JP4691944B2 - Inkjet recording device - Google Patents
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Description
本発明は、記録媒体にインクを吐出して印刷を行うインクジェット記録装置に関する。
The present invention relates to an ink jet recording equipment which performs printing by ejecting ink onto a recording medium.
インクジェットプリンタにおいては、インクジェットヘッドのインク吐出面に配置されたノズルからインクを吸引して、インクの吐出状態を回復させるパージ動作が行われる。そこで、かかるプリンタには、インクジェットヘッドのノズルを覆うことが可能な略箱状のパージキャップを備えている。このパージキャップは、吸引ポンプに接続されており、インク吐出面のノズルがパージキャップにより覆われた状態でパージキャップ内の空洞(閉鎖空間)が減圧されることによって、ノズルからインクが吸引される(例えば、特許文献1参照)。 In an inkjet printer, a purge operation is performed in which ink is sucked from a nozzle disposed on an ink ejection surface of an inkjet head to recover the ink ejection state. Therefore, such a printer is provided with a substantially box-shaped purge cap capable of covering the nozzles of the inkjet head. The purge cap is connected to a suction pump, and ink is sucked from the nozzle by reducing the pressure in the cavity (closed space) in the purge cap in a state where the nozzle on the ink discharge surface is covered with the purge cap. (For example, refer to Patent Document 1).
しかしながら、上述した特許文献1に記載のインクジェットプリンタにおけるパージ動作では、まず、インクジェットヘッドのインク吐出面にパージキャップが当接させられる。すると、インク吐出面に当接したパージキャップは、インク吐出面との間に閉鎖空間を形成する。その閉鎖空間が吸引ポンプによって減圧されると、ノズルからインクジェットヘッド内の高粘度化したインクと共に、それに含まれる気泡が吸引される。その後、パージキャップがインク吐出面から離隔される。このとき、パージキャップ内のインクの一部が、インク吐出面に付着して残存する場合がある。インクは、ノズルから閉鎖空間内に排出されるときに泡立つ、つまり多量の気泡を含んだ状態となる。一方、インクジェットヘッド内のインクには、公知のように負の背圧、つまり内部に引き込む圧力が作用しているため、インク吐出面に残存した気泡混在インクは、パージキャップがインク吐出面から離隔されたときにノズルからインクジェットヘッド内に引き込まれる。その結果、パージ動作後において、インクジェットヘッド内のインクに一層多くの気泡が含まれることになる。
However, in the purge operation in the ink jet printer described in
そこで、本発明の目的は、パージ時にインク吐出面に付着した気泡混在インクがノズル内に引き込まれにくくするインクジェット記録装置を提供することである。
An object of the present invention is that the air bubbles mixed ink adhering to the ink discharge surface during a purge to provide an ink jet recording equipment which hardly drawn into the nozzle.
本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出する複数のノズルが形成されたインク吐出面を有するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドの上方に配置されており且つ前記インクジェットヘッドに供給するインクを一時的に貯溜するインク室、前記インク室内に蓄えられた空気を外部と連通させる空気入出路、及び、前記空気入出路を開閉することが可能な連通弁を含むバッファタンクと、第1の環状突起によって画定された凹部が形成された第1のキャップと、前記第1の環状突起が前記インク吐出面に当接することによって前記インク吐出面と前記第1のキャップとの間に第1の閉鎖空間が形成される位置と前記第1の環状突起が前記インク吐出面から離隔して前記第1の閉鎖空間が解消される位置とのいずれかに、前記第1のキャップを変位させる第1のキャッピング駆動機構と、第2の環状突起によって画定された凹部が形成された第2のキャップと、前記第2の環状突起が前記空気入出路の開口が形成された前記バッファタンクの前記連通弁の下端面に当接することによって当該下端面と前記第2のキャップとの間に第2の閉鎖空間が形成される位置と、前記第2の環状突起が前記下端面から離隔して前記第2の閉鎖空間が解消される位置とのいずれかに、前記第2のキャップを変位させる第2のキャッピング駆動機構と、前記第2のキャップに上下方向に貫通して配置され、前記上下方向に沿って前記第2のキャップと互いに独立して移動可能な弁開閉部と、前記第1の閉鎖空間を減圧する第1の減圧手段と、前記インク吐出面を払拭するためのワイパーと、前記インク吐出面に付着したインクが前記ワイパーによって除去されるように前記ワイパー及び前記インクジェットヘッドの少なくともいずれか一方を移動させるワイピング駆動機構とを備えている。そして、前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接するように前記第1のキャッピング駆動機構を制御する第1のキャッピング制御手段と、前記第1のキャッピング制御手段により前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接すると、少なくとも前記ノズルからインクが排出され始めるまで前記第1の減圧手段によって前記第1の閉鎖空間を減圧してから前記第1の減圧手段による減圧動作を停止させる閉鎖空間減圧制御手段と、前記第1の閉鎖空間の気圧が前記ノズル内にインクが引き込まれない気圧となっている間に、前記弁開閉部を移動させて前記連通弁を開く第1の弁開放制御手段と、前記第1の弁開放制御手段が前記連通弁を開くと、前記第1のキャップが前記インク吐出面から離隔されるように前記第1のキャッピング駆動機構を制御する第1のアンキャッピング制御手段と、前記第1のアンキャッピング制御手段により前記第1のキャップが前記インク吐出面から離隔されると、前記インク吐出面に付着したインクを除去するために前記ワイパー及び前記インクジェットヘッドのいずれか一方を移動させるように前記ワイピング駆動機構を制御する第1のワイピング制御手段と、前記インク吐出面に付着したインクが前記ワイパーによって除去されると、前記弁開閉部を移動させて前記連通弁を閉じる第1の弁閉鎖制御手段と、前記第2の閉鎖空間を減圧することによって前記空気入出路を介して前記インク室を減圧する第2の減圧手段と、前記第2のキャップが前記下端面に当接するように前記第2のキャッピング駆動機構を制御する第2のキャッピング制御手段と、前記第2のキャッピング制御手段により前記第2のキャップが前記下端面に当接すると、前記弁開閉部を移動させて前記連通弁を開く第2の弁開放制御手段と、前記第2の弁開放制御手段が前記連通弁を開くと、前記インク室内の空気の少なくとも一部が前記第2閉鎖空間及び前記空気入出路を介して外部に排出されるまで前記第2の減圧手段によって前記インク室を減圧してから前記第2の減圧手段による減圧動作を停止させるインク室減圧制御手段と、前記第2の減圧手段によって前記インク室内の空気が所定量の空気を残して外部に排出されると、前記弁開閉部を移動させて前記連通弁を閉じる第2の弁閉鎖制御手段とをさらに備えている。
An inkjet recording apparatus of the present invention includes an inkjet head having an ink ejection surface on which a plurality of nozzles for ejecting ink are formed, and ink that is disposed above the inkjet head and is supplied to the inkjet head temporarily. An ink chamber for storing, an air inlet / outlet passage for communicating air stored in the ink chamber with the outside, a buffer tank including a communication valve capable of opening and closing the air inlet / outlet passage, and a first annular protrusion a first cap, a first closed space between the first cap and the ink discharge surface by the first annular protrusion abuts against the ink ejection surface is formed by a recess formed in any of the positions where the a position to be the first annular projection of the first closed space spaced apart from the ink ejection surface is eliminated, A first capping drive mechanism for displacing the serial first cap and a second cap recesses defined by the second annular projection is formed, said second annular projection opening of said air input and passage A position where a second closed space is formed between the lower end surface and the second cap by contacting the lower end surface of the communication valve of the formed buffer tank, and the second annular protrusion A second capping drive mechanism for displacing the second cap at a position separated from the lower end surface and the second closed space is eliminated, and vertically penetrates the second cap. disposed, and the second cap movable independently of one another a valve portion along the vertical direction, a first decompression means for decompressing the first closed space, the ink discharge surface Waist for wiping And par, ink adhering to the ink ejection surface is provided with said wiper and wiping driving mechanism for moving at least one of the ink-jet head to be removed by the wiper. Then, the a first capping control means for the first cap to control said first capping drive mechanism to abut the ink ejection surface, the first cap by the first capping control means the A closed space that stops the pressure-reducing operation by the first pressure-reducing means after depressurizing the first closed space by the first pressure-reducing means until at least ink starts to be discharged from the nozzles when contacting the ink ejection surface. The first valve opening control for opening the communication valve by moving the valve opening / closing portion while the pressure in the first closed space is a pressure at which ink is not drawn into the nozzle. means, when said first valve opening control means opens the communication valve, drive the first capping so that the first cap is spaced apart from the ink ejection surface A first uncapping control means for controlling the mechanism, when the first cap by the first uncapping control means is spaced apart from the ink ejection surface, in order to remove the ink adhering to the ink ejection surface wherein the wiper and the first wiping control means for controlling the wiping driving mechanism to move the one of the ink jet head, the ink adhering to the ink ejection surface is removed by the wiper, the said valve First valve closing control means for moving the opening and closing portion to close the communication valve; and second pressure reducing means for reducing the pressure of the ink chamber via the air inlet / outlet path by reducing the pressure of the second closed space. , A second capping control for controlling the second capping drive mechanism so that the second cap contacts the lower end surface. And a second valve opening control means for opening the communication valve by moving the valve opening / closing portion when the second cap comes into contact with the lower end surface by the second capping control means, When the valve opening control means opens the communication valve, the second pressure reducing means causes the second decompression means to discharge at least part of the air in the ink chamber to the outside through the second closed space and the air inlet / outlet path. An ink chamber decompression control unit that stops the decompression operation by the second decompression unit after decompressing the ink chamber, and the air in the ink chamber is discharged to the outside by leaving a predetermined amount of air by the second decompression unit. Then, a second valve closing control means for closing the communication valve by moving the valve opening / closing part is further provided.
