JP4659085B2 - Disposable diapers - Google Patents

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Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものである。   The present invention relates to a disposable diaper.

一般に、使い捨ておむつは、使用後に排泄物の付着面が内側となるように丸め若しくは折り畳み、サニタリーボックスやおむつ保管容器等の密閉性の高い保管容器に入れて一時保管し、容器内の貯留量がある程度に達したらゴミ袋に入れて廃棄するといった使用形態がとられている。使用後の吸収性物品からは排泄物の強い臭気が発生し、使用者に不快感をもたらす。このため、使用後の排泄物の臭気を抑制するべく、ゼオライトを含む消臭シートをトップシートの内側に配置すること（特許文献１）や、吸収体を包むクレープ紙に消臭剤を含有させること（特許文献２）等が提案されている。
特開２００１−０４６４２３号公報 特開２０００−３５０７４５号公報 In general, disposable diapers are rolled up or folded so that the excrement adherence surface is on the inside after use, and are temporarily stored in a highly airtight storage container such as a sanitary box or diaper storage container. When it reaches a certain level, it is used in a garbage bag and discarded. A strong odor of excrement is generated from the absorbent article after use, causing discomfort to the user. For this reason, in order to suppress the odor of the excrement after use, the deodorizing sheet containing a zeolite is arrange | positioned inside a top sheet (patent document 1), or the crepe paper which wraps an absorber is made to contain a deodorizing agent. (Patent Document 2) and the like have been proposed.
JP 2001-046423 A JP 2000-350745 A

しかしながら、これら先行技術においては、消臭剤の使用量の割には使用後の消臭効果に乏しいという問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、より効果的に消臭効果が発揮される吸収性物品を提供することにある。 However, these prior arts have a problem that the deodorizing effect after use is poor for the amount of deodorant used.
Then, the main subject of this invention is providing the absorbent article from which the deodorizing effect is exhibited more effectively.

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
液透過性表面シートと、液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収体と、前記液不透過性シートに対して吸収体と反対の側に配置された消臭シートとを備え、
前後方向中央より後側に延在する後身頃と、前後方向中央より前側に延在する前身頃とを有し、表面シートが内側になるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するための後処理テープが前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方の外面に設けられている使い捨ておむつであって、
前記消臭シートは、前記前身頃及び後身頃のうち少なくとも前記後処理テープを有する身頃に配置され、かつそれが配置される身頃よりも小さい面積を有し、少なくとも一部が前記吸収体と重なるように配置されている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。 The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
A liquid-permeable surface sheet, a liquid-impermeable sheet, an absorbent body interposed therebetween, and a deodorizing sheet disposed on the side opposite to the absorbent body with respect to the liquid-impermeable sheet ,
Post-processing for fixing the back body extending rearward from the center in the front-rear direction and the front body extending frontward from the center in the front-rear direction so that the topsheet is rolled or folded so as to be inside. A disposable diaper in which the tape is provided on the outer surface of at least one of the front body and the back body,
The deodorizing sheet is disposed on at least the body having the post-treatment tape among the front body and the back body, and has an area smaller than the body on which the deodorizing sheet is disposed, and at least a part thereof overlaps the absorber. Arranged so that,
A disposable diaper characterized by that.

（作用効果）
吸収性物品の中でも特に使い捨ておむつは、廃棄時には表面シートが内側になるように且つ後処理テープを有する身頃が外側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定され廃棄される形態が広く採用されている。このような廃棄形態においては、表面シートに付着した排泄物や吸収体により吸収した排泄物から発生する臭気は後処理テープを有する身頃を通り外部に放出される。よって、本発明の消臭シート及び後処理テープを上述のような位置関係で設けることによって、おむつを丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、消臭シートが臭気の主たる通り道に位置するようになるため、より効果的に消臭効果が発揮される。また、おむつを丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、消臭シートがより外側に近く位置するため、例えば保管容器内の臭気等、当該物品の外部に存在する臭気に対しても消臭効果が効果的に発揮される利点もある。また、このような構成とすることにより、消臭シートをおむつの外面全体に設けなくても消臭効果が効果的に発揮されるため、コストパフォーマンスに優れる。 (Function and effect)
Among the absorbent articles, disposable diapers are widely adopted in the form of being fixed and discarded in a state of being rounded or folded so that the surface sheet is on the inside and the body having the post-treatment tape is on the outside at the time of disposal. Yes. In such a disposal form, odor generated from excrement adhering to the surface sheet or excreted matter absorbed by the absorber is released to the outside through the body having the post-treatment tape. Therefore, by providing the deodorant sheet and post-treatment tape of the present invention in the positional relationship as described above, the deodorant sheet comes to be located in the main path of odor in the disposal form in which the diaper is rolled or folded. Deodorizing effect is exhibited more effectively. Moreover, in the disposal form in which the diaper is rolled up or folded, the deodorizing sheet is located closer to the outside, so that the deodorizing effect is also effective for odors present outside the article, such as odors in storage containers. There is also an advantage that can be demonstrated. Moreover, by setting it as such a structure, since a deodorizing effect is exhibited effectively, even if it does not provide a deodorizing sheet in the whole outer surface of a diaper, it is excellent in cost performance.

＜請求項２記載の発明＞
前記消臭シートにデザイン印刷が施されており、そのデザイン印刷がおむつの外面側から視認可能になっている、請求項１記載の使い捨ておむつ。 <Invention of Claim 2>
The disposable diaper according to claim 1, wherein the deodorant sheet is subjected to design printing, and the design printing is visible from an outer surface side of the diaper.

（作用効果）
単なるデザイン印刷を施しただけの（消臭剤粒子を含まない）印刷シートをおむつの外面側から視認可能なように設けることは従来から行われているため、消臭シートにデザイン印刷を施し、印刷シートとしても機能させるのは好ましい。 (Function and effect)
Since it has been practiced to provide a print sheet that has just been subjected to design printing (not including deodorant particles) so as to be visible from the outer surface side of the diaper, design printing is applied to the deodorant sheet. It is preferable to function as a printing sheet.

＜請求項３記載の発明＞
前記消臭シートが前身頃及び後身頃の両方に設けられるとともに、前記後処理テープが前身頃及び後身頃の少なくとも一方に設けられている、請求項２記載の使い捨ておむつ。 <Invention of Claim 3>
The disposable diaper according to claim 2, wherein the deodorizing sheet is provided on both the front body and the back body, and the post-treatment tape is provided on at least one of the front body and the back body.

（作用効果）
消臭シートを印刷シートとしても機能させる場合、消臭シートが前身頃及び後身頃の両方に設けられていると、デザイン面積が増加するだけでなく、後処理テープの配設部位の自由度が高まるため好ましい。 (Function and effect)
When the deodorant sheet is to function as a printing sheet, if the deodorant sheet is provided on both the front body and the back body, not only the design area increases, but also the degree of freedom of the location of the post-processing tape is increased. It is preferable because it increases.

＜請求項４記載の発明＞
前記消臭シートは、不織布または紙を基材とするものであり、且つ通気性を有するものである、請求項３記載の使い捨ておむつ。 <Invention of Claim 4>
The disposable diaper according to claim 3, wherein the deodorizing sheet is made of a nonwoven fabric or paper as a base material and has air permeability.

（作用効果）
消臭シートのシート基材がこのような通気性シートであると、基材自体が臭気吸着により若干の消臭効果を発揮できるとともに、基材の表面積が大きく通気性があることから臭気と消臭剤との接触確率が向上する。消臭効率を向上させるためには、シート基材はこのような特性を有しているのが好ましい。 (Function and effect)
If the sheet substrate of the deodorant sheet is such a breathable sheet, the substrate itself can exhibit a slight deodorizing effect due to odor adsorption, and the surface area of the substrate is large and breathable, so The probability of contact with the odorant is improved. In order to improve the deodorizing efficiency, the sheet base material preferably has such characteristics.

＜請求項５記載の発明＞
前記後処理テープは、おむつ外面に固定された基端部と、この基端部より先端側の部分であって且つおむつ外面に係止される係止部とを有しており、
前記後処理テープは、それが配置された身頃内の消臭シートに対して少なくとも基端部の一部が重なるように配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。 <Invention of Claim 5>
The post-processing tape has a base end fixed to the outer surface of the diaper, and a locking portion that is a portion on the front end side from the base end and is locked to the outer surface of the diaper.
The said post-processing tape is a disposable of any one of Claims 1-4 arrange | positioned so that at least one part of a base end part may overlap with the deodorizing sheet in the body in which it was arrange | positioned. Diapers.

（作用効果）
後処理テープは、後身頃の幅方向中央にのみ後処理テープを設ける形態が一般的である。このような場合、後処理テープは、それが配置された身頃内の消臭シートに対して少なくとも基端部の一部が重なるように配置されていると、おむつを丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、より好ましい位置に消臭シートが位置するようになる。 (Function and effect)
As for a post-processing tape, the form which provides a post-processing tape only in the center of the width direction of a back body is common. In such a case, when the post-processing tape is arranged so that at least a part of the base end part overlaps the deodorizing sheet in the body where the post-treatment tape is arranged, the disposal form in which the diaper is rolled or folded , The deodorizing sheet comes to be located at a more preferable position.

＜請求項６記載の発明＞
前記消臭シートにデザイン印刷が施されており、そのデザイン印刷がおむつの外面側から視認可能になっており、且つ
前記後処理テープは先端部に摘み部を有するとともに、この摘み部を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープにおける透明または半透明の部分を通して前記デザインが外面側から視認可能になっている、請求項５記載の使い捨ておむつ。 <Invention of Claim 6>
Design printing is applied to the deodorizing sheet, the design printing is visible from the outer surface side of the diaper, and the post-processing tape has a knob at the tip, and a portion excluding the knob The disposable diaper according to claim 5, wherein the design is visible from an outer surface side through a transparent or translucent portion of the post-treatment tape.

（作用効果）
後処理テープの基端部の位置を消臭シートに重ねる場合において、消臭シートにデザイン印刷を施す場合、後処理テープ全体が不透明であると、消臭シートのデザイン印刷を部分的に隠してしまうおそれがある。よって、後処理テープの摘み部を除く部分については透明または半透明とし、後処理テープにおける透明または半透明の部分を通してデザインを外面側から視認可能にするのが好ましい。 (Function and effect)
In the case of superimposing the position of the base end of the post-treatment tape on the deodorant sheet, when the design print is applied to the deodorant sheet, if the entire post-treatment tape is opaque, the design print of the deodorant sheet is partially hidden. There is a risk that. Therefore, it is preferable that the portion of the post-processing tape other than the knob portion is transparent or semi-transparent so that the design is visible from the outer surface side through the transparent or semi-transparent portion of the post-processing tape.

＜請求項７記載の発明＞
前記後処理テープは、吸収体の左側縁より左側の部分及び右側縁より右側の部分にそれぞれ設けられるとともに、これら左右の後処理テープを結ぶ線が前記消臭シートを横断するように、前記消臭シートが配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。 <Invention of Claim 7>
The post-treatment tape is provided on the left side of the absorbent body on the left side and on the right side of the right side of the absorber, respectively, and the line connecting the left and right post-treatment tapes crosses the deodorizing sheet. The disposable diaper of any one of Claims 1-4 by which the odor sheet | seat is arrange | positioned.

