JP4669140B2

JP4669140B2 - Inkjet recording device

Info

Publication number: JP4669140B2
Application number: JP2001051400A
Authority: JP
Inventors: 哲也石川; 晋也浅野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-02-27
Filing date: 2001-02-27
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2021-02-27
Also published as: JP2002248788A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリッジ上に吐出ヘッド部とともに搭載されたサブタンクに対してインク供給路を介してメインタンクからインクを供給するように構成したインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体噴射装置における記録ヘッドへのインク等の液体の供給方法には、オンキャリッジタンク方式やピットイン方式、チューブによる連続供給方式等多数のインク供給方式が提案されている。この中でチューブによる供給方式は、メインタンクの容量を大きく取ることが容易であり、ランニングコストが低く、インクタンクの交換頻度が低くて済むことから、主に大型機や業務用記録装置に用いられている。
【０００３】
チューブによる供給方式においては、内圧が大気圧と同等になるように大気連通穴等を設けたメインタンク内のインクは、チューブを介して、記録ヘッドの吐出ヘッド部の上流側直前に設けられて密閉されたサブタンクへと運ばれ、さらに吐出ヘッド部へと供給される。したがって、サブタンク内のインクは溶存空気の膨張や凝集、さらにはインクの吐出に伴う気泡の発生等がなければ、吐出したインクと同量のインクがメインタンクからサブタンク内へと自動的に供給される構成となっている。このため、メインタンクからサブタンク内へ強制的にインクを充填供給する必要性が生じるのは、例えば２週間等の比較的長いインターバルで良いこととなる。
【０００４】
ここで、インクを強制的に充填供給する手段として最も一般的なのは、ポンプ等による負圧発生装置をチューブを介してサブタンクに接続し、負圧発生手段によってサブタンク内に負圧を発生させ、メインタンクとサブタンクの間に生じる圧力差によって、メインタンクからサブタンク内へインクを充填供給する方式である。
【０００５】
このように、チューブによる供給方式においては、１つのサブタンクに、メインタンクに連通してインクを供給するためのチューブと、ポンプ等の負圧発生装置につながるチューブの計２本が通常接続されている。
【０００６】
また、チューブの接続手段として最適の手段は、記録ヘッドの交換頻度により異なるが、交換時にサブタンク内にインク残りが有ってもインクが垂れることがなく、かつインク供給系を構成するために確実にシールができ、また機構が簡単である等の利点から、サブタンク側にゴム栓を設け、一方、チューブの先端には中空のニードル（針状）部材を取り付けて、この中空のニードル部材をサブタンク側のゴム栓に挿入する方法が取られることが多い。
【０００７】
インクの充填供給を停止する停止タイミングの検知方法として、最も安価な手段としては、充填供給の開始から一定時間あるいは一定量の供給を実行した後に充填供給動作を停止させる方法がある。また、より確実な方法としては、例えば、特開平１１−３２０９０１号公報に記載されているように、サブタンク内に専用のインクレベルセンサーを設け、インクレベルが所定高さに達した時点で充填供給動作を停止させる方法がある。
【０００８】
また、特開平９−２７７５５９号公報により提案された供給システムでは、インク残量検出用電極対を設けてあるものの、記録ヘッドのサブタンクではなく、メインタンクの検出部材として機能しており、検出結果に応じて充填供給動作を行うものではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来のチューブによる供給方式におけるインク充填供給において、一定時間あるいは一定量を供給する手段によれば、サブタンク内のインクの減少量が少ない場合においても減少量以上のインクを供給し、余剰分は廃インクとして捨てなければならず、ランニングコストが上昇するという不具合があった。
【００１０】
一方、サブタンク内に専用のセンサーを設け、このセンサーによりインクレベルの検知を行ってその検知結果に応じてインクの充填供給手段を制御する方法によれば、インクの浪費はなくせるものの、サブタンクのコストアップは不可避であり、特に記録ヘッドがディスポーザブルタイプである場合にはランニングコストが大幅にアップしてしまうという不具合があった。
【００１１】
さらに、吸引手段としてサブタンク内に挿入される部材を電極として用いインクレベルを検知する方法もあるが、検知した瞬間からインクは吸引手段内へ流入を始めるため、充填供給動作を停止するまでには相当量のインクが吸引手段へと流れ、インクの浪費となり、また場合によっては吸引チューブ内でインクが増粘あるいは固着して回復不能となる場合もあった。
【００１２】
そこで、本発明は、前述した従来技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであって、メインタンクとサブタンク間に生じる圧力差によりメインタンクからチューブを介してサブタンクへインクを充填供給するインク充填供給手段において、インクの充填供給を適切に行うことができ、過剰充填供給によるインクの浪費を減少させることを可能にするインクジェット記録装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出する吐出ヘッド部と該吐出ヘッド部に供給されるインクを貯留するためのサブタンクを有する記録ヘッドカートリッジと、前記サブタンクへ供給されるインクを貯留するためのメインタンクと、前記メインタンクから前記サブタンクへインクを供給するための供給チューブと、前記サブタンク内に配され、前記供給チューブと前記サブタンクを接続するための供給ニードルと、前記サブタンクから空気を吸引するための吸引ポンプと、前記サブタンクと前記吸引ポンプを接続するための吸引チューブと、前記サブタンク内で前記供給ニードルに対して鉛直方向上方に配され、前記吸引チューブと前記サブタンクを接続するための吸引ニードルと、前記吸引ポンプを駆動して前記メインタンクから前記サブタンクへインクを供給する供給手段と、を備えるインクジェット記録装置において、前記吸引ニードルは水平に配され、かつその上面に前記サブタンクから空気を吸引するための吸引穴が設けられ、前記供給手段は、前記供給ニードルと前記吸引ニードルの間に電流が流れていることが検出されると前記吸引ポンプの駆動を停止することを特徴とする。
【００１６】
本発明のインクジェット記録装置において、前記吸引ニードルおよび前記供給ニードルは、導電性材料により形成され、あるいは、導電性材料により表面処理されていることが好ましい。
