JP4667351B2

JP4667351B2 - Mold structure for concrete block, holder used for mold structure for concrete block, and method for producing concrete block

Info

Publication number: JP4667351B2
Application number: JP2006336239A
Authority: JP
Inventors: 偉軍呉
Original assignee: 松岡コンクリート工業株式会社
Priority date: 2006-12-13
Filing date: 2006-12-13
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2026-12-13
Also published as: JP2008143145A

Description

この発明は、アンカー等の支持部材が埋設されるコンクリートブロックを製造する型構造、その型構造に用いられるホルダー、およびコンクリートブロックの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a mold structure for manufacturing a concrete block in which a support member such as an anchor is embedded, a holder used for the mold structure, and a method for manufacturing the concrete block.

従来、例えば、吊上げ用のアンカーが埋設されたコンクリートブロックを製造するための型構造として、図２０に示されるものがあった（例えば、非特許文献１参照）。この型構造３１においては、底板３２に、アンカー３３を保持するための保持装置３４が取り付けられた。この保持装置３４は、底板３２に固定された基台３４ａと、その基台３４ａに取り付けられてアンカー３３を保持するパッキン３４ｂとから構成されていた。この型構造３１においては、脱型にあたって、コンクリートブロック３５を持ち上げると、パッキン３４ｂが、アンカー３３に係合したまま、基台３４ａから離れた（図２１参照）。そこで、コンクリートブロック３５を持ち上げた後に、作業者が、パッキン３４ｂをアンカー３３から取り外していた。 Conventionally, for example, as a mold structure for manufacturing a concrete block in which a lifting anchor is embedded, there is one shown in FIG. 20 (see, for example, Non-Patent Document 1). In the mold structure 31, a holding device 34 for holding the anchor 33 is attached to the bottom plate 32. The holding device 34 includes a base 34 a fixed to the bottom plate 32 and a packing 34 b that is attached to the base 34 a and holds the anchor 33. In this mold structure 31, when the concrete block 35 is lifted during demolding, the packing 34 b is separated from the base 34 a while being engaged with the anchor 33 (see FIG. 21). Therefore, after lifting the concrete block 35, the operator has removed the packing 34 b from the anchor 33.

「ｄｅｈａ（登録商標）システム」，太平洋マテリアル株式会社，２００２年，ｐ．１２“Deha (registered trademark) system”, Taiheiyo Material Co., Ltd., 2002, p. 12

ところで、前記従来の型構造３１においては、脱型にあたって、コンクリートブロック３５を持ち上げた後に、パッキン３４ｂをアンカー３３から取り外さなければならず、その作業が面倒であった。 By the way, in the conventional mold structure 31, the mold 34 has to be removed from the anchor 33 after lifting the concrete block 35, which is troublesome.

この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、脱型作業を簡略化できる、コンクリートブロック用の型構造、コンクリートブロック用の型構造に用いられるホルダー、およびコンクリートブロックの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described conventional drawbacks, and the object of the present invention is to be used for a concrete block mold structure and a concrete block mold structure that can simplify the demolding operation. And a method for manufacturing a concrete block.

この発明に係るコンクリートブロック用の型構造、コンクリートブロック用の型構造に用いられるホルダー、およびコンクリートブロックの製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係るコンクリートブロック用の型構造は、被支持物を支持するための支持軸を備える支持部材が、前記支持軸が突設されるようにして、埋設されてなる、コンクリートブロックを製造する、型構造である。この型構造は、型枠と、前記支持部材を保持するホルダーとを備える。ここで、前記型枠は、その型枠の内外方向に明けられて前記ホルダーを案内する案内孔を有する。一方、前記ホルダーは、前記案内孔に挿入されるホルダー本体と、そのホルダー本体が前記案内孔から前記型枠の内向き方向に抜け出ないように前記型枠に係止される被係止部とを備える。そして、前記ホルダー本体は、弾性を備えた軟質素材からなるとともに、前記支持軸が挿入される挿入孔を有する。また、前記ホルダー本体は、その外周面に、前記型枠の外向き方向に進むにつれて径小となるように傾斜する傾斜面を有する。そこで、前記ホルダーは、前記ホルダー本体が前記案内孔に案内されて、前記型枠の内外方向に移動可能であり、前記型枠の内方側に位置する待機位置にて、前記挿入孔に前記支持軸を挿脱可能であって、前記型枠の外方側に位置する正規位置への移動により、前記傾斜面が前記案内孔の周面に沿って縮径して、前記ホルダー本体が、前記支持軸を圧接する。 A concrete block mold structure, a holder used for a concrete block mold structure, and a method for producing a concrete block according to the present invention have the following configurations in order to achieve the object. That is,
The mold structure for a concrete block according to the invention of claim 1 is formed by embedding a support member including a support shaft for supporting a supported object so that the support shaft projects. A mold structure that produces concrete blocks. The mold structure includes a mold frame and a holder that holds the support member. Here, the mold has a guide hole that is opened in the inner and outer directions of the mold and guides the holder. On the other hand, the holder includes a holder main body that is inserted into the guide hole, and a locked portion that is locked to the mold so that the holder main body does not come out of the guide hole in an inward direction of the mold. Is provided. The holder body is made of a soft material having elasticity and has an insertion hole into which the support shaft is inserted. Further, the holder body has an inclined surface that is inclined on the outer peripheral surface so as to decrease in diameter as it proceeds in the outward direction of the mold. Thus, the holder is movable inward and outward of the mold frame with the holder body guided by the guide hole, and the holder is inserted into the insertion hole at a standby position located on the inner side of the mold frame. The support shaft can be inserted and removed, and by moving to a regular position located on the outer side of the formwork, the inclined surface is reduced in diameter along the peripheral surface of the guide hole, and the holder body is The support shaft is pressed.

この型構造によると、待機位置に位置するホルダーの挿入孔に、支持軸を挿入し、そのホルダーを待機位置から正規位置に移動させると、傾斜面が案内孔の周面に沿って縮径し、ホルダー本体が支持軸を圧接する。こうして、ホルダーは、支持部材を保持し、ひいては、支持部材は、型枠側に固定される。そして、コンクリートを打設した後に、コンクリートが硬化して成形されるコンクリートブロックの外面と、型枠の内面とを、離間させるように脱型する。この脱型の初期の段階で、相対的に、ホルダーがコンクリートブロックとともに移動して、待機位置にくる。少なくともこの待機位置では、傾斜面とともに挿入孔が拡径し、挿入孔から支持軸を抜脱可能となっている。さらに、コンクリートブロックの外面と型枠の内面とを離間させると、ホルダーは、その被係止部によって、確実に型枠側に残り、支持軸は、挿入孔から抜け出る。このことは、コンクリートブロックの外面と型枠の内面とを離間させたときに、その離間の勢いでホルダーが支持軸（つまり、コンクリートブロック）に追従しようとしたり、挿入孔の周面と支持軸とが係り合ってホルダーが支持軸（つまり、コンクリートブロック）に追従しようとしたりした場合であっても、被係止部が型枠に係止されて、ホルダーが型枠側に残ることを意味するものであり、場合によっては、被係止部が型枠に係止される前に支持軸が挿入孔から抜け出て、ホルダーが型枠側に残ることもある。そして、このように、コンクリートブロックの外面と型枠の内面とを離間させるように脱型することで、自動的に、ホルダーは、支持軸から分離する。 According to this mold structure, when the support shaft is inserted into the insertion hole of the holder located at the standby position and the holder is moved from the standby position to the normal position, the inclined surface is reduced in diameter along the peripheral surface of the guide hole. The holder body presses the support shaft. Thus, the holder holds the support member, and by extension, the support member is fixed to the mold side. Then, after placing the concrete, the outer surface of the concrete block formed by hardening the concrete and the inner surface of the mold are removed so as to be separated from each other. In the initial stage of demolding, the holder moves relatively with the concrete block and comes to the standby position. At least in this standby position, the insertion hole expands with the inclined surface, and the support shaft can be removed from the insertion hole. Further, when the outer surface of the concrete block and the inner surface of the mold frame are separated, the holder reliably remains on the mold frame side by the locked portion, and the support shaft comes out of the insertion hole. This means that when the outer surface of the concrete block is separated from the inner surface of the formwork, the holder tries to follow the support shaft (that is, the concrete block) with the force of the separation, or the peripheral surface of the insertion hole and the support shaft This means that even if the holder tries to follow the support shaft (that is, the concrete block), the locked part is locked to the mold and the holder remains on the mold In some cases, the support shaft comes out of the insertion hole before the locked portion is locked to the mold, and the holder may remain on the mold. Then, the holder is automatically separated from the support shaft by removing the mold so that the outer surface of the concrete block and the inner surface of the mold frame are separated from each other.

また、請求項２に記載の発明に係るコンクリートブロック用の型構造は、請求項１に記載の型構造において、前記型枠には、前記正規位置に位置するホルダーが前記正規位置を越えて前記型枠の外方側に移動するのを制止するように、前記ホルダーが当接するストッパーが設けられる。すなわち、ストッパーを設けることで、ホルダーは、正規位置に容易に位置決めされる。 Further, the mold structure for a concrete block according to the invention of claim 2 is the mold structure according to claim 1, wherein a holder positioned at the normal position is placed on the mold beyond the normal position. A stopper with which the holder abuts is provided so as to stop the outward movement of the formwork. That is, by providing the stopper, the holder can be easily positioned at the normal position.