これによると、パージ時の減圧によって第1の閉鎖空間の気圧がノズル内にインクが引き込まれない気圧となっている間に、連通弁が開かれることによってインクジェットヘッドの上方に配置されたインク室内が大気圧となる。したがって、その後にインク吐出面の気圧が大気圧まで上昇したとしても、インク室とノズルとの水頭差によって、インクには、ノズルからインクを吐出させようとする圧力が加えられる。そのため、パージ時にインク吐出面に付着した気泡混在インクがノズルからインクジェットヘッド内に引き込まれにくくなる。また、余剰空気をインク室から排出することができる。したがって、外部からの空気がインクジェットヘッド内に侵入するほどに、インク室内に空気が増加するのを防止できる。
本発明において、前記第1の弁開放制御手段は、前記第2のキャップが前記下端面から離隔された状態で前記弁開閉部を移動させて前記連通弁を開くことが好ましい。
According to this, the ink chamber disposed above the inkjet head is opened by opening the communication valve while the pressure in the first closed space is the pressure at which ink is not drawn into the nozzle due to the pressure reduction during the purge. Becomes atmospheric pressure. Therefore, even if the air pressure on the ink ejection surface subsequently rises to atmospheric pressure, a pressure for ejecting ink from the nozzles is applied to the ink due to the water head difference between the ink chamber and the nozzles. For this reason, it is difficult for the bubble-mixed ink attached to the ink ejection surface during the purge to be drawn into the inkjet head from the nozzle. Further, excess air can be discharged from the ink chamber. Therefore, it is possible to prevent the air from increasing in the ink chamber as air from the outside enters the ink jet head.
In the present invention, the first valve opening control means preferably opens the communication valve by moving the valve opening / closing part in a state where the second cap is separated from the lower end surface.
本発明において、前記第1の減圧手段による減圧動作が停止した時刻からの経過時間を計測する計時手段と、前記計時手段が計測した経過時間が、前記第1の閉鎖空間の気圧が前記ノズル内にインクが引き込まれる気圧にまで上昇していない所定時間に達したか否かを判定する経過時間判定手段とをさらに備えている。そして、前記第1の弁開放制御手段は、前記計時手段が計測した経過時間が前記所定時間に達したと前記経過時間判定手段が判定すると、前記連通弁を開くことが好ましい。
In the present invention, the time measuring means for measuring the elapsed time from the time when the pressure reducing operation by the first pressure reducing means is stopped, and the elapsed time measured by the time measuring means are such that the pressure in the first closed space is within the nozzle. The apparatus further includes elapsed time determination means for determining whether or not a predetermined time has been reached when the pressure has not increased to the pressure at which ink is drawn. The first valve opening control means preferably opens the communication valve when the elapsed time determining means determines that the elapsed time measured by the time measuring means has reached the predetermined time.
これにより、経過時間を計測することに基づいて連通弁を開くので、センサなどが不必要で装置構成が簡略化される。 Thereby, since a communicating valve is opened based on measuring elapsed time, a sensor etc. are unnecessary and an apparatus structure is simplified.
また、本発明において、前記第1の弁閉鎖制御手段が前記連通弁を閉じると、前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接するように前記第1のキャッピング駆動機構を制御する第3のキャッピング制御手段をさらに備えており、前記第2の弁開放制御手段は、前記第3のキャッピング制御手段により前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接すると、前記連通弁を開くことが好ましい。
Further, in the present invention, the pre-Symbol first valve closing control means closes the communication valve, the third of said first cap to control said first capping drive mechanism to abut the ink ejecting surface The second valve opening control means can open the communication valve when the first cap comes into contact with the ink ejection surface by the third capping control means. preferable.
これにより、余剰空気をインク室から排出する際に第1の閉鎖空間を形成しているので、メニスカスが破壊されにくくなる。
Thus, since the forming a first closed space when discharging the surplus air from the ink chamber, comprising a meniscus is hardly destroyed.
また、このとき、前記第2の弁閉鎖制御手段が前記連通弁を閉じると、前記第1のキャップが前記インク吐出面から離隔されるように前記第1のキャッピング駆動機構を制御する第2のアンキャッピング制御手段と、前記第2のアンキャッピング制御手段により前記第1のキャップが前記インク吐出面から離隔されると、前記インク吐出面に付着したインクを除去するために前記ワイパー及び前記インクジェットヘッドのいずれか一方を移動させるように前記ワイピング駆動機構を制御する第2のワイピング制御手段と、前記インク吐出面に付着したインクが前記ワイパーによって除去されると、前記複数のノズルからインクが予備吐出されるように前記インクジェットヘッドを制御する予備吐出制御手段と、前記予備吐出制御手段により前記複数のノズルからインクが予備吐出されると、前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接するように前記第1のキャッピング駆動機構を制御する第4のキャッピング制御手段とをさらに備えていてもよい。
At this time, the the second valve closing control means closes the communication valve, the first cap second controlling said first capping drive mechanism so as to be spaced apart from the ink ejection surface When the first cap is separated from the ink ejection surface by the uncapping control means and the second uncapping control means, the wiper and the inkjet head are used to remove ink adhering to the ink ejection surface. And a second wiping control means for controlling the wiping drive mechanism to move any one of the first and second inks, and when the ink adhering to the ink ejection surface is removed by the wiper, ink is preliminarily ejected from the plurality of nozzles. The preliminary ejection control means for controlling the inkjet head, and the preliminary ejection control means When ink from a plurality of nozzles are ejected preliminary, be further provided with a fourth capping control means for said first cap to control said first capping drive mechanism to abut the ink ejecting surface Good.
これにより、インク吐出面に付着したインクをワイパーによって除去した際にノズル内に侵入した混色インクを排出することができる。 As a result, the mixed color ink that has entered the nozzle when the ink attached to the ink discharge surface is removed by the wiper can be discharged.
また、本発明において、前記第1のキャップが、前記第1のキャップの前記凹部内と外部とを連通させる大気開放通路と、前記大気開放通路を開閉することが可能な遮断弁とを含んでいる。そして、前記第1のキャッピング制御手段によって前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接する前に、前記遮断弁を開く遮断弁開放制御手段と、前記第1のキャッピング制御手段によって前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接すると、前記遮断弁を閉じる遮断弁閉鎖制御手段とをさらに備えていることが好ましい。
In the present invention, the first cap, and the atmosphere open passage which communicates with said recess and the outside of the first cap, and a is shut-off valve for opening and closing the atmosphere opening passage Yes. Then, the before the first cap abuts on the ink discharge surface by the first capping control means, a shutoff valve opening control means for opening the shut-off valve, the first by the first capping control means Preferably, the apparatus further includes a shut-off valve closing control unit that closes the shut-off valve when the cap contacts the ink discharge surface.
これにより、第1の閉鎖空間を形成した時点において第1の閉鎖空間内を確実に大気圧とすることができる。そのため、第1の閉鎖空間を形成したときに、ノズル内に空気が入り込みにくくなる。
Thereby, the inside of the 1st closed space can be certainly made into atmospheric pressure at the time of forming the 1st closed space. Therefore, when the first closed space is formed, it becomes difficult for air to enter the nozzle.
