JP4665565B2 - Cleaning liquid recovery body and liquid ejecting apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、洗浄液回収体及び同洗浄液回収体を接続する液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a cleaning liquid recovery body and a liquid ejecting apparatus that connects the cleaning liquid recovery body.

液体噴射装置の１つとしてのインクジェット式記録装置は、装置本体に形成されたインクカートリッジ装着部に脱着可能に装着されたインクカートリッジからインク供給流路を介して記録ヘッドにインクを供給し、同ヘッドのノズルから記録媒体に向けてインクを吐出する構成を有している。このインク供給流路内のインクを排出しないでインクジェット式記録装置を輸送すると、インク供給流路から漏れ出たインクによって装置内外を汚損してしまう。従って、製造工場やサービスメンテナンス時では、インクジェット式記録装置にインクカートリッジを装着して吐出検査等をした後に、インク供給流路に洗浄液を充填して洗浄作業が行われていた。ここで、インク供給流路には、インクや洗浄液などの残留物（以下、本明細書ではインク廃液と記す）が残留しているため、装置本体の運搬前に記録ヘッドからインク供給流路内のインク廃液を排出させる必要がある。従来、記録ヘッドと離れた位置にインクカートリッジが配置された、いわゆるオフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置においては、インク廃液を排出して回収するためのインク廃液回収機構を装置本体に配置する方法が知られている。ここで、装置本体の小型化が進むなかで、装置本体側にインク廃液の回収スペースを確保するのことが困難となってきた。このような問題を鑑み、インク供給流路に残留したインク廃液を排出して回収する作業に利用可能な方法としては、インクカートリッジ内にインク廃液用の空間を設けることが提案されている。詳しくは、このインク廃液用の空間と連通しているインク室を封鎖する仕切り板とインクカートリッジケース蓋板の間に形成される細長い空間（インクトラップ）とにインク吸収体を連通させて充填し、インク廃液回収部として用いる。すなわち、このインク廃液回収部を備えたインクカートリッジをインクカートリッジ装着部に装着し、記録ヘッドから排出されるインク廃液を受け止めるノズルキャップと前記インクカートリッジのインク廃液回収部とを吸引ポンプを介して繋ぎインク廃液回収流路を形成する。そして、前記ノズルキャップで記録ヘッドをキャッピングした状態で前記吸引ポンプを駆動することにより、前記インク吸収体にインク廃液を排出させ回収するものである（例えば、特許文献１）。
特開２００４−２０３０３０号公報 An ink jet recording apparatus as one of liquid ejecting apparatuses supplies ink to a recording head via an ink supply channel from an ink cartridge that is detachably mounted on an ink cartridge mounting portion formed in the apparatus body. Ink is ejected from the nozzles of the head toward the recording medium. If the ink jet recording apparatus is transported without discharging the ink in the ink supply flow path, the inside and outside of the apparatus are soiled by the ink leaking from the ink supply flow path. Therefore, at the time of manufacturing factories and service maintenance, an ink cartridge is mounted on an ink jet recording apparatus and a discharge inspection is performed, and then a cleaning operation is performed by filling the ink supply channel with a cleaning liquid. Here, since residues such as ink and cleaning liquid (hereinafter referred to as ink waste liquid) remain in the ink supply flow path, the ink is supplied from the recording head to the ink supply flow path before the apparatus main body is transported. It is necessary to discharge the waste ink. 2. Description of the Related Art Conventionally, in a so-called off-carriage type ink jet recording apparatus in which an ink cartridge is disposed at a position away from a recording head, there is a method of disposing an ink waste liquid recovery mechanism in the apparatus main body for discharging and recovering ink waste liquid. Are known. Here, with the progress of miniaturization of the apparatus main body, it has become difficult to secure a space for collecting ink waste liquid on the apparatus main body side. In view of such a problem, as a method that can be used for discharging and collecting ink waste liquid remaining in the ink supply flow path, it has been proposed to provide a space for ink waste liquid in the ink cartridge. Specifically, an ink absorber is communicated and filled in a slender space (ink trap) formed between a partition plate that seals the ink chamber communicating with the ink waste liquid space and the ink cartridge case cover plate, Used as a waste liquid recovery unit. That is, the ink cartridge having the ink waste liquid recovery unit is mounted on the ink cartridge mounting unit, and the nozzle cap that receives the ink waste liquid discharged from the recording head and the ink waste liquid recovery unit of the ink cartridge are connected via a suction pump. An ink waste liquid recovery channel is formed. Then, by driving the suction pump in a state where the recording head is capped with the nozzle cap, the ink absorber is discharged and collected by the ink absorber (for example, Patent Document 1).
JP 2004-203030 A

しかしながら、特許文献１に記載のインクカートリッジでは、インク廃液回収部としてインク吸収体を充填できるスペースが廃インク室とインクトラップの各空間のみであるため廃インクの回収量が限られている。従って、上述した洗浄作業にて複数のインクジェット式記録装置に対して繰り返し何度も使用できるという要望を満足するにはインク廃液の回収能力が足りないという問題があった。   However, in the ink cartridge described in Patent Document 1, the amount of waste ink collected is limited because only the space of the waste ink chamber and the ink trap can be filled with the ink absorber as the ink waste liquid collection unit. Accordingly, there has been a problem that the ink waste liquid recovery capability is insufficient to satisfy the demand that the above-described cleaning operation can be repeatedly used for a plurality of ink jet recording apparatuses.

本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、十分な洗浄液の回収能力を有した洗浄液回収体、及び同洗浄液回収体を接続する液体噴射装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a cleaning liquid recovery body having a sufficient cleaning liquid recovery capability, and a liquid ejecting apparatus for connecting the cleaning liquid recovery body. There is.

本発明の洗浄液回収体は、液体を噴射する液体噴射ヘッドに液体収容体から導出された液体を供給する供給流路と同液体噴射ヘッドから排出された前記液体を回収する回収流路とに接続される本体ケースと、前記供給流路から導入された洗浄液が前記液体噴射ヘッド及び前記回収流路を介して前記本体ケース内に回収された際に同洗浄液を吸収する洗浄液吸収体とを備え、前記本体ケースは、前記液体を貯留可能な少なくとも１つの液体貯留室と、前記液体噴射ヘッドから排出された前記液体を貯留可能な少なくとも１つの廃液貯留室とを有し、前記液体貯留室には、前記本体ケースが前記液体貯留室及び前記廃液貯留室を有した前記液体収容体の本体ケースとして使用される場合には前記液体貯留室から前記供給流路に前記液体を導出可能な第１の連通孔として機能する一方、前記本体ケースが前記洗浄液を回収する洗浄液回収体の本体ケースとして使用される場合には前記液体を導出不能に封止される貫通孔が形成されるとともに、前記廃液貯留室には、該廃液貯留室に前記回収流路から前記液体を導入可能な第２の連通孔として機能する貫通孔が形成され、前記液体貯留室と前記廃液貯留室とを連通させることにより、前記洗浄液吸収体を収容する収容室が形成されている。 Washing liquid recovery member of the present invention, the recovery flow path for recovering the liquid discharged from the liquid ejecting head and the supply flow path for supplying the liquid jet head to the left Rashirube or liquids containing body fluid for ejecting liquid washing liquid to absorb Doo and the body case that will be connected to the same cleaning liquid in the supply channel washing liquid introduced from were recovered before Symbol present body case through the liquid ejecting head and the recovery flow path The main body case has at least one liquid storage chamber capable of storing the liquid, and at least one waste liquid storage chamber capable of storing the liquid discharged from the liquid ejecting head, In the liquid storage chamber, when the main body case is used as a main body case of the liquid container having the liquid storage chamber and the waste liquid storage chamber, the liquid is supplied from the liquid storage chamber to the supply channel. Derivable While functioning as a first communication hole, when the main body case is used as a main body case of a cleaning liquid recovery body for recovering the cleaning liquid, a through hole is formed that is sealed so that the liquid cannot be led out. The waste liquid storage chamber has a through hole functioning as a second communication hole through which the liquid can be introduced from the recovery channel into the waste liquid storage chamber, and allows the liquid storage chamber and the waste liquid storage chamber to communicate with each other. Thus, a storage chamber for storing the cleaning liquid absorber is formed .

