JP4675620B2

JP4675620B2 - Oil cooler

Info

Publication number: JP4675620B2
Application number: JP2004375736A
Authority: JP
Inventors: 直樹大井; 淳子田中
Original assignee: 株式会社マーレフィルターシステムズ
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2024-12-27
Also published as: JP2006183903A

Description

本発明は、例えば内燃機関の潤滑油や自動変速機の作動油等の冷却に用いられるオイルクーラに関する。 The present invention relates to an oil cooler used for cooling, for example, lubricating oil for an internal combustion engine or hydraulic oil for an automatic transmission.

特許文献１には、多数のコアプレートを積層し、これらコアプレートの間にオイル流路と冷却水流路とを交互に構成するようにしたコア部を有し、コア部の一端側から導入されたオイルを、コア部内に構成されたオイル流路を全体として左右にＵターンさせながらコア部の他端側に向かって流すことで冷却水との熱交換を促進するオイルクーラが開示されている。 Patent Document 1 has a core part in which a large number of core plates are stacked and an oil flow path and a cooling water flow path are alternately formed between the core plates, and is introduced from one end side of the core part. An oil cooler that promotes heat exchange with cooling water by flowing the oil toward the other end side of the core portion while making U-turn left and right as a whole the oil flow path configured in the core portion is disclosed. .

この特許文献１のオイルクーラは、コア部の他端側に達したオイルを、コア部を軸方向に貫通する中央オイル通路に導入して、コア部の一端側から排出するものであり、コア部の最上部に位置するコアプレートに開口形成されたオイル連通孔と中央オイル通路の開口部とを互いに連通させる上部連通路が頂部プレートに形成された膨出部とコア部の最上部に位置するコアプレートとの間に構成されている。
特開２００２−３３２８１８号公報 The oil cooler of Patent Document 1 introduces oil that has reached the other end side of the core portion into a central oil passage that passes through the core portion in the axial direction, and discharges the oil from one end side of the core portion. An upper communication path that connects the oil communication hole formed in the core plate positioned at the top of the core and the opening of the central oil path to each other is positioned at the top of the bulge and the core formed in the top plate It is comprised between the core plate.
JP 2002-332818 A

しかしながら、この特許文献１に開示されたオイルクーラにおいては、エンジンの低温始動時等に上部連通路に異常に高圧な油圧が作用した際に、上部連通路の外周縁に沿って応力が集中する。そして、コア部の最上部に位置するコアプレートにおいては、この応力の集中により、頂部プレートの膨出部外周縁位置を支点として、頂部プレートの膨出部側に相対的に持ち上がるように変形しようとするため、この変形によりコア部の最上部に位置するコアプレートに亀裂等が生じ、耐久性が低下してしまう虞がある。 However, in the oil cooler disclosed in Patent Document 1, stress is concentrated along the outer peripheral edge of the upper communication path when an abnormally high hydraulic pressure is applied to the upper communication path when the engine is cold started. . The core plate located at the uppermost portion of the core portion is deformed so as to be lifted relatively toward the bulging portion side of the top plate, with the bulging portion outer peripheral position of the top plate as a fulcrum, due to the concentration of this stress. For this reason, this deformation may cause a crack or the like in the core plate located at the uppermost part of the core portion, which may reduce durability.