また、請求項３に記載の発明に係るコンクリートブロック用の型構造は、請求項２に記載の型構造において、前記ストッパーは、前記型枠に、その型枠の内外方向に位置調節可能に取り付けられる。これにより、ストッパーの位置を調節することで、ホルダーをそのホルダーの所定の正規位置に位置決めすることができ、このため、種々のホルダー、つまりは種々の長さの支持軸に対応することができる。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a mold structure for a concrete block according to the second aspect, wherein the stopper is attached to the mold so that the position of the stopper can be adjusted inward and outward of the mold. It is done. Thereby, by adjusting the position of the stopper, the holder can be positioned at a predetermined regular position of the holder, and therefore, it can correspond to various holders, that is, support shafts of various lengths. .

また、請求項４に記載の発明に係るコンクリートブロック用の型構造は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の型構造において、前記挿入孔の底面には、前記支持軸の先端面に形成された凸部または凹部が嵌まる、嵌合凹部または嵌合凸部が設けられる。これにより、支持軸が挿入孔に挿入されると、支持軸の先端面の凸部または凹部が、挿入孔の底面の嵌合凹部または嵌合凸部に嵌まる。こうして、支持軸は、その先端が径方向に対して位置決めされ、このため、正規位置にて、ホルダー本体が支持軸を圧接した際、支持部材を、ぐらつきを抑えて的確に保持することができる。 A concrete block mold structure according to a fourth aspect of the present invention is the mold structure according to any one of the first to third aspects, wherein the bottom surface of the insertion hole has a tip surface of the support shaft. A fitting recess or fitting convex part is provided in which the protruding part or the depression formed in is fitted. As a result, when the support shaft is inserted into the insertion hole, the convex portion or the concave portion on the tip surface of the support shaft is fitted into the fitting concave portion or the fitting convex portion on the bottom surface of the insertion hole. Thus, the tip of the support shaft is positioned with respect to the radial direction. Therefore, when the holder main body presses the support shaft at the normal position, the support member can be accurately held while suppressing wobble. .

また、請求項５に記載の発明に係るコンクリートブロック用の型構造は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の型構造において、前記ホルダーは、ゴム製であって、前記ホルダー本体と前記被係止部とが一体に形成される。 The concrete block mold structure according to claim 5 is the mold structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the holder is made of rubber, and The locked portion is integrally formed.

また、請求項６に記載の発明に係るコンクリートブロック用の型構造に用いられるホルダーは、被支持物を支持するための支持軸を備える支持部材が、前記支持軸が突設されるようにして、埋設されてなる、コンクリートブロックを製造する、型構造に用いられる、前記支持部材を保持するものである。このホルダーは、前記型構造を構成する型枠に、その型枠の内外方向に明けられた、案内孔に挿入される、ホルダー本体と、そのホルダー本体が前記案内孔から前記型枠の内向き方向に抜け出ないように前記型枠に係止される被係止部とを備える。そして、前記ホルダー本体は、弾性を備えた軟質素材からなるとともに、前記支持軸が挿入される挿入孔を有する。また、前記ホルダー本体は、その外周面に、前記型枠の外向き方向に進むにつれて径小となるように傾斜する傾斜面を有する。そこで、このホルダーは、前記ホルダー本体が前記案内孔に案内されて、前記型枠の内外方向に移動可能であり、前記型枠の内方側に位置する待機位置にて、前記挿入孔に前記支持軸を挿脱可能であって、前記型枠の外方側に位置する正規位置への移動により、前記傾斜面が前記案内孔の周面に沿って縮径して、前記ホルダー本体が、前記支持軸を圧接する。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a holder used in the mold structure for a concrete block according to the invention, wherein a support member having a support shaft for supporting an object to be supported is provided so that the support shaft projects. It is used for manufacturing a concrete block that is embedded, used for a mold structure, and holding the support member. The holder is inserted into a guide hole, which is opened in the inner and outer directions of the mold frame in the mold frame constituting the mold structure, and the holder main body is inward of the mold frame from the guide hole. And a locked portion that is locked to the mold so as not to come out in the direction. The holder body is made of a soft material having elasticity and has an insertion hole into which the support shaft is inserted. Further, the holder body has an inclined surface that is inclined on the outer peripheral surface so as to decrease in diameter as it proceeds in the outward direction of the mold. Therefore, the holder is guided by the guide hole and is movable inward and outward of the mold, and the holder is inserted into the insertion hole at a standby position located on the inner side of the mold. The support shaft can be inserted and removed, and by moving to a regular position located on the outer side of the formwork, the inclined surface is reduced in diameter along the peripheral surface of the guide hole, and the holder body is The support shaft is pressed.

このホルダーによると、待機位置に位置するホルダーの挿入孔に、支持軸を挿入し、そのホルダーを待機位置から正規位置に移動させると、傾斜面が案内孔の周面に沿って縮径し、ホルダー本体が支持軸を圧接する。こうして、ホルダーは、支持部材を保持し、ひいては、支持部材は、型枠側に固定される。そして、コンクリートを打設した後に、コンクリートが硬化して成形されるコンクリートブロックの外面と、型枠の内面とを、離間させるように脱型する。この脱型の初期の段階で、相対的に、ホルダーがコンクリートブロックとともに移動して、待機位置にくる。少なくともこの待機位置では、傾斜面とともに挿入孔が拡径し、挿入孔から支持軸を抜脱可能となっている。さらに、コンクリートブロックの外面と型枠の内面とを離間させると、ホルダーは、その被係止部によって、確実に型枠側に残り、支持軸は、挿入孔から抜け出る。このことは、コンクリートブロックの外面と型枠の内面とを離間させたときに、その離間の勢いでホルダーが支持軸（つまり、コンクリートブロック）に追従しようとしたり、挿入孔の周面と支持軸とが係り合ってホルダーが支持軸（つまり、コンクリートブロック）に追従しようとしたりした場合であっても、被係止部が型枠に係止されて、ホルダーが型枠側に残ることを意味するものであり、場合によっては、被係止部が型枠に係止される前に支持軸が挿入孔から抜け出て、ホルダーが型枠側に残ることもある。そして、このように、コンクリートブロックの外面と型枠の内面とを離間させるように脱型することで、自動的に、ホルダーは、支持軸から分離する。 According to this holder, when the support shaft is inserted into the insertion hole of the holder located at the standby position and the holder is moved from the standby position to the normal position, the inclined surface is reduced in diameter along the peripheral surface of the guide hole, The holder body presses the support shaft. Thus, the holder holds the support member, and by extension, the support member is fixed to the mold side. Then, after placing the concrete, the outer surface of the concrete block formed by hardening the concrete and the inner surface of the mold are removed so as to be separated from each other. In the initial stage of demolding, the holder moves relatively with the concrete block and comes to the standby position. At least in this standby position, the insertion hole expands with the inclined surface, and the support shaft can be removed from the insertion hole. Further, when the outer surface of the concrete block and the inner surface of the mold frame are separated, the holder reliably remains on the mold frame side by the locked portion, and the support shaft comes out of the insertion hole. This means that when the outer surface of the concrete block is separated from the inner surface of the formwork, the holder tries to follow the support shaft (that is, the concrete block) with the force of the separation, or the peripheral surface of the insertion hole and the support shaft This means that even if the holder tries to follow the support shaft (that is, the concrete block), the locked part is locked to the mold and the holder remains on the mold In some cases, the support shaft comes out of the insertion hole before the locked portion is locked to the mold, and the holder may remain on the mold. Then, the holder is automatically separated from the support shaft by removing the mold so that the outer surface of the concrete block and the inner surface of the mold frame are separated from each other.

また、請求項７に記載の発明に係るコンクリートブロック用の型構造に用いられるホルダーは、請求項６に記載のホルダーにおいて、前記挿入孔の底面には、前記支持軸の先端面に形成された凸部または凹部が嵌まる、嵌合凹部または嵌合凸部が設けられる。これにより、支持軸が挿入孔に挿入されると、支持軸の先端面の凸部または凹部が、挿入孔の底面の嵌合凹部または嵌合凸部に嵌まる。こうして、支持軸は、その先端が径方向に対して位置決めされ、このため、正規位置にて、ホルダー本体が支持軸を圧接した際、支持部材を、ぐらつきを抑えて的確に保持することができる。 The holder used for the concrete block mold structure according to the invention described in claim 7 is the holder according to claim 6, wherein the bottom surface of the insertion hole is formed on the tip surface of the support shaft. A fitting recess or fitting projection is provided in which the projection or recess is fitted. As a result, when the support shaft is inserted into the insertion hole, the convex portion or the concave portion on the tip surface of the support shaft is fitted into the fitting concave portion or the fitting convex portion on the bottom surface of the insertion hole. Thus, the tip of the support shaft is positioned with respect to the radial direction. Therefore, when the holder main body presses the support shaft at the normal position, the support member can be accurately held while suppressing wobble. .

