JP4674755B2 - Single reel tape cartridge - Google Patents
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Description
本発明は、単リール形のテープカートリッジに関する。 The present invention relates to a single reel type tape cartridge.
単リール形のテープカートリッジにおいては、テープドライブの駆動軸に設けたフェースギヤ状の駆動ギヤを、テープリールの底壁に設けたリング状の受動ギヤに噛合連結させてテープリールを回転駆動する(特許文献1)。実際には、テープカートリッジをテープドライブのローディング機構で駆動軸へ向かって接近移動させることにより、テープリールの受動ギヤのギヤ歯を、停止状態で待機している駆動軸の駆動ギヤのギヤ歯と噛合させている。 In a single reel type tape cartridge, a face gear-like drive gear provided on a drive shaft of a tape drive is meshed with a ring-like passive gear provided on the bottom wall of the tape reel to rotationally drive the tape reel ( Patent Document 1). Actually, by moving the tape cartridge toward the drive shaft by the tape drive loading mechanism, the gear teeth of the passive gear of the tape reel and the gear teeth of the drive gear of the drive shaft waiting in the stopped state are set. Meshing.
上記のように、フェースギヤ状に形成されたギヤどうしを噛合連結するリール駆動構造においては、各ギヤ歯の歯先面どうしが当接して、ギヤ歯を適正に噛合できないことがある(以下、噛合ミスという)。とくに、駆動軸側のギヤ歯の歯先面が平坦に形成されたテープドライブにおいては、歯溝幅に対する歯先面幅の割合が大きいため噛合ミスを生じやすく、その発生率は30%を上回る。噛合ミスが認識されると、駆動位置へ移送されていたテープカートリッジを一旦イジェクト位置側へ戻したうえで、駆動位置へ再移送してギヤ歯どうしを噛合させる。なお、噛合動作を繰り返し行っても、ギヤ歯どうしを噛合できない場合には、ロードエラーとみなされてテープカートリッジは強制的にイジェクトされてしまう。 As described above, in the reel drive structure that meshes and connects the gears formed in the face gear shape, the tooth tip surfaces of the gear teeth come into contact with each other and the gear teeth may not be meshed properly (hereinafter, referred to as the gear teeth). This is called a meshing error). In particular, in a tape drive in which the tooth tip surface of the gear teeth on the drive shaft side is formed flat, the ratio of the tooth tip surface width to the tooth gap width is large, so that a misengagement is likely to occur, and the occurrence rate exceeds 30%. . When a meshing error is recognized, the tape cartridge that has been transported to the drive position is once returned to the eject position side, and then retransferred to the drive position to mesh the gear teeth. If the gear teeth cannot be meshed even if the meshing operation is repeated, it is regarded as a load error and the tape cartridge is forcibly ejected.
殆どの場合この種のテープカートリッジは、自動装填装置によって所定の格納位置から取り出されてテープドライブに装填される。そのため、上記のように噛合ミスやロードエラーを頻繁に生じると、テープカートリッジの信頼性が損なわれる。ロードエラーとみなされたテープカートリッジでも、装填動作を繰り返し行うことで適正にギヤ歯どうしを噛合連結できるが、その分だけ余分な時間が掛かり、磁気テープに記録された情報の読み込みや書き換えを円滑に行えない。 In most cases, this type of tape cartridge is removed from a predetermined storage position by an automatic loading device and loaded into a tape drive. For this reason, if frequent meshing errors and load errors occur as described above, the reliability of the tape cartridge is impaired. Even with a tape cartridge that is regarded as a load error, the gear teeth can be properly meshed and connected by repeatedly performing the loading operation, but it takes extra time to smoothly read and rewrite the information recorded on the magnetic tape. I can't do it.
上記のような噛合ミスは、駆動軸のギヤ歯の歯先面を丸めることで抑止できる。しかし、既に大量のテープドライブが普及しているため、例えば既存のテープドライブの駆動軸を交換して噛合ミスを解消しようとすると、膨大な手間とコストとが掛かる。さらに、既存のテープドライブにおける噛合ミスを抑止できない。そこで本発明者らは、テープカートリッジ側の構造を改良することによって噛合ミスを抑止することを考え、多方面から検討を加えて試行錯誤を重ねた結果、本発明を提案するに至った。 Such a meshing error can be suppressed by rounding the tip surface of the gear teeth of the drive shaft. However, since a large number of tape drives are already in widespread use, for example, if it is attempted to eliminate the meshing error by exchanging the drive shaft of the existing tape drive, enormous labor and cost are required. Furthermore, it is not possible to prevent a meshing error in an existing tape drive. Accordingly, the present inventors have considered the suppression of the meshing error by improving the structure on the tape cartridge side, and have studied from various aspects and repeated trial and error. As a result, the present inventors have proposed the present invention.