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の一実施形態によるカラーインクジェットプリンタの内部構成を描いた概略斜視図である。図1において、カラーインクジェットプリンタ1内には、ヘッドユニット2が配置されている。ヘッドユニット2のホルダ3には、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの4色のインクを貯溜するバッファタンク4と4色のインクを吐出するインクジェットヘッド5(図2参照)とが固着されている。ホルダ3は、駆動機構10により直線方向(主走査方向)に往復移動するキャリッジ11に固着されている。記録媒体たる用紙Pを搬送する搬送手段としてのプラテンローラ18は、その軸線がキャリッジ11の往復移動方向に沿うように配置され、ヘッドユニット2と対向している。
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating the internal configuration of a color inkjet printer according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a
キャリッジ11は、プラテンローラ18の支軸と平行に配設されるガイド軸12及びガイド板13によって摺動自在に支持されている。ガイド軸12の両端部の近傍には、プーリー14,15が支持され、これらプーリー14,15の間に無端ベルト16が架け渡されている。キャリッジ11は、この無端ベルト16の適宜の位置に固定されている。
The
このような駆動機構10の構成において、一方のプーリー14がモータ17の駆動により正逆回転すると、キャリッジ11がガイド軸12及びガイド板13に沿って直線方向(主走査方向)に往復移動するため、これに伴ってヘッドユニット2も往復移動する。
In such a configuration of the
用紙Pは、インクジェットプリンタ1の側方に設けられた給紙カセット(図示せず)から給紙され、インクジェットヘッド5とプラテンローラ18との間の空間に導かれて、インクジェットヘッド5から吐出されるインクにより印刷が施された後に排紙される。なお、図1においては、用紙Pの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。
The paper P is fed from a paper feed cassette (not shown) provided on the side of the
また、インクジェットプリンタ1内には、図1中左下方に示すパージ機構20が設けられている。パージ機構20は、パージキャップ21でインクジェットヘッド5のインク吐出面40a(図3参照)を覆ってインクジェットヘッド5の内部に溜まる気泡やゴミなどを含んだ不良インクを強制的に吸引して除去するためのものである。パージキャップ21は、カム22aが回転することで、インクジェットヘッド5のインク吐出面40aに対して垂直方向(上下方向)に移動する。
Further, a
つまり、カム22aを回転させてインクジェットヘッド5の複数のノズル60(図5参照)をパージキャップ21で覆う。そして、インクジェットヘッド5の内部に溜まる気泡などを含んだ不良インクを、ポンプ23によって吸引し、廃インク溜め24へ廃棄することにより、インクジェットヘッド5の復旧を行うようにしている。
That is, the
また、パージキャップ21に隣接した右側位置には、弁開閉機構34とワイピング機構37とが配置されている。弁開閉機構34は、4つのスライド棒35を含んでいる。スライド棒35は、カム22bの回転によってパージキャップ21と同様に上下方向に移動し、後述の連通弁26を開状態又は閉状態にする。ワイピング機構37は、インク吐出面40aの副走査方向の長さと同じ長さに同方向に延在したワイパー36aとワイパー36aを上下方向に移動させる昇降部36bとを含んでいる。ワイパー36aは、ゴムなどの弾性材料から構成されており、昇降部36bによってスライド棒35と同様に上下方向に移動する。つまり、インクジェットヘッド5がワイパー36aに隣接する位置に配置されたときに、昇降部36bがワイパー36aをインク吐出面40aに当接可能な位置に移動させてワイパー36aの先端を弾性変形させた状態で駆動機構10のモータ17を駆動してヘッドユニット2を一方向に移動させることで、インク吐出面40aに付着したインクを払拭することが可能になる。なお、ワイピング機構において、ワイパーが主走査方向に移動可能な機構を設けてもよい。この場合、ワイパーをインク吐出面に当接させつつ主走査方向に移動させることで、インク吐出面に付着したインクを払拭することができる。
Further, a valve opening /
一方、パージキャップ21に隣接した左側位置には、インク受容部25が配置されている。このインク受容部25は、ノズル60からインクを予備吐出するいわゆるフラッシング時に、キャリッジ11上のインクジェットヘッド5を主走査方向の左端まで移動させることで、ちょうどインク吐出面40aと対向する位置に配置されている。これにより、フラッシングによってノズル60から予備吐出されたインクをインク受容部25にて受けることが可能になる。なお、インク受容部25で受け取ったインクは廃インク溜め24へ廃棄される。
On the other hand, an
図2は、図1に示すヘッドユニット2の分解斜視図である。図3は、図2のIII−III線における断面図である。図4は、図2のIV−IV線における断面図である。ヘッドユニット2は、図2に示すように、合成樹脂材料により箱状に形成されたホルダ3と、ホルダ3の底板3aの下面側にフレーム30を介して固着されたインクジェットヘッド5と、底板3aの上側に固定されたバッファタンク4とを備えている。
FIG. 2 is an exploded perspective view of the
バッファタンク4には、図3に示すように、右方からマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのインクが順に貯溜された4つのインク室6が形成されている。インク室6は、図2に示すように、対応するチューブ29の一方の端部と接続されている。各チューブ29の他端部は、インクジェットヘッド5よりも下方位置に配置されたインクカートリッジ(図示せず)と接続されており、各色のインクがチューブ29を介してインク室6にそれぞれ供給されるようになっている。また、各インク室6内には、インクと共に所定量の空気も充填されており、ヘッドユニット2が往復移動したときに発生するインクの動圧を空気によるダンパー効果で吸収・減衰している。
As shown in FIG. 3, the
バッファタンク4には、図2に示すように、各インク室6にそれぞれ連通した4つの連通弁26が備えられている。これら連通弁26は、インク室6の延在方向(副走査方向)に沿って並設されている。図4に示すように、バッファタンク4の上蓋4aの直ぐ下には、各連通弁26と通じる通路8が設けられている。これら通路8は、図2に示すように、インク室6の延在方向と直交する方向に延在しており、各連通弁26と対応するインク室6とを連通している。
As shown in FIG. 2, the
フレーム30は、図2に示すように、平面矩形形状を有しており、中央領域に厚み方向に貫通した貫通部31が形成されている。このフレーム30には、後述するアクチュエータユニット42及びフレキシブルプリント回路(FPC:Flexible Printed Circuit)50の一部が貫通部31内に配置されるようにしてインクジェットヘッド5が固着されている。
As shown in FIG. 2, the
インクジェットヘッド5は、それぞれの色ごとに複数のインク流路が形成された流路ユニット41と流路ユニット41の上面に接着されたアクチュエータユニット42とで構成されたヘッド本体40と、アクチュエータユニット42の上方に接合されたFPC50とを含んでいる。図2に示すように、流路ユニット41及びアクチュエータユニット42はともに、長方形平面形状を有しており、フレーム30を挟むようにしてバッファタンク4の下方に配置されている。ヘッド本体40のインク吐出面40aには、複数のノズル60(図5参照)がヘッド本体40の延在方向(副走査方向)に沿って配列されている。そして、用紙Pの上面に対向するように各ノズル60が下向きにて形成されている。
The
流路ユニット41の上面には、図2に示すように、アクチュエータユニット42を避けて、平面形状が楕円形状の4つのインク供給口41aが形成されている。これら4つのインク供給口41aが形成された領域には、各インク供給口41aと対向する位置にフィルタ45(図5参照)が配置されている。こうして、インク供給口41aから流路ユニット4内に供給されるインク中のゴミなどがフィルタ45によって捕獲される。フレーム30には、フレーム30に形成された貫通孔33と流路ユニット41に形成されたインク供給口41aとがそれぞれ連なるようにして流路ユニット41が接着されている。
As shown in FIG. 2, four
また、ホルダ3の底面3aには、図3に示すように、フレーム30の貫通孔33及びバッファタンク4のインク導出口7と対向する位置に厚み方向に貫通した貫通部3bが形成されている。貫通部3b内には、弾性部材44が配置されている。弾性部材44には、バッファタンク4のインク導出口7とそれぞれ対向する位置に4つの連通孔43が形成されている。弾性部材44は、バッファタンク4の取り付け穴38a,38bとフレーム30の取り付け穴39a,39bとにネジが通されて、バッファタンク4とフレーム30とが締着されることで、バッファタンク4とフレーム30との間で圧縮状態になり、インク導出口7と貫通孔33との接続をシールする。このような構成により、バッファタンク4内のインクが、インク導出口7、連通孔43及び貫通孔33を通ってそれぞれに対応する流路ユニット41のインク供給口41aから流路ユニット41内に供給される。
Further, as shown in FIG. 3, a through
アクチュエータユニット42の上面に接合されたFPC50は、図3に示すように、主走査方向の一方に引き出され、底面3aに形成された貫通部3c内を通されて上方に引き出されている。FPC50は、スポンジなどの弾性部材27を介してバッファタンク4の側面に沿うように引き出され、このFPC50上にドライバIC51が設置されている。一方で、FPC50は、ドライバIC51から出力された駆動信号をアクチュエータユニット42に伝達するように、半田付けによって電気的にアクチュエータユニット42に接合されている。
As shown in FIG. 3, the
図3において、ホルダ3のドライバIC51に対向する側壁には、U字形状に曲げられたヒートシンク28が配置されている。ドライバIC51は、間にFPC50を挟んで弾性部材27によりヒートシンク28に対して押圧されている。このヒートシンク28により、ドライバIC51で発生した熱を効率的に散逸させることができる。
In FIG. 3, a
図5は、図2に示すインクジェットヘッド5の分解斜視図である。図5から分かるように、ヘッド本体40は、流路ユニット41とアクチュエータユニット42とを含んでいる。このうち、流路ユニット41は、上から、キャビティプレート81、サプライプレート82、アパーチャプレート83、2枚のマニホールドプレート84,85、ダンパプレート86、カバープレート87、ノズルプレート88の計8枚のシート材が積層された積層構造である。本実施の形態において、合成樹脂製のノズルプレート88を除き、各プレート81〜87は、ステンレス鋼からなる。
FIG. 5 is an exploded perspective view of the
ノズルプレート88には、図5に示すように、微小径のノズル60が微小間隔で多数穿設されている。これらノズル60は、ノズルプレート88における長手方向に沿って千鳥配列状で5列に配列されている。
As shown in FIG. 5, the
図5に示すように、キャビティプレート81の中央には、複数の圧力室46がキャビティプレート81の長手方向に沿って千鳥配列状で5列に穿設されている。また、キャビティプレート81の長手方向の一端部側には、インク供給口41aとなる4つの孔65がキャビティプレート81の短手方向に沿って離隔して形成されている。各圧力室46は、細幅で角が丸められた略矩形形状に形成されている。それら圧力室46の長手方向は、キャビティプレート81の長手方向に対して直交している。また、各圧力室46の一端部は、図5に示すように、サプライプレート82、アパーチャプレート83、2枚のマニホールドプレート84,85、ダンパプレート86及びカバープレート87に千鳥配列状で穿設されている微小径の貫通孔61を介して、ノズルプレート88におけるノズル60に連通している。
As shown in FIG. 5, in the center of the