また、請求項８に記載の発明に係るコンクリートブロック用の型構造に用いられるホルダーは、請求項６または７に記載のホルダーにおいて、ゴム製であって、前記ホルダー本体と前記被係止部とが一体に形成される。 The holder used in the mold structure for a concrete block according to the invention described in claim 8 is the holder according to claim 6 or 7, wherein the holder is made of rubber, and the holder body, the locked portion, Are integrally formed.

また、請求項９に記載の発明に係るコンクリートブロックの製造方法は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の型構造を用いた、コンクリートブロックの製造方法である。この製造方法は、前記ホルダーを前記待機位置に位置させて、前記挿入孔に前記支持軸を挿入し、前記ホルダーを前記正規位置に移動させて、前記ホルダー本体で前記支持軸を圧接して前記支持部材を保持し、コンクリートを打設し、そのコンクリートが硬化して成形されるコンクリートブロックの外面と、前記型枠の内面とを、離間させるように脱型する。この脱型の初期の段階で、相対的に、ホルダーがコンクリートブロックとともに移動して、待機位置にくる。少なくともこの待機位置では、傾斜面とともに挿入孔が拡径し、挿入孔から支持軸を抜脱可能となっている。さらに、コンクリートブロックの外面と型枠の内面とを離間させると、ホルダーは、その被係止部によって、確実に型枠側に残り、支持軸は、挿入孔から抜け出る。このことは、コンクリートブロックの外面と型枠の内面とを離間させたときに、その離間の勢いでホルダーが支持軸（つまり、コンクリートブロック）に追従しようとしたり、挿入孔の周面と支持軸とが係り合ってホルダーが支持軸（つまり、コンクリートブロック）に追従しようとしたりした場合であっても、被係止部が型枠に係止されて、ホルダーが型枠側に残ることを意味するものであり、場合によっては、被係止部が型枠に係止される前に支持軸が挿入孔から抜け出て、ホルダーが型枠側に残ることもある。そして、このように、コンクリートブロックの外面と型枠の内面とを離間させるように脱型することで、自動的に、ホルダーは、支持軸から分離する。 Moreover, the manufacturing method of the concrete block which concerns on invention of Claim 9 is a manufacturing method of a concrete block using the type | mold structure of any one of Claim 1 thru | or 5. In this manufacturing method, the holder is positioned at the standby position, the support shaft is inserted into the insertion hole, the holder is moved to the normal position, and the support shaft is pressed against the holder body to press the support shaft. The supporting member is held, concrete is cast, and the outer surface of the concrete block formed by hardening the concrete is removed from the inner surface of the mold so as to be separated from each other. In the initial stage of demolding, the holder moves relatively with the concrete block and comes to the standby position. At least in this standby position, the insertion hole expands with the inclined surface, and the support shaft can be removed from the insertion hole. Further, when the outer surface of the concrete block and the inner surface of the mold frame are separated, the holder reliably remains on the mold frame side by the locked portion, and the support shaft comes out of the insertion hole. This means that when the outer surface of the concrete block is separated from the inner surface of the formwork, the holder tries to follow the support shaft (that is, the concrete block) with the force of the separation, or the peripheral surface of the insertion hole and the support shaft This means that even if the holder tries to follow the support shaft (that is, the concrete block), the locked part is locked to the mold and the holder remains on the mold In some cases, the support shaft comes out of the insertion hole before the locked portion is locked to the mold, and the holder may remain on the mold. Then, the holder is automatically separated from the support shaft by removing the mold so that the outer surface of the concrete block and the inner surface of the mold frame are separated from each other.

この発明によれば、脱型にあたって、自動的にホルダーが支持軸から分離するため、脱型作業を簡略化することができる。 According to the present invention, since the holder is automatically separated from the support shaft upon demolding, the demolding operation can be simplified.

以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１〜図８は、本発明の第一の実施の形態を示す。図中符号１は、被支持物である。２は、支持部材であって、前記被支持物１を支持するための支持軸２ａを備える。３は、前記支持部材２が、その支持軸２ａが突設されるようにして、埋設されてなる、コンクリートブロックである。４は、前記コンクリートブロック３を製造する、コンクリートブロック用の型構造である。 1 to 8 show a first embodiment of the present invention. Reference numeral 1 in the figure denotes a supported object. Reference numeral 2 denotes a support member, which includes a support shaft 2a for supporting the supported object 1. Reference numeral 3 denotes a concrete block in which the support member 2 is embedded such that the support shaft 2a protrudes therefrom. Reference numeral 4 denotes a concrete block mold structure for producing the concrete block 3.

ここで、被支持物１は、ナット５からなる（図３参照）。支持部材２は、ボルト６からなり、雄ねじ６ａが螺設された軸部６ｂと、頭部６ｃとから構成される（図２参照）。そして、支持部材２としてのボルト６は、コンクリートブロック３を形成するコンクリート３ａ内に、頭部６ｃ側が埋め込まれ、先端側が、前記支持軸２ａとなって、コンクリート３ａから突出する。そして、支持軸２ａに設けられた掛止め部としての雄ねじ６ａに、被支持物１としてのナット５が螺合して掛け止められ、こうして、支持軸２ａは、ナット５を支持する。また、支持軸２ａの先端面には、凸部２ｂ（図示実施の形態においては、円錐台形状をした凸部）が形成されている。 Here, the supported object 1 includes a nut 5 (see FIG. 3). The support member 2 includes a bolt 6 and includes a shaft portion 6b in which a male screw 6a is screwed and a head portion 6c (see FIG. 2). The bolt 6 as the support member 2 is embedded in the concrete 3a forming the concrete block 3 at the head 6c side, and the tip side protrudes from the concrete 3a as the support shaft 2a. Then, the nut 5 as the supported object 1 is screwed and latched to the male screw 6a as the latching portion provided on the support shaft 2a, and thus the support shaft 2a supports the nut 5. Further, a convex portion 2b (in the illustrated embodiment, a convex portion having a truncated cone shape) is formed on the tip surface of the support shaft 2a.

型構造４は、図４〜図７に示すように、型枠７と、前記ボルト６を保持するホルダー８とを備える。型枠７は、その型枠７の内外方向に明けられてホルダー８を案内する案内孔７ａを有する。一方、型構造４に用いられるホルダー８は、案内孔７ａに挿入されるホルダー本体８ａと、そのホルダー本体８ａが案内孔７ａから型枠７の内向き方向に抜け出ないように型枠７に係止される被係止部８ｂとを備える。そして、ホルダー本体８ａは、弾性を備えた軟質素材からなるととともに、ボルト６の支持軸２ａが挿入される挿入孔８ｃを有する。この挿入孔８ｃの底面には、前記支持軸２ａに形成された凸部２ｂが嵌まる、嵌合凹部８ｄ（図示実施の形態においては、円錐台形状をした嵌合凹部）が設けられている。また、ホルダー本体８ａは、その外周面に、型枠７の外向き方向に進むにつれて径小となるように傾斜する傾斜面８ｅを有する。そこで、ホルダー８は、ホルダー本体８ａが案内孔７ａに案内されて、型枠７の内外方向に移動可能であり、型枠７の内方側に位置する待機位置（図４参照）にて、挿入孔８ｃにボルト６の支持軸２ａを挿脱可能であって、型枠７の外方側に位置する正規位置（図５参照）への移動により、前記傾斜面８ｅが案内孔７ａの周面に沿って縮径して、ホルダー本体８ａが、ボルト６の支持軸２ａを圧接する。 As shown in FIGS. 4 to 7, the mold structure 4 includes a mold frame 7 and a holder 8 that holds the bolt 6. The mold 7 has a guide hole 7 a that is opened inward and outward of the mold 7 and guides the holder 8. On the other hand, the holder 8 used in the mold structure 4 is engaged with the mold body 7 so that the holder body 8a inserted into the guide hole 7a and the holder body 8a do not come out of the guide hole 7a in the inward direction of the mold frame 7. And a locked portion 8b to be stopped. The holder body 8a is made of a soft material having elasticity, and has an insertion hole 8c into which the support shaft 2a of the bolt 6 is inserted. The bottom surface of the insertion hole 8c is provided with a fitting concave portion 8d (in the illustrated embodiment, a fitting concave portion having a truncated cone shape) into which the convex portion 2b formed on the support shaft 2a is fitted. . Moreover, the holder main body 8a has an inclined surface 8e on its outer peripheral surface that is inclined so as to become smaller in diameter as it proceeds in the outward direction of the mold 7. Therefore, the holder 8 is movable inward and outward of the mold 7 with the holder main body 8a being guided by the guide hole 7a, and in the standby position (see FIG. 4) located on the inner side of the mold 7. The support shaft 2a of the bolt 6 can be inserted into and removed from the insertion hole 8c, and the inclined surface 8e is moved around the guide hole 7a by moving to the normal position (see FIG. 5) located on the outer side of the mold 7. The holder main body 8a is pressed against the support shaft 2a of the bolt 6 by reducing the diameter along the surface.

