JP4671837B2 - Rotary saw chip discharger - Google Patents
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本発明は、ALC(軽量気泡コンクリート)、木質セメント等の新建材、あるいは木材、金属材等を切断する回転鋸の切り屑排出装置に関するものである。 The present invention relates to a cutting saw discharging device for a rotary saw that cuts new building materials such as ALC (lightweight aerated concrete) and wood cement, or wood and metal materials.
従来の回転鋸は、図5に示すように、台金1の外周に多数の刃台2を形成するとともに、各刃台2間に台金1の中心方向に凹む凹部(歯底)3を形成し、前記刃台2の回転面側に、該刃台2の厚さよりも厚くなるチップ刃4を固着するようにしていた。
As shown in FIG. 5, the conventional rotary saw has a large number of
前記従来における回転鋸は、凹部3の内面の厚さがチップ刃4よりも薄くなっていたため、チップ刃で切削された切り屑を外部に排出する機能が乏しく、一部の切り屑が台金1と被削材との間隙部に進入するものであった。このため、切削抵抗が高くなったり、回転鋸に発生する摩擦熱が増大したりするものであった。特に、新建材を切断する際には、切り屑が細分化し、回転鋸に集塵機を設けても、切り屑の回収が難しく、公害を発生するおそれがあった。
本発明は、凹部の縁部の厚さを台金よりも厚くすることにより、切り屑が凹部から外部に効率よく排出されるようにした新規な回転鋸の切り屑排出装置を得ることを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a novel rotary saw chip discharging device in which chips are efficiently discharged from the recess to the outside by making the edge of the recess thicker than the base metal. And
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項1に係る発明は、円板状の台金の外周に多数の刃台を円周方向に所定ピッチで設けるとともに各刃台間に台金の中心方向に凹む凹部を設け、前記各刃台にチップ刃を設け、前記凹部の台金の縁部に前記台金の基準面に対して側方に突出する突出部を設けるとともに、該突出部は前記チップ刃の基部側面の延長線上に位置する突出量とし、該突出部の反回転側端部を前記チップ刃の基部に当接させる構成にしたものである。
また、請求項2に係る発明は、前記突出部を、凹部の面部を塑性変形させて形成したものである。
The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the invention according to
Moreover, the invention which concerns on
本発明の請求項1に係る発明は、各チップ刃間に形成した凹部の内面の厚さが縁部によって拡張されているので、該凹部はひき溝内での切り屑の捕捉機能が高くなり、凹部内の切り屑を外部に効率よく排出することになる。しかも、凹部の縁部に設けた突出部は、チップ刃の基部側面の略延長線上に位置しているので、被削材のひき溝の側面との接触力(摩擦)が小さく、摩擦熱の増大は免れることになる。
請求項2に係る発明は、凹部の面部を塑性変形させて突出部を形成するようにしたので、該突出部の形成が容易に行えることになる。
In the invention according to
In the invention according to
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図1は本発明の第1実施例を示す部分側面図、図2は図1の要部拡大側面図、図3は図2のIII-IIIによる拡大断面図、図4は本発明の第2実施例を示す部分斜視図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a partial side view showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged side view of the main part of FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line III-III of FIG. 2, and FIG. It is a fragmentary perspective view which shows 2nd Example of this.