図5に示すように、2枚のマニホールドプレート84,85のうち、アパーチャプレート83に近い側のマニホールドプレート84には、5つのインク室半部70aが貫通状に形成されている。これら5つのインク室半部70aは、マニホールドプレート84の長手方向に沿って延在されつつ、マニホールドプレート84の短手方向に互いに離隔している。
As shown in FIG. 5, among the two
一方、ダンパプレート86側のマニホールドプレート85にも、5つのインク室半部70aと同様の5つのインク室半部70bが貫通して形成されている。この構成で2枚のマニホールドプレート84,85、アパーチャプレート83及びダンパプレート86の計4枚を積層することにより、対向する2つのインク室半部70a,70bが相互に接合され、このときに形成される上下の開口が、上からのアパーチャプレート83と下からのダンパプレート86とにより覆われる。これにより、貫通孔61の列の間及び外側に計5つの共通インク室70が形成される。なお、各共通インク室70の一端部がインク供給口41aとそれぞれ対向している。
On the other hand, the
サプライプレート82には、複数の貫通孔61の他に、複数の連絡孔62が貫通して形成されている。これらの連絡孔62は、一方の開口において圧力室46と連通し、他方の開口において後述のアパーチャ63と連通している。さらに、複数の連絡孔62は、各圧力室46に対応してサプライプレート82の長手方向に沿って千鳥配列状で5列に配列されている。また、サプライプレート82には、長手方向の一端部側に4つの孔66を有している。これら孔66は、それぞれキャビティプレート81の4つの孔35と対向するように形成されている。
In addition to the plurality of through
アパーチャプレート83には、複数の貫通孔61の他に、アパーチャプレート83の短手方向に沿って延在した略長方形平面形状のアパーチャ63が、アパーチャプレート83の長手方向に沿って千鳥配列状で5列に配列されている。アパーチャ63は、一端部において連絡孔62と連通し、他端部において共通インク室70と連通している。アパーチャ63は、インク流動方向と直交する方向の断面積が若干小さくなっており、インク吐出時に圧力室46から共通インク室70側に逆流しようとするインクの流れを制限するものである。また、アパーチャプレート83には、4つの孔65あるいは孔66とそれぞれ対向する位置に孔67が形成されている。各孔67は、一方の開口において孔66とそれぞれ連通し、他方の開口において対応する共通インク室70の一端側とそれぞれ連通している。
In addition to the plurality of through
なお、4つの孔67のうち、図5中最も奥に位置する1つの孔67は、図5中奥の2つの共通インク室70と連通しており、他の3つの孔67は、図5中手前の3つの共通インク室70とそれぞれ連通している。つまり、5つの共通インク室70のうち、図5中奥に位置する2つの共通インク室70には、1つのインク供給口41aからのインクがそれぞれに供給され、他の3つの共通インク室70には、対応する1つのインク供給口41aからのインクがそれぞれに供給される。本実施の形態において、図5中奥の2つの共通インク室70には、ブラックのインクが供給され、図5中手前から奥に向かって配置する3つの共通インク室70には、マゼンタ、イエロー及びシアンの順にインクが供給されている。
Of the four
ダンパプレート86には、図5に示すように5列のダンパ溝68が凹設されている。これらダンパ溝68は、カバープレート87に向けてのみ開放するように形成され、その位置及び形状は共通インク室70と同形状となっている。したがって、マニホールドプレート84,85及びダンパプレート86を接合したときは、ダンパプレート86の共通インク室70と対向する部分には、ダンパ部69が位置する。ここで、ダンパ部69は、適宜弾性変形し得るステンレス鋼に形成された凹部の底面として構成されているので、共通インク室70側及びダンパ溝68側に自由に振動することができる。このような構成により、インク吐出時に圧力室46で発生した圧力変動が共通インク室70に伝播しても、これに対応してダンパ部69が弾性変形することによって吸収減衰させることができる。
As shown in FIG. 5, the
このような流路ユニット41の構成により、流路ユニット41の内部には、インク供給口41aから順に共通インク室70、アパーチャ63、連絡孔62、圧力室46及び貫通孔61を通ってノズ60に至るインク流路が構成されている。インク供給口41aから流路ユニット41内に流入したインクは、一旦共通インク室70に貯溜される。そして、アパーチャ63を経由して、各圧力室46に供給される。各圧力室46でアクチュエータユニット42により圧力が付与されたインクが、各貫通孔61を経由して対応するノズル60から吐出される。
With such a configuration of the
アクチュエータユニット42は、図示しないが2枚の圧電シートと、絶縁性を有するトップシートとの3枚のシートを積層した構造であり、各シートの1枚の厚さが約30μm程度となっている。2枚の圧電シートのうち下方に位置する圧電シートの上面には、各圧力室46と対向した領域ごとに細幅の個別電極がアクチュエータユニット42の長手方向(副走査方向)に沿って列状に形成されている。各個別電極は、その長手方向がアクチュエータユニット42の長手方向と直交している。一方、2枚の圧電シートのうち上方に位置する圧電シートの上面には、複数の圧力室46に対して跨って形成された共通のコモン電極が形成されている。最上段に位置するトップシートの上面には、複数の個別電極のそれぞれに対して電気的に接続される表面電極71と、コモン電極に対して電気的に接続される表面電極72とが設けられている。
Although not shown, the
このようなプレート型のアクチュエータユニット42の下面全体に接着シートが予め貼着され、流路ユニット41に対して、アクチュエータユニット42がその個別電極を流路ユニット41における各圧力室46の各々に対応させて接着・固定することでヘッド本体40が構成されている。そして、FPC50が、アクチュエータユニット42と重ね合わされつつ、FPC50の複数の配線パターン(図示せず)がアクチュエータユニット42の表面電極71,72とそれぞれ半田で接合され、インクジェットヘッド5が作成される。
An adhesive sheet is attached in advance to the entire lower surface of such a plate-
図6は、図4に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。図7は、図6に示された連通弁26の弁部材を示しており、(a)は弁部材の側面図であり、(b)は弁部材の下面図である。図8は、図6に示された連通弁26のスライド部材を示しており、(a)はスライド部材の断面図であり、(b)はスライド部材の上面図である。図6に示すように、連通弁26は、略円筒形状のケース91と、ケース91の上端部に固着された蓋体92と、ケース91内の下端部に上下にスライド可能に配置されたスライド部材93とを含んでいる。蓋体92には、厚み方向に貫通した貫通孔94と、貫通孔94から蓋体92の上面に沿ってインク室6側に延在した溝95とが形成されている。このような蓋体92の上面に上蓋4aが固着されることで、連通弁26とインク室6とが連通する上述した通路8が形成される。通路8は、連通弁26の内部及びケース91の下端に形成された貫通孔91bを介して外部と連通可能となっている。
FIG. 6 is an enlarged view of a region surrounded by a dashed line drawn in FIG. FIG. 7 shows a valve member of the
図6に示すように、ケース91内において、蓋体92とスライド部材93との間には、バネ96と、弁部材97と、Oリング98とが配置されている。蓋体92は、その下端外周が切り欠き92aによって欠設されており、蓋体92の下端部にバネ96の一端部が嵌合固定されている。
As shown in FIG. 6, a
弁部材97には、図7(a)に示すように、上方に向かって開口した凹部99が形成されている。凹部99の底部99aのほぼ中央領域には、下方に向かって突出した突出部100が形成されている。突出部100は、円柱形状の胴部101と先端に向かって先細りとなった先端部102とを有している。先端部102の外周面には、外側に向かって突出し且つ胴部101から先端近傍まで延在した3つの突起103が形成されている。これら突起103は、図7(b)に示すように約120°の間隔をおいて互いに離隔されている。また、3つの突起103の先端には、同じ傾斜角を有する傾斜面104がそれぞれ形成されている。また、凹部99内には、バネ96の他端部が嵌合しており、バネ96が弁部材97を常にスライド部材93に近づく方向(下方)に押圧している。
As shown in FIG. 7A, the
Oリング98は、弁部材97の底部99a外端とケース91内に形成された段部91aとの間に配置されている。この構成により、バネ96が弁部材97を押圧して、弁部材97がOリング98を段部91aとの間において挟み込んで変形させることで、連通弁26が閉状態となる。一方、弁部材97がOリング98を段部91aと挟み込んで変形させていないとき、すなわち、弁部材97とOリング98とが離隔しているときは、連通弁26が開状態となる。連通弁26の内部は、ケース91の下端に形成された貫通孔91bを介して外部と連通しているため、連通弁26が開又は閉状態になることでインク室6も通路8を介して外部と連通可能又は連通不可能となる。つまり、連通弁26の内部と通路8とでインク室6に対する空気入出路が構成されている。
The O-
スライド部材93には、図8(a)に示すように、上方に向かって開口した凹部105が形成されている。スライド部材93の外周面には、外側に向かって突出し且つ図8(a)中上下方向に延在した6つの突起106が形成されている。これら突起106は、図8(b)に示すように、約60°の間隔をおいて互いに離隔されている。また、突起106は、ケース91の貫通孔91bの外周縁と上下方向において重なるような突出量を有している。これによって、スライド部材93は貫通孔91bから下方に抜け落ちないようになっている。スライド部材93の開口端は、山部107と谷部108とが交互に形成されるように上下方向にジグザグ形状となっている。なお、スライド部材93の開口端は、図6に示すように、弁部材97の突起103と上下方向において重なっており、スライド部材93が図6に示す状態から上方に移動すると、突起103と当接するようになっている。
As shown in FIG. 8A, the
図9は、図6に示す連通弁26の下端部を展開した図であり、(a)は連通弁26の下端内壁に形成された複数の溝を示す説明図であり、(b)は図9(a)におけるIXA−IXA線の断面図であり、(c)は図9(a)におけるIXB−IXB線の断面図である。図9(a)、(b)に示すように、ケース91の下端内壁には、内側に向かって突出した突出部109が形成されている。突出部109には、上下方向に延在した2種類の溝110a,110bが複数形成されている。溝110aは、図9(b)に示すように、スライド部材93の突起106の突出量に対応した深さ(ケース91の厚み方向の深さ)を有している。溝110bは、図9(c)に示すように、弁部材97の突起103の突出量に対応した深さを有している。つまり、溝110aは、溝110bよりも深さが浅く形成されているため、弁部材97の突起103が溝110a内に配置不可能となっている。スライド部材93の突起106だけが上下方向に摺動できる。一方、溝110bは、溝110aよりも深さが深く形成されているため、弁部材97の突起103及びスライド部材93の突起106が溝110b内に配置可能となっている。すなわち、弁部材97の突起103及びスライド部材93の突起106が共に上下方向に摺動できる。
FIG. 9 is a developed view of the lower end portion of the
また、図9(a)、(b)に示すように、突出部109の弁部材97側の端部において、各溝110bに挟まれた領域における溝110aの底部領域には、同じ傾斜角を有しつつその先端が同じ高さレベルに位置する傾斜面111aが形成されている。一方、突出部109の弁部材97側の端部において、溝110a及び溝110a底部領域と、溝110bとに挟まれた領域には、同じ傾斜角を有しつつ、その先端が同じ高さレベルに位置した傾斜面111b,111cが形成されている。傾斜面111aは、その頂点が傾斜面111bの低点と重なるように形成されている。つまり、図9(a)に示すように、傾斜面111aと傾斜面111aの右側に隣接する傾斜面111bとが連続する連続傾斜面113となっている。一方、傾斜面111aとその左側に隣接する傾斜面111cとは斜面どうしが連続していない。