請求項１に係るオイルクーラは、多数のコアプレートを積層して互いに接合し、積層された第１のコアプレートとこれに隣接する第２のコアプレート間にオイル流路と、第２のコアプレートとこれに隣接する第３のコアプレート間に冷却水流路とを交互に構成するようにしたコア部と、コア部の最上部に位置する第１のコアプレートの上面に重ねて接合された頂部プレートと、を備え、頂部プレートに形成された膨出部により第１のコアプレートに開口形成されたオイル連通孔を中央オイル連通路に連通させる上部連通路が第１のコアプレートとの間に構成されたオイルクーラにおいて、第１のコアプレートと第２のコアプレートとの間にフィンプレートを介装すると共に、冷却水流路を挟んで対向する第２のコアプレートまたは第３のコアプレートのいずれか一方の面に、他方の面に先端が接合された複数の突起部が形成され、これら複数の突起部は、コアプレートの積層方向で透視して見たときに上記膨出部の外周縁に沿った位置に配置され、コアプレートの積層方向で上記複数の突起部により少なくとも上記膨出部の外周縁が全周に亙って支持されていることを特徴としている。上部連通路に油圧が作用すると、頂部プレートに接合された第１のコアプレートには、上部連通路の外周縁に沿って応力が集中することになるが、上部連通路に異常に高圧な油圧が作用したとしても第１のコアプレートと第２のコアプレート間に介装されたフィンプレートにより剛性が向上したことと相まって、第１のコアプレートは、上部連通路に沿った複数の突起部により支持される。 An oil cooler according to claim 1 includes a plurality of core plates stacked and joined to each other, an oil passage between the stacked first core plates and a second core plate adjacent thereto, and a second core A core portion configured to alternately configure a cooling water flow path between the plate and the third core plate adjacent thereto, and the upper surface of the first core plate located at the uppermost portion of the core portion are joined to each other. An upper communication path that communicates with the central oil communication path an oil communication hole that is formed in the first core plate by a bulge formed in the top plate. In the oil cooler configured as described above, a fin plate is interposed between the first core plate and the second core plate, and the second core plate or the third core is opposed to each other with the cooling water flow path interposed therebetween. On one side either rate, a plurality of protrusions the tip on the other side are joined are formed, the plurality of protrusions, the bulged portion when viewed in perspective in the laminating direction of the core plate It is arrange | positioned in the position along the outer periphery of this, and the outer periphery of at least the said bulging part is supported over the perimeter by the several protrusion part in the lamination direction of the core plate . When hydraulic pressure acts on the upper communication path, stress concentrates on the first core plate joined to the top plate along the outer peripheral edge of the upper communication path. Even when the first core plate is acted on, the first core plate has a plurality of protrusions along the upper communication path, coupled with the improved rigidity by the fin plate interposed between the first core plate and the second core plate. Is supported by

また、請求項２に係るオイルクーラは、多数のコアプレートを積層して互いに接合し、積層された第１のコアプレートとこれに隣接する第２のコアプレート間にオイル流路と、第２のコアプレートとこれに隣接する第３のコアプレート間に冷却水流路とを交互に構成するようにしたコア部と、コア部の最上部に位置する第１のコアプレートの上面に重ねて接合された頂部プレートと、を備え、頂部プレートに形成された膨出部により第１のコアプレートに開口形成されたオイル連通孔を中央オイル連通路に連通させる上部連通路が第１のコアプレートとの間に構成されたオイルクーラにおいて、オイル流路を挟んで対向する第１のコアプレート又は第２のコアプレートのいずれか一方の面と共に、冷却水流路を挟んで対向する第２のコアプレート又は第３のコアプレートのいずれか一方の面とに、他方の面に先端が接合された複数の突起部が形成され、これら複数の突起部は、コアプレートの積層方向で透視して見たときに上記膨出部の外周縁に沿った位置に配置され、コアプレートの積層方向で上記複数の突起部により少なくとも上記膨出部の外周縁が全周に亙って支持されていることを特徴としている。上部連通路に油圧が作用すると、頂部プレートに接合された第１のコアプレートには、上部連通路の外周縁に沿って応力が集中することになるが、上部連通路に異常に高圧な油圧が作用したとしても、第１のコアプレートと第２のコアプレートとの間に構成されたオイル流路内の複数の突起部により剛性が向上したことと相まって、第１のコアプレートは、上部連通路に沿った第２のコアプレートもしくは第３のコアコアプレートに形成された複数の突起部により支持される。 According to a second aspect of the present invention, an oil cooler includes a plurality of core plates stacked and joined to each other, an oil passage between the stacked first core plates and a second core plate adjacent thereto, The core portion in which the cooling water flow path is alternately configured between the core plate and the third core plate adjacent thereto, and the upper surface of the first core plate positioned at the uppermost portion of the core portion are joined together. An upper communication path that communicates with the central oil communication path an oil communication hole that is formed in the first core plate by a bulging portion that is formed in the top plate. In the oil cooler configured between the second core plate and the first core plate facing each other across the oil flow path, and the second core plate facing the cooling water flow path together with either one of the first core plate and the second core plate facing each other On the one side bets or third core plate, a plurality of protrusions whose tip is joined to the other surface are formed, the plurality of protrusions, seen in perspective in the laminating direction of the core plate At a position along the outer peripheral edge of the bulging portion, and at least the outer peripheral edge of the bulging portion is supported over the entire circumference by the plurality of protrusions in the stacking direction of the core plate. It is characterized by. When hydraulic pressure acts on the upper communication path, stress concentrates on the first core plate joined to the top plate along the outer peripheral edge of the upper communication path. Even when the first core plate is coupled with the improved rigidity due to the plurality of protrusions in the oil flow path formed between the first core plate and the second core plate, It is supported by a plurality of projections formed on the second core plate or the third core plate along the communication path.