（作用効果）
後処理テープの配置の一形態として、左右両側部にそれぞれ後処理テープを設ける形態もあるが、そのような場合であっても、上述のように左右の後処理テープを結ぶ線が消臭シートを横断するように構成することで、おむつを丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、より好ましい位置に消臭シートが位置するようになる。 (Function and effect)
As one form of the arrangement of the post-processing tape, there is a form in which the post-processing tape is provided on both the left and right sides, but even in such a case, the line connecting the left and right post-processing tapes as described above is the deodorizing sheet. By configuring so as to cross the diaper, the deodorant sheet comes to be located at a more preferable position in the disposal form in which the diaper is rolled or folded.

＜請求項８記載の発明＞
前記消臭シートは、それが配置される身頃に占める吸収体の面積の３０％以上の面積を有しており、且つそのうちの８０％以上が吸収体と重なっている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
<Invention of Claim 8>
The deodorizing sheet has an area of 30% or more of the area of the absorber occupying the body on which it is disposed, and 80% or more of the area overlaps with the absorber . The disposable diaper of any one of Claims .

（作用効果）
消臭シートがこの程度の面積及び位置に設けられていると、消臭効果の点で好ましい。 (Function and effect)
It is preferable in terms of the deodorizing effect that the deodorizing sheet is provided in such an area and position.

＜請求項９記載の発明＞
前記液不透過性シートは透湿性が６０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。 <Invention of Claim 9>
The disposable diaper according to any one of claims 1 to 8, wherein the liquid-impermeable sheet has a moisture permeability of 6000 g / m 2 · 24 h or more.

（作用効果）
液不透過性シートの透湿性をこのように高くすると、湿気が効率よく排出されるために着用者は快適であるが、臭気も漏れ出やすい。しかし、本発明では臭気が液不透過性シートを効率良く透過して消臭シートに接触するようになるため、液不透過性シートの透湿性を高くするのは、むしろ好ましい。なお、透湿性はＪＩＳ Ｋ ７１２９（Ａ法）により測定される値を意味する。 (Function and effect)
When the moisture permeability of the liquid-impermeable sheet is increased in this way, moisture is efficiently discharged, so that the wearer is comfortable, but odor is also likely to leak out. However, in the present invention, since the odor efficiently permeates the liquid-impermeable sheet and comes into contact with the deodorant sheet, it is rather preferable to increase the moisture permeability of the liquid-impermeable sheet. In addition, moisture permeability means the value measured by JISK7129 (A method).

＜請求項１０記載の発明＞
前記液不透過性シートの裏面を覆う不織布からなる外装シートを有するとともに、これら液不透過性シートと外装シートとの間に前記消臭シートが配置されており、
前記消臭シートと前記液不透過性シートとは、前記消臭シートの面積の７０％以下の接着面積で貼り合わされており、
前記消臭シートと前記外装シートとは、前記消臭シートの面積の８０％以上の接着面積で貼り合わされている、
請求項１〜９のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。 <Invention of Claim 10>
While having an exterior sheet made of a nonwoven fabric covering the back surface of the liquid-impermeable sheet, the deodorizing sheet is disposed between the liquid-impermeable sheet and the exterior sheet,
The deodorant sheet and the liquid-impermeable sheet are bonded together with an adhesive area of 70% or less of the area of the deodorant sheet,
The deodorant sheet and the exterior sheet are bonded with an adhesive area of 80% or more of the area of the deodorant sheet,
The disposable diaper of any one of Claims 1-9.

（作用効果）
本発明の消臭シート及び後処理テープを上述のような位置関係で設ける場合、消臭シートと隣接シートとの接着面積をこのように構成すると、消臭シートとその吸収体側に位置する液不透過性シートとの間に、より大きく且つ外部に対して通気性の低い空間が形成され、液不透過性シート側からの臭気を効率良く印刷シートに接触させることができるようになり、消臭効果を高めることが可能となる。 (Function and effect)
When the deodorant sheet and the post-treatment tape of the present invention are provided in the positional relationship as described above, if the bonding area between the deodorant sheet and the adjacent sheet is configured in this way, the liquid resistance located on the deodorant sheet and its absorber side is reduced. A larger space with low permeability to the outside is formed between the permeable sheet and the odor from the liquid-impermeable sheet side can be brought into contact with the printing sheet efficiently, and deodorizing The effect can be increased.

以上のとおり、本発明によれば、より効果的に消臭効果が発揮されるようになる、等の利点がもたらされる。   As described above, according to the present invention, advantages such as a more effective deodorizing effect can be achieved.

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図１０は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示している。このパンツ型使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 to 10 show an example of a pants-type disposable diaper. This pants-type disposable diaper is composed of an exterior sheet 12 that forms the outer surface (back surface) of the product, and an interior body 200 that is attached to the inner surface of the exterior sheet. The interior body 200 is a part that absorbs and holds excrement such as urine, and the exterior sheet 12 is a part that is worn by the wearer. In addition, the dot pattern part in sectional drawing has shown the junction part which joins each structural member, and is formed by solid, beads, curtains, summits, spiral application, etc., such as a hot-melt-adhesive. The “front-rear direction” means the direction connecting the ventral side (front side) and the back side (rear side), “width direction” means the direction (left-right direction) orthogonal to the front-rear direction, and “up-down direction ”Means the wearing state of the diaper, that is, the direction perpendicular to the waistline direction when the diaper is folded into two at the crotch so that the front and both sides of the diaper overlap each other, in other words, the waist opening The direction which connects the part WO side and the crotch part side is meant.

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。 (Interior body)
The interior body 200 can take any shape, but is rectangular in the illustrated form. As shown in FIGS. 3 to 5, the interior body 200 includes a surface sheet 30 on the body side, a liquid-impermeable sheet 11, and an absorption element 50 interposed therebetween. Yes, it is the main body that takes up the absorption function. Reference numeral 40 denotes an intermediate sheet (second sheet) provided between the top sheet 30 and the absorbent element 50 in order to quickly transfer the liquid that has passed through the top sheet 30 to the absorbent element 50. Shows barrier cuffs 60 that stand on the body side and are provided on both sides of the interior body 200 in order to prevent excrement from leaking to both sides of the interior body 200.

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。 (Surface sheet)
The surface sheet 30 has a property of transmitting liquid, and examples thereof include a porous or non-porous nonwoven fabric and a porous plastic sheet. Of these, the nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of them. Etc. can be illustrated. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. For example, if flexibility and drapeability are required, the spunbond method and spunlace method are preferable. If bulkiness and softness are required, the air-through method, point bond method, and thermal bond method are preferable processing methods. .

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。   Further, the top sheet 30 may be composed of one sheet or may be composed of a laminated sheet obtained by bonding two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the planar direction.

バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。   When the barrier cuff 60 is provided, both side portions of the top sheet 30 pass between the liquid-impermeable sheet 11 and the barrier cuff 60 to the back side of the absorbent element 50 to prevent liquid penetration. It is preferable to adhere to the impermeable sheet 11 and the barrier cuff 60 with a hot melt adhesive or the like.

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。 (Intermediate sheet)
An intermediate sheet (also referred to as “second sheet”) 40 having a higher liquid permeation rate than the top sheet 30 can be provided to quickly transfer the liquid that has passed through the top sheet 30 to the absorber. This intermediate sheet 40 not only improves the absorption performance of the absorbent by quickly transferring the liquid to the absorbent body, but also prevents the “reversed” phenomenon of the absorbed liquid from the absorbent body, so that the top sheet 30 is always dried. It can be in a state of being. The intermediate sheet 40 can be omitted.

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。 Examples of the intermediate sheet 40 include the same material as the top sheet 30, spunlace, spunbond, SMS, pulp nonwoven fabric, mixed sheet of pulp and rayon, point bond, or crepe paper. In particular, the air-through nonwoven fabric is preferable because it is bulky. It is preferable to use a core-sheath composite fiber for the air-through nonwoven fabric. In this case, the resin used for the core may be polypropylene (PP), but polyester (PET) having high rigidity is preferable. Basis weight is preferably 20~80g / m 2, 25~60g / m 2 is more preferable. The thickness of the raw fiber of the nonwoven fabric is preferably 2.2 to 10 dtex. In order to make the nonwoven fabric bulky, it is also preferable to use an eccentric fiber, a hollow fiber, or an eccentric and hollow fiber that does not have a core at the center as the mixed fiber of all or part of the raw fiber.

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。   The intermediate sheet 40 in the illustrated form is disposed in the center shorter than the width of the absorber 56, but may be provided over the entire width. The length of the intermediate sheet 40 in the longitudinal direction may be the same as the length of the absorbent body 56 or may be within a short length range centered on the region that receives the liquid.

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。 (Liquid impervious sheet)
The material of the liquid-impermeable sheet 11 is not particularly limited. For example, a plastic film made of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a laminated nonwoven fabric provided with a plastic film on the surface of the nonwoven fabric, or a plastic film For example, a laminated sheet in which a nonwoven fabric or the like is laminated and bonded to each other can be exemplified. For the liquid-impermeable sheet 11, it is preferable to use a liquid-impervious and moisture-permeable material that has been preferred in recent years from the viewpoint of preventing stuffiness. As a plastic film having moisture permeability, a microporous plastic film obtained by kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, forming a sheet, and then stretching in a uniaxial or biaxial direction. Is widely used. In addition, non-woven fabric using micro-denier fibers, leakproof reinforcement by reducing the voids of the fibers by applying heat or pressure, and methods such as applying a superabsorbent resin or hydrophobic resin or water repellent Thus, a sheet that is liquid-impermeable without using a plastic film can also be used as the liquid-impermeable sheet 11.

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータ８０を設けることができる。 The liquid-impermeable sheet 11 is preferably extended around both sides of the absorbent element 50 to both sides of the side surface 30 of the absorbent element 50 in order to improve leakage prevention. The width of this extended portion is suitably about 5 to 20 mm on each of the left and right sides.
Further, an excretion indicator 80 whose color is changed by absorption of the liquid component can be provided on the inner side of the liquid-impermeable sheet 11, particularly on the side of the absorber 56.

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。 (Barrier cuffs)
The barrier cuff 60 is a belt-like member that extends over the entire front and rear direction along both side portions of the interior body 200, blocks urine and soft stool that move laterally along the top sheet 30, and prevents side leakage. It is provided for this purpose. The barrier cuff 60 of the present embodiment is provided so as to stand up from the side portion of the interior body 200, the base side portion stands up obliquely toward the center in the width direction, and the tip side portion from the intermediate portion has a width. It stands up diagonally toward the outside in the direction.

