JP7288407B2 - Prefabricated concrete column and its assembly method - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート製の複数の柱体を接続する継手管を備えた組立式コンクリート柱およびその組立方法に関する。
BACKGROUND OF THE
従来、コンクリート製の複数の柱体を接続して1本のコンクリート柱として組み立てて使用する場合において、上柱の下端部と下柱の上端部を突き合わせ状態で連続するテーパ形状とし、ここにテーパ状の継手用鋼管を嵌着するもの(例えば、特許文献1参照)、上柱の下端部に継手用鋼管を一体化して設け、この継手用鋼管を下柱の上端部のテーパ部に嵌着するもの(例えば、特許文献2及び3参照)、および、上柱および下柱の向かい合う端部に組み合わせ形状を設け、その周囲を鋼管で補強するもの(例えば、特許文献4および5参照)がそれぞれ知られている。
Conventionally, when a plurality of concrete pillars are connected and assembled as one concrete pillar, the lower end of the upper pillar and the upper end of the lower pillar are butted to form a continuous tapered shape. (see, for example, Patent Document 1), the joint steel pipe is integrally provided at the lower end of the upper pillar, and this joint steel pipe is fitted to the tapered portion at the upper end of the lower pillar. (for example, see
上記の特許文献1の構成では、継手構造がシンプルであるものの、継手用鋼管は上柱下端部および下柱上端部のテーパ形状と略同一のテーパ形状に形成する必要があるため、量産することが難しく、価格も高価である。また、継手用鋼管がテーパ状であるため、この継手用鋼管を上柱の下端部に取り付けるには、継手用鋼管を上柱の上端から嵌装し、上柱の下端部までスライド移動させなければならない。その際にクレーンなどによる上柱の上げ下げが必要である。
In the configuration of
また、上記の特許文献2および特許文献3の構成では、継手用鋼管を上柱の下端部に一体化に設ける必要があるため、継手用鋼管の内部に設けた座板にプレストレスを加えるために配置された鋼材を係止し緊張するなど、上柱の生産工程が複雑である。また、継手用鋼管および下柱上端部のテーパ部の寸法精度から、組立後のコンクリート柱の高さが製品毎に異なることがある。
In addition, in the configurations of
さらに、上記の特許文献4および特許文献5の構成では、上柱下端部と下柱上端部に互いが組み合わさるような形状を形成する必要があるため、上柱および下柱を成形するための型枠の形状が複雑で高価である。
Furthermore, in the configurations of
このように、複数の柱体を接続する継手部において、継手部により接続される柱体の端部に特別な加工の必要がなく、かつ、容易に接続できるものが求められている。 As described above, there is a demand for joints that connect a plurality of columns, and that can be easily connected without the need for special processing at the ends of the columns that are connected by the joints.
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、安価に製造でき、かつ、複数の柱体に加工を施すことなくこれら柱体を容易に接続できる継手管を備えた組立式コンクリート柱およびその組立方法を提供することを目的とする。 The present invention has been devised in view of these points, and is a prefabricated concrete pillar and a prefabricated concrete pillar provided with joint pipes that can be manufactured at a low cost and can be easily connected to a plurality of pillars without processing them. and its assembly method.