具体的には、図１に示すように、コンクリートブロック３は、歩車道境界ブロック９からなり、平面視が略矩形形状であって、前後の面の各端部部分に、側端面（左右の側端面）に開口するようにして窪み９ａが設けられている。そして、歩車道境界ブロック９には、この窪み９ａ部分に、前記ボルト６が埋設される（図２参照）。この歩車道境界ブロック９は、道路に沿って歩道と車道との境界部分に並べられるブロックであって、隣り合う歩車道境界ブロック９、９は、プレート１０によって連結される（図３参照）。つまり、プレート１０には取付孔１０ａ、１０ａが明けられており、プレート１０は、この取付孔１０ａにボルト６の支持軸２ａが挿通されるようにして、隣り合う歩車道境界ブロック９、９の窪み９ａ、９ａに渡される。そして、プレート１０を押えるように、ボルト６の雄ねじ６ａにナット５がねじ込まれる。 Specifically, as shown in FIG. 1, the concrete block 3 is composed of a pedestrian boundary block 9 and has a substantially rectangular shape in plan view, and side end surfaces (left and right sides) are formed on each end portion of the front and rear surfaces. A recess 9a is provided so as to open to the side end surface. And the said bolt 6 is embed | buried under this hollow 9a part at the walkway boundary block 9 (refer FIG. 2). The pedestrian road boundary block 9 is a block arranged at the boundary between the sidewalk and the lane along the road, and the adjacent pedestrian road boundary blocks 9 and 9 are connected by a plate 10 (see FIG. 3). That is, the mounting holes 10a and 10a are opened in the plate 10, and the plate 10 is configured so that the support shaft 2a of the bolt 6 is inserted into the mounting hole 10a and the adjacent pedestrian boundary blocks 9 and 9 are inserted. Passed to the recesses 9a, 9a. Then, the nut 5 is screwed into the male screw 6 a of the bolt 6 so as to press the plate 10.

型構造４においては、型枠７には、歩車道境界ブロック９の窪み９ａに対応するように、平板状の補助材７ｂが設けられている。そして、この型枠７に、補助材７ｂを含めて、前記案内孔７ａが明けられている。この案内孔７ａは、ホルダー本体８ａにおける傾斜面８ｅと対応するように、型枠７の外向き方向に進むにつれて径小となるように傾斜する傾斜内周面７ｃを有している。 In the mold structure 4, the mold frame 7 is provided with a plate-like auxiliary material 7 b so as to correspond to the depression 9 a of the walking road boundary block 9. The guide hole 7a is opened in the mold 7 including the auxiliary material 7b. The guide hole 7a has an inclined inner peripheral surface 7c that inclines so as to decrease in diameter as it proceeds in the outward direction of the mold 7 so as to correspond to the inclined surface 8e in the holder body 8a.

また、型枠７には、前記正規位置に位置するホルダー８がその正規位置を越えて型枠７の外方側に移動するのを制止するように、ホルダー８が当接するストッパー１１が設けられている（図５、図６参照）。詳細には、ストッパー１１は、型枠７に、その型枠７の内外方向に位置調節可能に取り付けられている。図示実施の形態においては、ストッパー１１は、平板状に形成されて、ホルダー８の背面８ｆに対向位置するよう、位置調節装置１２を介して、型枠７に取り付けられる。ここにおいて、位置調節装置１２は、ベース１３と、調節ボルト１４とからなる。ベース１３は、脚部１３ａと腕部１３ｂとでＬ字状に形成されて、脚部１３ａ側の端部が、型枠７に溶接等により固定されている。そして、腕部１３ｂには、孔１３ｃが明けられ、その孔１３ｃと連通するように、調節用ナット１３ｄが溶接等により固定されている。そこで、調節ボルト１４が、孔１３ｃを通って調節用ナット１３ｄに螺合し、さらに、調節用ナット１３ｄから突出して、ストッパー１１に溶接等により固定される。この調節ボルト１４は、型枠７の内外方向を向いており、この調節ボルト１４を回動操作することで、ストッパー１１を、型枠７の内外方向に位置調節することができる。 Further, the mold 7 is provided with a stopper 11 with which the holder 8 abuts so as to prevent the holder 8 positioned at the regular position from moving beyond the regular position to the outside of the mold 7. (See FIGS. 5 and 6). Specifically, the stopper 11 is attached to the mold 7 such that the position of the stopper 11 can be adjusted in the inner and outer directions of the mold 7. In the illustrated embodiment, the stopper 11 is formed in a flat plate shape, and is attached to the mold 7 via the position adjusting device 12 so as to face the back surface 8 f of the holder 8. Here, the position adjusting device 12 includes a base 13 and an adjusting bolt 14. The base 13 is formed in an L shape with a leg portion 13a and an arm portion 13b, and an end portion on the leg portion 13a side is fixed to the mold 7 by welding or the like. A hole 13c is formed in the arm portion 13b, and an adjusting nut 13d is fixed by welding or the like so as to communicate with the hole 13c. Therefore, the adjusting bolt 14 is screwed into the adjusting nut 13d through the hole 13c, protrudes from the adjusting nut 13d, and is fixed to the stopper 11 by welding or the like. The adjusting bolt 14 faces inward and outward of the mold 7, and the stopper 11 can be adjusted in position inward and outward of the mold 7 by rotating the adjusting bolt 14.

ホルダー８は、例えば、ゴム製であって、前記ホルダー本体８ａと前記被係止部８ｂとが一体に形成されている。ホルダー本体８ａは、周方向になめらかに曲がる曲面によって構成された前記傾斜面８ｅを有して、略円柱状に形成されており、先端から後方（つまり、型枠７の外方側）に向かって、切欠き８ｇが複数（図示実施の形態においては三つ）設けられている（図８参照）。これら切欠き８ｇ、８ｇは、ホルダー本体８ａにおける挿入孔８ｃから傾斜面８ｅ（外周面）に渡って形成されており、ホルダー８が待機位置から正規位置へ移動した際に、傾斜面８ｅが案内孔７ａの周面に沿って縮径するのを容易にしている。また、被係止部８ｂは、ホルダー本体８ａの後端において、側方に鍔状に突出して形成されている。 The holder 8 is made of rubber, for example, and the holder body 8a and the locked portion 8b are integrally formed. The holder main body 8a has the inclined surface 8e formed by a curved surface that smoothly curves in the circumferential direction, and is formed in a substantially cylindrical shape. The holder main body 8a is directed from the tip to the rear (that is, the outer side of the mold 7). A plurality of notches 8g (three in the illustrated embodiment) are provided (see FIG. 8). These notches 8g and 8g are formed from the insertion hole 8c in the holder main body 8a to the inclined surface 8e (outer peripheral surface), and the inclined surface 8e guides when the holder 8 moves from the standby position to the normal position. It is easy to reduce the diameter along the peripheral surface of the hole 7a. Further, the locked portion 8b is formed so as to protrude laterally in a hook shape at the rear end of the holder body 8a.

次に、前記型構造４を用いた、歩車道境界ブロック９（コンクリートブロック３）の製造方法を説明する。この製造方法は、始めに、図４に示すように、ホルダー８を待機位置に位置させて、そのホルダー８の挿入孔８ｃにボルト６の支持軸２ａを挿入する。そして、図５に示すように、挿入孔８ｃに支持軸２ａを挿入したまま、ホルダー８を正規位置に移動させて、ホルダー本体８ａで支持軸２ａを圧接してボルト６を保持する。次いで、図６に示すように、型枠７内にコンクリート３ａを打設する。その後、図７に示すように、コンクリー３ａが硬化して成形される歩車道境界ブロック９（コンクリートブロック３）の外面と、型枠７の内面とを、離間させるように脱型する。 Next, a method for manufacturing the walking road boundary block 9 (concrete block 3) using the mold structure 4 will be described. In this manufacturing method, first, as shown in FIG. 4, the holder 8 is positioned at the standby position, and the support shaft 2 a of the bolt 6 is inserted into the insertion hole 8 c of the holder 8. As shown in FIG. 5, the holder 8 is moved to the normal position while the support shaft 2a is inserted into the insertion hole 8c, and the support shaft 2a is pressed by the holder body 8a to hold the bolt 6. Next, as shown in FIG. 6, concrete 3 a is placed in the mold 7. After that, as shown in FIG. 7, the outer surface of the pedestrian road boundary block 9 (concrete block 3) formed by curing the concrete 3a and the inner surface of the mold 7 are removed so as to be separated from each other.