より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。   More specifically, the barrier cuff 60 is formed by folding a belt-like barrier sheet 62 having a length equal to the length in the front-rear direction of the interior body 200 and folding it in the width direction. In addition, a plurality of elongated elastic elastic members 63 are fixed along the longitudinal direction at intervals in the width direction. An end of the barrier cuff 60 opposite to the folded portion in the width direction is an attachment portion 65 fixed to the back surface of the side edge of the interior body 200, and portions other than the attachment portion 65 protrude from the attachment portion 65. It is set as the protrusion part 66 (part by the side of a folding | turning part). Further, both end portions in the front-rear direction of the protruding portion 66 extend from the mounting portion 65 to the side surface of the topsheet 30 through the side portion of the interior body 200 and are hot-melted to the side surface of the topsheet 30. The base side portion is fixed to the front and rear fixing portion 67 by an adhesive or heat seal, and the tip side portion is folded back outward in the width direction from the tip of the base side portion and fixed to the base side portion. An intermediate part in the front-rear direction of the protruding part is an unfixed free part (inner free part), and an elongated elastic member 63 extending in the front-rear direction is fixed to the free part in an extended state.

バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。 The barrier sheet 62 is made of a spunbonded nonwoven fabric (SS, SSS, etc.), SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.), a melt-blown nonwoven fabric having excellent uniformity and concealment, and water repellent with silicon as necessary. A treated product can be suitably used, and the fiber basis weight is preferably about 10 to 30 g / m 2 . As the elongated elastic elastic member 63, rubber thread or the like can be used. When spandex thread rubber is used, the thickness is preferably 470 to 1240 dtex, more preferably 620 to 940 dtex. The elongation rate at the time of fixation is preferably 150 to 350%, more preferably 200 to 300%. Further, as shown in the drawing, a waterproof film can be interposed between the barrier sheets folded in two.

バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。   The number of the elongated elastic stretch members 63 provided in the free part of the barrier cuff 60 is preferably 2-6, and more preferably 3-5. The arrangement interval 60d is suitably 3 to 10 mm. If comprised in this way, in the range which has arrange | positioned the elongate elastic expansion-contraction member 63, it will become easy to contact | abut with respect to skin. The elongated elastic elastic member 63 may be disposed not only at the distal end side but also at the base side.

バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。   The fixing target of the attachment portion 65 of the barrier cuff 60 can be an appropriate member such as the top sheet 30, the liquid-impermeable sheet 11, the absorbent element 50 in the interior body 200.

かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。   In the barrier cuff 60 thus configured, the contraction force of the elongated elastic elastic member 63 acts to bring the both ends in the front-rear direction close to each other, but the both ends of the projecting portion 66 are fixed so that they do not stand up. On the other hand, since they are non-fixed free portions, only the free portions stand up against the body side as shown in FIG. In particular, when the attachment portion 65 is located on the back surface side of the interior body 200, the barrier cuff 60 stands up so that the barrier cuff 60 opens outward in the width direction at and around the crotch portion. It comes in contact, and the fit is improved.

バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。   The dimensions of the barrier cuff 60 can be appropriately determined. In the case of an infant paper diaper, for example, as shown in FIG. 7, the standing height of the barrier cuff 60 (the length in the width direction of the protruding portion 66 in the unfolded state) W6 is It is preferably 15 to 60 mm, particularly 20 to 40 mm. In addition, when the barrier cuff 60 is flatly folded so that the barrier cuff 60 is parallel to the surface of the top sheet 30, the distance W3 between the innermost folds is preferably 60 to 190 mm, particularly preferably 70 to 140 mm.

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。   Unlike the illustrated embodiment, double (two rows) of barrier cuffs can be provided on the left and right sides of the interior body 200.

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。 (Absorption element)
The absorbent element 50 includes an absorbent body 56 and a packaging sheet 58 that wraps the entire absorbent body 56. The packaging sheet 58 can be omitted.

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。 (Absorber)
The absorber 56 can be formed of an aggregate of fibers. As this fiber assembly, a filament assembly obtained by opening, as necessary, synthetic fiber tows (fiber bundles) such as cellulose acetate in addition to short fibers such as cotton-like pulp and synthetic fibers Can also be used. The fiber basis weight can be set to, for example, about 100 to 300 g / m 2 when cotton-like pulp or short fibers are stacked, and in the case of a filament aggregate, for example, about 30 to 120 g / m 2. Can do. The fineness in the case of a synthetic fiber is 1-16 dtex, for example, Preferably it is 1-10 dtex, More preferably, it is 1-5 dtex. In the case of a filament aggregate, the filament may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber. The crimped degree of the crimped fiber can be, for example, 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch. In addition, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. It is preferable to disperse and hold superabsorbent polymer particles in the absorber 56.

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。   The absorber 56 may have a rectangular shape, but as shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, the hourglass has a front end portion, a rear end portion, and a narrow portion narrower than the front end portion and the rear end portion. The shape is preferable because the fit of the absorbent body 56 and the barrier cuff 60 around the legs is improved.

また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。   Moreover, although the dimension of an absorber can be determined suitably, it is preferable to extend to the peripheral part of the interior body, or its vicinity in the front-back direction and the width direction.

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。 (Superabsorbent polymer particles)
The absorber 56 can contain superabsorbent polymer particles in a part or all thereof. Superabsorbent polymer particles include “powder” in addition to “particles”. As the particle diameter of the superabsorbent polymer particles, those used in this type of absorbent article can be used as they are, and those having a particle size of 1000 μm or less, particularly 150 to 400 μm are desirable. The material of the superabsorbent polymer particles can be used without any particular limitation, but those having a water absorption of 40 g / g or more are suitable. High-absorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and sodium carboxymethylcellulose crosslinks. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used. As the shape of the superabsorbent polymer particles, a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。 As the superabsorbent polymer particles, those having a water absorption rate of 40 seconds or less are preferably used. When the water absorption speed exceeds 40 seconds, so-called reversion in which the liquid supplied into the absorber 56 returns to the outside of the absorber 56 is likely to occur.
Further, as the superabsorbent polymer particles, those having a gel strength of 1000 Pa or more are preferably used. Thereby, even if it is a case where it is set as the bulky absorber 56, the sticky feeling after liquid absorption can be suppressed effectively.

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。 The basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the absorber 56. Therefore, although it cannot be said unconditionally, it can be set to 50 to 350 g / m 2 . If the amount of polymer is less than 50 g / m 2, it is difficult to secure the absorption amount. When it exceeds 350 g / m 2 , the effect is saturated.

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。   If necessary, the superabsorbent polymer particles can adjust the spraying density or spraying amount in the plane direction of the absorber 56. For example, it is possible to increase the application amount of the liquid excretion site as compared to other sites. When gender differences are taken into account, men can increase the front spray density (amount), while women can increase the center spray density (amount). In addition, a portion where no polymer exists locally (for example, in a spot shape) in the planar direction of the absorber 56 can also be provided.

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。 (Packaging sheet)
When the packaging sheet 58 is used, as the material, tissue paper, particularly crepe paper, non-woven fabric, polylaminated non-woven fabric, a sheet with small holes, or the like can be used. However, it is desirable that the superabsorbent polymer particles be a sheet that does not escape. When a nonwoven fabric is used instead of crepe paper, a hydrophilic SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.) is particularly suitable, and the material thereof can be polypropylene, polyethylene / polypropylene composite material, or the like. The basis weight is preferably 5 to 40 g / m 2 , particularly 10 to 30 g / m 2 .

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。   The packaging form of the packaging sheet 58 can be determined as appropriate, but from the viewpoint of ease of manufacture and prevention of leakage of the superabsorbent polymer particles from the front and rear end edges, the cylinder is formed so as to surround the front and back surfaces and both side surfaces of the absorber 56. It is preferable that the front and rear edges of the absorbent body 56 are protruded from the front and back of the absorbent body 56, and the protruding portions are crushed in the front and back directions and joined by a joining means such as a hot melt adhesive.

（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆと、股間部から背側に延在する後身頃Ｂとを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８及び図９に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃のウエスト端縁から後身頃のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。 (Exterior sheet)
The exterior sheet 12 has a front body F extending from the crotch part to the ventral side and a back body B extending from the crotch part to the back side, and both side parts of the front body F and both side parts of the back body B 8 and 9, a torso opening WO for passing the wearer's torso and a pair of left and right leg openings LO for passing the legs are formed. Reference numeral 12A denotes a joining portion (hereinafter, this portion is also referred to as a side seal portion). In addition, the crotch portion means the front-rear direction center from the waist edge of the front body to the waist edge of the back body in the unfolded state, and the front part and the back part thereof are the front body F and the back body. B means each.

外装シート１２は、胴開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト側端部」Ｗと「胴周り下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト側端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、胴周り下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図１０に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。   The exterior sheet 12 includes a trunk periphery T that is defined as a longitudinal range extending from the trunk opening WO to the upper end of the leg opening LO, and an intermediate portion L that is defined as a longitudinal range of a portion that forms the leg opening LO. The waistline portion T can be conceptually divided into a “waist side end” W and a “waistline lower portion” U. These lengths in the front-rear direction vary depending on the size of the product and can be determined as appropriate. For example, the waist side end portion W may be 15 to 40 mm, and the waist lower portion U may be 65 to 120 mm. . On the other hand, both side edges of the intermediate portion L are bundled along the circumference of the wearer's leg, and this is a portion into which the wearer's leg is put. As a result, the exterior sheet 12 has a substantially hourglass shape as a whole. The degree of tightness of the exterior sheet 12 can be determined as appropriate, and, as shown in FIGS. Although it is preferable, the narrowest part may be determined so as to be equal to or larger than the width of the interior body 200.

外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。   As shown in FIGS. 3 to 5, the exterior sheet 12 is formed by bonding two sheet base materials 12 </ b> S and 12 </ b> H with an adhesive such as a hot melt adhesive, and is located on the inner side. Although the base material 12H extends only to the edge of the waist opening WO, the outer sheet base material 12S wraps around the waist side edge of the inner sheet base material 12H and is folded back to the inside. 12r is extended so that it may coat | cover up to the waist side edge part of the interior body 200. FIG.

シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート基材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。 The sheet base materials 12S and 12H can be used without particular limitation as long as they are sheet base materials, but are preferably non-woven fabrics. The nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of them. Etc. can be illustrated. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. When using a nonwoven fabric, it is preferable that the basic weight shall be about 10-30 g / m < 2 >.

また、後述する消臭シート２５にデザイン印刷を施す場合、外装シート１２を通してそのデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。 Moreover, when design printing is performed on the deodorant sheet 25 described later, the total basis weight of the exterior sheet 12 is about 20 to 60 g / m 2 so that the design can be satisfactorily visually recognized from the outer surface of the product through the exterior sheet 12. Preferably, the total light transmittance defined in JIS K 7105 of the exterior sheet 12 is 40% or more, particularly 50% or more.

そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。   The exterior sheet 12 is provided with elongate elastic members 15 to 19 such as thread rubber between the sheet base materials 12S and 12H at a predetermined elongation rate in order to improve the fit to the waistline. As the elongated elastic elastic members 15 to 19, synthetic rubber or natural rubber may be used. For bonding the sheet bases 12S and 12H of the exterior sheet 12 and fixing the elongated elastic members 15 to 19 sandwiched therebetween, hot melt bonding or heat sealing or ultrasonic bonding by various coating methods is used. Can do. If the entire exterior sheet 12 is firmly fixed, the texture of the sheet is impaired, which is not preferable. By combining these, it is preferable that the elongated elastic elastic members 15 to 19 are firmly bonded, and other portions are not bonded or bonded weakly.

