JP4659954B2 - Method for producing dye-sensitized solar cell and method for producing dye-sensitized solar cell module - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、色素増感型太陽電池セルの製造方法及び色素増感型太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二酸化炭素が原因とされる地球温暖化が世界的に問題となっている近年、環境にやさしく、クリーンなエネルギー源として、太陽光エネルギーを利用した太陽電池が注目され、積極的に研究開発が進められている。このような太陽電池として、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池などが既に実用化されているが、より光電変換効率が高く、且つ、低コスト化の可能性のある太陽電池として、色素増感型太陽電池が新たに注目され研究開発されている。
【０００３】
色素増感型太陽電池は、例えば、光の入射する側から、透明基板、透明電極層、発電層（発電層は、多孔質の酸化物半導体膜とその表面に担持された色素増感剤と電解質溶液とで構成される）、裏面電極層、裏面基板が順に積層されてセルが形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような色素増感型太陽電池セルは、実験室的には変換効率など性能に優れたセルを作製することができるが、各構成要素（材料）の高品質化と低コスト化、およびモジュール化を含めた製造方法など量産化技術などの点では、未だ多くの課題がある。例えば、前記透明基板や裏面基板についても、通常、ガラス板が用いられるが、その場合、光の透過性、耐久性、ガスバリヤー性などの性能面では優れているが、このガラス板を基材として、その上に各種の電池の構成要素をバッチ式で逐次加工して太陽電池を製造する必要があり、その作業性、生産性に劣るため、大量生産が困難であり、製造コストも上昇するなどの問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、光電変換効率が高く、且つ、生産性にも優れ、大量生産が容易であると共に、製造コストも低減することのできる色素増感型太陽電池セルの製造方法及び色素増感型太陽電池セルを用いた色素増感型太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。即ち、請求項１に記載した発明は、少なくとも受光面側から、透明基板、透明電極層、発電層、裏面電極層、裏面基板が順に積層された積層体で形成され、且つ、該発電層が、粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの酸化物微粒子を焼成してなる酸化物半導体膜と、該酸化物半導体膜に担持された色素増感剤と、該酸化物半導体膜に含浸された電解質溶液とで形成される色素増感型太陽電池セルの製造方法であって、前記の粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの酸化物微粒子を焼成してなる酸化物半導体膜を、粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの酸化物微粒子を少なくともポリエチレングリコールを含む液に分散させて作製した酸化物微粒子ペーストを用いて形成し、前記の少なくとも発電層の色素増感剤が担持された酸化物半導体膜と裏面電極層と裏面基板との積層体を、裏面基板として、ロール状に巻き上げられた長尺の耐熱性フレキシブルフィルムを用い、裏面基板の上に、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーターを用いて、白金またはカーボンペーストをパターン状に塗布、乾燥して、裏面電極層を形成し、次いで、裏面電極層の上に、前記の酸化物微粒子ペーストを、パターン状に塗布、乾燥、焼成して酸化物半導体膜を形成し、更に、形成された酸化物半導体膜に、色素増感剤の溶液を、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーター、または巻き取り供給巻き上げ方式の浸漬装置を用いて、塗布、または浸漬して含浸させた後、乾燥して、色素増感剤を担持させて、形成することを特徴とする色素増感型太陽電池セルの製造方法からなる。
【０００７】
このような製造方法を採ることにより、酸化物半導体膜を形成する際、その塗布液にポリエチレングリコールを含ませることにより、高度の多孔質膜を容易に形成できるようになる。また、このような製造方法を採ることにより、色素増感型太陽電池セルの各構成要素のうち、少なくとも色素増感剤が担持された酸化物半導体膜と裏面電極層と裏面基板との積層体を、裏面基板の長尺の耐熱性フレキシブルフィルムを基材として、その上に、裏面電極層と酸化物半導体膜とそれに担持させる色素増感剤とを、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーター、または浸漬装置などを用いて加工し、製造することができるので、生産性が大幅に向上し、光電変換効率に優れた色素増感型太陽電池セルを低コストで大量生産することができる。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、前記の酸化物微粒子ペーストを塗布し、１００〜３５０℃で、１０〜１８０分間、乾燥、焼成して酸化物半導体膜を形成することを特徴とする請求項１に記載の色素増感型太陽電池セルの製造方法からなる。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、前記の酸化物微粒子ペーストを塗布した後であって、１００〜３５０℃で、１０〜１８０分間、乾燥、焼成する前に、予備乾燥をすることを特徴とする請求項２に記載の色素増感型太陽電池セルの製造方法からなる。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、少なくとも受光面側から、透明基板、透明電極層、発電層、裏面電極層、裏面基板が順に積層された積層体で形成され、且つ、該発電層が、粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの酸化物微粒子を焼成してなる酸化物半導体膜と、該酸化物半導体膜に担持された色素増感剤と、該酸化物半導体膜に含浸された電解質溶液とで形成される色素増感型太陽電池セルが、複数個、平面状または曲面状に配列され、且つ直列に接続されてなる色素増感型太陽電池モジュールの製造方法であって、上記色素増感型太陽電池セルが、請求項１乃至３のいずれかに記載の色素増感型太陽電池セルの製造方法で製造することを特徴とする色素増感型太陽電池モジュールの製造方法からなる。
【００１１】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至４のいずれかに記載した色素増感型太陽電池セルを有効に利用できるので、光電変換効率に優れ、且つ、所望の起電力を有する色素増感型太陽電池モジュールを生産性よく、低コストで製造することができる。
【００１２】
