JP4670110B2

JP4670110B2 - Cleaning resin composition for plastic molding machines and extruders

Info

Publication number: JP4670110B2
Application number: JP32521999A
Authority: JP
Inventors: 野中　　徹; 和伸中森
Original assignee: Japan Polypropylene Corp; Nitto Kako Co Ltd
Current assignee: Japan Polypropylene Corp; Nitto Kako Co Ltd
Priority date: 1999-11-16
Filing date: 1999-11-16
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2019-11-16
Also published as: JP2001138339A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック成形機および押出機、特にオレフィン系材料を使用した後の射出成形機、押出成形機およびブロー成形機において、残留する樹脂の洗浄および色替えを少量かつ短時間にて行え、かつ後続樹脂がオレフィン系の時はその使用済み洗浄剤を混入しても物性低下が少ないようなプラスチック成形機・押出機用洗浄用樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックの成形加工において、成形作業終了時には先行樹脂、あるいは樹脂に含まれる添加剤等が、成形機内、例えばスクリュー及びシリンダー内壁に残留する。これらの影響を排除するための清掃方法の一つとして、洗浄用樹脂組成物が用いられている。この種従来洗浄用樹脂組成物の樹脂成分には、
超高分子アクリル樹脂を用いるもの、
熱可塑性樹脂に吸水性基を有し、水分を含有させたものを用いるもの（特開平２―３０８８９９号公報参照）
がある。
【０００３】
そして、洗浄をよくするために、添加材として発泡材を用いるもの、ガラス繊維を用いるもの等があり、前者の発泡材を用いるものには、
（ａ）熱可塑性樹脂のメルトフローレートを規定した熱可塑性樹脂に発泡剤を用いたもの（特開平４―１８７４１０号公報参照）、
（ｂ）スチレン系樹脂に無機充填剤および発泡剤を用いたもの（特開平５―６９４４６号公報参照）及び
（ｃ）高粘度である高密度ポリエチレンに無機発泡剤を用いたもの（特開平１０―８１８９８号公報参照）
が開示されている。
後者のガラス繊維を用いるものとして、熱可塑性樹脂に吸水基を有し、水分を含有させたものにガラス繊維を用いたもの（特開平２―３０８９００号公報）が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、洗浄用樹脂組成物の樹脂成分に、超高分子アクリル樹脂を用いるものは、成形機内に残留しやすく、更に溶融粘度が高いことからダイス等を取り外さなければならないなど、煩雑な作業が必要である。
また、吸水基を有する熱可塑性樹脂を用いるものは特殊の樹脂のため、高価である。
【０００５】
更に、熱可塑性樹脂、スチレン系樹脂および高分子ポリエチレンに発泡剤を添加したものは、発泡剤の残渣が成形機内に残留して後続樹脂に混入するという問題点を有する。そして樹脂自体の色汚染を引き起こすものもある。
また、熱可塑性樹脂にガラス繊維等を含有させたものは、押出機のスクリュー、シリンダーを摩耗させたり、ガラス繊維が残渣として残留するといった問題点を有する。
尚更に、これらの洗浄剤には様々な添加物が混入されているため、他材に混入しての再生利用が難しい等の課題があった。
【０００６】
本発明は、上記の従来技術で述べた課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、添加剤としてガラス繊維や発泡剤を使用せずに、プラスチック成形機および押出機内に残留する樹脂及び色替えを少量かつ短時間にて行うことができ、さらに洗浄剤の廃材を後続材料に混入して再生利用することが可能であるような、プラスチック成形機および押出機内洗浄用樹脂組成物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明におけるプラスチック成形機・押出機用洗浄用樹脂組成物は、メルトフローレイトが０．０１〜５．０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）であるオレフィン系樹脂５０〜９９重量％およびスチレン系またはオレフィン系ゴム質重合体１〜５０重量％よりなる。また、オレフィン系樹脂がポリプロピレン５０〜１００重量％、ポリエチレン０〜５０重量％からなり、ゴム質重合体がスチレン系またはオレフィン系ゴム質重合体からなるメルトフローレイトが０．０１〜５．０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）であることを特徴とする
【０００８】
本発明の特徴は、ポリオレフィン、ゴム質重合体の少なくとも２種からなり、溶融粘度が高く、かつその温度依存性が小さいため洗浄効果に優れること、ガラス繊維、発泡剤等を使用せずに汚れを落とすため、使用済み洗浄剤を後続オレフィン樹脂に混入しても物性低下が小さいことである。
【０００９】