これによれば、供給流路から洗浄液を導入し、供給流路、液体噴射ヘッド及び回収流路内を洗浄した際には、供給流路及び回収流路内に洗浄液回収体を接続することで、供給流路、液体噴射ヘッド及び回収流路内に残留した洗浄液を吸収させ効率よく回収することができる。また、単に供給流路、液体噴射ヘッド及び回収流路内に残留した液体収容体からの液体を回収する場合にも使用することができる。したがって、例えば、液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置の供給流路及び回収流路に本発明の洗浄液回収体を接続した場合、同装置の出荷前の噴射検査やサービスメンテナンス等によって、供給流路、液体噴射ヘッド及び回収流路内に残留した洗浄液又は液体を効率よく回収できる。この結果、液体噴射装置の運搬の際に、同装置から洗浄液又は液体が漏洩することを防止することができる。また、本体ケースは、液体収容体及び洗浄液回収体の本体ケースとして適用できるので、新規に本体ケース成形型を作成する必要がなく、低コストにて、各種液体噴射装置に対応した、インク廃液回収用の洗浄液回収体を提供することができる。しかも、液体貯留室と廃液貯留室を連通させて収容室を形成し、洗浄液吸収体を収容しているため、十分な洗浄液吸収量を有しており、洗浄液吸収体が洗浄液で満たされるまで繰り返し使用することができる。これにより、液体噴射装置の製造工場、又はサービスメンテナンス等にて同装置の洗浄作業を行う際には、本発明の洗浄液回収体を用いることで作業コストを低減することができる。 According to this, when the cleaning liquid is introduced from the supply flow path and the supply flow path, the liquid ejecting head, and the recovery flow path are cleaned, the cleaning liquid recovery body is connected to the supply flow path and the recovery flow path. The cleaning liquid remaining in the supply flow path, the liquid jet head, and the recovery flow path can be absorbed and recovered efficiently. Further, it can be used also when the liquid from the liquid container remaining in the supply flow path, the liquid jet head, and the recovery flow path is simply recovered. Therefore , for example, when the cleaning liquid recovery body of the present invention is connected to the supply flow path and the recovery flow path of the liquid ejecting apparatus provided with the liquid ejecting head, the supply flow path can be used by an ejection inspection and service maintenance before shipping the apparatus. The cleaning liquid or liquid remaining in the liquid jet head and the recovery flow path can be recovered efficiently. As a result, when the liquid ejecting apparatus is transported, it is possible to prevent the cleaning liquid or liquid from leaking from the apparatus. In addition, since the main body case can be applied as the main body case of the liquid container and the cleaning liquid recovery body, it is not necessary to create a new main body case mold, and the ink waste liquid recovery corresponding to various liquid ejecting apparatuses can be performed at low cost. A cleaning liquid recovery body can be provided. Moreover, since the storage chamber is formed by communicating the liquid storage chamber and the waste liquid storage chamber and the cleaning liquid absorber is stored, the cleaning liquid absorber has a sufficient amount of absorption, and is repeated until the cleaning liquid absorber is filled with the cleaning liquid. Can be used. Thereby, when the cleaning operation of the apparatus is performed at the manufacturing factory of the liquid ejecting apparatus or service maintenance, the operation cost can be reduced by using the cleaning liquid recovery body of the present invention.

この洗浄液回収体の前記本体ケースは、前記収容室を開放する開口部と、同開口部を封止する蓋部とを備えた。 The pre-Symbol Body case of the cleaning liquid recovery member were provided with an opening to open the accommodating chamber, and a lid for sealing the same opening.

これによれば、収容室内の洗浄液吸収体が洗浄液で満たされた場合には、蓋部による開口部の封止を解除することで、同開口部を介して洗浄液吸収体を適宜交換でき洗浄液回収体を繰り返し使用することができる。   According to this, when the cleaning liquid absorber in the storage chamber is filled with the cleaning liquid, the cleaning liquid absorber can be appropriately replaced through the opening by releasing the sealing of the opening by the lid. The body can be used repeatedly.

この洗浄液回収体の前記本体ケースには、該洗浄液回収体の本体ケースと前記液体収容体の本体ケースとを識別する識別情報と、洗浄液回収に使用された使用回数情報の少なくとも一方を記憶する記憶素子を備えた。 This is preceded Symbol Body case of the washing liquid collecting body, stores the identification information identifying at least one of the usage count information used washing liquid recovery and main body case and the main body case of the washing liquid recovery member the liquid container A storage element is provided.

これによれば、例えば、液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置の供給流路及び回収流路に、液体収容体に替えて洗浄液回収体を接続する場合、予め液体噴射装置の動作を液体収容体及び洗浄液回収体に対してそれぞれ設定しておくことで、洗浄液吸収体が接続された際に記憶素子の識別情報を参照し設定された動作を実行させることができる。また、記憶素子に洗浄液回収体の使用回数情報を記憶させることで、この使用回数情報を適宜参照し洗浄液吸収体の吸収能力を確認することができる。これにより、洗浄液吸収体の吸収能力の限界に起因する洗浄液回収体からの液漏れを抑制し、装置本体の汚損を防止することができる。   According to this, for example, when the cleaning liquid recovery body is connected to the supply flow path and the recovery flow path of the liquid jet apparatus including the liquid jet head instead of the liquid container, the operation of the liquid jet apparatus is performed in advance. By setting each of the cleaning liquid recovery body and the cleaning liquid recovery body, it is possible to execute the set operation with reference to the identification information of the storage element when the cleaning liquid absorber is connected. Further, by storing the number of times of use of the cleaning liquid recovery body in the storage element, the absorption capacity of the cleaning liquid absorber can be confirmed with reference to the usage number information as appropriate. Thereby, the liquid leakage from the cleaning liquid recovery body due to the limit of the absorption capacity of the cleaning liquid absorber can be suppressed, and the contamination of the apparatus main body can be prevented.

本発明の液体噴射装置は、液体収容体から供給流路を介して供給される液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから排出される前記液体を受け止めるキャップ部材と、前記キャップ部材にて受け止められた前記液体を回収する回収流路と、前記供給流路及び前記回収流路に接続される上記構成の洗浄液回収体と、を備えた。 The liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid supplied from a liquid container through a supply channel, a cap member that receives the liquid discharged from the liquid ejecting head, and a cap member a recovery flow path for recovering the liquid that is received Te, comprising a cleaning liquid recovery member of the structure to be connected to the supply channel and the recovery channel.

これによれば、液体噴射装置の供給流路及び回収流路に本発明の洗浄液回収体を接続することで、同装置の出荷前の噴射検査やサービスメンテナンス等によって、供給流路、液体噴射ヘッド、キャップ部材及び回収流路内に残留した洗浄液又は液体を効率よく回収できる。この結果、液体噴射装置の運搬の際に、同装置から洗浄液又は液体が漏洩することを防止することができる。   According to this, by connecting the cleaning liquid recovery body of the present invention to the supply flow path and the recovery flow path of the liquid ejecting apparatus, the supply flow path, the liquid ejecting head can be used by the ejection inspection and service maintenance before shipping the apparatus. The cleaning liquid or liquid remaining in the cap member and the recovery channel can be efficiently recovered. As a result, when the liquid ejecting apparatus is transported, it is possible to prevent the cleaning liquid or liquid from leaking from the apparatus.

以下、図面を参照して、本発明を具体化した一実施形態を説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタの概略構成を説明するための斜視図である。
液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、プリンタ１という。）は、樹脂等からなる略直方形状のフレーム１ａを備え、そのフレーム１ａの内には、記録用紙２を紙送り方向Ｙに向けて搬送するプラテン３が配設され、このプラテン３と平行となるように、ガイド部材４ａ，４ｂが架設されている。このガイド部材４ａ，４ｂには、同ガイド部材４a，４ｂに沿って移動可能なキャリッジ５が挿通支持されている。また、キャリ
ッジ５には、ノズル形成面６ａをプラテン３と対峙させた液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド６が設けられ、図示しないキャリッジモータと駆動連結されている。同キャリッジモータの駆動により、キャリッジ５はガイド部材４ａ，４ｂに案内されて、プラテン３と平行である印刷方向Ｘ（主走査方向）に往復移動するようになっている。さらにフレーム１ａ内には、記録ヘッド６のノズル形成面６ａに設けられた図示しない複数のノズルに各色のインクを供給する、液体収容体としての多色印字用のインクカートリッジ１０を装着可能なインクカートリッジ装着部７と、上記した各部の駆動を制御する駆動制御部８とが配設されている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view for explaining a schematic configuration of a printer according to the present embodiment.
An ink jet printer (hereinafter referred to as a printer 1) as a liquid ejecting apparatus includes a substantially rectangular frame 1a made of resin or the like, and the recording paper 2 is directed in the paper feed direction Y in the frame 1a. A platen 3 to be conveyed is disposed, and guide members 4 a and 4 b are installed so as to be parallel to the platen 3. A carriage 5 that is movable along the guide members 4a and 4b is inserted and supported by the guide members 4a and 4b. The carriage 5 is provided with a recording head 6 as a liquid ejecting head having a nozzle forming surface 6a facing the platen 3, and is drivingly connected to a carriage motor (not shown). By driving the carriage motor, the carriage 5 is guided by the guide members 4 a and 4 b so as to reciprocate in the printing direction X (main scanning direction) parallel to the platen 3. Further, in the frame 1a, ink that can be mounted with a multicolor printing ink cartridge 10 as a liquid container for supplying ink of each color to a plurality of nozzles (not shown) provided on the nozzle forming surface 6a of the recording head 6. A cartridge mounting part 7 and a drive control part 8 for controlling the driving of each part described above are arranged.

インクカートリッジ１０は、多色印刷に供する各色のインクがそれぞれ貯留されている独立した４つのインク室２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと、廃インクを回収する１つの廃インク室２３とを有している。インクカートリッジ装着部７には、前記の各インク室２２ａ〜２２ｄからインクを取り出す中空針のインク導出針９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄと、廃インク室２３にインク廃液を取り込む中空針のインク回収針９ｅとが備えられている。そして、インクカートリッジ装着部７に対してインクカートリッジ１０を装着すると、インク導出針９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄがそれぞれ対応する各インク室２２ａ〜２２ｄと連通するとともに、インク回収針９ｅが廃インク室２３と連通する。これにより、各インク室２２ａ〜２２ｄ内の各インクは、それぞれインク導出針９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ及びインク供給流路１１を介して記録ヘッド６に供給される。   The ink cartridge 10 includes four independent ink chambers 22a, 22b, 22c, and 22d in which inks of respective colors used for multicolor printing are stored, and one waste ink chamber 23 that collects waste ink. Yes. The ink cartridge mounting portion 7 includes hollow ink lead-out needles 9a, 9b, 9c, and 9d for taking out ink from the ink chambers 22a to 22d, and a hollow needle ink collecting needle for taking up ink waste liquid into the waste ink chamber 23. 9e. When the ink cartridge 10 is mounted on the ink cartridge mounting portion 7, the ink lead-out needles 9a, 9b, 9c, 9d communicate with the corresponding ink chambers 22a-22d, and the ink recovery needle 9e is disposed in the waste ink chamber. 23 communicates. As a result, the ink in the ink chambers 22a to 22d is supplied to the recording head 6 via the ink lead-out needles 9a, 9b, 9c, 9d and the ink supply channel 11, respectively.