本発明によれば、第１のコアプレートと第２のコアプレートとの間にフィンプレートを介装すると共に、第２のコアプレートもしくは第３のコアプレートに設けられた複数の突起部により、第１のコアプレートが、頂部プレートの膨出部の外周縁に沿って補強されているので、頂部プレートにオイルからの圧力が作用した場合でも、第１コアプレートの変形を抑制することができ、総じてオイルクーラの耐久性を向上させることができる。また、第１コアプレートを補強するための補強部材を必要しないため、オイルクーラの部品点数、重量及びコストの増大を防止することができる。 According to the present invention, the fin plate is interposed between the first core plate and the second core plate, and by the plurality of protrusions provided on the second core plate or the third core plate, Since the first core plate is reinforced along the outer peripheral edge of the bulging portion of the top plate, deformation of the first core plate can be suppressed even when pressure from oil acts on the top plate. In general, the durability of the oil cooler can be improved. Moreover, since a reinforcing member for reinforcing the first core plate is not necessary, it is possible to prevent an increase in the number of parts, weight, and cost of the oil cooler.

また、第１のコアプレートと第２のコアプレートとの間にフィンプレートを介装する替わりに、第１のコアプレートと第２のコアプレートとの間に構成されたオイル流路内の頂部プレートの膨出部の外周縁に沿った位置に複数の突起部を設けると共に、第２のコアプレートもしくは第３のコアプレートに設けられた複数の突起部により、第１のコアプレートが、頂部プレートの膨出部の外周縁に沿って補強されることにになり、頂部プレートにオイルからの圧力が作用した場合でも、第１コアプレートの変形を抑制することができ、総じてオイルクーラの耐久性を向上させることができる。 Further, instead of interposing a fin plate between the first core plate and the second core plate, the top in the oil flow path formed between the first core plate and the second core plate A plurality of protrusions are provided at positions along the outer peripheral edge of the bulging portion of the plate, and the first core plate is formed at the top portion by the plurality of protrusions provided on the second core plate or the third core plate. It will be reinforced along the outer peripheral edge of the bulging part of the plate, and even when pressure from the oil acts on the top plate, the deformation of the first core plate can be suppressed, and the durability of the oil cooler is generally achieved. Can be improved.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１〜図３は、本発明に係るオイルクーラを示している。図１はオイルクーラの分解斜視図、図２はオイルクーラの平面図、図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図であって、オイルクーラの要部を示すものである。 1 to 3 show an oil cooler according to the present invention. FIG. 1 is an exploded perspective view of the oil cooler, FIG. 2 is a plan view of the oil cooler, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.

初めに、オイルクーラ全体の構成を説明する。オイルクーラは、例えば、全体がアルミニウム製でなり、オイルと冷却水との熱交換を行うコア部１と、このコア部１の上面に取り付けられる比較的厚肉の頂部プレート１５と、頂部プレート１５に取り付けられた管状の冷却水導入部２１及び冷却水排水部２２と、コア部１の下面に取り付けられる底部プレート２、３とから大略構成されている。 First, the overall configuration of the oil cooler will be described. The oil cooler is made of, for example, aluminum as a whole, and includes a core portion 1 that performs heat exchange between oil and cooling water, a relatively thick top plate 15 that is attached to the upper surface of the core portion 1, and a top plate 15. The tubular cooling water introduction portion 21 and the cooling water drainage portion 22 attached to the base plate 1, and the bottom plates 2 and 3 attached to the lower surface of the core portion 1.

コア部１は、基本的な形状が同一な多数のコアプレート５を積層し、各コアプレート５の間に、オイル流路６と冷却水流路７とが交互に構成されたものである。具体的には、コアプレート５は、頂部プレート１５に比べて薄肉で、図１、図２に示すように、全体として略矩形をなし、その対角線上の２箇所にオイル連通孔８が開口形成されていると共に、異なる対角線上の２箇所に、冷却水連通孔９が開口形成されている。そして、コアプレート５は、上記のオイル連通孔８や冷却水連通孔９の周囲がボス部１０として一段高く形成されているものと、平坦なものとの２種類があり、これらの２種類のコアプレート５が交互に組み合わされることで、各コアプレート５間に流路となる一定の間隔が保持されている。そして、隣接した２枚のコアプレート５の間では、それぞれのオイル連通孔８は、互いに一致した位置にあり、ボス部１０の周囲が、各オイル連通孔８を囲むように隣接するコアプレート５と接合されている。これにより、多数のオイル連通孔８を介して、各オイル流路６（図３を参照）同士が連通すると共に、全体としてコア部１内をオイルが下方から上方に通流し得るようになっている。 The core portion 1 is formed by laminating a large number of core plates 5 having the same basic shape, and oil flow paths 6 and cooling water flow paths 7 are alternately formed between the core plates 5. Specifically, the core plate 5 is thinner than the top plate 15 and has a substantially rectangular shape as a whole as shown in FIGS. 1 and 2, and oil communication holes 8 are formed at two locations on the diagonal line. In addition, cooling water communication holes 9 are formed at two locations on different diagonal lines. The core plate 5 has two types, that is, the periphery of the oil communication hole 8 and the cooling water communication hole 9 formed as a boss portion 10 and a flat one, and these two types By alternately combining the core plates 5, a constant interval that serves as a flow path is maintained between the core plates 5. Between the two adjacent core plates 5, the respective oil communication holes 8 are located at the same position, and the core plates 5 adjacent to each other so that the periphery of the boss portion 10 surrounds each oil communication hole 8. It is joined with. As a result, the oil flow paths 6 (see FIG. 3) communicate with each other through a large number of oil communication holes 8, and as a whole, the oil can flow through the core portion 1 from below to above. Yes.