請求項５に記載した発明は、少なくとも受光面側から、透明基板、透明電極層、発電層、裏面電極層、裏面基板が順に積層された積層体で形成され、且つ、該発電層が、粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの酸化物微粒子を焼成してなる酸化物半導体膜と、該酸化物半導体膜に担持された色素増感剤と、該酸化物半導体膜に含浸された電解質溶液とで形成される色素増感型太陽電池セルが、複数個、平面状または曲面状に配列され、且つ直列に接続されてなる色素増感型太陽電池モジュールの製造方法であって、少なくとも下記（１）〜（５）の工程を含むことを特徴とする色素増感型太陽電池モジュールの製造方法からなる。
（１）裏面基板として、ロール状に巻き上げられた長尺の耐熱性フレキシブルフィルムを用い、該裏面基板の上に、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーターを用いて、白金またはカーボンペーストを、複数個のセルが所定の間隔を開けて配列されて形成されるモジュールの裏面電極層のパターンで塗布、乾燥して、裏面電極層を形成し、裏面電極層の上に酸化物半導体膜のパターンで、粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの酸化物微粒子を少なくともポリエチレングリコールを含む液に分散させて作製した酸化物微粒子ペーストを塗布し、予備乾燥後、１００〜３５０℃で１０〜１８０分間、乾燥、焼成して多孔質の酸化物半導体膜を形成する工程。
（２）前記（１）の工程で作製した耐熱性フレキシブルフィルムの裏面基板と該裏面基板の上にそれぞれ所定のパターンで形成された裏面電極層と酸化物半導体膜の積層体の酸化物半導体膜に、色素増感剤の溶液を、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーター、または巻き取り供給巻き上げ方式の浸漬装置を用いて、塗布、または浸漬して含浸させた後、乾燥して、色素増感剤を担持させる工程。
（３）前記（２）の工程で作製した耐熱性フレキシブルフィルムの裏面基板と該裏面基板の上にそれぞれ所定のパターンで形成された裏面電極層と色素増感剤を担持させた酸化物半導体膜の積層体の酸化物半導体膜形成面に、各セル間を直列に接続する接続部と、各セル間を仕切りする隔壁とを設ける工程。
（４）前記（３）の工程で作製した積層体の酸化物半導体膜形成面に、別に作製した透明基板と該透明基板の上に所定のパターンで形成された透明電極層の積層体を、その透明電極層面が対向するように重ね、直列に接続された複数個のセルからなるモジュールの正極の端部と負極の端部から電極リードを引き出し、両者を接合する工程。
（５）前記（４）の工程で作製した積層体の各セルに予め耐熱性フレキシブルフィルムの裏面基板に設けられた小孔、またはセルの端部に設けられた間隙部から電解質溶液を注入し、酸化物半導体膜に含浸させ、それぞれの小孔または間隙部をシール材で封止する工程。
【００１５】
このような製造方法を採ることにより、色素増感型太陽電池モジュールの各構成要素のうち、少なくとも色素増感剤が担持された酸化物半導体膜と裏面電極層と裏面基板との積層体を、裏面基板の長尺の耐熱性フレキシブルフィルムを基材として、その上に、裏面電極層と酸化物半導体膜とそれに担持させる色素増感剤とを、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーター、または浸漬装置などを用いて加工し、製造することができるので、生産性を大幅に向上させることができ、光電変換効率に優れ、且つ、所望の起電力を有する色素増感型太陽電池モジュールを生産性よく、低コストで大量生産することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の色素増感型太陽電池セルの製造方法から得られるセルについて、説明する。
少なくとも、受光面側から、透明基板、透明電極層、発電層、裏面電極層、裏面基板が順に積層されてなる太陽電池セルにおいて、該発電層が、粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの酸化物微粒子を焼成してなる酸化物半導体膜と、該酸化物半導体膜に担持された色素増感剤と、該酸化物半導体膜に含浸された電解質溶液とで形成され、且つ、該酸化物微粒子の少なくとも３０重量％が、粒子径０．１〜１０ｎｍの微粒子であることが好ましい。
【００１７】
上記酸化物微粒子の粒子径は、０．１ｎｍ〜１０μｍの範囲が好ましく、粒子径が０．１ｎｍ未満の微粒子は、製造自体が難しい上、粒子同士が凝集して二次粒子を作りやすくなるため好ましくない。また、粒子径が１０μｍを超える微粒子は、酸化物半導体膜の厚さを必要以上に厚くすると共に、光の透過性も低下させるため好ましくない。
【００１８】
このような構成を採ることにより、発電層の酸化物半導体膜を形成する酸化物微粒子が、粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの範囲であって、且つ、その少なくとも３０重量％が、粒子径０．１〜１０ｎｍの微粒子であるため、形成される多孔質膜の内部の実表面積が一層大きくなると同時に、内部の表面にも色素増感剤が担持されるので、広い波長領域の光を一層有効に利用でき、色素増感型太陽電池セルの光電変換効率、即ち、発電効率を一層高くすることができる。また、酸化物微粒子は、アモルファスシリコンなどと比較して安価であるため、材料コストを低減することができる。更に、裏面基板には、ガラス板を用いてもよいが、ロール状に巻き上げられた長尺の耐熱性フィルムを用いることができ、それにより、少なくともその上の裏面電極層、および発電層の酸化物半導体膜とそれに担持させる色素増感剤を、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーター、例えばグラビアダイレクトコーター、ロータリースクリーン印刷機、或いは浸漬装置などを用いて、ロール・ツー・ロール方式で形成することができるので、生産性が著しく向上し、大量生産が容易になると同時に製造コストも低減することができる。
【００１９】
前記酸化物半導体膜の酸化物微粒子が、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、ＩＴＯ、ＺｒＯ2、ＳｉＯx、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｂｉ2Ｏ3、Ｍｎ3Ｏ4、Ｙ2Ｏ3、ＷＯ3、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、Ｌａ2Ｏ3の微粒子のうちのいずれか一種、または二種以上の混合系の微粒子であることが好ましい。
【００２０】
上記の酸化物微粒子は、材質的に発電層の酸化物半導体多孔質膜の形成に適しており、その光電変換効率も高く、コスト面でも比較的安価である。従って、このような構成を採ることにより、前記に記載した作用効果に加えて、光電変換効率が高く、低コストの色素増感型太陽電池セルを一層容易に製造することができる。
【００２１】
前記酸化物半導体膜の酸化物微粒子の３０重量％以上が、ＴｉＯ2の微粒子であることが好ましい。
【００２２】
色素増感型太陽電池セルの酸化物半導体膜に用いる酸化物微粒子としては、ＴｉＯ2の微粒子が、粒子径０．１〜１０ｎｍの微粒子の製造も比較的容易であり、高多孔質膜の形成、光電変換効率の高さ、低コスト化などの点で特に適している。従って、酸化物微粒子の全部をＴｉＯ2の微粒子で構成してもよいが、３０重量％以上をＴｉＯ2の微粒子とすることにより、前記高多孔質膜の形成、高光電変換効率、低コスト化などの効果を充分に得ることができる。従って、前記のような構成を採ることにより、前記に記載した発明の作用効果に加えて、一層確実に光電変換効率が高く、低コストの色素増感型太陽電池セルを製造することができる。
【００２３】
