JP4693103B2 - Insertion mark - Google Patents
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Description
本発明は、固定のゴム印字体に差替コマを差し替え装着することで、日付などの印字内容を可変できる差込印に関する。 The present invention relates to an insertion mark that can change a printing content such as a date by replacing and mounting a replacement frame on a fixed rubber printing body.
この種の差込印には、印判本体に対してスライド脱着方式で差替コマを装着する形態と、固定のゴム印字体の盤面中央に設けられた装着窓に、四角柱状の差替コマを嵌め込み装着する形態とがある。前者タイプの差込印の公知例としては、例えば特許文献1があり、そこでは、印判本体と差替コマとを凹凸係合することで、印判本体に対して差替コマを装着できるようにしている。 This type of insertion mark is fitted with a replacement frame in the form of mounting the replacement frame on the stamp body by slide attachment and removal, and in the mounting window provided in the center of the fixed rubber print body. There is a form to wear. A known example of the former type of insertion stamp is, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-260260. In this case, a replacement frame can be attached to the stamp body by engaging the stamp body and the replacement frame in a concavo-convex manner. ing.
本発明は後者タイプの差込印であり、同様の形態は特許文献2にみられる。ここで後者タイプの差込印の基本態様を図2で説明すると、印判本体1の下端に固定したゴム印字体2の盤面中央部に、左右横長の装着窓4を有し、この装着窓4に差替コマ20をピンセットなどで差し替え装着することにより、日付などを変更できる。
The present invention is a plug of the latter type, and a similar form can be seen in
図示例では、ひとつの装着窓4内に年度、月、日を示す3個の差替コマ20を装着できるようにしてあり、これらの組み合わせを替えることで、任意の日付を押印できる。差替コマ20は、四角柱状のベース部27の下端面29に印面部30を突設してなるゴム成形品であり、装着窓4内に嵌め込み装着されて、ゴム印字体2との間に生じる弾性力および摩擦力によって、装着窓4に抜け止め状に支持されている。この差込印は、先の前者タイプの差込印に比べて、ゴム印字体2に対する差替コマ20の装着構造が簡単で全体形状の小型化を図るに有利である。
In the illustrated example, three
ゴム印字体2の下面には、装着窓4の前後に印字領域21・22が設けられている。図示例では、差替コマ20による可変の印字領域(日付情報:17.5.10)の前後に例えば「ABC」と「DEFG」の二つの固定の印字領域21・22が設けられている。実際には、これら固定の印字領域21・22には、会社名や部署名や担当者名などが入るであろう。ゴム印字体2の下面には、装着窓4の前後に突条25・25が左右方向に長わたって突設されており、これら突条25・25によって、図5に示すごとく、ゴム印字体2による固定の印影領域21a・21bと、差替コマ20による可変の印影領域20aとを仕切る区分線25aが紙面上に押印される。
四角柱状の差替コマ20の外形寸法は、装着窓4の開口寸法に合わせることになる。つまり、差替コマ20のベース部27の前後の幅寸法は、装着窓4の前後の開口寸法と略同一に設定する。また、差替コマ20のベース部27の左右長さ寸法は、装着窓4の左右長さ寸法は、3個の差替コマ20が装着できるように設定されている。
The external dimensions of the rectangular column-
上記の差込印においては、インクの吸収に伴って差替コマ20が膨張変形すると、ゴム印字体2の固定印字領域21・22が圧迫される。その結果、図5(b)に示すように、ゴム印字体2による印影文字に変形が生じるところに問題があった。加えて、図5(b)に示すように、前後の区分線25a・25aの対向間隔寸法が大きくなる方向に変形して、これが異常に目立ち、紙面上に形成された印影全体の見栄えが悪くなるところにも問題があった。
In the above insertion mark, when the
かかる不具合は、予めベース部27の前後幅寸法を若干小さめに設定しておくことで解決できることではある。しかしその場合には、インク吸蔵マット3に蓄えられているインク量が少なくなって、いわゆるインク枯れ状態となったときに、差替コマ20が萎んで装着窓4から不用意に脱落するという新たな問題を生じる。
Such a problem can be solved by setting the front-rear width dimension of the
そこで本発明は、差替コマの膨張変形による紙面上の印影の変形を防止する一方、インク枯れ状態における差替コマの不用意な脱落を防止できる差込印を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides an insertion mark that can prevent deformation of the imprint on the paper surface due to expansion deformation of the replacement frame, while preventing inadvertent dropout of the replacement frame in the ink dead state.