一方、インクカートリッジ１０の側面のひとつには、インクカートリッジとしての識別情報を記憶した記憶素子５０が、接続端子面５０ａを外側に向けて備えられている。また、プリンタ１のインクカートリッジ装着部７には、インクカートリッジ１０を装着したときに記憶素子５０の接続端子面５０ａと対峙する位置に、接続端子部５２が設けられていて、駆動制御部８に電気的に接続されている。従って、プリンタ１のインクカートリッジ装着部７にインクカートリッジ１０を装着すると、記憶素子５０が接続端子部５２を介して駆動制御部８に接続されて、双方の間でデータの授受が可能となる。   On the other hand, one of the side surfaces of the ink cartridge 10 is provided with a storage element 50 storing identification information as an ink cartridge with the connection terminal surface 50a facing outward. The ink cartridge mounting portion 7 of the printer 1 is provided with a connection terminal portion 52 at a position facing the connection terminal surface 50a of the storage element 50 when the ink cartridge 10 is mounted. Electrically connected. Accordingly, when the ink cartridge 10 is attached to the ink cartridge attachment portion 7 of the printer 1, the storage element 50 is connected to the drive control portion 8 via the connection terminal portion 52, and data can be exchanged between the two.

また、プリンタ１は、プラテン３から主走査に外れた位置に、キャップ部材１２が配置されている。キャップ部材１２は、記録ヘッド６のノズル形成面６ａを被ってキャッピン
グするためのものである。キャップ部材１２は、吸引ポンプ１３が介挿されたインク廃液回収流路１４を介して、前記インク回収針９ｅに連結されている。従って、インクカートリッジ１０をインクカートリッジ装着部７に装着すると、キャップ部材１２からインク回収針９ｅを経てインクカートリッジ１０内の廃インク室２３に至るまでが連通する。その結果、記録ヘッド６のノズル形成面６ａにキャップ部材１２を被せた状態で吸引ポンプ１３を駆動することで、ノズル形成面６ａに並設している各ノズル及び前記インク供給流路１１内に残留している不要なインク等のインク廃液を前記廃インク室２３内に回収することができる。 In the printer 1, a cap member 12 is disposed at a position deviated from the platen 3 for main scanning. The cap member 12 is for covering and covering the nozzle forming surface 6a of the recording head 6. The cap member 12 is connected to the ink collection needle 9e through an ink waste liquid collection channel 14 in which a suction pump 13 is inserted. Accordingly, when the ink cartridge 10 is mounted on the ink cartridge mounting portion 7, communication from the cap member 12 through the ink collection needle 9 e to the waste ink chamber 23 in the ink cartridge 10 communicates. As a result, the suction pump 13 is driven in a state where the nozzle forming surface 6 a of the recording head 6 is covered with the cap member 12, so that each of the nozzles arranged in parallel on the nozzle forming surface 6 a and the ink supply flow path 11 are inserted. Ink waste liquid such as remaining unnecessary ink can be collected in the waste ink chamber 23.

次に、プリンタ１に使用されるインク廃液回収カートリッジについて、図２及び図３に従って説明する。
図２（ａ）は、インク廃液回収カートリッジの斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線斜視断面図、図３は同じく断面図である。 Next, an ink waste liquid collection cartridge used in the printer 1 will be described with reference to FIGS.
2A is a perspective view of an ink waste liquid collection cartridge, FIG. 2B is a perspective sectional view taken along line AA of FIG. 2A, and FIG. 3 is a sectional view of the same.

まず、洗浄液回収体としてのインク廃液回収カートリッジ２０の全体構成を説明する。インク廃液回収カートリッジ２０の本体（第１の本体ケース）となるカートリッジケース２１には、前記したインクカートリッジ１０のカートリッジケース（第２の本体ケース）をそのまま適用する。カートリッジケース２１は、本体ケース２１ａと、この本体ケース２１ａの上端開口部を天板として封鎖している蓋部としてのケース蓋板２１ｂから構成されている。本体ケース２１ａは、この内部を仕切ることにより形成されている液体貯留室として４つのインク室２２ａ〜２２ｄ及び廃液貯留室として１つの廃インク室２３とを備えている。つまり、カートリッジケース２１の本体ケース２１ａの内部には、４ヶ所の仕切り壁２９〜３２によって、上方が開口している４個の円形断面のインク室２２ａ〜２２ｄと、１個の直方断面の廃インク室２３とが形成されている。   First, the overall configuration of the ink waste liquid recovery cartridge 20 as the cleaning liquid recovery body will be described. The cartridge case (second main body case) of the ink cartridge 10 described above is applied as it is to the cartridge case 21 serving as the main body (first main body case) of the ink waste liquid collecting cartridge 20. The cartridge case 21 includes a main body case 21a and a case cover plate 21b as a cover portion that seals the upper end opening of the main body case 21a as a top plate. The main body case 21a includes four ink chambers 22a to 22d as liquid storage chambers formed by partitioning the inside of the main body case 21a and one waste ink chamber 23 as a waste liquid storage chamber. That is, inside the main body case 21a of the cartridge case 21, four partition walls 29 to 32 at four locations open four circular cross-section ink chambers 22a to 22d and one rectangular cross-section waste. An ink chamber 23 is formed.

また、本体ケース２１ａの底板部２４には、各インク室２２ａ〜２２ｄからインクを導出するインク導出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄと、廃インク室２３にインク廃液を回収するための廃インク導入部１６が形成されている。   Also, in the bottom plate portion 24 of the main body case 21a, waste ink introduction for collecting ink waste liquid into the waste ink chamber 23 and ink lead-out portions 15a, 15b, 15c, 15d for leading ink from the respective ink chambers 22a to 22d. A portion 16 is formed.

一方、インク廃液回収カートリッジ２０の本体ケース２１ａの端板部２７には、記憶素子５１が備えられている。記憶素子５１は、インク廃液回収カートリッジ２０であることを示し前記インクカートリッジ１０とを識別する識別情報と、インク廃液の回収に使用された回数を示す使用回数情報の読み書き機能をそなえた記憶素子である。そして、それらの情報を入出力するのに供する複数の接続端子が並設された接続端子面５１ａを外側に向けて、端板部２７と平行に設けられている。なお、記憶素子５１の外形及び接続端子面５１ａに並設する複数の接続端子の配置は、インクカートリッジ１０の記憶素子５０と同一に構成されている。   On the other hand, a storage element 51 is provided on the end plate portion 27 of the main body case 21 a of the ink waste liquid collection cartridge 20. The storage element 51 is a storage element having a function for reading and writing identification information for identifying the ink waste liquid collection cartridge 20 and identifying the ink cartridge 10 and the use frequency information indicating the number of times the ink waste liquid has been collected. is there. And the connection terminal surface 51a in which the some connection terminal used for inputting / outputting those information was arranged in parallel was turned outside, and it was provided in parallel with the end plate part 27. FIG. The outer shape of the storage element 51 and the arrangement of the plurality of connection terminals arranged in parallel on the connection terminal surface 51 a are configured in the same manner as the storage element 50 of the ink cartridge 10.

次に、上述したインク室２２ａ〜２２ｄの底部の構成について図３に従って説明する。ここで、各インク室２２ａ〜２２ｄの構造は同一であるので、インク室２２ｃの構造について以下に説明し、それ以外のインク室２２ａ，２２ｂ，２２ｄついては対応する部分に同一の符号を付して説明を省略するものとする。   Next, the configuration of the bottom of the ink chambers 22a to 22d described above will be described with reference to FIG. Here, since the structures of the ink chambers 22a to 22d are the same, the structure of the ink chamber 22c will be described below, and the other ink chambers 22a, 22b, and 22d are assigned the same reference numerals to the corresponding portions. The explanation will be omitted.

図３において、インク室２２ｃに対応する本体ケース２１ａの底板部２４には、円形開口３３がインク室２２ｃ内に向けて凹設されている。そして、底板部２４には円形開口３３を囲むように、円筒枠３４が突出形成されインク室２２ｃの下方に位置している。また、円形開口３３のインク室２２ｃ側の内底部には貫通孔３６が設けられている。貫通孔３６は、カートリッジケース２１をインクカートリッジ１０として使用する場合には、インク室２２ｃに貯留したインクをインク導出部１５ｃに供給するときの第１の連通孔として機能するが、本実施形態のインク廃液回収カートリッジ２０では、タッピングネジ３７に
よって封止している。なお、貫通孔３６はインク室２２ｃから円形開口３３側にインクが漏れないように封止できればよく、その封止方法はタッピングネジ３７による方法に限らない。従って、例えば熱可塑性樹脂材料を貫通孔３６に嵌めて溶着させる方法や、貫通孔３６に接着剤を充填して硬化させる方法などが適用可能である。 In FIG. 3, a circular opening 33 is recessed in the ink chamber 22c in the bottom plate portion 24 of the main body case 21a corresponding to the ink chamber 22c. A cylindrical frame 34 is formed on the bottom plate portion 24 so as to surround the circular opening 33, and is positioned below the ink chamber 22c. A through hole 36 is provided in the inner bottom of the circular opening 33 on the ink chamber 22c side. When the cartridge case 21 is used as the ink cartridge 10, the through hole 36 functions as a first communication hole when the ink stored in the ink chamber 22 c is supplied to the ink outlet 15 c. The ink waste liquid collection cartridge 20 is sealed with a tapping screw 37. The through hole 36 only needs to be sealed so that ink does not leak from the ink chamber 22 c to the circular opening 33, and the sealing method is not limited to the method using the tapping screw 37. Therefore, for example, a method of fitting a thermoplastic resin material in the through hole 36 and welding it, a method of filling the through hole 36 with an adhesive, and curing it can be applied.

