JP4690929B2 - Amorphous ribbon winding roll switching device and switching method - Google Patents
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Description
本発明は、急冷ロールを用いて鋳造された非晶質薄帯を2台以上の複数の巻取ロールからなる巻取装置を用いてオンラインで巻取る装置および方法に関する。 The present invention relates to an apparatus and a method for winding an amorphous ribbon cast using a quenching roll on-line using a winding device comprising a plurality of winding rolls.
非晶質薄帯を製造するための急冷凝固法には単ロール法および双ロール法等があるが、最も一般的な方法は単ロール法である。この単ロール法は溶融金属を高速回転している冷却ロール表面に噴出させ、この冷却ロール上で急冷凝固させて連続的に非晶質薄帯を得る方法である。工業的規模で製造する際には、通常この急冷凝固された非晶質薄帯を巻取る等して回収することが必要となる。これまで非晶質薄帯を鋳造直後にオンラインで巻き取る巻取方法には種々の方法ならびに装置が提案されているが、一般的には巻取ロールを用いて巻取ロールの回転により巻取る方法および装置が採用されている。例えば、特許文献1には、磁性を有する非晶質薄帯を表面に磁性を帯びた巻取ロールを用いて非晶質薄帯先端捕捉時の巻取ロール表面速度の範囲を冷却ロール表面速度の90%以上100%未満とする巻取方法が提案されている。しかし、1個の巻取ロールのみを用いて巻取ることは設備上その巻取重量に制約があること、また鋳造速度、巻取速度、張力等の巻取条件をバランスさせる必要があるため、通常は複数の巻取ロールを用いて巻取りが行なわれる。前記、複数の巻取ロールを用いる巻取装置としては表面に磁性を帯びた2台以上の巻取ロールからなるカローゼル方式の巻取装置等がある。
The rapid solidification method for producing an amorphous ribbon includes a single roll method and a twin roll method, and the most common method is a single roll method. This single roll method is a method in which molten metal is jetted onto the surface of a cooling roll rotating at high speed, and rapidly solidified on the cooling roll to obtain an amorphous ribbon continuously. When manufacturing on an industrial scale, it is usually necessary to collect the rapidly solidified amorphous ribbon by winding it. Until now, various methods and apparatuses have been proposed for winding an amorphous ribbon on-line immediately after casting. Generally, a winding roll is used to wind the amorphous ribbon by rotating the winding roll. Methods and apparatus are employed. For example,
複数の巻取ロールで連続して鋳造薄帯を巻取る場合には、巻取ロールの切り替えが必要となるが、表面に磁性を帯びた巻取ロールで瞬時に別の巻取ロールに切り替えて非晶質薄帯を安定して巻取ることは困難とされていた。そこで、特許文献2では、巻取中の薄帯パスラインに、高速回転する次の巻取ロールを下方より進入させて薄帯に巻取ロールを接触させ、2つの巻取ロール間の限定した位置で切断し、次の巻取ロールに巻き付ける方法が提案されている。この提案では、切断位置と次の巻取ロールとの距離L1と、次の巻取ロールと冷却ロールとの距離L2との関係を、L1≧L2/20、とし、更に薄帯速度と巻取ロール速度差を±2m/秒以内として切り替える方法である。
When winding a cast ribbon continuously with a plurality of winding rolls, it is necessary to switch the winding roll, but it is possible to instantly switch to another winding roll with a winding roll having a magnetic surface. It has been difficult to stably wind up an amorphous ribbon. Therefore, in
しかしながら、上記特許文献2で開示された方法では、非晶質薄帯の巻取量が一定の場合は切断する非晶質薄帯と切断刃との位置関係等が一定となり切断にトラブルなく切り替えも良好に行なえるが、巻取量が予定していた量と異なる場合は巻取厚みが異なり、結果として切断する非晶質薄帯と刃との関係等が一定とならず切断がうまく行かずに切断不良や非晶質薄帯の巻きずれ等が生じ、切り替えが出来ない場合が生じる。そのため切り替えを安定させるためには、巻取厚み、非晶質薄帯と切断刃との位置関係等の検出装置や切断刃の角度制御装置等が必要となり、簡便でかつ安価に巻取ロールを切り替えることが困難となる。
However, in the method disclosed in
本発明は、表面に磁性を帯びた複数の巻取ロールを備えた巻取装置を用い、非晶質合金薄帯を巻取るに際し、巻取量に拘らず簡便でかつ安価で、しかも薄帯の破断、巻きずれ等のトラブルなく安定した巻取ロールの切り替えを実現する非晶質薄帯の巻取ロール切替装置をおよび方法を提供する。 The present invention uses a winding device having a plurality of winding rolls having magnetism on the surface, and when winding an amorphous alloy ribbon, it is simple and inexpensive regardless of the amount of winding, and the ribbon The present invention provides an amorphous ribbon winding roll switching apparatus and method that realizes stable switching of a winding roll without any trouble such as breakage or winding deviation.
