JP4687966B2 - Housing joint structure - Google Patents
Housing joint structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP4687966B2 JP4687966B2 JP2005260688A JP2005260688A JP4687966B2 JP 4687966 B2 JP4687966 B2 JP 4687966B2 JP 2005260688 A JP2005260688 A JP 2005260688A JP 2005260688 A JP2005260688 A JP 2005260688A JP 4687966 B2 JP4687966 B2 JP 4687966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring panel
- column
- mortar
- peripheral surface
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
本発明は、例えば柱または梁として使用される建物の構造部材である躯体を接合するための躯体接合構造に関するものである。 The present invention relates to a frame joint structure for joining frames that are structural members of a building used as, for example, a column or a beam.
従来、建物の柱と柱を現地で接合する場合には、現場溶接を必要とせずに柱を互いに接合することのできるリングパネル工法が用いられている。このリングパネル工法は、例えば、特許文献１に示すように、両端に開口を有する筒型形状のリングパネルのそれぞれの開口から２本の柱の接合端部をリングパネルの内部にそれぞれ挿入し、柱の外周面とリングパネルの内周面との間の全周に亘って等間隔に形成された隙間に無収縮モルタルを打設し、２本の柱とリングパネルとを固着することにより、リングパネルを介して２本の柱を接合するものである。この工法によれば、建築時に現場溶接を必要としないことの他に、打設した無収縮モルタルを建物の解体時に除去することにより柱の固着した部分を損傷させず、柱を再利用することができる点で優れている。 2. Description of the Related Art Conventionally, when joining building columns and columns on-site, a ring panel method has been used that allows the columns to be joined together without the need for on-site welding. This ring panel construction method, for example, as shown in Patent Document 1, inserts the joining end portions of two pillars from the respective openings of a cylindrical ring panel having openings at both ends into the ring panel, By placing non-shrink mortar in the gap formed at equal intervals over the entire circumference between the outer peripheral surface of the column and the inner peripheral surface of the ring panel, and fixing the two columns and the ring panel, Two pillars are joined through a ring panel. According to this construction method, in addition to not requiring on-site welding at the time of construction, the pillars can be reused without damaging the fixed part of the pillars by removing the non-shrinking mortar that was placed when the building was demolished. It is excellent in that it can.
しかしながら、上述のリングパネル工法によって２本の柱とリングパネルとを無収縮モルタルで固着した場合には、建物を解体する際に、モルタルによって柱とリングパネルとが強く固着されているために、柱をリングパネルから引き抜くことができない。そのため、柱を損傷させずにリングパネルから取り出すためにはリングパネルを破壊しなければならなかった。従って、柱については再利用可能に解体することができるが、リングパネルについては再利用することができなかった。 However, when the two pillars and the ring panel are fixed with non-shrink mortar by the above-mentioned ring panel method, the pillar and the ring panel are firmly fixed by the mortar when the building is dismantled. The column cannot be pulled out of the ring panel. Therefore, the ring panel had to be destroyed in order to remove it from the ring panel without damaging the pillar. Therefore, the pillar could be dismantled so that it could be reused, but the ring panel could not be reused.
本発明は、上記実情に鑑みて、リングパネルを破壊することなくリングパネルから柱や梁などの構造部材（躯体）を引き抜くことによって、構造部材を再利用すると共に、リングパネルを再利用することができる躯体接合構造を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention recycles a structural member and reuses a ring panel by pulling out a structural member (frame) such as a column or a beam from the ring panel without destroying the ring panel. It is an object to provide a housing joint structure that can be used.
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る躯体接合構造は、躯体の外周面を覆う筒型形状のリングパネルを用い、躯体とリングパネルとの間の隙間に充填したモルタルによって躯体にリングパネルを固着することで当該リングパネルを介して躯体同士を接合する躯体接合構造において、躯体またはリングパネルへのモルタルの付着力を減らす態様で前記隙間に絶縁部材を介在し、前記絶縁部材は、リングパネルで覆う躯体の周囲に沿って複数並設されつつリングパネルの筒型の延在方向に延びて長手状に設けられて、前記隙間に充填したモルタルによって当該隙間内に固着され、その長手方向の端部が前記隙間に充填したモルタルの外表面から突出する棒状部材からなることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the housing joint structure according to claim 1 of the present invention uses a cylindrical ring panel covering the outer peripheral surface of the housing, and fills a gap between the housing and the ring panel. In the housing joint structure in which the housings are joined to each other via the ring panel by fixing the ring panels to the housing, an insulating member is interposed in the gap in a manner that reduces the adhesion of the mortar to the housing or the ring panel, A plurality of insulating members are arranged side by side along the periphery of the casing covered with the ring panel, and are provided in a longitudinal shape extending in the extending direction of the cylindrical shape of the ring panel, and are fixed in the gap by the mortar filled in the gap. The end of the longitudinal direction is made of a rod-like member protruding from the outer surface of the mortar filled in the gap .
本発明の請求項２に係る躯体接合構造は、上記請求項１において、前記リングパネルの開口部に、前記隙間に充填したモルタルの外表面に掛かるカバー部材を設けたことを特徴とする。 Precursor junction structure according to claim 2 of the present invention, Oite to the claim 1, the opening of the ring panel, characterized in that a cover member applied to the outer surface of the mortar was filled in the gap .
本発明に係る躯体接合構造では、躯体またはリングパネルへのモルタルの付着力を減らす態様で躯体とリングパネルとの間の隙間に絶縁部材を介在した。躯体を接合した通常時において、リングパネルから躯体を引き抜こうとする力が作用した場合には、隙間に打設したモルタルが引き抜き力に抗する。他方、躯体に曲げ力が作用した場合には、隙間に打設したモルタルがリングパネルの内周面と躯体の外周面との間に作用する圧縮する力に対して抵抗する。特に、建物の解体時においては、モルタルの付着力を減らす態様で躯体とリングパネルとの間の隙間に絶縁部材を介在してあるので、上記通常時と比較して小さい引き抜き力によって躯体をリングパネルから引き抜くことができる。従って、リングパネルを破壊することなく躯体を解体することができ、解体後の躯体とリングパネルとを共に再利用することができる。 In the case joint structure according to the present invention, the insulating member is interposed in the gap between the case and the ring panel in a manner that reduces the adhesion of the mortar to the case or the ring panel. When a force for pulling out the casing from the ring panel is applied at a normal time when the casing is joined, the mortar placed in the gap resists the pulling-out force. On the other hand, when a bending force acts on the housing, the mortar placed in the gap resists the compressing force acting between the inner peripheral surface of the ring panel and the outer peripheral surface of the housing. In particular, when the building is demolished, an insulating member is interposed in the gap between the housing and the ring panel in a manner that reduces the adhesion of the mortar. Can be pulled out from the panel. Therefore, the casing can be disassembled without destroying the ring panel, and the disassembled casing and the ring panel can be reused together.
また、絶縁部材は、リングパネルで覆う躯体の周囲に沿って複数並設されつつリングパネルの筒型の延在方向に延びて長手状に設けられて、前記隙間に充填したモルタルによって当該隙間内に固着され、その長手方向の端部が前記隙間に充填したモルタルの外表面から突出する棒状部材からなる。このため、建物の解体時において、棒状部材の長手方向の端部を把持しモルタルの固着力に抗してリングパネルから棒状部材を引き抜くことで、隙間に打設したモルタルに対して引き抜いた棒状部材による空隙が周方向に沿って形成されることになる。この結果、棒状部材を引き抜いて形成された空隙によって躯体とリングパネルとの間で固まっているモルタルの周方向の断面積を小さくするので、躯体とリングパネルとがモルタルによって結合されている力（付着力）が減少する。すなわち、通常時と比較して小さい引き抜き力によって躯体をリングパネルから引き抜くことができる。従って、リングパネルを破壊することなく躯体を解体することができ、解体後の躯体とリングパネルとを共に再利用することができる。 In addition, the insulating members are provided in a longitudinal shape extending in the cylindrical extending direction of the ring panel while being arranged in parallel along the periphery of the casing covered with the ring panel, and the mortar filled in the gap allows the insulating member to be within the gap. It is composed of a rod-like member that is fixed to the outer surface and protrudes from the outer surface of the mortar filled with the gap in the longitudinal direction. For this reason, at the time of building dismantling, the rod-shaped member pulled out against the mortar placed in the gap by grasping the longitudinal end of the rod-shaped member and pulling the rod-shaped member out of the ring panel against the fixing force of the mortar The gap by the member is formed along the circumferential direction. As a result, the circumferential cross-sectional area of the mortar solidified between the housing and the ring panel is reduced by the gap formed by pulling out the rod-shaped member, so that the force that connects the housing and the ring panel by the mortar ( Adhesion) is reduced. That is, the casing can be pulled out from the ring panel with a small pulling force as compared with the normal time. Therefore, the casing can be disassembled without destroying the ring panel, and the disassembled casing and the ring panel can be reused together.
また、絶縁部材は、リングパネルの内周面に沿って配設されつつリングパネルの筒型の延在方向に延びて配設されて、前記隙間に充填したモルタルとリングパネルの内周面側との間の摩擦抵抗を低減するシート状部材からなる構成としてある。このため、建物の解体時において、モルタルとリングパネルの内周面側との間でのモルタルの付着力がシート状部材によって抑えられているので、通常時と比較して小さい引き抜き力によって躯体をリングパネルから引き抜くことができる。従って、リングパネルを破壊することなく躯体を解体することができ、解体後の躯体とリングパネルとを共に再利用することができる。 In addition, the insulating member is disposed along the inner peripheral surface of the ring panel and extends in the cylindrical extending direction of the ring panel, and the mortar filled in the gap and the inner peripheral surface side of the ring panel It is set as the structure which consists of a sheet-like member which reduces the frictional resistance between. For this reason, when the building is demolished, the adhesive force of the mortar between the mortar and the inner peripheral surface of the ring panel is suppressed by the sheet-like member. Can be pulled out from the ring panel. Therefore, the casing can be disassembled without destroying the ring panel, and the disassembled casing and the ring panel can be reused together.
また、リングパネルの開口部に、前記隙間に充填したモルタルの外表面に掛かるカバー部材を設けたことにより、当該カバー部材がモルタルを介してリングパネルから躯体を引き抜こうとする力に対して抵抗する。このため、リングパネルへの躯体の呑込み長さを抑えることが可能になる。この結果、カバー部材を設けることでリングパネルの筒型の延在寸法を小さくすることができる。 In addition, by providing a cover member that covers the outer surface of the mortar filled in the gap at the opening of the ring panel, the cover member resists the force of pulling the casing from the ring panel through the mortar. . For this reason, it is possible to suppress the length of the casing inserted into the ring panel. As a result, by providing the cover member, the cylindrical extension dimension of the ring panel can be reduced.