尚、図１では、各コアプレート５のオイル連通孔８が上下に整列した位置に描かれているが、実際には、コア部軸方向の中間の適宜位置にある１つあるいは複数のコアプレート５において、一対のオイル連通孔８の中の一方が閉塞されており、オイルが全体として左右にＵターンしつつ流れるようになっている。 In FIG. 1, the oil communication holes 8 of each core plate 5 are depicted in a vertically aligned position, but in actuality, one or more core plates at appropriate positions in the middle of the core portion axial direction are drawn. 5, one of the pair of oil communication holes 8 is closed so that the oil flows while making a U-turn left and right as a whole.

また、冷却水連通孔９についても、オイル連通孔８と全く同様の構成となっており、隣接した２枚のコアプレート５の間では、それぞれの冷却水連通孔９は、互いに一致した位置にあり、ボス部１０の周囲が、各冷却水連通孔９を囲むように隣接するコアプレート５と接合されている。これにより、多数の冷却水連通孔９を介して、各冷却水流路７（図３を参照）同士が連通すると共に、全体としてコア部１内を冷却水が上方から下方に通流し、かつ各冷却水流路７内を流れるようになっている。 Also, the cooling water communication hole 9 has the same configuration as that of the oil communication hole 8, and each cooling water communication hole 9 is located at a position coincident with each other between two adjacent core plates 5. Yes, the periphery of the boss 10 is joined to the adjacent core plate 5 so as to surround each cooling water communication hole 9. As a result, the cooling water flow paths 7 (see FIG. 3) communicate with each other through a large number of cooling water communication holes 9, and the cooling water flows through the core portion 1 from above to below as a whole. It flows through the cooling water flow path 7.

各オイル流路６には、それぞれ略矩形のフィンプレート１１が挟み込まれている。このフィンプレート１１は、その対角線上の２箇所にオイル連通孔８が開口形成されていると共に、異なる対角線上の２箇所に、冷却水連通孔９が開口形成され、さらに後述する中央オイル通路１４に対応する貫通孔１２が形成されている。尚、図１におけるフィンプレート１１は、模式的に描かれたものであり、実際は全体がいわゆるフィン形状に形成されている。 A substantially rectangular fin plate 11 is sandwiched in each oil flow path 6. The fin plate 11 has oil communication holes 8 formed at two locations on the diagonal, and cooling water communication holes 9 are formed at two locations on different diagonals, and a central oil passage 14 to be described later. A through-hole 12 corresponding to is formed. Note that the fin plate 11 in FIG. 1 is schematically drawn, and is actually formed in a so-called fin shape as a whole.

コアプレート５の周縁部５ａは、外側に開口するテーパ状をなし、各コアプレート５を積層した状態では、各周縁部５ａが互いに密に接するようになっている。また、各コアプレート５の中央部には、略円錐形に突出したテーパ筒状部５ｂが設けられており、多数のテーパ筒状部５ｂが順次重なることで、コア部１を上下に貫通する中央オイル通路１４が構成されている。この中央オイル通路１４は、各コアプレート５間のオイル流路６とは直接には連通していない。 The peripheral edge portion 5a of the core plate 5 has a tapered shape that opens to the outside, and the peripheral edge portions 5a are in close contact with each other when the core plates 5 are stacked. In addition, a tapered cylindrical portion 5b protruding in a substantially conical shape is provided at the center portion of each core plate 5, and a plurality of tapered cylindrical portions 5b sequentially overlap each other so as to penetrate the core portion 1 vertically. A central oil passage 14 is formed. The central oil passage 14 is not in direct communication with the oil passage 6 between the core plates 5.