この型構造４および製造方法によると、待機位置（図４参照）に位置するホルダー８の挿入孔８ｃに、支持軸２ａを挿入し、そのホルダー８を待機位置（図４参照）から正規位置（図５参照）に移動させると、傾斜面８ｅが案内孔７ａの周面に沿って縮径し、ホルダー本体８ａが支持軸２ａを圧接する。こうして、ホルダー８は、支持部材２を保持し、ひいては、支持部材２は、型枠７側に固定される。このとき、ホルダー本体８ａが支持軸２ａを圧接して支持軸２ａ周りがシールされるため、その後に、コンクリート３ａを打設したとき、そのコンクリート３ａは、挿入孔８ｃ内に流れ込まない。そして、コンクリート３ａを打設した後に、コンクリート３ａが硬化して成形される歩車道境界ブロック９（コンクリートブロック３）の外面と、型枠７の内面とを、離間させるように脱型する（図６、図７参照）。この脱型の初期の段階で、相対的に、ホルダー８が歩車道境界ブロック９とともに移動して、待機位置にくる。少なくともこの待機位置では、傾斜面８ｅとともに挿入孔８ｃが拡径し、挿入孔８ｃから支持軸２ａを抜脱可能となっている。さらに、歩車道境界ブロック９の外面と型枠７の内面とを離間させると、ホルダー８は、その被係止部８ｂによって、確実に型枠７側に残り、支持軸２ａは、挿入孔８ｃから抜け出る。このことは、歩車道境界ブロック９の外面と型枠７の内面とを離間させたときに、その離間の勢いでホルダー８が支持軸２ａ（つまり、歩車道境界ブロック９）に追従しようとしたり、挿入孔８ｃの周面と支持軸２ａとが係り合ってホルダー８が支持軸２ａ（つまり、歩車道境界ブロック９）に追従しようとしたりした場合であっても、被係止部８ｂが型枠７に係止されて、ホルダー８が型枠７側に残ることを意味するものであり、図示実施の形態のように、被係止部８ｂが型枠７に係止される前に支持軸２ａが挿入孔８ｃから抜け出て、ホルダー８が型枠７側に残ることもある。そして、このように、歩車道境界ブロック９の外面と型枠７の内面とを離間させるように脱型することで、自動的に、ホルダー８は、支持軸２ａから分離する。このため、脱型作業を簡略化することができる。 According to the mold structure 4 and the manufacturing method, the support shaft 2a is inserted into the insertion hole 8c of the holder 8 located at the standby position (see FIG. 4), and the holder 8 is moved from the standby position (see FIG. 4) to the normal position (see FIG. 4). As shown in FIG. 5, the inclined surface 8e is reduced in diameter along the peripheral surface of the guide hole 7a, and the holder body 8a presses the support shaft 2a. Thus, the holder 8 holds the support member 2, and as a result, the support member 2 is fixed to the mold 7 side. At this time, since the holder main body 8a presses the support shaft 2a and the periphery of the support shaft 2a is sealed, when the concrete 3a is subsequently placed, the concrete 3a does not flow into the insertion hole 8c. Then, after placing the concrete 3a, the outer surface of the pedestrian road boundary block 9 (concrete block 3) formed by hardening the concrete 3a and the inner surface of the mold 7 are removed so as to be spaced apart (see FIG. 6, see FIG. In the initial stage of demolding, the holder 8 relatively moves with the walking road boundary block 9 and comes to the standby position. At least in this standby position, the diameter of the insertion hole 8c is increased together with the inclined surface 8e, and the support shaft 2a can be removed from the insertion hole 8c. Further, when the outer surface of the walking path boundary block 9 and the inner surface of the mold 7 are separated from each other, the holder 8 reliably remains on the mold 7 side by the locked portion 8b, and the support shaft 2a is inserted into the insertion hole 8c. Get out of. This means that when the outer surface of the walking road boundary block 9 and the inner surface of the mold 7 are separated from each other, the holder 8 tends to follow the support shaft 2a (that is, the walking road boundary block 9) with the force of the separation. Even when the peripheral surface of the insertion hole 8c and the support shaft 2a are engaged with each other and the holder 8 tries to follow the support shaft 2a (that is, the pedestrian boundary block 9), the locked portion 8b is the mold. This means that the holder 8 is retained on the mold 7 side by being locked to the frame 7, and is supported before the locked portion 8b is locked to the mold 7 as in the illustrated embodiment. The shaft 2a may come out of the insertion hole 8c, and the holder 8 may remain on the mold 7 side. Then, the holder 8 is automatically separated from the support shaft 2a by removing the outer surface of the walkway boundary block 9 and the inner surface of the mold 7 in this manner. For this reason, the demolding operation can be simplified.

また、型枠７には、正規位置にてホルダー８が当接するストッパー１１が設けられるため、このホルダー８は、正規位置に容易に位置決めされる（図５、図６参照）。ここで、ストッパー１１は、位置調節装置１２により、型枠７に、その型枠７の内外方向に位置調節可能に取り付けられている。したがって、ストッパー１１の位置を調節することで、ホルダー８をそのホルダー８の所定の正規位置に位置決めすることができ、このため、種々のホルダー８、つまりは種々の長さの支持軸２ａに対応することができる。 Further, since the mold 7 is provided with a stopper 11 with which the holder 8 abuts at the regular position, the holder 8 is easily positioned at the regular position (see FIGS. 5 and 6). Here, the stopper 11 is attached to the mold 7 by the position adjusting device 12 so that the position of the stopper 11 can be adjusted in the inside and outside of the mold 7. Therefore, by adjusting the position of the stopper 11, the holder 8 can be positioned at a predetermined regular position of the holder 8. For this reason, the holder 8 corresponds to various holders 8, that is, the support shafts 2a having various lengths. can do.

また、ボルト６の支持軸２ａが、ホルダー８における挿入孔８ｃに挿入されると、支持軸２ａの先端面の凸部２ｂが、挿入孔８ｃの底面の嵌合凹部８ｄに嵌まる。こうして、支持軸２ａは、その先端が径方向に対して位置決めされ、このため、正規位置にて、ホルダー本体８ａが支持軸２ａを圧接した際、支持部材２を、ぐらつきを抑えて的確に保持することができる。 When the support shaft 2a of the bolt 6 is inserted into the insertion hole 8c in the holder 8, the convex portion 2b on the tip surface of the support shaft 2a is fitted into the fitting concave portion 8d on the bottom surface of the insertion hole 8c. Thus, the tip of the support shaft 2a is positioned with respect to the radial direction. For this reason, when the holder main body 8a presses the support shaft 2a in the normal position, the support member 2 is held accurately with no wobbling. can do.

また、この実施の形態のような、ボルト６とナット５との関係は、従来においては、それらボルト６とナット５とが逆転して用いられるのが一般的であった。すなわち、特殊なナットが埋設されたコンクリートブロックに対して、外部からボルトが前記ナットにねじ込まれた。このナットは、金属製のナット本体と、そのナット本体に固定された合成樹脂製の保持体とから構成されていた。この保持体は、コンクリートブロックを成形するにあたって、型枠にナット本体を保持させるものであり、脱型によって、保持体は、ナット本体の側と型枠の側とに分断された。このような従来の特殊なナットは、高価であるのに対し、歩車道境界ブロック９（コンクリートブロック３）に埋設されるボルト６は、安価であり、コストダウンを図ることができる。 In addition, the relationship between the bolt 6 and the nut 5 as in this embodiment is conventionally that the bolt 6 and the nut 5 are used in reverse. That is, a bolt was screwed into the nut from the outside with respect to a concrete block in which a special nut was embedded. The nut is composed of a metal nut body and a synthetic resin holder fixed to the nut body. This holding body is for holding a nut body on a mold when molding a concrete block, and the holding body was divided into a nut body side and a mold side by demolding. While such a conventional special nut is expensive, the bolt 6 embedded in the pedestrian road boundary block 9 (concrete block 3) is inexpensive and can reduce the cost.

図９〜図１５は、本発明の第二の実施の形態を示す。この実施の形態においては、第一の実施の形態とは、支持部材２を含むコンクリートブロック３が異なるが、他はほぼ同様であり、以下に、同一の機能を有する部位には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。 9 to 15 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the concrete block 3 including the support member 2 is different from the first embodiment, but the others are substantially the same. In the following, parts having the same functions are denoted by the same reference numerals. In addition, different parts will be mainly described.

図９に示すように、コンクリートブロック３は、貯水ブロック１５からなり、天壁１５ａと、底壁１５ｂと、それら天壁１５ａと底壁１５ｂとを連結する連結壁１５ｃ、１５ｃとを備える。そして、天壁１５ａには、略半球状の窪み１５ｄが設けられている。そして、貯水ブロック１５には、この窪み１５ｄ部分に、支持部材２としての吊り用アンカー１６が埋設される（図１０参照）。この吊り用アンカー１６は、軸部１６ａと、その一方端に設けられた鍔状の第１張出部１６ｂと、他方端に設けられた鍔状の第２張出部１６ｃとから構成される。そして、吊り用アンカー１６は、貯水ブロック１５を形成するコンクリート３ａ内に、第１張出部１６ｂ側が埋め込まれ、第２張出部側１６ｃが、支持軸２ａとなって、コンクリート３ａから突出する。こうして、貯水ブロック１５には、支持部材２が、その支持軸２ａが突設されるようにして、埋設される。そして、支持軸２ａに設けられた掛止め部としての第２張出部１６ｃに、被支持物１としての吊り具（図示せず）が掛け止められる。こうして、支持軸２ａは、吊り具を支持し、この吊り具によって、貯水ブロック１５を吊り上げることができる。なお、支持軸２ａの先端面には、凸部２ｂ（図示実施の形態においては、円錐台形状をした凸部）が形成されている。 As shown in FIG. 9, the concrete block 3 includes a water storage block 15, and includes a top wall 15a, a bottom wall 15b, and connecting walls 15c and 15c that connect the top wall 15a and the bottom wall 15b. The top wall 15a is provided with a substantially hemispherical recess 15d. And the anchor 16 for suspension as the supporting member 2 is embed | buried under this hollow 15d part at the water storage block 15 (refer FIG. 10). The suspension anchor 16 includes a shaft portion 16a, a hook-like first overhang portion 16b provided at one end thereof, and a hook-like second overhang portion 16c provided at the other end thereof. . And the anchor 16 for suspension is embedded in the concrete 3a which forms the water storage block 15, the 1st overhang | projection part 16b side is embedded, and the 2nd overhang | projection part side 16c becomes the support shaft 2a, and protrudes from the concrete 3a. . Thus, the support member 2 is embedded in the water storage block 15 such that the support shaft 2a protrudes therefrom. Then, a hanging tool (not shown) as the supported object 1 is hooked on the second overhanging portion 16c as the hooking portion provided on the support shaft 2a. Thus, the support shaft 2a supports the hanging tool, and the water storage block 15 can be lifted by this hanging tool. A convex portion 2b (in the illustrated embodiment, a convex portion having a truncated cone shape) is formed on the distal end surface of the support shaft 2a.