以下に添付図面を参照して、本発明に係る躯体接合構造の好適な実施の形態を詳細に説明する。 Exemplary embodiments of a housing joint structure according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る躯体接合構造の縦断面図を示し、図２は図１に示した躯体接合構造の平面図を示す。なお、本願で使用する「構造部材」とは、柱、梁またはブレースなどの骨組みに使用される躯体を総称して示すものである。
[Embodiment 1]
FIG. 1 shows a longitudinal sectional view of a housing joint structure according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 shows a plan view of the housing joint structure shown in FIG. It should be noted that the “structural member” used in the present application is a generic name for a frame used for a framework such as a column, a beam, or a brace.
本実施の形態における躯体接合構造は、図１および図２に示すように、躯体としての下節柱１０と上節柱２０とをリングパネル３０を介して接合するものである。具体的には、下節柱１０とリングパネル３０との間の隙間、および上節柱２０とリングパネル３０との間の隙間にそれぞれ充填したモルタル６０によって下節柱１０および上節柱２０にリングパネル３０を固着することで下節柱１０を延長する態様で下節柱１０と上節柱２０とを接合する。特に、本実施の形態における躯体接合構造では、下節柱１０またはリングパネルへのモルタル６０の付着力、上節柱２０またはリングパネルへのモルタル６０の付着力を減らす態様で前記隙間に絶縁部材４０を介在してある。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the housing joint structure in the present embodiment joins a lower node column 10 and an upper node column 20 as a housing via a ring panel 30. Specifically, the lower joint column 10 and the upper joint column 20 are formed by the mortar 60 filled in the gap between the lower joint column 10 and the ring panel 30 and the gap between the upper joint column 20 and the ring panel 30. The lower node column 10 and the upper node column 20 are joined in such a manner that the lower node column 10 is extended by fixing the ring panel 30. In particular, in the case joint structure in the present embodiment, the insulating member is provided in the gap in a manner that reduces the adhesion force of the mortar 60 to the lower joint column 10 or the ring panel and the adhesion force of the mortar 60 to the upper joint column 20 or the ring panel. 40 is interposed.
下節柱１０および上節柱２０は、図３に示すように、外径寸法がほぼ同一になるように円筒形状に形成されている。図３および図４に示すように下節柱１０は、その接合端部である端面１０ｂ付近に外周面１０ａの周方向に沿って連続して形成されたフランジ部１０ｃを有している。同様に、図３および図５に示すように上節柱２０は、その接合端部である端面２０ｂ付近に外周面２０ａの周方向に沿って連続して形成されたフランジ部２０ｃを有している。これらフランジ部１０ｃ，２０ｃは、例えば鉄筋を周方向に沿って溶接によって固定して形成してある。なお、フランジ部１０ｃ，２０ｃは、平板状のプレートを用いて構成することもできる。詳細には、平面側から見たプレートの外径形状を下節柱１０の外周面１０ａおよび上節柱２０の外周面２０ａの外径形状よりも大きく形成し、かつ、プレートの内径形状を下節柱１０の外周面１０ａおよび上節柱２０の外周面２０ａの外径形状とほぼ同じく形成する。そして、下節柱１０の端面１０ｂおよび上節柱２０の端面２０ｂにプレートをそれぞれ取り付ける。プレートの外周縁部は、下節柱１０の外周面１０ａおよび上節柱２０の外周面２０ａから径外方向に突出する態様で取り付けられ、これにより、フランジ部１０ｃ，２０ｃが形成される。 As shown in FIG. 3, the lower node column 10 and the upper node column 20 are formed in a cylindrical shape so that the outer diameter dimensions are substantially the same. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the lower joint column 10 has a flange portion 10 c formed continuously along the circumferential direction of the outer peripheral surface 10 a in the vicinity of the end surface 10 b that is the joint end portion. Similarly, as shown in FIGS. 3 and 5, the upper joint column 20 has a flange portion 20 c formed continuously along the circumferential direction of the outer peripheral surface 20 a in the vicinity of the end surface 20 b that is the joining end portion thereof. Yes. These flange portions 10c and 20c are formed by, for example, fixing reinforcing bars by welding along the circumferential direction. In addition, the flange parts 10c and 20c can also be comprised using a flat plate. Specifically, the outer diameter shape of the plate as viewed from the plane side is formed larger than the outer diameter shapes of the outer peripheral surface 10a of the lower node column 10 and the outer peripheral surface 20a of the upper node column 20, and the inner diameter shape of the plate is lowered. The outer peripheral surface 10a of the joint column 10 and the outer peripheral surface 20a of the upper joint column 20 are formed in substantially the same shape as the outer diameter. Then, plates are attached to the end surface 10b of the lower node column 10 and the end surface 20b of the upper node column 20, respectively. The outer peripheral edge portion of the plate is attached in such a manner as to protrude radially outward from the outer peripheral surface 10a of the lower node column 10 and the outer peripheral surface 20a of the upper node column 20, thereby forming the flange portions 10c and 20c.
リングパネル３０は、図６および図７に示すように、両端が開口する筒型形状に形成されている。リングパネル３０の内周面３０ａの内径寸法は、下節柱１０および上節柱２０の外径寸法よりも大きくなるように形成されている。リングパネル３０の筒型形状の内部には、平板形状のプレート１１が設けられている。プレート１１は、リングパネル３０の両端の開口を上下方向に向けた状態で板面が上下方向に向くようにリングパネル３０の延在方向のほぼ中央に取り付けられている。プレート１１の外形形状は、図７に示すように、平面視において円形形状を基に形成されており、その外径寸法がリングパネル３０の内周面３０ａの内径寸法に対してほぼ同一になっている。そして、プレート１１は、外周部がリングパネル３０の内周面３０ａに対して溶接で取り付けられている。このため、プレート１１によってリングパネル３０の筒型形状の内部が上側内部３２ａと下側内部３２ｂとに区分けされている（図６参照）。 As shown in FIGS. 6 and 7, the ring panel 30 is formed in a cylindrical shape that opens at both ends. The inner diameter dimension of the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 is formed to be larger than the outer diameter dimension of the lower node pillar 10 and the upper node pillar 20. A flat plate 11 is provided inside the cylindrical shape of the ring panel 30. The plate 11 is attached to substantially the center in the extending direction of the ring panel 30 so that the plate surface faces in the vertical direction with the openings at both ends of the ring panel 30 in the vertical direction. As shown in FIG. 7, the outer shape of the plate 11 is formed based on a circular shape in plan view, and the outer diameter thereof is substantially the same as the inner diameter of the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30. ing. The outer peripheral portion of the plate 11 is attached to the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 by welding. For this reason, the inside of the cylindrical shape of the ring panel 30 is divided into an upper inner portion 32a and a lower inner portion 32b by the plate 11 (see FIG. 6).
プレート１１の外周部分には、図７に示すように、プレート１１の板厚方向に貫通する貫通孔１２が形成されている。この貫通孔１２は、本実施の形態ではプレート１１の円周方向に沿って等間隔をおいて８個（複数）設けられている。 As shown in FIG. 7, a through hole 12 that penetrates in the plate thickness direction of the plate 11 is formed in the outer peripheral portion of the plate 11. In the present embodiment, eight (plural) through holes 12 are provided at equal intervals along the circumferential direction of the plate 11.
図１および図２に示すように下節柱１０および上節柱２０とリングパネル３０とが組み立てられた状態において、リングパネル３０は、両端の開口が上下方向に向けられて配設されている。下節柱１０は、その上側接合端部がリングパネル３０の下側内部３２ｂによって覆われる態様でリングパネル３０の内部に取り付けられている。下節柱１０の端面１０ｂは、リングパネル３０の下側内部３２ｂにおいてプレート１１の一方（下方）の板面と当接している。この当接により下節柱１０とリングパネル３０との上下方向の位置が決定されている。他方、リングパネル３０の上側の開口からは、上節柱２０の下側接合端部がリングパネル３０の上側内部３２ａに挿入されてリングパネル３０の内部に取り付けられている。上節柱２０の端面２０ｂは、リングパネル３０の上側内部３２ａにおいてプレート１１の他方（上方）の板面と当接している。この当接によりリングパネル３０と上節柱２０との上下方向の位置が決定されている。なお、プレート１１は、リングパネル３０に下節柱１０および上節柱２０を取り付ける際に使用されるものであるが、下節柱１０および上節柱２０の上下方向の位置をリングパネル３０の近辺に仮設した部材などで拘束することができれば、プレート１１を設けずにリングパネル３０を構成することもできる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in a state where the lower node column 10, the upper node column 20 and the ring panel 30 are assembled, the ring panel 30 is arranged with openings at both ends directed in the vertical direction. . The lower joint column 10 is attached to the inside of the ring panel 30 in such a manner that its upper joint end is covered by the lower inside 32 b of the ring panel 30. The end surface 10 b of the lower node column 10 is in contact with one (downward) plate surface of the plate 11 in the lower inside 32 b of the ring panel 30. Due to this contact, the vertical positions of the lower joint column 10 and the ring panel 30 are determined. On the other hand, from the upper opening of the ring panel 30, the lower joint end portion of the upper joint column 20 is inserted into the upper inside 32 a of the ring panel 30 and attached to the inside of the ring panel 30. The end surface 20 b of the upper node 20 is in contact with the other (upper) plate surface of the plate 11 in the upper inner portion 32 a of the ring panel 30. By this contact, the vertical positions of the ring panel 30 and the upper joint column 20 are determined. The plate 11 is used when the lower node column 10 and the upper node column 20 are attached to the ring panel 30, and the vertical positions of the lower node column 10 and the upper node column 20 are set on the ring panel 30. The ring panel 30 can be configured without providing the plate 11 if it can be restrained by a member temporarily provided in the vicinity.
下節柱１０および上節柱２０は、それぞれ下節柱１０の上側接合端部の外周面１０ａおよび上節柱２０の下側接合端部の外周面２０ａが略面一になるように配置されている。リングパネル３０の内周面３０ａと下節柱１０の外周面１０ａとの間には、外周面１０ａの周方向に沿って全周に亘って等間隔に隙間が設けられており、同様に、リングパネル３０の内周面３０ａと上節柱２０の外周面２０ａとの間にも外周面２０ａの周方向に沿って全周に亘って等間隔に隙間が設けられている。 The lower joint column 10 and the upper joint column 20 are arranged so that the outer peripheral surface 10a of the upper joint end of the lower joint column 10 and the outer peripheral surface 20a of the lower joint end of the upper joint column 20 are substantially flush with each other. ing. Between the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 10a of the lower node column 10, gaps are provided at equal intervals over the entire circumference along the circumferential direction of the outer peripheral surface 10a. Between the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 20a of the upper joint column 20, gaps are provided at equal intervals over the entire circumference along the circumferential direction of the outer peripheral surface 20a.