前記酸化物半導体膜が、前記酸化物微粒子に導電性バインダーを１〜３０重量％の範囲で混合した混合物で形成されていることが好ましい。
【００２４】
このような構成を採ることにより、前記に記載した作用効果に加えて、酸化物半導体膜を形成する際、より低い加熱温度、或いは、より短い加熱時間で、その多孔質膜を形成できるので、生産性を向上できると共に、裏面基板として、耐熱性フレキシブルフィルムを用いる場合、その耐熱性のレベルを下げることができるので、フィルムの選択範囲を広げることができ、コスト低減効果も得ることができる。
【００２５】
前記酸化物半導体膜が、その多孔質の内部表面まで、ＴｉＣｌ4水溶液及び／又はｔ−ブチルピリジンのアセトニトリル分散液により、表面処理されていることが好ましい。
【００２６】
上記ＴｉＣｌ4水溶液による表面処理は、焼成された酸化物半導体膜上に０．５Ｍ未満のＴｉＣｌ4水溶液を塗布し、含浸させた後、乾燥する方法で実施することができ、これが酸化物半導体膜の表面準位の減少に寄与し、また、ｔ−ブチルピリジンのアセトニトリル分散液による表面処理は、色素増感剤を担持させた後の酸化物半導体膜上にｔ−ブチルピリジン５容量％未満を含むアセトニトリル分散液を塗布し、含浸させた後、乾燥する方法で実施することができ、これにより酸化物半導体膜中に移動した電子の逆流が抑制される。
【００２７】
従って、このような表面処理を施すことにより、前記に記載した発明の作用効果に加えて、発生した電子を一層効率的に利用できるようになるので、色素増感型太陽電池セルの発電効率を更に向上させることができる。
【００２８】
前記色素増感剤が、ルテニウム錯体であることが好ましい。
【００２９】
前記色素増感剤としては、有機色素または金属錯体色素を使用することができ、有機色素としては、アクリジン系、アゾ系、インジゴ系、キノン系、クマリン系、メロシアニン系、フェニルキサンテン系の色素が挙げられ、金属錯体色素では、ルテニウム系色素が好ましく、特にルテニウム錯体であるルテニウムビピリジン色素およびルテニウムターピリジン色素が好ましい。例えば、酸化物半導体膜だけでは、可視光（４００〜８００ｎｍ程度の波長）を殆ど吸収できないが、ルテニウム錯体を担持させることにより、大幅に可視光まで取り込んで光電変換できるようになる。
【００３０】
従って、前記のような構成を採ることにより、前記に記載した作用効果に加えて、ルテニウム錯体により光電変換できる光の波長領域を大幅に広げることができるので、色素増感型太陽電池セルの光電変換効率を一層向上させることができる。
【００３１】
前記電解質溶液が、ヨウ素電解質溶液、またはゲル電解質、固体電解質のいずれかであることが好ましい。
【００３２】
本発明の色素増感型太陽電池セルの電解質溶液としては、ヨウ素電解質溶液を有効に使用することができるが、そのほかにゲル電解質、固体電解質を使用することができる。ゲル電解質は、大別して、物理ゲルと化学ゲルに分けられ、物理ゲルは、物理的な相互作用で室温付近でゲル化しているものであり、例えば、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリレートが挙げられる。化学ゲルは、架橋反応などにより化学結合でゲルを形成しているものであり、アクリル酸エステル系、メタクリル酸エステル系のゲルが挙げられる。また、固体電解質としては、ポリピロール、ＣｕＩが挙げられる。ゲル電解質、固体電解質を使用する場合、低粘度の前駆体を酸化物半導体膜に含浸させ、加熱、紫外線照射、電子線照射などの手段で二次元または三次元の架橋反応を起こさせることにより、ゲル化または固体化することができる。
【００３３】
このような構成を採ることにより、前記に記載した作用効果に加えて、ヨウ素電解質溶液を使用した場合は、その酸化還元反応が迅速に行われ、光電変換効率が向上する。また、ゲル電解質、固体電解質を用いた場合は、液漏れすることがないので安全性、耐久性が向上する。
【００３４】
前記に記載の色素増感型太陽電池セルが、複数個、平面状または曲面状に配列され、且つ直列に接続されてなる色素増感型太陽電池モジュールである。
【００３５】
このような構成を採ることにより、前記に記載した色素増感型太陽電池セルを有効に利用できるので、光電変換効率に優れ、且つ、所望の起電力を有する色素増感型太陽電池モジュールを生産性よく、低コストで製造することができる。
【００３６】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は、本発明の製造方法で製造された色素増感型太陽電池セルの一実施例の構成を示す模式断面図であり、図２は、本発明の製造方法で製造された色素増感型太陽電池モジュールの一実施例の構成を示す要部の模式断面図である。
【００３７】
図１に示した色素増感型太陽電池セル１００は、光が入射する側から、透明基板１、透明電極層２、電解質溶液３、色素増感剤が担持された酸化物半導体膜４、裏面電極層５、裏面基板６が順に積層または配置されて構成されている。透明基板１は、特に光の透過性（紫外光〜可視光域の波長の光の透過性）に優れると共に、耐候性、水蒸気その他のガスバリヤー性などに優れることが好ましく、ガラス板が適しているが、適宜の厚さのプラスチックシートなどを使用することもできる。ガラス板を使用する場合、厚さは０．５〜５ｍｍの範囲が適当であり、１〜３ｍｍ程度が好ましい。プラスチックシートを使用する場合、耐候性の点ではエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体シートが適しているが、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートなども使用することができる。プラスチックシートを使用する場合、その厚さは、特に限定はされないが、５０〜３００μｍ程度が適当である。
【００３８】
透明電極層２は、導電性と共に光の透過性（紫外光〜可視光域の波長の光の透過性）に優れることが好ましく、例えば、ＳｎＯ2、ＩＴＯ、ＺｎＯなどの薄膜層を用いることができるが、なかでもフッ素ドープしたＳｎＯ2、ＩＴＯの薄膜層が、導電性と光の透過性の両方に優れている点で特に好ましい。ＳｎＯ2またはＩＴＯの薄膜層を形成する方法としては、各種の蒸着法を用いることができるが、特にスパッタリング法により形成することが、生産性がよく、前記性能にも優れている点で好ましい。ＳｎＯ2またはＩＴＯの薄膜層の厚さは３００〜１５００Å程度が適当である。
【００３９】
発電層８を構成する電解質溶液３、および色素増感剤が担持された酸化物半導体膜４に関しては、先に詳しく説明したので、ここでは説明を省略する。只、酸化物半導体膜４を形成する際、その塗布液にポリエチレングリコールを含ませることにより、高度の多孔質膜を容易に形成できるようになる。この酸化物半導体膜４の厚さは１０μｍ程度が好ましい。また、図には示していないが、酸化物半導体膜４には、先に説明したようなＴｉＣｌ4水溶液及び／又はｔ−ブチルピリジンのアセトニトリル分散液による表面処理を施すことが好ましい。
【００４０】
裏面電極層５は、裏面基板６の上に、例えば白金ペーストまたはカーボンペーストをパターン状に塗布、乾燥して形成することができる。白金ペーストを使用する場合、例えばＨ2ＰｔＣl6ペーストを使用することができ、これをイソプロピルアルコール、酢酸エチル、トルエンなどの有機溶剤で適する粘度に調整して塗布することができる。
【００４１】
