JP4662377B2 - Deaerated packed frozen sushi, its manufacturing method and cooking method - Google Patents

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Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、解凍に適した脱気包装冷凍寿司並びにその製造方法及び調理方法に関し、特に、電子レンジによる解凍に適した電子レンジ対応脱気包装冷凍寿司並びにその製造方法及び調理方法に関する。また、本発明は、寿司が、プラスチック製の包装容器内に収容され、脱気されて密着状態でプラスチックフィルム製の包装容器内に密封され、一体に凍結されて包装されている、電子レンジによる解凍に適した脱気包装冷凍寿司並びにその製造方法及び調理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、棒寿司等の寿司の場合、酢合わせした米飯を成形し、この成形された米飯成形体の上に、例えば、骨抜き及び調製された鯛、紅鮭、鯖等の具を、酢、砂糖及び塩で味付けした汁で煮立てた白板昆布と共に載せて棒状等の種々の形状に成形し、この成形された成形寿司を竹の皮に包んで、プラスチックフィルム製の包装袋に入れて、脱気包装し、これをエタノール等のブラインにより凍結することにより、又は、前記成形寿司を冷凍し、この冷凍された成形寿司をプラスチックフィルム製の包装袋に入れて、脱気包装することにより、脱気包装冷凍寿司を製造している。
【０００３】
このようなブライン凍結による脱気包装冷凍寿司は、寿司をプラスチック製の包装袋に入れて脱気包装し、この脱気包装された寿司について、ブライン凍結を行って製造されるので、寿司に凍結室内での細菌の付着や冷却ガスの臭いが吸収されることなどがなく、したがって、例えば、エアブラスト凍結又は窒素若しくは炭酸ガス凍結等の緩慢凍結により寿司を凍結した後に脱気包装を行う脱気包装冷凍寿司に比して、衛生面で優れている。特に、ブライン凍結により冷凍された脱気包装冷凍寿司は、例えば、−１８℃の保存温度下で、３カ月以上の長期間にわたって安定して保存することができ、−５０℃の保存温度では、６カ月以上の保存が可能である。
【０００４】
しかし、このように保存された脱気包装冷凍寿司は、解凍して食事に供される。この脱気包装冷凍寿司の解凍には、自然解凍、流水解凍、スチーム解凍、温湯解凍及び電子レンジ解凍などがあるが、電子レンジ解凍は、解凍時間が極めて短く、解凍歩留まりが高いので、冷凍寿司などの解凍には適している。例えば、上記の棒寿司の場合、室温解凍では解凍に５時間を要するものが、電子レンジ解凍では、２乃至５分の解凍時間で解凍することができるので、室温解凍に比して電子レンジ解凍は、需要に即時に応じることができ便利である。
また、電子レンジによる解凍の場合、具の部分と米飯の部分は、マイクロ波の吸収による発熱量が相違し、また量的にも相違し、しかも、表面部が中心部に比して加熱されるので、米飯に比して具の一部が高い温度に迄加熱されることとなり、所謂煮えた状態になって、味を損なうこととなるために、利用する上で難しく、問題とされていた。
【０００５】
ところで、例えば、箱寿司又は棒寿司の場合、一般に、米飯の部分は、寿司の種類にもよるが、人肌、例えば１５乃至２５℃の温度、好ましくは１５乃至２０℃の温度であるのが好まれ、具の部分は、具の種類にもよるが、例えば、穴子や鰻の場合は、米飯の部分と同様の温度、例えば１０乃至２５℃の温度、好ましくは１０乃至２０℃の温度であるのが好まれる。
【０００６】
そして、このような脱気包装冷凍寿司を、電子レンジで加熱するときは、寿司の周囲端部の角部が内側の平面部に比して比較的高い温度になるために、寿司の周囲角部は、例えば、具の両端部分及び米飯成形体の両端部分は、極度に高い温度になって、煮えたり又は乾燥したりして、周囲に比して風味が落ちて好ましくない。そこで、電子レンジにより寿司を解凍する場合、加熱時間は、例えば、３乃至４分と短い時間に制限される。しかし、このような短時間で寿司を解凍する場合は、寿司の周囲角部の温度は比較的高くなるが、平面部の温度は低くて、その温度差は、５０℃以上に達する。したがって、例えば、寿司の米飯成形体の両端部分は、比較的高い温度であっても、具の平面部の背面に接する米飯部は、未だ冷たい状態であり、５０℃以上もの大きい温度差を生じ、寿司を食する上で好ましくない。このように、解凍後の寿司の内部の温度の不均一により、寿司の味を損なうことは、電子レンジにより解凍を行うことを困難にさせている。
【０００７】
そこで、電子レンジ等のマイクロ波加熱による脱気包装冷凍寿司の解凍の際に、解凍された寿司の温度むらにより寿司の味を損なうという問題点を解決するために、本発明者らは、具を載せた寿司を食品ラップ用のプラスチックフィルムで包み、この寿司のプラスチックフィルム包みの具の上方に位置する箇所に、具を覆って、金属箔を載せ、電子レンジ解凍時の金属箔の電気的絶縁を図るために、その上からさらに別の食品ラップ用のプラスチックフィルムで包んで包装して、ラップ用のプラスチックフィルム包装寿司を形成し、この包装寿司を、食品用のプラスチックフィルム製の包装袋に入れて脱気して密封することにより、ラップ用のプラスチックフィルムで包装された脱気密封包装寿司を形成し、この脱気密封包装寿司を、ブライン冷凍法により、包装袋ごと全体を一体に凍結して、冷凍保存に適した所謂脱気包装冷凍寿司を製造した。この脱気包装冷凍寿司を電子レンジにより解凍する場合には、解凍される寿司の温度が高くならないように、比較的短時間加熱したところで電子レンジによる加熱を停止し、次いで、ここで加熱された米飯部分から発生する水蒸気を、ラップ用のプラスチックフィルム包装内から逃散しないように保持して、ラップ用のプラスチックフィルム包装内に水蒸気を篭もらせることにより、電子レンジから取出した後においても、プラスチックフィルム包装内の水蒸気で寿司を蒸らしながら、米飯内の比較的高い温度部分により加熱して、具と米飯の接触部分の温度を１５℃以上の温度にさせるように解凍できることを発見した。この脱気包装冷凍寿司及びその製法については、特許文献１〜５により公開されている。
【特許文献１】
特開平８−２１４８０５号公報
【特許文献２】
特開平８−３１７７６４号公報
【特許文献３】
特開平９−４７２４２号公報
【特許文献４】
特開２００１−２７５５９１号公報
【特許文献５】
米国特許第５，８６１，１８４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このような脱気包装冷凍寿司を製造するには、寿司を食品ラップ用のプラスチックフィルムに載せて密に包み、この包まれた寿司の具の上に金属箔を載せ、を冷凍食品用のプラスチックフィルム製の包装袋に入れて脱気して、密封包装し冷凍することが必要であり、これらの作業は、注意を要し、量産が難しく問題とされている。このような脱気包装冷凍寿司を顧客の需要に沿うように製造するためには、多くの人手や時間を要して問題である。
また、このように製造された脱気包装冷凍寿司を電子レンジにより解凍して、室温に放置して蒸らして、１５乃至３０℃の温度範囲で温度の均一化を図るとしても、蒸らしに４５分程度の長時間を要して問題である。といって、電子レンジの解凍時間を長くすると、電子レンジによる加熱により包装袋が破裂などが起こり問題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、従来のプラスチックフィルムで包んだ脱気包装冷凍寿司の電子レンジによる解凍に係る問題点を解決して、電子レンジによる解凍に適した脱気包装冷凍寿司を提供することを目的としている。
本発明者らは、例えば、棒寿司の脱気包装冷凍寿司の場合、電子レンジによる加熱解凍時の蒸らす際に、プラスチックフィルムの包み内に、冷凍寿司と、プラスチックフィルム内面との間に隙間を形成して、冷凍寿司から発生する蒸気を、包装袋内で流動させて、蒸らしの時間を少なくして、寿司の蒸らしを少なくできることを発見した。また、本発明者らは、脱気包装冷凍寿司において、包装寿司を、密封された包装袋内に隙間を設けて配置し、包装袋内を、脱気されて例えば４００ｍｍＨｇ以下の減圧状態にすることにより、さらに、電子レンジによる加熱時間を比較的大きく設定して解凍することが可能であることを発見した。このように電子レンジによる脱気包装冷凍寿司の加熱時間を比較的大きく設定して、脱気包装冷凍寿司を解凍することにより、蒸らし時間を比較的短くできて、蒸らし斑を少なくできることを発見した。さらにまた、本発明者らは、包装袋内の蒸気の移動が容易にできるように、例えば、プラスチックフィルムで寿司を、少なくとも一部で二重に巻いて又は容易に解けないように巻き、該プラスチックフィルムの両端部を寿司の上方に折り畳むという簡単な作業により容易に包装できて、包装袋を密封したままで電子レンジにより解凍する場合には、解凍時間を短縮できることを発見した。
【００１０】
さらに、本発明者らは、例えば、棒寿司等の具を載せた寿司をプラスチックフィルムで包むときに、寿司の具の上を、プラスチックフィルムを二重に巻いて、その上下のプラスチックフィルム間に、プラスチックによりラミネートされている金属箔を配置し、該プラスチックフィルムの両端部を寿司の上方に折り畳むという簡単な包装によっても、金属箔の配置が容易にずれることなく、電子レンジによる加熱により、具が高温に加熱されるのを避けて、且つ解凍時間を短縮して解凍できることを発見した。さらにまた、本発明者らが測定した、電子レンジにより解凍された寿司の温度分布によると、寿司の米飯成形体及び具において長手方向端部露出面の温度が、米飯成形体及び具の中央部分表面の温度に比して著しく高い温度となり、寿司の内部、例えば長手方向中央部の具と米飯成形体の接触部分の温度は、米飯成形体及び具の中央部分表面の温度に比して可なり低い温度となることが分かった。また、棒寿司又は箱寿司の場合、電子レンジで加熱された棒寿司は、食べるのに適当な大きさに切って食されるが、解凍後の米飯成形体部分は、温度が高く、例えば、４０℃以上の温度の米飯成形体では、米粒同士の粘り合いが大きく、切り離し難いので形が崩れ易いが、米飯成形体の温度を１５℃乃至３０℃、好ましくは、１５℃乃至２５℃とすることにより、米飯成形体の米粒同士の粘り合いを小さくして、切り易くなることが分かった。
【００１１】
本発明は、これらの発見に基づくものであり、量産が可能な、電子レンジ解凍に適した脱気包装冷凍寿司並びにその製造方法及び調理方法を提供することを目的としている。
即ち、本発明は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に包装寿司が配置されて前記包装袋と一体に凍結されて形成されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司において、包装寿司は、具を載せた寿司が、該寿司の長軸を中心に、該寿司の長軸方向の長さより長い長さを有するプラスチックフィルムにより巻かれており、この巻かれた寿司の具の上方のプラスチックフィルムの上方には、金属箔が配置され、その金属箔の上は、さらに、プラスチックフィルムにより巻かれて、寿司の具が配置された部分の面上は、巻かれたプラスチックフィルムが少なくとも二重に配置されて、形成されていることを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司にあり、また、本発明は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に包装寿司が配置されて前記包装袋と一体に凍結されて形成されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司において、包装寿司は、具を載せた寿司が、該寿司の長軸を中心に、該寿司の長軸方向の長さより長い長さを有するプラスチックフィルムにより巻かれており、この巻かれた寿司の具の上方のプラスチックフィルムの上方には、金属箔が配置され、その金属箔の上は、さらに、プラスチックフィルムにより巻かれて、寿司の具が配置された部分の面上は、巻かれたプラスチックフィルムが少なくとも二重に配置されており、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部は、寿司の面上に折り重ねられて配置されて形成されていることを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司にあり、さらに、本発明は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に包装寿司が配置されている包装箱が配置されて、前記包装袋と一体に凍結されて形成されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司において、包装寿司は、具を載せた寿司が、該寿司の長軸を中心に、該寿司の長軸方向の長さより長い長さを有するプラスチックフィルムにより巻かれており、この巻かれた寿司の具の上方のプラスチックフィルムの上方には、金属箔が配置され、その金属箔の上は、さらに、プラスチックフィルムにより巻かれて、寿司の具が配置された部分の面上は、巻かれたプラスチックフィルムが少なくとも二重に配置されており、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部は、寿司の面上に折り重ねられて配置されており、前記プラスチックの折り重ねられ他部分の上に、プラスチックフィルムが少なくとも一重に巻かれて形成されており、包装寿司を形成する寿司と、プラスチックフィルムの間、包装寿司と包装箱及び包装袋の間に空間が形成されていることを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司にあり、さらにまた、本発明は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に包装寿司が配置されて前記包装袋と一体に凍結されて形成されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司において、包装寿司は、具を載せた寿司が、該寿司の長軸を中心に、該寿司の長軸方向の長さより長い長さを有するプラスチックフィルムにより巻かれており、この巻かれた寿司の具の上方のプラスチックフィルムの上方には、金属箔が配置され、その金属箔の上は、さらに、プラスチックフィルムにより巻かれて、寿司の具が配置された部分の面上は、巻かれたプラスチックフィルムが少なくとも二重に配置されており、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部は、寿司の面上に折り重ねられて配置されており、前記プラスチックフィルムの折り重ねられた部分の上に、プラスチックフィルムが少なくとも一重に巻かれて形成されていることを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司にある。本発明において、減圧された包装袋内において、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除いて、寿司の周囲に形成されている空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍とすることができ、また、本発明の脱気包装冷凍寿司において、包装袋の内部は、包装時の脱気により、６００ｍｍＨｇ以下の圧力、好ましくは４００ｍｍＨｇ以下の圧力にすることができる。
【００１２】
そしてまた、本発明は、具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側の一方の端部を、前記寿司の第一の側面部から寿司の上面部を越えて、前記第一側面に対し対向する側の寿司の第二の側面部の下方に移動させて、前記寿司の第一側面部、上面部及び第二の側面部を前記プラスチックフィルムで覆い、前記覆っているプラスチックフィルムの上に寿司の具の上を覆って金属箔を配置し、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムの寿司の短軸側の他方の端部を、前記寿司の第二の側の側面部及び具の上に位置する上面部を越えて移動させて、第一の側面部又は底面部に位置させて、前記プラスチックフィルムで前記寿司の第二の側の側面部、上面部及び第一の側面部の面上、又は第二の側の側面部、上面部及び底面部の面上が前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、この脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法にあり、また、本発明は、具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側の一方の端部を、前記寿司の第一の側面部から寿司の上面部を越えて、前記第一側面に対し対向する側の寿司の第二の側面部の下方に移動させて、前記寿司の第一側面部、上面部及び第二の側面部を前記プラスチックフィルムで覆い、前記覆っているプラスチックフィルムの上に寿司の具の上を覆って金属箔を配置し、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムの寿司の短軸側の他方の端部を、前記寿司の第二の側の側面部及び具の上に位置する上面部を越えて移動させて、第一の側面部又は底面部に位置させて、前記プラスチックフィルムで前記寿司の第二の側の側面部、上面部及び第一の側面部の面上、又は第二の側の側面部、上面部及び底面部の面上を前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に包み、この寿司を巻き包んだプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部を夫々前記寿司の上面又は下面に折り重ねて、プラスチックフィルムで包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、この脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法にあり、さらに、本発明は、具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側の一方の端部を、前記寿司の第一の側面部から寿司の上面部を越えて、前記第一側面に対し対向する側の寿司の第二の側面部の下方に移動させて、前記寿司の第一側面部、上面部及び第二の側面部を前記プラスチックフィルムで覆い、前記覆っているプラスチックフィルムの上に寿司の具の上を覆って金属箔を配置し、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムの寿司の短軸側の他方の端部を、前記寿司の第二の側の側面部及び具の上に位置する上面部を越えて移動させて、第一の側面部又は底面部に位置させて、前記プラスチックフィルムで前記寿司の第二の側の側面部、上面部及び第一の側面部の面上、又は第二の側の側面部、上面部及び底面部の面上を前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に巻き、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部を夫々前記寿司の上面又は下面に折り重ね、この折り重ねられた前記プラスチックフィルムの両端部の上に、前記プラスチックフィルムを巻いて、プラスチックフィルムで包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、この脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法にあり、さらにまた、本発明は、具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側端部を、前記寿司の第一の側面部から寿司の具が位置する上面部を越えて、前記第一側面部に対向する側の寿司の第二の側面部の下方に移動させて、前記寿司を前記プラスチックフィルムで覆い、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムと共に、前記寿司を、第一の側面部の側から第二の側面部の側に向けて回転して、前記上面部を横に向けて、前記上面部の上に金属箔を位置させ、前記金属箔を位置させたまま寿司を同じ方向に回転して、前記上面部から第一側面部にかけて前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に覆って、プラスチックフィルムで包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、この脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法にあり、さらに加えて、本発明は、具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側端部を、前記寿司の第一の側面部から寿司の具が位置する上面部を越えて、前記第一側面部に対向する側の寿司の第二の側面部の下方に移動させて、前記寿司を前記プラスチックフィルムで覆い、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムと共に、前記寿司を、第一の側面部の側から第二の側面部の側に向けて回転して、前記上面部を横に向けて、前記上面部の上に金属箔を位置させ、前記金属箔を位置させたまま寿司を同じ方向に回転して、前記上面部から第一側面部にかけて前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に覆い、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部を夫々前記寿司の上面又は下面に折り重ねて、プラスチックフィルムで包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、この脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法にあり、そしてまた、本発明は、具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側端部を、前記寿司の第一の側面部から寿司の具が位置する上面部を越えて、前記第一側面部に対向する側の寿司の第二の側面部の下方に移動させて、前記寿司を前記プラスチックフィルムで覆い、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムと共に、前記寿司を、第一の側面部の側から第二の側面部の側に向けて回転して、前記上面部を横に向けて、前記上面部の上に金属箔を位置させ、前記金属箔を位置させたまま寿司を同じ方向に回転して、前記上面部から第一側面部にかけて前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に覆い、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの未だ、寿司を覆っていない部分を含めて内側に折り、前記折り曲げられたプラスチックフィルムの寿司を覆っている部分の両端部分を、夫々前記寿司の上面又は下面に折り重ねて、折り重ねられた前記プラスチックフィルムの寿司を覆っている部分を、夫々前記寿司の上面又は下面に折り重ねて、プラスチックフィルムで包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、この脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法にある。
【００１３】
本発明の電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法において、寿司の第一若しくは第二の側の側面部、上面部又は底面部の少なくとも一部を二重に覆ったプラスチックフィルムの端部を、下側のプラスチックフィルム面に、接着剤若しくは粘着剤又は接着若しくは粘着具を介して固定することができ、また、金属箔が電気的絶縁膜でラミネートされた金属箔とすることができ、さらに、電気的絶縁膜を形成する絶縁材料はプラスチック材料とすることができ、さらにまた、前記寿司の上面又は下面の上に折り重ねられた前記プラスチックフィルムの両端部を、下側のプラスチックフィルム面に、接着剤若しくは粘着剤又は接着若しくは粘着具を介して固定することができる。
【００１４】
そしてまた、本発明は、具を載せた寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムにより、前記寿司が、寿司の具の面上が少なくとも二重に巻かれ、その間に金属箔が具を覆って配置されて形成されている包装寿司が、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に配置され、この減圧状態の包装袋内において、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されて、前記包装袋内においてプラスチックフィルム、金属箔及び寿司が一体に凍結されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司に、マイクロ波を照射し、照射されたマイクロ波を金属箔により遮蔽して、主として、前記寿司の米飯成形体部を加熱することにより、米飯成形体部の長手方向端部の温度を５０℃以上にさせて前記マイクロ波の照射を停止し、次いで包装を解かずに室内若しくは水中に放置して、又は室内に放置した後水中に放置して、少なくとも米飯成形体部の端部から発生する水蒸気を、寿司と前記柔軟なプラスチックフィルムの間の空間内に流動させることにより、寿司を蒸らして、寿司の具の部分の温度を１５℃乃至３０℃に加熱することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の電子レンジによる調理方法にあり、また、本発明において、具を載せた寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムにより、寿司の具の面上が少なくとも二重に巻かれ、その間に金属箔が具を覆って配置されており、前記寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両側端部が、寿司の面上のプラスチックフィルムの上に折り畳まれて配置されて形成されている包装寿司は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に配置され、この減圧状態の包装袋内において、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されて、前記包装袋内においてプラスチックフィルム、金属箔及び寿司が一体に凍結されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司に、マイクロ波を照射し、照射されたマイクロ波を金属箔により遮蔽して、主として、前記寿司の米飯成形体部を加熱することにより、米飯成形体部の長手方向端部の温度を５０℃以上にさせて前記マイクロ波の照射を停止し、次いで包装を解かずに室内若しくは水中に放置して、又は室内に放置した後水中に放置して、少なくとも米飯成形体部の端部から発生する水蒸気を、寿司と前記柔軟なプラスチックフィルムの間の空間内に流動させることにより、寿司を蒸らして、寿司の具の部分の温度を１５℃乃至３０℃に加熱することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の電子レンジによる調理方法にあり、さらに、本発明は、具を載せた寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムにより、寿司の具の面上が少なくとも二重に巻かれ、その間に金属箔が具を覆って配置されており、前記寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両側端部が、寿司の面上のプラスチックフィルムの上に折り畳まれて配置され、その折畳まれて両端部の上に、プラスチックフィルムが巻かれて形成されている包装寿司が、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に配置され、この減圧状態の包装袋内において、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されて、前記包装袋内においてプラスチックフィルム、金属箔及び寿司が一体に凍結されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司に、マイクロ波を照射し、照射されたマイクロ波を金属箔により遮蔽して、主として、前記寿司の米飯成形体部を加熱することにより、米飯成形体部の長手方向端部の温度を５０℃以上にさせて前記マイクロ波の照射を停止し、次いで包装を解かずに室内若しくは水中に放置して、又は室内に放置した後水中に放置して、少なくとも米飯成形体部の端部から発生する水蒸気を、寿司と前記柔軟なプラスチックフィルムの間の空間内に流動させることにより、寿司を蒸らして、寿司の具の部分の温度を１５℃乃至３０℃に加熱することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の電子レンジによる調理方法にあり、さらにまた、本発明は、具を載せた寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムにより、寿司の具の面上が少なくとも二重に巻かれ、その間に金属箔が具を覆って配置されており、前記寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両側端部は、寿司を巻いた部分及び寿司を巻いていない部分が、共に内側に折畳まれており、前記柔軟なプラスチックフィルムの寿司を巻いた部分の両端部の折畳み部は、寿司の面上のプラスチックフィルムの上に折り重ねられ、その上に、前記両端部が折り畳まれている柔軟なプラスチックフィルムの寿司を巻いていない部分が巻かれて形成された包装寿司が、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチックフィルム製包装袋内に配置され、この減圧状態の包装袋内において、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されて、前記包装袋内においてプラスチックフィルム、金属箔及び寿司が一体に凍結されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司に、マイクロ波を照射し、照射されたマイクロ波を金属箔により遮蔽して、主として、前記寿司の米飯成形体部を加熱することにより、米飯成形体部の長手方向端部の温度を５０℃以上にさせて前記マイクロ波の照射を停止し、次いで包装を解かずに室内若しくは水中に放置して、又は室内に放置した後水中に放置して、少なくとも米飯成形体部の端部から発生する水蒸気を、寿司と前記柔軟なプラスチックフィルムの間の空間内に流動させることにより、寿司を蒸らして、寿司の具の部分の温度を１５℃乃至３０℃に加熱することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の電子レンジによる調理方法にある。
【００１５】