本発明に係る差込印は、図1ないし図3に示すごとく、印判本体1の下端に固定されたゴム印字体2と、このゴム印字体2の盤面中央部に形成した左右横長の装着窓4と、装着窓4内にこれの下方から差し替え可能に嵌め込み装着される差替コマ20とゴム印字体2の上方に設けられて、ゴム印字体2と差替コマ20にインクを供給するインク吸蔵マット3とを有する。ゴム印字体2の下端印面13には、装着窓4を挟んで前側の固定印字領域21と後側の固定印字領域22とが設けられている。ゴム印字体2の下面には、装着窓4の開口周縁の前後に突条25・25が左右方向にわたって一体的に突出形成されていて、この突条25・25により、ゴム印字体2の固定印字領域21・22による印影領域21a・22aと、差替コマ20による印影領域20aとを仕切る区分線25a・25aが紙面に押印されるようになっている。装着窓4は、その前後の開口内面32が上下方向にわたってストレート状に形成された貫通穴である。差替コマ20は、四角柱状のベース部27と、ベース部27の下端面29に突設された印面部30とを備えている。そのうえで、図1に示すごとく、差替コマ20のベース部27の前後壁面28・28には、垂直状のストレート面と、該ストレート面の下端部に形成されて、前記下端面29に向かって下すぼまり状に傾斜する傾斜面31・31が形成されている。インクを一切含まない絶乾状態における、ストレート面で規定される差替コマ20の前後の幅寸法は、前後の開口内面32の対向間隔で規定される装着窓4の前後の開口寸法と同一、或いは大きく設定されており、ゴム印字体2および差替コマ20の両者の弾性力と摩擦力とが相俟って、装着窓4に差替コマ20が抜け止め状に支持されている。装着窓4に差替コマ20を組み付けて、差替コマ20がインクを吸収して前後方向に膨張変形した状態では、差替コマ20のベース部27の前後のストレート面により装着窓4の上方側の前後の開口内面32・32は前後に押し広げられており、しかも、装着窓4の下端の前後の開口内面32・32と差替コマ20の前後の傾斜面31・31との間には、微小な余裕隙間Sが形成されていて、該余裕隙間Sを介して差替コマ20の前後の下端部とゴム印字体2の前後の下端部とが近接対向するようになっている。この余裕隙間Sの存在により、差替コマ20の膨張変形力がゴム印字体2の前後の下端部に直接的に作用せず、従って突条25・25が前後方向に拡開状に変形せず、紙面上に押印される印影領域21a・22aおよび区分線25a・25aが変形することが無いように構成されている。また、絶乾状態におけるベース部27の前後端面28の垂直状のストレート面に対する前記傾斜面31の傾斜角度θが、5〜10°に設定されていることを特徴とする。なお、ここで言う「ゴム印字体2の盤面中央部に形成した左右横長の装着窓4」とは、装着窓4の形成箇所を盤面の真中に限定する趣旨ではなく、盤面の上寄りや下寄りに装着窓4が形成された概念も含み、要はゴム印字体2の盤面のいずれかの箇所に、装着窓4が形成されていればよい。
As shown in FIGS. 1 to 3, the insertion mark according to the present invention includes a rubber printed
図1に示すごとく、絶乾状態におけるベース部27の前後端面28の垂直状のストレート面に対する前記傾斜面31の傾斜角度θは、5〜10°に設定する。傾斜角度θが5°を下回ると、余裕隙間Sが小さくなって、ゴム印字体2の変形防止効果が良好に得られない。傾斜角度θが10°を超えると、余裕隙間Sが大きくなり過ぎて差替コマ20が不用意に脱落するおそれがあるからである。尤も、かかる傾斜角度θは、差替コマ20の大きさや印面部30の大きさに応じて、上記の数値範囲のなかで適宜に変更することができる。
As shown in FIG. 1, the inclination angle θ of the
本発明の差込印によれば、差替コマ20のベース部27の前後壁面28・28の下端部に傾斜面31・31を形成したので、装着窓4に差替コマ20を組み付けた図1の状態においては、差替コマ20の前後の下端部が、ゴム印字体2に微小な余裕隙間Sを介して近接対向することになる。
According to the insertion mark of the present invention, since the
これにて、インクを吸収して差替コマ20が前後方向に膨張変形した場合でも、この膨張変形力がゴム印字体2の下端部に直接的に作用することはなく、固定印字領域21・22の変形を効果的に防止できる。したがって、図5(a)に示すように、固定印字領域21・22により紙面上に形成される印影21a・22aの変形(図5(b)参照)を防ぐことができる。
As a result, even when the ink is absorbed and the
インク枯れ状態においても、差替コマ20の上端部と装着窓4との間には弾性応力と摩擦力とが働いているので、差替コマ20が装着窓4から不用意に脱落することもない。
Even in the ink dead state, elastic stress and frictional force are acting between the upper end portion of the
本発明によれば、突条25・25(図4参照)にも変形が及ぶことはないから、紙面上に押印される区分線25a・25aも端正なものに維持できる。
According to the present invention, since the
図1ないし図4は本発明に係る差込印の実施例を示す。図1ないし図3において差込印は、角形の印判本体1の下端に多孔性のゴム印字体2が固定されており、印判本体1内には、ゴム印字体2の上方にインク吸蔵マット3が組み付けられている。
1 to 4 show an embodiment of an insertion mark according to the present invention. In FIG. 1 to FIG. 3, the insertion mark has a porous