請求項1記載の組立式コンクリート柱は、コンクリート製の複数の柱体を接続する継手管であって、両端から前記柱体がそれぞれ挿入される円筒状の継手管本体部と、この継手管本体部に対しこの継手管本体部の軸方向と交差する方向に形成され、前記各柱体の前記継手管本体部への挿入位置を規制する座板部と、を有し、前記継手管本体部が、前記座板部に対し一端側と他端側との内径がそれぞれ略一定である継手管と、この継手管の継手管本体部の一端側に端部が挿入されたコンクリート製の一の柱体と、前記継手管の前記継手管本体部の他端側に端部が挿入されたコンクリート製の他の柱体と、前記一の柱体の端部と前記継手管の前記継手管本体部との隙間に介在されて前記一の柱体の端部を前記継手管本体部に対して抜け止めする一の抜止部と、前記他の柱体の端部と前記継手管の前記継手管本体部との隙間に介在されて前記他の柱体の端部を前記継手管本体部に対して抜け止めする他の抜止部と、を備え、前記一および他の抜止部は、中心軸を通る縦断面で見て、前記一および他の柱体の外側面と前記継手管の前記継手管本体部の内側面とのそれぞれに対して接触固定される接触部分を有するものである。
A prefabricated concrete column according to
請求項2記載の組立式コンクリート柱は、請求項1記載の組立式コンクリート柱において、継手管本体部は、座板部に対し一端側と他端側との内径が略同一であるものである。
The prefabricated concrete pillar according to
請求項3記載の組立式コンクリート柱は、請求項1記載の組立式コンクリート柱において、継手管本体部は、座板部に対し一端側と他端側とで内径が異なるものである。
A prefabricated concrete column according to
請求項4記載の組立式コンクリート柱は、請求項1ないし3いずれか一記載の組立式コンクリート柱において、一の柱体と他の柱体との少なくともいずれかは、少なくとも継手管の継手管本体部に挿入される端部の外径が略一定であるものである。
The prefabricated concrete column according to
請求項5記載の組立式コンクリート柱は、請求項1ないし3いずれか一記載の組立式コンクリート柱において、一の柱体と他の柱体との少なくともいずれかは、少なくとも継手管の継手管本体部に挿入される端部の外径がテーパ状となっているものである。
The prefabricated concrete pillar according to claim 5 is the prefabricated concrete pillar according to any one of
請求項6記載の組立式コンクリート柱の組立方法は、請求項1ないし5いずれか一記載の組立式コンクリート柱を組み立てる組立式コンクリート柱の組立方法であって、コンクリート製の一の柱体の端部およびコンクリート製の他の柱体の端部と、継手管の継手管本体部の一端側の内部および他端側の内部と、の間に一の抜止部となる一のスペーサおよび他の抜止部となる他のスペーサを介在させることにより前記一の柱体と前記他の柱体とを接続するものである。
A method for assembling a prefabricated concrete pillar according to
本発明によれば、安価に製造でき、かつ、複数の柱体に加工を施すことなくこれら柱体を容易に接続できる。 According to the present invention, it is possible to manufacture at a low cost and to easily connect a plurality of columns without processing them.
以下、本発明の第1の実施の形態について、図面を参照して説明する。 A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1において、1は組立式コンクリート柱である。組立式コンクリート柱1は、コンクリート製の一の柱体2とコンクリート製の他の柱体3とが継手管4を介して接続されて構成される。
In FIG. 1, 1 is a prefabricated concrete column. The
一の柱体2は、本実施の形態では下柱である。一の柱体2は、円柱状に形成されている。一の柱体2は、少なくとも継手管4に内挿される端部すなわち上端部側の所定の長さ領域となる一の挿入部6が、略一定のストレート形状に形成されている。一の挿入部6を除く部分での一の柱体2の形状は問わないが、本実施の形態において、一の柱体2は、軸方向の一方側の端部である下端部から軸方向の他方側の端部である上端部に亘り、つまり全長または略全長に亘り、径寸法(内径寸法および外径寸法)が略一定のストレート形状に形成されている。一の柱体2には、図示しないが、軸方向に沿って緊張材が埋設されて緊張力(プレストレス)が付与されている。
One
他の柱体3は、本実施の形態では上柱である。他の柱体3は、円柱状に形成されている。他の柱体3は、少なくとも継手管4に内挿される端部すなわち下端部側の所定の長さ領域となる他の挿入部7が、略一定のストレート形状に形成されている。他の挿入部7を除く部分での他の柱体3の形状は問わないが、本実施の形態において、他の柱体3は、軸方向の一方側の端部である下端部から軸方向の他方側の端部である上端部に亘り、つまり全長または略全長に亘り、径寸法(内径寸法および外径寸法)が略一定のストレート形状に形成されている。他の柱体3には、図示しないが、軸方向に沿って緊張材が埋設されて緊張力(プレストレス)が付与されている。
The
また、本実施の形態において、一の柱体2と他の柱体3とは、少なくとも一の挿入部6と他の挿入部7との径寸法(内径寸法および外径寸法)が略同一に形成されている。図示される例では、一の柱体2と他の柱体3とは、全長に亘り、径寸法(内径寸法および外径寸法)が略同一に形成されている。