より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト端部（上端部）Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８のうち、胴周り下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト側端部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。 More specifically, the width between the inner surface of the inner sheet base 12H and the outer surface of the folded portion 12r of the outer sheet base 12S at the waist end (upper end) W of the rear body B and the front body F is a width. The plurality of waist elastic elastic members 17 and 18 are fixed in a state of being stretched along the width direction at a predetermined stretch rate at intervals in the vertical direction so as to be continuous over the entire direction. In addition, one or more of the waist elastic elastic members 17 and 18 disposed in a region adjacent to the waistline lower portion U may overlap with the interior body 200 or overlap with the interior body 200. You may each provide in the width direction both sides except the width direction center part. As the waist resilient and elastic members 17 and 18, the thickness 155～1880Dtex, particularly about 470～1240Dtex (the case of synthetic rubber. Cross-sectional area in the case of natural rubber 0.05 to 1.5 mm 2, in particular 0.1 the rubber thread of 1.0mm about 2), 3 to 22 present approximately at intervals of 4 to 12 mm, an extension ratio 150% to 400%, preferably fixed in particular about 220-320%. The waist elastic elastic members 17 and 18 need not all have the same thickness and expansion rate. For example, the elastic elastic members have different thicknesses and expansion rates at the upper and lower portions of the waist end W. Also good.

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの胴周り下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１５，１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。   Further, between the outer side surface of the inner sheet base material 12H and the inner side surface of the outer sheet base material 12S in the lower waist portion U of the front body F and the back body B, except for the central portion in the width direction that overlaps the interior body 200. A plurality of elongated elastic elastic members 15 and 19 are vertically spaced along the width direction at a predetermined stretch rate so as to be continuous over the entire width direction at each of the upper side and both sides in the width direction. It is fixed in a stretched state.

胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。 The elongated elastic elastic members 15 and 19 of the lower waist part U have a thickness of 155 to 1880 dtex, especially about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , the rubber thread 0.1~1.0mm about 2), 1 to 15 mm, particularly 5 to 30 present approximately at intervals of 3 to 8 mm, to secure in extension ratio 200 to 350%, particularly about 240 to 300% Is preferred.

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。   Moreover, between the outer side surface of the inner sheet base material 12H and the inner side surface of the outer sheet base material 12S in the intermediate part L of the front body F and the back body B, except for the center part in the width direction overlapping the interior body 200, A state in which a plurality of elongated elastic elastic members 16 are stretched along the width direction at a predetermined stretch rate at intervals in the vertical direction so as to be continuous over the entire width direction at each part on both sides in the width direction. It is fixed with.

中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。 The elongated elastic elastic members 16 and 18 of the intermediate portion L have a thickness of 155 to 1880 dtex, particularly about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, a cross-sectional area of 0.05 to 1.5 mm 2 , The thread rubber of about 0.1 to 1.0 mm 2 ) is fixed at 5 to 40 mm, particularly about 2 to 10 at intervals of 5 to 20 mm, respectively, with an elongation of 150 to 300%, particularly 180 to 260%. preferable.

なお、図示のように、胴回り下部Ｕ及び中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。もちろん細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、胴回り下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。   In addition, as shown in the drawing, the elongated elastic elastic members 15, 19, 16, and 18 of the lower waist portion U and the intermediate portion L are provided on both sides in the width direction except for the central portion in the width direction that overlaps the interior body 200. It is preferable that the interior body 200 does not shrink more than necessary in the width direction, and it does not look bad and does not deteriorate absorbability. In this form, in addition to the form in which the elastic stretchable member exists only on both sides in the width direction, the elastic stretchable member exists from one side of the width direction to the other side across the interior body 200, but overlaps the interior body 200. A configuration is also included in which the elastic stretchable member is cut at the center in the width direction so that the stretchable force does not act (substantially equivalent to not providing the elastic stretchable member). Of course, the arrangement of the elongated elastic members 15, 19, 16, 18 is not limited to the above example, and the elongated elastic expansion / contraction of the lower waistline U so that the elastic force acts on the entire widthwise direction of the lower waistline U. Part or all of the members 15, 19, 16, and 18 can be provided from one side in the width direction to the other side across the interior body 200.

また、細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述するデザイン印刷を施した消臭シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。   Further, when the elongated elastic elastic members 15 to 19 cross the deodorizing sheet 25 subjected to design printing to be described later, when rubber containing titanium oxide is used as the elongated elastic elastic members 15 to 19, titanium oxide is used. It is preferable to use one having a low content of (for example, 2% or less) or one containing no titanium oxide.

（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けられている。後処理テープ７０は、おむつを表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。 (Post-processing tape)
A post-processing tape 70 (fixing means) is provided at the center in the width direction on the outer surface of the rear body B of the exterior sheet 12. The post-processing tape 70 is for fixing the diaper in a state of being rounded or folded so that the top sheet 30 is on the inside and the front body F is on the inside. As shown in FIG. 5, in the general post-processing tape 70, a base end portion 71 is fixed to the outer surface of the exterior sheet 12 with an adhesive or the like, and a portion on the front end side of the base end portion 71 is tri-folded. (Folded in a Z-shaped cross section) or folded in half, and the portion between the folded portions is fixed (temporarily fixed) by the temporary fixing adhesive 72 so as to be peelable. Moreover, while having the knob | pick part 73 colored in opaque colors, such as white, in the front-end | tip part, the part except this knob | pick part 73 is transparent or semi-transparent, Through the transparent or semi-transparent part in this post-processing tape 70, A design to be described later is visible from the outer surface side of the post-processing tape 70. Although a specific structure can be appropriately configured, in the illustrated embodiment, the whole is formed by connecting a plurality of transparent or semi-transparent substrates in the longitudinal direction, and a colored tape 74 is bonded to the knob 73. Is adopted.

廃棄時には、おむつを表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつの後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。   At the time of disposal, the diaper is rounded or folded so that the top sheet 30 is on the inside and the front body F is on the inside, and then the folded portion of the post-processing tape 70 is peeled off and spread, and the diaper is rounded or folded. It is fixed with an adhesive so as to be wound from the rear body B over the waist opening WO to the opposite outer surface. The post-processing tape 70 is particularly preferably a tri-fold shape that can be folded compactly when not in use and can be expanded into a long shape when in use.

図示しないが、所謂テープ式使い捨ておむつは、身体にあてがった状態で、後身頃の両側部から突出する止着テープを腹側外面に止着することにより装着を行い、使用後は、止着テープを一旦腹側外面から取り外しした後に、前身頃と後身頃とを重ねて前身頃が内側となるように股間部側から丸め若しくは折り畳み、しかる後、後身頃の両側部の止着テープを丸めた若しくは折り畳んだおむつの両側から回しこみ外面に固定する。よって、テープ式使い捨ておむつの場合にはこの止着テープが後処理テープでもある。   Although not shown, the so-called tape-type disposable diaper is attached by attaching fastening tapes protruding from both sides of the back body to the abdominal outer surface in a state applied to the body, and after use, the fastening tape Once removed from the ventral outer surface, the front and back bodies are overlapped and folded or folded from the crotch side so that the front body is inside, and then the fastening tape on both sides of the back body is rolled Or fold it from both sides of the diaper and fix it to the outer surface. Therefore, in the case of a tape-type disposable diaper, this fastening tape is also a post-processing tape.

また、図１２に示すように、パンツ型使い捨ておむつにおいても、テープ式使い捨ておむつの止着テープと同様に、後身頃Ｂにおける両側部に後処理テープ７０をそれぞれ設けることも可能である。この場合も、おむつを表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０をそれぞれ引き出し、丸めた若しくは折り畳んだおむつの両側を回りこませ、反対側の外面まで巻き付けて固定する。
なお、後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。 Moreover, as shown in FIG. 12, also in a pants-type disposable diaper, the post-processing tape 70 can also be provided on both sides of the back body B, similarly to the fastening tape of the tape-type disposable diaper. Also in this case, after the diaper is rounded or folded so that the front sheet F is inside and the front body F is inside, the post-treatment tape 70 is pulled out, and wraps around both sides of the rounded or folded diaper, Wrap to the outer surface on the opposite side and fix.
The fixing means such as the post-processing tape 70 may be provided on the front body F, or may be provided on both the back body B and the front body F.

（消臭シート）
液不透過性シート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された消臭シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、消臭シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の消臭シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。 (Deodorant sheet)
A deodorizing sheet 25 designed by printing is provided between the liquid-impermeable sheet 11 and the exterior sheet 12 (including the interlayer of the exterior sheet 12). The exterior sheet 12 may be omitted, and the deodorant sheet 25 may be exposed on the outer surface. In addition, the deodorizing sheet 25 in the illustrated example has a smaller area than the body on which the deodorizing sheet 25 is disposed, and is provided separately for the front body F and the back body B. It can also be provided so as to be continuous continuously up to the back body B.

消臭シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、消臭機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、消臭シート２５の幅２５Ｘは吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、消臭シート２５の長さ２５Ｙは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、消臭シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。   Although the size and shape of the deodorizing sheet 25 are not particularly limited, it is preferable to sufficiently increase the area in order to achieve a sufficient deodorizing function. For example, the width 25X of the deodorizing sheet 25 is the width of the absorber 56. It is preferably about 50 to 120% of the width, and the length 25Y of the deodorizing sheet 25 is preferably about 15 to 30% of the total length Y of the article on at least one side of the stomach and the back. In addition, the shape of the deodorizing sheet 25 is preferably a rectangle as shown in the figure in that trim loss does not occur, but a geometric shape such as a circle, an ellipse, a triangle, a hexagon, or a shape along the periphery of the design. It may be cut into

消臭シート２５は、消臭機能を有するシートである限り特に限定されないが、シート基材と、このシート基材に接着樹脂を介して固定された消臭剤粒子とを有するものが好適である。さらに、その消臭剤粒子の外面に接着樹脂により被覆されていない部分を有するものが特に好適である。もちろん、シート基材に消臭剤溶液を塗布あるいは含浸させて乾燥したものであってもよいし、シート基材を構成する材料自体が消臭性を有するもの、すなわち消臭性を有する樹脂からなるフィルムや、消臭性繊維からなる不織布や紙などの繊維集合体であってもよい。   The deodorant sheet 25 is not particularly limited as long as it is a sheet having a deodorizing function, but a sheet having a sheet substrate and deodorant particles fixed to the sheet substrate via an adhesive resin is suitable. . Furthermore, those having a portion not coated with an adhesive resin on the outer surface of the deodorant particles are particularly suitable. Of course, the sheet base material may be applied or impregnated with a deodorant solution and dried, or the material constituting the sheet base material itself has a deodorizing property, that is, from a resin having a deodorizing property. Or a fiber assembly such as a non-woven fabric or paper made of deodorant fibers.