Further, as shown in FIGS. 9A and 9B, at the end of the projecting
続いて、連通弁26の開及び閉状態の動作について以下に説明する。図10は、図6に示す連通弁26の開及び閉状態に係る動作を示しており、(a)は連通弁26の閉状態を開状態にするときのスライド部材及び弁部材の動作を示す説明図であり、(b)は連通弁26が開状態になったときの状態を示す説明図であり、(c)は連通弁26の開状態を閉状態にするときにスライド部材及び弁部材の動作を示す説明図である。なお、図10は、連通弁26の下端部を展開して示した図である。
Subsequently, the operation of the open and closed states of the
図6に示すように、連通弁26の弁部材97がOリング98を段部91aとで挟み込んだ状態、すなわち、連通弁26が閉状態のときは、図9(a)に示すように、弁部材97の突起103が溝110b内に落ち込んでいる。この連通弁26を開状態にするときは、図10(a)に示すように、スライド部材93の山部107の頂点を突起103の傾斜面104に当接させつつ、スライド部材93とともに弁部材97を上方にスライドさせる。突起103の傾斜面104の先端が傾斜面111bの頂点を超える位置に達したときに、図10(a)に示すように、スライド部材93の上端面をすべりながら谷部108側に移動する。そして、この状態からスライド部材93を図10(b)に示すように、下方にスライドさせると、傾斜面111aの低点と突起103の傾斜面114の先端とが重なる位置まで突起103が連続傾斜面113に沿って斜め下方に移動する。このとき、突起103の傾斜面104は傾斜面111aと接触しているので、弁部材97とスライド部材93とが当接していなくても弁部材97がその位置で保持される。つまり、弁部材97がOリング98と離隔した位置で保持されることになるので、弁部材97の底部99a外端と段部91aとの間のシール性がなくなり、連通弁26が開状態となる。
As shown in FIG. 6, when the
次に、この連通弁26を開状態から閉状態にするときは、図10(c)に示すように、スライド部材93の山部107の頂点を突起103の傾斜面104に当接させつつ、スライド部材93とともに弁部材97をさらに上方にスライドさせる。突起103の傾斜面104の先端が傾斜面111cの頂点を超える位置に達したときに、図10(c)に示すように、スライド部材93の上端面をすべりながら谷部108側に移動する。そして、この状態からスライド部材93を図9(a)に示すように、下方にスライドさせると、突起103が傾斜面111cに沿って斜め下方に移動する。この移動した先には、溝110bがある。上述のように、突起103の突出量に対応して溝110bの深さが決められているので、突起103は溝110bに沿って落ち込む。このとき、弁部材97の底部99aの外端はOリング98と接触し、バネ96の復元力により底部99a外端と段部91aとの間でOリング98が変形する。こうして、弁部材97の底部99a外端と段部91aとの間でOリング98によるシール性が発揮され、連通弁26が閉状態となる。本実施の形態において、スライド部材93は、スライド棒35によって上下方向に移動される。
Next, when the
続いて、パージ機構20及び弁開閉機構34の構成について以下に詳述する。図11は、図1に示すパージ機構20及び弁開閉機構34の概略構成図である。なお、図11は、パージ機構20及び弁開閉機構34に対向する位置にヘッドユニット2が配置されたときの図2に示したIV−IV線と同様な位置関係における断面を示している。
Next, the configuration of the
パージ機構20のパージキャップ21は、図11に示すように、インク吐出面40aに対向する底部53からインク吐出面40aに向かって突出した環状突起54を有している。つまり、パージキャップ21には、底部53と環状突起54とによってインク吐出面40aに向かって開口した凹部55が形成されている。本実施の形態では、環状突起54にチューブ57が接続されている。チューブ57は、凹部55内と連通した通路56を有している。チューブ57の途中部位には、通路56を開閉可能とする遮断弁58が配置されている。この構成により、凹部55内が、遮断弁58が開状態のときに通路56を介して大気と連通可能状態となり、遮断弁58が閉状態のときに大気と連通不可能状態となる。パージキャップ21の底部53には、凹部55内と連通した通路47が接続されている。通路47は、底部53から切換弁48まで延在している。切換弁48には、通路47の他に、後述の通路77と切換弁48とポンプ23とを連通する通路49とが接続されている。これより、パージキャップ21は、通路47、切換弁48及び通路49による一連の連通路によってポンプ23と接続されている。なお、パージキャップ21内に吸い出されたインクを確実に排出するという観点からは、チューブ57は底部53に接続されていてもよい。
As shown in FIG. 11, the
弁開閉機構34は、スライド棒35と、キャップ73と、スライド棒35及びキャップ73を互いに独立させて上下方向にスライドさせるカム22b(図1参照)とを備えている。キャップ73は、底部74から連通弁26に向かって突出した環状突起75を有している。つまり、キャップ73には、底部74と環状突起75とによって連通弁26に向かって開口した凹部76が形成されている。環状突起75には、凹部76内と連通した通路77が接続されている。通路77は、環状突起75から切換弁48まで延在している。これにより、キャップ73は、通路77、切換弁48及び通路49による一連の連通路によってポンプ23と接続されている。また、キャップ73の底部74には、スライド棒35が上下方向にスライド可能なようにスライド棒35とほぼ同じ平面形状を有する貫通孔74aが形成されている。
The valve opening /
スライド棒35は、ほぼ円柱形状を有しており、その直径が連通弁26の貫通孔91bの直径より若干小さくなっている。これにより、スライド棒35が貫通孔74a及び凹部76内をカム22bの回転によって上下方向にスライドしても、貫通孔91bと対向する位置において、スライド棒35は貫通孔91b内に侵入可能となる。
The
続いて、インクジェットプリンタ1の制御系について、図12を参照して説明する。図12は、本発明による一実施形態のインクジェットプリンタの制御構成を示す概略ブロック図である。インクジェットプリンタ1に含まれる制御部120は、演算処理装置であるCPU(Central Processing Unit)と、CPUが実行する制御プログラム及び制御プログラムに使用されるデータが記憶されているROM(Read Only Memory)と、プログラム実行時にデータを一時記憶するためのRAM(Random Access Memory)とで構成されている。
Next, the control system of the
制御部120は、図12に示すように、印刷制御部121と、メンテナンス制御部123とを備えている。インクジェットプリンタ1内には、カム22a,22bを駆動するカム駆動制御回路131と、ポンプ23を駆動するポンプ駆動回路132と、ポンプ23の駆動が停止した時刻からの経過時間を計測するカウンタ133と、カウンタ133によって計測された経過時間(以後、単に「経過時間」と称することがある)が入力され、これが所定時間に達したか否かを判定するセレクタ134と、遮断弁58の開閉動作を行う遮断弁駆動回路135と、昇降部36bを駆動するワイパー駆動回路136と、モータ17を駆動するキャリッジ駆動回路137と、インクジェットヘッド5を駆動するインクジェットヘッド駆動回路138と、切換弁48の連通経路を切り換える切換弁駆動回路139と、プラテンローラ18を回転させる搬送モータ141を駆動する搬送モータ駆動回路140とを備えている。
The
印刷制御部121は、PC(パーソナルコンピュータ)115から送信された印刷データを制御部120が通信処理部118を介して受信した後、用紙に対して印字が行われるように、インクジェットヘッド駆動回路138及び搬送モータ駆動回路140を制御する。
The
メンテナンス制御部123は、パージキャップ制御部145と、ポンプ制御部146と、連通弁制御部147と、遮断弁制御部148と、ワイピング制御部149と、フラッシング制御部150とを備えている。パージキャップ制御部145は、PC115から送信されたパージ信号を制御部120が通信処理部118を介して受信した後、キャリッジ駆動回路137及びカム駆動制御回路131を制御する。このとき、キャリッジ駆動回路137は、ヘッドユニット2をインク吐出面40aがパージキャップ21と対向する位置に移動させるようにモータ17を駆動する。一方、カム駆動制御回路131は、パージキャップ21をインク吐出面40aに近づく方向及び離れる方向に移動させる。パージキャップ21がインク吐出面40aに当接した場合は、パージキャップ21とインク吐出面40aとの間に閉鎖空間180が形成される。また、パージキャップ21がインク吐出面40aから離隔した場合は、上述の閉鎖空間180が解消される。
The
ポンプ制御部146は、PC115から送信されたパージ信号を制御部120が通信処理部118を介して受信した後、切換弁駆動回路139及びポンプ駆動回路132を制御する。このとき、切換弁駆動回路139は、通路47と通路49とを連通させる位置又は通路77と通路49とを連通させる位置に切換弁48を切り換える。一方、ポンプ駆動回路132は、パージキャップ21とインク吐出面40aとの間に形成された閉鎖空間180内の減圧及びインク室6内の減圧を行うようにポンプ23を駆動する。
The
連通弁制御部147は、カウンタ133によって計測された経過時間が所定時間に達したとセレクタ134が判定した結果に基づいて、カム駆動制御回路131を制御する。カム駆動制御回路131は、連通弁26を開状態にするようにカム22bを回転駆動してスライド棒35をスライドさせる。また、カム駆動制御回路131は、閉鎖空間180が解消される位置にパージキャップ21が配置された後、連通弁26を閉状態にするようにカム22bを回転駆動してスライド棒35をスライドさせる。本実施の形態では、上述のような構造を有する連通弁26を用いているので、その開閉状態を切り換えるたびにスライド棒35を1回出し入れしている。
The communication
また、連通弁制御部147は、連通弁26が閉状態において、連通弁26の下端面とキャップ73との間に閉鎖空間を形成するようにカム駆動制御回路131を制御する。このとき、カム駆動制御回路131は、カム22bを回転駆動してキャップ73をスライドさせるとともに、上述のようにスライド棒35をスライドさせて、連通弁26を開状態にする。そして、インク室6内が減圧された後、カム22bを回転駆動して上述のようにスライド棒35をスライドさせて連通弁26を閉状態にするとともに、キャップ73を連通弁26の下端面から離れる方向に移動させて閉鎖空間を解消させる。
In addition, the communication
遮断弁制御部148は、パージキャップ21がインク吐出面40aとの間で閉鎖空間180を形成する直前に、遮断弁駆動回路135を制御して遮断弁58を開状態にして、閉鎖空間180が大気と連通可能にする。そして、パージキャップ21がインク吐出面40aとの間で閉鎖空間を形成した直後、遮断弁駆動回路135を制御して遮断弁58を閉状態にして、閉鎖空間180が大気と連通不可能にする。
The
ワイピング制御部149は、パージキャップ21がインク吐出面40aから離隔された後、ワイパー駆動回路136及びキャリッジ駆動回路137を制御する。このとき、ワイパー駆動回路136は、昇降部36bを駆動してワイパー36aをインク吐出面40aに当接する位置及びインク吐出面40aから離隔する位置に移動させる。一方、キャリッジ駆動回路137は、インク吐出面40aがワイパー36aによって払拭されるようにヘッドユニット2を移動させる。
The wiping
フラッシング制御部150は、PC115から送信されたフラッシング信号を制御部120が通信処理部118を介して受信した後、キャリッジ駆動回路137及びインクジェットヘッド駆動回路138を制御する。このとき、キャリッジ駆動回路137は、モータ17を駆動してヘッドユニット2をインク吐出面40aがインク受容部25と対向する位置に移動させる。一方、インクジェットヘッド駆動回路138は、ノズル60からインクが予備吐出されるようにインクジェットヘッド5を駆動する。
The