【００１８】
【作用】
本発明のインクジェット記録装置によれば、サブタンク内の空気を吸引する負圧発生手段によってメインタンクとサブタンク間に生じる圧力差によりメインタンクからサブタンクへインク供給手段を介してインクを充填供給するインク充填供給手段において、負圧発生手段のサブタンクに挿入される中空状の吸引ニードルにインクの接触あるいは非接触によりインクレベルを検知するインクレベルセンサー機能を形成する。これとともに吸引ニードルの吸引穴をインクレベルの検知部位よりも鉛直上方に設けることにより、充填供給されるサブタンク内のインクの液面が吸引ニードルに到達してから実際に吸引ニードル内へインクが流入し始めるまでに時間的な余裕ができ、その間にインクの充填供給動作を停止することができる。その結果、吸引ニードル内へのインクの流入を防止することができ、インクの浪費を減少させ、また常に適量のインクを充填供給できるようになる。さらに、廃インクの増加や吸引ニードル内あるいは吸引チューブ内でのインクの増粘や固着による弊害が生じることも防止できる。
【００１９】
また、サブタンク内へ充填供給されるインクのレベルを検知するセンサーとして、サブタンクに着脱自在に挿入される一対の吸引ニードルと供給ニードルをインク検知用の電極対として利用でき、簡単な構成で、適確なインクの充填供給を制御することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の液体噴射装置の概略的な構成図であり、図２の（ａ）および（ｂ）は、本発明の液体噴射装置における記録ヘッドカートリッジの外観斜視図であり、図３は、本発明の液体噴射装置における記録ヘッドカートリッジの断面図である。図４の（ａ）は、本発明の液体噴射装置におけるメインタンク、サブタンクおよびそれらを接続するインク供給路とサブタンクに接続する負圧発生手段（吸引手段）を示す模式図であり、同（ｂ）は、サブタンクへ供給ニードルと吸引ニードルを挿入し、サブタンクへのインクの充填供給時の状態を示す模式図である。
【００２２】
本発明の液体噴射装置においては、図１に図示するように、複数組の液吐出口を備えた吐出ヘッド部やサブタンク（図１には不図示）を有する記録ヘッドカートリッジ１は、キャリッジ２上に着脱自在に搭載され、キャリッジ２は、ガイドシャフト３等にスライド自在に装着されて図示しない駆動手段により駆動され、記録ヘッドカートリッジ１を主走査方向に移動させる。記録ヘッドカートリッジ１の液吐出口に対向する位置には、印刷用紙等の記録媒体Ｐを保持するプラテンボード４が配置されており、このプラテンボード４で保持される記録媒体Ｐは媒体搬送手段であるフィードローラ等（不図示）により副走査方向に順次搬送される。また、フレームの一側には、記録ヘッドカートリッジ１へインク等の液体を供給するためのインク供給・充填供給ユニット５が配置され、インク供給・充填供給ユニット５は、記録ヘッドカートリッジ１へ供給するインクを貯留する着脱自在なメインタンク６やインクを充填供給するためのポンプ等を備える負圧発生手段７を有し、メインタンク６および負圧発生手段７はそれぞれチューブ６ａ、７ａを介して記録ヘッドカートリッジ１のサブタンクに接続される。また、記録ヘッドカートリッジ１の吐出ヘッド部の不具合を回復するための回復系ユニット９が印刷領域に隣接して配置されている。液体噴射装置には、さらに、印刷の電気的制御をおこなう制御基板や電源ユニット（不図示）等が設けられている。
【００２３】
キャリッジ２上に着脱自在に搭載される記録ヘッドカートリッジ１は、図２および図３に図示するように、液滴を吐出する吐出口が列を成して形成された吐出口列から印字電気信号にしたがって液滴を吐出する吐出ヘッド部１１（以下、単にヘッドチップと称す）、装置本体との間を伝送される印字信号の受け渡しをする電気配線が形成されるフレキやＴＡＢ等のシート配線部材１２、ヘッドチップ１１に供給されるインク等の液体を一時的に収容するサブタンク１５（図３参照）を有するとともにヘッドチップ１１を固定保持するためのカートリッジ枠体１３等から構成されている。
【００２４】
ヘッドチップ１１は、基準部材２１に接合された素子基板２２、多数の液吐出口２３や共通液室２５が形成されている天板２４および共通液室２５に連通したインク流路が形成されたチップタンク２６等から構成され、カートリッジ枠体１３は、内部に所望量のインクを一時的に収容するサブタンク１５を有し、サブタンク１５はチップタンク２６のインク流路に多孔質部材２７を介して接続され、サブタンク１５に収容されたインクは、ヘッドチップ１１へ供給され、チップタンク２６のインク流路や天板２４の共通液室２５を介して液吐出口２３へ供給される。なお、図３において２８は充填剤である。
【００２５】
また、カートリッジ枠体１３には、サブタンク１５に対応する部位に、上下に離間した２個の穴が配設され、それぞれの穴にジョイントゴム１７、１８が圧入されており（図２の（ａ）や図３参照）、下方のジョイントゴム１７および上方のジョイントゴム１８は、図４に図示するように、それぞれ、メインタンク６からサブタンク１５へインクを供給するための供給路（６ａ）、および、サブタンク１５の内部の空気を外部へ放出してサブタンク１５内の負圧力を制御するための吸気路（７ａ）を構成するためのものである。これらのジョイントゴム１７、１８は、後述する中空状のニードル部材３０、３１（図４の（ｂ）参照）を外方から挿通しうるように形成された不図示の閉塞穴を有し、ジョイントゴム１７、１８はその外径寸法よりも小さい内径寸法で形成された穴に圧入されており、この圧入により閉塞穴はジョイントゴム１７、１８の外周部から圧縮荷重を受けるために、ニードル部材の非挿入時ではサブタンク１５の内部を密閉状態に保つことができ、一方、ニードル部材が挿通された際には、ニードル部材に対してグリップ力（外周部からの圧縮力）が作用し、ニードル部材の外側表面との接触部を完全にシールすることができる。
【００２６】
次に、本発明の液体噴射装置におけるメインタンク６と記録ヘッドカートリッジ１のサブタンク１５を接続するインク供給路およびサブタンク１５内部の空気を外部へ排出するための吸引路、ならびにサブタンク１５内へのインクの充填供給について、図４の（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。
【００２７】