次に、廃インク室２３の底部の構成について説明する。廃インク室２３に対応する本体ケース２１ａの底板部２４には、円形開口３８が廃インク室２３内に向けて凹設されている。また、底板部２４には円形開口３８を囲むように、円筒枠３９が突出形成され廃インク室２３の下方に位置している。そして、円形開口３８の廃インク室２３側の内底部には、その中心に円形開口３８よりも小さい第２の連通孔としての貫通孔４１が設けられ廃インク室２３内と連通している。また、円筒枠３９内には円盤状のゴムパッキン４２が装着されており、その中心に貫通形成された廃インク導入孔１６ａが貫通孔４１を介して廃インク室２３内と連通している。なお、廃インク導入孔１６ａの大きさは、インク回収針９ｅが挿入可能で且つインク回収針９ｅの外径よりも小さく形成され、インク回収針９ｅが挿入された際に密着するようになっている。そして、この廃インク導入孔１６ａから貫通孔４１を介して廃インク室２３に連通する円筒枠３９の中心開口部分が、廃インク導入部１６から廃インク室にインク廃液を回収するための連通路４３として機能する。さらに、円筒枠３９内には、廃インク導入孔１６ａを封止する封止弁４４が配設されており、封止弁４４は常にコイルバネ４５によってゴムパッキン４２の背面に押し付けられ、廃インク導入孔１６ａを閉鎖している。   Next, the configuration of the bottom of the waste ink chamber 23 will be described. A circular opening 38 is recessed in the waste ink chamber 23 in the bottom plate portion 24 of the main body case 21 a corresponding to the waste ink chamber 23. A cylindrical frame 39 is formed on the bottom plate portion 24 so as to surround the circular opening 38 and is positioned below the waste ink chamber 23. A through hole 41 serving as a second communication hole smaller than the circular opening 38 is provided in the center of the circular opening 38 on the waste ink chamber 23 side so as to communicate with the inside of the waste ink chamber 23. A disc-shaped rubber packing 42 is mounted in the cylindrical frame 39, and a waste ink introduction hole 16 a penetratingly formed at the center thereof communicates with the inside of the waste ink chamber 23 through the through hole 41. The size of the waste ink introduction hole 16a is smaller than the outer diameter of the ink collection needle 9e so that the ink collection needle 9e can be inserted, and comes into close contact when the ink collection needle 9e is inserted. Yes. A central opening portion of the cylindrical frame 39 communicating from the waste ink introduction hole 16a to the waste ink chamber 23 through the through hole 41 is a communication path for collecting ink waste liquid from the waste ink introduction portion 16 to the waste ink chamber. 43 functions. Further, a sealing valve 44 for sealing the waste ink introduction hole 16a is disposed in the cylindrical frame 39, and the sealing valve 44 is always pressed against the back surface of the rubber packing 42 by the coil spring 45 to introduce the waste ink. The hole 16a is closed.

このように構成されたこの本体ケース２１ａは、その上側のケース開口部２６をケース蓋板２１ｂにて封止される。ケース蓋板２１ｂは薄板状で、裏面は略平坦面となっている。ここで、各インク室２２ａ〜２２ｄ及び廃インク室２３を形成している４ヶ所の仕切り壁２９〜３２はそれぞれ同じ高さを有し、その上端部がそれぞれケース蓋板２１ｂに到達しないようになっている。このため、仕切り壁２９〜３２によって仕切られた５つの空間（インク室２２ａ〜２２ｄと廃インク室２３）の上部には、前記５つの空間のそれぞれと連通した略直方体形状の空間Ｔが形成される。本実施形態では、前記のインク室２２ａ〜２２ｄと廃インク室２３及び空間Ｔがそれぞれ連通して形成する櫛形のひとつの空間をインク廃液回収領域４６ということとする。そして、インク廃液回収領域４６は、本願請求項に記載の収容室に相当する。   The main body case 21a thus configured has its upper case opening 26 sealed with a case cover plate 21b. The case cover plate 21b has a thin plate shape, and the back surface is a substantially flat surface. Here, the four partition walls 29 to 32 forming the ink chambers 22a to 22d and the waste ink chamber 23 have the same height so that their upper end portions do not reach the case cover plate 21b. It has become. For this reason, a substantially rectangular parallelepiped space T communicating with each of the five spaces is formed above the five spaces (ink chambers 22a to 22d and the waste ink chamber 23) partitioned by the partition walls 29 to 32. The In the present embodiment, one comb-shaped space formed by the ink chambers 22 a to 22 d, the waste ink chamber 23, and the space T communicating with each other is referred to as an ink waste liquid collection region 46. The ink waste liquid recovery area 46 corresponds to a storage chamber described in the claims of this application.

インク室２２ａ〜２２ｄ、廃インク室２３及び空間Ｔには、それぞれの空間の形状に合わせて形成したフォーム、フェルト等の洗浄液吸収体としてのインク吸収体４７が、互いに接触するようにして充填されている。従って、インク廃液回収領域４６の空間の略全域がインク吸収体４７で充たされている。   The ink chambers 22a to 22d, the waste ink chamber 23, and the space T are filled with ink absorbers 47 as cleaning liquid absorbers such as foam and felt formed in accordance with the shapes of the spaces so as to come into contact with each other. ing. Therefore, substantially the entire space of the ink waste liquid collection area 46 is filled with the ink absorber 47.

次に、上述したインク廃液回収カートリッジ２０を使用したプリンタ１のインク廃液回収動作とその作用効果を図１〜図３に従って説明する。
まず図１に示すプリンタ１のインクカートリッジ装着部７に、インク廃液回収カートリッジ２０を装着すると、インク廃液回収カートリッジ２０のインク導出部１５ａ〜１５ｄにはそれぞれプリンタ１のインク導出針９ａ〜９ｄがそれぞれ挿入される。ただし、インク廃液回収カートリッジ２０ではインクカートリッジ１０におけるインク導出部１５ａ〜１５ｄのそれぞれのインク導出機能構造を省いているので、この部位は何ら作用に供さない。一方、廃インク導入孔１６ａには、インク回収針９ｅが挿入される。詳細には、インク回収針９ｅは、ゴムパッキン４２の廃インク導入孔１６ａから挿入されると、封止弁４４をコイルバネ４５とともに廃インク室２３内側に押し込みゴムパッキン４２から離間させ封止されていた連通路４３を連通状態とする。従って、インク回収針９ｅと廃インク室２３は、連通路４３を介して連通する。これにより、廃インク室２３は、インク回収針９ｅから上述したインク廃液回収流路１４及び吸引ポンプ１３を介してキャップ部材１２と
連通する。 Next, an ink waste liquid collecting operation and its operation and effect of the printer 1 using the above-described ink waste liquid collecting cartridge 20 will be described with reference to FIGS.
First, when the ink waste liquid collection cartridge 20 is attached to the ink cartridge attachment part 7 of the printer 1 shown in FIG. 1, the ink lead-out needles 9a to 9d of the printer 1 are respectively connected to the ink lead-out parts 15a to 15d of the ink waste liquid collection cartridge 20. Inserted. However, the ink waste liquid collection cartridge 20 omits the ink derivation function structure of each of the ink derivation portions 15a to 15d in the ink cartridge 10, so that this portion has no effect. On the other hand, the ink collection needle 9e is inserted into the waste ink introduction hole 16a. Specifically, when the ink collection needle 9e is inserted from the waste ink introduction hole 16a of the rubber packing 42, the sealing valve 44 is pushed together with the coil spring 45 into the waste ink chamber 23 to be separated from the rubber packing 42 and sealed. The communication path 43 is set in a communication state. Accordingly, the ink collection needle 9e and the waste ink chamber 23 communicate with each other via the communication path 43. Thus, the waste ink chamber 23 communicates with the cap member 12 through the ink recovery needle 9e and the ink waste liquid recovery flow path 14 and the suction pump 13 described above.

そして、上記のようにキャップ部材１２により記録ヘッド６のノズル形成面６ａを被った状態で吸引ポンプ１３を駆動することで、ノズル形成面６ａの各ノズル、インク供給流路１１及び各インク導出針９ａ〜９ｄ内に残留しているインク廃液は、キャップ部材１２から前記インク廃液回収流路１４を介してインク回収針９ｅに送られる。   Then, by driving the suction pump 13 with the cap member 12 covering the nozzle forming surface 6a of the recording head 6 as described above, each nozzle, the ink supply channel 11 and each ink lead-out needle of the nozzle forming surface 6a are driven. The ink waste liquid remaining in 9a to 9d is sent from the cap member 12 to the ink recovery needle 9e via the ink waste liquid recovery flow path 14.

ここで、上述したように、インク回収針９ｅは中空針として構成されている。このため、インク回収針９ｅをゴムパッキン４２の廃インク導入孔１６ａに挿入した状態では、インク回収針９ｅの注入口（図示しない）が封止弁４４に押し付けられ封止された状態となっている。従って、インク廃液回収流路１４を介してインク回収針９ｅの注入口からインク廃液が送り込まれてくると、封止弁４４はインク廃液の圧力によってコイルバネ４５の付勢力に抗して押し上げられ注入口を解放する。   Here, as described above, the ink collection needle 9e is configured as a hollow needle. For this reason, when the ink collection needle 9e is inserted into the waste ink introduction hole 16a of the rubber packing 42, the inlet (not shown) of the ink collection needle 9e is pressed against the sealing valve 44 and sealed. Yes. Therefore, when the ink waste liquid is sent from the inlet of the ink recovery needle 9e through the ink waste liquid recovery flow path 14, the sealing valve 44 is pushed up against the biasing force of the coil spring 45 by the pressure of the ink waste liquid. Release the entrance.