本発明の目的は、テープカートリッジがテープドライブに装填されるときのギヤ歯どうしの噛合ミスを大幅に抑止して、自動装填装置によるテープカートリッジの装填を円滑化し、以てテープカートリッジの信頼性を向上することにある。本発明の目的は、テープリールに設けられる受動ギヤの構造を改良することにより噛合ミスを大幅に抑止し、テープカートリッジを既存のテープドライブに適用する場合でも、円滑に自動装填できる単リール形のテープカートリッジを提供することにある。 It is an object of the present invention to greatly prevent misengagement between gear teeth when a tape cartridge is loaded into a tape drive, and facilitate the loading of the tape cartridge by the automatic loading device, thereby increasing the reliability of the tape cartridge. It is to improve. An object of the present invention is to improve the structure of a passive gear provided on a tape reel, thereby greatly preventing misengagement, and even when a tape cartridge is applied to an existing tape drive, a single reel type that can be smoothly and automatically loaded. It is to provide a tape cartridge.
本発明のテープカートリッジでは、本体ケース1の内部に、磁気テープ2と、磁気テープ2を巻き込み収納するテープリール3とが配置してある。テープリール3の底壁には、テープドライブの駆動軸11に設けたリング状の駆動ギヤ15と噛合して駆動軸11の回転動力を受け継ぐ受動ギヤ12が設けてある。以て、受動ギヤ12が部分円弧状の複数組のギヤ歯列30と、駆動ギヤ11の進入を許す複数個の欠歯部31とを交互に配置して断続リング状に形成してある。
In the tape cartridge of the present invention, a
具体的には、奇数組のギヤ歯列30を周方向へ均等間隔おきに配置して受動ギヤ12を構成する。
Specifically, the
リング状に形成された受動ギヤのギヤ構成比を100%とするとき、受動ギヤ12におけるギヤ歯列30の合計ギヤ構成比は、60〜30%の範囲内に設定することができる。
When the gear component ratio of the passive gear formed in a ring shape is 100%, the total gear component ratio of the
断続リング状に構成される受動ギヤ12の径方向内側には、駆動ギヤ15の進入を許す逃げ溝35が形成されている。
An
駆動軸11の駆動ギヤ15の内側には、テープリール3を吸着する磁石16と、本体ケース1内に配置されたリールロック機構をロック解除操作する解除ピン17とを設ける。受動ギヤ12の内側には、磁石16で吸着固定される吸着板13を配置し、その中央に解除ピン17の進入を許すピン通口14を形成し、ピン通口14の周りに非磁性材からなる磁気不感帯36を形成する。
Inside the
本発明では、テープリール3の底壁に設けられる受動ギヤ12を、交互に配置した部分円弧状の複数組のギヤ歯列30と複数個の欠歯部31とで断続リング状に形成した。このように複数組のギヤ歯列30で構成した受動ギヤ12によれば、受動ギヤ12と駆動ギヤ15とが噛合し始めるするときに接触する個所を、ギヤ歯列30の形成個所に限ることができる。このことは、駆動ギヤ15と対向する欠歯部31においては、テープリール3の動きを規制するものがなく、欠歯部31が形成してある部分において、テープリール3が径方向あるいは周方向へ僅かに揺れ動く余地があることを意味する。
In the present invention, the