本発明の脱気包装冷凍寿司は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に包装寿司が配置されて前記包装袋と一体に凍結されて形成されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司において、包装寿司は、具を載せた寿司が、該寿司の長軸を中心に、該寿司の長軸方向の長さより長い長さを有するプラスチックフィルムにより巻かれており、この巻かれた寿司の具の上方のプラスチックフィルムの上方には、金属箔が配置され、その金属箔の上は、さらに、該寿司の長軸を中心に、プラスチックフィルムにより巻かれて、寿司の具が配置された部分の面上は、巻かれたプラスチックフィルムが少なくとも二重に配置されて形成され、そのプラスチックフィルムの間に金属箔を挟み込まれて配置されており、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部は、その侭、又は寿司の面上に折り重ねられて配置されており、寿司の周りには、プラスチックフィルムとの間、及びさらに包装袋との間に空間が形成されているので、電子レンジを使用して脱気包装冷凍寿司を解凍する場合に、具は金属箔で覆われて、マイクロ波により加熱されないようにされており、また、寿司とプラスチックフィルムとの間及びプラスチックフィルムと包装袋の間に減圧状態の空間が形成されており、電子レンジの加熱時間を長くして、比較的高い温度の蒸気を得ることができ、この得られた比較的高い温度の蒸気は、前記空間の夫々を介して流動して、寿司を蒸らすこととなるので、解凍直後の寿司の温度斑を、比較的短時間に解消して、寿司全体を比較的短時間で均一な温度にすることができる。また、本発明においては、マイクロ波が集中する寿司の両端部には、比較的高温に加熱された水蒸気が発生し、さらにマイクロ波により、寿司の米飯成形体の両端部と共に加熱されて、この寿司の両端部の空間から、寿司とプラスチックフィルムの間の空間に流れて解凍された寿司を蒸らすことができる。該蒸気による寿司の蒸らしは、寿司の加熱むらを比較的短時間で解消して、寿司全体を略均一な温度にすることになり、寿司全体を均しく蒸らすことが容易となる。したがって、本願発明においては、脱気包装冷凍寿司を電子レンジで解凍して、容易に、寿司を目的の温度に均すことができ、美味しく食することができる。このように、本発明の脱気包装冷凍寿司は、電子レンジによる調理が簡単且つ容易であり、また、電子レンジにより比較的短時間に解凍して、目的の温度範囲内に収めることができる。したがって、本発明によると、季節物の具を使用する寿司を簡単かつ容易に電子レンジ用の脱気包装冷凍寿司として冷凍保存でき、季節に関係なく、季節物の具を使用した寿司を、簡単かつ容易に、さらに比較的短時間に調理して、美味しく食することが可能な脱気包装冷凍寿司を提供することができる。
【００１３】
しかも、本発明においては、包装寿司は、例えば、柔軟なプラスチックフィルムにより寿司全体を巻くことにより、又は更に、寿司を巻いたフィルムの両端を寿司の上に折り重ねることにより製造されるので、包装寿司を製造する上での包装作業が簡単且つ容易となる。さらに、本発明の脱気包装冷凍寿司は、このように製造された包装寿司を、プラスチックフィルム製の包装袋に入れられて脱気し、冷凍して製造されるので、包装寿司の袋詰めの作業が簡単となり、また、その後のプラスチックフィルム製の包装袋に寿司を入れて脱気包装及び冷凍する作業も簡単且つ容易となる。このように、本発明においては、従来と同様の衛生的に優れた脱気包装冷凍寿司を機械的に且つ大量に効率よく製造することができる。しかも、従来困難とされていた、冷凍包装寿司を製造する作業が画一化可能であるので、殆ど人手を離れて機械的に行うことが可能となり、自動化により良質な冷凍包装寿司の恒常的な製造を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明において、寿司は、握り寿司、棒寿司、押し寿司又は箱寿司を意味する。本発明において、これらの寿司は、高温に加熱されてはいけない具を載せた寿司である。本発明において、脱気包装冷凍寿司は、寿司を、寿司の長軸を中心にプラスチックフィルムで巻いて、寿司の左右側面及び上下面の全体を、プラスチックフィルムで巻き、少なくとも寿司の具の面上を、プラスチックフィルムで少なくとも二重に覆い、それらのプラスチックフィルムの間に金属箔を配置し、又は、更に、この巻いたプラスチックフィルムの端部を、寿司の上に折り重ね、又はさらに、その折り重ねた上からさらにプラスチックフィルムで寿司を巻いて、包装寿司を形成し、この形成された包装寿司をプラスチックフィルムの包装袋の中に入れて該包装袋内を排気し、即ち、脱気し、脱気されて内部が減圧されて真空状態、例えば、５０乃至６００ｍｍＨｇ、好ましくは、１４０乃至３５０ｍｍＨｇの低真空状態にある包装袋の開口部を封着することにより密封し、この密封された内部が真空状態の包装袋を、冷凍温度に冷却されている冷媒中で、冷却して袋内全体を冷凍して、脱気包装冷凍寿司が製造される。本発明において、包装袋内の脱気は、該包装袋内の寿司が脱気により乾燥しないように、低真空領域の圧力、例えば５０乃至６００ｍｍＨｇ、好ましくは、１４０乃至３５０ｍｍＨｇの圧力下で比較的短時間に行われる。脱気の圧力は低い程、寿司の周囲の空間の容積を大きくすることができる。
【００１５】
本発明において、このようにして製造された脱気包装冷凍寿司は、特に、寿司の長軸方向の両端部においては、プラスチックフィルムで囲われているが開放されたままとすることができる。しかし、このようにプラスチックフィルムの両端部が開放状態であっても、包装寿司をプラスチック製の包装袋内に装入するとき、プラスチックフィルムの両端部は、包装袋の内面に接して折れ曲がり、又は窄められた状態になり、このプラスチックフィルムの両端部の折れ曲がり等により、包装寿司の両端部は半ば閉ざされた状態となって、寿司はプラスチックフィルムにより保護され、寿司が包装袋の内面と接触するのを避けることができる。
【００１６】
本発明において、脱気されて減圧状態のプラスチック製の包装袋とプラスチックフィルムの間、及び／又はプラスチックフィルムと寿司の間に間隙が形成されており、電子レンジによる加熱時に、前記寿司の両端部及びその他露出部において発生した比較的温度の高い水蒸気は、マイクロ波によりさらに加熱される。電子レンジによる解凍後の蒸らし段階では、例えば、前記両端部において発生し、マイクロ波によりさらに加熱された水蒸気は、プラスチックフィルムに沿って移動し、寿司の両端部間における寿司とプラスチックフィルム間の間隙に流れて、寿司の長軸方向中間部の冷たい部分を加熱し、解凍後の寿司内の温度差を小さくして、加熱後における蒸らしの時間を短縮する。本発明において、具を載せた寿司の包装寿司は、プラスチックフィルムで、少なくとも具の上では二重になるように巻かれ、この具の上の二重になっているプラスチックフィルム間に、金属箔を配置して作製される。この場合、具はプラスチックフィルム間に配置された金属箔により覆われるので、マイクロ波は金属箔で遮られて、具に直接マイクロ波が照射されることにはならず、したがって、具が直接マイクロ波によって加熱されるのを防止することができる。本発明において、金属箔は、全面がプラスチックラミネートされた金属箔を使用すると、金属箔電気的に絶縁して、例えば、金属箔の放電を防止することができるので好ましい。
【００１７】
また、本発明において、寿司は、寿司の長軸方向の長さより長い一辺を有するプラスチックフィルムで巻かれているので、包装寿司の巻いたプラスチックフィルムの筒状の両端部の余った部分は、寿司の上に折り重ねられる。このプラスチックフィルムの余った部分を寿司の上に折り重ねないで開放状態の侭としたときは、このプラスチックフィルムの余った部分は、包装寿司を包装袋内に配置したときに、包装袋の内面に接して折れ曲がり、又は窄められて、半ば閉ざされた状態となり、寿司を囲うことになる。また、プラスチックフィルムの巻き数を多くすると、プラスチックフィルム部が厚くなり、その剛性により、折り重ねたときの折曲げ部により、プラスチックフィルムにより包装された包装寿司からの水蒸気の流出を制限することができる。包装袋の容積を大きくすると、包装袋内へ水蒸気が流出して、水蒸気が希釈されて寿司の蒸らしの効果が得難くなるので、包装袋の容積は小さくして、寿司の容積に対して、包装袋と寿司の間の間隙が少なくなるようにするのが好ましい。この場合、巻いたプラスチックフィルムと寿司の間の空間の容積と包装袋と包装寿司の間の空間の容積の総合した容積が、寿司の容積より小さくすることにより、冷凍寿司から発生した水蒸気が包みの外に逸散しても、寿司の両端部と包装袋内面の間の空間に止まらせて蒸らしを行うことができる。
【００１８】
また、本発明において、寿司を巻いたプラスチックフィルムの両側端部を、元に戻らないように寿司の上に折り重ねると、包装寿司を一定の形状とさせることができ、また、折り重ねるためにプラスチックフィルムを折り曲げた端部と寿司の端部の間には、比較的大きな空間を形成できるので好ましい。このように、寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部を寿司の上に折り重ねた包装寿司を使用して、脱気包装冷凍寿司とした場合には、プラスチックフィルムは、内部が減圧状態即ち真空状態であるために圧着され、さらに、例えば、氷点下３５℃以下の低温に曝されるために、解凍後、比較的短時間では、プラスチックフィルムの包装包みは比較的気密性が保たれて、寿司の冷たい部分の蒸らしを行うことができる。この場合、プラスチックフィルムの包装包みと寿司の間の空間の容積は小さい方が好ましく、巻いたプラスチックフィルムと寿司の間の空間の容積は、寿司の容積を１とした場合、プラスチックフィルムと包装袋間の容積を含めて、０．１乃至０．７（即ち、寿司の容積の０．１乃至０．７倍）、好ましくは０．２乃至０．５（即ち、寿司の容積の０．２乃至０．５倍）とするのが、寿司の蒸らしを比較的短時間で行うことができるので好ましい。
【００１９】
本発明の包装寿司は、例えば、柔軟なプラスチックフィルムにより寿司全体を巻いて、その巻かれたフィルムの両端を寿司の上に折り重ねて包装することにより、寿司の長軸方向の端部において、寿司とプラスチックフィルム間に比較的大きい間隙を形成して製造される。これは、寿司の蒸らしを行う上で、また、包装寿司を製造する上で、包装作業が簡単且つ容易となるので好ましい。さらに、本発明においては、このように製造された包装寿司を、プラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、例えば、５０乃至６００ｍｍＨｇ以下、好ましくは１４０乃至３５０ｍｍＨｇ以下の圧力の真空状態で該包装袋内を脱気し、次いで、この脱気されて、真空状態にある包装袋の開口部を密封し、この密封された包装袋を、冷凍して製造されるために、脱気包装及び冷凍する作業が簡単且つ容易となり、且つ、外気、湿気及び細菌の侵入を、極力避けることができる。また、脱気され真空状態で密封された包装袋は、外気の圧力により窄み、包装袋の内面は、包装寿司のプラスチックフィルムに圧着し、この圧着した状態で、例えば、ブラインとしてエタノールを使用して、氷点下３５℃以下の温度でブライン凍結される。
【００２０】
このように、本発明においては、寿司を巻いたプラスチックフィルムの部分、プラスチックフィルムの寿司の上に折り重ねた部分及び折り重ねの折り目の部分は、夫々、大気圧により加圧された形状で固定され、凍結される。本発明の凍結時の凍結温度は、プラスチックフィルムのガラス転移点に近いか又はガラス転移点以下となって、プラスチックフィルムは硬くなり、解凍されても、包装寿司のプラスチックフィルムの巻きは巻き癖となり、また、包装寿司のプラスチックフィルムの折り重ねは折り癖となって残り、また包装寿司の折り目は圧着された折り目となって残り、却って、開き難くなって、気密性が増加し、包装寿司内に発生した水蒸気は、容易に包装寿司外に漏れ難くなって、蒸らし作用が増加する。
【００２１】
本発明において、プラスチックフィルム及びプラスチックフィルム製の包装袋は、マイクロ波透過性のものである。本発明において、脱気包装冷凍寿司の電子レンジによる解凍は、その重量及び保冷温度に関係するが、例えば、電子レンジ内で、脱気包装冷凍寿司に、３分間乃至５分間の間マイクロ波を照射して、該寿司の米飯部分の端部の温度を５０℃以上、好ましくは、６０℃以上の温度に加熱することにより行われる。この加熱された脱気包装冷凍寿司は、プラスチックフィルム製の包装袋を開かずに、室内若しくは水中で蒸らすことができ、また、室内で蒸らした後、水中で蒸らすことができる。蒸らしの時間は、解凍後の脱気包装冷凍寿司の加熱された温度により相違するので、予め測定して求めておくのが好ましい。例えば、蒸らしの時間は、室内のみの場合、１５分間乃至３０分間であり、水中では３乃至７分である。本発明において、例えば、その侭、室内等に放置して、米飯成形体等から発生した水蒸気により蒸らして、寿司を食するに適した温度、例えば１５乃至３０℃の温度に解凍するものである。しかし、この場合、この加熱された脱気包装冷凍寿司は、プラスチックフィルム製の包装袋を開かずに、５分間以下、例えば、３分間乃至２分間、水中に放置して、米飯成形体等から発生した水蒸気により蒸らして、寿司を食するに適した温度、例えば１５乃至３０℃の温度に解凍することが出来る。
【００２２】
本発明においては、電子レンジによる加熱を、３．５分間以上、例えば４分間乃至５分間の間マイクロ波を照射して、該寿司の米飯部分の端部の温度を、例えば６０℃以上に加熱して、３０分以下の時間で、室内及び／又は水中に放置することにより、米飯成形体等から発生した水蒸気により蒸らして、寿司を食するに適した温度、例えば１５乃至３０℃の温度内に解凍することが出来る。本発明において、解凍時の蒸らしの時間は３０分以下とするために、寿司を巻いたプラスチックフィルムの両端部を折り重ねた脱気包装冷凍寿司の場合は、包装寿司の包みから逃散する水蒸気の量が少ないとみることができるので、寿司の周囲に形成される空間、即ち、水蒸気が存在する蒸らしの空間の容積は、脱気後の、包装袋の容積から、プラスチックフィルムの容積及び寿司の容積を除いた容積とみることができる。
【００２３】
本発明においては、脱気及び冷凍時に、互いに接して凍結されていたプラスチックフィルムと寿司及びプラスチックフィルムと包装袋は、マイクロ波加熱による解凍時には、夫々離れ、それらの間に形成された空間内の前記水蒸気が、寿司の米飯部及び具の部分を加熱する。本発明において、包装寿司において、寿司を巻くプラスチックフィルムは、巻いた部分から発生する蒸気の漏れが少ないように、一辺が寿司の長軸方向の長さより長い長さの一枚のプラスチックフィルムにより、寿司を、寿司の長軸を中心に巻いて包装するのが好ましい。しかし、二枚又は二枚以上のプラスチックフィルムを使用して、寿司全体を包装することもできる。寿司を巻くプラスチックフィルムの端部は、接着材又は粘着材を介して、その下に位置する寿司を巻いたプラスチックフィルムの外側面に固定することができ、また、寿司を巻いたプラスチックフィルムの両端部の寿司に折り重ねた部分についても、接着材又は粘着材を介して、下に位置するプラスチックフィルムの外面に固定することができる。
【００２４】
本発明において、接着材層及び粘着材層をプラスチックフィルムに設ける場合には、接着材層及び粘着材層は、プラスチックフィルムの食材に接しない側の面に設けられ、その上を、容易に引き剥がせる被覆材料により覆うことができる。この場合、使用時に、被覆材料を引き剥がして接着材又は粘着材を露出させて、プラスチックフィルムの接着又は粘着に使用するようにすることができる。このように接着剤又は粘着材を付着させた包装用プラスチックフィルムの場合には、接着剤又は粘着材が付着されていない側を内側にして、寿司を載せ、巻いて包装寿司が作製される。このように、寿司に接しないプラスチックフィルムの外側で、寿司を載せる側の寿司の短軸側端部に接着剤又は粘着材を付着させると、接着及び粘着作業が簡単になり、容易に包装が解けることがなくなり、また、プラスチックフィルムの巻き重ねる回数を多くすることが容易となるので好ましい。また、本発明において、プラスチックフィルムに接着材又は粘着材を付着させる場合には、寿司を載せる側では、寿司に接しない側の、寿司の短軸側端部の全面、複数箇所又は所定箇所に接着材又は粘着材を付着させることができる。プラスチックフィルムの両側端部に接着材又は粘着材を付着させる場合には、さらに寿司を載せる側と反対側のプラスチックフィルムの端部の全面、複数箇所又は所定箇所に接着材又は粘着材を付着させることができる。このように包装用プラスチックフィルムに接着材層又は粘着材層を設けると、寿司を巻いてプラスチックフィルムを固定することができる。また、プラスチックフィルムの寿司に接しない側の、プラスチックフィルムの寿司の長軸側の端部に接着材層又は粘着材層を設けると、プラスチックフィルムで寿司を巻いた後に、プラスチックフィルムの両端部をプラスチックフィルムの上に折り畳んで折り重ねるときに、折り重ねたプラスチックフィルム面を、寿司を巻いたプラスチックフィルム面上に容易に固定することができ、折り重ねた部分が容易に開くことがなくなり、また、巻いたプラスチックフィルムが解れることもなくすことができるので好ましい。
【００２５】
本発明において、寿司をプラスチックフィルムにより巻き、寿司を巻いたプラスチックフィルムの両側端部を、寿司の上に折り重ねるのは、巻かれた内部で寿司から発生する水蒸気を、可及的にプラスチックフィルムの外側に逃散させないで、寿司の長軸方向に移動させるためである。このようにすると、包装寿司のプラスチックフィルムの端部内で発生した比較的温度の高い水蒸気が、包装寿司のプラスチックフィルム内側で寿司の長軸方向に移動して、寿司の中央部の比較的温度の低い部分を加熱又は温めることができ、寿司の温度斑を少なくできるので好ましい。この場合、巻いたプラスチックフィルムの端部を寿司の上に折り重ねる段階で、巻いたプラスチックフィルムの上に重なる部分を大きくすると、折り重なる部分が開かなくすることができるので好ましい。この場合においても、接着材又は粘着材を介してプラスチックフィルムを固定すると、水蒸気の逃散を少なくすることができるので好ましい。本発明において、プラスチックフィルムを寿司に巻いたままはもとよりのこと、また、包装寿司のプラスチックフィルムの両端部を、寿司の上に折り重ねた構造であっても、プラスチックフィルムの包装内の水蒸気が、プラスチックフィルムの外側の空間に流出するのは避けられないから、包装袋の容積を小さくして、仮令、水蒸気が、プラスチックフィルムの外側の空間に流出しても、水蒸気による蒸らしが、プラスチックフィルムの外側及び内側で行えるようにするのが好ましい。
【００２６】
本発明において、脱気包装冷凍寿司は、電子レンジ内で、電磁波により寿司全体が加熱されて解凍される。しかし、電子レンジ内の電磁波は、脱気包装冷凍寿司の両側面部及び上下平面部に比して、長軸方向の両端部の角部では集中して照射され、平面部に比して角部では温度がかなり高くなるので、寿司全体を斑なく加熱するには、角部の温度の高い部分の温度及び角部で発生する蒸気で、比較的温度の低い平面部を加熱することが不可欠である。そこで、本発明においては、寿司の側面を柔軟なプラスチックフィルムで巻き、また、寿司を巻いたプラスチックフィルムの両側端部を、寿司の上に折り重ねることにより、寿司の両側端部において、プラスチックフィルムと寿司の間に、夫々、かなりの容積の空間を形成すると共に、水蒸気の流出する側のフィルム間の開きをできるだけ狭くするものである。このようにすることにより、寿司の両側端部において発生した比較的高い温度の水蒸気を、上下左右の側面部のプラスチックフィルムと寿司の間の隙間及び米飯粒子間の隙間を通して、中央部に向けて流動させて、比較的温度の低い寿司の中央部分や平面部分の加熱にできるだけ供することができ、解凍された寿司の温度斑を少なくすることができる。本発明において、寿司を巻いたプラスチックフィルムの両端部を開放した侭とする場合は、その開放部から水蒸気は出入りすることとなるから、包装袋の容積を小さくするのが好ましい。
【００２７】
本発明において、マイクロ波等の電磁波透過性の柔軟なプラスチックフィルムとしては、例えば、１５μｍの厚さの高密度のポリエチレンフィルムを使用することができる。本発明において、巻いたプラスチックフィルムの両端部を折り重ねるときに、前記プラスチックフィルムの両端部を折り畳むのと一緒に、前記巻いたプラスチックフィルムと一連のプラスチックフィルムの寿司を巻いていない部分についても両端部を折り畳み、この寿司を巻いていないプラスチックフィルム部分を、既に寿司の上に折り重ねられているプラスチックフィルム部分の上に巻いて、プラスチックフィルムの折り重ねた部分を寿司の上に固定して包装寿司を形成することができる。このようにすると、接着材又は粘着材を使用しないで、プラスチックフィルムの巻いた部分及び折り重ねた部分を、寿司を巻いたプラスチックフィルム面に固定することができる。また、このようにすると、プラスチックフィルムの巻いた部分及び折り重ねた部分を下にして脱気包装冷凍寿司を電子レンジ内で解凍することにより、折り重ねた部分が容易に開かないようにして解凍することができる。プラスチックフィルムの折り重なる部分を更に寿司を巻いたプラスチックフィルム面に気密に固定する場合には、接着材又は粘着材を使用して、プラスチックフィルム間を気密にするのが好ましい。
【００２８】
本発明において、脱気包装冷凍寿司は、脱気包装寿司を冷凍温度の冷媒中で冷凍して、包装袋内を凍結して製造される。このような冷凍手段としては、ブライン凍結、エアブラスト凍結、窒素又は炭酸ガス凍結等の凍結法がある。本発明において、プラスチックフィルムで巻かれた包装寿司は、前記プラスチックフィルム製の包装袋内で、包装袋毎総てが一体に凍結される。本発明において、脱気包装冷凍寿司は、プラスチックフィルム製の包装袋内が、前記包装寿司が入れられて真空状態下に密封されて萎んでいるために、前記包装袋内で寿司及びプラスチックフィルムは互いに密着して冷却されることとなり、空気層の容積が小さくなるために、冷凍の際の伝熱が良好となり、冷却効率が良くなるので好ましい。また、本発明において、脱気包装冷凍寿司とされる寿司には、具を米飯成形体の上に載せた寿司、例えば、箱寿司、棒寿司及び押し寿司があり、一個の寿司を脱気包装冷凍してもよいが、複数個の寿司を一緒に脱気包装冷凍してもよい。
【００２９】
本発明において、加熱されると良くない具を有する寿司の脱気包装冷凍寿司は、具の上に金属箔が載置されて形成されている。この脱気包装冷凍寿司の電子レンジのマイクロ波加熱による解凍は、電子レンジ内に脱気包装冷凍寿司を配置して解凍が行われる。この場合、具の上は金属箔で覆われているので、電子レンジのマイクロ波は、金属箔に遮蔽されて、殆どが米飯成形体に照射されるので、電子レンジにより解凍された寿司の具の温度を米飯成形体の温度より低くすることができる。また、この場合、具の周囲を１ｃｍ以上の厚さ、好ましくは２ｃｍ以上厚さの米飯で囲うようにすると、囲った米飯部の端部を７０℃以上の温度に加熱することができる。このように加熱された脱気包装冷凍寿司を、室内及び／又は水中で蒸らすことにより、比較的短時間で、人肌程度として、具の温度を１０乃至２５℃、好ましくは１５乃至２０℃とすることができる。この場合、電子レンジによる寿司の具の部分の解凍は、専ら寿司の米飯成形体の部分で発生する熱及び水蒸気により行われる。この場合の脱気包装冷凍寿司の解凍は、脱気包装冷凍寿司の重量及び保存温度に関係するが、例えば、冷凍された包装袋を電子レンジ内で３分乃至５分間の間、マイクロ波加熱により解凍して、主として冷凍米飯成形体の解凍を行い、次いで、包装袋を開くことなく、例えばその侭、室内又は水中で蒸らし、又は室内で蒸らした後、水中で蒸らすことができる。例えば、１５乃至３０分間の間、室内に放置して、米飯成形体即ち米飯部から発生する水蒸気により蒸らして、米飯成形体の加熱温度により具の解凍を行うことができる。
【００３０】
本発明において、寿司を巻いたプラスチックフィルムの両端部が寿司の上に折り重ねられている脱気包装冷凍寿司の場合は、脱気及び冷凍時には互いに接触していた、プラスチックフィルムと寿司は、解凍時には離れて、その間に形成された空間には、水蒸気が入り込んで蒸らしが行われる。また、寿司を巻いたプラスチックフィルムの両端部が開放されている脱気包装冷凍寿司の場合は、脱気及び冷凍時には互いに接触していた、プラスチックフィルムと寿司及びプラスチックフィルムと包装袋内面は、解凍時には離れて、それらの間の空間には水蒸気が入り込んで、寿司の米飯部分及び具を加熱する。
本発明において、箱寿司又は棒寿司を電子レンジにより解凍する場合、電子レンジにより加熱された寿司の温度分布は一様でなく、寿司の米飯成形体部分の温度は、マイクロ波が照射される露出面が高く、また、マイクロ波が集中するために角部に近づく程高くなるが、本発明者らが測定した解凍された寿司の温度分布によると、寿司の米飯成形体及び具において長手方向端部露出面の温度が、米飯成形体及び具の中央部分表面の温度に比して著しく高い温度となり、寿司の内部、例えば長軸方向中央部の具と米飯成形体の接触部分の温度は、米飯成形体及び具の中央部分表面の温度に比して可なり低い温度となることが分かった。また、棒寿司又は箱寿司の場合、電子レンジで加熱された棒寿司は、食べるのに適当な大きさに切って食される。しかし、解凍後の米飯成形体部分の温度が、例えば、４０℃以上であるときは、米粒同士の粘り合いが大きく、切り離し難いので形が崩れ易いが、米飯成形体の温度を１５℃乃至３０℃、好ましくは、１５℃乃至２５℃とすることにより、米飯成形体の米粒同士の粘り合いを小さくして、切り易くすることができる。
【００３１】
本発明において、脱気包装冷凍寿司を、電子レンジで加熱して解凍する時には、冷凍寿司から発生する水蒸気の一部が冷凍寿司を包んだプラスチックフィルムの包み内に広がり、具の蒸らしによる加熱を効率よく行うことができ、解凍された寿司内の温度分布の差を小さくできる。電子レンジにより解凍された寿司は、長手方向両端部と中間部では７０℃以上の温度差を生じるが、本発明は、このような温度差を蒸らしの過程により小さくすることができる。本発明においては、マイクロ波加熱後には、米飯の余熱や水蒸気の熱を、解凍後の寿司の冷たい部分の加熱に供するために、また、短時間で蒸らしを完了させるために、包装袋を解かずに室内若しくは水中、又は室内に放置後水中に放置して、包装袋内に発生する水蒸気で解凍された寿司を蒸らして、寿司の冷たい部分の温度を上昇させると共に寿司の米飯成形体の温度を低下させている。本発明においては、包装袋内に米飯成形体の周囲に空間を形成して、解凍時に発生する水蒸気の流動を自由にすることにより、蒸らしを効率的に行って、比較的短時間に、米飯成形体の温度を、全体的にならして、解凍することができ、解凍された脱気包装冷凍寿司を切り離し易くさせる。脱気包装冷凍寿司の解凍を電子レンジで行うときに、包装袋を密封した侭で、電子レンジで加熱時間を、例えば３分乃至５分、好ましくは４分乃至４．５分と比較的長くして、解凍直後の米飯成形体の端面の温度を、６０℃以上、例えば７０℃以上又は８０℃以上にし、一定時間放置して蒸らして切り離し易くして食することが出来る。また、電子レンジで解凍後、直接又は室内に放置後、水に浸すことによって、蒸らし時間を短くすることが出来る。
【００３２】
本発明においては、脱気包装冷凍寿司の製造工程は、寿司をプラスチックフィルムで巻く作業、プラスチックフィルムの両端部を巻いたプラスチックフィルムの上に折り重ねる作業、このようにして製造された包装寿司を包装袋に入れる作業、包装袋内を脱気する作業、冷凍する作業、及び電子レンジで解凍する作業という一連の作業で構成されるので、殆ど機械的に行うことが可能な作業であり、自動化が容易となって、衛生的に量産することが可能となり、作業効率がよくなり、延いては良質な冷凍包装寿司の恒常的な製造を行うことが可能となって、製品の歩留まりを向上させることができる。
【実施例】
【００３２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の態様を説明するが、本発明は、以下の説明及び例示により、何ら限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の概略を説明する概略の側面側の断面図である。図２は、図１に示す実施例の概略を説明する概略の正面側の断面図である。図３は、寿司をプラスチックフィルムに載せた状態を示す概略の斜視図である。図４は、寿司をプラスチックフィルムで一巻きした状態を示す概略の斜視図である。図５は、寿司の具を覆うようにアルミニウム金属プラスチックラミネート箔の端部を、プラスチックフィルムと寿司の間にアルミニウム金属プラスチックラミネート箔を挟み込んだ状態を示す概略の斜視図である。図６は、寿司の具を覆うようにアルミニウム金属プラスチックラミネート箔の端部を、プラスチックフィルムと寿司の間にアルミニウム金属プラスチックラミネート箔を挟み、アルミニウム金属プラスチックラミネート箔をプラスチックフィルムと共に寿司の具の上を巻いて、寿司の具の上のプラスチックフィルム間にアルミニウム金属プラスチックラミネート箔を配置させた状態を示す概略の斜視図である。図７は、アルミニウム金属プラスチックラミネート箔を寿司の具の上に位置するように、アルミニウム金属プラスチックラミネート箔をプラスチックフィルム間に挟んで寿司を巻き半したプラスチックフィルムの両端部を、プラスチックフィルムで巻いた寿司の上に折り重ねた状態を示す概略の斜視図である。図８は、未だ寿司を巻いていないプラスチックフィルムの部分で寿司を巻いた状態を示す概略の斜視図である。
図１乃至図８において、対応する箇所には、同一の符号が使用されている。
【００３３】
実施例１
図１及び図２に示す実施例において、脱気包装冷凍寿司１は、外部がマイクロ波透過性のプラスチック製の包装袋２であり、プラスチック製の包装袋２の内部には包装寿司３が入れられている。プラスチック製の包装袋２の内部及び包装寿司３の内部は、脱気されて減圧状態になっており、開口部４は封着されて、包装袋２の内部への気体、液体及び細菌その他の固体が侵入しないように形成されている。本例において、包装寿司３は、米飯成形体５の上に具６を載せた寿司７を、マイクロ波透過性のプラスチックフィルム８で巻き、このプラスチックフィルムの寿司７の具６の上に位置する箇所に、アルミニウム金属プラスチックラミネート箔９を配置し、その上から更にプラスチックフィルムを巻き、本例においては、この寿司を巻いたプラスチックフィルム８の寿司７の両端部より夫々外側にはみ出ている部分１０を、夫々寿司７を巻いたプラスチックフィルム８の上に、折り重ねて作製されている。脱気包装冷凍寿司１の包装袋２の内部には、包装寿司３が入れられ、脱気されてさらに冷凍されて、真空下の冷凍状態にあって、寿司７の米飯成形体５及び具６は周囲のものと共に一体に凍結されている。本例の脱気包装冷凍寿司１において、包装寿司３は、その周囲を形成するプラスチックフィルム８の内部は、脱気されて減圧状態となり、プラスチックフィルム８は萎んで寿司７に接している。また、本例の脱気包装冷凍寿司１において、プラスチック製の包装袋２は、脱気段階で内部が減圧されており、包装袋２は大気の圧力により萎み、内側に凹んで、包装寿司３のプラスチックフィルム８に密着している。また、包装袋２の内部は減圧状態にあるために、３．５乃至６分程度の解凍時のマイクロ波加熱によって、水蒸気が発生しても、包装袋２が破裂するには至らない。
【００３４】
本例は以上のように構成されているので、脱気包装冷凍寿司１を作るにあたり、先ず、包装寿司３が作製される。包装寿司は、例えば、図３乃至図８に示すような過程で製造することができる。
即ち、米飯成形体５の上に具６を載せて作った寿司７をプラスチックフィルム８の上に載せて（図３参照）、手前側１１のプラスチックフィルム８の端部１２を、向こう側１３の方の寿司７の側面１４の下端に移動させて、プラスチックフィルム８を寿司７の具６上に被せる（図４参照）。次いでプラスチックフィルム８が被せられた寿司７を、プラスチックフィルム８ごと９０度回転させてプラスチックフィルム８で寿司７の一部を巻き、具６を１３の方に向けて横向きとし、横向きの具６の下方で、巻かれているプラスチックフィルム８と巻かれていないプラスチックフィルム８の間にプラスチックラミネートアルミにウム金属箔９の端部を挟み込む。（図５参照）。プラスチックラミネートアルミにウム金属箔９の端部が挟み込まれた寿司７をさらに９０度回転して、寿司の米飯成形体５を上に位置させ、具６を下に位置させると共に、プラスチックフィルム８で更に寿司７を巻く（図６参照）。寿司７を巻いたプラスチックフィルム８の寿司７からはみ出ている部分１０を、寿司７を巻いていないプラスチックフィルムの部分１５を含めて一点鎖線１６に沿って折り曲げ、この寿司７からはみ出て折り曲げられたプラスチックフィルム部分１０を、プラスチックフィルム８で巻かれている寿司７の上に折り重ねる（第７図参照）。本例においては、折り重ねたプラスチックフィルム８の折り畳み部は、米飯成形体５側に位置しているが、第１図及び第２図に示すように、プラスチックフィルム８の折り畳み部を、具６側に位置させることもできる。