消臭シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。消臭シート２５のシート基材が通気性を有する繊維集合体、特にパルプ繊維を主原料とする紙であると、基材自体が臭気吸着により若干の消臭効果を発揮できるとともに、基材の表面積が大きく通気性があることから後述する消臭剤粒子と臭気との接触確率が向上し、消臭効率が向上する。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、後述するデザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。 As the sheet base material of the deodorizing sheet 25, a plastic film, a nonwoven fabric, paper, or the like can be used, but a bulky material having high air permeability is preferable. When the sheet base material of the deodorant sheet 25 is a fiber aggregate having air permeability, particularly paper made mainly of pulp fiber, the base material itself can exhibit a slight deodorizing effect by odor adsorption, Since the surface area is large and breathable, the contact probability between the deodorant particles and odor described later is improved, and the deodorization efficiency is improved. When using a plastic film, it is desirable to have moisture permeability in order to prevent stuffiness. Nonwoven fabric and paper are preferable because they have moisture permeability, and when performing design printing described later, it is preferable to use nonwoven fabric that has high smoothness and is easy to print, and paper that has high strength and is difficult to bleed ink. preferable. Particularly preferred are basis weight 15 to 35 g / m 2 approximately, crepe paper having a thickness of about 0.1 to 0.3 mm (thin paper) and a basis weight 10 to 25 g / m 2 approximately, a thickness of about 0.1 to 0.3 mm Non-woven fabrics (especially spunbond nonwoven fabrics and SMS nonwoven fabrics having a spunbond portion having a fineness of about 1.0 to 3.0 dtex). When crepe paper is used, the crepe rate is preferably about 5 to 20%, particularly about 5 to 15%. If the crepe rate is 20% or more, the amount of ink fixed increases, but blurring occurs and is not suitable for design printing. If the crepe rate is 5% or less, the amount of fixing is small because the ink hardly penetrates.

消臭剤粒子は特に限定されないが、臭気を物理吸着（表面吸着）する立体構造、層状構造、あるいは多孔質構造を有するものが好適であり、物理吸着のみを行うものでも化学吸着機能を併せ持つものでも良い。消臭剤粒子の構成物質は活性炭、ゼオライト（三次元骨格構造をもつアルミノシリケート）粒子、ジルコニウムリン酸塩からなる層状構造粒子、ケイ酸塩からなる立体構造粒子、酸化亜鉛等、公知の消臭剤粒子を用いることができる。多孔質粒子の細孔径は、表面積の観点から、通常１〜１０オングストローム、特に３〜１０オングストロームであるのが好ましい。細孔径が大き過ぎると表面積減少により効果が低下し、小さすぎると分子径の大きな臭気発生物質の吸着能が低下する。同様に、嵩密度／真密度は０．１〜０．３程度が好ましい。このような多孔質消臭剤粒子は、特に吸収性物品の廃棄時に問題となる臭気成分、具体的にはアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸等の吸着性能に優れる点で好ましい。   The deodorant particles are not particularly limited, but those having a three-dimensional structure, a layered structure, or a porous structure that physically adsorb odors (surface adsorption) are suitable, and those that only perform physical adsorption also have a chemical adsorption function But it ’s okay. The deodorant particles are composed of activated carbon, zeolite (aluminosilicate having a three-dimensional framework structure) particles, layered structure particles composed of zirconium phosphate, three-dimensional structure particles composed of silicate, zinc oxide, and the like. Agent particles can be used. From the viewpoint of surface area, the pore diameter of the porous particles is usually preferably 1 to 10 angstroms, particularly preferably 3 to 10 angstroms. If the pore size is too large, the effect is reduced due to a reduction in the surface area. Similarly, the bulk density / true density is preferably about 0.1 to 0.3. Such porous deodorant particles are particularly preferable in that they are excellent in adsorption performance for odor components that are problematic when the absorbent article is discarded, specifically ammonia, hydrogen sulfide, methyl mercaptan, acetic acid and the like.

また、消臭剤粒子は臭気分子を化学的に吸着する金属イオンを含有するのが好ましい。例としては、粒子物質中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン等で置換してなる粒子を挙げることができ、より具体的にはゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなる粒子（市販品としては（株）シナネンゼオミック社のゼオミック（登録商標））や、ジルコニウムリン酸塩中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銅イオンで置換してなる粒子（Ｚｒ3（ＰＯ4・Ｃｕ2+））、ケイ酸塩中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銅イオンで置換してなる粒子、酸化亜鉛粒子、ケイ酸塩中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を亜鉛イオンで置換してなる粒子等を例示することができる。一例として、銅イオンによる消臭（化学吸着）反応式を挙げると、次のとおりである。この場合、臭気分子と金属イオンとが配位結合し、錯イオンを形成する。
Ｃｕ2+ ＋ Ｈ2Ｓ → Ｈ2Ｓ：Ｃｕ2+ The deodorant particles preferably contain metal ions that chemically adsorb odor molecules. Examples include particles obtained by substituting some or all of the ion-exchangeable ions in the particulate material with silver ions, copper ions, zinc ions, etc. More specifically, ion exchange in zeolite Particles obtained by substituting part or all of possible ions with silver ions (commercially available products such as Zeomic (registered trademark) of Sinanen Zeomic Co., Ltd.) and one of ion-exchangeable ions in zirconium phosphate Part or all of the particles formed by substitution with copper ions (Zr 3 (PO 4 · Cu 2+ )), particles obtained by substituting some or all of the ion-exchangeable ions in the silicate with copper ions, Examples thereof include zinc oxide particles and particles obtained by substituting some or all of ion-exchangeable ions in silicate with zinc ions. As an example, a deodorization (chemical adsorption) reaction formula by copper ions is as follows. In this case, the odor molecule and the metal ion are coordinated to form a complex ion.
Cu 2+ + H 2 S → H 2 S: Cu 2+

消臭剤粒子に銀イオンが含有されている場合、湿度、太陽光、蛍光、Ｎｏｘなどで黄色く変色するおそれがある。よって、消臭剤粒子として、粒子物質中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなる粒子を用いる場合、次の（イ）〜（ハ）の少なくとも一つの構成を採用するのが好ましい。
（イ）消臭シート２５における単位面積当たりの銀イオンの含有量を０．３ｍｇ／ｍ2以下に抑える。これにより、変色の程度を抑えることができる。
（ロ）消臭剤粒子の接着手段としてのインクに黄色のインクを用いる。これにより、変色を目立ち難くすることができる。
（ハ）消臭シート２５のシート基材のＪＩＳ Ｋ７１０５に規定される全光線透過率が５０％以下、特に４０％以下とし、液不透過性シート１１側面にのみ消臭剤粒子を付着させる。これにより、変色が製品外面からは目立ち難くなる。（ハ）の場合は、シートの目付けや地合いの調整により全光線透過率を低く抑えてもよいが、白色その他のインクを全面に印刷（下地印刷）することで全光線透過率を下げてもよい。 When silver ions are contained in the deodorant particles, there is a risk of yellowing due to humidity, sunlight, fluorescence, Nox, or the like. Therefore, when using particles obtained by substituting some or all of the ion-exchangeable ions in the particulate material with silver ions as the deodorant particles, the following at least one configuration of (a) to (c) is used. It is preferable to adopt.
(A) The content of silver ions per unit area in the deodorant sheet 25 is suppressed to 0.3 mg / m 2 or less. Thereby, the degree of discoloration can be suppressed.
(B) A yellow ink is used as the ink as a means for adhering the deodorant particles. Thereby, discoloration can be made inconspicuous.
(C) The total light transmittance specified in JIS K7105 of the sheet base material of the deodorant sheet 25 is 50% or less, particularly 40% or less, and the deodorant particles are attached only to the side surface of the liquid-impermeable sheet 11. Thereby, discoloration becomes inconspicuous from the outer surface of the product. In the case of (c), the total light transmittance may be kept low by adjusting the basis weight of the sheet or the texture, but even if the total light transmittance is lowered by printing the white or other ink on the entire surface (underlay printing). Good.

接着樹脂は、消臭剤粒子をシート基材に接着しうる限り特に限定されないが、ウレタン系樹脂（ポリウレタン樹脂）が好適である。このように通気性の高い接着樹脂を用いることにより、消臭剤粒子に対する臭気の接触効率が高くなり、より優れた消臭効果が発揮されるようになる。ウレタン系樹脂は、有機ジイソシアネート化合物と高分子ジオール化合物とを反応させてウレタンプレポリマーを合成し、さらに鎖伸長剤、反応停止剤を反応させて得ることができる。ポリウレタン樹脂を合成するために利用可能な有機ジイソシアネート化合物としては、脂肪族ジイソシアネート化合物（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなど）、脂環族ジイソシアネート化合物（例えば、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネートなど）、芳香脂肪族ジイソシアネート化合物（キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）、芳香族ジイソシアネート化合物（例えば、トルイレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）を挙げる事ができる。   The adhesive resin is not particularly limited as long as the deodorant particles can be bonded to the sheet base material, but a urethane resin (polyurethane resin) is preferable. Thus, by using adhesive resin with high air permeability, the contact efficiency of the odor with respect to a deodorant particle becomes high, and the more superior deodorizing effect comes to be exhibited. The urethane resin can be obtained by reacting an organic diisocyanate compound and a polymer diol compound to synthesize a urethane prepolymer, and further reacting a chain extender and a reaction terminator. Examples of organic diisocyanate compounds that can be used to synthesize polyurethane resins include aliphatic diisocyanate compounds (eg, hexamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexamethylene diisocyanate), alicyclic diisocyanate compounds (eg, isophorone diisocyanate). , Hydrogenated xylylene diisocyanate, etc.), araliphatic diisocyanate compounds (xylylene diisocyanate, α, α, α ′, α′-tetramethylxylylene diisocyanate, etc.), aromatic diisocyanate compounds (eg, toluylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate) Etc.).

消臭剤粒子の外面に接着樹脂により被覆されていない部分を有する構造とするため、並びに消臭効果を十分なものとするため、及び製造を容易にするためには、消臭剤粒子の平均粒径（ＪＩＳ Ｋ １４７４−２００７に規定されるメジアン径）は２．０〜８．０μｍ、特に２．０〜５．０μｍのものを用いるのが好ましい。平均粒径が小さ過ぎると取り扱いが困難となり、平均粒径が大き過ぎると表面積の減少により消臭効果が低下する。従って、インクを塗布して乾燥した後の膜厚は、２．０μｍ未満であると接着樹脂の塗膜から前記消臭剤粒子の多くが露出するため好ましく、１．０〜１．５μｍ程度であると、消臭効果も十分なものとなるため特に好ましい。さらに、接着樹脂１００重量部に対して消臭剤粒子を１〜２０重量部含むのが好ましい。   In order to obtain a structure having a portion not coated with an adhesive resin on the outer surface of the deodorant particles, and to make the deodorizing effect sufficient, and to facilitate manufacture, the average of the deodorant particles The particle diameter (median diameter defined in JIS K 1474-2007) is preferably 2.0 to 8.0 μm, particularly preferably 2.0 to 5.0 μm. If the average particle size is too small, handling becomes difficult, and if the average particle size is too large, the deodorizing effect decreases due to the reduction in surface area. Accordingly, the film thickness after applying and drying the ink is preferably less than 2.0 μm because most of the deodorant particles are exposed from the adhesive resin coating film, and is preferably about 1.0 to 1.5 μm. It is particularly preferable that the deodorizing effect is sufficient. Furthermore, it is preferable to contain 1-20 weight part of deodorant particles with respect to 100 weight part of adhesive resin.