装置本体に着脱自在に配置されるメインタンク６には、供給チューブ６ａからなるインク供給路が接続され、チューブ６ａの先端部には中空状の供給ニードル３０が連結されており、この供給ニードル３０をサブタンク１５の下方のジョイントゴム１７に挿通することにより、メインタンク６とサブタンク１５が接続連通され、メインタンク６内のインクは、チューブ６ａを介して中空状の供給ニードル３０に設けられた供給穴３０ａを通ってサブタンク１５内へ流れることができる。一方、負圧発生手段７の吸引ポンプ８には吸引チューブ７ａからなる吸引路が接続され、吸引チューブ７ａの先端部には中空状の吸引ニードル３１が連結されており、この吸引ニードル３１をサブタンク１５の上方のジョイントゴム１８に挿通することにより、吸引ポンプ８とサブタンク１５が接続連通され、吸引ポンプ８の作動により、中空状の吸引ニードル３１に設けられた吸引穴３１ａを介してサブタンク１５から内部の空気を外部へ排出することができる。このように負圧発生手段７の吸引ポンプ８を作動させることにより、サブタンク１５内部の空気を外部へ排出して、サブタンク１５内に負圧を発生させ、メインタンク６とサブタンク１５に圧力差を発生させて、メインタンク６からサブタンク１５内へインクを充填供給することができる。なお、供給ニードル３０と吸引ニードル３１は、記録ヘッドカートリッジ１を搭載するキャリッジ２上に、ゴムジョイント１７、１８に対して脱着可能に挿入できるように保持されている。また、負圧発生手段７の排出部を廃インクタンクへ直結することにより、万一サブタンク１５から空気とともにインクが吸引され吸引チューブ７ａを通じて外部に漏れてもこれを確実に回収できる構成を取ることができる。図４の（ａ）では明らかにしていないが、サブタンク１５内のインクはメインタンク６内のインクに対して所定高さの負の水頭圧を有しているため、供給チューブ６ａの途中に逆止弁６ｂを配設し、サブタンク１５からメインタンク６へのインクの逆流を防止するようにしている。
【００２８】
図４の（ｂ）は、中空状の供給ニードル３０と中空状の吸引ニードル３１をサブタンク１５に挿入した状態を詳細に示す断面図である。これらの２つのニードル３０、３１には、それぞれ供給穴３０ａと吸引穴３１ａが設けられており、特に、吸引穴３１ａは、吸引ニードル３１の上面側あるいは上方側面に、すなわち吸引ニードル３１の最下点よりも所定寸法Ｙ_１だけ鉛直上方に設けられている。また、両ニードル３０、３１はともにステンレス等の導電性材料で形成され、両ニードル３０、３１には電気的導通を検知する手段が設けられており、両ニードル３０、３１を両者間のインクの有無を検知するための電極対として利用する。すなわち、任意のタイミングで両ニードル３０、３１間に電流を流すことにより両者間の電気的導通を検知して、インクの有無を検知できるように構成されている。図４の（ｂ）に示すように、インクの充填供給動作により、上昇してきたインク液面が、吸引ニードル３１の鉛直方向最下点に接触した時点でニードル３０、３１間の電気的導通が検知される。この検知結果に基づいて、インクの充填供給動作を停止させる。この際に、吸引穴３１ａは吸引ニードル３１の上面側でニードル３１の最下点から所定寸法Ｙ_１だけ鉛直上方に設けられている。そのために、前記電気的導通を検知してからインク液面が吸引穴３１ａに到達するまでに、インクの充填供給動作を停止させれば、吸引ニードル３１内へのインクの流入を防止することができ、廃インクの増加や吸引ニードル３１内あるいは吸引チューブ７ａ内でのインクの増粘や固着による弊害が生じることを防止できる。また、インク液面が吸引穴３１ａに到達するまでにインクの充填供給動作を完全に停止させることができなくても、吸引ニードル３１内へのインクの流入量を減少させることができるため、やはり同等の効果が得られる。なお、検知するために流す電流は極めて微弱であり、また交流電流を使用すれば、インクが電気分解を生じる危険はない。
【００２９】
以上のように、一対のニードル３０、３１をジョイントゴム１７、１８に挿通してサブタンク１５とメインタンク６および吸引ポンプ８を接続連通することによって、インク供給系および吸引系が形成されることにより、通常、ヘッドチップ１１の液吐出口２３からインクが液滴として吐出されると、サブタンク１５内に生じる負圧状態により、メインタンク６からインクが供給チューブ６ａを経てサブタンク１５へ供給される。また、サブタンク１５へのインクの充填供給に際しては、負圧発生手段７の吸引ポンプ８を作動させることにより、中空状の吸引ニードル３１に設けられた吸引穴３１ａを介してサブタンク１５から内部の空気を外部へ排出して、サブタンク１５内に負圧を発生させ、メインタンク６とサブタンク１５間に生じる圧力差によって、メインタンク６から供給チューブ６ａを経てサブタンク１５内へインクを充填供給する。このインクの充填供給動作によりサブタンク１５内のインク液面は上昇し、インク液面が吸引ニードル３１の鉛直方向最下点に接触した時点を両ニードル３０、３１間の電気的導通により検知し、吸引ポンプ８の作動を停止することにより、インクの供給充填動作を止める。この際に、吸引ニードル３１の吸引穴３１ａは吸引ニードル３１の最下点よりも所定寸法Ｙ₁ だけ上方に設けてあることにより、前記電気的導通を検知してからインク液面が吸引穴３１ａに到達するまでに、インクの充填供給動作を止めれば、吸引ニードル３１内へのインクの流入を防止することができる。
【００３０】
次に、本発明の液体噴射装置におけるインクの充填供給処理について、図５に示すフローに沿って説明する。なお、充填供給処理を実行するタイミングとしては、印字中のインク切れを回避するために「印刷直前」、または、処理の実行によるスループットダウンを最小限にとどめるために「電源投入時」、「印刷終了時」あるいは「電源ＯＦＦ時」等が適切である。
【００３１】
ステップＳ１で、印字等によるキャリッジの動作停止からの経過時間を参照し、所定時間Ｘ₁ 秒以上経過しておればステップＳ５に進み、所定時間Ｘ₁ 以下であればステップＳ３に進んで、所定時間Ｘ₂ だけ待機する。これは、本実施例のようにサブタンク１５内にインク液面の検知手段を設けてある場合には、印字ポジションへの移動等のキャリッジの動作によりサブタンク１５内のインクが揺動し、検知手段である電極対間にインクがブリッジしてインク液面を誤検知する恐れがあるため、このような不具合を回避するためにキャリッジの動作後は所定時間（Ｘ₁ ）待機した後に検知するようにしている。
【００３２】
次に、ステップＳ５において、前回の充填供給処理からの経過時間を参照し、所定時間Ｘ₃ 日以上経過時はステップＳ７に進み、所定時間（Ｘ₃ 日）以下ならばステップＳ１７に進み、処理を終了する。これは、充填供給動作の頻度を必要以上に行うと、インクの浪費、電力の浪費、ファーストプリント待機時間の増大等の不具合が生じるためである。
【００３３】
ステップＳ７では、サブタンク１５内のインクレベルを検出し、上方の吸引ニードル３１までインクが達していれば、所定量のインクが供給されておりインク有りと判断して、処理を終了する（ステップＳ１７）。一方、インクが上方の吸引ニードル３１まで達していない場合には、インクレベルが所定量のインクの位置から低下しているものと判断し、ステップＳ９で負圧発生手段７（吸引ポンプ８）を駆動してインクの充填供給を実行する。すなわち、負圧発生手段７の吸引ポンプ８を駆動させることにより、サブタンク１５から内部の空気を外部へ排出して、サブタンク１５内に負圧を発生させ、メインタンク６とサブタンク１５間に生じる圧力差によって、メインタンク６から供給チューブ６ａを介してサブタンク１５内へインクを充填供給する。
【００３４】
ステップＳ１１において、所定量のインクが検知されなければ、インクの充填供給を継続し、そして、所定量のインクが充填されていることが検知されたら負圧発生手段７（吸引ポンプ８）の駆動を停止する。このとき、吸引穴３１ａは吸引ニードル３１の最下点（インク液面検知部位）よりも所定寸法Ｙ₁ だけ鉛直上方の面に設けてあり、電気的導通を検知してからインク液面が吸引穴３１ａに到達するまでにインクの充填供給動作を停止させることができ、これにより、吸引ニードル３１内へのインクの流入を防止することができ、さらに、廃インクの増加や吸引ニードル３１内あるいは吸引チューブ７ａ内でのインクの固着による弊害を生じることを防止できる。