しかも、受動ギヤ12と駆動ギヤ15とが噛合するときは、リールロック機構がロック解除操作されているので、テープリール3は任意の方向へ遊動できる不安定な状態にある。さらに、テープリール3や駆動軸11の寸法および位置のばらつきや、これらの部材の僅かながたつきなどの影響を受けるので、駆動ギヤ15のギヤ歯18の歯先面18aと、受動ギヤ12のギヤ歯28の歯先面28aとが当接するとき、全てのギヤ歯列30が駆動ギヤ15と均等に接触する訳ではなく、しかも、ギヤ歯列30を構成するギヤ歯28の全てが駆動ギヤ15と均等に接触する訳でもない。そのため、テープリール3は、受動ギヤ12と駆動ギヤ15との当接衝撃を受けて、径方向あるいは周方向へ僅かに揺れ動きやすく、その結果、対向するギヤ歯18・28どうしを噛合できる。あるいは、ローディング動作を再度行ったときに、対向するギヤ歯18・28どうしを噛合できる。
In addition, when the
かかる本発明のテープカートリッジによれば、テープドライブに装填されるときの駆動ギヤ15と受動ギヤ12とのギヤ歯18・28どうしの噛合ミスを大幅に抑止して、自動装填装置によるテープカートリッジの装填を円滑化でき、従来のテープカートリッジに比べてローディング動作の信頼性が向上する。さらに、テープリール3に設けられる受動ギヤ12の構造を改良することにより噛合ミスを抑止するので、既存のテープドライブにおいても、確実に噛合ミスを抑止できる点で有利である。
According to such a tape cartridge of the present invention, a mistake in meshing between the
奇数組のギヤ歯列30を周方向へ均等間隔おきに配置して構成した受動ギヤ12によれば、ギヤ歯列30と欠歯部31とが径方向に対向するので、偶数個のギヤ歯列30を周方向へ均等間隔おきに配置する場合に比べて、受動ギヤ12と駆動ギヤ15とが当接するときにテープリール3が径方向あるいは周方向へ揺れ動く余地を拡大でき、その分だけ駆動ギヤ15と受動ギヤ12の噛合ミスをさらに抑止して、テープカートリッジの信頼性をさらに向上できる。
According to the
リング状に形成された受動ギヤのギヤ構成比を100%とするとき、受動ギヤ12におけるギヤ歯列30の合計ギヤ構成比を60〜30%の範囲内に設定するのは、ギヤ歯列30の合計ギヤ構成比が60%を越えると、噛合ミスが増えるからである。また、ギヤ歯列30の合計ギヤ構成比が30%未満であると、噛合ミスに関して問題はないが、各ギヤ歯列30を構成するギヤ歯28の数が少なくなるので、長期使用時のギヤ歯28の耐久性に不安があるからである。
When the gear component ratio of the passive gear formed in a ring shape is 100%, the
受動ギヤ12の径方向内側に、駆動ギヤ15の進入を許す逃げ溝35が形成されていると、受動ギヤ12と駆動ギヤ15との中心位置がずれていた場合に、駆動ギヤ15のギヤ歯18を、その一部が逃げ溝35内へはみ出る状態で受動ギヤ12と噛合させることができるので、受動ギヤ12と駆動ギヤ15の中心位置がずれていた場合でも、両ギヤ12・15を噛合させて、噛合ミスを抑止できる。
If a
受動ギヤ12の内側に吸着板13を配置し、その中央に解除ピン17用のピン通口14を形成したテープカートリッジにおいて、ピン通口14まわりに非磁性材からなる磁気不感帯36を形成してあると、吸着板13と磁化された解除ピン17とを磁気不感帯36で隔てることができるので、テープカートリッジをテープドライブにローディングする際に、吸着板13が磁化された解除ピン17で強制的に吸着されて、テープリール3の中心が駆動軸11の中心からずれるのを確実に阻止し、噛合ミスに陥るのを良く防止できる。
In the tape cartridge in which the
図1ないし図6は本発明が適用される単リール形のテープカートリッジの一例を示し、図7および図8は他の例を示す。本発明は、このようなテープカートリッジにおいて、後述する図9および図10に示すように、ピン通口14の周りに非磁性材からなる磁気不感帯36を形成した構成としたものである。図2においてテープカートリッジは、角箱状の本体ケース1の内部に、磁気テプ−2を1個のテープリール3に巻き込んだ状態で収納して構成してあり、磁気テープ2の繰り出し端にリーダーブロック4が連結してある。
1 to 6 show an example of a tape cartridge of a single reel type to which the present invention is applied, FIGS. 7 and 8 show another example. In the tape cartridge of the present invention, as shown in FIGS. 9 and 10 described later, a magnetic