型構造４は、図１１〜図１４に示すように、型枠７と、前記吊り用アンカー１６を保持するホルダー８とを備える。型枠７には、貯水ブロック１５の窪み１５ｄに対応するように、円形の補助材７ｂが設けられている。そして、この型枠７に、補助材７ｂを含めて、案内孔７ａ（すなわち、型枠７の内外方向を向きホルダー８を案内する案内孔）が明けられている。この案内孔７ａは、ホルダー本体８ａにおける、曲面によって構成された傾斜面８ｅと対応するように、型枠７の外向き方向に進むにつれて径小となるように傾斜する傾斜内周面７ｃを有している。そして、この型枠７には、第一の実施の形態と同様に、正規位置に位置するホルダー８がその正規位置を越えて型枠７の外方側に移動するのを制止するように、ホルダー８が当接するストッパー１１が設けられている（図１２、図１３参照）。詳細には、このストッパー１１は、位置調節装置１２により、型枠７に、その型枠７の内外方向に位置調節可能に取り付けられている。 As shown in FIGS. 11 to 14, the mold structure 4 includes a mold 7 and a holder 8 that holds the suspension anchor 16. The mold 7 is provided with a circular auxiliary material 7 b so as to correspond to the recess 15 d of the water storage block 15. In addition, a guide hole 7a (that is, a guide hole that guides the holder 8 in the direction of the inside and outside of the mold 7) is opened in the mold 7 including the auxiliary material 7b. The guide hole 7a has an inclined inner peripheral surface 7c that inclines so as to decrease in diameter as it proceeds in the outward direction of the mold 7 so as to correspond to the inclined surface 8e formed of a curved surface in the holder body 8a. is doing. And like this first embodiment, in this formwork 7, the holder 8 located at the regular position is prevented from moving beyond the regular position to the outside of the formwork 7, A stopper 11 with which the holder 8 abuts is provided (see FIGS. 12 and 13). Specifically, the stopper 11 is attached to the mold 7 by the position adjusting device 12 so that the position of the stopper 11 can be adjusted in the inside and outside of the mold 7.

また、ホルダー８における挿入孔８ｃは、口元側が径小であるのに対して、奥側が、支持軸２ａの第２張出部１６ｃに対応するように径大に形成されている。したがって、この挿入孔８ｃに支持軸２ａを挿入したり挿入孔８ｃから支持軸２ａを引き出したりする際には、ホルダー８は、挿入孔８ｃの口元側が拡径するように変形する。また、第一の実施の形態と同様に、挿入孔８ｃの底面には、支持軸２ａに形成された凸部２ｂが嵌まる、嵌合凹部８ｄ（図示実施の形態においては、円錐台形状をした嵌合凹部）が設けられている。さらに、第一の実施の形態と同様に、ホルダー本体８ａには、先端から後方（つまり、型枠７の外方側）に向かって、切欠き８ｇが複数（図示実施の形態においては三つ）設けられている（図１５参照）。 In addition, the insertion hole 8c in the holder 8 is formed to have a large diameter so that the diameter on the mouth side corresponds to the second overhanging portion 16c of the support shaft 2a while the diameter on the mouth side is small. Accordingly, when the support shaft 2a is inserted into the insertion hole 8c or the support shaft 2a is pulled out from the insertion hole 8c, the holder 8 is deformed so that the diameter of the mouth side of the insertion hole 8c is increased. Similarly to the first embodiment, the fitting recess 8d (in the illustrated embodiment has a truncated cone shape) that fits the projection 2b formed on the support shaft 2a on the bottom surface of the insertion hole 8c. Fitting recesses) are provided. Further, similarly to the first embodiment, the holder main body 8a has a plurality of notches 8g (three in the illustrated embodiment) from the tip to the rear (that is, the outer side of the mold 7). ) (See FIG. 15).

この型構造４を用いた、貯水ブロック１５（コンクリートブロック３）の製造方法は、第一の実施の形態と同様であって、始めに、図１１に示すように、ホルダー８を待機位置に位置させて、そのホルダー８の挿入孔８ｃに吊り用アンカー１６の支持軸２ａを挿入する。そして、図１２に示すように、挿入孔８ｃに支持軸２ａを挿入したまま、ホルダー８を正規位置に移動させて、ホルダー本体８ａで支持軸２ａを圧接して吊り用アンカー１６を保持する。次いで、図１３に示すように、型枠７内にコンクリート３ａを打設する。その後、図１４に示すように、コンクリー３ａが硬化して成形される貯水ブロック１５（コンクリートブロック３）の外面と、型枠７の内面とを、離間させるように脱型する。 The method of manufacturing the water storage block 15 (concrete block 3) using this mold structure 4 is the same as that of the first embodiment. First, as shown in FIG. 11, the holder 8 is positioned at the standby position. Then, the support shaft 2 a of the anchor 16 for suspension is inserted into the insertion hole 8 c of the holder 8. Then, as shown in FIG. 12, with the support shaft 2a inserted into the insertion hole 8c, the holder 8 is moved to the normal position, and the support shaft 2a is pressed by the holder body 8a to hold the suspension anchor 16. Next, as shown in FIG. 13, concrete 3 a is placed in the mold 7. Thereafter, as shown in FIG. 14, the outer surface of the water storage block 15 (concrete block 3) formed by curing the concrete 3 a and the inner surface of the mold 7 are removed so as to be separated from each other.

この型構造４および製造方法によると、待機位置（図１１参照）に位置するホルダー８の挿入孔８ｃに、支持軸２ａを挿入し、そのホルダー８を待機位置（図１１参照）から正規位置（図１２参照）に移動させると、傾斜面８ｅが案内孔７ａの周面に沿って縮径し、ホルダー本体８ａが支持軸２ａを圧接する。こうして、ホルダー８は、支持部材２を保持し、ひいては、支持部材２は、型枠７側に固定される。このとき、ホルダー本体８ａが支持軸２ａを圧接して支持軸２ａ周りがシールされるため、その後に、コンクリート３ａを打設したとき、そのコンクリート３ａは、挿入孔８ｃ内に流れ込まない。そして、コンクリート３ａを打設した後に、コンクリート３ａが硬化して成形される貯水ブロック１５（コンクリートブロック３）の外面と、型枠７の内面とを、離間させるように脱型する（図１３、図１４参照）。この脱型の初期の段階で、相対的に、ホルダー８が貯水ブロック１５とともに移動して、待機位置にくる。少なくともこの待機位置では、傾斜面８ｅとともに挿入孔８ｃが拡径し、挿入孔８ｃから支持軸２ａを抜脱可能となっている。さらに、貯水ブロック１５の外面と型枠７の内面とを離間させると、ホルダー８は、その被係止部８ｂによって、確実に型枠７側に残り、支持軸２ａは、挿入孔８ｃから抜け出る。このことは、貯水ブロック１５の外面と型枠７の内面とを離間させたときに、その離間の勢いでホルダー８が支持軸２ａ（つまり、貯水ブロック１５）に追従しようとしたり、挿入孔８ｃの周面と支持軸２ａとが係り合ってホルダー８が支持軸２ａ（つまり、貯水ブロック１５）に追従しようとしたりした場合であっても、被係止部８ｂが型枠７に係止されて、ホルダー８が型枠７側に残ることを意味するものであり、場合によっては（例えば、第一の実施の形態の図７に示すように）、被係止部８ｂが型枠７に係止される前に支持軸２ａが挿入孔８ｃから抜け出て、ホルダー８が型枠７側に残ることもある。そして、このように、貯水ブロック１５の外面と型枠７の内面とを離間させるように脱型することで、自動的に、ホルダー８は、支持軸２ａから分離する。このため、脱型作業を簡略化することができる。 According to the mold structure 4 and the manufacturing method, the support shaft 2a is inserted into the insertion hole 8c of the holder 8 located at the standby position (see FIG. 11), and the holder 8 is moved from the standby position (see FIG. 11) to the normal position (see FIG. 11). As shown in FIG. 12, the inclined surface 8e is reduced in diameter along the peripheral surface of the guide hole 7a, and the holder body 8a presses the support shaft 2a. Thus, the holder 8 holds the support member 2, and as a result, the support member 2 is fixed to the mold 7 side. At this time, since the holder main body 8a presses the support shaft 2a and the periphery of the support shaft 2a is sealed, when the concrete 3a is subsequently placed, the concrete 3a does not flow into the insertion hole 8c. Then, after placing the concrete 3a, the outer surface of the water storage block 15 (concrete block 3) formed by the hardening of the concrete 3a and the inner surface of the mold 7 are removed so as to be separated (FIG. 13, (See FIG. 14). At the initial stage of demolding, the holder 8 relatively moves with the water storage block 15 and comes to the standby position. At least in this standby position, the diameter of the insertion hole 8c is increased together with the inclined surface 8e, and the support shaft 2a can be removed from the insertion hole 8c. Further, when the outer surface of the water storage block 15 and the inner surface of the mold 7 are separated from each other, the holder 8 reliably remains on the mold 7 side by the locked portion 8b, and the support shaft 2a comes out of the insertion hole 8c. . This means that when the outer surface of the water storage block 15 and the inner surface of the mold 7 are separated from each other, the holder 8 tends to follow the support shaft 2a (that is, the water storage block 15) or the insertion hole 8c. Even when the holder 8 is trying to follow the support shaft 2a (that is, the water storage block 15) because the peripheral surface of the support member 2a is engaged with the support shaft 2a, the locked portion 8b is locked to the mold frame 7. This means that the holder 8 remains on the mold 7 side. In some cases (for example, as shown in FIG. 7 of the first embodiment), the locked portion 8b is attached to the mold 7. Before being locked, the support shaft 2a may come out of the insertion hole 8c, and the holder 8 may remain on the mold 7 side. Then, the holder 8 is automatically separated from the support shaft 2a by removing the mold so that the outer surface of the water storage block 15 and the inner surface of the mold 7 are separated from each other. For this reason, the demolding operation can be simplified.