ゴム印字体2には、これの盤面中央部に左右横長の装着窓4が上下貫通状に形成されている。なお、本発明においては、図1および図3に示すごとくゴム印字体2が下端に位置する印字姿勢を基準にして説明する。
The
図1および図2において、印判本体1の上端には握り部を兼ねた角形のキャップ5が着脱自在に装着されており、印判本体1の下端側に角筒形のスタンド6が下方への抜け止めを図って上下スライド自在に装着されている。キャップ5を取り外すと、インク滴下口7を通じてインク吸蔵マット3に上方からインクを補給できる。スタンド6は、これの上端と印判本体1との間に装着したばね9で下方に突出付勢されている。
1 and 2, a square cap 5 that also serves as a grip is detachably attached to the upper end of the
ゴム印字体2は連続気孔を有する多孔質のゴム材で成形されており、止め金具10および支持枠11を介して印判本体1に固定されている。止め金具10の下端縁が印判本体1の下端縁12となっており、ゴム印字体2の下端の印面13が印判本体1の下端縁12より下方に突出している。支持枠11は、十字状の上枠15と、該上枠15の四周縁に連続して形成された四角枠状の側枠16とを一体に形成したプラスチック成形品であり、上枠15の下面でインク吸蔵マット3の上面を受け止めている。上枠15の十字の間の開口が、先のインク滴下口7となっており、この開口を介してインク吸蔵マット3にインクを補給できる。
The rubber printed
インク吸蔵マット3は、多孔質のゴム材であり、その気孔率および気孔径はゴム印字体2のそれよりも大きい。インク吸蔵体3に含ませたインクは、ゴム印字体2に使用に伴って移行していく。
The
不使用時には、図1に示すようにスタンドの下端がばね9で印判本体1の下方に突出しており、ゴム印字体2の印面13が紙面などに触れるのを防止する。使用に際してスタンド6の下端開口を紙面に当てがい、印判本体1を上方から押すと、ばね9のばね力に抗してスタンド6が上昇し、印面13が紙面に接触して、図5に示すような印影が紙面上に捺印される。
When not in use, the lower end of the stand protrudes below the
図1、図2および図4において、ゴム印字体2の下端印面13は、装着窓4を挟んで、例えば「ABC」の文字を印字するための前側の固定印字領域21と、例えば「DEFG」の文字を印字するための後側の固定印字領域22とを備えている。
1, 2, and 4, the lower
ゴム印字体2の下面には、装着窓4の開口周縁の前後に2本の平行な突条25・25が左右方向にわたって突出形成されている。この突条25・25により、ゴム印字体2の固定印字領域21・22による印影領域21a・22aと、差替コマ20による印影領域20aとを仕切る区分線25a・25aが紙面に押印される(図5参照)。図2および図4において、符号26は、区分線26a(図5参照)を印字することを目的として、ゴム印字体2の外周縁に沿って突設された四角枠壁を示す。
On the lower surface of the rubber printed
差替コマ20は、印判に日付情報を与えるものであり、年度、月、日を示す3種のコマ20の組み合わせにより、これを適宜に変更できる。差替コマ20は、全体が連続気孔を有する多孔質のゴム成形品であり、四角柱状のベース部27と、該ベース部27の段付き状の下端面29から下向きに突設された印面部30とを一体に成形してなる。装着窓4への装着状態において、印面部30の高さ寸法は、ゴム印字体2の印面13の高さ位置と略一致している。
The
図3において各差替コマ20は、印面部30が下向きなるよう装着窓4内にこれの下方から埋設状に差し込み装着可能であり、ゴム印字体2および差替コマ20の両者の弾性力と摩擦力とが相俟って、装着窓4に各差替コマ20が抜け止め状に支持される。インクを一切含まない絶乾状態における差替コマ20のベース部27の前後幅寸法は、装着窓4の前後の開口寸法と略同一か、それよりも僅かに大きく設定する。ベース部27の左右長さ寸法は、装着窓4の左右長さ寸法の等分寸法(図示例では1/3)に設定されている。
In FIG. 3, each
各差替コマ20のベース部27の前後壁面28・28の下端部には、前記下端面29に向かって下すぼまり状に傾斜する傾斜面31・31が形成されている。図1に示すように、ベース部27の垂直な前後壁面29に対する傾斜面31の傾斜角度θは、10°に設定した。
In the lower end portions of the front and rear wall surfaces 28 and 28 of the
図3に示すように、ひとつの装着窓4内に3個の差替コマ20を組み付けたとき、各差替コマ20のベース部27の前後の下端部は、ごく小さな余裕隙間Sを介して、装着窓4の前後の開口内面32の下端部に近接対向している。
As shown in FIG. 3, when three
これによれば、インク吸蔵マット3からのインクを吸収することによって差替コマ20が前後方向に膨張変形した場合でも、この膨張変形力がゴム印字体2の下端部に直接的に作用しない。つまり、ゴム印字体2の印面13や突条25を前後方向に拡開状に変形させることがない。したがって、図5(a)に示すように、これら印面13および突条25により紙面上の印影21a・22aや区分線25a・25aが変形(図5(b)参照)することを防いで、その外観体裁を良好に保つことができる。
According to this, even when the
絶乾状態における差替コマ20の前後寸法は、装着窓4の前後の開口寸法と略同一に設定してあるので、インク枯れ状態となって、差替コマ20が膨張状態から幾分萎んだ場合でも、各差替コマ20の上端部における装着窓4との弾性応力と摩擦力とにより、差替コマ20が不用意に脱落することはない。
Since the front and rear dimensions of the