下節柱１０の外周面１０ａとリングパネル３０の内周面３０ａとの隙間には、図１および図２に示すように、絶縁プレート（絶縁部材：棒状部材）４０が配設されている。絶縁プレート４０は、下節柱１０の外周面１０ａの周方向に沿って連続して複数並設されている。同様に、上節柱２０の外周面２０ａとリングパネル３０の内周面３０ａとの隙間にも、絶縁プレート４０が、上節柱２０の外周面２０ａの周方向に沿って複数連続して並設されている。この絶縁プレート４０は、外周面１０ａ，２０ａの周方向に沿って間隔を置いて並設することもできる。 As shown in FIGS. 1 and 2, an insulating plate (insulating member: rod-shaped member) 40 is disposed in the gap between the outer peripheral surface 10 a of the lower node column 10 and the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30. A plurality of insulating plates 40 are arranged in parallel along the circumferential direction of the outer peripheral surface 10a of the lower node column 10. Similarly, in the gap between the outer peripheral surface 20a of the upper node 20 and the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30, a plurality of insulating plates 40 are arranged in parallel along the circumferential direction of the outer surface 20a of the upper node 20. It is installed. This insulating plate 40 can also be arranged in parallel along the circumferential direction of the outer peripheral surfaces 10a and 20a.
絶縁プレート４０は、図８に示すように長手状に形成されている。また、絶縁プレート４０は、図９に示すように、平板状の部材の両側部がそれぞれ反対側に折り曲げられて断面略Ｓ字形状に形成されている。図８に示すように、絶縁プレート４０の長手方向の一端部（上端部）４０ａには、絶縁プレート４０の平板状の部材を長手方向に延長する態様で形成された把持部（長手方向の端部）４３が設けられている。把持部４３には、絶縁プレート４０の板厚方向に沿って把持部４３を貫通する孔４３ａが形成されている。 The insulating plate 40 is formed in a longitudinal shape as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 9, the insulating plate 40 is formed in a substantially S-shaped cross section by bending both side portions of a flat plate-like member to the opposite side. As shown in FIG. 8, at one end (upper end) 40a in the longitudinal direction of the insulating plate 40, a gripping portion (end in the longitudinal direction) is formed so as to extend a flat plate-like member of the insulating plate 40 in the longitudinal direction. Part) 43 is provided. The grip portion 43 is formed with a hole 43 a that penetrates the grip portion 43 along the thickness direction of the insulating plate 40.
絶縁プレート４０は、図１に示すように、下節柱１０および上節柱２０が延在する方向に長手方向が沿うようにして配置されている。絶縁プレート４０の長手方向の長さ寸法Ｌ３（図８参照。把持部４３を除く）は、組み立てられた状態で、下節柱１０のフランジ部１０ｃの位置からリングパネル３０の開口までの長さＬ１（図１参照）とほぼ等しく形成されており、把持部４３は、リングパネル３０の開口側に位置し、リングパネル３０の開口からリングパネル３０の外側に向かって突出している。すなわち、絶縁プレート４０は、リングパネル３０の筒型の延在方向に延びて配設されている。 As shown in FIG. 1, the insulating plate 40 is arranged so that the longitudinal direction is along the direction in which the lower and upper columnar pillars 10 and 20 extend. The length dimension L3 in the longitudinal direction of the insulating plate 40 (see FIG. 8, excluding the gripping portion 43) is the length from the position of the flange portion 10c of the lower joint column 10 to the opening of the ring panel 30 in the assembled state. L1 (see FIG. 1) is formed to be substantially equal, and the grip portion 43 is located on the opening side of the ring panel 30 and protrudes from the opening of the ring panel 30 toward the outside of the ring panel 30. That is, the insulating plate 40 is disposed so as to extend in the cylindrical extending direction of the ring panel 30.
リングパネル３０の上側および下側の開口側の端面には、図１に示すように、リング状のカバープレート（カバー部材）５０がそれぞれ設けられている。このカバープレート５０は、リングパネル３０の開口側の両端面に形成されたねじ孔３３（図６参照）と螺合する複数のボルト５１によって取り付けられている。カバープレート５０のリング状の内側部分５０ａの直径は、リングパネル３０の内周面３０ａの直径よりも小さく、下節柱１０および上節柱２０の外周面１０ａ，２０ａの外径よりも大きくなるように形成されている。 As shown in FIG. 1, ring-shaped cover plates (cover members) 50 are respectively provided on the upper and lower opening end faces of the ring panel 30. The cover plate 50 is attached by a plurality of bolts 51 that are screwed into screw holes 33 (see FIG. 6) formed on both end faces of the ring panel 30 on the opening side. The diameter of the ring-shaped inner portion 50 a of the cover plate 50 is smaller than the diameter of the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 and larger than the outer diameters of the outer peripheral surfaces 10 a and 20 a of the lower and upper node columns 10 and 20. It is formed as follows.
上節柱２０の外周面２０ａとリングパネル３０の内周面３０ａとの隙間に配置された絶縁プレート４０は、図８に示す長手方向の一端部４０ａがリングパネル３０の上端部に取り付けられたカバープレート５０と接し、絶縁プレート４０の長手方向の他端部（下端部）４０ｂが上節柱２０のフランジ部２０ｃと接している。同様に、下節柱１０の外周面１０ａとリングパネル３０の内周面３０ａとの隙間に配設された絶縁プレート４０は、図８に示す長手方向の一端部４０ａがリングパネル３０の下端部に取り付けられたカバープレート５０と接し、絶縁プレート４０の長手方向の他端部４０ｂが下節柱１０のフランジ部１０ｃと接している。 The insulating plate 40 disposed in the gap between the outer peripheral surface 20 a of the upper node 20 and the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 has one end 40 a in the longitudinal direction shown in FIG. 8 attached to the upper end of the ring panel 30. The other end portion (lower end portion) 40b in the longitudinal direction of the insulating plate 40 is in contact with the cover plate 50 and the flange portion 20c of the upper joint column 20. Similarly, the insulating plate 40 disposed in the gap between the outer peripheral surface 10a of the lower node column 10 and the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 has one end 40a in the longitudinal direction shown in FIG. The other end portion 40 b in the longitudinal direction of the insulating plate 40 is in contact with the flange portion 10 c of the lower joint column 10.
リングパネル３０の内周面３０ａと上節柱２０の外周面２０ａとの隙間には、絶縁プレート４０が配設された状態で、モルタル６０が打設されている（図２参照）。このモルタル６０は、リングパネル３０の内周面３０ａと上節柱２０の外周面２０ａとの隙間に充填された後、リングパネル３０の上側内部３２ａ側からプレート１１の貫通孔１２を通って下側内部３２ｂ側に流動し、リングパネル３０の内周面３０ａと下節柱１０の外周面１０ａとの隙間に流動する。これにより、リングパネル３０と下節柱１０、およびリングパネル３０と上節柱２０がモルタル６０によって固着されている。 A mortar 60 is placed in the gap between the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 20a of the upper node 20 with the insulating plate 40 disposed (see FIG. 2). After the mortar 60 is filled in the gap between the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 20a of the upper joint column 20, it passes through the through hole 12 of the plate 11 from the upper inner side 32a side of the ring panel 30. It flows to the side inner side 32b side, and flows into the gap between the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 10a of the lower joint column 10. Accordingly, the ring panel 30 and the lower node column 10 and the ring panel 30 and the upper node column 20 are fixed by the mortar 60.
さらに、リングパネル３０の内周面３０ａと下節柱１０の外周面１０ａとの隙間、およびリングパネル３０の内周面３０ａと上節柱２０の外周面２０ａとの隙間にある絶縁プレート４０も、モルタル６０によって固着されている。すなわち、リングパネル３０と下節柱１０、およびリングパネル３０と上節柱２０は、その間に絶縁プレート４０が介在した状態でモルタル６０によって固着されており、かつ、各隙間内にモルタル６０によって絶縁プレート４０が固着されることでそれぞれが結合している。 Furthermore, the insulating plate 40 in the clearance between the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 10a of the lower joint column 10 and the clearance between the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 20a of the upper joint column 20 is also included. It is fixed by a mortar 60. That is, the ring panel 30 and the lower joint column 10 and the ring panel 30 and the upper joint column 20 are fixed by the mortar 60 with the insulating plate 40 interposed therebetween, and are insulated by the mortar 60 in each gap. The plates 40 are bonded to each other to be bonded.
モルタル６０は、リングパネル３０の両側の開口の位置まで打設されている。そして、絶縁プレート４０の把持部４３は、リングパネル３０の開口側に形成されたモルタル６０の外表面から突出している。 The mortar 60 is driven to the positions of the openings on both sides of the ring panel 30. The grip portion 43 of the insulating plate 40 protrudes from the outer surface of the mortar 60 formed on the opening side of the ring panel 30.
また、リングパネル３０の外周面３０ｂには、梁６５を支持するための支持部材３１が設けられている。この支持部材３１には、横方向に延びる梁６５を周知の技術で接合することができるようになっている。なお、同様な構造によって、斜め方向に延びるブレースなどもリングパネル３０に接合することができる。すなわち、下節柱１０とリングパネル３０との間の隙間、および上節柱２０とリングパネル３０との間の隙間にそれぞれ充填したモルタル６０によって下節柱１０および上節柱２０にリングパネル３０を固着することで下節柱１０および上節柱２０とともに、梁６５やブレースを接合する。また、下節柱１０または上節柱２０のいずれか一方にリングパネル３０を固着することで梁６５やブレースを接合するようにしてもよい。なお、図１１に示すように、梁６５（ブレース）を支持せずに下節柱１０および上節柱２０を接合する構造であってもよい。 A support member 31 for supporting the beam 65 is provided on the outer peripheral surface 30 b of the ring panel 30. A beam 65 extending in the lateral direction can be joined to the support member 31 by a known technique. It should be noted that braces or the like extending in an oblique direction can be joined to the ring panel 30 with the same structure. That is, the ring panel 30 is attached to the lower joint column 10 and the upper joint column 20 by the mortar 60 filled in the gap between the lower joint column 10 and the ring panel 30 and the gap between the upper joint column 20 and the ring panel 30. The beam 65 and the brace are joined together with the lower joint column 10 and the upper joint column 20 by adhering. Further, the beam 65 and the brace may be joined by fixing the ring panel 30 to either the lower node column 10 or the upper node column 20. In addition, as shown in FIG. 11, the structure which joins the lower node column 10 and the upper node column 20 without supporting the beam 65 (brace) may be sufficient.