続いて、インクジェットプリンタ1のパージ時における動作フロー及びパージ後の動作フローについて、図13〜図15を参照しつつ以下に説明する。図13は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタ1のパージ時およびパージ後の動作フローを示すフローチャートである。図14は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタ1のパージ時のインクジェットヘッド5及びパージ機構20の一連の動作状態を示しており、(a)はパージキャップ21がインク吐出面40aに当接した状態を示す断面図であり、(b)は弁開閉機構34が連通弁26を開状態にするときの状態を示す断面図であり、(c)はパージキャップ21がインク吐出面40aから離隔された状態を示す断面図である。図15は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタ1のパージ後にインク室6内の空気の一部を排出するときのインクジェットヘッド5及びパージ機構20の一連の動作状態を示しており、(a)はパージキャップ21がインク吐出面40aに当接した状態を示す断面図であり、(b)はインク室6内の空気の一部が連通弁26を介して吸引されるときの状態を示す断面図であり、(c)はインク室6内の空気の一部が吸引された後、連通弁26を閉状態にしたときの状態を示す断面図である。
Next, an operation flow at the time of purging of the
インクジェットプリンタ1において、インクジェットヘッド5内のインク中に気泡などが混在したときに行うパージ動作では、まず、ステップ1(S1)において、図11に示すように、ヘッドユニット2をインク吐出面40aがパージキャップ21と対向する位置に移動させる。このとき、各連通弁26のスライド部材93がスライド棒35のそれぞれと対向する位置に配置される。
In the
次に、ステップ2(S2)において、遮断弁58を開状態にする。そして、ステップ3(S3)において、図14(a)に示すように、パージキャップ21をその環状突起54の先端がインク吐出面40aと当接するように移動させる(キャッピング動作)。こうして、パージキャップ21の凹部55内がインク吐出面40aとパージキャップ21とで囲まれた閉鎖空間180となる。このとき、パージキャップ21の凹部55内がチューブ57及び遮断弁58を介して大気と連通しているので、閉鎖空間180を形成するためにパージキャップ21をインク吐出面40aに対して押し付けても、そのとき閉鎖空間180で圧縮された空気がノズル60内に入り込まなくなる。
Next, in step 2 (S2), the
次に、ステップ4(S4)において、遮断弁58を閉状態にして閉鎖空間180を大気と連通しないようにして密閉する。ここで、ポンプ23が駆動されるステップ5(S5)に先立って、パージキャップ21とポンプ23との間に介在する切換弁48の連通状態が確認される。パージキャップ21とポンプ23とが連通状態であれば、次のステップ5に進む。一方、連通弁26とポンプ23とが連通状態であれば、切換弁48を通路47側に連通させる。そして、ステップ5において、ポンプ23を駆動して閉鎖空間180内を減圧する。これによって、インクジェットヘッド5内のインクがノズル60から吸引される。本実施の形態においては、図14(b)に示すようにインク室6内のインク液面が、図14(a)に示すインク室6内のインク液面より低くなっているが、例えば、インクカートリッジからインク室6に流入するインク量とノズル60から吸引されるインク量とがほとんど同じであれば、インク室6のインク液面がほとんど変動しない。
Next, in step 4 (S4), the shut-off
次に、ステップ6(S6)において、ポンプ23が所定回転数だけ回転したか否かを判定する。ポンプ23が所定回転数回転していなければ、そのまま繰り返し所定回転数になるまで待機する。つまり、ステップ6が繰り返し行われる。ポンプ23が所定回転数回転すると、ステップ7(S7)に進み、ポンプ23を停止する。ここで、ポンプ23は、所定回転数だけ回転すると閉鎖空間180内に所定圧力(インクカートリッジによる負圧よりも大きい負の圧力)を発生させることが可能であり、この所定圧力によってノズル60からインクが吸引されている。
Next, in step 6 (S6), it is determined whether or not the
次に、ステップ8(S8)において、カウンタ133で計測されたポンプ停止後の経過時間が所定時間に達したかどうかをセレクタ134で判定する。このとき、経過時間が所定時間に達していなければ、所定時間に経過時間が達するまでその状態で待つ。つまり、ステップ8が繰り返し行われる。この所定時間は、ポンプ23によって閉鎖空間180が所定の負圧力まで減圧されてポンプ23が停止してから、閉鎖空間180内の圧力が自然にほぼ大気圧まで戻るまでの時間である。なお、インクジェットヘッド5内のインクは、閉鎖空間180が減圧された時点からポンプ23停止後、閉鎖空間180内がほぼ大気圧まで上昇する間、ノズル60から吸引されている。ステップ8において、経過時間が所定時間に達したらステップ9(S9)に進む。このときには、ノズル60からのインクの吸引が終了している。
Next, in step 8 (S8), the
ステップ9において、図14(b)に示すように、スライド棒35をスライドさせてその先端をスライド部材93に当接しつつ、弁部材97を上方に移動させて連通弁26を開状態にする。次に、ステップ10(S10)において、図14(c)に示すように、パージキャップ21をインク吐出面40aから離隔する(アンキャップ動作)。こうして、インク吐出面40aとパージキャップ21とで囲まれた閉鎖空間180が解消される。このとき、インクジェットヘッド5内のインクには、インク室6が大気と連通しているので、大気圧がかかる。そのため、インクがその自重によってノズル60から外部に漏れだそうとし、インク吐出面40aに付着した気泡混在インクはノズル60内に引き込まれない。
In step 9, as shown in FIG. 14 (b), the
次に、ステップ11(S11)において、インク吐出面40aに付着したインクをワイピング動作によって払拭する。このワイピング動作は、昇降部36bによってワイパー36aの先端がインク吐出面40aに当接可能な位置まで移動され、その状態でヘッドユニット2がゆっくりと移動することによって行われる。
Next, in step 11 (S11), the ink adhering to the
次に、ステップ12(S12)において、連通弁26を閉状態にする。これは、スライド棒35を上方にスライドさせて、その先端をスライド部材93に当接し弁部材97も上方に移動させる。そして、スライド棒35を下方にスライドすることで弁部材97もともに下方に移動し、連通弁26が閉状態になる。これにより、インクジェットヘッド5のパージ動作が終了する。
Next, in step 12 (S12), the
次に、パージ終了後において、図15(a)に示されるように、インク室6内のインク液面が図14(a)に示すインク室6内のインク液面よりもかなり低い位置になっている場合は、ステップ13(S13)に進む。つまり、インク室6内の空気の一部を吸引する動作が開始される。
Next, after the purge is completed, as shown in FIG. 15A, the ink level in the
ステップ13において、図15(a)に示すように、パージキャップ21をインク吐出面40aに当接させて上述のように閉鎖空間180を形成する(キャッピング動作)。そして、ステップ14において、連通弁26を開状態にする。このとき、図15(b)に示すように、キャップ73の先端を連通弁26の下端面と当接させてから、スライド棒35をスライドさせてその先端をスライド部材93に当接する。さらに、スライド棒35で弁部材97を上方に移動させて連通弁26を開状態にする。こうすることで、連通弁26がキャップ73を介して通路77と連通することになる。ここで、ポンプ23が駆動されるステップ15(S15)に先立って、連通弁26とポンプ23との間に介在する切換弁48の連通状態が確認される。連通弁26とポンプ23とが連通状態であれば、次のステップ15に進む。一方、パージキャップ21とポンプ23とが連通状態であれば、切換弁48を通路77側に連通させる。
In step 13, as shown in FIG. 15A, the
次に、ステップ15において、ポンプ23を駆動して連通弁26を介してインク室6を減圧する。これによって、インク室6内の空気が通路8から吸引排出される。そして、ステップ16(S16)において、ポンプ23が所定回転数だけ回転したか否かを判定する。ポンプ23が所定回転数回転していなければ、そのまま繰り返し所定回転数になるまで待機する。つまり、ステップ16が繰り返し行われる。ポンプ23が所定回転数回転すると、ステップ17(S17)に進み、ポンプ23を停止する。ここで、ポンプ23は、所定回転数だけ回転すると、インク室6内の空気の一部(余剰空気)を吸引し、インク室6内のインク液面が図15(b)に示す2点鎖線で描かれた位置まで復帰する。このとき、パージキャップ21によってインク吐出面40aのすべてのノズル60が覆われているため(すわなち、閉鎖空間180が形成されているため)、インクカートリッジのインクがインク室6に供給され上述のようにインク室6内のインク液面が上昇する。これにより、余剰空気をインク室6から吸引排出する際に、ノズル60のインクメニスカスが破壊されにくくなる。このように、インク室6内の余剰空気を排出することで、インクジェットヘッド5内に空気が侵入するほどに、インク室6内に空気が増加するのを防止することができる。つまり、外部からインク室6に侵入してくる空気及びインク中の気泡によってインク室6内のインク液面が、図15(a)に示すような状態からさらに低下して空気が流路ユニット4内に侵入するのを防ぐことができる。また、インク室6内には、適量の空気が残されているので、そのダンパー効果によって、キャリッジ11が移動することで生じるインク内の動圧を抑制することができる。
Next, in
次に、ステップ18(S18)において、図15(c)に示すように、連通弁26を閉状態にする。そして、ステップ19(S19)において、キャップ73を連通弁26の下端面から、パージキャップ21をインク吐出面40aから離隔する(アンキャップ動作)。こうして、インク吐出面40aとパージキャップ21とで囲まれた閉鎖空間180が解消される。このとき、インク吐出面40aには気泡混在インクなどがほとんど付着していない。なお、ステップ18で連通弁26が閉じられているので、ここでパージキャップ21を離隔してインク吐出面40a側を大気開放しても、インクはノズル60内に引き込まれることもなければ、ノズル60外に漏れることもない。このとき、インクカートリッジからの負圧と、インク室6からノズル60に至るインクの自重とがほぼ釣り合っている。
Next, in step 18 (S18), as shown in FIG. 15 (c), the
次に、ステップ20(S20)において、インク吐出面40aに付着した微量のインクをワイピング動作によって払拭する。このワイピング動作は、上述したように昇降部36bによってワイパー36aの先端がインク吐出面40aに当接し、その状態でヘッドユニット2がゆっくりと移動することによって行われる。そして、ステップ21(S21)において、インク吐出面40aがインク受容部25に対向する位置にヘッドユニット2が移動した状態で、ノズル60からインク受容部25に向かってインクを予備吐出する(フラッシング動作)。これにより、インク吐出面40aに付着したインクをワイパー36aによって除去した際に、ノズル60内に侵入した混色インクを排出することができる。こうして、インクジェットプリンタ1における一連のパージ動作などが終了した後、印刷に備えて、ステップ22(S22)において、ヘッドユニット2をインク吐出面40aがパージキャップ21と対向する位置に移動させるとともに、ノズル60のインク乾燥を防止するために、インク吐出面40aをパージキャップ21によってキャッピングする。
Next, in step 20 (S20), a small amount of ink adhering to the
以上のように、本実施の形態のインクジェットプリンタ1によると、パージ時の減圧によって閉鎖空間180の気圧がノズル60内にインクが引き込まれない気圧となっている間に、連通弁26が開かれることによってインクジェットヘッド5の上方に配置されたインク室6内が大気圧となる。したがって、その後にインク吐出面40aの気圧が大気圧まで上昇したとしても、インク室6とノズル60との水頭差によって、インクには、ノズル60からインクを吐出させようとする圧力が加えられる(すなわち、ノズル60からインクが漏れだそうとする)。そのため、パージ時にインク吐出面60に付着した気泡混在インクがノズル60からインクジェットヘッド5内に引き込まれにくくなる。また、パージ時において、カウンタ133によって計測された経過時間が所定時間に達してから、連通弁26を開状態にしているので、センサなどが不必要で装置構成が簡略化される。
As described above, according to the