リーダーブロック4は、本体ケース1の前面の片隅に開口したテープ引出口5に臨んで固定保持されており、リーダーブロック4をテープドライブのローディングピンで捕捉することにより、磁気テープ2を本体ケース1外に引き出し、所定のテープパスを経由したのち巻取リールに引き渡すことができる。本体ケース1は、分割形成された上ケース1aと下ケース1bとを蓋合わせ状に結合してなる。
The leader block 4 is fixed and held facing a
テープリール3は、上下一対のフランジ7・8と、下フランジ8と一体に成形される有底筒状のリールボス9とで構成してあり、リールボス9の周囲に磁気テープ2が巻き込まれる。リールボス9の底壁の下面側には、テープドライブの駆動軸11の回転動力を受け継ぐ受動ギヤ12が形成され、その内側に鉄板からなる吸着板13を固定してある。吸着板13の中央には、後述する解除ピン17用のピン通口14が形成してある。
The
駆動軸11の軸端には、先の受動ギヤ12と噛合するフェースギヤ状の駆動ギヤ15と、吸着板13を吸着する磁石16と、ロック解除用の解除ピン17とが設けてある。図6に示すように駆動ギヤ15を構成するギヤ歯18は断面台形状に形成してあり、その歯先面18aは平坦に形成してある。符号19は歯溝である。
At the shaft end of the
不使用状態のテープカートリッジにおいて、本体ケース1内でテープリール3が遊動して磁気テープ2がたるむのを防ぐために、リールボス9の底壁と上ケース1aとの間にはリールロック機構が配置してある。
In an unused tape cartridge, a reel lock mechanism is disposed between the bottom wall of the reel boss 9 and the
図3においてリールロック機構は、リールボス9の底壁内面にリング状に形成される第1ロック歯21と、第1ロック歯21と噛み合ってテープリール3を回転不能に係合保持する円盤状のロック体22と、ロック体22を第1ロック歯21へ向かって押し下げ付勢する圧縮コイル形のばね23などで構成する。
In FIG. 3, the reel lock mechanism includes a
ロック体22の下面周縁には、第1ロック歯21に噛み合うリング状の第2ロック歯24と、先の解除ピン17で突き上げ操作される受軸25とが一体に形成してある。ロック体22の上面中央には、断面が長円筒状のスライドボス24が形成してある。このスライドボス26を上ケース1aの内面に設けたガイド突起27で案内することにより、ロック体22が上下スライドは自在であるが回転は不能に支持される。不使用状態におけるロック体22は、ばね23で押し下げられて、その第2ロック歯24が第1ロック歯21と噛合するので、テープリール3が回転するのを規制できる(図3参照)。
A ring-shaped
上記構成のテープカートリッジにおいて、テープカートリッジが自動装填装置でテープドライブに装填されるときの駆動軸11とテープリール3との噛合ミスを防止するために、図1および図5に示すように、3組のギヤ歯列30で受動ギヤ12を構成した。
In the tape cartridge having the above-described configuration, as shown in FIGS. 1 and 5, in order to prevent an engagement error between the
すなわち、従来の受動ギヤは60個のギヤ歯と歯溝とで無端リング状に構成してあったが、この例では、6個のギヤ歯28を備えた部分円弧状の3組のギヤ歯列30を等間隔おきに配置して、ギヤ歯列30と欠歯部31とを交互に設けて、断続リング状の受動ギヤ12とする。ギヤ歯列30を構成するギヤ歯28および歯溝29は、それぞれ断面三角
形状に形成されて歯先面28aと歯溝底のそれぞれが丸めてある(図6参照)。
That is, the conventional passive gear but had been constructed in an endless ring shape by the 60 pieces of gear teeth and tooth spaces, in examples of this, partial arc shaped three sets of gears with six
テープカートリッジがテープドライブに装填されてローディングされた状態においては、図4に示すように、ロック体22の受軸25が解除ピン17に当接し、ばね23の付勢力に抗してテープカートリッジが駆動軸11に接近操作され、ロック体22の第2ロック歯24と第1ロック歯21との係合が解除される。
When the tape cartridge is loaded in the tape drive and loaded, the receiving