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その要旨は、急冷ロールを用いて鋳造した磁性を有する非晶質薄帯を、表面に磁性を帯びた2台以上の巻取ロールで巻取るカローゼル式巻取装置であって、巻取ロールを切り替える際に、巻き取り中の巻取ロールと冷却ロールで作るパスライン中の非晶質薄板の表面に接する手前で待機した状態の次の巻取ロールに、鋳造した非晶質薄帯を押さえつけ次の巻取ロールに接触させる押さえロールを非晶質薄帯の進行方向に複数有し、かつ前記複数の押さえロールの間に前記非晶質薄帯を切断する刃を設けたことを特徴とする磁性を有する非晶質薄帯の巻取ロール切替装置、であり、急冷ロールを用いて鋳造した磁性を有する非晶質薄帯を、表面に磁性を帯びた2台以上の巻取ロールを用いて巻取る方法において、巻取ロールを切り替える際に、巻き取り中の巻取ロールと冷却ロールで作るパスライン中の非晶質薄板の表面に接する手前で待機した状態の次の巻取ロールに、鋳造した非晶質薄帯を次の巻取ロールに非晶質薄帯の進行方向に複数の押さえロールで押さえつけて接触させた後、前記押さえロール間に設けた前記薄帯を切断する刃で前期薄帯を切断し次の巻取ロールに切り替えることを特徴とする非晶質薄帯の巻取ロール切替方法、である。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the gist of the present invention is that two or more winding rolls having magnetized amorphous ribbons cast with a quenching roll and magnetized on the surface. A carousel type winding device that winds in the state of waiting in front of contacting the surface of the amorphous thin plate in the pass line formed by the winding roll and the cooling roll when the winding roll is switched . The next winding roll has a plurality of pressing rolls that hold the cast amorphous ribbon in contact with the next winding roll in the advancing direction of the amorphous ribbon, and between the plurality of pressing rolls Magnetic amorphous ribbon take-up roll switching device, characterized by providing a blade for cutting amorphous ribbon, and magnetized amorphous ribbon cast using a quenching roll Using two or more winding rolls with magnetic surface A method of winding takes, when switching the winding roll, in the state of waiting in front in contact with the surface of the amorphous thin plate in the path line made of a winding roll in the winding cooling roll to the next winding roll, A blade that cuts the thin ribbon provided between the pressing rolls after bringing the cast amorphous ribbon into contact with the next winding roll with a plurality of pressing rolls in the advancing direction of the amorphous ribbon. An amorphous ribbon winding roll switching method, characterized in that the ribbon is cut and switched to the next winding roll.
本発明は、表面に磁性を帯びた2台以上の巻取ロールからなる巻取装置において、巻取ロールを切り替える際に、次の巻取ロールに鋳造された非晶質薄帯を非晶質薄帯の進行方向に複数の押さえロールで押さえつけ、かつ前記押さえロール間に設けた前記薄帯を切断する刃で非晶質薄帯を切断することにより、前のロールによる薄帯巻取量の大小などによるパスラインの変動に関わりなく、非晶質薄帯と切断刃は常に同じ位置で切断が可能で、しかも切り替えを安定する非晶質薄帯の巻取ロールの切替装置を提供することができる。 The present invention relates to a winding device comprising two or more winding rolls having magnetism on the surface, and when the winding roll is switched, the amorphous thin ribbon cast on the next winding roll is made amorphous. By pressing with a plurality of pressing rolls in the advancing direction of the ribbon and cutting the amorphous ribbon with a blade for cutting the ribbon provided between the pressing rolls, the amount of ribbon taken up by the previous roll can be reduced. To provide a switching device for a winding roll of an amorphous ribbon that can always cut at the same position of the amorphous ribbon and the cutting blade regardless of fluctuations in the pass line due to the size, etc. Can do.
