional example, as shown in FIG. 5, rollers 150 a to 150 b and a conveyor 160 that convey the envelope 101, and a glue application unit 110 a that applies glue in a line shape to a predetermined area in a direction perpendicular to the conveyance direction of the envelope 101. Then, the bending portions 120a to 120c for bending the envelope 101, the enclosing portion 130 for enclosing the envelope in the envelope 101, and a predetermined area in a direction parallel to the conveying direction of the envelope 101 are applied in a line shape. It is comprised from the paste application part 110b and the cutting part 140 which cuts the envelope 101 one by one.
[0006]
Below, the sealed letter preparation method using the sealed letter preparation apparatus comprised as mentioned above is demonstrated.
[0007]
FIG. 6 is a diagram for explaining a sealed letter creating method using the sealed letter creating apparatus shown in FIG.
[0008]
First, when the continuous envelope 101 is conveyed along the rollers 150a to 150c, the roller 150b provided opposite to the glue application unit 110a has a region where the glue of the envelope 101 is to be applied to the glue application unit 110a. At the time of facing, it moves to the direction of the glue application part 110a, and, thereby, the envelope 101 contacts the glue application part 110a.
[0009]
In this state, the glue 102a is injected from the glue application part 110a, and the injected glue 102a is applied to the envelope 101 (FIG. 6A). The area where the glue 102a is applied is a portion that becomes the upper and lower ends of the envelope 101 when the envelope 101 is formed, and the upper and lower ends of the envelope 101 are sealed by the glue 102a. .
[0010]
Next, in the bending process part 120a, it is bent so that both ends of the envelope 101 in which the glue 102a is applied to a predetermined area by the glue applying part 110a are set up (FIG. 6B). In addition, in the area | region bend | folded in the bending process part 120a, when they are folded, it is a magnitude | size of the extent which a part which mutually overlaps arises.
[0011]
Next, in the enclosure part 130, the inclusion 103 to be enclosed in the envelope folded so that both ends are raised in the folding part 120 a is between the areas where the glue 102 a of the envelope 101 is applied. Is placed (FIG. 6C).
[0012]
Next, in the bending part 120b, one of the both ends raised by the bending part 120a is folded (FIG. 6D).
[0013]
Next, in the paste application unit 110b, the paste 102b is applied in a line shape in parallel with the conveying direction of the envelope 101 to the portion folded by the folding processing unit 120b (FIG. 6E).
[0014]
Next, in the bending part 120c, the side which is not folded in the bending part 120b among the both ends stood in the bending part 120a is folded (FIG.6 (f)). At that time, the portion folded by the bending portion 120c is bonded to the portion folded by the bending portion 120b by the glue 102b applied by the paste applying portion 110b.
[0015]
Thereafter, in the cutting unit 140, the envelopes 101 are cut one by one, and a sealed letter is created (FIG. 6 (g)).
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 7 is a view for explaining the operation when the glue 102a is applied to the envelope 101 by the glue application unit 110a in the envelope creation apparatus shown in FIG. The figure which shows the state which is not apply | coated, (b) is a figure which shows the state in which the glue 102a is apply | coated to the envelope 101, (c) is a figure which shows the state immediately after the glue 102a was apply | coated to the envelope 101.
[0017]
As shown in FIG. 7A, in a state where the glue 102a is not applied to the envelope 101, the glue application part 110a and the envelope 101 are not in contact with each other.
[0018]
After that, when the envelope 101 is conveyed and the region to which the glue of the envelope 101 is to be applied faces the glue application unit 110a, as shown in FIG. 7B, a roller 150b provided to face the glue application unit 110a is provided. It moves in the direction of the glue application part 110a, and thereby the envelope 101 comes into contact with the glue application part 110a. In this state, the glue 102a is ejected from the glue application unit 110a, and the ejected glue 102a is applied to the envelope 101.
[0019]
After the glue 102a is applied to the envelope 101 by the glue application unit 110a, the roller 150b returns to the original position, so that the envelope 101 and the glue application unit 110a are not in contact with each other, and the envelope 101 is a roller. It is conveyed along 150a-150c. At this time, when the glue 102a injected from the glue application unit 110a is a glue having a viscosity such as hot melt glue, as shown in FIG. 7C, the area of the envelope 101 to which the glue 102a is applied and the glue application Glue stringing 104 occurs between the cloth portion 110a.