【００３５】
プラスチックフィルム８の寿司７からはみ出ている部分１０を、寿司の上に折り重ねた状態で、寿司７を、プラスチックフィルム８の寿司を巻いていない部分１５の端部１７に向けて回転して、プラスチックフィルム８のはみ出ている部分１０を含めてプラスチックフィルム８の寿司を巻いていない部分１５の端部１７を寿司の下にして、寿司７を巻き、プラスチックフィルム８により包装されて、表面部、側面部１８及び端面部１９が形成された包装寿司３を作る（図８参照）。また、プラスチックフィルム８の寿司７からはみ出ている部分１０を、寿司の上に折り重ねた状態で、寿司７の上に、プラスチックフィルム８の寿司を巻いていない部分１５の端部１７を手前側１１の方に移動させて、寿司７を巻き、プラスチックフィルム８により包装された包装寿司３を作ることもできる。このように作られた包装寿司３をプラスチック製の包装袋２に入れて、該包装袋２の開口部４を、真空ポンプの吸引口（何れも図示されていない）に接続し、例えば、１６０ｍｍＨｇの圧力で、前記包装袋２内を脱気する。この脱気過程で、包装袋２は、大気の圧力で、内側に萎み、包装寿司３のプラスチックフィルム８の面を抑え込んで包装寿司３の位置及びプラスチックフィルム８の巻き及び折り目１６を確実なものとする。脱気をし終えたところで、該包装袋２の開口部４を加熱シールにより密封する。密封された寿司を入れたプラスチック製の包装袋２を、−３５℃の温度のエタノールの冷凍ブラインに浸漬して、プラスチック製の包装袋毎全体を一体に凍結して、脱気包装冷凍寿司１を製造する。製造された脱気包装冷凍寿司１は、保冷庫に例えば−２５℃以下の低温で保冷されて、適宜取出し解凍して寿司として提供される。
【００３６】
本例において、脱気包装冷凍寿司１は、プラスチックラミネートアルミにウム金属箔９で覆われている具６の側を上に向けて、電子レンジに入れ解凍することができる。マイクロ波は、寿司３を上下方向及び横方向から照射して、具６は、プラスチックラミネートアルミにウム金属箔９で覆われているので、マイクロ波はプラスチックラミネートアルミにウム金属箔９に遮られて、具６はマイクロ波により直接加熱されない。脱気包装冷凍寿司１に向けて照射されたマイクロ波は、専ら、米飯成形体５に照射されて、脱気包装冷凍寿司１の包装寿司３の両側面１８及び端面部１９の米飯成形体５が加熱される。プラスチックラミネートアルミにウム金属箔９で覆われていない寿司７の米飯成形体は、電子レンジによる加熱直後において、その両側面１８及び端面部１９の角部が、特に、高い温度に加熱される。このように加熱された米飯成形体５においては、温度が上昇すると共に水蒸気が発生し、此処で発生した蒸気は、柔軟なプラスチック製の包装袋２又は包装寿司３内の長軸方向の端部２０側の空間２１、短軸方向の端部２１及び上下方向の端部空間（図示されていない）内に篭って、寿司７の米飯成形体５及び具６を温めることになり、寿司７の全体が均一な温度に解凍されることになる。
【００３７】
図９及び図１０に示す例は、プラスチックフィルム８の折り畳んだ部分が、具６を上に位置させたときに米飯成形体５の下側に位置させた事例であり、図１及び図２の例が、プラスチックフィルム８の折り畳んだ部分が具６の上に配置されるのに対し、図９及び図１０の例では、プラスチックフィルム８の折り畳んだ部分が米飯成形体の下に配置されており、さらに、プラスチックフィルム８を米飯成形体の下に折り重ねるときに、寿司７を巻いたプラスチックフィルム８の寿司７の両端部より外側にはみ出ている部分１０を、寿司７の両端部の端面に沿って折り曲げた上で、米飯成形体の面上で折り重ねる点で相違する。しかし、他の点は図１及び図２の例と同様であり、図１及び図２の例と同様に、第２図乃至７に示した状態を経て作成される。
【００３７】
即ち、図１及び図２の場合と同様に、脱気包装冷凍寿司１は、外部がマイクロ波透過性のプラスチック製の包装袋２であり、プラスチック製の包装袋２の内部には、具の上を覆ってアルミニウム金属プラスチックラミネート箔９が、プラスチックフィルム８の間に挟み込んで包装された包装寿司３が入れられている。プラスチック製の包装袋２の内部は脱気されて、１５０乃至４００ｍｍＨｇの圧力の減圧状態になっている。包装袋２の開口部４は封着されて、包装袋２の内部への気体、液体及び細菌その他の固体が侵入しないように密封されている。
【００３８】
本例において、包装寿司３は、米飯成形体５の上に具６を載せた寿司７を、マイクロ波透過性のプラスチックフィルム８の上に載せ、該プラスチックフィルム８の一方の側１２で具６の上を覆い、このプラスチックフィルム８で覆った状態で、プラスチックフィルム８の他方の側１７の方に９０度回転させ、寿司７の具６を横に位置させて、寿司７の下にアルミニウム金属プラスチックラミネート箔９の端部を挟んで、プラスチックフィルム８の他方の側１７で、米飯成形体５の具６の上を反対方向に覆うように、プラスチックフィルム８の他方の側１７の方に寿司を９０度回転して、寿司７の具６の下に、アルミニウム金属プラスチックラミネート箔９を位置させ、米飯成形体５を上に位置させる。寿司７の米飯成形体５が上に位置する状態で、寿司７の両端部より夫々外側にはみ出ている部分１０の寿司側部分を、寿司７の両端部において、端面に沿って下方に一旦折り込み、次いで、折り込んだ部分はその儘にして、折り込んだ部分以外の部分を上に折り曲げて、寿司７を巻いたプラスチックフィルム８の上に、折り重ねて作られている。このようにすることにより、プラスチックフィルム８を、寿司１に密着させて包装することができる。
【００３９】
本例においても、図１及び図２の例と同様に、脱気包装冷凍寿司１は、具６を上に位置させて又は具６を下に位置させて電子レンジに入れて解凍することができる。プラスチックフィルムを折畳んだ部分を下に位置させて脱気包装冷凍寿司１を電子レンジに入れると、寿司の重さにより解凍時にプラスチックフィルムの折畳んだ部分が解けることがない。米飯成形体５を上にし、寿司の具６を下にして、つまり、寿司７を裏返しの伏せた状態で解凍すると、照射されるマイクロ波が米飯成形体により遮蔽されて、具のマイクロ波による加熱を避けることが出来る。具８を上にして電子レンジに入れて解凍する場合は、具６が加熱されても良い寿司であり、マイクロ波は、寿司７を上下方向及び横方向から照射して、寿司７の露出部である上面部、正面部、背面部及び側面部が加熱される。寿司７の解凍直後において、米飯成形体５及び寿司の具６は同じ程度に加熱される。寿司７に向けて照射されたマイクロ波は、専ら、米飯成形体５及び具６の露出部に吸収されて、米飯成形体５及び具６が加熱される。このように加熱された米飯成形体７においては、温度が上昇すると共に水蒸気が発生し、此処で発生した蒸気は、柔軟なプラスチック製の包装袋２内に篭って、米飯成形体５及び具６を温めることになり、寿司７の全体が均一な温度に解凍されることになる。
【００４０】
図１１及び図１２に示す例は、包装寿司３をマイクロ波透過性のプラスチック製の包装箱２１に入れ、包装箱２１ごと寿司７をマイクロ波透過性のプラスチック製の包装袋２に入れて、脱気包装後，ブライン冷凍により凍結させた事例であり、図９及び図１０に示す例に比して、包装寿司３とマイクロ波透過性のプラスチック製の包装袋２の間に、上部が開口されているマイクロ波透過性のプラスチック製の包装箱２１が介在する点で相違する。このように、包装寿司３と包装袋２の間に、包装箱２１を介在させると、脱気後に寿司の周りにある程度の空間を確保することができ、これにより蒸らしが効率よく行うことができる。また、複数個の包装寿司３を包装箱２１内に入れて、箱ごと包装袋２内に入れて脱気包装し、冷凍して脱気包装冷凍寿司１を製造することができる。この場合、包装寿司３は、プラスチックフィルム８で包装されており、解凍後付着することもなく、容易に包装箱２１から１個ずつ取出すことができる。
以下に、本例の具体化例を示す。
【００４１】
例１
炊き上げた米飯１３ｋｇに酢１４００ｍｌを混合し、均一になるように撹拌し、このようにして酢合わせされた米飯を、次いで５０℃に冷却して、酢合わせした米飯、即ち酢飯を調製した。この調製された酢飯を２４０グラムずつ計量して、計量した夫々について米飯成形体を形成した。
まず、概略の内側寸法が幅５５ｍｍ、高さ５０ｍｍ及び長さ１８０ｍｍの箱型の底部材の上に、酢、砂糖及び塩を混ぜた煮汁で煮立てて、冷却した白昆布を載せ、その上に、骨抜き及び塩で絞め酢漬けした鱒を載せ、さらにその上に、計量した酢飯２４０グラムを載せて押して、幅５５ｍｍ、高さ３０ｍｍ及び長さ１８０ｍｍの鱒の押し寿司２８０グラムを作製した。この鱒の押し寿司を具を上にしてプラスチックフィルムに載せ、プラスチックフィルムの手前側の端部を、向こう側に移動させて寿司の具の上に被せる。このプラスチックフィルムが被せられた寿司をプラスチックフィルムが被せられた状態で、９０度の角度だけ回転させて、具を載せた面を横に向けて、プラスチックフィルム間に、プラスチックラミネートアルミにウム金属箔の端部を挟んで、具の下部下にプラスチックラミネートアルミにウム金属箔を当てる。具の下部下にプラスチックラミネートアルミにウム金属箔を当てた侭で、プラスチックフィルムで巻かれた寿司を、更に９０度の角度だけ回転させて、寿司の具を寿司の下側に位置させる。これにより、プラスチックフィルムが被せられた寿司の具の上を覆うプラスチックフィルム部分の上に、プラスチックラミネートアルミにウム金属箔を配置せることができる。この状態で、寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司からはみ出ている両端部を、プラスチックフィルムで巻かれている寿司の上に折り重ねる。両端部を寿司の上に折り重ねたプラスチックフィルムの寿司を巻いていない部分で寿司を巻いて鱒の押し寿司の包装寿司を作った。この包装寿司は、具を上に向けたときに、折り畳み部は下方に位置し、寿司の重量により押えられて、容易に開くことはない。この包装寿司を、内側がポリエチレンフィルムで、外側がナイロンフィルムとなっている、ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムを貼り合わせて製造した貼合わせフィルム製の柔軟な包装袋に入れた。空間容積は、９２立方センチメートルであり、寿司の容積に対して０．３１、即ち、寿司の容積の０．３１倍であった。この包装寿司を入れた包装袋内を、真空ポンプにより、１６ｃｍＨｇの圧力で脱気した。脱気後、該包装袋の口を加熱封着した。脱気された包装袋は、大気の圧力で、内側に萎み、包装寿司のプラスチックフィルムに密着した。脱気をし終えたところで、該包装袋の開口部を加熱シールにより密封する。密封された包装寿司を入れたプラスチック製の包装袋を、エタノールの冷凍ブラインに４５分間浸漬して、ブライン冷凍し鱒の押し寿司の脱気包装冷凍寿司（大）の製品とした。この鱒の押し寿司の脱気包装冷凍寿司（大）の製品は、外側のプラスチック製の包装袋と、該包装袋内に入れられた鱒の押し寿司の包装寿司と、包装寿司の中身の鱒の押し寿司が一体に冷凍形成されており、この鱒の押し寿司の脱気包装冷凍寿司（大）は、保冷庫で、例えば平均−２３．３℃の温度で保冷され、適宜取出し解凍して寿司として提供される。
【００４２】
この鱒の押し寿司の脱気包装冷凍寿司（大）を調理するにあたって、５００ワットの電子レンジを使用した。
本例の鱒の押し寿司の脱気包装冷凍寿司（大）を５００ワットの電子レンジに入れて、４分３０秒間加熱することにより解凍した。電子レンジの解凍時間の４分３０秒が経過したところで、電子レンジ解凍処理された脱気包装冷凍寿司を電子レンジより取り出して、３０分間常温に放置して蒸らした。本例において、解凍された寿司のマイクロ波に露出する米飯部について、前記米飯成形体の下面の端から１ｃｍ内側の箇所（表１中、米飯部下面端部という）の温度、前記米飯成形体の下面の幅方向中央で長手方向中央の箇所（表１中、米飯部下面中央部という）の温度、前記解凍された寿司の具材について、ラミネートされたアルミニウム金属箔側の具の表面の長手方向の端から１ｃｍ内側の箇所（表１中、具のアルミ箔側端部という）の温度、ラミネートされたアルミニウム金属箔側の具の表面の幅方向中央で長手方向中央の箇所（表１中、具のアルミ箔側中央部という）の温度、及び具の酢飯側の表面の幅方向中央で長手方向中央の箇所（表１中、具の米飯側中央部という）の温度を、解凍直後、蒸らし１５分経過後及び蒸らし３０分経過後において測定した。その結果を表１に示す。
表１
解凍後の蒸らし時間 直後℃ １５分℃ ３０分℃
米飯部下面端部 ８２．６ ４２．７ ３４．０
米飯部下面中央部 ６０．５ ３６．０ ２９．６
具のアルミ箔側端部 １．１ ３４．０ ３１．４
具のアルミ箔側中央部 ０．７ １２．４ ２３．８
具の米飯側中央部 ２．０ １５．７ ２３．２
鱒の押し寿司は、解凍直後では、米飯部下面端部の温度は８２．６℃で、米飯部下面中央部の温度は６０．５℃であり、その温度差は２２．１℃であった。この温度差は１５分間蒸らしたところで、６．７℃となり、３０分間蒸らしたところで、４．４℃となった。これに対して、具のアルミ箔側中央部の温度は、０．７℃であり、米飯部下面端部の温度に対して温度差は８１．５℃であった。この温度差は１５分間蒸らしたところで、３０．３℃となり、３０分間蒸らしたところで、１０．２℃となり、温度の均一化がみられた。鱒の押し寿司の米飯成形体及び具材の温度は、両端部を除いて温度分布は略均一化し、全体としても、１５℃を越える温度であり温度差も、目的の概略１５乃至３０℃の範囲内に収まり、押し寿司は包丁で切れ易くなった。
【００４３】
例２
炊き上げた米飯１３ｋｇに酢１４００ｍｌを混合し、均一になるように撹拌し、このようにして酢合わせされた米飯を、次いで５０℃に冷却して、酢合わせした米飯、即ち酢飯を調製した。この調製された酢飯を２４０グラムずつ計量し、この計量した酢飯を使用して鯖寿司を作製した。
まず、概略の内側寸法が幅５５ｍｍ、高さ５０ｍｍ及び長さ１８０ｍｍの箱型の底部材の上に、酢、砂糖及び塩を混ぜた煮汁で煮立てて、冷却した白昆布を載せ、その上に、骨抜き及び塩で絞め酢漬けした鯖を載せ、さらにその上に、計量した酢飯２４０グラムを載せて押して、幅５５ｍｍ、高さ４０ｍｍ及び長さ１８０ｍｍの鯖の押し寿司３７０グラムを作製した。この鯖の押し寿司を例１と同様に、脱気包装冷凍寿司を作製した。
即ち、鯖の押し寿司を具を上にしてプラスチックフィルムに載せ、プラスチックフィルムの手前側の端部を、向こう側に移動させて寿司の具の上に被せる。このプラスチックフィルムが被せられた寿司をプラスチックフィルムが被せられた状態で、９０度の角度だけ回転させて、具を載せた面を横に向けて、プラスチックフィルム間に、プラスチックラミネートアルミにウム金属箔の端部を挟んで、具の下部下にプラスチックラミネートアルミにウム金属箔を当てる。具の下部下にプラスチックラミネートアルミにウム金属箔を当てた侭で、プラスチックフィルムで巻かれた寿司を、更に９０度の角度だけ回転させて、寿司の具を寿司の下側に位置させる。これにより、プラスチックフィルムが被せられた寿司の具の上を覆うプラスチックフィルム部分の上に、プラスチックラミネートアルミにウム金属箔を配置せることができる。この状態で、寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司からはみ出ている両端部を、プラスチックフィルムで巻かれている寿司の上に折り重ねる。両端部を寿司の上に折り重ねたプラスチックフィルムの寿司を巻いていない部分で寿司を巻いて鯖の押し寿司の包装寿司を作った。この包装寿司は、具を上に向けたときに、折り畳み部は下方に位置し、寿司の重量により押えられて、容易に開くことはない。この包装寿司を、内側がポリエチレンフィルムで、外側がナイロンフィルムとなっている、ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムを貼り合わせて製造した貼合わせフィルム製の柔軟な包装袋に入れた。空間容積は、７３立方センチメートルであり、寿司の容積に対して０．１８、即ち、寿司の容積の０．１８倍であった。この包装寿司を入れた包装袋内を、真空ポンプにより、３６ｃｍＨｇ（３６０ｍｍＨｇ）の圧力で脱気した。脱気後、該包装袋の口を加熱封着した。脱気された包装袋は、大気の圧力で、内側に萎み、包装寿司のプラスチックフィルムに密着した。脱気をし終えたところで、該包装袋の開口部を加熱シールにより密封する。密封された包装寿司を入れたプラスチック製の包装袋を、エタノールの冷凍ブラインに４５分間浸漬して、ブライン冷凍し鱒の押し寿司の脱気包装冷凍寿司（大）の製品とした。この鯖の押し寿司の脱気包装冷凍寿司（大）の製品は、外側のプラスチック製の包装袋と、該包装袋内に入れられた鯖の押し寿司の包装寿司と、包装寿司の中身の鯖の押し寿司が一体に冷凍形成されており、この鯖の押し寿司の脱気包装冷凍寿司（大）は、保冷庫で、例えば平均−２３．３℃の温度で保冷され、適宜取出し解凍して寿司として提供される。
【００４４】
この鯖の押し寿司の脱気包装冷凍寿司（大）を調理するにあたって、５００ワットの電子レンジを使用した。
本例の鯖の押し寿司の脱気包装冷凍寿司（大）を５００ワットの電子レンジに入れて、４分３０秒間加熱することにより解凍した。電子レンジの解凍時間の４分３０秒が経過したところで、脱気包装冷凍寿司を電子レンジより取り出して、３０分間常温に放置して蒸らした。本例において、解凍された寿司のマイクロ波に露出する米飯部について、前記米飯成形体の下面の端から１ｃｍ内側の箇所（表１中、米飯部下面端部という）の温度、前記米飯成形体の下面の幅方向中央で長手方向中央の箇所（表１中、米飯部下面中央部という）の温度、前記解凍された寿司の具材について、ラミネートされたアルミニウム金属箔側の具の表面の長手方向端から１ｃｍ内側の箇所（表１中、具のアルミ箔側端部という）の温度、ラミネートされたアルミニウム金属箔側の具の表面の幅方向中央で長手方向中央の箇所（表１中、具のアルミ箔側中央部という）の温度、及び具の酢飯側の表面の幅方向中央で長手方向中央の箇所（表１中、具の米飯側中央部という）の温度を、解凍直後、蒸らし１５分経過後及び蒸らし３０分経過後において測定した。その結果を表２に示す。
表２
解等後の蒸らし時間 直後℃ １５分℃ ３０分℃
米飯部下面端部 ８４．６ ４１．３ ３０．９
米飯部下面中央部 ５５．０ ２７．７ ２４．５
具のアルミ箔側端部 １．８ ３．２ ２６．４
具のアルミ箔側中央部 １．６ ２．２ １３．４
具の米飯側中央部 − １９．５ １６．８
鯖の押し寿司は、解凍直後では、米飯部下面端部の温度は８４．６℃で、米飯部下面中央部の温度は５５．０℃であり、その温度差は２９．６℃であった。この温度差は１５分間蒸らしたところで、１３．６℃となり、３０分間蒸らしたところで、６．４℃となった。これに対して、具のアルミ箔側中央部の温度は、１．６℃であり、米飯部下面端部の温度に対して温度差は８３．０℃であった。この温度差は１５分間蒸らしたところで、３９．１℃となり、３０分間蒸らしたところで、１７．５℃となり、温度の均一化がみられた。鯖の押し寿司の米飯成形体及び具材の温度は、両端部を除いて温度分布は略均一化し、全体としても、１５℃を越える温度であり温度差も、目的の概略１０乃至３０℃の範囲内に収まり、押し寿司は包丁で切れ易くなった。
【００４５】
例３
脱気圧力が１６０ｍｍＨｇとした以外は、上記例２と同様に作製された鯖の押し寿司（大）について、例１及び例２と同様に、５００ワットの電子レンジを使用して、解凍した。本例においては、４分３０秒の加熱後、室温が１７．７℃の室内で１０分間蒸らし、次いで、水温１４．７℃の水中に５分間浸漬して蒸らした。本例において、解凍された寿司のマイクロ波に露出する米飯部について、前記米飯成形体の下面即ち露出面の端部から１ｃｍ入った箇所（表１中、米飯部下面端部という）の温度、前記米飯成形体の下面の幅方向中央で長手方向中央の箇所（表１中、米飯部下面中央部という）の温度、前記解凍された寿司の具材について、ラミネートされたアルミニウム金属箔側の具の表面の長手方向端部から１ｃｍ内側の箇所（表１中、具のアルミ箔側端部という）の温度、ラミネートされたアルミニウム金属箔側の具の中央表面の箇所（表１中、具のアルミ箔側中央部という）の温度、及び具の酢飯側中央表面の箇所（表１中、具の米飯側中央部という）の温度を、解凍直後、室内での蒸らし１０分経過後、室内での蒸らし１０分経過後さらに水中で冷却しながらの蒸らし３分経過後及び室内での蒸らし１０分経過後さらに水中で冷却しながらの蒸らし３分経過後において測定した。その結果を表３に示す。
表３
解等後の蒸らし時間 直後℃ １０分℃ 水中３分℃ 水中５分℃
米飯部下面端部 ８２．６ ５３．５ ２７．７ ２２．０
米飯部下面中央部 ６０．５ ４０．９ ２２．０ １６．２
具のアルミ箔側端部 １．１ ８．６ １０．８ １４．１
具のアルミ箔側中央部 ０．７ ２．０ ７．６ ８．２
具の米飯側中央部 ２０．０ ２．７ ７．５ ７．７
鯖の押し寿司は、解凍直後では、例２と同様であった。米飯部下面端部の温度は８２．６℃で、米飯部下面中央部の温度は６０．５℃であり、その温度差は２２．１℃であった。この温度差は、室内での１０分間蒸らしたところで、１２．６℃となった。その後水中で３分間蒸らしたところで、その温度差は５．７℃となった。また、水中で５分間蒸らしたときには、その温度差は１０．８℃となった。これに対して、具のアルミ箔側中央部の温度は、０．７℃であり、米飯部下面端部角部の温度に対して温度差は８１．５℃であった。この温度差は、室内で１０分間蒸らしたところで、５１．５℃となり、その後水中で３分間蒸らしたところで、その温度差は２０．２℃となった。また、水中で５分間蒸らしたときには、その温度差は１９．３℃となり、温度の均一化がみられた。鯖の押し寿司の米飯成形体及び具材の温度は、両端部を除いて温度分布は略均一化し、全体としても、１０℃を越える温度であり温度差も、目的の概略１５乃至３０℃の範囲内に収まり、押し寿司は包丁で切れ易くなった。
本例において、室内及び水中における蒸らしを説明するために、便宜的に、電子レンジによる解凍時間を、一律４分３０秒としたが、蒸らし時間と温度との関係で、蒸らし後の寿司の温度を所望の温度とするために、解凍時間を４分３０秒よりも少なくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の脱気包装冷凍寿司は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に包装寿司が配置されて前記包装袋と一体に凍結されて形成されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司において、包装寿司は、具を載せた寿司が、該寿司の長軸を中心に、該寿司の長軸方向の長さより長い長さを有するプラスチックフィルムにより巻かれており、この巻かれた寿司の具の上方のプラスチックフィルムの上方には、金属箔が配置され、その金属箔の上は、さらに、プラスチックフィルムにより巻かれて、寿司の具が配置された部分の面上は、巻かれたプラスチックフィルムが少なくとも二重に配置されて、形成されているので、寿司の周りには寿司の容積を１としたときに、０．１乃至０．７の容積の空間、即ち寿司の容積の０．１乃至０．７倍の容積の空間が形成されており、電子レンジを使用して解凍した場合に、発生する蒸気の流動が空間を介して容易となり、解凍された寿司を蒸らすことにより、比較的短時間で寿司全体を略均一な温度にすることができる。したがって、本願発明においては、脱気包装冷凍寿司を解凍して、解凍時に発生する水蒸気により蒸らして、解凍された寿司を目的の温度に均すことができ、美味しく食することができる。このように、本発明の脱気包装冷凍寿司は、調理が簡単且つ容易であるので、解凍に係る温度の不均一を解消して、季節物の具を使用する箱寿司を冷凍保存して、季節に関係なく、季節物の具を使用して、美味しく食することが可能な脱気包装冷凍寿司を提供することができる。
しかも、本発明においては、脱気包装冷凍寿司は、プラスチック製の箱に、寿司を入れて脱気包装して、冷凍することにより衛生的に優れた脱気包装冷凍寿司を簡単に製造でき、その作業も比較的簡単かつ容易となるので、脱気包装冷凍寿司を機械的に且つ大量に効率よく製造することができる。しかも、従来困難とされていた、冷凍包装寿司を製造する作業が殆ど人手を離れて機械的に行うことが可能となり、自動化が容易にでき、良質な冷凍包装寿司の恒常的な製造を行うことができ、産業上の利用性が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】 本発明の一実施例の概略を説明する概略の側面側の断面図である。
【図２】 図１に示す実施例の概略を説明する概略の正面側の断面図である。
【図３】 寿司をプラスチックフィルムに載せた状態を示す概略の斜視図である。
【図４】寿司をプラスチックフィルムで一巻きした状態を示す概略の斜視図である。
【図５】 寿司の具を覆うようにアルミニウム金属プラスチックラミネート箔を挟み込んだ状態を示す概略の斜視図である。
【図６】 寿司の具を覆うようにアルミニウム金属プラスチックラミネート箔の端部をプラスチックフィルムと寿司の間に挟み、アルミニウム金属プラスチックラミネート箔をプラスチックと共に寿司の具の上に巻いて、寿司の具の上のプラスチックフィルム間にアルミニウム金属プラスチックラミネート箔を配置させた状態を示す。
【図７】 アルミニウム金属プラスチックラミネート箔を寿司の具の上に位置するようにアルミニウム金属プラスチックラミネート箔をプラスチックフィルム間に挟んで寿司を一巻き半したプラスチックフィルムの両端部を、プラスチックフィルムで巻いた寿司の上に折り重ねた状態を示す概略の斜視図である。
【図８】 未だ寿司を巻いていないプラスチックフィルムの部分で寿司を巻いた状態を示す概略の斜視図である。
【図９】 本発明の他の一実施例の概略を説明する概略の側面側の断面図である。
【図１０】 図９に示す実施例の概略を説明する概略の正面側の断面図である。
【図１１】 更に他の本発明の一実施例の概略を説明する概略の側面側の断面図である。
【図１２】 図１１に示す実施例の概略を説明する概略の正面側の断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 脱気包装冷凍寿司
２ プラスチック製の包装袋
３ 包装寿司
４ 開口部
５ 米飯成形体
６ 具
７ 寿司
８ プラスチックフィルム
９ プラスチックラミネートアルミニウム金属箔
１０ 寿司７を巻いたプラスチックフィルムの寿司７からはみ出ている部分
１１ 手前側
１２ 手前側１１のプラスチックフィルム８の端部
１３ 向こう側
１４ 向こう側１３の方の寿司７の側面
１５ 寿司を巻いていないプラスチックフィルム８の部分
１６ 一点鎖線
１７ プラスチックフィルム８の寿司を巻いていない部分１５の端部
１８ 包装寿司３の両側面
１９ 包装寿司３の端面部
２０ 包装寿司３の長軸方向の端部
２１ 包装寿司３の短軸方向の端部 【Technical field】
[0001]
  TECHNICAL FIELD The present invention relates to a deaerated packed frozen sushi suitable for thawing, a method for producing the same, and a cooking method, and more particularly to a deaerated packed frozen sushi suitable for thawing using a microwave oven, a method for producing the same, and a cooking method. Further, the present invention relates to a microwave oven in which sushi is contained in a plastic packaging container, deaerated and sealed in a plastic film packaging container in a tightly adhered state, and frozen in one piece. The present invention relates to degassed and packed frozen sushi suitable for thawing, and a method for producing and cooking the sushi.
[Background]
[0002]
  For example, in the case of sushi such as stick sushi, molded rice with vinegar is formed, and on the formed cooked rice mold, for example, watered and prepared rice cake, red rice cake, rice cake, etc., vinegar, sugar and Put together with salt-flavored white plate kelp and mold into various shapes such as sticks, wrap the molded sushi in bamboo peel, put it in a plastic film packaging bag, deaerated packaging Degassing packaging by freezing it with brine such as ethanol or by freezing the molded sushi and placing the frozen molded sushi in a plastic film packaging bag Produces frozen sushi.
[0003]
  Such degassed frozen frozen sushi by brine freeze is manufactured by putting the sushi in a plastic packaging bag and degassed and sushi that has been degassed and wrapped in brine. Degassing that does not absorb the attachment of bacteria or the smell of cooling gas in the room, and therefore performs deaeration packaging after freezing sushi by, for example, air blast freezing or slow freezing such as nitrogen or carbon dioxide freezing It is superior in hygiene compared to packaged frozen sushi. In particular, degassed packed frozen sushi frozen by brine freezing can be stably stored over a long period of, for example, 3 months at a storage temperature of −18 ° C., and at a storage temperature of −50 ° C., It can be stored for more than 6 months.
[0004]