In the present embodiment, at least one
継手管4は、円筒状に形成されている。継手管4は、例えば鋼管などの、金属により形成された管体である。継手管4は、円筒状の継手管本体部10と、継手管本体部10に対して、継手管本体部10の軸方向と交差または直交する方向に形成された座板部11と、を一体的に備えている。
The
継手管本体部10には、一端側から一の柱体2の端部である一の挿入部6が内挿され、他端側から他の柱体3の端部である他の挿入部7が内挿される。すなわち、継手管本体部10は、座板部11に対して一端側が、一の柱体2の一の挿入部6が内挿される一の被挿入部12となっており、座板部11に対して他端側が、他の柱体3の他の挿入部7が内挿される他の被挿入部13となっている。本実施の形態において、継手管本体部10には、一の被挿入部12に一の柱体2の上端部の一の挿入部6が内挿され、他の被挿入部13に他の柱体3の下端部の他の挿入部7が内挿される。継手管本体部10の内径は、挿入される一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の外径よりも僅かに大きい。つまり、一の被挿入部12の内径は、一の柱体2の端部(一の挿入部6)の外径よりも僅かに大きく、他の被挿入部13の内径は、他の柱体3の端部(他の挿入部7)の外径よりも僅かに大きい。継手管本体部10(一および他の被挿入部12,13)の肉厚は、挿入される一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の断面耐力と同等以上になるよう設定されている。
One
一および他の被挿入部12,13の内径は、それぞれ略一定に設定されている。本実施の形態においては、一の柱体2の一の挿入部6と他の柱体3の他の挿入部7との外径が略同一であるため、一の被挿入部12の内径と他の被挿入部13の内径とは略同一である。また、本実施の形態において、一の被挿入部12の外径と他の被挿入部13の外径とは略同一である。そのため、本実施の形態においては、継手管本体部10が、全長に亘り略一定の外径および内径を有するストレート形状となっている。また、本実施の形態において、一および他の被挿入部12,13の軸方向長さは、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の外径の1.5倍以上となっている。
The inner diameters of the one and the other inserted
座板部11は、各柱体2,3の継手管本体部10への挿入位置を規制するものである。つまり、座板部11は、一および他の被挿入部12,13に対する一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の挿入位置を規制するものである。座板部11は、継手管本体部10の軸方向の中央部付近に配置されている。座板部11は、円形平板状に形成されている。座板部11の一および他の主面15,16は、略平滑に形成されている。本実施の形態において、座板部11の一および他の主面15,16には、一および他の柱体2,3の端面17,18が突き当てられている。端面17,18は、略平滑に形成されている。なお、座板部11には、排水などを目的として穴部19が形成されていてもよい。
The
そして、継手管4と一の柱体2の一の挿入部6および他の柱体3の他の挿入部7との間には、一の抜止部22および他の抜止部23がそれぞれ介在されている。
One retaining
一および他の抜止部22,23は、継手管4の継手管本体部10に対し、一の柱体2の一の挿入部6および他の柱体3の他の挿入部7を抜け止めするものである。つまり、一および他の抜止部22,23は、一および他の被挿入部12,13に対し、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7を固定している。本実施の形態において、一および他の抜止部22,23は、図2(b)および図2(d)に示される一および他のスペーサS1,S2により形成されている。一および他のスペーサS1,S2は、継手管本体部10(一および他の被挿入部12,13)の内径と略等しい外径と、継手管本体部10(一および他の被挿入部12,13)に挿入される一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の外径と略等しい内径とを有する、金属、樹脂、またはFRP製のスリーブ管(図3(a)に一例を示す)でもよいし、継手管本体部10(一および他の被挿入部12,13)の内径と継手管本体部10(一および他の被挿入部12,13)に挿入される一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の外径との隙間を埋める厚みを有する、金属、樹脂、またはFRP製の板状の部品(シム板、図3(b)に一例を示す)でもよい。図3(b)に示される例の場合、一および他のスペーサS1,S2は、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の周方向に間欠的に配置されていてもよい。また、一および他のスペーサS1,S2は、継手管本体部10(一および他の被挿入部12,13)の内面と継手管本体部10(一および他の被挿入部12,13)に挿入される一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の外面とに密接しやすいように、テーパ加工、異形加工、あるいは割加工などが施されていてよい。
The one and other retaining