本発明の実施の形態に係る躯体接合構造は、以下の手順によって組み立てることができる。（１）下節柱１０を鉛直方に向けて建てる。下節柱１０の上側接合端部には、予め複数の絶縁プレート４０を下節柱１０の外周面１０ａの円周方向に沿って配置し、結束線で巻きつけておく。（２）リングパネル３０の一方の開口を下側に向け、リングパネル３０を下節柱１０の上側接合端部に被せるようにして取り付ける。（３）上節柱２０をリングパネル３０の上側の開口から挿入する。（４）リングパネル３０の内周面３０ａと上節柱２０の外周面２０ａとの間に、絶縁プレート４０を挿入する。絶縁プレート４０は、下節柱１０の外周面１０ａの円周方向に沿って並設しつつ、リングパネル３０の筒型の延在方向に延びるように長手方向がリングパネル３０の開口から上節柱２０の延在する方向に向いて配置する。（５）カバープレート５０を複数のボルト５１を用いてリングパネル３０の開口側の両端面にそれぞれ取り付ける。（６）リングパネル３０の内周面３０ａと上節柱２０の外周面２０ａとの隙間にモルタル６０を充填する。モルタル６０は、上側内部３２ａの隙間からプレート１１の貫通孔１２を通って下側内部３２ｂの隙間に流動してゆき、リングパネル３０と下節柱１０、およびリングパネル３０と上節柱２０を結合させる。 The frame joint structure according to the embodiment of the present invention can be assembled by the following procedure. (1) Build the lower section pillar 10 facing vertically. A plurality of insulating plates 40 are arranged in advance along the circumferential direction of the outer peripheral surface 10a of the lower node column 10 and wound around a binding wire at the upper joint end portion of the lower node column 10. (2) The ring panel 30 is attached so that one opening of the ring panel 30 faces downward and the ring panel 30 covers the upper joint end of the lower joint column 10. (3) The upper joint column 20 is inserted from the upper opening of the ring panel 30. (4) The insulating plate 40 is inserted between the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 20 a of the upper node 20. The insulating plate 40 is juxtaposed along the circumferential direction of the outer peripheral surface 10 a of the lower joint column 10, and the longitudinal direction extends from the opening of the ring panel 30 so as to extend in the cylindrical extending direction of the ring panel 30. It arrange | positions toward the direction where the pillar 20 extends. (5) The cover plate 50 is attached to both end faces on the opening side of the ring panel 30 using a plurality of bolts 51. (6) The mortar 60 is filled in the gap between the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 20 a of the upper joint column 20. The mortar 60 flows from the gap in the upper inner portion 32a through the through hole 12 of the plate 11 to the gap in the lower inner portion 32b, and causes the ring panel 30 and the lower joint column 10 and the ring panel 30 and the upper joint column 20 to move. Combine.
上述のように組み立てられた躯体接合構造では、例えば、リングパネル３０から下節柱１０または上節柱２０を引き抜こうとする力が作用したときに、図１０に示すように、絶縁プレート４０の一端部４０ａがカバープレート５０と当接するとともに、絶縁プレート４０の他端部４０ｂがフランジ部１０ｃまたはフランジ部２０ｃと当接することにより、絶縁プレート４０が引き抜き力に対して抵抗する（図１０の抵抗力Ｐ）ようになる。また、打設したモルタル６０が、抵抗力Ｐによって絶縁プレート４０が座屈しようとするのを抑えるように作用する。 In the housing joint structure assembled as described above, for example, when a force for pulling out the lower joint column 10 or the upper joint column 20 from the ring panel 30 is applied, as shown in FIG. The portion 40a contacts the cover plate 50, and the other end portion 40b of the insulating plate 40 contacts the flange portion 10c or the flange portion 20c, so that the insulating plate 40 resists the pulling force (the resistance force shown in FIG. 10). P) In addition, the mortar 60 that is placed acts to prevent the insulating plate 40 from buckling due to the resistance force P.
他方、地震による曲げ力が下節柱１０または上節柱２０に作用した場合、打設したモルタル６０がリングパネル３０の内周面３０ａと下節柱１０の外周面１０ａまたは上節柱２０の外周面２０ａとの間に作用する圧縮する力に対して抵抗するようになる。 On the other hand, when a bending force due to an earthquake acts on the lower joint column 10 or the upper joint column 20, the mortar 60 that has been laid down is formed between the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 10 a of the lower joint column 10 or the upper joint column 20. It comes to resist the compressive force acting between the outer peripheral surface 20a.
本発明の実施の形態に係る躯体接合構造は、以下の手順によって解体することができる。（１）複数のボルト５１を取り外して、カバープレート５０をリングパネル３０の開口側の両端面からそれぞれ取り外す。（２）リングパネル３０の内周面３０ａと上節柱２０の外周面２０ａとの間に介在する複数の絶縁プレート４０をモルタル６０の付着力に抗して引き抜く。絶縁プレート４０を引き抜くときには、把持部４３の孔４３ａに引き抜き用の治具を取り付け、リングパネル３０の開口から上節柱２０の延在する方向に沿って上側に引き抜くようにする。（３）上節柱２０をリングパネル３０から引き抜く。（４）リングパネル３０の内周面３０ａと下節柱１０の外周面１０ａとの間に介在する複数の絶縁プレート４０をモルタル６０の付着力に抗して引き抜く。絶縁プレート４０を引き抜くときには、把持部４３の孔４３ａに引き抜き用の治具を取り付け、リングパネル３０の開口から下節柱１０の延在する方向に沿って下側に引き抜くようにする。（５）リングパネル３０を下節柱１０の上端部から引き抜く。 The frame joint structure according to the embodiment of the present invention can be disassembled by the following procedure. (1) The plurality of bolts 51 are removed, and the cover plate 50 is removed from both end faces of the ring panel 30 on the opening side. (2) The plurality of insulating plates 40 interposed between the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 20 a of the upper node 20 are pulled out against the adhesive force of the mortar 60. When pulling out the insulating plate 40, a pulling jig is attached to the hole 43a of the gripping portion 43, and the insulating plate 40 is pulled upward from the opening of the ring panel 30 along the direction in which the upper node 20 extends. (3) Pull out the upper joint column 20 from the ring panel 30. (4) The plurality of insulating plates 40 interposed between the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 10 a of the lower node column 10 are pulled out against the adhesive force of the mortar 60. When pulling out the insulating plate 40, a pulling jig is attached to the hole 43 a of the gripping portion 43, and is pulled downward along the direction in which the lower joint pillar 10 extends from the opening of the ring panel 30. (5) The ring panel 30 is pulled out from the upper end of the lower joint column 10.
ここで、躯体接合構造の各部の寸法の一例を示すと、下節柱１０および上節柱２０の直径Ｄ１（図１参照）は約６００ｍｍ、下節柱１０および上節柱２０とリングパネル３０とのそれぞれが固着される長さＬ１（図１参照）は約４５０ｍｍ、絶縁プレート４０の幅寸法Ｌ２（図８参照）は約９０ｍｍ、打設されたモルタル６０の厚み（下節柱１０および上節柱２０とリングパネル３０との隙間）は約２０ｍｍである。絶縁プレート４０の長手方向の寸法Ｌ３（図８参照）は、Ｌ１と同等の長さに形成されている。上述の寸法で絶縁プレート４０および上節柱２０の引き抜き力を測定した結果、絶縁プレート４０を１枚引き抜くのに要した力は約６８６０Ｎであった。 Here, if an example of the dimension of each part of a frame joining structure is shown, the diameter D1 (refer FIG. 1) of the lower joint pillar 10 and the upper joint pillar 20 will be about 600 mm, the lower joint pillar 10, the upper joint pillar 20, and the ring panel 30. The length L1 (see FIG. 1) to be fixed to each other is about 450 mm, the width L2 of the insulating plate 40 (see FIG. 8) is about 90 mm, and the thickness of the mortar 60 placed (the lower column 10 and the upper The gap between the node 20 and the ring panel 30 is about 20 mm. A dimension L3 (see FIG. 8) in the longitudinal direction of the insulating plate 40 is formed to a length equivalent to L1. As a result of measuring the pulling force of the insulating plate 40 and the upper joint column 20 with the above-described dimensions, the force required to pull out one insulating plate 40 was about 6860N.
一方、絶縁プレート４０を全く使用しない状態で、上節柱２０をリングパネル３０から引き抜こうとした場合、引き抜きに必要な力は、計算値で７５４ｋＮであるのに対し、絶縁プレート４０を１５枚用いて本実施の形態に係る躯体接合構造を組み立てた後に絶縁プレート４０を全て引き抜き、さらに上節柱２０をリングパネル３０から引き抜くときの引き抜き力を測定した結果、必要な引き抜き力は約９８００Ｎであった。また、引き抜き後の上節柱２０、リングパネル３０、絶縁プレート４０には損傷がなく解体することができ、全ての部材を再利用することができることが確認できた。 On the other hand, when the upper joint column 20 is to be pulled out from the ring panel 30 without using the insulating plate 40, the calculated force is 754 kN, whereas 15 insulating plates 40 are used. As a result of measuring the pull-out force when pulling out all the insulating plates 40 after the assembly of the frame joint structure according to the present embodiment and further pulling out the upper joint column 20 from the ring panel 30, the necessary pull-out force is about 9800N. It was. Further, it was confirmed that the upper joint pillar 20, the ring panel 30, and the insulating plate 40 after being pulled out can be disassembled without being damaged, and all the members can be reused.
本発明の実施の形態１に係る躯体接合構造は、下節柱１０とリングパネル３０との間の隙間、および上節柱２０とリングパネル３０との間の隙間にそれぞれ充填したモルタル６０によって下節柱１０および上節柱２０にリングパネル３０を固着することで下節柱１０を延長する態様で下節柱１０と上節柱２０とを接合する躯体接合構造において、下節柱１０、上節柱２０またはリングパネル３０へのモルタル６０の付着力を減らす態様で前記隙間に絶縁プレート（絶縁部材：棒状部材）４０を介在した。具体的に絶縁プレート４０は、リングパネル３０で覆う下節柱１０および上節柱２０の周囲に沿って複数並設されつつ、リングパネル３０の筒型の延在方向に延びて長手状に設けられて、前記隙間に充填したモルタル６０によって当該隙間内に固着され、その長手方向の端部（把持部４３）が隙間に充填したモルタル６０の外表面から突出している。 The frame joint structure according to the first embodiment of the present invention is formed by a mortar 60 filled in a gap between the lower node column 10 and the ring panel 30 and a gap between the upper node column 20 and the ring panel 30. In the frame joint structure in which the lower node 10 and the upper node 20 are joined in such a manner that the lower node 10 is extended by fixing the ring panel 30 to the node 10 and the upper node 20, the lower node 10 and the upper Insulating plates (insulating members: rod-shaped members) 40 are interposed in the gaps in a manner that reduces the adhesion of the mortar 60 to the node columns 20 or the ring panels 30. Specifically, a plurality of insulating plates 40 are provided side by side along the periphery of the lower node column 10 and the upper node column 20 that are covered by the ring panel 30, while extending in the cylindrical extending direction of the ring panel 30. Then, the mortar 60 filled in the gap is fixed in the gap, and the longitudinal end portion (gripping portion 43) protrudes from the outer surface of the mortar 60 filled in the gap.