そして、インク回収針９ｅの注入口が開放され、同開口部から連通路４３に入ったインク廃液は、円形開口３８の貫通孔４１を介して廃インク室２３に送り込まれる。廃インク室２３に送り込まれたインク廃液は、インク廃液回収領域４６（インク室２２ａ〜２２ｄ及び廃インク室２３）内の各インク吸収体４７に吸収され回収される。従って、インク廃液回収カートリッジ２０は、インク廃液回収領域４６内の各インク吸収体４７がインク廃液で満たされるまで廃インク回収体として使用することが可能となる。   Then, the inlet of the ink collection needle 9e is opened, and the ink waste liquid that has entered the communication path 43 from the opening is sent to the waste ink chamber 23 through the through hole 41 of the circular opening 38. The ink waste liquid sent to the waste ink chamber 23 is absorbed and collected by the ink absorbers 47 in the ink waste liquid collection area 46 (the ink chambers 22a to 22d and the waste ink chamber 23). Therefore, the ink waste liquid collection cartridge 20 can be used as a waste ink collection body until each ink absorber 47 in the ink waste liquid collection area 46 is filled with the ink waste liquid.

またこのとき、ゴムパッキン４２の廃インク導入孔１６ａに挿入されたインク回収針９ｅは、上述したようにゴムパッキン４２と密着しているため、廃インク室２３内のインク吸収体４７に回収されたインク廃液が廃インク導入孔１６ａを介して廃インク導入部１６側に漏れ出ることが防止される。   At this time, since the ink collection needle 9e inserted into the waste ink introduction hole 16a of the rubber packing 42 is in close contact with the rubber packing 42 as described above, it is collected by the ink absorber 47 in the waste ink chamber 23. Ink waste liquid is prevented from leaking to the waste ink introduction part 16 side through the waste ink introduction hole 16a.

また、上述したように、インク廃液回収領域４６を構成している各インク室２２ａ〜２２ｄの各円形開口３３の内底部に形成された貫通孔３６は、タッピングネジ３７によって封鎖されている。このため、各インク室２２ａ〜２２ｄ内のインク吸収体４７に回収されるインク廃液が各貫通孔３６を介してインク導出部１５ａ〜１５ｄ側に漏れ出ることが防止される。   Further, as described above, the through hole 36 formed in the inner bottom portion of each circular opening 33 of each ink chamber 22 a to 22 d constituting the ink waste liquid collection region 46 is sealed by the tapping screw 37. For this reason, it is prevented that the ink waste liquid collect | recovered by the ink absorber 47 in each ink chamber 22a-22d leaks to the ink derivation | leading-out parts 15a-15d side through each through-hole 36. FIG.

またプリンタ１が、吸引ポンプ１３の駆動を止めると、インク廃液回収カートリッジ２０へのインク廃液の回収が停止される。
これにより、廃インク導入孔１６ａの注入口からはインク廃液の導入が停止されるので、封止弁４４はコイルバネ４５の付勢によってインク回収針９ｅの注入口に押し付けられ、同注入口を再び封止する。そして、プリンタ１のインクカートリッジ装着部７からインク廃液回収カートリッジ２０を取り外す際には、取り外しと同時にインク回収針９ｅが廃インク導入孔１６ａから抜けていく。 When the printer 1 stops driving the suction pump 13, the recovery of the ink waste liquid to the ink waste liquid recovery cartridge 20 is stopped.
As a result, the introduction of the ink waste liquid from the injection port of the waste ink introduction hole 16a is stopped, so that the sealing valve 44 is pressed against the injection port of the ink recovery needle 9e by the bias of the coil spring 45, and the injection port is again opened. Seal. When the ink waste liquid collection cartridge 20 is removed from the ink cartridge mounting portion 7 of the printer 1, the ink collection needle 9e is removed from the waste ink introduction hole 16a simultaneously with the removal.

このとき、コイルバネ４５の付勢力でインク回収針９ｅの先端に押し付けられている封止弁４４は、インク回収針９ｅの移動に伴って同インク回収針９ｅの注入口を封鎖したまま移動する。そして封止弁４４は、インク回収針９ｅが廃インク導入孔１６ａから抜けると同時にゴムパッキン４２の背面に当たり、コイルバネ４５の付勢力によってゴムパッキン４２の廃インク導入孔１６ａを再び封止する。従って、インク廃液回収カートリッジ２０をプリンタ１のインクカートリッジ装着部７から取り外すとき、また、取り外された後で、インク廃液回収カートリッジ２０の廃インク導入部１６から、回収したインク廃液が外に漏れ出ることが防止される。   At this time, the sealing valve 44 pressed against the tip of the ink collection needle 9e by the urging force of the coil spring 45 moves with the injection port of the ink collection needle 9e sealed while the ink collection needle 9e moves. The sealing valve 44 hits the back surface of the rubber packing 42 at the same time as the ink collection needle 9e comes out of the waste ink introduction hole 16a, and again seals the waste ink introduction hole 16a of the rubber packing 42 by the biasing force of the coil spring 45. Accordingly, when the ink waste liquid collecting cartridge 20 is removed from the ink cartridge mounting portion 7 of the printer 1 or after being removed, the recovered ink waste liquid leaks out from the waste ink introducing portion 16 of the ink waste liquid collecting cartridge 20. It is prevented.

一方、インクカートリッジ装着部７にインク廃液回収カートリッジ２０が装着されると
、インクカートリッジ装着部７の接続端子部５２の接続端子とインク廃液回収カートリッジ２０の記憶素子５１の各接続端子とが選択的に導通される。これにより、プリンタ１の駆動制御部８とインク廃液回収カートリッジ２０の記憶素子５１は信号の授受が可能となる。 On the other hand, when the ink waste liquid collection cartridge 20 is attached to the ink cartridge attachment part 7, the connection terminal of the connection terminal part 52 of the ink cartridge attachment part 7 and each connection terminal of the storage element 51 of the ink waste liquid recovery cartridge 20 are selectively used. Is conducted. As a result, the drive control unit 8 of the printer 1 and the storage element 51 of the ink waste liquid collection cartridge 20 can exchange signals.

次に、記憶素子５１が有する識別情報及び使用回数情報に基づいた、プリンタ１の駆動制御部８によるインク廃液回収動作の制御の一実施例について図４に従って説明する。
図４は、本実施形態のプリンタ１の駆動制御部８による制御動作の主たるシーケンスを示すフローチャートである。 Next, an example of the control of the ink waste liquid recovery operation by the drive control unit 8 of the printer 1 based on the identification information and the usage count information that the storage element 51 has will be described with reference to FIG.
FIG. 4 is a flowchart showing a main sequence of the control operation by the drive control unit 8 of the printer 1 of the present embodiment.

まず図４に示すように、プリンタ１が電源スイッチ（図示しない）の操作により起動されると（スタート）、プリンタ１の駆動制御部８は、インク廃液回収カートリッジ２０の記憶素子５１からの識別信号を読み込めたか否かの判断、即ち、インク廃液回収カートリッジ２０が装着されているか否かの判断を行う（ステップＳ１）。   First, as shown in FIG. 4, when the printer 1 is started (start) by operating a power switch (not shown), the drive control unit 8 of the printer 1 receives an identification signal from the storage element 51 of the waste ink collection cartridge 20. Is determined, that is, whether or not the ink waste liquid recovery cartridge 20 is mounted is determined (step S1).

そして、インク廃液回収カートリッジ２０が装着されていると判断したとき（ステップＳ１でＹＥＳ）、駆動制御部８は初期設定動作（ステップＳ３）に移行する。反対に、インク廃液回収カートリッジ２０が装着されていないと判断したとき（ステップＳ１でＮＯ）、駆動制御部８は図示しない操作パネルに、カートリッジが装着されていない旨のインクエンド表示を行うとともに、インクカートリッジ１０またはインク廃液回収カートリッジ２０の装着を要求する旨の表示を行う（ステップＳ２）。そして、駆動制御部８は、いずれかのカートリッジが装着されるまで各表示を行う（ステップＳ１，Ｓ２）。   When it is determined that the ink waste liquid recovery cartridge 20 is mounted (YES in step S1), the drive control unit 8 proceeds to an initial setting operation (step S3). On the contrary, when it is determined that the ink waste liquid collection cartridge 20 is not attached (NO in step S1), the drive control unit 8 displays an ink end indication that the cartridge is not attached on an operation panel (not shown), and A display requesting that the ink cartridge 10 or the ink waste liquid collection cartridge 20 be mounted is displayed (step S2). Then, the drive control unit 8 performs each display until any cartridge is mounted (steps S1 and S2).

また駆動制御部８は、プリンタ１の初期設定動作（ステップＳ３）の完了後、装着されたカートリッジの記憶素子５０又は記憶素子５１の識別情報から、装着されているのが印刷用のインクカートリッジ１０か否かを判断する（ステップＳ４）。そして、装着されているのが印刷用のインクカートリッジ１０であるとき（ステップＳ４でＹＥＳ）、駆動制御部８はインクカートリッジ１０からインクを導出し公知の印刷モード動作（印刷処理）を実行（ステップＳ１２）した後、インク廃液回収動作を終了させる（エンド）。   In addition, after the initial setting operation (step S3) of the printer 1 is completed, the drive control unit 8 determines that the mounted ink cartridge 10 is mounted from the identification information of the storage element 50 or the storage element 51 of the mounted cartridge. Whether or not (step S4). When the ink cartridge 10 for printing is attached (YES in step S4), the drive control unit 8 derives ink from the ink cartridge 10 and executes a known print mode operation (printing process) (step S4). After S12), the ink waste liquid collecting operation is ended (END).