なお、一および他の抜止部22,23を構成する一および他のスペーサS1,S2は、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7を継手管本体部10に対して抜け止めできれば、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7と継手管本体部10との隙間全体を埋めるものに限られない。また、一および他のスペーサS1,S2は、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7と継手管本体部10との隙間全周に亘り連なるものに限られず、この隙間に対して部分的または周方向に断続的に配置されてもよい。
The one and other spacers S1 and S2 constituting the one and the other retaining
次に、第1の実施の形態の組立式コンクリート柱1の組立方法を説明する。
Next, a method for assembling the prefabricated
組立式コンクリート柱1は、上記の継手管4を用い、一の柱体2の端部および他の柱体3の一および他の挿入部6,7と、継手管4の継手管本体部10の一端側(一の被挿入部12)の内部および他端側(他の被挿入部13)の内部と、の間に一の抜止部22となる一のスペーサS1および他の抜止部23となる他のスペーサS2を介在させることにより一の柱体2と他の柱体3とを接続して組み立てる。
The prefabricated
本実施の形態においては、まず、図2(a)に示すように、予め成形された一の柱体2を設置部Gに設置する。
In the present embodiment, first, as shown in FIG. 2(a), one preformed
次いで、図2(b)に示すように、一の柱体2の一の挿入部6に一のスペーサS1を取り付ける。一のスペーサS1は、接着剤などにより一の柱体2の一の挿入部6に固定されてもよい。また、一のスペーサS1の外周側に接着剤などが塗布されてもよい。
Next, as shown in FIG. 2(b), one spacer S1 is attached to one
さらに、一のスペーサS1を取り付けた一の柱体2の一の挿入部6を、図2(c)に示すように、別途予め形成された継手管4の継手管本体部10の一の被挿入部12に嵌挿する。このとき、一の柱体2を継手管4の継手管本体部10に嵌挿する長さ、すなわち一の挿入部6の軸方向の長さは、一の柱体2の外径の1.5倍以上とする。
Furthermore, as shown in FIG. 2(c), one
次いで、図2(d)に示すように、予め成形された他の柱体3の他の挿入部7に他のスペーサS2を取り付ける。他のスペーサS2は、接着剤などにより他の柱体3の他の挿入部7に固定されてもよい。また、他のスペーサS2の外周側に接着剤などが塗布されてもよい。
Next, as shown in FIG. 2(d), another spacer S2 is attached to another
そして、他のスペーサS2を取り付けた他の柱体3の他の挿入部7を、図2(e)に示すように、継手管4の継手管本体部10の他の被挿入部13に上方から嵌挿する。このとき、他の柱体3を継手管4の継手管本体部10に嵌挿する長さ、すなわち他の挿入部7の軸方向の長さは、他の柱体3の外径の1.5倍以上とする。
Then, as shown in FIG. 2(e), the other inserted
この結果、一の柱体2と他の柱体3とが継手管4を介して接続され、組立式コンクリート柱1が組み立てられる。
As a result, one
このように、第1の実施の形態によれば、継手管4は、継手管本体部10の内径が座板部11に対して一端側と他端側とでそれぞれ略一定となっているので、継手管本体部10をストレート管で構成し、座板部11を平板で構成できる。そのため、継手管本体部10および座板部11にそれぞれ規格品を使用することができるので、継手管4の量産が容易であり、安価に製造できる。
As described above, according to the first embodiment, the
また、一の柱体2と他の柱体3とは、端部である一および他の挿入部6,7を継手管4に挿入することによって容易に接続できるため、端部に特別な加工を必要とせず、一般的なコンクリート柱の生産工程で容易に製造した一の柱体2および他の柱体3を使用できる。
In addition, the one
さらに、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の位置が座板部11により規制されるので、組立式コンクリート柱1の製品毎に高さがばらつきにくい。
Furthermore, since the positions of the one and the
また、継手管本体部10の座板部11に対して一端側(一の被挿入部12)と他端側(他の被挿入部13)との内径が略同一であるため、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7は略同一外径となり、一および他の柱体2,3を一体の型枠内で同時に成形することも可能になる。
In addition, since the inner diameters of the one end side (one inserted portion 12) and the other end side (another inserted portion 13) of the
また、継手管4と一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7との間に一および他の抜止部22,23を介在させているため、継手管4と一および他の柱体2,3とが密着し、がたつきが発生しない。
In addition, since one and the other retaining