図1〜図3において、10は回転鋸、11はその台金である。台金11は鋼板により形成され、本例では、外径が約125mm、厚さT2が約1mmとなる円板状に形成するとともに、外周部に22個の鋸歯形の歯台12を円周方向に等ピッチ又は不等ピッチで形成し、各刃台12の回転面側に超硬合金製のチップ刃15をロウ付け固着する。
1-3, 10 is a rotary saw and 11 is the metal base. The
前記各刃台12間に半径方向内方に凹む円弧状の凹部13を形成し、該凹部13の縁部に台金11の基準面11aに対して外側に突出する突出部14を形成する。該突出部14は、図1、図2に示すように、凹部13の内面に沿って円弧状に形成するとともに、該突出部14の突出量は、前記チップ刃15の基部15a側面の略延長線上に位置する突出量とし、該突出部14の反回転側端部(図2において右端部)を前記チップ刃15の基部15aに当接させる。
An
前記突出部14は、凹部13を形成した後、該凹部13の内周部を台金11の内周方向に加圧加工(ロール加工)して厚肉に塑性変形させ、該塑性変形させた厚肉部をチップ刃15の基部15aの側面と同一面になるように研磨する。そして、前記研磨して突出部14を形成した後、刃台12にチップ刃15をろう付け固着し、該チップ刃15の側面を規定の寸法に研磨する。この場合、前記突出部14は、図2に示すように、チップ刃15の基部15aからの深さP2が、凹部13の深さP1の約2分の1以上となるようにする。なお、前記厚肉部の研磨は、刃台12にチップ刃15を固着した後、該チップ刃15の側面を研磨する際に同時に研磨するようにしてもよい。
After forming the
また、前記突出部14は、図3の実線で示すように、チップ刃15の基部15aから台金11の中心方向に向かう厚さを均等の厚さにしてもよく、あるいは、図3の二点鎖線で示すように、チップ刃15の側面向心角Eと同じ角度でもってチップ刃15の基部15aから台金11の中心方向に向かって順次厚さを低減させるようにしてもよい。
Further, as shown by the solid line in FIG. 3, the
前記チップ刃15は、図2に示すように、すくい面15bのすくい角A、及び逃げ面15cの逃げ角Cを共に約15度とし、隣接するチップ刃15のすくい面15bの横すくい角(図示省略)、及び先端切れ刃15dの先端傾き角D(図3)を互いに反対向きにするとともに、該横すくい角及び先端傾き角Dは共に約10度とする。また、各チップ刃15の側面向心角Eは共に約1.5度、各チップ刃15の刃厚T1は約1.6mmとする。
As shown in FIG. 2, the
前記実施例によれば、各チップ刃15間に形成した凹部13の内面の厚さが縁部によって拡張されているので、該凹部13は被削材のひき溝内での切り屑の捕捉機能が高くなる。このため、被削材を切断した際に凹部13内に到来した切り屑は、前記凹部の内面によって円滑に捕捉され、外部に効率よく排出されることになる。このため、回転鋸に集塵機を取り付けると、粉塵の発生し易いALC(軽量気泡コンクリート)、木質セメント等の新建材を切断した際に、切り屑がひき溝から円滑に排出されて集塵機の集塵効率が高くなる。
According to the embodiment, since the thickness of the inner surface of the
また、凹部13の縁部に設けた突出部14の側面は、チップ刃15の先端切れ刃15dよりも薄厚となっている基部15aの側面と略同一面となっているので、該突出部14のひき溝の側面との接触力(摩擦)が小さく、摩擦熱の増大は免れることになる。
Further, the side surface of the
図4は第2実施例を示す。このものは、台金11を製作する際に、チップ刃15が固着される刃台12−1の厚さを、チップ刃15の基部15aの厚さと等しくなる如く、台金11の基準厚さよりも厚くし、刃台12−1にチップ刃15を固着した際に、該チップ刃15の基部に連なる凹部13aの側面がチップ刃15の基部15aの側面と同一の突出部14となるようにしたものである。なお、前記刃台12−1の厚さをチップ刃15の基部15aの厚さよりも若干厚肉とし、刃台12−1に固着したチップ刃15の側面を研磨する際に、凹部13に連なる刃台12−1の側面を同時に研磨してこの部に突出部14を形成するようにしてもよい。
FIG. 4 shows a second embodiment. This is because when the
前記第2実施例によれば、凹部13の縁部のロール加工が不要となるので、突出部14を容易に得ることができる。
According to the said 2nd Example, since the roll process of the edge part of the
10 回転鋸の切り屑排出装置
11 台金
11a 基準面
12 刃台
13 凹部
14 突出部
15 チップ刃
15a 基部
15b すくい面
15c 逃げ面
15d 先端切れ刃
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