本発明に係る差込印は、図示例の角型スタンプだけでなく、丸型スタンプなどにも好適に使用できる。装着窓4内に装着される差替コマ20の数は3個に限られず、それ以上であってもよいし、単一であってもよい。差替コマ20による印字要素は日付情報に限られない。
The insertion stamp according to the present invention can be suitably used not only for the square stamp of the illustrated example but also for a round stamp or the like. The number of
1 印判本体
2 ゴム印字体
4 装着窓
20 差替コマ
25 突条
27 差替コマのベース部
28 ベース部の前後壁面
29 ベース部の下端面
30 差替コマの印字部
31 差替コマの傾斜面
32 装着窓の前後の開口内面
DESCRIPTION OF
Claims (1)
ゴム印字体(2)の下端印面(13)には、装着窓(4)を挟んで前側の固定印字領域(21)と後側の固定印字領域(22)とが設けられており、
ゴム印字体(2)の下面には、装着窓(4)の開口周縁の前後に突条(25)・(25)が左右方向にわたって一体的に突出形成されており、この突条(25)・(25)により、ゴム印字体(2)の固定印字領域(21)・(22)による印影領域(21a)・(22a)と、差替コマ(20)による印影領域(20a)とを仕切る区分線(25a)・(25a)が紙面に押印されるようになっており、
装着窓(4)は、その前後の開口内面(32)が上下方向にわたってストレート状に形成された貫通穴であり、
差替コマ(20)は、四角柱状のベース部(27)と、ベース部(27)の下端面(29)に突設された印面部(30)とを備えており、
差替コマ(20)のベース部(27)の前後壁面(28)・(28)には、垂直状のストレート面と、該ストレート面の下端部に形成されて、前記下端面(29)に向かって下すぼまりに傾斜する傾斜面(31)・(31)とが形成されており、
インクを一切含まない絶乾状態における、ストレート面で規定される差替コマ(20)の前後の幅寸法は、前後の開口内面(32)の対向間隔で規定される装着窓(4)の前後の開口寸法と同一、或いは大きく設定されており、ゴム印字体(2)および差替コマ(20)の両者の弾性力と摩擦力とが相俟って、装着窓(4)に差替コマ(20)が抜け止め状に支持されており、
装着窓(4)に差替コマ(20)を組み付けて、差替コマ(20)がインクを吸収して前後方向に膨張変形した状態では、差替コマ(20)のベース部(27)の前後のストレート面により装着窓(4)の上方側の前後の開口内面(32)・(32)は前後に押し広げられており、しかも、装着窓(4)の下端の前後の開口内面(32)・(32)と差替コマ(20)の前後の傾斜面(31)・(31)との間には、微小な余裕隙間(S)が形成されていて、該余裕隙間(S)を介して差替コマ(20)の前後の下端部とゴム印字体(2)の前後の下端部とが近接対向するようになっており、
この余裕隙間(S)の存在により、差替コマ(20)の膨張変形力がゴム印字体(2)の前後の下端部に直接的に作用せず、従って突条(25)・(25)が前後方向に拡開状に変形せず、紙面上に押印される印影領域(21a)・(22a)および区分線(25a)・(25a)が変形することが無いように構成されており、
絶乾状態におけるベース部(27)の前後端面(28)の垂直状のストレート面に対する前記傾斜面(31)の傾斜角度(θ)が、5〜10°に設定されていることを特徴とする差込印。 A rubber printing body (2) fixed to the lower end of the stamp body (1), a horizontally long mounting window (4) formed at the center of the surface of the rubber printing body (2), and a lower part of these in the mounting window (4). A replacement piece (20) that is fitted and mounted in a replaceable manner, and an ink storage mat (3) that is provided above the rubber print body (2) and supplies ink to the rubber print body (2) and the replacement piece (20). ) And
The lower printing surface (13) of the rubber printed body (2) is provided with a front fixed printing region (21) and a rear fixed printing region (22) across the mounting window (4).
On the lower surface of the rubber printed body (2), ridges (25) and (25) are integrally formed in the front and rear of the opening periphery of the mounting window (4), and this ridge (25) By (25), the dividing line which divides the imprint areas (21a) and (22a) by the fixed print areas (21) and (22) of the rubber print body (2) from the imprint area (20a) by the replacement frame (20) (25a) and (25a) are imprinted on the paper,