このため、通常時、リングパネル３０から下節柱１０または上節柱２０を引き抜こうとする力が作用した場合には、隙間に打設したモルタル６０が引き抜き力に抗する。他方、下節柱１０または上節柱２０に曲げ力が作用した場合には、隙間に打設したモルタル６０がリングパネル３０の内周面３０ａと下節柱１０の外周面１０ａまたは上節柱２０の外周面２０ａとの間に作用する圧縮する力に対して抵抗する。 For this reason, when the force which pulls out the lower joint pillar 10 or the upper joint pillar 20 from the ring panel 30 acts normally, the mortar 60 laid in the gap resists the withdrawal force. On the other hand, when a bending force is applied to the lower joint column 10 or the upper joint column 20, the mortar 60 placed in the gap forms the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 10 a of the lower joint column 10 or the upper joint column. It resists the compressive force which acts between the outer peripheral surface 20a of 20.
特に、建物の解体時において、絶縁プレート４０の把持部４３を把持しモルタル６０の固着力に抗してリングパネル３０から絶縁プレート４０を引き抜くことで、隙間に打設したモルタル６０に引き抜いた絶縁プレート４０による空隙が周方向に沿って形成されることになる。この結果、絶縁プレート４０を引き抜いて形成された空隙によって下節柱１０とリングパネル３０との間、および上節柱２０とリングパネル３０との間で固まっているモルタル６０の周方向の断面積を小さくするので、下節柱１０とリングパネル３０、および上節柱２０とリングパネル３０がモルタル６０によって結合されている力（付着力）が減少する。すなわち、上記通常時と比較して小さい引き抜き力によって下節柱１０および上節柱２０をリングパネル３０から引き抜くことができる。従って、リングパネル３０を破壊することなく下節柱１０および上節柱２０を解体することができ、解体後の下節柱１０および上節柱２０とリングパネル３０とを共に再利用することができる。 In particular, when the building is dismantled, the insulating plate 40 is pulled out from the ring panel 30 by gripping the holding portion 43 of the insulating plate 40 and pulling out the insulating plate 40 against the adhering force of the mortar 60, so that the insulation is pulled out into the mortar 60 placed in the gap. A gap formed by the plate 40 is formed along the circumferential direction. As a result, the circumferential cross-sectional area of the mortar 60 solidified between the lower node column 10 and the ring panel 30 and between the upper node column 20 and the ring panel 30 by the gap formed by pulling out the insulating plate 40. Therefore, the force (adhesive force) by which the lower joint column 10 and the ring panel 30 and the upper joint column 20 and the ring panel 30 are joined by the mortar 60 is reduced. That is, the lower node column 10 and the upper node column 20 can be extracted from the ring panel 30 with a small extraction force compared to the normal time. Therefore, it is possible to disassemble the lower and upper columnar columns 10 and 20 without destroying the ring panel 30, and to reuse the lower and upper columnar columns 10 and 20 and the ring panel 30 after disassembly. it can.
絶縁プレート４０をリングパネル３０から引き抜くことができるのは、モルタル６０によって固着されている絶縁プレート４０の面積がモルタル６０によって固着されている下節柱１０および上節柱２０の接合端部の外周面１０ａ，２０ａの面積よりも小さいことによる。つまり、絶縁プレート４０の方がモルタル６０によって固定されている力が小さく、それぞれの絶縁プレート４０をリングパネル３０から引き抜くための引き抜き力の方が下節柱１０および上節柱２０をリングパネル３０から引き抜くための引き抜き力と比べて少なくてすむためである。このように、下節柱１０とリングパネル３０、および上節柱２０とリングパネル３０がモルタル６０によって結合されている力は、打設されたモルタル６０の周方向の断面積の大きさによって決まることになる。 The insulating plate 40 can be pulled out from the ring panel 30 because the area of the insulating plate 40 fixed by the mortar 60 is the outer periphery of the joint end portion of the lower and upper joint columns 10 and 20 fixed by the mortar 60. This is because the area is smaller than the areas of the surfaces 10a and 20a. That is, the force with which the insulating plate 40 is fixed by the mortar 60 is smaller, and the pulling force for pulling out each insulating plate 40 from the ring panel 30 causes the lower joint column 10 and the upper joint column 20 to be connected to the ring panel 30. This is because it can be less than the pulling force for pulling it out. In this way, the force at which the lower joint column 10 and the ring panel 30 and the upper joint column 20 and the ring panel 30 are coupled by the mortar 60 is determined by the size of the circumferential cross-sectional area of the mortar 60 that has been placed. It will be.
なお、棒状部材として、絶縁プレート４０の替わりに、断面形状が丸形の棒状の絶縁部材８０（図１２−１および図１２−２参照）を用いることもできる。また、断面形状が長方形の平板の絶縁部材８１（図１３−１および図１３−２参照）、両側部を同じ方向に折り曲げた断面Ｕ字型の形状の絶縁部材８２（図１４−１および図１４−２参照）、または断面ほぼＨ字型の形状の絶縁部材８３（図１５−１および図１５−２参照）であってもかまわない。これにより、絶縁部材８０〜８３をモルタル６０から引き抜いて、モルタル６０の内部に絶縁部材８０〜８３の外形形状と同形状の空隙を形成することができる。 In addition, as a rod-shaped member, instead of the insulating plate 40, a rod-shaped insulating member 80 (see FIGS. 12-1 and 12-2) having a round cross-sectional shape may be used. Further, a flat plate insulating member 81 having a rectangular cross-sectional shape (see FIGS. 13-1 and 13-2), and a U-shaped insulating member 82 in which both side portions are bent in the same direction (FIGS. 14-1 and FIG. 14-2), or an insulating member 83 (see FIGS. 15-1 and 15-2) having a substantially H-shaped cross section. Thereby, the insulating members 80 to 83 can be pulled out from the mortar 60, and a void having the same shape as the outer shape of the insulating members 80 to 83 can be formed inside the mortar 60.
さらに、絶縁プレート４０（絶縁部材８０，８１，８２，８３）の外側に、グリスなどの潤滑剤を塗布してもよい。潤滑剤は、絶縁プレート４０（絶縁部材８０，８１，８２，８３）とモルタル６０との摩擦力を小さくして、絶縁プレート４０（絶縁部材８０，８１，８２，８３）の引き抜き力を小さくする。このため、絶縁プレート４０（絶縁部材８０，８１，８２，８３）を容易に引き抜けるようにすることができる。従って、躯体の解体性を向上させることができる。 Further, a lubricant such as grease may be applied to the outside of the insulating plate 40 (insulating members 80, 81, 82, 83). The lubricant reduces the frictional force between the insulating plate 40 (insulating members 80, 81, 82, 83) and the mortar 60, and reduces the pulling force of the insulating plate 40 (insulating members 80, 81, 82, 83). . For this reason, the insulating plate 40 (insulating members 80, 81, 82, 83) can be easily pulled out. Therefore, the dismantling property of the housing can be improved.
ところで、下節柱１０とリングパネル３０との隙間に打設したモルタル６０は、カバープレート５０とフランジ部１０ｃとの間で、リングパネル３０から下節柱１０を引き抜こうとする力に対して抵抗する。同様に、上節柱２０とリングパネル３０との隙間に打設したモルタル６０は、カバープレート５０とフランジ部２０ｃとの間で、リングパネル３０から上節柱２０を引き抜こうとする力に対して抵抗する。すなわち、カバープレート５０を設けることによって、当該カバープレート５０とフランジ部１０ｃ，２０ｃとの間で下節柱１０および上節柱２０をリングパネル３０から引き抜こうとする引き抜き力に抗することから、リングパネル３０の下側内部３２ｂへの下節柱１０の呑込み長さを抑えることが可能になり、リングパネル３０の上側内部３２ａへの上節柱２０の呑込み長さを抑えることが可能になる。この結果、カバープレート５０を設けることでリングパネル３０の筒型の延在寸法を小さくすることが可能になる。 By the way, the mortar 60 placed in the gap between the lower joint column 10 and the ring panel 30 is resistant to the force of pulling the lower joint column 10 out of the ring panel 30 between the cover plate 50 and the flange portion 10c. To do. Similarly, the mortar 60 placed in the gap between the upper joint column 20 and the ring panel 30 is subjected to a force for extracting the upper joint column 20 from the ring panel 30 between the cover plate 50 and the flange portion 20c. resist. In other words, the provision of the cover plate 50 resists the pulling force that pulls the lower node column 10 and the upper node column 20 from the ring panel 30 between the cover plate 50 and the flange portions 10c and 20c. It is possible to suppress the length of insertion of the lower node column 10 into the lower inner side 32b of the panel 30, and to suppress the length of insertion of the upper node column 20 into the upper inner side 32a of the ring panel 30. Become. As a result, by providing the cover plate 50, the cylindrical extension dimension of the ring panel 30 can be reduced.
逆に、リングパネル３０の下側内部３２ｂへの下節柱１０の呑込み長さ、およびリングパネル３０の上側内部３２ａへの上節柱２０の呑込み長さが十分に得られるように、リングパネル３０の筒型の延在寸法を大きくすれば、リングパネル３０の内周面３０ａとモルタル６０との摩擦力が有効に作用するため、カバープレート５０が無くても下節柱１０および上節柱２０の引き抜き力に抵抗することになる。 On the contrary, in order to obtain a sufficient length of the lower joint column 10 to be inserted into the lower inner portion 32b of the ring panel 30 and an additional length of the upper joint column 20 to the upper inner portion 32a of the ring panel 30. If the cylindrical extension dimension of the ring panel 30 is increased, the frictional force between the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 and the mortar 60 acts effectively. This resists the pulling force of the node column 20.
ここで、図１６〜図２６を参照して柱（ここでは上節柱２０を示す）のせん断力と柱２０の呑込み長さＬ1の関係を考察する。図１６は柱の抜け出しが生じる瞬間の接合内部（上側内部３２ａ）での力の作用状態を示す縦断面図、図１７は図１６で示す力の作用状態を示す平面図、図１８は図１６の円で囲む部分の拡大図、図１９〜図２２はＦＥＭ解析モデルを示す図、図２３は解析諸元を示す図、図２４は解析パラメータを示す図、図２５および図２６はＦＥＭ解析から得られた支圧領域の検討結果を示す図である。 Here, with reference to FIG. 16 to FIG. 26, the relationship between the shearing force of the column (here, the upper joint column 20 is shown) and the penetration length L 1 of the column 20 will be considered. FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing the action state of the force inside the joint (upper inner portion 32a) at the moment when the column is pulled out, FIG. 17 is a plan view showing the action state of the force shown in FIG. 16, and FIG. FIG. 19 to FIG. 22 are diagrams showing FEM analysis models, FIG. 23 is a diagram showing analysis specifications, FIG. 24 is a diagram showing analysis parameters, and FIG. 25 and FIG. It is a figure which shows the examination result of the obtained bearing area.