コア部１の最上部には、さらに頂部プレート１５が積層されている。この頂部プレート１５は、コアプレート５の一対の冷却水連通孔９に対応して冷却水導入部２１及び冷却水排水部２２が取り付けられている。そして、頂部プレート１５は、一方の対角線に沿った膨出部１５ａを有し、これにより、オイル連通孔８と、オイルを出口に導く中央オイル通路１４の上端とを互いに連通する上部連通路１６が構成されている。 A top plate 15 is further laminated on the top of the core portion 1. The top plate 15 is provided with a cooling water introduction portion 21 and a cooling water drainage portion 22 corresponding to the pair of cooling water communication holes 9 of the core plate 5. The top plate 15 has a bulging portion 15a along one diagonal line, whereby the oil communication hole 8 and the upper communication passage 16 that communicates the upper end of the central oil passage 14 that guides the oil to the outlet. Is configured.

最下部のコアプレート５の下には、十分な剛性を有する比較的厚い金属板からなる底部プレート２、３が積層されている。これら底部プレート２、３は、コアプレート５よりも外側へ延びたフランジ部１７を有し、フランジ部１７において、ボルト等によって、ガスケット１８、１８を介して、例えばシリンダブロック（図示せぬ）に固定されるようになっている。そして、この底部プレート２、３は、中央部に、中央オイル通路１４に連通する開口部１９が形成されている。尚、底部プレート２、３は、必ずしも２枚必要ではなく、オイルクーラの使用圧力が低い場合等仕様条件によりどちらか一方を省略することも可能である。 Under the lowermost core plate 5 are laminated bottom plates 2, 3 made of a relatively thick metal plate having sufficient rigidity. These bottom plates 2 and 3 have a flange portion 17 extending outward from the core plate 5, and in the flange portion 17, for example, a cylinder block (not shown) via gaskets 18 and 18 by bolts or the like. It is supposed to be fixed. The bottom plates 2, 3 are formed with an opening 19 communicating with the central oil passage 14 at the center. Note that two bottom plates 2 and 3 are not necessarily required, and one of the bottom plates 2 and 3 can be omitted depending on specification conditions such as when the operating pressure of the oil cooler is low.

上述した多数のコアプレート５、フィンプレート１１、頂部プレート１５、底部プレート２，３は、組み付け時に、底部プレート２，３に設けた孔２３に円柱形状のピン（図示せず）を挿入し、積層されたコアプレート５の位置決めを行った上で、ロー付によって一体化されている。 A large number of the above-described core plate 5, fin plate 11, top plate 15, and bottom plates 2 and 3 insert cylindrical pins (not shown) into holes 23 provided in the bottom plates 2 and 3 during assembly, The laminated core plates 5 are positioned and integrated by brazing.

上記の構成においては、内燃機関の各部を潤滑して高温となったオイルが、底部プレート２の連通路２６を介してコア部１のそれぞれのオイル流路６へ導入され、冷却水と熱交換して冷却された上で、上部連通路１６を経由して中央オイル通路１４へと流れる。そして、底部プレート２の開口部１９から排出される。尚、オイルの流れを逆にして、底部プレート２，３の開口部１９からコア部１の中央オイル通路１４にオイルを導入し、底部プレート２，３の連通孔２６からオイルを排出するように構成することも可能である。 In the above-described configuration, oil that has become hot due to lubrication of each part of the internal combustion engine is introduced into the respective oil flow paths 6 of the core part 1 through the communication passages 26 of the bottom plate 2 to exchange heat with cooling water. After being cooled, it flows to the central oil passage 14 via the upper communication passage 16. Then, it is discharged from the opening 19 of the bottom plate 2. The oil flow is reversed so that oil is introduced into the central oil passage 14 of the core portion 1 from the opening 19 of the bottom plates 2 and 3 and discharged from the communication hole 26 of the bottom plates 2 and 3. It is also possible to configure.

次に、本発明の要部であるコア部１の最上部付近の構成について説明する。以下の説明では、便宜上、頂部プレート１５が積層される最上部に位置するコアプレート５を第１コアプレート３１とし、底部プレート２，３側に隣接する２番目のコアプレート５を第２コアプレート３２とし、さらにこれに隣接する３番目のコアプレート５を第３コアプレート３３とする。 Next, the configuration in the vicinity of the uppermost part of the core part 1 which is a main part of the present invention will be described. In the following description, for convenience, the core plate 5 positioned at the top where the top plate 15 is stacked is referred to as the first core plate 31, and the second core plate 5 adjacent to the bottom plates 2 and 3 is referred to as the second core plate. The third core plate 5 adjacent to the third core plate 5 is referred to as a third core plate 33.