本発明に用いるメルトフローレイト（以下「ＭＦＲ」という）０．０１〜５．０であるオレフィン系樹脂としては、結晶性プロピレン単独重合体、エチレン含有量３０重量％以下の結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン含有量３０重量％以下の結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体、エチレン含有量３０重量％以下でブテン−１含有量が１０重量％以下の結晶性エチレン−プロピレンーブテン−１三元共重合体、ブテン−１含有量が１０重量％以下の結晶性プロピレン−ブテン−１共重合体、ポリブテン−１、ポリエチレンもしくはこれらの２種以上の混合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。特にＭＦＲが０．１〜２．０である結晶性プロピレン単独重合体、エチレン含有量３０重量％以下の結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン含有量３０重量％以下の結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体、高密度ポリエチレンが好ましい。
【００１０】
本発明に用いるゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、スチレンーブタジエン重合体、スチレンーイソプレン重合体、アクリロニトリルーブタジエン重合体、エチレンーα―オレフィン系重合体、エチレンーα―オレフィンーポリエン重合体、シリコーンゴム、アクリルゴム、ブタジエンー（メタ）アクリル酸エステル重合体、スチレンーブタジエンースチレンブロック重合体、スチレンーイソプレンースチレンブロック重合体、水素化スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック重合体、水素化スチレンーエチレンープロピレンースチレンブロック重合体、エチレン系アイオノマーなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。特にスチレン系のスチレンーブタジエンースチレンブロック重合体（ＳＢＳ）、スチレンーイソプレンースチレンブロック重合体（ＳＩＳ）、水素化スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック重合体（ＳＥＢＳ）、水素化スチレンーエチレンープロピレンースチレンブロック重合体（ＳＥＰＳ）が好ましい。
【００１１】
ゴム質重合体の使用量は１〜５０重量％、好ましくは５〜３５重量％である。１重量％以下では洗浄効果が低下し、５０重量％以上では洗浄効果が頭打ちとなる。
【００１２】
本発明における洗浄剤は、ポリオレフィンおよびゴム質重合体を、混練機を用いて混練してペレット化することにより得られる。この時、混練後の組成物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）が０．０１〜５．０の範囲内にあるようにポリオレフィン及びゴム質重合体を選択する。混練後の組成物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は０．１〜２．０が好ましい。混練後の組成物のＭＦＲが０．０１より低いと標準的な成形条件（例えば２００〜２８０℃）で使用できなくなり、５．０を越えると洗浄効果が低下するため好ましくない。
【００１３】
本発明における洗浄剤をオレフィン系成形材料の洗浄に用いるとき、使用済み洗浄剤を再生して利用することができる。すなわち、先行樹脂、後続樹脂ともポリオレフィン系材料の時は、粉砕した使用済み洗浄剤の一定割合を後続樹脂に混入しても物性低下が少ない。例えば、混入量が３０％以下の時、この再生材混入物の各物性値はいずれも９０％以上の保持率を示し、特にアイゾッド衝撃強度は後続樹脂単独のものより向上する。これは洗浄剤の原材料としてゴム質重合体を用いていることによる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例に使用した成形機、成形条件、測定条件は以下の通りである。
成形機：射出成形機日本製鋼所Ｊ１００（型締力１００トン）
ＪＩＳ―Ｋ７２１０：熱可塑性プラスチックの流れ試験方法（ＭＦＲ）による。
ＪＩＳ―Ｋ７１１３：プラスチックの引張試験方法による。
ＪＩＳ―Ｋ７２０３：硬質プラスチックの曲げ試験方法による。
ＪＩＳ―Ｋ７１１０：硬質プラスチックのアイゾッド衝撃試験方法による。
【００１５】
【実施例１】
成形機ノズル温度を２００℃に設定し、茶色に着色した結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Ｂ（ＭＦＲ＝３０（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））を成形機内に充填した後、射出操作により全量を排出して機内を空にした。
高密度ポリエチレン３０重量％、結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Ａ（ＭＦＲ＝０．５（２３０℃、２．１６ｋｇｆ））６０重量％、水素化スチレンーエチレンースチレンブロック共重合体１０重量％とを、混練機を用いて混練した。このとき、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は０．３であった。この混練物を洗浄剤として射出操作を行い、残留物の影響が確認されなくなるまでに要した洗浄剤の重量を測定した。また、洗浄剤排出後に結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Ｂを射出することによって置換操作を行い、残留洗浄剤の影響が確認されなくなるまでに要した結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Bの重量を測定した。結果を表１に示す。