[0020]
FIG. 8 is a diagram showing the envelope 101 in which the glue 102a is applied by the glue applying unit 110a in the envelope creation apparatus shown in FIG.
[0021]
As shown in FIG. 8, in the envelope 101 in which the glue 102a is applied by the glue applying unit 110a, the thread stringing of the glue generated between the area of the envelope 101 where the glue 102a is applied and the glue applying unit 110a. The thread-like paste 105 from 104 adheres to the area where the inclusion 103 is placed, which causes the inclusion 103 placed in this area to become dirty, or the inclusion 103 sticks to the envelope 101. There is a problem of doing.
[0022]
In addition to the case where the glue is applied to the envelope as described above, when the glue is applied to a predetermined area of the form and the forms to which the adhesive is applied are adhered to each other, the area other than the area where the adhesive is applied There is a problem that thread-like glue is attached to the area due to the thread drawing of the glue, causing dirt due to glue, or sticking to extra portions of the forms.
[0023]
Here, in order to avoid the occurrence of the stringing of the glue, it is conceivable to use a glue having a low viscosity. However, in a glue having a viscosity, the adhesive strength decreases as the viscosity decreases. . Therefore, it is not preferable to use a means for reducing the viscosity in order to avoid glue stringing.
[0024]
The present invention has been made in view of the problems of the conventional techniques as described above, and when a viscous paste is applied to paper such as an envelope or a form, a thread-like paste by stringing is used. It is an object of the present invention to provide a gluing method and a gluing device that can prevent adhesion to paper.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides:
Glue is applied to the paper by bringing the glue application means for injecting the glue into contact with the paper being conveyed and injecting the glue from the glue application means, and after applying the glue to the paper, the glue application A gluing method for separating the cloth means and the paper,
When the glue applying unit and the paper are separated from each other, air is blown into a space formed between the glue applying unit and the paper.
[0026]
Further, the air is blown from the upstream side in the transport direction of the paper.
[0027]
And a conveying unit that conveys the paper on which the glue is applied to a predetermined area; and a glue applying unit that applies the glue to the paper conveyed by the conveying unit. The glue is applied to the paper by injecting the glue from the glue applying means while being in contact with the applying means, and the glue is applied to the paper by the conveying means after the glue is applied to the paper. In the gluing device separated from the
When the paper is separated from the glue applying means, it has a spraying means for blowing air into a space formed between the glue applying means and the paper.
[0028]
Moreover, it has the suction means which sucks the air which was sprayed to the space from the spraying means and passed through the space.
[0029]
Further, the spray means is provided on the upstream side in the transport direction of the paper.
[0030]
Further, the glue applying means applies glue to the paper in a line shape perpendicular to the paper transport direction,
The spraying means has a cylindrical shape having a height in a direction perpendicular to the transport direction of the paper, and has an insertion port for inserting air into the cylinder on the cylindrical upper surface and the bottom surface, A plurality of air outlets for blowing out air inserted into the cylinder from the insertion port is provided on the cylindrical side surface.
[0031]
Moreover, the said blower outlet is not formed in the predetermined distance, respectively from the said cylindrical upper surface and bottom face.
[0032]
(Function)
In the present invention configured as described above, when the paper is transported by the transport unit and the area to which the paste is to be applied faces the paste application unit, the paper is first brought into contact with the paste application unit by the transport unit. In a state where the paper and the glue applying means are in contact, the glue is ejected from the glue applying means, whereby the glue is applied to the paper. Thereafter, the paper is separated from the glue applying means by the conveying means, and the paper is conveyed by the conveying means. At that time, air is blown from the blowing means to the space formed between the paper and the paste applying means. Here, when the glue is viscous, when the paper is separated from the glue applying means, glue stringing occurs between the glue applied to the paper and the glue applying means. By the air blown from the blowing means to the space formed between the means, the thread-like glue produced by the stringing is blown away, and thereby the thread-like glue adheres to the paper and the paper It won't get dirty.