また駆動制御部８は、装着されているのがインク廃液回収カートリッジ２０であるとき（ステップＳ４でＮＯ）、インク廃液回収カートリッジ２０の記憶素子５１の使用回数情報と予め設定された使用限度回数とを比較し、インク廃液回収カートリッジ２０の使用回数が使用限度回数に到達したか否かを判断する（ステップＳ５）。ここで、使用限度回数とは、上述した各インク吸収体４７の吸収能力が維持できるインク廃液回収カートリッジ２０の使用回数の限度を示した限度回数であって、予め実験等によって求められている。   Further, when it is the ink waste liquid collection cartridge 20 that is mounted (NO in step S4), the drive control unit 8 uses the number-of-uses information of the storage element 51 of the ink waste liquid collection cartridge 20 and a preset use limit number of times. Are compared to determine whether or not the number of uses of the ink waste liquid collection cartridge 20 has reached the use limit number (step S5). Here, the use limit number is a limit number indicating the limit of the use number of the ink waste liquid recovery cartridge 20 that can maintain the absorption capability of each ink absorber 47 described above, and is obtained in advance by an experiment or the like.

そして駆動制御部８は、インク廃液回収カートリッジ２０が使用限度回数に到達しているとき（ステップＳ５でＹＥＳ）、図示しない操作パネルにインクエンド表示及びカートリッジ要求の表示（ステップＳ６）を行う。これにより駆動制御部８は、インク廃液回収カートリッジ２０が使用限度に達し使用不能になっている旨を知らせた後、インク廃液回収動作を終了させる（エンド）。即ち、ユーザはこのインクエンド表示及びカートリッジ要求の表示を視認することで、新たなインク廃液回収カートリッジ２０に差し替えることができ、これによりプリンタ１は上述した一連の処理を再び行うことができる。   Then, when the ink waste liquid collection cartridge 20 has reached the use limit number of times (YES in step S5), the drive control unit 8 performs ink end display and cartridge request display (step S6) on an operation panel (not shown). As a result, the drive control unit 8 informs that the ink waste liquid collection cartridge 20 has reached the use limit and cannot be used, and then ends the ink waste liquid collection operation (END). In other words, the user can replace the ink waste display cartridge 20 with a new ink waste liquid collection cartridge 20 by visually recognizing the ink end display and the cartridge request display, whereby the printer 1 can perform the series of processes described above again.

また駆動制御部８は、使用回数が限度回数を超えていないとき（ステップＳ５でＮＯ）、プリンタ１の図示しない操作手段からインク廃液回収指令を受けると吸引ポンプ１３を駆動する。これにより、インク供給流路１１、記録ヘッド６のノズル、キャップ部材１２及びインク廃液回収流路１４からインク回収針９ｅ内に至るまでに残留しているインク廃液を、インク廃液回収カートリッジ２０内に回収しインク吸収体４７に吸収させる（ステ
ップＳ７）。 Further, when the number of times of use does not exceed the limit number of times (NO in step S5), the drive control unit 8 drives the suction pump 13 when receiving an ink waste liquid recovery command from an operation unit (not shown) of the printer 1. As a result, the ink waste liquid remaining from the ink supply flow path 11, the nozzle of the recording head 6, the cap member 12 and the ink waste liquid recovery flow path 14 to the inside of the ink recovery needle 9 e is stored in the ink waste liquid recovery cartridge 20. The collected ink is absorbed by the ink absorber 47 (step S7).

そして、駆動制御部８はインク廃液の回収が終了すると、記憶素子５１に記憶されている使用回数情報に含まれる使用回数を、一回分のカウント値を加算し更新する（ステップＳ８）。駆動制御部８は、使用回数情報を更新すると更新した使用回数が、前記使用限界回数に到達したか否かを判断する（ステップＳ９）。   Then, when the collection of the ink waste liquid is completed, the drive control unit 8 updates the number of uses included in the use number information stored in the storage element 51 by adding the count value for one time (step S8). When the usage number information is updated, the drive control unit 8 determines whether or not the updated usage number has reached the usage limit number (step S9).

ここで駆動制御部８は、使用回数が使用限度回数に到達しているとき（ステップＳ９でＹＥＳ）、操作パネルにインクエンド表示及びカートリッジ要求の表示（ステップＳ１０）を行う。これにより駆動制御部８は、インク廃液回収カートリッジ２０が使用限度に達し使用不能になっている旨を知らせた後、インク廃液回収動作を終了させる（エンド）。この状態では駆動制御部８は図示しない操作手段からのインク廃液回収動作の指令を受け付けないようになっている。ここでインク廃液回収カートリッジ２０の使用限度を判定するのは、使用できなくなったインク廃液回収カートリッジ２０をそのまま装着して保管することや、一旦取り外して再装着してしまう等の無駄を省くためである。   Here, when the number of times of use has reached the maximum number of times of use (YES in step S9), the drive control unit 8 performs ink end display and cartridge request display (step S10) on the operation panel. As a result, the drive control unit 8 informs that the ink waste liquid collection cartridge 20 has reached the use limit and cannot be used, and then ends the ink waste liquid collection operation (END). In this state, the drive control unit 8 does not accept a command for ink waste liquid recovery operation from an operating means (not shown). Here, the use limit of the ink waste liquid recovery cartridge 20 is determined in order to eliminate waste such as mounting and storing the ink waste liquid recovery cartridge 20 that can no longer be used, or removing it once and remounting it. is there.

また駆動制御部８は、使用回数が使用限度回数に到達していないとき（ステップＳ９でＮＯ）、次のインク廃液回収動作の指令が入るまで待機状態をとる（ステップＳ１１）。そして、駆動制御部８は、インク廃液回収動作をする旨の指令を受けたとき（ステップＳ１１でＹＥＳ）、再びインク廃液を回収（ステップＳ７）し、回収後に記憶素子５１のカウント値を更新し使用限度回数を判断する（ステップＳ８，Ｓ９）。反対に、インク廃液回収動作をしない（動作を終了する）旨の指令を受けたとき（ステップＳ１１でＮＯ）、駆動制御部８はインク廃液回収動作を終了させる（エンド）。   Further, when the number of times of use has not reached the number of times of use (NO in step S9), the drive control unit 8 takes a standby state until the next command for ink waste liquid recovery operation is entered (step S11). When the drive control unit 8 receives a command to perform the ink waste liquid recovery operation (YES in step S11), the drive control unit 8 recovers the ink waste liquid again (step S7), and updates the count value of the storage element 51 after the recovery. The use limit number of times is determined (steps S8 and S9). On the contrary, when receiving a command not to perform the ink waste liquid collecting operation (to end the operation) (NO in step S11), the drive control unit 8 finishes the ink waste liquid collecting operation (END).

以上、上述したように構成することで、プリンタ１の製造工場やサービスメンテナンス等で、プリンタ１の記録ヘッド６からインクを吐出させる吐出検査を行う際には、インクカートリッジ１０を装着することで印刷モード動作を実行させることで容易に行うことができる。さらに、この吐出検査の完了後にインク供給流路１１内に洗浄液を導入し洗浄作業を実施した場合、プリンタ１にインク廃液回収カートリッジ２０を装着することでインク供給流路１１、記録ヘッド６、インク廃液回収流路１４及びインク回収針９ｅ内に残留する洗浄液（インク廃液）を効率的に排出させることができる。そして、排出させた洗浄液を円滑にインク廃液回収カートリッジ２０にて回収することができる。   As described above, with the configuration as described above, when performing an ejection inspection in which ink is ejected from the recording head 6 of the printer 1 at a manufacturing factory or service maintenance of the printer 1, printing is performed by mounting the ink cartridge 10. This can be easily performed by executing the mode operation. Further, when the cleaning operation is performed by introducing the cleaning liquid into the ink supply channel 11 after the completion of the ejection test, the ink supply channel 11, the recording head 6, and the ink are installed by mounting the ink waste liquid recovery cartridge 20 on the printer 1. The cleaning liquid (ink waste liquid) remaining in the waste liquid collection flow path 14 and the ink collection needle 9e can be efficiently discharged. Then, the discharged cleaning liquid can be smoothly recovered by the ink waste liquid recovery cartridge 20.

次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
（１）本実施形態では、インク廃液回収を担うインク廃液回収カートリッジ２０の本体となるカートリッジケース２１に、インクカートリッジ１０のカートリッジケースをそのまま適用している。従って、新規にカートリッジケース成形型を作成する必要がなく、低コストにて、プリンタ１に対応したメンテナンス用のインク廃液回収カートリッジ２０を提供することができる。 Next, the effect of the said embodiment is described below.
(1) In this embodiment, the cartridge case of the ink cartridge 10 is applied as it is to the cartridge case 21 that is the main body of the ink waste liquid collection cartridge 20 that is responsible for collecting the ink waste liquid. Therefore, it is not necessary to newly create a cartridge case mold, and the maintenance-use ink waste liquid collection cartridge 20 corresponding to the printer 1 can be provided at low cost.

（２）本実施形態では、カートリッジケース２１内のインク廃液回収領域４６を構成する、インク室２２ａ〜２２ｄ、廃インク室２３及び空間Ｔに、それぞれの空間の形状に合わせて形成したフォーム、フェルトなどのインク吸収体４７を、互いに接触するようにして充填した。この結果、インク廃液回収カートリッジ２０内に形成される空間の大部分を占めるインク廃液回収領域４６が、インク吸収体４７で充たされてインク廃液回収に供するために、十分なインク廃液回収量を備えることができる。従って、インク廃液回収カートリッジ２０は、インク吸収体４７がインク廃液で満たされるまで繰り返し使用できる。この結果、洗浄作業の完了した複数のプリンタ１に対してインク廃液回収を行う場合には、インク廃液回収カートリッジ２０を用いることで、その作業コストを低減することができる。   (2) In this embodiment, the foam and felt formed in the ink chambers 22a to 22d, the waste ink chamber 23, and the space T constituting the ink waste liquid recovery region 46 in the cartridge case 21 in accordance with the shape of each space. Ink absorbers 47 such as were filled in contact with each other. As a result, the ink waste liquid collection area 46 occupying most of the space formed in the ink waste liquid collection cartridge 20 is filled with the ink absorber 47 so that the ink waste liquid can be collected. Can be provided. Therefore, the ink waste liquid collection cartridge 20 can be used repeatedly until the ink absorber 47 is filled with the ink waste liquid. As a result, when the ink waste liquid is collected for the plurality of printers 1 that have completed the cleaning work, the work cost can be reduced by using the ink waste liquid collection cartridge 20.