【００１６】
【実施例２】
高密度ポリエチレンを２５重量％、結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Ａ５５重量％、水素化スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック共重合体２０重量％とを、混練機を用いて混練した。このとき、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は０．２であった。この混練物を洗浄剤として、実施例１と同様の射出洗浄操作、置換操作を行い、完了までに要した樹脂の重量を夫々測定した。結果を表１に示す。
【００１７】
【実施例３】
高密度ポリエチレンを２０重量％、結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Ａ５０重量％、水素化スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック共重合体３０重量％とを、混練機を用いて混練した。このとき、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は０．２であった。この混練物を洗浄剤として、実施例１と同様の射出洗浄操作、置換操作を行い、完了までに要した樹脂の重量を夫々測定した。結果を表１に示す。
【００１８】
【実施例４】
高密度ポリエチレンを３０重量％、結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Ａ６０重量％、エチレンープロピレンゴム１０重量％とを、混練機を用いて混練した。このとき、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は０．３であった。この混練物を洗浄剤として、実施例１と同様の射出洗浄操作、置換操作を行い、完了までに要した樹脂の重量を夫々測定した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】

【００２０】
（比較例１）
実施例１と同じ条件で、洗浄用樹脂の代わりに結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Ｂを用いての射出操作を行って、洗浄完了までに要した樹脂の重量を夫々測定した。結果を表１に示す。
【００２１】
（比較例２）
実施例１と同じ条件で、市販の超高分子アクリル樹脂系の洗浄剤を用いて、実施例１と同様に射出洗浄操作、置換操作を行って完了までに要した樹脂重量を夫々測定した。結果を表１に示す。
【００２２】
【表２】

【００２３】
【実施例５】
実施例１にて生じた使用済み洗浄剤を粉砕した後、結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Ｂに１０重量％混入した材料について引張、曲げ、アイゾッド衝撃の各強度を測定した。強度は使用済み洗浄剤未混入の結晶性プロピレンーエチレンブロック共重合体Ｂの各強度値を１００としたときの値（保持率）で示した。結果を表２に示す。
【００２４】
【実施例６】
実施例５と同様の方法で、使用済み洗浄剤の混入量を３０重量％としたときの引張、曲げ、アイゾッド衝撃各強度の保持率を示した。結果を表２に示す。
【００２５】
（比較例３）
使用済み洗浄剤として、比較例２で用いた市販の超高分子アクリル樹脂系洗浄剤を用い、実施例５と同様に粉砕した後１０重量％混入して、実施例５と同じ条件で引張、曲げ、アイゾッド衝撃の各強度の保持率を測定した。結果を表２に示す。
【００２６】
（比較例４）
比較例３と同じ使用済み洗浄剤を用いて、比較例３と同様の手法で３０質量％混入して、引張、曲げ、アイゾッド衝撃の各強度の保持率を測定した。結果を表２に示す。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の洗浄用樹脂組成物を使用することにより、プラスチック成形機および押出機内に残留する樹脂の洗浄および色替えを、少量かつ短時間にて行うことができる。さらに、先行樹脂、後続樹脂ともオレフィン系のときは、使用済み洗浄剤が後続材料に混入しても物性低下が小さいし、リサイクル性に優れた材料でもある等の効果を奏する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, in a plastic molding machine and an extruder, particularly in an injection molding machine, an extrusion molding machine and a blow molding machine after using an olefin-based material, the remaining resin can be washed and changed color in a small amount and in a short time. Further, the present invention relates to a resin composition for cleaning for plastic molding machines / extruders in which, when the subsequent resin is an olefin, there is little deterioration in physical properties even when the used cleaning agent is mixed.