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した本実施の形態においては、パージ後にインク室6内の余剰空気を排出しているが、余剰空気を排出しなくてもよいし、余剰空気を排出するための通路77やキャップ73及び切換弁48がインクジェットプリンタに装備されていなくてもよい。また、上述したインクジェットプリンタ1に、カウンタ133やセレクタ134が設けられていなくてもよい。また、制御部120にフラッシング制御部150が設けられていなくてもよい。つまり、フラッシング動作を行わなくてもよい。また、上述したインクジェットプリンタ1は、ヘッドが往復移動するシリアルプリンタであるが、ヘッドが固定されたラインプリンタでもよい。
The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. For example, in the present embodiment described above, the excess air in the
上述した本実施の形態では、パージ動作において、パージキャップ21をインク吐出面40aに当接して閉鎖空間を作るに際し、パージキャップ21が当接する前に遮断弁56を開き、その当接後に遮断弁56を閉じるようにしていた。これには、パージキャップ21が当接することで閉鎖空間内に正圧が生じ、ノズル60内に外気が侵入してしまうことを防ぐ効果がある。そこで、インク室6内の空気量を調節するときや、一連のパージ動作が終わり、次の印刷に備えるためにパージキャップ21をインク吐出面40aに当接するときにも、上述のような遮断弁56の開閉動作を加えるようにしてもよい。これにより、パージキャップ21による閉鎖空間形成時のノズル60内への外気侵入を確実に防ぐことができる。
In the present embodiment described above, in the purge operation, when the
1 インクジェットプリンタ
4 バッファタンク
5 インクジェットヘッド
6 インク室
8 通路
11 キャリッジ
20 パージ機構
21 パージキャップ
22a,22b カム
23 ポンプ
26 連通弁
36a ワイパー
36b 駆動部
37 ワイピング機構
54 環状突起
55 凹部
60 ノズル
120 制御部
131 カム駆動制御回路
132 ポンプ駆動回路
133 カウンタ
134 セレクタ
135 遮断弁駆動回路
136 ワイパー駆動回路
137 キャリッジ駆動回路
145 パージキャップ制御部
146 ポンプ制御部
147 連通弁制御部
148 遮断弁制御部
149 ワイピング制御部
150 フラッシング制御部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記インクジェットヘッドの上方に配置されており且つ前記インクジェットヘッドに供給するインクを一時的に貯溜するインク室、前記インク室内に蓄えられた空気を外部と連通させる空気入出路、及び、前記空気入出路を開閉することが可能な連通弁を含むバッファタンクと、
第1の環状突起によって画定された凹部が形成された第1のキャップと、
前記第1の環状突起が前記インク吐出面に当接することによって前記インク吐出面と前記第1のキャップとの間に第1の閉鎖空間が形成される位置と、前記第1の環状突起が前記インク吐出面から離隔して前記第1の閉鎖空間が解消される位置とのいずれかに、前記第1のキャップを変位させる第1のキャッピング駆動機構と、
第2の環状突起によって画定された凹部が形成された第2のキャップと、
前記第2の環状突起が前記空気入出路の開口が形成された前記バッファタンクの前記連通弁の下端面に当接することによって当該下端面と前記第2のキャップとの間に第2の閉鎖空間が形成される位置と、前記第2の環状突起が前記下端面から離隔して前記第2の閉鎖空間が解消される位置とのいずれかに、前記第2のキャップを変位させる第2のキャッピング駆動機構と、
前記第2のキャップに上下方向に貫通して配置され、前記上下方向に沿って前記第2のキャップと互いに独立して移動可能な弁開閉部と、
前記第1の閉鎖空間を減圧する第1の減圧手段と、
前記インク吐出面を払拭するためのワイパーと、
前記インク吐出面に付着したインクが前記ワイパーによって除去されるように前記ワイパー及び前記インクジェットヘッドの少なくともいずれか一方を移動させるワイピング駆動機構と、
前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接するように前記第1のキャッピング駆動機構を制御する第1のキャッピング制御手段と、
前記第1のキャッピング制御手段により前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接すると、少なくとも前記ノズルからインクが排出され始めるまで前記第1の減圧手段によって前記第1の閉鎖空間を減圧してから前記第1の減圧手段による減圧動作を停止させる閉鎖空間減圧制御手段と、
前記第1の閉鎖空間の気圧が前記ノズル内にインクが引き込まれない気圧となっている間に、前記弁開閉部を移動させて前記連通弁を開く第1の弁開放制御手段と、
前記第1の弁開放制御手段が前記連通弁を開くと、前記第1のキャップが前記インク吐出面から離隔されるように前記第1のキャッピング駆動機構を制御する第1のアンキャッピング制御手段と、
前記第1のアンキャッピング制御手段により前記第1のキャップが前記インク吐出面から離隔されると、前記インク吐出面に付着したインクを除去するために前記ワイパー及び前記インクジェットヘッドのいずれか一方を移動させるように前記ワイピング駆動機構を制御する第1のワイピング制御手段と、
前記インク吐出面に付着したインクが前記ワイパーによって除去されると、前記弁開閉部を移動させて前記連通弁を閉じる第1の弁閉鎖制御手段と、
前記第2の閉鎖空間を減圧することによって前記空気入出路を介して前記インク室を減圧する第2の減圧手段と、
前記第2のキャップが前記下端面に当接するように前記第2のキャッピング駆動機構を制御する第2のキャッピング制御手段と、
前記第2のキャッピング制御手段により前記第2のキャップが前記下端面に当接すると、前記弁開閉部を移動させて前記連通弁を開く第2の弁開放制御手段と、
前記第2の弁開放制御手段が前記連通弁を開くと、前記インク室内の空気の少なくとも一部が前記第2閉鎖空間及び前記空気入出路を介して外部に排出されるまで前記第2の減圧手段によって前記インク室を減圧してから前記第2の減圧手段による減圧動作を停止させるインク室減圧制御手段と、
前記第2の減圧手段によって前記インク室内の空気が所定量の空気を残して外部に排出されると、前記弁開閉部を移動させて前記連通弁を閉じる第2の弁閉鎖制御手段とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。 An inkjet head having an ink ejection surface on which a plurality of nozzles for ejecting ink are formed;
An ink chamber that is disposed above the inkjet head and temporarily stores ink to be supplied to the inkjet head, an air inlet / outlet passage that communicates air stored in the ink chamber with the outside, and the air inlet / outlet passage A buffer tank including a communication valve capable of opening and closing;
A first cap recesses defined by the first annular protrusion is formed,
A position in which said first annular projection first closed space between the first cap and the ink discharge surface by contact with the ink discharge surface is formed, said first annular projection is the A first capping drive mechanism for displacing the first cap to any position where the first closed space is removed away from the ink ejection surface;
A second cap formed with a recess defined by a second annular projection;
A second closed space is formed between the lower end surface and the second cap by the second annular projection coming into contact with the lower end surface of the communication valve of the buffer tank in which the opening of the air inlet / outlet passage is formed. A second capping for displacing the second cap between the position where the second cap is formed and the position where the second annular protrusion is separated from the lower end surface to eliminate the second closed space A drive mechanism;
A valve opening / closing portion that is disposed through the second cap in the vertical direction and is movable independently of the second cap along the vertical direction;
First decompression means for decompressing the first closed space;
A wiper for wiping the ink ejection surface;
A wiping drive mechanism that moves at least one of the wiper and the inkjet head so that ink attached to the ink ejection surface is removed by the wiper;
A first capping control means for said first cap to control said first capping drive mechanism to abut the ink ejection surface,
When the first cap by the first capping control means is brought into contact with the ink discharge surface, by reducing the pressure of the first closed space by said first pressure reducing means to the ink from at least the nozzle starts to be discharged Closed space decompression control means for stopping the decompression operation by the first decompression means,
First valve opening control means for moving the valve opening / closing part to open the communication valve while the pressure in the first closed space is an atmospheric pressure at which ink is not drawn into the nozzle;
When the first valve opening control means opens the communication valve, and a first uncapping control means for controlling said first capping drive mechanism such that the first cap is spaced apart from the ink ejection surface ,