図１６および図１７に示すように柱２０に生じるせん断力をＱｓとすると、Ｑｓの作用によって柱２０は、Ａ点を中心に回転し、そのときに生じる抵抗力として、リングパネル（外鋼管）３０の端部の支圧力ＮEと、当該支圧力ＮEによって生じる摩擦力μＮE、柱２０の端部の支圧力ＮC、さらに、リングパネル３０の端部のカバープレート５０による支圧力ＮBが作用するものとする。Ａ点回りの回転抵抗は、下記式（１）に示すように、これらの力にそれぞれの重心間距離を乗じた値の和となる。 As shown in FIGS. 16 and 17, assuming that the shearing force generated in the column 20 is Qs, the column 20 rotates around the point A by the action of Qs, and a ring panel (outer steel pipe) is generated as a resistance force generated at that time. and Bearing force N E at the end of 30, those said supporting pressure N frictional force [mu] N E caused by E, an end portion of Bearing force N C pillars 20, further Bearing force N due to the cover plate 50 of the end portion of the ring panel 30 B shall act. The rotational resistance around the point A is the sum of values obtained by multiplying these forces by the distances between the centers of gravity, as shown in the following formula (1).
上記式（１）において、リングパネル（外鋼管）３０の端部の支圧力ＮEは、下記式（２）で示す。ここで、式（２）のＬEは０．５Ｌ1であり（後述のＦＥＭ解析結果から算出）、ＬPは柱２０からリングパネル３０へ投影した円弧の長さであり（図１７参照）、Ｆmはモルタル６０の圧縮強度である。 In the above formula (1), Bearing force N E of the end portion of the ring panel (outer steel tube) 30 is represented by the following formula (2). Here, L E of the formula (2) is 0.5 L 1 (calculated from the FEM analysis result of later), L P is the length of the arc projected from the pillar 20 to the ring panel 30 (see FIG. 17) , F m is the compressive strength of the mortar 60.
また、上記式（１）において、柱２０の端部の支圧力ＮCは、下記式（３）で示す。ここで、式（３）のＬCは、０．１２Ｌ1（Ｌ1／Ｄ）-0.85である（後述のＦＥＭ解析結果から算出）。 In the above formula (1), Bearing force N C of the end portion of the column 20 is shown by the following formula (3). Here, L C in Equation (3) is 0.12L 1 (L 1 / D) −0.85 (calculated from the FEM analysis result described later).
また、上記式（１）において、カバープレート５０による支圧力ＮBは、下記式（４）で示す。ここで、式（４）のｎはＬPの範囲内のボルト５１の本数であり、ＰBは１本のボルト５１の軸降伏耐力である。 In the above formula (1), Bearing force N B by the cover plate 50 is shown by the following formula (4). Here, n in the equation (4) is the number of bolts 51 within the range of L P , and P B is the axial yield strength of one bolt 51.
また、上記式（１）において、摩擦係数μは０．５とし、Ｌ2は柱２０のモーメント分布の反極点までの高さとする。 In the above equation (1), the friction coefficient μ is 0.5, and L 2 is the height to the opposite pole of the moment distribution of the column 20.
なお、上記躯体接合構造の接合部の場合は、リングパネル３０の端部の摩擦力μＮEと、柱２０の端部の支圧力ＮCとに対する重心間距離が無視できる値（ほとんど０）になるので、上記式（１）は、下記式（５）に示すように簡略化できる。 In the case of the joint portion having the above-mentioned frame joint structure, the distance between the centers of gravity with respect to the frictional force μN E at the end of the ring panel 30 and the supporting pressure N C at the end of the column 20 is negligible (almost 0). Therefore, the above formula (1) can be simplified as shown in the following formula (5).
また、上記式（２）の支圧力ＮEと、上記式（３）の支圧力ＮCＮBを算出する際に用いる有効領域および支圧応力分布は、ＦＥＭ解析（有限要素解析）によって算出した。ＦＥＭ解析モデルとしては、図１９および図２０に示す有効領域とし、図２１および図２２で示す支圧応力分布となる。また、解析諸元を図２３に示し、解析パラメータを図２４に示す。 In addition, the effective region and the supporting stress distribution used when calculating the supporting pressure N E in the above formula (2) and the supporting pressure N C N B in the above formula (3) are calculated by FEM analysis (finite element analysis). did. As the FEM analysis model, the effective region shown in FIGS. 19 and 20 is used, and the bearing stress distribution shown in FIGS. 21 and 22 is obtained. Further, analysis specifications are shown in FIG. 23, and analysis parameters are shown in FIG.
そして、ＦＥＭ解析から得られた支圧領域の検討結果としては、図２５−１および図２５−２に示すようにリングパネル３０の端部側の支圧領域の高さＬEは、柱２０の呑込み長さＬ1が柱２０の径Ｄに対して０．７５〜１．２５の範囲でほぼ一定の値（柱２０の呑込み長さＬ1の半分）となる。また、図２６−１および図２６−２に示すように柱２０の端部側の支圧領域の高さＬCは、柱２０の呑込み長さＬ1が大きくなると当該ＬCも大きくなる傾向があることがわかる。また、支圧力ＮEとＮCとから摩擦力μＮEとμＮCとを算出する際に用いた摩擦係数μは、安全性を考慮して０．５を採用した。なお、カバープレート５０を省略する場合は、上記式（５）のＮBを０として算定する。 Then, as a result of study Bearing region obtained from the FEM analysis, the height L E of Bearing region of the end side of the ring panel 30 as shown in Figure 25-1 and Figure 25-2, posts 20 a substantially constant value swallow length L 1 is in the range of 0.75 to 1.25 relative to the diameter D of the pillars 20 (swallowing half the length L 1 of the column 20). The height L C of Bearing region of the end side of the column 20 as shown in Figure 26-1 and Figure 26-2, the L C is also increased when swallowing the length L 1 of the pillars 20 is increased It turns out that there is a tendency. The friction coefficient μ used in calculating the frictional forces μN E and μN C from the supporting pressures N E and N C is 0.5 in consideration of safety. In the case of omitting the cover plate 50, it calculates the equation N B (5) 0.
すなわち、カバープレート５０が無くても下節柱１０および上節柱２０の引き抜き力に抵抗するように、リングパネル３０の下側内部３２ｂへの下節柱１０の呑込み長さ、およびリングパネル３０の上側内部３２ａへの上節柱２０の呑込み長さを得ることができる。 That is, the insertion length of the lower joint column 10 into the lower inner side 32b of the ring panel 30 and the ring panel so as to resist the pulling force of the lower joint column 10 and the upper joint column 20 without the cover plate 50. It is possible to obtain the insertion length of the upper joint column 20 into the upper inner portion 32a of the 30.
［実施の形態２］
図２７は本発明の実施の形態２に係る躯体接合構造の縦断面図、図２８は図２７のＣ−Ｃから見た状態を示す断面図である。なお、以下に説明する実施の形態２において、上述した実施の形態１と同等部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
[Embodiment 2]
FIG. 27 is a longitudinal sectional view of a frame joint structure according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 28 is a sectional view showing a state seen from CC in FIG. In the second embodiment described below, the same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
本実施の形態における躯体接合構造は、図２７および図２８に示すように、躯体としての下節柱１０と上節柱２０とをリングパネル３０を介して接合するものである。具体的には、下節柱１０とリングパネル３０との間の隙間、および上節柱２０とリングパネル３０との間の隙間にそれぞれ充填したモルタル６０によって下節柱１０および上節柱２０にリングパネル３０を固着することで下節柱１０を延長する態様で下節柱１０と上節柱２０とを接合する。特に、本実施の形態における躯体接合構造では、下節柱１０またはリングパネルへのモルタル６０の付着力、上節柱２０またはリングパネルへのモルタル６０の付着力を減らす態様で前記隙間に絶縁部材７０を介在してある。 As shown in FIG. 27 and FIG. 28, the housing joint structure in the present embodiment joins the lower node column 10 and the upper node column 20 as a housing via a ring panel 30. Specifically, the lower joint column 10 and the upper joint column 20 are formed by the mortar 60 filled in the gap between the lower joint column 10 and the ring panel 30 and the gap between the upper joint column 20 and the ring panel 30. The lower node column 10 and the upper node column 20 are joined in such a manner that the lower node column 10 is extended by fixing the ring panel 30. In particular, in the case joint structure in the present embodiment, the insulating member is provided in the gap in a manner that reduces the adhesion force of the mortar 60 to the lower joint column 10 or the ring panel and the adhesion force of the mortar 60 to the upper joint column 20 or the ring panel. 70 is interposed.
リングパネル３０の内周面３０ａには、図２７および図２８に示すように、絶縁シート（絶縁部材：シート状部材）７０が配設されている。絶縁シート７０は、リングパネル３０の周方向に沿って連続する態様でリングパネル３０の内周面３０ａのほぼ全域に貼り付けられている。すなわち、絶縁シート７０は、組み立てられた状態で、下節柱１０の外周面１０ａ、および上節柱２０の外周面２０ａに対向するようにリングパネル３０の筒型の延在方向に延びて配設されている。この絶縁シート７０は、下節柱１０とリングパネル３０との間の隙間、および上節柱２０とリングパネル３０との間の隙間にそれぞれ充填したモルタル６０とリングパネル３０の内周面３０ａ側との間の摩擦抵抗を低減する材料（例えばフッ素樹脂など）で形成されている。 As shown in FIGS. 27 and 28, an insulating sheet (insulating member: sheet-like member) 70 is disposed on the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30. The insulating sheet 70 is attached to almost the entire area of the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 in a manner that continues along the circumferential direction of the ring panel 30. That is, in the assembled state, the insulating sheet 70 extends in the tubular extending direction of the ring panel 30 so as to face the outer peripheral surface 10a of the lower node column 10 and the outer peripheral surface 20a of the upper node column 20. It is installed. The insulating sheet 70 is formed on the inner peripheral surface 30a side of the mortar 60 and the ring panel 30 filled in the gap between the lower node column 10 and the ring panel 30 and the gap between the upper node column 20 and the ring panel 30, respectively. It is formed with the material (for example, fluororesin etc.) which reduces the frictional resistance between these.