[0002]
[Prior art]
In the plastic molding process, at the end of the molding operation, the preceding resin or additives contained in the resin remain in the molding machine, for example, the inner walls of the screw and cylinder. As one of the cleaning methods for eliminating these effects, a cleaning resin composition is used. The resin component of this type of conventional cleaning resin composition includes:
Using ultra high molecular acrylic resin,
A thermoplastic resin having a water-absorbing group and containing water (see JP-A-2-308899)
There is.
[0003]
And in order to improve cleaning, there are those using foam as an additive, those using glass fiber, etc., and those using the former foam,
(A) A thermoplastic resin that defines a melt flow rate of a thermoplastic resin using a foaming agent (see JP-A-4-187410),
(B) A styrene-based resin using an inorganic filler and a foaming agent (see JP-A-5-69446) and (c) A high-viscosity high-density polyethylene using an inorganic foaming agent (JP-A-10-101). (See 81898)
Is disclosed.
As the latter using the glass fiber, a thermoplastic resin having a water absorbing group and containing water (JP-A-2-308900) is disclosed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, those using ultra-high molecular weight acrylic resin as the resin component of the cleaning resin composition are likely to remain in the molding machine, and since the melt viscosity is high, complicated operations such as the need to remove dies are necessary. It is.
Moreover, what uses the thermoplastic resin which has a water absorption group is expensive because it is a special resin.
[0005]
Further, a thermoplastic resin, a styrene resin, and a polymer polyethylene to which a foaming agent is added have a problem that the foaming agent residue remains in the molding machine and is mixed into the subsequent resin. Some also cause color contamination of the resin itself.
Moreover, what contained glass fiber etc. in the thermoplastic resin has the problem that the screw and cylinder of an extruder are worn out, or glass fiber remains as a residue.
Furthermore, since various additives are mixed in these cleaning agents, there is a problem that it is difficult to recycle them by mixing them with other materials.
[0006]
The present invention has been made in view of the problems described in the above prior art, and the object of the present invention is not to use glass fiber or a foaming agent as an additive, but in a plastic molding machine and an extruder. Resin for cleaning in plastic molding machines and extruders that can perform residual resin and color change in a small amount in a short time and that can be reused by mixing the waste material of the cleaning agent into the subsequent material. It is to provide a composition.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the resin composition for cleaning for a plastic molding machine / extruder according to the present invention has an olefin-based melt flow rate of 0.01 to 5.0 g / 10 min (230 ° C., 2.16 kgf). It consists of 50 to 99% by weight of resin and 1 to 50% by weight of styrene-based or olefin-based rubbery polymer. The melt flow rate of the olefin resin is 50 to 100% by weight of polypropylene and 0 to 50% by weight of polyethylene, and the rubbery polymer is styrene or olefin rubber polymer. 10 minutes (230 ° C., 2.16 kgf)
The feature of the present invention is that it is composed of at least two types of polyolefins and rubbery polymers, has a high melt viscosity and low temperature dependency, and thus has an excellent cleaning effect, and does not use glass fibers or foaming agents. Therefore, even if the used cleaning agent is mixed into the subsequent olefin resin, the physical property deterioration is small.
[0009]
The melt flow rate (hereinafter referred to as "MFR") olefin based resin is 0.01 to 5.0 for use in the present invention, a crystalline propylene homopolymer, an ethylene content of 30 wt% or less of crystalline propylene - ethylene block Copolymer, crystalline propylene-ethylene random copolymer having an ethylene content of 30% by weight or less, crystalline ethylene-propylene-butene-1 having an ethylene content of 30% by weight or less and a butene-1 content of 10% by weight or less Examples include, but are not limited to, terpolymers, crystalline propylene-butene-1 copolymers having a butene-1 content of 10% by weight or less, polybutene-1, polyethylene, or a mixture of two or more thereof. Is not to be done. In particular, a crystalline propylene homopolymer having an MFR of 0.1 to 2.0, a crystalline propylene-ethylene block copolymer having an ethylene content of 30% by weight or less, and a crystalline propylene-ethylene having an ethylene content of 30% by weight or less Random copolymers and high density polyethylene are preferred.