ロック解除し終わった状態のテープリール3は、ロック体22による規制から開放されて回転および径方向へ遊動可能な状態となる。この状態でテープカートリッジを駆動軸11にさらに接近操作することにより、駆動ギヤ15と受動ギヤ12とが当接して、ギヤ歯列30の部分で歯先面18a・28aどうしが当接するか、あるいは両ギヤ12・15のギヤ歯18・28が相手ギヤの歯溝19・29に係合するかのいずれかの状態になる。
The
このとき、テープリール3や駆動軸11のごく僅かな寸法のばらつきやがたつきのせいで、3組のギヤ歯列30の受動ギヤ12が駆動ギヤ15と同時に当接することはなく、いずれかひとつのギヤ歯列30、それも受動ギヤ12のひとつ、あるいはいくつかが他に先行して駆動ギヤ15と当接するので、テープリール3は傾動する。つまり、テープリール3は非常に不安定な姿勢のまま、解除ピン17で相対的に突き上げられることとなり、径方向あるいは周方向へ僅かに揺れ動くと思われる。
At this time, the passive gears 12 of the three sets of
その結果、受動ギヤ12を駆動ギヤ15に係合連結させて噛合ミスの発生を大幅に抑止できる。不安定なテープリール3が揺れ動くことに関して、受動ギヤ12が3組(奇数個)の各ギヤ歯列30で構成してあると、各ギヤ歯列30と欠歯部31とが直径方向に対を為す関係となるので、欠歯部31に進入した駆動ギヤ15によって揺れ動きが規制されることを阻止でき、このことも噛合ミスの解消に役立っていると推測される。
As a result, the
本発明者等は、受動ギヤ12が改良されたテープカートリッジをテストして、その噛合ミスの発生頻度を確認した。具体的には、上記の例で説明した3組のギヤ歯列30を備えたテープカートリッジと、従来のテープカートリッジとを、テープドライブに人手で装填して、ローディング完了時に噛合ミスが生じる回数を数えた(テスト1)。テープカートリッジのテープドライブに対する全装填回数は100回とした。
The inventors have tested a tape cartridge with an improved
表1はその結果を示す。なお、エラー状況の乗り上げとは、受動ギヤ12の歯先面28aが駆動ギヤ15の歯先面18aに接当した状態を、不良とは噛合動作を繰り返し行ってもギヤ歯どうしを噛合できず、ロードエラーとみなされた状態を意味する。
Table 1 shows the results. It should be noted that the climbing of the error state means that the
表1から理解できるように、上記の例に係るテープカートリッジによれば、従来のテープカートリッジに比べて、乗り上げ回数、および不良回数のそれぞれを大幅に削減できた。 As can be understood from Table 1, according to the tape cartridge according to the above example, the number of times of boarding and the number of defects can be greatly reduced as compared with the conventional tape cartridge.
本発明者らは、受動ギヤ12を構成するギヤ歯列30の構造を変更して、噛合ミスを抑止できる限界をテストによって確認した。無端リング状に形成された従来の受動ギヤのギヤ構成比(ギヤ歯の個数が60個)を100%とするとき、受動ギヤ12におけるギヤ歯列30の合計ギヤ構成比(ギヤ歯28の全個数の割合)を変化させて、合計ギヤ構成比の最大値と最小値との限界を確認した。受動ギヤ12は、いずれも3組のギヤ歯列30で構成し、各ギヤ歯列30におけるギヤ歯28の構成個数は一定とし、それぞれ等間隔に配置した。
The present inventors changed the structure of the
2個のギヤ歯28を備えたギヤ歯列30(対象1)、4個のギヤ歯28を備えたギヤ歯列30(対象2)、6個のギヤ歯28を備えたギヤ歯列30(対象3)、8個のギヤ歯28を備えたギヤ歯列30(対象4)、10個のギヤ歯28を備えたギヤ歯列30(対象5)、12個のギヤ歯28を備えたギヤ歯列30(対象6)、16個のギヤ歯28を備えたギヤ歯列30(対象7)をそれぞれ用意し、テスト1と同様にしてローディング終了時に噛合ミスが生じる回数を数えた(テスト2)。テープカートリッジのテープドライブに対する全装填回数は100回とした。
Gear tooth row 30 (object 1) having two
表2はその結果を示す。 Table 2 shows the results.