[0033]
Also, when the air that is blown from the spraying unit to the space formed between the paper and the paste applying unit and passes through the space formed between the paper and the paste applying unit is sucked by the suction unit The thread-like glue blown off by the air blown from the spraying means is sucked by the suction means, and the thread-like glue blown off by the air blown from the blowing means adheres to the paper or the like. Disappears.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0035]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a sealed letter creating apparatus using the gluing method of the present invention.
[0036]
In this embodiment, as shown in FIG. 1, rollers 50a to 50b and a conveyor 60, which are conveying means for conveying the envelope 1, and a glue coating that applies glue in a predetermined area in a direction perpendicular to the conveying direction of the envelope 1 The cloth portion 10a, the bending portions 20a to 20c for bending the envelope 1, the enclosing portion 30 for enclosing the encapsulated material in the envelope 1, and the paste in a predetermined region in a direction parallel to the conveying direction of the envelope 1 Upstream of the envelope 1 in the conveyance direction between the envelope application portion 10b for applying the adhesive, the cutting portion 40 for cutting the envelope 1 one by one, and the envelope 1 and the adhesive application portion 10a conveyed along the rollers 50a to 50c. An air blowing unit 70 that blows air from the side, and a suction unit that is provided on the downstream side in the conveyance direction of the envelope 1 with respect to the glue applying unit 10a and sucks the thread-like glue that is blown by the air blown from the air blowing unit 70 80 It is constructed from.
[0037]
FIG. 2 is a diagram showing the structure of the air blowing unit 70 shown in FIG.
[0038]
As shown in FIG. 2, the air blowing portion 70 in this embodiment has a cylindrical shape, and air insertion ports 72 a and 72 b for inserting air into the cylinder are formed on the cylindrical upper surface and the bottom surface, respectively. In addition, a plurality of air outlets 71 for blowing out air inserted into the cylinder from the air insertion ports 72a and 72b are formed on the cylindrical side surface. The air outlet 71 has the same shape and the same interval, and is not formed within a predetermined distance x from the cylindrical top surface and bottom surface.
[0039]
In the air blowing portion 70 configured as described above, air is inserted from the air insertion ports 72a and 72b respectively formed on the cylindrical upper surface and the bottom surface, and the air is blown out from the plurality of air outlets 71, respectively. The Here, since air is respectively inserted from the air insertion ports 72a and 72b toward the central portion in the cylinder, the air strongly flows toward the center at the end portion in the cylinder. Therefore, even if the air outlet 71 is formed within a predetermined distance x from the cylindrical top and bottom surfaces, air is not blown out from the portions. Therefore, as in the present embodiment, the air outlet 71 is not formed within a predetermined distance x from the cylindrical top surface and bottom surface. In addition, in this distance x, when the height of the cylinder which comprises the air spraying part 70 is 435 mm, an outer diameter is 16 mm, an internal diameter is 12 mm, the diameter of the air blower outlet 71 is 2 mm, and each distance is 5 mm, 90 mm It is preferable to set to.
[0040]
Below, the sealed letter preparation method using the sealed letter preparation apparatus comprised as mentioned above is demonstrated.
[0041]
FIG. 3 is a diagram for explaining a sealed letter creating method using the sealed letter creating apparatus shown in FIG.
[0042]
First, when the continuous envelope 1 is conveyed along the rollers 50a to 50c, the roller 50b provided opposite to the glue application unit 10a causes the glue application unit 10a to have a region where the glue of the envelope 1 is to be applied. At the time of facing, it moves in the direction of the glue application part 10a, whereby the envelope 1 comes into contact with the glue application part 10a.
[0043]
In this state, the glue 2a is ejected from the glue application part 10a, and the ejected glue 2a is applied to the envelope 1 (FIG. 3A). The region to which the glue 2a is applied is a portion which becomes the upper end and the lower end of the envelope 1 when the envelope 1 is formed, and the upper end and the lower end of the envelope 1 are sealed by the glue 2a, respectively. .
[0044]
Here, the operation when the paste 2a is applied to the envelope 1 by the paste applying unit 10a will be described in detail.