[0010]
Examples of the rubber polymer used in the present invention include polybutadiene, polyisoprene, butyl rubber, styrene-butadiene polymer, styrene-isoprene polymer, acrylonitrile-butadiene polymer, ethylene-α-olefin polymer, ethylene-α-olefin-polyene. Polymer, silicone rubber, acrylic rubber, butadiene (meth) acrylate polymer, styrene-butadiene-styrene block polymer, styrene-isoprene-styrene block polymer, hydrogenated styrene-ethylene-butylene-styrene block polymer, Examples include, but are not limited to, hydrogenated styrene-ethylene-propylene-styrene block polymers and ethylene ionomers. In particular, styrene-based styrene-butadiene-styrene block polymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block polymer (SIS), hydrogenated styrene-ethylene-butylene-styrene block polymer (SEBS), hydrogenated styrene-ethylene- Propylene-styrene block polymer (SEPS) is preferred.
[0011]
The amount of the rubbery polymer used is 1 to 50% by weight, preferably 5 to 35% by weight. Cleaning effect is reduced at 1 by weight% or less, cleaning effect levels off at 50% by weight or more.
[0012]
The cleaning agent in the present invention can be obtained by kneading a polyolefin and a rubbery polymer using a kneader and pelletizing them. At this time, the polyolefin and the rubbery polymer are selected so that the MFR (230 ° C., 2.16 kgf) of the composition after kneading is in the range of 0.01 to 5.0. The MFR (230 ° C., 2.16 kgf) of the composition after kneading is preferably 0.1 to 2.0. When the MFR of the composition after kneading is lower than 0.01, it cannot be used under standard molding conditions (for example, 200 to 280 ° C.), and when it exceeds 5.0, the cleaning effect is lowered, which is not preferable.
[0013]
When the cleaning agent in the present invention is used for cleaning olefin-based molding materials, the used cleaning agent can be regenerated and used. That is, when both the preceding resin and the subsequent resin are polyolefin-based materials, even if a certain ratio of the pulverized used cleaning agent is mixed into the subsequent resin, the physical properties are hardly lowered. For example, when the mixing amount is 30% or less, each physical property value of the recycled material mixture shows a retention rate of 90% or more, and in particular, the Izod impact strength is improved from that of the subsequent resin alone. This is because a rubbery polymer is used as a raw material for the cleaning agent.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. The molding machine, molding conditions, and measurement conditions used in the examples and comparative examples are as follows.
Molding machine: Injection molding machine Nippon Steel Works J100 (Clamping force 100 tons)
JIS-K7210: According to thermoplastic flow test method (MFR).
JIS-K7113: According to plastic tensile test method.
JIS-K7203: According to the bending test method of hard plastic.
JIS-K7110: According to the Izod impact test method for hard plastics.
[0015]
[Example 1]
The molding machine nozzle temperature is set to 200 ° C., and the crystalline propylene-ethylene block copolymer B (MFR = 30 (230 ° C., 2.16 kgf)) colored brown is filled in the molding machine, and then the entire amount is injected by an injection operation. Was exhausted to empty the cabin.
High-density polyethylene 30% by weight, crystalline propylene-ethylene block copolymer A (MFR = 0.5 (230 ° C., 2.16 kgf)) 60% by weight, hydrogenated styrene-ethylene-styrene block copolymer 10% by weight Were kneaded using a kneader. At this time, MFR (230 degreeC, 2.16kgf) was 0.3. An injection operation was performed using the kneaded product as a cleaning agent, and the weight of the cleaning agent required until the influence of the residue was not confirmed was measured. Further, after the cleaning agent was discharged, a replacement operation was performed by injecting the crystalline propylene-ethylene block copolymer B, and the crystalline propylene-ethylene block copolymer B required until the influence of the residual cleaning agent was no longer confirmed. The weight was measured. The results are shown in Table 1.
[0016]
[Example 2]
25% by weight of high-density polyethylene, 55% by weight of crystalline propylene-ethylene block copolymer A, and 20% by weight of hydrogenated styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer were kneaded using a kneader. At this time, MFR (230 degreeC, 2.16kgf) was 0.2. Using this kneaded product as a cleaning agent, the same injection cleaning operation and replacement operation as in Example 1 were performed, and the weight of the resin required until completion was measured. The results are shown in Table 1.