裏面基板６には、ガラス板を使用することもできるが、生産性を向上させ、またコストの低減化を図るためには、先に説明したように、ロール状に巻き上げ可能な耐熱性フレキシブルフィルムを使用することが好ましい。耐熱性フレキシブルフィルムとしては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのほか、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）フィルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルムなどが挙げられる。これらは単独のフィルムを使用してもよく、他の耐熱性材料を積層した複合フィルムとして使用することもできる。このような耐熱性フレキシブルフィルムの厚さは、特に限定はされないが、１６〜１００μｍ程度が適当である。
【００４２】
次に、図２は、本発明の製造方法で製造された色素増感型太陽電池モジュールの一実施例の構成を示す要部の模式断面図である。図２に示した色素増感型太陽電池モジュール２００は、前記図１に示した構成の色素増感型太陽電池セルが所定の間隔を開けて３個並べて配列され、それぞれのセルが導電性の電極接続部７で直列に接続されると共に、各セルの間には非導電性の隔壁９が設けられて仕切りされ、また、両側のセルの端部、即ち、色素増感型太陽電池モジュール２００の周囲の端部は非導電性の封止材１０で封止され、更に、両側のセルから正極または負極の電極リード１１が引き出されて構成されている。
【００４３】
従って、各セル自体の構成は、前記図１に示した色素増感型太陽電池セル１００と同様であり、光の入射する側から、透明基板１、透明電極層２、電解質溶液３、色素増感剤が担持された酸化物半導体膜４、裏面電極層５、裏面基板６が順に積層または配置されて構成されている。
【００４４】
尚、図２に示した色素増感型太陽電池モジュール２００では、色素増感型太陽電池セルが３個並べて配列され、直列に接続された形態で示したが、配列するセルの数は任意であり、所望の電圧が得られるように自由に設計することができる。また、このような色素増感型太陽電池モジュールは、前記請求項５に記載した発明の色素増感型太陽電池モジュールの製造方法により、生産性よく、低コストで製造でき、大量生産も容易である。
【００４５】
【実施例】
以下に、実施例、参考例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
〔参考例１〕
（色素増感型太陽電池セルの作製）裏面基板として、ガラス板を用い、その上に枚葉のスクリーン印刷機により、先ず、白金ペーストをパターン状に塗布、乾燥して厚さ３μｍの裏面電極層を形成し、その上に粒子径１〜１０ｎｍのＴｉＯ2微粒子をポリエチレングリコールに分散した分散液をパターン状に塗布し、４５０℃で３０分間、乾燥、焼成して、厚さ１０μｍの酸化物半導体膜（ＴｉＯ2の多孔質膜）を形成した後、そのＴｉＯ2多孔質膜に色素増感剤を担持させるため、この積層体をルテニウム錯体のエタノール溶液に浸漬して含浸させた後、乾燥して、ＴｉＯ2多孔質膜にルテニウム錯体を担持させた。次いで、この積層体のＴｉＯ2多孔質膜形成面に、別に用意したガラス板（透明基板）上にＳｎＯ2薄膜層（透明電極層）がパターン状に形成された積層体のＳｎＯ2の薄膜層形成面が対向するように重ね合わせ、電極リードを引き出すと共に、周囲の端部をエポキシ系接着剤で電解質溶液の注入口のみを残して封止し、接着剤の硬化後、その注入口からヨウ素電解質溶液を注入し、注入後、その注入口をシール材で封止して参考例１の色素増感型太陽電池セルを作製した。
【００４６】
〔実施例１〕
（色素増感型太陽電池セルの作製）裏面基板として、厚さ２５μｍのロール状に巻き上げられた長尺のＰＥＴフィルムを用い、巻き取り供給巻き上げ方式のグラビアダイレクトコーターにより、先ず、白金ペーストをパターン状に塗布、乾燥して厚さ３μｍの裏面電極層を形成し、その上に粒子径１〜１０ｎｍのＴｉＯ2微粒子をポリエチレングリコールに分散した分散液をパターン状に塗布し、１２０℃で３０分間、乾燥、焼成して、厚さ１０μｍの酸化物半導体膜（ＴｉＯ2の多孔質膜）を形成した後、更にそのＴｉＯ2多孔質膜に色素増感剤を担持させるため、ＴｉＯ2多孔質膜上にルテニウム錯体のエタノール溶液を塗布し、含浸させた後、乾燥して、ＴｉＯ2多孔質膜にルテニウム錯体を担持させた。次いで、この積層体を所定の寸法に打ち抜き、そのＴｉＯ2多孔質膜形成面に、別に用意したガラス板（透明基板）上にＳｎＯ2の薄膜層（透明電極層）がパターン状に形成された積層体のＳｎＯ2の薄膜層形成面が対向するように重ね合わせ、電極リードを引き出すと共に、周囲の端部をエポキシ系接着剤で電解質溶液の注入口のみを残して封止し、接着剤の硬化後、その注入口からヨウ素電解質溶液を注入し、注入後、その注入口をシール材で封止して実施例１の色素増感型太陽電池セルを作製した。
【００４７】
〔参考例２〕
（色素増感型太陽電池セルの作製）前記参考例１の色素増感型太陽電池セルの作製において、酸化物半導体膜の形成に用いたＴｉＯ2微粒子の粒子径のみを、平均粒子径２０ｎｍのＴｉＯ2微粒子に変えた他は総て参考例１と同様に加工して参考例２の色素増感型太陽電池セルを作製した。
【００４８】
以上のように作製した参考例１、実施例１および参考例２の色素増感型太陽電池セルについて、その光電変換効率〔η％〕を測定した結果は、参考例１の色素増感型太陽電池セルは９％、実施例１の色素増感型太陽電池セルは８％、参考例２の色素増感型太陽電池セルは７％であり、参考例１および実施例１の色素増感型太陽電池セルは、参考例２の色素増感型太陽電池セルと対比して、酸化物半導体膜のＴｉＯ2微粒子の微細化により、発電効率の大幅な向上が認められた。また、実施例１の色素増感型太陽電池セルは、裏面基板として、ロール状に巻き上げられた長尺の耐熱性フレキシブルフィルム（この場合、ＰＥＴフィルム）を用いて、その上に裏面電極層と酸化物半導体膜と、その酸化物半導体膜に担持させる色素増感剤とを、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーター（この場合、グラビアダイレクトコーター）を使用して加工しているので、ガラス基板などに枚葉のスクリーン印刷機を使用して加工する場合と比較して、生産性が大幅に向上し、コストも低減でき、量産性にも優れている。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、光電変換効率〔η％〕が高く、生産性にも優れ、大量生産が容易であると共に、コストも低減することのできる色素増感型太陽電池セルおよびそれを用いた色素増感型太陽電池モジュール、それらの製造方法を提供できる効果を奏する。
また、酸化物半導体膜を形成する際、その塗布液にポリエチレングリコールを含ませることにより、高度の多孔質膜を容易に形成できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で製造された色素増感型太陽電池セルの一実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の製造方法で製造された色素増感型太陽電池モジュールの一実施例の構成を示す要部の模式断面図である。
【符号の説明】
１ 透明基板
２ 透明電極層
３ 電解質溶液
４ 色素増感剤が担持された酸化物半導体膜
５ 裏面電極層
６ 裏面基板
７ 電極接続部
８ 発電層
９ 隔壁
１０ 封止材
１１ 電極リード
１００ 色素増感型太陽電池セル
２００ 色素増感型太陽電池モジュール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a dye-sensitized solar cell and a method for producing a dye-sensitized solar cell module.