図１及び図３に示すように、上述した上部連通路は１６は、頂部プレート１５に形成された膨出部１５ａと第１コアプレート３１との間に構成されている。第１コアプレート３１は、上部連通路１６以外の部分で、頂部プレート１５に対して接合されている。第１コアプレート３１には、一対の冷却水連通孔９と、一つのオイル連通孔８が形成されており、この唯一のオイル連通孔８と、中央オイル通路１４とが上部連通路１６により互いに連通している。ここで、説明した第１コアプレート３１には、オイル連通孔８を一つだけ形成したものであるが２つ形成してもよい。第１コアプレート３１と、これに隣接する第２コアプレート３２との間には、オイル流路６が構成されていると共に、両者間にフィンプレート１１が挟持されている。このフィンプレート１１は、第１コアプレート３１及び第２コアプレート３２の双方に対してロー付けにより接合されている。第２コアプレート３２と、これに隣接する第３コアプレート３３との間には冷却水流路７が構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the upper communication path 16 described above is configured between the bulging portion 15 a formed in the top plate 15 and the first core plate 31. The first core plate 31 is joined to the top plate 15 at a portion other than the upper communication path 16. The first core plate 31 is formed with a pair of cooling water communication holes 9 and one oil communication hole 8. The only oil communication hole 8 and the central oil passage 14 are connected to each other by the upper communication passage 16. Communicate. Here, although only one oil communication hole 8 is formed in the first core plate 31 described, two may be formed. An oil flow path 6 is formed between the first core plate 31 and the second core plate 32 adjacent thereto, and the fin plate 11 is sandwiched therebetween. The fin plate 11 is joined to both the first core plate 31 and the second core plate 32 by brazing. A cooling water passage 7 is formed between the second core plate 32 and the third core plate 33 adjacent thereto.

また、第１コアプレート３１、第２コアプレート３２及び第３コアプレート３３の各テーパ筒状部３１ｂ，３２ｂ，３３ｂは、互いに重なり合い、かつ互いにロー付けされている。 The tapered cylindrical portions 31b, 32b, and 33b of the first core plate 31, the second core plate 32, and the third core plate 33 are overlapped with each other and brazed to each other.

そして、第３コアプレート３３には、図２、図３に示すように、頂部プレート１５の膨出部１５ａの外周縁に沿った位置に円錐台形状の多数の突起部３５が形成されている。それとともに、第３コアプレート３３の残余の面にも前記突起部３５と同形状の突起部３５ａ（図示せず）を形成してもよい。換言すれば、多数の突起部３５の一部は、上部連通路１６の外周縁に沿った位置に形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the third core plate 33 is formed with a large number of frustoconical protrusions 35 at positions along the outer peripheral edge of the bulging portion 15 a of the top plate 15. . At the same time, a protrusion 35 a (not shown) having the same shape as the protrusion 35 may be formed on the remaining surface of the third core plate 33. In other words, a part of the many projecting portions 35 is formed at a position along the outer peripheral edge of the upper communication path 16.

さらに言えば、第３コアプレート３３には、膨出部１５ａの外周縁の略直下となる位置に、膨出部１５ａの外周縁周方向の全周に亙って、複数の突起部３５が形成されている。尚、第３コアプレート３３の膨出部１５ａ外周縁に対応する位置以外に形成された突起部３５ａは、外周縁周方向の全周に亙って形成した複数の突起部３５とともに熱交換効率向上に寄与する。 More specifically, the third core plate 33 has a plurality of protrusions 35 at a position substantially directly below the outer peripheral edge of the bulging portion 15a over the entire circumference in the circumferential direction of the bulging portion 15a. Is formed. In addition, the protrusion part 35a formed in the position other than the position corresponding to the bulging part 15a outer periphery of the 3rd core plate 33 is heat-exchange efficiency with the several protrusion part 35 formed over the perimeter of an outer periphery peripheral direction. Contributes to improvement.

これら複数の突起部３５は、エンボス加工により第３コアプレート３３に形成されたものであって、各突起部３５の先端は隣接する第２コアプレート３２に対してロー付けにより接合されている。 The plurality of protrusions 35 are formed on the third core plate 33 by embossing, and the tips of the protrusions 35 are joined to the adjacent second core plate 32 by brazing.