表2から理解できるように、対象3〜6のテープリール3においては、従来のテープカートリッジに比べて、乗り上げ回数、および不良回数のそれぞれを削減して、噛合ミスを抑止できることが解る。
As can be understood from Table 2, in the
対象1,2のテープリール3は、乗り上げに関しては問題はないが、各ギヤ歯列30を2個または4個のギヤ歯28で構成するので、長期間使用時のギヤ歯28の耐久性に不安がある。また、不良の発生率も高くなることもわかる。また、対象7のテープリール3では乗り上げ発生の抑止効果が低い。
The
これらを総合判断すると、リング状に形成された従来の受動ギヤのギヤ構成比を100%とするとき、受動ギヤ12におけるギヤ歯列30の合計ギヤ構成比は60〜30%の範囲内に設定することが好ましい。より好ましくは、50〜40%とする。
When these are comprehensively determined, the total gear component ratio of the
図7および図8は、本発明が適用されるテープリール3の他の例を示す。先の例では、ローディング時における受動ギヤ12のギヤ歯28と、駆動ギヤ15のギヤ歯18との位相位置のずれを問題にしたが、この例では受動ギヤ12と駆動ギヤ15の中心位置のずれに基づく噛合ミスを併せて解消できるようにした。
7 and 8 show another example of the
そのために、断続リング状に構成される受動ギヤ12の径方向内側に、駆動ギヤ15の進入を許す逃げ溝35を形成して、受動ギヤ12と駆動ギヤ15との中心位置がずれていた場合に、駆動ギヤ15のギヤ歯18の一部が逃げ溝35内へはみ出るのを許すことより、噛合ミスに陥るのを解消した。
Therefore, when the
因みに、従来の受動ギヤ12のギヤ歯28の歯溝幅は、内径端に近づくに従って狭くなる。そのため、受動ギヤ12と駆動ギヤ15との中心位置がずれていた場合には、駆動ギヤ15のギヤ歯18が受動ギヤ12の歯溝29に入り込めずギヤ係合できない。しかし、上記のように逃げ溝35が形成してあると、歯溝29の幅狭な部分が省略されるので、中心位置がずれていたとしてもギヤ係合でき、噛合ミスを避けることができる。なお、両ギヤ12・15の中心位置のずれは、駆動軸11が回転駆動されることで自動的に調心される。
Incidentally, the tooth gap width of the
(実施例) 図9および図10は、本発明に係るテープリール3の実施例を示す。この実施例では、逃げ溝35を備えた上記のテープリール3にさらに改良を加えた。詳しくは、ローディング時に吸着板13のピン通口14が、磁化された解除ピン17に吸着されて、受動ギヤ12の中心が駆動ギヤ15の中心位置からずれてしまうのを併せて防止できるようにし、噛合ミスを防止できるようにした。
EXAMPLES 9 and 10 show an embodiment of a
図9に示すように、ピン通口14が磁化された解除ピン17に吸着されるのを防ぐために、ピン通口14の周りには非磁性材からなる磁気不感リング(磁気不感帯)36を設けた。磁気不感リング36は、ピン通口14を含むドーナツ形のプラスチック成形品からなり、吸着板13に対して接着あるいは溶着によって固定してある。磁気不感リング36をリールボス9の成形時に一体成形しておけば、接着あるいは溶着する必要はない。
As shown in FIG. 9, in order to prevent the
上記の実施例では、欠歯部31においてギヤ歯28の全体を省略したが、その必要はなくギヤ歯28の歯先面28a側を適量省略して欠歯部31とすることができる。ギヤ歯列30は等間隔おきに断続配置するのが好ましいがその必要はない。もちろん偶数個のギヤ歯列30で受動ギヤ12を構成することができる。さらに個々のギヤ歯列30を構成するギヤ歯28の個数は異なっていてもよい。
In the above embodiment, the
1 本体ケース
2 磁気テープ
3 テープリール
11 駆動軸
12 受動ギヤ
15 駆動ギヤ
30 ギヤ歯列
31 欠歯部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記テープリールの底壁に、テープドライブの駆動軸に設けたリング状の駆動ギヤと噛合して前記駆動軸の回転動力を受け継ぐ受動ギヤが設けられており、
前記受動ギヤが、部分円弧状の複数組のギヤ歯列と、前記駆動ギヤの進入を許す複数個の欠歯部とを交互に配置して断続リング状に形成されており、
前記駆動軸の前記駆動ギヤの内側に、前記テープリールを吸着する磁石と、前記本体ケース内に配置されたリールロック機構をロック解除操作する解除ピンとが設けられており、
前記受動ギヤの内側に、前記磁石で吸着固定される吸着板が配置され、前記吸着板の中央に前記解除ピンの進入を許すピン通口が形成されており、
前記ピン通口の周りに非磁性材からなる磁気不感帯が形成されていることを特徴とする単リール形のテープカートリッジ。 Inside the main body case, a magnetic tape and a tape reel that encloses and stores the magnetic tape are arranged,
A passive gear is provided on the bottom wall of the tape reel to engage the ring-shaped drive gear provided on the drive shaft of the tape drive and inherit the rotational power of the drive shaft.
The passive gear is formed in an intermittent ring shape by alternately arranging a plurality of sets of gear teeth in a partial arc shape and a plurality of missing teeth allowing the drive gear to enter ,
Inside the drive gear of the drive shaft, a magnet for attracting the tape reel, and a release pin for unlocking a reel lock mechanism disposed in the main body case are provided,
Inside the passive gear, an adsorption plate that is adsorbed and fixed by the magnet is disposed, and a pin opening that allows the release pin to enter is formed at the center of the adsorption plate,
A single reel type tape cartridge, wherein a magnetic dead zone made of a non-magnetic material is formed around the pin opening .
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