[0002]
[Prior art]
In recent years, global warming caused by carbon dioxide has become a global problem. In recent years, solar cells that use solar energy have attracted attention as environmentally friendly and clean energy sources, and research and development are actively promoted. It has been. As such solar cells, single crystal silicon solar cells, polycrystalline silicon solar cells, amorphous silicon solar cells and the like have already been put into practical use, but there is a possibility of higher photoelectric conversion efficiency and lower cost. As solar cells, dye-sensitized solar cells are newly attracting attention and being researched and developed.
[0003]
For example, a dye-sensitized solar cell includes a transparent substrate, a transparent electrode layer, a power generation layer (a power generation layer includes a porous oxide semiconductor film and a dye sensitizer carried on the surface from the light incident side. The back electrode layer and the back substrate are sequentially laminated to form a cell.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Although such a dye-sensitized solar cell can produce a cell excellent in performance such as conversion efficiency in the laboratory, it is possible to improve the quality and cost of each component (material), and the module. There are still many issues in terms of mass production technology such as manufacturing methods including production. For example, a glass plate is usually used for the transparent substrate and the back substrate. In this case, the glass plate is used as a base material, although it is excellent in performance such as light transmission, durability, and gas barrier properties. As a result, it is necessary to manufacture a solar cell by sequentially processing various battery components in a batch manner, and its workability and productivity are inferior, so that mass production is difficult and the manufacturing cost increases. There were problems such as.
[0005]
The present invention has been made in order to solve such problems. The object of the present invention is high photoelectric conversion efficiency, excellent productivity, easy mass production, and manufacturing. An object of the present invention is to provide a method for producing a dye-sensitized solar cell that can reduce the cost and a method for producing a dye-sensitized solar cell module using the dye-sensitized solar cell.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above problems can be solved by the following present invention. That is, the invention described in claim 1 is formed of a laminate in which a transparent substrate, a transparent electrode layer, a power generation layer, a back electrode layer, and a back substrate are stacked in order from at least the light receiving surface side, and the power generation layer includes An oxide semiconductor film obtained by firing oxide fine particles having a particle diameter of 0.1 nm to 10 μm, a dye sensitizer carried on the oxide semiconductor film, and an electrolyte solution impregnated in the oxide semiconductor film; A method for producing a dye-sensitized solar cell formed by firing an oxide semiconductor film obtained by firing the oxide fine particles having a particle size of 0.1 nm to 10 μm, having a particle size of 0.1 nm to 10 μm. Formed using oxide fine particle paste prepared by dispersing oxide fine particles in a liquid containing at least polyethylene glycolA long heat-resistant flexible film rolled up in the form of a roll using the laminate of the oxide semiconductor film supporting the dye sensitizer of at least the power generation layer, the back electrode layer, and the back substrate as the back substrate. And using a pattern coater of a winding supply winding method on the back substrate, platinum or carbon paste is applied in a pattern and dried to form a back electrode layer, and then on the back electrode layer The oxide fine particle paste is applied in a pattern, dried, and fired to form an oxide semiconductor film. Further, a dye sensitizer solution is wound on the formed oxide semiconductor film and wound up. Using a pattern coater of the type or a dipping device of a winding supply winding method, it is applied or dipped and impregnated, and then dried to carry a dye sensitizer and formIt consists of the manufacturing method of the dye-sensitized solar cell characterized by doing.
[0007]
By adopting such a manufacturing method, when an oxide semiconductor film is formed, a highly porous film can be easily formed by including polyethylene glycol in the coating solution.Further, by adopting such a manufacturing method, among the constituent elements of the dye-sensitized solar cell, a laminate of an oxide semiconductor film, a back electrode layer, and a back substrate on which at least a dye sensitizer is supported , Using a long heat-resistant flexible film on the back substrate as a base material, and a back electrode layer, an oxide semiconductor film, and a dye sensitizer carried on the back electrode layer, a pattern coater of a winding supply winding method, or Since it can be processed and manufactured using an immersion apparatus or the like, the productivity is greatly improved, and a dye-sensitized solar cell excellent in photoelectric conversion efficiency can be mass-produced at low cost.
[0008]
The invention described in
[0009]
The invention described in
[0010]
The invention described in
[0011]
By adopting such a configuration, the dye-sensitized solar cell according to any one of claims 1 to 4 can be used effectively, so that the dye has excellent photoelectric conversion efficiency and has a desired electromotive force. A sensitized solar cell module can be manufactured with high productivity and low cost.
[0012]
The invention described in
(1) As a back substrate, a long heat-resistant flexible film wound up in a roll shape is used, and a plurality of platinum or carbon pastes are formed on the back substrate using a pattern coater of a take-up supply winding system. The cells are applied with a pattern of a back electrode layer of a module formed by being arranged at a predetermined interval and dried to form a back electrode layer, and a pattern of an oxide semiconductor film on the back electrode layer, An oxide fine particle paste prepared by dispersing oxide fine particles having a particle size of 0.1 nm to 10 μm in a liquid containing at least polyethylene glycol is applied, and after preliminary drying, dried and fired at 100 to 350 ° C. for 10 to 180 minutes. Forming a porous oxide semiconductor film.
(2) The back substrate of the heat-resistant flexible film produced in the step (1), and the oxide semiconductor film in the laminate of the back electrode layer and the oxide semiconductor film formed in a predetermined pattern on the back substrate, respectively. Then, the dye sensitizer solution is applied, dipped and impregnated by using a pattern coater of a winding supply winding method or a dipping device of winding supply winding method, and then dried to dye sensitization. A step of supporting the agent.
(3) A back substrate of the heat-resistant flexible film produced in the step (2), a back electrode layer formed in a predetermined pattern on the back substrate, and an oxide semiconductor film carrying a dye sensitizer A step of providing a connection portion for connecting cells in series and a partition wall for partitioning the cells on the oxide semiconductor film forming surface of the laminate.
(4) On the oxide semiconductor film formation surface of the laminate produced in the step (3), a laminate of a separately produced transparent substrate and a transparent electrode layer formed in a predetermined pattern on the transparent substrate, A step of drawing the electrode leads from the end of the positive electrode and the end of the negative electrode of a module composed of a plurality of cells connected in series, with the transparent electrode layer surfaces facing each other, and bonding them together.
(5) An electrolyte solution is injected into each cell of the laminate produced in the step (4) from a small hole provided in advance on the back substrate of the heat-resistant flexible film, or from a gap provided at the end of the cell. The step of impregnating the oxide semiconductor film and sealing each small hole or gap with a sealing material.