[0045]
FIG. 4 is a diagram for explaining the operation when the glue 2a is applied to the envelope 1 by the glue applying unit 10a in the envelope creating apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 4 (a) shows the glue 2a on the envelope 1. FIG. The figure which shows the state which is not apply | coated, (b) is a figure which shows the state in which the glue 2a is apply | coated to the envelope 1, (c) is a figure which shows the state immediately after the glue 2a was apply | coated to the envelope 1. FIG.
[0046]
As shown in FIG. 4A, in a state where the glue 2a is not applied to the envelope 1, the glue applying portion 10a and the envelope 1 are not in contact. In addition, air is blown from the air blowing unit 70 between the envelope 1 and the glue application unit 10a from the upstream side in the conveyance direction of the envelope 1, and this air passes between the envelope 1 and the glue application unit 10a. And sucked by the suction unit 80.
[0047]
After that, when the envelope 1 is conveyed and the region to which the glue of the envelope 1 is to be applied faces the glue applying portion 10a, as shown in FIG. 4B, a roller 50b provided facing the glue applying portion 10a is provided. It moves in the direction of the glue application part 10a, whereby the envelope 1 comes into contact with the glue application part 10a. In this state, the paste 2a is injected from the paste application unit 10a, and the injected paste 2a is applied to the envelope 1. At this time, since the envelope 1 and the glue application part 10a are in contact with each other, the air blown from the air spraying part 70 is blocked by the envelope 1 and the glue application part 10a, and the envelope 1 and the glue application part 10a Never go through.
[0048]
After the glue 2a is applied to the envelope 1 by the glue applying part 10a, the roller 50b returns to the original position, whereby the envelope 1 and the glue applying part 10a are not in contact with each other, and the envelope 1 is a roller. It is conveyed along 50a-50c. At that time, when the paste 2a injected from the paste application unit 10a is a paste having a viscosity such as hot melt paste, between the region where the paste 2a of the envelope 1 is applied and the paste application unit 10a, Although stringing will occur, when the envelope 1 and the glue applying portion 10a are not in contact with each other, as shown in FIG. 4C, the air blown out from the air blowing portion 70 is applied to the envelope 1 and the glue coating. Through the air passing through the cloth part 10a, the thread-like glue 5 generated by the stringing generated between the glue 2a applied to the envelope 1 and the glue applying part 10a is blown off by the air passing through the cloth part 10a. .
[0049]
The blown-off thread-like paste 5 is sucked by the suction unit 80.
[0050]
Next, in the bending process part 20a, it is bent so that both ends of the envelope 1 in which the glue 2a is applied to a predetermined area in the glue application part 10a are set up (FIG. 3B). In addition, in the area | region bend | folded in the bending process part 20a, when they are folded, it is a magnitude | size of the extent which a part which mutually overlaps arises.
[0051]
Next, the inclusion 3 to be enclosed in the envelope folded in such a manner that both ends thereof are raised at the folding portion 20a in the enclosure 30 is between the areas where the glue 2a of the envelope 1 is applied. Is placed (FIG. 3C).
[0052]
Next, in the bending part 20b, one of both ends raised by the bending part 20a is folded (FIG. 3D).
[0053]
Next, in the paste application unit 10b, the paste 2b is applied in a line shape in parallel with the conveying direction of the envelope 1 to the portion folded by the folding processing unit 20b (FIG. 3E).
[0054]
Next, in the bending part 20c, the side which is not folded in the bending part 20b among the both ends stood in the bending part 20a is folded (FIG.3 (f)). In that case, the part folded in the bending process part 20c is adhere | attached with the part folded in the bending process part 20b with the glue 2b apply | coated in the paste application part 10b.
[0055]
Thereafter, in the cutting unit 40, the envelopes 1 are cut one by one, and a sealed letter is created (FIG. 3 (g)).
[0056]
In the present embodiment, the case where the present invention is applied to a sealed letter creating apparatus that applies glue to a predetermined area of a transported envelope and creates a sealed letter has been described as an example. Needless to say, the present invention can also be applied to, for example, a method in which glue is applied to a predetermined area of a conveyed form and the forms to which the glue is applied are bonded to each other. Even in such a case, the gluing device having at least the glue applying unit 10a, the air blowing unit 70, and the suction unit 80 shown in FIG. 1 is used.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, after the glue is applied to the paper in a state where the paper and the glue applying means are in contact, the paper and the glue are applied when the paper is separated from the glue applying means by the conveying means. Since the air is blown from the blowing means to the space formed between the means and the glue, the glue applied to the paper is separated from the glue applying means when the glue is viscous. The thread-like glue resulting from the stringing generated between the glue applying means is blown off by the air blown from the spraying means, thereby preventing the thread-like glue from adhering to the paper and soiling the paper. be able to.