  However, the deaerated packed frozen sushi stored in this way is thawed and served for meals. There are natural thawing, running water thawing, steam thawing, hot water thawing and microwave thawing, etc., but microwave thawing has a very short thawing time and a high thawing yield. Suitable for thawing. For example, in the case of the above-mentioned bar sushi, thawing at room temperature requires 5 hours, but thawing in microwave oven can be thawed in 2 to 5 minutes, so it can be thawed in microwave oven compared to room temperature thawing. Is convenient because it can respond to demand instantly.
  AlsoIn the case of thawing with a microwave oven, the portion of rice and the portion of cooked rice differ in calorific value due to absorption of microwaves, and also differ in quantity, and the surface portion is heated compared to the center portion. Therefore, part of the ingredients will be heated to a high temperature compared to cooked rice, so that it will be in a so-called boiled state, which will impair the taste, which is difficult and problematic to use. .
[0005]
  By the way, for example, in the case of box sushi or stick sushi, the portion of cooked rice generally has a human skin, for example, a temperature of 15 to 25 ° C., preferably 15 to 20 ° C., depending on the type of sushi. The portion of the ingredient depends on the kind of the ingredient. For example, in the case of conger and rice cake, the temperature is the same as the cooked rice part, for example, a temperature of 10 to 25 ° C., preferably a temperature of 10 to 20 ° C. It is preferred to be.
[0006]
  AndWhen such a degassed packaged frozen sushi is heated in a microwave oven, the corners of the peripheral edge of the sushi are at a relatively high temperature compared to the inner flat part. For example, both end portions of the ingredients and both end portions of the cooked rice molded product are not preferable because they become extremely high in temperature and are boiled or dried, resulting in a decrease in flavor as compared to the surroundings. Therefore, when sushi is thawed with a microwave oven, the heating time is limited to a short time of 3 to 4 minutes, for example. However, when sushi is thawed in such a short time, the temperature at the corner of the sushi is relatively high, but the temperature at the flat portion is low, and the temperature difference reaches 50 ° C. or more. Therefore, for example, even if both ends of the sushi cooked rice product are at a relatively high temperature, the cooked rice portion that is in contact with the back of the flat portion of the ingredient is still cold, resulting in a large temperature difference of 50 ° C. or more. This is not preferable for eating sushi. Thus, losing the taste of sushi due to uneven temperature inside the sushi after thawing makes it difficult to perform thawing with a microwave oven.
[0007]
  Therefore, in order to solve the problem of degrading the taste of sushi due to temperature unevenness of the thawed sushi when thawing degassed packed frozen sushi by microwave heating such as a microwave oven, the present inventors Wrap the sushi with a plastic film for food wrap, cover the utensil above the sushi plastic film wrapping utensil, place the metal foil, and the metal foil electrical when thawing the microwave oven In order to insulate, it is wrapped with another plastic film for food wrapping and wrapped to form a plastic film wrapping sushi for wrapping, and this sushi is wrapped in a plastic film packaging bag for food. The deaerated sealed sushi packaged with a plastic film for wrapping is formed by degassing and sealing in a slab. The freezing method, the entire each packaging bag and freeze together, to produce a so-called vacuum-packed frozen sushi suitable for frozen storage. When thawing the deaerated packed frozen sushi with a microwave oven, the heating by the microwave oven was stopped after being heated for a relatively short time so that the temperature of the sushi to be thawed would not become high, and then heated here. Even after taking out from the microwave oven by holding the water vapor generated from the cooked rice portion so that it does not escape from the plastic film packaging for wrapping, It was discovered that sushi was steamed with water vapor in the film packaging and heated at a relatively high temperature in the cooked rice so that the temperature at the contact portion between the ingredients and cooked rice could be 15 ° C. or higher. About this deaeration packing frozen sushi and its manufacturing method, it is open | released by patent documents 1-5.
[Patent Document 1]
  JP-A-8-214805
[Patent Document 2]
  JP-A-8-317764
[Patent Document 3]
  Japanese Patent Laid-Open No. 9-47242
[Patent Document 4]
  JP2001-27591
[Patent Document 5]
  US Pat. No. 5,861,184
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Problems to be solved by the invention]
[0008]
  However, in order to produce such deaerated packed frozen sushi, sushi is placed on a plastic film for food wrap and wrapped tightly, and a metal foil is placed on the wrapped sushi ingredients for frozen food. It is necessary to deaerate them in a plastic film packaging bag, hermetically wrap and freeze them, and these operations require attention and are difficult to mass-produce. In order to manufacture such degassed and packed frozen sushi so as to meet customer demand, it takes a lot of manpower and time.
  In addition, even if the deaerated packed frozen sushi prepared in this way is thawed with a microwave oven and left to stand at room temperature and steamed to achieve a uniform temperature in the temperature range of 15 to 30 ° C., it takes 45 minutes to steam. It takes about a long time and is a problem. However, if the thawing time of the microwave oven is increased, the packaging bag may burst due to heating by the microwave oven.
[Means for Solving the Problems]
[0009]
  SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a deaeration-packed frozen sushi that is suitable for thawing using a microwave oven by solving the problems associated with the thawing of the deaeration-packed frozen sushi wrapped with a plastic film. .
    The present inventors, for example, in the case of degassed frozen sushi for stick sushi, when steaming at the time of heating and thawing with a microwave oven, a gap is formed between the frozen sushi and the inner surface of the plastic film in the plastic film wrap. It was discovered that steam generated from frozen sushi can flow in the packaging bag to reduce the steaming time and reduce the steaming of the sushi. In addition, the present inventors, in deaerated packed frozen sushi, place the packaged sushi in a sealed packaging bag with a gap, and the package bag is evacuated to a reduced pressure of, for example, 400 mmHg or less. In addition, it has been found that it is possible to set the heating time by the microwave oven relatively large and defrost. In this way, it was discovered that by setting the heating time of deaerated packed frozen sushi with a microwave oven relatively large and thawing the deaerated packed frozen sushi, the steaming time can be made relatively short and the steamed spots can be reduced. . Furthermore, the present inventors have made it possible to easily move the steam in the packaging bag, for example, sushi is wrapped with a plastic film at least partially in a double or not easily unwound, It was found that the plastic film can be easily packaged by a simple operation of folding both ends of sushi above the sushi, and the thawing time can be shortened if the packaging bag is sealed and thawed with a microwave oven.
[0010]
  Furthermore, the present inventors, for example, when wrapping sushi with ingredients such as stick sushi in a plastic film, wrap the plastic film twice on the sushi ingredients, and between the upper and lower plastic films Even with simple packaging in which a metal foil laminated with plastic is placed and both ends of the plastic film are folded above the sushi, the arrangement of the metal foil is not easily displaced, and heating by a microwave oven is possible. Has been found to be able to be thawed while avoiding being heated to high temperatures and reducing the thawing time. Furthermore, according to the temperature distribution of the sushi thawed by the microwave oven as measured by the present inventors, the temperature of the exposed end in the longitudinal direction of the sushi cooked rice product and utensil is the center portion of the cooked rice product and utensil. The temperature inside the sushi, for example, the contact portion between the tool in the longitudinal direction and the cooked rice molded product, is acceptable compared to the temperature of the surface of the cooked rice product and the central portion of the cooked rice. It turned out to be a low temperature. Also, in the case of stick sushi or box sushi, stick sushi heated in a microwave oven is cut into a size suitable for eating, but the cooked rice part after thawing has a high temperature, for example, In the cooked rice molded product having a temperature of 40 ° C. or higher, the stickiness between the rice grains is large and it is difficult to separate, so the shape tends to collapse, but the temperature of the cooked rice molded product is 15 ° C. to 30 ° C., preferably 15 ° C. to 25 ° C. Thus, it was found that the stickiness between the rice grains of the cooked rice compact was reduced, and it became easier to cut.
[0011]
  The present invention is based on these findings, and an object of the present invention is to provide a deaerated and frozen sushi product that can be mass-produced and suitable for thawing a microwave oven, as well as a manufacturing method and a cooking method thereof.
  That is, the present invention is compatible with a microwave oven in which packaging sushi is placed in a packaging bag for a flexible plastic microwave oven that is hermetically sealed and has a reduced pressure inside, and is frozen together with the packaging bag. In the degassed packaged frozen sushi, the packaged sushi is wrapped with a plastic film having a length longer than the length of the sushi in the long axis direction, with the sushi loaded with ingredients centered on the long axis of the sushi, A metal foil is arranged above the plastic film above the rolled sushi ingredients, and the metal foil is further wound on the surface of the portion where the sushi ingredients are arranged by the plastic film. Is a deaerated frozen sushi packaged with a microwave oven, characterized in that the rolled plastic film is arranged at least double, and the present invention is sealed to reduce the inside. In the deaerated frozen frozen sushi for microwave ovens, the packaged sushi is formed by placing the packaged sushi in a packaging bag for a flexible plastic microwave oven in a state and frozen together with the packaging bag. The sushi on which the ingredients are placed is wound around a plastic film having a length longer than the length of the sushi in the long axis direction, with the long axis of the sushi as the center, and the plastic film above the rolled sushi ingredients A metal foil is arranged above the metal foil, and the metal foil is further wound with a plastic film, and the rolled plastic film is at least doubled on the surface of the portion where the sushi ingredients are arranged. The electronic material is characterized in that both ends of the sushi major axis direction of the plastic film wrapped with the sushi are folded and arranged on the surface of the sushi. In addition, the present invention provides a packaging box in which the packaging sushi is disposed in a packaging bag for a flexible plastic microwave oven that is sealed and has a reduced pressure inside. Further, in the deaerated and frozen frozen sushi for a microwave oven that is formed by being frozen integrally with the packaging bag, the packaged sushi is a sushi with ingredients centered on the long axis of the sushi. It is wound with a plastic film having a length longer than the length in the major axis direction, and a metal foil is disposed above the plastic film above the rolled sushi ingredients. On the surface of the portion where the sushi ingredients are placed, which is wound with a plastic film, the rolled plastic film is arranged at least twice. Both ends of the long axis direction of the boss are folded and arranged on the surface of the sushi, and the plastic film is folded and formed on the other part of the plastic film at least in a single layer, In the deaerated frozen frozen sushi, which is characterized in that a space is formed between the sushi forming the packaged sushi and the plastic film, between the packaged sushi and the packaging box and the packaging bag, The present invention relates to a microwave oven detachment in which a packaged sushi is placed in a flexible plastic microwave packaging bag that is hermetically sealed and has a reduced pressure inside and is frozen together with the packaging bag. In air-packed frozen sushi, packaged sushi is wrapped with a plastic film having a longer length than the length of the sushi in the long axis direction, with the sushi loaded with ingredients centered around the long axis of the sushi A metal foil is arranged above the plastic film above the rolled sushi ingredients, and the metal foil is further wound on the surface of the portion where the sushi ingredients are arranged by the plastic film. The rolled plastic film is arranged at least twice, and both ends of the long axis direction of the sushi rolled plastic film are arranged to be folded on the surface of the sushi, In the degassed and frozen frozen sushi, the plastic film is formed by winding at least a single layer on the folded portion of the plastic film. In the present invention, the volume of the space formed around the sushi is 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi, excluding the volume of the plastic film and the metal foil in the decompressed packaging bag. Moreover, in the deaerated packed frozen sushi of the present invention, the inside of the packaging bag can be brought to a pressure of 600 mmHg or less, preferably 400 mmHg or less, by deaeration during packaging.