消臭シート２５は、後処理テープ７０を有する身頃に設けられている。すなわち、図示例の使い捨ておむつでは、後身頃Ｂに後処理テープ７０が設けられており、廃棄時には前述のように表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸めた若しくは折り畳んだ状態で固定される。このような廃棄形態では、表面シート３０に付着した排泄物や吸収体５６により吸収した排泄物から発生する臭気は後身頃Ｂを通り外部に放出される過程で、後身頃Ｂに設けられた消臭シート２５と接触するため、より効果的に消臭効果が発揮される。また、丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、消臭シート２５がより外側に近く位置するため、外部に存在する臭気に対しても消臭効果が効果的に発揮される利点もある。従って、このような効果を発揮させるためには、図示例とは逆に前身頃Ｆに後処理テープ７０等の固定手段が設けられている場合は、消臭シート２５も前身頃Ｆに設けることが必要となる。また、このような効果を発揮させるためには、消臭シート２５の少なくとも一部が吸収体５６と重なるように配置されている方が好ましく、例えば図示形態のように幅方向中央部に配置されている方が好ましいが、消臭シート２５の全体が吸収体５６と重ならないように設けられていても良い。   The deodorizing sheet 25 is provided on the body having the post-processing tape 70. That is, in the illustrated disposable diaper, the post-treatment tape 70 is provided on the back body B, and when discarded, the top sheet 30 is rolled or folded so that the front body F is on the inside and the front body F is on the inside as described above. It is fixed in the state. In such a disposal form, the odor generated from the excrement adhering to the top sheet 30 and the excretion absorbed by the absorber 56 passes through the back body B and is discharged to the outside. Since it contacts with the odor sheet 25, the deodorizing effect is more effectively exhibited. Moreover, in the rounded or folded disposal form, the deodorizing sheet 25 is located closer to the outside, and therefore, there is an advantage that the deodorizing effect is effectively exhibited even for odors existing outside. Therefore, in order to exert such an effect, when the fixing means such as the post-processing tape 70 is provided on the front body F contrary to the illustrated example, the deodorizing sheet 25 is also provided on the front body F. Is required. Further, in order to exert such an effect, it is preferable that at least a part of the deodorizing sheet 25 is arranged so as to overlap the absorber 56, and for example, it is arranged in the center in the width direction as shown in the figure. However, the entire deodorant sheet 25 may be provided so as not to overlap the absorber 56.

より詳細には、図１〜図１１に示すように幅方向中央部にのみ後処理テープ７０を設ける形態では、消臭シート２５は、後処理テープ７０における少なくとも基端部７１の一部、好ましくは全部と重なるように設けられているのが好ましく、さらにその重なり部分が吸収体５６とも重なるように設けられているのが好ましい。また、図１２に示すように、両側部にそれぞれ後処理テープ７０を設ける場合には、これら左右の後処理テープ７０を結ぶ線が消臭シート２５上を横断するように、消臭シート２５を配置するのが好ましい。いずれの場合にも、図１１及び図１３にそれぞれ示すように、おむつを丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、臭気に対する接触効率がより高い部位、つまり臭気発生源に対して外側であって且つ外面により近い部位に消臭シート２５が位置するようになる。   More specifically, in the form in which the post-processing tape 70 is provided only in the central portion in the width direction as shown in FIGS. 1 to 11, the deodorizing sheet 25 is preferably a part of at least the base end portion 71 of the post-processing tape 70. Is preferably provided so as to overlap with the whole, and further, the overlapping portion is preferably provided so as to overlap with the absorber 56 as well. In addition, as shown in FIG. 12, when the post-processing tape 70 is provided on both sides, the deodorizing sheet 25 is placed so that the line connecting the left and right post-processing tapes 70 crosses over the deodorizing sheet 25. It is preferable to arrange. In any case, as shown in FIG. 11 and FIG. 13 respectively, in the disposal form in which the diaper is rolled up or folded, the outer surface is located outside the odor generating source, that is, the portion having higher contact efficiency with respect to the odor. The deodorizing sheet 25 comes to be located at a site closer to

消臭シート２５は、その表面側に位置するシートである液不透過性シート１１、及び裏面側に位置するシートである外装シート１２に対してそれぞれ接着されている。図中の符号２５Ｂは接着剤の塗布部分を示している。これらシート１１，１２に対する接着形態は適宜定めれば良いが、液不透過性シート１１に対しては消臭シート２５の少なくとも一部が離間して空間を形成するように、接着面積が消臭シート２５の面積の０〜７０％程度、特に０〜２０％程度となるように間欠的に接着するのが好ましい。具体的には、接着剤の塗布部分２５Ｂを縞状（複数条平行に設ける形態、図６形態では横縞状）や格子状等にして非塗布部分２５Ｕを形成する。このように、消臭シート２５とその吸収体５６側に位置する液不透過性シート１１との間に非塗布部分を設けることで、液不透過性シート１１と消臭シート２５との間に一時的に臭気を保持する空間を形成し、液不透過性シート１１側からの臭気を効率良く消臭シート２５に接触させることができるようになり、消臭効果を高めることが可能となる。なお、接着剤の塗布部分２５Ｂには、カーテンスプレー、サミットスプレー、スパイラルスプレー等の塗布方式を用い、互いに交差する多数の繊維状あるいは糸状の接着剤により実質的に面状の塗布パターンを形成するのが好ましい。このような接着剤の塗布パターンは、接着面積が広いために接着強度に優れるとともに、繊維状あるいは糸状の接着剤同士の間は通気が妨げられないため、物品の通気性が大きく低下することがない。このような塗布パターンにおける接着剤の塗布目付けは、通常２〜８ｇ／ｍ2程度であり、繊維状あるいは糸状の接着剤１本の太さは０．０２〜１ｍｍ程度である。 The deodorizing sheet 25 is bonded to the liquid-impermeable sheet 11 that is a sheet positioned on the front surface side and the exterior sheet 12 that is a sheet positioned on the back surface side. Reference numeral 25B in the figure indicates an adhesive application portion. The adhesion form to these sheets 11 and 12 may be determined as appropriate, but the adhesion area of the liquid-impermeable sheet 11 is deodorized so that at least a part of the deodorizing sheet 25 is separated to form a space. It is preferable to adhere intermittently so that the area of the sheet 25 is about 0 to 70%, particularly about 0 to 20%. Specifically, the non-application portion 25U is formed in a striped form (a form in which a plurality of strips are provided in parallel, a horizontal striped form in FIG. 6), a grid, or the like. Thus, by providing a non-application part between the deodorizing sheet 25 and the liquid-impermeable sheet 11 located on the absorber 56 side, the liquid-impermeable sheet 11 and the deodorizing sheet 25 are provided. A space for temporarily holding the odor is formed, and the odor from the liquid-impermeable sheet 11 side can be brought into contact with the deodorizing sheet 25 efficiently, and the deodorizing effect can be enhanced. The adhesive application portion 25B uses a coating method such as curtain spray, summit spray, spiral spray, etc., and a substantially planar application pattern is formed by a large number of fibrous or thread-like adhesives intersecting each other. Is preferred. Such an adhesive application pattern has excellent adhesion strength due to a wide bonding area, and air permeability between the fibrous or thread-like adhesives is not hindered, so the air permeability of the article may be greatly reduced. Absent. The application weight of the adhesive in such an application pattern is usually about 2 to 8 g / m 2 , and the thickness of one fibrous or thread-like adhesive is about 0.02 to 1 mm.

一方、外装シート１２に対しては消臭シートがほぼ密着するように、接着面積が消臭シート２５の面積の８０〜１００％程度となるように密に接着するのが好ましい。消臭シート２５とその外面側に位置する外装シート１２とを密に接着することで、当該物品の外部に存在する臭気に対しても消臭効果が効果的に発揮される。従って、外装シート１２と消臭シート２５との接着においても、カーテンスプレー、サミットスプレー、スパイラルスプレー等の塗布方式が好適である。   On the other hand, it is preferable that the exterior sheet 12 is closely adhered so that the adhesion area is about 80 to 100% of the area of the deodorization sheet 25 so that the deodorization sheet is almost adhered. By closely adhering the deodorant sheet 25 and the exterior sheet 12 positioned on the outer surface side thereof, the deodorizing effect is effectively exhibited even for odors existing outside the article. Therefore, also in adhesion | attachment with the exterior sheet | seat 12 and the deodorizing sheet | seat 25, application systems, such as curtain spray, summit spray, and spiral spray, are suitable.

また、消臭シート２５は、それが配置される身頃に占める吸収体５６の面積の３０％以上、より好ましくは５０％以上の面積を有しており、且つそのうちの８０％以上が吸収体５６と重なっていると、臭気に対する接触効率の点でより好ましいものとなる。   Further, the deodorizing sheet 25 has an area of 30% or more, more preferably 50% or more of the area of the absorbent body 56 in the body on which the deodorizing sheet 25 is disposed, and 80% or more of the area is the absorbent body 56. When it overlaps, it will become more preferable at the point of the contact efficiency with respect to an odor.

さらに、液不透過性シート１１としては、透湿性が高いもの、具体的には６０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であるものを用いても、消臭性に優れるため臭気が気にならない。むしろ、臭気が液不透過性シート１１を効率良く透過して消臭シート２５に接触するようになるため好ましい。 Furthermore, even if a liquid-impermeable sheet 11 having high moisture permeability, specifically, 6000 g / m 2 · 24 h or more is used, the odor does not matter due to excellent deodorization. Rather, it is preferable because the odor efficiently penetrates the liquid-impermeable sheet 11 and comes into contact with the deodorizing sheet 25.

他方、消臭シート２５の製造方法として、本発明では、消臭剤粒子、接着樹脂、及び溶媒を主成分とするインクを用い、基材シート上に形成されるインクの膜厚が消臭剤粒子の平均粒子径よりも薄くなるように、基材シートに印刷を行い、印刷部分に消臭剤粒子を含む消臭シート２５を得る手法を提案する。かくして得られた消臭シートをおむつの製造ラインに供給し、所定部位に接着剤等により固定することで上述のおむつを得ることができる。   On the other hand, as a method for producing the deodorant sheet 25, in the present invention, an ink mainly composed of deodorant particles, an adhesive resin, and a solvent is used, and the thickness of the ink formed on the base sheet is deodorant. A method is proposed in which the base sheet is printed so that the average particle diameter of the particles is thinner, and the deodorant sheet 25 containing deodorant particles in the printed portion is obtained. The above-described diaper can be obtained by supplying the deodorant sheet thus obtained to a diaper production line and fixing it to a predetermined site with an adhesive or the like.