（３）本実施形態では、インク廃液回収カートリッジ２０のカートリッジケース２１を本体ケース２１ａとケース蓋板２１ｂとから構成し、本体ケース２１ａのケース開口部２６をケース蓋板２１ｂにて封止するようにした。これによって、インク吸収体４７の吸収能力が低下した際には、ケース蓋材２１ｂによるケース開口部２６の封止を解除することで、同ケース開口部２６からインク吸収体４７を交換することができる。これにより、インク廃液回収カートリッジ２０は繰り返し使用することができるので、洗浄作業後に用いる場合には作業コストを低減するとともに、洗浄液を確実に回収することができる。   (3) In this embodiment, the cartridge case 21 of the ink waste liquid recovery cartridge 20 is constituted by the main body case 21a and the case cover plate 21b, and the case opening 26 of the main body case 21a is sealed by the case cover plate 21b. I made it. As a result, when the absorption capacity of the ink absorber 47 is reduced, the ink absorber 47 can be replaced from the case opening 26 by releasing the sealing of the case opening 26 by the case lid member 21b. it can. As a result, the ink waste liquid recovery cartridge 20 can be used repeatedly, so that when used after the cleaning operation, the operation cost can be reduced and the cleaning liquid can be reliably recovered.

（４）本実施形態では、プリンタ１のインクカートリッジ装着部７にインク廃液回収カートリッジ２０を装着したときに、インク回収針９ｅがゴムパッキン４２の廃インク導入孔１６ａに挿入され、同ゴムパッキン４２に密着しその隙間を封鎖するようにした。従って、廃インク室２３のインク吸収体４７に回収されたインク廃液が廃インク導入部１６側に漏れ出ることを防止することができる。   (4) In this embodiment, when the ink waste liquid collection cartridge 20 is attached to the ink cartridge attachment portion 7 of the printer 1, the ink collection needle 9 e is inserted into the waste ink introduction hole 16 a of the rubber packing 42, and the rubber packing 42 To close the gap. Therefore, it is possible to prevent the ink waste liquid collected in the ink absorber 47 of the waste ink chamber 23 from leaking to the waste ink introduction unit 16 side.

（５）本実施形態では、本体ケース２１ａの各インク室２２ａ〜２２ｄの各底板部２４に形成された貫通孔３６を、タッピングネジ３７によって封鎖した。従って、各インク室２２ａ〜２２ｄのインク吸収体４７に回収されるインク廃液がインク導出部１５ａ〜１５ｄ側に漏れ出ることはない。   (5) In the present embodiment, the through holes 36 formed in the bottom plate portions 24 of the ink chambers 22 a to 22 d of the main body case 21 a are sealed with the tapping screws 37. Therefore, the waste ink liquid collected in the ink absorber 47 of each of the ink chambers 22a to 22d does not leak to the ink outlets 15a to 15d side.

（６）本実施形態では、プリンタ１のインクカートリッジ装着部７からインク廃液回収カートリッジ２０を取り外すときに、封止弁４４がインク回収針９ｅの廃インク注入口を封鎖したまま移動し、インク回収針９ｅが廃インク導入孔１６ａから抜けると同時にゴムパッキン４２の背面に当たり廃インク導入孔１６ａを封鎖する構造とした。従って、プリンタ１のインクカートリッジ装着部７から取り外すとき、また、取り外された後で、インク廃液回収カートリッジ２０の廃インク導入部１６から、回収したインク廃液が漏れ出ることを防止することができる。   (6) In this embodiment, when the ink waste liquid collection cartridge 20 is removed from the ink cartridge mounting portion 7 of the printer 1, the sealing valve 44 moves while the waste ink inlet of the ink collection needle 9e is blocked, and the ink collection At the same time that the needle 9e is removed from the waste ink introduction hole 16a, the waste ink introduction hole 16a is sealed against the back surface of the rubber packing 42. Therefore, the recovered ink waste liquid can be prevented from leaking out from the waste ink introduction section 16 of the ink waste liquid collection cartridge 20 when the ink cartridge is removed from the ink cartridge mounting section 7 of the printer 1 or after the removal.

（７）本実施形態では、インク廃液回収カートリッジ２０の本体ケース２１ａのひとつの外側面に、インク廃液回収カートリッジ２０であることを示す識別情報と、使用回数情報の読み書き機能を有する記憶素子５１を備えた。しかも、記憶素子５１の外形及び接続端子面５１ａに並設する複数の端子の配置は、インクカートリッジ１０の記憶素子５０と同一に構成した。さらに、インクカートリッジ装着部７にインク廃液回収カートリッジ２０を装着した際に、インクカートリッジ装着部７の接続端子部５２とインク廃液回収カートリッジ２０の記憶素子５１の接続端子面５１ａとの各接続端子とが選択的に導通され、駆動制御部８とインク廃液回収カートリッジ２０の記憶素子５１が電気的に接続されるように構成した。従って、プリンタ１は、カートリッジ装着部に装着されているのがインクカートリッジ１０かインク廃液回収カートリッジ２０かを識別することができる。また、インク廃液回収カートリッジ２０を装着したときはインク廃液回収動作及びそれに関連する動作を行うように制御されて、インクカートリッジ１０を装着したときのインク供給などの印刷処理動作を間違っておこなうことを防止できる。   (7) In the present embodiment, the storage element 51 having a function for reading and writing identification information indicating the ink waste liquid collection cartridge 20 and the number of times of use information is provided on one outer surface of the main body case 21a of the ink waste liquid collection cartridge 20. Prepared. In addition, the outer shape of the storage element 51 and the arrangement of a plurality of terminals arranged side by side on the connection terminal surface 51 a are the same as those of the storage element 50 of the ink cartridge 10. Further, when the ink waste liquid collection cartridge 20 is attached to the ink cartridge attachment part 7, the connection terminals of the connection terminal part 52 of the ink cartridge attachment part 7 and the connection terminal surface 51 a of the storage element 51 of the ink waste liquid recovery cartridge 20 Is selectively conducted, and the drive control unit 8 and the storage element 51 of the ink waste liquid recovery cartridge 20 are electrically connected. Therefore, the printer 1 can identify whether the ink cartridge 10 or the ink waste liquid collection cartridge 20 is mounted in the cartridge mounting portion. In addition, when the ink waste liquid collection cartridge 20 is mounted, control is performed to perform the ink waste liquid collection operation and related operations, and printing processing operations such as ink supply when the ink cartridge 10 is mounted are erroneously performed. Can be prevented.

（８）本実施形態では、記憶素子５１にインク廃液回収回数の読み書き機能を備え、インク廃液回収動作を一回実施するごとに、インク廃液回収カートリッジ２０の使用回数のカウント値を一回分加算して記憶素子５１に更新するように構成した。そして駆動制御部８に、この使用回数情報に基づいて使用回数が限度回数か否かを判断させ、限度回数を超えていると判断したときには図示しない操作パネルにインクエンド表示を行うことでインク廃液回収カートリッジ２０が限度回数に達した旨を知らせるようにした。さらに、この状態では駆動制御部８はプリンタ１の図示しない操作手段からのインク廃液回収指令を受け付けない構成とした。また、使用回数が限度回数を超えていないと判断したときには、
インク廃液を回収する容量が十分に残っているとして、インク供給流路１１内、記録ヘッド６とそのノズル、キャップ部材１２及びインク廃液回収流路１４内に残っているインク廃液をインク廃液回収カートリッジ２０内のインク吸収体４７に排出する構成とした。従って、限度回数に達しインク廃液を回収できなくなったインク廃液回収カートリッジ２０を装着し、インク廃液回収動作をしてしまうことにより発生する液漏れ等を防止することができる。これによって、漏洩したインク廃液によってプリンタ１内を汚損してしまうことを防止することができる。 (8) In the present embodiment, the storage element 51 has a function for reading and writing the number of times the ink waste liquid has been collected, and each time the ink waste liquid collection operation is performed, the count value of the number of times the ink waste liquid collection cartridge 20 has been used is incremented by one. The memory element 51 is updated. Then, the drive control unit 8 determines whether or not the use number is the limit number based on the use number information. When it is determined that the limit number is exceeded, the ink waste liquid is displayed by displaying an ink end on an operation panel (not shown). A notification is made that the collection cartridge 20 has reached the limit number of times. Further, in this state, the drive control unit 8 is configured not to accept an ink waste liquid recovery command from an operation unit (not shown) of the printer 1. Also, if you decide that the number of uses has not exceeded the limit,
Assuming that a sufficient capacity for collecting the ink waste liquid remains, the ink waste liquid remaining in the ink supply flow path 11, the recording head 6 and its nozzle, the cap member 12, and the ink waste liquid recovery flow path 14 is removed from the ink waste liquid collection cartridge. 20 is configured to be discharged to the ink absorber 47 in the inside. Accordingly, it is possible to prevent liquid leakage and the like caused by mounting the ink waste liquid recovery cartridge 20 that has reached the limit number and cannot collect the ink waste liquid and performing the ink waste liquid recovery operation. As a result, it is possible to prevent the inside of the printer 1 from being soiled by the leaked ink waste liquid.