[0012]
  In addition, the present invention also provides that the sushi with the ingredients placed directly on a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi, The end of the sushi is moved from the first side of the sushi to the top of the sushi and below the second side of the sushi facing the first side. A side part, an upper part and a second side part are covered with the plastic film, and a metal foil is disposed on the covering plastic film over the sushi ingredients, and then the plastic film is covered. The other end of the short axis side of the sushi is moved beyond the top surface portion located on the side surface portion and the ingredients on the second side of the sushi, and is positioned on the first side surface portion or the bottom surface portion. The sushi in the plastic film Wrapping sushi wrapped at least twice with the plastic film on the side of the side, the top and the first side, or on the second side, top and bottom Forming the packaged sushi in a flexible plastic film packaging bag, degassing the packaging bag, sealing the bag opening to form the degassed packaged sushi, In this deaerated packaging sushi, the volume of the space formed around the sushi excluding the volume of plastic film and metal foil is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi, and this deaerated packaging The sushi is cooled by a refrigerant cooled to a freezing temperature, and the plastic film, the metal foil and the sushi in the deaerated packaging sushi are frozen and integrally formed, and the deaerated packaging for a microwave oven In the method of making frozen sushi, In the present invention, the sushi on which the ingredients are placed is directly placed on a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi, and one end of the plastic film on the short axis side of the sushi. Moving the portion from the first side surface portion of the sushi over the upper surface portion of the sushi and below the second side surface portion of the sushi opposite to the first side surface, Cover the upper surface portion and the second side surface portion with the plastic film, place a metal foil on the covering plastic film over the sushi ingredients, and then cover the sushi of the covering plastic film The other end of the short axis side of the second side of the sushi is moved beyond the side part of the second side and the top part located on the ingredient, and is located on the first side part or the bottom part, The second side of the sushi with the plastic film A plastic in which the sushi is wrapped at least twice on the side, top and first side surfaces, or on the second side, top and bottom surfaces with the plastic film. Both ends in the major axis direction of the sushi film are folded on the upper or lower surface of the sushi to form a wrapping sushi wrapped in a plastic film, and the formed sushi is wrapped in a flexible plastic film packaging bag Put inside, deaerate the inside of the packaging bag, seal the opening of the bag to form this deaerated packaged sushi, and remove the volume of plastic film and metal foil in this deaerated packaged sushi The volume of the space formed in the surroundings is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of sushi. Plastic inside packaging sushi The present invention is a method for producing a deaeration-packed frozen sushi for microwave ovens characterized in that the tic film, the metal foil, and the sushi are integrally formed by freezing together. The sushi is placed on a flexible plastic film having a length longer than the length of the long axis of the sushi, and one end of the sushi on the short axis side of the sushi is placed on the sushi from the first side surface of the sushi. The first side surface portion, the upper surface portion, and the second side surface portion of the sushi are moved below the second side surface portion of the sushi opposite to the first side surface over the upper surface portion, and the plastic film And covering the sushi ingredients on the covering plastic film, and then placing the other end of the covering plastic film on the short axis side of the sushi. Side of the second side And moved over the upper surface portion located on the ingredient, and located on the first side surface portion or the bottom surface portion, the second side surface portion of the sushi with the plastic film, the upper surface portion and the first On the side of the side part, or on the side part on the second side, the top part and the bottom part, the plastic film is at least double wound with the plastic film, and both ends in the major axis direction of the sushi of the plastic film wound with this sushi The sushi is folded on the upper or lower surface of the sushi, and the plastic film is wound on both ends of the folded plastic film to form a packaged sushi wrapped with the plastic film. Put the packaged sushi in a flexible plastic film packaging bag, deaerate the inside of the packaging bag, seal the bag opening to form this deaerated packaged sushi, The volume of space formed around sushi, excluding the volume of plastic film and metal foil, is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of sushi, and this deaerated sushi is cooled to the freezing temperature. A method for producing degassed packed frozen sushi for microwave ovens, wherein the plastic film, metal foil and sushi in the degassed packaged sushi are frozen and integrally formed by cooling with a refrigerant that is used Furthermore, the present invention provides a sushi with ingredients placed directly on a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi, and the end of the plastic film on the minor axis side of the sushi Moving the portion from the first side surface portion of the sushi past the upper surface portion where the sushi ingredients are located and below the second side surface portion of the sushi facing the first side surface portion. The plastic And then rotating the sushi with the covering plastic film from the first side surface side to the second side surface side, with the upper surface portion facing sideways, A metal foil is positioned on the upper surface portion, the sushi is rotated in the same direction while the metal foil is positioned, and the plastic film is covered at least twice with the plastic film from the upper surface portion to the first side surface portion, The packaged sushi is wrapped in, and the formed packaged sushi is placed in a flexible plastic film packaging bag, the inside of the packaging bag is evacuated, and the opening of the bag is sealed. The volume of the space formed around the sushi excluding the volume of plastic film and metal foil in this degassed packaged sushi is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of sushi. And this The air-packed sushi is cooled by a refrigerant cooled to a freezing temperature, and the plastic film, the metal foil and the sushi in the degassed-packed sushi are frozen together to be integrally formed. In addition to the method for producing air-packed frozen sushi, the present invention further includes placing the sushi on which the ingredients are placed directly on a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi, The second side surface portion of the sushi on the side facing the first side surface portion from the first side surface portion of the sushi past the upper surface portion where the sushi ingredients are located The sushi is covered with the plastic film, and then the sushi is rotated from the first side face side to the second side face side together with the covering plastic film. And said With the plastic film from the top surface to the first side, rotate the sushi in the same direction with the metal foil positioned on the top surface with the top surface facing sideways. At least doubly cover, fold the plastic sushi rolls on both sides of the long axis direction of the sushi on the top or bottom of the sushi, respectively, to form a packaged sushi wrapped with plastic film. In the flexible plastic film packaging bag, deaerate the inside of the packaging bag, seal the opening of the bag to form this deaerated packaging sushi, in this deaerated packaging sushi The volume of the space formed around the sushi excluding the volume of plastic film and metal foil is adjusted to 0.1 to 0.7 of the volume of sushi, and this deaerated sushi is cooled to the freezing temperature. The A method of producing a degassed frozen frozen sushi for a microwave oven, wherein the plastic film, the metal foil and the sushi in the degassed packed sushi are frozen and integrally formed. In addition, the present invention also provides that the sushi loaded with the ingredients is directly placed on a flexible plastic film having a length longer than the length of the sushi in the long axis direction, The sushi is moved from the first side surface portion of the sushi to the lower side surface portion of the sushi on the side facing the first side surface portion, over the upper surface portion where the sushi ingredients are located. Cover with plastic film, then rotate the sushi with the covering plastic film from the side of the first side to the side of the second side, with the top side facing sideways, Above the top surface The metal foil is positioned, the sushi is rotated in the same direction with the metal foil positioned, and at least double covered with the plastic film from the upper surface portion to the first side surface portion. Folded inside including the part that does not yet cover sushi, folded both ends of the folded plastic film covering the sushi on the upper or lower surface of the sushi, respectively, and folded The portions of the plastic film covering the sushi are folded on the upper or lower surface of the sushi to form a wrapping sushi wrapped with a plastic film, and the formed sushi is wrapped with a flexible plastic film packaging bag. Put inside, deaerate the inside of the packaging bag, seal the opening of the bag to form this deaerated packaged sushi, and in this deaerated packaged sushi The volume of the space formed around sushi excluding the volume of plastic film and metal foil is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of sushi. A method for producing deaerated frozen frozen sushi for a microwave oven, wherein the plastic film, the metal foil and the sushi in the deaerated packed sushi are frozen together and integrally formed by cooling with a cooled refrigerant It is in.
[0013]
  In the method for producing degassed packed frozen sushi according to the microwave oven of the present invention, the end of the plastic film that double-covers at least part of the side surface, top surface, or bottom surface of the first or second side of the sushi Can be fixed to the lower plastic film surface via an adhesive or pressure-sensitive adhesive or an adhesive or pressure-sensitive adhesive tool, and the metal foil can be a metal foil laminated with an electrically insulating film, Furthermore, the insulating material forming the electrical insulating film can be a plastic material, and furthermore, both ends of the plastic film folded on the upper or lower surface of the sushi are connected to the lower plastic film surface. Further, it can be fixed through an adhesive or a pressure-sensitive adhesive or a bonding or pressure-sensitive adhesive tool.
[0014]
  In addition, the present invention provides a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi on which the sushi is placed, and the sushi is wound at least twice on the surface of the sushi, The packaged sushi, which is formed by placing metal foil over the ingredients, is placed in a flexible plastic film packaging bag that is sealed and the inside of which is in a reduced pressure state. The volume of the space formed around the sushi excluding the volume of the film and the metal foil is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi, and the plastic film, the metal foil and the sushi are placed in the packaging bag. Microwave-irradiated frozen sushi for microwave ovens that have been frozen together, and the irradiated microwave is shielded with metal foil, By heating, the temperature of the longitudinal end portion of the cooked rice molded body is raised to 50 ° C. or higher to stop the microwave irradiation, and then left in the room or water without unpacking, or left in the room After that, the sushi is steamed by leaving the water in the space between the sushi and the flexible plastic film by flowing the water vapor generated at least from the end of the cooked rice part into the sushi ingredients. In the cooking method using a microwave oven for deaeration-packed frozen sushi, which is characterized by heating to 15 to 30 ° C, and in the present invention, A plastic film having a length longer than the length is wrapped at least twice on the surface of the sushi utensil, and a metal foil is disposed over the utensil between the sushi utensils. The wrapping sushi that is formed by placing both ends of the long axis direction of the Kufilm sushi folded on the plastic film on the surface of the sushi is a flexible plastic that is sealed and the inside is in a decompressed state The volume of the space formed around the sushi except the volume of the plastic film and metal foil is 0.1 to 0.00% of the sushi volume. Microwave is applied to degassed and frozen frozen sushi that is prepared 7 times, and plastic film, metal foil and sushi are frozen together in the packaging bag, and the irradiated microwave is metalized Shielding with foil, mainly heating the cooked rice molded body part of the sushi, so that the temperature of the end portion in the longitudinal direction of the cooked rice molded body part is set to 50 ° C. or higher and the microwave irradiation is performed. Stop and then leave it in the room or water without unpacking it, or leave it in the room and then leave it in the water, and at least water vapor generated from the end of the cooked rice molded part is used for sushi and the flexible plastic film. According to the microwave oven for deaeration-packed frozen sushi for microwave ovens, the sushi is steamed by flowing into the space between and heated to a temperature of 15 to 30 ° C. In the cooking method, the present invention further comprises a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi on which the sushi is placed. Metal foil is placed over the ingredients, and both sides of the sushi long axis of the plastic film wrapped with sushi are folded over the plastic film on the surface of the sushi. The wrapped sushi, which is folded and formed on both ends, is wrapped in a plastic film, and is placed in a flexible plastic microwave oven packaging bag that is sealed and decompressed inside In the decompressed packaging bag, the volume of the space formed around the sushi, excluding the plastic film and metal foil, is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi. Microwave-irradiated frozen sushi for microwave oven in which plastic film, metal foil and sushi are integrally frozen in the bag, and the irradiated microwave is shielded by metal foil, By heating the cooked rice portion of the sushi, the temperature of the end portion in the longitudinal direction of the cooked rice portion is set to 50 ° C. or more to stop the microwave irradiation, and then the room is opened without unpacking. Alternatively, leave it in water, or leave it in the room and then leave it in water to flow at least water vapor generated from the end of the cooked rice mold into the space between the sushi and the flexible plastic film. Sushi is steamed, and the temperature of the sushi ingredients is heated to 15 ° C. to 30 ° C. The invention is such that a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of sushi on which ingredients are placed is wound at least twice on the surface of the sushi ingredients, and a metal foil is disposed so as to cover the ingredients. The sushi-wrapped plastic film has both end portions in the longitudinal direction of the sushi, and the sushi-wrapped portion and the sushi-wrapped portion are both folded inwardly, and the flexible plastic The folding part at both ends of the sushi roll of the sticky film is folded over the plastic film on the sushi face, and the flexible plastic film sushi is folded on both ends. The packaged sushi formed by winding the non-wrapped portion is placed in a flexible plastic film packaging bag which is sealed and the inside of which is in a reduced pressure state. In this reduced pressure packaging bag, the plastic film and the metal foil are placed. The volume of the space formed around the sushi excluding the volume is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi, and the plastic film, metal foil and sushi are frozen together in the packaging bag. The microwave-dehumidified frozen frozen sushi is irradiated with microwaves, and the irradiated microwaves are shielded with a metal foil, mainly for the sushi rice molding By heating the portion, the temperature of the longitudinal end portion of the cooked rice molded body portion is set to 50 ° C. or more to stop the microwave irradiation, and then left in the room or water without unpacking, or the room The sushi is steamed by allowing it to stand in the water and allowing it to flow in the space between the sushi and the flexible plastic film by allowing at least the water vapor generated from the end of the cooked rice portion to flow in the water. The temperature of this part is heated to 15 to 30 degreeC, It exists in the cooking method by the microwave oven of the deaeration packaging frozen sushi corresponding to a microwave oven.
[0015]
  The deaerated packaged frozen sushi of the present invention is formed by wrapping sushi in a flexible plastic microwave packaging bag that is hermetically sealed and decompressed, and is frozen integrally with the packaging bag. In the microwave-compatible deaerated packed frozen sushi, the packaged sushi is wound with a plastic film having a longer length than the length of the sushi in the long axis direction, with the sushi loaded with ingredients centered on the long axis of the sushi. A metal foil is disposed above the plastic film above the rolled sushi ingredients, and the metal foil is further wound around the long axis of the sushi by a plastic film. In addition, on the surface of the portion where the sushi ingredients are arranged, a rolled plastic film is formed at least twice, and a metal foil is sandwiched between the plastic films. Both ends of the sushi in the long axis direction of the plastic film on which the sushi is wound are arranged so as to be folded on the sushi or sushi surface, and around the sushi, between the plastic film and In addition, since a space is formed between the packaging bag, when thawing deaerated packaging frozen sushi using a microwave oven, the utensil is covered with metal foil and not heated by microwaves In addition, a space under reduced pressure is formed between the sushi and the plastic film and between the plastic film and the packaging bag, and the heating time of the microwave oven can be lengthened to obtain a relatively high temperature steam. The steam of the relatively high temperature thus obtained flows through each of the spaces and steams the sushi, so that the temperature spots of the sushi immediately after thawing can be eliminated in a relatively short time. ,sushi Body relatively short time may be a uniform temperature. Further, in the present invention, steam heated to a relatively high temperature is generated at both ends of the sushi where the microwaves are concentrated, and further heated by the microwave together with both ends of the sushi cooked rice, From the space at both ends of the sushi, you can steam the thawed sushi that flows into the space between the sushi and the plastic film. The steaming of sushi with steam eliminates uneven heating of sushi in a relatively short time and brings the entire sushi to a substantially uniform temperature, making it easy to steam the entire sushi uniformly. Therefore, in the present invention, the deaerated packed frozen sushi can be thawed with a microwave oven, and the sushi can be easily leveled to the target temperature and can be eaten deliciously. As described above, the deaerated packed frozen sushi of the present invention can be easily and easily cooked by a microwave oven, and can be thawed in a relatively short time by a microwave oven to be within a target temperature range. Therefore, according to the present invention, sushi using seasonal ingredients can be frozen and stored simply and easily as deaerated packaging frozen sushi for microwave ovens, and sushi using seasonal ingredients can be easily used regardless of the season. In addition, it is possible to provide a deaerated packed frozen sushi that can be easily cooked in a relatively short time and eaten deliciously.
[0013]
  Moreover, in the present invention, the packaged sushi is produced by, for example, winding the whole sushi with a flexible plastic film, or by folding both ends of the sushi-wrapped film on the sushi. Packaging work for producing sushi is simple and easy. Furthermore, the degassed packaged frozen sushi of the present invention is manufactured by putting the packaged sushi produced in this way into a plastic film packaging bag, deaerated and frozen, so The work is simplified, and the subsequent work of putting the sushi in a plastic film packaging bag, degassing packaging and freezing becomes simple and easy. Thus, in the present invention, the same sanitary and excellent deaerated packed frozen sushi as in the past can be efficiently manufactured in a large amount and mechanically. Moreover, since it is possible to standardize the work of producing frozen packed sushi, which has been considered difficult in the past, it is possible to carry out mechanically with almost no manual labor. Manufacturing can be performed.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0014]
  In the present invention, sushi means nigiri sushi, stick sushi, pressed sushi or box sushi. In the present invention, these sushi are sushi loaded with ingredients that should not be heated to a high temperature. In the present invention, the degassed and frozen frozen sushi rolls sushi rolls with a plastic film centered on the long axis of the sushi, and the entire left and right side faces and top and bottom faces of the sushi rolls with a plastic film. Are covered with plastic film at least twice, and a metal foil is placed between the plastic films, or the ends of the rolled plastic film are folded over sushi, or further folded. Further roll the sushi with a plastic film from above to form a packaged sushi, put the formed packaged sushi in a plastic film packaging bag, evacuate the packaging bag, that is, deaerate, A packaging bag that is evacuated and depressurized to form a vacuum, such as a low vacuum of 50 to 600 mmHg, preferably 140 to 350 mmHg. The opening is sealed by sealing, and the sealed inside of the bag is cooled in a refrigerant cooled to a freezing temperature in a vacuum state, and the whole inside of the bag is frozen to deaerate packaging and freezing. Sushi is produced. In the present invention, the deaeration in the packaging bag is relatively low under a pressure in a low vacuum region, for example, 50 to 600 mmHg, preferably 140 to 350 mmHg, so that the sushi in the packaging bag is not dried by deaeration. It takes a short time. The lower the deaeration pressure, the larger the volume of space around the sushi.
[0015]
  In the present invention, the deaerated packed frozen sushi produced in this way is surrounded by a plastic film, particularly at both ends in the major axis direction of the sushi, but can be left open. However, even when both ends of the plastic film are open, when the packaged sushi is loaded into the plastic packaging bag, the both ends of the plastic film are bent in contact with the inner surface of the packaging bag, or The plastic film is in a squeezed state, and both ends of this plastic film are bent, so that both ends of the packaged sushi are half-closed. The sushi is protected by the plastic film, and the sushi is in contact with the inner surface of the packaging bag. You can avoid doing it.
[0016]
  In the present invention, a gap is formed between the plastic packaging bag depressurized and decompressed and the plastic film, and / or between the plastic film and the sushi, and both ends of the sushi when heated by a microwave oven In addition, the relatively high temperature steam generated in the exposed portion is further heated by the microwave. In the steaming stage after thawing by a microwave oven, for example, the water vapor generated at the both ends and further heated by the microwave moves along the plastic film, and the gap between the sushi and the plastic film between the both ends of the sushi. The cold portion of the sushi in the long axis direction is heated, the temperature difference in the sushi after thawing is reduced, and the steaming time after heating is shortened. In the present invention, the sushi wrapping sushi loaded with ingredients is a plastic film, which is wound at least on the ingredients so as to be doubled, and the metal foil is placed between the doubled plastic films on the ingredients. It is produced by arranging. In this case, since the tool is covered with a metal foil disposed between the plastic films, the microwaves are not blocked by the metal foil, and the tool is not directly irradiated with microwaves. Heating by waves can be prevented. In the present invention, it is preferable to use a metal foil having a plastic laminate on the entire surface because the metal foil can be electrically insulated and, for example, discharge of the metal foil can be prevented.
[0017]
  In the present invention, sushi is wound with a plastic film having one side longer than the length of the major axis of the sushi. Therefore, the remaining portions of the cylindrical end portions of the plastic film wound with the wrapped sushi are sushi. Folded on top. When the surplus portion of this plastic film is not folded on top of the sushi and left open, the surplus portion of this plastic film will remain on the inner surface of the packaging bag when the sushi is placed in the packaging bag. Folded or constricted in contact with the sushi, it becomes half-closed and surrounds the sushi. In addition, when the number of turns of the plastic film is increased, the plastic film portion becomes thicker, and due to its rigidity, the bent portion when folded can restrict the outflow of water vapor from the packaged sushi packaged with the plastic film. it can. When the volume of the packaging bag is increased, water vapor flows into the packaging bag and the steam is diluted, making it difficult to obtain the effect of steaming sushi. It is preferable to reduce the gap between the packaging bag and sushi. In this case, the total volume of the space between the rolled plastic film and the sushi and the space between the packaging bag and the sushi is smaller than the volume of the sushi, so that the steam generated from the frozen sushi is wrapped. Even if it escapes outside, it can be steamed by stopping in the space between both ends of the sushi and the inner surface of the packaging bag.
[0018]
  In addition, in the present invention, when the both ends of the plastic film wrapped with sushi are folded over the sushi so as not to return to the original, the packaged sushi can be made into a certain shape, and for folding It is preferable because a relatively large space can be formed between the end portion where the plastic film is bent and the end portion of the sushi. In this way, when using plastic sushi wrapped with sushi on both ends in the long axis direction of the plastic film wrapped with sushi, and degassed packed frozen sushi, the plastic film Is compressed because it is in a reduced pressure state, that is, in a vacuum state, and is exposed to a low temperature of, for example, 35 ° C. or less below freezing point. Can be kept and steamed the cold part of sushi. In this case, the space between the plastic film packaging and sushi is preferably small, and the space between the rolled plastic film and sushi is 1 when the sushi volume is 1. Including the volume between 0.1 and 0.7 (ie 0.1 to 0.7 times the volume of sushi), preferably 0.2 to 0.5 (ie 0.2 to the volume of sushi) To 0.5 times) is preferable because sushi can be steamed in a relatively short time.
[0019]
  The packaged sushi of the present invention is, for example, rolled up the entire sushi with a flexible plastic film, folded and wrapped on both ends of the rolled film on the sushi, at the end of the major axis of the sushi, It is manufactured with a relatively large gap between sushi and plastic film. This is preferable because the packaging operation is simple and easy in steaming sushi and in manufacturing packaged sushi. Further, in the present invention, the packaged sushi produced in this way is put in a plastic film packaging bag and, for example, in a vacuum state at a pressure of 50 to 600 mmHg or less, preferably 140 to 350 mmHg or less. Deaerate the inside, then seal the opening of the evacuated packaging bag under vacuum, and degas wrap and freeze the sealed packaging bag to be manufactured frozen The operation is simple and easy, and the entry of outside air, moisture and bacteria can be avoided as much as possible. In addition, the degassed and sealed packaging bag in a vacuum state is squeezed by the pressure of the outside air, and the inner surface of the packaging bag is crimped to the plastic film of the packaged sushi and ethanol is used as the brine in this crimped state, for example Then, it is frozen in brine at a temperature below 35 ° C. below freezing.
[0020]
  As described above, in the present invention, the plastic film portion wrapped with sushi, the portion of the plastic film folded on the sushi, and the fold portion of the fold are fixed in a shape pressurized by atmospheric pressure, respectively. And frozen. The freezing temperature at the time of freezing of the present invention is close to or below the glass transition point of the plastic film, the plastic film becomes hard, and even when thawed, the wrapped plastic film of the wrapped sushi becomes a mushroom. In addition, the wrapping of the plastic film of the wrapping sushi remains as a crease, and the crease of the wrapping sushi remains as a crimped crease, making it difficult to open and airtightness increases, The steam generated in this is difficult to leak out of the packaged sushi and the steaming action increases.
[0021]
  In the present invention, the plastic film and the packaging bag made of the plastic film are microwave permeable. In the present invention, the defrosting of the deaerated packed frozen sushi is related to the weight and the cold temperature. For example, the microwave is applied to the deaerated packed frozen sushi for 3 to 5 minutes in the microwave. Irradiation is performed by heating the temperature of the end of the cooked rice portion of the sushi to a temperature of 50 ° C or higher, preferably 60 ° C or higher. This heated deaerated packed frozen sushi can be steamed indoors or in water without opening a plastic film packaging bag, and can be steamed in water after being steamed indoors. Since the steaming time varies depending on the heated temperature of the deaerated packed frozen sushi after thawing, it is preferable to measure in advance. For example, the steaming time is 15 to 30 minutes for indoors only and 3 to 7 minutes for water. In the present invention, for example, it is left in the bowl, the room, etc. and steamed with water vapor generated from the cooked rice, etc., and thawed to a temperature suitable for eating sushi, for example, 15-30 ° C. . However, in this case, the heated deaerated packed frozen sushi is left in the water for 5 minutes or less, for example 3 to 2 minutes, without opening the plastic film packaging bag, It can be defrosted to a temperature suitable for eating sushi, for example, 15 to 30 ° C. by steaming with the generated steam.
[0022]
  In the present invention, the microwave oven is irradiated with microwaves for 3.5 minutes or more, for example, for 4 to 5 minutes, and the temperature at the end of the cooked rice portion of the sushi is heated to, for example, 60 ° C. or more. Then, by leaving it in the room and / or water for 30 minutes or less, it is steamed with water vapor generated from the cooked rice and the like, and is suitable for eating sushi, for example, within a temperature range of 15 to 30 ° C. Can be thawed. In the present invention, since the steaming time at the time of thawing is 30 minutes or less, in the case of degassed packaged frozen sushi in which both ends of a plastic film wrapped with sushi are folded, The volume of the space formed around the sushi, that is, the steaming space where water vapor exists is determined from the volume of the packaging bag, the volume of the plastic film, and the volume of the sushi. It can be regarded as the volume excluding the volume.
[0023]
  In the present invention, the plastic film and the sushi and the plastic film and the packaging bag that have been frozen in contact with each other at the time of deaeration and freezing are separated from each other at the time of thawing by microwave heating, and in the space formed between them. The steam heats the cooked rice portion and the ingredients of the sushi. In the present invention, in the packaged sushi, the plastic film that rolls the sushi is a piece of plastic film whose length is longer than the length of the major axis of the sushi so that there is less leakage of steam generated from the rolled part, The sushi is preferably wrapped around the long axis of the sushi. However, the entire sushi can also be packaged using two or more plastic films. The ends of the plastic film wrapped with sushi can be fixed to the outer surface of the plastic film wrapped with sushi located under the adhesive or adhesive material, and both ends of the plastic film wrapped with sushi The part of the sushi folded on the sushi can also be fixed to the outer surface of the plastic film located below via an adhesive or an adhesive.