The mounting window (4) is a through hole in which the front and rear opening inner surfaces (32) are formed in a straight shape in the vertical direction,
The replacement piece (20) includes a quadrangular columnar base portion (27), and a marking surface portion (30) protruding from the lower end surface (29) of the base portion (27).
The front and rear wall surfaces (28) and (28) of the base portion (27) of the replacement frame (20) are formed on a vertical straight surface and a lower end portion of the straight surface, and are formed on the lower end surface (29). Inclined surfaces (31) and (31) that are inclined downward toward the bottom are formed ,
The width dimension before and after the replacement frame (20) defined by the straight surface in the absolutely dry state that does not contain any ink is the front and rear of the mounting window (4) defined by the facing distance between the front and back inner surfaces (32). The size of the opening is set to be the same as or larger than the opening size of the rubber printing body (2) and the elastic force and frictional force of the replacement piece (20) together. 20) is supported in a retaining shape,
When the replacement frame (20) is assembled to the mounting window (4) and the replacement frame (20) absorbs ink and expands and deforms in the front-rear direction, the base (27) of the replacement frame (20) The front and rear opening inner surfaces (32) and (32) on the upper side of the mounting window (4) are pushed forward and backward by the front and rear straight surfaces, and the front and rear opening inner surfaces (32) at the lower end of the mounting window (4). ), (32) and the front and back inclined surfaces (31), (31) of the replacement piece (20), a minute clearance gap (S) is formed. The front and rear lower ends of the replacement frame (20) and the front and rear lower ends of the rubber printed body (2) are close to each other,
Due to the presence of this margin gap (S), the expansion deformation force of the replacement piece (20) does not directly act on the front and rear lower ends of the rubber printed body (2), and therefore the ridges (25) and (25) are formed. The imprint areas (21a) and (22a) and the dividing lines (25a) and (25a) that are imprinted on the paper surface are not deformed so as not to expand in the front-rear direction.
The inclination angle (θ) of the inclined surface (31) with respect to the vertical straight surface of the front and rear end surfaces (28) of the base portion (27) in the absolutely dry state is set to 5 to 10 °. Insertion stamp .
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