[0015]
By adopting such a production method, among the constituent elements of the dye-sensitized solar cell module, at least the oxide semiconductor film carrying the dye sensitizer, the back electrode layer and the back substrate, Using a long heat-resistant flexible film on the back substrate as a base material, a back electrode layer, an oxide semiconductor film, and a dye sensitizer carried on the back electrode layer, and a pattern coater or a dipping device for winding and winding. Can be processed and manufactured using, for example, the productivity can be greatly improved, the photoelectric conversion efficiency is excellent, and a dye-sensitized solar cell module having a desired electromotive force is produced with high productivity. Can be mass-produced at low cost.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the cell obtained from the manufacturing method of the dye-sensitized solar cell of this invention is demonstrated.
At least in a solar cell in which a transparent substrate, a transparent electrode layer, a power generation layer, a back electrode layer, and a back substrate are laminated in this order from the light receiving surface side, the power generation layer is an oxide fine particle having a particle diameter of 0.1 nm to 10 μm. Formed of an oxide semiconductor film formed by firing, a dye sensitizer carried on the oxide semiconductor film, and an electrolyte solution impregnated in the oxide semiconductor film, and at least the oxide fine particles 30% by weight is preferably fine particles having a particle size of 0.1 to 10 nm.
[0017]
The particle diameter of the oxide fine particles is preferably in the range of 0.1 nm to 10 μm, and the fine particles having a particle diameter of less than 0.1 nm are difficult to produce, and moreover, the particles tend to aggregate to form secondary particles. It is not preferable. In addition, fine particles having a particle diameter exceeding 10 μm are not preferable because the thickness of the oxide semiconductor film is increased more than necessary and the light transmittance is also decreased.
[0018]
By adopting such a configuration, the oxide fine particles forming the oxide semiconductor film of the power generation layer have a particle size in the range of 0.1 nm to 10 μm, and at least 30% by weight of the fine particles have a particle size of 0.00. Since it is a fine particle of 1 to 10 nm, the actual surface area inside the porous film to be formed is further increased, and at the same time the dye sensitizer is supported on the inner surface, so that light in a wide wavelength region is more effectively used. The photoelectric conversion efficiency of the dye-sensitized solar cell, that is, the power generation efficiency can be further increased. Further, since the oxide fine particles are less expensive than amorphous silicon or the like, the material cost can be reduced. Furthermore, although a glass plate may be used for the back substrate, a long heat-resistant film wound up in a roll shape can be used, thereby oxidizing at least the back electrode layer thereon and the power generation layer. The film semiconductor film and the dye sensitizer carried thereon are formed by a roll-to-roll method using a wind-up / wind-up pattern coater, such as a gravure direct coater, a rotary screen printer, or a dipping device. Therefore, productivity is remarkably improved, mass production is facilitated, and manufacturing cost can be reduced.
[0019]
The oxide fine particles of the oxide semiconductor film are TiO.2ZnO, SnO2, ITO, ZrO2, SiOx, MgO, Al2OThree, CeO2, Bi2OThree, MnThreeOFour, Y2OThree, WOThree, Ta2OFive, Nb2OFive, La2OThreeAmong these fine particles, any one kind, or two or more kinds of mixed fine particles are preferable.
[0020]
The oxide fine particles are suitable for forming an oxide semiconductor porous film as a power generation layer in terms of material, have high photoelectric conversion efficiency, and are relatively inexpensive in terms of cost. Therefore, by adopting such a configuration, in addition to the effects described above, a dye-sensitized solar cell with high photoelectric conversion efficiency and low cost can be more easily manufactured.
[0021]
30% by weight or more of the oxide fine particles of the oxide semiconductor film is TiO 2.2The fine particles are preferable.
[0022]
As oxide fine particles used for the oxide semiconductor film of the dye-sensitized solar cell, TiO2These fine particles are relatively easy to produce fine particles having a particle diameter of 0.1 to 10 nm, and are particularly suitable in terms of formation of a highly porous film, high photoelectric conversion efficiency, and low cost. Therefore, all of the oxide fine particles are made of TiO.230% by weight or more of
[0023]
The oxide semiconductor film is preferably formed of a mixture obtained by mixing the oxide fine particles in a range of 1 to 30% by weight with a conductive binder.
[0024]
By adopting such a configuration, in addition to the effects described above, when forming the oxide semiconductor film, the porous film can be formed at a lower heating temperature or a shorter heating time. In addition to improving productivity, when a heat-resistant flexible film is used as the back substrate, the level of heat resistance can be lowered, so that the range of film selection can be expanded and a cost reduction effect can be obtained.
[0025]
The oxide semiconductor film is TiCl up to its porous inner surface.FourSurface treatment is preferably performed with an aqueous solution and / or an acetonitrile dispersion of t-butylpyridine.
[0026]
TiClFourSurface treatment with an aqueous solution is performed on a baked oxide semiconductor film with a TiCl of less than 0.5M.FourIt can be carried out by a method in which an aqueous solution is applied, impregnated, and then dried, which contributes to the reduction of the surface level of the oxide semiconductor film, and the surface treatment with an acetonitrile dispersion of t-butylpyridine is performed as follows: The oxide semiconductor film after supporting the dye sensitizer is coated with an acetonitrile dispersion containing less than 5% by volume of t-butylpyridine, impregnated, and then dried. Backflow of electrons that have moved into the oxide semiconductor film is suppressed.
[0027]
Therefore, by applying such a surface treatment, in addition to the effects of the invention described above, the generated electrons can be used more efficiently, so the power generation efficiency of the dye-sensitized solar cell can be improved. Further improvement can be achieved.
[0028]
The dye sensitizer is preferably a ruthenium complex.
[0029]
As the dye sensitizer, an organic dye or a metal complex dye can be used. Examples of the organic dye include acridine, azo, indigo, quinone, coumarin, merocyanine, and phenylxanthene dyes. Among the metal complex dyes, ruthenium dyes are preferable, and ruthenium bipyridine dyes and ruthenium terpyridine dyes which are ruthenium complexes are particularly preferable. For example, visible light (wavelength of about 400 to 800 nm) can hardly be absorbed with only an oxide semiconductor film, but by supporting a ruthenium complex, visible light can be significantly taken in and photoelectrically converted.
[0030]
Therefore, by adopting the configuration as described above, in addition to the above-described functions and effects, the wavelength range of light that can be photoelectrically converted by the ruthenium complex can be greatly expanded, so that the photoelectric property of the dye-sensitized solar cell can be increased. Conversion efficiency can be further improved.
[0031]
It is preferable that the electrolyte solution is an iodine electrolyte solution, a gel electrolyte, or a solid electrolyte.