[0024]
  In the present invention, when the adhesive layer and the pressure-sensitive adhesive layer are provided on the plastic film, the adhesive layer and the pressure-sensitive adhesive layer are provided on the surface of the plastic film that does not come into contact with the food material, and the top is easily drawn. It can be covered with a covering material that can be peeled off. In this case, at the time of use, the coating material can be peeled off to expose the adhesive material or the pressure-sensitive adhesive material, and used for bonding or sticking the plastic film. In the case of the packaging plastic film to which the adhesive or the pressure-sensitive adhesive material is attached in this way, the sushi is placed on the side where the adhesive or the pressure-sensitive adhesive material is not attached inside, and rolled to produce the packaged sushi. In this way, when the adhesive or adhesive material is attached to the short shaft side end of the sushi on the side where the sushi is placed on the outside of the plastic film that does not contact the sushi, the bonding and sticking work becomes simple, and the packaging is easy. This is preferable because it cannot be unwound and it becomes easy to increase the number of times the plastic film is wound. Further, in the present invention, when attaching an adhesive or an adhesive to a plastic film, on the side where the sushi is placed, on the entire side of the short axis side end portion of the sushi, on a plurality of locations or a predetermined location An adhesive or a pressure sensitive adhesive can be attached. When adhering adhesive or adhesive on both ends of the plastic film, adhere adhesive or adhesive on the entire surface of the end of the plastic film on the side opposite to the side where the sushi is placed, multiple locations, or a predetermined location. be able to. In this way, when an adhesive layer or an adhesive layer is provided on a packaging plastic film, sushi can be rolled to fix the plastic film.wear. In addition, if an adhesive layer or an adhesive layer is provided on the end of the plastic film sushi that is not in contact with the sushi, the ends of the plastic film are attached after the sushi is wrapped with the plastic film. When folded and folded on a plastic film, the folded plastic film surface can be easily fixed on the plastic film surface wrapped with sushi, and the folded portion will not easily open, It is preferable because the rolled plastic film can be eliminated.
[0025]
  In the present invention, sushi is wrapped with a plastic film, and both end portions of the plastic film on which the sushi is wound are folded on the sushi. This is to move the sushi in the long axis direction without letting it escape to the outside. In this way, the relatively high temperature water vapor generated in the end of the plastic film of the packaged sushi moves in the long axis direction of the sushi inside the plastic film of the packaged sushi, The lower portion can be heated or heated, and the temperature spots of sushi can be reduced, which is preferable. In this case, it is preferable to enlarge the portion that overlaps the rolled plastic film at the stage of folding the end portion of the rolled plastic film on the sushi because the folded portion can be prevented from opening. In this case as well, it is preferable to fix the plastic film via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive because the escape of water vapor can be reduced. In the present invention, the plastic film is wound around sushi, and even if the both ends of the plastic film of the packaged sushi are folded on the sushi, the water vapor in the package of the plastic film is Since it is unavoidable to flow out into the space outside the plastic film, the volume of the packaging bag is reduced, and even if steam and steam flow out into the space outside the plastic film, steaming with the water vapor It is preferable to be able to do this outside and inside.
[0026]
  In the present invention, the deaerated and frozen frozen sushi is thawed by heating the whole sushi by electromagnetic waves in a microwave oven. However, electromagnetic waves in the microwave oven are concentrated at the corners at both ends in the major axis direction compared to the side surfaces and the upper and lower plane portions of the deaerated packed frozen sushi. In order to heat the whole sushi, it is indispensable to heat the relatively cold flat surface with the high temperature of the corner and the steam generated at the corner. is there. Therefore, in the present invention, the sides of the sushi are wrapped with a flexible plastic film, and the plastic film on which the sushi is wrapped is folded on both sides of the sushi, so that the plastic film And sushi, a space of a considerable volume is formed, and the gap between the films on the side where water vapor flows out is made as narrow as possible. By doing in this way, the relatively high temperature water vapor generated at both ends of the sushi is directed toward the center through the gap between the plastic film and the sushi on the top, bottom, left and right side parts and the gap between the rice particles. It can be made to flow, and it can use for the heating of the center part and flat part of comparatively low temperature sushi as much as possible, and the temperature spot of thawed sushi can be decreased. In the present invention, when the both ends of the plastic film wrapped with sushi are opened, the water vapor enters and exits from the open portion, so it is preferable to reduce the volume of the packaging bag.
[0027]
  In the present invention, for example, a high-density polyethylene film having a thickness of 15 μm can be used as a flexible plastic film that is permeable to electromagnetic waves such as microwaves. In the present invention, when both ends of the rolled plastic film are folded, both ends of the rolled plastic film and a series of the plastic films are not wound together with folding both ends of the plastic film. Fold the plastic film part that is not wrapped with sushi onto the plastic film part that is already folded onto the sushi, and fix the folded part of the plastic film on the sushi. Sushi can be formed. If it does in this way, without using an adhesive material or an adhesive material, the part which wound the plastic film, and the part folded up can be fixed to the plastic film surface which rolled sushi. In addition, in this way, the defrosted packed frozen sushi is thawed in a microwave oven with the plastic film wound and folded parts down, so that the folded parts are not easily opened. can do. In the case where the overlapping portion of the plastic film is airtightly fixed to the surface of the plastic film wound with sushi, it is preferable to use an adhesive or an adhesive to make the space between the plastic films airtight.
[0028]
  In the present invention, the deaerated packed frozen sushi is manufactured by freezing the deaerated packed sushi in a refrigerant at a freezing temperature and freezing the inside of the packaging bag. Such freezing means include freezing methods such as brine freezing, air blast freezing, nitrogen or carbon dioxide freezing. In the present invention, the packaged sushi rolls wrapped with plastic film are all frozen together in the plastic film packaging bag. In the present invention, the degassed packed frozen sushi is packed in a plastic film packaging bag, and the packaged sushi is sealed in a vacuum state and deflated. It is preferable to be in close contact with each other and to cool, and since the volume of the air layer is reduced, heat transfer during freezing is improved and cooling efficiency is improved. Further, in the present invention, the sushi to be degassed and packed frozen sushi includes sushi with the ingredients placed on a cooked rice product, for example, box sushi, stick sushi, and pressed sushi. It may be frozen, or a plurality of sushi may be deaerated and frozen together.
[0029]
  In the present invention, sushi degassed and frozen sushi having ingredients that are not good when heated is formed by placing a metal foil on the ingredients. The thawing of the deaerated frozen sushi by microwave heating is performed by placing the deaerated frozen sushi in a microwave oven. In this case, since the utensil is covered with metal foil, microwaves in the microwave oven are shielded by the metal foil, and most of the irradiated rice is irradiated, so the sushi utensils thawed by the microwave oven Can be made lower than the temperature of the cooked rice product. Moreover, in this case, if the periphery of the tool is surrounded by cooked rice having a thickness of 1 cm or more, preferably 2 cm or more, the end of the enclosed cooked rice portion can be heated to a temperature of 70 ° C. or more. By heating the deaerated packed frozen sushi heated in this way in the room and / or in water, the temperature of the ingredients is 10 to 25 ° C., preferably 15 to 20 ° C. in a relatively short time and as a human skin level. can do. In this case, thawing of the sushi ingredients with a microwave oven is performed exclusively by heat and steam generated in the portion of the sushi cooked rice. The thawing of the deaerated packed frozen sushi in this case is related to the weight of the deaerated packed frozen sushi and the storage temperature. For example, the frozen packaging bag is heated in the microwave for 3 to 5 minutes. Can be thawed to mainly thaw the frozen cooked rice molded product, and then steamed in, for example, the bag, room or water, or steamed in the room without opening the packaging bag. For example, it is allowed to stand in a room for 15 to 30 minutes, steamed with steam generated from the cooked rice molded product, that is, the cooked rice portion, and thawed with the heating temperature of the cooked rice molded product.
[0030]
  In the present invention, in the case of degassed packaged frozen sushi in which both ends of a plastic film wrapped with sushi are folded over sushi, the plastic film and sushi that were in contact with each other during degassing and freezing are thawed Sometimes it is far away, and the steam formed in the space formed between them is steamed. Also, in the case of degassed and frozen frozen sushi where both ends of the plastic film wrapped with sushi are open, the inner surfaces of the plastic film and sushi and the plastic film and the packaging bag that were in contact with each other during degassing and freezing are thawed. Sometimes away, water enters the space between them, heating the cooked rice portion and ingredients of the sushi.
    In the present invention, when thawing box sushi or stick sushi with a microwave oven, the temperature distribution of the sushi heated by the microwave oven is not uniform, and the temperature of the cooked rice molded body part of the sushi is exposed to microwave irradiation The surface is high, and the microwave is concentrated so that it becomes higher as it approaches the corner, but according to the temperature distribution of the thawed sushi measured by the present inventors, the longitudinal end of the sushi rice-molded product and utensil The temperature of the part exposed surface is significantly higher than the temperature of the surface of the cooked rice molded product and the central part of the tool, and the temperature of the inside of the sushi, for example, the contact part of the tool in the major axis direction and the cooked rice molded product, It was found that the temperature was considerably lower than the temperature of the surface of the central part of the cooked rice molded product and the tool. In the case of stick sushi or box sushi, stick sushi heated in a microwave oven is cut into a size suitable for eating. However, when the temperature of the molded rice portion after thawing is, for example, 40 ° C. or higher, the rice grains are very sticky and difficult to separate, so the shape tends to collapse. By setting the temperature at 15 ° C., preferably 15 ° C. to 25 ° C., the stickiness between the rice grains of the cooked rice molded product can be reduced to facilitate cutting.
[0031]
  In the present invention, when defrosted and frozen frozen sushi is heated and thawed in a microwave oven, a portion of the water vapor generated from the frozen sushi spreads within the plastic film wrapping the frozen sushi, and is heated by steaming the ingredients. This can be done efficiently, and the difference in temperature distribution within the thawed sushi can be reduced. The sushi thawed by the microwave oven causes a temperature difference of 70 ° C. or more between the longitudinal end portions and the intermediate portion, but the present invention can reduce such a temperature difference by the steaming process. In the present invention, after microwave heating, the packaging bag is opened in order to use the residual heat of rice and the heat of steam for heating the cold part of the sushi after thawing and to complete the steaming in a short time. Knead sushi thawed with water vapor generated in the packaging bag, and leave it in the room or in the water, or in the room and then in the water to raise the temperature of the cold part of the sushi and the temperature of the sushi cooked rice Is reduced. In the present invention, a space is formed around the molded rice product in the packaging bag, and the steam flow generated at the time of thawing is made free so that steaming can be performed efficiently, and the cooked rice can be made in a relatively short time. The temperature of the molded body can be generally leveled and thawed, making it easy to separate the thawed deaerated packed frozen sushi. When thawing deaerated frozen sushi in a microwave oven, boil the packaging bag and heat in the microwave oven, for example, 3 minutes to 5 minutes, preferably 4 minutes to 4.5 minutes. Then, the temperature of the end face of the cooked rice body immediately after thawing is set to 60 ° C. or higher, for example 70 ° C. or higher, or 80 ° C. or higher, and it is left for a certain time to be steamed for easy separation. In addition, the steaming time can be shortened by immersing in water after thawing in a microwave oven, directly or after standing in a room.
[0032]
  In the present invention, the manufacturing process of the deaerated packed frozen sushi includes an operation of winding the sushi with a plastic film, an operation of folding the sushi on the plastic film with both ends of the plastic film wound, and the packaged sushi thus manufactured. It consists of a series of operations: putting in a packaging bag, degassing the packaging bag, freezing, and thawing in a microwave oven. It becomes easy, mass production can be performed hygienically, work efficiency is improved, and it becomes possible to constantly produce high quality frozen packed sushi, thereby improving the yield of products. be able to.
【Example】
[0032]
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the following descriptions and examples.
  FIG.FIG. 2 is a schematic side sectional view for explaining an outline of an embodiment of the present invention.FIG.IsFIG.It is sectional drawing of the outline front side explaining the outline of the Example shown in FIG.FIG.FIG. 2 is a schematic perspective view showing a state where sushi is placed on a plastic film.FIG.These are the schematic perspective views which show the state which rolled sushi with the plastic film.FIG.FIG. 3 is a schematic perspective view showing a state in which the end portion of the aluminum metal plastic laminate foil is sandwiched between the plastic film and the sushi so as to cover the sushi ingredients.FIG.Cover the end of the aluminum metal plastic laminate foil to cover the sushi ingredients, sandwich the aluminum metal plastic laminate foil between the plastic film and sushi, and roll the aluminum metal plastic laminate foil with the plastic film on the sushi ingredients FIG. 3 is a schematic perspective view showing a state in which an aluminum metal plastic laminate foil is disposed between plastic films on a sushi ingredient.FIG.The sushi roll is rolled up with plastic film at both ends of the sushi roll with the aluminum metal plastic laminate foil sandwiched between the plastic films so that the aluminum metal plastic laminate foil is positioned on the sushi ingredients. It is a schematic perspective view which shows the state folded up.FIG.FIG. 3 is a schematic perspective view showing a state in which sushi is rolled in a plastic film portion where sushi is not yet rolled.
  FIG.ThruFIG., The same reference numerals are used for corresponding portions.
[0033]
  Example 1
  FIG.as well asFIG.In the embodiment shown in Fig. 2, the deaerated packed frozen sushi 1 has a microwave-permeable plastic packaging bag 2 on the outside, and the packaging sushi 3 is placed inside the plastic packaging bag 2. The inside of the plastic packaging bag 2 and the inside of the packaging sushi 3 are degassed and in a reduced pressure state, the opening 4 is sealed, and the gas, liquid, bacteria, etc. to the inside of the packaging bag 2 are sealed. It is formed so that the solid does not enter. In this example, the packaged sushi 3 is positioned on the sushi 7 ingredient 6 of the plastic film by wrapping the sushi 7 on which the ingredient 6 is placed on the cooked rice molded body 5 with the microwave permeable plastic film 8. The aluminum metal plastic laminate foil 9 is disposed at a location, and a plastic film is further wound thereon. In this example, the portions 10 of the plastic film 8 on which the sushi is wound are protruded outward from both ends of the sushi 7. Are folded on a plastic film 8 wound with sushi 7 respectively. Inside the packaging bag 2 of the deaerated packed frozen sushi 1, the packed sushi 3 is put, degassed and further frozen, and in a frozen state under vacuum. Is frozen together with its surroundings. In the degassed packaged frozen sushi 1 of this example, the packaged sushi 3 is deaerated inside the plastic film 8 forming the periphery thereof, and the plastic film 8 is deflated and is in contact with the sushi 7. Further, in the deaerated packed frozen sushi 1 of this example, the plastic packaging bag 2 is depressurized at the deaeration stage, and the packaging bag 2 is deflated by the pressure of the atmosphere, recessed inside, and the packed sushi. 3 is in close contact with the plastic film 8. Further, since the inside of the packaging bag 2 is in a reduced pressure state, even if water vapor is generated by microwave heating during thawing for about 3.5 to 6 minutes, the packaging bag 2 does not rupture.
[0034]
  Since this example is configured as described above, when making the deaerated packed frozen sushi 1, first, the packed sushi 3 is prepared. For example, wrapping sushiFIG.ThruFIG.Can be manufactured in the process as shown in FIG.
  That is, the sushi 7 made by placing the ingredients 6 on the cooked rice 5 is placed on the plastic film 8 (FIG.(See), the end portion 12 of the plastic film 8 on the near side 11 is moved to the lower end of the side surface 14 of the sushi 7 on the far side 13 and the plastic film 8 is placed on the ingredients 6 of the sushi 7 (FIG.reference). Next, the sushi 7 covered with the plastic film 8 is rotated 90 degrees together with the plastic film 8, and a part of the sushi 7 is wound with the plastic film 8, and the tool 6 is turned sideways toward the 13. Below, the end portion of the um metal foil 9 is sandwiched between the plastic film 8 which is wound and the plastic film 8 which is not wound between the plastic laminate aluminum. (FIG.reference). The sushi 7 in which the end of the um metal foil 9 is sandwiched between the plastic laminate aluminum is further rotated by 90 degrees, the sushi cooked rice 5 is positioned on the top, the tool 6 is positioned on the bottom, and the plastic film 8 is Roll sushi 7 (FIG.reference). The portion 10 of the plastic film 8 wrapped around the sushi 7 that protrudes from the sushi 7 is folded along the alternate long and short dash line 16 including the portion 15 of the plastic film that is not wrapped around the sushi 7, and is folded out of the sushi 7. The plastic film portion 10 is folded on the sushi 7 wrapped with the plastic film 8 (see FIG. 7). In this example, the folded portion of the folded plastic film 8 is located on the cooked rice molded body 5 side. However, as shown in FIGS. 1 and 2, the folded portion of the plastic film 8 is replaced with the tool 6. It can also be located on the side.
[0035]
  With the portion 10 protruding from the sushi 7 of the plastic film 8 folded on the sushi, the sushi 7 is rotated toward the end 17 of the portion 15 of the plastic film 8 where the sushi is not rolled, The end portion 17 of the plastic film 8 including the protruding portion 10 of the plastic film 8 where the sushi is not wound is placed under the sushi, the sushi 7 is wound, and the surface portion is wrapped by the plastic film 8. Making the packaged sushi 3 in which the side surface portion 18 and the end surface portion 19 are formed (FIG.reference). In addition, with the portion 10 of the plastic film 8 protruding from the sushi 7 folded over the sushi, the end 17 of the portion 15 of the plastic film 8 that is not wrapped with sushi is on the front side. The sushi 7 is wrapped around the plastic film 8 by moving the sushi 7 toward the direction 11. The packaged sushi 3 made in this way is put in a plastic packaging bag 2, and the opening 4 of the packaging bag 2 is connected to a suction port (none of which is shown) of a vacuum pump, for example, 160 mmHg The inside of the packaging bag 2 is deaerated with the pressure of During this deaeration process, the packaging bag 2 is deflated inward by the pressure of the atmosphere, and the surface of the plastic film 8 of the packaged sushi 3 is held down to ensure the position of the packaged sushi 3 and the winding and crease 16 of the plastic film 8. Shall. When the deaeration is completed, the opening 4 of the packaging bag 2 is sealed with a heat seal. The plastic packaging bag 2 containing the sealed sushi is immersed in ethanol-freezing brine at a temperature of −35 ° C., and the entire plastic packaging bag is frozen as a whole. Manufacturing. The produced deaerated packed frozen sushi 1 is kept in a cool box at a low temperature of, for example, −25 ° C. or lower, taken out and thawed as appropriate, and provided as sushi.
[0036]
  In this example, the deaerated packed frozen sushi 1 can be thawed by placing it in a microwave oven with the side of the ingredient 6 covered with the um metal foil 9 on plastic laminated aluminum facing up. The microwave irradiates the sushi 3 from above and below and from the horizontal direction, and the tool 6 is covered with the plastic laminated aluminum with the um metal foil 9, so that the microwave is blocked by the plastic laminated aluminum with the um metal foil 9. The tool 6 is not directly heated by the microwave. The microwave irradiated toward the deaerated packed frozen sushi 1 is exclusively irradiated to the cooked rice molded product 5, and the cooked rice molded product 5 on both side surfaces 18 and the end surface 19 of the packed sushi 3 of the degassed packed frozen sushi 1. Is heated. The cooked rice molded body of sushi 7 that is not covered with the plastic laminated aluminum with the um metal foil 9 is heated to a particularly high temperature at both side surfaces 18 and corners of the end surface portion 19 immediately after heating by the microwave oven. In the cooked cooked rice 5 thus heated, steam is generated as the temperature rises, and the steam generated here is the end in the long axis direction of the flexible plastic packaging bag 2 or sushi 3. In the space 21 on the 20 side, the end portion 21 in the short axis direction, and the end space in the vertical direction (not shown), the cooked rice 5 and the ingredients 6 of the sushi 7 will be warmed. The whole will be thawed to a uniform temperature.
[0037]
  FIG.as well asFIG.The example shown in is an example in which the folded portion of the plastic film 8 is positioned on the lower side of the cooked rice molded product 5 when the tool 6 is positioned on the upper side,FIG.as well asFIG.In the example, the folded portion of the plastic film 8 is disposed on the tool 6, whereasFIG.as well asFIG.In the example, the folded portion of the plastic film 8 is arranged under the cooked rice molded product, and when the plastic film 8 is folded under the cooked rice molded product, the sushi of the plastic film 8 wound with the sushi 7 is wrapped. The surface 10 of the cooked rice body is formed by bending the portion 10 protruding outward from both ends of the sushi 7 along the end surfaces of both ends of the sushi 7.AboveIt differs in that it is folded. But other pointsFIG.as well asFIG.Similar to the exampleFIG.as well asFIG.Similarly to the above example, the image is created through the states shown in FIGS.
[0037]
  That is,FIG.as well asFIG.As in the case of, the deaerated and frozen sushi 1 is a microwave-permeable plastic packaging bag 2 on the outside, and the inside of the plastic packaging bag 2 is covered with aluminum metal plastic. Wrapped sushi 3 in which a laminate foil 9 is sandwiched and packaged between plastic films 8 is placed. The inside of the plastic packaging bag 2 is deaerated and is in a reduced pressure state with a pressure of 150 to 400 mmHg. The opening 4 of the packaging bag 2 is sealed and sealed so that gas, liquid, bacteria and other solids do not enter the inside of the packaging bag 2.
[0038]
  In this example, the packaged sushi 3 is prepared by placing a sushi 7 on which a tool 6 is placed on a cooked rice mold 5 on a microwave permeable plastic film 8, and the ingredient 6 on one side 12 of the plastic film 8. With the plastic film 8 covered, it is rotated 90 degrees toward the other side 17 of the plastic film 8 so that the ingredients 6 of the sushi 7 are positioned sideways, and the aluminum metal is placed under the sushi 7 Sushi is placed on the other side 17 of the plastic film 8 so that the other side 17 of the plastic film 8 covers the ingredient 6 of the cooked rice 5 in the opposite direction across the end of the plastic laminate foil 9. Is rotated 90 degrees, the aluminum metal plastic laminate foil 9 is positioned under the ingredients 6 of the sushi 7, and the cooked rice molded product 5 is positioned above. In the state where the cooked rice 5 of the sushi 7 is positioned on the upper side, the sushi side portions of the portions 10 protruding outward from the both ends of the sushi 7 are folded once downward along the end surfaces at both ends of the sushi 7. Then, the folded portion is made into a fold, and the portions other than the folded portion are folded upward and folded on the plastic film 8 on which the sushi 7 is wound. By doing in this way, the plastic film 8 can be closely attached to the sushi 1 and packaged.
[0039]
  Also in this example,FIG.as well asFIG.Similar to the example, the deaerated frozen frozen sushi 1 can be thawed by placing the utensil 6 on the top or the utensil 6 on the bottom and placing it in a microwave oven. If the deaerated and packed frozen sushi 1 is placed in a microwave oven with the folded part of the plastic film positioned below, the folded part of the plastic film cannot be unwound when thawed due to the weight of the sushi. When the cooked rice 5 is on the top and the sushi tool 6 is on the bottom, that is, when the sushi 7 is thawed upside down, the irradiated microwave is shielded by the cooked rice mold, and the microwave of the tool Heating can be avoided. When the utensil 8 is put in a microwave oven and thawed, the utensil 6 may be heated, and the microwave irradiates the sushi 7 from the vertical direction and the horizontal direction to expose the exposed portion of the sushi 7. The upper surface portion, the front surface portion, the back surface portion, and the side surface portion are heated. Immediately after the sushi 7 is thawed, the cooked rice molded product 5 and the sushi ingredients 6 are heated to the same extent. The microwaves irradiated toward the sushi 7 are exclusively absorbed by the exposed portions of the cooked rice molded product 5 and the tool 6, and the cooked rice molded product 5 and the tool 6 are heated. In the cooked cooked rice 7 thus heated, water vapor is generated as the temperature rises, and the steam generated here spreads in the flexible plastic packaging bag 2 to form the cooked rice molded product 5 and the tool 6. Will be thawed to a uniform temperature.
[0040]
  FIG.as well asFIG.In the example shown in FIG. 3, the packaged sushi 3 is placed in a microwave permeable plastic packaging box 21, the sushi 7 together with the packaging box 21 is placed in a microwave permeable plastic packaging bag 2, and after deaeration packaging, It is an example of freezing by brine freezing,FIG.as well asFIG.Compared to the example shown in FIG. 1, the difference is that a microwave permeable plastic packaging box 21 having an upper opening is interposed between the packaged sushi 3 and the microwave permeable plastic packaging bag 2. To do. Thus, when the packaging box 21 is interposed between the packaged sushi 3 and the packaging bag 2, a certain amount of space can be secured around the sushi after deaeration, and thus steaming can be performed efficiently. . Also, a plurality of packed sushi 3 can be put in a packing box 21, put in the packing bag 2 together with the box, deaerated and frozen, and then deaerated and packed frozen sushi 1 can be manufactured. In this case, the packaged sushi 3 is packaged with the plastic film 8 and can be easily taken out one by one from the packaging box 21 without adhering after thawing.
    Hereinafter, a specific example of this example will be shown.
[0041]
  Example 1
    1400 ml of vinegar was mixed with 13 kg of cooked cooked rice, stirred uniformly, and then the cooked rice mixed with vinegar was then cooled to 50 ° C. to prepare cooked cooked rice, ie vinegared rice. . The prepared vinegared rice was weighed 240 grams at a time, and a cooked rice molded product was formed for each weighed.