インクには、一般的な印刷インキや塗料で使用されている各種の無機顔料（例えば、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛など有色顔料、および、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルクなどの体質顔料など）や、有機顔料（例えば、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料など）を含有させることができる。
溶媒としては、消臭シート２５に残留した場合にも人体への影響が少ないイソプロピルアルコール等のアルコール系あるいは酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系の有機溶媒が好適である。 The ink includes various inorganic pigments used in general printing inks and paints (for example, colored pigments such as titanium oxide, bengara, antimony red, cadmium yellow, cobalt blue, bitumen, ultramarine, carbon black, graphite, and the like) , Calcium carbonate, kaolin, clay, extender pigments such as barium sulfate, aluminum hydroxide and talc) and organic pigments (eg soluble azo pigments, insoluble azo pigments, azo lake pigments, condensed azo pigments, copper phthalocyanine pigments, Ring pigments and the like).
As the solvent, an alcohol-based organic solvent such as isopropyl alcohol or an ester-based organic solvent such as ethyl acetate or n-butyl acetate that has little influence on the human body even when remaining in the deodorizing sheet 25 is suitable.

また、消臭剤粒子の外面に接着樹脂により被覆されていない部分を有する構造とするため、並びに消臭効果を十分なものとするため、及び製造を容易にするためには、インクの配合としては、接着樹脂１００重量部に対して、消臭剤を５０〜１３０重量部及び溶媒を６００〜１５００重量部とするのが好適である。また、消臭シート２５における消臭剤粒子及び接着樹脂の合計含有量が、１ｍ2当り０．１０〜０．６０ｇ／ｍ2程度であるようにすると、接着樹脂により被覆されていない消臭剤粒子部分が多くなるため好ましく、０．２０〜０．３５ｇ／ｍ2程度であると特に好ましい。後述するようなデザイン印刷を兼ねた消臭印刷を施す場合、インクにおける顔料の含有量は、０．５〜５０重量％の範囲で適宜調整するのが好ましい。インク膜厚が大きくなると、消臭剤粒子の被覆されない部分が少なくなる。従って、インクにおける顔料の含有量は、１０重量％以下（２重量％以上）とするのが望ましい。また、塗布乾燥後（溶媒揮発後）のインクにおいては、消臭剤粒子は２０〜６０重量％程度含まれるのが好ましく、消臭剤粒子以外の成分の含有量と消臭剤粒子の含有量をほぼ同量（±１０重量％以内）とするのがより好ましい。また、塗布乾燥後（溶媒揮発後）のインクにおける消臭剤粒子及び接着樹脂以外の成分の含有量は、３０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましい。インク塗布量（溶媒揮発前）は０．５〜３．０ｇ／ｍ2程度が好ましく、塗布乾燥後（溶媒揮発後）のインク膜厚が２．０μｍ未満となるようにするのが好ましい。特に、インク塗布量（溶媒揮発前）は１．０〜１．７ｇ／ｍ2程度としたときに、塗布乾燥後（溶媒揮発後）のインク膜厚が１．０〜１．５μｍ程度となるようにするのが好ましい。 Moreover, in order to make the structure which has the part which is not coat | covered with the adhesive resin on the outer surface of a deodorizer particle | grains, and in order to make a deodorizing effect enough, and in order to make manufacture easy, as mixing | blending of an ink, Is preferably 50 to 130 parts by weight of deodorant and 600 to 1500 parts by weight of solvent with respect to 100 parts by weight of the adhesive resin. The total content of the deodorant particle and the adhesive resin in the deodorant sheet 25, when such a 2 per 0.10~0.60g / m 2 about 1 m, the deodorant that is not coated with adhesive resin It is preferable because the particle portion increases, and is particularly preferably about 0.20 to 0.35 g / m 2 . When performing deodorant printing which also serves as design printing as will be described later, the pigment content in the ink is preferably adjusted as appropriate in the range of 0.5 to 50% by weight. As the ink film thickness increases, the portion of the deodorant particle that is not covered decreases. Therefore, the pigment content in the ink is desirably 10% by weight or less (2% by weight or more). In addition, in the ink after coating and drying (after solvent volatilization), the deodorant particles are preferably included in an amount of about 20 to 60% by weight, and the content of components other than the deodorant particles and the content of the deodorant particles Is more preferably the same amount (within ± 10% by weight). In addition, the content of components other than the deodorant particles and the adhesive resin in the ink after coating and drying (after solvent volatilization) is preferably 30% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less. The ink coating amount (before solvent volatilization) is preferably about 0.5 to 3.0 g / m 2 , and the ink film thickness after coating and drying (after solvent volatilization) is preferably less than 2.0 μm. In particular, when the ink coating amount (before solvent volatilization) is about 1.0 to 1.7 g / m 2 , the ink film thickness after coating and drying (after solvent volatilization) is about 1.0 to 1.5 μm. It is preferable to do so.

消臭シート２５の製造に際しては、基材シートに接着樹脂を塗布した後に、接着樹脂上に消臭剤粒子を散布することも可能であるが、付着効率や付着力が不十分になり易く、連続製造には不向きである。これに対して、単なるデザイン印刷を施しただけの（消臭剤粒子を含まない）印刷シートを液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けることは従来から行われているため、その際のデザイン用インクあるいはデザインとは別の専用インクに消臭剤粒子を混合するだけで、上述の本発明の消臭シート製造方法を実施できる、つまり既存設備を利用又は応用して極めて容易に連続製造することができる。   In the production of the deodorant sheet 25, it is possible to spray the deodorant particles on the adhesive resin after applying the adhesive resin to the base sheet, but the adhesion efficiency and the adhesive force are likely to be insufficient, Not suitable for continuous production. On the other hand, since it has been conventionally performed to provide a printing sheet (not including deodorant particles) simply subjected to design printing between the liquid-impermeable sheet 11 and the exterior sheet 12, The deodorant sheet manufacturing method of the present invention described above can be implemented simply by mixing the deodorant particles with the design ink or the special ink different from the design at that time, that is, it is extremely easy to use or apply existing equipment. Can be continuously manufactured.

また、この説明からも判るように、消臭シート２５にデザイン印刷を施すと、デザイン用のシートを省略することができるため好ましい。この場合、消臭剤粒子を混合したインクを用いて消臭シート２５の基材の表裏少なくとも一方の面にデザイン印刷を兼ねた消臭印刷を施しても良く、また、消臭シート２５の基材の表裏少なくとも一方の面にデザイン印刷を施すとともに、このデザインの印刷インクとは別のインク（色は透明または半透明であることが好ましい）に消臭剤粒子を混合したものを用いて消臭シート２５の基材の表裏少なくとも一方の面に消臭印刷を施しても良い。もちろん両者を組み合わせても良い。前者の場合、デザイン（柄等）印刷の形態により消臭剤粒子の含有部位や量が制約を受けるが、後者の場合にはそのような制約が無い。特に、物品外部からのデザインの視認性を向上するため、デザイン印刷を消臭シート２５の外装シート１２側面に施し、液不透過性シート１１側からの臭気が効率よく消臭剤粒子と接触するよう、消臭剤粒子を含むインクによる印刷は液不透過性シート１１側面に施すのが好ましい。また、このように印刷を施すことで、消臭剤粒子を含むインクによる消臭印刷とデザイン印刷とが干渉し合い、消臭効果やデザインの表現性を妨げることが無くなる。図１０に、後者の場合におけるデザイン印刷部分２５ｄ及び消臭剤粒子含有インクによる印刷部分２５ｚ（以下、単に消臭剤粒子印刷部分ともいう）の組み合わせ例を示した。図１０（ａ）に示す例は、消臭シート２５の裏面（外側面）にデザイン印刷部分２５ｄを設けるとともに、表面（液不透過性シート１１側面）の全体に消臭剤粒子印刷部分２５ｚを設けたものであり、図１０（ｂ）に示す例は、消臭シート２５の裏面（外側面）にデザイン印刷部分２５ｄを設けるとともに、表面（液不透過性シート１１側面）に消臭剤粒子印刷部分２５ｚを横縞状に設けたものであり、図１０（ｃ）に示す例は、消臭シート２５の裏面（外側面）にデザイン印刷部分を２５ｄ設けるとともに、表面（液不透過性シート１１側面）に消臭剤粒子印刷部分２５ｚを格子状に設けたものである。また、図１０（ｄ）及び（ｅ）に示す例は、消臭シート２５の裏面（外側面）にデザイン印刷部分２５ｄを設けるとともに、同じ面におけるデザイン印刷部分２５ｄ以外の部分（図示例では周縁部）に消臭剤粒子印刷部分２５ｚを設けたものである。特に図１０（ｂ）や図１０（ｃ）の例のように、デザイン印刷部分２５ｄと重なるように消臭剤粒子印刷部分２５ｚを特定のパターンで設ける場合においては、消臭剤粒子を混合するインクは透明または半透明であることが好ましい。   As can be seen from this description, it is preferable to apply design printing to the deodorant sheet 25 because the design sheet can be omitted. In this case, deodorant printing that also serves as design printing may be applied to at least one surface of the base of the deodorant sheet 25 using ink mixed with deodorant particles. Design printing is applied to at least one of the front and back surfaces of the material, and it is erased using a mixture of deodorant particles mixed with an ink (color is preferably transparent or translucent) different from the printing ink of this design. Deodorant printing may be performed on at least one surface of the base material of the odor sheet 25. Of course, you may combine both. In the former case, the site and amount of deodorant particles are restricted by the design (pattern or the like) printing form, but in the latter case there is no such restriction. In particular, in order to improve the visibility of the design from the outside of the article, design printing is applied to the side of the exterior sheet 12 of the deodorant sheet 25, and the odor from the liquid-impermeable sheet 11 side efficiently contacts the deodorant particles. As described above, the printing with the ink containing the deodorant particles is preferably performed on the side surface of the liquid-impermeable sheet 11. Moreover, by performing printing in this way, deodorizing printing with ink containing deodorant particles and design printing interfere with each other, and the deodorizing effect and design expression are not hindered. FIG. 10 shows a combination example of the design printing portion 25d and the printing portion 25z (hereinafter also simply referred to as the deodorant particle printing portion) using the deodorant particle-containing ink in the latter case. In the example shown in FIG. 10A, a design printing portion 25d is provided on the back surface (outside surface) of the deodorizing sheet 25, and the deodorant particle printing portion 25z is provided on the entire surface (side surface of the liquid-impermeable sheet 11). In the example shown in FIG. 10B, the design printing portion 25d is provided on the back surface (outside surface) of the deodorizing sheet 25, and the deodorant particles are provided on the surface (side surface of the liquid-impermeable sheet 11). The printed portion 25z is provided in a horizontal stripe shape. In the example shown in FIG. 10C, a design printed portion 25d is provided on the back surface (outer surface) of the deodorizing sheet 25 and the front surface (liquid impermeable sheet 11). The side surface) is provided with deodorant particle printed portions 25z in a lattice shape. Further, in the example shown in FIGS. 10D and 10E, a design printing portion 25d is provided on the back surface (outside surface) of the deodorizing sheet 25, and a portion other than the design printing portion 25d on the same surface (in the illustrated example, a peripheral edge) Part) is provided with a deodorant particle printing portion 25z. Particularly in the case where the deodorant particle print portion 25z is provided in a specific pattern so as to overlap the design print portion 25d, as in the examples of FIGS. 10B and 10C, the deodorant particles are mixed. The ink is preferably transparent or translucent.