[0032]
As the electrolyte solution of the dye-sensitized solar cell of the present invention, an iodine electrolyte solution can be used effectively, but a gel electrolyte and a solid electrolyte can also be used. Gel electrolytes are roughly classified into physical gels and chemical gels, and the physical gels are gelled near room temperature due to physical interaction, and examples thereof include polyacrylonitrile and polymethacrylate. The chemical gel is a gel formed by a chemical bond by a crosslinking reaction or the like, and examples thereof include acrylate ester-based and methacrylate ester-based gels. Moreover, polypyrrole and CuI are mentioned as a solid electrolyte. When using a gel electrolyte or solid electrolyte, impregnating a low-viscosity precursor into an oxide semiconductor film and causing a two-dimensional or three-dimensional crosslinking reaction by means of heating, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, etc. It can be gelled or solidified.
[0033]
By adopting such a configuration, in addition to the effects described above, when an iodine electrolyte solution is used, the oxidation-reduction reaction is rapidly performed and the photoelectric conversion efficiency is improved. Further, when a gel electrolyte or a solid electrolyte is used, the liquid does not leak, and thus safety and durability are improved.
[0034]
A dye-sensitized solar cell module in which a plurality of the dye-sensitized solar cells described above are arranged in a planar shape or a curved shape and connected in series.
[0035]
By adopting such a configuration, the dye-sensitized solar cell described above can be used effectively, so that a dye-sensitized solar cell module having excellent photoelectric conversion efficiency and a desired electromotive force is produced. It can be manufactured at low cost with good performance.
[0036]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an embodiment of a dye-sensitized solar cell manufactured by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is a dye-sensitized method manufactured by the manufacturing method of the present invention. It is a schematic cross section of the principal part which shows the structure of one Example of a solar cell module.
[0037]
A dye-sensitized
[0038]
The
[0039]
Since the
[0040]
The
[0041]
Although a glass plate can be used for the back substrate 6, as described above, a heat-resistant flexible film that can be rolled up in order to improve productivity and reduce costs. Is preferably used. Examples of the heat-resistant flexible film include a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, a polyethersulfone (PES) film, a polyetheretherketone (PEEK) film, a polyetherimide (PEI) film, and a polyimide (PI) film. Is mentioned. These may use a single film, and can also be used as a composite film in which other heat-resistant materials are laminated. The thickness of such a heat-resistant flexible film is not particularly limited, but about 16 to 100 μm is appropriate.
[0042]
Next, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the main part showing the configuration of an embodiment of the dye-sensitized solar cell module manufactured by the manufacturing method of the present invention. In the dye-sensitized
[0043]
Therefore, the configuration of each cell itself is the same as that of the dye-sensitized
[0044]
In the dye-sensitized
[0045]
【Example】
Examples belowreferenceThe present invention will be described more specifically with reference to examples.
[referenceExample 1)
(Preparation of dye-sensitized solar cell) A glass plate is used as the back substrate, and then a platinum paste is applied in a pattern and dried by a sheet-fed screen printer, and the back electrode has a thickness of 3 μm.
[0046]
〔Example1]
(Preparation of dye-sensitized solar cell) Using a long PET film wound up in a roll shape with a thickness of 25 μm as a back substrate, first, pattern the platinum paste with a gravure direct coater of a take-up feed winding method. And dried to form a back electrode layer having a thickness of 3 μm, on which TiO having a particle diameter of 1 to 10 nm is formed.2A dispersion in which fine particles are dispersed in polyethylene glycol is applied in a pattern, dried and fired at 120 ° C. for 30 minutes, and an oxide semiconductor film (TiO 2) having a thickness of 10 μm.2TiO 2 and the
[0047]
[Reference example 2]
(Preparation of dye-sensitized solar cell)referenceTiO used for forming the oxide semiconductor film in the production of the dye-sensitized solar cell of Example 12Only the particle diameter of the fine particles was changed to TiO having an average particle diameter of 20 nm.2All but changed to fine particlesreferenceProcessing as in Example 1Reference example 2A dye-sensitized solar cell was prepared.
[0048]
Produced as abovereferenceExample 1, Example1andReference example 2As a result of measuring the photoelectric conversion efficiency [η%] of the dye-sensitized solar cell ofreference9% for the dye-sensitized solar cell of Example 1, Example18% of dye-sensitized solar cellsReference example 2The dye-sensitized solar cell is 7%,referenceExample 1 and Examples1The dye-sensitized solar cell ofReference example 2Compared with the dye-sensitized solar cell of
[0049]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, a dye-sensitized type that has high photoelectric conversion efficiency [η%], is excellent in productivity, is easy to mass-produce, and can reduce costs. The solar cell, the dye-sensitized solar cell module using the solar cell, and the production method thereof can be provided.
Further, when an oxide semiconductor film is formed, a highly porous film can be easily formed by including polyethylene glycol in the coating solution.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of one embodiment of a dye-sensitized solar cell manufactured by the manufacturing method of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an essential part showing the configuration of an embodiment of a dye-sensitized solar cell module manufactured by the manufacturing method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Transparent substrate
2 Transparent electrode layer
3 Electrolyte solution
4 Oxide semiconductor film carrying dye sensitizer
5 Back electrode layer
6 Back substrate
7 Electrode connection
8 Power generation layer
9 Bulkhead
10 Sealing material
11 Electrode lead
100 Dye-sensitized solar cell
200 Dye-sensitized solar cell module
Claims (5)
前記の粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの酸化物微粒子を焼成してなる酸化物半導体膜を、粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの酸化物微粒子を少なくともポリエチレングリコールを含む液に分散させて作製した酸化物微粒子ペーストを用いて形成し、
前記の少なくとも発電層の色素増感剤が担持された酸化物半導体膜と裏面電極層と裏面基板との積層体を、
裏面基板として、ロール状に巻き上げられた長尺の耐熱性フレキシブルフィルムを用い、
裏面基板の上に、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーターを用いて、白金またはカーボンペーストをパターン状に塗布、乾燥して、裏面電極層を形成し、
次いで、裏面電極層の上に、前記の酸化物微粒子ペーストを、パターン状に塗布、乾燥、焼成して酸化物半導体膜を形成し、
更に、形成された酸化物半導体膜に、色素増感剤の溶液を、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーター、または巻き取り供給巻き上げ方式の浸漬装置を用いて、塗布、または浸漬して含浸させた後、乾燥して、色素増感剤を担持させて、
形成することを特徴とする色素増感型太陽電池セルの製造方法。At least from the light receiving surface side, a transparent substrate, a transparent electrode layer, a power generation layer, a back electrode layer, and a back substrate are formed in order, and the power generation layer is an oxide having a particle diameter of 0.1 nm to 10 μm. A dye-sensitized solar cell formed by an oxide semiconductor film obtained by firing fine particles, a dye sensitizer carried on the oxide semiconductor film, and an electrolyte solution impregnated in the oxide semiconductor film A manufacturing method of
Oxide semiconductor film formed by firing oxide fine particles having a particle diameter of 0.1 nm to 10 μm, and an oxide fine film prepared by dispersing oxide fine particles with a particle diameter of 0.1 nm to 10 μm in a liquid containing at least polyethylene glycol Formed using a fine particle paste ,
A laminate of the oxide semiconductor film supporting the dye sensitizer of at least the power generation layer, the back electrode layer, and the back substrate,
As the back substrate, using a long heat-resistant flexible film wound up in a roll shape,
On a back substrate, using a pattern coater of a winding supply winding method, platinum or carbon paste is applied in a pattern and dried to form a back electrode layer,
Next, on the back electrode layer, the oxide fine particle paste is applied in a pattern, dried and fired to form an oxide semiconductor film,
Further, the formed oxide semiconductor film was impregnated with a dye sensitizer solution by coating or dipping using a wind-up / wind-up pattern coater or a wind-up / roll-up dipping apparatus. After drying, carrying a dye sensitizer,
A method for producing a dye-sensitized solar cell, characterized by comprising:
上記色素増感型太陽電池セルが、請求項１乃至３のいずれかに記載の色素増感型太陽電池セルの製造方法で製造することを特徴とする色素増感型太陽電池モジュールの製造方法。 At least from the light receiving surface side, a transparent substrate, a transparent electrode layer, a power generation layer, a back electrode layer, and a back substrate are formed in order, and the power generation layer is an oxide having a particle diameter of 0.1 nm to 10 μm. A dye-sensitized solar cell formed by an oxide semiconductor film obtained by firing fine particles, a dye sensitizer carried on the oxide semiconductor film, and an electrolyte solution impregnated in the oxide semiconductor film Is a method for producing a dye-sensitized solar cell module, a plurality of which are arranged in a planar or curved shape and connected in series,
The said dye-sensitized solar cell is manufactured with the manufacturing method of the dye-sensitized solar cell in any one of Claims 1 thru | or 3, The manufacturing method of the dye-sensitized solar cell module characterized by the above-mentioned .