    First, on a box-shaped bottom member having an approximate inner dimension of 55 mm in width, 50 mm in height, and 180 mm in length, boiled in a broth mixed with vinegar, sugar and salt, and put a cooled white kelp on it Boiled and salted and squeezed vinegared rice cakes were placed on top of each other, and weighed 240 grams of vinegared rice was placed on top of it and pressed to prepare 280 grams of sushi pressed sushi with a width of 55 mm, a height of 30 mm and a length of 180 mm. Place the sushi rolls on the plastic film with the ingredients facing up, and move the front end of the plastic film to the other side to cover the sushi ingredients. This sushi covered with plastic film is rotated by an angle of 90 degrees with the plastic film covered, the surface on which the ingredients are placed is turned sideways, and between the plastic films, um metal foil on plastic laminated aluminum Place um metal foil on the plastic laminate aluminum under the lower part of the tool. The sushi wrapped with plastic film is rotated by an angle of 90 degrees with a bowl of um metal foil on plastic laminated aluminum under the lower part of the ingredients, and the sushi ingredients are positioned below the sushi. Thereby, um metal foil can be arrange | positioned to plastic laminate aluminum on the plastic film part which covers the top of the sushi ingredient | clad which covered the plastic film. In this state, both ends of the sushi-wrapped plastic film are folded over the sushi wrapped with the plastic film. The sushi rolls were wrapped around the sushi rolls of plastic film with both ends folded over sushi. In this packaged sushi, when the utensil is turned up, the folding part is positioned below and is pressed by the weight of the sushi and does not open easily. This packaged sushi was placed in a flexible packaging bag made of a laminated film produced by laminating a polyethylene film and a nylon film, the inner side being a polyethylene film and the outer side being a nylon film. The spatial volume was 92 cubic centimeters, 0.31 with respect to the sushi volume, ie 0.31 times the sushi volume. The inside of the packaging bag containing the packaged sushi was deaerated with a vacuum pump at a pressure of 16 cmHg. After deaeration, the mouth of the packaging bag was heat sealed. The degassed packaging bag was deflated inward by the pressure of the atmosphere and adhered to the plastic film of the packaged sushi. When the deaeration is completed, the opening of the packaging bag is sealed with a heat seal. A plastic packaging bag containing the sealed packaged sushi was immersed in ethanol frozen brine for 45 minutes to produce a frozen frozen sushi (large) product of brine-frozen and pressed sushi. This product of deodorized packaging frozen sushi (large) of sushi pressed sushi consists of an outer plastic packaging bag, a sushi packed sushi packed in the sack, and a sushi package of sushi. This pressed sushi is defrosted and packed frozen sushi (large) is kept in a cool box at a temperature of, for example, an average of −23.3 ° C., taken out and thawed appropriately. Served as sushi.
[0042]
  A 500-watt microwave oven was used to prepare the degassed and frozen frozen sushi (large) of the pressed sushi.
  Degassed and packed frozen sushi (large) of pressed sushi of this example was placed in a 500 watt microwave oven and thawed by heating for 4 minutes 30 seconds. When 4 minutes and 30 seconds of the thawing time of the microwave oven had passed, the deaerated packed frozen sushi that had been subjected to the microwave thawing treatment was taken out of the microwave oven and left to stand for 30 minutes to be steamed. In this example, for the cooked rice portion exposed to the microwave of thawed sushi, the temperature at a location 1 cm inside from the end of the lower surface of the cooked rice molded body (referred to as the cooked rice portion lower surface end in Table 1), the cooked rice molded product The temperature of the center in the longitudinal direction of the lower surface of the rice (in Table 1, the center of the lower surface of the rice portion), the length of the surface of the laminated aluminum metal foil side of the sushi ingredients The temperature at the location 1 cm inside from the end in the direction (referred to as the aluminum foil side end of the tool in Table 1), the center in the width direction of the surface of the tool on the side of the laminated aluminum metal foil (in the table 1) The temperature at the center of the aluminum foil side of the ingredient) and the temperature at the center in the longitudinal direction of the surface of the vinegared rice side of the ingredient (referred to as the rice middle part of the ingredient in Table 1) immediately after thawing After 15 minutes of steaming and 30 minutes of steaming It was measured in after over. The results are shown in Table 1.
    Table 1
Steaming time after thawing Immediately after ℃ 15 minutes ℃ 30 minutes ℃
Lower end of cooked rice 82.6 42.7 34.0
Central part of the bottom of cooked rice 60.5 36.0 29.6
Aluminum foil side end of the tool 1.1 34.0 31.4
Aluminum foil side center of the tool 0.7 12.4 23.8
Central part of the cooked rice side 2.0 15.7 23.2
    Immediately after thawing, the temperature of the bottom end of the cooked rice part was 82.6 ° C., the temperature of the bottom central part of the cooked rice part was 60.5 ° C., and the temperature difference was 22.1 ° C. . This temperature difference was 6.7 ° C. when steamed for 15 minutes, and 4.4 ° C. when steamed for 30 minutes. On the other hand, the temperature of the aluminum foil side central part of the tool was 0.7 ° C., and the temperature difference with respect to the temperature of the lower end of the cooked rice part was 81.5 ° C. When the temperature difference was steamed for 15 minutes, the temperature difference was 30.3 ° C., and when steamed for 30 minutes, the temperature difference was 10.2 ° C., indicating a uniform temperature. The temperature of the rice cooked rice and ingredients of the pressed sushi is almost uniform except for both ends, and as a whole, the temperature is over 15 ° C and the temperature difference is about 15 to 30 ° C. The pressed sushi was easily cut with a kitchen knife.
[0043]
  Example 2
    1400 ml of vinegar was mixed with 13 kg of cooked cooked rice, stirred uniformly, and then the cooked rice mixed with vinegar was then cooled to 50 ° C. to prepare cooked cooked rice, ie vinegared rice. . The prepared vinegared rice was weighed 240 grams at a time, and sushi was prepared using the weighed vinegared rice.
    First, on a box-shaped bottom member having an approximate inner dimension of 55 mm in width, 50 mm in height, and 180 mm in length, boiled in a broth mixed with vinegar, sugar and salt, and put a cooled white kelp on it Boiled and salted and squeezed vinegared rice cakes were placed on top of each other, and weighed 240 grams of vinegared rice were placed on it and pressed to prepare 370 grams of sushi sushi with a width of 55 mm, a height of 40 mm and a length of 180 mm. Degassed and packed frozen sushi was prepared from this salmon pressed sushi in the same manner as in Example 1.
    That is, the sushi roll is placed on a plastic film with the ingredients up, and the end on the near side of the plastic film is moved to the other side to cover the sushi ingredients. This sushi covered with plastic film is rotated by an angle of 90 degrees with the plastic film covered, the surface on which the ingredients are placed is turned sideways, and between the plastic films, um metal foil on plastic laminated aluminum Place um metal foil on the plastic laminate aluminum under the lower part of the tool. The sushi wrapped with plastic film is rotated by an angle of 90 degrees with a bowl of um metal foil on plastic laminated aluminum under the lower part of the ingredients, and the sushi ingredients are positioned below the sushi. Thereby, um metal foil can be arrange | positioned to plastic laminate aluminum on the plastic film part which covers the top of the sushi ingredient | clad which covered the plastic film. In this state, both ends of the sushi-wrapped plastic film are folded over the sushi wrapped with the plastic film. The sushi rolls were wrapped around the sushi rolls of plastic film with both ends folded over sushi. In this packaged sushi, when the utensil is turned up, the folding part is positioned below and is pressed by the weight of the sushi and does not open easily. This packaged sushi was placed in a flexible packaging bag made of a laminated film produced by laminating a polyethylene film and a nylon film, the inner side being a polyethylene film and the outer side being a nylon film. The spatial volume was 73 cubic centimeters, 0.18 relative to the sushi volume, ie 0.18 times the sushi volume. The inside of the packaging bag containing the packaged sushi was deaerated with a vacuum pump at a pressure of 36 cmHg (360 mmHg). After deaeration, the mouth of the packaging bag was heat sealed. The degassed packaging bag was deflated inward by the pressure of the atmosphere and adhered to the plastic film of the packaged sushi. When the deaeration is completed, the opening of the packaging bag is sealed with a heat seal. A plastic packaging bag containing the sealed packaged sushi was immersed in ethanol frozen brine for 45 minutes to produce a frozen frozen sushi (large) product of brine-frozen and pressed sushi. This product of deodorized packaging frozen sushi (large) of sushi pressed sushi consists of an outer plastic packaging bag, a sushi packed sushi packed in the sack, and a sushi package of sushi. This pressed sushi is defrosted and packed frozen sushi (large) is kept in a cool box at a temperature of, for example, an average of −23.3 ° C., taken out and thawed appropriately. Served as sushi.
[0044]
  A 500-watt microwave oven was used to prepare the degassed and frozen frozen sushi (large) of the pressed sushi.
  Degassed and packed frozen sushi (large) of pressed sushi of this example was placed in a 500 watt microwave oven and thawed by heating for 4 minutes 30 seconds. When 4 minutes and 30 seconds of thawing time of the microwave oven had passed, the deaerated packed frozen sushi was taken out from the microwave oven and left to stand for 30 minutes to be steamed. In this example, for the cooked rice portion exposed to the microwave of thawed sushi, the temperature at a location 1 cm inside from the end of the lower surface of the cooked rice molded body (referred to as the cooked rice portion lower surface end in Table 1), the cooked rice molded product The temperature of the center in the longitudinal direction of the lower surface of the rice (in Table 1, the center of the lower surface of the rice portion), the length of the surface of the laminated aluminum metal foil side of the sushi ingredients The temperature at the location 1 cm inside from the direction end (referred to as the aluminum foil side end of the tool in Table 1), the center in the width direction of the surface of the tool on the side of the laminated aluminum metal foil (in the table 1, The temperature at the center of the aluminum foil side of the ingredient) and the temperature at the center in the longitudinal direction of the surface of the vinegared rice side of the ingredient (referred to as the rice middle part of the ingredient in Table 1) immediately after thawing, After 15 minutes of steaming and 30 minutes of steaming It was measured after. The results are shown in Table 2.
  Table 2
Immediately after steaming after thawing etc. ℃ 15 minutes ℃ 30 minutes ℃
Lower end of cooked rice portion 84.6 41.3 30.9
Cooked rice bottom center 55.0 27.7 24.5
Aluminum foil side end of the tool 1.8 3.2 26.4
Central part of the aluminum foil side of the tool 1.6 2.2 13.4
Central part of cooked rice side-19.5 16.8
  Immediately after thawing, the temperature of the bottom end of the cooked rice portion was 84.6 ° C, the temperature of the bottom central portion of the cooked rice portion was 55.0 ° C, and the temperature difference was 29.6 ° C. . This temperature difference was 13.6 ° C. when steamed for 15 minutes, and 6.4 ° C. when steamed for 30 minutes. On the other hand, the temperature of the aluminum foil side center part of a tool was 1.6 degreeC, and the temperature difference was 83.0 degreeC with respect to the temperature of the cooked rice part lower surface edge part. When this temperature difference was steamed for 15 minutes, the temperature difference was 39.1 ° C., and when steamed for 30 minutes, the temperature difference was 17.5 ° C., indicating a uniform temperature. The temperature of the cooked rice and the ingredients of the pressed sushi is almost uniform except for both ends, and as a whole, the temperature is over 15 ° C. and the temperature difference is about 10 to 30 ° C. The pressed sushi was easily cut with a kitchen knife.
[0045]
  Example 3
  Except for the deaeration pressure being 160 mmHg, the pressed sushi (Large) made in the same manner as in Example 2 was thawed using a 500 watt microwave as in Examples 1 and 2. In this example, after heating for 4 minutes and 30 seconds, it was steamed for 10 minutes in a room having a room temperature of 17.7 ° C, and then immersed in water having a water temperature of 14.7 ° C for 5 minutes. In this example, for the cooked rice portion exposed to the microwave of thawed sushi, the temperature of a portion (referred to as the bottom portion of the cooked rice portion in Table 1) 1 cm from the bottom of the cooked rice molded body, that is, the end of the exposed surface, The temperature of the center in the longitudinal direction at the center of the bottom surface of the cooked rice body (referred to as the center of the bottom surface of the cooked rice portion in Table 1), the thawed sushi ingredients, and the ingredients on the side of the laminated aluminum metal foil The temperature at a location 1 cm inward from the longitudinal end of the surface of the surface (referred to as the aluminum foil side end of the tool in Table 1), the location of the central surface of the tool on the side of the laminated aluminum metal foil (in Table 1, The temperature of the aluminum foil side central part) and the temperature of the central surface of the vinegared rice side of the ingredients (referred to as the central part of the rice side of the ingredients in Table 1) immediately after thawing and after 10 minutes of steaming in the room, After 10 minutes of steaming, cool in water Was measured after 3 minutes elapsed steaming while cooling with 3 minutes later and after 10 minutes further water steaming at room steaming the while. The results are shown in Table 3.
  Table 3
Steaming time after thawing Immediately ℃ 10 minutes ℃ 3 minutes in water ℃ 5 minutes in water
Lower end of cooked rice 82.6 53.5 27.7 22.0
Central portion of the bottom surface of the cooked rice 60.5 40.9 22.0 16.2
Aluminum foil side end of tool 1.1 8.6 10.8 14.1
Aluminum foil side central part of the tool 0.7 2.0 7.6 8.2
Central part of cooked rice 20.0 2.7 7.5 7.7
  Impressed sushi was the same as Example 2 immediately after thawing. The temperature at the lower end of the cooked rice portion was 82.6 ° C, the temperature at the center of the lower surface of the cooked rice portion was 60.5 ° C, and the temperature difference was 22.1 ° C. This temperature difference was 12.6 ° C. when steamed in the room for 10 minutes. After that, when it was steamed in water for 3 minutes, the temperature difference became 5.7 ° C. Further, when steamed in water for 5 minutes, the temperature difference was 10.8 ° C. On the other hand, the temperature of the aluminum foil side central part of the ingredient was 0.7 ° C, and the temperature difference was 81.5 ° C with respect to the temperature of the lower corner part of the cooked rice part. This temperature difference was 51.5 ° C. when steamed in the room for 10 minutes, and then the temperature difference was 20.2 ° C. when steamed in water for 3 minutes. Further, when steamed in water for 5 minutes, the temperature difference was 19.3 ° C., and the temperature became uniform. The temperature of the rice cooked rice and the ingredients of the pressed sushi is almost uniform in temperature distribution except for both ends, and as a whole, the temperature is over 10 ° C, and the temperature difference is about 15 to 30 ° C. The pressed sushi was easily cut with a kitchen knife.
  In this example, in order to explain the steaming in the room and in the water, for convenience, the thawing time by the microwave oven is uniformly 4 minutes 30 seconds, but the temperature of the sushi after steaming is related to the steaming time and temperature. To achieve the desired temperature, the thawing time can be less than 4 minutes 30 seconds.
[Industrial applicability]
[0046]
  The deaerated packaged frozen sushi of the present invention is formed by wrapping sushi in a flexible plastic microwave packaging bag that is hermetically sealed and decompressed, and is frozen integrally with the packaging bag. In the microwave-compatible deaerated packed frozen sushi, the packaged sushi is wound with a plastic film having a longer length than the length of the sushi in the long axis direction, with the sushi loaded with ingredients centered on the long axis of the sushi. A metal foil is arranged above the plastic film above the rolled sushi utensil, and the metal foil is further wrapped with a plastic film to arrange the sushi utensil. On the surface of the part, the rolled plastic film is formed by being arranged at least twice, so that the volume of sushi is 0.1 to 0.7 around the sushi. Space, A space of 0.1 to 0.7 times the volume of Chisushi is formed, and when thawed using a microwave oven, the flow of generated steam is facilitated through the space and has been thawed By steaming sushi, the entire sushi can be brought to a substantially uniform temperature in a relatively short time. Accordingly, in the present invention, the deaerated packed frozen sushi can be thawed and steamed with water vapor generated at the time of thawing, and the thawed sushi can be leveled to a target temperature and can be eaten deliciously. In this way, the deaerated packed frozen sushi of the present invention is simple and easy to cook, so the temperature unevenness related to thawing is eliminated, and the box sushi using seasonal ingredients is stored frozen, Degassed packed frozen sushi that can be eaten deliciously using seasonal ingredients regardless of the season can be provided.
    Moreover, in the present invention, the degassed packed frozen sushi can be easily produced in a sanitary excellent degassed packed frozen sushi by putting it in a plastic box, degassing and packaging, and freezing. Since the operation is also relatively simple and easy, the deaerated packed frozen sushi can be efficiently manufactured in large quantities mechanically. Moreover, it is possible to perform the process of manufacturing frozen packed sushi, which has been considered difficult in the past, almost manually and can be performed automatically, making it easy to automate, and constantly producing high quality frozen packed sushi. Can be used, and industrial applicability is great.
[Brief description of the drawings]
[0047]
FIG. 1 is a schematic side sectional view for explaining an outline of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front sectional view for explaining the outline of the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a state in which sushi is placed on a plastic film.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state where sushi is rolled up with a plastic film.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a state in which an aluminum metal plastic laminate foil is sandwiched so as to cover sushi ingredients.
6) The end of the aluminum metal plastic laminate foil is sandwiched between the plastic film and the sushi so as to cover the sushi ingredients, and the aluminum metal plastic laminate foil is wrapped with the plastic on the sushi ingredients. The state which has arrange | positioned the aluminum metal plastic laminated foil between the upper plastic films is shown.
[Fig. 7] Both ends of the plastic film, which is a half-turn of the sushi, are wrapped with the plastic film with the aluminum metal plastic laminated foil sandwiched between the plastic films so that the aluminum metal plastic laminated foil is positioned on the sushi ingredients. It is a schematic perspective view which shows the state folded on sushi.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a state in which sushi is rolled on a plastic film portion that has not yet been rolled with sushi.
FIG. 9 is a schematic side sectional view for explaining an outline of another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic front sectional view for explaining the outline of the embodiment shown in FIG. 9;
FIG. 11 is a schematic side sectional view for explaining the outline of another embodiment of the present invention.
12 is a schematic front sectional view for explaining the outline of the embodiment shown in FIG. 11; FIG.