When the first cap is separated from the ink ejection surface by the first uncapping control means, either the wiper or the inkjet head is moved to remove the ink adhering to the ink ejection surface First wiping control means for controlling the wiping drive mechanism to
A first valve closing control means for moving the valve opening / closing portion to close the communication valve when the ink attached to the ink discharge surface is removed by the wiper ;
Second decompression means for decompressing the ink chamber through the air inlet / outlet path by decompressing the second closed space;
Second capping control means for controlling the second capping drive mechanism so that the second cap contacts the lower end surface;
When the second cap is brought into contact with the lower end surface by the second capping control means, second valve opening control means for moving the valve opening / closing portion to open the communication valve;
When the second valve opening control means opens the communication valve, the second pressure reduction is performed until at least part of the air in the ink chamber is discharged to the outside through the second closed space and the air inlet / outlet passage. An ink chamber decompression control means for depressurizing the ink chamber by means and then stopping the decompression operation by the second decompression means;
And second valve closing control means for moving the valve opening / closing portion to close the communication valve when the air in the ink chamber is exhausted to the outside while leaving a predetermined amount of air by the second pressure reducing means. An ink jet recording apparatus.
前記計時手段が計測した経過時間が、前記第1の閉鎖空間の気圧が前記ノズル内にインクが引き込まれる気圧にまで上昇していない所定時間に達したか否かを判定する経過時間判定手段とをさらに備えており、
前記第1の弁開放制御手段は、前記計時手段が計測した経過時間が前記所定時間に達したと前記経過時間判定手段が判定すると、前記連通弁を開くことを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置。 Time measuring means for measuring an elapsed time from the time when the pressure reducing operation by the first pressure reducing means is stopped;
Elapsed time determining means for determining whether or not the elapsed time measured by the time measuring means has reached a predetermined time during which the pressure in the first closed space has not increased to the pressure at which ink is drawn into the nozzle; Further comprising
The first valve opening control means, when the elapsed time said counting means has measured said to have reached the predetermined time the elapsed time determining means for determining, according to claim 1 or 2, characterized in that opening the communication valve 2. An ink jet recording apparatus according to 1.
前記第2の弁開放制御手段は、前記第3のキャッピング制御手段により前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接すると、前記連通弁を開くことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。 When the front Symbol first valve closing control means closes the communication valve, further a third capping control means for said first cap to control said first capping drive mechanism to abut the ink ejecting surface Has
It said second valve opening control means, when the first cap by the third capping control means is brought into contact with the ink ejection surface, any claim 1-3, characterized in that opening the communication valve 2. An ink jet recording apparatus according to item 1 .
前記第2のアンキャッピング制御手段により前記第1のキャップが前記インク吐出面から離隔されると、前記インク吐出面に付着したインクを除去するために前記ワイパー及び前記インクジェットヘッドのいずれか一方を移動させるように前記ワイピング駆動機構を制御する第2のワイピング制御手段と、
前記インク吐出面に付着したインクが前記ワイパーによって除去されると、前記複数のノズルからインクが予備吐出されるように前記インクジェットヘッドを制御する予備吐出制御手段と、
前記予備吐出制御手段により前記複数のノズルからインクが予備吐出されると、前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接するように前記第1のキャッピング駆動機構を制御する第4のキャッピング制御手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。 When the second valve closing control means closes the communication valve, and a second uncapping control means for controlling said first capping drive mechanism such that the first cap is spaced apart from the ink ejection surface ,
When the first cap is separated from the ink ejection surface by the second uncapping control means, one of the wiper and the inkjet head is moved to remove ink adhering to the ink ejection surface Second wiping control means for controlling the wiping drive mechanism to
Preliminary ejection control means for controlling the inkjet head so that ink is preliminarily ejected from the plurality of nozzles when ink attached to the ink ejection surface is removed by the wiper;
When ink is ejected preliminary from the plurality of nozzles by the preliminary discharge control means, the fourth capping control means for said first cap to control said first capping drive mechanism to abut the ink ejecting surface the ink-jet recording apparatus according to claim 1, characterized by further comprising and.
前記第1のキャッピング制御手段によって前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接する前に、前記遮断弁を開く遮断弁開放制御手段と、
前記第1のキャッピング制御手段によって前記第1のキャップが前記インク吐出面に当接すると、前記遮断弁を閉じる遮断弁閉鎖制御手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。
The first cap includes an atmosphere release passage that allows the inside and the outside of the recess of the first cap to communicate with each other, and a shut-off valve that can open and close the atmosphere release passage.
Shut-off valve opening control means for opening the shut-off valve before the first cap comes into contact with the ink ejection surface by the first capping control means;
When the first cap by the first capping control means is brought into contact with the ink ejection surface, according to claim 1 to 5, characterized by further comprising a shut-off valve closing control means closing said shut-off valve The ink jet recording apparatus according to any one of the above.
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