また、型枠７には、正規位置にてホルダー８が当接するストッパー１１が設けられるため、このホルダー８は、正規位置に容易に位置決めされる（図１２、図１３参照）。ここで、ストッパー１１は、位置調節装置１２により、型枠７に、その型枠７の内外方向に位置調節可能に取り付けられている。したがって、ストッパー１１の位置を調節することで、ホルダー８をそのホルダー８の所定の正規位置に位置決めすることができ、このため、種々のホルダー８、つまりは種々の長さの支持軸２ａに対応することができる。 Further, since the mold 7 is provided with a stopper 11 with which the holder 8 abuts at the regular position, the holder 8 is easily positioned at the regular position (see FIGS. 12 and 13). Here, the stopper 11 is attached to the mold 7 by the position adjusting device 12 so that the position of the stopper 11 can be adjusted in the inside and outside of the mold 7. Therefore, by adjusting the position of the stopper 11, the holder 8 can be positioned at a predetermined regular position of the holder 8. For this reason, the holder 8 corresponds to various holders 8, that is, the support shafts 2a having various lengths. can do.

また、吊り用アンカー１６の支持軸２ａが、ホルダー８における挿入孔８ｃに挿入されると、支持軸２ａの先端面の凸部２ｂが、挿入孔８ｃの底面の嵌合凹部８ｄに嵌まる。こうして、支持軸２ａは、その先端が径方向に対して位置決めされ、このため、正規位置にて、ホルダー本体８ａが支持軸２ａを圧接した際、支持部材２を、ぐらつきを抑えて的確に保持することができる。 Further, when the support shaft 2a of the anchor 16 for suspension is inserted into the insertion hole 8c in the holder 8, the convex portion 2b on the tip surface of the support shaft 2a fits into the fitting concave portion 8d on the bottom surface of the insertion hole 8c. Thus, the tip of the support shaft 2a is positioned with respect to the radial direction. For this reason, when the holder main body 8a presses the support shaft 2a in the normal position, the support member 2 is held accurately with no wobbling. can do.

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、ボルト６（第一の実施の形態）とか吊り用アンカー１６（第二の実施の形態）における、支持軸２ａの先端面には、凸部２ｂが形成され、ホルダー８における挿入孔８ｃの底面には、前記凸部２ｂが嵌まる嵌合凹部８ｄが設けられているが、反対に、支持軸２ａの先端面に凹部が形成され、挿入孔８ｃの底面に、前記凹部が嵌まる嵌合凸部が設けられてもよい。また、これら凸部２ｂおよび嵌合凹部８ｄ、あるいは凹部および嵌合凸部は、無くともよい。特に、第一の実施の形態において、ボルト６の凸部２ｂを無くして、一般のボルトを用いれば、一層のコストダウンを図ることができる。 In addition, this invention is not necessarily limited to embodiment mentioned above, A various other change is possible. For example, in the bolt 6 (first embodiment) or the anchor 16 for suspension (second embodiment), a convex portion 2b is formed on the tip surface of the support shaft 2a, and the insertion hole 8c in the holder 8 is formed. The bottom surface is provided with a fitting concave portion 8d into which the convex portion 2b is fitted. On the contrary, a concave portion is formed on the tip surface of the support shaft 2a, and the concave portion is fitted into the bottom surface of the insertion hole 8c. A joint convex portion may be provided. Further, the convex portion 2b and the fitting concave portion 8d, or the concave portion and the fitting convex portion may be omitted. In particular, in the first embodiment, the cost can be further reduced by eliminating the protrusion 2b of the bolt 6 and using a general bolt.

また、第一の実施の形態においては、ボルト６が配置される部分に、窪み９ａが設けられ、第二の実施の形態においては、吊り用アンカー１６が配置される部分に、窪み１５ｄが設けられるが、これら窪み９ａ、１５ｄは無くともよい。 Further, in the first embodiment, a recess 9a is provided in a portion where the bolt 6 is disposed, and in the second embodiment, a recess 15d is provided in a portion where the suspension anchor 16 is disposed. However, these recesses 9a and 15d may be omitted.

また、コンクリートブロック３は、第一の実施の形態においては、歩車道境界ブロック９からなり、第二の実施の形態においては、貯水ブロック１５からなるが、両実施の形態において、コンクリートブロック３は、歩車道境界ブロックや貯水ブロック以外に、擁壁ブロックとか側溝ブロックとかの各種のコンクリート製のブロックからなってもよい。 In addition, the concrete block 3 includes the walking road boundary block 9 in the first embodiment, and the water storage block 15 in the second embodiment. In both the embodiments, the concrete block 3 includes In addition to the walkway boundary block and the water storage block, the block may be made of various concrete blocks such as a retaining wall block or a gutter block.

また、第一の実施の形態において、支持部材２としてのボルト６は、連結用のプレート１０を止めるために、ナット５が螺合するものであるが、その他に、ナットが螺合することで、吊り用アンカーとして用いられたり、コンクリートブロック３の高さ調節のためのナットが螺合するものであってもよい。 Further, in the first embodiment, the bolt 6 as the support member 2 is the one in which the nut 5 is screwed in order to stop the connecting plate 10, but in addition, the nut is screwed in. The nut may be used as a hanging anchor or a nut for adjusting the height of the concrete block 3 may be screwed together.

また、支持部材２は、ボルト６とか吊り用アンカー１６からならなくとも、支持軸２ａを備えるものであれば、どのようなものであっても構わない。 Further, the support member 2 may be any member as long as it includes the support shaft 2a even if it does not include the bolt 6 or the anchor 16 for suspension.

また、ホルダー８は、ゴム製でなくとも、軟質の合成樹脂製等であってもよい。また、ホルダー８は、ホルダー本体８ａと被係止部８ｂとが一体に形成されているが、これらホルダー本体８ａと被係止部８ｂとが別体に形成されて、それらが組み付けられてもよい。また、ホルダー本体８ａの傾斜面８ｅは、周方向に角ばって曲がる面によって構成されても構わない。 The holder 8 may not be made of rubber but may be made of a soft synthetic resin. In addition, the holder 8 has a holder main body 8a and a locked portion 8b integrally formed. However, even if the holder main body 8a and the locked portion 8b are formed separately and assembled, Good. Further, the inclined surface 8e of the holder main body 8a may be configured by a surface that is bent in a circumferential direction.

また、型枠７に設けられる補助材７ｂは、案内孔７ａの周りを補強する補強部材としても機能するが、この補強部材は、型枠７の内側あるいは外側のいずれに設けられてもよく、また、内側と外側との両方に設けられても構わない。 Further, the auxiliary material 7b provided in the mold 7 functions as a reinforcing member that reinforces the periphery of the guide hole 7a, but this reinforcing member may be provided either inside or outside of the mold 7. Moreover, you may provide in both an inner side and an outer side.