（１）裏面基板として、ロール状に巻き上げられた長尺の耐熱性フレキシブルフィルムを用い、該裏面基板の上に、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーターを用いて、白金またはカーボンペーストを、複数個のセルが所定の間隔を開けて配列されて形成されるモジュールの裏面電極層のパターンで塗布、乾燥して、裏面電極層を形成し、裏面電極層の上に酸化物半導体膜のパターンで、粒子径０．１ｎｍ〜１０μｍの酸化物微粒子を少なくともポリエチレングリコールを含む液に分散させて作製した酸化物微粒子ペーストを塗布し、予備乾燥後、１００〜３５０℃で１０〜１８０分間、乾燥、焼成して多孔質の酸化物半導体膜を形成する工程。
（２）前記（１）の工程で作製した耐熱性フレキシブルフィルムの裏面基板と該裏面基板の上にそれぞれ所定のパターンで形成された裏面電極層と酸化物半導体膜の積層体の酸化物半導体膜に、色素増感剤の溶液を、巻き取り供給巻き上げ方式のパターンコーター、または巻き取り供給巻き上げ方式の浸漬装置を用いて、塗布、または浸漬して含浸させた後、乾燥して、色素増感剤を担持させる工程。
（３）前記（２）の工程で作製した耐熱性フレキシブルフィルムの裏面基板と該裏面基板の上にそれぞれ所定のパターンで形成された裏面電極層と色素増感剤を担持させた酸化物半導体膜の積層体の酸化物半導体膜形成面に、各セル間を直列に接続する接続部と、各セル間を仕切りする隔壁とを設ける工程。
（４）前記（３）の工程で作製した積層体の酸化物半導体膜形成面に、別に作製した透明基板と該透明基板の上に所定のパターンで形成された透明電極層の積層体を、その透明電極層面が対向するように重ね、直列に接続された複数個のセルからなるモジュールの正極の端部と負極の端部から電極リードを引き出し、両者を接合する工程。
（５）前記（４）の工程で作製した積層体の各セルに予め耐熱性フレキシブルフィルムの裏面基板に設けられた小孔、またはセルの端部に設けられた間隙部から電解質溶液を注入し、酸化物半導体膜に含浸させ、それぞれの小孔または間隙部をシール材で封止する工程。 At least from the light receiving surface side, a transparent substrate, a transparent electrode layer, a power generation layer, a back electrode layer, and a back substrate are formed in order, and the power generation layer is an oxide having a particle diameter of 0.1 nm to 10 μm. A dye-sensitized solar cell formed by an oxide semiconductor film obtained by firing fine particles, a dye sensitizer carried on the oxide semiconductor film, and an electrolyte solution impregnated in the oxide semiconductor film Is a method for producing a dye-sensitized solar cell module, which is arranged in a plurality of planes or curved surfaces and connected in series, and includes at least the following steps (1) to (5): A method for producing a dye-sensitized solar cell module.
(1) As a back substrate, a long heat-resistant flexible film wound up in a roll shape is used, and a plurality of platinum or carbon pastes are formed on the back substrate using a pattern coater of a take-up supply winding system. The cells are applied with a pattern of a back electrode layer of a module formed by being arranged at a predetermined interval and dried to form a back electrode layer, and a pattern of an oxide semiconductor film on the back electrode layer, An oxide fine particle paste prepared by dispersing oxide fine particles having a particle size of 0.1 nm to 10 μm in a liquid containing at least polyethylene glycol is applied, and after preliminary drying, dried and fired at 100 to 350 ° C. for 10 to 180 minutes. Forming a porous oxide semiconductor film.
(2) The back substrate of the heat-resistant flexible film produced in the step (1), and the oxide semiconductor film in the laminate of the back electrode layer and the oxide semiconductor film formed in a predetermined pattern on the back substrate, respectively. Then, the dye sensitizer solution is applied, dipped and impregnated by using a pattern coater of a winding supply winding method or a dipping device of winding supply winding method, and then dried to dye sensitization. A step of supporting the agent.
(3) A back substrate of the heat-resistant flexible film produced in the step (2), a back electrode layer formed in a predetermined pattern on the back substrate, and an oxide semiconductor film carrying a dye sensitizer A step of providing a connection portion for connecting cells in series and a partition wall for partitioning the cells on the oxide semiconductor film forming surface of the laminate.
(4) On the oxide semiconductor film formation surface of the laminate produced in the step (3), a laminate of a separately produced transparent substrate and a transparent electrode layer formed in a predetermined pattern on the transparent substrate, A step of drawing the electrode leads from the end of the positive electrode and the end of the negative electrode of a module composed of a plurality of cells connected in series, with the transparent electrode layer surfaces facing each other, and bonding them together.
(5) An electrolyte solution is injected into each cell of the laminate produced in the step (4) from a small hole provided in advance on the back substrate of the heat-resistant flexible film, or from a gap provided at the end of the cell. The step of impregnating the oxide semiconductor film and sealing each small hole or gap with a sealing material.
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