本発明の実施の形態に係る躯体接合構造は、以下の手順によって組み立てることができる。（１）下節柱１０を鉛直方に向けて建てる。（２）リングパネル３０の一方の開口を下側に向け、リングパネル３０を下節柱１０の上側接合端部に被せるようにして取り付ける。リングパネル３０の内周面３０ａには、予め絶縁シート７０を配設しておく。（３）上節柱２０をリングパネル３０の上側の開口から挿入する。（４）カバープレート５０を複数のボルト５１を用いてリングパネル３０の開口側の両端面にそれぞれ取り付ける。（５）リングパネル３０の内周面３０ａと上節柱２０の外周面２０ａとの隙間にモルタル６０を充填する。モルタル６０は、上側内部３２ａの隙間からプレート１１の貫通孔１２を通って下側内部３２ｂの隙間に流動してゆき、リングパネル３０と下節柱１０、およびリングパネル３０と上節柱２０を結合させる。 The frame joint structure according to the embodiment of the present invention can be assembled by the following procedure. (1) Build the lower section pillar 10 facing vertically. (2) The ring panel 30 is attached so that one opening of the ring panel 30 faces downward and the ring panel 30 covers the upper joint end of the lower joint column 10. An insulating sheet 70 is disposed in advance on the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30. (3) The upper joint column 20 is inserted from the upper opening of the ring panel 30. (4) The cover plates 50 are respectively attached to both end faces on the opening side of the ring panel 30 using a plurality of bolts 51. (5) The mortar 60 is filled in the gap between the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 20 a of the upper joint column 20. The mortar 60 flows from the gap in the upper inner portion 32a through the through hole 12 of the plate 11 to the gap in the lower inner portion 32b, and causes the ring panel 30 and the lower joint column 10 and the ring panel 30 and the upper joint column 20 to move. Combine.
上述のように組み立てられた躯体接合構造では、例えば、リングパネル３０から下節柱１０または上節柱２０を引き抜こうとする力が作用したときに、下節柱１０とリングパネル３０との隙間に打設したモルタル６０が、カバープレート５０とフランジ部１０ｃとの間で、リングパネル３０から下節柱１０を引き抜こうとする力に対して抵抗する。同様に、上節柱２０とリングパネル３０との隙間に打設したモルタル６０が、カバープレート５０とフランジ部２０ｃとの間で、リングパネル３０から上節柱２０を引き抜こうとする力に対して抵抗する。 In the frame joint structure assembled as described above, for example, when a force is applied to pull out the lower joint column 10 or the upper joint column 20 from the ring panel 30, the gap between the lower joint column 10 and the ring panel 30 is applied. The placed mortar 60 resists the force of pulling the lower node column 10 from the ring panel 30 between the cover plate 50 and the flange portion 10c. Similarly, the mortar 60 placed in the gap between the upper joint column 20 and the ring panel 30 is subjected to a force for pulling the upper joint column 20 from the ring panel 30 between the cover plate 50 and the flange portion 20c. resist.
他方、地震による曲げ力が下節柱１０または上節柱２０に作用した場合、打設したモルタル６０がリングパネル３０の内周面３０ａと下節柱１０の外周面１０ａまたは上節柱２０の外周面２０ａとの間に作用する圧縮する力に対して抵抗するようになる。 On the other hand, when a bending force due to an earthquake acts on the lower joint column 10 or the upper joint column 20, the mortar 60 that has been laid down is formed between the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 10 a of the lower joint column 10 or the upper joint column 20. It comes to resist the compressive force acting between the outer peripheral surface 20a.
本発明の実施の形態に係る躯体接合構造は、以下の手順によって解体することができる。（１）複数のボルト５１を取り外して、カバープレート５０をリングパネル３０の開口側の両端面からそれぞれ取り外す。（２）上節柱２０をリングパネル３０から引き抜く。このとき、モルタル６０とリングパネル３０の内周面３０ａ側との間は、絶縁シート７０によって摩擦抵抗が低減されている。すなわち、モルタル６０とリングパネル３０の内周面３０ａ側との間は、絶縁シート７０によってモルタル６０の付着力が抑えられているので、上節柱２０をリングパネル３０から引き抜く際には、上節柱２０およびモルタル６０が共にリングパネル３０から引き抜かれる。（３）リングパネル３０を下節柱１０の上端部から引き抜く。このとき、モルタル６０とリングパネル３０の内周面３０ａ側との間は、絶縁シート７０によって摩擦抵抗が低減されている。すなわち、モルタル６０とリングパネル３０の内周面３０ａ側との間は、絶縁シート７０によってモルタル６０の付着力が抑えられているので、リングパネル３０を下節柱１０から引き抜く際には、下節柱１０およびモルタル６０を共に残すようにしてリングパネル３０が引き抜かれる。 The frame joint structure according to the embodiment of the present invention can be disassembled by the following procedure. (1) The plurality of bolts 51 are removed, and the cover plate 50 is removed from both end faces of the ring panel 30 on the opening side. (2) Pull out the upper joint column 20 from the ring panel 30. At this time, the frictional resistance is reduced by the insulating sheet 70 between the mortar 60 and the inner peripheral surface 30 a side of the ring panel 30. That is, since the adhesive force of the mortar 60 is suppressed between the mortar 60 and the inner peripheral surface 30 a side of the ring panel 30 by the insulating sheet 70, when the upper node 20 is pulled out from the ring panel 30, Both the node 20 and the mortar 60 are pulled out from the ring panel 30. (3) The ring panel 30 is pulled out from the upper end of the lower joint column 10. At this time, the frictional resistance is reduced by the insulating sheet 70 between the mortar 60 and the inner peripheral surface 30 a side of the ring panel 30. That is, since the adhesive force of the mortar 60 is suppressed between the mortar 60 and the inner peripheral surface 30 a side of the ring panel 30 by the insulating sheet 70, when the ring panel 30 is pulled out from the lower node column 10, The ring panel 30 is pulled out so as to leave the joint column 10 and the mortar 60 together.
ここで、躯体接合構造の各部の寸法の一例を示すと、下節柱１０および上節柱２０の直径Ｄ１（図１参照）は約６００ｍｍ、下節柱１０および上節柱２０とリングパネル３０とのそれぞれが固着される長さＬ１（図１参照）は約４５０ｍｍ、絶縁プレート４０の幅寸法Ｌ２（図８参照）は約９０ｍｍ、打設されたモルタル６０の厚み（下節柱１０および上節柱２０とリングパネル３０との隙間）は約２０ｍｍである。このとき上節柱２０の引き抜き力を測定した結果、約２０ｋＮであった。一方、絶縁シート７０を全く使用しない状態で、上節柱２０をリングパネル３０から引き抜こうとした場合、引き抜きに必要な力は、計算値で７５４ｋＮであった。また、引き抜き後の上節柱２０、リングパネル３０には損傷がなく解体することができ、全ての部材を再利用することができることが確認できた。 Here, if an example of the dimension of each part of a frame joining structure is shown, the diameter D1 (refer FIG. 1) of the lower joint pillar 10 and the upper joint pillar 20 will be about 600 mm, the lower joint pillar 10, the upper joint pillar 20, and the ring panel 30. The length L1 (see FIG. 1) to be fixed to each other is about 450 mm, the width L2 of the insulating plate 40 (see FIG. 8) is about 90 mm, and the thickness of the mortar 60 placed (the lower column 10 and the upper The gap between the node 20 and the ring panel 30 is about 20 mm. As a result of measuring the pulling force of the upper joint column 20 at this time, it was about 20 kN. On the other hand, when the upper joint column 20 was to be pulled out from the ring panel 30 without using the insulating sheet 70, the force required for pulling out was 754 kN as a calculated value. Further, it was confirmed that the upper joint column 20 and the ring panel 30 after being pulled out were not damaged and could be disassembled, and that all members could be reused.
本発明の実施の形態２に係る躯体接合構造は、下節柱１０とリングパネル３０との間の隙間、および上節柱２０とリングパネル３０との間の隙間にそれぞれ充填したモルタル６０によって下節柱１０および上節柱２０にリングパネル３０を固着することで下節柱１０を延長する態様で下節柱１０と上節柱２０とを接合する躯体接合構造において、下節柱１０、上節柱２０またはリングパネル３０へのモルタル６０の付着力を減らす態様で前記隙間に絶縁シート（絶縁部材：シート状部材）７０を介在した。具体的に絶縁シート７０は、リングパネル３０の内周面３０ａに沿って配設されつつ、リングパネル３０の筒型の延在方向に延びて配設されて、前記隙間に充填したモルタル６０とリングパネル３０の内周面３０ａ側との間の摩擦抵抗を低減する。 The frame joint structure according to the second embodiment of the present invention is formed by a mortar 60 filled in a gap between the lower node column 10 and the ring panel 30 and a gap between the upper node column 20 and the ring panel 30. In the frame joint structure in which the lower node 10 and the upper node 20 are joined in such a manner that the lower node 10 is extended by fixing the ring panel 30 to the node 10 and the upper node 20, the lower node 10 and the upper An insulating sheet (insulating member: sheet-like member) 70 is interposed in the gap in a manner that reduces the adhesion of the mortar 60 to the node column 20 or the ring panel 30. Specifically, the insulating sheet 70 is disposed along the inner peripheral surface 30a of the ring panel 30 and extends in the cylindrical extending direction of the ring panel 30 so that the mortar 60 is filled in the gap. The frictional resistance with the inner peripheral surface 30a side of the ring panel 30 is reduced.
このため、通常時、リングパネル３０から下節柱１０または上節柱２０を引き抜こうとする力が作用した場合には、隙間に打設したモルタル６０が引き抜き力に抗する。他方、下節柱１０または上節柱２０に曲げ力が作用した場合には、隙間に打設したモルタル６０がリングパネル３０の内周面３０ａと下節柱１０の外周面１０ａまたは上節柱２０の外周面２０ａとの間に作用する圧縮する力に対して抵抗する。 For this reason, when the force which pulls out the lower joint pillar 10 or the upper joint pillar 20 from the ring panel 30 acts normally, the mortar 60 laid in the gap resists the withdrawal force. On the other hand, when a bending force is applied to the lower joint column 10 or the upper joint column 20, the mortar 60 placed in the gap forms the inner peripheral surface 30 a of the ring panel 30 and the outer peripheral surface 10 a of the lower joint column 10 or the upper joint column. It resists the compressive force which acts between the outer peripheral surface 20a of 20.