[Explanation of symbols]
[0048]
1 Deaerated packaging frozen sushi
2 Plastic packaging bags
3 Packaging sushi
4 openings
5 Cooked rice
6 ingredients
7 Sushi
8 Plastic film
9 Plastic laminated aluminum metal foil
10 The part of the plastic film that rolls sushi 7 is protruding from sushi 7
11 Front side
12 End of the plastic film 8 on the near side 11
13 The other side
14 Side of Sushi 7 on the other side 13
15 Parts of plastic film 8 not wrapped with sushi
16 Dotted line
17 End of portion 15 of plastic film 8 where sushi is not rolled
18 Both sides of wrapping sushi 3
19 End face of wrapping sushi 3
20 Long-axis end of wrapping sushi 3
21 End of packaging sushi 3 in short axis direction

Claims (18)

密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に包装寿司が配置されて前記包装袋と一体に凍結されて形成されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司において、包装寿司は、具を載せた寿司が、該寿司の長軸を中心に、該寿司の長軸方向の長さより長い長さを有するプラスチックフィルムにより巻かれており、この巻かれた寿司の具の上方のプラスチックフィルムの上方には、金属箔が配置され、その金属箔の上は、さらに、プラスチックフィルムにより巻かれて、寿司の具が配置された部分の面上は、巻かれたプラスチックフィルムが、間に金属箔を配置して、少なくとも二重に配置されて形成されており、この包装寿司は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に、寿司の周囲に空間を形成して配置されており、この形成された空間の容積は、プラスチックフィルム及び金属箔を除いて、前記寿司の容積の０．１乃至０．７倍であることを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司。Degassed packaged frozen sushi for microwave ovens in which packaging sushi is placed in a packaging bag for a flexible plastic microwave oven which is sealed and the inside is decompressed and frozen together with the packaging bag In the wrapping sushi, the sushi with the ingredients is wound by a plastic film having a length longer than the length of the sushi in the long axis direction around the long axis of the sushi. A metal foil is disposed above the plastic film above the utensil, and the metal foil is further wound by the plastic film, and on the surface of the portion where the sushi utensil is disposed, the rolled plastic. The film is formed by arranging metal foil in between and at least doubly arranged, and this packaged sushi is for a flexible plastic microwave oven that is sealed and has a vacuum inside. A space is formed around the sushi in the bag so that the volume of the formed space is 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi, excluding plastic film and metal foil. Degassed and packed frozen sushi for microwave ovens. 密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に包装寿司が配置されて前記包装袋と一体に凍結されて形成されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司において、包装寿司は、具を載せた寿司が、該寿司の長軸を中心に、該寿司の長軸方向の長さより長い長さを有するプラスチックフィルムにより巻かれており、この巻かれた寿司の具の上方のプラスチックフィルムの上方には、金属箔が配置され、その金属箔の上は、さらに、プラスチックフィルムにより巻かれて、寿司の具が配置された部分の面上は、巻かれたプラスチックフィルムが、間に金属箔を配置して、少なくとも二重に配置されて形成されており、この包装寿司は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に、寿司の周囲に空間を形成して配置されており、この形成された空間の容積は、プラスチックフィルム及び金属箔を除いて、前記寿司の容積の０．１乃至０．７倍であることを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司。Degassed packaged frozen sushi for microwave ovens in which packaging sushi is placed in a packaging bag for a flexible plastic microwave oven which is sealed and the inside is decompressed and frozen together with the packaging bag In the wrapping sushi, the sushi with the ingredients is wound by a plastic film having a length longer than the length of the sushi in the long axis direction around the long axis of the sushi. A metal foil is disposed above the plastic film above the utensil, and the metal foil is further wound by the plastic film, and on the surface of the portion where the sushi utensil is disposed, the rolled plastic. The film is formed by arranging metal foil in between and at least doubly arranged, and this packaged sushi is for a flexible plastic microwave oven that is sealed and has a vacuum inside. A space is formed around the sushi in the bag so that the volume of the formed space is 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi, excluding plastic film and metal foil. Degassed and packed frozen sushi for microwave ovens. 密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に包装寿司が配置されている包装箱が配置されて、前記包装袋と一体に凍結されて形成されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司において、包装寿司は、具を載せた寿司が、該寿司の長軸を中心に、該寿司の長軸方向の長さより長い長さを有するプラスチックフィルムにより巻かれており、この巻かれた寿司の具の上方のプラスチックフィルムの上方には、金属箔が配置され、その金属箔の上は、さらに、プラスチックフィルムにより巻かれて、寿司の具が配置された部分の面上は、巻かれたプラスチックフィルムが、間に金属箔を配置して、少なくとも二重に配置されており、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部は、寿司の面上に折り重ねられて配置されており、前記プラスチックの折り重ねられた部分の上に、プラスチックフィルムが少なくとも一重に巻かれて形成されており、この包装寿司は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に、包装寿司を形成する寿司とプラスチックフィルムの間、包装寿司と包装箱及び包装袋の間に空間を形成して配置されており、この形成された空間の容積は、金属箔を除いて、前記寿司の容積の０．１乃至０．７倍であることを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司。A packaging box in which packaging sushi is placed in a packaging bag for a flexible plastic microwave oven that is sealed and has a reduced pressure inside, and is formed by freezing integrally with the packaging bag. In the range-aware deaerated packed frozen sushi, the packaged sushi is wrapped with a plastic film having a length longer than the length of the sushi in the major axis direction, with the sushi loaded with ingredients centered around the sushi. In addition, a metal foil is disposed above the plastic film above the rolled sushi ingredients, and the metal foil is further wound on the metal foil by a plastic film, where the sushi ingredients are disposed. On the surface, the rolled plastic film is arranged at least double with metal foil in between, and both ends of the long axis direction of the sushi rolled plastic film are sushi The plastic sushi is wound at least on the plastic folded part, and the packaged sushi is sealed and the inside is in a reduced pressure state. In a flexible plastic microwave oven packaging bag, there is a space between the sushi forming the sushi and the plastic film, and a space between the wrapping sushi and the packaging box and bag. The volume of the formed space is 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi, excluding the metal foil. 密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に包装寿司が配置されて前記包装袋と一体に凍結されて形成されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司において、包装寿司は、具を載せた寿司が、該寿司の長軸を中心に、該寿司の長軸方向の長さより長い長さを有するプラスチックフィルムにより巻かれており、この巻かれた寿司の具の上方のプラスチックフィルムの上方には、金属箔が配置され、その金属箔の上は、さらに、プラスチックフィルムにより巻かれて、寿司の具が配置された部分の面上は、巻かれたプラスチックフィルムが、間に金属箔を配置して、少なくとも二重に配置されており、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部は、寿司の面上に折り重ねられて配置されており、前記プラスチックフィルムの折り重ねられた部分の上に、プラスチックフィルムが少なくとも一重に巻かれて形成されており、この包装寿司は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチックフィルム製包装袋内に、寿司の周囲に空間を形成して配置されており、この寿司の周囲に形成される空間の容積は、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除いて、前記寿司の容積の０．１乃至０．７倍であることを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司。Degassed packaged frozen sushi for microwave ovens in which packaging sushi is placed in a packaging bag for a flexible plastic microwave oven which is sealed and the inside is decompressed and frozen together with the packaging bag In the wrapping sushi, the sushi with the ingredients is wound by a plastic film having a length longer than the length of the sushi in the long axis direction around the long axis of the sushi. A metal foil is disposed above the plastic film above the utensil, and the metal foil is further wound by the plastic film, and on the surface of the portion where the sushi utensil is disposed, the rolled plastic. The film is placed at least double with metal foil in between, and both ends of the sushi long axis direction of the plastic film wrapped with sushi are folded over the sushi surface. The packaged sushi is made of a flexible plastic film that is hermetically sealed and the inside of which is in a reduced pressure state. A space is formed around the sushi in the packaging bag, and the volume of the space formed around the sushi is 0. 0 of the volume of the sushi, excluding the volume of the plastic film and the metal foil. Degassed packed frozen sushi for microwave ovens characterized by being 1 to 0.7 times. 具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側の一方の端部（１２）を、前記寿司の第一の側面部から寿司の上面部を越えて、前記第一側面に対し対向する側の寿司の第二の側面部（１４）の下方に移動させて、前記寿司の第一側面部、上面部及び第二の側面部を前記プラスチックフィルムで覆い、前記覆っているプラスチックフィルムの上に寿司の具の上を覆って金属箔を配置し、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムの寿司の短軸側の他方の端部を、前記寿司の第二の側の側面部及び具の上に位置する上面部を越えて移動させて、第一の側面部又は底面部に位置させて、前記プラスチックフィルムで前記寿司の第二の側の側面部、上面部及び第一の側面部の面上、又は第二の側の側面部、上面部及び底面部の面上が前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く前記寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法。The sushi with the ingredients is directly placed on a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi, and one end (12) on the short axis side of the sushi of the plastic film is placed, The first side surface of the sushi is moved from the first side surface portion of the sushi over the upper surface portion of the sushi and below the second side surface portion (14) of the sushi facing the first side surface. Cover the upper surface portion and the second side surface portion with the plastic film, place a metal foil on the covering plastic film over the sushi ingredients, and then cover the sushi of the covering plastic film The other end of the short axis side of the second side of the sushi is moved beyond the side part of the second side and the top part located on the ingredient, and is located on the first side part or the bottom part, The second side of the sushi with the plastic film Form side wrapping sushi on the surface of the side surface, the upper surface portion and the first side surface portion, or on the second side surface portion, the upper surface portion and the bottom surface portion at least double wrapped with the plastic film, The formed sushi is placed in a flexible plastic film packaging bag, the inside of the packaging bag is deaerated, the opening of the bag is sealed, and a deaerated packaging sushi is formed. In the sushi, the volume of the space formed around the sushi excluding the volume of the plastic film and the metal foil is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi. Cooling with a refrigerant cooled to a temperature, the plastic film, the metal foil and the sushi in the degassed packaged sushi are frozen together and formed integrally. Production method. 具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側の一方の端部（１２）を、前記寿司の第一の側面部から寿司の上面部を越えて、前記第一側面に対し対向する側の寿司の第二の側面部（１４）の下方に移動させて、前記寿司の第一側面部、上面部及び第二の側面部を前記プラスチックフィルムで覆い、前記覆っているプラスチックフィルムの上に寿司の具の上を覆って金属箔を配置し、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムの寿司の短軸側の他方の端部を、前記寿司の第二の側の側面部及び具の上に位置する上面部を越えて移動させて、第一の側面部又は底面部に位置させて、前記プラスチックフィルムで前記寿司の第二の側の側面部、上面部及び第一の側面部の面上、又は第二の側の側面部、上面部及び底面部の面上を前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に包み、この寿司を巻き包んだプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部を夫々前記寿司の上面又は下面に折り重ねて、プラスチックフィルムで包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法。The sushi with the ingredients is directly placed on a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi, and one end (12) on the short axis side of the sushi of the plastic film is placed, The first side surface of the sushi is moved from the first side surface portion of the sushi over the upper surface portion of the sushi and below the second side surface portion (14) of the sushi facing the first side surface. Cover the upper surface portion and the second side surface portion with the plastic film, place a metal foil on the covering plastic film over the sushi ingredients, and then cover the sushi of the covering plastic film The other end of the short axis side of the second side of the sushi is moved beyond the side part of the second side and the top part located on the ingredient, and is located on the first side part or the bottom part, The second side of the sushi with the plastic film A plastic in which the sushi is wrapped at least twice on the side, top and first side surfaces, or on the second side, top and bottom surfaces with the plastic film. Both ends in the major axis direction of the sushi film are folded on the upper or lower surface of the sushi to form a wrapping sushi wrapped with a plastic film, and the formed sushi is wrapped with a flexible plastic film packaging bag Put inside and deaerate the inside of the packaging bag, seal the opening of the bag to form a deaerated packaged sushi, around the sushi except the volume of plastic film and metal foil in this deaerated packaged sushi The volume of the space formed is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of sushi, and the deaerated packaging sushi is cooled by a refrigerant cooled to a freezing temperature, and the deaerated packaging Plus in sushi Kkufirumu, vacuum-packed frozen sushi method for producing a microwavable, characterized in that integrally formed by freezing together a metal foil and sushi. 具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側の一方の端部（１２）を、前記寿司の第一の側面部から寿司の上面部を越えて、前記第一側面に対し対向する側の寿司の第二の側面部（１４）の下方に移動させて、前記寿司の第一側面部、上面部及び第二の側面部を前記プラスチックフィルムで覆い、前記覆っているプラスチックフィルムの上に寿司の具の上を覆って金属箔を配置し、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムの寿司の短軸側の他方の端部を、前記寿司の第二の側の側面部及び具の上に位置する上面部を越えて移動させて、第一の側面部又は底面部に位置させて、前記プラスチックフィルムで前記寿司の第二の側の側面部、上面部及び第一の側面部の面上、又は第二の側の側面部、上面部及び底面部の面上を前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に巻き、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部を夫々前記寿司の上面又は下面に折り重ね、この折り重ねられた前記プラスチックフィルムの両端部の上に、前記プラスチックフィルムを巻いて、プラスチックフィルムで包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法。The sushi with the ingredients is directly placed on a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi, and one end (12) on the short axis side of the sushi of the plastic film is placed, The first side surface of the sushi is moved from the first side surface portion of the sushi over the upper surface portion of the sushi and below the second side surface portion (14) of the sushi facing the first side surface. Cover the upper surface portion and the second side surface portion with the plastic film, place a metal foil on the covering plastic film over the sushi ingredients, and then cover the sushi of the covering plastic film The other end of the short axis side of the second side of the sushi is moved beyond the side part of the second side and the top part located on the ingredient, and is located on the first side part or the bottom part, The second side of the sushi with the plastic film A plastic film in which the sushi is wound at least twice on the side part, the top part and the first side part, or on the second side part, top part and bottom part with the plastic film. Wrapping both ends of the sushi in the long axis direction on the upper or lower surface of the sushi, wrapping the plastic film on both ends of the folded plastic film, and wrapping the plastic film The sushi is formed, and the formed sushi is placed in a flexible plastic film packaging bag, the inside of the packaging bag is deaerated, and the opening of the bag is sealed to form a deaerated packaging sushi. In this degassed packaged sushi, the volume of the space formed around the sushi excluding the volume of plastic film and metal foil is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of sushi. The degassed packaged sushi is cooled by a refrigerant cooled to a freezing temperature, and the plastic film, the metal foil and the sushi in the degassed packaged sushi are frozen together and formed integrally. A method for producing deaerated frozen sushi. 具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側端部（１２）を、前記寿司の第一の側面部から寿司の具が位置する上面部を越えて、前記第一側面部に対向する側の寿司の第二の側面部（１４）の下方に移動させて、前記寿司を前記プラスチックフィルムで覆い、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムと共に、前記寿司を、第一の側面部の側から第二の側面部の側に向けて回転して、前記上面部を横に向けて、前記上面部の上に金属箔を位置させ、前記金属箔を位置させたまま寿司を同じ方向に回転して、前記上面部から第一側面部にかけて前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に覆って、プラスチックフィルムで包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法。The sushi with the ingredients is directly placed on a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi, and the short axis side end (12) of the sushi of the plastic film is placed on the sushi The sushi is moved from the first side part to the second side part (14) of the sushi on the side facing the first side part over the upper part where the sushi ingredients are located, and the sushi is moved to the plastic. Cover with film, and then rotate the sushi together with the covering plastic film from the first side surface side to the second side surface side, with the upper surface portion facing sideways, A metal foil is positioned on the upper surface portion, the sushi is rotated in the same direction while the metal foil is positioned, and the plastic film is covered at least twice with the plastic film from the upper surface portion to the first side surface portion, Wrapped in The packaged sushi is formed, placed in a flexible plastic film packaging bag, the inside of the packaging bag is degassed, the opening of the bag is sealed, and the degassed packaged sushi is prepared. The volume of the space formed around the sushi, excluding the volume of the plastic film and the metal foil, is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi. The degassed packaged sushi is cooled by a refrigerant cooled to a freezing temperature, and the plastic film, the metal foil and the sushi in the degassed packaged sushi are frozen together and formed integrally. A method for producing deaerated frozen sushi. 具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側端部（１２）を、前記寿司の第一の側面部から寿司の具が位置する上面部を越えて、前記第一側面部に対向する側の寿司の第二の側面部（１４）の下方に移動させて、前記寿司を前記プラスチックフィルムで覆い、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムと共に、前記寿司を、第一の側面部の側から第二の側面部の側に向けて回転して、前記上面部を横に向けて、前記上面部の上に金属箔を位置させ、前記金属箔を位置させたまま寿司を同じ方向に回転して、前記上面部から第一側面部にかけて前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に覆い、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両端部を夫々前記寿司の上面又は下面に折り重ねて、プラスチックフィルムで包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法。The sushi with the ingredients is directly placed on a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi, and the short axis side end (12) of the sushi of the plastic film is placed on the sushi The sushi is moved from the first side part to the second side part (14) of the sushi on the side facing the first side part over the upper part where the sushi ingredients are located, and the sushi is moved to the plastic. Cover with film, and then rotate the sushi together with the covering plastic film from the first side surface side to the second side surface side, with the upper surface portion facing sideways, The metal foil is positioned on the upper surface portion, the sushi is rotated in the same direction with the metal foil positioned, and the sushi is covered at least twice with the plastic film from the upper surface portion to the first side surface portion. Rolled plastic Both ends of the long-axis direction of the film sushi are folded on the upper or lower surface of the sushi to form a wrapping sushi wrapped with plastic film, and the formed sushi is wrapped with a flexible plastic film packaging bag Put inside and deaerate the inside of the packaging bag, seal the opening of the bag to form a deaerated packaged sushi, around the sushi except the volume of plastic film and metal foil in this deaerated packaged sushi The volume of the space formed is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of sushi, and the deaerated packaging sushi is cooled by a refrigerant cooled to a freezing temperature, and the deaerated packaging A method for producing degassed packed frozen sushi for microwave ovens, wherein the plastic film, metal foil and sushi in the sushi are frozen and formed integrally. 具を載せた寿司を、直接、寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムの上に載せ、前記プラスチックフィルムの寿司の短軸側端部（１２）を、前記寿司の第一の側面部から寿司位置する上の具が面部を越えて、前記第一側面部に対向する側の寿司の第二の側面部（１４）の下方に移動させて、前記寿司を前記プラスチックフィルムで覆い、次いで、前記覆っているプラスチックフィルムと共に、前記寿司を、第一の側面部の側から第二の側面部の側に向けて回転して、前記上面部を横に向けて、前記上面部の上に金属箔を位置させ、前記金属箔を位置させたまま寿司を同じ方向に回転して、前記上面部から第一側面部にかけて前記プラスチックフィルムで少なくとも二重に覆い、この寿司を巻いたプラスチックフィルムの未だ、寿司を覆っていない部分を含めて内側に折り、前記折り曲げられたプラスチックフィルムの寿司を覆っている部分の両端部分を、夫々前記寿司の上面又は下面に折り重ねて、折り重ねられた前記プラスチックフィルムの寿司を覆っている部分を、夫々前記寿司の上面又は下面に折り重ねて、プラスチックフィルムで包まれた包装寿司を形成し、この形成された包装寿司を柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に入れて、前記包装袋内を脱気し、袋の開口部を密封して、脱気包装寿司を形成し、この脱気包装寿司における、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されており、この脱気包装寿司を冷凍温度に冷却されている冷媒により冷却して、前記脱気包装寿司内のプラスチックフィルム、金属箔及び寿司を共に凍結して一体に形成することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法。The sushi with the ingredients is directly placed on a flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi, and the short axis side end (12) of the sushi of the plastic film is placed on the sushi The upper ingredient located at the sushi from the first side part is moved over the face part and below the second side part (14) of the sushi on the side facing the first side part, and the sushi is moved to the plastic. Cover with film, and then rotate the sushi together with the covering plastic film from the first side surface side to the second side surface side, with the upper surface portion facing sideways, The metal foil is positioned on the upper surface portion, the sushi is rotated in the same direction with the metal foil positioned, and the sushi is covered at least twice with the plastic film from the upper surface portion to the first side surface portion. Rolled plastic The film is folded inward including the part that does not cover sushi, and both ends of the folded plastic film covering the sushi are folded on the upper or lower surface of the sushi, respectively. The portions of the plastic film covering the sushi are folded on the upper or lower surface of the sushi to form packaged sushi wrapped with plastic film, and the formed packaged sushi is made of a flexible plastic film. Put in a packaging bag, deaerate the inside of the packaging bag, seal the opening of the bag to form deaerated packaging sushi, and remove the plastic film and metal foil volume in this deaerated packaging sushi The volume of the space formed around the sushi is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi, and this deaerated sushi is cooled by the refrigerant cooled to the freezing temperature. And retirement, the vacuum-packed plastic film in sushi, vacuum-packed frozen sushi method for producing a microwavable, characterized in that integrally formed by freezing together a metal foil and sushi. 寿司の第一若しくは第二の側の側面部、上面部又は底面部の少なくとも一部を二重に覆ったプラスチックフィルムの端部を、下側のプラスチックフィルム面に、接着剤若しくは粘着剤又は接着若しくは粘着具を介して固定することを特徴とする請求項４乃至９の何れか一項に記載の電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法。Adhesive or adhesive or glue the end of the plastic film covering at least part of the side, top or bottom part of the first or second side of the sushi to the lower plastic film surface. Or it fixes through an adhesive tool, The manufacturing method of the deaeration frozen frozen sushi corresponding to a microwave oven as described in any one of Claims 4 thru | or 9 characterized by the above-mentioned. 金属箔が電気的絶縁膜でラミネートされた金属箔であることを特徴とする請求項４乃至９の何れか一項に記載の電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法。The method for producing degassed frozen sushi according to any one of claims 4 to 9, wherein the metal foil is a metal foil laminated with an electrical insulating film. 絶縁材料がプラスチック材料であることを特徴とする請求項９に記載の電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法。The method for producing degassed packed frozen sushi according to claim 9, wherein the insulating material is a plastic material. 前記寿司の上面又は下面の上に折り重ねられた前記プラスチックフィルムの両端部を、下側のプラスチックフィルム面に、接着剤若しくは粘着剤又は接着若しくは粘着具を介して固定することを特徴とする請求項５乃至９の何れか一項に記載の電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の製造方法。The both ends of the plastic film folded on the upper surface or the lower surface of the sushi are fixed to the lower plastic film surface via an adhesive or a pressure-sensitive adhesive or an adhesive or pressure-sensitive adhesive. Item 10. A method for producing degassed packed frozen sushi for microwave ovens according to any one of Items 5 to 9. 具を載せた寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムにより、前記寿司が、寿司の具の面上が少なくとも二重に巻かれ、その間に金属箔が具を覆って配置されて形成されている包装寿司が、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に配置され、この減圧状態の包装袋内において、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されて、前記包装袋内においてプラスチックフィルム、金属箔及び寿司が一体に凍結されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司に、マイクロ波を照射し、照射されたマイクロ波を金属箔により遮蔽して、主として、前記寿司の米飯成形体部を加熱することにより、米飯成形体部の長手方向端部の温度を５０℃以上にさせて前記マイクロ波の照射を停止し、次いで包装を解かずに室内若しくは水中に放置して、又は室内に放置した後水中に放置して、少なくとも米飯成形体部の端部から発生する水蒸気を、寿司と前記柔軟なプラスチックフィルムの間の空間内に流動させることにより、寿司を蒸らして、寿司の具の部分の温度を１５℃乃至３０℃に加熱することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の電子レンジによる調理方法。A flexible plastic film having a length longer than the length of the major axis of the sushi on which the ingredients are placed, the sushi is wound at least twice on the surface of the sushi ingredients, and a metal foil covers the ingredients in between The packaged sushi is placed and formed in a flexible plastic film packaging bag that is sealed and the inside of which is in a reduced pressure state. In this reduced pressure packaging bag, the volume of the plastic film and the metal foil is reduced. The volume of the space formed around the sushi is 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi, and the plastic film, metal foil, and sushi are frozen together in the packaging bag. By irradiating microwaves to deaerated packaging frozen sushi for a range, shielding the irradiated microwaves with a metal foil, and mainly heating the cooked rice portion of the sushi, The microwave irradiation is stopped by raising the temperature of the longitudinal end of the molded body to 50 ° C. or higher, and then left in the room or water without unpacking, or left in the room and then left in the water. The steam generated from at least the end of the cooked rice portion is flowed into the space between the sushi and the flexible plastic film so that the sushi is steamed, and the temperature of the sushi ingredients is 15 ° C to A cooking method using a microwave oven for deaeration-packed frozen sushi that is heated to 30 ° C. 具を載せた寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムにより、寿司の具の面上が少なくとも二重に巻かれ、その間に金属箔が具を覆って配置されており、前記寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両側端部が、寿司の面上のプラスチックフィルムの上に折り畳まれて配置されて形成されている包装寿司は、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチックフィルム製の包装袋内に配置され、この減圧状態の包装袋内において、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されて、前記包装袋内においてプラスチックフィルム、金属箔及び寿司が一体に凍結されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司に、マイクロ波を照射し、照射されたマイクロ波を金属箔により遮蔽して、主として、前記寿司の米飯成形体部を加熱することにより、米飯成形体部の長手方向端部の温度を５０℃以上にさせて前記マイクロ波の照射を停止し、次いで包装を解かずに室内若しくは水中に放置して、又は室内に放置した後水中に放置して、少なくとも米飯成形体部の端部から発生する水蒸気を、寿司と前記柔軟なプラスチックフィルムの間の空間内に流動させることにより、寿司を蒸らして、寿司の具の部分の温度を１５℃乃至３０℃に加熱することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の電子レンジによる調理方法。A flexible plastic film with a length longer than the length of the major axis of the sushi on which the ingredients are placed is wound at least twice on the surface of the sushi ingredients, and a metal foil is placed between them covering the ingredients. The sushi wrapped plastic sushi is wrapped and placed on both sides of the sushi's long axis direction on the plastic film on the surface of the sushi. The volume of the space formed around the sushi except the volume of the plastic film and the metal foil in the packaging bag made of flexible plastic film in the reduced pressure state is the volume of the sushi. Deodorized packaging frozen sushi prepared for a microwave oven, which is prepared 0.1 to 0.7 times, and in which the plastic film, metal foil and sushi are integrally frozen in the packaging bag, Irradiate the microwave, shield the irradiated microwave with a metal foil, and mainly heat the cooked rice molded body part of the sushi, so that the temperature of the end portion in the longitudinal direction of the cooked rice molded body part is 50 ° C. or higher. The microwave irradiation is stopped, and then left in the room or water without unpacking, or left in the room and then left in the water to generate water vapor generated at least from the end of the cooked rice part. The sushi is steamed by flowing in the space between the sushi and the flexible plastic film, and the temperature of the sushi ingredients is heated to 15 ° C. to 30 ° C. Cooking method of air-packed frozen sushi with microwave oven. 具を載せた寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムにより、寿司の具の面上が少なくとも二重に巻かれ、その間に金属箔が具を覆って配置されており、前記寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両側端部が、寿司の面上のプラスチックフィルムの上に折り畳まれて配置され、その折畳まれて両端部の上に、プラスチックフィルムが巻かれて形成されている包装寿司が、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチック製の電子レンジ用の包装袋内に配置され、この減圧状態の包装袋内において、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されて、前記包装袋内においてプラスチックフィルム、金属箔及び寿司が一体に凍結されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司に、マイクロ波を照射し、照射されたマイクロ波を金属箔により遮蔽して、主として、前記寿司の米飯成形体部を加熱することにより、米飯成形体部の長手方向端部の温度を５０℃以上にさせて前記マイクロ波の照射を停止し、次いで包装を解かずに室内若しくは水中に放置して、又は室内に放置した後水中に放置して、少なくとも米飯成形体部の端部から発生する水蒸気を、寿司と前記柔軟なプラスチックフィルムの間の空間内に流動させることにより、寿司を蒸らして、寿司の具の部分の温度を１５℃乃至３０℃に加熱することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の電子レンジによる調理方法。A flexible plastic film with a length longer than the length of the major axis of the sushi on which the ingredients are placed is wound at least twice on the surface of the sushi ingredients, and a metal foil is placed between them covering the ingredients. The both ends of the sushi long axis of the plastic film wrapped with sushi are folded on the plastic film on the surface of the sushi, and the plastic film is placed on both ends of the folded sushi. Wrapped sushi is placed in a flexible plastic microwave packaging bag that is hermetically sealed and the inside is decompressed, and in this decompressed packaging bag, plastic film and metal foil The volume of the space formed around sushi excluding the volume of sushi is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of sushi, and the plastic bag, metal foil and Microwave-irradiated degassed and frozen frozen sushi that has been frozen as a single unit, and the irradiated microwave is shielded with a metal foil to mainly heat the cooked rice portion of the sushi. After that, the temperature of the end portion in the longitudinal direction of the cooked rice molded body is set to 50 ° C. or higher to stop the microwave irradiation, and then left in the room or water without unpacking, or left in the room The temperature of the sushi ingredients part is left in the water to steam the sushi by flowing water vapor generated at least from the end of the cooked rice part into the space between the sushi and the flexible plastic film. The cooking method by the microwave oven of the deaeration packaging frozen sushi corresponding to a microwave oven characterized by heating 15 to 30 degreeC. 具を載せた寿司の長軸方向の長さより長い長さを有する柔軟なプラスチックフィルムにより、寿司の具の面上が少なくとも二重に巻かれ、その間に金属箔が具を覆って配置されており、前記寿司を巻いたプラスチックフィルムの寿司の長軸方向の両側端部は、寿司を巻いた部分及び寿司を巻いていない部分が、共に内側に折畳まれており、前記柔軟なプラスチックフィルムの寿司を巻いた部分の両端部の折畳み部は、寿司の面上のプラスチックフィルムの上に折り重ねられ、その上に、前記両端部が折り畳まれている柔軟なプラスチックフィルムの寿司を巻いていない部分が巻かれて形成された包装寿司が、密封されて内部が減圧状態にある柔軟なプラスチックフィルム製包装袋内に配置され、この減圧状態の包装袋内において、プラスチックフィルム及び金属箔の容積を除く寿司の周囲に形成される空間の容積は、寿司の容積の０．１乃至０．７倍に調製されて、前記包装袋内においてプラスチックフィルム、金属箔及び寿司が一体に凍結されている電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司に、マイクロ波を照射し、照射されたマイクロ波を金属箔により遮蔽して、主として、前記寿司の米飯成形体部を加熱することにより、米飯成形体部の長手方向端部の温度を５０℃以上にさせて前記マイクロ波の照射を停止し、次いで包装を解かずに室内若しくは水中に放置して、又は室内に放置した後水中に放置して、少なくとも米飯成形体部の端部から発生する水蒸気を、寿司と前記柔軟なプラスチックフィルムの間の空間内に流動させることにより、寿司を蒸らして、寿司の具の部分の温度を１５℃乃至３０℃に加熱することを特徴とする電子レンジ対応の脱気包装冷凍寿司の電子レンジによる調理方法。A flexible plastic film with a length longer than the length of the major axis of the sushi on which the ingredients are placed is wound at least twice on the surface of the sushi ingredients, and a metal foil is placed between them covering the ingredients. The sushi-wrapped plastic film has both ends of the sushi in the long axis direction, the sushi-wrapped part and the sushi-unrolled part are both folded inward, and the flexible plastic film sushi Folded parts at both ends of the wrapping part are folded on the plastic film on the surface of the sushi, on which the part of the flexible plastic film that is folded at both ends is not wrapped with sushi Wrapped sushi is placed in a flexible plastic film packaging bag that is hermetically sealed and has a reduced pressure inside. The volume of the space formed around the sushi excluding the volume of the film and the metal foil is adjusted to 0.1 to 0.7 times the volume of the sushi, and the plastic film, the metal foil and the sushi are placed in the packaging bag. By irradiating microwaves to the deaerated packaging frozen sushi that is frozen in one piece, shielding the irradiated microwaves with metal foil, mainly by heating the cooked rice part of the sushi The temperature of the longitudinal end of the cooked rice molded body is set to 50 ° C. or higher to stop the microwave irradiation, and then left in the room or water without unpacking, or left in the room and then in the water. Let the steam generated at least from the end of the cooked rice mold part flow into the space between the sushi and the flexible plastic film, so that the sushi is steamed and the temperature of the sushi ingredients Microwavable cooking method according to vacuum-packed frozen sushi microwave oven, characterized in that heating to 15 ℃ to 30 ° C. The.
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