本発明を図面を以って説明する。図1は、2個の巻取ロールを備えたカローゼル方式を採用した場合の本発明による非晶質薄帯の巻取ロール切替装置の概略構成例を示す模式図である。図2は巻取中の非晶質薄帯を押さえロール(図1〜6では2個の押さえロールを非晶質薄帯の進行方向に並べた例を示す)により押さえつけ次の巻取ロールに接触させた状態を示す模式図、図3は非晶質薄帯を切断刃で切断した状態を示す模式図、図4は非晶質薄帯を切断した後、次の巻取ロールに非晶質薄帯が巻きついた状態を示す模式図であり、図5は押さえロールが退避した状態を示す模式図である、図6は次の巻取ロールで巻取が開始された状態を示す模式図である。図1〜6を以って巻取ロール切り替えの工程を説明する。 The present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration example of an amorphous ribbon take-up roll switching device according to the present invention in the case where a carousel system having two take-up rolls is adopted. Fig. 2 shows the next winding roll pressed against the amorphous ribbon being wound by the pressing roll (Figs. 1-6 show an example in which two pressing rolls are arranged in the direction of movement of the amorphous ribbon). FIG. 3 is a schematic diagram showing a state in which the amorphous ribbon is cut with a cutting blade, and FIG. 4 is an amorphous view on the next winding roll after cutting the amorphous ribbon. FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which a thin ribbon is wound, FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which the press roll is retracted, and FIG. 6 is a schematic diagram showing a state in which winding is started with the next winding roll. FIG. The winding roll switching process will be described with reference to FIGS.
図1では、タンディッシュ1内の溶融金属2を、ノズル3を介して高速回転している冷却ロール4の表面に噴射、急冷凝固して非晶質薄帯Cとし、冷却ロール4に近接して設けたカローゼル方式の巻取装置5で巻き取っている。このカローゼル方式の巻取装置5は対向する位置にそれぞれ設けた巻取ロール6、7で交互に巻き取られる構造を有しており、一方の巻取ロール6で或る一定量巻き取った後、対向する別の巻取ロール7に巻取を切り替えて巻取作業を行うものである。これら巻取ロール6、7は、永久磁石を各ロール表面に埋め込み、この磁石の力で薄帯Cの先端を捕捉し、その後は巻取ロールの回転により巻取る機能を有している。この巻取装置5の上方には別に設けた駆動機構(図示せず)と連結する切断装置8を配設する。この切断装置8は、アーム9の先端に非晶質薄帯の進行方向に配置した2個の押さえロール11、12と、これら押さえロール11、12のほぼ中間に位置し、かつ薄帯パスラインPに対し上方から進入する方向に、切断刃13を内蔵した切断機構10を接続してある。前記2個の押さえロール11、12は巻取ロール6、7の回転軸と平行な回転軸を有し、巻取ロール6、7と同一の幅を有している。この押さえロール11、12の幅は非晶質薄帯Cを安定的に押さえるために薄帯幅以上の幅を有していれば良く、押さえロールの径は切断刃13のストローク以下とすれば良い。また、前記切断装置8は、薄帯Cを切断する時点で巻取ロール6に近接するように円弧状に回動するように構成している。本例では切断装置8は円弧状に回動させているが、その他上下方向に駆動させて巻取ロール6に近接するような装置としても良い。
In FIG. 1, the
図1の巻取り工程において、定常な状態では巻取ロール6は対向する次の巻取ロール7が、冷却ロール4の表面と巻取ロール6で作るパスラインP中の非晶質薄帯Cの表面と接する手前で待機した状態で非晶質薄帯Cを巻き取っている。ここで巻取ロール7はパスラインP(非晶質薄帯C)の移動速度のほぼ等しい表面速度でパスラインPの移動方向に回転している。