【００３５】
その後に、ステップＳ１３で、供給タイマ（Ｔ₁ ）をリセットしてからタイマカウントをスタートさせる。なお、液吐出口内のインクを吸引排出する必要が有れば、上記処理の後に、回復系ユニット９を作動させて、連続して吸引回復、すなわちクリーニング処理を行っても良い。
【００３６】
なお、本実施例ではキャリッジの動作停止から所定時間経過後にインクのレベル検知を行っているが、サブタンクの内壁やニードルに撥水処理を施すことにより、この待機時間を短縮することができる。
【００３７】
前述した実施例では、吸引穴３１ａを吸引ニードル３１の側面や上面等に設けることで、インク液面検知部位からの高低差を設けていたが、ニードルの太さやインクの供給スピード、インク液面を検知してから実際にインクの充填供給を停止できるまでのタイムラグ等により、このような構成だけでは完全にインクの吸引ニードル３１内への流入を回避できない場合もある。そこで、図６に図示するように、吸引ニードル３１をサブタンク１５に対して斜めに挿通することにより、インク検知点と吸引穴３１ａとの高低差をさらに大きくすることができる。
【００３８】
図６においては、吸引ニードル３１を水平から俯角をもってサブタンク１５内へ挿入し、吸引ニードル３１の先端をニードル根元よりもやや鉛直下方向に向け、吸引穴３１ａを吸引ニードル３１の根元側に設けてある。このように構成することにより、ニードルの太さとは関係無く、ニードルのインク液面検知部位と吸引穴３１ａの高低差（Ｙ₂ ）を大きく取ることが可能になる。
【００３９】
また、吸引ニードルの挿入傾斜角を逆に取りたい場合には、吸引ニードル３１を水平から仰角をもってサブタンク１５内へ挿入するようにし、ニードルの先端側に吸引穴を設ければ同様の効果を得られる。
【００４０】
前述した実施例においては、ニードル３０、３１の材質をステンレス等の導電性材料を用いているが、必ずしもこれによらずとも良く、例えば、非導電性材料で構成された中空状のニードル部材に導電塗装等の導電性材料による表面処理を施しても良い。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、メインタンクとサブタンク間に生じる圧力差によりメインタンクからサブタンクへインク供給路を介してインクを充填供給するインク充填供給手段において、負圧発生手段のサブタンクに挿入される中空状の吸引ニードルにインクの接触あるいは非接触によりインクレベルを検知するインクレベルセンサー機能を形成するとともに吸引穴をインクレベルの検知部位よりも鉛直上方に設けることにより、充填供給されるサブタンク内のインクの液面が吸引ニードルに到達してから実際に吸引ニードル内へとインクが流入し始めるまでに時間的な余裕ができ、その間にインクの充填供給動作を停止でき、吸引ニードル内へのインクの流入を防止することができ、インクの浪費を減少させ、また常に適量のインクを充填供給できるようになる。さらに、廃インクの増加や吸引ニードル内あるいは吸引チューブ内でのインクの固着による弊害を生じることも防止できる。また、万一吸引ニードルや吸引チューブ内にインクが流入しても、その量は十分に少なくすることができるため、たとえ乾燥による増粘や固着が生じたとしても、低い吸引圧で吸引路の確保が可能である。
【００４２】
また、サブタンク内へ充填供給されるインクのレベルを検知するセンサーとして、サブタンクに挿入される一対の吸引ニードルと供給ニードルをインク検知用の電極対として利用でき、簡単な構成で、的確なインクの充填供給を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体噴射装置の概略的な構成図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明の液体噴射装置における記録ヘッドカートリッジの外観斜視図である。
【図３】本発明の液体噴射装置における記録ヘッドカートリッジの断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の液体噴射装置におけるメインタンク、サブタンクおよびそれらを接続するインク供給路とサブタンクと吸引ポンプを接続する吸引路の関係を示す模式図であり、（ｂ）は、記録ヘッドカートリッジのサブタンクへ供給ニードルと吸引ニードルを挿入し、サブタンクへのインクの充填供給時の状態を示す模式図である。
【図５】本発明の液体噴射装置におけるインクの充填供給処理のフローを示す図である。
【図６】記録ヘッドカートリッジのサブタンクへのインクの充填供給時の他の状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１記録ヘッドカートリッジ
２キャリッジ
３ガイドシャフト
４プラテンボード
５インク供給・充填供給ユニット
６メインタンク
６ａ供給チューブ
６ｂ逆止弁
７負圧発生手段
７ａ吸引チューブ
８吸引ポンプ
９回復系ユニット
１１ヘッドチップ
１２シート配線部材
１３カートリッジ枠体
１５サブタンク
１７、１８ジョイントゴム
２２素子基板
２３液吐出口
２４天板
２５共通液室
２６チップタンク
２７多孔質部材
３０供給ニードル
３０ａ供給穴
３１吸引ニードル
３１ａ吸引穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention Ki Ink is supplied from the main tank to the sub tank mounted with the discharge head part on the carriage via the ink supply path. Inkjet recording It relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for supplying a liquid such as ink to a recording head in a liquid ejecting apparatus, a number of ink supply methods such as an on-carriage tank method, a pit-in method, and a continuous supply method using a tube have been proposed. Of these, the tube supply system is easy to increase the capacity of the main tank, has a low running cost, and requires less frequent ink tank replacement, so it is mainly used for large machines and commercial recording devices. It has been.