（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。 (Exterior sheet split structure)
In the above-described example, the front body F to the back body B are continuously covered with the integral exterior sheet 12, but the exterior sheet covers the stomach side of the wearer's waist and the back side The front end portion of the interior body is connected to the inner surface of the center portion in the width direction of the abdominal side exterior sheet with a hot melt adhesive or the like, and the center portion in the width direction of the back side exterior sheet. The rear end of the interior body is connected to the inner surface by a hot melt adhesive or the like, and the form in which the abdominal exterior sheet and the back exterior sheet are not continuous on the crotch side and are separated from each other may be adopted. it can. This separation distance can be about 150 to 250 mm. In this case, the back surface of the liquid-impermeable sheet in the interior body is crotch so as to cover the entire back surface of the interior body, or to cover the entire portion exposed between the abdominal exterior sheet and the back exterior sheet. A partial exterior sheet can also be fixed. As the crotch outer sheet, the same material as that used for the outer sheet described above can be used. The crotch outer sheet also corresponds to the outer sheet of the present invention.

次の（１）〜（４）に示す手順で実験を行い、消臭剤の種類（粒径）及び添加量の違いによる臭気物質（メチルメルカプタン、硫化水素）の消臭効果を調べた。なお、検知管はガステック社製のもの（メチルメルカプタンはＮｏ．７０Ｌ、硫化水素はＮｏ．４ＬＴもしくは４ＬＫ）を用いた。また、実験時の室温は２０℃であった。特記の無い条件については全ての例について共通とした。
（１）シート状のサンプルを１８０ｍｍ×９０ｍｍの大きさにカットする。
（２）５Ｌ試験袋（臭気測定用テドラーバッグ）にサンプルを入れて空気３Ｌを注入する。
（３）試験ガス（メチルメルカプタン、硫化水素）を（２）の試験袋に注入し、濃度を４ｐｐｍ（初期濃度）になるように設定する。
（４）一定時間（２，４，６時間）経過後の残存ガス濃度を検知管にて測定する。 Experiments were performed in the following procedures (1) to (4), and the deodorizing effect of odorous substances (methyl mercaptan and hydrogen sulfide) due to the difference in the type (particle size) and amount of the deodorant was examined. In addition, the detector tube made from Gastec Corporation (No. 70L for methyl mercaptan and No. 4LT or 4LK for hydrogen sulfide) was used. The room temperature during the experiment was 20 ° C. Conditions not otherwise specified are common to all examples.
(1) A sheet-like sample is cut into a size of 180 mm × 90 mm.
(2) Put a sample in a 5L test bag (odor measurement tedlar bag) and inject 3L of air.
(3) A test gas (methyl mercaptan, hydrogen sulfide) is injected into the test bag of (2), and the concentration is set to 4 ppm (initial concentration).
(4) The residual gas concentration after a lapse of a certain time (2, 4, 6 hours) is measured with a detector tube.

実験結果を表１に示した。表１中のブランクは消臭剤粒子のみ省略した消臭シートを意味する。同表から、平均粒径が２．０μｍ以上であるサンプルの消臭性能が高くなっていることが判った。また、物理吸着能に乏しい酸化亜鉛よりも、表面積が大きく物理吸着能に富むケイ酸塩やゼオライトの方が消臭性能が高いことも判った。さらに、平均粒径が２．０μ以上であれば、消臭剤粒子の添加量（接着樹脂１００重量部に対する重量比）が５重量部以上で消臭効果が発揮されることが判った。   The experimental results are shown in Table 1. The blank in Table 1 means a deodorizing sheet in which only the deodorant particles are omitted. From the table, it was found that the deodorizing performance of the sample having an average particle diameter of 2.0 μm or more is high. It was also found that silicates and zeolites with a large surface area and high physical adsorption capacity have higher deodorizing performance than zinc oxide, which has poor physical adsorption capacity. Furthermore, it was found that when the average particle size is 2.0 μm or more, the deodorizing effect is exhibited when the addition amount of deodorant particles (weight ratio with respect to 100 parts by weight of the adhesive resin) is 5 parts by weight or more.

Figure 0004659085
Figure 0004659085

本発明は、上記例のようなパンツ型使い捨ておむつに好適なものであるが、テープ式の使い捨ておむつにも適用できるものである。   The present invention is suitable for a pants-type disposable diaper as in the above example, but can also be applied to a tape-type disposable diaper.

パンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。It is a top view in the state where the diaper was developed showing the inside of a pants type disposable diaper. パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。It is a top view in the state where the diaper was developed showing the outer surface of a pants type disposable diaper. 図１の３−３断面図である。FIG. 3 is a 3-3 cross-sectional view of FIG. 1. 図１の４−４断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line 4-4 in FIG. 1. 図１の５−５断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in FIG. 1. パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。It is a top view in the state where the diaper was developed showing only the principal part of a pants type disposable diaper. パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。It is sectional drawing which shows only the principal part of an underpants type disposable diaper. 製品状態の正面図である。It is a front view of a product state. 製品状態の背面図である。It is a rear view of a product state. 各種印刷形態を示す消臭シートの平面図である。It is a top view of the deodorizing sheet which shows various printing forms. 廃棄時の状態を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state at the time of discard roughly. 他の形態のパンツ型使い捨ておむつの後側を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the back side of the pants type disposable diaper of another form. 廃棄時の状態を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state at the time of discard roughly.

符号の説明Explanation of symbols

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…消臭シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Liquid impervious sheet, 12 ... Exterior sheet, 12r ... Folded part, 25 ... Deodorant sheet, 200 ... Interior body, 30 ... Top sheet, 40 ... Intermediate sheet, 50 ... Absorbing element, 56 ... Absorber, 58 ... Packaging sheet, 60 ... Side barrier cuff, 62 ... Barrier sheet.

Claims (10)

液透過性表面シートと、液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収体と、前記液不透過性シートに対して吸収体と反対の側に配置された消臭シートとを備え、
前後方向中央より後側に延在する後身頃と、前後方向中央より前側に延在する前身頃とを有し、表面シートが内側になるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するための後処理テープが前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方の外面に設けられている使い捨ておむつであって、
前記消臭シートは、前記前身頃及び後身頃のうち少なくとも前記後処理テープを有する身頃に配置され、かつそれが配置される身頃よりも小さい面積を有し、少なくとも一部が前記吸収体と重なるように配置されている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。 A liquid-permeable surface sheet, a liquid-impermeable sheet, an absorbent body interposed therebetween, and a deodorizing sheet disposed on the side opposite to the absorbent body with respect to the liquid-impermeable sheet ,
Post-processing for fixing the back body extending rearward from the center in the front-rear direction and the front body extending frontward from the center in the front-rear direction so that the topsheet is rolled or folded so as to be inside. A disposable diaper in which the tape is provided on the outer surface of at least one of the front body and the back body,
The deodorizing sheet is disposed on at least the body having the post-treatment tape among the front body and the back body, and has an area smaller than the body on which the deodorizing sheet is disposed, and at least a part thereof overlaps the absorber. Arranged so that,
A disposable diaper characterized by that. 前記消臭シートにデザイン印刷が施されており、そのデザイン印刷がおむつの外面側から視認可能になっている、請求項１記載の使い捨ておむつ。   The disposable diaper according to claim 1, wherein the deodorant sheet is subjected to design printing, and the design printing is visible from an outer surface side of the diaper. 前記消臭シートが前身頃及び後身頃の両方に設けられるとともに、前記後処理テープが前身頃及び後身頃の少なくとも一方に設けられている、請求項２記載の使い捨ておむつ。   The disposable diaper according to claim 2, wherein the deodorizing sheet is provided on both the front body and the back body, and the post-treatment tape is provided on at least one of the front body and the back body. 前記消臭シートは、不織布または紙を基材とするものであり、且つ通気性を有するものである、請求項３記載の使い捨ておむつ。   The disposable diaper according to claim 3, wherein the deodorizing sheet is made of a nonwoven fabric or paper as a base material and has air permeability. 前記後処理テープは、おむつ外面に固定された基端部と、この基端部より先端側の部分であって且つおむつ外面に係止される係止部とを有しており、
前記消臭シートは、前記後処理テープの少なくとも基端部の一部と重なるように配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。 The post-processing tape has a base end fixed to the outer surface of the diaper, and a locking portion that is a portion on the front end side from the base end and is locked to the outer surface of the diaper.
The disposable diaper according to any one of claims 1 to 4, wherein the deodorizing sheet is disposed so as to overlap at least a part of a base end portion of the post-processing tape. 前記消臭シートにデザイン印刷が施されており、そのデザイン印刷がおむつの外面側から視認可能になっており、且つ
前記後処理テープは先端部に摘み部を有するとともに、この摘み部を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープにおける透明または半透明の部分を通して前記デザインが外面側から視認可能になっている、請求項５記載の使い捨ておむつ。 Design printing is applied to the deodorizing sheet, the design printing is visible from the outer surface side of the diaper, and the post-processing tape has a knob at the tip, and a portion excluding the knob The disposable diaper according to claim 5, wherein the design is visible from an outer surface side through a transparent or translucent portion of the post-treatment tape. 前記後処理テープは、吸収体の左側縁より左側の部分及び右側縁より右側の部分にそれぞれ設けられるとともに、これら左右の後処理テープを結ぶ線が前記消臭シートを横断するように、前記消臭シートが配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。   The post-treatment tape is provided on the left side of the absorbent body on the left side and on the right side of the right side of the absorber, respectively, and the line connecting the left and right post-treatment tapes crosses the deodorizing sheet. The disposable diaper of any one of Claims 1-4 by which the odor sheet | seat is arrange | positioned. 前記消臭シートは、それが配置される身頃に占める吸収体の面積の３０％以上の面積を有しており、且つそのうちの８０％以上が吸収体と重なっている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。 The deodorizing sheet has an area of 30% or more of the area of the absorber occupying the body on which it is disposed, and 80% or more of the area overlaps with the absorber . The disposable diaper of any one of Claims . 前記液不透過性シートは透湿性が６０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。 The disposable diaper according to any one of claims 1 to 8, wherein the liquid-impermeable sheet has a moisture permeability of 6000 g / m 2 · 24 h or more. 前記液不透過性シートの裏面を覆う不織布からなる外装シートを有するとともに、これら液不透過性シートと外装シートとの間に前記消臭シートが配置されており、
前記消臭シートと前記液不透過性シートとは、前記消臭シートの面積の７０％以下の接着面積で貼り合わされており、
前記消臭シートと前記外装シートとは、前記消臭シートの面積の８０％以上の接着面積で貼り合わされている、
請求項１〜９のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。 While having an exterior sheet made of a nonwoven fabric covering the back surface of the liquid-impermeable sheet, the deodorizing sheet is disposed between the liquid-impermeable sheet and the exterior sheet,
The deodorant sheet and the liquid-impermeable sheet are bonded together with an adhesive area of 70% or less of the area of the deodorant sheet,
The deodorant sheet and the exterior sheet are bonded with an adhesive area of 80% or more of the area of the deodorant sheet,
The disposable diaper of any one of Claims 1-9.
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