In the winding process of FIG. 1, in a steady state, the next winding
次いで、図2に示すように、巻取ロール6が或る一定量の非晶質薄帯Cを巻き取った時点で、巻取ロール6と次の巻取ロール7間の上方から切断装置8をAの位置からBの位置に円弧状に回動させ、切断機構10に内蔵された2個の押さえロール11、12で非晶質薄帯Cを押さえ、次の巻取ロール7に非晶質薄帯Cを巻取ロール周長の1/2以下、好ましくは少なくとも50mm以上接触させる。この時、押さえロールを複数個配置(本例では押さえロール11、12の2個)することにより、巻取ロール6の巻取量に関わらず、更には、冷却ロール4の大きさに関わらず(通常使用において、研削、研磨を実施するため冷却ロール4の径は減少する)、押さえロール11、12で作る非晶質薄帯切断部のパスラインP‘は常に一定の位置関係となる。
Next, as shown in FIG. 2, when the take-
更に、図3に示すように、非晶質薄帯Cに接触させた押さえロール11、12間に設けた切断刃13を別に設けた切断刃上昇、下降機構(図示せず)を作動し、切断刃を下降して非晶質薄帯Cに接触させ、切断する。この時、非晶質薄帯のパスラインP‘が常に一定の位置関係のため、非晶質薄帯と切断刃13との関係も一定となり非晶質薄帯の切断が安定し、切り替えも安定する。
Further, as shown in FIG. 3, a cutting blade raising and lowering mechanism (not shown) provided separately with a
切断した非晶質薄帯Cは、図4〜図6に示すように、次の巻取ロール7表面に磁力によって先端を捕捉し、巻取を開始する。ここで非晶質薄帯Cを巻取ロール周長の1/2以下接触させた理由は、冷却ロール周長の1/2より多く接触させるためには、アーム9の下降だけでなく伸縮機構も必要とるなど設備が複雑化し、設備が高価となるためである。また、好ましい長さとして50mm以上接触させることとした理由は、表面に磁力を帯びた巻取ロール(表面での磁力が1000G以上)では50mm以上非晶質薄帯を接触させれば100%非晶質薄帯の先端部の捕捉が可能であることを実験的に見出したからである。次の巻取ロール7に巻取開始後、切断装置8は退避して元の位置に戻る。巻取ロール7で巻取を開始すると、非晶質薄帯を巻取った巻取ロール6は巻取ロール交換装置(図示せず)によって抜き取り、新たな巻取ロールを装着する。非晶質薄帯を巻取った巻取ロール6は搬送装置(図示せず)により搬送し次の工程に送る。新たな巻取ロール装着後、この巻取ロール7の位置は反転して巻取ロール6の位置で定常的に巻き取るように構成しており、これら一連の作業を繰り返して巻取作業を続行することとなる。
As shown in FIGS. 4 to 6, the cut amorphous ribbon C has its tip captured by the magnetic force on the surface of the
本発明の実施例として、原子%で、Fe:80.5%、B:15.0%、Si:3.0%、C1.0%、残部が不可避的不純物からなる非晶質薄帯を鋳造し、巻取および巻取ロールの切り替えを試みた。鋳造に用いたノズルの開口形状は170mm×0.85mmとした。また、高周波誘導方式で溶解した前記溶融合金の噴出量を50kg/分とし、銅合金からなる内部水冷方式の冷却ロールの表面に噴出させて非晶質薄帯とした。なお、冷却ロールは直径φ1198mm、幅250mm肉厚19mmで、表面速度は22m/sとした。また、巻取ロールは直径φ600mm、幅375mm、表面での磁力が2000Gで、表面速度を22m/sとし、接触長さは30cmとした。
比較例として、特許文献2に示される方法でL1=30cm、L2=5mとし、その他を本発明例と同じ鋳造条件にて前記非晶質薄帯を製造し、巻取および巻取ロールの切り替えを試みた。本発明例および比較例とも巻取量を変化させて切り替えを行なった。結果を表1に示す。
As a comparative example, L1 = 30 cm and L2 = 5 m were set by the method disclosed in
1 タンディッシュ
2 溶融金属
3 ノズル
4 冷却ロール
5 カローセル式巻取装置
6 巻取ロール
7 巻取ロール
8 切断装置
9 アーム
10 切断機構
11 押さえロール
12 押さえロール
13 切断刃
C 非晶質薄帯
P パスライン
P‘ パスライン
A 切断装置の待機位置
B 切断装置の稼働位置
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