[0003]
In the tube supply method, the ink in the main tank provided with an air communication hole or the like so that the internal pressure is equal to the atmospheric pressure is provided immediately before the upstream side of the discharge head portion of the recording head via the tube. It is conveyed to the sealed sub tank and further supplied to the discharge head unit. Therefore, the ink in the sub tank is automatically supplied from the main tank into the sub tank if there is no expansion or agglomeration of dissolved air, or the generation of bubbles due to ink discharge. It is the composition which becomes. For this reason, the necessity of forcibly filling and supplying ink from the main tank into the sub-tank may be a relatively long interval such as two weeks.
[0004]
Here, the most common means for forcibly filling and supplying ink is to connect a negative pressure generating device such as a pump to the sub tank via a tube, and generate a negative pressure in the sub tank by the negative pressure generating means. This is a system in which ink is supplied from the main tank to the sub tank by a pressure difference generated between the tank and the sub tank.
[0005]
In this way, in the tube supply system, a total of two tubes, a tube for supplying ink in communication with the main tank and a tube connected to a negative pressure generator such as a pump, are normally connected to one sub tank. Yes.
[0006]
The optimum means for connecting the tubes differs depending on the replacement frequency of the recording head. However, even if there is ink remaining in the sub-tank at the time of replacement, the ink does not drip, and it is reliable to configure the ink supply system. A rubber plug is provided on the side of the sub tank, and a hollow needle (needle-like) member is attached to the tip of the tube, and this hollow needle member is attached to the sub tank. The method of inserting into the rubber stopper on the side is often taken.
[0007]
As a detection method of the stop timing for stopping the ink supply, there is a method of stopping the charge supply operation after executing a supply for a certain time or a fixed amount from the start of the charge supply. As a more reliable method, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-320901, a dedicated ink level sensor is provided in the sub tank, and filling is performed when the ink level reaches a predetermined height. There is a way to stop the operation.
[0008]
In addition, the supply system proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-277559 is provided with an ink remaining amount detection electrode pair, but functions as a detection member of the main tank, not a sub tank of the print head, and the detection result. The filling and feeding operation is not performed according to the above.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the ink filling supply in the above-described conventional tube supply method, according to the means for supplying a certain amount of time or a certain amount, even if the amount of ink decrease in the sub-tank is small, more ink is supplied than the decrease amount, The surplus has to be discarded as waste ink, and there is a problem that the running cost increases.
[0010]
On the other hand, according to the method of providing a dedicated sensor in the sub tank and detecting the ink level with this sensor and controlling the ink filling and supplying means according to the detection result, waste of ink can be eliminated, but the sub tank An increase in cost is inevitable. In particular, when the recording head is a disposable type, there is a problem that the running cost is significantly increased.
[0011]
In addition, there is a method of detecting the ink level using a member inserted into the sub tank as a suction means as an electrode, but since ink starts to flow into the suction means from the moment of detection, before the filling supply operation is stopped A considerable amount of ink flows to the suction means, wasting the ink, and in some cases, the ink thickened or stuck in the suction tube and could not be recovered.
[0012]
Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned unsolved problems of the conventional technology, and is filled with ink from the main tank to the sub tank via the tube due to a pressure difference generated between the main tank and the sub tank. In the ink filling and supplying means, it is possible to appropriately perform ink filling and supply, and it is possible to reduce waste of ink due to overfilling supply. Inkjet recording The object is to provide an apparatus.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention Inkjet recording The device I Discharge head section that discharges ink And the Discharge head In Supply To be The For storage Sub tank A recording head cartridge having Store ink for The main tank, Said From the main tank To the sub tank For supplying ink Supply tube and In the sub tank The supply tube and Connect the sub tank A supply needle for, Sub tank From Sucking air And a suction tube for connecting the sub-tank and the suction pump, and arranged vertically upward with respect to the supply needle in the sub-tank, for connecting the suction tube and the sub-tank. Driving the suction needle and the suction pump to Main tank to sub tank What Ink Serving Pay Serving Supply The suction needle is disposed horizontally, and a suction hole for sucking air from the sub tank is provided on an upper surface thereof, and the supply means includes the supply needle and the suction needle. When it is detected that a current flows between them, the suction pump is stopped. It is characterized by that.
[0016]
Of the present invention Inkjet recording In the apparatus, the suction needle and the supply needle are preferably formed of a conductive material or surface-treated with a conductive material.
[0018]
[Action]
Of the present invention Inkjet recording According to the apparatus, in the ink filling supply means for supplying ink from the main tank to the sub tank via the ink supply means by the pressure difference generated between the main tank and the sub tank by the negative pressure generating means for sucking the air in the sub tank. An ink level sensor function for detecting an ink level by contact or non-contact of ink is formed in a hollow suction needle inserted into a sub tank of the pressure generating means. . this At the same time, by providing the suction hole of the suction needle vertically above the detection site of the ink level, the ink actually flows into the suction needle after the liquid level of the ink in the sub tank to be filled and supplied reaches the suction needle. There is time before starting, and the ink filling and feeding operation can be stopped during that time. . as a result, Inflow of ink into the suction needle can be prevented, ink waste is reduced, and an appropriate amount of ink can always be filled and supplied. Furthermore, it is possible to prevent problems caused by an increase in waste ink and a thickening or sticking of ink in the suction needle or suction tube.