このように構成されたオイルクーラにおいては、第１コアプレート３１と頂部プレート１５とにより構成された上部連通路１６にエンジンの低温始動時等、異常に高圧な油圧が作用すると、第１コアプレート３１には、膨出部１５ａの外周縁に沿って応力が集中し、第１コアプレート３１が頂部プレート１５側に傾こうとするが、この応力が作用する部分の略直下に位置するように、第３コアプレート３３に複数の突起部３５が設けられている。 In the oil cooler configured as described above, when an abnormally high hydraulic pressure acts on the upper communication path 16 configured by the first core plate 31 and the top plate 15 when the engine is cold started, the first core plate In 31, stress concentrates along the outer peripheral edge of the bulging portion 15 a, and the first core plate 31 tends to incline toward the top plate 15, but is positioned almost directly below the portion where the stress acts. The third core plate 33 is provided with a plurality of protrusions 35.

そのため、膨出部１５ａの外周縁に沿った突起部３５により、フィンプレート１１が第１コアプレート３１と第２コアプレート３２との間にロー付けされ剛性が確保されることと相まって、第１コアプレート３１が下方から支持されることになり、膨出部１５ａの外周縁に沿った第１コアプレート３１への応力集中による第１コアプレートの変形を抑制することができる。 Therefore, the projection 35 along the outer peripheral edge of the bulging portion 15a is coupled with the fact that the fin plate 11 is brazed between the first core plate 31 and the second core plate 32 and the rigidity is ensured. The core plate 31 is supported from below, and deformation of the first core plate due to stress concentration on the first core plate 31 along the outer peripheral edge of the bulging portion 15a can be suppressed.

特に、突起部３５の先端は第２コアプレート３２にロー付けされているため、膨出部１５ａの外周縁に沿った位置において、第１コアプレート３１乃至第３コアプレート３３とがフィンプレート１１を介して上下方向で実質的に一体化されているので、膨出部１５ａの外周縁位置における第１コアプレート３１乃至第３コアプレート３３間の全体的な剛性が向上することになる。つまり、上部連通路１６内の油圧により、膨出部１５ａの外周縁位置に応力が作用しても、第１コアプレート３１の変形が抑制されることになり、総じてオイルクーラの耐久性を向上させることができる。 In particular, since the tip of the protrusion 35 is brazed to the second core plate 32, the first core plate 31 to the third core plate 33 are connected to the fin plate 11 at positions along the outer peripheral edge of the bulging portion 15a. Thus, the overall rigidity between the first core plate 31 to the third core plate 33 at the outer peripheral edge position of the bulging portion 15a is improved. That is, even if stress acts on the outer peripheral edge position of the bulging portion 15a due to the hydraulic pressure in the upper communication passage 16, the deformation of the first core plate 31 is suppressed, and the durability of the oil cooler is generally improved. Can be made.

さらに言えば、第１コアプレート３１と頂部プレート１５との間に、第１コアプレート３１を補強する目的でプレート状の部材を配置する必要もないので、オイルクーラの部品点数、重量及びコストが相対的に増大してしまうことを防止することができる。 Furthermore, since it is not necessary to arrange a plate-like member for the purpose of reinforcing the first core plate 31 between the first core plate 31 and the top plate 15, the number of parts, weight and cost of the oil cooler are reduced. A relative increase can be prevented.

尚、上述した実施形態においては、第３コアプレート３３に突起部３５が形成されているが、第３コアプレート３３ではなく、第２コアプレート３２に突起部３５を設けるようにしてもよい。この場合には、突起部は第３コアプレート３３に向かって突出することになる。 In the embodiment described above, the protrusions 35 are formed on the third core plate 33, but the protrusions 35 may be provided on the second core plate 32 instead of the third core plate 33. In this case, the protruding portion protrudes toward the third core plate 33.

また、上述した実施形態においては、第１コアプレート３１と第２コアプレート３２との間にフィンプレート１１を介装、ロウ付けし、剛性を確保しつつ膨出部１５ａの外周縁に沿った突起部３５により、第１コアプレート３１の変形を抑制した例を示したが、第１コアプレート３１と第２コアプレート３２との間にフィンプレート１１を介装することに替え、第２コアプレート３２には、前記実施形態で説明したものと同じ頂部プレート１５の膨出部１５ａの外周縁に沿った位置に円錐台形状の多数の突起部３５を形成したものであったり、第１コアプレート３１に第２コアプレート３２側に向かって突出する突起部３５を頂部プレート１５の膨出部１５ａの外周縁に沿った位置に形成してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the fin plate 11 is interposed and brazed between the first core plate 31 and the second core plate 32, and along the outer peripheral edge of the bulging portion 15a while ensuring rigidity. Although the example which suppressed the deformation | transformation of the 1st core plate 31 by the projection part 35 was shown, it replaced with inserting the fin plate 11 between the 1st core plate 31 and the 2nd core plate 32, and the 2nd core The plate 32 has a plurality of frustoconical protrusions 35 formed at the same position as the outer peripheral edge of the bulging portion 15a of the top plate 15 described in the above embodiment, or a first core. A protrusion 35 protruding toward the second core plate 32 side may be formed on the plate 31 at a position along the outer peripheral edge of the bulging portion 15 a of the top plate 15.