[0058]
Also provided with suction means for sucking air that has been blown from the spraying means to the space formed between the paper and the glue applying means and passed through the space formed between the paper and the glue applying means. In this case, the thread-like glue blown off by the air blown from the blowing means is sucked by the suction means, and the thread-like glue blown off by the air blown from the blowing means adheres to the paper or the like. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a sealed letter creating apparatus using a gluing method of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a structure of an air blowing unit shown in FIG.
FIG. 3 is a diagram for explaining a sealed letter creating method using the sealed letter creating apparatus shown in FIG. 1;
4 is a diagram for explaining an operation when glue is applied to an envelope at a glue application unit in the envelope creation apparatus shown in FIG. 1, and (a) shows a state where glue is not applied to the envelope; (B) is a figure which shows the state in which glue is applied to an envelope, (c) is a figure which shows the state immediately after glue is applied to an envelope.
FIG. 5 is a diagram showing a configuration example of a conventional envelope creation apparatus using a gluing method for gluing an envelope while conveying the envelope.
FIG. 6 is a diagram for explaining a sealed letter creating method using the sealed letter creating apparatus shown in FIG. 5;
7 is a diagram for explaining an operation when glue is applied to an envelope at the glue application unit in the envelope creation apparatus shown in FIG. 5, and (a) shows a state where glue is not applied to the envelope. (B) is a figure which shows the state in which glue is applied to an envelope, (c) is a figure which shows the state immediately after glue is applied to an envelope.
8 is a view showing an envelope in which glue is applied by a glue applying unit in the envelope creation apparatus shown in FIG. 6. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Envelope 2a, 2b, 5 Paste 3 Inclusion thing 10a, 10b Paste application part 20a-20c Bending process part 30 Enclosing part 40 Cutting part 50a-50c Roller 60 Conveyor 70 Air blowing part 71 Air outlet 72a, 72b Air insertion opening 80 Suction part

Claims

Glue is applied to the paper by bringing the glue application means for injecting the glue into contact with the paper being conveyed and injecting the glue from the glue application means, and after applying the glue to the paper, the glue application A gluing method for separating the cloth means and the paper,
A gluing method, wherein air is blown into a space formed between the gluing means and the paper when the gluing means and the paper are separated.

The gluing method according to claim 1,
A gluing method, wherein the air is blown from an upstream side in a conveyance direction of the paper.

A conveying unit that conveys the paper on which glue is applied to a predetermined area; and a glue applying unit that applies glue to the paper conveyed by the conveying unit. The glue is applied to the paper by injecting the glue from the glue applying means in contact with the applying means, and the paper is separated from the glue applying means by the conveying means after the glue is applied to the paper. In the gluing device to
A gluing device comprising spraying means for blowing air into a space formed between the glue applying means and the paper when the paper is separated from the glue applying means.

The gluing device according to claim 3,
A gluing device comprising suction means for sucking air that has been blown from the blowing means into the space and passed through the space.

The gluing device according to claim 3 or 4,
The gluing device is characterized in that the spraying means is provided on the upstream side in the transport direction of the paper.

The gluing device according to any one of claims 3 to 5,
The glue applying means applies glue to the paper in a line shape perpendicular to the transport direction of the paper,
The spraying means has a cylindrical shape having a height in a direction perpendicular to the transport direction of the paper, and has an insertion port for inserting air into the cylinder on the cylindrical upper surface and the bottom surface, A gluing device having a plurality of air outlets for blowing air inserted into the cylinder from the insertion port on a cylindrical side surface.

The gluing device according to claim 6,
The said blower outlet is not formed in the predetermined distance, respectively from the said cylindrical upper surface and bottom face, The gluing apparatus characterized by the above-mentioned.