[0019]
In addition, as a sensor for detecting the level of ink filled and supplied into the sub tank, a pair of suction needles and supply needles, which are detachably inserted into the sub tank, can be used as electrode pairs for ink detection. Accurate ink supply can be controlled.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a liquid ejecting apparatus according to the present invention, and FIGS. 2A and 2B are external perspective views of a recording head cartridge in the liquid ejecting apparatus according to the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of a recording head cartridge in the liquid ejecting apparatus of the invention. FIG. 4A is a schematic diagram showing a main tank, a sub tank, an ink supply path connecting them, and a negative pressure generating means (suction means) connected to the sub tank in the liquid ejecting apparatus of the invention. ) Is a schematic diagram showing a state when a supply needle and a suction needle are inserted into a sub tank and ink is supplied to the sub tank.
[0022]
In the liquid ejecting apparatus of the present invention, as shown in FIG. 1, a recording head cartridge 1 having a discharge head portion and subtanks (not shown in FIG. 1) having a plurality of sets of liquid discharge ports is provided on a carriage 2. The carriage 2 is slidably mounted on the guide shaft 3 and the like, and is driven by driving means (not shown) to move the recording head cartridge 1 in the main scanning direction. A platen board 4 that holds a recording medium P such as printing paper is disposed at a position facing the liquid discharge port of the recording head cartridge 1. The recording medium P held by the platen board 4 is a medium conveying unit. It is sequentially conveyed in the sub-scanning direction by a certain feed roller or the like (not shown). Further, an ink supply / filling supply unit 5 for supplying a liquid such as ink to the recording head cartridge 1 is disposed on one side of the frame, and the ink supply / filling supply unit 5 supplies the recording head cartridge 1 with the ink. The main tank 6 and the negative pressure generating means 7 have a negative pressure generating means 7 having a detachable main tank 6 for storing ink and a pump for filling and supplying ink. The main tank 6 and the negative pressure generating means 7 are recorded via tubes 6a and 7a, respectively. It is connected to the sub tank of the head cartridge 1. Further, a recovery system unit 9 for recovering a defect in the ejection head portion of the recording head cartridge 1 is disposed adjacent to the printing area. The liquid ejecting apparatus is further provided with a control board that performs electrical control of printing, a power supply unit (not shown), and the like.
[0023]
As shown in FIGS. 2 and 3, the recording head cartridge 1 detachably mounted on the carriage 2 has a print electrical signal from an ejection port array in which ejection ports for ejecting liquid droplets are formed in a row. In accordance with the discharge head unit 11 (hereinafter simply referred to as a head chip), and a sheet wiring member such as a flexible printed circuit board or a TAB on which an electrical wiring for transferring a print signal transmitted between the apparatus main body is formed. 12, a sub-tank 15 (see FIG. 3) that temporarily stores a liquid such as ink supplied to the head chip 11 and a cartridge frame 13 for fixing and holding the head chip 11 and the like.
[0024]
In the head chip 11, an element substrate 22 bonded to the reference member 21, a top plate 24 in which a large number of liquid discharge ports 23 and a common liquid chamber 25 are formed, and an ink flow path communicating with the common liquid chamber 25 are formed. The cartridge frame 13 includes a sub tank 15 that temporarily stores a desired amount of ink therein, and the sub tank 15 is disposed in the ink flow path of the chip tank 26 via a porous member 27. The connected ink stored in the sub tank 15 is supplied to the head chip 11 and supplied to the liquid discharge port 23 via the ink flow path of the chip tank 26 and the common liquid chamber 25 of the top plate 24. In FIG. 3, 28 is a filler.
[0025]
Also, the cartridge frame 13 is provided with two holes that are spaced apart from each other in a portion corresponding to the sub tank 15, and joint rubbers 17 and 18 are press-fitted into the respective holes ((a in FIG. 2). ) And FIG. 3), the lower joint rubber 17 and the upper joint rubber 18 are respectively provided with a supply path (6a) for supplying ink from the main tank 6 to the sub tank 15, as shown in FIG. This is to constitute an intake passage (7a) for controlling the negative pressure in the sub tank 15 by releasing the air inside the sub tank 15 to the outside. These joint rubbers 17 and 18 have a blocking hole (not shown) formed so that hollow needle members 30 and 31 (see FIG. 4B), which will be described later, can be inserted from the outside. The rubbers 17 and 18 are press-fitted into holes formed with an inner diameter smaller than the outer diameter, and the closed holes receive a compressive load from the outer peripheral portions of the joint rubbers 17 and 18 by this press-fitting. When not inserted, the inside of the sub tank 15 can be kept sealed. On the other hand, when the needle member is inserted, grip force (compression force from the outer peripheral portion) acts on the needle member, and the needle member It is possible to completely seal the contact portion with the outer surface.
[0026]
Next, an ink supply path connecting the main tank 6 and the sub tank 15 of the recording head cartridge 1 in the liquid ejecting apparatus of the present invention, a suction path for discharging the air inside the sub tank 15 to the outside, and ink into the sub tank 15 The filling supply will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b).
[0027]
An ink supply path including a supply tube 6a is connected to the main tank 6 which is detachably disposed in the apparatus main body, and a hollow supply needle 30 is connected to the tip of the tube 6a. Is inserted into the joint rubber 17 below the sub tank 15 so that the main tank 6 and the sub tank 15 are connected to each other, and the ink in the main tank 6 is supplied to the hollow supply needle 30 via the tube 6a. It can flow into the sub tank 15 through the hole 30a. On the other hand, a suction path composed of a suction tube 7a is connected to the suction pump 8 of the negative pressure generating means 7, and a hollow suction needle 31 is connected to the tip of the suction tube 7a. The suction needle 31 is connected to the sub tank. The suction pump 8 and the sub-tank 15 are connected and communicated with each other by being inserted into the joint rubber 18 above 15, and the suction pump 8 is operated to remove the sub-tank 15 from the sub-tank 15 via the suction hole 31 a provided in the hollow suction needle 31. Internal air can be discharged to the outside. By operating the suction pump 8 of the negative pressure generating means 7 in this way, the air inside the sub tank 15 is discharged to the outside, a negative pressure is generated in the sub tank 15, and a pressure difference is generated between the main tank 6 and the sub tank 15. The ink can be supplied and supplied from the main tank 6 to the sub tank 15. The supply needle 30 and the suction needle 31 are held on the carriage 2 on which the recording head cartridge 1 is mounted so as to be detachably inserted into the rubber joints 17 and 18. Further, by connecting the discharge portion of the negative pressure generating means 7 directly to the waste ink tank, it is possible to reliably collect the ink even if air is sucked from the sub tank 15 together with air and leaks to the outside through the suction tube 7a. Can do. Although not clarified in FIG. 4A, the ink in the sub tank 15 has a negative water head pressure of a predetermined height with respect to the ink in the main tank 6, so that it is reversed in the middle of the supply tube 6a. A stop valve 6b is provided to prevent back flow of ink from the sub tank 15 to the main tank 6.