また、図１６に示すように、コンクリート３ａに埋設されるアンカープレート１７を、支持部材２としてのボルト６の雄ねじ６ａに螺合するアンカーナット１８により取付固定してもよい。また、この図においては、案内孔７ａの回りを補強する補強部材１９が、型枠７の外側に設けられている。そして、ホルダー８には、挿入孔８ｃ（詳細には、嵌合凹部８ｄ）から背面８ｆに通ずる通孔２０が設けられている。こうして、挿入孔８ｃが、通孔２０を介して背面８ｆ側に開口することで、挿入孔８ｃにゴミが溜まるのを防ぐことができる。 Further, as shown in FIG. 16, the anchor plate 17 embedded in the concrete 3 a may be attached and fixed by an anchor nut 18 that is screwed into the male screw 6 a of the bolt 6 as the support member 2. Further, in this drawing, a reinforcing member 19 that reinforces the periphery of the guide hole 7 a is provided on the outside of the mold 7. The holder 8 is provided with a through hole 20 that leads from the insertion hole 8c (specifically, the fitting recess 8d) to the back surface 8f. In this way, the insertion hole 8c is opened to the back surface 8f side through the through hole 20, so that accumulation of dust in the insertion hole 8c can be prevented.

図１７〜図１９は、支持部材２が吊り用アンカー１６である場合に、ホルダー８に、挿入孔８ｃ（詳細には、嵌合凹部８ｄ）から背面８ｆに通ずる通孔２０を設けた例を示す。このように、支持部材２の種類に関わらず、通孔２０を設けることで、挿入孔８ｃを背面８ｆ側に開口させることができる。 17 to 19 show an example in which when the support member 2 is a suspension anchor 16, a through hole 20 is provided in the holder 8 from the insertion hole 8c (specifically, the fitting recess 8d) to the back surface 8f. Show. Thus, regardless of the type of the support member 2, the insertion hole 8 c can be opened to the back surface 8 f side by providing the through hole 20.

この発明の第一の実施の形態の、歩車道境界ブロックの平面図である。It is a top view of the pedestrian road boundary block of 1st Embodiment of this invention. 同じく、図１における要部拡大図である。Similarly, it is a principal part enlarged view in FIG. 同じく、歩車道境界ブロックどうしを連結した要部拡大図である。Similarly, it is the principal part enlarged view which connected the pedestrian road boundary blocks. 同じく、歩車道境界ブロックの製造方法を説明するための、第１番目の部分拡大断面図である。Similarly, it is the 1st partial expanded sectional view for explaining the manufacturing method of a walkway boundary block. 同じく、歩車道境界ブロックの製造方法を説明するための、第２番目の部分拡大断面図である。Similarly, it is the 2nd partial expanded sectional view for explaining the manufacturing method of a pedestrian road boundary block. 同じく、歩車道境界ブロックの製造方法を説明するための、第３番目の部分拡大断面図である。Similarly, it is the 3rd partial expanded sectional view for explaining the manufacturing method of a walkway boundary block. 同じく、歩車道境界ブロックの製造方法を説明するための、第４番目の部分拡大断面図である。Similarly, it is the 4th partial expanded sectional view for explaining the manufacturing method of a pedestrian road boundary block. 同じく、ホルダーの拡大斜視図である。Similarly, it is an expansion perspective view of a holder. この発明の第二の実施の形態の、貯水ブロックの正面図である。It is a front view of the water storage block of 2nd embodiment of this invention. 同じく、図９における要部拡大図である。Similarly, it is a principal part enlarged view in FIG. 同じく、貯水ブロックの製造方法を説明するための、第１番目の部分拡大断面図である。Similarly, it is the 1st partial expanded sectional view for explaining the manufacturing method of a water storage block. 同じく、貯水ブロックの製造方法を説明するための、第２番目の部分拡大断面図である。Similarly, it is the 2nd partial expanded sectional view for explaining the manufacturing method of a water storage block. 同じく、貯水ブロックの製造方法を説明するための、第３番目の部分拡大断面図である。Similarly, it is the 3rd partial expanded sectional view for explaining the manufacturing method of a water storage block. 同じく、貯水ブロックの製造方法を説明するための、第４番目の部分拡大断面図である。Similarly, it is the 4th partial expanded sectional view for explaining the manufacturing method of a water storage block. 同じく、ホルダーの拡大斜視図である。Similarly, it is an expansion perspective view of a holder. この発明の他の実施の形態の、図６相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 of another embodiment of the present invention. この発明のさらに他の実施の形態の、ホルダーの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a holder of other embodiments of this invention. 同じく、ホルダーの拡大平面図である。Similarly, it is an enlarged plan view of a holder. 同じく、ホルダーの拡大斜視図である。Similarly, it is an expansion perspective view of a holder. 従来の、型構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional type | mold structure. 従来の、コンクリートブロックの製造方法を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of the conventional concrete block.

Explanation of symbols

１被支持物
２支持部材
２ａ支持軸
２ｂ凸部
３コンクリートブロック
３ａコンクリート
４型構造
５ナット（被支持物）
６ボルト（支持部材）
７型枠
７ａ案内孔
８ホルダー
８ａホルダー本体
８ｂ被係止部
８ｃ挿入孔
８ｄ嵌合凹部
８ｅ傾斜面
９歩車道境界ブロック（コンクリートブロック）
１１ストッパー
１５貯水ブロック（コンクリートブロック）
１６吊り用アンカー（支持部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supported object 2 Support member 2a Support shaft 2b Convex part 3 Concrete block 3a Concrete 4 Type | mold structure 5 Nut (supported object)
6 Bolt (support member)
7 Formwork 7a Guide hole 8 Holder 8a Holder body 8b Locked portion 8c Insertion hole 8d Fitting recess 8e Inclined surface 9 Pedestrian road boundary block (concrete block)
11 Stopper 15 Water storage block (concrete block)
16 Anchor for suspension (support member)

Claims

A support member including a support shaft for supporting an object to be supported is a mold structure for manufacturing a concrete block, which is embedded so that the support shaft protrudes,
A mold and a holder for holding the support member;
The mold has a guide hole opened in the inner and outer directions of the mold to guide the holder,
The holder includes a holder main body that is inserted into the guide hole, and a locked portion that is locked to the mold so that the holder main body does not come out of the guide hole in an inward direction of the mold. ,
The holder body is made of a soft material having elasticity, and has an insertion hole into which the support shaft is inserted.
The holder body has an inclined surface that is inclined on the outer peripheral surface so as to decrease in diameter as it proceeds in the outward direction of the mold,
The holder is guided by the guide hole in the holder body and is movable inward and outward of the mold, and the support shaft is inserted into the insertion hole at a standby position located on the inner side of the mold. Can be inserted and removed, and the inclined surface is reduced in diameter along the peripheral surface of the guide hole by the movement to the normal position located on the outer side of the formwork, and the holder body is supported by the support Mold structure for concrete blocks, characterized by pressing the shaft.

The mold is provided with a stopper with which the holder abuts so as to prevent the holder located at the regular position from moving to the outside of the mold beyond the regular position. The mold structure for a concrete block according to claim 1, characterized in that

The mold structure for a concrete block according to claim 2, wherein the stopper is attached to the mold so that the position of the stopper can be adjusted in the inside and outside of the mold.

4. The fitting recess or fitting protrusion, in which a protrusion or recess formed on the tip surface of the support shaft fits, is provided on the bottom surface of the insertion hole. The mold structure for a concrete block according to any one of the above.

5. The concrete block for a concrete block according to claim 1, wherein the holder is made of rubber, and the holder main body and the locked portion are integrally formed. 6. Type structure.

A support member having a support shaft for supporting an object to be supported is used for a mold structure for manufacturing a concrete block, which is embedded so that the support shaft protrudes, and holds the support member. A holder that
A holder body inserted into a guide hole, which is opened in the inner and outer directions of the mold in the mold constituting the mold structure;
The holder main body includes a locked portion that is locked to the mold so as not to come out of the guide hole in the inward direction of the mold,
The holder body is made of a soft material having elasticity, and has an insertion hole into which the support shaft is inserted.
The holder body has an inclined surface that is inclined on the outer peripheral surface so as to decrease in diameter as it proceeds in the outward direction of the mold,
The holder body is guided by the guide hole and can move inward and outward of the mold, and the support shaft can be inserted into and removed from the insertion hole at a standby position located on the inner side of the mold. Then, by moving to the normal position located on the outer side of the formwork, the inclined surface is reduced in diameter along the circumferential surface of the guide hole, and the holder body presses the support shaft. A holder used for a mold structure for a concrete block.

The fitting recess or fitting convex part into which the convex part or recessed part formed in the front end surface of the said support shaft fits is provided in the bottom face of the said insertion hole. , Holder used for mold structure for concrete block.

The holder used for a mold structure for a concrete block according to claim 6 or 7, wherein the holder body and the locked portion are integrally formed of rubber.

A method for producing a concrete block using the mold structure according to any one of claims 1 to 5,
The holder is positioned at the standby position, and the support shaft is inserted into the insertion hole,
The holder is moved to the normal position, and the support shaft is pressed against the holder body to hold the support member,
Cast concrete,
A method for producing a concrete block, wherein the outer surface of the concrete block formed by hardening the concrete and the inner surface of the mold are demolded so as to be separated from each other.