そして、組立式コンクリート柱1は、下柱である一の柱体2を建て込み、一のスペーサS1を一の柱体2の上端部の一の挿入部6に取り付け、継手管4を上方から取り付け、他のスペーサS2を下端部の他の挿入部7に取り付けた上柱である他の柱体3を継手管4に上方から建て込むことで、下から上へと順序良く積み上げるように設置できるので、施工が容易である。
In the prefabricated
しかも、一および他のスペーサS1,S2は、予め別途形成しておくことができるので、組立式コンクリート柱1を設置する現場での作業が少ないとともに、高精度に形成できる。
Moreover, since the first and the other spacers S1 and S2 can be separately formed in advance, there is little work at the site where the prefabricated
なお、第1の実施の形態において、一および他の抜止部22,23は、樹脂モルタル、あるいは接着剤などの流体状の固定液を固化させて形成してもよい。
In the first embodiment, the one and the other retaining
すなわち、図4(a)ないし図4(e)に示す一参考技術では、まず、図4(a)に示すように、予め成形された一の柱体2を設置部Gに設置し、図4(b)に示すように、一の柱体2の一の挿入部6に固定液Mを塗布し、この固定液Mを塗布した一の柱体2の一の挿入部6を、図4(c)に示すように、別途予め形成された継手管4の継手管本体部10の一の被挿入部12に嵌挿し、固定液M(図4(b))を固化させて一の抜止部22とする。次いで、図4(d)に示すように、予め成形された他の柱体3の他の挿入部7に固定液Mを塗布し、この固定液Mが塗布された他の柱体3の他の挿入部7を、図4(e)に示すように、継手管4の継手管本体部10の他の被挿入部13に上方から嵌挿し、固定液M(図4(d))を固化させて他の抜止部23とする。なお、固定液Mが固化するまで仮固定手段を用いて継手管4と一および他の柱体2,3とを固定しておき、施工速度を速めることも可能である。このように、継手管4は、継手管本体部10の内径が座板部11に対して一端側と他端側とでそれぞれ略一定となっているので、継手管本体部10をストレート管で構成し、座板部11を平板で構成でき、継手管4を安価に製造できるとともに、一の柱体2の一の挿入部6と他の柱体3の他の挿入部7とに特別な加工を必要とせず、一般的なコンクリート柱の生産工程で容易に製造した一の柱体2および他の柱体3を使用できるなど、上記の第1の実施の形態と同様の作用効果を奏することができ、かつ、組立式コンクリート柱1は、下柱である一の柱体2を建て込み、固定液Mを一のスペーサS1の上端部の一の挿入部6に塗布し、継手管4を上方から取り付け、固定液Mを下端部の他の挿入部7に塗布した上柱である他の柱体3を継手管4に上方から建て込むことで、下から上へと順序良く積み上げるように設置できるので、施工が容易である。
That is, in one reference technique shown in FIGS. 4A to 4E, first, as shown in FIG. As shown in 4(b), one inserting
しかも、固定液Mそのものを固化させて継手管4と一および他の柱体2,3とを固定しつつ一および他の抜止部22,23を形成するので、一および他の抜止部22,23を形成するための部材と、継手管4と一および他の柱体2,3とを固定する部材とを別個にする場合と比較して、工数や材料数が少なくて済み、組立式コンクリート柱1をより安価に組み立てできるとともに、固定液Mを一および他の柱体2,3(一および他の挿入部6,7)と継手管4との隙間を埋めることができる程度に塗布すれば、一および他の抜止部22,23を形成するための部材を予め寸法精度よく形成しておく必要がない。
Moreover, since the one and the other retaining
なお、一の柱体2の一の挿入部6に塗布した固定液と、他の柱体3の他の挿入部7に塗布した固定液とは、同一のものでも異なるものでもよい。また、固定液は、一および他の柱体2,3を継手管本体部10に対して抜け止めできれば、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7と継手管本体部10との隙間全体を埋めるように充填されるものに限られない。
The fixative applied to one
また、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7に固定液を塗布してから継手管本体部10に挿入する代わりに、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の少なくともいずれかを継手管本体部10に挿入した後、一および他の柱体2,3の一および他の挿入部6,7の少なくともいずれかと継手管本体部10との間の隙間に固定液を注入して固化させることで一および他の抜止部22,23を形成するようにしてもよい。
Further, instead of applying a fixing liquid to one and the
次に、第2の実施の形態について図5を参照して説明する。なお、上記の第1の実施の形態および一参考技術と同様の構成および作用については、同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. Note that the same reference numerals are given to the same configurations and actions as those of the first embodiment and one reference technique described above, and the description thereof will be omitted.