さらに、上述した実施形態においては、第３コアプレート３３にのみ突起部３５が形成されているが、第３コアプレート３３を含まずに冷却水流路７を構成する他のコアプレート対においても、一方のコアプレート５に突起部を設けるようにしてもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the protrusion 35 is formed only on the third core plate 33, but also in other core plate pairs constituting the cooling water flow path 7 without including the third core plate 33, One core plate 5 may be provided with a protrusion.

そして、膨出部１５ａの外周縁に対応して第３コアプレート３３に突起部３５を設ける際には、必ずしも膨出部１５ａ外周縁の略直下にする必要はなく、例えば、膨出部１５ａ外周縁の直下位置を挟んで、膨出部１５ａ外周縁周方向の全周に亙って、いわゆる千鳥状（互い違い）に複数の突起部を設け、第１コアプレート３１の膨出部１５ａの外周縁位置における第１コアプレート３１が全体として補強されるように構成してもよい。 And when providing the projection part 35 in the 3rd core plate 33 corresponding to the outer periphery of the bulging part 15a, it does not necessarily need to be just under the bulging part 15a outer periphery, for example, the bulging part 15a A plurality of protrusions are provided in a so-called staggered pattern (alternately) over the entire circumference in the circumferential direction of the bulging portion 15a across the position directly below the outer rim, and the bulging portion 15a of the first core plate 31 You may comprise so that the 1st core plate 31 in an outer periphery position may be reinforced as a whole.

本発明に係るオイルクーラの分解斜視図。The disassembled perspective view of the oil cooler which concerns on this invention. 本発明に係るオイルクーラの平面図。The top view of the oil cooler concerning the present invention. 図２のＡ−Ａ線に沿った断面図。Sectional drawing along the AA line of FIG.

Explanation of symbols

１…コア部
５…コアプレート
６…オイル流路
７…冷却水流路
１１…フィンプレート
１５…頂部プレート
１５ａ…膨出部
１６…上部連通路
３１…第１コアプレート
３２…第２コアプレート
３３…第３コアプレート
３５…突起部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Core part 5 ... Core plate 6 ... Oil flow path 7 ... Cooling water flow path 11 ... Fin plate 15 ... Top plate 15a ... Swelling part 16 ... Upper communication path 31 ... 1st core plate 32 ... 2nd core plate 33 ... Third core plate 35 ... projection

Claims

A large number of core plates are stacked and joined together, an oil flow path between the stacked first core plate and the second core plate adjacent thereto, a second core plate and a third core plate adjacent thereto. A top plate comprising: a core portion configured to alternately form cooling water flow paths between the core plates; and a top plate joined to the upper surface of the first core plate located at the top of the core portion. In an oil cooler in which an upper communication path that communicates an oil communication hole that is formed in the first core plate with the bulge portion formed on the central oil communication path is formed between the first core plate,
While interposing a fin plate between the first core plate and the second core plate, either one of the second core plate or the third core plate facing the cooling water flow path, A plurality of protrusions whose ends are joined to the other surface are formed, and the plurality of protrusions are arranged at positions along the outer peripheral edge of the bulging portion when seen through in the stacking direction of the core plate. An oil cooler, wherein at least an outer peripheral edge of the bulging portion is supported over the entire circumference by the plurality of protrusions in the stacking direction of the core plate .

A large number of core plates are stacked and joined together, an oil flow path between the stacked first core plate and the second core plate adjacent thereto, a second core plate and a third core plate adjacent thereto. A top plate comprising: a core portion configured to alternately form cooling water flow paths between the core plates; and a top plate joined to the upper surface of the first core plate located at the top of the core portion. In an oil cooler in which an upper communication path that communicates an oil communication hole that is formed in the first core plate with the bulge portion formed on the central oil communication path is formed between the first core plate,
With either one of the first core plate or the second core plate facing each other across the oil flow path,
On either side of the second core plate or the third core plate facing each other across the cooling water flow path,
A plurality of protrusions whose ends are joined to the other surface are formed, and the plurality of protrusions are arranged at positions along the outer peripheral edge of the bulging portion when seen through in the stacking direction of the core plate. An oil cooler, wherein at least an outer peripheral edge of the bulging portion is supported over the entire circumference by the plurality of protrusions in the stacking direction of the core plate .