[0028]
FIG. 4B is a cross-sectional view showing in detail a state where the hollow supply needle 30 and the hollow suction needle 31 are inserted into the sub tank 15. Each of these two needles 30 and 31 is provided with a supply hole 30a and a suction hole 31a. In particular, the suction hole 31a is formed on the upper surface side or upper side surface of the suction needle 31, that is, at the bottom of the suction needle 31. Dimension Y beyond point ₁ Is provided only vertically above. Both needles 30 and 31 are made of a conductive material such as stainless steel, and both needles 30 and 31 are provided with means for detecting electrical continuity. It is used as an electrode pair for detecting the presence or absence. That is, it is configured to detect the presence or absence of ink by detecting electrical continuity between the needles 30 and 31 by flowing current between the needles 30 and 31 at an arbitrary timing. As shown in FIG. 4B, electrical continuity between the needles 30 and 31 is established when the rising ink liquid level comes into contact with the lowest vertical point of the suction needle 31 by the ink filling and supplying operation. Detected. Based on the detection result, the ink supply operation is stopped. At this time, the suction hole 31a has a predetermined dimension Y from the lowest point of the needle 31 on the upper surface side of the suction needle 31. ₁ Only provided vertically above The That For this reason, if the ink filling and supplying operation is stopped before the ink level reaches the suction hole 31a after the electrical continuity is detected, the inflow of the ink into the suction needle 31 can be prevented. In addition, it is possible to prevent an adverse effect due to an increase in waste ink and a thickening or sticking of the ink in the suction needle 31 or the suction tube 7a. Further, even if the ink filling and supplying operation cannot be completely stopped before the ink liquid level reaches the suction hole 31a, the amount of ink flowing into the suction needle 31 can be reduced. The same effect can be obtained. Note that the current passed for detection is extremely weak, and if an alternating current is used, there is no danger of ink electrolysis.
[0029]
As described above, the ink supply system and the suction system are formed by inserting the pair of needles 30 and 31 into the joint rubbers 17 and 18 and connecting the sub tank 15 to the main tank 6 and the suction pump 8. Normally, when ink is ejected as droplets from the liquid ejection port 23 of the head chip 11, the ink is supplied from the main tank 6 to the sub tank 15 through the supply tube 6 a due to a negative pressure state generated in the sub tank 15. In addition, when ink is supplied to the sub tank 15, the suction pump 8 of the negative pressure generating means 7 is operated, so that the internal air is supplied from the sub tank 15 through the suction hole 31 a provided in the hollow suction needle 31. Is discharged to the outside, negative pressure is generated in the sub tank 15, and ink is supplied from the main tank 6 to the sub tank 15 through the supply tube 6a by the pressure difference generated between the main tank 6 and the sub tank 15. By this ink filling and supplying operation, the ink liquid level in the sub tank 15 rises, and the time when the ink liquid level comes into contact with the lowest point in the vertical direction of the suction needle 31 is detected by electrical continuity between the needles 30 and 31. By stopping the operation of the suction pump 8, the ink supply and filling operation is stopped. At this time, the suction hole 31 a of the suction needle 31 has a predetermined dimension Y from the lowest point of the suction needle 31. ₁ If the ink filling and supplying operation is stopped before the ink level reaches the suction hole 31a after the electrical continuity is detected, the ink flows into the suction needle 31. Can be prevented.
[0030]
Next, the ink filling and supplying process in the liquid ejecting apparatus of the invention will be described along the flow shown in FIG. Note that the timing for executing the filling and supplying process is “immediately before printing” to avoid running out of ink during printing, or “when power is turned on” and “printing” to minimize the throughput reduction due to the execution of the process. “When finished” or “when power is off” is appropriate.
[0031]
In step S1, the elapsed time from the carriage stoppage due to printing or the like is referred to, and the predetermined time X ₁ If more than a second has elapsed, the process proceeds to step S5, and the predetermined time X ₁ If not, the process proceeds to step S3, and the predetermined time X ₂ Just wait. In the case where the ink level detecting means is provided in the sub tank 15 as in this embodiment, the ink in the sub tank 15 is swung by the operation of the carriage such as moving to the printing position, and the detecting means. In order to avoid such a problem, the ink may bridge between the electrode pair, and the ink liquid level may be erroneously detected. Therefore, a predetermined time (X ₁ ) Detection after waiting.
[0032]
Next, in step S5, with reference to the elapsed time from the previous filling and supplying process, the predetermined time X _Three If more than a day has passed, the process proceeds to step S7, where a predetermined time (X _Three If it is less than (day), the process proceeds to step S17, and the process is terminated. This is because if the frequency of the filling and supplying operation is performed more than necessary, problems such as wasting ink, wasting power, and increasing the first print standby time occur.
[0033]
In step S7, the ink level in the sub tank 15 is detected, and if the ink reaches the upper suction needle 31, it is determined that a predetermined amount of ink has been supplied and there is ink, and the process is terminated (step S17). ). On the other hand, if the ink does not reach the upper suction needle 31, it is determined that the ink level has dropped from the position of the predetermined amount of ink, and the negative pressure generating means 7 (suction pump 8) is turned on in step S9. Drive to supply ink. That is, by driving the suction pump 8 of the negative pressure generating means 7, the internal air is discharged from the sub tank 15 to generate the negative pressure in the sub tank 15, and the pressure generated between the main tank 6 and the sub tank 15. Due to the difference, ink is supplied from the main tank 6 to the sub tank 15 via the supply tube 6a.