本実施の形態は、継手管4の継手管本体部10が、一の柱体2の一の挿入部6が挿入される一端側と、他の柱体3の他の挿入部7が挿入される他端側とで、内径および外径が異なるものである。
In this embodiment, the joint pipe
継手管4は、一の被挿入部12と他の被挿入部13とが、内径および外径が異なる管により形成され、これらが同軸に接続されて構成されている。本実施の形態において、一の柱体2の一の挿入部6が挿入される一端側である一の被挿入部12の内径および外径が、他の柱体3の他の挿入部7が挿入される他端側である他の被挿入部13の内径および外径よりも大きく設定されている。そのため、継手管4は、一端側と他端側との接続部が段差状に形成されている。一の被挿入部12と他の被挿入部13とは、それぞれ内径および外径が略一定となっている。
The
また、座板部11は、継手管本体部10の一端側と他端側との中間部分、つまり一の被挿入部12と他の被挿入部13との境界部分に位置する。座板部11は、継手管本体部10の一端側と他端側とのうち、内径または外径が大きい方、本実施の形態では一端側の内径または外径と等しい直径を有する円板状に形成されている。
Also, the
そして、本実施の形態でも、上記の第1の実施の形態および一参考技術と同様に、設置部に設置した一の柱体2の上端部の一の挿入部6に一のスペーサまたは固定液を配し、一の柱体2の一の挿入部6を継手管4の継手管本体部10の一の被挿入部12に嵌挿して一の抜止部22を形成し、他の柱体3の下端部の他の挿入部7に他のスペーサまたは固定液を配し、他の柱体3の他の挿入部7を継手管4の継手管本体部10の他の被挿入部13に上方から嵌挿し、他の抜止部23を形成することで、組立式コンクリート柱1を組み立てる。
Also in the present embodiment, similarly to the first embodiment and the reference technique , one spacer or fixing liquid is inserted into one
このように、継手管4は、継手管本体部10の内径が座板部11に対して一端側と他端側とでそれぞれ略一定となっているので、継手管本体部10をストレート管で構成し、座板部11を平板で構成でき、継手管4を安価に製造できるとともに、一の柱体2の一の挿入部6と他の柱体3の他の挿入部7とに特別な加工を必要とせず、一般的なコンクリート柱の生産工程で容易に製造した一の柱体2および他の柱体3を使用できるなど、上記の第1の実施の形態および一参考技術と同様の作用効果を奏することができる。
In this manner, since the inner diameter of the joint pipe
また、継手管本体部10の座板部11に対して一端側(一の被挿入部12)と他端側(他の被挿入部13)との内径が異なっているため、一の柱体2と他の柱体3とで、それぞれの目的や用途に応じて、少なくとも一および他の挿入部6,7の外径が互いに異なるものを用いることができる。例えば、本実施の形態では、設置部に設置される一の柱体2として外径が大きいものを用いることができるので、より強度が高い組立式コンクリート柱1とすることができる。
In addition, since the inner diameters of one end side (one inserted portion 12) and the other end side (another inserted portion 13) of the
なお、上記の各実施の形態および一参考技術において、一および他の柱体2,3の少なくともいずれかは、少なくとも継手管4の継手管本体部10(一および他の被挿入部12,13)に挿入される端部である一および他の挿入部6,7がテーパ状に形成されていてもよい。ここで言う「テーパ状」とは、一の柱体2は他の柱体3に向かって徐々に縮径される形状、他の柱体3は一の柱体2に向かって徐々に拡径される形状である。
In each of the above embodiments and one reference technique , at least one of the one and the
例えば、図6に示す第3の実施の形態、あるいは、図7に示す第4の実施の形態のように、一および他の柱体2,3が下端部から上端部に向かって全長に亘り徐々に縮径されるようにテーパ状に形成されていてもよい。この場合には、一および他の抜止部22,23の内径を、一および他の柱体2,3の外径に沿ったテーパ状とすることで、上記の各実施の形態および一参考技術と同様に組立式コンクリート柱1を組み立てることができる。
For example, like the third embodiment shown in FIG. 6 or the fourth embodiment shown in FIG. It may be formed in a tapered shape so that the diameter is gradually reduced. In this case, the inner diameters of the one and the other retaining
1 組立式コンクリート柱
2 一の柱体
3 他の柱体
4 継手管
10 継手管本体部
11 座板部
22 一の抜止部
23 他の抜止部
S1 一のスペーサ
S2 他のスペーサ
1 prefabricated
10 Joint pipe body
11 Seat plate
22 One retainer
23 Other retaining parts
S1 One spacer S2 Other spacer
Claims (6)
この継手管の継手管本体部の一端側に端部が挿入されたコンクリート製の一の柱体と、
前記継手管の前記継手管本体部の他端側に端部が挿入されたコンクリート製の他の柱体と、
前記一の柱体の端部と前記継手管の前記継手管本体部との隙間に介在されて前記一の柱体の端部を前記継手管本体部に対して抜け止めする一の抜止部と、
前記他の柱体の端部と前記継手管の前記継手管本体部との隙間に介在されて前記他の柱体の端部を前記継手管本体部に対して抜け止めする他の抜止部と、を備え、
前記一および他の抜止部は、中心軸を通る縦断面で見て、前記一および他の柱体の外側面と前記継手管の前記継手管本体部の内側面とのそれぞれに対して接触固定される接触部分を有する