特に、建物の解体時においては、モルタル６０とリングパネル３０の内周面３０ａ側との間でのモルタル６０の付着力が絶縁シート７０によって抑えられているので、上記通常時と比較して小さい引き抜き力によって下節柱１０および上節柱２０をリングパネル３０から引き抜くことができる。従って、リングパネル３０を破壊することなく下節柱１０および上節柱２０を解体することができ、解体後の下節柱１０および上節柱２０とリングパネル３０とを共に再利用することができる。また、実施の形態１における絶縁プレート４０（８１，８２，８３，８４）を必要とせず構成が簡素であり施工を容易にすることができる。また、モルタルを打設する前に隙間が空いているので下節柱１０および上節柱２０の建て方時の施工誤差を吸収することができる。 In particular, when the building is demolished, the adhesive force of the mortar 60 between the mortar 60 and the inner peripheral surface 30a side of the ring panel 30 is suppressed by the insulating sheet 70, so that it is smaller than the normal time. The lower node column 10 and the upper node column 20 can be extracted from the ring panel 30 by the extraction force. Therefore, it is possible to disassemble the lower and upper columnar columns 10 and 20 without destroying the ring panel 30, and to reuse the lower and upper columnar columns 10 and 20 and the ring panel 30 after disassembly. it can. Further, the insulating plate 40 (81, 82, 83, 84) in the first embodiment is not required, the configuration is simple, and the construction can be facilitated. Moreover, since the gap is vacant before placing the mortar, it is possible to absorb construction errors when building the lower and upper columnar columns 10 and 20.
なお、上述した全ての実施の形態においては、構造部材（躯体）として下節柱１０および上節柱２０を用いて説明したが、横方向へ延びる梁と、該梁を延長する態様で配置された延長梁とを接合する構造についても適用することができる。この場合、リングパネル３０の開口を横方向に向けて配置し、リングパネル３０の内部に梁および延長梁の端部をそれぞれ挿入し、絶縁プレート４０を横方向に引き抜き可能に取り付けるようにする。さらに、斜め方向に向けて延びるブレースについても本願の構造部材に含まれており、リングパネル３０の開口をブレースの延在方向に斜めに向けて配置することにより、同様に接合することができる。 In all of the above-described embodiments, the lower joint column 10 and the upper joint column 20 are used as the structural members (frames). However, the beam extends in the lateral direction and is arranged in an extended manner. The present invention can also be applied to a structure that joins an extended beam. In this case, the opening of the ring panel 30 is arranged in the lateral direction, the ends of the beam and the extension beam are respectively inserted into the ring panel 30, and the insulating plate 40 is attached so that it can be pulled out in the lateral direction. Further, the braces extending in the oblique direction are also included in the structural member of the present application, and can be similarly joined by arranging the opening of the ring panel 30 obliquely in the extending direction of the braces.
また、下節柱１０および上節柱２０の形状を円筒形状として説明したが、角柱形状や、断面Ｈ型の鋼材であってもそれぞれ接合することができる。この場合、リングパネル３０の筒型形状における断面形状を角柱や断面Ｈ型の鋼材の外周面の形状に合わせて形成し、リングパネル３０の内周面と角柱や断面Ｈ型の鋼材の外周面との隙間を等間隔にする。この隙間に絶縁プレート４０を設けてモルタル６０を打設する。絶縁プレート４０は、リングパネル３０の開口から引き抜くことができるようにする。これにより、下節柱１０および上節柱２０の形状にかかわらず、躯体接合構造を適用することができる。 Moreover, although the shape of the lower joint pillar 10 and the upper joint pillar 20 was demonstrated as a cylindrical shape, even if it is a prismatic shape and the steel material of a cross-section H type, it can join, respectively. In this case, the cross-sectional shape of the cylindrical shape of the ring panel 30 is formed to match the shape of the outer peripheral surface of the prismatic or H-shaped steel material, and the inner peripheral surface of the ring panel 30 and the outer peripheral surface of the prismatic or H-shaped steel material Make gaps between and equal. An insulating plate 40 is provided in this gap, and the mortar 60 is driven. The insulating plate 40 can be pulled out from the opening of the ring panel 30. Thereby, regardless of the shape of the lower joint column 10 and the upper joint column 20, the frame joint structure can be applied.
以上のように、本発明に係る躯体接合構造は、建物の建築時に建物の柱と柱または梁と梁などの構造部材（躯体）を接合する場合に有用である。 As described above, the frame joint structure according to the present invention is useful when joining structural members (frames) such as columns and columns or beams and beams of a building during building construction.
１０ 下節柱
１０ａ 外周面
１０ｂ 端面
１０ｃ フランジ部
１１ プレート
１２ 貫通孔
２０ 上節柱
２０ａ 外周面
２０ｂ 端面
２０ｃ フランジ部
３０ リングパネル
３０ａ 内周面
３０ｂ 外周面
３１ 支持部材
３２ａ 上側内部
３２ｂ 下側内部
３３ ねじ孔
４０ 絶縁プレート（絶縁部材：棒状部材）
４０ａ 一端部
４０ｂ 他端部
４３ 把持部（長手方向の端部）
４３ａ 孔
５０ カバープレート（カバー部材）
５０ａ カバープレートの内側部分
５１ ボルト
６０ モルタル
６５ 梁
７０ 絶縁シート（絶縁部材：シート状部材）
８０，８１，８２，８３ 絶縁部材
Ｐ 抵抗力
Ｄ１ 下節柱および上節柱の直径
Ｌ１ リングパネルの固着長さ
Ｌ２ 絶縁プレートの幅寸法
Ｌ３ 絶縁プレートの長手方向の長さ寸法
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lower node pillar 10a Outer surface 10b End surface 10c Flange part 11 Plate 12 Through-hole 20 Upper joint pillar 20a Outer surface 20b End surface 20c Flange part 30 Ring panel 30a Inner surface 30b Outer surface 31 Support member 32a Upper inside 32b Lower inside 33 Screw hole 40 Insulation plate (insulation member: rod-shaped member)
40a one end 40b other end 43 gripping portion (longitudinal end)
43a hole 50 cover plate (cover member)
50a Inside part of cover plate 51 Bolt 60 Mortar 65 Beam 70 Insulating sheet (insulating member: sheet-like member)
80, 81, 82, 83 Insulation member P Resistance D1 Diameter of lower and upper joint pillars L1 Adhesive length of ring panel L2 Width dimension of insulation plate L3 Length dimension of insulation plate in longitudinal direction
Claims (2)
躯体またはリングパネルへのモルタルの付着力を減らす態様で前記隙間に絶縁部材を介在し、
前記絶縁部材は、リングパネルで覆う躯体の周囲に沿って複数並設されつつリングパネルの筒型の延在方向に延びて長手状に設けられて、前記隙間に充填したモルタルによって当該隙間内に固着され、その長手方向の端部が前記隙間に充填したモルタルの外表面から突出する棒状部材からなることを特徴とする躯体接合構造。 A casing that uses a cylindrical ring panel that covers the outer peripheral surface of the casing, and bonds the casings to each other via the ring panel by fixing the ring panel to the casing with mortar filled in a gap between the casing and the ring panel. In the junction structure,
Insulating member in the gap in a manner to reduce the adhesion of mortar to the casing or ring panel ,
A plurality of the insulating members are arranged in parallel along the periphery of the casing covered with the ring panel, and are provided in the longitudinal direction extending in the cylindrical extending direction of the ring panel, and the mortar filled in the gap enters the gap. A housing joint structure characterized by comprising a rod-like member that is fixed and protrudes from an outer surface of a mortar filled with the gap in the longitudinal direction .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005260688A JP4687966B2 (en) | 2005-06-10 | 2005-09-08 | Housing joint structure |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005171238 | 2005-06-10 | ||
| JP2005171238 | 2005-06-10 | ||
| JP2005260688A JP4687966B2 (en) | 2005-06-10 | 2005-09-08 | Housing joint structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007016577A JP2007016577A (en) | 2007-01-25 |
| JP4687966B2 true JP4687966B2 (en) | 2011-05-25 |
Family
ID=37753970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005260688A Active JP4687966B2 (en) | 2005-06-10 | 2005-09-08 | Housing joint structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4687966B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5131518B2 (en) * | 2007-07-02 | 2013-01-30 | 清水建設株式会社 | Steel pipe pile and steel column joint structure |
| CN102108739B (en) * | 2009-12-28 | 2013-06-26 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | Method and structure for insulating plant operative surface and support pillar |
| JP7288407B2 (en) * | 2020-01-10 | 2023-06-07 | 日本コンクリート工業株式会社 | Prefabricated concrete column and its assembly method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003171943A (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-20 | Nkk Corp | Joining structure of column and steel pipe pile, and its joining method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05339937A (en) * | 1992-06-12 | 1993-12-21 | Nippon Steel Corp | Joint structure of hollow pipe |
| JPH09184201A (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Shimizu Corp | Method and structure for joining columns |
-
2005
- 2005-09-08 JP JP2005260688A patent/JP4687966B2/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003171943A (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-20 | Nkk Corp | Joining structure of column and steel pipe pile, and its joining method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007016577A (en) | 2007-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201608087A (en) | Structure and method for joining column and beam | |
| JP6648990B2 (en) | Foundation structure | |
| JP4687966B2 (en) | Housing joint structure | |
| JP2011149265A (en) | Beam member and building structure | |
| JP2005282339A (en) | Structure for reinforcing hollow-steel-pipe steel tower by using splice l-shaped material | |
| JP6508866B2 (en) | Column-beam frame | |
| JP4658005B2 (en) | Seismic isolation method for existing buildings | |
| JP5934033B2 (en) | Seismic reinforcement structure and method using compression braces | |
| JP6535704B2 (en) | Column-beam frame | |
| JP2012087518A (en) | Mixed structure beam | |
| JP4587041B2 (en) | Steel pipe column and steel pipe column joining method | |
| JP2013227774A (en) | Reinforcement structure of extremely brittle pole | |
| JP2011021379A (en) | Reinforcing method for existing building and reinforcing structure | |
| JP5111481B2 (en) | Prop support method | |
| JP5718195B2 (en) | Stiffening method for existing braced frames | |
| JP2002013297A (en) | Earthquake resistant reinforcing method | |
| JP4483095B2 (en) | Joint structure of H-shaped steel column and RC shear wall | |
| KR102474648B1 (en) | Precast concrete Rahmen structure with bolt box joint | |
| JP5428383B2 (en) | Column beam connection structure, fixing member mounting position design method | |
| JP5966643B2 (en) | Joining structure and joining method of pile and superstructure | |
| JP2019027243A (en) | Steel frame structure construction method | |
| JP6114071B2 (en) | Seismic isolation method for existing buildings and temporary structure under construction | |
| JP5358202B2 (en) | Connection structure of building unit and incidental structure, and unit building | |
| JP5192935B2 (en) | Mounting structure for beam-column joints | |
| JP2019027242A (en) | Steel frame structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100706 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100901 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110118 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4687966 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150225 Year of fee payment: 4 |