[0017]
[Example 3]
20% by weight of high-density polyethylene, 50% by weight of crystalline propylene-ethylene block copolymer A, and 30% by weight of hydrogenated styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer were kneaded using a kneader. At this time, MFR (230 degreeC, 2.16kgf) was 0.2. Using this kneaded product as a cleaning agent, the same injection cleaning operation and replacement operation as in Example 1 were performed, and the weight of the resin required until completion was measured. The results are shown in Table 1.
[0018]
[Example 4]
30% by weight of high-density polyethylene, 60% by weight of crystalline propylene-ethylene block copolymer A, and 10% by weight of ethylene-propylene rubber were kneaded using a kneader. At this time, MFR (230 degreeC, 2.16kgf) was 0.3. Using this kneaded product as a cleaning agent, the same injection cleaning operation and replacement operation as in Example 1 were performed, and the weight of the resin required until completion was measured. The results are shown in Table 1.
[0019]
[Table 1]

[0020]
(Comparative Example 1)
Under the same conditions as in Example 1, the injection operation using the crystalline propylene-ethylene block copolymer B instead of the cleaning resin was performed, and the weight of the resin required until the cleaning was completed was measured. The results are shown in Table 1.
[0021]
(Comparative Example 2)
Under the same conditions as in Example 1, using a commercially available ultra-high molecular weight acrylic resin-based cleaning agent, the injection cleaning operation and the replacement operation were performed in the same manner as in Example 1, and the resin weight required until completion was measured. The results are shown in Table 1.
[0022]
[Table 2]

[0023]
[Example 5]
After the used cleaning agent produced in Example 1 was pulverized, the tensile strength, bending strength, and Izod impact strength of the material mixed with 10% by weight of the crystalline propylene-ethylene block copolymer B were measured. The strength is indicated by a value (retention rate) when each strength value of the crystalline propylene-ethylene block copolymer B not mixed with the used detergent is 100. The results are shown in Table 2.
[0024]
[Example 6]
In the same manner as in Example 5, the retention ratios of tensile, bending, and Izod impact strengths when the amount of the used cleaning agent mixed was 30% by weight was shown. The results are shown in Table 2.
[0025]
(Comparative Example 3)
As the used cleaning agent, the commercially available ultra-high molecular weight acrylic resin cleaning agent used in Comparative Example 2 was used, and after pulverizing in the same manner as in Example 5, 10% by weight was mixed, and tensioned under the same conditions as in Example 5. The holding ratio of each strength of bending and Izod impact was measured. The results are shown in Table 2.
[0026]
(Comparative Example 4)
Using the same used cleaning agent as in Comparative Example 3, 30% by mass was mixed in the same manner as in Comparative Example 3, and the retention ratios of tensile, bending, and Izod impact strengths were measured. The results are shown in Table 2.
[0027]
【The invention's effect】
By using the cleaning resin composition of the present invention, the resin remaining in the plastic molding machine and the extruder and the color change can be performed in a small amount and in a short time. Furthermore, when both the preceding resin and the subsequent resin are olefin-based, there is an effect that even if the used cleaning agent is mixed into the subsequent material, the physical property is reduced little and the material is excellent in recyclability.

Claims

It comprises 50 to 99% by weight of an olefin resin having a melt flow rate of 0.01 to 5.0 g / 10 minutes (230 ° C., 2.16 kgf) and 1 to 50% by weight of a styrene-based or olefin-based rubbery polymer. A cleaning resin composition for plastic molding machines and extruders.

It consists of 50 to 99% by weight of an olefinic resin and 1 to 50% by weight of a rubbery polymer. The olefinic resin consists of 50 to 100% by weight of polypropylene and 0 to 50 % by weight of polyethylene, and the rubbery polymer is styrene or olefin. A resin composition for washing for a plastic molding machine / extruder characterized by having a melt flow rate of 0.01 to 5.0 g / 10 min (230 ° C., 2.16 kgf) comprising a rubber-based polymer.