ことを特徴とする組立式コンクリート柱。 A joint pipe for connecting a plurality of columns made of concrete, comprising a cylindrical joint pipe body into which the columns are inserted from both ends, and an axial direction of the joint pipe body with respect to the joint pipe body. and a seat plate portion formed in a direction intersecting with and regulating the insertion position of each column into the joint pipe main body portion, wherein the joint pipe main body portion is located on the one end side of the seat plate portion. a joint pipe having a substantially constant inner diameter with respect to the other end;
a column made of concrete having an end inserted into one end of the joint pipe main body of the joint pipe;
another column made of concrete, the end of which is inserted into the other end of the joint pipe main body of the joint pipe;
a retaining portion interposed in a gap between the end portion of the one columnar body and the joint pipe main body portion of the joint pipe for retaining the end portion of the one columnar body from the joint pipe main body portion; ,
another retaining portion interposed in a gap between the end of the other column and the joint pipe main body of the joint pipe for retaining the end of the other column from the joint pipe main body; , and
The one and other retaining portions are fixed in contact with each of the outer surface of the one and other columns and the inner surface of the joint pipe body portion of the joint pipe when viewed in a longitudinal section passing through the central axis. A prefabricated concrete column, characterized in that it has a contact portion that is
ことを特徴とする請求項1記載の組立式コンクリート柱。 2. The prefabricated concrete column according to claim 1, wherein the joint pipe body has substantially the same inner diameter on the one end side and the other end side of the seat plate.
ことを特徴とする請求項1記載の組立式コンクリート柱。 2. The prefabricated concrete column according to claim 1, wherein the joint pipe main body portion has different inner diameters on one end side and the other end side of the seat plate portion.
ことを特徴とする請求項1ないし3いずれか一記載の組立式コンクリート柱。 At least one of the one pillar and the other pillar has a substantially constant outer diameter at least at the end portion of the joint pipe that is inserted into the joint pipe main body. A prefabricated concrete column according to one.
ことを特徴とする請求項1ないし3いずれか一記載の組立式コンクリート柱。 3. At least one of the one column and the other column has a tapered outer diameter at least at the end portion thereof that is inserted into the joint pipe main body of the joint pipe. A prefabricated concrete column according to any one of the above.
コンクリート製の一の柱体の端部およびコンクリート製の他の柱体の端部と、継手管の継手管本体部の一端側の内部および他端側の内部と、の間に一の抜止部となる一のスペーサおよび他の抜止部となる他のスペーサを介在させることにより前記一の柱体と前記他の柱体とを接続する
ことを特徴とする組立式コンクリート柱の組立方法。 A method for assembling a prefabricated concrete pillar according to any one of claims 1 to 5, comprising:
One retaining part between the end of one column made of concrete and the end of the other concrete column and the inside of one end side and the inside of the other end side of the joint pipe main body of the joint pipe A method for assembling a prefabricated concrete column, wherein the one column and the other column are connected by interposing one spacer that serves as a retaining portion and another spacer that serves as another retaining portion.
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