本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく、以下のように実施してもよい。
・なお、上記実施形態では、図示しない操作パネルにてインクエンド表示を行うことでインク廃液回収カートリッジ２０が限度回数に達した旨を知らせる構成としたが、適宜変更しもよい。例えば、インク廃液回収カートリッジ２０が限度回数に達した旨をブザー等の検知手段によって知らせるようにしてもよい。
・上記実施形態では、インク廃液回収カートリッジのカートリッジケース２１をインクカートリッジ１０と同じものを適用したが、インクカートリッジ装着部７に接続できる構成であれば同じものを適用しなくてもよい。
・上記実施形態では、本体ケース２１ａの各インク室２２ａ〜２２ｄ内の各貫通孔３６を、タッピングネジ３７にて封止したが、適宜変更してもよい。従って、例えば本体ケース２１ａを樹脂成型する際に、樹脂材料にて各貫通孔３６を塞ぐようにしてもよい。この構成によれば、タッピングネジ３７のように別部材が不要であり、部品点数を低減し生産コストを低減することができる。また、インク廃液回収カートリッジ２０を製造する際に貫通孔３６を塞ぐ工程不要となるので効率的にインク廃液回収カートリッジを製作することが可能となる。
・上記実施形態では、記憶素子５１に使用回数情報及び識別情報を記憶させたが、いずれか一方のみを記憶させてもよい。
・上記実施形態では、記録ヘッド６を備えたキャリッジ５と離れた位置にインクカートリッジ１０が配置される、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンタ１に用いるインク廃液回収カートリッジ２０について具体化したが、これに限定されない。本発明のインク廃液回収カートリッジ２０は、キャリッジ５と同じユニット上にインクカートリッジを配設した、いわゆるオンキャリッジタイプのプリンタにも適用が可能である。この構成によれば、スペース効率よくインク廃液回収手段を備えたプリンタを設計することができるため、プリンタの小型化を図ることが可能となる。 The present invention is not limited to the above embodiment, and may be implemented as follows.
In the above embodiment, the ink end display is performed on the operation panel (not shown) to notify that the ink waste liquid collection cartridge 20 has reached the limit number of times, but may be changed as appropriate. For example, a detection unit such as a buzzer may notify that the ink waste liquid collection cartridge 20 has reached the limit number of times.
In the above embodiment, the cartridge case 21 of the ink waste liquid recovery cartridge is the same as that of the ink cartridge 10. However, the same case may not be applied as long as it can be connected to the ink cartridge mounting portion 7.
In the above embodiment, the through holes 36 in the ink chambers 22a to 22d of the main body case 21a are sealed with the tapping screws 37, but may be changed as appropriate. Therefore, for example, when the body case 21a is resin-molded, each through hole 36 may be closed with a resin material. According to this configuration, no separate member is required unlike the tapping screw 37, and the number of parts can be reduced and the production cost can be reduced. Further, since the step of closing the through hole 36 is not required when the ink waste liquid recovery cartridge 20 is manufactured, the ink waste liquid recovery cartridge can be efficiently manufactured.
In the above embodiment, the use count information and the identification information are stored in the storage element 51, but only one of them may be stored.
In the above-described embodiment, the ink waste liquid collection cartridge 20 used in the so-called off-carriage type printer 1 in which the ink cartridge 10 is disposed at a position away from the carriage 5 including the recording head 6 is embodied. Not. The ink waste liquid recovery cartridge 20 of the present invention can also be applied to a so-called on-carriage type printer in which an ink cartridge is disposed on the same unit as the carriage 5. According to this configuration, it is possible to design a printer including an ink waste liquid collecting unit with high space efficiency, and thus it is possible to reduce the size of the printer.

本発明に係るプリンタの構成を概略的に示すの斜視図。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a configuration of a printer according to the invention. （ａ）本発明に係るインク廃液回収カートリッジの構成を示す斜視図、（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ線斜視断面図。(A) The perspective view which shows the structure of the ink waste liquid collection | recovery cartridge which concerns on this invention, (b) AA sectional perspective view of Fig.2 (a). 同インク廃液回収カートリッジの構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the ink waste liquid collection | recovery cartridge. 駆動制御部による制御動作のシーケンスを示すフローチャート図。The flowchart figure which shows the sequence of the control action by a drive control part.

符号の説明Explanation of symbols

１…液体噴射装置としてのプリンタ、６…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１０…液体収容体としてのインクカートリッジ、１１…供給流路としてのインク供給流路、１２…キャップ部材、１４…回収流路としてのインク廃液回収流路、２０…洗浄液回収体としてのインク廃液回収カートリッジ、２１，２２…第１及び第２の本体ケースとしてのカートリッジケース、２１ｂ…蓋部としてのケース蓋板、２２ａ〜２２ｂ…収容室及び液体貯留室としてのインク室、２３…廃液貯留室としての廃インク室、２６…開口部としてのケース開口部、３６…第１の連通孔としての貫通孔、４１…第２の連通孔としての貫通孔、４７…洗浄液吸収体としてのインク吸収体、５１…記憶素子。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer as liquid ejecting apparatus, 6 ... Recording head as liquid ejecting head, 10 ... Ink cartridge as liquid container, 11 ... Ink supply flow path as supply flow path, 12 ... Cap member, 14 ... Recovery flow Ink waste liquid recovery flow path as a path, 20... Ink waste liquid recovery cartridge as a cleaning liquid recovery body, 21, 22... Cartridge case as first and second main body cases, 21 b. 22b ... an ink chamber as a storage chamber and a liquid storage chamber, 23 ... a waste ink chamber as a waste liquid storage chamber, 26 ... a case opening as an opening, 36 ... a through hole as a first communication hole, 41 ... a second A through hole as a communication hole, 47 an ink absorber as a cleaning liquid absorber, 51 a storage element.

Claims (4)

液体を噴射する液体噴射ヘッドに液体収容体から導出された液体を供給する供給流路と同液体噴射ヘッドから排出された前記液体を回収する回収流路とに接続される本体ケースと、
前記供給流路から導入された洗浄液が前記液体噴射ヘッド及び前記回収流路を介して前記本体ケース内に回収された際に同洗浄液を吸収する洗浄液吸収体とを備え、
前記本体ケースは、
前記液体を貯留可能な少なくとも１つの液体貯留室と、前記液体噴射ヘッドから排出された前記液体を貯留可能な少なくとも１つの廃液貯留室とを有し、
前記液体貯留室には、前記本体ケースが前記液体貯留室及び前記廃液貯留室を有した前記液体収容体の本体ケースとして使用される場合には前記液体貯留室から前記供給流路に前記液体を導出可能な第１の連通孔として機能する一方、前記本体ケースが前記洗浄液を回収する洗浄液回収体の本体ケースとして使用される場合には前記液体を導出不能に封止される貫通孔が形成されるとともに、
前記廃液貯留室には、該廃液貯留室に前記回収流路から前記液体を導入可能な第２の連通孔として機能する貫通孔が形成され、
前記液体貯留室と前記廃液貯留室とを連通させることにより、前記洗浄液吸収体を収容する収容室が形成されていることを特徴とする洗浄液回収体。 Body case that will be connected to the recovery flow path for recovering the liquid discharged from the liquid ejecting head and the supply flow path for supplying the liquid jet head to the left Rashirube or liquids containing body fluid for ejecting liquid When,
And a cleaning liquid absorbent that absorbs the cleaning liquid when the cleaning liquid said introduced from the supply passage is recovered before Symbol present body case through the liquid ejecting head and the recovery flow path,
The body case is
Having at least one liquid storage chamber capable of storing the liquid and at least one waste liquid storage chamber capable of storing the liquid discharged from the liquid ejecting head;
In the liquid storage chamber, when the main body case is used as a main body case of the liquid container having the liquid storage chamber and the waste liquid storage chamber, the liquid is supplied from the liquid storage chamber to the supply channel. While functioning as a first communication hole that can be led out, a through hole is formed to seal the liquid so that it cannot be led out when the main body case is used as a main body case of a cleaning liquid recovery body that recovers the cleaning liquid. And
In the waste liquid storage chamber, a through hole functioning as a second communication hole capable of introducing the liquid from the recovery channel into the waste liquid storage chamber is formed,
A cleaning liquid recovery body , wherein a storage chamber for storing the cleaning liquid absorber is formed by communicating the liquid storage chamber and the waste liquid storage chamber . 請求項１に記載の洗浄液回収体において、
前記本体ケースは、前記収容室を開放する開口部と、同開口部を封止する蓋部とを備えたことを特徴とする洗浄液回収体。 In the cleaning liquid recovery body according to claim 1 ,
Before SL Body case, the cleaning liquid collecting body, characterized in that it includes an opening to open the accommodating chamber, and a lid for sealing the same opening. 請求項１又は２に記載の洗浄液回収体において、
前記本体ケースには、該洗浄液回収体の本体ケースと前記液体収容体の本体ケースとを識別する識別情報と、洗浄液回収に使用された使用回数情報の少なくとも一方を記憶する記憶素子を備えたことを特徴とする洗浄液回収体。 In the cleaning liquid recovery body according to claim 1 or 2 ,
The front Symbol Body case includes identification information for identifying a body casing of the main body case of the washing liquid recovery member liquid container, a storage element for storing at least one of the usage count information used in washing liquid recovery A cleaning liquid recovery body characterized by the above. 液体収容体から供給流路を介して供給される液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから排出される前記液体を受け止めるキャップ部材と、
前記キャップ部材にて受け止められた前記液体を回収する回収流路と、
前記供給流路及び前記回収流路に接続される請求項１〜３のいずれか１つに記載の洗浄液回収体と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting head that ejects the liquid supplied from the liquid container through the supply channel;
A cap member for receiving the liquid discharged from the liquid ejecting head;
A recovery flow path for recovering the liquid received by the cap member ;
It said supply passage and a liquid-jet apparatus characterized by comprising a cleaning liquid collecting body according to any one of claims 1 to 3 which is connected to the recovery channel.
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