[0034]
In step S11, if a predetermined amount of ink is not detected, the ink supply is continued. If it is detected that the predetermined amount of ink is filled, the negative pressure generating means 7 (suction pump 8) is driven. To stop. At this time, the suction hole 31a has a predetermined dimension Y beyond the lowest point (ink liquid level detection part) of the suction needle 31. ₁ The ink filling / supplying operation can be stopped until the ink liquid surface reaches the suction hole 31a after the electrical continuity is detected. Inflow of the ink can be prevented, and further, it is possible to prevent an adverse effect due to an increase in the waste ink and adhesion of the ink in the suction needle 31 or the suction tube 7a.
[0035]
Thereafter, in step S13, the supply timer (T ₁ ) Is reset and the timer count is started. If it is necessary to suck and discharge the ink in the liquid discharge port, the recovery system unit 9 may be operated after the above processing to continuously perform suction recovery, that is, cleaning processing.
[0036]
In this embodiment, the ink level is detected after a lapse of a predetermined time from the stop of the operation of the carriage. However, this waiting time can be shortened by applying water repellent treatment to the inner wall and needle of the sub tank.
[0037]
In the above-described embodiment, the suction hole 31a is provided on the side surface or the upper surface of the suction needle 31 to provide a height difference from the ink liquid level detection portion. However, the needle thickness, the ink supply speed, the ink liquid level Due to a time lag from when the ink is detected to when the ink filling and supply can actually be stopped, there is a case where the inflow of the ink into the suction needle 31 cannot be completely avoided only with such a configuration. Therefore, as shown in FIG. 6, the height difference between the ink detection point and the suction hole 31a can be further increased by inserting the suction needle 31 obliquely with respect to the sub tank 15.
[0038]
In FIG. 6, the suction needle 31 is inserted into the sub tank 15 from the horizontal with a depression angle, the tip of the suction needle 31 is directed vertically downward from the needle root, and the suction hole 31 a is provided on the root side of the suction needle 31. is there. With this configuration, regardless of the thickness of the needle, the height difference between the ink liquid level detection part of the needle and the suction hole 31a (Y ₂ ) Can be greatly increased.
[0039]
Further, when it is desired to reverse the angle of inclination of the suction needle, the same effect can be obtained if the suction needle 31 is inserted into the sub tank 15 from the horizontal with an elevation angle and a suction hole is provided on the tip side of the needle. It is done.
[0040]
In the above-described embodiments, the needles 30 and 31 are made of a conductive material such as stainless steel, but this is not always necessary. For example, a hollow needle member made of a non-conductive material is used. Surface treatment with a conductive material such as conductive coating may be performed.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the ink filling and supplying means for supplying ink from the main tank to the sub tank via the ink supply path due to the pressure difference generated between the main tank and the sub tank, the sub tank of the negative pressure generating means is used. The hollow suction needle inserted into the nozzle is provided with an ink level sensor function for detecting the ink level by ink contact or non-contact, and the suction hole is provided vertically above the ink level detection portion to be filled and supplied. After the ink level in the sub-tank reaches the suction needle, there is a time allowance until the ink actually starts to flow into the suction needle, during which the ink filling and supply operation can be stopped, and the suction needle Ink can be prevented from flowing into the ink, reducing ink waste, and always providing an appropriate amount of ink. It becomes possible to fill supply click. Furthermore, it is possible to prevent problems caused by an increase in waste ink and ink sticking in the suction needle or the suction tube. In addition, even if ink flows into the suction needle or suction tube, the amount can be reduced sufficiently, so even if thickening or sticking occurs due to drying, the suction path can be reduced with a low suction pressure. It can be secured.
[0042]
In addition, as a sensor for detecting the level of ink filled and supplied into the sub tank, a pair of suction needle and supply needle inserted into the sub tank can be used as an electrode pair for ink detection. The filling supply can be controlled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a liquid ejecting apparatus of the invention.
FIGS. 2A and 2B are external perspective views of a recording head cartridge in the liquid ejecting apparatus of the invention, respectively.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a recording head cartridge in the liquid ejecting apparatus of the invention.
4A is a schematic diagram illustrating a relationship between a main tank, a sub tank, an ink supply path that connects them, and a suction path that connects the sub tank and the suction pump in the liquid ejecting apparatus of the present invention; FIG. FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a state when a supply needle and a suction needle are inserted into a sub tank of the recording head cartridge and ink is supplied to the sub tank.
FIG. 5 is a diagram illustrating a flow of ink filling and supplying processing in the liquid ejecting apparatus of the invention.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another state when ink is supplied to a sub tank of the recording head cartridge.
[Explanation of symbols]
1 Recording head cartridge
2 Carriage
3 Guide shaft
4 Platen board
5 Ink supply / filling supply unit
6 Main tank
6a Supply tube
6b Check valve
7 Negative pressure generating means
7a Suction tube
8 Suction pump
9 Recovery unit
11 Head chip
12 Sheet wiring member
13 Cartridge frame
15 Sub tank
17, 18 Joint rubber
22 Element substrate
23 Liquid outlet
24 Top plate
25 Common liquid chamber
26 Chip tank
27 Porous member
30 Supply needle
30a Supply hole
31 Suction needle
31a Suction hole

Claims

A recording head cartridge having a sub tank for storing the i ink supplied to the ejection head portion and said ejection head for ejecting Lee ink,
A main tank for storing ink supplied to the sub tank;
A supply tube for supplying ink to the sub tank from the main tank,
A supply needle disposed in the sub-tank for connecting the supply tube and the sub-tank ;
A suction pump for sucking air from the sub tank ;
A suction tube for connecting the sub-tank and the suction pump;
A suction needle that is arranged vertically above the supply needle in the sub-tank, and connects the suction tube and the sub-tank;
In the ink jet recording apparatus and a supply means for supplying test ink to the sub tank from the main tank by driving the suction pump,
The suction needle is arranged horizontally, and a suction hole for sucking air from the sub tank is provided on an upper surface thereof, and the supply means has a current flowing between the supply needle and the suction needle. An ink jet recording apparatus that stops driving the suction pump when detected .

The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein a check valve is provided in the middle of the supply tube to prevent ink from being supplied from the sub tank to the main tank .

The supply needle and the aspiration needle, the ink jet recording apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it is formed of a conductive material.